مبادلات الحرارة شل وأنبوب.

المبادلات الحرارية من النوع الصلب (الشكل 8.3.2) لها جسم أسطواني 1 ، حيث يتم تثبيت حزمة الأنبوب 2, ثابتة في صفائح الأنبوب 4, حيث يتم تثبيت الأنابيب عن طريق الحرق أو اللحام. جسم الجهاز مغطى 5 و 6. يتم تثبيت الأقسام داخل الجسم 3, خلق اتجاه معين للتدفق وزيادة سرعته في الجسم (الشكل 8.3.4).

أرز. 8.3.2. مبادل حراري صلب وأنبوب:

1 - الغلاف (الجسم) ؛ 2 - أنبوب 3 - قسم عرضي ؛ 4 - ورقة أنبوب ؛ 5 - غطاء 6 - غطاء (صندوق التوصيل) ؛ 3،8 - أقسام طولية ، على التوالي ، في صندوق التوصيل وفي السكن.

أرز. 8.3.3. مبادل حراري على شكل غلاف وأنبوب مزود بمعوض عدسة على الجسم.

لإطالة مسار السائل في الجسم ، يتم تزويد حزم الأنبوب بأقسام عرضية.من عند ألواح الصلب 5 مم أو أكثر. المسافة بين الأقسام مأخوذة من 0.2 متر إلى 50 د ن – القطر الخارجيأنبوب التبادل الحراري. يحدد الشكل الهندسي للحواجز وترتيبها المتبادل طبيعة حركة التدفق من خلال مبيت المبادل الحراري.

أرز. 8.3.4. أنواع الأقسام المستعرضة:

أنا - بقطع قطاع يوفر تدفق السوائل على طول خط حلزوني ؛

II - مع قطع شق ، مما يوفر حركة تشبه الموجة ؛

الثالث - مع انقطاع الجزء ؛

رابعا - الحلقة: توفر الحركة من المحيط إلى المركز والعكس صحيح.

يتم تثبيت الأقسام المستعرضة أحدها بالنسبة للآخر عن طريق أنابيب فاصلة تضغط عليها بواسطة قضبان مشتركة (عادة أربعة). بالإضافة إلى الغرض التكنولوجي ، تعمل الأقسام المستعرضة أيضًا كدعامات وسيطة لحزمة الأنبوب ، مما يمنعها من الانحناء عندما يكون الجهاز أفقيًا.

يتحرك أحد وسائط التبادل الحراري عبر الأنابيب ، والآخر - داخل الجسم بين الأنابيب. يُسمح بدخول وسيط أكثر تلوثًا في الأنابيب ، بالإضافة إلى وسيط ذي معامل نقل حرارة أقل منذ التنظيف السطح الخارجيالأنابيب صعبة ، وسرعة حركة الوسط في الفراغ الحلقي أقل مما هي عليه في الأنابيب.

نظرًا لاختلاف درجات حرارة وسائط التبادل الحراري ، يتلقى الجسم والأنابيب استطالات مختلفة ، مما يؤدي إلى ضغوط إضافية في عناصر المبادل الحراري. مع وجود اختلاف كبير في درجة الحرارة ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تشوه وحتى تدمير الأنابيب والجسم ، وانتهاك كثافة الاشتعال ، إلخ. لذا تُستخدم المبادلات الحرارية من النوع الصلب عندما لا يزيد اختلاف درجة حرارة وسائط التبادل الحراري عن 50 درجة مئوية.

المبادلات الحرارية مع معوض العدسة على الجسم (الشكل 8.3.3) لتقليل الضغوط الحرارية في الأجهزة الصلبة. تحتوي هذه المبادلات الحرارية على معوض عدسة على الجسم ، بسبب التشوه الذي تنخفض فيه قوى درجة الحرارة في الجسم والأنابيب. هذا النقص كلما زاد عدد العدسات في المعوض.

المبادلات الحرارية ذات الرأس العائم (الشكل 8.3.5)وجدت أوسع تطبيق. في هذه الأجهزة ، يتم تثبيت أحد طرفي حزمة الأنبوب في ورقة أنبوب متصلة بالجسم (على اليسار في الشكل) ، ويمكن للطرف الآخر التحرك بحرية بالنسبة إلى الجسم مع تغيرات درجة الحرارة في طول الأنابيب. هذا يزيل الضغوط الحرارية في الهيكل ويجعل من الممكن العمل مع اختلافات كبيرة في درجات الحرارة لوسائط التبادل الحراري. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تنظيف حزمة الأنبوب وجسم الجهاز ، وتسهيل استبدال أنابيب الحزمة. ومع ذلك ، فإن تصميم المبادلات الحرارية للرأس العائم أكثر تعقيدًا ، ولا يمكن الوصول إلى الرأس العائم للفحص أثناء تشغيل الجهاز.

أرز. 8.3.5. مبادل حراري للغلاف والأنبوب برأس عائم:

1 - غلاف 2،3 - غرف المدخل والمخرج (الأغطية) ؛ 4 - حزمة أنبوبية ؛ 5 - صفائح الأنبوب. 6 - غطاء رأس عائم ؛ 7 - أقسام 8 - المشابك لتثبيت الغطاء ؛ 9 - يدعم 10 - الأساس 11 - حواجز دليل حلقية ؛ 12 - انزلاق الدعمحزمة أنبوب؛ الأول والثاني - مدخل ومخرج مبرد التدفئة ؛ الثالث والرابع - مدخل ومخرج التدفق الساخن.

الحواجز المثبتة في غرفة التوزيع وفي الرأس العائم تزيد من عدد الممرات في حزمة الأنبوب. هذا يجعل من الممكن زيادة سرعة التدفق ومعامل نقل الحرارة إلى جدار داخليأنابيب.

عادةً ما يتم تنفيذ الفراغ الحلقي للأجهزة ذات الرأس العائم كممر واحد. بحركتين ، يتم تثبيت قسم طولي في الجسم. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يلزم وجود ختم خاص بين الحاجز والإسكان. يمكن أن يكون سطح التبادل الحراري للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب 1200 م 2 مع أطوال الأنابيب من 3 إلى 9 م ؛ يصل الضغط المشروط إلى 6.4 ميجا باسكال.

المبادلات الحرارية ذات أنبوب U (الشكل 8.3.6)تحتوي على حزمة أنابيب ، يتم ثني الأنابيب على شكل حرف لاتيني ، ويتم تثبيت كلا الطرفين في ورقة الأنبوب ، مما يضمن التمديد المجاني للأنابيب ، بغض النظر عن الجسم. هذه المبادلات الحرارية تستخدم ل ضغوط مرتفعة. يجب أن يكون الوسيط المرسل للأنابيب نظيفًا بدرجة كافية ، منذ التنظيف السطح الداخليالأنابيب صعبة.

أرز. 8.3.5. غلاف وأنبوب مبادل حراري برأس عائم.

الشكل 8.3.6. مبادل حراري للغلاف والأنبوب مع أنابيب U.

اعتمادا على عدد الأقسام الطولية في الجسم و مربعات تقاطعتنقسم أجهزة التبادل الحراري ذات الغلاف والأنبوب إلى ممر واحد ، وممران ، ومتعدد الممرات في الأنبوب وفي الفضاء الحلقي. لذلك ، في الشكل. 8.3.2 يكون المبادل الحراري ذو مسارين في كل من الأنبوب وفي الفراغ الحلقي ، والذي يتم تحقيقه عن طريق تركيب حواجز طولية 7 و 8.

مبادلات حرارية من نوع أنبوب في أنبوب.

على عكس أجهزة الغلاف والأنبوب ، حيث يتم وضع حزمة من عدة مئات من الأنابيب في الغلاف ، في أجهزة من هذا النوع ، يكون لكل أنبوب غلافه الفردي (الشكل 8.3.7). يتم تجميع المبادل الحراري من عدة أقسام متصلة بواسطة مجمعات عند مدخل ومخرج مبرد التسخين. تستخدم هذه الأجهزة لتسخين المنتجات البترولية اللزجة وعالية اللزوجة (الزيت ، وقود الديزل ، زيت الوقود ، القطران).

أجهزة "الأنابيب في الأنبوب" مصنوعة غير قابلة للفصل والطي. يتم استخدام أولهما للوسائط التي لا تعطي رواسب في الفضاء الحلقي ، حيث يتم توصيل الأنابيب الخارجية بفوهات اللحام. يمكن أن تكون وصلات الأنابيب الداخلية لهذه الأجهزة صلبة (توأمان انتقاليان 3 ملحومة بالأنابيب) وقابلة للفصل (توأمان على الشفاه ، كما هو موضح في الشكل). مع نظام صارم ، يمكن استخدام المبادل الحراري لمثل هذه الوسائط ، عند استخدامه يجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة بين الأنابيب الخارجية والداخلية 50 درجة مئوية.

أرز. 8.3.7. قسم مبادل حراري رباعي الاتجاهات غير قابل للفصل من نوع "الأنبوب في الأنبوب":

1 ، 2 - الأنابيب الخارجية والداخلية ؛ 3 - التوأم الدوار ؛ I ، II - مدخل ومخرج مبرد التسخين ؛ الثالث والرابع - مدخل ومخرج التدفق الساخن.

أرز. 8.3.8. قسم المبادل الحراري القابل للطي أحادي التدفق من نوع "الأنبوب في الأنبوب":

1 - الأنابيب الخارجية 2- الأنابيب الداخلية؛ 3 - غطاء 4 - التوائم الدوارة. 5 - التقسيم 6 - ورقة أنبوب ؛ أ - مدخل ومخرج تيار أكثر تلوثًا ؛ ب- مدخل ومخرج تيار أقل تلوثا

الأجهزة القابلة للطي "الأنابيب في الأنبوب" (الشكل 8.3.8) مصنوعة من أقسام حيث الأنابيب الخارجية 4 متحد بغطاء مشترك 3, والتي تعمل على تحويل تدفق سائل التبريد من أنبوب خارجي إلى آخر ، ويتم توصيل الأنابيب الداخلية عن طريق توأمات دوارة على الفلنجات داخل هذا الغطاء. من هذه الأقسام ، يمكن تجنيد بطارية جهاز متعدد التدفق إذا كان معدل تدفق سائل التبريد مرتفعًا (10-200 طن / ساعة في الأنبوب وحتى 300 طن / ساعة في الحلقة). تتمثل ميزة جهاز الأنبوب في الأنبوب القابل للطي في أنه يمكن تنظيفه بانتظام (مثل الغلاف والأنبوب) من الرواسب واستبدال الأنابيب الداخلية أو الخارجية في حالة حدوث تلف أو تآكل.

عادةً ، في أجهزة "الأنابيب في الأنبوب" ، يُسمح بتدفق سائل تبريد أكثر تلوثًا عبر الأنابيب الداخلية ، بينما يُسمح بتدفق سائل تبريد أقل تلوثًا - عبر الحلقة.

في المبادلات الحرارية تصميم قابل للطييمكن أن يكون للأنابيب الداخلية في الخارج زعانف لزيادة منطقة التبادل الحراري وبالتالي زيادة كفاءة نقل الحرارة.تسمح المبادلات الحرارية القابلة للطي بتنظيف الأسطح الخارجية والداخلية للأنابيب ، وكذلك استخدام الأنابيب الداخلية ذات الزعانف. هذا يجعل من الممكن زيادة كمية الحرارة المنقولة بشكل كبير.. يوضح الشكل 8.3.9 الأنابيب ذات الزعانف.

أرز. 8.3.9. الأنابيب ذات الزعانف:

أ - أضلاع ملحومة على شكل حوض ؛ ب - ضلوع ملفوفة. ج - أضلاع مقذوفة. ز - أضلاع ملحومة على شكل مسمار ؛ د - ضلوع مخرشة.

المبادلات الحرارية هي أجهزة تعمل على نقل الحرارة من المبرد (مادة ساخنة) إلى مادة باردة (ساخنة). يمكن استخدام الغاز أو البخار أو السائل كناقل للحرارة. حتى الآن ، أكثر أنواع المبادلات الحرارية انتشارًا هي الغلاف والأنبوب. مبدأ تشغيل المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب هو أن المبردات الساخنة والباردة تتحرك عبر قناتين مختلفتين. تتم عملية نقل الحرارة بين جدران هذه القنوات.

وحدة التبادل الحراري

أنواع وأنواع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب

مبادل حراري - يكفي جهاز معقدوهناك أنواع عديدة منه. المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب قابلة للتعافي. يتم تقسيم المبادلات الحرارية إلى أنواع حسب اتجاه حركة المبرد. هم انهم:

• تدفق عبر؛
• تيار معاكس.
• التدفق المباشر.

حصلت المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب على اسمها لأن الأنابيب الرفيعة التي يتحرك من خلالها المبرد توجد في منتصف الغلاف الرئيسي. يحدد عدد الأنابيب الموجودة في منتصف الغلاف مدى سرعة تحرك المادة. بدوره ، سيعتمد معامل انتقال الحرارة على سرعة حركة المادة.

لتصنيع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، يتم استخدام الفولاذ السبائكي وعالي القوة. يتم استخدام هذه الأنواع من الفولاذ لأن هذه الأجهزة ، كقاعدة عامة ، تعمل في بيئة شديدة العدوانية يمكن أن تسبب التآكل.
تنقسم المبادلات الحرارية أيضًا إلى أنواع. يتم إنتاج الأنواع التالية من بيانات الجهاز:

• مع غلاف غلاف درجة الحرارة ؛
• بأنابيب ثابتة
• مع أنابيب U
• رأس عائم.

مزايا المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب

وحدات شل وأنبوب في في الآونة الأخيرةهناك طلب مرتفع ، ويفضل معظم المستهلكين هذا النوع المعين من الوحدات. هذا الاختيار ليس عرضيًا - تتمتع وحدات الهيكل والأنبوب بالعديد من المزايا.

مبادل حراري

الميزة الرئيسية والأكثر أهمية هي المتانة العالية من هذا النوعوحدات الصدمات الهيدروليكية. لا تتمتع معظم أنواع المبادلات الحرارية المنتجة اليوم بهذه الجودة.

الميزة الثانية هي أن وحدات الغلاف والأنبوب لا تحتاج إلى بيئة نظيفة. معظم الأجهزة في البيئات العدوانية غير مستقرة. على سبيل المثال ، لا تحتوي المبادلات الحرارية اللوحية على هذه الخاصية ، ويمكنها العمل حصريًا في بيئات نظيفة.
الميزة الثالثة المهمة للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي كفاءتها العالية. من حيث الكفاءة ، يمكن مقارنتها بمبادل حراري لوحة ، والذي يعتبر الأكثر كفاءة من خلال معظم المعلمات.

وبالتالي ، يمكننا القول بثقة أن المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي من بين أكثر الوحدات موثوقية ودائمة وكفاءة.

عيوب وحدات الصدف والأنبوب

بالرغم من كل المزايا إلا أن لهذه الأجهزة بعض العيوب التي تستحق الذكر أيضًا.

العيب الأول والأهم هو الحجم الكبير. في بعض الحالات ، يجب التخلي عن استخدام مثل هذه الوحدات على وجه التحديد بسبب أبعادها الكبيرة.

العيب الثاني هو الاستهلاك العالي للمعادن وهذا هو السبب غالي السعرالمبادلات الحرارية قذيفة وأنبوب.

مبادل حراري معدني

تعتبر المبادلات الحرارية ، بما في ذلك المبادلات ذات الغلاف والأنبوب ، أجهزة "متقلبة" إلى حد ما. عاجلاً أم آجلاً يحتاجون إلى الإصلاح ، ويترتب على ذلك عواقب معينة. الجزء "الأضعف" من المبادل الحراري هو الأنابيب. هم غالبا مصدر المشكلة. عند القيام بأعمال الإصلاح ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه نتيجة لأي تدخل ، قد ينخفض ​​انتقال الحرارة.

بمعرفة هذه الميزة للوحدات ، يفضل معظم المستهلكين ذوي الخبرة شراء المبادلات الحرارية "بهامش".

القدرات التكنولوجية والإنتاجية للإنتاج التجريبي لبناء الآلات في CJSC ، بالإضافة إلى خبرة التصنيع المتراكمة معدات التبادل الحراريتسمح لنا بإنتاج جودة عالية المبادلات الحراريةمع مجموعة واسعة من التطبيقات في مختلف الصناعات.

القدرات الإنتاجية لتصنيع المبادلات الحرارية:

• إنتاج المبادلات الحرارية وفقًا لرسومات العملاء ووفقًا للمعايير المختلفة ، GOST و TUs ، بما في ذلك إنتاج المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، والمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب
• إنتاج المبادلات الحرارية ، سواء من مواد المقاول أو من مادة العميل ، مع التحكم في مدخلات المواد
• تنفيذ الوثائق الفنية الاختبارات الهيدروليكيةتصل إلى 10 ميجا باسكال (100 كجم / سم 2)
• تحكم غير قابل للكسرالوصلات الملحومة (الشعيرات الدموية ، الموجات فوق الصوتية (UT) ، الأشعة السينية) يتم إجراؤها بواسطة متخصصين مؤهلين من مختبرنا المعتمد
• توافر معدات الرفع جنبًا إلى جنب مع مسارات السكك الحديدية في الورشة مباشرةً ، مما يسمح بإنتاج وشحن المبادلات الحرارية ووحدات التكثيف التي يزيد وزنها عن 100 طن
• تطبيق (بناءً على طلب العميل) الطلاءات الواقية المضادة للتآكل للحماية من البيئات العدوانية كيميائياً ، إلخ.
• أداء عزل حراري فعالالمبادلات الحرارية ووحدات التكثيف (بناء على طلب العميل)
• توافر الموظفين المؤهلين

إيجابياتنا:

• المنتج يجتمع متطلبات تقنيةعميل
• الاستفادة من كل الخبرات المتراكمة لدى الشركة
• تفاعل مرن مع العميل
• لا توجد صعوبات في التنسيق
• ضمان جودة التصنيع
• التحسين المستمر لتكنولوجيا التصنيع وقدرات الإنتاج

مبادل حراري (أو مبادل حراري)- جهاز تنتقل فيه الحرارة من بيئة عمل إلى أخرى.

يمكن استخدام السوائل والغازات والأبخرة كناقلات للحرارة. في المبادلات الحرارية ، اعتمادًا على الغرض ، عمليات التسخين أو التبريد والغليان والتكثيف والعديد من العمليات التكنولوجية الأخرى المستخدمة في الصناعات المعدنية والبتروكيماوية وتكرير النفط والغاز والصناعات الكيماوية وغيرها (بما في ذلك الطاقة) والمرافق العامة.

وفقًا لطريقة نقل الحرارة ، يتم تقسيم المبادلات الحرارية إلى خلطو سطحي.

المبادلات الحرارية مع خلط ناقلات الحرارة ، في مثل هذه المبادلات الحرارية المختلطة ، تكون ناقلات الحرارة على اتصال مباشر ومختلطة ، بينما يكون نقل الحرارة مصحوبًا بنقل الكتلة.

في المبادلات الحرارية السطحية ، يحدث انتقال الحرارة من خلال جدار صلب منفصل ولا يوجد اتصال مباشر بين ناقلات الحرارة.

هناك أيضا مبادلات حرارية تعافي وتجديدية.

المبادلات الحرارية المسترجعة- هذه مبادلات حرارية تتحرك فيها المبردات الباردة والساخنة في قنوات مختلفة ، ويحدث التبادل الحراري من خلال الجدار بينهما.

في المبادلات الحرارية المتجددةحاملات الحرارة على اتصال مع الجدار الصلب بدوره.

تتراكم الحرارة في الجدار عند ملامستها لسائل تبريد ساخن ويتم إطلاقها عند ملامستها للبرد /

خلط المبادلات الحرارية

خلط (تلامس) المبادلات الحرارية- هذه عبارة عن مبادلات حرارية بخلط الوسائط ، مصممة لتنفيذ عمليات التبادل الحراري ونقل الكتلة عن طريق الخلط المباشر.

هذا هو اختلافهم الرئيسي عن المبادلات الحرارية السطحية. أجهزة Steam jet (PSA)، على أساس الحاقن النفاث ، هي أكثر المبادلات الحرارية للخلط من النوع النفاث شيوعًا. تصميم خلط المبادلات الحرارية أبسط من المبادلات السطحية ، يتم استخدام الحرارة بشكل كامل بسبب الاتصال المباشر بناقلات الحرارة.

ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن المبادلات الحرارية للوسائط المختلطة تكون مناسبة فقط إذا كانت العملية تسمح بهذا الاختلاط. حالياً مخططات حراريةتحتوي وحدات الطاقة الكبيرة بسعة 300 إلى 1200 ميجاوات لمحطات الطاقة الشمسية الحرارية ومحطات الطاقة النووية على سخانات مكثفة من نوع الخلط. يزيد استخدام هذه الأجهزة الكفاءة الاجماليةتركيبات التوربينات. ومع ذلك ، فإن العدد الإضافي من المضخات لضخ المكثفات ، ومتطلبات الحماية من تسرب المياه ، وتعقيد وضع السخانات يحد من الاستخدام الواسع النطاق لسخانات الخلط. تطبيق واسعيوجد هذا النوع من المبادلات الحرارية أيضًا في منشآت لاستعادة الحرارة من غازات المداخن وبخار النفايات وما إلى ذلك.

في الصناعة ، تكون المبادلات الحرارية المسترجعة السطحية أكثر شيوعًا:

• المبادلات الحرارية قذيفة وأنبوب
• المبادلات الحرارية ذات الزعانف
• مبادلات حرارية لوحة
• مبادلات حرارية ذات زعانف
• المبادلات الحرارية الحجمية والغاطسة
• المبادلات الحرارية الملتوية
• اعوج
• المبادلات الحرارية الحلزونية
• مبادلات حرارية ثنائية الأنابيب (نوع "أنبوب في أنبوب")

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوبهي أكثر الأجهزة شيوعًا. يتم استخدامها في مختلف العمليات التكنولوجية، مصحوبًا بتبادل حراري بين السوائل والأبخرة والغازات ، بما في ذلك عند التغيير حالة التجميع. تتكون المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب من حزم أنبوبية مثبتة في صفائح أنبوبية ذات أقسام وسيطة وأغلفة (أغلفة) وأغطية وغرف وأنابيب فرعية ودعامات. يمكن أن يصل سطح نقل الحرارة لمثل هذه الأجهزة ذات الغلاف والأنبوب للتبادل الحراري إلى عدة عشرات الآلاف متر مربعوتتكون من عشرات الآلاف من الأنابيب. في المخطط البناء للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، يتم ضمان الفصل بين الأنبوب والفضاء الحلقي ، ويمكن تقسيم كل منهما إلى عدة ممرات لوسط العمل (المبرد).

وفقًا لمخطط التصميم الخاص بهم ، يمكن أن تكون سخانات الأنبوب والصدفة:

• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب مع وصلات صلبة لنهايات الأنابيب في صفائح الأنبوب الرئيسي (النهاية) ؛
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب مع حواجز عرضية وسيطة بطول الأنابيب (بين ألواح الأنبوب الرئيسية) ؛
• مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب مع معوض عدسة على الجسم ؛
• مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب بأنابيب على شكل حرف U ؛
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب بغرفة عائمة ؛
• مبادلات حرارية ذات غلاف وأنبوب مع معوض منفاخ على أنبوب المدخل ؛
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب بترتيب عرضي لحزم الأنابيب بالنسبة للجسم.

مزايا المبادلات الحرارية للقشرة والأنبوب:

• بساطة التصميم وتكنولوجيا التصنيع والتركيب والإصلاح
• طاقة حرارية أعلى للأجهزة مقارنة بالأجهزة الرقائقية
• مناسبة بشكل أفضل للتنظيف ، مما يسهل الصيانة بشكل كبير ويزيد من عمر خدمتها (عملية التنظيف فعالة بشكل خاص مع أنظمة تنظيف الكرة (sho))
• قابلية الصيانة و النفعية الاقتصاديةبدائل أجزاء منفصلةالأجهزة
• نتيجة لكل ما سبق ، انخفاض تكاليف تشغيل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب

في الوقت الحاضر ، بدأت المبادلات الحرارية الحديثة ذات الغلاف والأنبوب بالظهور ، ومجهزة بأنابيب محددة بحيث تتجاوز زيادة المقاومة الهيدروليكية بشكل طفيف الزيادة في نقل الحرارة بسبب استخدام دوامات التدفق. يتم تحقيق ذلك من خلال التدحرج السطح الخارجيأنابيب ذات أخاديد حلقية أو حلزونية ، بسبب تشكيلها نتوءات محددة بسلاسة ذات ارتفاع صغير تتشكل على السطح الداخلي للأنبوب ، مما يزيد من نقل الحرارة في الأنابيب. هذه التكنولوجيا ، بالإضافة إلى مؤشرات مهمةمثل موثوقية عاليةوتكلفة أقل ، تمنح معدات الأنابيب والأغلفة المحلية مزايا إضافية مقارنة بنظيراتها الرقائقية الأجنبية.

المبادلات الحرارية ذات الزعانفتُستخدم لزيادة نقل الحرارة عبر الجدران المعدنية للأضلاع في الحالات التي تكون فيها معاملات نقل الحرارة على جانبي الجدار مختلفة تمامًا: على سبيل المثال ، عند نقل الحرارة من بخار التكثيف إلى الجدار ومن الجدار إلى الهواء الساخن . يتم إدخال زعنفة سطح التبادل الحراري من جانب الجدار مع معامل نقل حرارة أقل. في الصناعة ، يتم استخدام المبادلات الحرارية مع أنواع مختلفةالزعانف: غسالة ، صفائحي ، حلزوني ، سلك ، زعنفة ، انقسام عرضي وطولي ، إلخ. لزعنفة المبادلات الحرارية ، يتم اختيار مادة رقيقة الجدران موصلة للحرارة ، والتي يتم توصيلها بالجدار عن طريق اللحام ، واللحام ، والتخريش ، إلخ.

المبادلات الحرارية للوحةتستخدم للتبادل الحراري بين الغازات والمبردات الأخرى ، وعادة مع معاملات نقل حرارة منخفضة. من الناحية الهيكلية ، يتم تجميع هذه الأجهزة من ألواح مختومة ، والتي تشكل قنوات لمبرد واحد على جانب واحد من اللوحة ، وعلى الجانب الآخر من الجانب الآخر.

يتم فصل الألواح عن طريق الفواصل بينها ، ويمكن لحامها في أزواج ووضعها السطح المطلوبالتبادل الحراري.

مزايا المبادلات الحرارية اللوحيةهو سطح تسخينها المضغوط ، الكبير ، المحدد بالحجم. كفاءة حرارية جيدة لعدد من مجموعات معاملات نقل الحرارة.

عيوب تصميم اللوحةتشمل استحالة استخدام الوسائط تحت ضغوط عالية صغيرة الطاقة الحرارية، عمر خدمة محدود ، صعوبة في التشغيل ، التنظيف ، الختم والإصلاح. زيادة المتطلباتلجودة سوائل نقل الحرارة.

المبادلات الحرارية ذات الزعانف الصفائحيةتتكون من نظام ألواح التقسيم ، والتي توجد بينها أسطح مضلعة - فوهات متصلة بألواح. المبادلات الحرارية ذات الزعانف الصفائحية ، كقاعدة عامة ، غير قابلة للفصل وتختلف في نوع الزعانف (ناعمة ، مموجة ، متقطعة ، إلخ) ، وكذلك في اتجاه وسائط العمل (التدفق المباشر ، التدفق العكسي ، تعبر).

في المبادلات الحرارية السائبة (المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب مع أنابيب U)تتركز إحدى الوسائط في حجم مفتوح أو في وعاء كبير الحجم ، وتتدفق الثانية عبر حزمة أنابيب من الأنابيب المستقيمة أو على شكل حرف U أو الحلزونية. تستخدم المبادلات الحرارية الحجمية مع ملف أنبوبي مغمور أو حزمة من الأنابيب المستقيمة.

المبادلات الحرارية الملتويةشائعة في صناعات التبريد والصناعات الكيماوية. في مثل هذه الأجهزة ، من الممكن استيعاب سطح تبادل حراري أكبر من الأجهزة ذات الأنابيب المستقيمة. يتكون المبادل الحراري الملتوي من أنبوب مركزي (قلب) يتم لف حزم الأنابيب فيه بشكل حلزوني. يتم تحديد درجة اللف والمسافة بين الأنابيب من حالة تساوي طول الأنابيب. يوجد في صفوف الأنابيب المختلفة اتجاهات متعرجة مختلفة (يسار ويمين). تحدد الفواصل الفجوة بين الأنابيب. توفر حزم الأنابيب الملتوية تعويضًا عن درجة الحرارة وضيقًا عند نقاط النهاية الخاصة بها. كقاعدة عامة ، تكون أنظمة الأنابيب الملتوية متعددة التمريرات.

المبادلات الحرارية الملفوفةعبارة عن أجهزة ذات هيكل وأنبوب تحتوي على أنابيب ملفوفة ، تقع المنعطفات على طول خط حلزوني. يمكن أن يكون هناك عدة ملفات متصلة بمشعب إمداد المبرد. في المبادلات الحرارية بين البخار والماء ، عادة ما يتم توفير البخار المتوسط ​​للتدفئة من الأعلى ، والماء المتوسط ​​المبرد في مساحة الأنبوب من الأسفل. أيضًا ، تُستخدم الأجهزة على نطاق واسع في أنظمة تسخين المكثفات ومياه التغذية لمحطات التوربينات البخارية ، على سبيل المثال ، مكثف مبادل حراري ذو غلاف وأنبوب ، ولكن في الوقت الحالي يتم استبدالها بشكل متزايد بمبادلات حرارية "حجرة" تحتوي على غرف من أجل توريد المبرد. في الوقت نفسه ، تظهر تطورات تصميم المبادلات الحرارية الحديثة للبخار والمياه المجمعة لاستخدامها في نظام تسخين مياه التغذية لمحطات التوربينات لمحطات الطاقة الحرارية ومحطات الطاقة النووية. وفقًا للمطورين ، يمكن أن يؤدي استخدام هذه الأجهزة إلى انخفاض كبير جدًا في استهلاك المعدن لمعدات التبادل الحراري الكاملة لمحطات التوربينات البخارية.

المبادلات الحرارية الحلزونيةهي واحدة من أبسط الأجهزة في التصميم وتتكون من شريطين من الصلب ملفوفين في دوامة حول جدار فاصل مركزي وتشكيل قناتين حلزونيين متوازيين لوسائط العمل. قنوات لولبية قسم مستطيلمحدودة من النهايات بأغطية ، حيث توجد أنابيب فرعية لتزويد أو تفريغ الوسيط. أيضًا ، تُستخدم الأجهزة عادةً بمعدلات تدفق منخفضة ، فضلاً عن اختلافات في ضغط ودرجة حرارة وسائط العمل. في السنوات الاخيرةيتم أيضًا استبدال الأجهزة بمبادلات حرارية للوحة.

مبادلات حرارية ثنائية الأنابيبلطالما استخدم نوع "الأنابيب في الأنابيب" في الصناعة. أيضا ، الأجهزة مناسبة لتسخين وتبريد وسائط العمل تحت ضغط مرتفع. تحقق هذه المبادلات الحرارية معاملات نقل حرارة جيدة. في التصنيع والتركيب والتشغيل ، فهي بسيطة للغاية ، وفي حالة عدم الحاجة إلى التنظيف ، يتم لحامها. ومع ذلك ، على الرغم من بساطة التصميم ، فإن هذه المبادلات الحرارية ضخمة نوعًا ما ، واستهلاكها المعدني المحدد مرتفع مقارنة بالأجهزة الأخرى. لهذا السبب ، يتقلص نطاق هذه المبادلات الحرارية باستمرار.

تجربة التصنيع لدينا تظهر ذلك عامل مهملا يقتصر تأثيره على جودة تصنيع مثل هذه المعدات المعقدة مثل المبادلات الحرارية التي تعمل تحت الضغط الوثائق الفنية، ولكنها أيضًا مصممة تقنيًا جيدًا تكنولوجيا التصنيع. نود أن نلفت انتباهكم إلى حقيقة أنه ، على عكس التوثيق الفني ومعدات الإنتاج ، تكنولوجيا التصنيع- هذه ليست فئة مكررة ؛ إنه مرتبط بإنتاج معين ، مما يمنح الأخير مزايا جدية على المنافسين الذين ليس لديهم تقنيتهم ​​الخاصة التي تم اختبارها عبر الزمن. من الواضح أن تقنية الإنتاج المتقنة والمثبتة جيدًا تجعل من الممكن البدء في تصنيع المنتجات التسلسلية والصغيرة الحجم في أسرع وقت ممكن ، بالإضافة إلى إتقان إنتاج عينات المنتج الفردي التجريبية بسرعة.

مكثفات التوربينات الرئيسية

تخدم لخلق فراغ في أنبوب عادم التوربينات ، حفظ ، أساسي إزالة الهواءوالعودة إلى دورة مكثفات البخار القادمة من التوربينات. في نفس الوقت ، المكثف هو جزء من نظام مرجل المحطة. يتم إنشاء الفراغ في المكثف عن طريق تكثيف البخار المستنفد في التوربين ، نتيجة الانخفاض الحاد في الحجم المحدد أثناء تحويل البخار إلى مكثف وشفط الغازات غير القابلة للتكثيف من المكثف.
في محطات التوربينات البخارية القوية الحديثة ، يتم استخدامها بشكل حصري تقريبًا المكثفات نوع السطح، حيث يتم ضخ مياه التبريد داخل أنابيب حزم الأنابيب الموجودة في الفضاء البخاري للمكثفات. يتلامس البخار القادم من التوربين مع السطح البارد للأنابيب ويتكثف عليها ، مما يؤدي إلى إطلاق حرارة التبخر لمياه التبريد المتدفقة داخل الأنابيب. يتدفق المكثف إلى أسفل المكثف ويتم ضخه خارج مجمع المكثفات بواسطة مضخات المكثفات. تتم إزالة الهواء والغازات غير القابلة للتكثيف التي تخترق تسربات المصنع من المكثف القاذفات. يستخدم مكثف البخار لتشغيل الغلايات وله قيمة كبيرة لأنه. تخضع لدرجة عالية من التطهير. يجب ألا يسمح المكثف بالتبريد الفرعي للمكثف ويجب أن يتمتع بأقل مقاومة لمياه التبريد. يعتمد الفراغ الممكن نظريًا في المكثف فقط على درجة الحرارة وكمية مياه التبريد المتاحة. يعتمد الفراغ العملي في التشغيل على الكمال في تصميم المكثف ، وكثافة الفراغ لجزء من محطة التوربينات تحت التفريغ ، ونظافة أنابيب المكثف.

تصميم مكثف، بالنسبة للتوربينات ذات السعات المختلفة من 25 إلى 1200 ميجاوات ، يتم تحديدها من خلال الموقع في التركيب وتصميم الأساس ، على سبيل المثال ، إذا كان سطح نقل الحرارة للمكثف يصل إلى 8800 متر مربع ويحتوي على ما يصل إلى 84000 أنبوب ، تصل كتلة هذا المكثف إلى 2000 طن.
جميع المكثفات هي بنية مكانية معقدة في ظل فراغ عميق. أغلفة المكثفات مصنوعة من صفائح الفولاذ الكربوني ولها زعانف داخلية ومدعومة بأقواس فولاذية طولية وعرضية مستديرة. يتم تثبيت أنابيب التبريد في نهاياتها في صفائح الأنابيب الرئيسية ويتم دعمها في جدران الأنبوب الوسيطة. يتم وضع الحواجز في السكن وفقًا لحساب الاهتزاز من أجل استبعاد أوضاع الاهتزازات الخطيرة للأنابيب. عادة ما يتم لحام الصناديق المائية ولها أغطية مفتوحة لاستبدال الأنبوب. للوصول إلى داخل غرف المياه للأعمال الصغيرة ، تحتوي الأغطية على فتحات. يمكن صنع الجزء العلوي من المكثف بواحد أو اثنين سخان متجدد ضغط منخفض . عادة ما تكون المكثفات سطر كاملأجهزة لاستقبال البخار والماء من مختلف معدات محطة التوربينات اللازمة لتنفيذ الدورة.

يقدم "الإنتاج التجريبي لبناء الآلات" CJSC لعملائه ليس التصنيع فقط المعدات التكنولوجية، ليس فقط خدمات قاعدة الإنتاج الخاصة بنا ، ولكن أيضًا سنوات عديدة من الخبرة المثبتة تقنيات الإنتاجواستعداد الكوادر المؤهلة لحل مشاكلك.

المبادل الحراري للغلاف والأنبوب: الخصائص التقنية ومبدأ التشغيل

5 (100 ٪) الأصوات: 3

الآن سننظر في الخصائص التقنية ومبدأ تشغيل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، بالإضافة إلى حساب معلماتها وميزات الاختيار عند الشراء.

توفر المبادلات الحرارية عملية التبادل الحراري بين السوائل ، ولكل منها درجات حرارة مختلفة. في الوقت الحاضر ، وجد المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب تطبيقه بنجاح كبير في العديد من الصناعات: الكيماويات والنفط والغاز. لا توجد صعوبات في تصنيعها ، فهي موثوقة ولديها القدرة على تطوير سطح تبادل حراري كبير في جهاز واحد.

حصلوا على هذا الاسم بسبب وجود غلاف يخفي الأنابيب الداخلية.

الجهاز ومبدأ العملية

الهيكل: هيكل من حزم الأنابيب المثبتة في صفائح أنبوبية (شبكات) من الأغطية والأغلفة والدعامات.

المبدأ الذي يعمل به المبادل الحراري ذو الغلاف والأنبوب بسيط للغاية. يتكون من حركة المبردات الباردة والساخنة عبر قنوات مختلفة. يحدث انتقال الحرارة على وجه التحديد بين جدران هذه القنوات.

مبدأ عمل المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب

المميزات والعيوب

اليوم ، هناك طلب على المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب بين المستهلكين ولا تفقد مواقعها في السوق. هذا يرجع إلى عدد كبير من المزايا التي تتمتع بها هذه الأجهزة:

1. مقاومة عالية ل. هذا يساعدهم على تحمل قطرات الضغط بسهولة وتحمل الأحمال الشديدة.
2. لا يحتاجون إلى بيئة نظيفة. هذا يعني أنه يمكنهم العمل مع سائل منخفض الجودة لم تتم معالجته مسبقًا ، على عكس العديد من أنواع المبادلات الحرارية الأخرى التي لا يمكن أن تعمل إلا في البيئات غير الملوثة.
3. كفاءة عالية.
4. ارتداء المقاومة.
5. متانة. مع الرعاية المناسبة ، ستعمل وحدات الغلاف والأنبوب لسنوات عديدة.
6. سلامة الاستخدام.
7. قابلية الصيانة.
8. العمل في بيئة عدوانية.

بالنظر إلى المزايا المذكورة أعلاه ، يمكننا الجدال حول موثوقيتها وكفاءتها العالية ومتانتها.

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب في الصناعة

على الرغم من عدد كبير منالمزايا الملحوظة للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، هذه الأجهزة لها أيضًا عدد من العيوب:

• الحجم الكلي والوزن الكبير: لوضعهم ، يلزم وجود غرفة ذات حجم كبير ، وهو أمر غير ممكن دائمًا ؛
• المحتوى المعدني العالي: هذا هو السبب الرئيسي لارتفاع سعرها.

أنواع وأنواع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب

يتم تصنيف المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب اعتمادًا على الاتجاه الذي يتحرك فيه المبرد.

تخصيص الأنواع التاليةوفقًا لهذا المعيار:

• مباشرة من خلال؛
• تيار معاكس.
• تعبر.

يؤثر عدد الأنابيب الموجودة في قلب الغلاف بشكل مباشر على السرعة التي تتحرك بها المادة ، كما أن للسرعة تأثير مباشر على المعامل انتقال الحرارة.

بالنظر إلى هذه الخصائص ، فإن المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي من الأنواع التالية:

• مع غلاف غلاف درجة الحرارة ؛
• بأنابيب ثابتة
• مع رأس عائم
• مع أنابيب U.

يتكون نموذج الأنبوب U من لوح أنبوب واحد يتم لحام هذه العناصر فيه. يتيح ذلك للجزء المستدير من الأنبوب أن يستقر بحرية على الدروع الدوارة في الهيكل ، بينما لديهم القدرة على التوسع خطيًا ، مما يسمح باستخدامهم في نطاقات درجات حرارة كبيرة. لتنظيف أنابيب U ، تحتاج إلى إزالة القسم بأكمله بها واستخدام مواد كيميائية خاصة.

حساب المعلمات

لفترة طويلة ، كانت المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب تعتبر الأكثر إحكاما في الوجود. ومع ذلك ، فقد ظهرت ، وهي أكثر إحكاما بثلاث مرات من تلك التي تحتوي على هيكل وأنبوب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن ميزات التصميم لمثل هذا المبادل الحراري تؤدي إلى ضغوط حرارية بسبب اختلاف درجة الحرارة بين الأنابيب والغلاف. لذلك ، عند اختيار مثل هذه الوحدة ، من المهم جدًا إجراء حساب مناسب.

صيغة لحساب مساحة المبادل الحراري الصدفي والأنبوب

F هي مساحة سطح التبادل الحراري ؛
t cf - متوسط ​​فرق درجات الحرارة بينهما المبردات;
K هو معامل انتقال الحرارة ؛
س هو مقدار الحرارة.

لإجراء الحساب الحراري للمبادل الحراري للقذيفة والأنبوب ، يلزم استخدام المؤشرات التالية:

• أقصى استهلاك لتسخين المياه ؛
• الخصائص الفيزيائية لسائل التبريد: اللزوجة ، الكثافة ، التوصيل الحراري ، درجة الحرارة النهائية ، السعة الحرارية للماء عند متوسط ​​درجة الحرارة.

عند طلب مبادل حراري للقذيفة والأنبوب ، من المهم معرفة أيهما المواصفات الفنيةهو عنده:

• الضغط في الأنابيب والغلاف.
• قطر الغلاف
• التنفيذ (أفقي / عمودي) ؛
• نوع صفائح الأنبوب (متحرك / ثابت) ؛
• الأداء المناخي.

من الصعب جدًا إجراء حساب مختص بنفسك. وهذا يتطلب معرفة وفهمًا عميقًا لكامل جوهر عملية عملها ، وبالتالي أفضل طريقةسوف تتحول إلى المتخصصين.

تشغيل المبادل الحراري الأنبوبي

المبادل الحراري للقذيفة والأنبوب هو جهاز يتميز بعمر خدمة طويل و معلمات جيدةعملية. ومع ذلك ، مثل أي جهاز آخر ، فإنه يحتاج إلى صيانة مجدولة للعمل بجودة عالية وطويلة الأمد. نظرًا لأن المبادلات الحرارية للقذيفة والأنبوب في معظم الحالات تعمل مع سائل لم تتم معالجته مسبقًا ، فإن أنابيب الوحدة تصبح مسدودة عاجلاً أم آجلاً وتتشكل الرواسب عليها وينشأ عائق أمام التدفق الحر لسائل العمل.

لضمان عدم انخفاض كفاءة المعدات وعدم تعطل وحدة الغلاف والأنبوب ، يجب تنظيفها وشطفها بشكل منهجي.

بفضل هذا ، سيكون قادرًا على ذلك نوعية العمللفترة طويلة. عند انتهاء صلاحية الجهاز ، يوصى باستبداله بآخر جديد.

إذا كانت هناك حاجة لإصلاح مبادل حراري أنبوبي ، فمن الضروري أولاً تشخيص الجهاز. سيحدد هذا المشاكل الرئيسية ويحدد نطاق العمل الذي يتعين القيام به. الجزء الأضعف منه هو الأنابيب ، وغالبًا ما يكون تلف الأنبوب هو السبب الرئيسي للإصلاح.

لتشخيص المبادل الحراري الصدفي والأنبوب ، يتم استخدام طريقة اختبار هيدروليكي.

في هذه الحالة ، من الضروري استبدال الأنابيب ، وهذه عملية شاقة. من الضروري إخماد العناصر الفاشلة ، وهذا بدوره يقلل من مساحة سطح التبادل الحراري. من خلال التنفيذ أعمال الترميم، من الضروري مراعاة حقيقة أن أي تدخل ، حتى أدنى تدخل ، يمكن أن يؤدي إلى انخفاض في نقل الحرارة.

الآن أنت تعرف كيف يعمل المبادل الحراري الصدفي والأنبوب ، وما أنواعه وميزاته.

الوصف الفني

المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب المصنعة من قبل Geoclima- جهاز معقد نوعًا ما ، وهناك أنواع عديدة منه. إنهم ينتمون إلى نوع المتعافي. يتم تقسيم المبادلات الحرارية إلى أنواع حسب اتجاه حركة المبرد.

أنواع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب:

• تدفق عبر؛
• تيار معاكس.
• التدفق المباشر.

حصلت المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب على اسمها لأن الأنابيب الرفيعة التي يتحرك من خلالها المبرد توجد في منتصف الغلاف الرئيسي. يحدد عدد الأنابيب الموجودة في منتصف الغلاف مدى سرعة تحرك المادة. بدوره ، سيعتمد معامل انتقال الحرارة على سرعة حركة المادة. تُستخدم المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب CROM / GEOCLIMA للتسخين / التبريد والتكثيف / التبخر لمختلف الوسائط السائلة والبخارية في عمليات مختلفةإنتاج.

يصنع إنتاج المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب في روسيا الأنواع التالية من الأجهزة:

• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima للغازات المضغوطة
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima لاستعادة حرارة غاز العادم
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima لتبريد الغاز الحيوي
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima - بخار / ماء
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima لـ CO 2
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima مواد خاصة(إينوكس 304 ، 316 ، 316L ، 316Ti ، 321 ، 90Cu10NiFe ، 70Cu30NiFe ، فولاذ كربوني ، تيتانيوم)
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoclima ذات الأنابيب المحورية. (تستخدم لتسخين تبريد الغازات والزيوت والوسائط العدوانية واستعادة الحرارة من غازات المداخن. ظروف تشغيل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب مع الأنابيب المحورية CROM ؛ الضغط -300ATM ، درجة الحرارة + 600 * درجة مئوية.
• المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب Geoklima من النوع المغمور (يحدث دوران المبرد في الفراغ الحلقي ، ويحدث دوران الماء عبر الأنابيب).

الخصائص

يوفر استخدام التطورات والتقنيات المتقدمة في إنشاء المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب أعلى كفاءة في نقل الحرارة بنفس الحجم.

لتصنيع المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب ، يتم استخدام الفولاذ السبائكي وعالي القوة. يتم استخدام هذه الأنواع من الفولاذ لأن هذه الأجهزة ، كقاعدة عامة ، تعمل في بيئة شديدة العدوانية يمكن أن تسبب التآكل.

تنقسم المبادلات الحرارية أيضًا إلى أنواع. يتم إنتاج الأنواع التالية من بيانات الجهاز:

• مع غلاف غلاف درجة الحرارة ؛
• بأنابيب ثابتة
• مع أنابيب U
• مع رأس عائم
• من الممكن أيضًا استخدام المعقد الحلول الهيكليةعلى سبيل المثال ، يمكن استخدام رأس عائم ومعوض حراري في تصميم واحد.

يتم تصنيف أجهزة Shell and-tube وفقًا لوظائفها:

• المبادلات الحرارية عالمية ؛
• المبخرات.
• المكثفات.
• ثلاجات.

حسب الموقع ، المبادلات الحرارية هي:

• أفقي؛
• عمودي

الخصائص المميزة للمعدات:
الميزة الرئيسية والأكثر أهمية هي المقاومة العالية لهذا النوع من الوحدات لمطرقة الماء. لا تتمتع معظم أنواع المبادلات الحرارية المنتجة اليوم بهذه الجودة.

الميزة الثانية هي أن وحدات الغلاف والأنبوب لا تحتاج إلى بيئة نظيفة. معظم الأجهزة في البيئات العدوانية غير مستقرة. على سبيل المثال ، لا تحتوي المبادلات الحرارية اللوحية على هذه الخاصية ، ويمكنها العمل حصريًا في بيئات نظيفة.

الميزة الثالثة المهمة للمبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي كفاءتها العالية. من حيث الكفاءة ، يمكن مقارنتها بمبادل حراري لوحة ، والذي يعتبر الأكثر كفاءة من خلال معظم المعلمات.

وبالتالي ، يمكننا القول بثقة أن المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب هي من بين أكثر الوحدات موثوقية ودائمة وكفاءة:

• أداء رائع
• الاكتناز
• الموثوقية
• براعة في الاستخدام.