A gőzturbina használatának szabályai. Gőzturbina javítás
Szigorúan a gyártói utasítások, szabályok követelményeinek megfelelően kell megszervezni műszaki működés, tűzvédelem és biztonság az erőművek és hálózatok hőmechanikai berendezéseinek karbantartásában, erre a munkára szakemberek által kiképzett.
Minden erőműben a fenti anyagoknak megfelelően kidolgozzák a turbinák üzemeltetésére vonatkozó helyi utasításokat, amelyek felvázolják az indítási, leállítási, leállítási szabályokat, a turbinaegység berendezéseinek esetleges meghibásodását, valamint azok megelőzésének és elhárításának eljárását, amelyek a karbantartó személyzet számára kötelezőek.
Problémák, amelyek megakadályozzák a turbina beindítását.
A turbinakialakítások, sémák, segédberendezések különbségei ellenére van egy közös
azon hibák és meghibásodások összes listája, amelyeket az indítás előtt meg kell szüntetni.
A turbina indítása tilos:
- a turbinában a termikus folyamat áramlását és mechanikai állapotát szabályozó fő műszerek (nyomásmérők, hőmérők, vibrométerek, fordulatszámmérők stb.) hiányában vagy hibás működésében;
- hibás, pl. az olajtartályt ellenőrizni kell (olajszint, mutató
szint), olajhűtők, olajvezetékek stb.;
- minden olyan áramkör meghibásodása esetén, amely leállítja a turbina gőzellátását. A teljes védelmi lánc ellenőrzése az érzékelőktől a végrehajtó szervekig (axiális váltórelé, vákuumrelé, automatikus biztonsági kapcsoló, légköri szelepek, elzáró- és vezérlőszelepek, feszültség alatti gőzvezetékek elzárószelepei, légtelenítések);
- hiba esetén;
- hibás esztergaszerkezettel. Ha egy álló rotort gőzzel táplálunk, az elgörbülhet.
Turbina indításának előkészítése.
A turbina indítási technológiája a hőmérsékleti állapotától függ. Ha a turbina fémének (nagynyomású házának) hőmérséklete 150 °C alatt van, akkor az indítás hideg állapotból történik. A leállítás után legalább három napig tart.
A forró állapotból való kiindulás 400 °C-os és magasabb turbina-hőmérsékletnek felel meg.
Köztes hőmérsékleti értéknél a hidegindítást veszik számításba.
Az indítás alapelve, hogy a megbízhatóság feltételeinek megfelelő maximális sebességgel történjen (ne árts).
A blokkmentes turbina (TPP keresztkötésekkel) indításának fő jellemzője a névleges paraméterekkel rendelkező gőz használata.
A turbina indítása három szakaszból áll: előkészítés, átfutási időszak a fordulatszám teljesre (3000 ford./perc) és szinkronizálás (hálózatra kapcsolás) és ezt követő terhelés.
Az előkészítő időszakban a turbinagyár összes berendezésének általános állapotát, a befejezetlen munkák hiányát, a műszerek, riasztók működőképességét ellenőrzik. A gőzvezeték és a bypass csövek fűtése 1-1,5 óráig tart. Ezzel egyidejűleg előkészítik a kondenzátor vízellátását. Minden olajszivattyú működését ellenőrzik (kivéve a HMN-t - a turbina tengelyén), az indító olajszivattyút üzemben hagyják, és bekapcsolják a reteszelő berendezést. A védelmi és szabályozási rendszerek ellenőrzése zárt fő gőzszelep (MSV) mellett történik, és a gőznyomás hiánya az elzárószelep előtt. Elindul a vákuum. a vezérlőszerkezetet minimális helyzetbe hozzuk, az automatikus biztonsági berendezést felhúzzuk, a turbinaház lefolyóit kinyitjuk.
Turbina tolóerő.
A forgórész lendületét (forgásba hozását) vagy az első szabályozószelep nyitása, vagy a GPZ bypass hozza létre teljesen nyitott vezérlőszelepekkel.
Alacsony fordulatszámon (500-700) tartják a turbinát, ellenőrzik a hőtágulásokat, sztetoszkóppal megkopogtatják a tömítéseket, házakat, csapágyakat, műszerleolvasott olajra, hőmérsékletre, nyomásra, relatív tágulásokra.
A tengelyezés kritikus frekvenciáit gyorsan át kell lépni és a turbina összes elemének átvizsgálása után, a normáktól való eltérés hiányában, folyamatosan hallgatva a turbinát lehet visszafordulni. Ebben az esetben a hőmérséklet-különbség a henger teteje és alja között nem haladhatja meg a 30-35 °C-ot, a karima és a csap között - legfeljebb 20-30 °C. A 3000 ford./perc elérésekor megtörténik a turbina ellenőrzése, a védelmi és vezérlőrendszerek ellenőrzése, a turbina kézi és távleállításának tesztelése. A vezérlőmechanizmus ellenőrzi a vezérlőszelepek mozgásának zökkenőmentességét, ellenőrzi az automatikus biztonsági berendezés működését az ütközők olajellátásával, és szükség esetén (a szabályok szerint) és a fordulatok számának növelésével.
Ha nincs hozzászólás, a „Figyelem! Kész". Miután a generátort a hálózatra csatlakoztatták, a turbinát az utasításoknak megfelelően terhelik.
Turbinák indítása ellennyomással.
A paraméterek speciális ellenőrzés alatt állnak, amelyeknek a megengedett határokon túli eltérése veszélyezteti a turbina megbízható működését - ez a forgórész relatív megnyúlása és tengelyirányú eltolódása, az egység rezgési állapota.
Folyamatosan figyelik a friss gőz, a turbina után és belsejében lévő gőz, a vezérlőrendszerben lévő olaj és a kenés paramétereit, megakadályozva a csapágyak felmelegedését és a tömítések működését.
A kezelési utasítás meghatározza a vákuumot, a tápvíz hőmérsékletet, a hűtővíz fűtést, a kondenzátor hőmérséklet-különbségét és a kondenzátum túlhűtését, ettől függ a turbina gazdaságos működése. Megállapítást nyert, hogy a regeneratív fűtőtestek működésének romlása és a tápvíz 1 °C-os alulhűtése a fajlagos hőfogyasztás 0,01%-os növekedését eredményezi.
A turbina áramlási része hajlamos a gőzben lévő sók sodródására. A sósodródás a hatékonyság csökkentése mellett rontja a lapátberendezés és a turbina egészének megbízhatóságát. Az áramlási rész tisztításához nedves gőzzel kell mosni. De ez egy nagyon felelősségteljes, ezért nem kívánatos művelet.
A turbina normál működése elképzelhetetlen a védelmi és szabályozó rendszerek gondos felügyelete, karbantartása, rendszeres ellenőrzése nélkül, ezért szükséges a szabályozó, védelmi, gőzelosztó testek csomópontjainak, elemeinek állandó alapos ellenőrzése, odafigyelve az olajszivárgásokra, rögzítésekre. , zárszerkezetek; mozgassa az ütköző- és vezérlőszelepeket.
A PTE szerint az utasításban meghatározott határidőn belül a biztonsági gép ütközőit rendszeresen ellenőrizni kell olajöntéssel és a turbina fordulatszámának növelésével, valamint ellenőrizni kell az elzáró, vezérlő és visszacsapó szelepek tömítettségét. Ezenkívül szükséges a telepítés után, a nagyobb javítások előtt és után. Előfordulhat, hogy az elzáró- és vezérlőszelepek nem teljesen szorosak, de összezárásuk megakadályozza a forgórész elfordulását.
Turbina leállás.
A turbina meleg készenléti üzemmódba kapcsolásakor kívánatos a fém hőmérsékletét a lehető legmagasabb szinten tartani. Leállítás hűtéssel akkor történik, amikor a turbinát hosszú távú tartalékba helyezik, vagy nagyobb és aktuális javítások miatt.
A leállás előtt az állomási műszakfelügyelő utasítására az utasításoknak megfelelően tehermentesítik a turbinát, kikapcsolt ellenőrzött elszívás és regenerálás mellett.
Miután a terhelést a névleges 10-15%-ára csökkentettük, és az engedélyt megkaptuk, a leállító gomb megnyomásával a turbina gőzellátása leáll. Ettől a pillanattól kezdve a turbina forog elektromos hálózat, azaz a generátor motor üzemmódban működik. A turbina farok felmelegedésének elkerülése érdekében gyorsan meg kell győződni arról, hogy az elszívó vezetékeken az elzáró-, vezérlő- és visszacsapó szelepek zárva vannak, és a wattmérő negatív teljesítményt mutat, mert. a generátor ebben az időszakban áramot fogyaszt a hálózatból. Ezt követően a generátort leválasztják a hálózatról.
Ha a szivárgó szelepek, fagyás vagy egyéb okok miatt gőz kerül a turbinába, és a készüléken a wattmérő szerint terhelés van, akkor szigorúan tilos a generátort a hálózatról leválasztani, mivel a gőz bejut turbina elegendő lehet a gyorsításához.
Sürgősen el kell zárni a fő gőzszelepet (GPP), annak bypassát, meg kell húzni a szelepeket az elszívókon, lehet csapolni a szelepeket, ellenőrizni, hogy gőz ne kerüljön a turbinába, és csak ezután kapcsolják le a generátort a a hálózat.
A turbina kiürítésekor gondosan figyelni kell a rotor relatív összehúzódását, elkerülve a veszélyes határokat.
A turbina alapjárati állapotba állítása után az utasításoknak megfelelően minden szükséges vizsgálatot elvégeznek. Miután a turbógenerátort leválasztják a hálózatról, a forgórész elkezd működni, amelynél a forgási sebesség a névleges értékről nullára csökken. Ez a forgás a tengely tehetetlensége miatt következik be. Meg kell jegyezni, hogy a T-175 turbina forgó részeinek tömege a generátorral és a gerjesztő rotorokkal együtt 155 tonna.
A rotor lefutása fontos működési mutató, amely lehetővé teszi az egység állapotának megítélését.
Ügyeljen arra, hogy távolítsa el a kifutási görbét - a sebesség függését az időtől. Teljesítménytől függően a túlfutás 20-40 perc. 2-3 perces eltéréssel meg kell keresni az okot és meg kell szüntetni.
A forgórész leállása után azonnal bekapcsol a barring eszköz (VPU), aminek addig kell működnie, amíg a turbina fémének hőmérséklete 200 °C alá nem csökken.
A kigurulás alatt és után minden egyéb olajműveletet végrehajtanak, keringő víz stb. utasítások szerint.
Turbina vészleállító.
A turbinagarnitúránál kialakuló vészhelyzet esetén a vészhelyzeti utasítások szerint kell eljárni, amelyek meghatározzák a lehetséges veszélyhelyzetek listáját és azok elhárítására irányuló intézkedéseket.
A vészhelyzet kiküszöbölésekor gondosan figyelemmel kell kísérnie a turbina fő mutatóit:
— forgási gyakoriság, terhelés;
az élő gőz paraméterei és ;
— vákuum a kondenzátorban;
— a turbinaegység vibrációja;
- a forgórész tengelyirányú eltolódása és a rotorok helyzete a házukhoz képest;
- olajszint az olajtartályban és nyomása a vezérlő- és kenőrendszerekben, az olaj hőmérséklete a csapágyak be- és kimeneténél stb.
A vészhelyzeti utasítás meghatározza a vészleállítás módját a vészhelyzetek függvényében - vákuumleállás nélkül és vákuumleállással, amikor légköri levegő szelep nyitása.
A turbinaegység vészleállítása a turbina friss gőzellátásának azonnali leállításával történik a vészleállító gombbal vagy az elektromágneses kapcsoló távvezérlésével, és miután megbizonyosodott arról, hogy a turbina ki van kapcsolva és nem szállít terhelés, jelzés érkezik a fő vezérlőpanelre „Figyelem! Az autó veszélyben van! Ezt követően a generátort leválasztják a hálózatról. Ügyeljen arra, hogy elzárja a fő gőzszelepet (GPZ), annak bypass-át és a szelepeket a kiválasztásokon.
A további leállítási műveletek a szokásos módon történnek.
A vákuumlebontást akkor hajtják végre, ha fel kell gyorsítani a forgórész leállását, például az olajszint éles csökkenésével, a turbina hidraulikus ütéseivel, hirtelen erős vibrációval, a rotor éles tengelyirányú eltolásával stb. .
A vákuum feltörése nélküli leálláskor a K-200-130 turbina forgórésze 32-35 perc alatt leáll, a vákuum megszűnésekor 15 percet vesz igénybe, de ezalatt a művelet során a kipufogócső felmelegszik az éles növekedés miatt. a közeg sűrűségében, ami a forgórész fékezéséhez vezet. Ezért a turbina leállítását a vákuum meghibásodásával csak a vészhelyzeti utasításokban meghatározott esetekben hajtják végre.
Az RMC Holding gőzturbinák karbantartására és javítására specializálódott. A szolgáltatás magában foglalja a gőzturbina berendezések ütemezett és nem tervezett karbantartását, tervezését, turbina üzemének karbantartását, segédberendezések hibáinak elhárítását, valamint egységek és szerelvények javítását, gőzturbina berendezések rekonstrukcióját és korszerűsítését. Szakembereink készek szakképzett műszaki támogatást nyújtani a berendezés teljes élettartama alatt.
Gőzturbinás berendezések karbantartása
időszerű Karbantartás A gőzturbinák megbízható és problémamentes működést, valamint nagy teljesítményt garantálnak.
Alatt állandó munka A turbinaberendezések erkölcsi és fizikai kopásnak vannak kitéve, ezért a berendezések időszakos karbantartása és javítása szükséges.
A gőzturbinák erőforrása átlagosan 250 ezer óra. Ezenkívül a berendezés működése során bizonyos hibák lépnek fel a berendezések különböző elemein, ami a fém tulajdonságainak romlását idézi elő. Megkezdődnek a kúszási folyamatok, hőfáradás lép fel, és az anyag szerkezete tönkremegy. Az ilyen változtatásokhoz sürgős döntések meghozatala szükséges az erőforrás megújításáról és a park egészének rekonstrukciójáról.
Minél több erőforrás-órát állítanak elő, annál magasabb a műszaki mutatók helyreállításának költsége. Ennek oka az egységek és szerelvények felhalmozódott hibáinak számának növekedése, valamint a berendezések teljesítményének csökkenése. A szükségtelen költségek elkerülése érdekében a berendezések ütemezett karbantartását időben kell elvégezni.
Gőzturbina korszerűsítése
A gőzturbinák rekonstrukciója és korszerűsítése a következő célokat követi:
- a magas hőmérsékletű egységek erőforrásának frissítése;
- alkatrészek cseréje megnövelt működési paraméterekkel rendelkező alkatrészekre;
- a berendezés teljesítményének növekedése;
- a hatékonyság növelése;
- élettartam meghosszabbítása.
- csomók és egységek frissítése;
- az SM rotor cseréje újjal;
- a vízelvezető rendszer optimalizálása;
- zárt vezérlőmembránok beszerelése;
- szabályozási és védelmi rendszerek fejlesztése.
A gőzturbinák korszerűsítésének folyamata egy sor olyan tevékenység, amely a mérnökök magas szakmai felkészültségét, valamint összetett és időigényes munka elvégzését igényli. Az ilyen projektek megvalósítása átlagosan 1-1,5 évet vesz igénybe a megrendeléstől számítva.
Az RMC Holding gőzturbinák karbantartását, javítását, valamint a turbinapark korszerűsítését végzi mind a kapcsolt hő- és erőmű körülményei között, mind saját műhelyeiben. Az összes szükséges egységet, szerelvényt és különféle alkatrészt a projektnek megfelelően szállítjuk a megrendelő telephelyére, minden szükséges technikai dokumentáció. Szakembereink biztosítják az ellenőrzést, valamint az építészeti felügyeletet a megrendelő CHP területén végzett javítási munkák esetén.
Szolgáltatásaink megrendelésekor a megrendelő megnövelt erőforrással és jelentősen javított műszaki, fizikai és gazdasági teljesítményű turbinákat kap.
A gőzturbinák karbantartásával, korszerűsítésével és rekonstrukciójával kapcsolatos szolgáltatások megrendeléséhez csak fel kell hívnia a webhelyen található telefonszámot, vagy online kell kitöltenie egy jelentkezési lapot. Szakembereink felveszik a megrendelést és válaszolnak minden kérdésére a gőzturbinák javításával kapcsolatban, ingyenes tanácsadással. Nemcsak Moszkvában, hanem Krasznodarban, Tulában, Voronyezsben és más orosz városokban is dolgozunk.
A CCS működési jellemzőinek való megfelelés szempontjából a fő figyelem a gőzturbinák állandó és változó üzemmódjaira irányul.
Gőzturbina folyamatos működése. A több száz MW-tól 1000-1500 MW-ig terjedő egységteljesítményű modern, nagy teljesítményű turbinaerőművekhez hő- és atomerőművekben, amelyeket általában állandó maximális terhelési üzemmódban üzemeltetnek, olyan mutatók, mint a hatékonyság, megbízhatóság, tartósság és karbantarthatóság jöjjön előbb.
Az STP költséghatékonyságát mind a turbinaerőmű (TP) hatékonysági tényezője (hatékonysága), mind a bruttó fajlagos hőfogyasztás jellemzi (tehát a TP saját szükségleteihez szükséges energiaköltségek figyelembevétele nélkül). A fűtési és melegvízellátási célú szabályozott elszívású kogenerációs turbinás erőművek hatékonysági mutatói a fajlagos gőzfogyasztás kapcsolt üzemmódban, a fajlagos hőfogyasztás a kondenzációs üzemmódban, a fajlagos hőfogyasztás a villamosenergia-termeléshez stb. A bruttó fajlagos hőfogyasztás nagy teljesítményű kondenzációs turbináknál 7640 – 7725 kJ/(kWh); hőerőműveknél - 10200 kJ/(kWh) és 11500 kJ/(kWh) atomerőműveknél. A kogenerációs turbinás erőművek fajlagos bruttó hőfogyasztása 20°C-os hűtővíz-hőmérsékletű kondenzációs üzemmódban körülbelül 8145–9080 kJ/(kWh), a fajlagos gőzfogyasztás pedig kogenerációs üzemmódban nem haladja meg a 3,6–4,3 kg-ot. /( kWh).
A megbízhatóságot és a tartósságot számos mennyiségi mutató jellemzi, mint például a meghibásodásig eltelt átlagos idő, a teljes hozzárendelt élettartam, az elemek teljes hozzárendelt erőforrása, átlagos kifejezés nagyjavítás közötti szerviz, együttható műszaki felhasználás, készenléti tényező és mások. Az 1991 előtt gyártott erőgép teljes élettartama legalább 30 év, az 1991 után gyártott berendezések legalább 40 év. A 450°C feletti hőmérsékleten üzemelő főelemek összes hozzárendelt erőforrása (parkerőforrás) 220 ezer üzemóra. Nagy teljesítményű turbinák esetében az MTBF legalább 5500 óra, a rendelkezésre állási tényező pedig legalább 97%.
A gőzturbina változó üzemmódja mindenekelőtt az áramlási útvonalon áthaladó gőzáram változását jelenti - a névleges értéktől lefelé. Ebben az esetben a minimális veszteségeket változóval, pl. A „részleges” gőzáramlást fúvókavezérléssel érik el, amikor az egy adott fúvókacsoportot kiszolgáló szelepek (szelepek) teljesen nyitva vannak. A hőesések csak a vezérlőn és a utolsó lépésáramlási rész. A közbenső fokozatok hőesései szinte állandóak maradnak, ahogy a turbinán áthaladó gőzáram csökken. A köztes szakaszok működési feltételei és ebből adódóan a hatékonyság minden szint magas nyomású(az első fokozat kivételével), közepes nyomású ill alacsony nyomás(az utolsó lépés kivételével) gyakorlatilag nem változnak.
Minél nagyobb az adott fúvókacsoportot kiszolgáló szelep emelése, annál kisebb az áramlási sebesség növekedése az emelés „egységére”. Ha elérjük a h/d ≈ 0,28 értéket (ahol h a szelep lineáris elmozdulása nyitáskor, d pedig a szelep átmérője), a szelepen keresztüli gőzáram növekedése gyakorlatilag leáll. Ezért a töltési folyamat gördülékenysége érdekében a következő fúvókacsoportot kiszolgáló szelep nyitását tervezik némi „átfedéssel”, pl. kicsit korábban, mint az előző szelep teljesen kinyílik.
Az alacsony nyomású henger utolsó szakaszában a gőz relatív térfogatáramának 0,4 GV 2 alá csökkentése örvények kialakulásához vezet a főáramban mind az utolsó fokozat munkalapátjainak gyökerénél. és a perifériájukon, ami veszélyes a tervezéstől eltérő dinamikus igénybevételek szempontjából ezekben a lapátokban, amelyek már a végletekig terheltek.
A gőzturbinák működésének alapjai. A korszerű gőzturbinák manőverezhetőségének és üzembiztonságának követelményei működésük során összefüggenek az energiarendszerek általános működési feltételeivel, a napi, éves energiafogyasztási ütemezésekkel, a villamosenergia-rendszerek termelőkapacitásainak szerkezetével, állapotával és műszaki képességeivel. Jelenleg az energiaellátó rendszerek elektromos terhelési ütemezését nagy egyenlőtlenségek jellemzik: éles terhelési csúcsok a reggeli és esti órákban, szükség esetén éjszakai és hétvégi esések, hogy biztosítsák a terhelések gyors növekedését és csökkenését. Az agilitás alatt az erőegység azon képességét értjük, hogy a nap folyamán teljesítményt váltson, hogy lefedje az energiarendszer terhelési ütemtervét. Ebben a tekintetben fontosak a turbinaegység be- és kirakodási periódusai, valamint a különböző termikus állapotokból történő indítás (meleg - előzetes 6-10 óránál rövidebb leállás után, nem hűtve - előzetes leállás után kb. 10 órától 70-90 óráig, hidegen - 70-90 óránál hosszabb előzetes leállás után). Figyelembe kell venni a leállások-indítások számát is a teljes élettartamra, a beállítási tartomány alsó határát, pl. a terhelési intervallum alsó határa, amikor a teljesítmény automatikusan változik a segédberendezések összetételének megváltoztatása nélkül, és a segédterhelésen való munkavégzés képessége a terhelés leválasztása után.
A tápegység működésének megbízhatósága nagymértékben függ attól, hogy maga a turbina és a segédberendezései hogyan védve vannak a nem álló folyamatok veszélyes hatásaitól. A berendezés károsodási statisztikái azt mutatják, hogy a hibák túlnyomó többsége pontosan az átmeneti üzemmódok megvalósításának pillanatában következik be, amikor az egyik vagy másik paraméterkészlet megváltozik. A vészhelyzet kialakulásának elkerülése érdekében a turbina vészleállítását alkalmazzák: vákuumkieséssel vagy anélkül.
Vákuumhiba esetén a turbinát (3000 ford./perc forgórész fordulatszámú turbináknál) azonnal le kell állítani az alábbi esetekben: ha a fordulatszám 3360 ford./perc fölé emelkedik; hirtelen 20 µm-rel (rezgési sebesség 1 mm/s) vagy nagyobb rezgésnövekedés esetén bármelyik csapágyon; ha az olajhőmérséklet bármely csapágy leeresztőnyílásánál hirtelen 70 °C fölé emelkedik; ha a csapágyakon lévő olajnyomás 0,15 MPa alá csökken; amikor bármelyik csapágy babbittjének hőmérséklete 100°C fölé emelkedik.
Hirtelen kényszerleállásra van szükség a turbina áramlási pályájában fellépő ütések, gőzvezetékek megszakadása, a turbina vagy a generátor esetleges gyulladása esetén is.
A vákuum feltörése nélküli leállítás a normál üzemmódtól való alábbi eltérések esetén biztosított: ha az élőgőz vagy az újramelegített gőz paraméterei a következőkkel térnek el: ±20°C-ig - hőmérsékleten és +0,5 MPa-ig - élő gőznyomáson; az élő gőz hőmérsékletének éles változásával vagy a gőz újramelegítésével percenként 2 °C-nál nagyobb sebességgel; 2 perces generátor működés után motoros üzemmódban; az alacsony nyomású henger kipufogócsövében a légköri membránok károsodása esetén; amikor olajszivárgást észlelnek.
Turbinavédelmi rendszerek nagy teljesítményű gőzturbinákhoz biztosítson leállítást, ha a következő értékeket eléri: a forgórész tengelyirányú eltolódásának elérésekor -1,5 mm-rel a szabályozó felé vagy +1,0 mm-rel a generátor felé (a védelem a kondenzátorokban lévő vákuum meghibásodásával lép működésbe); amikor az RND-2 (alacsony nyomású rotor) relatív tágulása eléri a -3,0 mm-t (a rotor rövidebb, mint a test) vagy a +13,0 mm-t (a rotor hosszabb, mint a test); amikor az LPC kipufogócsövek hőmérséklete 90 °C-ra vagy magasabbra emelkedik; amikor az olajszint az olajtartályban 50 mm-rel csökken (a turbina azonnali leállítása szükséges).
A turbinák teljes vagy részleges állandó terhelés melletti üzemeltetése a gyári használati utasítás szerint történik. A turbina beindítását is részletes gyári utasítások szabályozzák, és nem engednek eltérni a beállított indítási ütemezéstől.
GŐZTURBINÁK JAVÍTÁSA
A TANFOLYAM RÖVID LEÍRÁSA: A program során a turbinaegységek fő- és segédberendezéseinek műszaki üzemeltetésében részt vevő dolgozók továbbképzését biztosítják.
A tanulás menete kiszámítva ETKS szerinti 3,4,5,6 kategóriás szakiskolai javítóknak, valamint vezetői állománynak (műszakfelügyelők, szakiskolai javító művezetők).
A tanfolyam időtartama tanulás 40 óra
CÉLOK: A hallgatók elméleti tudásának és gyakorlati készségeinek színvonalának növelése.
A KÉPZÉS FORMÁI: Előadások, tanulók aktív részvétele a tanulási folyamatban, viták, szituációs problémák megoldása.
RÉSZTVEVŐK:. ETKS szerinti 3,4,5,6 kategóriájú szakiskolai javítók, valamint vezetői munkatársak (műszakfelügyelők, szakiskolai javító művezetők).
ÖSSZEFOGLALÁS: A kurzus végén a hallgatók felmérése és tesztelése történik.
Óra témája | Az óra célja | Tanulmányi terület | tanulási technikák | Az oktatás eszközei | Folytatni érték, percben |
|
Pszichológiai tesztelés a logikai és matematikai gondolkodás szintjére | Határozza meg minden tanuló logikai és matematikai gondolkodásának szintjét | kognitív | Kiosztók, tesztlapok. | |||
HENGERTESTEK JAVÍTÁSA | JELLEMZŐ KIALAKÍTÁSOK ÉS ALAPANYAGOK: (Hengertípusok, Alkalmazott anyagok, Szerelőegységek). Tipikus hengerhibák és okaik. Hengernyílás. PENGERJAVÍTÁS SORÁN VÉGZETT FŐ MŰVELETEK: (ellenőrzés, Fémellenőrzés, Hengerek vetemedésének ellenőrzése, áramlási pálya központosítására vonatkozó korrekciók meghatározása, Az áramlási út részei függőleges elmozdulások nagyságának meghatározása a karosszéria peremeinek meghúzásakor, Reakció meghatározása, korrekciója a hengertartók Hibák kiküszöbölése). VEZÉRLŐ ÖSSZESZERELÉS AZ ÖSSZESZERELÉS ZÁRÁSA ÉS A CSATLAKOZTATOTT CSÖVEZETEK KARIMÁS CSATLAKOZTATÁSÁNAK TÖMÍTÉSE | Kognitív | Előadás, vita | Kiosztóanyag | ||
MEMBRONÁK ÉS BIZTOSOK JAVÍTÁSA | SZABVÁNYOS TERVEZÉSEK ÉS ALAPANYAGOK. A DIAFRAGMA ÉS A KERETEK JELLEMZŐ HIBAJAI ÉS MEGJELENÉSÜK OKAI. FŐBB MŰVELETEK A MEDIASZTRÁGÁK ÉS BIZTOSOK JAVÍTÁSA ALATT: (Szét- és átdolgozás, hibák elhárítása, Összeszerelés és beállítás ). | Kognitív | Kiosztóanyag | |||
TÖMÍTÉS JAVÍTÁS | JELLEMZŐ KIALAKÍTÁSOK ÉS ALAPANYAGOK JELLEMZŐ TÖMÍTÉSI HIBÁK ÉS MEGJELENÉSÜK OKAI. A TÖMÍTÉSEK JAVÍTÁSÁNÁL VÉGREHAJTOTT FŐ MŰVELETEK: (Ellenőrzés, Radiális hézagok ellenőrzése és beállítása, Tömítésszegmensek gyűrűjének lineáris méretének felszerelése, A rotorba szerelt tömítések antennáinak cseréje, Axiális hézagok beállítása, Hézagok helyreállítása a burkolat tömítéseiben) | Kognitív | Kiosztóanyag | |||
CSAPÁGYOK JAVÍTÁSA | TARTÓCSAPÁGYOK JAVÍTÁSA: A nyomócsapágyak jellemző kialakításai és fő anyagai) A nyomócsapágyak jellemző hibái és okai. A nyomócsapágyak javítása során végzett főbb műveletek: (Csapágyházak nyitása, felülvizsgálata, javítása, Bélések átvizsgálása, Tömörség és hézagok ellenőrzése). Csapágyak mozgása a rotorok központosításánál Csapágyházak zárása. | Kognitív | Kiosztóanyag | |||
CSAPÁGYOK JAVÍTÁSA | NYOMÓCSAPÁGYOK JAVÍTÁSA. A nyomócsapágyak jellemző kivitelei és alapanyagai. A csapágyak tolórészének jellemző hibái és okai. Felülvizsgálat és javítás. A támasztó-támcsapágy vezérlőegysége. A ROTOR TENGELY FUTÁSÁNAK ELLENŐRZÉSE. A TARTÓCSAPÁGYOK BABBIT HÉJÁNAK ÉS A CSAPÁGYCSAPÁGY CIPUJÁNAK UTÁNTÖLTÉSE. A BETÉTEK FÚRÁSÁNAK SZÓRÁSA. Javítás olajtömítések | Kognitív | Előadás, vita | Kiosztóanyag | ||
ROTOROK JAVÍTÁSA | JELLEMZŐ KIALAKÍTÁSOK ÉS ALAPANYAGOK A ROTOROK JELLEMZŐ HIBÁI ÉS MEGJELENÉSÜK OKAI. SZÉTSZERELÉS, A HASZNÁLAT ELLENŐRZÉSE ÉS A ROTOROK ELTÁVOLÍTÁSA. A ROTOROK JAVÍTÁSA ESETÉN VÉGREHAJTANDÓ FŐ MŰVELETEK: ( felülvizsgálat, Fémvezérlés, Hibaelhárítás). A ROTOROK FELÉPÍTÉSE A HENGERBE. | Kognitív | Előadás, vita | Kiosztóanyag | ||
MŰKÖDŐ KÉSEK JAVÍTÁSA. | A MUNKAPÉGEK JELLEMZŐ TERVEZÉSE ÉS FŐ ANYAGAI. A MŰKÖDŐ KÉSEK JELLEGZETES SÉRÜLÉSE ÉS MEGJELENÉSÜK OKAI. A MŰKÖDŐLÉTEK JAVÍTÁSA ALATT VÉGZETT FŐ MŰVELETEK: (ellenőrzés, Fémellenőrzés, Javítás és helyreállítás, A járókerék újralapátolása, Csatlakozások szerelése). | Kognitív | Előadás, vita | Kiosztóanyag | ||
ROTOROK KAPCSOLÁSÁNAK JAVÍTÁSA | A KAPCSOLÓK JELLEMZŐ KIALAKÍTÁSAI ÉS FŐ ANYAGAI. A CSATLAKOZÁSOK JELLEMZŐ HIBAJAI ÉS MEGJELENÉSÜK OKAI. A KAPCSOLÓK JAVÍTÁSA ALATT VÉGREHAJTANDÓ FŐ MŰVELETEK: (Szét- és átdolgozás, Fémvezérlés, Féltengelykapcsolók eltávolításának és felszerelésének jellemzői, Hibaelhárítás, Rugós tengelykapcsolók javításának jellemzői). A TENGELYKAPCSOLÓ ÖSSZESZERELÉSE JAVÍTÁS UTÁN. A ROTOROK „INGA” ELLENŐRZÉSE. | Kognitív | Előadás, vita | Kiosztóanyag | ||
TURBINA BEÁLLÍTÁSA | Központozási feladatok. A tengelykapcsoló felek központosításának mérése. A forgórész helyzetének meghatározása a turbina állórészéhez képest. Egy pár rotor beállításának kiszámítása. Két forgórész három nyomócsapággyal történő beállításának jellemzői. A turbina tengelyének beállításának számítási módszerei. | kognitív, | Előadás, tapasztalatcsere | Kiosztóanyag | ||
A TURBINÁK HŐTÁGULÁSÁNAK NORMALIZÁLÁSA | A HŐTÁGÍTÁSI RENDSZER KÉSZÜLÉKE ÉS MŰKÖDÉSE. A HŐTÁGULÁSI RENDSZER NORMÁLIS MŰKÖDÉSÉNEK ZAVARÁNAK FŐ OKAI. A HŐTÁGULÁS NORMALIZÁLÁSÁNAK MÓDSZEREI. A TURBINAJAVÍTÁS SORÁN VÉGREHAJTOTT HŐTÁGÍTÁSOK NORMALIZÁLÁSÁNAK FŐ MŰVELETEI. | kognitív, | Előadás, tapasztalatcsere | Kiosztóanyag | ||
A TURBÓ EGYSÉG REZGÉSI ÁLLAPOTÁNAK NORMALIZÁLÁSA | A REZGÉS FŐ OKAI. A REZGÉS, MINT A TURBINAJAVÍTÁS ÁLLAPOT ÉS MINŐSÉGÉNEK ÉRTÉKELÉSE EGYIK KRITÉRIUMA. A TURBINA REZGÉSI ÁLLAPOTÁNAK VÁLTOZÁSÁT BEFOLYÁSOLÓ FŐBB HIBÁK ÉS EZEK JELEI. A TURBÓEGYSÉG REZGÉSI PARAMÉTEREINEK NORMALIZÁLÁSÁNAK MÓDSZEREI. | Kognitív | Előadás, tapasztalatcsere | Kiosztóanyag | ||
AUTOMATIKUS SZABÁLYOZÓ ÉS GŐZELosztó RENDSZEREK JAVÍTÁSA ÉS BEÁLLÍTÁSA | Milyen dokumentumokat és milyen időszakban kell elkészíteni és jóváhagyni az ATS és a gőzelosztás javításához a javítás megkezdése előtt. Milyen munkákat végeznek az ATS javítása során és az arra való felkészülés során. ATS javítási dokumentáció. Általános követelmények a SAR-nak. A gőzelosztás jellemzőinek eltávolítása. Az ATS jellemzőinek eltávolítása. | Kognitív | Előadás, tapasztalatcsere | Kiosztóanyag | ||
A bütykös elosztó szerkezet javítása: (A bütykös elosztó szerkezetek főbb hibái) Szabályozó szelepek javítása: (A szár és a szelep átvizsgálása, a kar és a görgők csapágyainak ellenőrzése). Gőzelosztó anyagok. | Kiosztóanyag | Előadás, tapasztalatcsere | Kiosztóanyag | |||
A GŐZELosztó RENDSZER ELEMEINEK JAVÍTÁSA | SZERVO MOTOROK. A szervomotorok általános követelményei. Az egyirányú folyadékellátású szervomotorok leggyakoribb hibái. A kétirányú folyadékellátású szervomotorok fő hibái. | Kiosztóanyag | Előadás, tapasztalatcsere | Kiosztóanyag | ||
TESZTELÉS | ||||||
MELLÉKLETEK A PROGRAMHOZ:
1. Alkalmazás. A képzésen használt prezentációs anyag.
2. Alkalmazás. Oktatóanyag.
n1.doc
Az Orosz Föderáció Oktatási MinisztériumaGOU Urál állam Technikai Egyetem- UPI
V. N. Rodin, A. G. Sharapov, B. E. Murmansky, Yu. A. Sakhnin, V. V. Lebegyev, M. A.: Kadnikov, L. A. Zhuchenko
GŐZTURBINÁK JAVÍTÁSA
Oktatóanyag
Yu. M. Brodov V. N. Rodin főszerkesztője alatt
Jekatyerinburg 2002
SZIMBÓLUMOK ÉS RÖVIDÍTÉSEK
TPP - hőerőmű
Atomerőmű - atomerőmű
PPR - ütemezett megelőző karbantartás
NTD - normatív és műszaki dokumentáció
PTE - műszaki működés szabályai
STOIR - karbantartási és javítási rendszer
SAR - automatikus vezérlőrendszer
ERP - energiajavító cég
CCR - központi javítóműhely
RMU - gépészeti javítási részleg
RD - útmutató dokumentum
OPPR - előkészítő és javítási osztály
KIP - műszerezés
LMZ - Leningrád Mechanikai Üzem
HTZ - Kharkov Turbine Works
TMZ - Turbómotor üzem
VTI - Összszövetségi Hőmérnöki Intézet
HPC - nagynyomású henger
TsSD - közepes nyomású henger
LPC - alacsony nyomású henger
HDPE - alacsony nyomású melegítő
PVD - nagynyomású melegítő
KTZ – Kaluga Turbina Művek
MPD - mágneses részecskehiba észlelése
UT - ultrahangos vizsgálat
Központi Tervező Iroda "Energoprogress" - Központi Tervező Iroda "Energoprogress"
VPU – korlátozó eszköz
RVD - nagynyomású rotor
RSD - közepes nyomású rotor
RND - alacsony nyomású rotor
HP - a magas nyomás része
HR - az átlagos nyomás része
LPH - alacsony nyomású alkatrész
TV K - örvényáram vezérlés
CD - színhiba észlelés
QCD - műszaki ellenőrzési osztály
AZT - specifikációk
MFL - fém-fluoroplasztikus szalag
LFV - alacsony frekvenciájú rezgés
GPZ - fő gőzszelep
ZAB - automatikus biztonsági berendezés orsója
Hatékonyság – hatékonysági tényező
KOS - mágnesszelep visszacsapó szelep
WTO - csökkentő hőkezelés
ITT. - tonna referencia-üzemanyag
H.H. - alapjáraton
ELŐSZÓ
Az energia, mint alapipar meghatározza az ország gazdaságának egészének „egészségét”. A helyzet ebben az iparágban utóbbi évek bonyolult. Ezt számos tényező határozza meg:
a berendezések alulterhelése, ami rendszerint a turbinák (és egyéb hőerőmű-berendezések) olyan üzemmódokban történő üzemeltetéséhez vezet, amelyek nem felelnek meg a maximális hatékonyságnak;
a hőerőművek új kapacitásainak üzembe helyezésének jelentős csökkentése;
erkölcsi és fizikai öregség az erőgépek közel 60%-a;
korlátozott készletek és a hőerőművek tüzelőanyag-költségének meredek emelkedése;
pénzhiány a berendezések korszerűsítésére és másokra.
Az egyetemek legtöbb energetikai és energiamérnöki szakának szabványok és tantervek speciális tudományágaiban a "Gőzturbinák javítása" tudományág sajnos hiányzik. A gőzturbinákról szóló számos alapvető tankönyvben és kézikönyvben gyakorlatilag nem fordítanak figyelmet a javítási kérdésekre. Számos publikáció nem tükrözi a kérdés jelenlegi állását. A publikációk kétségtelenül nagyon hasznosak a szóban forgó téma tanulmányozásában, azonban ezeknek a munkáknak (lényegében monográfiáknak) nincs nevelési fókusza. Mindeközben az elmúlt években számos direktíva és módszertani anyag jelent meg, amelyek szabályozzák a hőerőművek és ezen belül is a gőzturbinák javítását.
Az olvasók figyelmébe ajánlott "Gőzturbinák javítása" című tankönyv az alábbi szakokon tanuló egyetemisták számára készült: 10.14.00 - Gázturbina, gőzturbina berendezések és motorok, 10.05 - Hőerőművek, 10.10.00 - Atomerőművek és létesítmények. A kézikönyv a hőerőművek és atomerőművek mérnöki és műszaki személyzetének átképzési és továbbképzési rendszerében is használható.
a turbina javítás megszervezésének alapelvei;
megbízhatósági mutatók, jellegzetes károsodás turbinák és megjelenésük okai;
a gőzturbina alkatrészek szabványos kialakításai és anyagai;
a gőzturbinák összes fő alkatrészének javítása során végzett főbb műveletek. Az illesztés, a hőtágulások normalizálása és a rezgésállapot kérdései kiterjednek
Összegzésként megadjuk azokat a fejlesztési irányokat, amelyek a szerzők szerint tovább javítják a gőzturbinák javítási rendszerének egészének hatékonyságát.
A kézikönyv kidolgozása során a szerzők széles körben használták a hőerőművekről és atomerőművekről, gőzturbinákról és gőzturbina-berendezésekről szóló modern tudományos és műszaki irodalmat, valamint a turbinaerőművek egyedi anyagait, a JSC "ORGRES" és számos javítási energiát. vállalkozások.
A tankönyv anyagának felépítését és módszertanát Yu. M. Brodov dolgozta ki.
A tankönyv általános változatát Yu. M. Brodov és V. N. Rodin készítette.
Az 1. fejezetet V. N. Rodin írta, a 2. és 12. fejezetet B. E. Murmansky, a 3. fejezetet; 4; 5; 6; 7; kilenc; I - A. G. Sharapov és B. E. Murmansky, 8. fejezet - L. A. Zhuchenko és A. G. Sharapov, 10. fejezet - A. G. Sharapov, 13. fejezet - V. V. Lebedev és M. A. Kadnikov, 14. fejezet - Yu. A. Sakhnin.
Az oktatóanyaghoz fűzött megjegyzéseket nagyra értékelnénk, és annak is kell lennieszerkesztés a következő címen: 620002, Jekatyerinburg, K-2, st. Mira, USTU 19-UPI, TeploenergeFizikai Kar, "Turbinák és hajtóművek" tanszék. Ugyanezen a címen a jelen tanulmányi segédlet is megrendelhető.
1. fejezet
TURBINÁK JAVÍTÁSI SZERVEZÉSE
1.1. ERŐMŰVEK BERENDEZÉSÉNEK KARBANTARTÁSÁNAK ÉS JAVÍTÁSÁNAK RENDSZERE. ALAPVETŐ FOGALMAK ÉS RENDELKEZÉSEK
A fogyasztók megbízható energiaellátása minden állam jólétének kulcsa. Ez különösen igaz hazánkban súlyos éghajlati viszonyok, így megszakítás nélkül és megbízható teljesítmény erőművek az energiatermelés legfontosabb feladata.
Az energiaszektorban ennek a problémának a megoldására olyan karbantartási és javítási intézkedéseket dolgoztak ki, amelyek biztosítják a berendezések hosszú távú működőképes karbantartását, működésük legjobb gazdasági mutatói mellett, és a lehető legkevesebb előre nem tervezett javítási leállást. Ez a rendszer az ütemezett megelőző karbantartáson (PPR) alapul.
PPR rendszeraz erősáramú berendezések különböző típusú karbantartásának és javításának tervezésére, előkészítésére, szervezésére, felügyeletére és elszámolására szolgáló intézkedések összessége, amelyeket előre megtervezett terv szerint hajtanak végre a jellemző javítási munkakör alapján, biztosítva a problémamentes, biztonságos valamint a vállalkozások energiaberendezéseinek gazdaságos üzemeltetése minimális javítási és üzemeltetési költségek mellett. Lényeg PPR rendszerek abban áll, hogy előre meghatározott üzemidő után a berendezés javítási igényét tervszerűen, ütemezett ellenőrzések, vizsgálatok és javítások elvégzésével elégítik ki, amelyek váltakozását és gyakoriságát a berendezés rendeltetése határozza meg, biztonságára és megbízhatóságára, tervezési jellemzőire, karbantarthatóságára és működési feltételeire vonatkozó követelmények.
A PPR rendszer úgy épül fel, hogy minden korábbi esemény megelőző jellegű a következőhöz képest. A berendezések karbantartása és javítása közötti különbségtétel szerint.
Karbantartás- olyan műveletek összessége, amelyek célja a termék működőképességének vagy használhatóságának fenntartása a rendeltetésszerű használat során. Rendelkezik a berendezések karbantartásáról: ellenőrzésekről, a jó állapot szisztematikus ellenőrzéséről, az üzemmódok ellenőrzéséről, az üzemeltetési szabályok, a gyártói utasítások és a helyi üzemeltetési utasítások betartásáról, a berendezés leállítását, beállítását nem igénylő kisebb üzemzavarok elhárításáról, stb. Karbantartás működő berendezések Az erőművek olyan ellenőrzési, ellenőrzési, kenési, beállítási intézkedések végrehajtását tartalmazzák, amelyek nem igénylik a berendezések visszavonását a jelenlegi javításokhoz.
A karbantartás (ellenőrzések, ellenőrzések és tesztek, beállítás, kenés, öblítés, tisztítás) lehetővé teszi a berendezések szavatossági idejének növelését a következő aktuális javításig, az aktuális javítások mennyiségének csökkentését.
Javítás- műveletek összessége a termékek használhatóságának vagy teljesítményének helyreállítására, valamint a termékek vagy összetevőik erőforrásainak helyreállítására. A karbantartás viszont megakadályozza a gyakoribb nagyjavítások ütemezését. Az ütemezett javítások és karbantartási műveletek ilyen megszervezése lehetővé teszi a berendezések folyamatos problémamentes állapotban tartását minimális költségés további nem tervezett javítási leállás nélkül.
A javítási karbantartás legfontosabb feladata az áramellátás megbízhatóságának és biztonságának javítása mellett a berendezések műszaki-gazdasági teljesítményének javítása, szélsőséges esetben stabilizálása. Ezt általában a berendezés leállításával és alapelemeinek (kazánkemencék és konvektív fűtőfelületek, áramlási részek és turbinacsapágyak) kinyitásával érik el.
Meg kell jegyezni, hogy a TPP berendezések megbízhatóságának és működési hatékonyságának problémái annyira összefüggenek egymással, hogy nehéz elkülöníteni őket egymástól.
A turbinaberendezések működése során mindenekelőtt az áramlási út műszaki és gazdasági állapotát ellenőrzik, beleértve:
a pengék és fúvókaberendezések sósodródása, amely terhelés alatti vagy üresjárati mosással nem küszöbölhető ki (szilícium, vas, kalcium, magnézium-oxid stb.); vannak esetek, amikor a csúszás következtében a turbina teljesítménye 10 ... 15 napig 25%-kal csökkent.
az áramlási út hézagainak növekedése a hatékonyság csökkenéséhez vezet, például a tömítések radiális hézagának 0,4-ről 0,6 mm-re történő növelése a gőzszivárgás 50%-os növekedését okozza.
A javítások során fontos szerepe van a nyomáspróbának és a légszívási pontok kiküszöbölésének, valamint a forgó légfűtőknél a különböző progresszív tömítések alkalmazása. A karbantartó személyzetnek a kezelőszemélyzettel együtt figyelemmel kell kísérnie a légszívást, és lehetőség szerint gondoskodnia annak megszüntetéséről nemcsak a javítások során, hanem az üzemelő berendezéseken is. Így a vákuum 1%-os csökkenése (romlása) egy 500 MW teljesítményű egységnél körülbelül 2 tonna tüzelőanyag-ekvivalens tüzelőanyag-többlethez vezet. t/h, ami 14 ezer tce. tonna / év, vagy 2001-ben az árak 10 millió rubel.
A turbina, a kazán és a kiegészítő berendezések hatásfokát általában gyorstesztekkel határozzák meg. E vizsgálatok célja nem csak a javítások minőségének felmérése, hanem a berendezések működésének rendszeres ellenőrzése a nagyjavítási üzemidő alatt. A teszteredmények elemzése lehetővé teszi annak ésszerű megítélését, hogy le kell-e állítani az egységet (vagy ha lehetséges, a berendezés egyes elemeit ki kell kapcsolni). A döntések meghozatalakor a leállás és az azt követő indítás, helyreállítási munkálatok lehetséges költségeit, az esetleges villamosenergia- és hőellátási alulellátást összevetik a csökkentett hatásfokú berendezések üzemeltetéséből adódó veszteségekkel. Az expressz tesztek azt az időt is meghatározzák, ameddig a berendezések csökkentett hatékonysággal működhetnek.
Általában a berendezések karbantartása és javítása olyan munkák végrehajtását jelenti, amelyek célja a berendezés jó állapotának, megbízható és gazdaságos működésének biztosítása, rendszeres időközönként és sorrendben.
Javítási ciklus- a termék legkisebb ismétlődő időintervallumai vagy üzemideje, amely során meghatározott sorrendben, a szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően minden kialakult fajok javítás (az erősáramú berendezések üzemideje, naptári idő éveiben kifejezve két ütemezett nagyjavítás között, újonnan üzembe helyezett berendezések esetében pedig az üzembe helyezéstől az első tervezett nagyjavításig terjedő üzemidő).
A javítási ciklus felépítése meghatározza a sorrendet különféle fajták berendezések javítása és karbantartása egy javítási cikluson belül.
A berendezések minden javítását több típusra osztják (osztályozzák), a felkészültség fokától, az elvégzett munka mennyiségétől és a javítás módjától függően.
Nem tervezett javítások- előzetes egyeztetés nélkül végzett javítások. A nem tervezett javításokat akkor hajtják végre, ha a berendezés meghibásodik, ami annak meghibásodásához vezet.
Tervezett javítások- javítás, amelyet a szabályozási és műszaki dokumentáció (NTD) követelményeinek megfelelően végeznek. A berendezések ütemezett javítása az alkatrészek és szerelvények erőforrásának tanulmányozásán és elemzésén alapul, műszakilag és gazdaságilag megfelelő szabványok megállapításával.
A gőzturbina tervezett javítása három fő típusra oszlik: tőke, közepes és áram.
Nagyjavítás- a működőképesség helyreállítása és a berendezés teljes vagy közel teljes élettartamának helyreállítása érdekében végzett javítások bármely alkatrészének cseréjével vagy helyreállításával, beleértve az alapvető alkatrészeket is.
A nagyjavítás a javítás legterjedelmesebb és legösszetettebb típusa, amikor elvégzik, az összes csapágyat, az összes hengert kinyitják, a tengelyvezetéket és a turbina áramlási részét szétszerelik. Ha egy nagyjavítás szabványos technológiai eljárás szerint történik, az ún tipikus nagyjavítás. Ha a nagyjavítást a szokásostól eltérő módon hajtják végre, akkor az ilyen javítás a speciális javítás tipikus nagyjavításból származtatott típus nevével.
Ha egy nagyobb tipikus vagy nagyobb szakjavítást végeznek egy több mint 50 ezer órát üzemelő gőzturbinán, akkor az ilyen javításokat három összetettségi kategóriába sorolják; a legösszetettebb javítások a harmadik kategóriába tartoznak. A javítások kategorizálását általában 150-800 MW teljesítményű erőművek turbináira alkalmazzák.
A javítások bonyolultsági foka szerinti kategorizálása a turbinaalkatrészek elhasználódásából és a rajtuk kialakuló új hibákból adódó munka- és pénzügyi költségek kompenzálását célozza, valamint az egyes javítások során fellépő hibákat.
Karbantartás- a berendezés működőképességének biztosítása vagy helyreállítása érdekében végzett javítás, amely cseréből és (vagy) helyreállításból áll különálló részek.
A gőzturbina jelenlegi javítása a legkevésbé terjedelmes, kivitelezése során csapágyak nyithatók, vagy egy-két vezérlőszelep szétszedhető, automata tolózár nyitható. A blokkturbinák esetében a jelenlegi javításokat két összetettségi kategóriára osztják: az elsőre és a másodikra (a legbonyolultabb javításoknak a második kategóriája van).
Közepes javítás- az NTD-ben megállapított összegben elvégzett javítások, az üzemképesség helyreállítása és a berendezési erőforrás részleges helyreállítása az egyes alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával, műszaki állapotának ellenőrzésével.
A gőzturbina átlagos javítása abban különbözik a nagyjavítástól és a jelenlegitől, hogy nómenklatúrája részben tartalmazza mind a nagyjavítás, mind a jelenlegi javítások mennyiségét. Közegjavításkor az egyik turbinahenger kinyitható és a turbinaegység tengelye részben szétszerelhető, az elzárószelep is nyitható és a nyitott áramlási út szabályozó szelepeinek és egységeinek részleges javítása henger végezhető.
Minden típusú javítást a következő jellemzők egyesítenek: ciklikusság, időtartam, mennyiség, pénzügyi költségek.
ciklikusság- ez az egyik vagy másik típusú javítás gyakorisága éves skálán, például a következő és az előző nagyobb javítások között legfeljebb 5 ... nem haladhatja meg a 2 évet. A javítások közötti ciklusidő növelése kívánatos, de bizonyos esetekben ez a hibák számának jelentős növekedéséhez vezet.
Időtartam A tipikus munka kiszámításából származó minden fő típus javítása irányelv, amelyet az "Erőművek és hálózatok berendezései, épületei és szerkezetei karbantartásának és javításának megszervezésére vonatkozó szabályok" hagy jóvá. A javítás időtartamát a skála értékeként határozzuk meg naptári napok, például gőzturbináknál kapacitástól függően egy tipikus nagyjavítás 35-90 nap, átlagosan 18-36 nap, a jelenlegi pedig 8-12 nap.
Fontos kérdés a javítás időtartama és finanszírozása. Komoly problémát jelent a turbina javításának időtartama, különösen akkor, ha a várható munkakört a turbina állapota nem igazolja, vagy ha további munkák történnek, amelyek időtartama elérheti az irányelv 30 ... 50%-át.
A munka mennyisége a technológiai műveletek tipikus összességeként is definiálhatók, amelyek teljes időtartama megfelel a javítási típus irányelvi időtartamának; a Szabályzatban ezt "a turbinajavítás nagyjavításának (vagy más típusú) nómenklatúrájának és munkakörének" nevezik, majd ott van felsorolva a munkák nevei és azok az elemek, amelyekre irányulnak.
A javítások származtatott nevei az összes fő javítási típusból különböznek a munka mennyiségében és időtartamában. A mennyiség és az időzítés tekintetében a legkiszámíthatatlanabbak a sürgősségi javítások; olyan tényezők jellemzik őket, mint a vészleállás hirtelensége, a javításra való felkészületlenség az anyagi, műszaki, ill. munkaerő-források, a meghibásodás okainak kétértelműsége és a turbinaegység leállását okozó hibák mennyisége.
A javítások során különféle módszerek alkalmazhatók, beleértve:
aggregált javítási módszer- személytelen javítási módszer, melynek során a hibás egységeket újakra vagy előjavítottra cserélik;
gyári javítási módszer- szállítható berendezések vagy egyes részegységeinek javítása javítóvállalkozásoknál a fejlett technológiák és a fejlett specializáció alapján.
A berendezések javítását a szabályozási, műszaki és technológiai dokumentáció követelményeinek megfelelően végzik, amelyek magukban foglalják az ipari szabványokat, a javítási műszaki előírásokat, a javítási kézikönyveket, a PTE-t, az irányelveket, a normákat, a szabályokat, az utasításokat, teljesítmény jellemzők, javítási rajzok és egyebek.
A villamosenergia-ipar fejlődésének jelenlegi szakaszában, amelyet a fővezeték alacsony megújulási üteme jellemez termelési eszközök, növekszik a berendezésjavítás prioritása, valamint a javítások és a műszaki újrafelszerelés finanszírozásának új szemléletének kialakítása az igény.
Az erőművek beépített kapacitásának kihasználtságának csökkenése a berendezések további elhasználódását és a javítóelem részarányának növekedését eredményezte a megtermelt energia költségében. Felnőtt az energiaellátás hatékonyságának megőrzésének problémája, melynek megoldásában a javítóiparé a vezető szerep.
A meglévő, korábban megelőző karbantartásra épülő, javítási ciklusok szabályozásával járó áramjavító termelés megszűnt a gazdasági érdekeknek megfelelni. A korábban működő PPR rendszer a javítások elvégzésére alakult ki minimális energiatartalék mellett. Jelenleg csökkent a berendezések éves üzemideje és nőtt az állásidejük időtartama.
A jelenlegi karbantartási és javítási rendszer reformja érdekében javasolták a megelőző karbantartás rendszerének megváltoztatását, és a berendezéstípusonként meghatározott nagyjavítási élettartamú javítási ciklusra való átállást. Az új karbantartási és javítási rendszer (STOIR) lehetővé teszi a nagyjavítási kampány naptári időtartamának növelését és az átlagos éves javítási költségek csökkentését. Által új rendszer kijelölt nagyjavítási élettartam nagyjavítások között egyenlőnek számítanak a bázisidőszak javítási ciklusának teljes üzemidejének alapértékével, és szabványnak számítanak.
Figyelembe véve az erőművek jelenlegi szabályozását, kidolgozásra kerültek az erőművek fő berendezéseinek nagyjavítási erőforrásaira vonatkozó szabványok. A PPR rendszer változása a megváltozott működési feltételeknek köszönhető.
Mind az egyik, mind a másik berendezéskarbantartó rendszer háromféle javítást biztosít: nagyobb, közepes és aktuális. Ez a három típusú javítás egy egységes karbantartási rendszert alkot, amelynek célja a berendezés működőképes megőrzése, megbízhatóságának és a szükséges hatékonyságnak a biztosítása. A berendezések állásidejének időtartama minden típusú javításnál szigorúan szabályozott. A javítás során a berendezések leállási idejének növelésének kérdését, ha szabványon felüli munkára van szükség, minden alkalommal egyedileg mérlegeljük.
Sok országban az elektromos berendezések „állapotban” javítási rendszerét használják, amely lehetővé teszi a javítási karbantartás költségeinek jelentős csökkentését. Ez a rendszer azonban magában foglalja olyan módszerek és hardverek alkalmazását, amelyek lehetővé teszik a szükséges gyakorisággal (és számos paraméternél folyamatosan) a berendezés aktuális műszaki állapotának nyomon követését.
A Szovjetunióban, majd Oroszországban különféle szervezetek fejlesztettek ki rendszereket az egyes turbinaegységek állapotának megfigyelésére és diagnosztizálására, és kísérleteket tettek komplex diagnosztikai rendszerek létrehozására az erős turbinaegységeken. Ezek a munkák jelentős anyagi ráfordítást igényelnek, de a külföldi hasonló rendszerek üzemeltetésének tapasztalatai szerint gyorsan megtérülnek.
1.2. A JAVÍTÁS SORÁN A MŰVELETEK VONATKOZÁSA ÉS SORRA
Az adminisztratív dokumentumok meghatározzák a javítási munkák nómenklatúráját és szabványos terjedelmét a hőerőmű fő berendezéseihez.
Tehát például egy turbina nagyjavítása során a következőket kell végrehajtani:
Hengertestek, fúvókák, membránok és membránketrecek, tömítőketrecek, végtömítésházak, vég- és membrántömítések, fűtőkarimák és házcsapok, rotorlapátok és kötszerek, járókeréktárcsák, tengelynyakok, támasztó- és nyomócsapágyak ellenőrzése és hibafelismerése , csapágyházak, olajtömítések, forgórész tengelykapcsoló felek stb.
Az észlelt hibák kiküszöbölése.
Hengertest-alkatrészek javítása, beleértve a hengertestek fémellenőrzését, szükség esetén membránok cseréjét, a hengertestek és membránok vízszintes csatlakozóinak síkjainak lekaparását, az áramlási rész és a végtömítések egybeállításának biztosítását, valamint az áramlási rész hézagainak biztosítását. szabványoknak megfelelően.
A rotorok javítása, beleértve a rotorok elhajlásának ellenőrzését, szükség esetén a huzalszalagok vagy a színpad egészének cseréjét, a nyakak és a nyomótárcsák köszörülését, a rotorok dinamikus kiegyensúlyozását és a forgórész beállításának korrekcióját a tengelykapcsoló feleken .
Csapágyak javítása, beleértve szükség esetén a nyomócsapágy-betétek cseréjét, a nyomócsapágy héjak cseréjét vagy újratöltését, az olajtömítések tömítőgerinceinek cseréjét, a hengertestek vízszintes elválasztási síkjának kaparását.
Javítás tengelykapcsolók, beleértve a tengelytörés és elmozdulás ellenőrzését és korrigálását a tengelykapcsoló felek (inga és térd) párosítása során, a tengelykapcsoló felek végeinek lekaparását, a csatlakozó csavarok furatainak feldolgozását.
Megtörténik a vezérlőrendszer (ACS) tesztelése és jellemzése, a vezérlő és védelmi egységek hibafelismerése és javítása, az ACS beállítása a turbina indítása előtt. Az olajrendszer hibafelismerését és hibáinak kiküszöbölését is elvégezzük: olajtartályok, szűrők és olajvezetékek, olajhűtők tisztítását, valamint az olajrendszer sűrűségének ellenőrzését.
1.3. A TPP BERENDEZÉSJAVÍTÁSÁNAK SZERVEZÉSI JELLEMZŐI ÉS AZ ERŐMÁJÉKOZTATÓ VÁLLALAT
A hőerőmű-berendezések javítását a TPP szakemberei (gazdaságos módszer), az energiakészlet szakosodott energiajavító egységei (rendszergazdasági módszer) vagy külső szakosodott energiajavító vállalkozások (ERP) végzik. táblázatban. Példaként az 1.1. táblázat mutatja be a 2000. évi adatokat (a RAO "UES of Russia" hivatalos webhelyéről) a javítási munkák megoszlására vonatkozóan a saját javítószemélyzet és az uráli régió energiarendszereinek vállalkozói között.
1.1. táblázat
A saját és bevont javítószemélyzet által végzett javítási munkák aránya az Urál egyes energiarendszereiben
A hőerőművek javítási szolgáltatásainak megszervezését az igazgató, a főmérnök, a műhelyek és részlegek vezetői, vezető művezetők, csak művezetők, osztályok és laboratóriumok mérnökei végzik. ábrán Az 1.1. pont szerint a lehetséges javításkezelési sémák egyike csak a főberendezés egyes részeinek javítási körében jelenik meg, ellentétben a tényleges sémával, amely magában foglalja a berendezés üzemeltetésének megszervezését is. A főosztályok összes vezetőjének általában két helyettese van: az egyik helyettes az üzemeltetésért, a másik a javításért. A rendező dönt pénzügyi ügyek javítás, a műszaki főmérnök pedig a javítási helyettesétől és a műhelyek vezetőitől kap tájékoztatást.
Azon hőerőművek esetében, amelyek fő feladata az energiatermelés, a berendezések karbantartását és javítását teljes körűen önállóan elvégezni gazdaságilag nem megvalósítható. Legcélszerűbb erre szakosodott szervezeteket (szekciókat) bevonni.
A hőerőművekben található kazán- és turbinaműhelyek berendezéseinek javítási karbantartását általában a központosított javítóműhely (CCR) végzi, amely egy speciális egység, amely képes a berendezéseket a szükséges mennyiségben megjavítani. A CCR-nek van anyaga és technikai eszközökkel, beleértve: ingatlan- és alkatrészraktárak, kommunikációs lehetőségekkel felszerelt irodahelyiségek, műhelyek, mechanikai javító részleg (RMU), emelőszerkezetek, hegesztőberendezések. A CCR részben vagy teljesen megjavíthatja a kazánokat, szivattyúkat, a regeneráló rendszer elemeit ill vákuum rendszer, vegyipari műhely berendezései, szerelvényei, csővezetékei, elektromos hajtásai, gázlétesítmények elemei, szerszámgépek, járművek. A CCR részt vesz a hálózati vízvisszavezető rendszer javításában, a parti szivattyútelepek karbantartásában, javításában.
ábrán láthatóból. A CCR szervezetének hozzávetőleges sémájának 1.2. pontjában látható, hogy a gépházban a javítás is külön műveletekre oszlik, amelyek végrehajtását szakosodott egységek, csoportok és brigádok végzik: "virágok" - a hengerek és a turbina áramlási útvonalának javítása, "vezérlők" - az automatikus vezérlőrendszer és a gőzelosztás alkatrészeinek javítása; olajipari létesítmények javító szakemberei javítják az olajtartályt és az olajvezetékeket, szűrőket, olajhűtőket és olajszivattyúkat, a "generátorosok" javítják a generátort és a gerjesztőt.
Az erősáramú berendezések javítása a párhuzamosságok egész komplexumalusta és egymást keresztező munkák, ezért a javítás során minden felosztás, link,csoportok, csapatok kölcsönhatásba lépnek egymással. A komplex művelet egyértelmű megvalósításáhozwalkie-talkie, az egyes javító egységek interakciójának megszervezése, meghatározásaa finanszírozási feltételek és az alkatrészek szállítása a javítás megkezdése előtt kidolgozás alatt állvégrehajtásának ütemtervét. A berendezés javítási ütemtervének hálózati modelljét általában kidolgozzák (1.3. ábra). Ez a modell határozza meg a munkák sorrendjét, valamint a fő javítási műveletek lehetséges kezdési és befejezési dátumait. Mert kényelmes használat javításkor a hálózati modellt napi léptékben végezzük (a hálózati modellek felépítésének alapelveit az 1.5. pont tartalmazza).
Az erőművek saját karbantartó személyzete végzi a berendezések karbantartását, a javítási munkák egy részét az ütemezett javítások során, a vészhelyzeti helyreállítási munkákat; A szakosodott javító cégek általában részt vesznek a berendezések nagyobb és közepes javításában, valamint korszerűsítésében.
Több mint 30 ERP-t hoztak létre Oroszországban, amelyek közül a legnagyobbak a Lenenergoremont, Mos-energoremont, Rostovenergoremont, Sibenergoremont, Uralenergoremont és mások. Az energiajavító vállalkozás szervezeti felépítése (példaként az Uralenergoremont felépítésével, 1.4. ábra) vezetésből és műhelyekből áll, a műhelyek neve jelzi tevékenységük típusát.
Rizs. 1.2. A CCR szervezetének hozzávetőleges vázlata
Például a kazánműhely kazánjavítást, az elektromos műhely transzformátorokat és akkumulátorokat, a vezérlő- és automatizálási műhely a gőzturbinák és gőzkazán automatizálási rendszerek SART-ját, a generátorműhely elektromos generátorokat és motorokat, a turbinaműhely pedig az áramlást javítja. turbinák útja. A modern ERP rendszerint saját gyártóbázissal rendelkezik, amely mechanikus berendezésekkel, darukkal és járművekkel rendelkezik.
Turbina javítóműhelyáltalában a második helyen áll az ERP-ben az alkalmazottak számát tekintve a kazánműhely után; vezetői csoportból és termelési telephelyekből is áll. A műhelyvezetői csoportban van egy vezető és két helyettese, akik közül az egyik a javítást szervezi, a másik a javítási előkészületekkel foglalkozik. A turbinajavító műhelynek (turbinaműhely) számos termelési telephelye van. Általában ezek a szakaszok a szolgáltatási régiójukon belüli TPP-ken alapulnak. A hőerőmű turbinajavító műhelyének részlege általában egy munkavezetőből, a neki beosztott művezetőkből és vezető művezetőkből, valamint egy munkáscsapatból (lakatosok, hegesztők, esztergák) áll. Amikor a turbina nagyjavítása megkezdődik a hőerőműben, a turbinajavító műhely vezetője szakembercsoportot küld oda javítási munkálatok elvégzésére, akiknek együtt kell dolgozniuk a telephelyen a TPP-ben rendelkezésre álló személyzettel. Ebben az esetben általában az utazó mérnöki és műszaki személyzet szakemberét nevezik ki javítási vezetőnek.
Ha egy olyan hőerőműben, ahol nincs ERP gyártási telephely, a berendezések nagyjavítását hajtják végre, a műhely utazó (soros) személyzetét irányítják oda. Ha nincs elegendő utazó személyzet egy bizonyos mennyiségű javítás elvégzésére, akkor más hőerőművek állandó termelési telephelyeiről (általában saját régiójukból) dolgozókat vonnak be.
A TPP és az ERP vezetése minden javítási kérdésben megállapodik, beleértve a berendezésjavítási vezető kinevezését is (általában a generálkivitelező (általános) szervezet, azaz az ERP szakemberei közül nevezik ki).
Javításvezetőnek általában tapasztalt szakembert neveznek ki vezető művezető vagy vezető mérnök beosztásban. Csak a művezetőnél nem alacsonyabb beosztású tapasztalt szakembereket nevezik ki javítási műveleti vezetőnek is. Ha fiatal szakembereket vonnak be a javításba, akkor a műhelyvezető megbízásából kinevezik őket a szakmentorok asszisztenseinek, azaz művezetőknek és vezető művezetőknek, akik a legfontosabb javítási műveleteket irányítják.
A berendezések nagyjavításában általában a TPP saját személyzete és több vállalkozó vesz részt, ezért a TPP-ből egy javítási vezetőt neveznek ki, aki dönt az összes vállalkozó együttműködéséről; vezetése alatt napi folyamatos megbeszéléseket, heti egy alkalommal pedig a TPP főmérnökével (az a személy, aki a mindenkori RD szerint személyesen felelős a berendezések állapotáért) tartanak megbeszéléseket. Ha a javítás során olyan meghibásodások lépnek fel, amelyek a rendes munkavégzés megzavarásához vezetnek, az értekezleten részt vesznek a műhelyvezetők és a szerződő szervezetek főmérnökei.
1.4. ELŐKÉSZÜLETEK A BERENDEZÉSEK JAVÍTÁSÁRA
A hőerőműveknél a javítási előkészítést a Javítás-előkészítési és Végrehajtási Osztály (OPPR) és a központosított javítóműhely szakemberei végzik. Feladataik a következők: javítások tervezése, információk gyűjtése és elemzése a berendezések megbízhatóságát és hatékonyságát javító intézkedésekkel kapcsolatos újdonságokról, a cserealkatrészek és anyagok megrendelésének időben történő elosztása, a pótalkatrészek és anyagok szállításának és tárolásának megszervezése, javítási dokumentáció elkészítése. , szakemberek képzése és átképzése, ellenőrzések lefolytatása a berendezések működésének felmérése és a javítások során a biztonság biztosítása érdekében.
A nagyjavítások közötti időszakokban a CCR a berendezések rutin karbantartásával, szakembereinek képzésével, erőforrásainak anyagokkal és szerszámokkal való feltöltésével, szerszámgépek, emelőszerkezetek és egyéb javítóberendezések javításával foglalkozik.
A berendezésjavítások ütemezése a felsőbb szervezetekkel egyeztetve van (áramrendszer irányítás, diszpécser irányítás).
A TPP berendezések javítási előkészítésének egyik legfontosabb feladata a javítások előkészítésének átfogó ütemtervének elkészítése és végrehajtása. A javításra való felkészülés átfogó ütemtervét legalább 5 évre ki kell dolgozni. Egy átfogó terv általában a következő részeket tartalmazza: tervdokumentáció kidolgozása, javítószerszámok gyártása és beszerzése, szakemberek képzése, kivitelezési volumenek, berendezések javítása, géppark javítása, gépjárműjavítás, szociális és háztartási kérdések.
A javítások előkészítésére vonatkozó hosszú távú átfogó terv olyan dokumentum, amely meghatározza a hőerőművek javítási részlegeinek fő tevékenységi irányát a javítási szolgáltatások javítása és a javításra való felkészülés érdekében. A terv elkészítésekor meghatározzák a javítások elvégzéséhez szükséges források rendelkezésre állását a hőerőműben, valamint az eszközök, technológiák, anyagok és egyebek beszerzésének szükségességét.
Különbséget kell tenni a javítás eszközei és a javítási források között.
Javítószerszámok a termékek, eszközök és különféle berendezések, valamint különféle anyagok, amelyekkel a javításokat végzik; Ezek tartalmazzák:
a gépgyártó vállalkozások vagy cégek által gyártott és javítóvállalkozások által éves szükséglet szerint vásárolt szabványos szerszámok (kulcsok, fúrók, marók, kalapácsok, kalapácsok stb.);
szabványos pneumatikus és elektromos szerszámok, amelyeket olyan gyárak gyártanak, mint a "Pnevmostroymash" és az "Elektromash";
szabványos fémmegmunkáló gépek által gyártott gépgyártó üzemek Oroszországban és külföldi országok;
gépgyártó üzemek által a javítóvállalkozásokkal kötött szerződés alapján gyártott szerelvények;
a szerelvények, amelyeket maguk a javítóvállalkozások tervezett és gyártottak egymás közötti szerződések alapján;
a gyárak által gyártott és a telepítési helyszínekre szállított szerelvények a fő berendezésekkel együtt.
Alatt javítási erőforrások olyan eszközök összességeként kell értelmezni, amelyek meghatározzák a "javítások elvégzésének módját"; ezek tartalmazzák az információkat:
ról ről tervezési jellemzők felszerelés;
javítási technológiák;
javítóberendezések tervezése és műszaki lehetőségei;
a pénzügyi és műszaki dokumentumok kidolgozásának és lebonyolításának sorrendjében;
a hőerőművek javításának megszervezésének szabályai és a megrendelő belső szabályzatai;
biztonsági előírások;
a termékek és anyagok leírására vonatkozó munkaidő-nyilvántartások és dokumentumok elkészítésének szabályai;
a javító személyzettel végzett munka jellemzői a javító cég előkészítése és lebonyolítása során.
1.5. A JAVÍTÁSI MUNKÁK TERVEZÉSÉNEK FŐ RENDELKEZÉSEI
A hőerőmű-berendezések javítása során a következő főbb jellemzők jellemzőek:
A javítási munkák dinamizmusa, amely a nagy tempó igényében, a párhuzamosan folyó munkálatok mellett jelentős számú javítószemélyzet széles fronton történő bevonásával, az újonnan feltárt berendezéshibákról, volumenváltozásokról szóló folyamatos információáramlásban nyilvánul meg. (a javítási munkák velejárója a tervezett munkakör valószínűségi jellegének és a munkálatok ütemezésének szigorú bizonyosságának).
Számos technológiai kapcsolat és függőség az egyes egységek különböző javításai között a javított berendezésen belül, valamint az egyes egységek csomópontjai között.
Számos javítási folyamat nem szabványos jellege (minden javítás eltér az előzőtől a hatókörében és a munkakörülményekben).
Különféle anyagi és emberi erőforrások korlátozásai. A munkavégzés ideje alatt gyakran szükséges a személyi és anyagi erőforrásokat a meglévő termelés sürgős szükségleteire fordítani.
Szűk a javítási határidők.
Folyamatmodellezés A nagyjavítás lehetővé teszi a berendezések javítási folyamatának szimulálását, a vonatkozó mutatók megszerzését és elemzését, és ennek alapján a munka mennyiségének és ütemezésének optimalizálását célzó döntések meghozatalát.
Lineáris modell- ez az összes munka szekvenciális (és párhuzamos, ha a munkák független) halmaza, amely lehetővé teszi a teljes munkacsoport időtartamának vízszintes számlálással történő meghatározását, valamint a személyi, felszerelési és anyagi igények naptári meghatározását függőlegesen. . Az összességében kapott lineáris gráf (1.5. ábra) a megoldandó probléma grafikus modellje, és az analóg modellek csoportjába tartozik. A lineáris modellezési módszert viszonylag egyszerű berendezések javításánál vagy összetett berendezések kis mennyiségű munkája (például jelenlegi javítások) elvégzésekor alkalmazzák.
A lineáris modellek nem képesek tükrözni a modellezett fő tulajdonságait javító rendszer, mivel hiányoznak belőlük olyan hivatkozások, amelyek meghatározzák az egyik munka másiktól való függőségét. Abban az esetben, ha a helyzet a munkavégzés során megváltozik, a lineáris modell már nem tükrözi az események valós lefolyását, és nem lehet azon lényegesen változtatni. Ebben az esetben a lineáris modellt újra kell építeni. A lineáris modellek nem használhatók menedzsment eszközként összetett munkacsomagok előállításánál.
Rizs. 1.5. Vonaldiagram példa
hálózati modell- ez egy speciális típusú működési modell, amely a kívánt részletpontossággal biztosítja a teljes műegyüttes összetételének és összefüggéseinek időbeli megjelenítését. A hálózati modell alkalmas a matematikai elemzésre, lehetővé teszi a valós ütemezés meghatározását, a problémák megoldását racionális használat erőforrásokat, értékeli a vezetői döntések eredményességét még azok végrehajtásra való átadása előtt, értékeli a munkacsomag aktuális állapotát, megjósolja a jövőbeli állapotot, és időben észleli a szűk keresztmetszeteket.
A hálózati modell összetevői egy hálózati grafikon, amely egy grafikus megjelenítés technológiai folyamat javítások, valamint tájékoztatás a javítások előrehaladásáról.
A hálózati diagram fő elemei a munka (szegmensek)és események (körök).
Háromféle munka létezik:
tényleges munka- időt és erőforrásokat igénylő munka (munka, anyag, energia és egyebek);
elvárás- csak időt igénylő folyamat;
fiktív munka- időt és erőforrást nem igénylő függőség; egy fiktív munka a munkakörök közötti technológiai függőségek objektív ábrázolására szolgál.
A próbamunkát pontozott nyíl jelzi.
Esemény a hálózati modellben meghatározott munka elvégzésének eredménye. Például, ha az „állványozást” munkának tekintjük, akkor ennek a munkának az eredménye az „állványozás elkészült” esemény lesz. Egy esemény lehet egyszerű vagy összetett, egy, két vagy több bejövő tevékenység végrehajtásának eredményétől függően, és nemcsak a benne foglalt tevékenységek befejezését tükrözheti, hanem meghatározhatja egy vagy több kimenő elindításának lehetőségét is. tevékenységek.
Az eseménynek a munkával ellentétben nincs időtartama, jellemzője a befejezés ideje.
Által elhelyezkedésés a szerepek a hálózati eseménymodellben a következőkre oszlanak:
eredet esemény, amelynek megbízása egy alkotási komplexum megvalósításának megkezdésének lehetőségét jelenti; nincs benne beérkező munka;
vége esemény, amelynek megbízása a munkacsoport végrehajtásának végét jelenti; nincs benne kimenő munka;
köztes esemény melynek befejezése a benne foglalt összes munka befejezését és az összes kimenő munka végrehajtásának megkezdésének lehetőségét jelenti.
Azokat a hálózati modelleket, amelyeknek egyetlen végső eseménye van, egycélúnak nevezzük.
A javítási munkák komplexumának fő jellemzője a munkavégző rendszer jelenléte. Ezzel kapcsolatban van egy koncepció elsőbbség és közvetlen elsőbbség. Ha a munkákat nem köti össze elsőbbségi feltétel, akkor függetlenek (párhuzamosak), tehát a javítási folyamat hálózati modellekben történő ábrázolásakor csak olyan művek jeleníthetők meg szekvenciálisan (láncban), amelyeket egy prioritási feltétel köt össze.
A hálózati modell javítási munkáinak elsődleges információja a munka mennyisége természetes mértékegységekben kifejezve. A munka volumenének megfelelően a normatívák alapján meghatározható a munkaórában (munkaórában) kifejezett munka intenzitása, és a kapcsolat optimális összetételének ismeretében meghatározható a munkaidő időtartama. munka.
A hálózati diagram elkészítésének alapszabályai
Az ütemezésnek egyértelműen meg kell mutatnia a munka technológiai sorrendjét.
Az alábbiakban példákat mutatunk be egy ilyen sorozat megjelenítésére.
Példa 2. A "nagynyomású tömlő hengerbe fektetése" és az "RSD hengerbe helyezése" munka befejezése után megkezdheti a "rotorok beállítását" - ez a függőség az alábbiakban látható:
1. példa A "turbina leállítása és lehűtése" után megkezdheti a hengerek "szigetelésének szétszerelését" - ezt a függést a következőképpen ábrázoljuk:
3. példa A "HPC fedelének kinyitása" munka megkezdéséhez be kell fejezni a "vízszintes HPC csatlakozó rögzítőinek szétszerelése" és a "HPD-RSD tengelykapcsoló szétszerelése", valamint a "HPS-RSD beállításának ellenőrzése" című munkát. elég befejezni a "HPS-RSD tengelykapcsoló szétszerelése" című munkát - ez a függőség az alábbiakban látható:
A hálózati ütemtervekben nem lehetnek ciklusok az erősáramú berendezések javítására vonatkozóan, a ciklusok ugyanis a művek közötti viszony torzulásáról tanúskodnak, hiszen ezek a művek mindegyike önmagába kerül. Az alábbiakban látható egy példa egy ilyen hurokra:
A hálózati diagramok nem tartalmazhatnak ilyen hibákat:
az első típusú holtpontok- olyan események jelenléte, amelyek nem kezdeti és nem tartalmaznak bejövő munkákat:
a második típusú holtpontok- olyan események jelenléte, amelyek nem véglegesek és nem rendelkeznek kimenő munkával:
Minden hálózati eseményt számozni kell. Az eseményszámozásra a következő követelmények vonatkoznak:
A számozást szekvenciálisan kell elvégezni, a természetes sorozatok számai alapján, egytől kezdve;
Az egyes jobok záró eseményszámának nagyobbnak kell lennie, mint a kezdő eseményszám; e követelmény teljesítése azáltal valósul meg, hogy az esemény csak azután kap számot, hogy a benne szereplő összes mű kezdeti eseményei sorszámozásra kerültek; 
Egy hálózati diagramban minden esemény csak egyszer jeleníthető meg. Minden szám csak egy adott eseményhez rendelhető. Hasonlóképpen, a hálózati diagram minden egyes jobja csak egyszer jeleníthető meg, és minden kód csak egy jobhoz rendelhető hozzá. Ha technológiai okokból két vagy több munkának közös kezdési és befejezési eseményei vannak, akkor a feladatok azonos megjelölésének kizárása érdekében egy további eseményt és egy álfeladatot vezetnek be:
A hálózatjavító modellek készítése meglehetősen munkaigényes feladat, ezért az elmúlt években számos munka folyt a hálózati grafikonok készítésére szolgáló számítógépes programok létrehozására.
1.6. A BERENDEZÉSEK ELŐKÉSZÍTÉSÉNEK ÉS JAVÍTÁSÁNAK FOLYAMATABAN HASZNÁLT FŐ DOKUMENTUMOK
Az erősáramú berendezések javításának előkészítése és elvégzése során számos különféle dokumentumot használnak, beleértve: adminisztratív, pénzügyi, gazdasági, tervezési, technológiai, javítási, biztonsági dokumentumok és mások.
A javítás megkezdése előtt el kell készíteni a vonatkozó adminisztratív és pénzügyi dokumentumokat: megrendeléseket, szerződéseket, a berendezések javítási készenlétéről szóló okiratokat, a berendezés hibáiról szóló nyilatkozatot, a munka terjedelméről szóló nyilatkozatot, a munkák elkészítésének becsléseit, az emelőszerkezetek ellenőrzéséről szóló tanúsítványok.
Abban az esetben, ha vállalkozó vesz részt a javításban, szerződést készít a javításról és a javítási munkák költségére vonatkozó becslést. Az elkészített szerződés meghatározza a kivitelező státuszát, a javítás költségeit, felelősségeket a felek a megrendeléssel kapcsolatban a kirendelt állomány tartalma és a kölcsönös elszámolások rendje. Az összeállított becslés felsorolja a javítással kapcsolatos összes munkát, azok megnevezését, mennyiségét, árait, feltünteti a javítási szerződés megkötésének időtartamára vonatkozó összes együtthatót és kiegészítést, amely az ár mértékéhez kapcsolódik. A munka költségének becsléséhez általában árlisták és referenciakönyvek, időszabványok, a munka mennyiségére vonatkozó kimutatások, díjszabási útmutatók. Bizonyos típusú munkákhoz külön költségbecslés készül; a számítási munka költségének meghatározásakor az ilyen típusú munkákra vonatkozó időszabványok referenciakönyveit használják.
Miután a szerződést és a becslést a megrendelő és a kivitelező aláírta, minden további dokumentum, amely meghatározza a javítás pénzügyi támogatását, beleértve (kibővítve):
szerszámvásárlási nyilatkozatok;
anyagok és alkatrészek vásárlására vonatkozó nyilatkozatok;
nyilatkozatok overall, szappan, kesztyű kiadásához;
utazási költségtérítés (napidíj, szállodai fizetés, közlekedési díj stb.) kiadására vonatkozó nyilatkozatok;
Fuvarlevelek javítóeszközök szállításához;
anyagi értékekre vonatkozó meghatalmazás;
fizetési követelmények.
A javítás műszaki feltételei- tartalmazó szabályozási és műszaki dokumentum technikai követelmények, mutatók és normák, amelyeknek egy adott terméknek meg kell felelnie egy nagyjavítás után.
Nagyjavítási útmutató- szabályozási és műszaki dokumentum, amely a javítás megszervezésére és technológiájára vonatkozó utasításokat, műszaki követelményeket, mutatókat és szabványokat tartalmaz, amelyeknek egy adott terméknek meg kell felelnie egy nagyjavítás után.
Javítási rajzok- alkatrészek, összeszerelési egységek javítására, a javított termék összeszerelésére és ellenőrzésére, kiegészítő alkatrészek és javítási méretű alkatrészek gyártására szolgáló rajzok.
Mérési térkép- az ellenőrzés technológiai dokumentuma, amely az ellenőrzött paraméterek mérési eredményeinek nyilvántartására szolgál, a műveletet végző, a munkavezető és az ellenőrző személy aláírásának feltüntetésével.
Ezen kívül az archívum tárolja a berendezés rajzait, a berendezésjavítás technológiai folyamatának dokumentumkészletét, az egyes speciális javítási műveletek technológiai utasításait.
A TPP-n az archívumnak a korábban elvégzett berendezésjavítások dokumentációját is meg kell őriznie. Ezeket a dokumentumokat a berendezés állomásszámai szerint kell kitölteni; a javítási előkészítő osztályon tárolják, részben a turbinaműhely vezetőjénél, valamint a CCR vezetőjénél. Ezeknek a dokumentumoknak a gyűjtése és tárolása lehetővé teszi a javításokkal kapcsolatos információk folyamatos felhalmozását, amelyek egyfajta "kórtörténetként" szolgálnak a berendezésről.
Az ERP-üzletben a berendezések javításának megkezdése előtt összeállítják az alkalmazottak és a munkavégzésért felelős személyek listáját; a javítási vezető kinevezéséről, valamint a beosztásuk és végzettségük megjelölésével dolgozói névjegyzékről szóló végzést adnak ki és hagynak jóvá.
A megbízott javítási vezető összeállítja a munkához szükséges dokumentumok jegyzékét. Tartalmaznia kell: pénzügyi nyomtatványokat (becslések, 2. számú nyomtatvány aktusai, kiegészítő megállapodások, munkaidő-nyilvántartások), munkaidő nyomtatványok, vonaldiagram nyomtatványok, magtárkönyvek naplózáshoz (műszaki és műszakos feladatok), megbízásokért felelős személyek listái - tűréshatárok , valamint nyomtatványok az anyagok és eszközök leírásához.
A javítás során szükséges a főberendezések és részei állapotának dokumentálása, a fémberendezések és alkatrészek ellenőrzéséről jegyzőkönyvek készítése, a javítási ütemterv felülvizsgálata, ha szükséges a berendezés állapotának tisztázása, kiadása. műszaki megoldások javításról a berendezés hibáinak nem szabványos módszerekkel történő megszüntetésével.
A javítás vezetője a végrehajtás során a következő fő dokumentumokat dolgozza ki és állítja össze:
a berendezés elemeinek szétszerelés közbeni ellenőrzése során feltárt hibákról szóló aktus (a berendezés állapotának második felmérése);
a feltárt hibák függvényében a javítási határidő módosítását indokoló aktust;
megbeszélések jegyzőkönyvei a javítás legfontosabb problémáiról, pl.: lépcsők lapátolása, támasztékok visszaszerelése, rotor cseréje stb.;
munkaköri változások miatt aktualizált munkarend;
pénzügyi dokumentumok: a szerződés kiegészítő megállapodása és a kiegészítő becslés, az elvégzett munkák átvételének aktuális aktusai;
új alkatrészek és szerelvények kérése az ügyfél számára: rotorlapátok, tárcsák, kapcsok, membránok stb.;
a berendezés javításból történő csomóponti átvételének cselekményei;
műszaki megoldások a nem szabványos munkához nem szabványos technológiával;
Ezen túlmenően a vezető megszervezi a naplók vezetését: a feladatok kiadását, a műszaki feljegyzéseket, a munkahelyi biztonsági eligazításokat, a szerszámok, felszerelések és anyagok rendelkezésre állását, munkaidő-nyilvántartásokat, ujjatlan, szalvéta és egyéb kiadási lapokat.
A javítás végeztével, szintén az ERP és TPP szakemberek irányításával, a következőket fejlesztik és formalizálják:
átvételi igazolások a berendezés fő alkatrészeinek javításáról;
a hengerek zárására szolgáló protokollok;
az olajtartály tisztasági átadásának jegyzőkönyve;
berendezések összeszerelési űrlapjai;
a vákuumrendszer sűrűségére vonatkozó protokollok;
hidraulikus vizsgálatok jegyzőkönyvei;
a generátor és tömítéseinek nyomáspróbája;
a főbb paraméterek listája és műszaki állapota;
egy turbinaegység tengelyének kiegyensúlyozására szolgáló aktus;
lineáris ütemtervek a munka befejezéséhez;
nyomtatványok és jelentési dokumentumok gyűjtése;
intézkedik a javításhoz használt alkatrészek és anyagok leírásáról.
1.7. A TURBINAJAVÍTÁSOKBAN ALKALMAZOTT FŐ FÉMSZABÁLYOZÁSI MÓDSZEREK
A turbinaegységek javítása során nagy mennyiségű munkát végeznek a fém szabályozására, miközben különféle kombinációkat használnak. fizikai módszerek roncsolásmentes vizsgálat. Alkalmazásuk nem okoz semmilyen maradvány változást a vizsgált termékben. Ezek a módszerek repedéseket, belső üregeket, morzsalékos zónákat, hegesztési varratok áthatolásának hiányát és az anyagok folytonosságának és egyenletességének hasonló megsértését észlelik. A következő módszerek a legelterjedtebbek: szemrevételezés, ultrahangos hibafelismerés, mágneses részecskehiba-detektálás, örvényáram-vizsgálat.
Mágnesporos hibaészlelési módszer alapja, hogy a ferromágneses anyag részecskéi mágnesezett felületre helyezve felhalmozódnak a közeg inhomogenitási zónájában.
Hibafelismeréskor a mágnesezett termék felületét száraz ferromágneses porral (finom vas- vagy acélreszelék) szórják meg, vagy olyan folyadékkal öntik, amelyben finom ferromágneses por szuszpenzióban van ("mágneses szuszpenzió"); ugyanakkor azokon a helyeken, ahol a repedések elérik a termék felületét (bár kis nyílásuk miatt láthatatlanok), vagy ahhoz elég közel vannak, a por különösen intenzíven halmozódik fel, könnyen észrevehető, a termék formájának megfelelő görgőket képezve. rés.
A ferromágneses anyagokból készült alkatrészek esetében a módszer rendkívül érzékeny, és lehetővé teszi az alkatrész felületén lévő különféle hibák észlelését.
Ultrahangos hibafelismerési módszer Az ultrahang rezgések energiájának azon képességén alapul, hogy kis veszteséggel terjedjen egy homogén rugalmas közegben, és tükröződjön a közegben lévő folytonossági zavarokról.
Az ultrahangos vizsgálatnak két fő módszere van - az átmenő szondázás és a reflexiós módszer. Hibafelismeréskor ultrahangsugarat vezetnek be a mintába, és az indikátor méri a mintán áthaladó vagy a mintán belüli inhomogenitásokból visszaverődő rezgések intenzitását. A hibát vagy a mintán keresztül továbbított energia csökkenése, vagy a hibáról visszavert energia határozza meg.
Az ultrahangos vizsgálat előnyei a következők:
nagy érzékenység, amely lehetővé teszi a kis hibák észlelését;
nagy áthatolóerő, amely lehetővé teszi a nagy méretű termékek vezérlését;
a hiba koordinátái és méretei meghatározásának lehetősége.
Örvényáramú szabályozási módszer (örvényáramú módszer) azon a tényen alapul, hogy egy váltakozó mágneses térben elhelyezett vizsgálati mintában örvényáramok indukálódnak.
A fém tesztelésekor elektromágneses tekercsek segítségével váltakozó mágneses mezőt hoznak létre különféle formák(szonda, villa és mások formájában). A tesztobjektum hiányában az üres teszttekercs jellegzetes impedanciával rendelkezik. Ha a vizsgálandó tárgyat a tekercs elektromágneses terébe helyezzük, akkor az örvényáram-tér hatására megváltozik. Ha a minta anyagában inhomogenitások vannak, az befolyásolja a tekercs mágneses terének változását. Ezzel a módszerrel meghatározható a repedések jelenléte, mélysége és mérete.
A turbinák javítása során a fent ismertetett módszerek mellett bizonyos esetekben röntgenhiba-detektálást, lumineszcens hibadetektálást és egyéb módszereket is alkalmaznak.
1.8. JAVÍTÁSI MUNKÁBAN HASZNÁLT SZERSZÁM
A berendezések javításához nagyszámú fémmegmunkáló és mérőeszközt használnak, valamint speciális eszközök. Elérhetőség és minőség szükséges eszköz meghatározza a munka termelékenységét a javítások során. A szerszámok hiánya gyakori leállást okoz.
A turbinák javításához szükséges fémmegmunkáló-mechanikus és univerzális szerszámkészlet a következőket tartalmazza:
vágóeszköz- marók, fúrók, menetfúrók, matricák, dörzsárak, süllyesztők, reszelők, háromszögű, félköríves és lapos kaparók, fémfűrészek és így tovább.;
ütővágás- vésők, kreytsmessel, középső lyukasztók és mások;
csiszoló- köszörűkorongok, bőrök;
beépítési- csavarhúzók, villáskulcsok, foglalat, kupak és csúszókulcsok, villáskulcsok, huzalvágók, fogók, acél-, ólom- és rézkalapácsok, fémkalapácsok, ólomkalapácsok, rézlyukasztók, tüskék, húzók, acélkefék, fémmegmunkáló satu, bilincsek.
A turbina javítása során olyan munkákat végeznek, amelyek nagy pontosságú méréseket igényelnek (0,01 mm-ig). Ilyen pontosság szükséges az alkatrészek kopásának mértékének meghatározásakor, a sugárirányú és véghézagok központosító eszközökkel történő mérésénél, a kulcsos csatlakozások hézagainak ellenőrzésénél, valamint a turbina és alkatrészeinek összeszerelésénél.
Lineáris méretek vagy hézagok mérésére lamelláris és ékszondákat, menetmérőket, sablonokat, mérőeszközöket, tesztprizmákat, féknyergeket, mikrométereket használnak. Mikrométereket is használnak az alkatrészek külső méreteinek mérésére.
Az alkatrészek belső méreteinek mérésére vagy síkok közötti távolságokat, pontosan megmérve a turbinahengerek furatainak átmérőjét, és mikrométeres belső idomszerrel is meghatározható a reteszhornyok mérete.
A felületek síkságának ellenőrzésekor kalibráló lemezeket használnak különböző méretű, például 300x300 és 500x500.
Lejtők mérésére az alapkeretek beépítésénél, a hengerek és csapágyházak hossz- és keresztirányú beigazításánál, valamint a forgórészek nyakán lejtők mérésénél használja a Geological Exploration szintet vagy az elektronikus szinteket.
A részek magasságának mérésére használjon hidrosztatikus szintet mikrométeres fejekkel.
Terhelési értékek mérésére dinamométereket használnak a csapágyházak és a turbinahengerek tartóira.
Ütések mérésére tengelyt, nyomótárcsát, tengelykapcsolók vég- és radiális felületeit, mérőórákat használnak. Ezenkívül kényelmesen megmérhető velük az alkatrészek lineáris mozgása: a forgórész felfutása a nyomócsapágyban, a vezérlő orsók lökete stb.
A munkaigényes munkák gyártásának gépesítéséhez univerzális és speciális szerszámot használnak pneumatikus és elektromos hajtásokkal:
pneumatikus villáskulcsok hengerek, csapágyfedelek lazításához és csavarozásához;
elektromos meghajtású eszközök a forgórészek alacsony fordulatszámon történő forgatására, amelyeket a rotornyak köszörülésére, a lapátok kötéseinek lapátolás utáni elfordítására, a labirintustömítések bordáinak elfordítására használnak és így tovább;
Elektromos köszörűk kötszerhuzal vágásához tárcsákban lévő pengeszegecsek újraéléséhez és fúrásához;
elektromos hajtású mechanikus dörzsárak és speciális önfeszítő dörzsárak pengeszegecsek furatainak dörzsárakhoz;
Hordozható radiális fúrógépek fúráshoz és bordázott lyukak fúrásához;
kézi hordozható köszörűk flexibilis görgőkkel acél marók meghajtásához vagy csiszolókorongok sík felületek reszeléséhez;
pneumatikus csiszolók, elektromos kaparók és kézi kaparók kivehető lapokkal vízszintes hengercsatlakozók, csiszolótárcsák és membránok kaparásához.
A javítás során számos munka elvégzéséhez elektromos hegesztőgépet és gázvágó egységet használnak.
A lángszórókat az alkatrészek felmelegítésére használják fel- és leszerelésük során.
A munkavégzés során gyártóeszközöket és technológiai berendezéseket használnak. A technológiai folyamat megvalósításához szükséges termelési eszközkészletet ún technológiai berendezések.
Technológiai berendezések- a technológiai berendezéseket kiegészítő technológiai berendezések a technológiai folyamat egy részének elvégzésére. Példa a technológiai berendezésekre: vágószerszámok, szerelvények, kaliberek és egyebek.
1.9. ÖNELLENŐRZŐ KÉRDÉSEK
Mi a célja a hőerőmű-berendezések karbantartási és javítási rendszerének megszervezésének?
Mi az a PPR rendszer?
Határozza meg a „karbantartás” és a „javítás” kifejezéseket.
Sorolja fel a turbina áramlási útjának műszaki-gazdasági állapota feletti üzemirányítás főbb mutatóit!
Mi az az expressz tesztelés? Hogyan hajtják végre?
Határozza meg a "javítási ciklus" és a "javítási ciklus szerkezete" kifejezéseket.
Miből áll alapvető különbség előre nem tervezett és tervezett turbinajavítások között?
Melyek a fő különbségek a javítások típusai között a tőke, a közepes és az áramerősség között.
Mi és hogyan határozzák meg a javítások mennyiségét és időtartamát?
Milyen javítási módszereket ismer?
Kik a vezetők és a felelős személyek a hőerőművek turbináinak javításában?
Kik készülnek javításra a hőerőműben?
Mi a célja a javítási folyamat modellezésének? Mi a javítási folyamat lineáris modellje?
Mi az a hálózati modell? Magyarázza el a "hálózati diagram mint összetevő hálózati modell.
Sorolja fel a javítási hálózat ütemezésének felépítésének főbb elemeit és alapvető szabályait!
Sorolja fel a főbb dokumentumokat, amelyeket a javítás megkezdése előtt ki kell tölteni.
Milyen dokumentumokat és ki bocsát ki a javítás befejezése után?
A turbinák javításához használt szerszámok listája és osztályozása. Mi az a technológiai berendezés?