Termelés zománc bevonatok gépek, műszerek és egyéb acél és öntöttvas alkatrészeken ipari berendezések körülbelül 100 évvel ezelőtt (a XIX. század 70-es éveiben) terjedt el. Kizárólag a fémtermékekre irányultak, hogy megvédjék őket azoktól külső hatások(korrózió), és ezek esztétikai tulajdonságait nem vették figyelembe. Kezdetben vas és öntöttvas edények voltak.

Jelenleg a sima forró zománcokat széles körben használják nemcsak az edények gyártásában, hanem a gépészet, a műszerek, a gáz és az orvosi berendezések területén is. Zománc borítja a hűtő- és konyhai berendezéseket, cégtáblákat, különféle mutatókat, óralapokat, bolti berendezés, valamint öntöttvas fürdők, mosogatók, kazánok stb. A sima melegzománcozás egy modern, erősen gépesített technológiai eljárás, amely erre szakosodott zománcműhelyekben, vagy gyakrabban a zománccal felszerelt gyártószalagokon történik. modern felszerelés. Általában azonos típusú nagyüzemi vagy tömeggyártást állítanak elő, amelynek esztétikai tulajdonságait (szín, fényesség, formaarányosság stb.) a projektben előre tervezik a GOST és az ergonómiai követelményeknek megfelelően. ezt a fajt Termékek. Ezeknek a szempontoknak a kidolgozása a műszaki esztétikai szakemberek – a tervezők, akik részt vesznek az ipari termékek projektjeinek kidolgozásában, a zománcüzletek technológusaival, valamint a korróziógátló és dekoratív bevonatok szakembereivel együtt – felelőssége.

A zománcozott lágyacél kiváló anyag különféle használati cikkek gyártásához. Megfelelő szilárdságú és keménységű, olcsóbb, mint más fémek. Ezenkívül tűzállóságának köszönhetően nagyobb szabadságot tesz lehetővé a zománcozási technikákban és a tűzálló boroszilikát zománcok (ólommentes) alkalmazásában. Végül a zománcozásra alkalmas fémek közül az enyhe acél áll a legközelebb a zománchoz a hőtágulási együttható tekintetében, ami meghatározza az acélon lévő zománcréteg elemeinek szilárdságát és azt, hogy repedés nélkül képes-e ellenállni az éles hőingadozásoknak.

A vasfémek (acél, öntöttvas) zománcozásának technológiai folyamatának megvannak a maga sajátosságai. Jelenleg nagyon részletesen kidolgozták különféle változatokban. Alapvetően a következőben csapódik le: a szokásos után előkészítő műveletek tisztításhoz (kefék mechanikus ecsetelése és híg kénsavban vagy sósavban való pácolás) a terméket folyó vízben mossuk, majd újra keféljük. Ezt követően a terméket forró szódaoldatba merítjük, és mosás nélkül szárítjuk. A szódafilm ideiglenesen megvédi a fémet a korróziótól. Ebben a formában a termék belép a zománcozásba.

Két zománctömeg létezik: a fő, vagyis a talaj és a fedő. A fő általában fekete színű, és jelentősen meghaladja a fedőt a tűzállóság tekintetében. Az égetési folyamat során nem homályosodik el teljesen, hanem csak vastagon, folyós állapotban nem összefüggő összefüggő masszával, hanem porózussal borítja be a fémet. Ez a porozitás lehetővé teszi a fém kitágulását és összehúzódását melegítés és hűtés során, és a fő tömeg részecskéi nem válnak el sem egymástól, sem a fémtől. Ez határozza meg a zománcbevonat szilárdságát.

A fedőmasszákat mindig úgy állítják össze, hogy sokkal könnyebben megolvadjanak, mint a fő tömeg (föld), és érintkezéskor megolvadjanak, egyfajta ötvözetet képezve egymással, fokozatos átmenettel a külső, tiszta , felső fedőréteg a kevert összetételen keresztül a talajig . Az integumentáris masszák általában vonzó világos és élénk színek (fehér, krém, kék, zöld stb.). Néha keverékeiket használják az edények külső felületére, amelyek különleges színeket, foltokat és csíkokat képeznek az égetés során.

A zománcozásnak van néhány jellemzője. Két módja van: nedves és száraz. A nedves módszer a legáltalánosabb módszer az acéltermékek esetében. A zománcot vízzel bedörzsöljük, és vagy szórással (nagy részek), vagy ecsettel, vagy egyszerűen krémes masszába mártva felvisszük a tárgyra ( kis részek). Ezután a terméket 40-50 °C hőmérsékleten szárítjuk és kiégetjük. Az égetetlen zománc rendkívül törékeny és könnyen morzsolódik. Ujjlenyomatok és karcolások az elsütés után is megmaradnak. A zománcozás és az égetési művelet kétszer megismétlődik. Először az alapozót kell felhordani és kiégetni, majd az integumentary színes zománcot.

A száraz módszert vagy a porozást régebben öntöttvas termékeknél használták (néha még ma is előfordul). Abban rejlik, hogy egy forró tárgy pl öntöttvas fürdő, forgódarura felfüggesztve és gyorsan (15-20 percen belül), amíg a tárgy ki nem hűl, száraz zománccal beporozzuk és kiégetjük. Ha az égetés után a zománcrétegben hibákat találunk, akkor a porozást megismételjük és újra égetjük.

Érdekes módszer az öntöttvas termékek zománcozására az öntés során. Ehhez egy homokból készült formát szigetelő grafitréteggel vonnak be, és óvatosan kisimítják. A grafitrétegre a lehető legegyenletesebben egy zománcréteget helyezünk, amelyet először finom porrá őrölünk, és vízben fellazítjuk a tejföl sűrűségéig.

Ha a termék üreges, és belülről is üvegezni kell, akkor a magot is zománc borítja.

Néha a száraz por alakú zománcmasszát nedves szigetelő grafitrétegre visszük fel, azaz egyszerűen szórjuk nedves felület nyers föld formája (vagy rúd) zománcporral és simítsa. A formákat ezután megszárítják, és olvasztott vassal öntik. Az öntvénynek nyugodtnak kell lennie, azaz túlzott gázképződés nélkül (a zománc összetétele nem tartalmazhat olyan anyagokat, amelyek az öntöttvas olvadáspontján gázokat vagy gőzöket bocsátanak ki). Ezekhez a módszerekhez zománcmasszát használnak, amely kvarchomokból, szódahamuból és krétából áll. A masszának a formához való jobb tapadásához agyagot adunk a masszához.

Az öntési eljárásban a zománcozáshoz használt zománcmassza összetételét (tömegrészekben) a táblázat tartalmazza. 9.

9. táblázat

Zománc alumíniumon

Jelenleg számos alumínium zománcozási technológiát fejlesztettek ki hazánkban és külföldön. Ez elsősorban a technológia területére vonatkozik (korróziógátló, védőbevonatok, a művészi minőséget figyelmen kívül hagyva), az alumínium ékszerzománcok terén pedig még csak az első lépések történtek, de művészileg és műszakilag is elég sikeresek. (18. ábra).

18. Forró zománc alumíniumon. Tanulmányi munka (1980)

Jelenleg a hazai gyakorlatban a gyártás művészeti termékek Alumíniumból forrózománcok felhasználásával műalkotásokat folytatnak Észtországban (Tallinn), Örményországban (Jereván), valamint néhány kísérleti ékszergyár műhelyét a Szovjetunió Művészeti Alapja és az RSFSR (Orosz Emléktárgy-gyár) művészeti üzemeiben, ETPC üzem), valamint néhány művész műhelyében.

L Linaks művész (Tallinn) az elsők között kezdett kísérleteket a zománcok felhasználásával alumínium termékek díszítésére. Munkái gyakran szerepelnek kiállításokon, és meggyőzik a forró zománcok felhasználásának műszaki megvalósíthatóságáról és célszerűségéről az alumínium alkotások díszítésére.

Az NDK-ban, Magyarországon és Csehszlovákiában a melegzománcot nemcsak dekor- és ékszergyártásban használják, hanem a nagy sima vagy hullámos alumíniumlemezeket melegzománc borítja, amelyből dekoratív falakés panelek.

Az alumínium melegzománcozásának technológiája alapvetően nem különbözik a többi fémnél általánosan elfogadotttól. Az alumíniumhoz azonban speciális olvasztható zománcokat használnak, amelyeket a Dulevo Porcelángyár gyárt, 600-620 ° C olvadásponttal. Alapként öntött és bélyegzett, vagy hajlított, megfelelő mélyedésekkel ellátott, zománcozással tölthető termékeket egyaránt használnak. A zománc erősebb, ha a mélyedések felülete érdes és legalább 1,5 mm mély. A zománcmassza elkészítésekor ugyanazokat a technikákat kell alkalmazni, mint a réznél.Azonban minden műveletet nagyobb körültekintéssel és pontossággal kell elvégezni.Például a zománcozásnál ügyelni kell arra, hogy a zománcréteg egyenletes legyen és a a zománcozásra szánt mélyedések egyenletesen és sűrűn vannak kitöltve, különösen a széleken, mivel az égetés során a zománc a szélekről és ahol a réteg nagyon vékony, kiég. Ugyanakkor, ha a zománcot nagyon vastag rétegben fektetik le, dudorok keletkeznek. és az égetés során egyenetlenségek keletkeznek.égetett helyeken, és újraégetve. Figyelembe kell venni, hogy az égetést óvatosan és körültekintően kell végezni, mivel magának a zománcnak és az alumíniumnak az olvadási hőmérséklet-tartománya nagyon közel van. Ezért gondoskodni kell arról, hogy a A tokos nem melegszik túl.Célszerű a terméket 550-600°C-ra felmelegített kemencébe fektetni, majd abban a hőmérsékletet 620°C-ra emelni és ezen a szinten tartani, amíg a zománc teljesen és egyenletesen megolvad.

A könyv olyan fémfeldolgozási módszereknek szentelődik, mint a zománcozás és a művészi feketítés, a maratás és bemetszés (tauche), a célzás és a ródiumozás. Különös figyelmet fordítanak a rézből és alumíniumból, valamint ezüst-, acél- és vasötvözetekből készült termékek kikészítésére. Ezen túlmenően itt részletes információk találhatók a művészi fémtermékek védőbevonatairól.

Sorozat: Művészi fémfeldolgozás

* * *

a literes cég által.

Zománcozás

Zománc(zománc) egy olvadó átlátszó vagy tompa (átlátszatlan) ólom-szilikát üveg, amelyet fém-oxidokkal festenek különböző színekre. Porított állapotban kerül fel a termék felületére és kiégetés után szilárd, fényes masszává válik, élénk, stabil színekkel.

A dekoratív tulajdonságok mellett a zománc rendelkezik védő tulajdonságokés nemcsak a légköri hatásokkal, hanem a kémiai reagensekkel - savakkal, lúgokkal, gázokkal stb. - szembeni nagy ellenálló képességével is kitűnik, ami lehetővé teszi a külső körülmények között működő építészeti termékekben való felhasználását.

Ékszer művészet zománc arany, ezüst és réz nagyon ősi nézet művészet és kézművesség.

A "zománc" kifejezést Franciaországból hozták Oroszországba, és felváltotta a régi görög eredetű kifejezést - zománcot (világos vagy fényes kő).

A "finift" kifejezés a 19-12. században került Oroszországba Bizáncból.

A bizánci zománcok nagyon különbözőek voltak összetett összetételés kivételes művészi érdemei. A zománcmassza elkészítése tökéletesre sikerült, mind a színpaletta sokszínűsége és tisztasága, mind a rendkívüli ragyogás, fényesség, szilárdság, szilárdság és tartósság tekintetében.

Oroszországban a zománcot használó legrégebbi termékek az i.sz. 3-5. századból származnak. A 11-12. század második felére nyúlnak vissza az aranyon és ezüstön készült régi orosz cloisonné zománcok.

ipari termelés A zománcozás Oroszországban a 19. század második felében kezdődött az egykori szentpétervári császári porcelángyárban. Jelenleg festett zománccal, filigrán zománccal, gravírozással, hajszolással és bélyegzett domborművel készülnek a termékek (brossok, fülbevalók, karkötők, púderdobozok stb.).

A zománcok speciális olvadó színes üvegekből készülnek különféle pigmentek és segédanyagok hozzáadásával, mint például mangán-dioxid, kobalt vagy nikkel-oxid, kriolit stb.

A zománc arra utal speciális technológia a fő ékszermunkához szorosan kapcsolódó ékszerkészítés. Kémiai összetételük szerint a zománcok a kovasav sói.

a legfontosabb szerves része Az ékszerzománcok szilícium-dioxid - üvegképző oxid, amely a zománc magas vegyi ellenállását, mechanikai szilárdságát és termikus tulajdonságait biztosítja. Minél több szilícium-dioxidot tartalmaz a készítmény, annál jobb a zománc minősége. Magas szilícium-dioxid tartalommal a zománc viszkozitása jelentősen megnő, ezért a kiindulási összetételbe kálium-oxid kerül, ami csökkenti a viszkozitást és a készítmény kristályosodási hajlamát, növeli a kenhetőséget, javítja a készítmény fényességét és tisztaságát. zománc.

A művészi zománcoknak számos követelménynek kell megfelelniük: olvadékonynak kell lenniük, mivel a 850 °C feletti szórási hőmérsékletű zománcok alkalmazása megnehezíti az ezüstötvözetekre és forrasztott termékekre való felvitelt; van együtthatója hőtágulás, közel az arany, ezüst és ötvözeteik termikus lineáris tágulási együtthatójához; olvadt állapotban jó kenhetőség, viszkozitás, jó fedőképesség, tisztaság, magas fényű, élénk telített szín.

Az ólom-szilikát zománcokat átlátszóra és tompa zománcra osztják. Az átlátszó zománcok gyártása során megközelítőleg ugyanazt az összetételt használják (kivéve az arany rubint), a tompított zománcok gyártása során pedig arzén-trioxidátot vagy ón-oxidot adnak a készítményhez (fúzió és őrlés után).

A hangtompítók hidrogén-fluorsav és foszforsav sóiként szolgálhatnak. De a legjobb eredményeket az arzén-trioxid éri el, amely kis mennyiségben a keverékbe bekerülve az átlátszó zománcok magas optikai tulajdonságait biztosítja, és nagy mennyiségben átlátszó, élénk színű zománcokat kapunk.

A műhely körülményei között, alapanyagok jelenlétében lehetőség van különböző színű zománc készítésére.

Tehát a zománc elkészítéséhez tejes kell 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 80 g vörös ólom, 4 g cink-oxid, 10 g kaolin; zománc készítéséhez kék színű szüksége van 10 g kvarchomokra, 20 g bórsavra, 70 g vörös ólomra, O,5 - 2 g (az árnyalattól függően) - kobalt-oxid; fekete zománc készítéséhez 4,5 g kvarcszurok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 6-12 g kobalt-oxid szükséges; sárga zománc elkészítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 0,5 g kálium-dikromát szükséges; zöld zománc készítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 1-2 g réz-oxid, 0,2 g kálium-dikromát szükséges; vörös zománc készítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 0,5-2 g kadmium-oxid szükséges; az átlátszó zománc elkészítéséhez 20 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom szükséges.

A készítmény összetevőit alaposan összekeverjük, porcelán tégelybe helyezzük, és tokos kemencében melegítjük. 550-600 ° C hőmérsékleten a keverék olvadni kezd. Amikor a kompozíció homogén üveges masszává alakul, fogóval vegyük ki a tégelyt, és öntsük a megolvadt zománcot egy fémedénybe. hideg víz. Hirtelen lehűléssel a zománc megkeményedik és apró darabokra reped, ezek a kiindulási anyag ez az eset zománcozáshoz.

A zománcozási folyamat a következő szakaszokra osztható: a termék előkészítése zománcozáshoz; zománcréteg; zománcégetés és termékkikészítés.

A termék zománcozásra való előkészítésekor a fémet megtisztítják mindenféle szennyeződéstől és oxidfilmtől, zsírtalanítják és salétromsavban maratják vagy fehérítik. gyenge megoldás kénsav. Tisztítás után a rézterméket kemencében hevítik, amíg vékony oxidfilm meg nem jelenik, ami a forró fémnek a légköri oxigénnel való érintkezéséből származik, ami hozzájárul a zománc és a fém közötti erős kapcsolathoz.

A nemesfémekből készült tárgyak zománcozásakor előzetes „nemesítést” hajtanak végre - ismételt izzítást, majd maratást és kvarcozást, ami növeli a nemesfém százalékos arányát a felületi rétegben.

A termékre való felhordás előtt a zománcot porrá alakítják: golyósmalomban megőrlik vagy achát mozsárban összetörik.

A részecskeméret nem haladhatja meg a 0,01 mm-t, a szemcseméretnek pedig megközelítőleg azonosnak kell lennie, mivel a kis részecskék sokkal gyorsabban megolvadnak, és van idejük kiégni, amíg a legnagyobbak el nem kezdenek olvadni, ami házassághoz vezet.

A kis részecskék elválasztása érdekében az őrölt zománcot többször vízben mossák. A mosás eredményeként a nagy részecskék leülepednek az aljára, és a kis részecskék vízzel együtt távoznak.

A zománcot kétféleképpen alkalmazzák a termékekre: kézi és gépi. A kézi felhordási módszerrel a vízzel kevert őrölt zománcot iszap formájában ecsettel vagy speciális spatulával hordják fel a termékre. Ezt a módszert az ékszerekben használják.

A gépi módszerrel a kötőelemeket (dextrin, karbamid - 2-2,5 g / 1 liter csúszás) a vízzel kevert, jól átszitált zománchoz adják, és speciális festékkefével egyenletesen felhordják a termék felületére.

A lemez másik oldalán saját ellenzománc van felhordva, ami a termék vetemedésének megakadályozását szolgálja. Ezt a módszert nagy lapos felületek zománcozására használják.

A zománcozás után a terméket tokos kemencében vagy szárítószekrényben alaposan megszárítjuk, és nyitott spirálos elektromos kemencékben égetjük (fűtési hőmérséklet 600-800 °C). A kis ékszereket elektromosan égetik tokos kemencék zárt tekercseléssel. Nyílt lánggal használható gázégő, de a láng ne érintkezzen a zománcfelülettel, mivel a korom tönkreteheti a terméket, így a láng a hátoldalára, balra, balra irányul. A terméket az egyenletes melegítés érdekében kiégetés előtt egy speciális állványra kell felszerelni, amely nikkelből, nikkelötvözetekből vagy hőálló (króm-nikkel) acélból készült.

A zománcok olvadáspontja nem azonos, ezért a zománcozás megkezdése előtt el kell végezni az összes elérhető zománc próbaolvasztását ugyanazon a fémen, amelyből a termékek készülnek, és rögzíteni kell az olvadási sorrendet.

A zománcozásnál először a tűzállóbb zománcokat hordják fel és égetik ki, majd az olvadó zománcok hiányzó színeit adják hozzá és ismét (alacsonyabb hőmérsékleten) égetik ki. Amint az olvadt zománcon fénylik, a melegítés leáll, és a termék fokozatosan lehűl. Végső– fehérítés fém alkatrészek zománcmentes - 15%-os kénsav oldatban készül.

Csökkentett savállóságú zománcokhoz oxálsavat vagy citromsavat használnak. Mosás és szárítás után a terméket őröljük és polírozzuk.

A technológiai és tervezési jellemzők a zománcokat champlevé, válaszfal, ablak, képi stb.

A champlevé zománc felviteléhez a termékekbe bemélyedéseket (üregeket) készítettek gravírozási technikával, bélyegzéssel vagy dombornyomással (mélység 0,5-0,8 mm). Minél mélyebb a mélyedés, annál sötétebb a festék.

Átlátszó zománcoknál a mélyedés alja simán ki van simítva (reflektorként szolgál a sugarak visszaverődéséhez), a süketeknél durván marad. A Champlevé zománcot öntött vagy páncélozott termékek díszítésére használják, az ezekből készült termékekhez fém lemez kergetéssel készült.

Cloisonne zománcok töltik ki a válaszfalak közötti mélyedéseket, hengerelt huzalból vagy filigránból, az alaphoz forrasztva. A termék zománcozásra szánt része alacsony doboz formájú, felül nyitott, kb 1 mm mély. A válaszfalak átlapolása egy bizonyos mintát hoz létre, amelyet zománcokkal töltenek meg.

Az ablak- vagy átlátszó zománcozott termékeknek fémbe faragott vagy filigrán technikával készült áttört mintával kell rendelkezniük - olyan mintával, amelynek lyukait színes átlátszó zománccal töltik ki és égetik.

A zománc összeolvad, és a fémcsipke réseibe beágyazódik üveggé. A tiszta színű, színes átlátszó zománcok hasonlítanak drágaköveket- ametiszt, rubin, zafír.

A zománcfestés (finift) a legfinomabb miniatűr festmény zománcfestékekkel fém alap. Ez a zománcozás legidőigényesebb és leggondosabb módja.

A finift technológiai folyamata abból áll, hogy a termék alapját vékony ezüst-, réz- vagy aranylemezből készítik, amely bármilyen alakú lehet. Az elülső felületet megfelelő előkészítés után vékony zománcréteg borítja, amely háttérként szolgál (világos - fehér, kék vagy fekete háttér). A háttér felvitelét több lépésben ismételjük, amíg a felület egyenletes és sima lesz. A hátoldalt ellenzománc borítja. Ezután elkezdik a zománcfestést, figyelembe véve a zománcfestékek eredeti színének és olvadáspontjának kiégetés utáni változásait. Eleinte tűzálló festékekkel írnak, majd kiégetés után olvadó festékekkel.

* * *

A következő részlet a könyvből Fém művészi feldolgozása. Zománcozás és művészi feketítés (Ilya Melnikov, 2013) könyves partnerünk biztosítja -

Zománcozás (finift)

Nak nek kategória:

Fémek művészi feldolgozása

Zománcozás (finift)

A "zománc" szó latin eredetű, a "finift" pedig görög eredetű, ami fényes követ ("fingitis") jelent.

A zománc vékony, többé-kevésbé olvadó, különböző színű üvegötvözet réteg. Por alakban felviszik a termék felületére, és a termék melegítésével közvetlenül ráolvasztják. Zománc kivételével dekoratív érték védő, korróziógátló tulajdonságokkal is rendelkezik. Nemcsak a légköri hatásokkal, hanem a kémiai reagensek – savak, lúgok, mérgező gázok stb. – hatásaival szemben is nagy ellenállás jellemzi. Ez az ellenállás lehetővé teszi zománcok használatát építészeti szerkezetek kültéri munkavégzés.

A szerkezet összetétele és jellege szerint a zománcok szilícium-dioxid, alumínium-oxid és más oxidok üveges szilárd oldatai, amelyeket általában „öblítésnek” neveznek. Némelyikük - ólom-, kálium-, nátrium-oxidok - növelik a zománcok olvadását, ugyanakkor kevésbé ellenállóvá teszik külső körülmények; mások - szilícium-, alumínium-, magnézium-oxidok - növelik a zománc szilárdságát és tűzállóságát.

D. I. Mengyelejev a zománcokat tűzállóbb üveges vegyületek oldatának tekintette alacsony olvadáspontúakban. Rámutatott

mindkettő arányát úgy kell megválasztani, hogy a zománc hűtésekor és megkeményedésekor az anyag ne váljon ki kristályos formában (ún. kovácsolás), ami akkor következik be, ha a készítményben szilícium-oxid és más tűzálló vegyületek vannak jelen. az STb zománc . Másrészt az olvadó vegyületek, például az oxidok és a kálium feleslege gyengíti a zománcot; könnyen megreped, savak korrodálják, és még forró vízben is oldódik (hasonlóan a vízüveghez).

Az ólom-oxid feleslege szintén nem kívánatos, mivel a zománc puha. Más szilícium- és borátsókkal alkotott ötvözetben azonban az ólom-oxid a szokásos módon meglehetősen erős zománcot képez, és emellett fényt, fényességet és olvaszthatóságot ad neki; ez magyarázza az ólom-oxid széles körben elterjedt használatát művészi zománcok készítésére a múltban. A zománcok összetétele nagyon eltérő, és a céltól függően nagyon változó.

A zománc összetétele szerint átlátszóra és süketre (átlátszatlan) osztva. A hangtompítás ón-oxid vagy arzén-trioxid hozzáadásával történik. A fluorvegyületek és a foszforsav szintén hasonló szerepet játszanak, mint a zománc homályosítói. Általában a színes zománcok (átlátszó vagy süket) előállításához először az alapötvözetet készítik elő, majd különféle színezékeket adnak ehhez a színtelen ötvözethez, és mindent újra megolvasztanak.

A színes zománcok előállításához színezékeket használnak, amelyeket különböző arányban adnak az alaphoz.

Más színezékeket is használnak.

A művészi zománcokra vonatkozó követelmények:
– olvaszthatóság (800 °С-ig, alumíniumnál 600 °С-ig);
– vegyszerállóság a fehérítési folyamatban;
– jó fedőképesség;
- a zománc és a fém közötti kapcsolat erőssége;
– világos, tiszta szín;
- ragyogjon.

A zománcozás teljes folyamata három szakaszra osztható: a termék előkészítése zománcozáshoz; zománcréteg; zománcégetés.

Zománc előkészítése. Ez a folyamat a fém tisztításából áll különféle szennyezések, oxidfilmek stb. Ezt általában a kefekefék mechanikai tisztításával, majd a termék zsírtalanításával és salétromsavban történő maratásával vagy gyenge kénsavoldattal történő fehérítéssel végzik.

A réztárgyak zománcozása során a megtisztított terméket kemencében hevítik, amíg a fém felületén vékony oxidfilm nem jelenik meg, amely a forró fémnek a légköri oxigénnel való érintkezéséből adódik. Ez a film nagyon szorosan kapcsolódik a fémhez, és hozzájárul a zománc és a fém közötti erős kötéshez. Az így kezelt rézterméket kivesszük a kemencéből, hagyjuk lehűlni, majd felhordjuk a zománcot.

A nemesfémekből készült termékek zománcozásánál előzetes „nemesítést” kell végezni, azaz növelni kell a nemesfém százalékos arányát a felületi rétegben. Ezt ismételt izzítással, majd pácolással és ecsettel érik el.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az ezüsttermékek felületi rétegének magas réztartalma megnehezíti a vörös zománc „arany rubin” használatát - feketévé válik. Az alacsony minőségű arany és ezüstötvözetek nem alkalmasak zománcozásra.

Zománc fedőréteg. Mindenekelőtt a zománcot porszerű állapotba kell hozni. A pornak 0,01 mm-ig kellően marónak kell lennie, mivel nehéz a nagy részecskéket egyenletes rétegben elosztani a fém felületén, ugyanakkor a zománc nagyon vékony rétegvesztése sem kívánatos, mert az ilyen zománcok kiégetése után zavaros foltok képződnek. (ez különösen igaz az átlátszó zománcokra). Nagyon fontos, hogy az őrölt zománcban lévő szemcsék mérete megközelítőleg azonos legyen; a szemcsék heterogenitása miatt a kicsik sokkal gyorsabban megolvadnak, és idejük van kiégni, mielőtt a legnagyobbak elkezdenének olvadni, aminek következtében a zománc színe tompa és néha piszkos lesz (különösen átlátszó zománcoknál).

A zománc csiszolása során keletkező túlságosan kicsi (porszerű) részecskék eltávolítására általában vizet használnak. Az őrölt zománcot többször mossák vízben - a nagy részecskék gyorsan leülepednek az aljára, és a kicsi, poros részecskék zavarosság formájában összeolvadnak. A zománccsiszolást a nagy iparágakban golyósmalmok végzik, laboratóriumokban pedig - habarcsos zúzással, az utóbbit tartós anyagokból - jáspisból, achátból - kell készíteni.

A zománcozásnak két módja van a termékekre: kézi és gépi.

A kézi módszer a következő: az őrölt zománcot vízzel összekeverik, és kefével vagy speciális szerszámmal - keskeny fém spatulával - iszap formájában felviszik a termékre. A zománcréteg kiegyenlítéséhez a terméket kissé megrázzuk. A kézi módszert általában akkor használják, ha a zománcot összetett konfigurációjú és profilú kis felületekre, például ékszerekben alkalmazzák.

A zománcozás gépi módszerét nagy sík felületek zománcozására használják. A zúzott, jól átszitált zománcot vízzel összekeverjük, amelyhez kötőanyagokat adunk: dextrint, karbamidot (2-2,5 g/1 liter szuszpenzió) stb., és speciális festékszóró segítségével felvisszük a felületre, miközben ügyelünk arra, hogy hogy a réteg egyenletes és nem vastag. Lapos felületek zománcozásánál a zománcot egyidejűleg hordják fel a lemez mindkét oldalára. A termék hátoldalára, bal oldalára felvitt zománcot ellenzománcnak nevezzük, és ez a termék vetemedésének megakadályozására szolgál, ami a zománc és a fém eltérő tágulási együtthatója miatt következik be.

A zománc tágulási együtthatójának értéke nagyon magas. Ha lehetséges, megfelel annak a lla vagy ötvözet tágulási együtthatójának, amelyre a zománcot felvisszük; ellenkező esetben lehűléskor a termékről leválik a zománc a betartása ellenére technológiai folyamat. A TS hámlása akkor is megfigyelhető, ha a zománc tágulási együtthatója nagyobb, mint a fémé, és egy másik esetben, ha a zománc tágulási együtthatója kisebb, mint a fémé.

A zománc felhordása után a terméket alaposan megszárítjuk, ellenkező esetben a zománc kiégetésekor a maradék víz felforr, és a termék buborékok, üregek stb. formájában hibás lesz. Kívánatos, hogy a zománcot azonnal kiégetjük. felhordása után, mivel az égetetlen zománc törékeny és törékeny. Először eltávolítják (leszívják) a vizet, amelyre a zománc felhordásakor volt szükség, egy darab áteresztő papír rögzítésével a termék szélére. Ezután a tárgyakat fűtött muffal vagy kis sütőben addig szárítják, amíg a por meg nem szárad (nem szabadul fel több gőz). Ha a szárítás során vagy a sütőbe helyezve leesik egy zománcdarab, akkor a nyers zománcot nem szabad hozzáadni, mert ez zavaros foltokat eredményez. Ezt a helyet száraz zománcporral kell rögzíteni, vagy az egész tárgyat elégetni és kiégetés után rögzíteni, vagy az összes port el kell távolítani és újra fel kell kenni.

Zománcégetés. A zománcégetéshez 600-800°C hevítési hőmérséklet szükséges. Ehhez a legjobb használni elektromos sütők nyitott tekercsekkel. Az ilyen kemencék nagyon termelékenyek és gazdaságosak. A kis ékszereket normál, zárt tekercselésű, laboratóriumi típusú elektromos tokba helyezik. A zománc égetéséhez használhat gázlángot és egyéb hőforrásokat is. A láng azonban minden esetben ne érintkezzen a zománc felületével, mert a zománcba kerülő korom tönkreteheti a terméket. Ezért hevítéskor a nyílt láng általában a termék hátoldalára, bal oldalára irányul. A kemencében kiégetett minden tárgyat speciális állványra kell helyezni, melynek minősége nagymértékben meghatározza a tüzelés sikerességét.

Az állványnak meg kell felelnie a következő követelményeknek:
a) hevítés közben ne változtassa meg az alakját;
b) ne érintkezzen a megolvadt zománcburkolattal;
c) ne tapadjon a zománchoz;
d) ne képezzen pikkelyt a felületén.

Az azbeszt penészgombák a zománcban égnek. Csak akkor használhatók, ha a felületen nincs zománc, de belül van, „és egyszerű acél formákban a hő hatására vas-oxid (vízkő) részecskék keletkeznek, amelyek könnyen beolvadnak a zománcba és távoznak. fekete pöttyök.

A legjobb alátétek nikkelből vagy nikkelötvözetekből, valamint hőálló (króm-nikkel) acélból készülnek, mivel hőben változatlanok maradnak. Az állvány formáit a tárgy alakja határozza meg. ábrán. 1 mutatja az állvány opcióit.

Rizs. 1. A zománc égetésére szolgáló állványok

A különféle zománcok általában rendelkeznek eltérő hőmérséklet olvadás, ezért a termék zománcozásának megkezdése előtt ellenőrizni kell, hogy mekkora a munkavégzéshez kiválasztott leginkább olvadó és tűzálló zománcok olvadási hőmérséklet-tartománya. Ehhez a termékkel azonos fémből készült kis lemezre felvisszük az összes vizsgálandó zománcot, és szárításuk után elkezdenek felmelegedni.

Ha nem nagy az a tartomány, amely alatt az összes zománc megolvad, akkor a teszt pozitív eredményt adott, és elkezdheti a zománcozást a termékre. Néha azonban a vizsgálat eredményeként azt találják, hogy az olvadó zománcok a tűzálló zománcok olvadáspontján kiégnek. Ebben az esetben néhányat vagy teljesen kizárnak a gyártásból, vagy a következőképpen kell eljárni: először az összes tűzálló zománcot felhordják és kiégetik, majd hozzáadják az olvadó zománcok hiányzó színeit, és alacsonyabb hőmérsékleten ismét kiégetik.

Amikor a zománcot kiégetik, a terméket vörös hőre melegítik. Égetés előtt a zománc felülete érdes, fénytelen szerkezetű. Ahogy a felület felmelegszik, kiegyenlít, összeolvad és üveges fényt kap. Amint a fény megjelenik, a melegítés leáll, és a termék fokozatosan lehűl. Ha a zománc első felhordása és kiégetése után kisebb hibákat találnak a terméken - repedések, buborékok, látható fémfoltok, akkor ezeket a zománc újbóli felhordásával, majd szárítással és égetéssel korrigálják. Kiégetés után a termék végül elkészült.

A fehérítést gyenge kénsavoldatban (legfeljebb 15%) végezzük, mivel egyes zománcok, amelyek nem ellenállnak a sav-kis m-nek, kifakulhatnak, elveszíthetik fényességüket és fényüket. Ebben a tekintetben az L ° fehérítés a legjobb tömény sósavban - ° T e, és csökkentett savállóságú zománcokhoz használjon citrom- vagy oxálsav. Korábban a magas ólomtartalmú zománcok fehérítésére olyan szerves anyagokat használtak, amelyek nem hatnak a zománcra (kvasz, áfonya stb.). A termékek további befejezése a szokásos módon történik.

Zománc osztályozás

A zománcok széles választéka létezik. Mint már ismertük, különböznek mind a zománcmassza összetételében, mind a fémalap zománcozáshoz való előkészítésének technológiai jellemzőiben.

Egyes esetekben a művészi hatást úgy érik el, hogy kis mennyiségben zománcot visznek be a termék összetételébe, egyedi színfoltok formájában egy közös fém alapon (gödrös zománcok). Más esetekben a zománc a fő dekoráció, a fém válaszfalak pedig a különböző színű zománcokat (closonne zománcok) elválasztó kontúrok szerepét. Végül a terméket teljesen zománc borítja, és a fém csak konstruktív alapként szolgál, amely meghatározza a termék alakját (tömör zománcok). A következő típusú zománcok és azok fajtái különböztethetők meg.

Letört zománcok. Ez a legősibb művészi feldolgozás. Ismerték őket az egyiptomiak, asszírok és föníciaiak. A Champlevé zománc Bizáncban érte el csúcsát. Ennek a technikának ügyes példáit őrizték meg Grúziában és a pre-mongol Rusz temetkezési halmaiban. Az ilyen típusú zománc készítéséhez speciális mélyedések vannak a terméken - mélyedések, amelyeket ezután zománccal töltenek meg. A mélyedés mélysége befolyásolja az átlátszó zománc hatását: minél mélyebb a mélyedés, annál sötétebb a festék. A mélyedés alja simán tisztítható, és reflektorként szolgál. Az ásatás falai lehetnek függőlegesek vagy lefelé keskenyebbek; lefelé történő kiterjesztése, mint a taphingnál, feszültséget hoz létre a zománcban, ami repedéshez vezet.

Átlátszatlan zománcok esetén a fém alapnak durvanak kell maradnia. A horpasztott zománc használható öntött (2. ábra) vagy páncélozott tárgyak díszítésére. Az első esetben a zománc alatti mélyedések a modellen vannak kialakítva, és közvetlenül az öntési folyamat során kerülnek végrehajtásra, a második esetben vésővel vágják vagy vésővel vágják le. A Champlevé zománcot dombornyomott lemeztermékekhez is használják. Ezután a mélyreható hátteret vagy a minta egyes szakaszait zománc borítja. és, kortárs gyakorlat sorozat- és tömeggyártásban - Delium, a szükséges mélyedéseket a zománc alatt berendezések végzik

bélyegzők, például jelvények és ékszerek. A mélyedések zománccal való kitöltése eltérő lehet. Egyes esetekben a zománc csak a mélyedések alját és a falak alsó részét fedi, egyfajta színes homorú meniszkuszt képezve. Más esetekben a zománc ismételt töltés és kiégetés hatására a mélyedés széleivel egy szintbe kerül, és a fém kiálló részeivel egy egyenletes felületet képez.

Elválasztó zománcok. Ennek a technikának számos változata létezik, amelyek többsége szintén a művészi fémtermékek feldolgozásának ősi módszereihez tartozik:

a) Cloisonne zománc lapos (szalagos) válaszfalakkal. Bizáncban és a pre-mongol Oroszországban virágzott ez a fajta cloisonné zománc, amelynek technológiai folyamata alapvetően a következőre nyúlik vissza: vékony aranylemezen (magas színvonalon) a minta kontúrjának megfelelő mélyedést acéllal préselnek át. hasított mátrix (és néha manuálisan). A mélyedés lapos fenekű és 1-1,5 mm-es függőleges falakkal rendelkezik. Néha a mélyedést nem préselik át, hanem lapos aljú sekély doboz (tálca) formájában forrasztják. Ezután egy vékony, néhány tized (és néha század) milliméter vastagságú aranylemezből kivágják keskeny csíkok(szalagok). Ezekből a csíkokból speciális csipesz segítségével a minta kontúrjainak megfelelő válaszfalakat meghajlítjuk, és cseresznyeragasztó (gumi) segítségével a mélyedés aljára ragasztjuk. Miután az összes válaszfalat a ragasztón lévő rajz szerint felszerelték, forrasztják őket. A forrasztást megfelelően tűzálló forraszanyaggal végezzük, amelynek olvadáspontja meghaladja a zománc olvadáspontját.

A zúzott forrasztóanyagot kis mennyiségben a válaszfalak közé öntik a mélyedés aljára, és a terméket felmelegítik. A ragasztó kiég, a válaszfalak forrasztottak. Ezután minden válaszfalakból kialakított cellát színes zománccal töltenek fel, és szárítás után kiégetik. A műveletet többször megismételjük, amíg a zománcszint el nem éri a háttérszintet. Ezt a fajta zománctechnikát kis arany ékszerekhez használják - mind díszítő, mind arcképekkel.

b) Cloisonne zománcok drót válaszfalakkal. Ezek a zománcok technológiájukban abban különböznek a fent leírtaktól, hogy a válaszfalak nem fémlemezből, hanem húzott, majd hengerelt (lapított) huzalból (0 15 - 0,6 mm), túlnyomórészt ezüstből (tiszta ezüst) készülnek. A termék alapanyagának gyártásához használt anyag is ezüst vagy gyakrabban vörösréz, különösen nagyméretű termékek, például dekoratív vázák gyártásánál, amelyek két méter magasak.

Rizs. 2. Öntött tintatartó champlevé zománccal XVIII e. MVHPU Múzeum

Fűrészelt cloisonne zománcok ezüstre vagy aranyra (a Leningrádi Gyártó Egyesület "Orosz drágakövek" technológiája szerint) a zománcréteg reszelése után koptató anyagokés ennek megfelelő alapos vizes mosás, hidrogén-fluorid oldatban is mossák (arany esetén 45%-os, ezüst esetén tömény). A mosást úgy végezzük, hogy a terméket 30-60 másodpercre egy vinil műanyagból készült hálókosárban lévő oldatba merítjük. A hidrogén-fluorid-oldatot addig használjuk, amíg a fürdő alján szilikátlerakódások keletkeznek (üzemidő 100-120 óra). Feldolgozás után hidrogén-fluorsav a terméket ismét alaposan megmossuk hideg és forró vízzel, és kiégetjük.

c) Filigrán cloisonné zománcok. A 16. és különösen a 17. század ősi orosz ékszerművészetére jellemzőek. Aranyból, ezüstből vagy rézből készülnek. Filigrán cloisonne zománccal sokféle tárgyat díszítenek: edényeket, ékszereket, ládákat, dobozokat, templomi edényeket, ikonkereteket stb. A válaszfalak filigrán sodrott és hengerelt drótból készülnek, amelyeket a mintának megfelelően gépelve ráforrasztanak a termékre . Ezután a filigrán válaszfalakból kialakított cellákat színes zománcokkal töltik fel, és a terméket kiégetik. Meg lehet különböztetni azokat a tárgyakat, amelyeken csak a rajz van kitöltve zománccal, a háttér pedig fémes marad (Moszkva (4. kép) és novgorodi mesterek alkotásai a 16-17. században); néha a hátteret egy kanfarnikkal kiegészítik (5. ábra) vagy átvágják (6. ábra) (mindkét műveletet a zománc felhordása és kiégetése előtt végezték el).

d) Ablakzománc. Az ilyen típusú zománctechnika újjáéledése a 19. századra nyúlik vissza. De Olaszországban a 16. században ismerték .. és Benvenuto Cellini írt róla a művészetről szóló traktátusban, mint egy nagyon összetett technikát. Olyan, mint egy miniatűr színes ólomüveg ablak, amely átjárja a fényt. Ablakzománcot használnak ékszerek(fülbevalók, medálok, medálok), valamint lámpaernyők, lámpák és lámpák díszítésére. Az alap egy áttört filigrán, melynek réseit nedves őrölt zománcmasszával töltjük ki. Ezután a terméket gondosan megszárítjuk és azonnal kiégetjük. A zománc összeolvad, és a fémcsipke réseibe beágyazódik üveggé. Az ilyen termékek nagyon hatékonyak, ha a fényre néznek; a tiszta színű átlátszó színes zománcok drágakövekhez hasonlítanak - ametiszt, zafír, rubin stb.

Rizs. 4. Ezüst testvér

Rizs. 5. Filigrán zománctöredék kanthari háttérrel

Rizs. 6. 17. századi Saada eszköz egy nagy nép (nyilak tegez). Moszkva. Állami fegyvertár

Jelenleg az ólomüveg (ablak) zománcot a Leningrádi "Orosz drágakövek" Egyesületben állítják elő az Összoroszországi Ékszeripari Kutatóintézet által kifejlesztett technológia szerint. Alapként az 583. teszt aranyötvözetét, a 875. teszt ezüstöt és egy tompak L-90-et használnak). A technológiai folyamat a termékek zománcozásra való előkészítésével kezdődik: 400 °C-os hőfokon izzítják őket oxidfilm megjelenéséig, lehűtik és tömény sósavban (GOST 3118-67) fehérítik. szobahőmérséklet 1-2 percig, és folyó vízben mossuk. Ezt követően nejlon kefekefén 3%-os hamuzsíroldattal (GOST 4221-65) megkenjük, majd ismét forró (60°), majd hideg vízben mossuk.

A tombak terméket ezenkívül melanzsban, azaz 730,8 ml tömény salétromsav, 109,2 ml tömény kénsav és 20 ml tömény sósav 140 ml desztillált vízzel hígított elegyében maratjuk. Az oldatot lehűtjük. A maratást saválló fürdőben végezzük, amíg fény nem jelenik meg a munkadarab teljes felületén. Ezután a munkadarabot folyó vízben jól mossuk és szárítjuk.

A munkadarab alakja és méretei nagyon eltérőek lehetnek, de jobb, ha lyukakat tervezünk az ólomüveg zománchoz szabálytalan alakú területe legfeljebb 25 mm2. A kerek lyukak átmérője nem haladhatja meg az 5 mm-t, és a munkadarab keretének válaszfalainak azonos vastagságúaknak kell lenniük. Az átlátszó zúzott zománcokat meg kell szabadítani a kis frakcióktól (zavarosság). Minden munka különleges tisztaságot igényel.

Az ólomüveg zománc felhordásának megvannak a maga sajátosságai. A zománcot fokozatosan, kézzel hordják fel fém spatula-la-bidraspitz segítségével, csepegtetve, és a felesleges vizet vattacsomóval távolítják el. Ezután a terméket szigorúan rögzítik egy speciális állványra, amely nikrómból vagy rozsdamentes acélbólés óvatosan (lökések és ütések nélkül) átkerül a hangtompítóba.

Az elsődleges égetés - zománczsugorítás - 640-680°C hőmérsékleten történik. Ebben az esetben a szinterezett zománcnak erősen tapadnia kell a keret válaszfalaihoz. Ha az üres termék tombakból (vagy rézből) készült, akkor nylon kefével tisztítsa meg a vízkőtől. Ezután a zománcot másodszor is lefektetjük, emellett ügyelve arra, hogy minden lyuk teljesen meg legyen húzva. Ebben az esetben a zománcot a keret válaszfalakkal egy szintben (vagy magasabban) kell felhordani. A második égetést 700 - NDGS hőmérsékleten hajtják végre. Ebben az esetben a zománcnak teljesen meg kell olvadnia és teljesen fel kell vennie. sima felületés ragyogjon.

Szilárd zománcok. Ebbe a csoportba tartoznak a logikailag hasonló, de teljesen eltérő művészi tulajdonságokkal rendelkező zománcok. Az első technológiai jellemző-híd, amely lehetővé teszi az ebbe az N csoportba tartozó zománcok kombinálását, hogy a zománc teljesen lefedi a fém alapot, amely csak tervezési cél. A második jellemző, amely közvetlenül kapcsolódik az elsőhöz, a vas- és színesfémek felhasználása a termékek alapjaként, mivel a fémet teljesen zománc borítja, és nincs dekoratív értéke. Ezért itt nem használnak nemesfémeket (arany, ezüst). Ez alól kivételt képeznek az áttetsző zománcozott arany és ezüst ékszerek.

Sima zománcok. Ezek a zománcok körülbelül 100 évvel ezelőtt (a 19. század 60-as éveiben) terjedtek el. Kizárólag a fémtermékekre irányultak, hogy megvédjék azokat a külső hatásoktól (korrózió), esztétikai tulajdonságaikat nem vették figyelembe. Kezdetben vas és öntöttvas edények voltak.

Jelenleg a sima forró zománcokat széles körben használják nemcsak az edények gyártásában, hanem a gépgyártásban, a műszerekben, a gáz- és orvosi berendezések gyártásában is. A zománc borítja a hűtő- és konyhai berendezéseket, cégtáblákat, különféle táblákat, óralapokat, kereskedelmi berendezéseket, valamint öntöttvas kádakat, mosogatókat, kazánokat stb.

A vasfémek (acél, öntöttvas) zománcozásának technológiai folyamatának megvannak a maga sajátosságai. Jelenleg nagyon részletesen kidolgozták különféle változatokban. Alapvetően ez a következő: a szokásos előkészítő műveletek után ( tisztítás - mechanikus ecsetek ecsetelése, híg kénsavban vagy sósavban való pácolás), a terméket folyó vízben mossuk, majd ismét ecsettel átmossuk. Ezt követően a terméket forró szódaoldatba merítjük, és mosás nélkül megszárítjuk. A szódafilm ideiglenesen megvédi a fémet a rozsdásodástól. Ebben a formában a termék belép a zománcozásba. Két zománctömeg létezik: a fő, vagyis a talaj és a fedő.

Az első általában fekete színű, és jelentősen meghaladja a másodikat tűzállóságban. Az égetési folyamat során egyáltalán nem homályosodik el, csak sűrű, folyékony halmazállapotú, nem összefüggő, összefüggő masszával, hanem porózussal borítja be a fémet. Ez a porozitás lehetővé teszi a fém kitágulását és összehúzódását melegítés és hűtés során, és a fő tömeg részecskéi nem válnak el sem egymástól, sem a fémtől. Ez határozza meg a zománcbevonat szilárdságát.

A fedőmasszákat mindig úgy állítják össze, hogy sokkal könnyebben megolvadjanak, mint a fő tömeg (talaj), és érintkezésükkor összeolvadjanak, egyfajta fokozatos átmenetet képezve a külső, tiszta, felsőtől. , véres réteg vegyes összetételen keresztül.a talajra. Az integumentáris masszák általában világos és élénk színekben készülnek (fehér, krém, kék, zöld stb.). Néha ezek keverékét használják az edények külső felületére, amelyek az égetés során foltokkal és csíkokkal különleges színeket alkotnak.

A zománcozásnak van néhány jellemzője. Két módja van: nedves és száraz.

Nedves módszer - a szokásos, leggyakoribb, acéltermékekhez használt módszer. A zománcot, amint fentebb említettük, vízzel eldörzsöljük, és vagy szórással (nagy részek), vagy ecsettel vagy egyszerűen bemártással (kis részek) hordjuk fel a tárgyra. Ezután a terméket 40-50 ° C-on szárítjuk és kiégetjük. Az égetetlen zománc rendkívül törékeny és könnyen morzsolódik.

A zománcozás és az égetési művelet kétszer megismétlődik. Először az alapozót kell felhordani és kiégetni, majd az integumentary színes zománcot.

A száraz módszert vagy a porozást régebben öntöttvas termékeknél használták (néha még ma is előfordul). Abból áll, hogy egy vörösen izzó tárgyat, például egy öntöttvas fürdőt egy forgócsapra függesztenek fel, és gyorsan (15-20 percen belül), amíg a tárgy ki nem hűl, száraz zománccal beporozzák és kiégetik. . Ha az égetés után a zománcrétegben hibákat találunk, akkor a púderezést megismételjük, és a tárgyat ismét kiégetjük.

Érdekes módszer az öntöttvas termékek zománcozására az öntés során. Ehhez egy homokból készült formát szigetelő grafitréteggel vonnak be, és óvatosan kisimítják. Erre a grafitrétegre a lehető legegyenletesebben egy zománcréteget helyezünk, amelyet először finom porrá őrölünk, és vízzel tejfölsűrűségig keverjük.

Ha a termék üreges, és belülről is üvegezni kell, akkor a rudat is zománccal borítják.

Egy másik módszer szerint a száraz por formájú zománcmasszát egy nedves szigetelő grafitrétegre visszük fel, azaz egy nyers földöntőforma (vagy rúd) nedves felületét zománcporral szórjuk meg és simítjuk. Ezután a formát megszárítjuk, és olvasztott vassal felöntjük. A castingnak nyugodtnak kell lennie, pl. túlzott gázosítás nélkül. Ehhez a zománc összetétele nem tartalmazhat olyan anyagokat, amelyek az öntöttvas olvadáspontján gázokat vagy gőzöket bocsáthatnak ki. Szép eredmények kvarchomokból, szódabikarbónából és krétából álló zománctömeget ad. A massza jobb tapadása érdekében agyagot adnak a formához. A zománcmassza összetevőit (részekben) a táblázat tartalmazza. 29.

Festett és festett zománcok. Ez a fajta zománc a legfinomabb miniatűr festmény fém alapú zománcfestékekkel. Ez a technika sok hasonlóságot mutat a porcelánra festéssel, és ugyanazokkal a festékekkel történik.

A zománcra festés modern technológiai folyamata a következő: vékony rézlapból elkészítik a termék alapját, amelyre festeni kell (edény, tányér vagy tányér).

Megfelelő előkészítés (zsírtalanítás és maratás) után a festendő termék elülső felületét vékony zománcréteg borítja, amely háttérként szolgál; általában ezek világos színek (fehér, kék), de régebben például a híres francia Limoges zománcokat sötét alapra festették, leggyakrabban feketére.

A zománcot a szokásos nedves módon hordjuk fel, ügyelve arra, hogy a réteg simább és vékonyabb legyen, alaposan megszáradva és kiégetve. Ezt a műveletet kétszer vagy háromszor ismételjük meg, amíg a felület teljesen sima és egyenletes lesz. A termék hátoldalát (amelyet nem szabad festeni) ellenzománc borítja, hogy a termék ne vetemedjen meg. Az így elkészített termék a zománcfestőhöz kerül, aki ráhelyezi a rajzot és folytatja a festést.

A zománcra festés (finift) nagy szakmai felkészültséget kíván a művésztől. Fő jellemzői először is, hogy ez egy miniatűr festmény - méretei kicsiek, és általában csak centiméterben mérik. Másodszor, a festékek az égetés során megváltoztatják eredeti színüket és intenzitásukat, a festő pedig fantáziája szerint dolgozik. A munkát megkönnyíti az úgynevezett paletta, azaz egy lemez, amelyre minden színű, már kiégetett festéket visznek fel, mindegyiknél feltüntetve a darabszámot és az égetési hőmérsékletet. Ilyen palettát használva a művész először tűzállóbb festékekkel fest, majd kiégetés után olvasztható festékeket használ; erre azért van szükség, mert az olvadó festékek magasabb hőmérsékleten kiégnek és elveszítik színüket.

A gyártó szám alatti festékeket gyárt finom por formájában, amely fluxusból (fluxusból) és magából a festékből, azaz egyik vagy másik fém oxidjaiból (kobalt, króm stb.) áll. táblázatban. 30 kapja meg a leggyakrabban használt festékeket a modern körülmények között. A legfényesebb és legtisztább tónusok csillaggal vannak jelölve.

A festési folyamat három szakaszra oszlik: előkészítő munka; tényleges festés; égő.

Előkészítő munka. Az előkészítő munka elsősorban a festékek elkészítését foglalja magában. Ehhez 4-5 mm vastagságú üvegre van szüksége. Az üveget levágjuk, a széleit lecsiszoljuk, majd tiszta, finom kvarchomokot öntünk rá, vízzel megnedvesítjük és csilingelővel (laposüveg vagy porcelánmozsár) addig dörzsöljük, amíg az üveg felülete egyenletesen fénytelenné válik. Ezt követően a homokot lemossuk, az üveget megszárítjuk és terpentinnel letöröljük.

A száraz festékek felvételéhez és öntéséhez acélból, kürtből és műanyagból készült spatulát használnak. A műanyagok a legkényelmesebbek, mivel néha acél spatulákból vas kerül a festékbe, ami még kis mennyiségben is rontja a festék színét; ez különösen vonatkozik világos színek. Az itt használt festékek lényegében ugyanazok az olvadó színes zománcok, terpentinolajjal gondosan megőrölve és terpentinnel hígítva. Ehhez készüljön fel előre terpentin olaj. A legegyszerűbb, ha terpentint öntünk egy széles edénybe (például tányérba), és meleg helyre tesszük, hogy elpárologjon és besűrűsödjön. De ez a folyamat lassú. A felgyorsítás érdekében négy-öt csészealjat egymásra rakhatunk, a tetejére pedig egy teli pohár terpentint, és időnként kiegészíthetjük úgy, hogy szinte túlcsorduljon. A terpentin képes "lecsúszni" az üveg falán, ugyanakkor gyorsan elpárolog és besűrűsödik; ilyenkor a terpentin olaj felhalmozódik a csészealjakban.

Egy pohárban leöblítheti az ecsetet, ahogy a festék leülepszik az aljára. A festék elkészítéséhez kis mennyiségű száraz port öntünk az üvegre, egy kis terpentinolajat adunk hozzá, és a csengő körkörös mozdulataival addig dörzsöljük, amíg teljesen homogén masszát nem kapunk. A festék sűrűségének olyannak kell lennie, hogy cseppje ne terjedjen az üvegre. Az ilyen festéket jól felveszi egy ecsettel, és nem terjed a termékre.

Jó eredmény érhető el, ha a festéket egy nappal a munka előtt terpentinre dörzsöljük, és az üvegen hagyjuk; A Skip részben elpárolog, besűrűsödik, és a festék minden szükséges tulajdonsággal rendelkezik.

Ha a festék hosszú ideig (néhány napig) feküdt és megszáradt, terpentin hozzáadásával jól dörzsölni kell. Ecsetek ehhez a VN-hez mókus és kolinsky kis számok. A hosszú haj-UP THIN ecsetek vékony, folytonos vonalak rajzolására szolgálnak, a vastagabbak és rövidebbek a háttér fedésére.

Az előkészítő munka a rajznak a termékre való áthelyezésével fejeződik be. A fordításnak három módja van: lenyomat, puskapor, kézzel rajzolás.

Impresszum. A ceruzával (puha) készített rajzot pauszpapírra helyezzük az elülső oldalával a termékre, és spatulával vasaljuk, vagy ceruzával megrajzoljuk a rajz vonalai mentén. Kiderül, hogy egy nyomat nagyon jól megkülönböztethető. Meg kell jegyezni, hogy ezzel a módszerrel inverz (tükör) kép jön létre.

Puskapor. A pauszpapírra készített rajzot a hátoldalon (vékony) tűvel átszúrjuk, a pauszpapír alá rongydarabot helyezve. Ezután egy törlőkendő segítségével szénporral port készítenek - pálcikával a rajz kontúrja mentén hajtják végre. Ne törölje le kétszer ugyanazon a helyen.

Szabadkézi rajz. Egy közönséges szabadkézi ceruzával a rajz közvetlenül a festendő zománcozott felületen történik. A ceruza jobban fekszik, ha a zománc felületét előzőleg enyhén terpentinolajjal vonjuk be.

Tulajdonképpen festés. A zománcfestés technikájának elsajátítását azzal kell kezdeni, hogy tanulmányozzuk az ütés egy festékkel történő alkalmazását. A festéket fokozatosan terpentinnel enyhén megnedvesített ecsettel rajzoljuk. Vékony kis rajzhoz a festéknek száraznak kell lennie, mióta folyékony festék a kenet végén egy csepp megjelenhet, ami nem kívánatos. Éppen ellenkezőleg, írni egy táj, felhők, adta a festéket vékonyabbnak kell lennie.

Működés közben a terméknek az asztalon kell feküdnie, és bal kezével kell tartania. A jobb kezet a könyöktől a kézig az asztalra helyezzük, és a mozgást csak az ujjak, vagy hosszú vonalak rajzolása esetén a kéz mozgásával hajtjuk végre. Ez bizonyos készségeket igényel, hiszen a vonalat egyszerre kell "nyújtani" az elejétől a végéig. A hibásan megrajzolt vonal vagy kenet könnyen lemosható terpentinnel, vagy letörölhető tiszta ruhával anélkül, hogy a kompozíció többi részét megsértené.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy minden festék, ha helyesen égetik, fokozza a tónusát, azaz világosabbá válik, és néha megváltoztatja azt. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy nem minden festék keverhető egymással a közbenső árnyalatok eléréséhez.

A festés utolsó szakasza a porarany festés. Az arany (por) elkészítése hasonló a festékek elkészítéséhez. Üvegre öntjük, és terpentin és terpentinolaj hozzáadásával nem fémes (kürt, műanyag) spatulával dörzsöljük. Dörzsölés után hagyni kell az aranyat „pihenni”. Az arannyal ugyanúgy írnak, mint a festékekkel, és ugyanúgy égetnek. Kiégetés után a porított arany matt (barna) lesz. A ragyogás érdekében achát ceruzával (polírozóval) polírozzák.

Égő. Ez az utolsó, végső művelet nagyon felelősségteljes, és kezelni kell vele speciális figyelem. Az égetést tokban kell végezni, mivel a festékeket oxidáló környezetben való égetésre tervezték, szigetelve a nyílt láng közvetlen hatásától. Amikor rágyújtunk tüzet nyit a festékek elfeketednek és elszíneződnek, mivel a fémek redukálódnak az oxidjaikból, amelyek színezékek. Égetés közben a terpentin olaj kiég, és a festékben lévő folyasztószer összeolvad a zománc alapjával, amelyre a festmény készült. Minden festéket 650-900 °C hőmérsékleten égetnek ki, de mielőtt megszáradnának 300-400 °C-on.

A szárítás során a szerves szennyeződések kiégéséből nagyon sok gáznemű termék képződik, ezért a tokot nem szabad szorosan lezárni (kicsit kinyitni az ajtót vagy a kukucskálót). Ha ez nem történik meg, a festékek megduzzadhatnak, felforrhatnak, és a munka tönkremegy. A szárítást 500 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten végezzük, mivel 600-650 ° C-on a festékekben lévő folyasztószerek megolvadnak.

A pörkölést lehetőleg gyorsan kell elvégezni forró sütő, de a hőmérséklet nem lehet magasabb, mint 900 ° C, és festett zománcok filigrán készletben történő égetésekor - legfeljebb 800 ° C, ellenkező esetben a forrasztás megolvadhat. Minél rövidebb a sütési idő, annál szaftosabb és fényesebb festék, mivel késleltetéskor a fluxus (amely könnyen olvad) kölcsönhatásba léphet a festékkel és a zománcbázissal, ami nem kívánatos, ráadásul az ólomvegyületek (és még néhány más) kiégnek (elpárolognak).

Az összetett, sokrétű kompozíciók többszörös előírást igényelnek, és minden ismételt előírás után a következő tüzelést. Az ilyen lépcsőzetes égetést olyan esetekben is alkalmazzák, amikor a festést különböző égetési hőmérsékletű festékkészlettel végzik. Először az erősen égő festékeket írják és égetik ki, majd a szelén- és aranytartalmú festékeket, amelyek könnyen kiégnek.

Lehetőség van a termékek gyors kiégetés utáni hűtésére, mivel a festékek színe és fényessége ettől nem változik.

Az égetés során a következő hátrányok lehetségesek, amelyeket a munka során fellépő hibák okoznak: a festékréteg alulégése, ami elégtelen szilárdsághoz (mechanikai), repedésekhez, leváláshoz stb. túlégés - a színek elhalványulásáig és elszíneződéséig (a türkiz színek szürkévé válnak, a lila és a rózsaszín kékessé válik, a folyékony arany elveszti fényét és kitörölődik).

A tompa hőmérsékletének túl gyors emelése a festék felhólyagosodását és leválását okozhatja. Amikor a vízgőz belép a tokba (nedves bélések, az új tok nem égetett falai), kiderül matt bevonat fényes helyett.

Különös hatást ad a púder (por) a fő zománc felett eltérő színű zománcporral (R. I. Samarets művész tervezte). Az égetés során mindkét zománc összeolvad, és egyfajta tónusátmenetet képez (90. ábra).

Zománc fémrétegekkel (huzal, granulálás, lemezkivágás). Ez a zománc a 16. század óta ismert. Ennek a technikának az orosz változata az Ustyug zománcok. Sajátos technológiai módszer jellemzi az 1781-ben Velikij Usztyugban megnyílt Popov testvérek gyárában gyártott zománctermékeket, amelyek viszonylag rövid időn belül (mindössze 15 év) alatt nagy mennyiségben gyártottak különféle termékek, amelyek közül sokat ma hazánk múzeumaiban őriznek. Ezek tálcák (91. ábra), ládák, dobozok, tubákos dobozok és egyéb tárgyak.

Veliky Ustyug mellett ez technológiai módszer szolvycsegodszki mesteremberek is ismerték. A XVIII. század végére azonban. ez a technika nagyrészt feledésbe merült.

Ennek a technológiai folyamatnak a lényege a következő: vékony fémlemezből, leggyakrabban vörösrézből, ritkábban ezüstből készül a termék. Ezután mindkét oldalán fehér, kék, kék vagy zöld és sárga süketzománc borítja. Bizonyos esetekben kétszínű zománcot használnak. Például az egész terméket kék zománc borítja, és egyes részei sárga színűek, és nincsenek fém válaszfalak között. különböző színek zománc nem készül.

Rizs. 7. K. E. Ciolkovszkij zománcozott portréja Modern munka

Rizs. 8. Ezüst tál festett zománccal Késő XVII ban ben. Solvychegodsk. Állami fegyvertár

A zománc felhordásának és égetésének folyamatát többször megismételjük, amíg a teljes termék sima és egyenletes porcelánfelületet nem kap. Ezután vékony ezüst vagy réz (aranyozott vagy ezüst) fóliából speciális acélmátrixokkal dombornyomott mintákat bélyegzünk, és a kontúr mentén kivágjuk, majd a kész domborműveket ráhelyezzük egy zománcozott termékre, amelyet addig hevítünk, amíg a zománc megolvad; ugyanakkor a fém bélések szilárdan beleolvadnak a zománcrétegbe. Néha ezt követően az egész terméket, beleértve a fémlemezeket is, átlátszó zománccal borítják (mint egy fondon), és újra kiégetik. Ebben az esetben a fém domborművek a zománc alatt vannak, és átvilágítanak rajta.

A Leningrádi obl. Az Orosz drágakövek egysége az Összoroszországi Ékszeripari Kutatóintézet által kifejlesztett technológia szerint jelenleg 583 minta aranyból, 875 minta ezüstből és L-90 tompakból állít elő zománcba olvadt rátéteket. Ezekből a fémekből készült, 0,18–0,2 mm vastagságú fóliából a rátéteket egy bélyegzőre vágják le.

A levágott részeket óvatosan (hogy ne gyűrődjenek meg) 10%-os nátrium-hidroxid-oldatban zsírtalanítjuk, hideg-meleg vízzel mossuk és szárítjuk.

A terméket zománccal vonják be és úgy égetik ki, hogy a zománcréteg vastagsága háromszorosa legyen a fröccsöntött fedőrész vastagságának, és területe ne haladja meg a zománcfelület területének ]1b-ét.

A termék tiszta, egyenletes zománcfelületét ismét áttöröljük vászonszövet desztillált vízzel megnedvesítjük és szárazra töröljük. Ezután a felületet ecsettel megkenjük kis mennyiségű BF-6 ragasztóval (GOST 12172-66), hígítjuk. etilalkohol 1:13 arányban (ragasztóoldat készítésekor alkoholt kell hozzáadni kis adagokbanés folyton intenzíven keverjük, a kész hígított ragasztót dörzsdugós edényben kell tárolni), majd csipesszel áthelyezünk rá egy rátétet és ragasztunk. A terméket állványra helyezzük úgy, hogy a zománc felülete a hegesztett résszel párhuzamos legyen az állvány felületével. Az állvány a részlettel átkerül a tokba, és 6-10 percig 680-720 °C-on égetjük. Az égetési idő függ a hegesztett rész területétől és a munkadarab tömegétől, valamint az alkalmazott zománc és fém hőmérséklet-tartományától. Egyes zománcok esetében a hőmérsékletet 10-20 ° C-kal növelik, és az expozíciós időt is növelik.

Rizs. 10. Ustyug zománc. 18. századi tálca Múzeum, MVHPU

Kiégetés után a terméket levegőn lehűtjük, tömény sósavval fehérítjük, majd alaposan mossuk és szárítjuk.

Megjegyzendő, hogy a hegesztett rész rossz felület-előkészítése esetén házasság jön létre, az alkatrész leválik, és a munkát újra meg kell ismételni. A zománc felületét újra reszelni kell az olvadás nyomaitól.

A legjobb eredmények adjon zománcot No. 10 - fehér, No. 28 - kék, No. 84 - zöld és No. 124 - kék. Házasságkötés esetén az ilyen zománcok felületét reszelést követően nem kell újra égetni, :

A szabaddá tett részt közvetlenül a 3″-os reszelőre lehet ragasztani, majd kiégetni.

Jelenleg ez a technika továbbfejlesztett, jelenleg az ezüst TI-t leggyakrabban fedőrétegként használják<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Átlátszó (domborműves) zománc. Ezt a technikát a XIV. században ismerték. Olaszországban, majd más országokban is elterjedt. Abból áll, hogy az alacsony fémdomborművet teljesen átlátszó (vagy áttetsző) zománc borítja, így a legmagasabb részei egy zománcréteg alatt vannak elrejtve. Ennek eredményeként a teljes dombormű-kép átvilágít a zománcon, a kiálló elemek pedig erősebben látszanak át. Kiderül, hogy a fény és az árnyék egyfajta hatása, a zománc, úgymond, növeli a dombormű mélységét.

Ez a technika magában foglalja a gravírozott vagy bélyegzett rajzokkal ellátott termékeket, amelyeket teljesen átlátszó színes zománc borít. Ezt a technikát jelenleg is alkalmazzák (megrendelések, jelvények stb.). Néha az átlátszó zománcot magasra hordják fel, és kiégetés után a drágakő illúzióját kelti.

Fém művészi feldolgozása. Zománcozás és befeketítés Melnikov Ilya

Zománcozás

Zománcozás

Zománc(zománc) egy olvadó átlátszó vagy tompa (átlátszatlan) ólom-szilikát üveg, amelyet fém-oxidokkal festenek különböző színekre. Porított állapotban kerül fel a termék felületére és kiégetés után szilárd, fényes masszává válik, élénk, stabil színekkel.

A dekoratív tulajdonságok mellett a zománc védő tulajdonságokkal rendelkezik, és nemcsak a légköri hatásoknak, hanem a kémiai reagenseknek is - savaknak, lúgoknak, gázoknak stb. - is rendkívül ellenálló, ami lehetővé teszi a külső körülmények között működő építészeti termékekben való felhasználását.

Az arany, ezüst és réz zománcozott ékszerművészete egy nagyon ősi művészeti és kézműves fajta.

A "zománc" kifejezést Franciaországból hozták Oroszországba, és felváltotta a régi görög eredetű kifejezést - zománcot (világos vagy fényes kő).

A "finift" kifejezés a 19-12. században került Oroszországba Bizáncból.

A bizánci zománcok rendkívül összetett összetételükkel és kivételes művészi érdemükkel tűntek ki. A zománcmassza elkészítése tökéletesre sikerült, mind a színpaletta sokszínűsége és tisztasága, mind a rendkívüli ragyogás, fényesség, szilárdság, szilárdság és tartósság tekintetében.

Oroszországban a zománcot használó legrégebbi termékek az i.sz. 3-5. századból származnak. A 11-12. század második felére nyúlnak vissza az aranyon és ezüstön készült régi orosz cloisonné zománcok.

A zománcok ipari gyártása Oroszországban a 19. század második felében kezdődött az egykori szentpétervári császári porcelángyárban. Jelenleg festett zománccal, filigrán zománccal, gravírozással, hajszolással és bélyegzett domborművel készülnek a termékek (brossok, fülbevalók, karkötők, púderdobozok stb.).

A zománcok speciális olvadó színes üvegekből készülnek különféle pigmentek és segédanyagok hozzáadásával, mint például mangán-dioxid, kobalt vagy nikkel-oxid, kriolit stb.

A zománcozás az ékszerek gyártásának speciális technológiájára utal, amely szorosan kapcsolódik a fő ékszermunkához. Kémiai összetételük szerint a zománcok a kovasav sói.

Az ékszerzománcok legfontosabb összetevője a szilícium-dioxid - egy üvegképző oxid, amely a zománc magas vegyi ellenállását, mechanikai szilárdságát és termikus tulajdonságait biztosítja. Minél több szilícium-dioxidot tartalmaz a készítmény, annál jobb a zománc minősége. Magas szilícium-dioxid tartalommal a zománc viszkozitása jelentősen megnő, ezért a kiindulási összetételbe kálium-oxid kerül, ami csökkenti a viszkozitást és a készítmény kristályosodási hajlamát, növeli a kenhetőséget, javítja a készítmény fényességét és tisztaságát. zománc.

A művészi zománcoknak számos követelménynek kell megfelelniük: olvadékonynak kell lenniük, mivel a 850 °C feletti szórási hőmérsékletű zománcok alkalmazása megnehezíti az ezüstötvözetekre és forrasztott termékekre való felvitelt; hőtágulási együtthatója közel van az arany, ezüst és ötvözeteik lineáris hőtágulási együtthatójához; olvadt állapotban jó kenhetőség, viszkozitás, jó fedőképesség, tisztaság, magas fényű, élénk telített szín.

Az ólom-szilikát zománcokat átlátszóra és tompa zománcra osztják. Az átlátszó zománcok gyártása során megközelítőleg ugyanazt az összetételt használják (kivéve az arany rubint), a tompított zománcok gyártása során pedig arzén-trioxidátot vagy ón-oxidot adnak a készítményhez (fúzió és őrlés után).

A hangtompítók hidrogén-fluorsav és foszforsav sóiként szolgálhatnak. De a legjobb eredményeket az arzén-trioxid éri el, amely kis mennyiségben a keverékbe bekerülve az átlátszó zománcok magas optikai tulajdonságait biztosítja, és nagy mennyiségben átlátszó, élénk színű zománcokat kapunk.

A műhely körülményei között, alapanyagok jelenlétében lehetőség van különböző színű zománc készítésére.

Tehát a tejszerű zománc elkészítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 80 g vörös ólom, 4 g cink-oxid, 10 g kaolin szükséges; kék zománc készítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, O,5 - 2 g (az árnyalattól függően) - kobalt-oxidra van szüksége; fekete zománc készítéséhez 4,5 g kvarcszurok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 6-12 g kobalt-oxid szükséges; sárga zománc elkészítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 0,5 g kálium-dikromát szükséges; zöld zománc készítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 1-2 g réz-oxid, 0,2 g kálium-dikromát szükséges; vörös zománc készítéséhez 10 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom, 0,5-2 g kadmium-oxid szükséges; az átlátszó zománc elkészítéséhez 20 g kvarchomok, 20 g bórsav, 70 g vörös ólom szükséges.

A készítmény összetevőit alaposan összekeverjük, porcelán tégelybe helyezzük, és tokos kemencében melegítjük. 550-600 ° C hőmérsékleten a keverék olvadni kezd. Amikor a kompozíció homogén üveges masszává alakul, húzzuk ki a tégelyt fogóval, és öntsük az olvadt zománcot egy fémedénybe hideg vízzel. Hirtelen lehűléssel a zománc megkeményedik és apró darabokra reped, amelyek jelen esetben a zománcmunkák kiindulási anyagai.

A zománcozási folyamat a következő szakaszokra osztható: a termék előkészítése zománcozáshoz; zománcréteg; zománcégetés és termékkikészítés.

A zománcozáshoz való termék elkészítésekor a fémet megtisztítják mindenféle szennyeződéstől és oxidfilmtől, zsírtalanítják és salétromsavban maratják, vagy gyenge kénsavoldatban fehérítik. Tisztítás után a rézterméket kemencében hevítik, amíg vékony oxidfilm meg nem jelenik, ami a forró fémnek a légköri oxigénnel való érintkezéséből származik, ami hozzájárul a zománc és a fém közötti erős kapcsolathoz.

A nemesfémekből készült tárgyak zománcozásakor előzetes „nemesítést” hajtanak végre - ismételt izzítást, majd maratást és kvarcozást, ami növeli a nemesfém százalékos arányát a felületi rétegben.

A termékre való felhordás előtt a zománcot porrá alakítják: golyósmalomban megőrlik vagy achát mozsárban összetörik.

A részecskeméret nem haladhatja meg a 0,01 mm-t, a szemcseméretnek pedig megközelítőleg azonosnak kell lennie, mivel a kis részecskék sokkal gyorsabban megolvadnak, és van idejük kiégni, amíg a legnagyobbak el nem kezdenek olvadni, ami házassághoz vezet.

A kis részecskék elválasztása érdekében az őrölt zománcot többször vízben mossák. A mosás eredményeként a nagy részecskék leülepednek az aljára, és a kis részecskék vízzel együtt távoznak.

A zománcot kétféleképpen alkalmazzák a termékekre: kézi és gépi. A kézi felhordási módszerrel a vízzel kevert őrölt zománcot iszap formájában ecsettel vagy speciális spatulával hordják fel a termékre. Ezt a módszert az ékszerekben használják.

A gépi módszerrel a kötőelemeket (dextrin, karbamid - 2-2,5 g / 1 liter csúszás) a vízzel kevert, jól átszitált zománchoz adják, és speciális festékkefével egyenletesen felhordják a termék felületére.

A lemez másik oldalán saját ellenzománc van felhordva, ami a termék vetemedésének megakadályozását szolgálja. Ezt a módszert nagy lapos felületek zománcozására használják.

A zománcozás után a terméket tokos kemencében vagy szárítószekrényben alaposan megszárítjuk, és nyitott spirálos elektromos kemencékben égetjük (fűtési hőmérséklet 600-800 °C). Az apró ékszereket zárt tekercselésű elektromos tokos kemencékben égetik ki. Használhatja a gázégő nyílt lángját is, de a láng ne érintkezzen a zománcfelülettel, mert a korom tönkreteheti a terméket, így a láng a hátoldalára, balra, bal oldalára irányul. A terméket az egyenletes melegítés érdekében kiégetés előtt egy speciális állványra kell felszerelni, amely nikkelből, nikkelötvözetekből vagy hőálló (króm-nikkel) acélból készült.

A zománcok olvadáspontja nem azonos, ezért a zománcozás megkezdése előtt el kell végezni az összes elérhető zománc próbaolvasztását ugyanazon a fémen, amelyből a termékek készülnek, és rögzíteni kell az olvadási sorrendet.

A zománcozásnál először a tűzállóbb zománcokat hordják fel és égetik ki, majd az olvadó zománcok hiányzó színeit adják hozzá és ismét (alacsonyabb hőmérsékleten) égetik ki. Amint az olvadt zománcon fénylik, a melegítés leáll, és a termék fokozatosan lehűl. A végső kikészítés - a fémrészek zománcmentes fehérítése - 15%-os kénsav oldatban történik.

Csökkentett savállóságú zománcokhoz oxálsavat vagy citromsavat használnak. Mosás és szárítás után a terméket őröljük és polírozzuk.

A technológiai és tervezési jellemzők szerint a zománcokat bevágott, válaszfal, ablakos, képi stb.

A champlevé zománc felviteléhez a termékekbe bemélyedéseket (üregeket) készítettek gravírozási technikával, bélyegzéssel vagy dombornyomással (mélység 0,5-0,8 mm). Minél mélyebb a mélyedés, annál sötétebb a festék.

Átlátszó zománcoknál a mélyedés alja simán ki van simítva (reflektorként szolgál a sugarak visszaverődéséhez), a süketeknél durván marad. A Champlevé zománcot öntött vagy páncélozott termékek díszítésére, dombornyomott lemeztermékekhez használják.

Cloisonne zománcok töltik ki a válaszfalak közötti mélyedéseket, hengerelt huzalból vagy filigránból, az alaphoz forrasztva. A termék zománcozásra szánt része alacsony doboz formájú, felül nyitott, kb 1 mm mély. A válaszfalak átlapolása egy bizonyos mintát hoz létre, amelyet zománcokkal töltenek meg.

Az ablak- vagy átlátszó zománcozott termékeknek fémbe faragott vagy filigrán technikával készült áttört mintával kell rendelkezniük - olyan mintával, amelynek lyukait színes átlátszó zománccal töltik ki és égetik.

A zománc összeolvad, és a fémcsipke réseibe beágyazódik üveggé. A tiszta színű, színes átlátszó zománcok drágakövekre emlékeztetnek - ametisztekre, rubinokra, zafírokra.

A zománcfestés (finift) a legfinomabb miniatűr festmény zománcfestékekkel fém alapra. Ez a zománcozás legidőigényesebb és leggondosabb módja.

A finift technológiai folyamata abból áll, hogy a termék alapját vékony ezüst-, réz- vagy aranylemezből készítik, amely bármilyen alakú lehet. Az elülső felületet megfelelő előkészítés után vékony zománcréteg borítja, amely háttérként szolgál (világos - fehér, kék vagy fekete háttér). A háttér felvitelét több lépésben ismételjük, amíg a felület egyenletes és sima lesz. A hátoldalt ellenzománc borítja. Ezután elkezdik a zománcfestést, figyelembe véve a zománcfestékek eredeti színének és olvadáspontjának kiégetés utáni változásait. Eleinte tűzálló festékekkel írnak, majd kiégetés után olvadó festékekkel.

Itt, ahogy ígértem, egy rövid történet a zománcokról. Kombinált információk az interneten található cikkekből és érzéseik. Sajnálom, hogy nem olyan hamar... technikai nehézségek adódtak a kísérletekkel.

A klasszikus módszer a melegen lágyított zománc:

A zománc (nem tévesztendő össze a zománcfestékekkel) egy vékony üveges bevonat, amelyet magas hőmérsékletű feldolgozással nyernek.

A művészeti kerámiában a zománcokat néha átlátszatlan (süket), általában fehér, fényes máznak nevezik, mert képesek átfedni a kerámiaszilánk színét.

Átvitt értelemben zománcnak szokták nevezni a háztartási célokra (zománcozott edények, fürdők stb.) használt fémek szinte minden üveges bevonatát.

A zománc Bizáncból a kereszténység felvételével egy időben került Oroszországba, és már a XII. században említik a krónikák. A modern művészi zománc a 20. század végén érkezett Európából Oroszországba.

Az orosz cloisonné és champlevé zománcok első említése az 1175-ös moszkvai Ipatiev-krónikában található. Akkoriban az orosz művészi zománcok minden típusát "finift"-nek hívták, és csak a 19. században a régi "finift" nevet az új "zománc" kifejezés váltotta fel. A zománc üvegszerű por, amelyet üveges lemezek kívánt frakcióra való őrlésével nyernek. A porított zománcot vízzel a kívánt konzisztenciára nedvesítjük, és a sejtekre visszük. A munka égetése kemencében történik, vagy a zománcot helyben égetik ki minden cellában gáz- vagy benzinégő segítségével. A különböző típusú és színű zománcokhoz eltérő égetési hőmérsékletre van szükség, amely 700 és 900 Celsius fok között mozog. Kiégetés után a zománcport egy színes üveges rétegbe olvasztják, a zománc típusától függően: átlátszó, vagy úgynevezett "süket" - színes, átlátszatlan zománcréteg. Az égetés során a zománcréteg összezsugorodik, kiégetés előtt a válaszfal felső széle mentén öntve "leesik", a válaszfal alá kerül. A cella teljes feltöltéséhez ezért ismételt égetésre és az égetett zománc pótlására van szükség a cellában. A kompozíció összetettségétől és a mester előtt álló feladatoktól függően a munka 5-100 kirúgáson megy keresztül. A mesternek nincs lehetősége beavatkozni a zománc és a magas hőmérséklet kölcsönhatásába, csak tapasztalatok és intuíciók alapján tudja szabályozni az égetés idejét és hőmérsékletét. Ez alkotja minden egyes zománcmű egyediségét, ezt még a szerző sem tudja megismételni. Minden mű csak egy példányban létezik, az egyedi. A huszadik század utolsó évtizedeiben a melegzománc technikája túllépett a hagyományos alkalmazási körein. Az anyag értékességét a festőállványfestés szabadságával ötvözve ez a fajta művészet nem elterjedt és elit. A forró zománc számos különböző technikát és feldolgozási módot ötvöz, mind a fémet, mind a zománcot magát, lehetőséget adva sokféle – dekoratív és bonyolult képi – megoldásra.

A zománc felhordásának kézi módszere a következő: az őrölt zománcot vízzel összekeverjük, és ecsettel vagy speciális szerszámmal - keskeny fém spatulával - zagy formájában felviszik a termékre. A zománcréteg kiegyenlítéséhez a terméket kissé megrázzuk. A kézi módszert általában akkor használják, ha a zománcot összetett konfigurációjú és profilú kis felületekre, például ékszerekben alkalmazzák. A munka a következő sorrendben történik.

Nedves ecsettel vegyünk egy kis zománcot egy porcelánpohárból, vigyük fel a fémre, és oszlassuk el ott. A páratartalom mértéke a munka típusától függ. Ha a zománc túl nyers, adjunk hozzá egy kis zománcport; ha száraz, akkor adjunk hozzá egy kis vizet - különben nem kenjük fel a termékre.

Jó az alap felületét érdessé tenni, mert ez növeli a fém és a zománcok tapadási szilárdságát. A réz kiváló alapja a zománcozásnak, mivel kedvező hőtágulási aránnyal és magas olvadásponttal rendelkezik. A réz fényereje azonban elhanyagolható, és néhány aranyon vagy ezüstön nagyon fényesen világító zománc a rézön sötétnek és piszkosnak tűnik. A Tompak (réz-cink ötvözet), amelyen a zománc jól tapad, nagyobb fényerővel rendelkezik, mint a réz.

A zománcégetéshez 600-800°-os melegítési hőmérséklet szükséges. Ehhez a legjobb a nyitott spirálos elektromos sütők használata. Az ilyen kemencék nagyon termelékenyek és gazdaságosak. A kis ékszereket normál, zárt tekercselésű, laboratóriumi típusú elektromos tokba helyezik. A zománc égetéséhez használhat gázlángot és egyéb hőforrásokat. A láng azonban minden esetben ne érintkezzen a zománc felületével, mert a zománcba kerülő korom tönkreteheti a terméket. Ezért hevítéskor a nyílt láng általában a termék bal oldalára irányul. A kemencében kiégetett minden tárgyat speciális állványra kell helyezni, melynek minősége nagyban meghatározza a tüzelés sikerességét.

A befejezés a termék (zománcrétegtől mentes) fémrészeinek fehérítésével végződik, amelyek az égetés következtében oxidokkal borulnak. A fehérítést gyenge kénsavoldatban (legfeljebb 15%) végezzük, mivel egyes zománcok nem ellenállnak a savaknak, kifakulhatnak, elveszíthetik fényességüket és fényüket. Korábban a magas ólomtartalmú zománcok fehérítésére olyan szerves anyagokat használtak, amelyek nem hatnak a zománcra (kvasz, áfonya stb.).

Kísérlet: több tárgyat is alávetettek a kísérletnek, ez a kereszt bizonyult a legszembetűnőbbnek. A közeljövőben még több műanyagot fogok beszerezni (és konkrétan összecsukható szárnyat szeretnék), és megismétlem a tapasztalatot. mert itt persze nem túl jó az eredmény, de

iszap mutatni eddig, a lényeg világos.

Száraz kész kék zománcport veszünk, és vízzel hígítjuk:

Keresztet veszünk, és természetesen gravírozót kellett venni, és kézzel, óvatosan vágni a barázdákat, de a különleges pontosságot nem üldözték. Csak fogtam egy sorjagépet kemény csiszolókoronggal, és feldolgoztam a felületet, majd sorjával „kijelöltem” az összes hornyot. Elnézést, hogy ilyen ügyetlen voltam. De ha valamivel jobb állapotban lenne a kereszt, akkor talán elhasználódna... A mélyedésekbe zománcot tettünk. Jobb, ha nem kapkodunk, és hagyjuk, hogy a nedvesség magától elpárologjon, de egy kicsit fel is melegítheti a terméket, de nagyon óvatosan. Ha azonnal elkezdi intenzíven melegíteni, akkor a víz felforr, és ennek eredményeként a zománc nem fog egyenletesen feküdni.

A víz elpárologtatása után gázégővel melegíteni kezdünk. A folyamatot a biztonsági óvintézkedések és csak 2 kéz jelenléte miatt nem fényképezték le részletesen).

A keresztet csipesszel a fülnél tartva a melegítést a termék hátuljáról végezzük, hogy a korom ne rakódjon le a zománcra. A kereszt kicsi és vékony – nem kellett sokáig felmelegedni. A zománc megolvadt és erősen megereszkedett. Levegőn történő lehűlés után (lehetetlen élesen lehűlni, különben a zománc megreped) egy második réteget alkalmazunk. És az eljárás megismétlődik. Sok ilyen réteg lehet, a barázdáink mélységétől függően. Ebben az esetben elég volt két réteg.

Melegítés után a fém oxidálódott. Hagyhatja úgy ahogy van, ha nincs folt, stb... de úgy döntöttem, hogy ezt a mintát polírozva lehet befejezni...

modern módszer. Hidegzománcok (szintetikus):

A folyékony kétkomponensű zománcokat dekorációs munkákhoz használják színes- és nemesfémek felületre történő felhordásával. 10 rész zománc és 4 rész katalizátor összekeverésekor (2,5:1 arány) a keverék szobahőmérsékleten 48 órán át, 100 C-on 45 percig szilárdan rögzítve van, és úgy néz ki, mint egy kerámia bevonat. Különböző színű és árnyalatú zománcok megszerzéséhez különböző színűek keverhetők.

Minden zománctípusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, az alábbiakban megpróbáljuk ezeket röviden felsorolni. Az epoxi és a fényre keményedő "hideg" zománcok előnyei közé tartozik az alkalmazás egyszerűsége és gyárthatósága. Gyakorlatilag nem igényelnek felszerelést, valamint a termék speciális felület-előkészítését. Tökéletesen fektethetők bármilyen ötvözetre, nem csak aranyra, de még nem fém felületekre is. Minimális szakmai készségeket igényelnek a mestertől, az ilyen zománcok lerakásának technikájának képzési feltételeit napokban-hetekben számítják ki. Ezek a zománcok általában műanyagok, ritkán töredezettek, és jó karbantarthatósággal rendelkeznek. Az ilyen zománcbevonatokon idővel megjelenő hibák és forgácsok meglehetősen könnyen kiküszöbölhetők.

A "hideg" zománcok hiányosságai között meg kell jegyezni néha alacsony dekoratív tulajdonságaikat - a műanyag érzését, valamint az alacsony keménységet.

A "hideg" zománcok alacsony keménysége végül a kezdetben fényes zománcbevonat elhomályosulásához vezet.

Véleményünk szerint ezeknek a zománcoknak a használata a bizsukban és az olcsó tömeggyártású ékszerekben teljes mértékben indokolt, de a drága, exkluzív arany ékszerekben kétségtelenül méltóbbnak tűnik a nemes "dögös" ékszerzománc.

A hidegzománcos termékek polimer gyantával bevonhatók, hogy megvédjék a zománcot a karcolásoktól és dekorációs célokra.

Tapasztalat: az összecsukható szárny tapasztalatoknak volt kitéve.

A felületet előzőleg ecsettel és szappannal lemostuk. A zománcozásra szánt mélyedéseket kaparóval megtisztítják, és nagyobb fém-zománc csatlakozási felületre nyomokat helyeznek el. A felület zsírtalanított.

A komponensek arányát kiszámítjuk, lemérjük és összekapcsoljuk. Gyakorlatilag nincs szaga (ha megszagoljuk, olyan az illata, mint valami polietilénből). Úgy néz ki, mint egy akrilfesték. Könnyen felvihető és könnyen letörölhető a felesleg. 48 órán belül megszárad, így bőven van ideje dolgozni. Sajnos a színe sötét. maga a zománc nehezen látszik a képeken.

Tűvel kezdjük alkalmazni...

Tessék! munka kész!

Száradás után: Úgy néz ki és tapintható, mint egy valódi zománc. Sajnos a tű karcolódik.

Általában nagyon tetszett a "hidegzománc". nem rontja a terméket (nem kell melegíteni, mindig eltávolítható), könnyen felvihető, nem igényel komplex kiegészítést. anyag és készségek. A színek nagyon könnyen keverhetők, bármilyen árnyalatot kaphatunk, mert. csak a fő komponenseket kevered össze, és amikor megkapod a megfelelő színt, már hozzáadod az edzőt. 2 színt használhatsz egyszerre, és gyakorlatilag nem keverednek a termékbe (csak fél órás időközönként kell keverni). De a stabilitás érdekében azt javaslom, hogy fedjük le a tetejét egy speciális lakkal.

A forró zománc minden bizonnyal jobban néz ki, nem karcol, jobban ragyog... de a termék ilyen zománcozás után "újnak" néz ki. Lehet patinázni és így tovább, de ez egy másik történet. Különféle termékek munkaigényesebben és kiszámíthatatlanabban viselkedhetnek hevítéskor, különösen, ha a fém „fáradt” (mint a mintámban) állapotban.

Nos, folytatjuk? Itt nagyobb részlettel és különböző színű zománcokkal próbálkoztam.

1. a sokszínű zománcok tulajdonságaiban, olvadáspontjában teljesen eltérőek.

2. és több... ez a zománc színének megváltozása. Volt egy sárgás púderem, (szép színű - lásd az "előtte" és "utána" fotókat), de amikor kihűlt a zománc, piszkoszöld lett... nem szép. És valahogy rosszul olvadt, bár a minta teljesen vörösre melegedett. Kék-fehér, nagyon jól terültek, de a sárga valahogy rossz maradt. Nem fogom többé használni. Talán maga a zománc fogott el. Finom és felelősségteljes munkavégzés esetén a zománcokat a mintákon ellenőrizni kell.

3. A felhordáshoz legalább két réteg szükséges. Akármennyire is próbálkoztam az első réteggel, kicsit ügyetlen volt, a második pedig nagyon zümmögött.

Mintaválasztás, kúttisztítás:

A zománcpor alkalmazása:

Bemelegítés után:

Köszörülés gumikerékkel ellátott fúróval:

Itt van egy másik kísérlet.

Vegyünk egy darabot a közepéből. Nos, vagy ami megmaradt belőle. Elemezzük a lehetőségeket.

Kalcináljuk és eltávolítjuk a régi zománcot. Teljesen kijött a jelleméből. Elvileg amikor kalcináltam - a régi zománc, ahol megőrződött, jobban megolvadt és újra szétterült. Feltételezem, hogy ha egy dolog részben saját zománcokkal rendelkezik (egészen megfelelő), akkor könnyen el lehet hagyni, és csak újat hozni, és a régiek gyakorlatilag nem változnak (de ez akkor van, ha a zománc nem morzsolódik porszerűen).

Levágjuk a hurkokat és igazítjuk a törött felső élt. Sajnos erősen deformálódott, a repedést nem sikerült lezárni. A repedés csökkentésekor maga a matrica erősen domborúvá válik. Csak hát deformáció (nyúlás) már megtörtént. Talán sikerült valahogy csökkenteni, de nem sikerült.

Természetesen reménykedtem, hogy a repedést ki lehet tölteni forraszanyaggal, de túl nagy a repedés, és nincs mód a repedés megfelelő feldolgozására. Úgy döntöttem, hogy úgy töltöm, ahogy van.

Sajnos ennek a szakasznak a közbenső fotói rejtélyes módon eltűntek, de az elv ugyanaz.

A zománc kiöntése után az aljzatot óvatosan eltávolítottuk, persze a zománc nagyon sérülékeny, és trükkökhöz kellett folyamodnom. A repedés szakasza "a szent torka" - még mindig nem lehet zománccal megtölteni, és valahogy helyre kellett állítani. Itt a "hideg hegesztés - szuperbronz" jött segítségül. A repedést befedtem vele, és a teljes visszatérő vonalon erősítést készítettem. A visszatéréstől - nem szép, de mit tehetsz. A tányért állítólag fa keretbe kell foglalni. Ez az epoxi jól edzett, merevséget ad az egész szerkezetnek, tökéletesen megmunkálható és polírozott. Megjelenése nem kicsit bronzos, de kisebb hibák javítására szerintem nagyon alkalmas. Általában a "torok" rész nagyon jól sikerült. A fotó természetesen nem közvetít mindent.

Ennek eredményeként a lemez akár 5 teljes felmelegítése során egy meglehetősen tisztességes oxid képződött a felületen. Úgy döntöttem, csiszolom és polírozom. Még mindig "újnak" tűnik. De egy évvel később egy polcon állva fokozatosan patinásodik, ammóniagőzben felgyorsíthatja a folyamatot (most nem akarok vacakolni). Álljon így, a pétervári klímán hamar elsötétül.

Hiszem, hogy teljesen önálló dolog lett, aminek joga van az élethez! Hamarosan kap egy fakeretet (a méretnek megfelelően - magam vágom), és elfoglalja az őt megillető helyet, és a rendeltetésének megfelelően szolgál.

Elnézést az utolsó fotókért, de a csiszolt dolgokat nagyon nehéz lőni (és most nincs idő a fényképezőgéppel babrálni). Köszönöm mindenkinek a figyelmet.

A piterklad.ru internetes fórum szerint:

http://piterklad.ru/viewtopic.php?t=14888&highlight=