إلىفئة:

صيانة وإصلاح الغلاية والبخار

الفحص الفني للغلايات

يجب أن تتوافق غلايات الرافعات كأوعية ضغط مع متطلبات قواعد تصميم وتركيب وصيانة ومسح الغلايات البخارية والمسخنات الفائقة ومقتصدات المياه.

وفقًا لهذه القواعد ، تخضع كل غلاية تشغيل لفحص تقني من قبل مفتشية الإشراف على الغلايات ضمن الحدود الزمنية المحددة. الغرض من المسح هو التحقق من الحالة الفنية للغلاية ، وإمكانية تشغيل الأدوات والتركيبات ، والصيانة الصحيحة للغلاية.

أنواع وشروط الفحوصات الفنية للغلاية هي كما يلي: - الفحص الخارجي - مرة واحدة على الأقل في السنة ؛ - التفتيش الداخلي - مرة واحدة على الأقل كل ثلاث سنوات ؛ - اختبار هيدروليكي - مرة واحدة على الأقل كل ست سنوات.

-

أثناء الاختبار الهيدروليكي للغلاية ، يكون الفحص الداخلي إلزاميًا. عندما لا يمكن إيقاف الغلاية ، بسبب ظروف التشغيل ، للفحص الفني في ضبط الوقتنظرًا لحالتها الفنية ، فإن تشغيلها الإضافي لا يسبب أي قلق ، ويمكن تمديد فترة التفتيش من خلال تفتيش Kotlonadzor حتى ثلاثة أشهر.

يتم إجراء اختبار هيدروليكي مبكر للغلاية من قبل مفتشية الإشراف على الغلايات في الحالات التي: - كانت الغلاية غير نشطة لأكثر من عام قبل أن يتم تشغيلها ؛ - تم تفكيك الغلاية ونقلها إلى صنبور آخر أو مكان آخر ؛ - تم استبدال أكثر من 50٪ من العدد الإجمالي لأنابيب الغربال والغلايات أو 100٪ من السخان الفائق ، والموفر ، وأنابيب النار ؛ - تغيرت أكثر من 15٪ الرقم الإجماليوصلات أي جدار من المرجل ؛ - تم استبدال جزء على الأقل من صفيحة جدران الغلاية أو تم برشام ما لا يقل عن 15 مسامير مجاورة أو 25٪ على الأقل من جميع المسامير في أي درز ؛ - عند إصلاح الغلاية ، تم استخدام لحام أجزائه تحت ضغط التشغيل (باستثناء أسطح التسخين الأنبوبية) ؛ - عند إصلاح المرجل ، تم تسوية الانتفاخات والخدوش على عناصرها الرئيسية (أنابيب اللهب ، صفائح الأفران ، البراميل ، إلخ).

يحق لمفتش Kotlonadzor فحص أي نوع من الغلايات قبل الموعد المحدد ، إذا كان هذا الفحص ضروريًا بسبب حالتها. يتم تسجيل الأسباب التي أدت إلى الفحص المبكر للغلاية في كتاب الحبل.

يتم إجراء فحص خارجي بواسطة مفتش الإشراف على الغلاية أثناء تشغيل المرجل. في الوقت نفسه ، يتحقق من الحالة الخارجية للغلاية وتجهيزاتها ، ومعرفة فرق الرافعة بقواعد التشغيل الفني للغلاية.

يجب أن يكون المرجل مُجهزًا بشكل مناسب للفحص الداخلي. يتم تبريده وغسله وتنظيفه من القشور والسخام وإزالة الشبكات وإزالة العزل على طول طبقات الغلاية وفي التركيبات في أماكن اللطخات.

أثناء الفحص ، يقومون بفحص حالة الجدران ، والروابط ، والمسامير واللحام ، وضيق الأنابيب ، والبحث عن الشقوق ، والانتفاخات ، وتآكل معدن الغلاية والعيوب الأخرى ، والاهتمام بنظافة جدران الغلايات. عادة ما يتم إجراء فحص داخلي أثناء الإصلاحات المتوسطة والكبيرة للرافعة.

تخضع الغلاية لاختبار هيدروليكي للتحقق من قوتها ، وكثافة الأنابيب ، والوصلات الملحومة والمثبتة. أثناء الاختبار ، تمتلئ الغلاية بالماء الذي يضخ تحت ضغط بواسطة مضخة. يجب أن يكون الضغط أثناء الاختبارات للغلايات التي تعمل عند ضغوط تزيد عن 5 كجم / سم 2 ، أعلى بنسبة 25 ٪ من ضغط التشغيل ، ولكن ليس أقل من +3 كجم / سم ؛ للغلايات ضغط التشغيلالتي تقل عن 5 كجم / سم 2 - 50٪ أكثر من ضغط العمل ، ولكن لا تقل عن 2 كجم / سم 2. يجب أن يكون المرجل تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق. يتم تنفيذ ارتفاع وانخفاض الضغط تدريجياً. يتم الحفاظ على ضغط يساوي ضغط العمل طوال الوقت اللازم لفحص المرجل.

يتم قياس ضغط الاختبار بواسطة مقياس ضغط التحكم لمفتش الإشراف على الغلاية. من المعروف أن المرجل اجتاز الاختبار الهيدروليكي إذا: - لا توجد علامات تمزق فيه ؛ - لم يتم الكشف عن تسرب في الوقت نفسه ، لا يعتبر خروج الماء من خلال مفاصل البرشام على شكل غبار ناعم أو قطرات ("دموع") ، وكذلك خروج الماء بسبب التسرب في التسليح ، تسربًا إذا لم يكن هناك انخفاض في ضغط الاختبار - لم يلاحظ أي تشوهات متبقية بعد الاختبار.

مع ظهور "الدموع" والتعرق في اللحامات ، يعتبر المرجل قد فشل في الاختبار. يتم قطع الأماكن المعيبة من هذه اللحامات وتخميرها مرة أخرى.

أثناء الاختبار الهيدروليكي ، يتم أيضًا إجراء فحص داخلي للغلاية.

يتم تسجيل نتائج الفحص في كتاب غلاية البخار (نموذج YAKU رقم 1) ، مختوم بختم شمعي. بالإضافة إلى هذا الكتاب ، يوجد أيضًا كتاب عن تشغيل غلاية البخار (نموذج YAKU رقم 2).

إرشادات وزارة الطاقة والكهرباء بجمعية الإنتاج الأمريكية من أجل تعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات توليد الكهرباء وشبكاتها "SOYUZTEKHENERGO" المبادئ التوجيهية لاختبار الاستقرار الهيدروليكي
SOYUZTEKHENERGO
موسكو 1989 المحتوى الذي طورته المؤسسة الرئيسية في موسكو لجمعية الإنتاج لتعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "Soyuztekhenergo" PERFORMERS V.M. ليفينزون ، آي إم. تمت الموافقة على جيبشمان بواسطة "Soyuztechenergo" 05.04.88 رئيس المهندسينك. تم تعيين تاريخ انتهاء صلاحية SHAHSUVAROV
من 01.01.89
حتى 01.01.94 تنطبق هذه الإرشادات على الغلايات الثابتة التي تعمل بالطاقة البخارية ومراجل الماء الساخن ذات الضغط المطلق من 1.0 إلى 25.0 ميجا باسكال (من 10 إلى 255 كجم / سم 2) ولا تنطبق الإرشادات على الغلايات: ذات الدوران الطبيعي ؛ التسخين بالبخار ؛ تركيبات القاطرات ؛ مراجل تسخين النفايات ؛ تكنولوجيا الطاقة ، بالإضافة إلى الغلايات الأخرى ذات الأغراض الخاصة. بناءً على الخبرة المكتسبة في Soyuztekhenergo والمنظمات ذات الصلة ، تم تحديد طرق اختبار الغلايات في الوضع الثابت والعابر ووصفها بالتفصيل في من أجل التحقق من حالة الاستقرار الهيدروليكي لأسطح التسخين المولدة للبخار لمراجل البخار أو الشاشة وأسطح التسخين الحراري لغلايات الماء الساخن. تسمح لك الاختبارات بالتحقق من امتثال الخصائص الهيدروليكية للخصائص المحسوبة ، وتقييم تأثير العوامل التشغيلية وتحديد حدود الاستقرار الهيدروليكي.تكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "، التي تمت الموافقة عليها بأمر من وزير الطاقة و كهربة الاتحاد السوفياتي لا. 313 بتاريخ 03.10.83 يمكن أيضًا استخدام التعليمات المنهجية من قبل منظمات التكليف الأخرى التي تقوم بإجراء اختبارات الثبات الهيدروليكي للغلايات مرة واحدة.

1. المؤشرات الرئيسية

1.1 تعريف الثبات الهيدروليكي: 1.1.1. تخضع المؤشرات التالية للاستقرار الهيدروليكي للتحديد: المسح الحراري الهيدروليكي ؛ الاستقرار غير الدوري ؛ استقرار النبض ؛ ركود الحركة. 1.1.2. يتم تحديد المسح الحراري الهيدروليكي من خلال الاختلاف في معدلات تدفق الوسيط في العناصر الفردية المتوازية للدائرة ودرجات حرارة المخرج في نفس العناصر مقارنة بمتوسط ​​القيم في الدائرة. 1.1.3. يتم تحديد انتهاك الاستقرار غير الدوري المرتبط بغموض الخصائص الهيدروليكية: عن طريق انخفاض مفاجئ في معدل تدفق الوسيط في العناصر الفردية للدائرة (بمعدل 10٪ / دقيقة أو أكثر) مع زيادة متزامنة في المخرج درجة الحرارة في نفس العناصر مقارنة بمتوسط ​​القيم في الدائرة ؛ أو عندما تنعكس الحركة عن طريق تغيير إشارة معدل تدفق الوسط في العناصر الفردية إلى العكس ، مع زيادة درجة الحرارة عند مدخل هذه العناصر. في الغلايات التي تعمل بضغط دون حرج في القناة ، قد لا يتم ملاحظة زيادة في درجة الحرارة عند مخرج العناصر. 1.1.4. يتم تحديد انتهاك استقرار النبض من خلال نبضات معدل تدفق الوسط (بالإضافة إلى درجات الحرارة) في عناصر متوازية من الدائرة ذات فترة ثابتة (10 ثوانٍ أو أكثر) ، بغض النظر عن اتساع النبضات. تقلبات التدفق مصحوبة بتقلبات في درجة حرارة الأنبوب المعدني في المنطقة المسخنة ودرجة الحرارة عند مخرج العناصر (عند الضغط دون الحرج ، قد لا يتم ملاحظة الأخير). 1.1.5. يتم تحديد ركود الحركة من خلال انخفاض معدل تدفق الوسط (أو انخفاض الضغط على أجهزة قياس التدفق) في العناصر الفردية للدائرة إلى الصفر أو إلى قيم قريبة من الصفر (أقل من 30٪ من متوسط ​​معدل التدفق). 1.1.6. يُسمح في الحالات التي تنص عليها الطريقة المعيارية للحساب الهيدروليكي [1] ، عندما يكون من المستحيل بوضوح انتهاكات الاستقرار الهيدروليكي لنوع أو آخر ، لا يتم تحديد المؤشرات المقابلة. لذلك ، على سبيل المثال ، ليس مطلوبًا التحقق من الاستقرار غير الدوري بحركة رفع بحتة في الدائرة. اختبار ثبات النبض غير مطلوب عند الضغط فوق الحرج ، إذا لم يكن هناك تبريد فرعي للغليان عند المدخل ، وكذلك لغلايات الماء الساخن. عند الضغط فوق الحرج ، لا تتطلب معظم الدوائر فحصًا للركود ، إلا في بعض الحالات (شاشات الفرن الصاعد الخبثية بشدة ، وأنابيب الزاوية المظللة ، وما إلى ذلك). 1.1.7. تخضع المؤشرات التالية أيضًا للتحديد ، وهي مطلوبة لتقييم ظروف وحدود الاستقرار الهيدروليكي: معدل التدفق ومتوسط ​​سرعة الكتلة للوسط في الدائرة ، جي كجم / ثانية و ثص كجم / (م 2 × ث) ؛ درجة حرارة متوسطة عند مدخل ومخرج الدائرة ، رفيx و رأنتx درجة مئوية ؛ درجة الحرارة القصوىعند خروج العناصر الكنتورية ، درجة مئوية ؛ التبريد الفرعي إلى درجة الغليان ، د رتحت ° С (لمراجل الماء الساخن) ؛ ضغط متوسط ​​عند مخرج الدائرة (أو عند مدخل الدائرة ، أو في نهاية الجزء التبخيري من غلاية البخار) ، لمراجل الماء الساخن - عند مدخل ومخرج المرجل ، صالآلام والكروب الذهنية. معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط في العناصر الكنتورية ، جيالبريد الإلكتروني كجم / ث و ( ثص)البريد الإلكترونيكجم / (م 2 × ث) ؛ امتصاص الحرارة (زيادة المحتوى الحراري) في الدائرة ، د أنا kDk / كجم ؛ درجة حرارة المعدن للأنابيب الفردية في المنطقة الساخنة ، tvtn م 1.1.8. عند تحديد مؤشرات الاستقرار الهيدروليكي الفردية (من بين تلك المحددة في الفقرة 1.1.1) أو أثناء الاختبارات ذات الطبيعة البحثية ، يمكن أيضًا استخدام مؤشرات إضافية مثل: انخفاض الضغط في الدائرة (من مدخل إلى مخرج) ، D آر إلىكيلو باسكال ؛ درجة الحرارة عند مدخل عناصر الدائرة ، رالبريد الإلكترونيدرجة مئوية ؛ معاملات المسح الحراري ، صف; اكتساح هيدروليكي ، صف; الإدراك غير المتكافئ للحرارة ، حتي. 1.2 في الحالات الضرورية (للدوائر الجديدة أو المعاد بناؤها ، أثناء التقييم الأولي للثبات ، لتوضيح نوع وطبيعة وأسباب الانتهاكات المكتشفة ، وما إلى ذلك) ، يتم حساب الخصائص الهيدروليكية للدوائر المقابلة أو تقييم هوامش الموثوقية وفقًا لـ حسابات المصنع. يتم حساب الخصائص الهيدروليكية على جهاز كمبيوتر إلكتروني (وفقًا للبرامج التي تم تطويرها في Soyuztechenergo) أو يدويًا وفقًا لـ [1]. بناءً على البيانات المحسوبة والتقييم الأولي للاستقرار الهيدروليكي للدوائر الفردية ، فإن الأقل موثوقية من تكون مجهزة بشكل كامل بأدوات القياس ، ويتم تحديد المهام وبرنامج الاختبار.

2. مؤشرات دقة المعلمات المحددة

مؤشرات حرارية و عملية هيدروليكيةيتم تحديد الدوائر بقياسات درجة الحرارة والتدفق والضغط في الدائرة وعناصرها. يجب ألا يتجاوز خطأ هذه المؤشرات ، الذي تم الحصول عليه نتيجة معالجة بيانات القياس ، القيم المحددة في الجدول. 1. الجدول 1

اسم

خطأ

المراجل البخارية

غلايات الماء الساخن

الاستهلاك وسرعة الكتلة المتوسطة للوسط في الدائرة ،٪

درجة الحرارة عند مدخل ومخرج الدائرة ، درجة مئوية

درجة الحرارة عند مدخل ومخرج عناصر الدائرة ، درجة مئوية

التسخين إلى درجة الغليان ، درجة مئوية

الضغط عند مدخل ومخرج الدائرة ،٪

انخفاض الضغط في الدائرة (من مدخل إلى مخرج) ،٪

ملحوظة. يتم تحديد معدل تدفق الوسط في عناصر الدائرة ، وزيادة المحتوى الحراري ، وكذلك معاملات المسح الحراري والهيدروليكي وامتصاص الحرارة غير المتكافئ ، دون تقنين الدقة. يتم تحديد درجة حرارة المعدن في المنطقة المسخنة بدون توحيد الدقة وفقًا للإرشادات الخاصة باختبارات الإدارات على نطاق كامل نظام درجة الحرارةغربال أسطح تسخين غلايات البخار والماء الساخن.

3. طريقة الاختبار

3.1. تتيح المواد التنظيمية المتاحة ، أولاً وقبل كل شيء [1] ، إمكانية إجراء تقدير حسابي تقريبي للمؤشرات الرئيسية للاستقرار الهيدروليكي للغلاية. ومع ذلك ، تشمل الحسابات ، خط كاملالمعلمات والمعاملات التي يمكن إنشاؤها بالدقة المطلوبة فقط من الناحية التجريبية ، بما في ذلك: درجات الحرارة الفعليةالبيئة على طول الطريق ؛ زيادة المحتوى الحراري في الحلقة ، الضغط ، فرق الضغط (مقاومة الحلقة) ؛ توزيع درجة الحرارة حسب العناصر ؛ قيم انحرافات المعلمات في الأنماط الديناميكية للتشغيل الحقيقي ؛ معاملات المسح الحراري والهيدروليكي وامتصاص الحرارة غير المتكافئ ، وما إلى ذلك. ومن ناحية أخرى ، لا يمكن لطرق الحساب أن تغطي مجموعة متنوعة حلول بناءةتستخدم في الغلايات ، خاصة في الغلايات حديثة الإنشاء ، وفي ضوء ذلك ، فإن الاختبارات الصناعية الشاملة هي الطريقة الرئيسية لتحديد الثبات الهيدروليكي لغلايات البخار والماء الساخن. 3.2 اعتمادًا على الغرض من العمل ونطاق القياسات المطلوبة ، يتم إجراء الاختبارات وفقًا لقائمة الأسعار لأعمال الضبط التجريبي والعمل على تحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة في فئتين من التعقيد: 1 - التحقق من طرق الحساب والاختبار الحالية أو المطورة حديثًا ؛ أو تحديد ظروف تشغيل الدوائر الهيدروليكية الجديدة ، التي لم يتم اختبارها عمليًا بعد ؛ أو التحقق من النموذج الأولي لأسطح تسخين المرجل ؛ 2- اختبار سطح تسخين واحد للغلاية. 3.3 يتم إجراء الاختبارات في أوضاع ثابتة وعابرة ؛ في المدى التشغيلي أو الممتد لأحمال الغلايات ؛ إذا لزم الأمر - أيضًا في أوضاع التأجيج. بالإضافة إلى التجارب المخطط لها ، يتم إجراء الملاحظات في أوضاع تشغيلية. 3.4. يتم تنفيذ تعريف مؤشرات الثبات الهيدروليكي للأنواع التالية من الدوائر الهيدروليكية للغلاية: حزم الأنابيب والألواح ذات الأنابيب المسخنة المتوازية ، ومشعبات المدخل والمخرج ؛ أسطح التسخين ذات الحزم أو الألواح الأنبوبية المتوازية ، والمدخل والمخرج خطوط الأنابيب والرؤوس المشتركة للمدخل والمخرج ؛ الدوائر المعقدة ذات التدفقات الفرعية المتوازية ، والتي تشمل أسطح التدفئة وخطوط الأنابيب المتصلة والجسور المتقاطعة وعناصر أخرى. 3.5 في الغلايات ثنائية التدفق ، التي تخضع لتصميم متماثل ، يُسمح بإجراء اختبارات لتدفق منظم واحد فقط مع التحكم في معلمات النظام لكل من التدفقات وللمرجل ككل.

4. مخطط القياسات

4.1 يتضمن مخطط التحكم التجريبي قياسات تجريبية خاصة توفر قيمًا تجريبية لدرجات الحرارة ومعدلات التدفق والضغوط وانخفاض الضغط وفقًا لمهام الاختبار. يتم تثبيت أدوات القياس للتحكم التجريبي على كلا أو على تدفق منظم واحد للغلاية (انظر الفقرة 3.5). كما تستخدم أدوات قياس التحكم القياسي. 4.2 يشمل نطاق التحكم التجريبي قياسات المعلمات الرئيسية التالية: - درجة حرارة الوسط على طول مسار البخار والماء (لكل من التيارين) ، عند مدخل ومخرج جميع أسطح التسخين المتصلة تباعاً في الجزء التبخيري الموفر من المسار (حتى الصمام المدمج ، الفاصل ، إلخ) ، وكذلك في الجزء شديد الحرارة وفي مسار إعادة التسخين (قبل الحقن وبعده وعند مخرج الغلاية). لهذا الغرض ، يتم تثبيت المحولات الكهروحرارية الغاطسة (المزدوجات الحرارية) للتحكم التجريبي ، أو يتم استخدام أدوات القياس العادية. يتم تثبيت أدوات قياس للتحكم التجريبي في سطح الاختبار. تم تجهيز الغلاية بشكل متساوٍ بأدوات قياس على طول مسار البخار والماء حتى لو كانت الاختبارات تغطي سطحًا واحدًا أو اثنين فقط من أسطح التسخين. بدون هذا ، من المستحيل تحديد تأثير عوامل النظام بشكل صحيح ؛ - درجات حرارة الوسط عند المخرج (وفي الحالات الضرورية- أيضًا عند الإدخال) للتدفقات الفرعية والألواح الفردية في الكفاف الذي تم فحصه (السطح). يتم تثبيت أدوات القياس في أنابيب المخرج (مزدوجات حرارية غاطسة ؛ يُسمح بمزدوجات حرارية سطحية مع عزل دقيق لمواقع تركيبها). أنها تغطي جميع العناصر المتوازية. مع وجود عدد كبير من الألواح المتوازية ، يُسمح بتجهيز بعضها ، بما في ذلك الألواح المتوسطة وغير المتطابقة (في التصميم والتدفئة) ؛ - درجات الحرارة عند مخرج الملفات (الأنابيب الساخنة) للأسطح المختبرة ؛ في الحالات الضرورية (في حالة خطر الانقلاب ، ركود حركة المرور) - أيضًا عند المدخل. هذا هو أكبر نوع من القياس من حيث الكمية. يتم تثبيت أدوات القياس في المنطقة غير المسخنة من الملفات (المزدوجات الحرارية السطحية) ؛ كقاعدة عامة ، في نفس اللوحات حيث يتم توفير قياسات درجة حرارة المخرج. في الألواح متعددة الأنابيب ، يتم تثبيت المزدوجات الحرارية في مواسير "متوسطة" بالتساوي في العرض (مع خطوة من عدة أنابيب) وفي الأنابيب ذات عدم الهوية الحرارية والهيكلية (المتطرفة والمجاورة لها ؛ مواقد الأظرف ؛ تختلف فيما يتعلق بالمجمعات ، إلخ). في ملفات السطح المختبَر للمنطقة غير المسخنة (كما هو الحال ، على سبيل المثال ، في غلايات الماء الساخن ، وفقًا لتصميمها) ، يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة لقياس درجة حرارة الماء مباشرةً عند مخرج هذه الملفات - معدل تدفق مياه التغذية على طول تيارات مسار البخار والماء (يُسمح بتيار واحد إذا تم ضبط التحكم التجريبي على تيار واحد). عادة ما يكون جهاز القياس عبارة عن غشاء قياسي منتظم في خط الإمداد ، والذي يتصل به ، بالتوازي مع عداد المياه القياسي ، مستشعر تحكم تجريبي ؛ - معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط عند مدخل التدفقات الفرعية للدائرة (في كل منها) وفي اللوحة (بشكل انتقائي). يتم تثبيت أنابيب الضغط TsKTI أو VTI على أنابيب الإمداد في الألواح ، وفقًا لتقييم أولي للأخطر في حالة حدوث انتهاكات للديناميكا المائية ، وبالتنسيق مع تركيب المزدوجات الحرارية ؛ - معدل التدفق وسرعة الكتلة للوسط عند مدخل الملفات. مثبتة على أقسام المدخلالأنابيب في منطقة الضغط غير المدفأة أنابيب TsKTI أو VTI. يتم تحديد عدد أدوات القياس ووضعها وفقًا لظروف محددة ، بما في ذلك الملفات "المتوسطة" والأكثر خطورة ، وفقًا لتركيب المزدوجات الحرارية عند مخرج الملفات ، بالإضافة إلى إدخالات درجة الحرارة (أي على نفس الملفات) . يجب وضع وسائل قياس معدلات التدفق في عناصر الدائرة بطريقة تعكس معًا ، بأقل عدد ممكن ، جميع انتهاكات الاستقرار المتوقعة في الدائرة وفقًا لتقييم أولي ؛ - الضغط في مسار بخار الماء. تُركب أجهزة أخذ العينات لقياس الضغط عند نقاط مميزة للمسار ، بما في ذلك عند مخرج السطح المختبر ، في نهاية الجزء التبخيري (قبل المثبط الداخلي) ؛ لغلاية الماء الساخن - عند مخرج الغلاية (وكذلك عند المدخل) ؛ - انخفاض الضغط (المقاومة الهيدروليكية) لتدفق فرعي ، أو سطح تسخين ، أو قسم منفصل من الدائرة قيد الاختبار. يتم تثبيت أجهزة انتقائية لقياس انخفاض الضغط في حالات خاصة: أثناء الاختبارات ذات الطبيعة البحثية ، عند التحقق من توافق البيانات المحسوبة مع البيانات الفعلية ، في حالة وجود صعوبات في تصنيف انتهاكات الاستقرار ، وما إلى ذلك ؛ - درجة حرارة الأنابيب المعدنية في المنطقة الساخنة. يتم تثبيت إدخالات درجة الحرارة أو الإشعاع لقياس درجة حرارة المعدن في الأسطح المختبرة ، ومعظمها في التدفق ، حيث يوجد الجزء الأكبر من القياسات ، ولكن أيضًا تتحكم في المدخلات في التدفقات الأخرى. يتم وضع الملحقات على طول المحيط وعلى طول ارتفاع الفرن في منطقة أقصى درجات الحرارة ودرجات حرارة المعدن القصوى المتوقعة. يجب ربط اختيار الأنابيب لتركيب الملحقات بتركيب قياسات درجة الحرارة والتدفق على الملفات. 4.3 تشير أدوات القياس للتحكم التجريبي وفقًا للبند 4.2 إلى دوائر المرجل التي تستخدم مرة واحدة فقط. في الدوائر الهيدروليكية المتفرعة المعقدة المتأصلة في المراجل الحديثة، يتم تثبيت أدوات القياس الضرورية الأخرى وفقًا لميزات التصميم المحددة. على سبيل المثال: دائرة بها تدفقات فرعية متوازية وسد هيدروديناميكي عرضي - قياس درجة الحرارة في بداية السد وخلفه في كلا التدفقات الفرعية ؛ قياس التدفق عبر العبور ؛ قياس فرق الضغط في نهايات الحاجز ؛ المرجل مع إعادة تدوير متوسطة من خلال نظام غربال (مضخة أو بدون مضخة) - قياس درجة الحرارة المتوسطة في منافذ دائرة إعادة التدوير في بداية ونهاية الخلاط ؛ قياس معدل التدفق المتوسط ​​في منافذ دائرة إعادة التدوير ومن خلال نظام الغربال (خلف الخلاط) ؛ قياس الضغوط (انخفاض الضغط) عند النقاط العقدية للكفاف ، إلخ. 4.4. يتم تسجيل مؤشرات أداء المرجل ككل ، ومؤشرات وضع الاحتراق ، وكذلك مؤشرات الكتلة العامة ، باستخدام أجهزة التحكم القياسية. 4.5 يتم تحديد الحجم ، بالإضافة إلى ميزات مخطط القياس ، من خلال أهداف الاختبارات وأهدافها ، وفئة التعقيد ، وإخراج البخار ومعلمات المرجل ، وتصميم المرجل والدائرة قيد الاختبار (الإشعاع) أو أسطح الحمل الحراري ، وشاشات الأنابيب الملحومة والملساء ، ونوع الوقود ، وما إلى ذلك). لذلك ، على سبيل المثال ، عند اختبار NFC على غلاية زيت الغاز بقطعة واحدة 300 ميجاوات ، يمكن أن يتضمن مخطط القياس من 100 إلى 200 قياس درجة الحرارة في المنطقة غير المسخنة ، وإدخالات درجة حرارة 10-20 ، وحوالي 10 قياسات للتدفق والضغط ؛ عند اختبار غلاية الماء الساخن - من 50 إلى 75 قياسًا لدرجة الحرارة ، وإدراج 5-8 درجات حرارة ، وما يقرب من 5 قياسات للتدفق والضغط. 4.6 جميع قياسات التحكم التجريبي في بدون فشلمقدم للتسجيل عن طريق أجهزة ثانوية التسجيل الذاتي. يتم وضع الأجهزة الثانوية على لوحة التحكم التجريبية. 4.7 قائمة القياسات ، مواقعها على المرجل والتقسيم بواسطة الأدوات معطاة في وثائق مخطط القياس. تتضمن الوثائق أيضًا دائرة لتبديل الأجهزة ، ورسم تخطيطي للدرع ، وتخطيط لإدخالات درجة الحرارة ، وما إلى ذلك. مخططات القياس النموذجية ، فيما يتعلق باختبار غلاية NGMP-314 واختبار غلاية الماء الساخن KVGM-100 ، موضحة في تين. 12.
أرز. 1. مخطط التحكم التجريبي لمرجل NGMP TGMP-314:
1-3 - أرقام اللوحة ؛ I-IV - عدد الحركات ؛ - غمر حراري ؛ - المزدوجة الحرارية السطحية - إدراج درجة الحرارة ؛ - أنبوب الضغط TsKTI ؛ - اختيار الضغط - اختيار الضغط التفاضلي.
عدد المزدوجات الحرارية السطحية: عند مدخل ملفات نصف التدفق الأمامي A: I stroke - 16 ؛ الخطوة الثانية - 12 ؛ الخطوة الثالثة - 18 ؛ نفس التدفق الخلفي A: I stroke - 12 ؛ الخطوة الثانية - 8 ؛ الثالث - التحرك - 8 ؛ نقل الرابع - 8 قطع ؛ على الطائر A - 6 قطع ؛ على الطائر B - 4 قطع. . ملاحظات: 1. يوضح الرسم البياني القياسات على طول التدفق أ. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة على طول التدفق B بشكل مشابه للتدفق A. 2. القياسات على طول التدفق B مماثلة للتدفق A. 3. يتم ترقيم الألواح والملفات من محاور الغلاية. 4. يتم إجراء قياسات درجات الحرارة ومعدلات التدفق في مسار الماء البخاري وفقًا لمخطط الأجهزة و A للغلاية. أرز. 2. مخطط التحكم التجريبي لمرجل الماء الساخن KVGM-100:
- المجمع العلوي - مشعب سفلي - المزدوجات الحرارية السطحية على خطوط الأنابيب ؛ - نفس الشيء على الأنابيب والناهضات. - غمر مزدوجات حرارية في لفائف مغلف ؛ - إدراج درجة الحرارة عند علامة الطبقة العليا من الشعلات ؛ - اختيار الضغط التفاضلي.
1 - الحاجز الخلفي لجزء الحمل الحراري: 2 - حاجز جانبي للجزء الحراري ؛ 3 - شاشات الجزء الحراري ؛ 4 - الحزمة الأولى ؛ 5 - الحزم الثاني والثالث ؛ 6 - شاشة وسيطة للفرن ؛ 7 - شاشة جانبية لصندوق النار ؛ 8 - شاشة أمامية

5. أدوات الاختبار

5.1 عند الاختبار ، يجب استخدام أدوات القياس المعيارية ، مع توفير قياس القياس وفقًا لـ GOST 8.002-86 و GOST 8.513-84. يتم اختيار أنواع وخصائص أدوات القياس في كل حالة اعتمادًا على المعدات قيد الاختبار ، والدقة المطلوبة ، والتركيب والتركيب الظروف ودرجة الحرارة بيئةومن العوامل الخارجية المؤثرة الأخرى يجب أن تحتوي أدوات القياس المستخدمة في الاختبارات على علامات تحقق صالحة و الوثائق الفنيةمع بيان مدى ملاءمتها والتأكد من الدقة المطلوبة. 5.2 متطلبات دقة القياس: 5.2.1. يجب ألا يتجاوز الخطأ المسموح به في قياس القيم الأولية ، والذي يضمن الدقة المطلوبة للمؤشرات المحددة (انظر القسم 2): درجة حرارة الماء والبخار والمعادن في المنطقة غير المسخنة: غلاية بخار - 10 درجات مئوية ؛ ساخنة غلاية ماء - 5 درجات مئوية ، تدفق ماء وبخار - 5٪ ، ضغط ماء وبخار - 2٪. 5.2.2. تشير المتطلبات المحددة في هذا القسم إلى اختبارات نوع الغلايات. عند الاختبار على معدات تجريبية أو حديثة أو جديدة بشكل أساسي ، أو عند التحقق من طرق الاختبار الجديدة ، يجب أن ينص برنامج الاختبار على متطلبات إضافيةلأدوات القياس وخصائص الدقة. 5.3 يمكن استخدام المؤشرات لقياس المعلمات التي لا تتطلب توحيد الدقة أثناء الاختبار (انظر القسم 2). يتم تحديد الأنواع المحددة من المؤشرات المستخدمة في برنامج الاختبار. 5.4. قياس درجة الحرارة: 5.4.1. يتم قياس درجة الحرارة باستخدام المحولات الكهروحرارية (المزدوجات الحرارية). عند القياس عند مستوى درجة حرارة منخفضة نسبيًا تتطلب دقة عالية ، يمكن أيضًا استخدام موازين الحرارة الكهروحرارية (موازين الحرارة المقاومة) وفقًا لـ GOST 6651-84. (400-600 درجة مئوية) قطر السلك 1.2 أو 0.7 مم. يوصى بعزل الأسلاك الحرارية بخيوط السيليكا أو الكوارتز بلف مزدوج. المواصفات التفصيليةوترد المزدوجات الحرارية في أدب خاص[2 وغيرها]. 5.4.2. للقياس المباشر لدرجات حرارة الماء والبخار ، يتم استخدام المزدوجات الحرارية القياسية من نوع TXA. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية الغاطسة على جزء مستقيم من خط الأنابيب في غلاف ملحوم في خط الأنابيب. يتم تحديد طول العنصر اعتمادًا على قطر خط الأنابيب بناءً على موقع نهاية العمل للمزدوج الحراري للعنصر على طول محور التدفق. الحد الأدنى لطول العنصر القياسي هو 120 ملم. في خطوط الأنابيب ذات القطر الصغير ، يمكن تركيب مزدوجات حرارية غاطسة من صنع غير قياسي ، ولكن وفقًا لقواعد التثبيت (على سبيل المثال ، عند اختبار غلايات الماء الساخن ، انظر البند 4.2.3). 5.4.3. يتم تثبيت المزدوجات الحرارية السطحية خارج منطقة التسخين في أقسام المخرج (أو المدخل) للملفات ، بالقرب من المجمع ، وكذلك على مخرج (أو مدخل) أنابيب الألواح. يوصى بإجراء الاتصال بمعدن الأنبوب (نهاية العمل للمزدوج الحراري) عن طريق سد الأقطاب الكهربائية الحرارية في رئيس معدني (بشكل منفصل إلى فتحتين) ، والذي بدوره يتم لحامه بالأنبوب. يمكن أيضًا عمل نهاية العمل للمزدوجة الحرارية عن طريق جلفطة المزدوجة الحرارية في جسم الأنبوب.يجب الضغط بإحكام على الجزء الأولي من المزدوج الحراري السطحي المعزول ، على الأقل 50-100 مم من نهاية العمل. يجب تغطية موقع المزدوج الحراري وخط الأنابيب في هذه المنطقة بعناية بالعزل الحراري. 5.4.4. يجب إجراء قياس درجة حرارة الأنبوب المعدني في المنطقة المسخنة (عن طريق إدراج درجة حرارة Soyuztekhenergo مع كبل مزدوج حراري KTMS أو مزدوجات حرارية XA ، أو إدخالات TsKTI الإشعاعية مع المزدوجات الحرارية XA) وفقًا لـ "إرشادات اختبارات الإدارة الشاملة للقسم نظام درجة حرارة أسطح تسخين الغربال لغلايات الماء الساخن والبخار ". الإدخالات ليست أدوات قياس موحدة وتعمل كمؤشرات أثناء اختبارات الثبات الهيدروليكي (انظر الفقرة 5.3). 5.4.5. تُستخدم مقاييس الجهد الإلكترونية متعددة النقاط ذاتية التسجيل مع تسجيل تناظري أو رقمي أو أي شكل آخر من أشكال التسجيل (مستمر أو بتردد تسجيل لا يزيد عن 120 ثانية) كأجهزة ثانوية لقياس درجة الحرارة عن طريق المزدوجات الحرارية. على وجه الخصوص ، يتم استخدام أجهزة KSP-4 ذات فئة الدقة 0.5 × 12 نقطة (مع دورة 4 ثوان وسرعة الشريط الموصى بها 600 مم / ساعة) بشكل شائع. أجهزة قياس متعددة القنوات مع إمكانية الوصول إلى الطباعة الرقمية والتثقيب كما تستخدم الأجهزة كأجهزة ثانوية لقياس درجة الحرارة مع موازين الحرارة المقاومة لقياس الجسور التيار المباشر. 5.5 قياس تدفق الماء والبخار: 5.5.1. يقاس التدفق بواسطة أجهزة قياس التدفق مع أجهزة الانقباض (فتحات القياس ، الفوهات) وفقًا "لقواعد قياس تدفق الغازات والسوائل بواسطة أجهزة الانقباض القياسية" RD 50-213-80. يتم تثبيت أجهزة قياس التدفق ذات الفتحات على خطوط الأنابيب بوسط أحادي الطور بقطر داخلي لا يقل عن 50 مم. يجب أن يتوافق جهاز قياس التدفق وتركيبه وربطه (خطوط النبض) مع القواعد المحددة. 5.5.2. في الحالات التي لا يُسمح فيها بفقدان ضغط إضافي ، وكذلك على خطوط الأنابيب التي يقل قطرها الداخلي عن 50 مم ، يتم تثبيت عدادات التدفق مع أنابيب الضغط (أنابيب Pitot) المصممة بواسطة TsKTI أو VTI كمؤشر تدفق [2]. أنابيب القضيب من TsKTI ، وكذلك الأنابيب الدائرية من VTI ، لديها خسارة ضغط صغيرة غير قابلة للاسترداد. إن أنابيب الضغط مناسبة فقط لتدفق وسيط أحادي الطور تصميم أنابيب الضغط CKTI و VTI مع وصف ومعاملات التدفق مذكورة في الملحق 1 وفي الشكل. 3 ، 4. أرز. 3. تصميمات أنابيب الضغط لقياس معدلات دوران المياه
أرز. 4. قيم معاملات التدفق للقضيب والأنابيب الأسطوانية 5.5.3. تستخدم مقاييس الضغط التفاضلي (GOST 22520-85) كمحولات طاقة أولية (أجهزة استشعار) لقياس التدفق. يتم وضع خطوط التوصيل من جهاز القياس إلى المستشعر وفقًا لقواعد RD 50-213-80. 5.6 يتم أخذ عينات من إشارات الضغط الثابت من خلال الفتحات (التركيبات) في خطوط الأنابيب أو مجمعات سطح التسخين خارج منطقة التسخين. يجب تثبيت الأجهزة الانتقائية في أماكن محمية من التأثير الديناميكي لتدفق العمل. تستخدم مقاييس الضغط ذات الخرج الكهربائي (GOST 22520-85) كأجهزة استشعار. 5.7 يتم قياس الضغط التفاضلي باستخدام أخذ العينات الضغط الساكنفي بداية ونهاية المقطع المقاس للدائرة ، والتي يتم إجراؤها وفقًا لنوع قياس الضغط. تستخدم مقاييس الضغط التفاضلي كأجهزة استشعار. 5.8 يرد في الجدول نوع ودقة أجهزة الاستشعار والأدوات الثانوية المستخدمة في قياس التدفق وانخفاض الضغط والضغط. 2. الجدول 2 ملاحظة. لقياس التدفق ، بدلاً من مستشعرات DME و Sapphire 22-DTS ، والتي تعطي إشارة خطية للضغط التفاضلي ، يمكن استخدام مستشعرات DMER و Sapphire 22-DTS مع NIR (مع وحدة استخراج) الجذر التربيعيوالانتقال إلى مقياس الإنفاق). نظرًا لأن المقاييس أثناء الاختبار عادةً ما تكون غير قياسية ويجب أن تكون مناسبة لظروف مختلفة ، فغالبًا ما تكون المجموعات ذات المقياس الخطي للاختلافات (مع إعادة الحساب أثناء المعالجة) أكثر ملاءمة. 5.9. خيار أجهزة الاستشعار وفقًا لنطاق قياس انخفاض الضغط مصنوعة من مجموعة من القيم وفقًا لـ GOST 22520-85. القيم المستخدمة تقريبًا: استهلاك مياه التغذية - 63 ؛ 100 ؛ 160 كيلو باسكال (0.63 ؛ 1.0 ؛ 1.6 كجم ق / سم 2) ؛ استهلاك (سرعة) الماء في الألواح والملفات - 1.6 ؛ 2.5 ؛ 4.0 ؛ 6.3 كيلو باسكال (160 ؛ 250 ؛ 400 ؛ 630 كجم / سم 2) ؛ للمراجل SKD-40 MPa (400 كجم / سم 2) ، للغلايات VD-16 ؛ 25 ميجا باسكال (160 ؛ 250 كجم / سم 2) ؛ لمراجل الماء الساخن - 1.6 ؛ 2.5 ميجا باسكال (16 ؛ 25 كجم / سم 2). 5.10. الحد الأدنى للقياس المضمون لأجهزة استشعار التدفق (LMWR) هو 30٪ من الحد الأعلى. في الحالات التي يكون فيها مطلوبًا لتغطية نطاق كبير من معدلات التدفق (أو الضغوط) أثناء الاختبار ، بما في ذلك الأحمال الصغيرة وأحمال الإشعال للغلاية ، اثنان يتم توصيل المستشعرات بالتوازي مع جهاز القياس لحدود قياس مختلفة ، ولكل منها أداة ثانوية خاصة بها. 5.11. لإصلاح القيم الرئيسية للتدفق والضغط ، عادةً ما يتم استخدام أجهزة ثانوية أحادية النقطة مع تسجيل مستمر (بسرعة شريط موصى بها 600 مم / ساعة). التسجيل المستمر ضروري بسبب السرعه العاليهتدفق العمليات الهيدروديناميكية ، خاصة في حالة انتهاكات الاستقرار.إذا كان هناك عدد كبير من نفس النوع من أجهزة الاستشعار الهيدروليكية في الدائرة (على سبيل المثال ، لقياس السرعات في الألواح والملفات) ، فيمكن إخراج بعضها إلى متعدد الأجهزة الثانوية ذات النقاط المشار إليها في الجدول. 2 (لـ 6 أو 12 نقطة مع دورة لا تزيد عن 4 ثوانٍ). 5.12. يتم تثبيت لوحة التحكم التجريبية بالقرب من غرفة التحكم (يفضل) ، أو في غرفة المرجل (عند علامة الخدمة إذا كان هناك اتصال جيد مع غرفة التحكم). تم تجهيز الدرع بالطاقة الكهربائية والإضاءة والأقفال. 5.13. المواد: 5.13.1. يتم تحديد كمية ونطاق المواد المطلوبة لتركيب توصيل الأسلاك الكهربائية والأنابيب ، وكذلك مواد العزل الكهربائي والحراري ، في برنامج الاختبار أو في المواصفات المخصصة ، اعتمادًا على البخار أو خرج الحرارة للغلاية ، تصميم ونطاق القياسات. 5.13.2. يتم إجراء التحويل الأساسي لأدوات قياس درجة الحرارة إلى الصناديق الجاهزة (SC): من المزدوجات الحرارية الغاطسة وإدخالات درجة الحرارة بسلك تعويضي (ثابت نحاسي للمزدوجات الحرارية XA ، و chromel-copel للمزدوجات الحرارية XK) ؛ من المزدوجات الحرارية السطحية مع سلك مزدوج حراري. يتم التبديل الثانوي من SC إلى لوحة التحكم التجريبية باستخدام كبل متعدد النواة (يفضل التعويض ، في حالة عدم وجود مثل هذا - النحاس أو الألومنيوم). في الحالة الأخيرة ، للتعويض عن درجة حرارة الطرف الحر للمزدوجات الحرارية للقياس ، يتم طرح ما يسمى بالمزدوجة الحرارية التعويضية من SC إلى الجهاز. 5.13.3. يتم تبديل إشارات التدفق والضغط من نقطة أخذ العينات إلى المستشعر عن طريق توصيل الأنابيب (المصنوعة من الفولاذ 20 أو 12 كيلو هرتز 1 ميجا بايت) بصمامات الإغلاق د ذ 10 ملم للضغط المقابل. يتم إجراء التوصيل الكهربائي بين المستشعر ولوحة المفاتيح باستخدام كبل بأربعة أسلاك (محمي في حالة وجود خطر حدوث تداخل).

6. شروط الاختبار

6.1 يتم إجراء الاختبارات في أوضاع ثابتة للغلاية ، في أوضاع عابرة (مع اضطرابات الوضع ، وتقليل الحمل وزيادة) ، وأيضًا ، إذا لزم الأمر ، في أوضاع إشعال. 6.2 عند إجراء الاختبارات في أوضاع ثابتة ، تلك الموضحة في الجدول. 3 الانحرافات الحدية عن متوسط ​​القيم التشغيلية لمعلمات تشغيل الغلاية ، والتي يتم التحكم فيها بواسطة أدوات قياسية تم التحقق منها. الجدول 3

اسم

حد الانحرافات ،٪

غلايات بخار بخار ناتج طن / ساعة

غلايات الماء الساخن

إخراج البخار

استهلاك مياه العلف

ضغط

درجة حرارة البخار شديدة السخونة (الابتدائية والمتوسطة)

درجة حرارة الماء (مدخل ومخرج الغلاية)

يجب ألا يتجاوز حمل الغلاية الحد الأقصى لإخراج البخار (أو ناتج التسخين). يجب ألا تكون درجة الحرارة النهائية للبخار شديد السخونة (أو درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية) وضغط الوسط أعلى من تلك المحددة في تعليمات الشركة الصانعة. ساعتان. يجب توفير وقت كاف بين التجارب لـ إعادة هيكلة النظام واستقراره (على الغاز وزيت الوقود - 30-40 دقيقة على الأقل ، على الوقود الصلب - 1 ساعة). مع حرق عدة أنواع من الوقود ، وكذلك اعتمادًا على التلوث الخارجي لأسطح تسخين الغلاية والظروف المحلية الأخرى ، يتم تقسيم التجارب إلى سلسلة يتم إجراؤها في أوقات مختلفة. عند الاختبار في أوضاع عابرة ، يتم التحقق من تأثير اضطرابات الوضع المنظم على الثبات الهيدروليكي. يجب الحفاظ على معلمات تشغيل الغلاية ضمن الحدود المنصوص عليها في برنامج الاختبار. أثناء الاختبارات ، يجب توفير الوقود للغلاية ، والتي يتم توفير جودتها بواسطة برنامج الاختبار.

7. التحضير للاختبارات

7.1. يشمل نطاق العمل في التحضير للاختبار: التعرف على الوثائق الفنية للغلاية ووحدة الطاقة ، وحالة المعدات ، وأنماط التشغيل ؛ وضع برنامج اختبار والاتفاق عليه ؛ تطوير مخطط تحكم تجريبي وتوثيق فني لذلك ؛ الإشراف الفني على تركيب مخطط تحكم تجريبي ؛ تعديل مخطط التحكم التجريبي وتشغيله. 7.2 يتضمن تكوين الوثائق الفنية التي تتطلب الإلمام ، أولاً وقبل كل شيء: رسومات المرجل وعناصره ؛ مخططات مسارات البخار والماء والغاز والهواء والأجهزة والأتمتة ؛ حسابات المرجل: الحرارية ، الهيدروليكية ، الميكانيكية الحرارية ، درجة حرارة الجدار ، الخصائص الهيدروليكية (إن وجدت) ؛ دليل تشغيل المرجل ، بطاقة النظام ؛ توثيق حول تلف الأنابيب ، إلخ. يتم التعرف في الموقع على معدات المرجل ونظام تحضير الغبار ، مع وحدة الطاقة ككل ، مع الأجهزة القياسية. تم الكشف عن الميزات التشغيلية للمعدات المراد اختبارها. 7.3. يتم وضع برنامج اختبار ، والذي يجب أن يشير إلى الغرض من التجارب وشروطها وتنظيمها ، ومتطلبات حالة المرجل ، والمعلمات اللازمة للغلاية ، وعدد التجارب وخصائصها الرئيسية ، ومدتها ، وتواريخ التقويم . يشار إلى أدوات القياس غير المعيارية المستخدمة. يتم تنسيق البرنامج مع رؤساء الإدارات ذات الصلة في TPP (KGTs ، TsNII ، TsTAI) والموافقة عليه من قبل كبير المهندسين في TPP أو REU. ، في أنظمة الطاقة ، والشبكات الحرارية والكهربائية ، التي وافقت عليها وزارة اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية في الطاقة في 14.08.86 7.4. يتم تقديم محتوى مخطط التحكم التجريبي بالثواني. 4. في عدد من الحالات ، مع وجود قدر كبير من الاختبارات ، يتم وضع مهمة فنية لمشروع مخطط رقابة تجريبية ، حيث تقوم منظمة متخصصة أو قسم فرعي بتطوير مخطط. بحجم صغير ، يتم وضع المخطط مباشرة من قبل الفريق الذي يجري الاختبارات. 7.5 على أساس مخطط التحكم التجريبي ، يتم تجميع الوثائق الخاصة بالأعمال التحضيرية للاختبار ونقلها إلى العميل: قائمة العمل التحضيري(حيث يُنصح بالإشارة إلى الحجم أعمال التركيبيتم إجراؤها مباشرة على الغلاية) ؛ مواصفات الأجهزة والمواد اللازمة التي يوفرها العميل ؛ رسومات تخطيطية للأجهزة التي تتطلب التصنيع (إدراجات درجة الحرارة ، والرؤوس ، وألواح الحماية ، وما إلى ذلك). كما يتم وضع مواصفات للأجهزة والمواد الموردة من قبل Soyuztekhenergo. يقدم الملحق 2 أمثلة نموذجية لهذه الوثائق. 7.6. الإشراف على التركيب: 7.6.1. قبل البدء في التثبيت ، يتم وضع علامات على مواقع التثبيت لأجهزة القياس ، وكذلك اختيار أماكن SC ، والدرع ، وقاعدة المستشعر. يجب التعامل مع العلامات باهتمام خاص كعملية تحدد جودة القياسات اللاحقة.عند تركيب معدات الاختبار ، من الضروري التحقق من التركيب الصحيح لأجهزة القياس والامتثال للرسومات. 7.6.2. يتم لحام رؤساء المزدوجات الحرارية السطحية تحت الإشراف المباشر لممثلي اللواء. الشيء الرئيسي في هذه الحالة هو منع السلك من الاحتراق (اللحام بأقطاب من 2-3 مم ، بأقل تيار) ، وفي حالة الحرق ، استعادته مرة أخرى. يوصى بالتحقق من وجود السلسلة مباشرة بعد اللحام. 7.6.3. يتم وضع المزدوجات الحرارية والأسلاك التعويضية في SC في أنابيب واقية. يُسمح بوضع الفتح باستخدام عاصبة في بعض الحالات لفترة قصيرة ، لكن لا يُنصح به. يجب أن يتم التمديد باستخدام سلك صلب ، مع تجنب التوصيلات الوسيطة. انتباه خاصيجب الانتباه إلى الأماكن المحتملة للتلف في عزل الأسلاك (الانحناءات ، المنعطفات ، السحابات ، الدخول في الأنابيب الواقية ، إلخ) ، وحمايتها بعزل مقوى إضافي. لاستبعاد التقاطات EMF المحتملة ، يجب ألا تتقاطع الأسلاك والكابلات التعويضية مع المسارات اسلاك الطاقة. 7.6.4. يتم تثبيت أنابيب الضغط على أقسام مستقيمة من الأنابيب ، بعيدًا عن الانحناءات والمجمعات. يجب أن يكون الجزء المستقيم من استقرار التدفق أمام الأنبوب (20 ¸ 30) د (د - القطر الداخلي للأنبوب) ، ولكن لا يقل عن 5 د. غمر أنبوب الضغط هو 1/2 أو 1/3 د. يجب أن يكون الأنبوب ملحومًا بفتحات استقبال إشارة بصرامة على طول الخط المركزي للأنبوب ؛ التركيبات الانتقائية تقع أفقيا. يجب أن تكون الصمامات الرئيسية متاحة للخدمة. 7.6.5. يجب أن يفي وضع خطوط التوصيل لقياس التدفق والضغط بمتطلبات RD 50-213-80. عند وضع الأنابيب المتصلة ، يجب مراعاة الانحدار أحادي الجانب أو الخطوط الأفقية بدقة ؛ لا تسمح بمرور توصيل الأنابيب في الأماكن التي بها درجة حرارة عاليةلمنع غليان أو تسخين الماء الراكد فيها. 7.6.6. يتم تثبيت مستشعرات لقياس التدفق والضغط التفاضلي أسفل (أو على مستوى) أجهزة القياس ، عادةً عند الصفر وعلامات الخدمة. يتم تركيب أجهزة الاستشعار على حوامل المجموعة. بالنسبة للصيانة العادية ، يتم توفير أجهزة لتطهير المستشعرات (علاوة على ذلك ، يتم تركيب صمامين للإغلاق على كل خط تطهير لتجنب التسرب). المجموعة الكاملة لجهاز استشعار واحد هي 9 أغلق الصبابات(جذري ، أمام المستشعر ، تطهير وواحد معادلة). 7.6.7. قبل تثبيت المستشعرات على الحامل ، يجب فحصها بعناية في خدمة المقاييس في TPP ومعايرتها. بعد التثبيت على المدرجات ، من الضروري التحقق من موضع "الأصفار" و القيم القصوىالاختلافات. بالنسبة لأجهزة الاستشعار المصممة لقياس تدفق المياه في الألواح والملفات ، يُنصح بإزاحة "صفر" على مقياس الجهاز الثانوي بنسبة 10-20٪ إلى اليمين (في حالة الصفر أو القيم السالبةفي ظروف غير ثابتة). في بعض الحالات الخاصة ، عندما يكون التدفق ممكنًا في كلا الاتجاهين ، يتم ضبط "صفر" للجهاز على 50٪ ، أي إلى منتصف المقياس (على سبيل المثال ، انعكاس التدفق ، النبض القوي ، اختبارات العبور الهيدروديناميكي ، إلخ). عندما يتم تعويض الصفر ، يتم استخدام الأداة كمؤشر. 7.7 عند الانتهاء من أعمال التركيب التحضيرية ، يتم ضبط دائرة التحكم التجريبية (التبديل التشخيصي ، واختبار الضغط ، والتشغيل التجريبي لأجهزة الاستشعار ، وتشغيل الأجهزة الثانوية وتصحيحها ، واكتشاف العيوب وإزالتها). 7.8 قبل الاختبار ، يجب التحقق من جاهزية المرجل وعناصره للاختبار (إحكام الغاز ، التلوث الداخلي والخارجي لأسطح التسخين ، كثافة التركيبات وقابليتها للخدمة ، إلخ). يتم إيلاء اهتمام خاص للأجهزة المنتظمة: صلاحية أدوات القياس اللازمة للاختبار ، وصحة قراءاتها ، ووجود علامات تحقق صالحة (لعدادات المياه والأدوات الأخرى) ، وتوافق الأدوات التجريبية والقياسية. يجب أن تستوفي حالة المرجل المتطلبات المحددة في برنامج الاختبار.

8. الاختبار

8.1 برنامج عمل التجارب: 8.1.1. قبل بدء الاختبارات ، على أساس برنامج الاختبار المعتمد ، يتم وضع برامج عمل للتجارب والاتفاق عليها مع إدارة TPP. تم وضع برنامج العمل لتجربة منفصلة أو لسلسلة من التجارب. يحتوي على إرشادات حول تنظيم التجربة ، وحالة المعدات المشاركة في التجربة ، وقيم المعلمات الرئيسية والحدود المسموح بها لانحرافاتها ، ووصف لتسلسل العمليات المنفذة. 8.1.2. تمت الموافقة على برنامج العمل من قبل كبير المهندسين في TPP وهو إلزامي للموظفين. 8.1.3. طوال مدة التجربة ، يجب تعيين ممثل مسؤول من TPP ، والذي يوفر الإدارة التشغيلية للتجربة. يقدم مدير الاختبار من Soyuztechenergo التوجيه الفني. يقوم موظفو المناوبة بأداء جميع أعمالهم أثناء التجربة بناءً على تعليمات (أو بمعرفة) مدير الاختبار ، والتي يتم إرسالها من خلال الممثل المسؤول لـ TPP. يوفر الملحق 3 برنامج عمل تقريبيًا للتجارب. 8.2 خلال فترة التجربة بأكملها ، يجب ضمان الامتثال لبرنامج العمل للقيم التالية: الهواء الزائد ؛ حصص إعادة تدوير غاز المداخن ؛ استهلاك الوقود؛ معدل التدفق ودرجة حرارة مياه التغذية ؛ ضغط متوسط ​​خلف المرجل استهلاك البخار (فقط للغلاية البخارية) ؛ درجة حرارة البخار الطازج (أو الماء) خلف المرجل ؛ وضع الفرن طريقة تشغيل نظام تحضير الغبار. 8.3 في حالة عدم الامتثال لمعلمات تشغيل المرجل مع المتطلبات المحددة في ثانية. 6 وفي برنامج العمل ، تتوقف التجربة. يتم إنهاء التجربة أيضًا في حالة الطوارئ في وحدة الطاقة (أو في محطة الطاقة). في حالة الوصول إلى حدود درجة حرارة الوسط والمعدن المحددين في البرنامج ، أو توقف تدفق الوسيط في العناصر الفردية للغلاية (أو انخفض بشكل حاد) ، أو ظهرت انتهاكات أخرى للديناميكا المائية وفقًا لأجهزة التحكم التجريبية ، يتم تحويل الغلاية إلى وضع أسهل للمعدات (تم تقديم السخط السابق أو اتخاذ القرارات اللازمة). إذا لم تشكل الانتهاكات خطرًا مباشرًا ، فقد يستمر الاختبار دون مزيد من تشديد النظام قيد الاختبار. 8.4 تبدأ الاختبارات بالتجارب الأولية. في سياق التجارب الأولية ، يتم التعرف على تشغيل المعدات وخصائص ظروف التشغيل ، والتصحيح النهائي لمخطط القياس ، وتطوير الجدول التنظيمي في اللواء والعلاقات مع أفراد المراقبة. 8.5 الأوضاع الثابتة: 8. 5.1 تشمل الاختبارات في الأوضاع الثابتة تجارب: عند الحمل المقنن للغلاية ؛ حملتان أو ثلاث حمولات وسيطة (عادة عند 70٪ و 50٪ من الأحمال حسب حسابات المصنع ، وكذلك عند الحمل السائد في ظروف التشغيل) ؛ الحد الأدنى للحمل (محدد قيد التشغيل أو متفق عليه للاختبار). بالنسبة للغلايات البخارية ، يتم إجراء التجارب أيضًا مع انخفاض درجة حرارة مياه التغذية (مع إيقاف تشغيل HPH). بالنسبة لغلايات الماء الساخن ، يتم إجراء التجارب أيضًا: درجات حرارة مختلفةمدخل المياه مع الحد الأدنى من ضغط المخرج ؛ مع الحد الأدنى لتدفق المياه المسموح به ، ويتم تحديد الخصائص الثابتة (حسب حمل المرجل) لدرجات الحرارة والضغوط على طول المسار ؛ مؤشرات الثبات الهيدروليكي للدوائر المختبرة في الأوضاع الثابتة ؛ نطاق الحمل المسموح به للغلاية وفقًا لهذه المؤشرات. 8.5.2. في التجارب الثابتة ، يتم أخذ النظام وفقًا لخريطة النظام التشغيلي كأساس. يتم أيضًا فحص تأثير عوامل النظام الرئيسية (الهواء الزائد ، وتحميل DRG ، ومجموعات مختلفة من الشعلات أو المطاحن العاملة ، وإضاءة زيت الوقود ، ودرجة حرارة مياه التغذية ، وخبث الغلايات ، وما إلى ذلك). 8.5.3. على الغلايات التي تعمل على نوعين من الوقود ، يتم إجراء التجارب على كلا النوعين (يُسمح بالوقود الاحتياطي وعلى خليط من الوقود بحجم مخفض). تجارب على غلايات الغبار والغاز غاز طبيعيوفقًا لحالة تلوث الشاشة ، يجب إجراؤها بعد حملة مستمرة طويلة بما فيه الكفاية على الغاز. على الوقود الخبث ، إذا لزم الأمر ، يتم إجراء التجارب في بداية ونهاية الحملات ، على مرجل "نظيف" وعلى مرجل خبث. 8.5.4. بالنسبة لمراجل SKD التي تعمل بضغط منزلق ، يجب إجراء اختبارات الثبات الهيدروليكي مع الأخذ في الاعتبار القواعد الارشادية في اختبارات الغلايات ذات مرة واحدة في أوضاع التفريغ عند الضغط المنزلق للوسط. 8.5.5. عند حمولة معينة من المرجل ، من أجل الحصول على مواد تجريبية أكثر موثوقية ، يجب إجراء تجربتين مكررتين ، وليس في نفس اليوم (ويفضل أن يكون ذلك مع استراحة في الوقت المناسب). إذا لزم الأمر ، يتم إجراء تجارب تحكم إضافية. 8.5.6. يجب أن تسبق الاختبارات في الأوضاع الثابتة تجارب الاضطرابات. 8.6 الأوضاع الانتقالية: 8.6.1. أكثر الأشياء غير المواتية من حيث الاستقرار الهيدروليكي لدوائر الغلايات هي ، كقاعدة عامة ، الظروف غير الثابتة المرتبطة باضطرابات النمط وانحرافات معينة للمعلمات عن الظروف العادية (المتوسطة). في التجارب في الظروف العابرة ، الاستقرار الهيدروليكي للدوائر المختبرة يتم تحديده في ظل ظروف تجريبية قريبة من حالة الطوارئ ، مع وجود خلل في نسبة "وقود الماء" والتشوهات الحرارية. يتم التحكم في الحد الأقصى لمعدلات التدفق وزيادة درجة الحرارة في عناصر الكفاف ، والتباين بين العناصر الفردية ، وكذلك طبيعة استعادة القيم الأولية بعد إزالة الاضطراب. 8.6.2. بالنسبة للغلايات البخارية ، يتم فحص اضطرابات الوضع التالية: زيادة حادة في استهلاك الوقود ؛ انخفاض حاد في استهلاك مياه التغذية ؛ إيقاف تشغيل المواقد الفردية مع الحفاظ على إجمالي استهلاك الوقود (تأثير الانحراف الحراري عبر عرض وعمق الفرن ) ؛ بالإضافة إلى الإجراءات الأخرى بسبب الظروف المحلية (تشغيل المنافيخ ، والتبديل إلى وقود آخر ، وما إلى ذلك). اعتمادًا على مخطط الدائرة ، قد يكون من الضروري أحيانًا التحقق من مزيج عدم الاتزان مع الانحراف (على سبيل المثال ، الماء عند إطفاء الشعلات) بالنسبة لغلايات الماء الساخن ، يتم فحص اضطرابات الوضع ، الانخفاض الحاد في استهلاك مياه التغذية وانخفاض الضغط المتوسط ​​، إلخ. 8.6.3. قيمة ومدة الاضطرابات ليست موحدة ويتم تحديدها على أساس الخبرة الحالية وظروف التشغيل الحقيقية ، اعتمادًا على تصميم المرجل وخصائصه الديناميكية ونوع الوقود وما إلى ذلك ٪ ومدة 10 دقائق (أي. ، وفقًا للتجربة الحالية ، تقريبًا حتى تستقر المعلمات على طول المسار). مع الاضطرابات الكبيرة (20-30 ٪) ، وفقًا لشرط الحفاظ على درجة الحرارة الزائدة ، تكون المدة عادةً أقل من 3-5 دقائق دون تثبيت المعلمات ، مما لا يعطي الثقة في تحديد جميع ميزات الديناميكا المائية لـ الدائرة. الاضطرابات التي تقل عن 15٪ لها تأثير ضعيف نسبيًا على مسار بخار الماء. 8.6.4. يمكن إجراء الاضطرابات في كليهما أو على تدفق منظم واحد فقط لمسار الماء البخاري (أو جانب واحد من المرجل) الذي يتم إجراء الاختبار من أجله. 8.6.5. قبل تطبيق الاضطرابات ، يجب أن تعمل الغلاية في وضع ثابت لمدة لا تقل عن 0.5-1.0 ساعة حتى تستقر المعلمات. 8.6.6. يتم إجراء التجارب مع اضطرابات الوضع عند أحمال مرجل أو ثلاث حمولات (بما في ذلك الحد الأدنى). عادة ما يتم دمجها مع التجارب عند الحمل المطلوب في وضع ثابت ويتم تنفيذها في نهاية ذلك. 8.7 إذا لزم الأمر (على سبيل المثال تكنولوجيا جديدةإشعال ، تلف في أوضاع بدء التشغيل ، نتائج مخيفة للحسابات الأولية ، وما إلى ذلك) ، يتم فحص مؤشرات الثبات الهيدروليكي للدائرة المختبرة في أوضاع إشعال الغلاية. تتم عملية Kindling وفقًا لتعليمات التشغيل وبرنامج العمل. 8.8 أثناء التجربة ، يتم إجراء مراقبة مستمرة لتشغيل المرجل وعناصره باستخدام أجهزة تحكم قياسية وتجريبية. من الضروري المراقبة المستمرة لقياسات التحكم التجريبي والكشف في الوقت المناسب عن بعض انتهاكات الديناميكا المائية. تحديد انتهاكات الديناميكا المائية هو المهمة الرئيسية للاختبار. 8.9 يتم الاحتفاظ بسجل تشغيلي مع تثبيت للتقدم المحرز في التجربة ، والعمليات التي يقوم بها أفراد المراقبة ، والمؤشرات الرئيسية للنظام والاضطرابات. يتم إجراء إدخالات منتظمة في سجلات المراقبة لمعلمات المرجل باستخدام الأدوات القياسية. تردد التسجيل هو 10-15 دقيقة في الوضع الثابت ، دقيقتان مع الإزعاج. يتم التحكم في الهواء الزائد (حسب عدادات الأكسجين أو أجهزة Orsa). من الضروري مراقبة وضع الاحتراق عن طريق فحص الفرن. 8.10. يتم تنفيذ الإشراف الدقيق على صلاحية أدوات التحكم التجريبية ، بما في ذلك: موضع "الصفر" ، وموضع الشريط وسحبه ، ووضوح نهاية القراءات على الشريط ، وصحة قراءات الأدوات ونقاط فردية. يجب إصلاح الأعطال على الفور. تم التحقق من مطابقة قراءات الأجهزة التجريبية والقياسية وفقًا لمعايير مماثلة *. قبل كل تجربة يتم تسجيل وضبط "أصفار" مجسات التدفق والضغط. في نهاية التجربة ، يتم إعادة تسجيل "الأصفار". * يجب ألا يتجاوز الاختلاف في القراءات أين و 1 و و 2 - فئات دقة الجهاز. 8.11. بانتظام في بداية التجربة ونهايتها وطوالها ، لمزامنة قراءات الأدوات ، يتم وضع علامة زمنية متزامنة على جميع الأشرطة. يتم عمل العلامة يدويًا أو باستخدام عدد كبير من الأجهزة باستخدام دائرة كهربائية خاصة لتمييز الوقت (تقصير متزامن لدوائر الأجهزة). 8.12. يوصى بإخضاع المادة التجريبية التي تم الحصول عليها ، إن أمكن ، للمعالجة السريعة فورًا بعد التجارب. يتيح التحليل الأولي لنتائج التجارب السابقة إمكانية إجراء تجارب لاحقة بشكل هادف مع تعديل برنامج الاختبار في الوقت المناسب ، إذا لزم الأمر. 8.13. خلال فترة الاختبار ، بالإضافة إلى التجارب المخطط لها ، يتم إجراء ملاحظات على أوضاع تشغيل الغلاية باستخدام أجهزة التحكم القياسية والتجريبية. الغرض من الملاحظات هو الحصول على تأكيد لتمثيل واكتمال الأنماط التجريبية ، وبيانات حول استقرار أو عدم استقرار معلمات الغلايات بمرور الوقت (وهو أمر مهم بشكل خاص لمراجل الفحم المسحوق) ، وكذلك للحصول على المعلومات الحالية حول حالة قياسات التحكم المنتظمة من أجل التحضير للتجارب التالية ، وتستخدم نتائج الملاحظات كمادة مساعدة.

9. تجهيز نتائج الاختبار

9.1 تتم معالجة نتائج الاختبار وفقًا للصيغ التالية البريد الإلكتروني G = (ثص)البريد الإلكتروني × البريد الإلكتروني F؛ د أنا = أناخروج - أنافي ; ح ت = صف × صص × حك،أين F-المقطع العرضي الداخلي لخط الأنابيب ، م 2 ؛ ر لنا -درجة حرارة التشبع وفقًا لضغط الوسيط عند مخرج الدائرة ، درجة مئوية ؛ أ-قياس معدل تدفق الأنبوب. د R قياس -الضغط التفاضلي على أنبوب القياس ، كجم ق / م 2 ؛ الخامس- الحجم النوعي للوسيط ، م 3 / كغ ؛ البريد الإلكتروني F- المقطع العرضي الداخلي للعنصر ، م 2 ؛ أنا فيأنا بالخارج- محتوى حراري متوسط ​​عند مدخل ومخرج الدائرة ، kJ / kg (kcal / kg) ، مأخوذ من الجداول الديناميكية الحرارية ، أنا = F(رع), يتم أخذ الضغط عند مدخل ومخرج الدائرة ؛ حك-يتم أخذ معامل عدم الهوية البناءة للعنصر (الأنبوب الفردي) وفقًا لبيانات التصميم وفقًا لـ [1] ، للحصول على تفسيرات لتسميات الحروف المتبقية ، انظر الفقرات. 1.1.7 و 1.1.8.9.2. يتم تحديد الأخطاء في تحديد المؤشرات بناءً على نتائج القياس على النحو التالي: د (ثص) = د (جي) ؛ د( رفي) = D ( ر) ؛ د( رخروج) = D ( ر) ؛ د( رالبريد الإلكتروني) = D ( ر); د(د آر إلى) = د(د صخطأ مطلق د ( ر لنا) تم العثور عليها وفقًا للجداول الديناميكية الحرارية وتساوي نصف وحدة آخر رقم معنوي.الخطأ المطلق المسموح به في قياس درجة الحرارة يتم تحديده بواسطة الصيغة أين د TP- الخطأ المسموح به في المزدوجات الحرارية ؛ د حصان -خطأ في خط الاتصال ناتج عن انحراف الحرارة emf لأسلاك التمديد ؛ د إلخ- خطأ أساسي في الجهاز ؛ د¶ أنا- خطأ إضافي في الجهاز من أنا- العامل البيئي المؤثر. الإذاعة الوطنية العامة- عدد العوامل التي تؤثر على الجهاز ، والخطأ النسبي المسموح به في قياس معدل التدفق وهبوط الضغط والضغط تحدده الصيغ: أين دسو - الخطأ النسبي المسموح به لجهاز التضييق ؛ د ¶ - الخطأ النسبي المسموح به لجهاز الاستشعار ؛ دإلخ - الخطأ النسبي الأساسي للأداة ؛ د ¶ أنا , دإلخأنا - أخطاء نسبية إضافية لجهاز الاستشعار والجهاز من أنا- العامل المؤثر الخارجي. ص ¶ - عدد العوامل المؤثرة على المستشعر. 9.3 قبل بدء المعالجة ، يتم تحديد الفواصل الزمنية للتجارب ووضع علامات زمنية على أشرطة الرسم البياني للمسجلات (للأوضاع الثابتة - بفاصل 5-10 دقائق ، للأوضاع ذات الاضطرابات - بعد دقيقة واحدة أو بعدها كل واضح). يتم التحقق من توقيت الأشرطة لجميع الأجهزة. تؤخذ القراءات من الأشرطة باستخدام موازين خاصة يتم معايرتها وفقًا لمقاييس قياسية أو وفقًا لمعايرات فردية للأجهزة وأجهزة الاستشعار. يتم استبعاد نتائج القياس غير التمثيلية من المعالجة. 9.4 يتم حساب متوسط ​​نتائج القياسات في الأوضاع الثابتة بمرور الوقت للتجربة: معلمات المرجل وفقًا للتسجيلات في سجلات المراقبة ، وباقي المؤشرات وفقًا لمسجلات الشريط وفقًا للترميز. تتطلب معالجة نتائج قياسات درجات الحرارة وضغط الوسط على طول مسار الماء البخاري اهتمامًا خاصًا ، حيث يتم تحديد المحتوى الحراري منها ويتم حساب زيادات المحتوى الحراري في أسطح التسخين ، وهو أساس جزء كبير من المعالجة. يجب مراعاة إمكانية حدوث أخطاء كبيرة في تحديد المحتوى الحراري أثناء SKD في منطقة السعات الحرارية العالية (عند الضغط دون الحرج - في الجزء التبخيري). يتم تحديد الضغط عند النقاط الوسيطة للمسار عن طريق الاستيفاء ، مع مراعاة القياسات المباشرة والحساب الهيدروليكي للغلاية. يتم إدخال متوسط ​​نتائج المعالجة في جداول وعرضها في شكل رسوم بيانية (توزيع درجات الحرارة ومحتوى المحتوى الحراري للوسط على طول المسار ، ودرجة الحرارة والمعايرات الهيدروليكية ، والاعتماد على مؤشرات التشغيل الحراري والهيدروليكي للدائرة على حمل المرجل وعوامل النظام ، وما إلى ذلك). 9.5 تتمثل مهمة الاختبار في الظروف العابرة في تحديد انحرافات معدلات التدفق ودرجات الحرارة في عناصر الدائرة عن القيم الثابتة الأولية (من حيث الحجم ومعدل التغيير). في ضوء ذلك ، لا يتم حساب متوسط ​​نتائج المعالجة ويتم تقديمها في شكل رسوم بيانية حسب الوقت. من المناسب رسم المناطق التي بها انتهاكات للثبات على رسوم بيانية منفصلة بمقياس زمني موسع أو إعطاء نسخ مصورة من الأشرطة ، كما تتم معالجة أوضاع Kindling في شكل رسوم بيانية زمنية. 9.6 عند معالجة القياسات الهيدروليكية ، يتم استخدام المقاييس الفردية التي تتوافق مع معايرة المستشعر. تتم القراءة من "الأصفار" التي تم تمييزها على الشريط أثناء التجارب. بالنسبة للأوضاع الثابتة ، عند قياس معدل التدفق ، يتم إعادة حساب قراءات انخفاض الضغط على جهاز القياس المأخوذ من الشريط إلى قيم معدل التدفق أو سرعة الكتلة. تتم إعادة الحساب وفقًا للصيغ الواردة في الفقرة 9.1 ، أو وفقًا للتبعيات الإضافية ( ثص), جيمن د R الحصبة، مبني على أساس الصيغ المحددة (لنطاق التشغيل لدرجات الحرارة وضغط الوسط). بالنسبة للأوضاع العابرة ، عند رسم الرسم البياني الزمني ، يُسمح بعدم إعادة حساب قياس التدفق في عناصر الدائرة وبناء الناتج الناتج رسم بياني بقيم د R الحصبة(عرض معدلات التدفق التقريبية باستخدام المقياس الثاني على الرسم البياني). 9.7 يتم تصحيح قيم الضغط المقاسة لارتفاع عمود الماء في خط التوصيل (من نقطة أخذ العينات إلى المستشعر) ؛ على فرق الضغط المقاس - تصحيح الفرق في ارتفاع عمود الماء بين نقاط أخذ العينات. 9.8. الجزء الأكثر أهمية في معالجة نتائج الاختبار هو مقارنة وتحليل وتفسير المواد التي تم الحصول عليها وتقييم موثوقيتها وكفايتها. يتم إجراء التحليل الأولي في مراحل وسيطة من المعالجة ، مما يسمح لك بإجراء التعديلات اللازمة في سياق العمل. في بعض الحالات الأكثر تعقيدًا (على سبيل المثال ، عندما يتم الحصول على نتائج تختلف عن تلك المتوقعة ، من أجل تقييم حدود الاستقرار خارج البيانات التجريبية ، وما إلى ذلك) ، يُنصح بإجراء حسابات إضافية للاستقرار الهيدروليكي مع مراعاة التجربة التجريبية مواد.

10. إعداد التقرير الفني

10.1. بناءً على نتائج الاختبار ، يتم إعداد تقرير فني ، يتم اعتماده من قبل كبير مهندسي المؤسسة أو نائبه. يجب أن يحتوي التقرير على مواد الاختبار ، وتحليل المواد والاستنتاجات حول العمل مع تقييم الاستقرار الهيدروليكي للغلاية ، وظروف وحدود الاستقرار ، وكذلك ، إذا لزم الأمر ، مع توصيات لتحسين الاستقرار. يجب إعداد التقرير وفقًا لـ STP 7010000302-82 (أو مع GOST 7.32-81). 10.2. يتكون التقرير من الأقسام التالية: "ملخص" ، "مقدمة" ، "وصف موجز للغلاية والدائرة قيد الاختبار" ، "منهجية الاختبار" ، "نتائج الاختبار وتحليلها" ، "الاستنتاجات والتوصيات". المقدمة يصوغ أهداف وغايات الاختبارات ، ويتم تحديد النهج الأساسي لتنفيذها ونطاق العمل. يجب أن يتضمن وصف المرجل خصائص التصميم ، والمعدات ، والبيانات اللازمة من حسابات المصنع. يوفر قسم "طريقة الاختبار" معلومات عن مخطط التحكم التجريبي وإجراءات القياس وإجراءات الاختبار. في قسم "نتائج الاختبار وتحليلها" يسلط الضوء على ظروف تشغيل الغلاية خلال فترة الاختبار ، ويقدم نتائج القياس التفصيلية ومعالجتها ، بالإضافة إلى تقييم خطأ القياس ؛ يتم إعطاء تحليل النتائج ، والنظر في المؤشرات التي تم الحصول عليها للاستقرار الهيدروليكي ، مقارنة بالحسابات المتاحة ، ومقارنة النتائج بالنتائج المعروفة من الاختبارات الأخرى لمعدات مماثلة ، وتقييمات الاستقرار والتوصيات المقترحة لها ما يبررها. يجب أن تحتوي الاستنتاجات على تقييم للثبات الهيدروليكي (للمؤشرات الفردية وبشكل عام) اعتمادًا على حمل المرجل وعوامل النظام الأخرى ومن تأثير العمليات غير الثابتة. في حالة اكتشاف عدم كفاية الاستقرار ، يتم تقديم توصيات لتحسين الموثوقية العملية (النظام والترميم). 10.3. تشمل المواد الرسومية: رسومات (أو اسكتشات) للغلاية ووحداتها ، ومخطط هيدروليكي للدائرة قيد الاختبار ، ومخطط القياس (مع الوحدات اللازمة) ، ورسومات أجهزة القياس غير القياسية ، والرسوم البيانية لنتائج الحسابات ، والرسوم البيانية من نتائج القياس (المواد الأولية والتبعيات المعممة) ، اسكتشات لمقترحات إعادة الإعمار (إن وجدت). يجب أن تكون المواد الرسومية كاملة ومقنعة بدرجة كافية حتى يتمكن القارئ (العميل) من الحصول على فكرة واضحة عن جميع الجوانب الحالية من الاختبارات التي أجريت وصحة الاستنتاجات والتوصيات المقدمة. 10.4. يحتوي التقرير أيضًا على قائمة مراجع وقائمة بالرسوم التوضيحية. يتضمن ملحق التقرير الجداول المحوريةبيانات الاختبار والحساب والنسخ المستندات المطلوبة(أعمال ، بروتوكولات).

11. متطلبات السلامة

يجب على الأشخاص المشاركين في الاختبارات أن يعرفوا ويلتزموا بالمتطلبات المنصوص عليها في [3] ، وأن يكون لديهم إدخال في شهادة اختبار المعرفة.

المرفقات 1

تصميم أنابيب الضغط

عند اختيار تصميم أو آخر لقياس أنابيب الضغط (أنابيب Pitot) ، يجب أن يسترشد المرء بانخفاض الضغط المطلوب ، ومنطقة تدفق الأنابيب ، مع مراعاة تعقيد تصنيع تصميم واحد أو آخر للأنبوب ، وكذلك سهولة التركيب وتظهر تصاميم أنابيب الضغط لقياس الدورة الدموية ومعدلات المياه في الشكل. 3. عادة ما يتم تركيب أنبوب قضيب CKTI (انظر الشكل 3 أ) على عمق 1/3 دوهو ضروري للأنابيب ذات القطر الصغير. يوضح الشكل 3 ب تصميم الأنبوب الأسطواني VTI. بالنسبة لأنابيب الغربال التي يبلغ قطرها الداخلي 50-70 مم ، يُفترض أن يكون قطر أنبوب القياس 8-10 مم ، ويتم تثبيتها على عمق 1/2 من القطر الداخلي للأنبوب. تشمل عيوب الأنابيب الأسطوانية فوق أنابيب القضيب زيادة الفوضى في القسم الداخلي ، وتتمثل المزايا في تصنيعها البسيط وانخفاض معامل التدفق ، مما يؤدي إلى زيادة انخفاض ضغط المستشعر بنفس معدل تدفق الماء. تستخدم أيضًا التصميمات المذكورة أعلاه لأنابيب الضغط لقياس سرعات الماء في الدوائر ، الأسطوانية عبر الأنابيب (انظر الشكل 3 ، ج) ، والتي تتميز بسهولة التصنيع - فقط تدوير القنوات وحفرها. معامل التدفق لهذه الأنابيب هو نفس معامل تدفق الأنابيب الأسطوانية VTI. يمكن صنع أنبوب القياس المشار إليه بتصميم مبسط - لا قطر كبير(انظر الشكل 3D). يتم لحام أجزاء من الأنابيب في المنتصف مع وجود فاصل بينهما ، بحيث لا يكون هناك اتصال بين التجويفين الأيمن والأيسر للأنبوب. يتم حفر ثقوب أخذ عينات الضغط بالقرب من الحاجز بالقرب من بعضها البعض قدر الإمكان. بعد لحام الأنابيب ، يجب تنظيف منطقة اللحام جيدًا. لحام الأنبوب في الغربال أو الأنبوب الجانبي ، يتم لحامه في التركيبات التثبيت الصحيحقياس الأنابيب من أي تصميم على طول تدفق المياه على الجزء الخارجي من الوجه النهائي للأسطوانة أو التركيبات ، يجب تحديد المخاطر. يوضح الشكل 4 أ نتائج معايرة أنابيب القضيب بطول جزء القياس يساوي 1/2 ، 1/3 ، 1/6 د(د-القطر الداخلي للأنبوب). مع انخفاض طول جزء القياس ، تزداد قيمة معامل تدفق الأنبوب. للأنابيب ذات ح = 1/6ديقترب معامل التدفق من الوحدة. مع زيادة القطر الداخلي للأنبوب ، ينخفض ​​معامل التدفق لجميع أطوال الجزء النشط من العداد. من التين. 4 ، يمكن ملاحظة أن أصغر معامل تدفق ، وبالتالي أكبر انخفاض في الضغط ، له أنابيب بطول جزء القياس يساوي 1/2 د. عند استخدامها ، يتم تقليل تأثير القطر الداخلي لخط الأنابيب بشكل كبير. 4 ب يتم إعطاء نتائج معايرة أنابيب VTI بقطر 10 مم مع تركيب جزء القياس عند 1/2 د.الاعتماد على معدل التدفق أمن نسبة قطر أنبوب القياس إلى القطر الداخلي للأنبوب الذي تم تركيبه فيه ، موضح في الشكل. 4 ، ج.معاملات التدفق المعطاة صالحة عند تركيب أنابيب القياس في أنابيب الغربال ، للأرقام يكرر، والتي تكون في مستوى 10 3 ، وتكتسب قيم ثابتةلأنابيب CKTI بالأرقام يكرر³ (35 ¸40) × 10 3 ، ولأنابيب VTI عند يكرر³ 20 × 10 3. في الشكل. يوضح الشكل 4 ، d معامل التدفق لأنبوب أسطواني من خلال قطر 20 مم ، اعتمادًا على طول قسم التثبيت إلأنابيب بقطر داخلي 145 مم في الشكل 4 ، هـ يظهر اعتماد معامل التدفق وعامل التصحيح على نسبة أقطار أنبوب القياس والأنبوب الذي تم تركيبه فيه.سيكون معامل التدفق الفعلي في هذه الحالة: أ و= أ × إلىأين إلى -معامل يراعي عوامل أخرى ، فالتركيب الصحيح لأنابيب الضغط يزيد من دقة تحديد السرعات. يجب وضع الفتحات الموجودة في الأنبوب التي تستقبل إشارة الضغط بدقة على طول محور الأنبوب الذي تم تثبيته فيه. 4 و - مقارنة أنابيب الضغط المصممة بواسطة TsKTI و VTI مع الطول النشط لجزء القياس الذي يساوي 1/2 ديوضح أن انخفاض الضغط الناتج بنفس معدل التدفق لأنابيب VTI لأنابيب الغربال التي يبلغ قطرها الداخلي 50 و 76 مم ، على التوالي ، أكبر بمقدار 1.3 و 1.2 مرة من أنابيب TsNTI. هذا يضمن دقة قياس أكبر ، خاصة عند سرعات الماء المنخفضة. لذلك ، عندما لا تكون الفوضى في القسم الداخلي للأنبوب مع أنبوب القياس ذات أهمية حاسمة (لخطوط الأنابيب ذات القطر الكبير نسبيًا) ، فيجب استخدام أنابيب VTI لقياس سرعات المياه. غالبًا ما تستخدم أنابيب CKTI في ملفات ذات قطر داخلي صغير (حتى 20 مم). لا يوصى بقياس سرعات المياه أقل من 0.3 م / ث ، حتى مع أنابيب VTI ، لأنه في هذه الحالة يكون انخفاض الضغط أقل من 70 -90 باسكال (7-9 كجم ق / م 2) ، وهو أقل من الحد الأدنى للقياس المضمون لأجهزة الاستشعار المستخدمة في قياس التدفق.

الملحق 2

الأعمال التحضيرية لاختبار شاشات الغلاية TGMP-314 من KOSTROMSKAYA GRES

اسم

الكمية ، أجهزة الكمبيوتر.

إنتاج إدراجات درجة الحرارة

إدراج درجة الحرارة في LF و MF

فتح العزل على المجمعات وخطوط الأنابيب (NRCH ، SRCH ، VRC)

25 قطعة

تركيب ولحام المزدوجات الحرارية السطحية

تحويل المزدوجات الحرارية والإدخالات إلى مربعات التوصيل (SK)

التثبيت SK-24

وضع كابل تعويض KMTB -14

تركيب انابيب ضغط (مع حفر في انابيب الامداد ولفائف LFC)

وحدة أخذ عينات الضغط

تركيب لاختيار الإشارات على تدفق إشعال مياه التغذية (من الحجاب الحاجز القياسي)

وضع أنابيب التوصيل (النبضة)

تركيب مجسات التدفق

تصنيع وتركيب درع لعدد 20 جهاز

تركيب الأجهزة الثانوية (KSP ، KSU ، KSD)

إعداد مساحة العمل

الفحص الفني (المراجعة) لأنظمة القياس المنتظمة على طول مسار الماء البخاري

تركيب إضاءة الدرع.

التوقيع: _________________________________________________ (قائد الاختبار من Soyuztechenergo) الأجهزة والمواد التي يزودها العميل لاختبار شاشات الغلاية التوقيع: _________________________________________________ (قائد الاختبار من Soyuztekhenergo)

اسم

الكمية ، أجهزة الكمبيوتر.

مستشعر الضغط التفاضلي DM ، 0.4 كجم / سم 2 (لـ 400 كجم / سم 2)

مستشعر الضغط MED 0-400 kgf / cm 2

مستشعر الضغط التفاضلي DME ، 0-250 كجم / سم 2 (عند 400 كجم / سم 2)

جهاز KSD أحادي النقطة

جهاز النقطة الواحدة لجامعة الملك سعود

جهاز KSP-4 ، 0-600 درجة ، XA ، 12 نقطة

سلك التعويض MK

سلك القطب الحراري XA

جلاسستوكينج

شريط السيليكا (زجاج)

شريط عازل

شريط الرسوم البيانية لـ KSP ، 0-600 ° ، XA

شريط الرسم البياني لجامعة الملك سعود (KSD) ، 0-100٪ ،

البطاريات فارغة

البطاريات مستديرة

التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من Soyuztechenergo)

الملحق 3

أوافق:
رئيس المهندسين GRES

برنامج العمل لإجراء تجارب اختبار الاستقرار الهيدروليكي لـ NRCH و SRCH-1 للغلاية رقم 1 (مع LDPE)

1. التجربة 1. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 290-300 ميجاوات ، الوقود - الغبار (بدون إضاءة زيت الوقود) ، الهواء الزائد - 1.2 (3-3.5٪ أكسجين) ، درجة حرارة مياه التغذية - 260 درجة مئوية ، الحقن الثاني والثالث قيد التشغيل (30-40 طن / ساعة لكل تدفق) ويتم الحفاظ على باقي المعلمات وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة ، إن أمكن ، لا تقم بإجراء أي تغييرات في الوضع. جميع أتمتة التشغيل قيد التشغيل. مدة التجربة ساعتان. التجربة 1 أ. تم التحقق من تأثير عدم توازن "الماء والوقود" على ثبات الديناميكا المائية. اضبط نفس الوضع كما في التجربة 1. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود. قلل بشكل حاد معدل تدفق مياه التغذية على طول التيار "A" بمقدار 80 طنًا / ساعة دون تغيير استهلاك الوقود. بعد 10 دقائق ، بالاتفاق مع ممثل Soyuztekhenergo ، يتم استعادة تدفق الماء الأولي ، وأثناء التجربة ، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار المرجل عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة حرارة البخار الحي - 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق) ، درجات حرارة الوسط على طول مسار الغلاية ± 50 درجة مئوية عن تلك المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق ، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق) مدة التجربة - 1 الجزء 2. التجربة 2. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة - 250-260 ميجاوات ، الوقود - الغبار (بدون إضاءة زيت الوقود) ، الهواء الزائد - 1.2-1.25 (3.5-4٪ أكسجين) ، مياه تغذية درجة الحرارة - 240-245 درجة مئوية ، الحقن الثاني والثالث قيد التشغيل (25-30 طن / ساعة لكل تدفق). يتم الحفاظ على باقي المعلمات وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة ، إن أمكن ، لا تقم بإجراء أي تغييرات في الوضع. جميع عمليات التشغيل الآلي قيد التشغيل. مدة التجربة ساعتان. التجربة 2 أ. تم التحقق من تأثير الانحراف على الشعلات ، اضبط نفس الوضع كما في التجربة 2 ، ولكن على 13 مغذي غبار (تم إيقاف تشغيل مغذيات الغبار رقم 9 ، 10 ، 11). مدة التجربة 1.5 ساعة. التجربة 2 ب . تم فحص تأثير عدم التوازن "وقود الماء" ، اضبط نفس الوضع كما في التجربة 2 أ. قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود ، قلل بشكل كبير من معدل تدفق مياه التغذية على التيار "A" بمقدار 70 طن / ساعة دون تغيير معدل تدفق الوقود. بعد 10 دقائق ، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztechenergo ، يتم استعادة تدفق المياه الأولي ، وأثناء التجربة ، يجب التحكم في درجة الحرارة على طول مسار الغلاية عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة حرارة البخار الطازج 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق) ، ودرجات الحرارة المحيطة على طول مسار المرجل ± 50 درجة مئوية من المسار المحسوب (لا يزيد عن 5 دقائق ، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق). مدة التجربة 1 ساعة .3. التجربة 3. اضبط الوضع التالي: تحميل وحدة الطاقة 225-230 ميغاواط ، الوقود - الغبار (على الأقل 13 وحدة تغذية غبار قيد التشغيل ، بدون إضاءة زيت الوقود) ، الهواء الزائد - 1.25 (4-4.5٪ أكسجين) ، درجة حرارة ماء التغذية - 235-240 درجة مئوية ، الحقن الثاني والثالث قيد التشغيل (20-25 طن / ساعة لكل تدفق). يتم الحفاظ على المعلمات المتبقية وفقًا لخريطة النظام والتعليمات الحالية. أثناء التجربة ، إن أمكن ، لا تقم بإجراء أي تغييرات في الوضع. جميع التشغيل الآلي قيد التشغيل. مدة التجربة ساعتان. التجربة 3 أ. يتم فحص تأثير عدم التوازن "وقود الماء" وإدراج الشعلات. اضبط نفس الوضع كما في التجربة 3. قم بزيادة الهواء الزائد إلى 1.4 (6-6.5٪ أكسجين). قم بإيقاف تشغيل منظم الوقود ، وزيادة استهلاك الوقود بشكل كبير عن طريق زيادة سرعة مغذيات الغبار بمقدار 200-250 دورة في الدقيقة دون تغيير معدل تدفق المياه. بعد 10 دقائق ، بالاتفاق مع ممثل Soyuztechenergo ، قم باستعادة السرعة الأصلية. استقرار النظام: زيادة استهلاك الوقود بشكل كبير عن طريق تشغيل اثنين من مغذيات الغبار في الفرن شبه الأيسر دون تغيير معدل تدفق المياه عن طريق التدفق. بعد 10 دقائق ، بالاتفاق مع ممثل شركة Soyuztekhenergo ، يتم استعادة استهلاك الوقود الأولي ، وأثناء التجربة ، يتم التحكم في درجة الحرارة على طول مسار المرجل عن طريق الحقن. الحدود المسموح بها للانحراف قصير المدى لدرجة الحرارة الزائدة - 525-560 درجة مئوية (لا تزيد عن 3 دقائق) ، درجات الحرارة المحيطة على طول مسار المرجل ± 50 درجة مئوية من تلك المحسوبة (لا تزيد عن 5 دقائق ، انظر الفقرة 4 من هذا الملحق) مدة التجربة - ساعتان ملاحظات: 1. تعين لجنة مكافحة الإرهاب ممثلاً مسؤولاً عن كل تجربة. 2. يتم تنفيذ جميع الإجراءات التشغيلية أثناء التجربة من قبل أفراد المناوبة في اتجاه (أو بمعرفة واتفاق) الممثل المسؤول لشركة Soyuztechenergo. 3. في حالة الطوارئ ، يتم إنهاء التجربة ، ويتصرف موظف المراقبة وفقًا للتعليمات ذات الصلة. 4. الحد من درجات الحرارة على المدى القصير للوسط على طول مسار المرجل ، ° С: خلف SRF-P 470 إلى VZ 500 خلف الشاشات - I 530 خلف الشاشات - II 570. التوقيع: _________________________________________________ (مدير الاختبار من Soyuztekhenergo) متفق عليه: _____________________________________________ ( رؤساء ورش عمل GRES)

قائمة الأدب المستخدم

1. الحساب الهيدروليكي لوحدات المرجل (طريقة معيارية). م: "الطاقة" ، 1978 ، - 255 ص. 2. Kemelman D.N. ، Eskin N.B. ، Davidov A.A. تعديل وحدات المرجل (كتاب مرجعي). م: "الطاقة" ، 1976. 342 ص. 3. أنظمة السلامة الخاصة بتشغيل المعدات الميكانيكية الحرارية لمحطات الطاقة وشبكات التدفئة. موسكو: Energoatomizdat ، 1985 ، 232 ص.

فئة K: تركيب المرجل

الاختبار الهيدروليكي للغلايات وخطوط الأنابيب

وفقًا لقواعد Gospromatomnadzor لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، تعمل الغلايات والمسخنات الفائقة ومقتصدات المياه بموجب الضغط الزائدأكثر من 0.07 ميجا باسكال ، وكذلك غلايات الماء الساخن مع درجة حرارة تسخين المياه أعلى من 115 درجة مئوية ، مسجلة لدى اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gospromatomnadzor وتخضع للفحص الفني.

يتكون الفحص الفني من فحص داخلي واختبار هيدروليكي للوحدات. سيتم فحص السخانات الفائقة والمقتصدات ، التي تشكل وحدة واحدة مع المرجل ، في وقت واحد معها.

يتم فحص الغلاية من الداخل ، والتحقق من الشقوق والتمزقات والتآكل المعدني وانتهاكات الدرفلة والوصلات الملحومة وغيرها من العيوب المحتملة.

اختبار هيدروليكييتم إجراؤها للتحقق من قوة عناصر الضغط في الغلاية وضيق توصيلاتها. تخضع براميل وغرف الغلايات البخارية وأنظمة الشاشة والأنابيب الحرارية والمسخنات الفائقة ومقتصدات المياه للاختبار الهيدروليكي. الاختبارات الهيدروليكية العناصر الفرديةوالكتل التي يتم إجراؤها في موقع التثبيت الموسع غير مستثناة من الاختبار الهيدروليكي للمعدات المثبتة.

قبل بدء الاختبار الهيدروليكي ، يتم إغلاق جميع فتحات وغرف التفتيش في الغلاية ، حيث يتم تثبيت حشوات دائمة ، وصمامات الإغلاق التي تفصل وحدة الغلاية عن الأجهزة وخطوط الأنابيب الأخرى ، ويتم تركيب المقابس بين الغلايات وصمامات الأمان . للاختبار ، يتم تعبئة المرجل بالماء عند درجة حرارة لا تزيد عن 60 ولا تقل عن 5 درجات مئوية عند درجة حرارة الهواء المحيط لا تقل عن 5 درجات مئوية. عند ملء الغلاية بالماء ، تتم إزالة الهواء من خلال صمام أمان أو محبس هواء خاص.

لملء الغلاية بالماء وإنشاء ضغط اختبار ، والذي يتم زيادته تدريجياً وسلاسة ، يتم استخدام مضخة كهربائية أو مكبس هيدروليكي يدوي. يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق ، وبعد ذلك يتم تقليله تدريجيًا إلى ضغط العمل. في حالة انخفاض الضغط ، اكتشف المكان الذي يمر منه الماء. مع انخفاض طفيف في الضغط بسبب التجهيزات المتسربة ، يمكن مواصلة الاختبار الهيدروليكي ، بينما يتم الحفاظ على ضغط الاختبار عن طريق ضخ المياه ، ولكن ليس أكثر من 5 دقائق. يقاس ضغط الماء في الغلاية بمقياسين للضغط مختبرين ، يجب أن يكون أحدهما مقياس تحكم.

يتم فحص وحدة الغلاية تحت ضغط التشغيل ، مع التنصت على اللحامات بضربات خفيفة لمطرقة لا يزيد وزنها عن 1.5 كجم. يتم إيلاء اهتمام خاص لكثافة اللحامات والمفاصل المتدحرجة والحواف. إذا سمع بداخلها صدمات أو ضوضاء أو طرق ، أو حدث انخفاض حاد في الضغط عند اختبار الغلاية ، يتم إيقاف الاختبار الهيدروليكي لاكتشاف التلف.

يعتبر المرجل اجتاز الاختبار الهيدروليكي في حالة عدم وجود فواصل أو تسريبات أو تشوهات فيه. إذا ظهرت قطرات الماء في اللحامات أو جدران الأنابيب أو كانت ضبابية ، فإن الغلاية قد فشلت في الاختبار. يمكن تركيب الطوب في الغلايات التي اجتازت الاختبار الهيدروليكي ويمكن إجراء أعمال العزل الحراري عليها.

يتم إصدار الإذن بتشغيل المرجل والمسخن والموفر على أساس نتائج الفحص الفني.

يتكون الفحص الفني لخطوط الأنابيب من التحقق من وثائق التثبيت والفحص الخارجي والاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب المثبتة. يتم إجراء الفحص الفني لخطوط الأنابيب المثبتة بواسطة مهندس وحدة التحكم في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gospromatomnadzor ، خطوط الأنابيب التي لا تخضع للتسجيل لدى هيئات اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية Gospromatomnadzor - إدارة موقع التثبيت بمشاركة ممثل الإشراف الفني للعميل.

يُسمح بإجراء الفحص الخارجي والاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب المصنوعة من الأنابيب غير الملحومة إذا تم بالفعل تطبيق العزل عليها و مفاصل ملحومةو وصلات شفةمتاح للفحص. تخضع خطوط الأنابيب المصنوعة من الأنابيب الملحومة لاختبار هيدروليكي قبل تطبيق العزل الحراري والمضاد للتآكل عليها. تخضع الوصلات الملحومة للمعالجة الحرارية قبل الاختبار الهيدروليكي.

يتم إجراء اختبار هيدروليكي لخطوط الأنابيب المثبتة للتحقق من قوة وضيق اتصالها. قبل اختبار خطوط الأنابيب ذات القطر الكبير ، يتم التحقق مما إذا كانت الدعامات والمعلقات يمكنها تحمل الحمل الإضافي من وزن الماء ، والذي سيكون مهمًا لأقطار الأنابيب الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، يتم الاهتمام بالحماية من قوى الانحناء الإضافية لمعوضات العدسات الهشة وتركيبات الحديد الزهر.

بالنسبة لأنابيب التغذية ، يتم أخذ الضغط الذي طورته مضخات التغذية ذات الصمامات المغلقة كضغط عمل.

عند تحضير خط أنابيب للاختبار الهيدروليكي ، يتم فحص ما يلي: ما إذا كانت أعمال اللحام والمعالجة الحرارية للوصلات الملحومة قد اكتملت ؛ ما إذا كانت الحشيات مزودة بوصلات شفة وما إذا كانت مشدودة. بعد ذلك ، يتم تجميع مخطط لخط الأنابيب الذي تم اختباره ، وبعد التحقق من صلاحية المكبس الهيدروليكي للخدمة ، يتم توصيله بمصدر إمداد المياه ، ويتم توصيل أنبوب الضغط بخط الأنابيب الذي تم اختباره. في أدنى نقطة في قسم الاختبار يجب أن يكون هناك صمام تصريف لتفريغ خط الأنابيب بعد الاختبار ، وفي أعلى نقطة - محبس هوائي لإزالة الهواء أثناء الملء بالماء. تم تركيب مقياس ضغط مختوم صالح للخدمة على خط أنابيب التفريغ ، ولم تنته فترة التحقق. عند اختبار الأنابيب والأوعية ، يتم استخدام مقاييس ضغط زنبركية مثبتة مع فئة دقة لا تقل عن 1.5 وقطر علبة لا يقل عن 150 مم.

يتكون تجميع الدائرة للاختبار من حقيقة أن خط الأنابيب قيد الاختبار مفصول عن خطوط الأنابيب والمعدات الموجودة أو غير المثبتة وأن جميع أجهزة الإغلاق في قسم الاختبار مفتوحة ، باستثناء الصمامات الموجودة على خطوط الصرف والصرف ، التي يجب أن تكون مغلقة. إذا كان خط الأنابيب صمامات الأمان، يتم تركيب المقابس بينهم وبين خط الأنابيب.

للاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب ، يتم استخدام مضخات هيدروليكية بمحرك كهربائي ومكابس هيدروليكية يدوية.

يمتلئ خط الأنابيب بالماء الخام ببطء عند درجة حرارة لا تقل عن درجة الحرارة المحيطة ، لأن هذا سيمنعه من التعرق. في نفس الوقت ، فتحات التهوية تفتح بالكامل. بعد إزالة الهواء ، يتم إغلاق فتحة الهواء ويزداد الضغط تدريجيًا إلى الاختبار الأول ، مع الاحتفاظ به لمدة 5 دقائق ، ثم يتم تقليل الضغط إلى العامل. علاوة على ذلك ، عند ضغط التشغيل ، يتم فحص الوصلات الملحومة وذات الحواف. أثناء الفحص ، يتم النقر على الوصلات الملحومة بمطرقة والتأكد من عدم وجود تسريبات أو شقوق أو ناسور أو عيوب أخرى. إذا تم العثور على أماكن معيبة ، يتم تمييزها بالطباشير بحيث يمكن اكتشافها بسهولة بعد إزالة الضغط. يتم إزالة الأماكن المعيبة في اللحامات وإعادة لحامها. لا يجوز تصحيح العيوب قبل أن ينخفض ​​الضغط إلى الصفر.

وصلات شفة و حشو الأختام مربعحيث تم الكشف عن التسرب وتفكيكه وتحديد سبب التسرب والقضاء عليه. بعد إزالة العيوب ، يتم إعادة الاختبار الهيدروليكي.

تعتبر نتائج الاختبار الهيدروليكي مرضية في حالة عدم حدوث انخفاض في الضغط (تم التحقق منه بواسطة مقياس الضغط) وفي حالة عدم وجود تسرب أو تعرق في اللحامات والأنابيب والتجهيزات والتجهيزات. لا يمكن إجراء الاختبار الهيدروليكي في درجة حرارة محيطة سالبة ، حيث قد يؤدي ذلك إلى إزالة الصقيع وكسر التركيبات ، وخاصة الحديد الزهر ، والأنابيب الصغيرة. للسبب نفسه ، من خطوط الأنابيب في الشتاء إلى أماكن غير مدفأةفي نهاية الاختبار الهيدروليكي ، قم بتصريف المياه على الفور وبعناية. يتم نفخ المناطق التي لا تحتوي على تصريف حر (ملفات ، مقاطع مقعرة) بالهواء المضغوط. لتصريف المياه ، يتم تفكيك وصلات الفلنجات بالقرب من تركيبات الحديد الزهر. عندما ينخفض ​​الماء ، تفتح فتحات التهوية.

يتم تسجيل نتائج التفتيش على خطوط الأنابيب والإذن بتشغيلها في جواز السفر.

- الاختبار الهيدروليكي للغلايات وخطوط الأنابيب

حجم الخط

قرار Gosgortekhnadzor للاتحاد الروسي بتاريخ 11-06-2003 88 بشأن الموافقة على قواعد تشغيل الجهاز والتشغيل الآمن للبخار و ... ذات الصلة في 2018

5.14. الاختبارات الهيدروليكية

5.14.1. تخضع جميع الغلايات والمسخنات والمقتصدات وعناصرها بعد التصنيع للاختبار الهيدروليكي.

الغلايات ، التي اكتمل تصنيعها في موقع التركيب ، والتي يتم نقلها إلى موقع التركيب كأجزاء أو عناصر أو كتل منفصلة ، تخضع للاختبار الهيدروليكي في موقع التركيب.

يخضع الاختبار الهيدروليكي من أجل التحقق من كثافة وقوة جميع عناصر الغلاية ، والتسخين الفائق ، والموفر ، وكذلك جميع الوصلات الملحومة وغيرها لما يلي:

أ) جميع الأنابيب والعناصر والأجزاء الملحومة والمسبوكة والشكلية وغيرها من العناصر والأجزاء ، وكذلك التركيبات ، إذا لم تكن قد اجتازت الاختبار الهيدروليكي في مكان تصنيعها ؛ الاختبار الهيدروليكي للعناصر والأجزاء المدرجة ليس إلزاميًا إذا كانت تخضع للتحكم بنسبة 100 ٪ عن طريق الموجات فوق الصوتية أو أي طريقة أخرى غير مدمرة للكشف عن العيوب ؛

ب) عناصر الغلايات المُجمَّعة (براميل ومشعبات مع وصلات أو مواسير ملحومة ، وكتل لأسطح التسخين وخطوط الأنابيب ، إلخ). لا يعد الاختبار الهيدروليكي للوحدات المتشعبة والأنابيب إلزاميًا إذا كانت جميع العناصر المكونة لها قد خضعت للاختبار الهيدروليكي أو اختبار الموجات فوق الصوتية بنسبة 100٪ أو أي طريقة أخرى معادلة. اختبار غير مدمر، ويتم فحص جميع الوصلات الملحومة التي يتم إجراؤها في تصنيع هذه العناصر الجاهزة باستخدام طريقة تحكم غير مدمرة (الموجات فوق الصوتية أو التصوير الشعاعي) بطول كامل ؛

ج) الغلايات والمسخنات والمقتصدات بعد الانتهاء من تصنيعها أو تركيبها.

يُسمح بإجراء اختبار هيدروليكي للعناصر الفردية والمسبقة الصنع مع المرجل ، إذا كان من المستحيل اختبارها بشكل منفصل عن المرجل في ظل ظروف التصنيع أو التركيب.

5.14.2. يتم أخذ الحد الأدنى لقيمة درجة ضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي للغلايات ، والمسخنات الفائقة ، والمقتصدات ، وكذلك خطوط الأنابيب داخل المرجل:

عند ضغط تشغيل لا يزيد عن 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2)

Ph = 1.5 ع ، ولكن لا تقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم ق / سم 2) ؛

عند ضغط العمل فوق 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2)

Ph = 1.25 ع ، ولكن ليس أقل من p + 0.3 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2).

عند إجراء اختبار هيدروليكي للغلايات الأسطوانية ، بالإضافة إلى سخاناتها الفائقة وموفراتها ، يتم أخذ الضغط في أسطوانة الغلاية كضغط عمل ، وبالنسبة للغلايات التي لا تحتوي على أسطوانات ومرة ​​واحدة مع الدوران القسري ، فإن ضغط مياه التغذية عند مدخل الغلاية ، التي أنشأتها وثائق التصميم.

يتم تحديد القيمة القصوى لضغط الاختبار من خلال حسابات القوة وفقًا لـ ND ، المتفق عليها مع Gosgortekhnadzor في روسيا.

يلتزم المصمم باختيار مثل هذه القيمة لضغط الاختبار ضمن الحدود المحددة ، مما يضمن أكبر قابلية للكشف عن العيوب في العنصر الخاضع للاختبار الهيدروليكي.

5.14.3. يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للغلاية وعناصرها ومنتجاتها الفردية بعد المعالجة الحرارية وجميع أنواع التحكم وكذلك تصحيح العيوب المكتشفة.

5.14.4. تلتزم الشركة المصنعة بالإشارة في تعليمات التثبيت والتشغيل أدنى درجة حرارةالجدران أثناء الاختبار الهيدروليكي أثناء تشغيل المرجل بناءً على ظروف منع الكسر الهش.

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن 5 ولا تزيد عن 40 درجة. ج. في الحالات التي يكون فيها ذلك ضروريًا وفقًا لظروف خصائص المعدن ، يمكن زيادة الحد الأعلى لدرجة حرارة الماء إلى 80 درجة. ج ـ بناء على توصية منظمة بحثية متخصصة.

يجب ألا يتسبب اختلاف درجة الحرارة بين المعدن والهواء المحيط أثناء الاختبار في سقوط الرطوبة على أسطح جسم الاختبار. يجب ألا تلوث المياه المستخدمة في الاختبار الهيدروليكي الجسم أو تسبب تآكلًا شديدًا.

5.14.5. عند ملء المرجل ، السخان الفائق المستقل ، الموفر بالماء ، يجب إزالة الهواء من التجاويف الداخلية. يجب رفع الضغط بالتساوي حتى يتم الوصول إلى ضغط الاختبار.

يشار إلى وقت ارتفاع الضغط الإجمالي في تعليمات التركيب والتشغيل الخاصة بالغلاية ؛ إذا لم يكن هناك مثل هذا المؤشر في التعليمات ، فيجب أن يكون وقت ارتفاع الضغط 10 دقائق على الأقل.

يجب ألا يقل وقت التعرض تحت ضغط الاختبار عن 10 دقائق.

بعد التعرض لضغط الاختبار ، يتم تقليل الضغط إلى الضغط العامل ، حيث يتم فحص جميع الوصلات الملحومة والملفوفة والمثبتة والمثبتة للانفصال.

يجب التحكم في ضغط الماء أثناء الاختبار بواسطة مقياسين للضغط ، يجب أن يكون لدى أحدهما فئة دقة لا تقل عن 1.5.

لا يسمح باستخدام الهواء المضغوط أو الغاز لرفع الضغط.

5.14.6. يعتبر الجسم قد اجتاز الاختبار إذا لم تكن هناك تشوهات أو شقوق أو علامات تمزق مرئية متبقية أو تسرب في الوصلات الملحومة والموسعة والقابلة للفصل والمثبتة وفي المعدن الأساسي.

في المشتعل و وصلات قابلة للفصليُسمح بظهور قطرات منفصلة ، والتي لا تزيد في الحجم أثناء التعرض للوقت.

5.14.7. بعد الاختبار الهيدروليكي ، من الضروري التأكد من إزالة الماء.

5.14.8. يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي الذي يتم إجراؤه في الشركة المصنعة على أساس خاص اختبار مقاعد البدلاء، والتي لديها سياج مناسب ومستوفي لمتطلبات السلامة والتعليمات الخاصة بإجراء الاختبارات المائية ، والتي وافق عليها كبير المهندسين في المنظمة.

5.14.9. يُسمح بإجراء اختبار هيدروليكي في وقت واحد لعدة عناصر من الغلاية أو جهاز التسخين الفائق أو الموفر أو للمنتج بأكمله ، إذا تم استيفاء الشروط التالية:

أ) في كل عنصر من العناصر المجمعة ، لا تقل قيمة ضغط الاختبار عن تلك المحددة في البند 5.14.2 ؛

ب) يتم إجراء الاختبار المستمر بالطرق غير المدمرة للمعدن الأساسي والمفاصل الملحومة لتلك العناصر التي يتم فيها أخذ قيمة ضغط الاختبار أقل من تلك المحددة في البند 5.14.2.

للتحقق من قوة الهيكل وجودة تصنيعه ، تخضع جميع عناصر الغلاية ، ثم مجموعة الغلاية ، لاختبارات هيدروليكية مع ضغط تجريبي. صيتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية في نهاية جميع أعمال اللحام ، عندما يكون العزل و الطلاءات الواقيةليست متاحة بعد. يتم فحص قوة وكثافة الوصلات الملحومة والمتدحرجة للعناصر بواسطة ضغط الاختبار صالعلاقات العامة = 1.5 صص ، ولكن ليس أقل صр + 0.1 ميجا باسكال ( ص p هو ضغط العمل في المرجل).

تم اختبار أبعاد العناصر بواسطة ضغط الاختبار صيجب أن تخضع p + 0.1 ميجا باسكال ، وكذلك العناصر المختبرة بضغط اختبار أعلى مما هو مذكور أعلاه ، لحساب التحقق من هذا الضغط. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز الضغوط 0.9 من مقاومة الخضوع للمادة σ t s ، MPa.

بعد التجميع النهائي للتركيبات وتركيبها ، تخضع الغلاية لاختبار الضغط الهيدروليكي النهائي. صالعلاقات العامة = 1.25 صص ، ولكن ليس أقل صр + 0.1 ميجا باسكال.

أثناء الاختبار الهيدروليكي ، تمتلئ الغلاية بالماء ويتم تعديل ضغط ماء العمل وفقًا لضغط الاختبار. صمضخة خاصة للعلاقات العامة. تحدد نتائج الاختبار الفحص العينيسخان مياه. وكذلك معدل هبوط الضغط.

يتم التعرف على الغلاية على أنها اجتازت الاختبار إذا لم ينخفض ​​الضغط الموجود بها ولم يتم اكتشاف أي تسريبات وانتفاخات موضعية وتغيرات مرئية في الشكل وتشوهات متبقية أثناء الفحص. لا يعتبر التعرق وظهور قطرات الماء الصغيرة عند المفاصل المتدحرجة من التسريبات. ومع ذلك ، فإن ظهور الندى والدموع في اللحامات غير مسموح به.

يجب أن تخضع الغلايات البخارية ، بعد تركيبها على السفينة ، لاختبار بخار عند ضغط العمل ، والذي يتمثل في حقيقة أن الغلاية يتم تشغيلها وفحصها عند ضغط العمل.

يتم اختبار تجاويف الغاز لغلايات الاستخدام بالهواء عند ضغط 10 كيلو باسكال. لم يتم اختبار قنوات الغاز لأجهزة الكمبيوتر المساعدة والمجمعة.

4. الفحص الخارجي للغلايات البخارية.

يتم إجراء الفحص الخارجي للغلايات كاملة مع الأجهزة والمعدات وآليات الخدمة والمبادلات الحرارية والأنظمة وخطوط الأنابيب تحت ضغط البخار عند التشغيل ، وإذا أمكن ، جنبًا إلى جنب مع اختبار تشغيل آليات السفن.

أثناء الفحص ، من الضروري التأكد من أن جميع أجهزة بيان المياه (نظارات قياس المياه ، وصنابير الاختبار ، ومؤشرات مستوى المياه عن بُعد ، وما إلى ذلك) في حالة جيدة ، فضلاً عن النفخ العلوي والسفلي للغلاية يعمل بشكل صحيح.

يجب فحص حالة المعدات ، وإمكانية تشغيل محركات الأقراص ، وعدم وجود تسرب للبخار والماء والوقود في الغدد والشفاه والوصلات الأخرى.

يجب اختبار صمامات الأمان أثناء التشغيل للتشغيل. يجب ضبط الصمامات على الضغوط التالية:

ضغط فتح الصمام

صافتح ≤ 1.05 صعبد ل صالعبد ≤ 10 كجم ق / سم 2 ;

صافتح ≤ 1.03 صعبد ل صالعبد> 10 كجم ق / سم 2 ;

أقصى ضغط مسموح به مع صمام الأمان صماكس ≤ 1.1 صعبد.

يجب ضبط صمامات الأمان في السخانات الفائقة لتعمل مع بعض التقدم في صمامات الغلاية.

يجب فحص تشغيل التشغيل اليدوي لصمامات الأمان.

مع وجود نتائج إيجابية للفحص والتحقق الخارجيين قيد التشغيل ، يجب إغلاق أحد صمامات أمان الغلاية من قبل المفتش.

إذا لم يكن من الممكن فحص صمامات الأمان في غلايات الاسترداد في ساحة الانتظار بسبب الحاجة عمل طويلالمحرك الرئيسي أو استحالة إمداد البخار من غلاية إضافية تعمل بالوقود ، ثم يمكن لمالك السفينة التحقق من ضبط وختم صمامات الأمان أثناء الرحلة مع تنفيذ الإجراء ذي الصلة.

أثناء المسح ، يجب فحص تشغيل أنظمة التحكم الآلي لمصنع الغلايات.

في الوقت نفسه ، يجب التأكد من أن أجهزة الإنذار والحماية والمنع تعمل بشكل لا تشوبه شائبة ويتم تشغيلها في الوقت المناسب ، لا سيما عندما ينخفض ​​مستوى الماء في الغلاية عن المستوى المسموح به ، عندما يكون إمداد الهواء بالفرن ينقطع ، عندما يتم إطفاء اللهب في الفرن وفي حالات أخرى يتم توفيرها بواسطة نظام التشغيل الآلي.

يجب عليك أيضًا التحقق من تشغيل تركيب المرجل عند التغيير من التحكم التلقائي إلى التحكم اليدوي والعكس صحيح.

إذا تم العثور على عيوب أثناء الفحص الخارجي ، والتي لا يمكن تحديد سببها من خلال هذا الفحص ، فقد يطلب المفتش فحصًا داخليًا أو اختبارًا هيدروليكيًا.