ضغط الخلطة الخرسانية. طرق ضغط الخرسانة

تتضمن تقنية تركيب الهياكل الخرسانية التحضير مزيج الخرسانةوضغطها. هناك حالات عندما يتم خلط المحلول ، تظهر تجاويف بالداخل ، مما قد يؤدي إلى تعطيل الهيكل وتقليل كثافته. وبسبب هذا ، تظهر تشققات في المنتج ، مما قد يؤدي في النهاية إلى إتلافه. الهياكل الخرسانية. أثناء عملية الضغط ، يقوم المتخصصون بإزالة الهواء من المحلول ، السائل الزائد، مما يجعلها أكثر كثافة. وبالتالي ، فإن المنتج أقوى وأكثر متانة.

يعتبر ضغط الخرسانة من أهم مراحل التمديد. مخاليط الاسمنت. سيعتمد معامل الخرسانة والخصائص الرئيسية للمنتج على مدى دقة تنفيذ هذا الإجراء. أثناء الإجراء ، يعالج المتخصصون سطح خرسانييدويا أو مع الأجهزة الميكانيكيةإزالة التجاويف. هذا يسمح بالتوحيد ملاط خرساني، زيادة التصاق التركيبة مع العناصر الهيكلية الأخرى.

طرق

بناة استخدام الأنواع التاليةأجهزة لضغط الخليط:

• السطح (للطبقة العليا من الأسمنت) ؛
• عميقة (هياكل خرسانية كبيرة) ؛
• خارجي (يتم تثبيته أمام الضغط من حافة القوالب الخشبية أو الحاوية مع ملاط ​​الأسمنت) ؛
• منصات الاهتزاز (المستخدمة في المؤسسات المتخصصة).

هناك طرق مختلفة لضغط ملاط ​​الأسمنت:

أساليب أخرى

تشمل طرق الختم الأخرى ما يلي:

ل تكوين الاسمنتتم ضغطها بشكل موحد ، يجب مراعاة التوصيات التالية:

1. أثناء تركيب القوالب الخشبية ، يجب الانتباه إلى تثبيت آمنتفاصيل. يجب ألا تكون هناك فجوات في العناصر الإنشائية (يمكن ضغط المحلول الخرساني من خلال الشقوق). من الضروري أن تكون القوالب مصقولة وناعمة ، في غير ذلكسيترك خدوش على المنتج. بالإضافة إلى ذلك ، قد تتشكل فراغات لاحقًا في جسم الهيكل.
2. يجب تثبيت تفاصيل القوالب الخشبية أو الخشب الرقائقي ، بما في ذلك الأوتاد ، بإحكام حتى لا تتحرك الألواح.
3. عند ضغط التركيبة الاهتزازية ، يجب تغيير موضع ذراع التسوية الاهتزازي بشكل دوري ، وإلا فإن المحلول سيكون غير متجانس ، وسوف تتشكل التجاويف.
4. ينصح الخبراء بعدم قضاء الكثير من الوقت في العمل ، حيث يمكن أن يتسبب ذلك في حدوث تشوه ، والذي يظهر بسبب حقيقة أن الحصى الكبير قد سقط في الأسفل ، وأن الملاط الأسمنتي فقط يتراكم في الأعلى.

نظرًا لأن استخدام أجهزة اهتزاز السطح لا يسمح بتحديد درجة الكثافة بصريًا عند الأداء أعمال البناءكثيرا ما تستخدم علاج إضافي، مما سيساعد على ضمان قوة التكوين. للقيام بذلك ، يضيف البناة حلاً عالي المرونة إلى التركيبة الحالية. لهذا السبب ، يزيد خطر تفريغ المنتج. لتجنب مثل هذا العيب ، ينصح بزيادة كمية الأسمنت.

عامل الضغط

قيم الجودة تكوين ملموسممكن مع واحد معيار مهم. حولحول عامل الضغط. يتم تحديد المعامل على النحو التالي: يتم احتساب النسبة جاذبية معينة خليط جاهزإلى القيمة التي تم الحصول عليها في حالة عدم وجود فقاعات هواء بالداخل. لذا ، فإن القيمة المقبولة للمعامل هي 1. يمكنك تحقيق المؤشر طرق مختلفةضغط الخرسانة ، سيعتمد اختيار الطرق بشكل مباشر على التركيب والغرض والكسور. تعمل قدد التسوية الاهتزازية الآلية على زيادة جودة الحل بشكل كبير.

على ماذا تعتمد النسبة؟

يتم تحديد هذا المؤشر من خلال دقة التكوين ، وكذلك الكائن الذي سيتم صبغه ، سواء كانت مناطق عمياء ، أو مسارات ، أو مسارات.

الموجودات

يدعي البناة ذوو الخبرة أن استقرار ومتانة الهيكل سيعتمد عليه. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار إذا كنت تريد أن يخدمك المنتج لأكثر من عام. ستساعد التدابير المتخذة في الوقت المناسب على زيادة حماية الهيكل من التلف ، وتوفير المال على أعمال الترميم. ستسمح لك أجهزة الاهتزاز العالمية بالحصول على خرسانة عالية الجودة. قبل القيام بأعمال البناء ، تحتاج إلى التشاور مع الخبراء مسبقًا والاختيار المعدات اللازمة. تتيح الهزازات المصممة هندسيًا للبناة ضغط الأسمنت في مجموعة متنوعة من الظروف.

لأداء قدر صغير من أعمال البناء ، يوصي المحترفون باستخدام وزن يصل إلى خمسة كيلوغرامات. بالنسبة للأعمال الأكبر ، يستخدم البناة أدوات كبيرة لضغط الخرسانة بشكل فعال في الإنتاج بواجهة كبيرة.

واحد من أهم الخصائصخليط الخرسانة - القدرة على الانتشار البلاستيكي تحت تأثير كتلته أو الحمل المطبق عليه. يحدد هذا السهولة النسبية لتصنيع المنتجات ذات المظهر الأكثر تنوعًا من خليط الخرسانة وإمكانية استخدامه للضغط. طرق مختلفة. في هذه الحالة ، ترتبط طريقة الضغط وخصائص الخليط (حركته أو سيولته) ارتباطًا وثيقًا. وبالتالي ، تتطلب الخلائط الصلبة غير المتدفقة ضغطًا قويًا ، وعند تكوين المنتجات منها ، يجب استخدام اهتزاز أو اهتزاز مكثف مع ضغط إضافي (مع الحمل). هناك أيضًا طرق أخرى لضغط الخلائط الصلبة - الدك ، والضغط ، والدرفلة.

يتم ضغط الخلائط المتنقلة بسهولة وفعالية عن طريق الاهتزاز. إن استخدام أنواع الضغط (الضغط) - الضغط ، والدرفلة ، وكذلك الصدم - غير مناسب لمثل هذه الخلطات. تحت تأثير قوى الضغط الكبيرة أو الضربات المتكررة للمطاح ، سوف يتدفق الخليط بسهولة من أسفل القالب أو يتم رشه بواسطة آلة الدك.

المخاليط المصبوبة قادرة على الضغط تحت تأثير وزنها. لزيادة تأثير الضغط ، يتعرضون أحيانًا للاهتزاز قصير المدى.

وبالتالي ، يمكن تمييزه الطرق التاليةتدعيم الخلطات الخرسانية: الاهتزاز ، والضغط ، والدرفلة ، والحشو ، والصب. الطريقة الأكثر فعالية من الناحية الفنية والاقتصادية هي طريقة الاهتزاز. يتم استخدامه أيضًا بنجاح مع طرق أخرى.

الختم الميكانيكي - عن طريق الدك (الحشو بالاهتزاز! عن طريق الضغط (الضغط الاهتزازي) ، عن طريق الدحرجة (الدحرجة الاهتزازية). مسرور "NOVIDITY الطرق الميكانيكيةضغط المخاليط الخرسانية المتحركة هو الطرد المركزي المستخدم في تشكيل المنتجات الأنبوبية المجوفة. نتائج جيدة من حيث إنتاج الخرسانة جودة عاليةيعطي تفريغ الخليط في عملية ضغطه الميكانيكي (بشكل رئيسي عن طريق الاهتزاز) ، ومع ذلك ، فإن المدة الكبيرة لعملية التفريغ تقلل بشكل كبير من تأثيرها التقني والاقتصادي ، وبالتالي لا تستخدم هذه الطريقة على نطاق واسع في تكنولوجيا الخرسانة سابقة الصب.

ضع في اعتبارك بإيجاز جوهر الأساليب المذكورة أعلاه لضغط الخلائط الخرسانية.

الاهتزاز هو ضغط خليط الخرسانة نتيجة انتقال الاهتزازات القسرية المتكررة إليه ، والتي يتم التعبير عنها في الركام بالاهتزاز. في كل لحظة اهتزاز ، تكون جزيئات الخليط الخرساني ، كما كانت ، في حالة تعليق ويتم قطع اتصالها بالجزيئات الأخرى. مع التأثير اللاحق لقوة الدفع ، تسقط الجسيمات الموجودة تحت وزنها ، وفي نفس الوقت ، تحتل موقعًا أكثر ملاءمة ، حيث يمكن أن تكون أقل تأثراً بالصدمات. هذا يتوافق مع حالة التعبئة الأكثر كثافة من بين أمور أخرى ، مما يؤدي في النهاية إلى خليط خرساني كثيف. السبب الثاني لضغط خليط الخرسانة أثناء الاهتزاز هو القدرة على الانتقال إلى حالة مائع مؤقتًا تحت تأثير القوى الخارجية المطبقة عليه ، والتي تسمى متغيرة الانسيابية. يكمن فى الحالة السائلةيبدأ الخليط الخرساني بالانتشار أثناء الاهتزاز ، ويكتسب تكوينًا - شكل J ، ويتم ضغطه تحت تأثير كتلته الخاصة. السبب الثالث للدمك يحدد الخصائص التقنية العالية للخرسانة. و

درجة عالية من انضغاط الخلطة الخرسانية بالاهتزاز | يتحقق باستخدام معدات منخفضة الطاقة. على سبيل المثال ، الكتل الخرسانية التي تبلغ سعتها عدة أمتار مكعبة يتم ضغطها بواسطة هزازات بقوة دفع تبلغ 1 ... 1.5 كيلو واط فقط.

تعتمد قدرة الخلائط الخرسانية على الانتقال إلى حالة سائلة مؤقتة تحت تأثير الاهتزاز على حركة الخليط وسرعة حركة جزيئاته بالنسبة لبعضها البعض. تنتقل الخلائط المتنقلة بسهولة إلى حالة السوائل وتتطلب سرعة عاليةحركة. ولكن مع زيادة الصلابة (انخفاض في الحركة) ، يفقد الخليط الخرساني هذه الخاصية بشكل متزايد أو يتطلب زيادة مقابلة في معدل الاهتزاز ، أي أن هناك حاجة لتكاليف طاقة أعلى للضغط.

يتم التعبير عن سرعة التذبذبات أثناء الاهتزاز v (cm / s) بواسطة ناتج السعة A والتردد n التذبذبات: u \ u003d An

لوحات. أثبتت الممارسة أن الخلائط الخرسانية المتحركة مضغوطة بشكل فعال بسعة تذبذب تبلغ 0.3 ... 0.35 مم ،

وصعب - 0.5 ... 0.7 ملم.

لا تتأثر جودة الدمك الاهتزازي فقط بمعلمات آلية الاهتزاز (التردد والسعة) ، ولكن أيضًا بمدة الاهتزاز. لكل خليط خرساني ، اعتمادًا على قابليته للتنقل ، هناك مدته المثلى للضغط الاهتزازي ، والتي يتم من خلالها ضغط الخليط بشكل فعال ، وبعد ذلك تزيد تكاليف الطاقة إلى حد أكبر بكثير مما يتم ضغط الخليط. مزيد من الضغط لا يعطي زيادة في الكثافة على الإطلاق. علاوة على ذلك ، يمكن أن يؤدي الاهتزاز لفترات طويلة بشكل مفرط إلى تفريغ الخليط ، وفصله إلى مكونات منفصلة - ملاط ​​الأسمنت وحبيبات الركام الكبيرة ، مما يؤدي في النهاية إلى كثافة غير متساوية للمنتج فوق المقطع وتقليل القوة في أجزاء منفصلةله.

بطبيعة الحال ، فإن الاهتزاز المطول غير مربح أيضًا من وجهة نظر اقتصادية: تزداد تكاليف الطاقة وكثافة العمالة ، وتقل إنتاجية خط التشكيل.

تعتمد شدة I (cm2 / s3) للضغط الاهتزازي ، معبراً عنها بأقصر مدة للاهتزاز ، أيضًا على المعلمات الرئيسية لتشغيل آلية الاهتزاز - تردد وسعة التذبذبات ، المطبقة مع مراعاة الجمع المتبادل بين السرعة والتسارع التذبذبات: I = A2 / n3.

تزداد شدة الضغط الاهتزازي أيضًا إذا كان تردد الاهتزازات القسرية مساويًا لتكرار الاهتزازات الطبيعية. نظرًا لحقيقة أن خليط الخرسانة يحتوي على مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات (من عدة ميكرومتر للأسمنت إلى عدة سنتيمترات للركام الخشن) ، وبالتالي ، الاختلافات في وتيرة اهتزازاتها الطبيعية ، سيكون الضغط الأكثر كثافة للخليط هو عندما يتميز وضع الاهتزاز بـ ترددات مختلفة. لذلك كان هناك اقتراح لاستخدام الاهتزاز متعدد الترددات.

يجب أن تؤخذ هذه العوامل في الاعتبار للتقييم الفني والاقتصادي لعمليات تشكيل المنتج. ويترتب على ما سبق أن كفاءة الضغط تزداد مع زيادة طاقة الضغط ، وتقل مدة الضغط وتزداد إنتاجية خط القولبة. وبالتالي ، بناءً على التحليل الفني والاقتصادي لخصائص خليط الخرسانة ، وأداء خط الصب ، يمكنك اختيار قوة آليات الضغط الاهتزازي.

يتم تنفيذ الضغط الاهتزازي للخليط الخرساني بواسطة آليات اهتزاز محمولة وثابتة. استخدام الهزازات المحمولة في الخرسانة مسبقة الصب محدود. تستخدم بشكل أساسي في تشكيل المنتجات الضخمة كبيرة الحجم على الحوامل.

في تكنولوجيا الخرسانة سابقة الصب في المصانع العاملة

وفقًا لمخططات التدفق الكلي والناقل ، يتم استخدام منصات الاهتزاز. تتميز المنصات الاهتزازية بمجموعة متنوعة من أنواع وتصميمات الهزازات - الكهروميكانيكية والكهرومغناطيسية والهوائية ؛ طبيعة الاهتزازات - متناسقة ، صدمة ، مجتمعة ؛ شكل من الاهتزازات - دائري موجه - عمودي ، أفقي ؛ مخططات تصميم الجدول - مع إطار علوي صلب يشكل طاولة بعمود اهتزاز واحد أو اثنين ، ويتم تجميعه من كتل اهتزازية منفصلة ، تمثل عمومًا مستوى اهتزاز مشتركًا يوجد عليه الشكل مع خليط الخرسانة.

لقوة تثبيت النموذج على طاولة المنصة ، يتم توفير آليات خاصة - مغناطيس كهربائي ، مشابك هوائية أو ميكانيكية.

منصة الاهتزاز (الشكل 11.1) عبارة عن طاولة مسطحة مدعومة من خلال دعامات زنبركية على دعامات ثابتة أو إطار (إطار). تم تصميم النوابض لتخفيف اهتزازات المنضدة وبالتالي منع تأثيرها على الدعامات ، وإلا سيتم تدميرها. في الجزء السفلي ، يتم تثبيت عمود اهتزازي مع غريب الأطوار عليه بشكل صارم بالجدول. عندما يدور العمود من المحرك الكهربائي ، تثير الانحرافات اهتزازات المنضدة ، والتي تنتقل بعد ذلك إلى الشكل مع مزيج الخرسانة ، ونتيجة لذلك ، يتم ضغطها. يتم تقدير قوة المنصة الاهتزازية من خلال قدرتها على التحمل (كتلة المنتج مع القالب) ، والتي تبلغ 2 ... 30 طنًا.

تم تجهيز محطات الخرسانة المسلحة سابقة التجهيز بمنصات اهتزاز موحدة ، بتردد دوران يبلغ 3000 دورة في الدقيقة وبسعة 0.3 ... 0.6 مم. هذه المنصات الاهتزازية عبارة عن خلائط خرسانية صلبة مدمجة جيدًا من الهياكل يصل طولها إلى 18 مترًا وعرضها يصل إلى 3.6 متر.

عند تشكيل المنتجات على منصات الاهتزاز ، خاصةً من الخلائط الخرسانية الصلبة على الركام المسامي ، من أجل تحسين بنية الخرسانة ، يتم استخدام الأوزان - ثابتة ،

تهتز ، تعمل بالهواء المضغوط ، تعمل بالهواء المضغوط. قيمة الوزن ، اعتمادًا على خصائص خليط الخرسانة ، هي 2 ... 5 كيلو باسكال.

عند صب المنتجات في قوالب ثابتة ، يتم ضغط خليط الخرسانة باستخدام هزازات سطحية وعميقة ومركبة ، والتي يتم ربطها بالقالب. في تصنيع المنتجات بأشكال أفقية ، يتم استخدام خلائط خرسانية صلبة أو بطيئة الحركة ، وعند تشكيلها بشكل عمودي
تستخدم بعض الأشكال (في الكاسيت) مخاليط متحركة مع حصار مخروطي يبلغ 8 ... 10 سم.

الضغط على F هو طريقة نادرا ما تستخدم لضغط خليط الخرسانة في تكنولوجيا الخرسانة سابقة الصب ، على الرغم من أنها عالية الكفاءة من حيث المؤشرات الفنية ، مما يسمح لك بالحصول على الخرسانة ذات الكثافة العالية والقوة مع أقل استهلاك للأسمنت (100 ... 150 كجم / م 3 من الخرسانة). يتم منع انتشار طريقة الضغط حصريًا أسباب اقتصادية. ضغط الضغط الذي تبدأ عنده الخرسانة بالضغط بفعالية هو 10 ... 15 ميجا باسكال أو أعلى. وبالتالي ، لإغلاق المنتج لكل 1 م 2 منه ، يجب تطبيق حمولة تساوي 10 ... 15 MN. يتم استخدام مكابس من هذه القوة في التكنولوجيا ، على سبيل المثال ، للضغط على أجسام السفن ، ولكن تكلفتها مرتفعة للغاية لدرجة أنها تقضي تمامًا الجدوى الاقتصاديةاستخدام مثل هذه المطابع.

في تكنولوجيا الخرسانة سابقة الصب ، يتم استخدام الضغط كتطبيق إضافي للحمل الميكانيكي على خليط الخرسانة أثناء اهتزازه. في هذه الحالة ، لا تتجاوز القيمة المطلوبة لضغط الضغط 500 ... 1000 باسكال. من الناحية الفنية ، يتم الوصول إلى هذا الضغط تحت تأثير الحمل المطبق بشكل ثابت نتيجة الحركة القسرية للجسيمات الفردية لمزيج الخرسانة.

ميّز بين الضغط بالأختام المسطحة والأختام الجانبية. هذا الأخير ينقل ملف مزيج الخرسانة الخاص بهم. مصبوب جدا رحلات من الدرج، بعض أنواع الألواح المضلعة. في الحالة الأخيرة ، تسمى طريقة الضغط أيضًا الختم. الإيجار هو نوع من الضغط. في هذه الحالة ، يتم نقل ضغط الضغط إلى خليط الخرسانة فقط من خلال منطقة صغيرةالأسطوانة ، مما يقلل بالتالي من الحاجة إلى ضغط الضغط. ولكن هنا تكتسب الخصائص البلاستيكية لمزيج الخرسانة وتماسك كتلتها أهمية خاصة. في حالة التماسك غير الكافي ، سيتم إزاحة الخليط بواسطة أسطوانة الضغط وكسرها. الطرد المركزي - ضغط الخليط الخرساني نتيجة عمل قوى الطرد المركزي الناشئة فيه أثناء الدوران. لهذا الغرض ، يتم استخدام أجهزة الطرد المركزي (الشكل 11.2) ، وهي عبارة عن قسم أنبوبي ، أثناء الضغط ، يتم تدويره حتى 600 ...
التدحرج أثناء الدوران ، يتم الضغط عليه مقابل السطح الداخلي للقالب وضغطه في نفس الوقت. نتيجة لاختلاف كثافة المكونات الصلبة للخلطة الخرسانية والمياه ، يتم إزالة ما يصل إلى 20 ... 30٪ من الماء من خليط الخرسانة ، مما يساهم في إنتاج الخرسانة عالية الكثافة.

تتيح طريقة الطرد المركزي بسهولة نسبيًا الحصول على منتجات من الخرسانة عالية الكثافة والقوة (40 ... 60 ميجا باسكال) والمتانة. في الوقت نفسه ، للحصول على خليط خرساني عالي التماسك ، يلزم وجود كمية كبيرة من الأسمنت (400 ... 450 كجم / م 3) ، وإلا فسيتم تقسيم الخليط إلى طبقات تحت تأثير قوى الطرد المركزي إلى حبيبات صغيرة وكبيرة ، لأن الأخير سوف يميل إلى التشبث بسطح القالب بقوة كبيرة. يتم تشكيل الأنابيب وأعمدة خطوط الطاقة وحوامل المصابيح بواسطة الطرد المركزي. عند التنظيف بالمكنسة الكهربائية ، يتم إنشاء فراغ يصل إلى 0.07 ... 0.08 ميجا باسكال في الخلطة الخرسانية ، ويتم إزالة الهواء المتضمن في تحضيرها ووضعها في القالب ، بالإضافة إلى بعض الماء ، من خليط الخرسانة تحت تأثير هذا الفراغ: الأماكن التي يتم إخلاؤها تشغلها جزيئات صلبة ويكتسب خليط الخرسانة كثافة متزايدة. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي وجود الفراغ إلى تأثير ضغط على خليط الخرسانة للضغط الجوي مساوٍ لقيمة الفراغ. كما أنه يساهم في ضغط خليط الخرسانة. يتم الجمع بين التنظيف بالمكنسة الكهربائية ، كقاعدة عامة ، مع الاهتزاز. في عملية اهتزاز الخليط الخرساني المعرض للفراغ ، يتم تعبئة مكثفة للمكونات الصلبة للمسام المتكونة أثناء الفراغ في المكان فقاعات هواءو الماء. ومع ذلك ، من الناحية الفنية ، فإن للكنس عيبًا تقنيًا واقتصاديًا مهمًا ، وهو: وقت المعالجة الطويل - 1 ... 2 دقيقة لكل 1 سم من سمك المنتج ، اعتمادًا على خصائص خليط الخرسانة وحجم المقطع . سمك الطبقة التي يمكن أن تتعرض للشفط لا يتجاوز 12 ... 15 سم ونتيجة لذلك تتعرض الهياكل الضخمة بشكل أساسي للفراغ لإعطاء الطبقة السطحية كثافتها العالية بشكل خاص. في تكنولوجيا الخرسانة المسلحة الجاهزة ، لا يتم استخدام المكنسة الكهربائية عمليًا. دبليو

انضغاط التربةهي واحدة من أهم العمليات العملية التكنولوجيةالانتصاب الرتبةوأجهزة الرصف.
ختميتم تنفيذه عن طريق تطبيقه على سطح التربة أو مواد بناء الطرق أو خليطها من الأحمال المتكررة أو الدورية على المدى القصير. تحت تأثير هذه الأحمال ، تكون التربة مشوهة. يتكون التشوه الكامل من قابل للانعكاس (مرن) ، أي يتعافى بعد إزالة الحمولة ، ولا رجوع فيه (المتبقي).
مع وجود قيمة صغيرة نسبيًا للأحمال الخارجية ، تحدث تشوهات لا رجعة فيها بشكل أساسي نتيجة للتغير في حجم التربة ، مما يتسبب في انضغاطها. كلما زاد حجم الأحمال أهمية (أعلى). يحدث الجزء الأكبر من التشوه الذي لا رجعة فيه نتيجة للتغير في شكل التربة ، والذي يتجلى في شكل هبوط كبير وانتفاخ للتربة على الجانبين من أسفل الجسم العامل للآلة.
معلمات آلة الختممن الضروري الاختيار من أجل الحصول على أقصى قيمة من التشوهات الحجمية التي لا رجعة فيها ولا تتسبب في تدفق بلاستيك كبير للتربة ، مما يؤثر سلبًا على عملية الضغط.
قوة جزيئات التربة تفوق بشكل كبير قوة الروابط بينها. لذا عجل البحرممكن فقط بسبب الحركة المتبادلة لجزيئات المرحلة الصلبة ، ونتيجة لذلك ، انخفاض في مسامية التربة (الخليط) ، المرتبط بإزاحة الهواء (أو الرطوبة) من المسام. يتم إنفاق العمل على الضغط بشكل أساسي على التغلب على قوى الروابط والاحتكاك بين جسيمات المرحلة الصلبة. جزء منه ينفق على تدمير الجسيمات الصلبة.
تشوه التربةيتدفق في الوقت المناسب. تحت تأثير الأحمال قصيرة المدى ، تكون مدة الحالة المجهدة للتربة أقل بكثير من الوقت المطلوب للمسار الكامل للتشوه. نتيجة لذلك ، من أجل الحصول على المطلوب انضغاط التربةتحتاج الآلات إلى التطبيق المتكرر للحمل.
من جودة العملية الأختامتعتمد الخدمة الإضافية للطبقة التحتية والرصيف. يتم تعيين متطلبات الكثافة لكل من هذه الهياكل. مضغوططبقات. في نفس الوقت طريقة المعيار الأختام، وبالتالي يتم التعبير عن متطلبات الكثافة عادةً بواسطة عامل الضغط ، أي في كسور من أقصى كثافة قياسية
اعتمادًا على نوع رصف الرصف ، يتم قبول القيم التالية عوامل الضغط:
1) للطرق ذات الأرصفة المحسّنة والخفيفة الوزن (الخرسانة الأسمنتية والخرسانة الإسفلتية والحجر الأسود المسحوق والحصى الأسود ، إلخ) في حدود 0.95-0.98 ، في حين يوصى بحد أعلى للأرصفة الخرسانية الأسمنتية ؛
2) للطرق ذات الرصيف الانتقالي (الحجر المكسر ، الحصى ، الخبث ، إلخ) يساوي 0.9.
في فترات الاستراحة والأماكن الصفرية أثناء إنشاء الطرق ذات الطلاء المحسن - 0.9 على الأقل.
درجة الضغطيعتمد إلى حد كبير على محتوى الرطوبة في التربة.
تؤدي زيادة الرطوبة إلى قيمة معينة إلى زيادة الكثافة. مع زيادة الرطوبة ، يتم ملء المزيد والمزيد من حجم المسام بالماء وبالتالي تكون الكثافة أقل. ستكون حالة التربة ، التي تمتلئ مسامها بالماء بالكامل ، حدها العملي. الأختام.
إذا كانت الرطوبة مضغوطالتربة أدناه القيم المثلى، فمن الضروري استخدام أكثر قوة آلات الضغطأو لترطيب التربة. في حالة زيادة الرطوبة عن القيمة المثلى ، لا يمكن تحقيق الكثافة المطلوبة وبالتالي يجب السماح للتربة بالجفاف.
يمكن تقييم تأثير الحمل الخارجي وتأثير المعلمات الرئيسية للآلات على كفاءة الضغط على النحو التالي:
1) لكل نوع من أنواع التربة ، يوجد إجهاد تلامسي أكثر ملاءمة له ، يساوي 0.9-1.0 من قوة الشد ، حيث يمكن الحصول على أفضل نتائج الضغط ؛
2) يعتمد عمق الضغط على حجم منطقة التلامس لأجسام العمل الخاصة بالآلات التي يتم من خلالها نقل الضغط على التربة ، وبالتالي ، عند نفس الجهد ، سيكون عمق الضغط أعلى ، وكلما زاد العرض حجم منطقة الاتصال ؛
3) تعتمد كفاءة الضغط ، مع تساوي الأشياء الأخرى ، على معدل التغيير في حالة الإجهاد للتربة ومدة الحمل ، وكلما انخفض معدل التغيير في حالة الإجهاد ، درجة الرئيسيةيمكن الحصول على الأختام.
4) يعتمد عمق ضغط التربة بواسطة الآلات في ظل ظروف متساوية على حجم الجسم العامل من حيث (يحدد بواسطة أصغر حجم) ، وتعتمد درجة الضغط على قيمة ضغوط التلامس العادية.
انضغاط التربةومواد بناء الطرق الأخرى في جسم الجسر ، وقاعدة الرصيف وفي الرصيف نفسه يتم تنفيذها بواسطة آلات ، يعتمد تشغيلها على المبادئ التالية:
أ) المتداول - استخدام الضغط الساكنالمتداول هيئة مختلفةسطح العمل
ب) الدك - بمساعدة التأثيرات الديناميكية (الأحمال المتساقطة من ارتفاع معين) ؛
ج) الاهتزاز - عن طريق نقل حركات اهتزازية إلى مادة مانعة للتسرب ، مما ينتج عنه حركة وضغط متبادل للجسيمات الصلبة ؛
د) مزيج من هذه الطرق - التدحرج مع الاهتزاز ، والاهتزاز بالحشو ، إلخ.
على الرغم من الاختلاف في مبادئ تشغيل آلات الضغط ، فإن عملية الضغط في جميع الحالات تشترك كثيرًا ، ولا يتم ملاحظة بعض الميزات المحددة إلا أثناء الاهتزاز.
في جميع الحالات ، يرتبط التأثير على التربة أو مواد الأجسام العاملة للآلات بتطبيق الحمل الدوري (جدول خرهوت ، ص 473).
يعتمد تأثير آلات ضغط التربة على الاختيار الصحيح لسمك الطبقة المضغوطة. مع سماكة الطبقة الكبيرة بشكل مفرط ، لا يتم تحقيق كثافات التربة المطلوبة. إذا كانت سماكة الطبقة صغيرة جدًا ، تقل الإنتاجية وتزداد تكلفة العمل.
يعتمد عمق المنطقة النشطة على الأبعاد العرضية للختم في الخطة ، وحجم الضغط ، ومعدل التغيير في حالة الإجهاد ، بالإضافة إلى نوع التربة ومحتوى الرطوبة فيها.

لالفئة:

آلات ضغط التربة

الأساس المادي لعملية ضغط التربة بواسطة الآلات

ضغط التربة هو أحد أكثرها عناصر مهمةالعملية التكنولوجية لتركيب الطبقة السفلية للسيارات و السكك الحديديةوالسدود وما إلى ذلك. تعتمد خدماتهم الإضافية على جودة هذه العملية. للحصول على الاستقرار الكافي ، لكل من هذه الهياكل ، يتم تحديد المتطلبات لكثافة تربتها. في الوقت نفسه ، يتم استخدام طريقة الضغط القياسية كأساس لتقييم درجة الضغط ، وبالتالي يتم التعبير عن متطلبات كثافات التربة عادةً كعامل ضغط ، أي في أجزاء من أقصى كثافة قياسية (bmax). ل الطبقات العلياالتربة السفلية الطرق السريعةمتطلبات الكثافات عالية - هنا يجب ألا تقل كثافة التربة عن (0.98-e-1.0) bmax. بالنسبة للطبقات السفلية من السدود ، يمكن تقليلها إلى 0.956 كحد أقصى. يجب أن تكون كثافة تربة جسور السكك الحديدية ، اعتمادًا على موقع الطبقة في السدود قيد الدراسة ، في حدود (0.90-0.98) 6 جرام ، ويتم تحديد كثافة تربة السدود في كل حالة على حدة. وتجدر الإشارة إلى أن تحقيق كثافة عالية مثل (0.98h-1.0) bmax يرتبط بصعوبات كبيرة ولا يمكن تحقيقه إلا من خلال الاختيار الصحيحكل من معلمات الآلات المستخدمة وطريقة عملها. يجب أن يتم ضغط التربة فقط بواسطة آلات خاصة مصممة لهذا الغرض. أظهرت محاولة استخدام آلات تحريك التربة لهذا الغرض ودمج هذه العملية مع إزالة السدود أن كثافة التربة غير كافية وأن الضغط غير متساوٍ ، وبالتالي لا يمكن استخدام هذه الطريقة إلا للضغط الأولي للتربة ، والتي بالطبع ، يسهل عمل الآلات الرئيسية.

تلعب رطوبة التربة دورًا مهمًا في الضغط. كل حمل يعمل على الأرض له خاصته الرطوبة المثلى، حيث يمكن تحقيق الكثافة المطلوبة بأقل قدر من العمل الميكانيكي. في حالة عدم كفاية الرطوبة ، من أجل تحقيق الكثافة المطلوبة ، من الضروري تطبيق عدد من الإجراءات ، والتي تشمل ، على سبيل المثال ، تقليل سمك الطبقة المضغوطة. وتجدر الإشارة إلى أن التربة شديدة الجفاف لا يمكن أن تصل إلى الكثافة المطلوبة على الإطلاق. تتوافق رطوبة التربة المثلى W0 ، والتي يتم تحديدها بواسطة طريقة الضغط القياسية ، مع تشغيل الآلات متوسطة الحجم.

يتم ضغط التربة عن طريق الدحرجة ، والحشو ، والاهتزاز ، والتخميد الاهتزازي.

عند التدحرج على الأرض ، فإن الأسطوانة أو لفات العجلة ، على سطح التلامس يحدث بعض الضغط (الإجهاد) المحدد ، بسبب تطور تشوه لا رجعة فيه للتربة. يعتمد تشغيل جميع بكرات على هذا المبدأ. عند الدك ، يتم ضغط التربة بواسطة كتلة ساقطة ، والتي تم رفعها سابقًا إلى ارتفاع معين ، وفي اللحظة التي تلتقي فيها بسطح التربة ، يكون لها سرعة معينة. وبالتالي ، يرتبط الحك بتأثير الجسم العامل للآلة على الأرض. عند الاهتزاز ، توجد كتلة الضغط إما على سطح الطبقة المضغوطة (هزازات السطح) أو بداخلها (هزازات عميقة). نتيجة لآلية خاصة ، يتم إدخالها في حالة حركة متذبذبة. جزء الطاقة الحركيةمن هذه الكتلة يتم إنفاقها على الاهتزازات الأرضية ، والتي تنتج عن التشريد النسبي لجزيئاتها ، مما يؤدي إلى تغليفها بشكل أكثر كثافة. عند الاهتزاز ، لا يوجد فصل للكتلة عن السطح المضغوط أو أنها تافهة للغاية. إذا تجاوزت اضطرابات الكتلة حدًا معينًا ، فسيتم فصلها عن سطح الأرض ، مما سيؤدي إلى تأثيرات متكررة للكتلة على الأرض. في هذه الحالة ، سيتحول الاهتزاز إلى تخميد اهتزازي. تختلف هذه العملية عن الصدم بتواتر عالي من الصدمات. على الرغم من الارتفاع المنخفض للكتلة السقوط بسبب التطور بسرعات عاليةالحركة ، تأثير الطاقة يمكن أن تكون كبيرة.

في جميع الحالات ، يرتبط التأثير على تربة أجسام عمل الماكينة بتطبيق الحمل الدوري عليها.

من المفترض أن التربة بها محتوى رطوبة مثالي.

يجب ألا تكون الضغوط المحددة على الأسطح الملامسة لهيكل عمل الآلات ذات التربة المضغوطة أعلى من حدود قوتها ، ولكن في نفس الوقت لا ينبغي أن تكون منخفضة ، لأنه بخلاف ذلك يتم تقليل تأثير الضغط. سيتم الحصول على أفضل تأثير في تلك الحالات عندما تكون الضغوط المحددة على أسطح التلامس مع أجسام العمل لآلات الضغط مساوية لـ (0.9-t-1.0) ap (ap - القوة القصوى). يُستثنى من هذه القاعدة الآلات ، حيث يعتمد عمل أجسام العمل فيها على تغلغلها العميق في طبقة التربة المضغوطة (بكرات الكامة والشبكة).

يعتمد التشوه ، وبالتالي تأثير الضغط ، على كل من معدل تغير حالة الإجهاد ومدة الحمل ، وبالتالي على عدد مرات تكرار تطبيقه.

إن طبيعة تفاعل أجسام عمل الآلات مع تربة الخطافات تجعل من الممكن اختزالها إلى مخطط تحميل نصف مساحة التربة بختم دائري صلب

يعتمد تأثير تشغيل آلات ضغط التربة على مدى اختيار سمك الطبقة المضغوطة بشكل صحيح. مع سماكة الطبقة الكبيرة بشكل مفرط ، لا يتم تحقيق كثافات التربة المطلوبة. إذا كانت سماكة الطبقة صغيرة جدًا ، تقل إنتاجية الماكينات وتزيد تكلفة العمل.

أثبت الأستاذ ن. إيفانوف نظريًا أن الحد الأقصى للعمق ، الذي لا يزال تأثير الحمل يمتد إليه ، هو 3.5 سم (قطر الختم dm). في وقت لاحق ، تم تأكيد هذا الاستنتاج تجريبيا. داخل هذه المنطقة ، التي لا تزال خاضعة لحركة الحمل ، من الضروري التمييز بين منطقة أخرى حيث يتم ، في عملية ضغط التربة ، توزيع التشوه في العمق بشكل متساوٍ إلى حد ما. يمكن تسمية هذه المنطقة بالنشاط ، وعمقها - عمق المنطقة النشطة. يتم تسهيل إنشاء مثل هذه المنطقة من خلال التحولات الجماعية لجزيئات التربة والركام البلاستيكية التي تتطور على حجم التربة ، بالإضافة إلى حقيقة أن الطبقة المضغوطة تقع على قاعدة أكثر صلابة ، وهي التربة المضغوطة سابقًا. يؤدي وجود قاعدة صلبة إلى تركيز الضغوط الانضغاطية على طول محور الحمل المركّز ، بالإضافة إلى انخفاض ضغط أقل في العمق ، أي إلى معادلتها.

في حالة التربة غير المتماسكة ، يكون عمق اللب أعلى بمقدار 1.2-1.5 مرة.

حوالي 80٪ من كل تشوهات التربة تحدث داخل المنطقة النشطة ، و 20٪ منها فقط تحدث في حجم التربة الموجودة خارج هذه المنطقة. لذلك ، لا يمكن أن يكون سمك طبقة التربة المضغوطة أكبر من عمق المنطقة النشطة ، وإلا فلن تتحقق كثافة التربة المطلوبة.

ترتبط السماكة المثلى لطبقة التربة المضغوطة ارتباطًا وثيقًا بعمق اللب. يُفهم أن السماكة المثلى هي السماكة التي يتم عندها تحقيق الدرجة المطلوبة من الضغط بأقل قدر من العمل الميكانيكي وأعلى إنتاجية للماكينة. يحدد عمق المنطقة النشطة الحد الأعلى للسمك الأمثل لطبقات التربة المضغوطة. في تلك الحالات التي لا تتجاوز فيها الكثافة المطلوبة 0.956 كحد أقصى أثناء ضغط التربة ، يمكن اعتبار سماكة الطبقة المثلى مساوية لعمق اللب. في الوقت نفسه ، يتم تحقيق هذه الكثافة بسهولة نسبيًا ولا تتطلب ذلك عدد كبيرممرات السيارات.

يحدد الحد الأدنى لحجم عمل الجهاز في الخطة أقصى قيمةالسماكة المثلى لطبقة التربة ، أي ، كما كانت ، إمكانية الضغط ، والتي ، مع ذلك ، لا يمكن إدراكها إلا إذا كان الضغط على سطح التربة قريبًا من قوة الشد. عند الضغط المنخفض ، ستنخفض سماكة الطبقة المثلى.

إذا كانت كثافة التربة المطلوبة عالية وتبلغ (0.98-7-1.0) 8 كحد أقصى ، فإن سمك الطبقة المثلى يساوي نصف عمق اللب (H0 = 0.5 قدم). يمكن أيضًا تحقيق هذه الكثافة بسمك طبقة يساوي عمق المنطقة النشطة ، ولكن في هذه الحالة يجب زيادة عدد التمريرات بمعامل 3 مقارنة بالحالة عندما تكون الكثافة المطلوبة 0.95 بار كحد أقصى. لذلك ، يصبح ضغط التربة ذات السماكة الكبيرة من الطبقات غير مربح اقتصاديًا.

إن تقليل سماكة طبقة التربة المضغوطة ، مقارنة بالقيمة المثلى ، مع الحفاظ على نفس أبعاد جسم العمل ونفس حجم الضغط المتطور على سطح التربة ، كقاعدة عامة ، يستلزم إنفاقًا مفرطًا على عمل محدد ، أي ، العمل اللازم لضغط وحدة حجم التربة.

يوضح تحليل الصيغة (IV.1) أن الانخفاض في الضغوط إلى (0.5-7-0.6) المرجع عمليًا لا يؤثر على عمق اللب ، وبالتالي ، على السماكة المثلىطبقة مضغوطة. في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أن أي انخفاض في الإجهاد يؤدي إلى زيادة في العدد المطلوب من التكرارات لتطبيق الحمل.

نتيجة للضغط ، لا يجب الحصول على الكثافة المطلوبة للتربة فحسب ، بل يجب أيضًا الحصول على هيكلها الصلب. لا يمكن تحقيق ذلك إلا باتباع طريقة تشغيل معينة. بادئ ذي بدء ، يشير هذا إلى الضغط المحدد ، الذي يجب أن يكون قريبًا من قوة شد التربة ، ولكن لا يتجاوز الأخير ، ليس فقط في نهاية الضغط ، ولكن طوال العملية بأكملها. إذا انتهكت هذه القاعدة واخترت على الفور الضغط الذي يجب أن يحدث فقط في نهاية عملية الضغط ، عندما تكون التربة كثيفة وقوية بالفعل ، فسيتم تدمير الهيكل أثناء التمريرات الأولى ، وخاصة بالقرب من السطح. سيجعل الأمر صعبًا مزيد من التشكيلهيكل كثيف وقوي ، وستكون الكثافة والقوة المحققة في النهاية أقل من تلك التي تم الحصول عليها مع زيادة تدريجية في ضغط معين. يُشار إلى تدمير الهيكل ، على سبيل المثال ، من خلال تشكيل موجة قوية أمام البكرات أو عجلات البكرات ، وكذلك انتفاخ التربة من الجانب.

وبالتالي ، يمكننا القول أن الضغط المحدد لجسم العمل بالماكينة يجب أن يزداد تدريجياً من ممر إلى ممر في حالة البكرات أو من النفخ إلى النفخ باستخدام الدك. يتم تنفيذ عملية زيادة الضغط المحدد تلقائيًا إلى حد ما عن طريق تقليل عمق المسار تدريجيًا أثناء التدحرج ووقت التأثير أثناء الضغط. في الوقت نفسه ، تزداد الضغوط المحددة بمقدار 1.5-2 مرات ، ومن الضروري أن تصبح أعلى بمقدار 3-4 مرات. لذلك ، من الضروري ضغط التربة بآلتين - خفيفة وثقيلة. يجب أن تعمل آلة خفيفة للضغط الأولي ، وآلة ثقيلة لجلب التربة إلى الكثافة المطلوبة. يقلل استخدام الضغط المسبق من إجمالي العدد المطلوب من التمريرات أو التأثيرات في مكان واحد بحوالي 25٪. إذا أخذنا في الاعتبار أيضًا أنه يتم استخدام وسائل أخف في بداية العملية ، فإن كل هذا يوفر ما يصل إلى 30٪ من التكلفة الإجمالية لأعمال الضغط.

التحول إلى الضغط بآلة أثقل يجب ألا يسبب ذلك زيادة حادةيضغط على سطح الأرض. لذلك ، يتم تحقيق أفضل تأثير عندما يكون الضغط على السطح عند أول تأثير للآلة الأثقل مساويًا للضغط المقابل للتأثير الأخير للآلة الأخف وزنًا. عند التدحرج باستخدام بكرات على إطارات تعمل بالهواء المضغوط ، يتم تلبية هذا المطلب عند تنفيذ الضغط الأولي بواسطة بكرة ، يكون الحمل على كل عجلة أقل مرتين من الضغط الرئيسي ، ويتم تقليل ضغط الإطارات بمقدار 1.5-2 مرة . باستخدام آلات الحشو ، يمكن تنفيذ الضغط الأولي بواسطة آلة يزن جسمها العامل نصف الوزن ، أو بواسطة نفس الآلة التي تنتج الضغط الرئيسي ، ولكن مع انخفاض بمقدار 4 أضعاف في ارتفاع سقوط جسم العمل. أثناء الضغط المسبق ، يجب إكمال 30-40٪ من إجمالي عدد التمريرات المطلوبة.

يمكن حذف الضغط الأولي إذا تم ضغط التربة أثناء بناء السد بواسطة آلات تحريك التربة أو تحريك التربة بكثافة لا تقل عن 0.906 هكتار ، والتي تحدث ، على سبيل المثال ، أثناء عمل الكاشطة.

عند التدحرج ، يكون لسرعة البكرات تأثير معين. عند سرعات السفر المختلفة ، يتم تحقيق الكثافة المثلى للتربة عمليًا في نفس عدد الممرات. تم تأكيد هذا الاستنتاج من خلال الاختبارات المباشرة ويتبع من الخصائص الانسيابية للتربة. وهكذا ، في القسم 2 ، تبين أن معدل التغيير في حالة الإجهاد يؤثر عمليا على حجم التشوه الذي لا رجعة فيه فقط حتى قيم معينة. تلك السرعات التي تحدث أثناء التدحرج هي بالفعل خارج مجال تأثيرها.

ومع ذلك ، وجد أنه في بسرعات عاليةالحركة ، يتم تشكيل بنية تربة أقل متانة ، وهو ما يفسر من خلال قوى القص الأكبر إلى حد ما التي تعمل على التربة. أتاحت الدراسات التي تم إجراؤها تطوير نظام درفلة عقلاني عالي السرعة ، حيث لا تنخفض جودة الضغط فحسب ، بل تزداد أيضًا إلى حد ما. في هذا الوضع ، يجب إجراء التمريرة الأولى والممررين الأخيرين بسرعة منخفضة (1.5-2.5 كم / ساعة) ، وجميع الممرات المتوسطة - بسرعة عالية (8-10 كم / ساعة). في هذا الوضع ، يزيد الأداء بنحو مرتين. يجب أن يسمح تصميم البكرات بضغط التربة بسرعة معقولة.

لالتصنيف: - ماكينات ضغط التربة

تأثير اتساع وتواتر التذبذب

إن تردد التذبذب للجسيمات واتساعها مترابطان ، مما يجعل من الممكن تطبيقه في البيئة الصناعية أوضاع مختلفةاهتزاز لمخاليط مختلفة الاتساق. تهتز المخاليط مع جزء الركام الخشنة الحبيبات بتردد منخفض نسبيًا (3000-6000 اهتزاز في الدقيقة) ، ولكن بسعة كبيرة نسبيًا ، بينما يتم استخدام الاهتزاز عالي التردد للضغط الاهتزازي للمخاليط الدقيقة - ما يصل إلى 20000 اهتزاز لكل دقيقة ، ولكن بسعة صغيرة.

مخطط خيارات ضغط الخرسانة: أ) هزاز عميق ؛ ب) مجموعة من الهزازات العميقة ؛ ج) هزاز بعمود مرن ؛ د) هزاز السطح. ه) هزاز خارجي. و) تغير في قوة الخرسانة حسب وقت ضغطها.

بالإضافة إلى معلمات تشغيل آلية الاهتزاز مثل السعة والتردد ، تؤثر مدة العملية نفسها أيضًا على جودة الضغط نتيجة للاهتزاز. لجميع أنواع الخلطات الخرسانية ، حسب السيولة ، هناك الوقت الأمثلضغط الاهتزاز ، والذي يتم خلاله ضغط الخليط بشكل فعال وبعد ذلك تكون تكاليف الطاقة غير متناسبة مع كفاءة الضغط الإضافي. مع استمرار الضغط بعد هذا الوقت ، لم يتم ملاحظة أي زيادة في الكثافة بشكل عام. علاوة على ذلك ، هناك خطر من أن خليط الخرسانة سيبدأ في التفكيك إلى مكونات فردية اعتمادًا على خصائصها - على سبيل المثال ، جزء الركام الخشن وملاط الأسمنت. نتيجة لذلك ، جودة النهائي منتج ملموسسيتم تقليله بسبب التوزيع غير المتكافئ للكثافة وانخفاض القوة في أجزاء معينة من أجزائه.

يعد الاهتزاز طويل المدى غير مربح من الناحية الاقتصادية ، حيث يرتبط بتكاليف الطاقة العالية والجهد المبذول في العملية بأكملها ، مما يؤدي إلى انخفاض إنتاجية خط التشكيل بشكل كبير.

إن تزامن تردد الاهتزازات الطبيعية لجزيئات المحلول مع تردد الاهتزازات القسرية للمضغوط الاهتزازي له تأثير إيجابي على كفاءة الضغط. ولكن عليك هنا أن تأخذ في الاعتبار حقيقة أن الخليط عبارة عن مزيج من كسور مختلفة مع مقاسات مختلفةالجسيمات - من ميكرومتر إلى ملاط الاسمنتيصل إلى عدة سنتيمترات للركام الخرساني الكبير. تبعا لذلك ، أكثر تكنولوجيا فعالةالتكثيف هو استخدام ترددات مختلفة - ما يسمى التكثيف متعدد الترددات ، لأن تواتر التذبذبات الطبيعية للجسيمات مقاسات مختلفةوالكتلة ستكون مختلفة.

عند إجراء دراسة جدوى ، من الضروري مراعاة ما سبق - مع زيادة طاقة الضغط ، تزداد كفاءة الضغط ، مما يقلل أيضًا من مدة العملية ويزيد من الربحية.

آلات الاهتزاز والمنصات الاهتزازية

يتم تنفيذ الضغط الاهتزازي لملاط الخرسانة بالوسائل الثابتة والمحمولة. استخدام الوسائل المحمولة في تكنولوجيا ضغط الخرسانة سابقة الصب محدود نوعًا ما. معهم الاستخدام الصناعىيتعلق الأمر بشكل أساسي بقولبة المنتجات الكبيرة والثقيلة على المدرجات.

تُستخدم المنصات الاهتزازية في إنتاج المصنع للخرسانة المسلحة الجاهزة من تلك الأنواع من المصانع التي تعمل على أنظمة النقل والتدفق الكلي. هناك تنوع كبير ميزات التصميموأنواع منصات الاهتزاز - الكهرومغناطيسية والكهروميكانيكية والهوائية. حسب طبيعة الاهتزازات - قرع ، متناسق ، مجتمعة. وفقًا لشكل التذبذبات - دائري موجه ، أفقي ، رأسي. وفقًا لمخططات تصميم الجدول - إطار علوي صلب ، يتم تشكيل طاولة بها عمود اهتزاز واحد أو أكثر أو مجمعة من كتل اهتزازية منفصلة ، والتي تمثل ككل سطحًا اهتزازيًا مع قالب به خليط موجود عليه. يتم توفير مغناطيس كهربائي هوائي أو مشابك ميكانيكية على طاولة المنصة لإصلاح القالب بإحكام بالملاط.

تهتز مخطط الجدول مع الأبعاد

منصة الاهتزاز مصنوعة على شكل طاولة مسطحة مدعومة بدعامات زنبركية على السرير (الإطار) أو على دعامات ثابتة. الغرض من الزنبركات هو تخفيف الحركات التذبذبية للطاولة ، وبالتالي منع تأثيرها على الدعامة ، الأمر الذي سيؤدي حتماً إلى التدمير. في الجزء السفلي ، يتم توصيل عمود اهتزاز مع غريب الأطوار على سطحه بالجهاز. يتم تحريك العمود بواسطة محرك كهربائي ، وتسبب حركة غريب الأطوار اهتزازات في المنضدة ، والتي يتم نقلها بعد ذلك إلى كتلة الخرسانة وتسبب ضغط خليط الخرسانة. يتم قياس قوة المنصة الاهتزازية من خلال قدرتها على التحميل - كتلة المنتج الخرساني المأخوذ مع الشكل - وتتراوح من 2 إلى 30 طنًا.

عادة ما تكون المصانع التي تنتج الخرسانة مسبقة الصب مجهزة بمنصات اهتزازية موحدة ذات سعة تذبذب 0.3-0.6 مم وتردد 3000 ذبذبة في الدقيقة. تتكيف هذه المنصات بشكل جيد مع ضغط الهياكل التي يصل طولها إلى 18 مترًا وعرضها يصل إلى 3.5 متر.

عند تشكيل المنتجات على منصات اهتزازية ، خاصةً إذا تم استخدام مواد صلبة قائمة على الركام المسامي ، تستخدم الأوزان عادةً لتحسين هيكل الخرسانة.

إذا كان من الضروري تشكيل منتج باستخدام شكل ثابت ، يتم ضغط خليط الخرسانة باستخدام هزازات السطح والعمق والمركبة المرفقة بالشكل. في تصنيع المنتجات باستخدام الأشكال الأفقية ، يتم استخدام مخاليط أو مخاليط خرسانية صلبة منخفضة السيولة ؛ في الأشكال الرأسية (الكاسيتات) - مخاليط ذات سيولة عالية ومشروع مخروط من 80-100 مم.

عملية الضغط

الضغط كوسيلة للضغط في التصنيع منتجات الخرسانة المسلحةنادرًا ما يتم استخدامه ، على الرغم من حقيقة أنه وفقًا للمؤشرات الفنية ، فهو فعال للغاية ، لأنه يسمح لك بالحصول على الخرسانة عالية القوة باستخدام كثافة عاليةباستهلاك قليل جدا من الاسمنت (100-150 كجم / م 3 خرسانة). الأسباب التي تمنع انتشار هذه الطريقة اقتصادية بحتة في طبيعتها. يكون الضغط الذي يتم عنده ضغط الخرسانة بشكل فعال هو 10-15 ميجا باسكال أو أكثر ، أي من أجل ضغط منتج ملموس ، يجب تطبيق قوة تساوي 10-15 ميجا نيوتن (مليون نيوتن) لكل 1 م 2. تستخدم المطابع بهذه القوة فقط في بناء السفن لضغط أجسام السفن ، وتكلفتها عالية جدًا بحيث تستبعد تمامًا الربحية الاقتصادية عند استخدامها.

الطرد المركزي

أثناء الطرد المركزي ، يتم ضغط الخليط الدوار بالتلامس مع السطح الداخلينماذج. نتيجة لعملية الطرد المركزي ، نظرًا لاختلاف كثافة مكونات محلول الخرسانة والمياه الموجودة فيه ، تتم إزالة ما يصل إلى 20-30٪ من السائل منه ، مما ينتج عنه الخرسانة عالية القوة.

يجعل الطرد المركزي من السهل الحصول على المنتجات من الخرسانة كثافة عاليةوالقوة (40-60 ميجا باسكال) والمتانة. تتطلب هذه الطريقة كمية كافية من الأسمنت بحيث يكون للخلطة الخرسانية النهائية تماسك عالي (400-450 كجم / م 3). خلاف ذلك ، تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، سيحدث الفصل إلى عدة طبقات ، لأن الحبيبات ذات الحجم والكتلة الأكبر سوف تميل إلى التشبث بحافة قالب الطرد المركزي بقوة أكبر من الحبوب الأصغر. بمساعدة هذه التقنية ، يتم تشكيل رفوف للمصابيح أو دعامات خطوط الطاقة أو الأنابيب.

محلول فراغ

عند استخدام طريقة الإخلاء ، يتم إنشاء خلخلة الهواء عند ضغط 0.07-0.08 ميجا باسكال ، حيث يتم إزالة الهواء الزائد المتضمن في المحلول والمياه الزائدة تحت تأثير فروق الضغط. تحتل الخرسانة المساحة الخالية في هذه الحالة ، مما يؤدي إلى زيادة كثافة الخليط. وجود الفراغ له أيضًا تأثير ضاغط على كتلة الخرسانة ، وحجم هذا التأثير يساوي الفرق بين ضغط الفراغ و الضغط الجوي. نتيجة لهذا التأثير ، يتم ضغط الخليط بشكل إضافي.

الجمع بين الإخلاء والاهتزاز

يفضل دمج عملية الإخلاء مع الاهتزاز. أثناء اهتزاز المحلول الخرساني المعرض للفراغ ، تملأ المكونات الصلبة للخليط بشكل مكثف المسام المتكونة بدلاً من فقاعات الهواء وقطرات الماء. ومع ذلك ، من الناحية الفنية ، فإن الإخلاء له عيب فني واقتصادي كبير - المدة الطويلة للعملية ، والتي ، اعتمادًا على حجم القطع ، تستغرق حوالي 1-2 دقيقة لكل 1 سم من السماكة.

لا يزيد سمك الطبقة التي يمكن تفريغها عن 12-15 سم ، ولهذا السبب يتم تفريغ الهياكل ذات الأحجام الكبيرة بشكل أساسي من أجل إعطاء الطبقة السطحية كثافة أكبر.