भाप बॉयलर dkvr 20 13. भाप के दबाव में तेज वृद्धि के साथ
डिज़ाइन किया गया ताप उत्पन्न करने वाला संयंत्र बॉयलर इकाई DKVr 20 - 13 है।
बॉयलर DKVr 20-13 (बॉयलर के नाम के बाद पहला नंबर भाप क्षमता को इंगित करता है, t / h। दूसरा नंबर बॉयलर ड्रम में भाप का दबाव है, kgf / cm² ati) - डबल-ड्रम, लंबवत पानी-ट्यूब साथ प्राकृतिक परिसंचरण, पुनर्निर्मित, फ्रेमरहित डिजाइन। इसका उपयोग 14 और 24 किग्रा/सेमी2 के दबाव पर संतृप्त और सुपरहीटेड (सुपरहीटर स्थापित करते समय) भाप का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
तांबा औद्योगिक और हीटिंग और जिला बॉयलर हाउस के लिए है। जलते समय गैसीय ईंधनएक चैम्बर फायरबॉक्स के साथ इकट्ठे हुए।
बॉयलर इकाई DKVr 20-13 में दो अनुदैर्ध्य रूप से व्यवस्थित ड्रम होते हैं, जो एक के ऊपर एक स्थापित होते हैं, 1000 मिमी के व्यास के साथ, वेल्डेड होते हैं शीट स्टील. ऊपरी ड्रम की सतह को अच्छी तरह से अछूता होना चाहिए आग रोक सामग्रीबॉयलर की आवश्यक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए।
भट्ठी में ईंधन जलाने के परिणामस्वरूप उच्च तापमान की ग्रिप गैसें बनती हैं। ये गैसें बायलर की गैस नलिकाओं से होकर गुजरती हैं, जो विभाजनों द्वारा निर्मित होती हैं 6 , पाइपों के उन बंडलों को धोएं जिनसे पानी बहता है (परिसंचरण करता है)। नतीजतन, गैसें अपनी गर्मी का कुछ हिस्सा पानी में छोड़ देती हैं और ठंडा हो जाती हैं, जबकि पानी गर्म हो जाता है और भाप में बदल जाता है, जिसे बॉयलर के ऊपरी ड्रम में इकट्ठा किया जाता है। भट्ठी को नीचे से एक धौंकनी (एशपिट) के माध्यम से दहन हवा की आपूर्ति की जाती है, जहां राख और ईंधन के छोटे टुकड़े जो भट्ठी के माध्यम से गिरे हैं, आंशिक रूप से एकत्र किए जाते हैं।
बॉयलर इकाई सभी तरफ भारी . के साथ पंक्तिबद्ध है ईंट की दीवारेमोटाई 510 मिमी को छोड़कर पीछे की दीवार 380 मिमी मोटी। बॉयलर पर स्थापित है ठोस आधारतैयार मंजिल के ऊपर।
बॉयलर यूनिट के अस्तर की साइड की दीवारों पर, अंदर से बॉयलर का निरीक्षण करने के लिए हैच लगाए जाते हैं। निचले ड्रम के स्टैम्प्ड बॉटम में हैच द्वारा बंद किए गए विशेष मैनहोल होते हैं। इस प्रकार, बायलर में दायीं और बायीं ओर चार निरीक्षण टोपियां होती हैं (प्रत्येक के लिए दो) और सामने की तरफ एक गैस बर्नर. बाईं ओर और पीछे से, आप पूरी तरह से बना सकते हैं बाहरी परीक्षाबॉयलर इकाई, साथ ही भाप प्रवाह के उच्च-गुणवत्ता वाले समायोजन करने के लिए, पर तय किए गए अवलोकन प्लेटफार्मों के लिए धन्यवाद धातु फ्रेम, जो बॉयलर के ईंटवर्क को घेरता है। पर इस प्रोजेक्टतीन मंच देखना, जिस पर चढ़ाई की जा सकती है धातु की सीढ़ियाँप्लेटफॉर्म फ्रेम पर वेल्डेड। बदले में, सभी अवलोकन प्लेटफार्म इन प्लेटफार्मों से सेवा कर्मियों के गिरने को रोकने के लिए स्थापित रेलिंग से लैस हैं।
बॉयलर इकाई के ऊपरी भाग में दो विस्फोट वाल्व स्थापित हैं। बॉयलर यूनिट के संचालन के ऑफ-डिज़ाइन मोड में - एक विस्फोट, ग्रिप गैसों की मात्रा में तेजी से वृद्धि होती है। ग्रिप गैसें मोटे जाल से स्वतंत्र रूप से गुजरती हैं, फिर एस्बेस्टस प्लेट को नष्ट कर देती हैं और गाइड पाइप से बाहर की ओर निकल जाती हैं। (विस्फोटक वाल्व की योजना अंजीर में दिखाई गई है। 1)
चावल। एक।
1 - विस्फोटक वाल्व की स्थापना के लिए अस्तर में एक छेद; 2 - ईंटवर्क; 3 - मोटे जाल; 4 - एस्बेस्टस प्लेट (सहन कर सकते हैं उच्च तापमान); 5 - माउंट; 6 - विस्फोट की स्थिति में ग्रिप गैसें किस दिशा में चलती हैं; 7 - गाइड पाइप।
ऊपरी ड्रम पर, सभी आवश्यक शट-ऑफ और नियंत्रण, सुरक्षा (सुरक्षा वाल्व आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है), नियंत्रण वाल्व, साथ ही बॉयलर इकाई के ड्रम में दबाव गेज मापने वाला दबाव डिज़ाइन किया गया है। बॉयलर के सामने जल-संकेत देने वाले उपकरण लगाए गए हैं।
चावल। 2.
1 - वाल्व; 2 - बॉयलर ड्रम की दीवारें; 3 - सुरक्षात्मक मामला; 4 - लीवर डिवाइस; 5 - वाल्व एक्चुएशन दबाव को नियंत्रित करने वाले भार; 6 - पानी या भाप की गति का प्रक्षेपवक्र।
बायलर के सामने के भाग पर GMGm प्रकार के तीन गैस-तेल बर्नर स्थापित होते हैं, जिसके माध्यम से बॉयलर इकाई की भट्टी में ईंधन की आपूर्ति की जाती है। ऐसा करने के लिए, ईंटवर्क की सामने की दीवार में भट्ठी में विस्तार करने वाले छेद होते हैं, जो एक दहन मशाल बनाने और इसे आवश्यक कोण पर खोलने के लिए आवश्यक होते हैं।
किनारों पर, ऊपरी और निचले कलेक्टरों से जुड़े पाइप और दोनों ड्रम बाहर फैले हुए हैं। ये पाइप दूरस्थ चक्रवात हैं। भाप-पानी के मिश्रण को क्रमशः भाप और पानी में अलग करने के लिए दूरस्थ चक्रवातों की आवश्यकता होती है। बायलर के ऊपरी हिस्से में दूरस्थ चक्रवातों से, दो पाइप ऊपरी ड्रम से बाहर निकलते हैं, जिसके माध्यम से भाप चलती है।
अस्तर के पीछे की तरफ एक उद्घाटन होता है जिसके माध्यम से बायलर के संवहन भाग से ग्रिप गैसें निकलती हैं। हीटिंग सतहों - एक एयर हीटर या एक अर्थशास्त्री - को इस छेद से जोड़ना संभव है। कार्य के अनुसार, हीटिंग सतह की गणना और डिजाइन करना आवश्यक है - अर्थशास्त्री, जो एक विशेष बॉक्स का उपयोग करके बॉयलर से जुड़ा हुआ है।
पर बाहरी सतहब्रिकिंग में छेद होते हैं जिसमें आवधिक उड़ाने के पाइप लगे होते हैं। जलाने के दौरान बॉयलर को भाप से गर्म करने के लिए पाइप को निचले ड्रम से जोड़ा जाता है।
बॉयलर के बॉयलर बंडल के सामने एक दहन कक्ष स्थित होता है, जो कि प्रवेश और रासायनिक अंडरबर्निंग के साथ गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, एक ईंट फायरक्ले विभाजन द्वारा दो भागों में विभाजित किया जाता है: भट्ठी स्वयं और आफ्टरबर्निंग कक्ष। फ़्लू गैसें बायलर में कई घुमावों के साथ एक क्षैतिज-अनुप्रस्थ गति करती हैं। यह बॉयलर पाइप के बीच कच्चा लोहा विभाजन की स्थापना द्वारा सुनिश्चित किया जाता है, जो उन्हें पहले और दूसरे गैस नलिकाओं में विभाजित करता है। आफ्टरबर्नर और बायलर से गैस आउटलेट, एक नियम के रूप में, असममित है।
पानी ऊपरी और निचले ड्रमों से एक साथ साइड स्क्रीन के पाइप में प्रवेश करता है।
DKVr 20-13 बॉयलर दो-चरण वाष्पीकरण का उपयोग करते हैं। वाष्पीकरण के पहले चरण में एक संवहनी बीम, आगे और पीछे की स्क्रीन, साथ ही पीछे की दहन इकाई की साइड स्क्रीन शामिल हैं। सामने दहन इकाई की साइड स्क्रीन वाष्पीकरण के दूसरे चरण में शामिल हैं। वाष्पीकरण के दूसरे चरण के पृथक्करण उपकरण केन्द्रापसारक प्रकार के दूरस्थ चक्रवात हैं। वाष्पीकरण के दूसरे चरण के परिसंचरण सर्किट दूरस्थ चक्रवातों और उनके डाउन पाइपों के माध्यम से बंद हो जाते हैं; वाष्पीकरण का पहला चरण - संवहनी बीम के डाउनस्ट्रीम भाग के माध्यम से। पोषण परिसंचरण सर्किटवाष्पीकरण का दूसरा चरण निचले ड्रम से दूरस्थ चक्रवातों तक किया जाता है।
दाहिनी ओर एक खिड़की (बॉयलर के सामने से) के साथ बॉयलर ग्रिप की पूरी ऊंचाई के साथ एक कच्चा लोहा विभाजन द्वारा गैस नलिकाओं को एक दूसरे से अलग किया जाता है। निचले ड्रम का अगला भाग स्थिर होता है, और बायलर के शेष भाग में होता है स्लाइडिंग सपोर्ट, साथ ही बेंचमार्क जो थर्मल विस्तार के दौरान तत्वों के बढ़ाव को नियंत्रित करते हैं।
भट्ठी स्क्रीन पाइप द्वारा बनाई गई है, जो क्रमशः बनती है: सामने या सामने की स्क्रीन; बाईं ओर स्क्रीन; दाईं ओर की स्क्रीन (बाईं ओर के समान); फायरबॉक्स की पिछली स्क्रीन।
14 किग्रा/सेमी 2 के दबाव के लिए डिज़ाइन किए गए बॉयलर ड्रम में 13 मिमी की दीवार मोटाई के साथ समान आंतरिक व्यास (1000 मिमी) होता है। ड्रम और उनमें स्थित उपकरणों का निरीक्षण करने के लिए, साथ ही कटर के साथ पाइप को साफ करने के लिए, पीछे और सामने की बोतलों पर मैनहोल होते हैं। ऊपरी ड्रम के पानी के स्थान में लगातार उड़ाने के लिए एक फीड पाइप होता है; भाप की मात्रा में - पृथक्करण उपकरणएक वायु वाल्व और वास्तविक भाप पाइपलाइन भी स्थापित की जाती है, जिस पर मुख्य भाप शट-ऑफ वाल्व स्थापित होता है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस काम में बॉयलर हाउस की अपनी जरूरतों के लिए भाप को हटाने के लिए एक वाल्व डिजाइन किया गया था। भट्ठी के ऊपर ऊपरी ड्रम में दो फ्यूज़िबल इंसर्ट (टिन और लेड का मिश्रण) लगाए जाते हैं, जो लगभग 300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पिघलते हैं, जिससे भट्ठी में पानी निकलता है, जिससे ईंधन का दहन बंद हो जाता है और सुरक्षा होती है। ओवरहीटिंग से ड्रम। ऊपरी ड्रम पर फिटिंग स्थापित की जाती है: पानी का संकेत देने वाले उपकरण, सुरक्षा वॉल्व, थर्मामीटर, मैनोमीटर। भट्ठी और ग्रिप के ऊपर सभी डीकेवीआर बॉयलरों पर विस्फोटक सुरक्षा वाल्व लगाए गए हैं। समय-समय पर उड़ाने के लिए एक छिद्रित पाइप, जलाने के दौरान ड्रम को गर्म करने के लिए एक उपकरण और निचले ड्रम में पानी निकालने के लिए एक फिटिंग स्थापित की जाती है।
गति फ्लू गैसनिम्नानुसार किया जाता है:
बर्नर को ईंधन और हवा की आपूर्ति की जाती है, और भट्ठी में एक दहन मशाल बनती है। भट्ठी में ग्रिप गैसों से गर्मी, विकिरण और संवहनी गर्मी हस्तांतरण के कारण, सभी स्क्रीन पाइप (विकिरण हीटिंग सतहों) में स्थानांतरित हो जाती है, जहां यह गर्मी धातु की दीवार की तापीय चालकता के कारण स्क्रीन के माध्यम से परिसंचारी पानी में स्थानांतरित हो जाती है। और पाइपों की भीतरी सतह से संवहन ऊष्मा अंतरण। फिर 900 ... 1100 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाली गैसों को भट्ठी से बाहर निकालें और ईंट के विभाजन में दाईं ओर की खिड़की के माध्यम से आफ्टरबर्नर में जाएं, चारों ओर जाएं ईंट विभाजनबाईं ओर से और पहले ग्रिप में प्रवेश करें, जहां गर्मी को संवहनी ट्यूब बंडल में स्थानांतरित किया जाता है। लगभग 600 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ, ग्रिप गैसें, एक कच्चा लोहा विभाजन के चारों ओर झुकती हैं दाईं ओर, पाइप के बॉयलर बंडल के दूसरे गैस डक्ट में प्रवेश करें और लगभग 200 ... 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ, बाईं ओर, बॉयलर से बाहर निकलें और पानी के अर्थशास्त्री पर जाएं।
बॉयलर यूनिट के पीछे एक हीटिंग सतह स्थापित की जाती है - अर्थशास्त्री।अर्थशास्त्री में से एक है घटक भागबॉयलर इकाई। चूंकि बॉयलर इकाई में पानी का तापमान हर जगह समान होता है और बढ़ते दबाव के साथ बढ़ता है, इसलिए जल अर्थशास्त्री स्थापित किए बिना ग्रिप गैसों का गहरा शीतलन असंभव है।
बॉयलर उन उपकरणों और उपकरणों से सुसज्जित है जो प्रदान करते हैं सुरक्षित कामबॉयलर इकाई और इसके संचालन को सुचारू रूप से और जल्दी से शुरू करने, रोकने और विनियमित करने की अनुमति देता है। बॉयलर यूनिट के सामान्य संचालन के लिए इसमें होने वाली प्रक्रियाओं की निगरानी और नियंत्रण करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है। बॉयलर यूनिट में दबाव में बदलाव या ड्रम में पानी के स्तर का अनुमेय सीमा से अधिक विचलन ऑपरेटिंग कर्मियों के लिए तत्काल खतरे से जुड़ी एक आपातकालीन स्थिति पैदा कर सकता है। इसलिए, नियमों के अनुसार, ड्रम में दबाव और जल स्तर के प्रत्यक्ष अवलोकन और नियंत्रण के लिए स्टीम बॉयलर पर एक दबाव नापने का यंत्र, जल-संकेत उपकरण और सुरक्षा उपकरण स्थापित किए जाते हैं।
माध्यम की गति, प्रवाह और दिशा को सीमित करने के लिए सुरक्षा फिटिंग का उपयोग किया जाता है। इनमें शामिल हैं: फ़ीड लाइनों पर सुरक्षा वाल्व, भाप लाइनों पर स्वचालित त्वरित शट-ऑफ वाल्व, चेक वाल्व। जांच कपाटमाध्यम को केवल एक दिशा में जाने दें और विपरीत दिशा में जाने पर अपने आप बंद हो जाएं। फीड पाइप लाइन में दबाव गिरने पर बॉयलर से इसके रिवर्स मूवमेंट की संभावना को बाहर करने के लिए स्टीम जनरेटर को फीड वॉटर इनलेट पर स्थापित किया जाता है। फ़ीड पंपों के दबाव पाइपों पर चेक वाल्व भी लगाए जाते हैं ताकि बाद में रुकने पर पानी की उलटी गति को रोका जा सके।
बॉयलर का संचलन आरेख अंजीर में दिखाया गया है। 4. फ़ीड पाइप के माध्यम से पानी पिलाएं 15 ऊपरी ड्रम में प्रवेश करता है 16 जहां यह बॉयलर के पानी के साथ मिल जाता है। संवहन बंडल के ट्यूबों की अंतिम पंक्तियों के साथ शीर्ष ड्रम से 18 पानी निचले ड्रम में गिरता है 17 , जहां से फ़ीड पाइप के माध्यम से 21 चक्रवातों के लिए शीर्षक 8 . चक्रवातों से डाउनपाइप के माध्यम से 26 निचले कक्षों में पानी की आपूर्ति की जाती है 24 साइड स्क्रीन 22 वाष्पीकरण का दूसरा चरण, भाप-पानी का मिश्रण ऊपरी कक्षों तक बढ़ जाता है 10 ये स्क्रीन, जहां से यह पाइप के माध्यम से आती है 9 सुदूर चक्रवातों में 8 जहां यह भाप और पानी में अलग हो जाता है। पाइप के माध्यम से पानी 31 निचले कक्षों में उतरता है 20 स्क्रीन, बाईपास पाइप के माध्यम से अलग भाप 12 ऊपरी ड्रम में छोड़ा गया। चक्रवात एक बाइपास पाइप द्वारा आपस में जुड़े होते हैं 25 .
पहले वाष्पीकरण चरण की स्क्रीन निचले ड्रम से खिलाई जाती है। निचले कक्षों के लिए 20 साइड स्क्रीन 22 पानी बहता है कनेक्टिंग पाइप 30 , निचले कक्ष में 19 अन्य पाइपों के माध्यम से रियर स्क्रीन। सामने स्क्रीन 2 ऊपरी ड्रम से खिलाया जाता है - पानी निचले कक्ष में प्रवेश करता है 3 नीचे पाइप 27 .
भाप-पानी के मिश्रण को ऊपरी कक्षों से ऊपरी ड्रम में छोड़ा जाता है 10 भाप पाइप के माध्यम से वाष्पीकरण के पहले चरण की साइड स्क्रीन 28 , ऊपरी कक्ष से 11 रियर स्क्रीन पाइप 29 , ऊपरी कक्ष से 7 पाइप के साथ फ्रंट स्क्रीन 6. फ्रंट स्क्रीन में रीसर्क्युलेशन पाइप हैं 5 .
ऊपरी ड्रम के भाप की मात्रा के ऊपरी भाग में, छिद्रित (छिद्रित) चादरों के साथ लौवर पृथक्करण उपकरण स्थापित होते हैं।
ऊपरी ड्रम (पानी की मात्रा में) में एक गर्त के आकार का गाइड शील्ड स्थापित किया गया है। ड्रम की दीवारों और गाइड शील्ड के बीच की खाई से बहने वाले भाप-पानी के मिश्रण की गति की दिशा बदलने के लिए, गाइड शील्ड के ऊपरी किनारों के ऊपर अनुदैर्ध्य फेंडर लगाए जाते हैं।
चावल। 4.
1 - वाष्पीकरण का दूसरा चरण; 2 - फ्रंट स्क्रीन; 3 - कैमरा; 4 - निरंतर शुद्ध; 5 - रीसर्क्युलेशन पाइप; 6 - ऊपरी कई गुना से ड्रम तक बाईपास पाइप; 7, 10, 11 - ऊपरी कक्ष; 8 - दूरस्थ चक्रवात; 9 - ऊपरी कक्ष से दूरस्थ चक्रवात तक बाईपास पाइप; 12 - दूरस्थ चक्रवात से ड्रम तक बाईपास पाइप; 13 - स्टीम आउटलेट पाइप; 14 - पृथक्करण उपकरण; 15 - फ़ीड लाइनें; 16 - ऊपरी ड्रम; 17 - निचला ड्रम; 18 - संवहनी बीम; 19, 20, 23, 24 - निचले कक्ष; 21 - मेकअप पाइप; 22 - साइड स्क्रीन; 25 - पाइप को दरकिनार करना; 26 - डाउनपाइप; 27, 29, 30, 31 - बाईपास पाइप; 28 - भाप पाइप।
DKVR श्रृंखला का स्टीम बॉयलर, डबल-ड्रम तेल से चलने वाली गैस भट्टियों और ऊर्ध्वाधर जल-ट्यूब कॉन्फ़िगरेशन से लैस है, जिसका उपयोग भाप (सुपरहीटेड, संतृप्त) उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। उत्पन्न उत्पाद का उपयोग किया जाता है तकनीकी प्रक्रियाएंऔद्योगिक सुविधाओं में, वेंटिलेशन में और हीटिंग सिस्टम, गर्म पानी की आपूर्ति।
चावल। एकDKVR श्रृंखला इकाइयों के लाभ
इस श्रृंखला का एक नमूना, बॉयलर DKVR 4 13, ने इसके सभी उत्पादों में निहित लाभों का उच्चारण किया है मॉडल रेंज:
- 91% की दक्षता - उच्च गुणवत्ता वाले वायुगतिकीय और हाइड्रोलिक ऑपरेशन योजना के कारण डीकेवीआर 6 5 13 बॉयलर के साथ हासिल की गई;
- सस्ते रखरखाव और संचालन;
- बॉयलरों की स्थापना की सादगी और सुविधा डीकेवीआर 6 5 13 - उत्पाद का पूर्वनिर्मित डिज़ाइन, इसे दीवारों को तोड़ने के बिना स्थापित करने की अनुमति देता है;
- बहुमुखी प्रतिभा - पुन: उपकरण की संभावना, उपयोग की अनुमति अलग - अलग प्रकारईंधन;
- बॉयलर डीकेवीआर 6 5 13 - 40 - 150% (अधिकतम कुशल और किफायती उपयोग) की उत्पादकता की डिग्री का उपलब्ध विनियमन;
- एक जल तापन शासन की उपस्थिति;
- विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन, जिससे आप बॉयलर DKVR 4 13 को स्वचालित बर्नर के साथ जोड़ सकते हैं।
DKVR श्रृंखला के उत्पादों की डिज़ाइन सुविधाएँ
इकाई की योजना, जिसका उत्पादकता स्तर 10 t / h है, भट्ठी के उपकरण और ईंधन के प्रकार से बिल्कुल स्वतंत्र है। इसकी धुरी के साथ स्थित ड्रम की एक जोड़ी के साथ बॉयलर डीकेवीआर 6 5 13 को लैस करने की योजना है। बॉयलर बंडल घुमावदार पाइप से बनता है, और दहन कक्ष परिरक्षित होता है। स्टीम बॉयलर DKVR 4 13 अलग है आरामदायक डिजाइनभट्ठी, के एक विभाजन द्वारा सीमांकित फायरक्ले ईंटें, जिसके परिणामस्वरूप एक आफ्टरबर्निंग कक्ष का निर्माण होता है।
चावल। 2ध्यान!स्टीम बॉयलर DKVR 20 13 की भट्टी का एक समान डिज़ाइन एक खुली लौ को बीम में खींचने से बाहर करना संभव बनाता है और रासायनिक अंडरबर्निंग और एंट्रेंस के कारण होने वाले नुकसान को काफी कम करता है।
स्टीम बॉयलर DKVR 10 13 का एक अलग डिज़ाइन है, जिसमें रियर स्क्रीन से संबंधित पाइपों के माध्यम से आफ्टरबर्नर को अलग किया जाता है। उत्पाद के संशोधन के बावजूद, यह एक फायरक्ले विभाजन द्वारा बंडल से संबंधित पाइपों की दो पंक्तियों को अलग करने के लिए प्रदान किया जाता है, जिसके कारण यह आफ्टरबर्नर के संपर्क में नहीं आता है।
प्रत्येक बॉयलर एक बंडल में एक कच्चा लोहा बाधक से सुसज्जित है। इस प्रकार, वे दो गैस नलिकाओं में विभाजित हैं। ऐसी डिजाइन योजना के लिए धन्यवाद, क्षैतिज विमान में गैसों के उत्क्रमण की गारंटी है। अनुप्रस्थ तल में पाइपों को धोया जाएगा।
अभिलक्षणिक विशेषताबॉयलर डीकेवीआर 4 13, एक असममित प्रक्षेपवक्र के साथ गैसों का निकास, दोनों आफ्टरबर्नर कक्ष से और बॉयलर से ही माना जाता है। यदि फ्लू नंबर 1 में सुपरहीटर स्थापित है तो अलग बॉयलर पाइप स्थापित करना आवश्यक नहीं है।
बॉयलर निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले अंडाकार मैनहोल से सुसज्जित होना चाहिए:
- निवारक परीक्षास्टीम बॉयलर ड्रम DKVR 20 13;
- ड्रम में उपकरणों की स्थापना;
- स्टीम बॉयलर DKVR 20 13 के तल पर स्थित पाइपों की सफाई।
मैनहोल के आयाम 32.5 × 40 सेमी हैं।
डीकेवीआर 4 बॉयलर एक मीटर तक के आंतरिक व्यास के साथ 13 ड्रम से लैस है और 1.4 एमपीए के दबाव में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्रम 2 प्रकार के स्टील से बना है: 09G2S, 16GS (13 मिमी तक की मोटाई)। बॉयलर बॉयलर बंडलों और स्क्रीन का निर्माण सीमलेस पाइपों का उपयोग करके किया जाता है। निचले स्क्रीन कक्ष विशेष फिटिंग (डी = 32 × 2 मिमी) के माध्यम से कीचड़ को उड़ाने और हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले अंत हैच से सुसज्जित हैं।
सुपरहीटर्स के फायदे और डिजाइन
इस श्रृंखला के बॉयलरों के सुपरहीटर्स की एक विशिष्ट विशेषता एक एकीकृत संरचना है, जो उन्हें समान दबाव वाली संरचनाओं के साथ संयोजित करने की अनुमति देती है, लेकिन प्रदर्शन के विभिन्न डिग्री के साथ इकाइयों के साथ बातचीत में योगदान नहीं करती है।
चावल। 3सिंगल-पास सुपरहीटर्स के साथ बॉयलर डीकेवीआर 4 13 के उपकरण के लिए धन्यवाद, एक सुपरहीटेड उत्पाद उत्पन्न करना संभव है, विशेष कूलर के साथ कोई उपचार की आवश्यकता नहीं है। कक्ष जो अत्यधिक गरम भाप को जमा करता है वह ऊपरी ड्रम पर तय होता है, इसका एक समर्थन स्थिर होता है, और दूसरा गतिशील होता है।
सर्कुलेशन स्कीम को देखकर यूनिट के संचालन के सिद्धांत को समझना आसान है, जिसके अनुसार ड्रम क्षेत्र में पानी की एक जोड़ी के माध्यम से पानी पहुंचाया जाता है। यहां इस उद्देश्य के लिए संवहनी बीम से संबंधित पाइपों का उपयोग करके इसे निचले खंड में ले जाया जाता है।
DKVR श्रृंखला की इकाइयों की योजना की विशेषताएं
स्क्रीन, योजना के अनुसार, ड्रम में स्थित बिना गरम किए हुए पाइपों के माध्यम से खिलाया जाता है। स्टीम बॉयलर डीकेवीआर 10 13 का बिजली आपूर्ति सर्किट अलग दिखता है, जिसमें पानी ऊपरी ड्रम से संबंधित डाउनपाइप के माध्यम से घूमता है। परिणामी भाप-पानी का मिश्रण, रिसर पाइप और स्क्रीन में बनता है, ऊपरी ड्रम पर पुनर्निर्देशित किया जाता है।
चावल। 4आरेख के अनुसार, प्रत्येक बॉयलर में रखे भाप को अलग करने वाले उपकरणों से सुसज्जित है आंतरिक रिक्त स्थानड्रम और एक उत्पाद उत्पन्न करने की अनुमति। इकाइयों के अलग-अलग संशोधन एक एकल परिवहन योग्य इकाई की तरह दिखते हैं और डिलीवर किए जाते हैं। प्रत्येक बॉयलर DKVR 4 13 रोल्ड स्टील का उपयोग करके बनाए गए वेल्डेड सपोर्ट फ्रेम से लैस है।
मानक स्टीम बॉयलर DKVR 10 13 एक सपोर्ट फ्रेम से लैस नहीं है, इसमें निचले ड्रम से संबंधित फ्रंट सपोर्ट के रूप में एक कठोर निश्चित बिंदु है। अन्य सहायक तत्व, स्क्रीन के किनारों पर स्थित कैमरों के साथ, स्लाइडिंग भागों के रूप में बनते हैं। रियर और फ्रंट स्क्रीन से संबंधित कैमरों को ब्रैकेट के माध्यम से फ्रेम में तय किया जाता है, और साइड वाले सीधे सपोर्ट फ्रेम पर लगाए जाते हैं।
ऐसी बॉयलर योजना प्रदान करती है कुशल कार्यऔर उच्च दक्षता।
मापने के उपकरण और फिटिंग
परंपरागत रूप से, डीकेवीआर 4 13 बॉयलर मापने से लैस है डिवाइसेज को कंट्रोल करेंऔर संबंधित फिटिंग:
- वाल्व - सुरक्षा;
- वाल्व (शट-ऑफ) - ड्रम का शुद्धिकरण, भाप निष्कर्षण (संतृप्त, अतितापित), रसायनों का परिचय;
- दबाव नापने का यंत्र - तीन-तरफा वाल्व द्वारा पूरक;
- फ्रेम के साथ लॉकिंग डिवाइस- स्तर इंगित करें;
- वाल्व जो निचले ड्रम में पानी निकालते हैं;
- वाल्व - वाष्प के नमूने लिए जाते हैं।
मानक स्टीम बॉयलर DKVR 10 13, अतिरिक्त रूप से सुई से सुसज्जित है और शट-ऑफ वाल्वड्रम की निरंतर फूंक प्रदान करना। एक महत्वपूर्ण पहलू, इसे कच्चा लोहा हेडसेट के साथ ऐसे उपकरणों के गैस नलिकाओं की योजना के अनुसार सुसज्जित माना जाता है। बॉयलर पाइप सिस्टम लुढ़का हुआ सीम के माध्यम से ड्रम से जुड़ा हुआ है, जो रखरखाव के स्तर और संपूर्ण संरचना की विश्वसनीयता की डिग्री में काफी वृद्धि करता है।
बॉयलर अस्तर
डिजाइन का एक अभिन्न अंग मानक बॉयलर डीकेवीआर 10 13 का अस्तर है, जो प्रदर्शन करता है महत्वपूर्ण कार्य.
चावल। 5ईंटवर्क की सामान्य विशेषताएं
तकनीकी सहायता!ब्रिकवर्क यूनिट की एक सुरक्षात्मक प्रणाली है, जिसे फ़ायरबॉक्स के साथ गैस नलिकाओं को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है बाहरी वातावरण. ब्रिकवर्क केवल उन उत्पादों के मामले में लागू होता है जो ऑल-वेल्डेड स्क्रीन से लैस नहीं होते हैं। ईंटवर्क फॉर्म सही दिशायूनिट में गैस का प्रवाह बहता है, जिससे कम हो जाता है उष्मा का क्षय.
रास्ते में, चूषण की संभावना को बाहर रखा गया है वायु द्रव्यमानबाहर, जब दुर्लभ वातावरण उत्पन्न होता है तो गैस नलिकाओं में प्रवेश करने का प्रयास करता है या उच्च रक्त चाप, बॉयलर रूम में गैस की दस्तक के लिए अग्रणी। ईंटवर्क को वांछित बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है तापमान व्यवस्थाऑपरेशन के दौरान संरचना की पूरी सतह पर।
यदि परिवेशी वायु 25°C से अधिक नहीं गर्म होती है, तो सतह का तापमान 45-55°C के बीच भिन्न होना चाहिए।
बॉयलर ईंटवर्क, जैसा दिखता है संयुक्त प्रणाली, निम्नलिखित घटकों से मिलकर बनता है:
- आग रोक बोर्ड;
- बन्धन धातु के टुकड़े;
- इन्सुलेट परत;
- ईंट का काम;
- सीलिंग कोटिंग परत;
- शीथिंग स्टील है।
ईंटवर्क के प्रकार
ईंटवर्क 3 प्रकार के होते हैं:
- भारी ईंटवर्क - ईंट की दीवार: पर आधारित नींव की पटिया;
- हल्के अस्तर - आग रोक ईंटें, स्टील शीथिंग और इन्सुलेट परत: फ्रेम पर तय, धातु के माध्यम से फास्टनर;
- हल्की ईंटवर्क - कंक्रीट गर्मी प्रतिरोधी स्लैब, के साथ संयोजन में गर्मी-इन्सुलेट सामग्री, सीलिंग कोटिंग और धातु शीथिंग।
भारी ईंटवर्क इकाइयों के साथ संगत है कम बिजली. यहां की दीवारों की ऊंचाई 12 मीटर तक पहुंच जाती है, और साधारण ईंट का उपयोग मुख्य सामग्री के रूप में किया जाता है, जो उच्च तापमान वाले क्षेत्रों में फायरक्ले के साथ पंक्तिबद्ध होता है। ईंट का काम इस तरहबहुत मोटा (64 सेमी), और इसका द्रव्यमान 1.2 टन / 1 मी 2 तक पहुँच जाता है।
ईंटवर्क का बिछाने बिंदीदार है जोड़ों का विस्तारजिसमें एस्बेस्टस कॉर्ड को फिलर के रूप में इस्तेमाल किया जाता है, जो फ्री एक्सपेंशन की गारंटी देता है।
उच्च और मध्यम स्तर के प्रदर्शन के साथ संरचनाएं एक हल्के अस्तर से सुसज्जित हैं, जो स्टीम बॉयलर DKVR 4 13 के फ्रेम पर तय की गई हैं और इसमें निम्नलिखित घटक शामिल हैं: फायरक्ले ईंटवर्क; वर्मीक्यूलाइट और लावा ऊन के रूप में इन्सुलेशन।
इस तरह के ईंटवर्क का द्रव्यमान 0.4 टन / एम 2 तक पहुंच जाता है। अस्तर के वजन को कम करके और इसकी मोटाई को कम करके, इसे किसी भी ऊंचाई पर बनाया जा सकता है और हर 1.5 मीटर में स्थापित अनलोडिंग बेल्ट के संयोजन के साथ लगाया जा सकता है। दीवार को स्तरों में विभाजित किया गया है, जो स्टीम बॉयलर डीकेवीआर 4 13 के फ्रेम पर तय किए गए ब्रैकेट द्वारा समर्थित है, जो इस तरह के भार का सामना करने में सक्षम है।
DKVR श्रृंखला के अस्तर बॉयलरों की विशेषताएं
बॉयलर डीकेवीआर 20 13 का संचालन करते समय, वे भारी ईंटवर्क करते हैं, दीवारों को 5.1 मीटर मोटी (2 ईंटों में) खड़ी करते हैं। अपवाद पिछली दीवार है, जो 3.8 मीटर (1.5 ईंट) मोटी है।
प्लास्टर (2 सेमी) के साथ ईंटवर्क की पिछली दीवार को बाहर से कवर करने की सिफारिश की जाती है, जो चूषण से बचने में मदद करेगी। लाल ईंटों से तैयार की जाने वाली भारी ईंटवर्क तैयार की जाती है। चामोट सामग्री का उपयोग विशेष रूप से भट्ठी के सामने की दीवारों को अस्तर करने के उद्देश्य से किया जाता है। यदि क्षेत्र को परिरक्षित किया जाता है, तो परत की मोटाई 12.5 सेमी तक पहुंच जाती है, और अन्यथायह 2.5 सेमी तक बढ़ जाता है और डीकेवीआर 20 13 बॉयलर के पाइप को अलग करने वाला एक विभाजन बनता है।
इसका उपयोग करके निर्मित हल्के अस्तर वाली इकाइयों की आपूर्ति करने की योजना है निम्नलिखित सामग्री:
- लाइटवेट फायरक्ले - 1.0 टी/एम3;
- पेर्लाइट;
- कोटिंग - खुली लौ से सुरक्षा;
- सेवलाइट;
- एक परत जो सेवलाइट प्लास्टर और गैस-सीलिंग प्रकार के कोटिंग्स को जोड़ती है।
स्टीम बॉयलर डीकेवीआर 20 13 और श्रृंखला की अन्य इकाइयों के साथ लाइट लाइनिंग का उपयोग नहीं किया जाता है। ब्रिकवर्क बड़े पैमाने पर एक ऐसा वातावरण बनाता है जिसमें उसे इकाई संचालित करने की अनुमति होती है। ईंटवर्क प्रकार की पसंद उत्पाद के डिजाइन और उसके द्वारा निर्धारित की जाती है विशेष विवरण.
उदाहरण के लिए, DKVR 10 13 बॉयलर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- न्यूनतम मूल्य काफी दबाव- 0.7MPa (7kgf/cm2);
- काम के दबाव का स्तर - 1.4MPa;
- भाप संतृप्ति तापमान - 20 डिग्री सेल्सियस।
ऐसे मामले में ईंट लगाना किसी भी स्थिति में, वायुमंडलीय वातावरण की स्थिति की परवाह किए बिना, संचालन का एक पूर्ण मोड प्रदान करेगा।
मानक बॉयलर डीकेवीआर 10 13 और इस श्रृंखला की अन्य इकाइयों का स्वचालन
यदि हम डीकेवीआर 10 13 बॉयलर की ड्राइंग पर विस्तार से विचार करते हैं, तो महत्व को निर्धारित करना आसान है स्वचालित प्रणालीनियंत्रण, जिसे "समोच्च" कहा जाता है। मुख्य फ्रेम जो सिस्टम की रीढ़ की हड्डी का कार्य करता है उसे P25 स्विचिंग रेगुलेटर माना जाता है। संरचनात्मक योजना को उसी प्रकार के ब्लॉक के रूप में प्रस्तुत किया जाता है, जो कार्यात्मक रूप से पूर्ण घटक होते हैं।
प्रत्येक ब्लॉक कुछ संचालन करता है, जिसके अनुसार DKVR 20 13 बॉयलर के स्वचालन तत्वों को निम्न प्रकारों में विभाजित किया जाता है:
- माप;
- विनियमन;
- कार्यात्मक।
चावल। 6स्वचालन के मापने वाले घटक सेंसर द्वारा प्रेषित संकेतों को समेटने का कार्य करते हैं। उनकी तुलना मौजूदा कार्य के आधार पर की जाती है, जिसके बाद एक त्रुटि संकेत उत्पन्न होता है। बॉयलर DKVR 20 13 के स्वचालन के नियंत्रण संकेतों को मौजूदा एल्गोरिथ्म के अनुसार बेमेल को परिवर्तित करके एक सुधारात्मक कार्रवाई करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बॉयलर DKVR 20 13 के स्वचालन के कार्यात्मक संकेतों को एक असतत बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और कुछ मामलों में एक गतिशील परिवर्तन।
सेंसर के प्रकार
कई प्रकार के सेंसर हैं जो DKVR 20 13 बॉयलर पर स्थापित "कोंटूर" प्रणाली के स्वचालन के साथ संगत हैं:
- diftyagomer DT-2;
- अंतर दबाव नापने का यंत्र डीएम;
- मैनोमीटर मेड;
- थर्मल प्रतिरोध कनवर्टर;
- थर्मोइलेक्ट्रिक कनवर्टर।
बॉयलर ऑटोमेशन रेगुलेटर DKVR 20 13 एक मैनुअल कंट्रोल सिस्टम और एक इंडिकेटर से लैस हैं जो एक्चुएटर की स्थिति को दर्शाता है। PMRT स्टार्टर्स और इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक टाइप रिले दिए गए हैं।
बॉयलरों की मुख्य स्वचालन प्रणाली DKVR 10 13, 20 13
बॉयलर DKVR 20 13 के स्वचालित संशोधन के लिए नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:
- ईंधन-हवा एएसआर;
- बायलर फ्लो एएसआर में रेयरफैक्शन;
- एसीपी के ऊपरी ड्रम में पानी की मात्रा।
ईंधन-वायु प्रणाली ASR से संबंधित बॉयलर DKVR 20 13 के स्वचालन में निम्नलिखित घटक होते हैं:
- प्राथमिक कनवर्टर (मॉडल DT2-1000);
- समायोजन ब्लॉक (मॉडल P25.1);
- एक्ट्यूएटर (संशोधन एमईओ 100/63 - विशेषताओं में सुधार हुआ है)।
बॉयलर भट्टी में बनने वाले डिस्चार्ज की प्रक्रिया से संबंधित बॉयलर DKVR 20 13 का स्वचालित संशोधन निम्नलिखित तत्वों द्वारा दर्शाया गया है:
- प्राथमिक उपकरण (मॉडल DT2 50);
- समायोजन ब्लॉक;
- एक्ट्यूएटर (संशोधन एमईओ 250/63)।
ASR लोड से संबंधित बॉयलर DKVR 20 13 का स्वचालित संशोधन, निम्नलिखित तत्वों द्वारा बनता है:
- प्राथमिक कनवर्टर (मॉडल मेड-22364);
- समायोजन ब्लॉक;
- क्रियात्मक तंत्र।
बॉयलर DKVR 20 13 का स्वचालित संशोधन, जो ऊपरी ड्रम में पानी की मात्रा निर्धारित करता है, निम्नलिखित घटकों द्वारा दर्शाया गया है:
- अंतर दबाव नापने का यंत्र (मॉडल डीएम 3583 एम);
- समायोजन ब्लॉक;
- क्रियात्मक तंत्र।
वायु दाब माप वातावरणबॉयलर DKVR 10 13 के स्वचालित संशोधन की मदद से किया जाता है, जो एक अंतर ड्राफ्ट मीटर, एक अंतर दबाव नापने का यंत्र और एक एक्चुएटर द्वारा दर्शाया जाता है।
बॉयलर DKVR-20-13 20 t / h की भाप क्षमता और 1.3 MPa (13 kgf / cm 2) की अधिकता के साथ। स्पैन प्रकार के बॉयलर DKVR-20-13 (फ्लू गैसों की दिशा में)।
बॉयलर डीकेवीआर -20-13 के मुख्य तत्व।दो ड्रम: ऊपरी और निचला। दोनों ड्रमों का भीतरी व्यास 13 मिमी की दीवार मोटाई के साथ 1000 मिमी है। ड्रम स्टील 16GS के बने होते हैं। निचले (नीचे) भाग को छोड़कर, चैम्बर-प्रकार का फायरबॉक्स पूरी तरह से परिरक्षित है।
ताप सतह: स्क्रीन पाइप की एक प्रणाली और संवहनी पाइप (संवहनी बीम) की एक प्रणाली। हीटिंग सतहों के पाइप फ्लेयरिंग द्वारा ड्रम से जुड़े होते हैं।
हेडसेट।
ईंट का काम
गैस नलिकाएं, आदि।
बॉयलर DKVR-20-13 में संरचनात्मक रूप से कम भाप क्षमता वाले DKVR बॉयलरों से अंतर होता है, विशेष रूप से:
1. बॉयलर DKVR-20-13 के लिए, ऊपरी ड्रम को छोटा किया जाता है और भट्ठी के भीतर नहीं गिरता है। दोनों ड्रमों की लंबाई समान 4500 मिमी है। ऊपरी ड्रम की लंबाई कम करने से बॉयलर की विश्वसनीयता में सुधार होता है और ऊपरी ड्रम की महंगी गनिंग की लागत समाप्त हो जाती है;
2. आवश्यक पानी की मात्रा बनाए रखने के लिए, और भाप की गणना की गई मात्रा (ऊपरी ड्रम की कमी के कारण) प्राप्त करने के लिए, बॉयलरों को दो दूरस्थ चक्रवातों के साथ इकट्ठा किया जाता है। बॉयलर में उत्पन्न भाप की कुल मात्रा से चक्रवात 20% तक भाप का उत्पादन करते हैं।
वजह से प्रारुप सुविधायेड्रम की धुरी से लगभग 50 मिमी ऊपर बॉयलर, ड्रम में जल स्तर बढ़ जाता है, जबकि बनाए रखता है निचला स्तरअपरिवर्तित।
3. निचले ड्रम को शून्य चिह्न से उठाया जाता है, जो इसे निरीक्षण और रखरखाव के लिए सुविधाजनक बनाता है।
4. बॉयलर DKVR-20-13 में चार साइड स्क्रीन हैं, जिनमें से दो बाईं ओर हैं और दो दाईं ओर हैं, साथ ही सामने (सामने) और पीछे की स्क्रीन हैं। प्रत्येक स्क्रीन में दो संग्राहक होते हैं। इस प्रकार, बॉयलर में छह ऊपरी और छह निचले संग्राहक होते हैं।
5. साइड स्क्रीन को दो ब्लॉकों में बांटा गया है: पहला ब्लॉक (या वाष्पीकरण के पहले चरण की साइड स्क्रीन) और दूसरा ब्लॉक (वाष्पीकरण के दूसरे चरण की साइड स्क्रीन)। दूसरा ब्लॉक संवहनी बीम के सामने स्थित है। ब्लॉक नंबर बॉयलर के सामने से गिने जाते हैं।
6. बॉयलर DKVR-20-13 के लिए, साइड स्क्रीन के पाइप बनाए जाते हैं एल आकारऔर निम्नानुसार घुड़सवार। पहला पाइप, उदाहरण के लिए, दाईं ओर की स्क्रीन का, एक छोर पर दाएं कलेक्टर के निचले कलेक्टर को वेल्डेड किया जाता है, और इसके ऊपरी सिरे को बाईं स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर में वेल्ड किया जाता है। बाईं ओर की स्क्रीन का पहला पाइप उसी तरह से जुड़ा हुआ है। इस प्रकार, साइड स्क्रीन के सभी पाइप एक के माध्यम से जुड़े हुए हैं। साइड स्क्रीन पाइप के ऊपरी साइड कलेक्टरों के क्रॉस कनेक्शन के माध्यम से, एक सीलिंग स्क्रीन बनाई जाती है। दहन कक्षपूरी तरह से परिरक्षित।
7. संवहनी बंडल में कोई विभाजन नहीं होता है।
बॉयलर DKVR-20-13 में दो चरण का वाष्पीकरण होता है। वाष्पीकरण के पहले चरण में शामिल हैं: एक फ्रंट स्क्रीन, दूसरे ब्लॉक की साइड स्क्रीन, एक बैक स्क्रीन और एक संवहनी बीम। वाष्पीकरण के दूसरे चरण में शामिल हैं: पहले ब्लॉक की साइड स्क्रीन और दूरस्थ चक्रवात। दो चरणों वाला वाष्पीकरण - प्रभावी तरीकाब्लोडाउन के साथ बॉयलर के पानी के नुकसान में कमी। पानी के बॉयलर को दो भागों में बांटा गया है: नमक और परिष्करण डिब्बे। बायलर का अंतिम कम्पार्टमेंट (वास्तव में ऊपरी ड्रम) कुल पानी की मात्रा का लगभग 80% है। सॉल्ट सेक्शन (रिमोट साइक्लोन) में बायलर के पानी की लवणता साफ सेक्शन की तुलना में 5-6 गुना ज्यादा होती है।
इसलिए, ब्राइन कंपार्टमेंट से लगातार ब्लोडाउन किया जाता है। फिनिशिंग और नमक के डिब्बों में भाप प्राप्त की जाती है। लेकिन 80% तक भाप एक साफ डिब्बे में प्राप्त होती है, इसलिए चरणबद्ध वाष्पीकरण वाले बॉयलरों में उत्पादित भाप अधिक होती है उच्च गुणवत्ता. I. बायलर को फूंकने के लिए, बायलर की साइड की दीवार (आमतौर पर बाईं ओर) पर इलेक्ट्रिक ड्राइव वाले दो ब्लोअर लगाए जाते हैं। . सफाई आंतरिक सतहहीटिंग बॉयलर अम्लीय। हल्के वजन का सामना करना पड़ रहा है, पाइप के साथ धातु का आवरण. I. बॉयलर दक्षता: गैस पर काम करते समय - 90-92%, ईंधन तेल पर काम करते समय - 85-88%। k बायलर में नौ रुक-रुक कर ब्लोडाउन पॉइंट होते हैं (सभी निचले हेडर, लोअर ड्रम और रिमोट साइक्लोन से)।
स्टीम बॉयलर प्रकार DKVR -20 - 13 के लिए विशिष्टता।
संवहनी बीम:
1 - ऊपरी ड्रम;
2 - संवहनी बीम के पाइप को कम करना और उठाना;
3 - निचला ड्रम;
बैक स्क्रीन:
4 - रियर स्क्रीन का बाईपास पाइप (3 पीसी);
5 - रियर स्क्रीन का निचला मैनिफोल्ड;
6 - रियर स्क्रीन के पाइप उठाना;
7 - रियर स्क्रीन का ऊपरी कलेक्टर;
8 - रियर स्क्रीन के आउटलेट पाइप; वाष्पीकरण के पहले चरण की साइड स्क्रीन (2 पीसी।):
9 - साइड स्क्रीन के बाईपास पाइप;
10 - साइड स्क्रीन का निचला कलेक्टर;
11 - साइड स्क्रीन के पाइप उठाना;
12 - साइड स्क्रीन का ऊपरी कलेक्टर;
13 - पुनरावर्तन पाइप (स्क्रीन पाइप में विश्वसनीय जल परिसंचरण सुनिश्चित करने के लिए);
14 - साइड स्क्रीन के आउटलेट पाइप;
फ्रंट स्क्रीन:
15 - फ्रंट स्क्रीन के डाउनपाइप;
16 - फ्रंट स्क्रीन का निचला कलेक्टर;
17 - फ्रंट स्क्रीन के पाइप उठाना;
18 - फ्रंट स्क्रीन का ऊपरी कलेक्टर;
19 - आउटलेट पाइप;
20 - रीसर्क्युलेशन पाइप;
दूसरे वाष्पीकरण चरण के परिसंचरण सर्किट:
21 - बाईपास पाइप;
22 - डाउनपाइप;
23 - पाइप उठाना;
24 - निचला कई गुना;
25 - ऊपरी कई गुना;
26 - दूरस्थ चक्रवात;
27 - आउटलेट पाइप;
28 - भाप पाइप
29 - बाईपास पाइप;
30 - रीसर्क्युलेशन पाइप;
31 - निरंतर शुद्ध;
32 - रुक-रुक कर होने वाला झटका(7 अंक);
33 - चक्रवात से वायु वेंट;
34 - ऊपरी ड्रम में फ़ीड पानी का इनपुट;
35 - सुरक्षा वसंत वाल्व;
36 - बॉयलर स्टीम लाइन पर मुख्य स्टीम शट-ऑफ वाल्व;
37 - रसायनों की शुरूआत के लिए पाइपलाइन;
38 - अपनी जरूरतों के लिए भाप पाइपलाइन।
दाएं के पहले ब्लॉक के जल परिसंचरण सर्किट का संचालन दहन स्क्रीन(वाष्पीकरण का दूसरा चरण) स्टीम बॉयलर DKVR-20-13 में। बॉयलर के ऊपरी ड्रम से बॉयलर का पानी संवहनी बंडल के दूसरे भाग में स्थित डाउनपाइप की एक प्रणाली के माध्यम से (फ्लू गैसों के साथ) निचले ड्रम में प्रवेश करता है। निचले ड्रम से, पानी बायपास पाइप के माध्यम से दाहिने दूरस्थ चक्रवात में प्रवेश करता है, चक्रवात में यह पानी ऑपरेटिंग चक्रवात के बिना वाष्पित पानी के साथ मिल जाता है, और इससे पानी पहले ब्लॉक के दाहिने दहन स्क्रीन के निचले संग्राहक में प्रवेश करता है। दो डाउनकमर पाइप - यह कलेक्टर में प्रवेश करने वाले पानी का मुख्य प्रवाह है। इसके अतिरिक्त, बिना वाष्पीकृत पानी इस स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर से चार डाउनकमर पाइपों के माध्यम से इस कलेक्टर में प्रवेश करता है।
निचले कलेक्टर से, एल-आकार के लिफ्टिंग पाइप स्क्रीन की एक प्रणाली के माध्यम से पानी भाप-पानी के मिश्रण के रूप में पहले ब्लॉक के बाएं स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर में प्रवेश करता है, और कलेक्टर से भाप-पानी का मिश्रण प्रवेश करता है दो पाइपों के माध्यम से दूरस्थ चक्रवात छोड़ दिया। चक्रवात में है अतिरिक्त शिक्षाआने वाले भाप-पानी के मिश्रण से भाप। चक्रवात में बनने वाली भाप चक्रवात के ऊपरी हिस्से पर कब्जा कर लेती है और फिर चक्रवात से बॉयलर के ऊपरी ड्रम (अलगाव उपकरणों के तहत) की ओर निर्देशित होती है, और जो पानी चक्रवात में वाष्पित नहीं हुआ है, वह अपने निचले हिस्से में प्रवेश करता है और प्रवेश करता है। पहली इकाई की बाईं स्क्रीन का निचला संग्राहक। पहले ब्लॉक की बाईं स्क्रीन का जल परिसंचरण सर्किट इसी तरह (वाष्पीकरण का दूसरा चरण) काम करता है, लेकिन विपरीत क्रम में।
दूसरे ब्लॉक (वाष्पीकरण का पहला चरण) के दाहिने दहन स्क्रीन के जल परिसंचरण सर्किट का संचालन।इस स्क्रीन के निचले कलेक्टर को दो बाईपास पाइपों के माध्यम से निचले ड्रम से पानी पिलाया जाता है - यह मुख्य जल प्रवाह है। बिना वाष्पीकृत पानी इस स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर से चार डाउनकमर पाइपों के माध्यम से उसी कलेक्टर में प्रवेश करता है। निचले कलेक्टर से, स्क्रीन उठाने वाले पाइपों की प्रणाली के माध्यम से पानी ऊपर की ओर बढ़ता है, भाप-पानी के मिश्रण में बदल जाता है और दूसरे ब्लॉक (वाष्पीकरण के पहले चरण) के बाएं दहन स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर में प्रवेश करता है। ऊपरी कलेक्टर से, भाप दो भाप पाइपलाइनों के माध्यम से बॉयलर के ऊपरी ड्रम (पृथक्करण उपकरणों के तहत) में प्रवेश करती है, और ऊपरी हेडर से बिना वाष्पित पानी डाउनपाइप के माध्यम से दूसरी इकाई की बाईं स्क्रीन के निचले कलेक्टर में प्रवेश करता है।
दूसरे ब्लॉक (वाष्पीकरण का पहला चरण) के बाएं दहन स्क्रीन का जल परिसंचरण सर्किट समान रूप से काम करता है, लेकिन विपरीत क्रम में।
फ्रंट स्क्रीन के वाटर सर्कुलेशन सर्किट का संचालन।फ्रंट स्क्रीन के निचले कलेक्टर (वाष्पीकरण का पहला चरण) को ऊपरी ड्रम से दो बाईपास पाइपों के माध्यम से पानी पिलाया जाता है। वही कलेक्टर ऊपरी कलेक्टर से चार डाउनकमर पाइपों के माध्यम से बिना वाष्पीकृत पानी प्राप्त करता है। निचले कलेक्टर से, स्क्रीन उठाने वाले पाइपों की प्रणाली के माध्यम से पानी ऊपर की ओर बढ़ता है, गर्म होता है और भाप-पानी के मिश्रण के रूप में, फ्रंट स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर में प्रवेश करता है, और फिर भाप बायलर के ऊपरी ड्रम में प्रवेश करती है दो स्टीम पाइपलाइन, और बिना वाष्पित पानी को डाउन पाइप के माध्यम से निचले कलेक्टर को भेजा जाता है।
बॉयलर DKVR-20-13 की रियर स्क्रीन के वाटर सर्कुलेशन सर्किट का संचालन।में स्थित संवहनी बीम के डाउनपाइप की प्रणाली के माध्यम से ऊपरी ड्रम से पानी पिछली पंक्तियाँसंवहनी बीम के निचले ड्रम-बाथ में प्रवेश करती है और फिर बाईपास पाइप के माध्यम से पीछे की स्क्रीन के निचले कलेक्टर में प्रवेश करती है। कलेक्टर से, पानी स्क्रीन पाइप की एक प्रणाली के माध्यम से भाप-पानी के मिश्रण के रूप में पिछली स्क्रीन के ऊपरी कलेक्टर में प्रवेश करता है। ऊपरी कलेक्टर से, भाप-पानी का मिश्रण दो पाइपलाइनों के माध्यम से बॉयलर के ऊपरी ड्रम में प्रवेश करता है।
DKVR-20-13 बॉयलर में ग्रिप गैस की आवाजाही की योजना।भट्ठी से दहन उत्पाद आफ्टरबर्नर में प्रवेश करते हैं, जिसके अंत में एक सुपरहीटर स्थापित किया जा सकता है। चूंकि DKVR-20-13 बॉयलर के संवहन बंडल में विभाजन नहीं होते हैं, इसलिए ग्रिप गैसें एक सीधे रास्ते से गुजरती हैं और अपनी गर्मी को छोड़ कर बॉयलर की पिछली दीवार की पूरी चौड़ाई के साथ बॉयलर से बाहर निकलती हैं। इसके अलावा ग्रिप के साथ गैसें अर्थशास्त्री में प्रवेश करती हैं।
अचल भाप बॉयलरडीकेवीआर(दो ड्रम बॉयलरवाटर-ट्यूब, पुनर्निर्मित) को संतृप्त या अतितापित भाप का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बॉयलर 2.5 की भाप क्षमता के साथ उत्पादित; 4; 6.5; 10 और 20 t/h मुख्य रूप से परिचालन दाब 1.27 MPa (13 kgf/cm2) संतृप्त भाप उत्पादन के लिए और सुपरहीटर के साथ (छोड़कर .) बॉयलरभाप क्षमता 2.5 टी/एच) 250 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर अत्यधिक गरम भाप के उत्पादन के लिए। के अलावा, बॉयलरभाप क्षमता 6.5; 10 और 20 t/h का निर्माण 2.25 MPa (23 kgf/cm2) के दबाव के लिए किया जाता है, जो 370 ° C तक सुपरहीटेड स्टीम के उत्पादन के लिए होता है, और बॉयलर 10 t/h की भाप क्षमता के साथ - 440°C तक अत्यधिक गरम भाप के उत्पादन के लिए 3.82 MPa (39 kgf/cm2) के दबाव पर भी।
वर्तमान में उत्पादित आकार बॉयलर डीकेवीआरऔर उनके मुख्य पैरामीटर तालिका में दिए गए हैं।
आयाम बॉयलर डीकेवीआर
| उत्पादकता, टी / एच | उच्च्दाबावभाप, kgf/cm3 | |||
| 13 | 23 | |||
| संतृप्त भाप | अत्यधिक गरम भाप (250 डिग्री सेल्सियस) | संतृप्त भाप | अत्यधिक गरम भाप (370 डिग्री सेल्सियस) | |
| 2,5 | डीकेवीआर-2,5-13 | - | - | - |
| 4 | डीकेवीआर-4-13 | डीकेवीआर-4-13-250 | - | - |
| 6,5 | डीकेवीआर-6,5-13 | डीकेवीआर-6,5-13-250 | डीकेवीआर-6,5-23 | डीकेवीआर-6,5-23-370 |
| 10 | डीकेवीआर-10-13 | डीकेवीआर-10-13-250 | डीकेवीआर-10-23 | डीकेवीआर-10-23-370 |
| 20 | डीकेवीआर-20-13 | डीकेवीआर-20-13-250 | डीकेवीआर-20-23 | डीकेवीआर-20-23-370 |
टिप्पणियाँ:
1. बॉयलरप्रकार डीकेवीआर-10-13 कम विन्यास में सुपरहीटर के साथ और बिना मानक नहीं हैं। विन्यास बॉयलरऔर उनके वितरण को संयंत्र के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।
2. फ़ीड पानी का डिज़ाइन तापमान 100 डिग्री सेल्सियस माना जाता है।
| फर्नेस डिवाइस | अनुशंसित ईंधन | फर्नेस डिवाइस | अनुशंसित ईंधन |
| पीएमजेड-आरपीके | भूरा और कठोर कोयला (एंथ्रेसाइट को छोड़कर) | सीकेटीआई पोमेरेन्त्सेव प्रणाली | WB . के साथ कुचल लकड़ी का कचरा और पेड़ की छाल<55% |
| पीएमजेड-एलसीआर | |||
| पीएमजेड-सीएचसीआर | |||
| सीएचसीआर | एन्थ्रेसाइट ग्रेड एसी और एएम | एक्टि सिस्टम शेरशनेव | WP के साथ मिल्ड पीट<55% |
स्टीम बॉयलर डीकेवीआरके रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है गर्म पानी. इस ओवर के लिए बायलरएक मानक स्टीम-वॉटर हीटर (बॉयलर) स्थापित किया गया है, जो इसके संचलन में शामिल है, जबकि बॉयलर से घनीभूत निकालने के लिए निचले ड्रम के नीचे एक अतिरिक्त फिटिंग को वेल्डेड किया जाता है।
के लिए बॉयलर डीकेवीआर-2,5; डीकेवीआर-4 और डीकेवीआर-6.5 ऊपरी ड्रम के भाप स्थान में स्थापित 16X1 मिमी के व्यास के साथ सीधे पीतल ट्यूबों के साथ इंट्रा-ड्रम बॉयलर का भी उपयोग करें।
इस और अन्य तरीकों से बायलरकी तरह काम करता है भापएक बंद सर्किट में और हीटिंग सतहों की दीवारों का तापमान ओस बिंदु तापमान से अधिक होता है, जो उन्हें गैस के क्षरण से बचाता है।
स्थानांतरित करते समय बॉयलर डीकेवीआरपर गर्म पानीटेल सरफेस हीटिंग मोड को हीटिंग के रूप में किया जाना चाहिए गरम करनेवालाया एयर हीटर।
आवश्यक दबाव सुनिश्चित करने के लिए, रिमोट हीट एक्सचेंजर की धुरी ऊपरी ड्रम की धुरी के ऊपर स्थित होनी चाहिए बायलर 1.5 मीटर से कम नहीं।
काम पर बॉयलर डीकेवीआरमें गर्म पानीमोड, उनका ताप उत्पादन (शक्ति) तालिका में दिए गए मानों से मेल खाता है।
हीट आउटपुट (पावर) बॉयलर डीकेवीआरमें काम करते समय गर्म पानीतरीका
| प्रकार बायलर | ठोस ईंधन पर काम करते समय | गैस और तेल पर काम करते समय | ||
| शक्ति, किलोवाट | गर्मी उत्पादन, जीकेसी / एच | शक्ति, किलोवाट | गर्मी उत्पादन, जीकेसी / एच | |
| डीकेवीआर-2,5-13 | 1745 | 1,5 | 2 440 | 2,1 |
| डीकेवीआर-4-13 | 2910 | 2,5 | 4 070 | 3,5 |
| डीकेवीआर-6,5-13 | 4650 | 4 | 6510 | 5,6 |
| डीकेवीआर-10-13 | 7560 | 6,5 | 10 580 | 9,1 |
ये गर्मी आउटपुट "नाममात्र भाप उत्पादन के अनुरूप" बायलरठोस ईंधन पर और गैस और ईंधन तेल पर 40% की वृद्धि हुई।
सभी बॉयलर 13 kgf/cm2 के दबाव के लिए शक्ति के संदर्भ में एकीकृत होते हैं और एक एकल डिजाइन योजना के अनुसार बनाए जाते हैं: ऊपरी और निचले ड्रम की अनुदैर्ध्य व्यवस्था के साथ, पूरी तरह से परिरक्षित भट्ठीकैमरा और बहु-प्रकार। पर बॉयलरइस श्रृंखला में, ऊपरी ड्रम निचले वाले की तुलना में लंबा होता है। 13-23 kgf/cm2 दाब के लिए ड्रमों का भीतरी व्यास 1000 मिमी है। ड्रम बायलर 51X2.5 मिमी के व्यास के साथ स्टील पाइप के एक बंडल द्वारा एक दूसरे से जुड़े हुए, एक विकसित संवहनी हीटिंग सतह बनाते हैं। पाइप को गलियारे में 100 मिमी के बराबर अनुदैर्ध्य दिशा में एक कदम के साथ व्यवस्थित किया जाता है, और अनुप्रस्थ दिशा में - 110 मिमी, और उनके छोर ड्रम में भड़क जाते हैं। संवहनी बीम को अनुप्रस्थ विभाजन द्वारा दो भागों में विभाजित किया जाता है, जिससे दो क्षैतिज फ़्लू बनते हैं।
बायलरपरिरक्षित है भट्ठीऊपरी ड्रम के सामने स्थित 51x2.5 मिमी व्यास वाले पाइप से। साइड स्क्रीन के पाइप को एक छोर पर ऊपरी ड्रम में घुमाया जाता है, और दूसरे छोर पर निचले कलेक्टरों को वेल्ड किया जाता है।
दहन कक्ष बायलरदो भागों से मिलकर बनता है: भट्टियांऔर एक आफ्टरबर्नर कक्ष, जो पीठ पर एक फायरक्ले की दीवार बिछाकर बनता है भट्ठीसीमा। आफ्टरबर्नर ग्रिप गैसों के मार्ग को लंबा करने का काम करता है, जिससे लौ को संवहनी बीम में खींचे जाने की संभावना समाप्त हो जाती है और प्रवेश के बाद की स्थिति में सुधार होता है।
सुपरहीटर 32X3 मिमी के व्यास के साथ निर्बाध स्टील पाइप (स्टील 10) से बना है।
बाहरी हीटिंग सतहों को साफ करने के लिए, एक स्थिर ब्लोइंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है, जिसके ब्लोइंग पाइप X25T स्टील से बने होते हैं। सतहों को संतृप्त या अत्यधिक गर्म भाप से उड़ाएं।
बॉयलर, ठोस ईंधन पर काम कर रहे हैं, प्रवेश की वापसी के लिए एक उपकरण से लैस हैं भट्ठी.
गैस का तापमान बॉयलर 2.5-10 t/h की भाप क्षमता के साथ औसतन: ठोस ईंधन 310-345 डिग्री सेल्सियस, गैस पर 300-325 डिग्री सेल्सियस और ईंधन तेल पर 350-400 डिग्री सेल्सियस पर काम करते समय।
ऊपरी तापमान सीमा के लिए लिया जाना चाहिए बॉयलरएक सुपरहीटर के साथ। ईंधन के लिए तेल और गैस का तापमान ऑपरेशन के दौरान दिया जाता है बॉयलरभाप उत्पादन में 50% की वृद्धि के साथ। एक अर्थशास्त्री स्थापित करते समय, ग्रिप गैस का तापमान 140-180 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाता है।
जलने से पहले बॉयलरसल्फर ईंधन तेल, इसमें एक तरल योज्य VNITsNP-106 जोड़ना आवश्यक है। जिसमें बॉयलरकम से कम 0.49–0.59 MPa (5–6 kgf/cm2) के दबाव पर काम करना चाहिए।
पर बॉयलर डीकेवीआरऔसत स्तर से ± 60 मिमी के भीतर ऊपरी ड्रम में जल स्तर को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए एक बिजली नियामक स्थापित किया गया है, साथ ही एक श्रव्य अलार्म भी।
गैस या तेल जलाने के लिए, पूरा करें बॉयलर डीकेवीआर GMG प्रकार के तेल-गैस बर्नर की आपूर्ति की जाती है। सामने की दीवार पर बर्नर लगे होते हैं भट्ठीकैमरों बायलरऔर एक कैलोरी मान QHg = 3500-8000 kcal / m3 (सामान्य परिस्थितियों में) और ईंधन तेल ग्रेड 40 और 100 के साथ गैस जलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
स्टीम बॉयलर DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)* एक स्टीम वर्टिकल वॉटर ट्यूब बॉयलर है जिसमें एक परिरक्षित दहन कक्ष और एक उबलता बंडल होता है, जिसे डिजाइन योजना "D" के अनुसार बनाया जाता है, जिसकी एक विशेषता विशेषता है जो दहन कक्ष के संबंध में बॉयलर के संवहनी भाग का पार्श्व स्थान है।
बॉयलर DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) के नाम की व्याख्या *:
DKVr - बॉयलर का प्रकार (डबल-ड्रम वॉटर-ट्यूब बॉयलर का पुनर्निर्माण), 20 - भाप क्षमता (t / h), 13 - पूर्ण भाप दबाव (kgf / cm 2), GM - गैसीय ईंधन / तरल ईंधन (डीजल) जलाने के लिए बॉयलर और घरेलू ईंधन, ईंधन तेल, तेल को गर्म करना), 250 सुपरहीटेड स्टीम का तापमान है, °С (एक आकृति के अभाव में, भाप संतृप्त होती है)।
बॉयलर असेंबली की कीमत: 7,670,000 रूबल
थोक बॉयलर मूल्य: 7,068,200 रूबल, 7,729,000 रूबल (*)