Csúcs, kapcsolt energiatermelés, gázolaj, vízmelegítő kazán: hőteljesítmény 50 Gcal/h; víz hőmérséklete a kazán bemeneténél: fő üzemmódban - 70 ° С, csúcs üzemmódban - 105 ° С; vízhőmérséklet a kazán kimeneténél fő és csúcs üzemmódban - 150 ° С; víznyomás a bemenetnél - 25 kgf / cm 2, és a minimum - 8 kgf / cm 2; vízfogyasztás fő üzemmódban - 625 t/h, csúcs üzemmódban - 1250 t/h; üzemanyag-fogyasztás: fűtőolaj - 6340 kg / h, földgáz- 6720 m 3 / h; levegőfogyasztás - 84 000 m 3 / h; a kazán hidraulikus ellenállása 2 kgf / cm 2; kilépési hőmérséklet füstgázok 180…190 °С; égők száma - 12; túlnyomás az égők előtt: gáz - 0,2 kgf / cm 2, fűtőolaj - 20 kgf / cm 2; fűtőfelület: sugárzás - 138 m 2, konvektív - 1110 m 2; a képernyők átmérője és falvastagsága - 60 × 3 mm, a konvekciós csomag pedig 28 × 3 mm; teljes méretek: hosszúság - 9,2 m, szélesség - 8,7 m, magasság - 12,54 m; súlya - 83,5 tonna.

Kazán torony elrendezésű, acélvázas, amely az alapra támaszkodik. A kazán csőrészét és a bélést speciális akasztók - keresztrudak - segítségével rögzítik a kerethez. A keret felső részében, kb. 15 m-es jelölésnél, átmenet segítségével 2,5 m átmérőjű, legfeljebb 40 m magas kémény kerül beépítésre.

A kazán csöves része egymás felett sugárzó és konvektív fűtőfelületekből áll, kb. 13 m-ig. jobb oldali képernyő (hasonló a bal oldalihoz); elülső (elülső) képernyő; a tűztér hátsó képernyője.

Az oldalsó szitacsövek az alsó és a felső oldalelosztóba vannak hegesztve. A felső oldalsó kollektorokba dugók vannak beépítve, hogy biztosítsák a víz kétirányú mozgását a képernyőn. Az oldalsó ernyők csövein égők beépítésére szolgáló lyukak vannak, mindkét oldalon hat darab, két szinten (négy felül, kettő alul). Minden HMG égő egyedi ventilátorral van felszerelve, ill égők alsó szint - gyújtás. Az oldalsó hálók csövei az alsó részben meg vannak hajlítva és a tűztér (alja) alatt szita.

Az elülső képernyő függőleges csövei a kemencében helyezkednek el, és az alsó és a közbenső kollektorokba vannak hegesztve. A kemence hátsó képernyőjének csövei szimmetrikusan helyezkednek el az elülső képernyőhöz képest. A konvektív fűtőfelület a kemence felett, a gázok irányában helyezkedik el, és négy darab szelvénycsomagból áll, két rétegben, 600 mm távolsággal, amelyek közé aknák vannak beépítve. Az elülső képernyő felett, a közbenső elosztó és a felső elosztó között függőleges felszállócsövek vannak felszerelve (hegesztettek), és ezekbe a felszállókba két vízszintesen elhelyezett, 28 × 3 mm átmérőjű U-alakú csövet hegesztenek. Hasonló kialakítású, két konvektív szekciócsomag, hátsó tűztér képernyővel rendelkezik.

A kazán δ = 110 mm vastagságú könnyűcsöves béléssel van ellátva: az első réteg tűzbeton a sz. fémháló, második - ásványgyapot, a harmadik pedig - gáztömör bevonat vagy vakolat. A kazánházon kívül a kazán burkolata nedvességálló anyaggal van bevonva. A kazán mosóberendezésekkel rendelkezik a korom eltávolítására a konvektív fűtőfelületről.

Ezután vegye figyelembe a kazán gáz-levegő útvonalának fő jellemzőit. Kazán torony elrendezésű. Üzemanyag és levegő be van szolgáltatva égők, és a kemencében égési fáklyát alakítanak ki. A kemencében lévő füstgázok hője a sugárzó és konvektív hőátadás következtében az összes szitacsőbe (sugárzásos fűtőfelületek), a csövekből pedig a szűrőkön keringő vízbe kerül. Ezután a füstgázok áthaladnak a konvektív fűtőfelületen, ahol a hő átadódik a szelvénykötegeken át keringő víznek, áthalad a kéményen, ahonnan és 180 ... 190 °C hőmérsékleten a füstgázok távoznak. a légkörbe.

A víz kényszerített keringésének körvonalai. Két módban lehet dolgozni: a fő - a négyirányú séma szerint és a csúcs - a vízmozgás kétirányú sémája szerint. négy futó séma(kogenerációs üzemmód): 1. menet - a 70 °C-os visszatérő hálózati vizet egy hálózati szivattyú táplálja az elülső (elülső) képernyő alsó kollektorába, ahonnan csöveken keresztül egy közbenső kollektorba emelkedik, majd a felszállók és a konvektív U-alakú szelvénycsomagok elhaladása után belép az elülső képernyő felső elosztójába.

2. lépés - tól szélsőséges pontok A felső kollektorból két áramlásban a bypass csöveken keresztül a víz a bal és a jobb oldali szűrő felső kollektoraiba kerül, a kollektorok mentén eloszlik a dugókhoz, ahonnan a közeli kollektorokba ereszkedik le. a kazán eleje) a szitacsövek része.

3. menet - a bal és a jobb oldali szűrő alsó kollektoraiból a víz a csövek távolabbi részén át az oldalsó szűrők felső kollektoraiba emelkedik, és a dugók után eloszlik a kollektorokhoz. 4. áthaladás - az oldalsó szűrők felső kollektoraiból, két áramban a bypass csövön keresztül, a víz a hátsó képernyő felső kollektoraiba kerül, áthalad a közbensőn gyűjtő, majd a felszállókon és a konvektív U-alakú szelvénycsomagokon áthaladva leereszkedik a hátsó képernyő alsó kollektorába, ahonnan 150 °C-ra melegszik fel. jön a víz a fűtési rendszerhez.

Kétirányú vízáramlási minta(csúcs üzemmód): 1. menet - a 105 °C hőmérsékletű visszatérő hálózati vizet egy hálózati szivattyú két párhuzamos áramlásban táplálja az első és a hátsó szűrő alsó kollektoraiba, ahonnan a szűrők csövein keresztül felemelkedik közbenső kollektorok, majd felszállókon és konvektív U-alakú szelvénycsomagokon halad át, majd belép az első és a hátsó képernyő felső kollektoraiba.

2. áthaladás - az elülső és a hátsó szűrő két felső kollektorából a bypass csöveken párhuzamosan áramlik a víz a bal és a jobb oldali szűrő felső kollektoraiba, a szitacsöveken keresztül a szűrő alsó kollektoraiba. bal és jobb oldali képernyők, ahonnan a 150 °C-ra melegített víz a fűtési rendszerbe kerül.

DKVr-10-13 GM- függőleges vízcsöves gőzkazán árnyékolt égéstérrel és kazánköteggel, a "D" tervezési séma szerint. A séma jellegzetessége a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése az égéstérhez képest.

Műszaki adatok

Az indikátor neve	Jelentése
Kazán típus	Gőz
Tervezett üzemanyag típus	Gáz, folyékony üzemanyag
Gőztermelés, t/h	10
Üzemi (túlzott) hűtőfolyadék nyomás a kimeneten, MPa (kgf / cm2)	1,3 (13,0)
Kilépő gőz hőmérséklet, °C	telített, 194, túlhevített 250
A tápvíz hőmérséklete, °C	100
Becsült hatékonyság, %	87
Becsült hatékonyság (2), %	86
Becsült üzemanyag-fogyasztás, kg/h	740
Becsült üzemanyag-fogyasztás (2), kg/h	700
A szállítható blokk méretei, LxBxH, mm	ömlesztve
Elrendezési méretek, LxBxH, mm	8850x5830x7100
A szállítható kazánblokk tömege, kg	15396

Gőzkazán készlet

A DKVr-10-13 GM eszköze és működési elve

A DKVr kazánok kétdobos, függőlegesen vízcsöves kazánok, árnyékolt égéstérrel és kifejlesztett konvektív hajlított csőköteggel. A legfeljebb 10 t / h kapacitású kazánok égésterét egy téglafal osztja magára a kemencére és az utóégetőre, ami segít növelni a kazán hatékonyságát a kémiai alulégetés csökkentésével. A gázok bemenete a kemencéből az utóégetőbe és a gázok kivezetése a kazánból aszimmetrikus.

Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó, egy-egy, két gázcsatornát alkotó öntöttvas válaszfal beépítésével a csövek keresztirányú mosása során a kötegekben a gázok vízszintes megfordítása jön létre. Túlhevítős kazánoknál a csövek a kazán bal oldalán lévő első füstcsőbe kerülnek.

A 13 kgf/cm 2 nyomású kazándobok 16GS GOST 5520-69 acélból készülnek, belső átmérő 1000 mm, vastagság 13 mm. A dobok és a bennük található eszközök ellenőrzésére, valamint a hátsó fenéken lévő csövek tisztítására aknákat használnak; a DKVR-6.5 és 10 hosszú dobos kazánoknál a felső dob elülső aljára egy akna van felszerelve. A 80 mm-es szitacsőtávolságú kazánoknál a felső dob falait az oldalsó szűrők csöveiből és a konvektív köteg külső csöveiből kilépő gőz-víz keverék áramlások hűtik, amit speciális, a konvektív kötegek vizsgálatai is alátámasztanak. a dobfal hőmérséklete a vízszint csökkenésével, valamint a több ezer kazán üzemeltetésének sokéves gyakorlata. A felső generatrix elágazó csövek biztonsági szelepek, főgőzszelep vagy szelep, gőzmintavevő szelepek, saját szükségletű gőzmintavétel (fújás) beépítéséhez a felső dobra hegesztve vannak.

A felső dob vízterében egy adagolócső található, a gőztérfogatban - elválasztó eszközök. Az alsó dob tartalmaz egy perforált fúvócsövet, egy berendezést a dob gyújtás közbeni melegítésére (6,5 tonna óránkénti és nagyobb teljesítményű kazánoknál) és egy szerelvényt a víz leeresztésére. A felső dobban lévő vízszint figyeléséhez két szintjelző van felszerelve. A felső dob elülső alján két D = 32x3 mm-es szerelvény van felszerelve az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához. A képernyők és a konvektív kötegek varrat nélküli acélcsövekből készülnek D=51x2,5 mm. A kazánok oldalfalai egymáshoz képest 80 mm távolságra vannak elhelyezve; a hátsó és az első képernyő osztásköze 80-130 mm.

Az ejtőcsövek és gőzkivezetések mind a gyűjtőfejekhez, mind a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) hegesztve vannak. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik. Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal öntöttvas támasztékra támaszkodik, amelyet az alsó dobra helyeznek. Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel az ízületek előzetes kenésével speciális gitttel vagy impregnált azbesztzsinór lefektetésével. folyékony üveg. Ennek a válaszfalnak a felszerelését nagyon óvatosan kell elvégezni, mivel hézagok esetén a gázok a csőköteg mellett az egyik gázcsatornából a másikba áramolhatnak, ami a kipufogógázok hőmérsékletének növekedéséhez vezet. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.

A képernyők és gerendák tisztítása az oldalfalakon lévő nyílásokon keresztül történik kézi hordozható fúvókkal, legfeljebb 7-10 kgf/cm 2 gőznyomáson.

A telephelyek a szerelvények és a kazánszerelvények szervizelésének helyén találhatók.

A kazántelephelyek a következők:

• oldalsó platform - vízjelző eszközökhöz;
• oldalsó platform - biztonsági szelepekhez ill elzáró szelepek a kazán dobján;
• játszótéren hátsó fal kazán - a felső dobhoz való hozzáféréshez a kazán javítása során.

Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.

B E D E N I E

DKVR gőzkazánok (kétdobos vízcsöves rekonstruált)

A FŐ- ÉS KIEGÉSZÍTŐ BERENDEZÉS LEÍRÁSA ................................................... ...................

Gőzkazán DKVR 10-13..................

A PC DKVR 10-13 műszaki jellemzői.

Telepítés csökkentése 13/7........................................................................................

à Az RU 13/7 műszaki jellemzői ................................................ ......................................

à A VT leírása................................................ .. .................................................. ...................................

Tápvíz légtelenítő.......................................................................................

à rövid leírásaés a légtelenítő működésének leírása ...................................

à A légtelenítő előkészítésének és beindításának eljárása ................................................. ......................................

à A légtelenítő karbantartása ................................................ .............................................................. ........

à EBK követelmények ................................................... ................................................... ..............

BP-43 típusú kazánberendezés...................................................................................

à Műszaki adatok ................................................... ................................................................ ..................

à A kazánrendszer indítása................................................ ................................................................ ...............

à A kazánrendszer karbantartása................................................ ..............................................

Hálózati vízmelegítő PSV - 200 - 7 -15.............................................................

à Márkanév: .................................................. .................................................. .....

à Műszaki adatok: ................................................... ................................................................ ..............

MSG-10 típusú tápszivattyúk..............................................................................

à Márka azonosítása ................................................ ............................................................ ..............................

à Műszaki adatok és leírás................................................ .. ..................

à A szivattyú működési elve és működése ................................................ ......................................

VD ventilátor - 10. Füst elszívó DN - 11.2........................................................................

à A VD - 10 ventilátor (fúvóventilátor) műszaki jellemzői:...

Füst elvezető 11.2 (DN - 11.2)....................................................................................................

à Műszaki adatok: ................................................... ................................................................ ..............

egy leírás ................................................ .. .................................................. ..........................

Füstcsövek.................................................................................................................

à Műszaki adatok és leírás................................................ ...................................

à A füstgáz jellemzői ................................................ .............................................................. ...

Az RK „Sverdlovskaya” leírása ................................................ ...................................................

à A termikus séma leírása ................................................ ...................................................... ...

DKVR 10-13 ÉS PTVM KAZÁNEGYSÉGEK HŐMÉRLEGE - 30..............................

A c/a DKVR termikus mérlege 10-13.....................................................................................

A c / a PTVM termikus egyensúlya - 30........................................................................................

ÁRTALMAS ANYAGOK LÉGKÖRBE TÖRTÉNŐ KIBOCSÁTÁSÁNAK KISZÁMÍTÁSA.................................

A légkörbe történő havi megengedett szennyezőanyag-kibocsátások bontása a Sverdlovskaya RK helyhez kötött forrásai szerint...................................................................

à Engedélyezett szennyezőanyag-kibocsátás, tonna kazánokhoz DKVR 10 - 13...

Hamurészecskék légkörbe történő kibocsátásának és alulégetésének számítása....................................

A kén-oxidok légköri kibocsátásának számítása..........................................................

A vanádium-oxidok légköri kibocsátásának számítása...................................................

A nitrogén-oxidok légköri kibocsátásának számítása........................................................

A KÉMÉNY MAGASSÁGÁNAK KISZÁMÍTÁSA...................................................................................

MŰSZAKI INFORMÁCIÓK A PROJEKTHOZ: „ Folyékony tüzelőanyag (fűtőolaj) elégetésére szolgáló katalitikus aktivátor fejlesztése és tesztelése a tartalom csökkentésére káros anyagok kazánberendezések ipari kibocsátásaiban..........................................................................................................................

A KATALITIKUS ÜZEMANYAGÉGÉS AKTIVÁTOR (CAGT) ALKALMAZÁSÁNAK MŰSZAKI - GAZDASÁGI ÉS KÖRNYEZETI HATÉKONYSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSE:................................ .............................................................. ........

à Rendelkezésre álló munkahátralék: ................................................ ..................................................

Megtérülés és a termékfejlesztés feltételei...............................................................

KÖVETKEZTETÉSEK.................................................................................................................................

A KAZÁN INDÍTÁSA ÉS LEÁLLÍTÁSA DKVR -10-13...................................................................................

A kazán felkészítése begyújtásra........................................................................................

Kazán tüzelés...................................................................................................................

Kazán leállítás....................................................................................................................

A kazán vészleállítása..............................................................................................

A kazán leállítása a főmérnökkel egyetértésben....................................

HASZNÁLT IRODALOM JEGYZÉKE..........................................................................

BRUTTÓ KIBOCSÁTÁS SZÁMÍTÁSA ÁRTALMAS ANYAGOK A LÉGKÖRBEN.

Megengedett szennyezőanyag-kibocsátás, tonna kazánokhoz DKVR 10 - 13.

Becsült adatok: A p = 0,015%, S p = 1,07%, Q n = 9708 kcal / kg, W p = 1,41%, O p = 0,2%, C p = 83,8%, 0% d 0.3 .

Hőveszteség: q 2 és q 5 (a fenti adatok)

A CO és a BP tömegkibocsátásának számítása A q 3 és q 4 (СО) adatok hiánya, valamint a BP tömegemissziós számításának kivitelezhetetlensége, kibocsátásának elhanyagolható mennyisége és a számításhoz szükséges adatok hiánya miatt nem készültek.

A számítások a következőkre készülnek:

a) 3 kazán DKVR 10-13;

b). 1 kazán PTVM - 30, az egy kéményhez való csatlakozási séma szerint;

c).Általában a kazánházhoz.

A légkörbe történő kibocsátás számítása hamurészecskék és alulégés.

M tv = 0,01 ´ B ´ (а un ´ A r + q 4 ´ Q n / 32680) =

a) 0,01 × 558,3 × 0,015 = 0,08 g/s;

b). 0,01 × 625 × 0,015 = 0,09375 g/s;

c). 0,01 × 29026 × 0,015 = 4,35 t/év, ahol:

És r - az üzemanyag hamutartalma munkatömegenként,%;

A un - a kazánból elszállított hamurészecskék és alulégés aránya = 1,00;

Q 4 - hőveszteség a tüzelőanyag mechanikai tökéletlen égéséből eredő elszívással,%;

Q n - az üzemanyag égési hője munkatömegenként, kJ / kg.

A kén-oxidok légköri kibocsátásának számítása.

A füstgázokkal a légkörbe kerülő kén-oxidok mennyisége SO 2-ben, g/s

Мso 2 = 0,02 ´ ´ S p ´ (1 - hso 2) =

a) 0,02 × 558,3 × 1,07 × (1-0,02) = 11,7 g/s;

b). 0,02 × 625 × 1,07 × (1 - 0,02) = 13,1 g/s;

c). 0,02 × 29026 × 1,07 (1–0,02) = 608,733 t/év, ahol:

B - gőzfejlesztők természetes üzemanyag-fogyasztása, g/s;

Hso 2 - a gőzfejlesztők gázcsatornáiban a pernye által megkötött kén-oxidok aránya a tüzelőanyag hamutartalmától és a pernye kalcium-oxid-tartalmától függ = 0,02.

A vanádium-oxidok légköri kibocsátásának számítása.

A vanádium-oxidok mennyisége folyékony tüzelőanyaggal működő kazánoknál vanádium-pentoxidban (V 2 O 5) kifejezve, g / s.

Mv 2 o 5 \u003d 10 -6 ´ Gv 2 o 5 ´ B ´ (1 - h os) \u003d

Gv 2 o 5 = 4000 × А р = 0,015 × 4000 = 60

a) 10 -6 × 60 × 558,3" (1 - 0,05) = 0,03182 g/s;

b). 10 -6 × 60 × 625 × (1 - 0,05) = 0,03562 g/s;

c). 10 -6 × 60 × 29026 × (1 - 0,05) = 1,65 t/év, ahol:

B - gőzfejlesztők természetes üzemanyag-fogyasztása, g/s;

Gv 2 o 5 - vanádium-oxid-tartalom folyékony tüzelőanyagban V 2 O 5 -ben kifejezve, g/t;

H OS - a vanádium-oxid lerakódásának együtthatója a gőzfejlesztők felületén = 0,05;

A nitrogén-oxidok légköri kibocsátásának számítása.

A füstgázokkal a légkörbe kerülő nitrogén-oxidok mennyisége NO 2-ben kifejezve, g/s

MNO 2 \u003d 0,001 ´ B ´ Q n ´ KNO 2 ´ (1 - m) ´ (1 - 0,01 ´ q 4)

a) 0,001 × 558,3 × 40,6 × 0,08 = 1,8 g/s;

b). 0,001 × 625 × 40,6 × 0,08 = 2,03 g/s;

c). 0,001 × 29026 × 40,6 × 0,08 = 94,276, ahol:

Q n - természetes tüzelőanyag égéshője, MJ / kg;

KNO 2 - 1 GJ hőre jutó nitrogén-oxidok mennyisége = 0,08 kg/GJ;

M - együttható, figyelembe véve a nitrogénkibocsátás csökkentésének mértékét az alkalmazás eredményeként műszaki megoldások. Jelenleg kiskazánoknál = 1

A KÉMÉNY MAGASSÁGÁNAK KISZÁMÍTÁSA.

A jelenlegi minimális magasság kémény, amelynél a káros anyag C m maximális felületi koncentrációjának értékét biztosítják, amely megegyezik a megengedett legnagyobb koncentrációval (MPC) több azonos magasságú cső esetén más forrásból származó C f háttérszennyezés jelenlétében, kiszámítása a következőképpen történik: Forma-1

1). H= , ahol:

A - a légkör hőmérsékleti rétegződésétől függő együttható a kedvezőtlen meteorológiai körülményekre (NMU), amely meghatározza a káros anyagok vízszintes és függőleges eloszlásának feltételeit a légköri levegőben, s 2/3 ´ mg ´ K 1/3 / g;

F egy dimenzió nélküli együttható, amely figyelembe veszi a káros anyagok ülepedési sebességét a légköri levegőben; az F = 1 dimenzió nélküli együttható értéke, mert a gáznemű káros anyagok és finom aeroszolok rendezett ülepedési sebessége gyakorlatilag nulla;

M az egységnyi idő alatt a légkörbe kibocsátott káros anyag tömege;

M és n dimenzió nélküli együtthatók, amelyek figyelembe veszik a gázok kéményből való kilépésének feltételeit;

H egy dimenzió nélküli együttható, amely figyelembe veszi a terep befolyását; sík vagy enyhén egyenetlen terepen, ahol a magasságkülönbség nem haladja meg az 50 m/1 km-t, h = 1;

N az azonos kémények száma;

V 1 - a kéményeknek tulajdonítható füstgázok térfogata, m 3 / s;

DT \u003d T g - T in - a kibocsátott füstgázok hőmérsékletkülönbsége T g és a környezeti légköri levegő között T in, K. T in - a környező légköri levegő hőmérséklete megegyezik a külső levegő átlagos maximális hőmérsékletével a legmelegebb hónap Irkutszkban = 27 0 С;

P d to - limit megengedett koncentráció olyan anyagok, amelyek korlátozzák a légmedence tisztaságát, mg / m 3. Tehát MPCSO 2 = 0,5 mg / m 3 és MPC NO 2 = 0,085 mg / m 3.

Kén-dioxid és kén-dioxid kibocsátásakor ezek együttes légköri hatását veszik figyelembe. Ebben az esetben a kibocsátás a kén-dioxid kibocsátására redukálódik a következő kifejezés szerint: М = МSO 2 + 5,88 ´ МNO 2

így a kémény magasságának meghatározására szolgáló 1) képlet a következő formában jelenik meg:

A 2. képletben használt együtthatók és értékek meghatározásához ki kell számítani az üzemanyag teljes elégetéséhez elméletileg szükséges levegőt (V 0), a nitrogén elméleti térfogatát (VN 2), a háromatomos gázok térfogatát (VRO) 2), a vízgőz elméleti térfogata (VH 2 O) azon a tényen alapul, hogy 3 DKVR 10-13 kazán és 1 PTVM - 30 kazán csatlakozik egy kéményhez.

V 0 = 0,0889 (С р + 0,375 ´ S p) + 0,265 ´ H p - 0,0333 ´ O p = 0,0889 ´ (83,8 + 0,375 ´ 1,07) + 0,265 ´ / 0,375 ´ S p) + 0,265 ´ / 11,03 - 0,03,4,2 kg

VN 2 = 0,79 × V 0 + 0,8 × (N p / 100) = 0,79 × 10,44 + 0,8 × (0,31 / 100) = 8,25 m 3 / kg

VRO 2 = 1,866 ´ ((C p + 0,375 ´ S p) / 100) = 1,866 ´ ((83,8 + 0,375 ´ 1,07) / 100) = 1,571 m 3 / kg

VH 2 O = 0,111 × H p + 0,0124 W p + 0,0161 V 0 = 0,111 × 11,2 + 0,0124 × 1,41 + 0,0161 × 10,44 = 1,43 m 3 / kg

A füstgázok térfogatának kiszámítását a > 1 értéknél (mivel DKVR 10 -13 esetén a = 1,7, és PTVM - 30 esetén - a = 1,2) a következő képlet határozza meg:

V g \u003d VRO 2 + VN 2 + VH 2 O + (a - 1) ´ V 0 + 0,0161 (a - 1) ´ V 0.

DKVR 10-13 kazánokhoz:

V g = 1,571 + 8,25 + 1,43 + (1,7 -1) ´ 10,44 + 0,0161 ´ (1,7 - 1) ´ 10,44 \u003d 18,7 m 3 / kg.

PTVM - 30 kazánokhoz:

V g = 1,571 + 8,25 + 1,43 + (1,2 -1) ´ 10,44 + 0,0161 ´ (1,2 - 1) ´ 10,44 \u003d 13,5 m 3 / kg.

A légkörbe kibocsátott füstgázok térfogatának kiszámítását a következő képlet határozza meg:

V 1 \u003d B ´ (1 - 0,01 ´ q 4) ´ V g ´ (T g / 273) \u003d V p ´ V g ´ (T g / 273).

DKVR 10-13 kazánokhoz:

V d = 0,5583 × 18,7 × (467/273) = 17,86 m 3 / kg.

PTVM - 30 kazánokhoz:

V p \u003d 0,625 ´ 13,5 ´ (473/273) = 14,62 m 3 / kg.

Az előző képletből kapott adatok szerint a gázok hőmérsékletét a kémény szájánál veszik figyelembe:

T g = (V d ´ T d + V p ´ T p) / (V d + V p) = (17,86 ´ 467 + 14,62 ´ 473) / (17,86 + 14,62) = 469,7 K » 197 0 С;

A kibocsátott füstgázok T g és a környezeti levegő közötti hőmérsékletkülönbség T in, K.

DT = T g - T in \u003d 197 - 27 = 170.

T in - a környezeti levegő hőmérséklete megegyezik a legmelegebb hónap átlagos maximális külső levegőhőmérsékletével, Irkutszk esetében = 27 0 С;

A füstgázok átlagos sebessége a kémény szájánál, m/s;

w 0 = (4 ´ (В р ´ V г + В р ´ V г ) ´ Т г) / p ´ D 2 ´ 273 = (4 ´ (0,5583 ´ 18,7 + 0,625 ´ 13,5) ´ 470) / 3,14 2 × 273 = 12,8 m/s;

Az m és n dimenzió nélküli együtthatókat az f és n m paraméterek függvényében határozzuk meg:

f = 1000 ´ ((w 2´ D) / (H 2´ DT)) = 1000 ´ ((12,8 2´ 1,8) / (45 2´ 170) = 0,8566, ahol:

W 2 - a füstgázok átlagos sebessége a kémény szájánál, m/s;

D - a kémény szájának átmérője, m.

n m = 0,65 ´ = 0,65 ´ = 3,23 Þ n = 1

Az m együtthatót f függvényében a következő képlet határozza meg:

n együttható, hanm ³ 2 egyenlő 1-gyel.

Így a talált értékeket a 2-es képletbe behelyettesítve a következő eredményeket kapjuk:

MŰSZAKI INFORMÁCIÓK A PROJEKTHOZ: „Folyékony tüzelőanyag (fűtőolaj) elégetésére szolgáló katalitikus aktivátor fejlesztése és tesztelése a kazántelepek ipari kibocsátásának károsanyag-tartalmának csökkentésére.”

A KATALITIKUS ÜZEMANYAGÉGÉS AKTIVÁTOR (CAGT) ALKALMAZÁSÁNAK MŰSZAKI - GAZDASÁGI ÉS KÖRNYEZETI HATÉKONYSÁGÁNAK ÉRTÉKELÉSE:

Az orosz városok légmedencéjének egyik fő szennyező forrása a hőerőművek kemencéi, a folyamatkazánok és a gázt, folyékony és szilárd tüzelőanyagot égető kemencék. Gázkibocsátásukat nagy mennyiség, magas portartalom, alacsony hőmérséklet, korom, szén-oxidok, nitrogén, kén, vanádium és mások jellemzik. A katalitikus szűrők felszerelése ezekben az esetekben műszakilag és gazdaságilag nem praktikus. Ebben az esetben véleményünk szerint más megközelítésre van szükség. Ez abból áll, hogy mikroszkopikus mennyiségű UAGT - ultrafinom katalitikus anyagokat (UDCM), amelyek előzetes speciális feldolgozáson estek át, közvetlenül az üzemanyaggal együtt juttatják az égetőberendezésbe. Az UDCM nagyon kis részecskeméretének (0,01 µm-nél kisebb), nagy fajlagos felületének (50-500 m 2 / g) és speciális fázisállapotának köszönhetően magas katalitikus és kémiai tulajdonságok. A CAGT-nek az üzemanyagba való bevezetése lehetővé teszi, hogy minden cseppben porlasztott tüzelőanyag legyen, és az égetőberendezés minden pontján nagyszámú Az UDKM katalitikusan és kémiailag aktív részecskéi, és a kezdetektől lehetővé teszik az üzemanyag égési mechanizmusainak, valamint a káros anyagok képződésének és eltávolításának szabályozását. A KAGT használata többet nyújt teljes égésüzemanyag, lehetővé teszi a különböző káros vegyületek közötti kölcsönhatást ártalmatlan vagy sokkal kevésbé káros anyagok képződésével, ami normál körülmények között nem kivitelezhető. Így KAHT jelenlétében lehetséges a szén és a nitrogén-oxidok közötti kölcsönhatás ártalmatlan anyagok képződésével. szén-dioxidés molekuláris nitrogén. Miután betöltötte katalitikus szerepét, a KAGT megköti a kén-oxidokat, sokkal kevésbé káros fém-szulfátokat képezve.

Ez a megközelítés alkalmazható a szén- és gázüzemű hőerőművek, kazántelepek és technológiai kemencék tüzelőberendezéseivel történő káros anyagok eltávolítására is.

Az 1. táblázat mutatja a további hőhatások számított értékeit, amelyek a kemenceberendezésekben a káros anyagok égéséből (kölcsönhatásából) származnak CAGT jelenlétében az M-100 márkájú fűtőolaj fűtőértékében.

Asztal 1.

A 2. táblázat bemutatja számos tomski vállalkozás kazántelepeinek ipari kibocsátásában a káros anyagok tartalmának számított értékeit, valamint a CAGT használata miatti üzemanyag-megtakarítás számított értékeit.

2. táblázat.

Ezek kiszámított adatok olyan körülményekre, ahol jó minőségű üzemanyag-porlasztás történik, és az optimális levegő/üzemanyag arány megmarad. Valós üzemi körülmények között ezek a kibocsátások (különösen a korom és a szén-monoxid) lényegesen magasabbak lehetnek. Ennek eredményeként az üzemanyag-fogyasztás is magasabb lesz.

Jelenleg a helyi költségvetésbe tervezett befizetések a természethasználatért 1 tonna üzemanyag költségének körülbelül egy százalékát teszik ki. Így ideális esetben a KAGT használata megtakarítást jelent a fogyasztónak. minden tonna üzemanyagból körülbelül 2,5%.

Szem előtt kell tartani azt is, hogy a természethasználatért tervezett kifizetések évről évre nőnek. Például Tomszk városában ezek a kifizetések 1994-ben 10-szeresére nőttek 1993-hoz képest, és 17-szeresére 1995-ben.

Tekintsük egy tonna üzemanyag drágulását a CAGT alkalmazása miatt. A 3. táblázatból látható, hogy 20 tonna/kg feletti fűtőolaj/CAGT arány mellett 1 tonna üzemanyag drágulása kevesebb, mint 2%.

3. táblázat

A CAGT üzemanyagba való bevezetése nem igényel többletköltséget a fogyasztótól a meglévő berendezések átdolgozása miatt. A KAGT egy pasztaszerű szuszpenzió, amelyet hosszú ideig (legalább egy évig) tárolnak, és nagy mennyiségű üzemanyagba keverve gyorsan és egyenletesen „oldódik”. Az üzemanyag rendszerint tartályokban (vasúton vagy közúton) érkezik a fogyasztóhoz, és mielőtt tartályokba szivattyúzzák (leeresztik), intenzív melegítésen és vízgőzzel való keveredésen megy keresztül 4-10 órán keresztül. A CAGT tartályokba való bevezetése ebben a szakaszban lehetővé teszi, hogy az elég jól keverhető legyen az üzemanyaggal. A tartályokból az üzemanyag a tüzelőberendezésbe kerül a segítségével üzemanyagpumpa. Az üzemanyagnak azonban csak egy része jut el a tüzelőberendezésbe, nagy része folyamatosan visszatér a tartályba a „forgalom” révén, és így a CAGT állandó pótlólagos kiszorítása tüzelőanyaggal történik.

1. A kazánház éves tüzelőanyag-fogyasztása 1996-ban: 29026 tonna fűtőolaj.

2. A fűtőolaj átlagos minimális költsége 500 ezer rubel / t. éves üzemanyagköltség:

U t = Évente ´ C t = 0,5 ´ 29026 = 14513 millió rubel / év

3. A fűtőolaj költségének megtakarítása:

E m = DВ´ C m = 377,3´ 0,5 = 188,669 millió rubel

4. A káros kibocsátás csökkentése az üzemanyag-fogyasztás csökkentésével:

DMszolid = 0,01 ´ D ´ (1 ´ 0,015) = 0,05 t/év

DMSO 2 = 0,02 × 377,3 × 1,07 × (1 - 0,02) = 8 t/év

DMV 2 O 5 = 10 -6 × 4000 × 0,015 × 377,3 = 0,02 t/év

DMNO 2 = 0,001 × 40,6 × 377,3 × 0,08 = 1,2 t/év

5. Egyedi kifizetés 1 tonna káros anyag kibocsátásáért:

C NO 2 \u003d 14525 rubel / t

C SO 2 \u003d 11550 rubel / t

6. A fűtőolajjal működő kazánház üzemeltetése során keletkező károsanyag-kibocsátás becsült éves kifizetése az alábbi összetevők szerint:

Usolid = 0,0066 t/h ´ 6600 ´ 8,52 ´ 11500 ´ 10 -9 = 4,26 millió rubel

U NO 2 = 0,0143 × 6600 × 8,52 × 14525 = 11,6 millió rubel

U SO 2 \u003d 0,09 ´ 6600 ´ 8,52 ´ 11550 ´ 10 -9 \u003d 58,2 millió rubel.

7. Teljes kibocsátási díj

U vr \u003d U TV + U NO 2 + U SO 2 = 74,06 millió rubel.

2. A kazán javításból vagy hosszú távú (több mint 3 napos) tartalékból történő indítása előtt a főberendezések, műszerek és vezérlőberendezések üzemképessége és bekapcsolási készenléte, a szerelvények és mechanizmusok, az önszabályozók, a védelmek és a működési eszközök felügyeleti ellenőrzése a kommunikációt ellenőrizni kell. Az egyidejűleg feltárt, a kazán leállását befolyásoló üzemzavarokat meg kell szüntetni. Meghibásodás esetén a kazán beindítása természetesen tilos.

3. A kazán begyújtás előtti külső ellenőrzését a következő sorrendben kell elvégezni:

3.1. ellenőrizze a kemence, a kazán bélésének, a gázcsatornák használhatóságát.

3.2. ellenőrzés után (a kazán gázcsatornáinak aknáin keresztül) szorosan zárja le az összes aknát, nyílást és nyílást.

3.3. zárással és nyitással ellenőrizze a gáz- és légcsappantyúk mozgathatóságát, szervizelhetőségét, a helyzetüket jelző feliratok betartását (nyitva, zárva), a távhajtások szervizelhetőségét.

3.4. ellenőrizze a dob biztonsági szelepeinek működését, valamint a kazánon és a gazdaságosítón lévő robbanószelepek működését. A biztonsági szelepeket olyan eszközökkel kell felszerelni, amelyek lehetővé teszik működésük működőképességének működési állapotának ellenőrzését a szelep erőszakos kinyitásával.

3.5. ellenőrizze a kazán összes szelepének és szelepének működőképességét. A szelepek, tolózárak szárának vízkő- és rozsdamentesnek kell lennie, a tömszelence csavarjainak meghúzási tartalékkal kell rendelkezniük. Győződjön meg arról, hogy a vízjelző szemüvegek, műszerek jó állapotban vannak, és jól megvilágítottak. Ellenőrizze a vízjelző oszlopok (KIP és A) használhatóságát.

3.6. ellenőrizze, hogy nincsenek-e idegen tárgyak és törmelékek a berendezés platformjain, létráin.

3.7. ellenőrizze az összes segédberendezés (füst elszívó, ventilátor) beindítási készségét. Ellenőrizze az olajszintet az olajfürdőben, nyissa ki a füstelvezető hűtését, ellenőrizze, hogy van-e látható áramkör (földelés) az e / motoron.

3.8. ellenőrizze a kazán és a műszerek és az A (fő- és vészhelyzeti) világítását.

3.9. nyissa ki a szellőzőnyílást a kazán felső dobján. Töltse fel a kazánt légtelenített vízzel a vízjelző üvegeken lévő alsó szintjelzésig. Töltési idő - 2-3 óra. Hűtetlen dob begyújtáshoz akkor megengedett, ha az üres dob tetejének fémhőmérséklete nem magasabb, mint 160 0 C. A kazán vízzel való feltöltésekor ellenőrizni kell a karimás csatlakozások és a szeleptömszelencék tömítettségét. Ha szivárgás lép fel, húzza meg őket. Ha a szivárgás nem szűnik meg, állítsa le a feltöltést leeresztéssel megfelelő mennyiség víz a hibák kiküszöbölésére. A kazán vízzel való feltöltése után ellenőrizze az adagoló-, öblítő- és leeresztő szelepek tömítettségét. A kazándobban a vízszint csökkenése azt jelzi, hogy a betápláló szelepek nincsenek szorosan zárva. Hibaelhárítás.

3.10 Készítse elő a gazdaságosítót. Nyissa ki a légtelenítő szelepet. Miután a víz átfolyt a légtelenítő szelepen, zárja el (üzemelő kazánok esetén).

2. A begyújtás pillanatától kezdve szabályozza a vízszintet a kazándobban. A csökkentett vízszintjelzőket össze kell hasonlítani a vízjelző eszközökkel a gyújtási folyamat során (a korrekció függvényében).

3. Szerelje fel a fúvókát. Állítsa be a levegőellátást az égő csappantyújával, hogy a pisztoly ne fújjon ki. Helyezzen egy fáklyát a gyújtónyílásba, és tegyen tüzelőanyagot a gyújtófáklya lángjára.

4. Ha a fűtőolaj nem gyullad meg, azonnal le kell állítani a tüzelőanyag-ellátást a fúvókákhoz, ki kell venni a gyújtópisztolyt a kemencéből.

5. Szellőztesse ki ismét a kemencét, mielőtt újra begyújtja 10 percig.

6. Szüntesse meg a fűtőolaj nem gyulladásának okait (alacsony hőmérséklet vagy alacsony fűtőolajnyomás a fúvóka előtt, a fúvóka eltömődése, elöntött fűtőolaj).

7. Gyújtsa be újra a fúvókát a 3. pont szerint

8. A fúvóka begyújtásakor ne álljon a gyújtónyílások elé, hogy elkerülje az égési sérüléseket egy esetleges láng kilökődése esetén.

9. Szabályozza az égést levegőellátással. Ügyeljen arra, hogy a fáklyát ne szakítsa le a fúvókából kiáramló levegő. Állítsa be a fűtőolaj nyomását 15 kgf / cm 2 (1,5 MPa) értékre. Helyezze őrzésre a kazánt.

10. A kazán begyújtását 3 órán belül, míg a kazán begyújtását és felmelegítését a nyomásemelkedés megkezdése előtt legalább 1,5 órán keresztül kell elvégezni. A nyomásemelést a kazánban a következő ütemezés szerint kell végrehajtani:

- 1,5 óra (90 perc) gyújtás után - 1 ata (0,1 MPa)

- 2,5 óra (150 perc) gyújtás után - 4¸ 5 ata (0,4¸ 0,5 MPa)

- 3 óra (180 perc) gyújtás után 13 ata (1,3 MPa)

11. Öblítse ki az összes szűrő alsó kollektorát, hogy a teljes csőrendszer egyenletesen felmelegedjen a kazándobban 0,5 ¸ 1 kgf / cm 2 (0,05 ¸ 0,1 MPa) nyomáson. A kazán öblítési ideje 1-2 perc. minden pontot. Fújja ki a vízjelző üvegeket, és ellenőrizze, hogy megfelelően működnek-e. Fújja ki a vízjelző szemüveget a következő sorrendben:

- nyissa ki a leeresztő szelepet;

- zárja el az alját (vízszelep);

- fújja az üveget gőzzel 8-10 másodpercig.;

- nyissa ki a felső (gőz) szelepet;

- zárja el a leeresztő szelepet.

Az öblítés során a vízjelző üveg oldalán kell elhelyezkedni. Minden műveletet szemüveggel és vászonkesztyűvel végezzen, és figyelje a vízszintet a második pohárban.

12. A karimás csatlakozások csavarjait legfeljebb 5 kgf/cm 2 (0,5 MPa) nyomással kell meghúzni. A tömszelencék megmunkálását legfeljebb 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) túlnyomáson, 45 0 C-nál nem magasabb hűtőfolyadék-hőmérsékleten végezzük. A tömítődoboz tömítésének cseréje a csővezeték teljes feltöltése után megengedett üres. Minden karimás csatlakozásnál húzza meg felváltva a csavarokat az átlósan ellentétes oldalról.

13. Mielőtt a kazánt csatlakoztatná a fő gőzvezetékhez, ellenőrizze a biztonsági szelepek megfelelő működését; KIP és A.

1.4. A kazán fokozott vízellátása ellenére a szint gyorsan csökken.

1.5. A vízszint a vízjelző üveg felső széle fölé emelkedett és a kazán fújásával nem lehet leengedni.

1.6. Az összes tápszivattyút (készüléket) leállították.

1.7. Az összes vízjelző berendezés működése leállt.

1.8. A gőz-víz út csőszakadása vagy repedések, dudorok észlelése a kazán fő elemeiben, gőzvezetékekben, betápláló vezetékekben és gőz-víz szerelvényekben.

1.9. Robbanás a tűztérben, éghető hulladék felrobbanása vagy begyulladása a gázcsatornákban, a keret tartógerendáinak vörösen izzó felmelegedése, a bélés összeomlása, valamint egyéb személyi vagy berendezési károk.

1.10. Áramkimaradások a távirányítókon vagy az automatikus vezérlőeszközökön, valamint az összes műszeren.

1.11. Tűz, amely veszélyezteti a kazánvédelmi rendszerben lévő elzárószelepek személyzetét, berendezéseit vagy távvezérlő és automatikus vezérlőáramköreit.

1.4. A takarmányvíz minőségének éles romlása a megállapított szabványokhoz képest.

HASZNÁLT IRODALOM JEGYZÉKE

D.Ya. Borshchov „Kis teljesítményű fűtőkazánok tervezése és üzemeltetése”.

V.S. Vergazov „Műhold a fűtési kazánok vezetőjének”.

V.A. Bochkarev "Biztonság környezet. Módszertani utasítások".

tervezteKLASSZIKUS KLUB

K / egység DKVR 10-13

K / egység PTVM - 30

Gőz (túlhevített, telített) előállítására a DKVR sorozatú, olajtüzelésű, dupladobos típusú és függőleges vízcsöves gázkemencékkel felszerelt gőzkazán szolgál. Az előállított terméket felhasználják technológiai folyamatok ipari létesítményekben, szellőztető és fűtési rendszerekben, melegvíz ellátásban.

Rizs. egy

A DKVR sorozatú egységek előnyei

Ennek a sorozatnak a mintája, a DKVR 4 13 kazán, az összes termékben rejlő előnyökkel rendelkezik. modellválaszték:

• Hatékonyság 91% - DKVR 6 5 13 kazánokkal érhető el a kiváló minőségű aerodinamikai ill. hidraulikus séma működése;
• olcsó karbantartás és üzemeltetés;
• a kazánok beszerelésének egyszerűsége és kényelme DKVR 6 5 13 - a termék előre gyártott kialakítása, lehetővé teszi a falak szétszerelése nélkül történő felszerelését;
• sokoldalúság - az újrafelszerelés lehetősége, amely lehetővé teszi a használatát különböző típusoküzemanyag;
• a kazánok termelékenységi fokának elérhető szabályozása DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (maximálisan hatékony és gazdaságos használat);
• vízmelegítési rendszer jelenléte;
• sokféle konfiguráció, lehetővé téve a DKVR 4 13 kazán automatizált égőkkel való kombinálását.

A DKVR sorozat termékeinek tervezési jellemzői

A 10 t / h termelékenységi szinttel rendelkező egység sémája teljesen független a kemence berendezésétől és az üzemanyag típusától. A tervek szerint a DKVR 6 5 13 kazánokat a tengelye mentén elhelyezett dobpárral szerelik fel. A kazánköteg ívelt csövekből van kialakítva, az égéstér pedig árnyékolt. A DKVR 4 13 gőzkazán különbözik kényelmes kialakítás kemence, amelyet válaszfal határol tűzkő téglák, ami egy utóégető kamra kialakulását eredményezi.

Rizs. 2

Figyelem! A DKVR 20 13 gőzkazán kemencéjének ilyen kialakítása lehetővé teszi, hogy kizárja a nyílt láng beszívását a gerendába, és jelentősen csökkenti a kémiai alulégésből és elszívásból származó veszteségeket.

A DKVR 10 13 gőzkazán eltérő kialakítású, amelyben az utóégető leválasztása a hátsó ernyőhöz kapcsolódó csövek segítségével történik. A termék módosításától függetlenül a köteghez tartozó két csősor tűzoltó válaszfallal történő elválasztására szolgál, ami miatt nem érintkezik az utóégetővel.

Minden kazán öntöttvas terelőlemezzel van felszerelve egy kötegben. Így két gázcsatornára vannak osztva. Egy ilyen tervezési sémának köszönhetően a gázok vízszintes síkban történő megfordítása garantált. A csövek átmosása a keresztirányú síkban történik.

jellemző tulajdonság A DKVR 4 13 kazán a gázok aszimmetrikus pályán történő kilépését veszi figyelembe mind az utóégetőkamrából, mind magából a kazánból. Nem szükséges külön kazáncsövek beépítése, ha a túlhevítő az 1. számú füstcsőbe van beépítve.

A kazánt ovális aknákkal kell felszerelni, amelyeket a következő célokra használnak:

• gőzkazándobok rutinellenőrzése DKVR 20 13;
• eszközök beszerelése dobokba;
• a gőzkazán alján található csövek tisztítása DKVR 20 13.

Az aknák mérete 32,5 × 40 cm.

A DKVR 4 kazán 13, legfeljebb egy méter belső átmérőjű dobbal van felszerelve, és 1,4 MPa nyomáson működik. A dob 2 féle acélból készül: 09G2S, 16GS (vastagság 13mm-ig). A kazánkötegek és szűrők gyártását varrat nélküli csövek segítségével végzik. Az alsó szitakamrák végnyílásokkal vannak felszerelve, amelyek az iszap fújására és speciális szerelvényeken keresztül történő eltávolítására szolgálnak (D=32×2mm).

A túlhevítők előnyei és kialakítása

A sorozat kazánjainak túlhevítőinek jellegzetessége az egységes szerkezet, amely lehetővé teszi, hogy olyan szerkezetekkel kombinálják őket, amelyek nyomása azonos, de nem járul hozzá a különböző teljesítményű egységekkel való kölcsönhatáshoz.

Rizs. 3

A DKVR 4 13 kazánok egyjáratú túlhevítőkkel felszerelt felszerelésének köszönhetően túlhevített termék állítható elő, nincs szükség speciális hűtőkkel történő kezelésre. A túlhevített gőzt felhalmozó kamra a felső dobon van rögzítve, egyik támasztéka statikus, a második dinamikus.

Az egység működési elve könnyebben megérthető, ha megnézzük a keringési sémát, amely szerint a vizet egy pár vezetéken keresztül juttatják a dob területére. Itt az alsó szegmensbe szállítják, erre a célra a konvektív gerendához kapcsolódó csöveket használva.

A DKVR sorozat egységeinek rendszerének jellemzői

A szitákat a séma szerint a dobban elhelyezett fűtetlen csöveken keresztül táplálják. Másképp néz ki a DKVR 10 13 gőzkazán tápáramköre, amelyben a felső dobhoz kapcsolódó ejtőcsöveken keresztül kering a víz. A keletkező gőz-víz keveréket, amely a felszállócsövekben és a szitában képződik, a felső dobba irányítják.

Rizs. négy

A séma szerint mindegyik kazán a dob belsejében elhelyezett gőzleválasztó berendezéssel van felszerelve, amely lehetővé teszi a termék előállítását. Az egységek különálló módosításai egyetlen szállítható egységnek tűnnek, és szétszerelve szállítják. Minden DKVR 4 13 kazán hengerelt acélból készült hegesztett tartókerettel van felszerelve.

A DKVR 10 13 szabványos gőzkazán nincs felszerelve tartókerettel, mereven rögzített pontja van elülső támasz formájában az alsó dobhoz kapcsolódóan. A többi tartóelem a képernyők oldalán elhelyezett kamerákkal együtt csúszó alkatrészek formájában van kialakítva. A hátsó és az elülső képernyőhöz tartozó kamerák tartókonzolokkal vannak rögzítve a kerethez, az oldalsók pedig közvetlenül a tartókerethez.

Egy ilyen kazánrendszer biztosítja hatékony munkavégzésés nagy hatékonyságú.

Mérőműszerek és szerelvények

Hagyományosan a DKVR 4 13 kazán mérőműszerekkel és megfelelő szerelvényekkel van felszerelve:

• szelepek - biztonsági;
• szelepek (elzáró) - dobok öblítése, gőzelszívás (telített, túlhevített), vegyszerek bevezetése;
• nyomásmérők - háromutas szelepekkel kiegészítve;
• zárószerkezetekkel ellátott keretek - jelezze a szintet;
• szelepek, amelyek vizet engednek le az alsó dobban;
• szelepek - gőzmintákat vesznek.

Standard gőzkazán DKVR 10 13, kiegészítve tűvel és elzáró szelepek a dob folyamatos fújását biztosítva. Fontos szempont, úgy kell tekinteni, hogy az ilyen berendezések gázcsatornáinak sémája szerint öntöttvas fejhallgatóval van felszerelve. A kazáncsőrendszer hengerelt varratokkal csatlakozik a dobhoz, ami jelentősen növeli a karbantarthatóságot és a teljes szerkezet megbízhatósági fokát.

Kazán bélés

A tervezés szerves részét képezi egy szabványos DKVR 10 13 kazán bélése, amely fontos funkciót lát el.

Rizs. 5

A téglafal általános jellemzői

Technikai segítség! A téglafal az egység védőrendszere, amely a tűztérrel ellátott gázcsatornák elválasztására szolgál a külső környezettől. A téglafal csak olyan termékek esetében alkalmazható, amelyek nincsenek felszerelve teljesen hegesztett képernyővel. téglafalazatú formák jó irány füstgáz áramlik az egységben, ezáltal csökken a hőveszteség.

Útközben a leszívás lehetősége kizárt légtömegek kívül, törekedve a gázcsatornákon való áthatolásra, amikor ritka légkör keletkezik, ill magas vérnyomás, ami a gáz kiütéséhez vezet a kazánházba. A téglafalat úgy tervezték, hogy megteremtse a kívántat hőmérsékleti rezsim működés közben a szerkezet teljes felületén.

Ha a környezeti levegő nem melegszik fel 25°C fölé, akkor a felületi hőmérséklet 45-55°C között változzon.

Kazán téglafal, úgy néz ki kombinált rendszer, amely a következő összetevőkből áll:

• tűzálló táblák;
• fém alkatrészek rögzítése;
• szigetelő réteg;
• téglafalazat;
• tömítő bevonatréteg;
• a burkolat acél.

A téglafalak fajtái

A téglafal 3 típusa létezik:

• nehéz téglafal - téglafal: alapján alapozó födém;
• könnyű bélés - tűzálló tégla, acél burkolat és szigetelőréteg: a kerethez rögzítve, fém segítségével kötőelemek;
• könnyű téglafal - beton hőálló födémek, együtt hőszigetelő anyag, tömítőbevonat és fémburkolat.

A nehéz téglafal kompatibilis a alacsony fogyasztású. A falak magassága itt eléri a 12 m-t, és fő anyagként közönséges téglát használnak, amely a magas hőmérsékletű zónákban tűzi agyaggal van bélelve. Az ilyen típusú bélés nagyon vastag (64 cm), tömege eléri az 1,2 tonnát / 1 m2.

A téglafal lerakása pontozott tágulási hézagok, melyben töltőanyagként azbesztzsinórt használnak, ami garantálja a szabad tágulást.

Designs amelynek magas és átlagos szint a kapacitások könnyű béléssel vannak felszerelve, amely a DKVR 4 13 gőzkazán keretére van rögzítve, és a következő alkatrészekből áll: tűzoltó téglafal; szigetelés vermikulit és salakgyapot formájában.

Az ilyen téglafal tömege eléri a 0,4 tonnát / m2. A bélés súlyának csökkentésével és vastagságának csökkentésével tetszőleges magasságban elkészíthető, és 1,5 méterenként szerelt kirakószalagokkal együtt szerelhető fel. A fal rétegekre van osztva, amelyeket a DKVR 4 13 gőzkazán keretére rögzített konzolok támasztanak alá, amelyek képesek ellenállni az ilyen terheléseknek.

A DKVR sorozat béléskazánjainak jellemzői

A DKVR 20 13 kazánok működtetésekor nehéz téglafalazást végeznek, 5,1 méter vastag falakat (2 téglában). Kivételt képez a hátsó fal, amely 3,8 m (1,5 tégla) vastag.

A téglafal hátsó falát kívülről javasolt vakolattal (2 cm) lefedni, ami segít elkerülni a szívást. Az alakítható nehéz téglafalat vörös téglákból készítik. A tűzoltóanyagot kizárólag a kemence felé néző falak burkolására használják. Ha a területet árnyékolják, akkor a rétegvastagság eléri a 12,5 cm-t, ellenkező esetben 2,5 cm-re nő, és egy válaszfal alakul ki, amely elválasztja a DKVR 20 13 kazán csöveit.

A tervek szerint könnyű béléssel ellátott egységeket szállítanak, amelyek felhasználásával készülnek a következő anyagokat:

• könnyű tűzkő - 1,0 t/m3;
• perlit;
• bevonat - nyílt láng elleni védelem;
• savelite;
• a savelite vakolatot és a gázzáró típusú bevonatokat kombináló réteg.

A DKVR 20 13 gőzkazánoknál és a szóban forgó sorozat többi egységénél a könnyű bélés nem használható. A téglafal nagyrészt olyan környezetet hoz létre, amelyben megengedett az egység működtetése. A téglafal típusának kiválasztását a termék és annak kialakítása határozza meg specifikációk.

Például a DKVR 10 13 kazán a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• minimális érték abszolút nyomás - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
• üzemi nyomásszint - 1,4 MPa;
• gőztelítési hőmérséklet - 20°С.

A téglaépítés ilyen esetben teljes értékű működési módot biztosít bármilyen körülmények között, függetlenül a légköri környezet állapotától.

Szabványos DKVR 10 13 kazán és a sorozat többi egysége automatizálása

Ha részletesen megvizsgáljuk a DKVR 10 13 kazán rajzát, akkor könnyű meghatározni a jelentőségét automatikus rendszer vezérlés, az úgynevezett "Kontúr". A rendszer gerincének funkcióját ellátó fő keretnek a P25 kapcsolószabályzót tekintjük. A szerkezeti sémát azonos típusú blokkok formájában mutatjuk be, amelyek funkcionálisan befejezett elemek.

Mindegyik blokk bizonyos műveleteket hajt végre, amelyek szerint a DKVR 20 13 kazánok automatizálási elemei a következő típusokra oszthatók:

• mérő;
• szabályozó;
• funkcionális.

Rizs. 6

Az automatizálás mérőelemei az érzékelők által továbbított jelek összegzését látják el. Összehasonlításuk a meglévő feladat alapján történik, majd hibajelzés generálódik. A DKVR 20 13 kazánok automatizálásának vezérlőjelei úgy vannak kialakítva, hogy korrekciós tevékenységet végezzenek az eltérést a meglévő algoritmusnak megfelelően átalakítva. A DKVR 20 13 kazánok automatizálásának funkcionális jeleit úgy tervezték, hogy diszkrét, és bizonyos esetekben dinamikus transzformációt hozzanak létre.

Érzékelők típusai

Számos típusú érzékelő kompatibilis a DKVR 20 13 kazánra telepített "Kontur" rendszer automatizálásával:

• diftyagomer DT-2;
• nyomáskülönbség mérő DM;
• manométer MED;
• hőellenállás átalakító;
• termoelektromos átalakító.

A DKVR 20 13 kazánautomatizálási szabályozók kézi vezérléssel és az aktuátor helyzetét mutató jelzővel vannak felszerelve. PMRT indítók és elektrohidraulikus típusú relék biztosítottak.

A DKVR 10 13, 20 13 kazánok fő automatizálási rendszerei

A DKVR 20 13 kazánok automatikus módosításának vezérlőrendszere a következő elemeket tartalmazza:

• üzemanyag-levegő ASR;
• ritkulás a kazán áramlásában ASR;
• az ACP felső dobjában lévő víz mennyisége.

A DKVR 20 13 kazánok automatizálása, amely az ASR tüzelőanyag-levegő rendszerhez kapcsolódik, a következő összetevőkből áll:

• elsődleges konverter (DT2-1000 modell);
• beállító blokk (P25.1 modell);
• hajtómű (MEO 100/63 módosítás - javított jellemzőkkel rendelkezik).

A DKVR 20 13 kazán automatikus módosítása, amely a kazánkemencében képződő kisülési folyamathoz kapcsolódik, a következő elemekből áll:

• elsődleges eszköz (DT2 50 modell);
• beállító blokk;
• aktuátor (MEO 250/63 módosítás).

A DKVR 20 13 kazán ASR terheléshez kapcsolódó automatikus módosítása a következő elemekből áll:

• elsődleges konverter (MED-22364 modell);
• beállító blokk;
• működtető mechanizmus.

A DKVR 20 13 kazán automatikus módosítását, amely meghatározza a felső dobban lévő víz mennyiségét, a következő összetevők képviselik:

• nyomáskülönbségmérő (DM 3583M modell);
• beállító blokk;
• működtető mechanizmus.

A környezeti levegő nyomásának mérése a DKVR 10 13 kazán automatikus módosításával történik, amelyet egy nyomáskülönbség-mérő, egy nyomáskülönbség-mérő és egy működtetőelem képvisel.

Szilárd tüzelésű gőzkazán DKVr-10-13 S (DKVr-10-13-250 S)* telített gőz technológiai igények kielégítésére kemény- és barnaszén elégetésével ipari vállalkozások, fűtési, szellőztetési és melegvízellátási rendszerekben.

A DKVr-10-13 C (DKVr-10-13-250 C) kazán nevének magyarázata *:
DKVR – kazán típus (rekonstruált kétdobos vízcsöves kazán), 10 – gőzteljesítmény (t/h), 13 – abszolút nyomás gőz (kgf / cm 2), 250 - túlhevített gőz hőmérséklete, ° С (ábra hiányában - telített gőz), С - tüzelőanyag-égetési módszer (rétegzett égés).

Ömlesztett kazán ára: 5 321 800 rubel, 5 546 000 rubel (*)

Kérjük, töltse ki az összes (*)-gal jelölt mezőt!

Gyors rendelés

Egy csillag (*) jelöli a kötelező mezőket

A neved (*)

Adja meg nevét

Az email címed (*)

Írd be az email címed

a telefonszámod

Adjon meg egy telefonszámot.

Üzenet Tárgya (*)

Írja be az üzenet tárgyát

Üzenet (*)

Spam-védelem (*)

Az üzenet mező nem lehet üres Csak jelölje be a négyzetet

Kérelem küldése Űrlap törlése

A DKVr-10-13S gőzkazán (DKVr-10-13-250S)* műszaki jellemzői:

sz. p / p	Az indikátor neve	Jelentése
1	Tervrajzszám	00.8002.400, 00.8002.401 (*) 00.8002.406 (**), 00.8002.407 (**) (*)
2	Kazán típus	Gőz
3	Tervezett üzemanyag típus	Kemény- és barnaszén
4	Gőztermelés, t/h	10
5	Üzemi (túlzott) hűtőfolyadék nyomás a kimeneten, MPa (kgf / cm2)	1,3 (13,0)
6	Kilépő gőz hőmérséklet, °C	telített, 194; túlhevített, 250 (*)
7	A tápvíz hőmérséklete, °C	100
8	Becsült hatékonyság, %	86
9	Becsült hatékonyság (2), %	83
10	Becsült üzemanyag-fogyasztás, kg/h	1100, 1180 (*)
11	Becsült üzemanyag-fogyasztás (2), kg/h	2190, 2330 (*)
12	Elrendezési méretek, LxBxH, mm	8450x5830x7100, 8760x5830x7260 (**)
13	Szállítási típus	ömlesztve

A DKVr-10-13S (DKVr-10-13-250S) kazán készüléke és működési elve *

A DKVr kazánok kétdobos, függőlegesen vízcsöves kazánok, árnyékolt égéstérrel és kifejlesztett konvektív hajlított csőköteggel. A legfeljebb 10 t/h teljesítményű kazánok égésterét téglafal választja el a tényleges kemencére és az utóégetőre, ami lehetővé teszi a kazán hatásfokának növelését a vegyi aláégetés csökkentésével. A gázok bemenete a kemencéből az utóégetőbe és a gázok kivezetése a kazánból aszimmetrikus.

Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó, egy-egy, két gázcsatornát alkotó öntöttvas válaszfal beépítésével a csövek keresztirányú mosása során a kötegekben a gázok vízszintes megfordítása jön létre. Túlhevítős kazánoknál a csövek a kazán bal oldalán lévő első füstcsőbe kerülnek.

A 13 nyomású kazándobok 16GS GOST 5520-69 acélból készülnek, belső átmérőjük 1000 mm, vastagsága 13 mm. A dobok és a bennük elhelyezett eszközök ellenőrzésére, valamint a csövek tisztítására a hátsó fenéken aknák vannak; a DKVr-6.5 és 10 hosszú dobos kazánoknál a felső dob elülső alján is van egy lyuk. Ezekben a 80 mm-es szitacsőtávolságú kazánokban a felső dob falait jól hűtik az oldalhálók csöveiből és a konvektív köteg külső csöveiből kilépő gőz-víz keverék áramlások, amit speciális a dobfal hőmérsékletének vizsgálata különböző vízszinteséseknél, valamint több ezer kazán sokéves üzemeltetési gyakorlata. Az elágazó csövek a felső dob felső generatrixára vannak hegesztve biztonsági szelepek, főgőzszelep vagy tolózár, gőzmintavételi szelepek, gőzmintavétel saját szükségletekre (fúvás) felszereléséhez.

A felső dob vízterében betápláló cső, a gőztérfogatban leválasztó berendezések találhatók. Az alsó dobban egy perforált cső a fúváshoz, egy berendezés a dob gyújtás közbeni felmelegítésére (6,5 t/h és nagyobb teljesítményű kazánokhoz) és egy szerelvény a víz elvezetésére. A felső dobban lévő vízszint figyeléséhez két szintjelző van felszerelve. A felső dob elülső alján két D = 32x3 mm-es szerelvény van felszerelve az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához. A képernyők és a konvektív kötegek varrat nélküli acélcsövekből készülnek D=51x2,5 mm. Minden kazán oldalsó árnyékolóinak osztása 80 mm; a hátsó és az első képernyő osztásköze 80-130 mm.

Az ejtőcsövek és gőzkivezetések mind a gyűjtőfejekhez, mind a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) hegesztve vannak. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik. Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal öntöttvas támasztékra támaszkodik, amelyet az alsó dobra helyeznek. Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel, az ízületek előzetes bevonásával speciális gitttel vagy folyékony üveggel impregnált azbesztzsinór lefektetésével. Ennek a válaszfalnak a felszerelését nagyon óvatosan kell elvégezni, mivel hézagok esetén a gázok a csőköteg mellett az egyik gázcsatornából a másikba áramolhatnak, ami a kipufogógázok hőmérsékletének növekedéséhez vezet. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.

A képernyők és gerendák az oldalfalakon lévő nyílásokon keresztül tisztíthatók kézi hordozható fúvókkal, legfeljebb 7-10 kgf/cm 2 gőznyomás mellett.

A telephelyek a szerelvények, kazánszerelvények szervizeléséhez szükséges helyeken találhatók.

A kazánok fő helyszínei:

• oldalsó platform vízjelző műszerek szervizeléséhez;
• oldalsó platform a biztonsági szelepek és a kazándobon lévő szelepek karbantartásához;
• egy platform a kazán hátsó falán, amely biztosítja a hozzáférést a felső dobhoz a kazán javítása során.

Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.

A DKVr kazánok könnyű és nehéz téglafalazatban is készülhetnek. A kazánok burkolásához felhasznált anyagokat és hozzávetőleges mennyiségüket a táblázat tartalmazza:

Anyagok DKVr-10-13S (DKVr-10-13-250S) kazánok béleléséhez*:

Név	Könnyű téglafal	nehéz téglafal
Tégla ShB-5	9500 db.	9500 db.
tégla vörös	3500 db.	21000 db.
Mertel	2,5 t	2,5 t
tűzkőpor	1,5 t	2 t
Ásványgyapot (hőálló)	2,5 t	-
Cement	900 kg	1,5 t
Azbesztlemez 6-8 mm	100 darab.	100 darab.
Zsinóros azbeszt D=20-30 mm	5 öböl.	5 öböl.
Folyékony üveg	120 kg	120 kg
Kőfejtő agyag	-	2 t
Homok (expandált agyag)	- (3 t)	5 t (3 t)
Hengerelt fém (lemez 1,5-2 mm)	2 t	-
Sarok 50-63	350 m	-
Csatorna 10-12	150 m	-
Elektródák d=4-5 mm	100 kg	-

A kazánok nehéz téglafalba történő beépítésekor a falak 510 mm vastagságúak (két tégla), kivéve a hátsó falat, amelynek vastagsága 380 mm (1,5 tégla). A szívás csökkentése érdekében a hátsó falat kívülről 20 mm vastag vakolatréteggel kell lefedni. A nehéz téglafal főleg vörös téglákból áll. A tűzálló téglákból a 125 mm vastag, a kemencébe néző falakat árnyékolt területeken, a falak egy részét pedig a konvektív gerenda első gázvezetékének területén helyezik el.

A DKVr kazán üzembe helyezése

A kazán begyújtása előtt gondosan ellenőrizze:
• a légtelenítő vízellátása, a tápszivattyúk használhatósága és rendelkezésre állása szükséges nyomás a betáplálási vezetékben az automatizálási panelek és aktuátorok tápellátása;
• a kemence és a gázcsatornák használhatósága, idegen tárgyak hiánya bennük. A gázcsatornák ellenőrzése után szorosan zárja le a nyílásokat és az aknákat.
Gyújtó előkészítés üzemanyag-eszközök a kemence gyártójának utasításai szerint kell végrehajtani:
• a dobok védőburkolatának sértetlensége, az azbesztlemez megléte és vastagsága a robbanásveszélyes biztonsági berendezéseknél;
• a légfúvócső megfelelő helyzete és elakadásának hiánya, amelynek szabadon és könnyen kell forognia a lendkerék által. A fúvókákat úgy kell felszerelni, hogy tengelyeik szimmetrikusak legyenek a konvektív csövek sorai közötti réshez képest, amelyek elhelyezkedését a bélés oldalfalaiban lévő nyílásokon keresztül történő áttetszés ellenőrzi;
• a műszerek, szerelvények, tápegységek, füstelvezetők és ventilátorok használhatósága.

A szerelvények üzemképességének ellenőrzése után győződjön meg arról, hogy a kazán öblítőszelepei, a szűrők, a távciklonok (kétfokozatú elpárologtatású kazánoknál) és az economizer szorosan el vannak zárva, és a túlhevítő leürítő szelepe (ha van) a túlhevített gőzfej nyitva van, az economizer és a kazán leeresztő szelepei zárva, a kazán és az economizer nyomásmérői munkahelyzetben vannak, azaz a nyomásmérő csöveket háromutas szelepek kötik össze a közegben lévő közeggel dob és az economizer, a vízjelző üvegek fel vannak kapcsolva, a gőz- és vízszelepek (csapok) nyitva, az öblítő szelepek zárva vannak. A fő gőzelzáró szelep és a segédgőzszelep zárva van, az economizer szellőzői nyitva vannak. A kazán levegőjének kiengedéséhez nyissa ki a dobon és a mintahűtőn lévő gőzmintavevő szelepet.

Töltse fel a kazánt +5 0 C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletű vízzel a vízjelző üveg legalacsonyabb jeléig. A kazán feltöltése során ellenőrizze a nyílások tömítettségét, a karimás csatlakozásokat, a szerelvények tömítettségét. Ha szivárgás jelentkezik a nyílásokban vagy a karimákban, húzza meg azokat, ha a szivárgást nem szünteti meg, állítsa le a kazán betáplálását, engedje le a vizet és cserélje ki a tömítéseket. Miután a víz a vízjelző üveg alsó jeléig emelkedik, hagyja abba a kazán betáplálását, és ellenőrizze, hogy a vízszint az üvegben stabil-e. Ha lemegy, meg kell határozni az okot, meg kell szüntetni, majd a kazánt a legalacsonyabb szintre kell betáplálni.

Ha a kazán vízszintje a betápláló szelep zárásakor megemelkedik, ami annak kihagyását jelzi, akkor az előtte lévő szelepet el kell zárni. A tápszelep jelentős szivárgása esetén a kazán indítása előtt ki kell cserélni egy szervizelhetőre. Ellenőrizze a fő- és vészvilágítás, a kazán gázberendezésének és a gyújtásvédő berendezésnek az üzemképességét, olajfarm, égőfúvókák helyes összeszerelése.

A fűtőolaj hőmérséklete a fúvóka előtt 110-130 0 C között legyen. Ha a kazánt javítás után indítjuk be, amely során a kazándobokat kinyitották, akkor zárás előtt győződjön meg arról, hogy nincs szennyeződés, rozsda, vízkő és idegen tárgyak. Az új tömítések beszerelése előtt gondosan tisztítsa meg az ütközősíkokat a régi tömítések maradványaitól; szerelés közben kenje meg a tömítéseket és csavarokat grafitpor és olaj keverékével, hogy megakadályozza az égést. Ellenőrzés után öblítse át a kazánt vízzel feltöltve és leeresztve (a vízfogyasztás és az öblítés időtartama a kazán szennyezettségének mértékétől függ).

Kazángyújtás

A kazánt csak akkor szabad begyújtani, ha a műszaknaplóba a kazánház vezetője (vezetője) vagy helyettese utasítást rögzített. A megrendelésben fel kell tüntetni a kazán vízzel való feltöltésének időtartamát és hőmérsékletét. A szilárd tüzelésű kazánok begyújtását lehetőleg természetes huzattal végezzük. Ebben az esetben a levegő az elülső fal ajtaján keresztül történik a kemencében bekövetkező ritkaság miatt. A fűtőolajat és gázt égető kazánok begyújtását működő füstelvezetővel és ventilátorral kell végezni, amelyek a vezetőlapátok zárt állapotában kapcsolnak be. Ezután nyissa ki a vezetőlapátokat. Szellőztesse ki a kemencét 5-10 percig. A szellőztetés vége után zárja le a ventilátor vezetőlapátját.

Ezek a kazánok gyors begyújtást tesznek lehetővé. A hideg állapotban lévő kazán begyújtásának teljes időtartama körülbelül három óra. Ebben az esetben a kazán begyújtása és felmelegítése a nyomásemelkedés megkezdése előtt legalább 1,5 óra legyen. A kemence begyújtásának és gondozásának folyamatát a tüzelőberendezés vizsgálatára vonatkozó utasítások szerint kell végrehajtani. Ha a gyújtás során gőz jelenik meg a mintavevő hűtőnél a nyitott szelepen keresztül, miután a levegőt kiszorították a kazán felső dobjából, a kazándobon lévő mintavevő gőzvezeték szelepét el kell zárni. Ettől kezdve gondosan figyelni kell a nyomásmérő állását és a vízszintjelző üvegekben lévő vízszintet, és 0,05-0,1 MPa (0,5-1,0 kgf / cm 2) gőznyomásnál használja a nyomásmérőt. a vízjelző üvegek és a nyomásmérő szifoncsöjének kiürítéséhez .

Nál nél öblítő vízjelző szemüveg:

• nyissa ki az öblítőszelepet - az üveget gőzzel és vízzel fújják;
• zárja el a vízcsapot - az üveget gőzzel fújják;
• nyissa ki a vízcsapot, zárja el a gőzcsapot - a vízcső kifújt;
• nyissa ki a gőzszelepet és zárja el az öblítőszelepet. A pohárban lévő víznek gyorsan fel kell emelkednie, és enyhén ingadoznia kell a kazán vízszintjelzésénél. Ha a szint lassan emelkedik, a vízszelepet újra kell öblíteni.

A gyújtás kezdetétől az egyenletes melegítés érdekében rendszeresen ki kell fújni az alsó dobot. A kazán lefújása és az azt követő utántöltés a gazdaságosítóban lévő vizet is kicseréli. Figyelni kell a víz hőmérsékletét, megakadályozva, hogy az economizerben felforrjon. Túlhevítős kazánoknál a gyújtás kezdetétől ki kell nyitni a túlhevítő ürítőszelepet, amely a kazánnak a kazánház gőzvezetékére történő csatlakoztatása után záródik. Kövesse nyomon a nyomásnövekedést a kazánban, és ennek megfelelően állítsa be a betáplált tüzelőanyag és levegő mennyiségét rezsim kártya kazán. Ha a leállítás során kinyitották a nyílásokat és a karimás csatlakozásokat, akkor amikor a kazán nyomása 0,3 MPa-ra (3 kgf / cm 2) emelkedik, meg kell húzni a megfelelő csatlakozások csavarjait. Magas gőznyomáson az anyák és aknák meghúzása szigorúan TILOS. A meghúzás csak normál villáskulccsal megengedett a kazánházért felelős személy jelenlétében. A kazán begyújtása során a fűtőfelületeket lefújni tilos.

A kazán üzembe helyezése

A kazánt az előírásoknak megfelelően helyezzük üzembe gyártási utasításokat. A kazán üzembe helyezése előtt el kell végezni:

• biztonsági szelepek, vízjelző műszerek, nyomásmérők és tápegységek működőképességének ellenőrzése;
• csökkentett szintjelzők leolvasásának ellenőrzése közvetlen működési szintjelzők segítségével;
• biztonsági automatika és automata vezérlőberendezések ellenőrzése és bekapcsolása;
• kazán öblítés.

Tilos a hibás szerelvényekkel, betáplálókkal, biztonsági automatizálással és vészvédelmi és riasztórendszerrel rendelkező kazánokat üzembe helyezni.

Amikor a nyomás 0,7-0,8 MPa-ra (7-8 kgf / cm 2) emelkedik 1,3 MPa (13 kgf / cm 2) üzemi nyomású kazánoknál, fel kell melegíteni a fő gőzvezetéket a kazántól a kazánig. gyűjtőcső, amelyhez:

• teljesen nyissa ki a leeresztő szelepet a gyűjtőcső gőzvezetékének végén, és kerülje meg a gőzcsapdát;
• lassan nyissa ki a fő gőzelzáró szelepet a kazánon;
• ahogy a gőzvezeték felmelegszik, fokozatosan növelje meg a fő gőzelzáró szelep nyitását a kazánon; A fő gőzvezeték fűtésének végére a kazán gőzelzáró szelepének teljesen nyitva kell lennie.

Bemelegítéskor figyelje a gőzvezeték, kompenzátorok, támasztékok és függesztők használhatóságát, valamint a gőzvezeték egyenletes mozgását. Ha vibráció vagy éles ütések lépnek fel, állítsa le a fűtést, amíg a hibákat meg nem szüntetik. Amikor a kazán a gőzvezetékhez csatlakozik, a kazánban a nyomásnak egyenlőnek vagy valamivel kisebbnek kell lennie (legfeljebb 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)) a gőzvezetékben lévő nyomással. A kazán terhelésének növekedésével a túlhevítő lefúvatása csökken.

Kazán leállítás

A kazán leállítása minden esetben, kivéve a vészleállítást, csak az adminisztráció írásos utasítása alapján történhet.

Nál nél kazán leállítása szükséges:

• tartsa a vízszintet a kazánban az átlagos munkahelyzet felett;
• állítsa le az üzemanyag-ellátást a kemencébe;
• fújj vízjelző szemüveget;
• kapcsolja ki a foszfátbevitelt, állítsa le a folyamatos öblítést;
• a kemencében az égés teljes leállása és a gőzelszívás megszűnése után válassza le a kazánt a gőzvezetékekről, és ha túlhevítő van, nyissa meg az öblítést.

Ha a kazán gőzvezetékről való leválasztása után a kazánban megemelkedik a nyomás, akkor növelni kell a túlhevítő kazán lefúvatását, megengedett a kazán lefújása és vízzel való feltöltése is.

A szilárd tüzelésű kazán leállításakor a következőket kell tennie:

• részben lefedve a huzat- és robbantási kapukat, égesse el a maradék tüzelőanyagot a rostélyon. Az égő üzemanyagot ne töltse fel friss üzemanyaggal, és ne töltse fel vízzel.
• kapcsolja be a ventilátort és zárja be a kazán mögötti ajtót;
• tisztítsa meg a kemencét és a bunkereket;
• kapcsolja ki a füstelszívót, zárja be a füstcsappantyút, a kemence és a befúvó ajtaját (mechanikus kemencével a rostély lehűlése után teljesen állítsa le a huzatot).

A gáztüzelésű kazán leállításakor állítsa le a gázellátást, majd a levegőellátást; az összes égő kikapcsolása után a kazán gázvezetékét le kell választani a közös vezetékről, a kifolyónál lévő öblítő gyertya nyitva van, a kemence, a gázcsatornák és a légcsatornák szellőztetve. A fűtőolajjal működő kazán leállításakor zárja el a fűtőolaj betáplálást, állítsa le a gőz vagy levegő betáplálását a fúvókához (gőz- vagy légfűrészeléskor); kapcsolja ki az egyes fúvókákat egymás után, csökkentve a robbanást és a huzatot. Ezt követően szellőztesse ki a kemencét és a gázcsatornákat.

A tüzelőanyag betáplálás leállítása után a vízjelző üvegeket ki kell fújni, a foszfát bemenetet le kell zárni és a folyamatos fújást le kell állítani a kazán főgőzvezetékről és a segédvezetékről történő leválasztásával, szükséges betáplálni legmagasabb szint helyezze az üvegre, majd hagyja abba a vízellátást. A jövőben, amikor a szint csökken, rendszeresen táplálja a kazánt. A dobban lévő vízszintet folyamatosan ellenőrizni kell, amíg nyomás van a kazánban. A természetes hűtés miatt lassan hűtse a kazánt: tartsa zárva az ajtókat, kukucskálókat, aknákat. Ha a kazánt 3-4 óra elteltével javításra leállítják, akkor kinyithatja a gázcsatornák ajtaját, aknát és a kazán mögötti kaput. A vezető (tűzoltó) csak akkor hagyhatja el a kazánt, ha a nyomás nullára csökken, ügyelve arra, hogy a nyomás 0,5 órán belül ne emelkedjen (a bélés által felhalmozódott hő miatt).

A kazánból vizet leereszteni a kazánházért felelős személy utasítása nélkül tilos. A víz leereszkedését csak akkor szabad elvégezni, ha a nyomás nullára esik, a víz hőmérséklete 70-80 0 С-ra csökken, és a falazat lehűl. Az ereszkedést lassan és felemelt biztonsági szelep mellett kell végrehajtani. Mielőtt a kazánt szárazraktárba helyezné, minden belső felületet alaposan meg kell tisztítani a lerakódásoktól. Biztonságosan válassza le a kazánt az összes csővezetékről dugókkal. Szárítás belső felületek a kazánt forró levegő átengedésével hajtják végre. Ezzel egyidejűleg nyissa ki a túlhevített gőzgyűjtő leeresztő szelepét (a benne lévő maradék víz eltávolításához) és a dob biztonsági szelepét (a vízgőz eltávolításához).

DKVr kazán vészleállítása

Vészhelyzetben a kezelőszemélyzet köteles a kazánt haladéktalanul leállítani, és a Szabályzatban meghatározott esetekben értesíteni a kazánház vezetőjét (vezetőjét), vagy az őt helyettesítő személyt (a kazán vészleállításának okait meg kell indokolni). műszaknaplóba rögzítve).

A kazánnak kell lennie azonnal megállt a következő esetekben:

• képernyő vagy konvektív csövek szakadása esetén;
• az összes táplálkozási eszköz meghibásodása esetén;
• minden vízjelző berendezés meghibásodása esetén;
• a biztonsági szelepek meghibásodása esetén;
• a gőzvezeték vagy a rajta lévő gőzszelep sérülése esetén;
• a nyomásmérő sérülése és cseréjének lehetetlensége esetén;
• amikor víz szivárog a vízjelző üvegből, pl. a szint hiánya benne;
• a kazán vízzel való feltöltésekor, ha a vízszint a vízjelző üveg felső széle fölé emelkedett;
• ha a nyomás a kazánban a normál fölé emelkedik és tovább növekszik, annak ellenére, hogy csökken a huzat és a robbanás, valamint a kazánellátás megnövekedett;
• a téglafal repedésével, amely összeomlással fenyeget;
• ha éget áthordott anyag vagy korom a gázcsatornákban;
• ha a kazán működése során érthetetlen jelenségeket észlelnek (zaj, ütés, kopogás);
• a kazán közvetlen veszélyével a helyiségben keletkezett tűz miatt;
• a robbanásokban égéskamra vagy gázvezetékek;
• gázvezetékek vagy gázszerelvények sérülése esetén;
• áramszünet esetén.

A kazánt gyorsan leállítják: leállítják a tüzelőanyag és a levegő betáplálását a kemencébe, és a hőt eltávolítják a kemencéből (szilárd tüzelőanyaggal). Amikor a kemence működése leáll, kissé meg kell nyitni a túlhevítő öblítését, és le kell választani a kazánt a gőzvezetékről. Tartson enyhe vákuumot a kemencében, amíg a falazat le nem hűl.

Nál nél vészmegálló kazánra van szüksége:

• állítsa le az üzemanyag- és levegőellátást, élesen csökkentse a tapadást;
• a lehető leghamarabb távolítsa el az égő tüzelőanyagot a kemencéből; kivételes esetekben, ha ez nem lehetséges, töltse fel vízzel az égő tüzelőanyagot;
• az égés megszűnése után a kemencében nyissa ki egy ideig a füstcsappantyút;
• válassza le a kazánt a fő gőzvezetékről;
• a gőzt a megemelt biztonsági szelepeken keresztül engedje ki, kivéve a kazán túlöntözését vagy az összes etetőberendezés működésének leállítását.

Ha a kazánt vízszivárgás után leállítják, szigorúan tilos a kazánt vízzel feltölteni.

Nál nél a vízszint csökkentése a kazánban az alsó marker alatt és normál nyomás a kazánban és a tápvezetékben szükséges:

• fújja be a vízjelző szemüveget, és győződjön meg a leolvasásuk helyességéről;
• ellenőrizze az adagolószivattyú működőképességét, és hibás működése esetén kapcsolja be a tartalék tápszivattyút;
• zárja el a szelepet folyamatos tisztításés ellenőrizze a kazán összes öblítőszelepének tömítettségét;
• ellenőrizze, hogy nincs-e szivárgás a varratokban, csövekben, nyílásokban.

Ha a kazán vízszintje a felső mutató fölé emelkedik, és a nyomás a kazánban és a tápvezetékben normális, fújja ki a vízjelző üvegeket, és ellenőrizze, hogy azok helyesek-e; azonosítsa a szintemelkedés okát és szüntesse meg.

Ha a vízszint a megtett intézkedések ellenére tovább emelkedik, akkor szükséges:

• hagyd abba az evést;
• óvatosan nyissa ki az alsó dob öblítőszelepeit, figyelje a vízszintet, majd leengedése után zárja el az öblítőszelepeket;
• nyissa ki a túlhevítő lefolyóját és a fő gőzvezetéket.

Ha a vízszint túllépte a vízjelző üveg felső szélét, akkor:

• állítsa le az üzemanyag-ellátást, állítsa le a ventilátorokat és a füstelvezetőt (takarja le a kazán mögötti kaput);
• fújja ki a kazánt, figyelje a szint megjelenését az üvegben.

Ha vízszint jelenik meg az üvegben, hagyja abba a fújást, kapcsolja be az üzemanyag-ellátást, a füstelszívót és a ventilátort; derítse ki a kazán túltáplálásának okát és írja le a naplóba.

Nál nél a víz felforrása (habzása) a kazánban, amelyet a vízjelző üveg felső széle feletti éles szintingadozások vagy a szint emelkedése észlel, a túlhevített gőz hőmérsékletének egyidejű éles csökkenésével, szükséges:

• állítsa le az üzemanyag-ellátást, állítsa le a ventilátort és a füstelvezetőt (takarja le a kazán mögötti kaput);
• nyissa meg a kazán lefúvatását és a gőzvezeték túlhevítő leeresztőjét;
• állítsa le a foszfátok és más vegyi anyagok bevezetését, ha azt abban az időben gyártották;
• vegyen mintát a kazánvízből, majd a műszakvezető utasítása szerint járjon el.

Forrásban lévő víz előfordulhat:

• a gőzfogyasztás éles növekedésével és a nyomás csökkenésével a kazánban;
• a kazánvíz sótartalmának vagy lúgosságának növekedése;
• vegyszerek szállítása a kazánba nagy mennyiségben.

A párolgás kísérheti víz és hab „bedobását” a gőzvezetékbe és a túlhevítőbe, a szerelvények gőzölését, a vízkalapácsot és a karimák tömítéseinek lyukasztását.

Nál nél konvektív vagy szitacsövek szakadása a következő jelenségekkel lehet kimutatni:

• a kilépő gőz-víz keverék zaja a kemencében és a gázcsatornákban;
• láng vagy kannák kilökése a kemencenyílásokon (ajtók, nyílások, kukucskálók) keresztül;
• a szint csökkentése a vízjelző üvegben;
• nyomásesés a kazánban.

Nál nél konvektív vagy szitacső szakadása, amit a vízjelző üvegben lévő szint csökkenése kísér:

• állítsa le az üzemanyag-ellátást, állítsa le a ventilátorokat;
• ha a vízszintjelző szemüvegben továbbra is látható a szint, indítsa el a tartalék tápszivattyút, kapcsolja ki az automatikus tápellátást és váltson kézi szabályozásra; ha a vízszint túllép a vízjelző üveg alsó szélén, hagyja abba az etetést;
• zárja el a kazán és a fő gőzvezeték gőzelzáró szelepeit, és nyissa ki a fő gőzvezeték leeresztő szelepét;
• állítsa le a füstelvezetőt, miután a fő mennyiségű gőz elhagyja a kazánt.

Nál nél a túlhevítő csövek károsodása megfigyelt:

• a csövet elhagyó gőz zaja a túlhevítő gázvezetékének területén;
• a gázok és a gőz bélésében lévő szivárgáson keresztül kiütve.

Ha a túlhevítő csövek sérültek, állítsa le a kazánt javítás céljából.

Nál nél bélés sérülése:

• tégla kiesik;
• a kazán vagy a kemence burkolata és kerete fűtött;
• a légszívás megnövekszik a bélés szivárgása miatt.

Ha a bélés sérülését a DKVr-2.5 kazánok tartókeretének középső gerendájának melegítése okozza; 4 és 6,5 és teljesítmény keret DKVr-10 kazánoknál; 20, a kazánt le kell állítani.

Ha a kazán leáll koromtűz vagy tüzelőanyag-átvitel miatt a gazdaságosítóban, túlhevítőben vagy gázcsatornákban, azonnal állítsa le a tüzelőanyag- és levegőellátást a kemencebe, állítsa le a huzatot, állítsa le a füstelszívókat és a ventilátorokat, és teljesen zárja el a levegő- és gázcsappantyúkat. . Ha lehetséges, töltse fel a füstcsövet gőzzel, és az égés leállása után szellőztesse ki a kemencét. Ha a kazánházban tűz keletkezik, azonnal hívja a személyzetet tűzoltóosztagés tegyen meg minden intézkedést annak eloltására anélkül, hogy abbahagyná a kazán felügyeletét. Ha a tűz veszélyezteti a kazánokat és nem lehet gyorsan eloltani, sürgősségi sorrendben állítsa le a kazánokat, intenzív vízzel táplálva és gőzt engedve a légkörbe (kültérre).

A DKVr kazán szállítása

A DKVr kazánok szállítása összeszerelt formában, szállítható egységként, tartókereten, bélés és bevonat nélkül, vagy ömlesztve történik. Ha a kazánokat ömlesztve szállítják, a kis egységeket és alkatrészeket egy dobozba csomagolják, míg a nagyobbakat külön csomagokba vagy kötegekbe gyűjtik. A kazánok vasúton, közúton és vízi szállítással szállíthatók. Szállítás által vasúti nyílt platformokon hajtják végre. A kazánok közúti szállításához megfelelő teherbírású pótkocsikat használnak, amelyek rendelkeznek a blokkok megbízható rögzítéséhez szükséges feltételekkel. A kazánblokkon való rögzítéshez és kötélzethez speciális rakománytartók vannak. A kazán egyéb alkatrészeihez hevederezés SZIGORÚAN TILOS.