المراجل البخارية dkvr 20 13. مع زيادة ضغط البخار بشكل حاد
محطة توليد الحرارة المصممة هي وحدة المرجل DKVr 20-13.
غلاية DKVr 20-13 (الرقم الأول بعد اسم المرجل يشير إلى سعة البخار ، t / h. الرقم الثاني هو ضغط البخار في أسطوانة الغلاية ، kgf / cm² ATI) - أسطوانة مزدوجة ، أنبوب ماء رأسي مع الدورة الدموية الطبيعيةالمعاد تصنيعها تصميم فرملس. يتم استخدامه لإنتاج بخار مشبع ومسخن للغاية (عند تركيب سخان فائق) عند ضغوط 14 و 24 كجم / سم 2.
النحاس مخصص للمنازل الصناعية والتدفئة والمراجل المحلية. عند الاحتراق وقود غازيمجمعة مع غرفة حريق.
تتكون وحدة الغلاية DKVr 20-13 من براملين مرتبة طوليًا ، مثبتة واحدة فوق الأخرى ، بقطر 1000 مم ، ملحومة من ألواح الصلب. يجب عزل سطح الأسطوانة العلوية جيدًا مادة حراريةلضمان العمر التشغيلي المطلوب للغلاية.
نتيجة احتراق الوقود في الفرن ، تتشكل غازات مداخن ذات درجة حرارة عالية. تمر هذه الغازات عبر قنوات الغاز في الغلاية المكونة من حواجز 6 اغسل حزم الأنابيب التي يتحرك الماء من خلالها (يدور). نتيجة لذلك ، تطلق الغازات جزءًا من حرارتها إلى الماء وتبرد ، بينما يسخن الماء ويتحول إلى بخار ، يتم تجميعه في الأسطوانة العلوية للغلاية. يتم توفير هواء الاحتراق للفرن من الأسفل من خلال منفاخ (حفرة الرماد) ، حيث يتم تجميع الرماد وقطع الوقود الصغيرة التي سقطت عبر الشبكة بشكل جزئي.
وحدة الغلاية مبطنة من جميع الجوانب بالثقل جدران من الطوبسمك 510 مم ما عدا الجدار الخلفي 380 مم. تم تركيب المرجل على قاعدة ملموسةفوق الطابق التشطيب.
على الجدران الجانبية لبطانة وحدة الغلاية ، يتم تركيب فتحات لفحص المرجل من الداخل. يحتوي الجزء السفلي المختوم من الأسطوانة السفلية على فتحات خاصة مغلقة بواسطة فتحات. وبالتالي ، تحتوي الغلاية على أربع فتحات فحص على الجانبين الأيمن والأيسر (اثنتان لكل منهما) وواحدة على الجانب الأمامي بينهما مواقد الغاز. من اليسار ومن الخلف ، يمكنك عمل فحص شامل الفحص الخارجيوحدة المرجل ، وكذلك لإجراء ضبط عالي الجودة لتدفق البخار ، وذلك بفضل منصات المراقبة المثبتة على اطار معدنيالذي يحيط بالطوب المرجل. في هذا المشروعثلاثة عرض المنصات، والتي يمكن التسلق بها سلالم معدنيةملحومة بإطار المنصة. في المقابل ، تم تجهيز جميع منصات المراقبة بدرابزين مثبتة لمنع سقوط أفراد الخدمة من هذه المنصات.
تم تركيب صمامين للانفجار في الجزء العلوي من وحدة الغلاية. في وضع التشغيل خارج التصميم لوحدة المرجل - انفجار ، يزداد حجم غازات المداخن بشكل حاد. تمر غازات المداخن بحرية عبر الشبكة الخشنة ، ثم تدمر لوحة الأسبستوس وتخرج عبر أنبوب التوجيه إلى الخارج. (مخطط الصمام المتفجر موضح في الشكل 1)
أرز. واحد.
1 - فتحة في البطانة لتركيب صمام متفجر ؛ 2 - البناء بالطوب 3 - شبكة خشن 4 - صفيحة الاسبستوس (يمكنها الصمود درجة حرارة عالية) ؛ 5 - جبل ؛ 6 - الاتجاه الذي تتحرك فيه غازات المداخن في حالة حدوث انفجار ؛ 7 - توجيه الأنابيب.
على الأسطوانة العلوية ، تم تصميم جميع عمليات الإغلاق والتحكم الضرورية ، والسلامة (يظهر الرسم التخطيطي لصمام الأمان في الشكل 2) ، وصمامات التحكم ، بالإضافة إلى مقياس الضغط لقياس الضغط في أسطوانة وحدة الغلاية. يتم تركيب أجهزة بيان المياه في مقدمة الغلاية.
أرز. 2.
1 - صمام 2 - جدران طبل المرجل ؛ 3 - السكن الواقي ؛ 4 - جهاز رافعة ؛ 5 - أوزان تنظم ضغط تشغيل الصمام ؛ 6- مسار حركة الماء أو البخار.
في الجزء الأمامي من الغلاية ، تم تركيب ثلاث شعلات تعمل بالغاز والزيت من نوع GMGm ، يتم من خلالها توفير الوقود لفرن وحدة الغلاية. للقيام بذلك ، يوجد في الجدار الأمامي للطوب ثقوب متوسعة في الفرن ، وهي ضرورية لتشكيل شعلة الاحتراق وفتحها إلى الزاوية المطلوبة.
على الجانبين ، يتم توصيل الأنابيب بالمجمعات العلوية والسفلية وكلا الأسطوانات ممتدة إلى الخارج. هذه الأنابيب عبارة عن أعاصير بعيدة. هناك حاجة إلى الأعاصير البعيدة لفصل خليط البخار والماء إلى بخار وماء ، على التوالي. من الأعاصير البعيدة الموجودة في الجزء العلوي من الغلاية ، يخرج أنبوبان إلى الأسطوانة العلوية ، والتي يتحرك البخار من خلالها.
يوجد على الجانب الخلفي من البطانة فتحة تخرج من خلالها غازات المداخن من الجزء الحراري للغلاية. من الممكن توصيل أسطح التدفئة - سخان الهواء أو الموفر - بهذه الفتحة. وفقًا للمهمة ، من الضروري حساب وتصميم سطح التسخين - الموفر ، المتصل بالغلاية باستخدام صندوق خاص.
على ال السطح الخارجيهناك ثقوب يتم فيها تركيب أنابيب النفخ الدوري. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توصيل الأنابيب بالأسطوانة السفلية لتسخين الغلاية بالبخار أثناء إشعال النار.
توجد غرفة الاحتراق أمام مجموعة الغلايات ، والتي من أجل تقليل فقد الحرارة مع الاحتراق الداخلي والكيميائي السفلي ، يتم تقسيمها بواسطة قسم طوب حريق إلى قسمين: الفرن نفسه وغرفة الاحتراق اللاحق. تقوم غازات المداخن بعمل حركة عرضية أفقية مع عدة لفات في المرجل. يتم ضمان ذلك من خلال تركيب أقسام من الحديد الزهر بين أنابيب الغلاية ، والتي تقسمها إلى مجاري الغاز الأولى والثانية. مخرج الغاز من الحارق اللاحق ومن الغلاية ، كقاعدة عامة ، غير متماثل.
يدخل الماء أنابيب الشاشات الجانبية في نفس الوقت من البراميل العلوية والسفلية.
تستخدم غلايات DKVr 20-13 التبخر على مرحلتين. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، والشاشات الأمامية والخلفية ، بالإضافة إلى الشاشات الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة والأنابيب السفلية ؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من شعاع الحمل. غذاء دائرة الدورانتتم المرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.
يتم فصل مجاري الغاز عن بعضها بواسطة قسم من الحديد الزهر على طول ارتفاع مدخنة الغلاية بالكامل مع نافذة (من مقدمة الغلاية) على اليمين. تم إصلاح الجزء الأمامي من الأسطوانة السفلية ، والأجزاء المتبقية من الغلاية دعامات منزلقة، وكذلك المعايير التي تتحكم في استطالة العناصر أثناء التمدد الحراري.
يتكون الفرن من أنابيب غربال ، والتي تتكون على التوالي: شاشة أمامية أو أمامية ؛ شاشة الجانب الأيسر شاشة الجانب الأيمن (على غرار الشاشة اليسرى) ؛ الشاشة الخلفية لصندوق النار.
براميل الغلاية ، المصممة لضغط 14 كجم / سم 2 ، لها نفس القطر الداخلي (1000 مم) بسماكة جدار 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع ، توجد فتحات في القاعين الخلفي والأمامي. يوجد في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية أنبوب تغذية للنفخ المستمر ؛ في حجم البخار - أجهزة الفصليتم أيضًا تركيب صمام الهواء وخط أنابيب البخار الفعلي ، حيث يتم تثبيت صمام إيقاف البخار الرئيسي. وتجدر الإشارة أيضًا إلى أنه في هذا العمل ، تم تصميم صمام لإزالة البخار لاحتياجات منزل المرجل. يتم تركيب مدخلين قابلين للانصهار (خليط من القصدير والرصاص) في الأسطوانة العلوية فوق الفرن ، والتي تذوب عند درجة حرارة حوالي 300 درجة مئوية ، مما يؤدي إلى إطلاق الماء في الفرن ، وإيقاف احتراق الوقود والحماية الاسطوانة من ارتفاع درجة الحرارة. يتم تثبيت التركيبات على الأسطوانة العلوية: أجهزة بيان المياه ، صمامات الأمان، مقياس حرارة ، مقياس ضغط الدم. يتم تثبيت صمامات الأمان للانفجار في جميع غلايات DKVR فوق الفرن والمداخن. يتم تركيب أنبوب مثقوب للنفخ الدوري وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار ووصلة لتصريف المياه في الأسطوانة السفلية.
حركة المرور غازات المداخنيتم على النحو التالي:
يتم توفير الوقود والهواء إلى الشعلات ، ويتم تشكيل شعلة الاحتراق في الفرن. يتم نقل الحرارة من غازات المداخن في الفرن ، بسبب انتقال الحرارة الإشعاعي والحمل الحراري ، إلى جميع أنابيب الغربال (أسطح تسخين الإشعاع) ، حيث يتم نقل هذه الحرارة إلى المياه المتداولة عبر المصافي بسبب التوصيل الحراري للجدار المعدني ونقل الحرارة بالحمل من السطح الداخلي للأنابيب. ثم غازات المداخن بدرجة حرارة 900 ... 1100 درجة مئوية تخرج من الفرن ومن خلال النافذة الموجودة على اليمين في قسم الطوب ، تمر إلى الموقد اللاحق ، انتقل حول قسم من الطوبمن الجانب الأيسر وادخل المدخنة الأولى ، حيث يتم نقل الحرارة إلى حزمة أنبوب الحمل. عند درجة حرارة حوالي 600 درجة مئوية ، تنحني غازات المداخن حول قسم من الحديد الزهر الجانب الأيمن، أدخل مجرى الغاز الثاني لحزمة أنابيب الغلاية وبدرجة حرارة حوالي 200 ... 250 درجة مئوية ، على الجانب الأيسر ، اخرج من الغلاية وانتقل إلى موفر المياه.
تم تركيب سطح تدفئة خلف وحدة المرجل - المقتصد.المقتصد هو واحد من الأجزاء المكونةوحدة المرجل. نظرًا لأن درجة حرارة الماء في وحدة الغلاية هي نفسها في كل مكان وتزداد مع زيادة الضغط ، فإن التبريد العميق لغازات المداخن مستحيل بدون تركيب موفر للمياه.
الغلاية مجهزة بالأجهزة والأجهزة التي توفرها عمل آمنوحدة المرجل والسماح ببدء تشغيلها وإيقافها وتنظيمها بسلاسة وسرعة. للتشغيل العادي لوحدة الغلاية ، من الضروري مراقبة العمليات التي تحدث فيها والتحكم فيها. للقيام بذلك ، يتم استخدام أجهزة مختلفة. يمكن أن يتسبب التغيير في الضغط في وحدة الغلاية أو انحراف مستوى الماء في الأسطوانة إلى ما بعد الحدود المسموح بها في حدوث حالة طارئة مرتبطة بخطر مباشر على أفراد التشغيل. لذلك ، وفقًا للقواعد ، يتم تثبيت مقياس ضغط وأجهزة للإشارة إلى المياه وأجهزة أمان على غلاية البخار من أجل المراقبة المباشرة والتحكم في الضغط ومستوى الماء في الأسطوانة.
تستخدم تركيبات الأمان للحد من حركة وتدفق واتجاه حركة الوسيط. وتشمل هذه: صمامات الأمان في خطوط التغذية ، وصمامات الإغلاق التلقائي السريع في خطوط البخار ، وصمامات الفحص. فحص الصماماتالسماح للوسيط بالمرور في اتجاه واحد فقط وإغلاقه تلقائيًا عندما يتحرك في الاتجاه المعاكس. يتم تثبيتها عند مدخل مياه التغذية إلى مولد البخار لاستبعاد إمكانية حركته العكسية من المرجل عندما ينخفض الضغط في خط أنابيب التغذية. يتم أيضًا تثبيت صمامات الفحص على أنابيب الضغط لمضخات التغذية لمنع الحركة العكسية للمياه عند توقف الأخير.
يظهر مخطط دوران المرجل في الشكل. 4. تغذية المياه من خلال أنابيب التغذية 15 يدخل الاسطوانة العلوية 16 حيث تختلط مع ماء الغلاية. من أعلى الأسطوانة على طول الصفوف الأخيرة من أنابيب حزمة الحمل الحراري 18 يسقط الماء في الأسطوانة السفلية 17 ، من حيث من خلال أنابيب التغذية 21 يتجه نحو الأعاصير 8 . من الأعاصير خلال الأنابيب السفلية 26 يتم توفير المياه للغرف السفلية 24 الشاشات الجانبية 22 المرحلة الثانية من التبخر ، يرتفع خليط البخار والماء إلى الغرف العلوية 10 هذه الشاشات من حيث تأتي من خلال الأنابيب 9 في الأعاصير البعيدة 8 حيث تنفصل إلى بخار وماء. الماء من خلال الأنابيب 31 ينزل إلى الغرف السفلية 20 الشاشات ، فصل البخار من خلال الأنابيب الالتفافية 12 يتم تصريفها في الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25 .
يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. إلى الغرف السفلية 20 الشاشات الجانبية 22 يتدفق الماء من خلال ربط الأنابيب 30 ، في الغرفة السفلية 19 الحاجز الخلفي من خلال الأنابيب الأخرى. الشاشة الأمامية 2 تتغذى من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الغرفة السفلية 3 أسفل الأنابيب 27 .
يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر من خلال أنابيب البخار 28 ، من الغرفة العلوية 11 أنابيب الشاشة الخلفية 29 ، من الغرفة العلوية 7 الحاجز الأمامي بالأنابيب 6. الشاشة الأمامية بها أنابيب إعادة تدوير 5 .
في الجزء العلوي من حجم بخار الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت أجهزة فصل ذات فتحات مع صفائح مثقبة (مثقبة).
يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في الأسطوانة العلوية (في حجم الماء). لتغيير اتجاه حركة خليط بخار الماء المتدفق من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه ، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية للدرع التوجيهي.
أرز. أربعة.
1 - المرحلة الثانية من التبخر ؛ 2 - الشاشة الأمامية 3 - الكاميرا 4 - التطهير المستمر 5 - أنابيب إعادة التدوير ؛ 6 - أنبوب الالتفافية من المشعب العلوي إلى الأسطوانة ؛ 7 ، 10 ، 11 - الغرف العلوية ؛ 8 - الأعاصير عن بعد ؛ 9 - تجاوز الأنابيب من الغرفة العلوية إلى الإعصار البعيد ؛ 12 - تجاوز الأنابيب من الإعصار البعيد إلى الأسطوانة ؛ 13 - أنبوب مخرج البخار ؛ 14 - جهاز الفصل. 15 - خطوط التغذية. 16 - الطبلة العلوية 17 - الأسطوانة السفلية 18 - شعاع الحمل. 19 ، 20 ، 23 ، 24 - الغرف السفلية ؛ 21 - أنابيب المكياج. 22 - الشاشات الجانبية 25 - تجاوز الأنابيب ؛ 26 - downpipes ؛ 27 ، 29 ، 30 ، 31 - أنابيب الالتفافية ؛ 28- مواسير البخار.
يتم استخدام الغلاية البخارية من سلسلة DKVR ، والمجهزة بأفران غاز ثنائية الأسطوانة تعمل بالزيت وتكوين أنبوب الماء العمودي ، لتوليد البخار (شديد التسخين ، مشبع). يتم استخدام المنتج الذي تم إنشاؤه في العمليات التكنولوجيةفي المنشآت الصناعية ، في التهوية و نظام التدفئة، إمدادات الماء الساخن.
أرز. واحدمزايا وحدات سلسلة DKVR
أظهرت عينة من هذه السلسلة ، المرجل DKVR 4 13 ، مزايا متأصلة في جميع منتجات هذا نطاق النموذج:
- كفاءة 91 ٪ - تتحقق مع غلايات DKVR 6 5 13 بسبب نظام التشغيل الهيدروليكي والديناميكي الهوائي عالي الجودة ؛
- صيانة وتشغيل رخيصة ؛
- بساطة وراحة تركيب الغلايات DKVR 6 5 13 - تصميم مسبق الصنع للمنتج ، يسمح بتثبيته دون تفكيك الجدران ؛
- براعة - إمكانية إعادة المعدات ، مما يسمح بالاستخدام أنواع مختلفةالوقود؛
- التنظيم المتاح لدرجة إنتاجية الغلايات DKVR 6 5 13-40-150٪ (أقصى استخدام فعال واقتصادي) ؛
- وجود نظام تسخين المياه ؛
- مجموعة متنوعة من التكوينات ، مما يسمح لك بدمج المرجل DKVR 4 13 مع الشعلات الآلية.
ميزات تصميم منتجات سلسلة DKVR
مخطط الوحدة ، الذي يبلغ مستوى إنتاجيته 10 طن / ساعة ، مستقل تمامًا عن جهاز الفرن ونوع الوقود. من المخطط تجهيز الغلايات DKVR 6 5 13 بزوج من البراميل الموجودة على طول محورها. يتم تشكيل حزمة الغلاية من أنابيب منحنية ، ويتم حماية غرفة الاحتراق. يختلف غلاية البخار DKVR 4 13 تصميم مريحالفرن ، محدد بواسطة قسم طوب النار، مما أدى إلى تشكيل غرفة الاحتراق.
أرز. 2انتباه!يتيح هذا التصميم لفرن غلاية البخار DKVR 20 13 استبعاد اللهب المكشوف من السحب إلى الحزمة ويقلل بشكل كبير من الخسائر الناتجة عن الاحتراق السفلي الكيميائي والعزل.
تتميز غلاية البخار DKVR 10 13 بتصميم مختلف ، حيث يتم فصل الحارق اللاحق عن طريق الأنابيب المتصلة بالشاشة الخلفية. بغض النظر عن تعديل المنتج ، يتم توفيره لفصل صفين من الأنابيب التي تنتمي إلى الحزمة بواسطة قسم fireclay ، بسبب عدم ملامسته للحارق اللاحق.
تم تجهيز كل غلاية بحاجز من الحديد الزهر في حزمة. وبالتالي ، يتم تقسيمهم إلى قناتين غازيتين. بفضل مخطط التصميم هذا ، يتم ضمان انعكاس الغازات في المستوى الأفقي. سيتم غسل الأنابيب في المستوى المستعرض.
السمة المميزةالمرجل DKVR 4 13 ، يعتبر خروج الغازات على طول مسار غير متماثل ، سواء من غرفة الاحتراق اللاحق ومن المرجل نفسه. ليس من الضروري تركيب أنابيب غلاية منفصلة إذا تم تركيب السخان الفائق في المداخن رقم 1.
يجب أن تكون الغلاية مجهزة بفتحات بيضاوية تستخدم للأغراض التالية:
- الفحص الوقائيبراميل غلايات البخار DKVR 20 13 ؛
- تركيب الأجهزة في براميل
- تنظيف الأنابيب الموجودة أسفل غلاية البخار DKVR 20 13.
أبعاد غرف التفتيش 32.5 × 40 سم.
تم تجهيز غلاية DKVR 4 بـ 13 برميل بقطر داخلي يصل إلى متر واحد ومصممة للعمل بضغط 1.4 ميجا باسكال. الأسطوانة مصنوعة من نوعين من الفولاذ: 09G2S ، 16GS (سمك يصل إلى 13 مم). يتم تصنيع حزم وشاشات الغلايات باستخدام أنابيب غير ملحومة. تم تجهيز غرف الغربال السفلية بفتحات نهاية تستخدم لنفخ وإزالة الحمأة من خلال تركيبات خاصة (D = 32 × 2 مم).
مزايا وتصميم السخانات الفائقة
السمة المميزة للمسخنات الفائقة لمراجل هذه السلسلة هي الهيكل الموحد ، الذي يسمح بدمجها مع الهياكل ذات الضغط المتساوي ، ولكنها لا تساهم في التفاعل مع الوحدات ذات درجات الأداء المختلفة.
أرز. 3بفضل معدات الغلايات DKVR 4 13 مع سخانات مفردة التمرير ، من الممكن إنتاج منتج شديد التسخين ، ولا يلزم معالجة بمبردات خاصة. يتم تثبيت الحجرة التي تتراكم بخارًا شديد السخونة على الأسطوانة العلوية ، ويكون أحد دعاماتها ثابتًا ، والثاني ديناميكيًا.
يسهل فهم مبدأ تشغيل الوحدة من خلال النظر إلى مخطط الدوران ، والذي بموجبه يتم توصيل المياه إلى منطقة الأسطوانة من خلال زوج من الخطوط. هنا يتم نقلها إلى الجزء السفلي ، باستخدام الأنابيب المتعلقة بالحمل الحراري لهذا الغرض.
ملامح مخطط وحدات سلسلة DKVR
يتم تغذية الشبكات ، وفقًا للمخطط ، من خلال أنابيب غير مدفأة موجودة في الأسطوانة. تبدو دائرة إمداد الطاقة للغلاية البخارية DKVR 10 13 مختلفة ، حيث يدور الماء عبر الأنابيب السفلية المتعلقة بالأسطوانة العلوية. يتم إعادة توجيه خليط البخار والماء الناتج ، المتكون في الأنابيب الصاعدة والشاشة ، إلى الأسطوانة العلوية.
أرز. أربعةوفقًا للمخطط ، تم تجهيز كل غلاية بأجهزة فصل بخار موضوعة فيها مساحة داخليةطبل والسماح لتوليد منتج. تبدو التعديلات المنفصلة للوحدات وكأنها وحدة واحدة قابلة للنقل ويتم تسليمها مفككة. كل غلاية DKVR 4 13 مجهزة بإطار دعم ملحوم مصنوع من الفولاذ المدلفن.
غلاية البخار القياسية DKVR 10 13 غير مجهزة بإطار دعم ، ولها نقطة ثابتة بشكل صارم في شكل دعامة أمامية متعلقة بالأسطوانة السفلية. تتشكل العناصر الداعمة الأخرى ، جنبًا إلى جنب مع الكاميرات الموجودة على جوانب الشاشات ، في شكل أجزاء منزلقة. يتم تثبيت الكاميرات الخاصة بالشاشات الخلفية والأمامية عن طريق أقواس في الإطار ، ويتم تثبيت الكاميرات الجانبية مباشرة على إطار الدعم.
يوفر مخطط المرجل هذا كفاءة العملوكفاءة عالية.
أدوات القياس والتجهيزات
تقليديا ، غلاية DKVR 4 13 مجهزة بالقياس أجهزة التحكموالتجهيزات المقابلة:
- صمامات - أمان
- الصمامات (الإغلاق) - تطهير البراميل ، واستخراج البخار (مشبع ، شديد التسخين) ، وإدخال المواد الكيميائية ؛
- مقاييس الضغط - تكملها صمامات ثلاثية الاتجاه ؛
- إطارات مع أجهزة الإغلاق- تشير إلى المستوى ؛
- الصمامات التي تستنزف الماء في الأسطوانة السفلية ؛
- الصمامات - تؤخذ عينات البخار.
غلاية بخار قياسية DKVR 10 13 ، بالإضافة إلى ذلك مزودة بإبرة و أغلق الصباباتتوفير النفخ المستمر للأسطوانة. جانب مهم، يعتبر مجهزًا وفقًا لمخطط مجاري الغاز لهذه المعدات بسماعة رأس من الحديد الزهر. يتم توصيل نظام أنابيب الغلاية بالأسطوانة عن طريق طبقات ملفوفة ، مما يزيد بشكل كبير من مستوى قابلية الصيانة ودرجة موثوقية الهيكل بأكمله.
بطانة المرجل
جزء لا يتجزأ من التصميم هو بطانة المرجل القياسي DKVR 10 13 ، والذي يعمل وظيفة مهمة.
أرز. 5الخصائص العامة للطوب
مساعدة فنية!يعتبر Brickwork نظامًا وقائيًا للوحدة ، مصممًا لفصل مجاري الغاز عن طريق صندوق الاحتراق بيئة خارجية. أعمال البناء بالطوب قابلة للتطبيق فقط في حالة المنتجات غير المجهزة بشاشات ملحومة بالكامل. أشكال الطوب الاتجاه الصحيحيتدفق مداخن الغاز في الوحدة ، وبالتالي يتناقص فقدان الحرارة.
على طول الطريق ، يتم استبعاد إمكانية الشفط الكتل الهوائيةفي الخارج ، تسعى جاهدة لاختراق قنوات الغاز عندما ينشأ جو مخلخ أو ضغط دم مرتفع، مما يؤدي إلى خروج الغاز إلى غرفة المرجل. تم تصميم Brickwork لإنشاء المطلوب نظام درجة الحرارةعلى كامل سطح الهيكل أثناء التشغيل.
إذا ارتفعت درجة حرارة الهواء المحيط بما لا يزيد عن 25 درجة مئوية ، فيجب أن تتراوح درجة حرارة السطح بين 45-55 درجة مئوية.
البناء بالطوب المرجل ، يبدو النظام المشتركتتكون من المكونات التالية:
- لوحات حرارية
- قطع قطع معدنية;
- طبقة عازلة؛
- البناء بالطوب;
- طبقة طلاء مانعة للتسرب
- الإغماد من الصلب.
أنواع البناء بالطوب
هناك 3 أنواع من أعمال البناء بالطوب:
- البناء بالطوب الثقيل - جدار من الطوب: قائم على لوح الأساس;
- بطانة خفيفة الوزن - طوب حراري ، غلاف فولاذي وطبقة عازلة: مثبتة على الهيكل ، بواسطة معدن مهمات الربط;
- الطوب الخفيف - ألواح خرسانية مقاومة للحرارة ، بالتزامن مع مادة عازلة للحرارة، طلاء الختم وتغليف المعادن.
أعمال الطوب الثقيلة متوافقة مع الوحدات ذات طاقة منخفضة. يصل ارتفاع الجدران هنا إلى 12 مترًا ، ويستخدم الطوب العادي كمادة رئيسية ، مبطنة بطبقة من النار في المناطق ذات درجات الحرارة العالية. البناء بالطوب هذا النوعسميك جدا (64 سم) وكتلته 1.2 طن / 1 م 2.
وضع البناء بالطوب منقط فواصل التمدد، حيث يتم استخدام سلك الأسبستوس كمواد مالئة ، مما يضمن التمدد الحر.
تم تجهيز الهياكل ذات المستوى العالي والمتوسط من الأداء ببطانة خفيفة الوزن ، مثبتة على إطار الغلاية البخارية DKVR 4 13 وتتكون من المكونات التالية: أعمال الطوب النارية ؛ العزل على شكل الفيرميكوليت وصوف الخبث.
تصل كتلة هذا الطوب إلى 0.4 طن / م 2. من خلال تقليل وزن البطانة وتقليل سمكها ، يمكن تصنيعها في أي ارتفاع وتركيبها بالتزامن مع أحزمة التفريغ المثبتة كل 1.5 متر. ينقسم الجدار إلى طبقات ، مدعومة بأقواس مثبتة على إطار غلاية البخار DKVR 4 13 ، قادرة على تحمل مثل هذه الأحمال.
ملامح غلايات التبطين من سلسلة DKVR
عند تشغيل الغلايات DKVR 20 13 ، فإنهم يقومون بأعمال الطوب الثقيلة ، ويقيمون جدرانًا بسمك 5.1 متر (في طوبتين). الاستثناء هو الجدار الخلفي ، الذي يبلغ سمكه 3.8 م (1.5 طوبة).
يوصى بتغطية الجدار الخلفي للطوب من الخارج بالجص (2 سم) مما يساعد على تجنب الالتصاق. تصنع أعمال الطوب الثقيلة القابلة للتشكيل من الطوب الأحمر. تُستخدم مادة Chamotte حصريًا لغرض تبطين الجدران المواجهة للفرن. إذا كانت المنطقة محمية ، فإن سمك الطبقة يصل إلى 12.5 سم ، و خلاف ذلكيزداد إلى 2.5 سم ويتم تشكيل قسم يفصل بين أنابيب المرجل DKVR 20 13.
من المخطط تزويد الوحدات ببطانة خفيفة الوزن مصنعة باستخدام المواد التالية:
- طلقة خفيفة الوزن - 1.0 طن / م 3 ؛
- البيرلايت.
- طلاء - حماية ضد اللهب المكشوف ؛
- سافيليت.
- طبقة تجمع بين الجص السافيليت والطلاءات من نوع مانع التسرب بالغاز.
لا يتم استخدام البطانة الخفيفة مع الغلايات البخارية DKVR 20 13 والوحدات الأخرى من السلسلة المعنية. تخلق أعمال البناء إلى حد كبير بيئة يُسمح فيها بتشغيل الوحدة. يتم تحديد اختيار نوع البناء بالطوب من خلال تصميم المنتج وخصائصه تحديد.
على سبيل المثال ، تتميز غلاية DKVR 10 13 بالخصائص التالية:
- الحد الأدنى للقيمة ضغط مطلق- 0.7 ميجا باسكال (7 كجم / سم 2) ؛
- مستوى ضغط العمل - 1.4 ميجا باسكال ؛
- درجة حرارة تشبع البخار - 20 درجة مئوية.
سيوفر الطوب في مثل هذه الحالة طريقة تشغيل كاملة في أي ظروف ، بغض النظر عن حالة بيئة الغلاف الجوي.
أتمتة المرجل القياسي DKVR 10 13 والوحدات الأخرى من هذه السلسلة
إذا أخذنا في الاعتبار بالتفصيل رسم المرجل DKVR 10 13 ، فمن السهل تحديد الأهمية نظام آليالسيطرة ، ودعا "كونتور". يعتبر الإطار الرئيسي الذي يؤدي وظيفة العمود الفقري للنظام هو منظم التحويل P25. يتم تقديم المخطط الهيكلي في شكل كتل من نفس النوع ، وهي مكونات مكتملة وظيفيًا.
تقوم كل كتلة بإجراء عمليات معينة ، والتي بموجبها تنقسم عناصر الأتمتة لمراجل DKVR 20 13 إلى الأنواع التالية:
- قياس؛
- تنظيم.
- وظيفي.
أرز. 6تؤدي مكونات قياس الأتمتة وظيفة تجميع الإشارات المرسلة بواسطة أجهزة الاستشعار. تتم مقارنتها على أساس المهمة الحالية ، وبعد ذلك يتم إنشاء إشارة خطأ. تم تصميم إشارات التحكم لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لتشكيل إجراء تصحيحي عن طريق تحويل عدم التطابق وفقًا للخوارزمية الحالية. تم تصميم الإشارات الوظيفية لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لإنشاء تحول منفصل وفي بعض الحالات ديناميكي.
أنواع المستشعرات
هناك عدة أنواع من المستشعرات المتوافقة مع التشغيل الآلي لنظام Kontur المثبت على المرجل DKVR 20 13:
- فارق DT-2 ؛
- مقياس الضغط التفاضلي DM ؛
- مقياس الضغط MED ؛
- محول المقاومة الحرارية
- محول حراري.
تم تجهيز منظمات أتمتة الغلايات DKVR 20 13 بنظام تحكم يدوي ومؤشر يوضح موضع المشغل. يتم توفير مشغلات PMRT ومرحلات من النوع الكهروهيدروليكي.
أنظمة التشغيل الآلي الرئيسية للمراجل DKVR 10 13 ، 20 13
يتضمن نظام التحكم في التعديل التلقائي للغلايات DKVR 20 13 العناصر التالية:
- وقود الهواء ASR ؛
- الخلخلة في تدفق المرجل ASR ؛
- كمية الماء في البرميل العلوي من ACP.
تتكون أتمتة الغلايات DKVR 20 13 ، المتعلقة بنظام الوقود والهواء ASR ، من المكونات التالية:
- المحول الأساسي (نموذج DT2-1000) ؛
- كتلة التعديل (نموذج P25.1) ؛
- المحرك (التعديل MEO 100/63 - حسن الخصائص).
يتم تمثيل التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، المرتبط بعملية التفريغ ، التي تتشكل في فرن الغلاية ، بالعناصر التالية:
- الجهاز الأساسي (طراز DT2 50) ؛
- كتلة التعديل
- المحرك (تعديل MEO 250/63).
يتكون التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، المرتبط بحمل ASR ، من العناصر التالية:
- المحول الأساسي (طراز MED-22364) ؛
- كتلة التعديل
- آلية التشغيل.
يتم تمثيل التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، والذي يحدد كمية الماء في الأسطوانة العلوية ، بالمكونات التالية:
- مقياس الضغط التفاضلي (نموذج DM 3583M) ؛
- كتلة التعديل
- آلية التشغيل.
قياس ضغط الهواء بيئةيتم تنفيذها بمساعدة التعديل التلقائي للغلاية DKVR 10 13 ، ممثلة بمقياس سحب تفاضلي ومقياس ضغط تفاضلي ومشغل.
غلايات DKVR-20-13 بسعة بخار 20 طن / ساعة وضغط زائد 1.3 ميجا باسكال (13 كجم / سم 2). غلايات DKVR-20-13 من نوع الامتداد (في اتجاه غازات المداخن).
العناصر الرئيسية للمراجل DKVR -20-13.طبلة: علوية وسفلية. يبلغ القطر الداخلي لكلا الأسطوانتين 1000 مم وسماكة جدار 13 مم. البراميل مصنوعة من الفولاذ 16 جي إس. صندوق الاحتراق من نوع الغرفة محمي تمامًا ، باستثناء الجزء السفلي (السفلي).
أسطح التسخين: نظام من أنابيب الغربال ونظام أنابيب الحمل الحراري (شعاع الحمل الحراري). يتم توصيل أنابيب أسطح التسخين بالبراميل عن طريق الاشتعال.
سماعة.
البناء بالطوب.
قنوات الغاز ، إلخ.
تحتوي الغلايات DKVR-20-13 من الناحية الهيكلية على اختلافات عن المراجل DKVR ذات سعة البخار المنخفضة ، على وجه الخصوص:
1. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، يتم تقصير الأسطوانة العلوية ولا تقع داخل الفرن. كل من الأسطوانات لها نفس الطول 4500 مم. يؤدي تقليل طول الأسطوانة العلوية إلى تحسين موثوقية المرجل وإلغاء تكلفة المدافع الباهظة للأسطوانة العلوية ؛
2. للحفاظ على حجم الماء المطلوب ، وللحصول على كمية البخار المحسوبة (بسبب تقليل الأسطوانة العلوية) ، يتم تجميع الغلايات مع حلقتين بعيدتين. تنتج الأعاصير ما يصل إلى 20٪ من البخار من إجمالي حجم البخار المتولد في الغلاية.
بسبب ميزات التصميمالمرجل حوالي 50 مم فوق محور الأسطوانة ، يرتفع مستوى الماء في الأسطوانة مع الحفاظ عليها المستويات الدنيادون تغيير.
3. تم رفع الأسطوانة السفلية من علامة الصفر ، مما يجعلها مريحة للفحص والصيانة.
4. تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على أربع شاشات جانبية ، اثنتان منها على الجانب الأيسر واثنتان على الجانب الأيمن ، بالإضافة إلى شاشات أمامية (أمامية) وخلفية. تحتوي كل شاشة على جامعين. وبالتالي ، فإن الغلاية بها ستة مجمعات علوية وستة مجمعات سفلية.
5. تنقسم المصافي الجانبية إلى كتلتين: الكتلة الأولى (أو مصافي جانبية للمرحلة الأولى من التبخر) والكتلة الثانية (مصافي جانبية للمرحلة الثانية من التبخر). الكتلة الثانية تقع أمام شعاع الحمل. يتم حساب أرقام الكتلة من مقدمة الغلاية.
6. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، يتم عمل أنابيب المصافي الجانبية على شكل حرف L.ومثبتة على النحو التالي. يتم لحام الأنبوب الأول ، على سبيل المثال ، من غربال الجانب الأيمن في أحد طرفيه إلى المجمع السفلي للمجمع الأيمن ، ويتم لحام طرفه العلوي بالمجمع العلوي للشاشة اليسرى. يتم توصيل الأنبوب الأول لشاشة الجانب الأيسر بنفس الطريقة. وبالتالي ، يتم توصيل جميع أنابيب الشاشات الجانبية من خلال واحدة. عن طريق التوصيل المتقاطع لأنابيب الغربال الجانبية مع مجمعات الجانب العلوي ، يتم تشكيل شاشة سقف. غرفة الاحتراقمحمية بالكامل.
7. لا تحتوي حزمة الحمل الحراري على أقسام.
تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على مرحلتين من التبخر. تشتمل المرحلة الأولى من التبخر على: شاشة أمامية ، وشاشات جانبية من الكتلة الثانية ، وحاجز خلفي ، وشعاع الحمل الحراري. المرحلة الثانية من التبخر تشمل: مصافي جانبية للكتلة الأولى والأعاصير البعيدة. تبخر على مرحلتين - طريقة فعالةتقليل الفاقد من مياه الغلاية مع تفريغها. ينقسم غلاية الماء إلى جزأين: ملح وجزء تشطيب. تمثل الحجرة النهائية (الأسطوانة العلوية فعليًا) للغلاية حوالي 80٪ من إجمالي حجم الماء. في قسم الملح (الأعاصير البعيدة) ، تكون ملوحة ماء الغلاية أعلى بمقدار 5-6 مرات من ملوحة القسم النظيف.
لذلك ، يتم تنفيذ تفريغ مستمر من حجرة المحلول الملحي. يتم الحصول على البخار في مقصورات التشطيب والملح. ولكن يتم الحصول على ما يصل إلى 80٪ من البخار في مقصورة نظيفة ، وبالتالي فإن البخار الناتج في الغلايات ذات التبخر المرحلي يكون أكثر جودة عالية. 1. لتفجير الغلاية ، يتم تركيب منفذين كهربائيين على الجدار الجانبي للغلاية (عادة في الجانب الأيسر). . تنظيف الأسطح الداخليةمراجل التدفئة الحمضية. تواجه الأنابيب خفيفة الوزن مع الكسوة المعدنية. I. كفاءة المرجل: عند العمل على الغاز - 90-92٪ ، عند العمل على زيت الوقود - 85-88٪. ك يحتوي المرجل على تسع نقاط تفجير متقطعة (من جميع الرؤوس السفلية والأسطوانة السفلية والأعاصير البعيدة).
مواصفات غلاية بخار من النوع DKVR -20 - 13.
شعاع الحمل:
1 - الطبلة العلوية
2 - إنزال ورفع شعاع الحمل ؛
3 - اسطوانة سفلية
الشاشة الخلفية:
4 - أنبوب الالتفافية للشاشة الخلفية (3 قطع) ؛
5 - المشعب السفلي للشاشة الخلفية ؛
6 - مواسير رفع الحاجز الخلفي ؛
7 - المجمع العلوي للشاشة الخلفية ؛
8 - مخرج الأنابيب للشاشة الخلفية ؛ شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر (قطعتان):
9 - أنابيب الالتفافية للشاشة الجانبية ؛
10 - المجمع السفلي للشاشة الجانبية ؛
11 - مواسير رفع الحاجز الجانبي ؛
12 - المجمع العلوي للشاشة الجانبية ؛
13 - أنابيب إعادة التدوير (لضمان دوران موثوق للمياه في أنابيب الغربال) ؛
14 - مخرج الأنابيب من الشاشة الجانبية ؛
الشاشة الأمامية:
15 - downpipes للشاشة الأمامية ؛
16 - المجمع السفلي للشاشة الأمامية ؛
17 - مواسير رفع الحاجز الأمامي ؛
18 - المجمع العلوي للشاشة الأمامية ؛
19 - أنابيب المخرج ؛
20 - أنابيب إعادة التدوير ؛
دوائر الدورة الدموية لمرحلة التبخر الثانية:
21 - أنبوب الالتفافية ؛
22 - downpipes
23 - أنابيب الرفع
24 - المشعب السفلي.
25 - مشعب علوي ؛
26 - إعصار بعيد ؛
27 - أنابيب المخرج.
28- مواسير البخار
29 - أنبوب الالتفافية ؛
30 - أنابيب إعادة التدوير ؛
31 - تطهير مستمر
32 - تفجير متقطع(7 نقاط) ؛
33 - تنفيس الهواء من الإعصار ؛
34 - إدخال مياه التغذية في الأسطوانة العلوية ؛
35 - صمامات أمان الزنبرك ؛
36 - صمام إغلاق البخار الرئيسي على خط بخار الغلاية ؛
37 - خط أنابيب لإدخال المواد الكيميائية ؛
38- انابيب بخار لتلبية الاحتياجات الخاصة.
تشغيل دائرة دوران المياه للكتلة الأولى من اليمين شاشة الاحتراق(المرحلة الثانية من التبخر) في غلاية البخار DKVR-20-13. يدخل ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال نظام الأنابيب السفلية الموجود في النصف الثاني من شعاع الحمل الحراري (على طول غازات المداخن) إلى الأسطوانة السفلية. من الأسطوانة السفلية ، يدخل الماء إلى الإعصار الحلزوني البعيد الأيمن من خلال الأنبوب الجانبي ، في الإعصار يمتزج هذا الماء مع الماء غير المتبخر لإعصار التشغيل ، ومنه يدخل الماء إلى المجمع السفلي لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الأولى من خلال أنبوبان من نوع downcomer - هذا هو التدفق الرئيسي للمياه التي تدخل المجمع. بالإضافة إلى ذلك ، يدخل الماء غير المتبخر إلى هذا المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل.
من المجمع السفلي ، يدخل الماء من خلال نظام من أنابيب الرفع على شكل حرف L إلى المجمع العلوي للشاشة اليسرى للكتلة الأولى في شكل خليط بخار الماء ، ومن المجمع ، يدخل خليط البخار والماء إلى غادر الإعصار البعيد من خلال أنبوبين. في الإعصار تعليم إضافيبخار من خليط الماء والبخار الوارد. يحتل البخار المتكون في الإعصار الجزء العلوي من الإعصار ثم يتم توجيهه من الإعصار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويحتل الماء الذي لم يتبخر في الإعصار الجزء السفلي منه ويدخل المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الأولى. تعمل دائرة دوران الماء للشاشة اليسرى للكتلة الأولى بشكل مشابه (المرحلة الثانية من التبخر) ، ولكن بترتيب عكسي.
تشغيل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر).يتم تغذية المجمع السفلي لهذه الشاشة بالمياه من الأسطوانة السفلية من خلال أنبوبين جانبيين - وهذا هو تدفق المياه الرئيسي. يدخل الماء غير المتبخر إلى نفس المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى عبر نظام أنابيب رفع الغربال ، ويتحول إلى خليط بخار الماء ويدخل المجمع العلوي لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر). من المجمع العلوي ، يدخل البخار من خلال خطي أنابيب بخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويدخل الماء غير المتبخر من الرأس العلوي إلى المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الثانية عبر الأنابيب السفلية.
تعمل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر) بشكل مشابه ، ولكن بترتيب عكسي.
تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الأمامية.يتم تغذية المجمع السفلي للشاشة الأمامية (المرحلة الأولى من التبخر) بالماء من الأسطوانة العلوية من خلال أنبوبين جانبيين. يتلقى نفس المجمع الماء غير المبخر من المجمع العلوي من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى من خلال نظام أنابيب رفع الغربال ، ثم ترتفع درجة حرارته ، وفي شكل خليط بخار وماء ، يدخل المجمع العلوي للشاشة الأمامية ، ثم يدخل البخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال يتم إرسال خطي أنابيب بخار ، ويتم إرسال الماء غير المتبخر عبر الأنابيب السفلية إلى المجمع السفلي.
تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الخلفية للغلاية DKVR-20-13.الماء من الأسطوانة العلوية عبر نظام الأنابيب السفلية لشعاع الحمل الحراري الموجود في الصفوف الخلفيةمن شعاع الحمل ، يدخل الأسطوانة السفلية ثم يدخل من خلال الأنابيب الالتفافية المجمع السفلي للشاشة الخلفية. من المجمع ، يدخل الماء إلى المجمع العلوي للشاشة الخلفية في شكل خليط بخار ماء من خلال نظام أنابيب غربال. من المجمع العلوي ، يدخل خليط الماء والبخار عبر خطي أنابيب في الأسطوانة العلوية للغلاية.
مخطط حركة غاز المداخن في غلاية DKVR-20-13.تدخل منتجات الاحتراق من الفرن إلى الحارق اللاحق ، وفي نهايته يمكن تركيب سخان فائق. نظرًا لأن الحزمة الحملية لغلاية DKVR-20-13 لا تحتوي على أقسام ، فإن غازات المداخن تمر عبرها في مسار مستقيم واحد ، وبعد التخلي عن حرارتها ، تخرج المرجل على طول عرض الجدار الخلفي للغلاية بالكامل. علاوة على ذلك ، تدخل غازات المداخن في الموفر.
ثابت المراجل البخارية DKVR(طبلة غلاياتأنبوب الماء المعاد بناؤه) لإنتاج بخار مشبع أو شديد السخونة. غلاياتأنتجت بسعة بخار 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 ؛ 10 و 20 طن / ساعة بشكل أساسي من أجل ضغط التشغيل 1.27 ميجا باسكال (13 كجم ق / سم 2) لإنتاج البخار المشبع ومع السخان الفائق (باستثناء غلاياتسعة البخار 2.5 طن / ساعة) لإنتاج بخار شديد السخونة عند درجة حرارة 250 درجة مئوية. بجانب، غلاياتسعة البخار 6.5 ؛ يتم تصنيع 10 و 20 طن / ساعة لضغط 2.25 ميجا باسكال (23 كجم / سم 2) لإنتاج بخار شديد السخونة حتى 370 درجة مئوية ، و غلاياتبسعة بخار 10 طن / ساعة - أيضًا عند ضغط 3.82 ميجا باسكال (39 كجم / سم 2) لإنتاج بخار شديد السخونة إلى 440 درجة مئوية.
الأحجام المنتجة حاليا غلايات DKVRوترد معالمها الرئيسية في الجدول.
أبعاد غلايات DKVR
| الإنتاجية ، طن / ساعة | الضغط الزائدالبخار ، كجم ق / سم 3 | |||
| 13 | 23 | |||
| بخار مشبع | بخار محمص (250 درجة مئوية) | بخار مشبع | بخار محمص (370 درجة مئوية) | |
| 2,5 | DKVR-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | DKVR-4-13 | DKVR-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | DKVR-6,5-13 | DKVR-6,5-13-250 | DKVR-6,5-23 | DKVR-6,5-23-370 |
| 10 | DKVR-10-13 | DKVR-10-13-250 | DKVR-10-23 | DKVR-10-23-370 |
| 20 | DKVR-20-13 | DKVR-20-13-250 | DKVR-20-23 | DKVR-20-23-370 |
ملحوظات:
1. غلاياتأنواع DKVR-10-13 مع وبدون سخان فائق في التكوين المنخفض ليست قياسية. تَخطِيط غلاياتويجب أن يتم تسليمها بالتنسيق مع المصنع.
2. يفترض أن تكون درجة حرارة التصميم لمياه التغذية 100 درجة مئوية.
| جهاز الفرن | الوقود الموصى به | جهاز الفرن | الوقود الموصى به |
| PMZ-RPK | الفحم البني والفحم الصلب (باستثناء فحم الأنثراسيت) | نظام CKTI Pomerantsev | نفايات الخشب المكسر ولحاء الشجر بالبيض الأبيض<55% |
| PMZ-LCR | |||
| PMZ-CHCR | |||
| CHCR | أنثراسايت درجات AC و AM | نظام ACTI Shershnev | الخث المطحون مع الفسفور الأبيض<55% |
غلايات بخارية DKVRيمكن استخدامها كملف ماء ساخن. لهذا انتهى سخان مياهيتم تركيب سخان مياه بخار قياسي (غلاية) ، والذي يتم تضمينه في دورانه ، بينما يتم لحام تركيبات إضافية في الجزء السفلي من الأسطوانة السفلية لتصريف المكثفات من المرجل.
إلى عن على غلايات DKVR-2,5; DKVR-4 و DKVR-6.5 تستخدم أيضًا غلايات داخل الأسطوانة ذات أنابيب نحاسية مستقيمة بقطر 16 × 1 مم ، مثبتة في مساحة البخار في الأسطوانة العلوية.
بهذه الطريقة وغيرها سخان مياهيعمل مثل بخارفي دائرة مغلقة ودرجة حرارة جدران أسطح التسخين أعلى من درجة حرارة نقطة الندى ، مما يحميها من تآكل الغاز.
عند التحويل غلايات DKVRعلى ال ماء ساخنيجب أن يتم تنفيذ وضع تسخين سطح الذيل في شكل تسخين المقتصدأو سخان الهواء.
لضمان الضغط اللازم ، يجب وضع محور المبادل الحراري البعيد فوق محور الأسطوانة العلوية سخان مياهلا تقل عن 1.5 م.
في العمل غلايات DKVRفي ماء ساخنالوضع ، ناتجهم الحراري (الطاقة) يتوافق مع القيم الواردة في الجدول.
خرج الحرارة (الطاقة) غلايات DKVRعند العمل فيها ماء ساخنالوضع
| نوع من سخان مياه | عند العمل على الوقود الصلب | عند العمل على الغاز والنفط | ||
| الطاقة ، كيلوواط | خرج الحرارة ، Gcal / h | الطاقة ، كيلوواط | خرج الحرارة ، Gcal / h | |
| DKVR-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| DKVR-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| DKVR-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| DKVR-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
هذه المخرجات الحرارية "تتوافق مع ناتج البخار الاسمي سخان مياهعلى الوقود الصلب وزيادة بنسبة 40٪ على الغاز وزيت الوقود.
الجميع غلاياتلضغط 13 كجم / سم 2 موحد من حيث القوة ومصنوع وفقًا لمخطط تصميم واحد: مع ترتيب طولي للأسطوانات العلوية والسفلية ، محمية بالكامل فرنكاميرا ومتعددة الأنواع. في غلاياتفي هذه السلسلة ، تكون الأسطوانة العلوية أطول من الأسطوانة السفلية. القطر الداخلي لبراميل الضغط 13-23 كجم ق / سم 2 هو 1000 مم. طبول سخان مياهمتصلة ببعضها البعض بواسطة حزمة من الأنابيب الفولاذية بقطر 51X2.5 مم ، وتشكل سطح تسخين حراري متطور. يتم ترتيب الأنابيب في ممر بخطوة في الاتجاه الطولي تساوي 100 مم ، وفي الاتجاه العرضي - 110 مم ، وتنتهي نهاياتها في براميل. ينقسم شعاع الحمل بواسطة قسم عرضي إلى جزأين ، مكونين مداخن أفقية.
سخان مياهلديه محمية فرنمن الأنابيب التي يبلغ قطرها 51 × 2.5 مم ، وتقع أسفل الجزء الأمامي من الأسطوانة العلوية. يتم لف أنابيب الغرابيل الجانبية من أحد طرفيها في الأسطوانة العلوية ، وفي الطرف الآخر يتم لحامها بالمجمعات السفلية.
غرفة الاحتراق سخان مياهيتكون من جزئين: أفرانوغرفة احتراق ، يتم تشكيلها من خلال وضع جدار نار على الظهر فرنعتبة. يعمل الحارق اللاحق على إطالة مسار غازات المداخن ، مما يلغي إمكانية سحب اللهب إلى حزمة الحمل الحراري ويحسن ظروف الاحتراق اللاحق للحاوية.
يتكون السخان من أنابيب فولاذية غير ملحومة (فولاذ 10) بقطر 32 × 3 مم.
لتنظيف أسطح التسخين الخارجية ، يتم استخدام جهاز نفخ ثابت ، وتصنع أنابيب النفخ من فولاذ Kh25T. نفخ الأسطح بالبخار المشبع أو شديد السخونة.
غلايات، التي تعمل على الوقود الصلب ، ومجهزة بجهاز لإعادة السحب إلى فرن.
درجة حرارة الغاز لـ غلاياتبسعة بخار 2.5-10 طن / ساعة ، في المتوسط ، يكون: عند التشغيل على وقود صلب 310-345 درجة مئوية ، على الغاز 300-325 درجة مئوية وعلى زيت الوقود 350-400 درجة مئوية.
يجب أخذ الحد الأعلى لدرجة الحرارة غلاياتمع سخان. بالنسبة للوقود ، يتم إعطاء درجات حرارة الزيت والغاز أثناء التشغيل غلاياتمع زيادة انتاج البخار بنسبة 50٪. عند تثبيت الموفر ، تنخفض درجة حرارة غاز المداخن إلى 140-180 درجة مئوية.
قبل الاحتراق غلاياتزيت وقود الكبريت ، من الضروري إضافة مادة مضافة سائلة VNITsNP-106 إليه. حيث غلاياتيجب أن تعمل عند ضغط لا يقل عن 0.49 - 0.59 ميجا باسكال (5-6 كجم / سم 2).
على ال غلايات DKVRيتم تثبيت منظم طاقة لتنظيم مستوى الماء تلقائيًا في الأسطوانة العلوية في حدود ± 60 مم من المستوى المتوسط ، بالإضافة إلى إنذار مسموع.
لحرق الغاز أو الزيت ، مع استكمال غلايات DKVRيتم توفير مواقد الزيت والغاز من نوع GMG. الشعلات مثبتة على الحائط الأمامي فرنالكاميرات سخان مياهوهي مصممة لحرق الغاز بقيمة حرارية QHg = 3500-8000 kcal / m3 (في ظل الظروف العادية) وزيت الوقود بالدرجات 40 و 100.
غلاية بخار DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) * عبارة عن غلاية بخارية ذات أنبوب ماء عمودي مع غرفة احتراق محمية وحزمة غليان ، مصنوعة وفقًا لمخطط التصميم "D" ، وهي ميزة مميزة لـ وهو الموقع الجانبي للجزء الحراري للغلاية فيما يتعلق بغرفة الاحتراق.
شرح اسم المرجل DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) *:
DKVr - نوع المرجل (أعيد بناء غلاية ذات أسطوانة مزدوجة لأنبوب الماء) ، 20 - سعة البخار (طن / ساعة) ، 13 - ضغط البخار المطلق (كجم ق / سم 2) ، جنرال موتورز - غلاية لحرق الوقود الغازي / الوقود السائل (ديزل) وتسخين الوقود المنزلي وزيت الوقود والزيت) ، 250 هي درجة حرارة البخار المحمص ، درجة مئوية (في حالة عدم وجود رقم ، يكون البخار مشبعًا).
سعر المرجل: 7670.000 روبل
سعر الغلاية السائبة: 7068200 روبل ، 7729000 روبل (*)