الخصائص الرئيسية والغرض من وصلات شفة. أنواع وصلات خطوط الأنابيب ذات الحواف - المواد المستخدمة وطرق التركيب

وصلة الفلنجة هي الطريقة الأكثر شيوعًا للانضمام إلى الفولاذ خطوط الأنابيب الصناعيةبين أنفسهم. وبالتالي ، يمكن توصيل أنابيب أنظمة إمدادات المياه والتدفئة الرئيسية وإمدادات الغاز وأنابيب النفط والغاز.

تقدم هذه المقالة وصلات شفة. سننظر في أصنافها وأبعادها الهندسية ، وكذلك دراسة متطلبات GOST لتصميم عناصر التوصيل.

محتوى المقال

الغرض وخصائص وصلة الفلنجة

الشفة عبارة عن صفيحة فولاذية مسطحة على شكل حلقة (غالبًا ما تكون مربعة أو مستطيلة). يوجد في الجزء الأوسط من اللوحة فتحة لإدخال الجزء الأخير من الأنبوب ، وعلى طول محيطه توجد عدة ثقوب متساوية الأبعاد لتركيب البراغي أو المسامير ، والتي يتم تثبيتها لاحقًا بالصواميل.

الوصلات ذات الحواف هي بديل سريع التحرير لمفاصل اللحام والمقبس. أثناء التثبيت ، يتم لحام طرف الأنبوب بالفتحة من خلال الحافة ، وبعد ذلك يتم سحب الألواح معًا. يتم تحقيق إحكام الوصلة من خلال استخدام حشوات مانعة للتسرب مصنوعة من المطاط أو البلاستيك الفلوري. يمكن أيضًا استخدام السدادات - فولاذ ، مثبت بين شفتين. تسمح لك السدادات بسد قسم معين من خط الأنابيب إذا كان من الضروري إصلاحه.

أيضًا ، تُستخدم وصلات الفلنجات لتوصيل خطوط الأنابيب بالأجهزة وخزانات المعالجة ، وغالبًا ما تستخدم المبادلات الحرارية. في هذه الحالة ، يتم لحام حافة الأنبوب في نهايات الأنابيب التي يتم توصيل أنبوب إدخال المعدات بها.

يعتمد على الغرض الوظيفيتميز الأنواع التالية وصلات شفة:

• لربط الأنابيب والتركيبات ، وتحمل الضغط من 0.1 إلى 20 ميجا باسكال - تنظمها أحكام GOST رقم 12815 ؛
• لربط السفن والمعدات بخطوط الأنابيب - تنظمها GOST رقم 28759.

يتم حساب وصلات الفلنجات من أي نوع وفقًا لتعليمات "توصيات لحساب وتصميم وتركيب فلنجات الصلب بناء الهياكل"، الذي أصدرته VNIPI Promstalkonstruktsiya في عام 1989.

أنواع شفة

كل مما سبق الوثائق المعياريةيحتوي على تصنيف الفلنجات ، وفقًا لذلك ربط العناصرمقسمة إلى أنواع مختلفة. النظر في تصنيف المنتجات لرسو السفن أنابيب فولاذيةوفقًا لـ GOST رقم 12815:

1. من الحديد الزهر الرمادي المصبوب (GOST رقم 12817-90) - يستخدم لتركيب الزهر تجهيزات الأنابيب، وصلات الأنابيب معدات صناعيةوخزانات تقنية مصنوعة من الحديد الزهر. مصممة للضغط 0.1-16 ميجا باسكال ، درجة حرارة العملمن -16 إلى +300 درجة.
2. مصنوع من حديد الدكتايل المصبوب (GOST رقم 12818-80) - يستخدم لربط الأنابيب والتركيبات المتصاعدة وتوصيل الأجهزة والحاويات المصنوعة من حديد الدكتايل. يتحمل الضغط 1.6-4 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة التشغيل من -30 إلى 400 0.
3. من الفولاذ المصبوب (GOST رقم 12819-80) - ربط عناصر خطوط الأنابيب والتجهيزات من أي مواد. تعمل بضغط 1.6-20 ميجا باسكال ، نظام درجة الحرارةمن -250 إلى +600 درجة.
4. فولاذ ملحوم نوع مسطح(رقم GOST 12820-80) - ينطبق المعيار على الفلنجات من النوع المسطح التي يمكنها تحمل ضغط 0.1-2.5 ميجا باسكال ودرجات حرارة من -70 إلى +300 0. يتم أيضًا إنتاج الحشوة ذات الحواف (السدادة) وفقًا لهذه المواصفة القياسية.
5. مصنوع من الفولاذ ، للحام التناكبي (رقم GOST 12821-80) - يتحمل ضغط 0.1-20 ميجا باسكال ، وتتراوح درجة الحرارة من -250 إلى +600 0.
6. مصنوع من الفولاذ ومجهز بحلقة ملحومة - الضغط من 0.1-3 ميجا باسكال ، ودرجة حرارة التشغيل من -30 إلى +300 0.

ربط العناصر نوع الملحومأثناء التثبيت ، يتم وضعها في نهاية الأنبوب وتثبيتها بلحمتين. يتم تثبيت هياكل اللحام التناكبي بشق واحد يقع بين قطع الأنبوب وطوق الحافة.

تتكون المنتجات ذات الحلقة الملحومة من جزأين - صفيحة وحلقة بقطر متطابق. في هذه الحالة ، يتم لحام الحلقة فقط في الأنبوب ، بينما تظل الحافة حرة ويمكن تدويرها حول محورها. يستخدم هذا التصميم في الأماكن التي يصعب الوصول إليهاأو في المناطق التي تتطلب إصلاح خطوط الأنابيب أو صيانتها بشكل منتظم.

يتم تصنيف الفلنجات الخاصة بربط الأنابيب بالسفن والمعدات التي تلبي متطلبات GOST رقم 28659 في الأنواع التالية:

1. (GOST رقم 28759-2) - يستخدم للسفن والمعدات التي يبلغ قطرها 400-4000 مم. مصممة للضغط 0.3-1.7 ميجا باسكال ودرجة الحرارة -70 +300 درجة. تستخدم على نطاق واسع في صناعات النفط والغاز والصناعات الكيماوية.
2. فولاذ للحام التناكبي (GOST رقم 28759-3) - قطر من 40 إلى 4000 مم ، ضغط 0.7-6.5 ميجا باسكال ، درجة حرارة من -70 إلى +540 0.
3. قسم مثمن من الصلب - قطر 400-1600 مم ، ضغط 6.4-16 ميجا باسكال ، درجة حرارة من -70 إلى +550 درجة.

هناك أيضًا شيء مثل وصلة شفة عازلة IFS، لترتيب أي نوع من هياكل الفلنجات يمكن استخدامها. يتم استخدام وصلة شفة عازلة لحماية خطوط الأنابيب من أي سبب رئيسيالتآكل المتسارع للأنظمة تحت الأرض.

تتكون وصلة الفلنجة العازلة من شفتين مشدودتين بمسامير ، والتي تقع بينهما من مادة عازلة (غير موصلة). في أغلب الأحيان ، يتم استخدام الجرافيت أو البورونيت المستقر بالحرارة.

يمنع هذا التصميم انتشار التيار عبر خط الأنابيب ، ويقصره على قسم معين من خط الأنابيب. يمكن لوصلة الفلنجة العازلة أن تزيد بشكل كبير من عمر خدمة خطوط الأنابيب تحت الأرض ، ويتم استخدامها لمدة 15-20 عامًا ، وبعد ذلك يجب استبدال حشية العزل.

إذا كان من الضروري استبدال الحشية ، يتم استخدام مسرعات خاصة ، وهي مقابس على شكل إسفين ، يتم من خلالها إنتاج الفلنجات المجاورة. هناك معجلات ميكانيكية (يدوية) ومسرعات هيدروليكية قادرة على تطوير قوة تصل إلى 15 طنًا.

تقنية تركيب وصلة شفة (فيديو)

بالإضافة إلى التصنيف حسب مادة التصنيع وطريقة التركيب ، يتم تقسيم الفلنجات حسب التصميم. يحدد رقم GOST 12820 للشفاه الفولاذية 9 متغيراتعناصر التوصيل:

• التنفيذ رقم 1 - الهيكل مجهز ببروز متصل (شطب) بزاوية 45 درجة ؛
• تنفيذ رقم 2 - بحافة بزاوية 90 0 ؛
• تنفيذ رقم 3 - بحافة 45 0 واختيار (انخفاض) على الجزء الداخلي ؛
• تنفيذ رقم 4 - مع اختيار داخلي وبروز 90 0 ؛
• التنفيذ رقم 5 - مع أخدود داخلي حول محيط الحافة بالكامل ؛
• تنفيذ رقم 6 - قطع شطب داخلي للتثبيت ؛
• التنفيذ رقم 7 - الشطب مخصص لتركيب حشية بيضاوية الشكل ؛
• يتشابه التنفيذان رقم 8 ورقم 9 مع التكوينات رقم 4 ورقم 5 ، باستثناء وجود حافة مشطوفة لحشية العدسة.

تشتمل المجموعة المنفصلة على فلنجات ضغط مصممة لتوصيل الأنابيب الفولاذية والبلاستيكية. تتكون هياكل الضغط من جزأين - لوح شفة وأنبوب PE يخرج منه. حواف الضغط مصممة للأنظمة ذات الضغط حتى 10 ميجا باسكال. هناك أيضًا عناصر ضغط ، يتم من خلالها الانتقال من انبوب بلاستيكيعلى التركيبات المعدنية.

يستخدم ملحق الاهتزاز ، المعروف أيضًا باسم إدراج الفلنجة ، لتقليل مستوى الضوضاء والاهتزاز الذي يحدث أثناء تشغيل خط الأنابيب. تصنع إدخالات الاهتزاز من المطاط المستقر حرارياً مع قاعدة من الحبل ، والتي بسببها تتلقى الحشية صلابة إضافية ومقاومة للتشوه.

يتم إنتاج إدخالات الاهتزاز في نطاق أقطار 25-800 مم. يمكن تثبيتها على خطوط أنابيب لإمداد المياه ، وإمدادات الهواء ، والمواد البخارية وغيرها من السوائل المحايدة كيميائياً. الاهتزاز يدخل القطر 25-200mm تحمل ضغط يصل إلى 16 ميجا باسكال ، 250-600 ملم - حتى 10 ميجا باسكال. درجة حرارة العمل لإدخال الاهتزاز المطاطي تصل إلى +110 درجة. لا تتضرر هذه الأنابيب بسبب الاستطالة الخطية للأنابيب ، فهي قادرة على الانكماش والتمدد بمقدار 12-20 مم ، اعتمادًا على حجم ملحق الاهتزاز.

ميزات تصميم مشابك الفلنجات

بالإضافة إلى لوحة التوصيل نفسها ، فهي تتكون من 3 عناصر:

• البراغي أو الأزرار.
• المكسرات.
• غسالات.

وفقًا لشروط GOST رقم 12816 ، يمكن استخدام البراغي في خطوط الأنابيب ذات الضغط بيئة العملحتى 25 ميجا باسكال ، إذا تجاوز الضغط في النظام القيمة المعطاة، يجب استخدام مسمار تثبيت (قضيب فولاذي مع سن اللولب على كلا الطرفين) ، مما يوفر قوة وصل أكبر. في خطوط الأنابيب ضغط مرتفع(من 100 ميجا باسكال) يتم استخدام مسمار مصنوع من الفولاذ 35 ، عند ضغوط تصل إلى 100 ميجا باسكال - مسمار مصنوع من الصلب 20X.

غسالات وصلات الفلنجات عبارة عن صفيحة فولاذية موضوعة تحت صمولة أو رأس مسمار لزيادة مساحة تحملها. يُسمح باستخدام البراغي والمسامير والغسالات من فئات القوة 8.8 و 6.6 و 5.6 لتثبيت الفلنجات.

على الحواف المثبتة على خطوط الأنابيب التي تضخ السوائل العدوانية ، في بدون فشلغطاء واقي (KZH) مركب. الغلاف عبارة عن غطاء مصنوع من نسيج مقاوم للماء ، ألواح الصلبأو مواد البوليمر، مما يمنع تناثر وسيط العمل عندما يفقد الاتصال ضيق.

يتم إنتاج الغلاف الواقي بأقطار تتراوح من 15 إلى 1200 مم ، ويمكن تشغيل الأغلفة الأكثر شيوعًا المصنوعة من البلاستيك الفلوري في درجات حرارة تتراوح من -200 إلى + 230 درجة.

اتصال الفلنجات هو النقطة الأكثر ضعفًا وضعفًا في خط الأنابيب.

يعد تجميع الأنابيب ذات الفلنجات أحد أكثر العمليات شيوعًا وحرجًا في تصنيع وتركيب خطوط الأنابيب ، نظرًا لأن انهيار وصلة الفلنجات يجعل من الضروري فصل خط الأنابيب.

تحدث ممرات الوسيط من خلال تسريبات وصلات الفلنجات أثناء اختبار وتشغيل خطوط الأنابيب بسبب ضعف شد الحواف ، والتشوهات بين مستويات الفلنجات ، وسوء تنظيف الأسطح المانعة للتسرب للشفاه قبل التثبيت حشية جديدة، تركيب غير صحيح للحشية بين الشفاه ، استخدام مواد ذات جودة رديئة أو مادة لا تتطابق مع معايير الوسيط ، عيوب على أسطح الختم (المرايا) للشفاه.

تتكون عملية تجميع وصلة الفلنجة من تركيب (حفر) ومحاذاة وربط الفلنجات في نهايات الأنابيب وتركيب حشية وربط شفتين بمسامير أو مسامير. قبل تجميع وصلة الفلنجة ، يتم فحص أقسام الأنابيب المراد توصيلها للتأكد من استقامة محاورها.

عند تركيب الفلنجات على الأنابيب وفقًا لـ SNiP ST.9-62 ، يجب استيفاء المتطلبات التالية.

انحراف شفة صعلى محور الأنبوب (الانحراف) ، المقاس على طول القطر الخارجي للشفة (الشكل 99 ، أ) يجب ألا يتجاوز 0.2 مملكل 100 ممقطر خط الأنابيب مصمم للعمل تحت ضغط يصل إلى 16 kgf / سم 2 ، 0,1 مم- تحت ضغط من 16 كجم ق / سم 2ما يصل إلى 64 كجم ق / سم 2و 0.05 ممتحت ضغط فوق 64 كجم ق / سم 2.

من الضروري تثبيت الفلنجات بحيث تكون فتحات البراغي والمسامير متناظرة مع المحاور الرئيسية (الرأسية والأفقية) ، لكن لا تتطابق معها (الشكل 99.6). إزاحة ثقوب البراغي في الشفاه ربالنسبة لمحور التناظر يجب ألا يتجاوز ± 1 ممبقطر ثقب 18-25 مم،± 1.5 مم- في 30-34 ممو ± 2 مم- في 41 مم.

يتم فحص إزاحة محاور فتحات الشفة على طول محيط الأنبوب باستخدام خط أو مستوى راسيا ، حيث يتم العثور على المحور الرأسي أو الأفقي ، ثم يتم التحكم في إزاحة الثقوب بمسطرة.

يتم فحص عمودية الشفة باستخدام مربع تحكم (الشكل 100) ومسبار. فجوة بين شفة 2 ومربع 1 تقاس عند نقاط متقابلة تمامًا لنقاط الاتصال.

للتنصت على الأنابيب ذات التجويف الاسمي حتى 200 ممحواف مسطحة وملحومة بعقب مع توسيطها على طول القطر الداخلي للأنبوب ، استخدم الجهاز الموضح في الشكل. 101. يتكون الجهاز من جهاز رافعة 1 شنت على قضيب 3, والقرص 5 . لتركيب شفة 6 يتم إدخال آلية الرافعة في الأنبوب 2. عندما يدور القضيب 3 تتباعد الرافعات في اتجاه عقارب الساعة ، وتضغط على الشرائح 4 على جدار الأنبوب ، بينما يتم تثبيت القرص بشكل عمودي بشكل صارم على محور الأنبوب. يتم تثبيت الفلنجات المسطحة على قرص الأداة (الموضع 1 ) ، وملحومة بعقب - بطول نهاية الأنبوب وقضبان التثبيت (الوضع ثانيًا). بعد التوفيق بين موضع الحافة ، يتم الاستيلاء عليها عن طريق لحام القوس الكهربائي.

أرز. 99- موضع الشفة عند تركيبها على الأنبوب:

أ - الانحراف عن عمودي الحافة إلى الرئيسي. أنابيب،
ب - إزاحة محاور فتحات المسامير في الحواف بالنسبة لمحور التناظر

أرز. 100. ساحة التحكم:

أنا- ميدان، 2 - شفة ، 3 - يضخ

أرز. 101- جهاز لتركيب الفلنجات المتمركزة على القطر الداخلي للأنبوب:

1 - جهاز رافعة 2 - يضخ، 3 - قضيب مع طوق ، 4 - شريط ، 5 - قرص ، 6 - شفة

عند تجميع عناصر وتجميعات خطوط الأنابيب على حوامل التجميع ، يتم استخدام أجهزة متحركة خاصة لتركيب الفلنجات.

لتبطين الشفاه ذات اللحام التناكبي مع التجويف الاسمي حتى 500 ممالجهاز الأكثر عقلانية الموضح في الشكل. 102 ، أ. يتم تثبيت الحافة الملحومة على دبابيس تحكم قابلة للاستبدال 1 تم تصنيعها لتتناسب مع قطر فتحة الترباس للشفة. هذه المسامير مع برغي ثنائي الاتجاه 2 ومقابض 3 نشر وإصلاح موضع فتحات المسامير في الحافة بشكل متماثل مع المحور الرأسي. يتم تحقيق عمودي شفة المحور الطولي للأنبوب عن طريق الضغط على مرآته على مستوى عربة التركيب 4. يتم تحقيق تطابق محور الحافة مع محور الأنبوب عن طريق تحريك الحامل بالفلنجة عموديًا باستخدام المسمار 5 والمقبض 6. يتم تثبيت التثبيت على بكرات توجيه 7, وبعد تجميع العنصر وتثبيته ، يتم إرجاعه بسهولة.

عند تجميع شفة مسطحة على مثل هذا الجهاز ، يتم إدخال حلقة ضبط بداخله بحيث لا يصل الأنبوب إلى نهاية الحاملة (مستوى شفة) بالكمية المطلوبة. عيب هذا التصميم هو الحاجة إلى التمركز الفردي للفتحة الداخلية للحافة والأنبوب أثناء التجميع.

على التين. يوضح الشكل 102.6 جهازًا للتنصت على الشفاه المسطحة ذات التجويف الاسمي حتى 500 مم.وهي تختلف عن تلك الموصوفة أعلاه في أن المغزل مثبت على حامل التثبيت جنبًا إلى جنب مع دبابيس التحكم. 8, وجود سلسلة من النتوءات الأسطوانية التي تتوافق أقطارها مع الأقطار الداخلية للحافات المجمعة. يتم أخذ عرض النتوءات مع الأخذ في الاعتبار القيمة التي لا يتم ضبط الفلنجة عليها. يتم تشكيل الأسطح النهائية للنتوءات بشكل عمودي بشكل صارم على المحور الطولي. يتم وضع الفلنجة على الأنبوب وضغطها بمرآة على السطح النهائي للمغزل. يتم تحريك عربة التثبيت بمساعدة المسمار 5 بحيث يكون على نفس المحور مع ارتفاع الأنبوب.

أرز. 102- أجهزة لتركيب الفلنجات:

أ- بعقب ملحومة ، ب- ملحومة مسطحة 1 - دبوس التحكم 2 - برغي مزدوج
3, 6 - مقابض 4 - عربة التثبيت ، 5 - برغي، 7 - بكرات دليل 8 - مغزل

إذا كانت الحافة غير منحرفة أو كان مقدار الانحراف مسموحًا به ، فقم بالإنتاج التجميع النهائيوصلات مع جوانات. يتم ترطيب الحشوات الناعمة (من البارونيت والكرتون والأسبستوس) بالماء قبل التثبيت وفرك كلا الجانبين باستخدام الجرافيت الجاف. من المستحيل تشحيم الحشيات بالمواد البلاستيكية أو الجرافيت المخفف بالزيت ، لأن المصطكي والزيت يحترقان في مرايا الشفة ويفسدان سطحهما.

لا يعتمد إحكام الوصلة المشفهة إلى حد كبير على نظافة السطح لمرايا الحواف ، وجودة الحشية وأبعادها ، بل يعتمد أيضًا على التجميع الدقيق والماهر للصواميل وشدها. قبل تجميع الوصلات ذات الحواف بشفة ومقبس ، تأكد من أن شفة إحدى الشفة تدخل بحرية في مقبس تزاوج الشفة معها ، وأن الحشية لا تحتوي على إزاحات في اتجاه أو آخر.

لا يختلف تجميع الأنابيب ذات الشفاه السائبة على الحلقة الملحومة أو الأنبوب ذي الحواف عن ما سبق ويتلخص بشكل أساسي في تحضير نهاية الأنبوب.

لا يُسمح بتصحيح اختلال محاذاة الفلنجات أثناء تجميعها عن طريق شد المسامير أو المسامير ، وكذلك إزالة الفجوات عن طريق تركيب حشوات الإسفين. يتسبب هذا التوتر في انضغاط الحشية من جانب واحد وتمدد غير مقبول للمسامير أو المسامير ، مما يؤدي إلى فك الوصلة. قد تنكسر المسامير أو الأزرار المثقلة بإحكام أثناء التشغيل.

يتم شد صواميل وصلات الفلنجات مع حشوات البارونيت باستخدام طريقة الالتفاف العرضي. أولاً ، يتم إحكام ربط زوج واحد من البراغي المتقابلة ، ثم الزوج الثاني بزاوية 90 درجة إلى الأول. تدريجيًا ، عن طريق شد الصواميل المستعرضة ، يتم إحكام ربط جميع البراغي. مع هذا التسلسل من شد الصواميل ، لا تتشكل التشوهات في وصلات الفلنجات.

يتم شد الصواميل ذات الفواصل المعدنية وفقًا لطريقة الممر الدائري ، أي باستخدام ممر جانبي دائري ثلاثي أو أربعة أضعاف ، يتم إحكام ربط جميع الصواميل بالتساوي. يتم شد صواميل توصيل الفلنجة يدويًا وآليتها الشداتمع السقاطة. تشمل الأدوات الكهربائية مفاتيح ربط كهربائية أو تعمل بالهواء المضغوط. يتم التحكم في انتظام الشد وحجم التداخل البارد لمسامير وصلة الفلنجة وأغطية الصمامات الموجودة على خطوط الأنابيب عالية الضغط باستخدام مفاتيح ربط عزم الدوران - عن طريق قياس استطالة مسمار التثبيت أثناء الشد. يتراوح الحجم المسموح به للتوتر البارد للدعامات من 0.03 إلى 0.15 مملكل 100 ممطول دبوس.

ببساطة ، فإن الفلنجة هي الجزء الأكثر شيوعًا والأكثر شيوعًا في صناعة خطوط الأنابيب. تبدو الحافة وكأنها حلقة مسطحة مع ثقوب مستديرةتوضع على مسافة متساوية من بعضها البعض على طول محيطها بالكامل.

تتميز الحافة باحتوائها على مقطع عرضي متدرج به فتحات للمسامير أو المسامير. تتمثل الوظيفة الرئيسية لعناصر التوصيل هذه في إنشاء اتصالات ضيقة ودائمة. يجب أن نتذكر أن الحافة ليست عنصر تثبيت منفصل. والغرض منه أن يكون دعامة لرؤوس الصواميل أو البراغي أو المسامير. يمكن أن تكون ملحومة أو ملحومة بعقب أو مفكوكة على الحلقة الملحومة

تحديد

يمكن اعتبار الأنواع الأكثر شيوعًا من هذه الوصلات اليوم حواف الفولاذ والحديد الزهر. على الرغم من استخدام عناصر ربط الفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم وسبائك التيتانيوم. اختلافات التصميمالسماح بالحديث عن الشفاه المسطحة بحافة متصلة ؛ الشفاه

مع نتوءات أسطوانية حلقية أو تجاويف ، حواف بدون نتوء متصل.

من بين أهم المعايير الفنيةيجب استدعاء هذه المنتجات على الفور

• ارتفاع قطري للجزء الحلقي المتصل ،
• عدد وقطر الثقوب للمسامير والمسامير ،
• سمك جزء حلقة التوصيل للمنتج.

الشفاه مصنوعة من صفائح معدنيةوالمطروقات ، تستخدم أيضًا طرق الصب والتزوير التقليدية أو بالطرد المركزي.

تفاصيل مهمة

يجب أن يقال أيضًا أن الفلنجة هي الأكثر شيوعًا و طريقة ملائمةإنشاء اتصال قابل للطي. يتم تثبيته في تلك الأماكن التي تحتاج فيها إلى عمل مفصل قوي يمكن تفكيكه لاحقًا. الشفة قادرة على توصيل ليس فقط نهايات الأنابيب ، ولكن أيضًا للمساعدة في توصيل جميع أنواع الخزانات والمعدات والصمامات والصمامات. الآن لا يوجد حواف مسطحة فحسب ، بل توجد أيضًا نماذج من ذوي الياقات البيضاء. فيهم ، شفة واحدة ، كما كانت ، "تدخل" في الأخرى.

إذا كان من الضروري عزل جزء من خط الأنابيب كهربائيًا عن جزء آخر ، يتم استخدام الفلنجات أيضًا. نحن نتحدث عن خروج خط أنابيب غاز أو نفط أو منتج من الأرض وممره الإضافي على طول السطح أو فوقه. من الواضح أن هنا نحن نتكلمحول الحماية الكاثودية.

يعتمد التصنيف الحالي للشفاه على معايير GOST و ANSI (المعهد الأمريكي للمعايير) و DIN (المعيار الصناعي الألماني). يتم اختيار حجم هذه المنتجات وفقًا لنوع وغرض خط أنابيب معين. يوجد تقسيم للشفاه إلى دعامة وغطاء وثابت ؛ على مسامير أو تدبيس ؛ مع انضمام متجانس أو غير متجانس.

عند اختيار عناصر التوصيل هذه ، يوصى بالتركيز على المادة التي صنعت منها ، وحجم توصيلها ، وحجم وتصميم أسطح الختم ، وكذلك قطر وخلوص قسم الحافة. حواف الحديد الزهر مناسبة لإمدادات المياه وأنظمة الصرف الصحي وخطوط الأنابيب ذات المقطع العرضي الكبير والمتوسط. يتم اختيار عناصر التوصيل الفولاذية لتجهيز أنظمة خطوط الأنابيب ذات الأقطار المتوسطة والصغيرة.

تعتمد موثوقية أي نظام على موثوقية الحلقة الأضعف في النظام. الوصلات الملحومة للأنابيب الفولاذية موثوقة وتستخدم في معظم الحالات. ولكن هناك حالات يكون فيها استخدام وصلة ملحومة أمرًا مستحيلًا. ربط مختلف التركيبات ، وتوفير اتصال قابل للطي ، وإمكانية منع وإصلاح تجهيزات الأنابيب وكذلك وحدات العمل للوحدات ، وربط الأنابيب غير المتشابهة: الحديد الزهر ، والحديد الزهر ، والفولاذ ، والبلاستيك ، والصلب ، والأسمنت الأسبستي ، والبلاستيك- الأسمنت الأسبستي وحل العديد من المشاكل التكنولوجية. لضمان موثوقية ومتانة تشغيل هذه الوصلات يجب أن يكون اتصال شفة. في التصميم العامتوفر الشفاه زوجًا من الشفاه و ختم طوقاوحلقات متصلة بمسامير أو مسامير.

الشفاه - الخصائص العامة

لتوحيد المنتجات وإمكانية استخدام هذه المنتجات في مختلف دول العالم دون معالجة إضافية ، تم تقديم تصنيف واضح لوصلات الفلنجات. في بعض الأحيان نفس الشفة في تصنيفات مختلفةسيكون لها تسميات مختلفة.

التصنيفات الرئيسية المستخدمة في العالم:

• GOST - معيار معتمد في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ، ويعمل في فضاء ما بعد الاتحاد السوفيتي ؛
• DIN - معيار ألماني صالح في أوروبا ؛
• ANSI / ASME هو معيار أمريكي صالح في الولايات المتحدة الأمريكية واليابان وأستراليا.

توجد جداول ترجمة قياسية تشير إلى المعيار الذي تفي به شفة معينة.

تستخدم في صناعة الفلنجات مواد مختلفة:

• الحديد الزهر؛
• الحديد الزهر القابل للطرق؛
• فولاذ كربوني
• الفولاذ المقاوم للصدأ؛
• سبائك الفولاذ؛
• بولى بروبلين.

أصبحت حواف البولي بروبلين منتشرة في العقد الماضي. وهي تستخدم بشكل أساسي لتركيب الأنظمة غير المضغوطة ، وربط أنبوب PE بأنبوب معدني ، ووصلة تجهيزات الأنابيب ، التي يتم تثبيت شفة التثبيت عليها. يتم تصنيع الفلنجات مثل المعادن عن طريق الصب أو الختم.

حواف منفصلة وبحسب النوع:

• شقة (GOST 12820-81) ؛

• طوق (GOST 12821-81) ؛

​

• حواف فضفاضة على الحلقة الملحومة (GOST 12822-80) ؛

​

• فلنجات للسفن والأجهزة (GOST 28759.2-90) ؛

​

• قابس حلقة (GOST 12836-80).

يسمح بتصنيع فلنجات مربعة ذات 4 فتحات على الأقل للبراغي أو المسامير. يمكن استخدام هذه الفلنجات في الأنظمة ذات الضغط الأقصى الذي لا يزيد عن 4.0 ميجا باسكال.

وفقًا للتسمية ، وبالتالي ، GOST 12815-80 ، فإن حواف التركيبات وأجزاء التوصيل من خطوط الأنابيب لها تسعة إصدارات رئيسية من سطح الختم:

• الأسبانية 1 - الوجه المرتفع ، وهو التصميم الأكثر شيوعًا للفلنجات ، له وجه مشطوب خاص بزاوية 45 درجة.
• الأسبانية 2 - مشابه في التصميم للنموذج السابق ، فقط حافة التوصيل بزاوية 90 درجة ؛
• الأسبانية 3 - مع جوفاء مع داخلوحافة بزاوية خارجية 45 درجة ؛
• الأسبانية 4 - مع ارتفاع.
• الأسبانية 5 - مع أخدود في شكل اختيار حلقي ؛
• الأسبانية 6 - تحت حشية العدسة ، يتم اختيار شطب من الداخل ؛
• الأسبانية 7 - للحصول على حشية ذات قسم بيضاوي ، اختيار حلقي في النموذج من الجانب النهائي ؛
• الأسبانية 8 - مع ارتفاع لحشية البلاستيك الفلوري ؛
• الأسبانية 9 - مع أخدود لحشية PTFE.

بالنسبة إلى حواف الأوعية والأجهزة ، هناك متطلبات أداء خاصة بها ، موضحة في GOST 28759.2-90 ، وللشفاه الملحومة المسطحة - في GOST 28759.390

ميزات تصميم الشفاه

الفلنجات ، مثل أي أنبوب أو صمام ، لها عدة ميزات التصميم. عند اختيار وفك تشفير تسمية الشفاه ، يجب معرفة هذه الميزات.

تمريرة شرطية

التجويف الاسمي للشفة هو القطر الداخلي للأنبوب أو التركيب أو وقف الصماماتالتي يتم لحام الحافة بها. يتم أخذها بناءً على الممر المشروط للأنبوب فقط.

بالنسبة للفلنجات الملحومة المسطحة ذات التجويف الاسمي 100 ، 125 ، 150 ، اعتمادًا على الإصدار ، يشار إلى الحرف (A ، B ، C) - يعتمد القطر الخارجي للأنبوب عليه ، إذا لم يتم تحديد الحرف ، يعتبر الحرف A بشكل افتراضي.

الرتب

ستعتمد جميع الأبعاد الهندسية للحافة على المقطع الشرطي. يمكن صنع نفس الشفة بنفس التجويف الاسمي بطريقتين - الصف 1 والصف 2. وهي تختلف في مسافات المركز المختلفة بين الثقوب المتصلة ، وفي بعض الحالات بأقطار مختلفةربط الثقوب. بشكل افتراضي ، يتم تصنيع الفلنجات في الصف 2.

ضغط

من الخصائص المهمة للاتصال ذي الحواف القدرة على الاحتفاظ بضغط النظام دون حدوث تسرب وتدمير للنظام. يشار إلى هذا المؤشر بالضغط المشروط. يعتمد مؤشر الضغط الشرطي على الأبعاد الهندسية للحافة ، ومواد التصنيع ، والتصميم ، وحشية الختم.

هام: عند طلب الفلنجات ، تذكر أن هناك وحدات ضغط مختلفة: kgf / cm2، Pa (MPa)، atm.، Bar. لذلك ، من الضروري تحديد الضغط الذي يجب تصميم هذا المنتج من أجله بالضبط.

درجة حرارة

ستصبح درجة حرارة تشغيل السائل هي درجة حرارة الحافة ، وتجدر الإشارة إلى أن معلمات الضغط ودرجة الحرارة مترابطة. مع زيادة درجة الحرارة أقصى ضغط، والتي بموجبها يعمل اتصال شفة ، سوف يسقط. يمكن التعبير عن الاعتماد عن طريق الاستيفاء الخطي. التبعيات بين درجة حرارة التشغيل والضغط لكل حافة ترد في جداول خاصة و GOST.

تسمية شفة

كل نوع من أنواع الفلنجات له تعيينه الخاص ، سننظر في كل منها.

فلنجات اللحام المسطحة

لنأخذ مثالاً على تعيين الفلنجات الملحومة المسطحة:

شفة 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

الإصدار 1 الملحوم ذو الشفة المسطحة مع التجويف الاسمي (DN) - 65 مم ، مصمم للضغط الاسمي البالغ 25 كجم / سم 2 ، مصنوع من الفولاذ 09G2S وفقًا لـ GOST 12821-80.

عند اختيار شفة لحشية بلاستيكية فلورية ، بعد الرقم Du ، أشر إلى الحرف F.

الشفاه طوق

شفة 1-1000-100 ش. 12x18n10t GOST 12821-80

يشير إلى شفة الإصدار 1 ، مع التجويف الاسمي 1000 ، المصمم لضغط 100 كجم / سم 2 ، مصنوع من الفولاذ 12x18n10t ، وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الإنشائي.

بالنسبة للشفاه المربعة ، يشير الاسم أيضًا إلى أن الحافة مربعة.

كما هو الحال في الفلنجات المسطحة ، عند استخدام حشية بلاستيكية فلورية ، يشار إلى الحرف F.

حواف فضفاضة على حلقة اللحام

يختلف تحديد الشفاه السائبة وكذلك الحواف المسطحة قليلاً. نظرًا لأن هذا المنتج يستخدم حلقة ملحومة ، فإن تعيين الحافة يتضمن أيضًا تعيين الحلقة ، على سبيل المثال:

Flange 50-6 ST20 GOST 12822-80

خاتم 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

هنا: 50 - التجويف الاسمي ، الضغط الاسمي 6kgf / cm2 ، الحافة مصنوعة من الفولاذ st20 ، الحلقة مصنوعة من الفولاذ st35.

بالنسبة للممر الشرطي 100 ، 125 ، 150 ، يجب عليك أيضًا تحديد الحرف (أ ، ب ، ج) ، افتراضيًا - أ.

حشيات وصلات شفة

إغلاق عقدة أو اتصال تحته الضغط الزائد، غالبًا في بيئة عدوانية مكانة هامةفي حساب اتصال شفة.

اعتمادًا على نوع الشفة أو النير المستخدم ، التصميم ، الضغط ، درجة الحرارة ، الخواص الكيميائيةالبيئات ، حيث يتم استخدام حشوات مانعة للتسرب:

• KShch (7338-77) - المطاط الأساسي الحمضي ؛
• MB (7338-77) - مطاط مقاوم للزيت والبنزين ؛
• T (7338-77) - مطاط تقني مقاوم للحرارة ؛
• PON (481-80) - البارونيت هدف عام;
• PMB (481-80) - بارونيت مقاوم للزيت والبنزين ؛
• كرتون الاسبستوس
• الفلوروبلاست -4.

شد وصلات شفة

شد وصلات شفة - لحظة مهمةتركيب شفة. لتحقيق أقصى قدر من الختم ، يجب أن تكون جميع التفاصيل دقيقة.

تحضير العناصر

نظف أسطح الفلنجات وقلل من شحومها ، وافحص الخدوش والاكتئاب والخدوش. افحص للتحقق من تآكل الشفة نفسها والمشابك - البراغي والصواميل. قم بإزالة النتوءات من الخيط ، كما يمكنك "دفع" كل مسمار وصامولة على طول الخيط. قم بتشحيم خيوط البرغي أو مسمار التثبيت. تحضير وتثبيت الحشية. تأكد من تثبيته بشكل صحيح ، يجب أن يكون في المنتصف.

هام: لا تستخدم الحشيات القديمة ، إذا لم يكن من الممكن استبدال الحشية ، فيمكن تركيب العديد من الحشيات القديمة.

تسلسل التشديد

سيوفر التثبيت الموثوق والصحيح للشفة طلب صحيحتشديد الترباس. للقيام بذلك ، قم بإخفاء الترباس الأول قليلاً ، وحدد الترباس التالي من الجانب الآخر ، وقم أيضًا بإحكام ربطه قليلاً. الترباس الثالث الذي تقوم بشدّه يكون خلف الأول بمقدار ربع دورة (90 درجة) أو قريب من تلك الزاوية. الرابع مقابل الثالث. استمر في التسلسل حتى يتم ربط جميع البراغي. عند شد الفلنجات بالتثبيت على 4 براغي ، يتم استخدام التقنية - بالعرض.

عزم الدوران

للحصول على التوصيل الأكثر إحكامًا ، يجب أن تحتوي البراغي على عزم الربط المطلوب. يجب أن يتم توزيع إجهاد الشد بالتساوي على الحافة. أثناء الشد ، يتعرض البرغي لقوة شد معاكسة لقوة شد المفصل. يمكن أن يؤدي شد البرغي إلى تجريد الخيوط أو كسر البرغي نفسه.

لضبط قوة الشد ، استخدم تقنيات مختلفةنفث:

• آلية الشد الهيدروليكي
• وجع عزم الدوران الهيدروليكي
• وجع هوائي
• وجع عزم الدوران اليدوي.

في الحالات القصوى ، يمكنك استخدام النفخة باليد ، ولكن بهذه الطريقة من الأفضل العمل مع محترف.

بغض النظر عن طريقة الشد المختارة ، يجب أن يتوافق عزم الدوران الذي يتم به شد الصواميل مع مواصفات المنتج.

بعد تركيب الفلنجة وبدء تشغيل النظام ، من الممكن حدوث خسارة في عزم الدوران تصل إلى 10٪ في أول 24 ساعة من التشغيل. هذا متأصل في أي توصيل بمسامير بسبب الاهتزاز وانكماش الحشية وتغيرات درجة الحرارة.

بعد يوم أو يومين ، شد بشكل إضافي وصلات مترابطةإلى نقطة التحديد ، وفقًا للمواصفات.

غالبًا ما تستخدم الوصلات ذات الحواف في الصناعة. يجب عليهم التأكد من إحكام وقوة الهياكل المجمعة. دور الاتصال الجيد مهم ، لأن الرابطة الضعيفة يمكن أن تؤدي إلى خسائر كبيرةوتعريض موظفي التشغيل للخطر. عنصر الاتصال الرئيسي هو شفة. هذا الجزء عبارة عن قرص معدني ويوفر حافة قوية وضيقة ، يوجد في الصناعة. النقل عبر خطوط الأنابيب, مرافق عامة. من خلال استخدام مواد متعددةلتصنيعه ، يصبح عنصرًا عالميًا تقريبًا في هياكل خطوط الأنابيب.

أنواع الشفاه

للتصميم عدد كبير منتصاميم هذا الجزء. تتكون جميع وصلات الفلنجات من العناصر التالية - الفلنجات ، والحشوات ، والمثبتات. تتمثل المهمة الرئيسية المخصصة لهذه العقدة في دمج أجزاء من خط الأنابيب أو توصيل معدات إضافية بالأنابيب. يتم تقسيم الفلنجات إلى أنواع حسب خيارات مختلفة. حسب التصميم ، فهي مقسمة إلى:

• كل؛
• مجانا.

يكمن الاختلاف في حقيقة أن الشفاه المكونة من قطعة واحدة ، جنبًا إلى جنب مع الجسم ، تخضع في المقابل لنفس الأحمال. يتم تصنيعها مع التركيبات في عملية الصب أو الختم ، ويمكن أيضًا إجراء المحاذاة عن طريق اللحام. بالنسبة للأقراص المجانية ، فهي عبارة عن قرص متصل بشفة ملحومة أو حافة ذات حواف للأنبوب. كلا النوعين لهما عيوب ومزايا. من السهل تجميع الفلنجات السائبة ، كما أن تصميمها يجعل من السهل محاذاة الثقوب للمسامير. العيب هو أقل قوة وصلابة من الشفاه الصلبة.

فصل الفلنجات حسب الغرض:

• للتركيبات وخطوط الأنابيب. وصلات خطوط الأنابيب ذات الحواف من هذا النوعتستخدم لجميع أنواع وفروع الأنابيب والنقل والإسكان والخدمات المجتمعية.
• بالنسبة للسفن والأجهزة ، تُستخدم هذه الوصلات لتقطير الزيت ، ومعدات أنظمة الإمداد الحراري ، وكذلك الخزانات للحجز.

المعايير

يتم تقسيم جميع الفلنجات إلى عدة أنواع حسب GOST والتنفيذ:

1. يتم تصنيع الشفاه المصبوبة كوحدة واحدة مع الجسم. يمكن أن تكون من الصلب أو الحديد الزهر.
2. حواف فولاذية ملولبة على الرقبة. هذا النوع له تطبيق محدود نوعًا ما ويستخدم بشكل أساسي في خطوط الأنابيب ذات الضغط المنخفض.
3. الشفاه طوق. إنها منتج مصنوع من الفولاذ ، يتم الحصول عليه عن طريق اللحام التناكبي. الغرض من حواف الياقة هو توصيل خطوط الأنابيب بالضغط العالي والمتوسط. يتميز هذا النوع بكونه سهل التركيب واقتصاديًا. بالمقارنة مع الفلنجات الملحومة المسطحة ، والتي سننظر فيها في الفقرة التالية ، فإنها تقلل من كثافة اليد العاملة في التصنيع بمعدل 20٪ وكمية أعمال اللحام بمقدار النصف.
4. الفلنجات ملحومة بشكل مسطح. إنها مصنوعة من الفولاذ وتستخدم وصلات الفلنجات هذه في خطوط الأنابيب العملية.
5. حواف فضفاضة. هذا النوع له خصائصه الخاصة وينقسم إلى ثلاثة أنواع فرعية:

• مع ذوي الياقات البيضاء ، يتم استخدامها لخطوط الأنابيب ذات البيئات العدوانية ، والتي يحمي الياقة منها الحافة نفسها ؛
• على أنبوب ذو حواف
• على الحلقة الملحومة ، يتم استخدامها لخطوط الأنابيب المصنوعة من معادن غير حديدية - النحاس وسبائكه والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ ؛

خيارات اختيار الاتصال

1. شكل اتصال شفة. يمكن أن تكون الشفاه: دائرية أو بيضاوية أو مستطيلة.
2. تمريرة شرطية. يتوافق حجمه مع القسم الداخلي للحافة التي يتدفق من خلالها الوسيط.
3. التنفيذ الهيكلي. تنظم هذه المعلمة اتصالات الفلنجات ، يتضمن GOST 12815-80 9 فئات أداء مختلفة.
4. ضغط. يمكن أن تتحمل الوصلات أقصى ضغط اسمي ، ويعتمد ذلك على التصميم والأبعاد الهندسية للحافة. يتم توفير هذه المعلمة أيضًا من خلال المستند التنظيمي الرئيسي.
5. مادة. لتصنيع الحديد الزهر والكربون وسبائك ، الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم اختيار المادة وفقًا لوسيط التطبيق المستخدم. يمكن أيضًا استخدام المعادن باهظة الثمن.

الربط الكهربائي

تحتوي وصلة الفلنجة العازلة على عدد من الاختلافات عن الأنواع الأخرى ولها مهمة منع المرور التيار الكهربائي، وكذلك الحماية من التآكل الكهروكيميائي. يتم وضع معظم خطوط الأنابيب تحت الأرض ، حيث يحتمل حدوثها ، بشكل عام ، لا تشكل خطراً على خط الأنابيب بأكمله عند المدخل ، ولكنها خطيرة للغاية عند نقطة الخروج. يمكن أن يؤدي مثل هذا التأثير إلى تدمير المعدن ، وتشكيل الشقوق وتسرب السائل أو الغاز المنقول ، وتوفر وصلة الفلنجة العازلة السلامة اللازمة. وتتكون من فلنجات ، وحشيات معزولة خاصة ، وبطانات ومثبتات. يستخدم هذا الاتصال في الحالات التالية:

• على حدود خط الأنابيب وانتقاله من المورد إلى المستهلك ؛
• عندما يضمن اتصال شفة الأنابيب المحاذاة مواد مختلفةمما صنعوا منه.
• على خطوط الأنابيب الموضوعة في منطقة مصادر التيارات الضالة ؛
• عند منفذ شبكة خطوط الأنابيب المعزولة التي تتصل بخط أنابيب غير معزول ؛
• على المقاطع الأرضية لمحطات توزيع الغاز.

أنواع أخرى من وصلات الفلنجات

• قياس وصلات شفة.أنها توفر اتصال شبكات خطوط الأنابيب مع معدات إضافيةوأجهزة القياس.
• وصلات الضغط العالي.تخضع هذه العقد لأحمال متغيرة من آليات التشغيل. لذلك ، من أجل ضمان الكثافة والقوة ، وكذلك المتانة ، عدد من الفروق التكنولوجيةأثناء التثبيت. يتم ثني الأزرار تدريجيًا في دائرة وبتسلسل معين. يمكن جعل وصلات الشفة أقوى باستخدام حشية من نوع العدسة. لاستخدام هذا النوع من الحشية ، من الضروري أولاً طحن سطح كل من الحشيات والأنابيب مباشرة. الخيار الأفضللهذا النوع ، يتم استخدام وصلات شفة ملولبة. يمكن استخدامه أيضًا مع حشية العدسة ، المعدن المسطح.
  يتم ضمان أقصى إحكام لوصلة الفلنجة من خلال استخدام مواد حشية مسطحة مثل النحاس أو الألومنيوم.

• قفل شفة.يتوافق هذا الاتصال حسب التصميم تمامًا مع الفلنجة ، ويكمن الاختلاف في حقيقة أنه بدلاً من السحابات المعتادة - البراغي والمسامير ، يتم استخدام تصميم خاص على شكل شريط يضغط على الفلنجات ويشد بالمسامير. في مثل هذه الوصلات ، لا توجد ثقوب على طول قطر الفلنجات. لقد أثبت هذا النوع وجوده في العقد التي تتطلب قطع اتصال سريع ودوري. في هذه الحالة ، يمكن استخدام الفلنجات الملحومة المسطحة أو الفلنجات الملحومة التناكب.

مشابك شفة

السحابات مطلوبة لتركيب وصلات الفلنجات. لتثبيت خطوط الأنابيب ، يتم استخدام أدوات التثبيت التالية: الترباس ، والصمولة ، والمسمار ، والغسالة. نظرًا لأن وصلات الفلنجات لخطوط الأنابيب هي تصميم مسؤول إلى حد ما ، يتم فرض المتطلبات على أدوات التثبيت وفقًا للمعايير التالية:

1. الأربعاء. قد تكون عدوانية وقد لا تكون كذلك. بناءً على إعداد البيئة هذا ، يتم تحديد أداة التثبيت. بالنسبة للبيئات العدوانية ، يتم إعطاء الأفضلية للصلب بخصائص مقاومة التآكل. من الممكن أيضا استخدام طلاءات خاصةالتي تمنع التآكل.
2. درجة حرارة. تلعب درجة حرارة السائل أو الغاز الذي سيتم نقله عبر خط الأنابيب هذا ، بالإضافة إلى نظام درجة حرارة البيئة ، دورًا هنا. كل مادة لها نطاق درجة حرارة عمل ، وفقًا لاختيار المنتج. اذا كان بيئةلا تتجاوز -30 درجة مئوية ، فمن الممكن استخدام التقليدية لأكثر من ذلك درجات الحرارة المنخفضةتستخدم درجات مقاومة البرد.
3. ضغط. كلما زاد ضغط التشغيل ، يجب أن تكون المعلمات أعلى من المادة المستخدمة ، والتي يتم من خلالها صنع مسامير توصيلات الفلنجات.
4. مؤشرات التثبيت: اكتب الطول.
5. مادة. يمكن تصنيف الفولاذ المستخدم في صناعة مشابك الوصلات ذات الحواف إلى أربع فئات:

• الصلب الكربوني للأغراض العامة ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة العمل 200 درجة مئوية ، والحد الأقصى للقطر 48 مم ؛
• الفولاذ الكربوني المستخدم في المنتجات عالية الدقة ، لا يمكن أن تكون درجة حرارة التشغيل أعلى من 300 درجة مئوية ؛
• فولاذ كربوني عالي الجودة ، مثبتات مصنوعة من هذه المادة يمكن تشغيلها في درجات حرارة أعلى من 450 درجة مئوية ؛
• سبائك الصلب ، والتي لها خصائص مقاومة للحرارة ومضادة للتآكل.

استخدام محدود للمثبتات

يتم تحديد اختيار السحابات من خلال المعلمات المذكورة أعلاه ، ولكن هناك بعض القيود:

1. لا تقتصر السحابات التي تعمل بضغط تشغيل يصل إلى 25 كجم / سم على اختيار نوع المنتج. بالنسبة للضغط الذي يتجاوز هذا الرقم ، يمكن استخدام مسامير توصيل الفلنجات فقط ، ويحظر استخدام البراغي.
2. يمكن اختيار درجة الفولاذ لزوج "مسمار الجوز" إما نفسه أو مختلف. في حالة استخدام مادة واحدة ، يجب أن تكون قوة الصمولة أقل من قوة الدعامة بمقدار 20 وحدة.

يوجد GOST خاصترصيع لتوصيلات الفلنجات ، وفقًا لذلك الأبعاد الاسميةمنتج قفل. يعتمد اختيار الأبعاد على ضغط العمل الذي سيخضع له مسمار التثبيت.

جوانات

يتم تضمين هذا الجزء في وصلة شفة معزولة من أجل توفير الإحكام اللازم بين الفلنجات. الحشيات مقسمة إلى أنواع مختلفةوفقًا لمعايير معينة. اعتمادًا على المواد التي صنعت منها ، هناك فئات:

• فلز؛
• غير معدني؛
• مجموع.

توزيع الجوانات حسب المرونة:

• المرن؛
• قاسٍ.

تحدد هذه الخاصية مسبقًا المواد التي تُصنع منها حشيات وصلات الفلنجات. يتم الحصول على المرونة من الأنواع المركبة وغير المعدنية. تكون الحشيات الصلبة بشكل أساسي معدنية وغير معدنية ، ويتم الحصول عليها من مواد مثل الألياف ، والمطاط الصلب ، والبارونيت ، إلخ.

ميزات تصميم الجوانات

على هذا الأساس ، يتم تقسيم جوانات وصلات الفلنجات إلى:

• مسطحة (يمكن دمجهما معًا) ، يتم استخدامها في التوصيلات ذات الأسطح المستوية. يجب أن يكون القطر الداخلي للجوانات المسطحة أكبر بمقدار 1-3 مم من قطر الأنبوب.
• جوانات العدسة مصنوعة من الكربون والفولاذ السبائكي ، ويمكن أن تكون إما صلبة أو مرنة.
• توفر تلك البيضاوية ختمًا موثوقًا به ، في حين أن الحمل على البراغي معتدل جدًا. يحدث ملامسة منتج الحشية على طول المحيط الخارجي والداخلي مع الحافة. المواد المستخدمة في هذه الجوانات هي إما فولاذ كربوني أو صلب لا يصدأ.
• يمكن أن تكون الحشيات المموجة إما معدنية أو غير معدنية. انها مصنوعة من ورقة رقيقةيتم استخدام النحاس أو الفولاذ الطري أو الورق المقوى أو الورق المقوى الأسبستوس كمواد غير معدنية. يتوافق القطر الداخلي مع قطر الشفة ، ويتم ضبط القطر الخارجي من خلال موقع البراغي.
• اللولب عبارة عن جوانات مرنة. تتكون هذه الحشية من ثلاثة عناصر - جزء حلزوني وحلقتان مقيدتان.
• الحشيات المسننة ، والمواد المستخدمة في هذه الحشيات خفيفة أو سبائك الصلب. يمكن تشغيل وصلة شفة معزولة مع هذا النوع من الحشوات في درجات حرارة لا تزيد عن 480 درجة مئوية.

حساب وصلات شفة

بعد تحديد نوع الفلنجة ، اعتمادًا على الغرض منها ، ونوع منتج الحشية ، وكذلك المواد التي سيتم تصنيع المنتج منها ، يختار المصممون الأبعاد المطلوبةالتفاصيل حسب الجداول الخاصة. يتم تقديمها في GOSTs ذات الصلة. على الرغم من أن الفلنجات هي أجزاء قياسية ، إلا أنه من الضروري في كثير من الأحيان تصميم منتج مخصص. يشمل نظام الحساب العناصر التالية:

1. حساب التشوهات البلاستيكية في قاعدة البطانات ، وهذا ينطبق على المفاصل التي تعمل في درجات حرارة وضغوط منخفضة.
2. النظر في لحظة الانحناء الخارجية الناشئة عن الحمل على البراغي. تحدد هذه المعلمة خصائص قوة الحافة.
3. حساب الضغوط الناشئة ، خاصة للمنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق اللحام.
4. اختيار خطوة الترباس ، المحدد بشكل غير صحيح ، يمكن أن يتسبب هذا المعامل في انحراف حلقات الفلنجة بين البراغي.

يجب أن يأخذ حساب وصلات الفلنجات في الاعتبار نوع الحمولة. هناك خياران ممكنان - في الحالة الأولى ، يتم نقل الحمولة من البراغي إلى الحشية ، وفي الحالة الثانية يتم نقلها توزيع موحدالأحمال بين الحشية وحلقة الدعم.