Prirubnički ventili: kuglični, rotacijski. Kuglasti ventil ili zasun

Ovaj članak govori o prirubničkim klinastim zasunovima, njihovim karakteristikama, principu rada i što je najvažnije, o upotrebi ovih proizvoda na različitim cjevovodima:

Prirubnički klinasti zasuni su traženi u komunikacijama industrijska proizvodnja na vodovodima, naftovodima i gasovodima. Neizostavni su dio svakog cjevovoda gdje je potrebno blokirati dio ili potpuno cijelu cijev. Ovi elementi zaporni ventili nisu složeni u dizajnu, imaju dug vijek trajanja (do 50 godina). Za siguran rad cjevovoda, postavljaju se na određenoj udaljenosti jedan od drugog na način da je moguće brzo zatvoriti cijev u slučaju nesreće ili popravke.

Zasun s prirubnicom

Ovisno o vrsti cjevovoda, koriste se odgovarajući zaporni ventili. Očigledno, raspon ventila koji se ovdje koriste je širok. Zasun s prirubnicom našla široku primenu u svim sferama nacionalne privrede:

• U sistemu grijanja;
• U transportnoj industriji u transportu naftnih derivata;
• U komunikacijskim cjevovodima energije;
• U cjevovodima brodarske kompanije.

Prirubnički ventilski uređaji

Uprkos svojoj jednostavnosti, klinasti zasuni s prirubnicom su veoma efikasni u nizu ventila. Ovisno o elementu za zaključavanje, određuje se vrsta klinastog ventila. Zasun s prirubnicom dobio je ime zbog svog dizajna: na njegovim stranama nalaze se prirubnički diskovi koji se spajaju s istim diskovima na cijevi.

Za prirubnice na ventilu i na cijevi, promjer i rupe moraju se striktno podudarati, inače neće biti spojeni. Između prirubnica mora se postaviti brtva od paronita, gume ili gumenog prstena, ovisno o mediju unutar cijevi. Ovakav dizajn klinastog zasuna čini ga brzo odvojivim, što je važno prilikom popravki.

Prema uređaju matice, klinasti proizvodi se dijele u 2 kategorije: s uvlačnom i fiksnom maticom.

Odnosno, u prvoj varijanti, prilikom otvaranja ili zatvaranja ventila, matica se pomiče naprijed. U drugoj opciji, matica ostaje na mjestu, a vijak se produžava. U drugoj kategoriji zauzimaju zasuni manje prostora a koriste se u kretanju naftnih derivata i drugih tečnosti koje ne izazivaju koroziju metala. Uglavnom se koriste klinasti proizvodi sa maticom koja se uvlači.

Prema načinu zatvaranja, uređaji se dijele na ventile:

• Sa ručnim upravljanjem. Zatvaranje ručno se vrši pomoću ručke ili ventila;
• Sa automatizovanom kontrolom. Kod takvog zatvaranja koriste se uglavnom elektromotori sa mjenjačem, koji se uključuju preko upravljačke konzole. Hidraulički i pneumatski pogoni se rjeđe koriste zbog dodatne opskrbe cijevima, instrumentima itd.

Osobine dizajna i primjena zasuna

Uz to, uređaji su podijeljeni prema dizajnu izvedbe. Postoje kuglični, zasun i klinasti zasuni. Potonji su najpopularniji i najtraženiji u liniji ventila.

Zasun s prirubnicom se proizvodi u dvije verzije - to su klinasti i paralelni uređaji.

Zasun s prirubnicom

Za uređaje sa klinastim prirubnicama, mehanizam za zaključavanje se pomiče pod uglom od 90 stepeni u odnosu na protok. Zaptivne brtve postavljeni su pod određenim uglom jedan prema drugom. Obično se takvi ventili koriste za kretanje vode, plina, naftnih proizvoda u cijevima. Sam klin može biti jednodijelni, metalni obložen gumom ili od dva tvrdi diskovi od legiranog čelika. Kao rezultat ove montaže, moguće je promijeniti brtvu žlijezda bez blokiranja cijevi. Međutim, tijekom rada takvih proizvoda, ponekad se uređaj za zaključavanje zaglavi zbog temperaturnih razlika ili oštećenja brtve.

Zasun

Zasun ima 2 diska koji su čvrsto povezani jedan s drugim iznutra. Takav dizajn je pouzdan, ne zaglavljuje se tijekom kretanja, gumene brtve se minimalno troše i mnogo je lakše kontrolirati ventil. Ovi ventili su najčešći u cjevovodima na brodovima, zbog štetnog djelovanja morske soli.

U paralelnom dizajnu, površine su raspoređene paralelno jedna s drugom. Također se dijele na zaporne ventile: s jednim diskom (zasun); dvostruki disk ventili.

Zasun

Zasun se koristi kada je medij usmjeren u jednom smjeru. Zbog svoje jednostavne konfiguracije, ne mogu hermetički zatvoriti maksimalno preklapanje ali su popravljivi. To omogućava njihovu upotrebu u okruženju gdje su prisutne mehaničke čestice, odnosno u kanalizacijskim sistemima.

Klinasti zasuni sa kugličnim mehanizmom za zaključavanje

Uređaji s kugličnim mehanizmom slični su po dizajnu domaćim slavinama. Najpopularniji su modeli Du50 zbog niske cijene. Du100 proizvodi su opremljeni tehnološkim diskovima, koji su pritisnuti oprugama i koji se više koriste u gasnoj industriji.

Prirubnički uređaji tipa crijeva

Zasuni tipa crijeva bitno se razlikuju od svojih kolega: nemaju sjedala za slijetanje. Tečnost cirkuliše kroz crevo, koje se, ako je potrebno, stisne zatvaračem. Ovakvi dizajni uređaja se koriste kada agresivni pokretni medij mora biti potpuno izoliran od tijela ventila kako bi se izbjegla korozija. Slični proizvodi se koriste u hemijskoj industriji za pomicanje agresivnih tečnosti visoke temperature oko 100 stepeni i pritisak do 1,6 MPa.

Prednosti i nedostaci klinastih zasuna

Među glavnim prednostima treba napomenuti:

• Priključak za brzo otpuštanje. Ovo omogućava brzu zamjenu uređaja;
• Vijek trajanja bez popravke doseže 50 godina;
• Jednostavnost dizajna;
• Pouzdanost opstipacije;
• Malo truda da se zatvori. Pomicanje diska u obliku klina nastaje zbog rotacije vijka od strane upravljača.

Imati proizvode i ograničenja, od kojih je glavna velika ukupna visina uređaja. Ovo se posebno odnosi na ventile sa dižućim vretenom. Uostalom, u njima bi tok vijka trebao biti jednak visini samog ventila. Istrošenost se takođe smatra nedostatkom. gumene brtve, što nastaje kao rezultat dugog otvaranja ventila proizvoda. I treće, kod ručnog otvaranja troši se dosta vremena puna ekstenzija uređaj za zaključavanje.

Dodaj u oznake

Koriste se na cjevovodima prečnika većeg od 50 mm gdje je potrebno sporo zatvaranje protoka kako bi se spriječio vodeni udar.

Kod ventila se zatvarač pomiče okomito, a u trenutku zatvaranja brtvene površine ne doživljavaju trenje, što značajno smanjuje pojavu zarezivanja.

Zbog činjenice da se unutar kućišta ventila smjer protoka mijenja dva puta, a površina protoka je manja od one kod zasuna, ventil ima povećan hidraulički otpor, što je njegov glavni nedostatak.

Ventil ne može raditi u različitim smjerovima u odnosu na smjer protoka. Njegov radni položaj je smjer strujanja kada pritisne ploču sa strane sjedišta, a ne sa strane vretena, u zatvorenom stanju. U ovom položaju, pritisak protoka prilikom otvaranja ventila čak i pomaže da se klapna podigne sa sjedišta. Ako je ventil pogrešno instaliran, tlak protoka je u zatvorena pozicija pritisne ploču, a prilikom otvaranja ventila morat će se uložiti vrlo značajan napor na pomicanje stabljike, jer će biti potrebno savladati tlak protoka. To može dovesti do njegovog kvara, jer se disk ventila može otkinuti sa stabla, što će zahtijevati puno rada za popravak.

Dizalice: glavne karakteristike

Slavina se razlikuje od ventila i zasuna po tome što nije potrebno rotirati vreteno za pokretanje ili zaustavljanje protoka sa slavinom.

Nemaju stabljiku, a zatvarač im je napravljen u obliku kugle, konusa ili cilindra sa rupom za prolaz toka i rotira se okomito na tok. Ako se os otvora ventila poklapa sa osom cjevovoda, tada je ventil otvoren, jer protok prolazi kroz rupu. Ako se ventil zakrene za 90°, ventil će biti zatvoren. Slavina se razlikuje od ventila i zasuna po tome što ne zahtijeva rotiranje vretena da bi se pokrenuo ili zaustavio protok sa slavinom. Da biste to učinili, samo okrenite zatvarač za 90 °. Ovo je razlika između slavine i zasuna. Nema zamašnjak, pa ga pokreće poluga. Ventil je u otvorenom stanju ako se ručka nalazi duž cjevovoda, a ako je okomita, zatvorena je.

Za konusne dizalice, zatvarač se izrađuje prema vrsti krnjeg konusa. Ima rupu za prolaz protoka u obliku pravougaonika ili kruga. Tijelo slavine također ima konusnu površinu. To se radi tako da pluta može čvrsto prisloniti na sedlo.

Radi nepropusnosti, zatvara se mazivom, koje mora popuniti sve mikro-praznine između tijela i ventila. Istovremeno, smanjuje napor potreban za okretanje. Pluta je pritisnuta na površinu kućišta.

Postoje dva načina da pritisnete okidač, i stogaRazlikovati kutiju za punjenje i zatezne ventile. U ventilima za punjenje, između gornjeg kraja čepa i poklopca ventila, nalazi se pakovanje žlijezda. Ovo je elastični element koji konstantnom silom pritiska ventil na tijelo. Zatezni ventili imaju stablo na dnu čepa, koje prolazi kroz otvor na tijelu. Zatvarač je pritisnut oprugom. Takvi ventili su pouzdaniji, jer nemaju ambalažu za punjenje, čija se elastična svojstva gube s vremenom. Stoga se u tako važnim industrijama kao što je opskrba plinom koriste zatezne dizalice.

Konusne dizalice su niske cijene, nije ih teško revidirati, imaju jednostavan dizajn i relativno mali hidraulični otpor. To je njihova prednost.

Ali takve dizalice imaju i nedostatke. Za okretanje čepa potrebno je mnogo truda. Vremenom se mikropraznine između zatvarača i površine tela prekrivaju naslagama. U ovom slučaju već je potrebna velika sila za okretanje zatvarača, što može dovesti do loma dizalice.

Za izradu slavina potrebna je kvalitetna površina kapije i karoserije, pa se izrađuju od bronce i mesinga. Osim toga, ovi metali su manje podložni koroziji, a to produžava njihov vijek trajanja.

Prije ventili prilično očigledno, ali uprkos tome, neka preduzeća i dalje koriste klinaste zasune, motivišući to iz nekoliko razloga.

Neki inženjeri u poduzećima vjeruju da je ventil napravljen od čelika navodno pouzdaniji od kugličnog ventila, a uz njegovu pomoć moguće je regulirati protok medija. Međutim, inženjeri vodećih kompanija koje proizvode cevovodne armature nedvosmisleno navode: klinasti zasuni nikako nisu dizajnirani da regulišu protok medija, za razliku od istih kugličnih ventila.

Karakteristike zasuna

Praktična primjena to pokazuje prilikom korištenja ventili Kao kontrolni ventili, ventili brzo otkazuju, prestaju da održavaju protok medija u zatvorenom stanju, odnosno ne obavljaju ni svoju direktnu funkciju.

Treba napomenuti da govorimo o čelične zasune, jer zasuni od livenog gvožđa ovde se ni ne razmatra. Glavni problem je što su mašine za brizganje livenog gvožđa izuzetno zahtevne za uslove rada.

Na primjer, ventili od livenog gvožđa ne mogu se koristiti na temperaturama iznad +350 stepeni i ispod -20 stepeni (ovde govorimo o najbolji brendovi liveno gvožđe) na Celzijusovoj skali. Postoje i ograničenja u pogledu vrste dizanog medija (mašine za brizganje livenog gvožđa gotovo je nemoguće bezbedno koristiti u nekim vrstama gasovoda), pritisak, prečnik prolaznog otvora itd. Iako su zasuni i dalje najčešći tip mašina za brizganje razni cjevovodi, in novije vrijeme postoji tendencija zamjene ventila Kuglasti ventili u mnogim sistemima.

Glavni razlozi za zamjenu:

Zasuni zahtijevaju stalno praćenje tehničkog stanja (na primjer, čišćenje brtvi kutije za punjenje),

Zasuni se ne pokazuju dobro u slučaju hitnih situacija koje zahtijevaju brzo zatvaranje protoka radno okruženje.

Osim toga, dizajn ventila ne pruža dobru nepropusnost, a to se odnosi na gotovo sve elemente: i sam ventil i tijelo. Nadalje, napominjemo da klinasti zasuni imaju priličnu težinu i čvrste dimenzije, a također se često lome, što dovodi do redovnih hitnih slučajeva.

Karakteristike kugličnih ventila

Kuglasti ventili u poređenju sa zasuni predstavljaju više novi tip zatvaranje mašine za brizganje, iako je dizajn kugličnog ventila star više od stotinu godina. Iz naziva je lako razumjeti da glavni zaporni element u ovim slavinama ima oblik lopte. Praktična primjena ovog dizajna pokazuje se sa mnogo više povoljna strana nego ventil. Također treba napomenuti da su moderni kuglični ventili mnogo hermetičniji od klinastih zasuna. Činjenica je da su proizvođači uspjeli riješiti problem svih kugličnih ventila iz prošlosti (nedovoljna nepropusnost), koristeći savremeni materijali. Saddle moderni kuglasti ventil je napravljen od polimerne kompozicije, a ne od metala, kao što je to bilo ranije. Osim toga, ovo rješenje omogućilo je istovremeno i značajno olakšanje upravljanja dizalicom, jer sada nije potrebno ulagati značajne napore da se promijeni položaj elementa za zaključavanje. Sljedeća karakteristika kuglasti ventili je kompaktan dizajn, što također povoljno razlikuje kuglasti ventil od klinastog ventila. Ovo posebno važi za sisteme stambeno-komunalne usluge, međutim, čak i u dovoljno velikim cjevovodima, kuglični ventili u pogledu dimenzija značajno nadmašuju klinaste zasune. Na ovog trenutka proizvođači nude kuglaste ventile od čelika, lijevanog željeza, mesinga i drugih materijala.

mesingane slavine ne mogu se koristiti u sistemima u kojima temperatura medija prelazi +100 stepeni i ne pokazuju se dobro ni na temperature ispod nule. Osim toga, mjedeni kuglični ventili izrađuju se malog promjera (obično ne više od 50 mm).

Čelični kuglični ventil izdržaće temperaturu od +200 stepeni i radiće na -50 stepeni Celzijusa, što ga čini nezamenljivim u sistemima za pumpanje medija u uslovima severa. Prednosti čelične armature uključuju povećani promjer prolaznog otvora. Ali postoji jedan nedostatak - ovo je cijena kugličnog ventila. U situaciji koja štedi budžet, postoji veliko iskušenje da se napravi izbor na osnovu cene. Ali čak i u ovom slučaju, racionalno poređenje ne bi trebalo da se zasniva na nabavnoj ceni, već na „ukupnim troškovima vlasništva” opreme, u našem slučaju kugličnog ili zasun ventila. Ako je trošak kugličnog ventila u prosjeku 2 puta veći od cijene ventila istog promjera, tada je njegov puni vijek trajanja 4 puta veći.

Koji kuglasti ventil odabrati?

Unatoč svim prednostima modernih okova, faktor je vrlo važan - koliko su zamjenjivi zastarjeli zasuni od livenog gvožđa i kuglasti ventil. Kako ne bi stvarali poteškoće u budućnosti rad cjevovoda koliko brzo i efikasno je moguća zamena okova? Stoga je važno razumjeti koji su kuglični ventili bolji od ventila, odnosno koja svojstva trebaju imati spojni elementi da bi zamijenili stare ventile u postojećim cjevovodima? Razmotrite ova svojstva:

1. Konstrukcijska dužina kugličnog ventila (L=....mm)

Prilikom popravke cjevovoda gdje čelika ili zasuni od livenog gvožđa, važnu ulogu plays dužina kugličnog ventila licem u lice. Ako odaberete pravi kuglasti ventil, možete se riješiti dodatnih instalacioni radovi, što nije uvijek zgodno ili nemoguće zbog tehnoloških karakteristika i sigurnosnih uvjeta. Primijenjeno u Rusiji Standardi konstrukcijske dužine za zasune i kuglaste ventile - variraju, konstrukcijske dužine kuglastih ventila raznih domaćih i stranih proizvođača. Ali optimalan izbor još uvijek postoji - neki ruski proizvođači uzimaju u obzir " nacionalne karakteristike» komunalni cjevovodi i proizvodnja kugličnih ventila do zasun ventila licem u lice (npr. Ventili jednakih otvora LD, sklopivi kranovi LD 11s67p ili ventili TEMPER" ispod ventila" ). Ove dizalice su u potpunosti podudarni ventil za zamjenu. Prilikom ugradnje novog cjevovoda izbor konstrukcijske dužine dizalice je nezavisniji. Ali ne škodi da budete sigurni da dužina spojeva koji se koriste licem u lice nije isključiva i, ako je zamjena neophodna za nekoliko godina, nećete morati tražiti jednog proizvođača kugličnog ventila sa jedinstvena dužina licem u lice. Kada koristite kuglasti ventil, vrlo često dužina licem u lice usko ovisi o drugoj važan parametar armatura - uslovna prolaz.

2. Potpuna i djelomična (standardna) prolaznost

Izbor kompletan ili nepotpuni (standardni) prolaz Kuglasti ventil zavisi od uslova rada konstrukcije u cevovodnom sistemu i njenog dozvoljenog hidrauličkog otpora. Mogu se razlikovati dva najkarakterističnija slučaja: kada se konstrukcija ugrađuje na glavni vod sa velikim protokom medija, potrebno je imati armature sa niskim hidrauličkim otporom kako bi se izbjegli visoki troškovi energije za transport medija, posebno tekućine. , ali u slijepim položajima dopuštena je upotreba armatura s povećanim koeficijentom hidrauličkog otpora.

Najveći gubici energije će se stvoriti u cjevovodima iz kojih se kreću tekućine velika brzina. U ovim uvjetima potrebno je koristiti ventile s malim vrijednostima koeficijenta hidrauličkog otpora. Približne vrijednosti koeficijenta za različite tipove dizalica: puni promjer - 0,1-0,4; nepotpuni otvor - 0,4-1,6.

Većina poznatih kugličnih ventila stranih brendova proizvedeni su prema standardima koji se razlikuju od standarda za ojačanje koji se koriste u Rusiji i zemljama ZND. To je konstrukcijska dužina dizalice koja je prva i najočiglednija počasti- kuglični ventili strane proizvodnje sa konstrukcijskom dužinom "pod ključem" proizvođač može izraditi samo na zahtjev. Cijena i rok takve narudžbe se neizbježno povećavaju. Sljedeća značajno drugačija karakteristika uvozne armature je efikasan prolaz dizalice. Većina kuglastih ventila strane proizvodnje ima smanjen (standard) u odnosu na spojni prečnik, prečnik efektivnog prolaza.

Prednosti kugličnih ventila u odnosu na zasune

Kuglasti ventili se mogu izraditi gotovo bilo kojeg promjera;
- kuglični ventili su u stanju da izdrže znatno veći nivo pritiska;
- temperaturni opseg rada kuglastih ventila je znatno veći od temperaturnog opsega rada zasunčanih ventila;
- kuglasti ventili se praktički ne zaglavljuju i mnogo ih je lakše kontrolisati, dok se zasuni često zaglavljuju, posebno nakon dugo vrijeme su u otvorenom ili zatvorenom položaju;
- veća nepropusnost kugličnih ventila;
- kuglični ventili su univerzalni, dok se klinasti ventili u većini slučajeva koriste samo za vodu;
- kuglični ventili u odnosu na klinaste ventile imaju više kompaktne dimenzije i manje težine
- kuglasti ventili služe mnogo duže, kvare mnogo rjeđe i pouzdaniji su od klinastih zasuna;
- potrebni su klinasti zasuni redovni pregled i održavanje, kuglasti ventili ne trebaju stalno praćenje stanja;
- klinasti zasuni se mogu koristiti samo kao zaporni ventili za cjevovode, a kuglični ventili se mogu koristiti kao zaporne i zaporne i kontrolne mašine za brizganje.

Fitingi za cijevi su toliko raznoliki da čak Kratki opis njegove glavne vrste samo po dizajnu zatvarača uzima dovoljno veliki volumen. Iste funkcije se mogu obavljati razne vrste armature sa razni principi dizajni zatvarača.

Usporedba cijevne armature raznih tipova

Prednosti ventila

Glavna prednost ventila je odsustvo trenja zaptivnih površina u trenutku zatvaranja, jer se ventil pomiče okomito, što smanjuje rizik od oštećenja (zapadanja). Visina ventila je manja od visine zasuna, zbog činjenice da je hod vretena mali i obično ne prelazi četvrtinu prečnika cevovoda. Međutim, konstrukcijska dužina ventila je veća od dužine zasuna, jer je potrebno da se obrne protok unutar tijela.

Nedostaci ventila

Nedostatak ventila je visok hidraulički otpor, zbog činjenice da

1. smjer protoka radnog medija se mijenja unutar kućišta uređaja dva puta
2. sjedište malog otvora.

Ventili rade samo u određenom smjeru kretanja radnog medija: protok mora teći ispod ploče i u zatvorenom položaju pritisnuti ploču sa strane sjedala. Kada se ventil otvori, pritisak uzrokuje da se kuka odvoji od sjedišta. Ako je ventil orijentiran u suprotnom smjeru, tada će u zatvorenom stanju pritisak pritisnuti ploču na sjedište i stvoriti značajne poteškoće pri otvaranju. To može dovesti do kvara ploče od stabla i ventil će otkazati.

amortizeri

Slika 4. Damper
prirubnica gasa.

amortizeri(engleski leptir ventil) - ventilski uređaji sa zatvaračem u obliku diska ili pravokutnika, koji se okreću oko osi koja se nalazi okomito na prolaz. Zaklopac se pomiče u luku.

Primena kapaka

Zasuni se najčešće koriste na cevovodima velikih prečnika, niskih pritisaka medija i smanjenih zahteva za nepropusnošću zapornog tela.

Zaklopke se koriste u ventilaciji i klimatizaciji na vazdušnim kanalima, kao i na raznim gasovodima, odnosno tamo gde postoje veliki prečnici cevovoda, niski pritisci i niska nepropusnost.

Po broju ugrađenih ploča razlikuju se jednokrilne i višekrilne klapne. Pri ispuštanju tekućina, klapne se rijetko koriste, jer njihov dizajn ne osigurava pouzdanu nepropusnost prolaza. Na plinovima se prigušni ventili (prigušni ventili), zbog svoje jednostavnosti dizajna i pouzdanosti, vrlo često koriste za kontrolu i zatvaranje protoka.

sifoni za paru

Namijenjeno sifoni za paru(engleski steam trap) za povlačenje gasni sistem kondenzat koji nije uključen u rad ili tehnološki proces. Kondenzat se odvodi kontinuirano ili periodično kako se akumulira u sistemu.

Odvodnici pare moraju oslobađati tečnost i zadržavati gasovitu fazu supstance, što se izvodi usled prisustva hidrauličkih ili mehanički zatvarač. Ventil mora pouzdano ispuštati kondenzat pri različitim pritiscima plina, temperaturama kondenzata i brzinama protoka u sifon.

Odvodnici pare sa ventilima i bez ventila

Odvodnici pare mogu biti ventilski i bez ventila. Odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat kontinuirano, dok odvajači pare bez ventila ispuštaju kondenzat periodično kada se pojave određeni uslovi.

Odvodnici pare ventila su dvopoložajni regulatori u kojima ulogu osjetljivog elementa i pogona istovremeno obavljaju plovak, termostat, bimetalna ploča ili disk.

Odvodnici pare, u zavisnosti od principa rada, su:

• zatvorenog tipa
• otvorenog tipa,
• termodinamički,
• termostatski,
• mlaznica,
• labirint.

Plutajući sifoni za paru ovisno o izvedbi plovka razlikuju se sa otvorenim plovkom i sa zatvorenim plovkom, kao i sa prevrnutim plovkom zvonastog tipa.

AT plutajući sifoni za paru protočni dio ventila za ispuštanje kondenzata otvara se kada se plovak podigne, s kojim je spojen zatvarač ventila. Plovak se podiže kada nivo kondenzata u telu sifona dostigne graničnu vrednost. Nakon otvaranja izlaznog ventila, dio kondenzata se istiskuje u vod za kondenzat i plovak ponovo pada, blokirajući otvaranje sjedišta ventila.

Princip rada sifona za paru sa plovkom je isti kao i princip rada regulatora nivoa (kontrolora prelivanja).

Termostatski sifoni za paru

AT termostatske ili termostatske sifone za paru za upravljanje zatvaračem ventila koristi se termomijeh koji se širi s povećanjem temperature, bimetalna ploča ili disk. Rad takvih odvodnika pare zasniva se na temperaturnoj razlici između parne i tečne faze.

Kod termostatskih parnih sifona mijeh (tankozidna valovita cijev) je napunjen tekućinom koja isparava na temperaturi svježe pare, ali je u tečnoj fazi na temperaturi kondenzata. Tako, na primjer, prilikom uklanjanja kondenzata s temperaturom od 85 ... 90 ° C, mješavina od 25% etil alkohol i 75% propil alkohol. Čim mijeh počne da se pere parom, tekućina isparava, mijeh se širi i pomiče ventil, zatvarajući izlaz kondenzata. U drugim izvedbama u tu svrhu koriste se bimetalne ploče.

Termodinamički sifoni za paru

Termodinamički sifoni za paru imaju kontinuirani rad. Široko se koriste zbog jednostavnosti dizajna, male veličine, pouzdanosti u radu, niske cijene, visoke propusni opseg i mali gubitak pare.

Poppet sifon

Odvod za paru ima samo jedan pokretni dio, kukicu, koja slobodno leži na sjedištu. Prolazeći kondenzat podiže ploču i izlazi kroz izlazni kanal. Kada para uđe, ploča se pritisne uz sjedište zbog činjenice da velike brzine izlivanje pare stvara zonu niskog pritiska ispod nje.

Labirintski sifoni

Labirintski sifoni također imaju kontinuirani rad. Sadrže uređaj u obliku lavirinta, koji stvara veliki hidraulički otpor plinu, a znatno manji kondenzatu. Kao rezultat, kondenzat prolazi kroz sifon i para se zadržava.

Odvodnik pare mlaznica

Odvodnici pare mlaznica također rade kontinuirano. Sadrže stepenastu mlaznicu koja takođe ima značajnu razliku u otporu za kondenzat i gasovitu fazu.

Nedostaci sifona za paru

Odvodnici pare su nepouzdani uređaji kojima je potrebna česta revizija.

Dizalice

Dodirnite(engleski ventil za slavinu) - cjevovodni uređaj sa zatvaračem u obliku tijela okretanja, koji se rotira oko svoje ose za 90 ° u odnosu na os kretanja protoka radnog medija.

Slika 6. Kuglasti ventil
nerđajući
sa spojnim prirubnicama.

Čep slavine se ponekad naziva i čep. Čep ventila ima otvor okomit na osu tijela rotacije, namijenjen za prolaz medija. Ako je ventil otvoren, otvor čepa je poravnat sa osom kretanja medija, ako je ventil zatvoren, otvor čepa je okomit na protok.

Za razliku od ventila i zasuna, za otvaranje ili zatvaranje slavine nije potrebno napraviti nekoliko okretaja vretena, već samo jedan okret utikača za 90º. Shodno tome, dizalice, u pravilu, nisu opremljene zamašnjakom, već ručkom.

Zavisno od broja radnih pozicija, čepovi ventila su dvosmjerni ili trosmjerni.U principu mogu biti ventili na više odredbe, međutim, našle su primjenu samo u laboratorijskoj opremi. Ovisno o obliku rupa na čepu, slavine mogu obavljati različite funkcije.

U zavisnosti od oblika obrtnog tela koje formira kapiju, dizalice su:

• cilindrični,
• konusni,
• lopta.

Za nepropusnost, ventil se mora podmazati tako da mazivo popuni mikro-praznine između površine čepa i tijela i smanjuje napor potreban za okretanje čepa.

Utikač mora biti stalno pritisnut uz površinu kućišta. Ovisno o načinu pritiskanja utikača, razlikuju se zavojni i zatezni ventili.

U ventilima za punjenje, između poklopca ventila i gornjeg kraja čepa, nalazi se elastično pakovanje kutije za punjenje, koje stvara stalnu silu koja pritiska čep na tijelo.

U zateznim ventilima, šipka s navojem nalazi se na dnu čepa, koja prolazi kroz rupu u tijelu. Čep se pritisne pomoću opruge koja se stavlja na vijak i pritegne navrtkom. Zatezne dizalice su pouzdanije, budući da rad dizalice u njima ne ovisi o svojstvima brtvila žlijezda, koja na kraju gubi elastična svojstva. Stoga se zatezni ventili koriste u opskrbi plinom.

Konusne dizalice

Prednost konusnih dizalica je jeftino, nizak hidraulički otpor, jednostavnost dizajna i revizije.

Nedostatak takvih slavina je velika sila potrebna za okretanje utikača. Nakon određenog perioda rada (ovisno o kvaliteti vode u sistemu), mikropraznine između površine karoserije i čepa su zarasle u naslage - čep se „zalijepi“. U ovim uslovima, okretanje utikača zahteva tako veliku silu da se ventil može slomiti.

Regulatori pritiska, protoka i nivoa

Slika 7. Regulator pritiska
sa spojnim prirubnicama

Namjena regulatora

Regulatori pritiska, protoka i nivoa (reduktori) su dizajnirani za automatsko održavanje odgovarajući parametar bez upotrebe sekundarnih izvora energije.

Dizajn regulatora

Regulator je po dizajnu ventil sa pneumatskim ili hidrauličnim aktuatorom membranskog, mehovog ili klipnog tipa, kao i posebnom oprugom za podešavanje koja je dizajnirana da prilagodi regulator na traženu vrednost parametra. Dizajn regulatora je izuzetno raznolik.

Regulatori nivoa se dijele na:

• regulatori napajanja, u kojima se nivo održava povremenim dodavanjem tečnosti u posudu, i
• regulatori prelivanja, u koje se odvodi višak tečnosti.

regulator pritiska

Razmislite regulator pritiska na primjeru reduktora plinske boce. Otvor za dovod plina je sjedište ventila na koje je pritisnut disk ventila, pričvršćen na jednom kraju kutne poluge. Drugi kraj poluge je spojen na pokretnu membranu na kojoj je vani sila deluje atmosferski pritisak i sila kompresije opruge za podešavanje, a sa druge strane sila pritiska gasa u šupljini regulatora. Os rotacije poluge je fiksirana na dnu kućišta regulatora. Ako je pritisak jednog od gorionika šporet na plin je zatvoren, protok plina će se smanjiti, zbog čega će tlak plina u šupljini reduktora početi rasti. Ovo će pomaknuti membranu, koja će povući kraj poluge spojene na nju. Drugi kraj poluge s ventilima pričvršćenim na njega također će se pomicati i pokriti rupu za prolaz plina. Kao rezultat toga, tlak plina u šupljini reduktora će biti praktično na konstantnom nivou, budući da je hod ventila izuzetno mali i sila opruge za podešavanje će se neznatno mijenjati kada se membrana pomakne.

Regulator će osigurati prolaz potrebnog protoka plina na konstantna vrijednost pritisak ispred gorionika.

Regulator protoka

Slika 7. Regulator
trošak
direktnu akciju
sa povezivanjem
prirubnice.

Radi kontroler protoka slično regulatoru nivoa, održavajući konstantan diferencijalni pritisak na nekom uređaju za prigušivanje, kao što je dijafragma ili podesiva mlaznica. Budući da se koeficijent lokalnog otpora uređaja za prigušivanje ne mijenja, konstantan diferencijalni pritisak znači da je brzina protoka kroz prigušnicu konstantna i stoga je brzina protoka konstantna. Neki regulatori imaju prigušnicu, čiji dizajn vam omogućava da prilagodite njegov otpor, podešavajući regulator na željenu brzinu protoka. Češće, međutim, otpor uređaja za prigušivanje ostaje konstantan, a kompresija opruge za podešavanje se mijenja, što omogućava regulaciju pada tlaka preko prigušnice i, posljedično, protoka kroz regulator.

U regulatorima važan princip je rasterećenje ventila od jednostranog pritiska radnog medija, što može značajno smanjiti napor potreban za pomicanje radnog tijela. Najsavršeniji tip rasterećenja je dizajn ventila sa dva sjedišta, kada su sile koje djeluju na dvije ploče suprotnog smjera i međusobno se kompenziraju. Međutim, u ovom dizajnu tijelo je teže izraditi tijelo i teže je osigurati potpunu nepropusnost zatvaranja dva ventila u isto vrijeme. Unatoč takvim poteškoćama, ovaj dizajn se vrlo široko koristi u modernim regulatorima.

Zaključak

Važnost u pouzdanosti funkcioniranja cjevovoda, ne samo armature, već i, na primjer, imaju.

Izvođenje istih funkcija može se izvesti pomoću različitih tipova ventila s različitim principima dizajna ventila. U ovom članku su ukratko obrađene glavne vrste cevovodne armature prema principu zatvarača - zasuni, ventili, klapne, slavine, membranski ventili, crevni ventili, regulatori pritiska, protoka i nivoa, sifoni za paru.

Bibliografija

1. Industrial pribor za cjevovod: Katalog, dio I / Comp. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1979. - 190 str.
2. Industrijska cevovodna armatura: Katalog, II deo / Kom. Ivanova O. N., Ustinova E. I., Sverdlov A. I. - M. : TsINTIKhimneftemash, 1977. - 120 str.
3. Priključci za napajanje: Katalog-referenca / Comp. Matveev A. V., Zakalin Yu.

Pristupanjem ovoj stranici automatski prihvatate

U vodovodima i plinovodima ne može se bez takvog uređaja, koji se zove ventil. Ventil je uređaj dizajniran za zatvaranje dovoda različitih tekućina i plinova. Međutim, zatvaranje dovoda vode nije glavna svrha dotičnog proizvoda. Može se koristiti i za regulaciju pritiska dovoda vode ili gasa kroz cjevovod, a može se koristiti i kao sigurnosni uređaj i odvod kondenzata.

Dizajn uređaja

Uređaj ventila je prilično jednostavan, a proizvod se sastoji od sljedećih glavnih dijelova:

1. Okvir.
2. Uređaj za zaključavanje.
3. Ručni kotač ili ručka za zaključavanje.

Tijelo proizvoda izrađeno je livenjem. Unutar kućišta je ugrađen uređaj za zaključavanje, a zamašnjak je izvučen. Tijelo također ima navoj s obje strane, kroz koji je ventil spojen na cjevovod za vodu ili plin. Dijagram presjeka zapornog ventila ima sljedeći oblik:

Klasifikacija proizvoda

Vodeni ventil je klasifikovan prema broju razni znakovi, koji uključuju:

1. Tip i dizajn uređaj za zaključavanje.
2. Materijal za izradu.
3. Značajke spajanja na vodovodne ili plinovodne cijevi.

Prema vrsti i dizajnu uređaja za zaključavanje, ventili se dijele na sljedeće tipove:

• Ventil.
• Pluta ili konus.
• Lopta.

Saznat ćemo glavne karakteristike svake vrste ventila, a također ćemo odrediti njihovu namjenu.

Ventilski uređaji

Ventil ventila se naziva i ventil ventila, jer je tijelo proizvoda podijeljeno na dva dijela horizontalnim i kosim pregradama. U dizajnu proizvoda sa kosom pregradom nalazi se rupa koja ima utor za ventil. Takva rupa se naziva sedlo.

Ventil je dio stabljike, koji se nalazi na dnu proizvoda. Elastična brtva je umetnuta u dizajn proizvoda, naslonjena na sedlo. Ovakvim naglaskom na sedlu, isključuje se dovod tekućine koja teče kroz uređaj. Na vrhu je vreteno sa navojem, koji se spaja na navojni priključak matice sjedišta. S ovim navojni spoj ventil se podiže i spušta, čime se blokira i reguliše pritisak dovodne tečnosti.

Proizvodi ove vrste imaju prednosti i nedostatke. Plusevi uključuju:

1. Izdrži visok pritisak.
2. Podešavanje zapremine i pritiska vode.
3. Jednostavnost u upravljanju.
4. Ako uređaj za zaključavanje pokvari, može se zamijeniti.

Nedostaci takvog uređaja su:

1. Visoka stopa brisanja brtve, jer čestim otvaranjem i zatvaranjem uređaja guma dolazi u kontakt s metalom.
2. Relativno kratak vijek trajanja.
3. Da biste potpuno isključili dovod tekućine, morate dugo rotirati zamašnjak.

proizvod konusnog tipa

Konusni ventil je vrsta ventilskog proizvoda. Razlike između ova dva uređaja leže u dizajnu mehanizma za zaključavanje. Ako je u prethodnoj verziji mehanizam za zaključavanje predstavljen u obliku pregrade, tada u ovom dizajnu uređaj ima utikač u obliku konusa. Kada se štap rotira, spušta se zaporni ventil u otvor pregrade, čime se zaustavlja protok tečnosti.

Prednosti i nedostaci ovog tipa proizvoda slični su onima ventilskog tipa. Konusni ventil ima nakon izgradnje kao što je prikazano ispod.

Uređaj loptastog tipa

Princip rada ovog tipa ventila potpuno je drugačiji od rada prethodnih opcija. Ako prethodni proizvodi osiguravaju zatvaranje vode okomito na cjevovod, onda je s uređajem u obliku kugle sve drugačije.

Glavni uređaj za zaključavanje je lopta, koja ima prorez proporcionalan protoku tečnosti. Zatvaranje dovoda tečnosti se postiže pomeranjem kuglice sa prorezom u okomit položaj. Takvi ventili se nazivaju i zasuni.

Prednosti ovih proizvoda uključuju:

1. Jednostavnost dizajna koja omogućava rad uređaja dugo vremena.
2. Nepropusnost strukture. Samo lopta za zatvaranje dolazi u kontakt sa vodom, što takođe utiče dugoročno usluga proizvoda.
3. Isključivanje i otvaranje dovoda tečnosti vrši se okretanjem ručke za 90 stepeni ili pola okreta. Takvi uređaji, zbog brzog prekida dovoda tekućine, nazivaju se i polucirkulacijskim.

Kao što pokazuje praksa, kvaliteta proizvodnje ventila ima značajnu ulogu u vijeku trajanja. Ventili za vodu europske proizvodnje imaju vijek trajanja do 10 godina, dok jeftini kineski kolege pokvare se nakon nekoliko godina.

Nedostaci razmatranih tipova ventila uključuju:

1. Nemogućnost popravke kuglastog ventila za vodovod. U kineskim proizvodima narušen je integritet veze između ručke i kuglice za zaključavanje. Ovo uzrokuje da se ručka nastavi rotirati dok lopta ostaje na mjestu u klinastom položaju.
2. Nemogućnost kontrole protoka tečnosti. Pomoću takvog proizvoda moguće je regulirati protok tekućine, ali proizvođači u ovom slučaju ne jamče dug vijek trajanja uređaja.

Koja je razlika između ventila i ventila

Razlika nije u vrsti ventila, kako su mnogi ljudi, čak i vodoinstalateri, navikli razmišljati. Slavine i ventili su različiti, iako se često nazivaju istim imenom. Ova razlika leži u dizajnu trupa. Ako je ventil predviđen za ugradnju na spoju dvije cijevi, kako bi se po potrebi zatvorio dovod tekućine, tada se ventil nalazi na kraju cjevovoda. Slavina je svojevrsni granični prekidač koji služi za dovod vode kada se ukaže takva potreba.

Sada morate saznati koja je razlika između ventila i ventila. Mnogi ljudi misle da nema razlike između ventila i ventila, međutim, to nije tako. Šta je ventil i zašto je potreban već je poznato. Sada analizirajmo ventil kako bismo saznali njegove glavne razlike od ventila.

Ventil obavlja slične zadatke kao i uređaji koji se razmatraju u materijalu. Međutim, ventil nije u stanju da reguliše protok, pa samo zatvara i otvara protok. Ventil ne može regulisati pritisak tečnosti zbog svog karakteristike dizajna. Prigušivač u takvom uređaju pomiče se samo gore-dolje. Koja je razlika između ventila i ventila, možete jasno vidjeti na fotografiji ispod.

Od čega su napravljeni uređaji za zaključavanje?

Prije nego saznate od čega su napravljeni ventili, morate ih podijeliti u dvije vrste:

• ugrađeni u interne vodovodne mreže;
• montiraju na spoljne vodovodne i gasovode.

Ako je proizvod namijenjen za interne mreže vodovod, zatim uređaji od mesinga, bronze, od nerđajućeg čelika i plastike. Ako se proizvodi koriste za vanjske radove, tada se za to koriste gore navedeni materijali, kao i čelik i lijevano željezo.

1. Vodovodni uređaji od mesinga i bronce su skupe opcije. Međutim, njihov trošak opravdan je kvalitetom i izdržljivošću. Takvi uređaji imaju mala težina, malih dimenzija, a može se ugraditi i ne samo na vodovod za dovod hladnom vodom ali i vruće. Takvi proizvodi se također koriste u sustavima grijanja, jer se kamenac ne taloži na njihovim površinama.
2. Ventili od nerđajućeg čelika. Drugi dobra opcija koji ima dug vek trajanja. Oni su nekoliko puta jeftiniji od uređaja od mesinga i bronze.
3. Plastični proizvodi su među najjeftinijim, ali ni na koji način nisu lošiji u kvaliteti od gore navedenih modela. Njihov nedostatak je mogućnost ugradnje samo u plastične cjevovode.

Ventili od lijevanog željeza i čelika su popularni za vanjske instalacije. Za proizvodnju takvih proizvoda koriste se lijevano željezo i čelik, što će značajno smanjiti cijenu uređaja. Uostalom, slični proizvodi od mesinga i bronce koštat će deset puta više.

Povezivanje uređaja sa cijevima

Ventili prema načinu ugradnje podijeljeni su u dvije vrste:

1. Spojnica i navoj. Main spojni element s ovim načinom povezivanja - ovo je nit. Može biti unutrašnji i vanjski na ventilu (popularno nazvan "mama-tata"). Fitingi ovog tipa ugrađuju se u cjevovode s pritiskom ne većim od 1,6 MPa.
2. Prirubnički. Na krajnjim dijelovima mlaznica nalaze se prirubnice, uz pomoć kojih se vrši spajanje proizvoda od lijevanog željeza ili čelika. Instalacija takvih uređaja vrši se na glavni i industrijski cjevovodi gdje pritisak vode prelazi 10 MPa.

Plastični ventili se spajaju na cjevovode posebnim zavarivanjem. Poznavajući karakteristike uređaja koji se razmatraju, možete odabrati najbolja opcija za odgovarajuću instalaciju. Nedavno su postali vrlo popularni kuglični ventili, koji imaju dug vijek trajanja, unatoč nedostatku mogućnosti njihovog popravka.