A kazánház és a fűtési hálózatok PPR ütemezése. Hogyan készítsünk PPR ütemtervet az elektromos berendezésekhez

A szakasz tartalma

A berendezés működés közben elhasználódik, és elveszti eredeti teljesítményét. Az üzemeltetési szabályok betartásával csökkentheti az alkatrészek kopását. Tartással minőségi javítás állítsa vissza a berendezést. Karbantartás technológiai berendezések a kezelőszemélyzethez van rendelve, akik kötelesek ellenállni az üzemmódoknak, kenni a mechanizmusokat és egyéb intézkedéseket tenni a zavartalan működés érdekében.

A berendezés kisebb hibáinak (tömítések kopása, tömítések, csavarok cseréje stb.) elhárítása a gyártási művelet végén, a berendezés üzemen kívüli állapotában történik. Ezzel egyidejűleg az összeállításokat és az alkatrészeket ellenőrzik, hogy azonosítsák konzisztenciájukat, és intézkedéseket dolgozzanak ki a berendezések közelgő javítására. A gyártási folyamatok folyamatossága esetén a berendezés ellenőrzési és karbantartási leállítása ben történik hibátlanul havonta legalább egyszer.

A bonyolultabb javításokat a kopott alkatrészek cseréjével a vállalkozásnál megállapított és egyeztetett ütemterv szerint végzik. A véletlenszerű, sürgősségi és előre nem látható javítások megzavarják a berendezések működését és megzavarják a tervezett termelést. Ezért az egyes alkatrészek és alkatrészek meghibásodása és meghibásodása miatti leállások megelőzésére irányuló intézkedéseknek központi helyet kell elfoglalniuk a kezelő személyzet munkájában.

Mindenkinek ipari vállalkozások létezik a berendezések megelőző karbantartásának rendszere, amely a berendezések gondozását, felügyeletét, karbantartását és javítását szolgáló, tervszerűen végrehajtott szervezési és műszaki intézkedések összessége.

A megelőző karbantartás rendszere (PPR) célja, hogy megakadályozza a berendezés alkatrészeinek idő előtti kopását és lehetséges meghibásodások vagy balesetek végrehajtásával megelőző munka a megbeszélt időpontban. A javítások időben történő végrehajtását biztosítani kell magas megbízhatóságés a berendezés teljesítménye a teljes működési időszak alatt. A PPR rendszer a berendezések állapotától és elhasználódási fokától függetlenül biztosítja a javításokat, ami kiküszöböli a véletlenszerű javításokat és a kényszerű leállásokat, növeli a gyártási fegyelmet a folyamatberendezésekre vonatkozó szabályok betartásával.

A rendszer sikeres megvalósításáért PPR berendezés számos előkészítő munka, beleértve:

A PPR rendszerbe tartozó gépek, eszközök és kommunikáció teljes körű elszámolása;

Műszaki útlevelek elkészítése berendezésekhez és rendszeres karbantartásukhoz;

Agresszív környezetben üzemelő berendezések, csővezetékek korróziógátló térképeinek készítése;

Műszaki előírások kidolgozása berendezések javításához;

Pótalkatrészek, cserélhető egységek és szerelvények gyártására vonatkozó specifikációk, albumok, rajzok és specifikációk elkészítése, a szabványos élettartam és készletnormák feltüntetésével;

A fogyasztási ráták alakulása segédanyagok, hengerelt termékek, csövek, fém lemezés vásárolt termékek berendezések javításához szükséges;

Éves és havi PPR tervek, valamint azok végrehajtását szervező és nyomon követési rendszer kidolgozása;

Vezetési utasítások kidolgozása javítási munkálatok a robbanásveszélyes és mérgező anyagokat feldolgozó edényekben és berendezésekben végzett forró és gázos veszélyes munkákkal kapcsolatos;

Szervezeti és műszaki intézkedések kidolgozása minden típusú javítás sikeres végrehajtását, költségcsökkentést és javítási idő csökkentését célzó.

A kazán műszaki vizsgálata a kazán egészségi állapotának és további üzemeltetésre való alkalmasságának megállapítása érdekében történik. Külső, belső ellenőrzésekből és hidraulikus tesztelésből áll.

Minden egyes kazánt üzembe helyezés előtt műszaki vizsgálatnak kell alávetni, üzem közben és időnként időszakosan szükséges esetekben- rendkívüli szemle. A műszaki tanúsítást erre szakosodott szervezet végzi.

A kazán átvizsgálása a kazán regisztrációs okmányok szerinti helyes beépítésének és felszerelésének, valamint a sérülés hiányának (első felmérés), illetve a további üzemeltetésre való alkalmasságának (időszakos vagy rendkívüli felmérések) ellenőrzése érdekében történik. Az ellenőrzés során fel kell hívni a figyelmet a repedések, szakadások, kidudorodások, dudorok, korróziós sérülések, gőzölés nyomai és hézagok jelenlétére a hegesztett és gördülő kötésekben, valamint a bélés sérüléseire, amelyek a fém túlmelegedésének veszélyét okozhatják. a kazánelemek közül.

A napi ellenőrzés a műszak recepcióján történik, körülbelül 20-30 percig;

A havi ellenőrzés 2-3 napon belül megtörténik;

A féléves ellenőrzések 7-8 napon belül megtörténnek;

A DKVR, DE, PTVM, MZK stb. típusú kazánok aktuális javítását évente egyszer végezzük el;

Nagyjavítás ugyanazokat a kazánokat 3,5-4 évente egyszer hajtják végre.

Részletesebben, a kazánok nagyjavításának feltételeit, a tüzelőanyag elégetésének módjától, a kazán teljesítményétől, valamint a kazánok szerelőegységeinek nagyjavításának feltételeit a GOST 24005-80 "Helyhez kötött gőzkazánok" tartalmazza. val vel természetes keringés. Általános műszaki követelmények”.

Más berendezéseknél a javításokat különböző időpontokban végzik el. Például a szivattyúkhoz Karbantartás 6 havonta egyszer, nagyjavítás 6 évente javasolt elvégezni.

Berendezés előkészítése javításhoz.

A berendezés javításra való előkészítése az RD-69-94 „Tipikus specifikációk ipari energetikai gőz- és vízmelegítő kazánok javítására.

A javítási munkák körét az eredmények alapján a kazán tulajdonosa határozza meg műszaki minősítésés a diagnózis. A munka megkezdése előtt a javító szervezet kidolgozza a javítások technológiai dokumentációját, beleértve a javítási hely előkészítését hegesztésre vagy felületkezelésre. Az elvégzett munka teljességéért és minőségéért a javítást végző szervezet vagy személy felelős.

A kazán javítását a Gosgortekhnadzor által engedélyezett speciális szervezet végzi az ilyen típusú munkák elvégzésére. Minősített hegesztők, okleveles szakemberek végezhetnek munkát roncsolásmentes vizsgálatés a negyediknél nem alacsonyabb rangú lakatosok, akik gyakorlati ismeretekkel rendelkeznek a kazánjavításban.

A javítás megkezdése előtt minden kazánhoz a következő dokumentáció készül:

törvény a kazán javítás előtti műszaki állapotáról;

Munkaszervezési projekt és hegesztési technológiai utasítások;

Berendezések, pótalkatrészek, szerszámok, felszerelések, kötélzet felszerelések specifikációi.

Részletes leírás a javítási munkákat a javítási naplóban rögzíteni kell. A napló mindenekelőtt a kazánelemek tisztítása és cseréje során végzett munkák mennyiségéről, valamint az elfogadhatatlan hibák (korróziós sérülések, repedések stb.) minták módszereiről és méreteiről, a felhasznált anyagokról és elektródákról, hegesztésről rögzít információkat. technológia és információk a hegesztőkről, az ellenőrzés módszereiről és eredményeiről.

A javítást végző szervezet az alábbi műszaki dokumentációt állítja össze és kötött formában benyújtja a megrendelőnek:

Javító nyomtatványok;

Ellenőrző hegesztett kötések hegesztésére vagy gyártási hegesztett kötések vágására vonatkozó tanúsítványok;

Kontroll hegesztett kötésekből származó minták mechanikai vizsgálatainak és metallográfiai vizsgálatainak jegyzőkönyvei;

Tanúsítványok hegesztési fogyóeszközökhöz, csövekhez, lemezekhez, szerelvényekhez, karimákhoz, szerelvényekhez, szerelvényekhez, kötőelemekhez;

Protokoll labda csöveken való futtatásához;

Hegesztői bizonyítványok másolata.

A kazándobok hegesztéssel történő javításakor a következő műszaki dokumentációt kell elkészíteni:

A kazán ellenőrzési jelentések javítás előtt és után;

A dob javítási naplója (ez tartalmazza a dob kidolgozását, amelyen fel van tüntetve a csőfuratok és szerelvények helye és száma; a dob varratainak helye és száma, a talált hibák és minták stb. Ezen kívül egy táblázat hegesztés adott)

Csőfuratok és szerelvények javítási naplója;

Technológia a javításhoz;

törvény a szerelvények cseréjéről;

Következtetések az ultrahangos, mágneses részecskevizsgálat és átvilágítás eredményeiről a javítás utáni hibák hiányára;

Következtetések a lerakódott területek ultrahangos módszerrel végzett ellenőrzésének eredményeiről hidraulikus vizsgálat után;

Az elektródák technológiai tulajdonságainak ellenőrzése.

A kazánon belüli javítások elvégzésére csak írásos engedéllyel szabad beengedni az embereket, ezt rendelésnek nevezzük.

A kazánok javításának alapvető technológiai folyamatai.

A kazánok javítását megelőzi a külső és belső szennyeződésektől való tisztítás.

Külső tisztítás A kazánok szennyezés elleni védelme a felhalmozódott hamu, korom, salak, el nem égett tüzelőanyag-maradványok, valamint a rozsda és vízkő eltávolítása a fűtőfelületekről, a kemence falairól és a gázcsatornákról. Tisztításhoz vágót, acélseprűt, kefét, bannikit, kaparót és egyéb szerszámokat használnak, valamint fújnak sűrített levegő. Egyes esetekben a csövek vízsugárral történő mosását, majd a kötelező szárítást alkalmazzák.

Belső tisztítás a kazán eltávolítására irányul belső felületek dobok, csövek, gyűjtők, söpredék-, iszap- és sók lerakódások csövei. Kezdetben a lerakódások egy részét sugárral távolítják el forró víz, amely részben feloldja és lemossa őket. A fennmaradó lerakódásokat mechanikusan vagy kémiai úton távolítják el.

A mechanikai tisztítást használva végezzük speciális szerszám, mint például fémkefék, fodrok, bannik, kúpfejek (kúpvágók) stb.

A görgőket széles körben használják kazáncsövek tisztítására, amelyeket egy rugalmas tömlővel ellátott villanymotor hajt meg. A kúp fogaskerék alakú, amely fogaival távolítja el a lerakódást. Jellemzően öt-tizenöt vágót (fogaskereket) használnak, amelyek szimmetrikusan vannak elrendezve körben a tisztítóeszköz fejében, és a fej tengelyéhez csatlakoznak.

Amikor a tengely forog, a marókat centrifugális erők hatására a mérleg felületéhez nyomják és letisztítják. A vágószerszámok felhelyezése után minden csövet egy köteg kóccel vagy rongyokkal megtisztítanak, és sűrített levegővel kifújják. Annak érdekében, hogy a cső átjárható legyen, egy kábelen lévő kalibrált acélgolyót vezetünk át rajta.

A mechanikai tisztítás megkönnyítése érdekében ennek megvalósítása előtt részleges oldást, és főként vízkőlágyítást végeznek a kazán lúgosításával. Lúgosításkor nátronlúgos NaOH-t, szódabikarbónát Na 2 CO 3 -at vagy trinátrium-foszfátot Na 3 PO 4 vezetnek a kazánvízbe. A vízkő összetételétől és vastagságától függően a reagenseket körülbelül a következő mennyiségben adagoljuk: szóda - 10-20 kg, nátrium-hidroxid és trinátrium-foszfát - 3-6 kg / 1 m 3 víztérfogat. kazán.

A lúgosítás során a kazánban lévő vizet más kazánokból származó gőzzel vagy gyenge tűzmelegítéssel melegítik fel nyomásnövekedés nélkül vagy gőznyomás növekedésével. A lúgosítás időtartama 30-60 óra A lúgosítás után az oldatot a kazánból leengedjük, a kazánt alaposan átmossuk. forró víz. Ezt követően azonnal folytassa a mechanikai tisztítást. A lúgosítást általában a kazán gyártója által kidolgozott, a kazán lúgosítására vonatkozó utasítások szigorú betartásával végzik. Lúgosítást is alkalmaznak a kazán rozsdától és olajoktól való tisztítására a telepítés után.

A kazánok savas öblítése lehetővé teszi a vízkő teljes feloldását és a kazánból való eltávolítását. A savas oldat képes áthatolni azokon a szennyezett fűtőfelületeken, amelyek mechanikai tisztítással általában nem hozzáférhetők.

Leggyakrabban sósavat használnak a vízkő oldására, amelynek sói vízben jól oldódnak. Az öblítést 50-65 0 C-ra melegített 4-7%-os savas oldattal végezzük. A kazánt teljesen megtöltjük az oldattal. Mosótartály és szivattyú segítségével az oldat keringetését a kazánon keresztül 6-18 órán keresztül megszervezzük.A fém korróziójának megelőzése érdekében a savoldatba korróziógátló anyagokat viszünk be, például PB - 5 fokozatú. , urotropin stb. A mosás befejezése után a kazánt lúgosítják, hogy semlegesítsék a savmaradványokat.

Ahelyett sósavból a kazán kémiai tisztítása kevésbé agresszív szerves savakkal és komplexképző szerekkel is elvégezhető.

Tól től szerves savak(citrom, hangya, adipic) a legszélesebb körben használt citromsav. Az oldat savkoncentrációja 1-3% között legyen (pH legfeljebb 4,5), az oldat keringési sebessége a kazánban 0,5-1,8 m/s, az oldat hőmérséklete pedig 95 °C. -105 0 C. A vegytisztítás időtartama 3-4 óra Az elhasznált oldatot forró vízzel kinyomják a kazánból.

A komplexonok közül a Trilon-B a legelterjedtebb, amely az etilén-diamin-tetraecetsav (EDTA) nátriumsója. 0,5-1% oldatkoncentráció és 0,5-1 m/s keringési sebesség mellett a tisztítás időtartama 4-8 óra Az oldat hőmérséklete 100 0 C.

A vegytisztításhoz szükséges reagensek alkalmazásának lehetőségét a kazán gyártója határozza meg.

Kazánok fűtőfelületeinek javítása.

Kisebb korrózió és mechanikai sérülés a hordókat, elosztókat, kazántesteket, lángcsöveket és szerelvényeket felületkezeléssel vagy hegesztéssel megszüntetik, a jelentős hibás területeket kivágják és újakra cserélik.

A hordókban a vágás után 2-3 mm mélységű gödröket üvegzúzott cementhabarccsal töltik ki. A 3 cm-nél hosszabb és 2-3 mm-nél mélyebb sérüléseket elektromos ívhegesztéssel fémmel töltik fel. A felületezés azonban csak akkor lehetséges, ha a sérülés levágása után a falvastagság a mintavételi helyen meghaladja a 3 mm-t.

A dob falvastagságának 1/3-áig terjedő repedéseket felületi repedésként, a mélyebb repedéseket pedig átmenő repedésként javítják. A repedések határait mágneses vagy színhiba-észlelés határozza meg, és lyukasztással rögzíti. A tervezett határvonalaktól 10-30 mm távolságban hosszuságú repedések kialakulásának megakadályozása érdekében legalább 4-5 mm átmérőjű fúrásokat készítenek.

A falvastagság 1/3-át meghaladó mélységű repedéseket átvágják. A repedés széleit vésővel vágják le csésze alakú horony formájában, majd a lyukakat és hornyokat elektromos hegesztéssel megolvasztják. A burkolatnak mindkét oldalon 5-8 mm-rel túl kell nyúlnia a horony területén, legalább 2 mm-es megerősítéssel (vastagságnövelés). Az erősítés eltávolítása az alapfémmel egy síkban lévő köszörüléssel történik.

A nagyobb felületeken a mélyebb korróziót a hibás területek és hegesztési foltok kivágásával, héjak, szerelvények vagy egyéb elemek cseréjével lehet kiküszöbölni. A folt furatainak mindkét oldalon 20-50 mm-rel nagyobbnak kell lenniük, mint a sérült terület, és gáz- vagy lánghegesztéssel kell őket készíteni. A folt kivágásának oválisnak vagy téglalap alakúnak kell lennie, a sarkok simán lekerekítve legalább 100 mm-es sugárral. A tapasz kívánt görbületét hengereléssel adjuk meg.

A hibás csőszakaszokat vagy magukat a csöveket gáz-, láng- és mechanikus vágással távolítják el. A hengerelt csöveket kiütéssel lehet eltávolítani a dobból, miközben megóvja az aljzatokat a sérülésektől.

Az elvetemült szita- és kazáncsövek hajlításnak vagy kiegyenesedésnek vannak kitéve, ha görbületük vagy elmozdulásuk túllépi a tűréshatárokat

A hegesztett csőkötések szivárgását a hibás szakaszok egészséges fémre vágásával, majd hegesztéssel küszöböljük ki. A minta keresztmetszeti alakjának csésze alakúnak kell lennie, ferde szöge 12-15 0, és a horony szélessége 1-1,5 mm-rel nagyobb legyen, mint a varrat szélessége. A repedéses hézagok javítása előtt a repedés végein 2-3 mm átmérőjű fúrást végeznek, és eltávolítják a hibás fémet.

A hibás peremezési csatlakozásokat úgy küszöböljük ki, hogy a hibás csővéget egy újra vagy a teljes csőre cseréljük, majd ezt követi a peremezés. A hengerlésre előkészített csővégeket 50-80 mm hosszúságig fémes fényre kell tisztítani.

A sürgősségi javítások során a hibás csöveket eltávolítják, helyettük dugókat szerelnek fel a csatlakozási pontokon. Ha az economizer öntöttvas csövei eltörnek, újakra cserélik, vagy a tekercsek átrendezésével kikapcsolják. Belül szerelhető öntöttvas cső acélcső végeinek szétszerelésével és tekercsekkel történő rögzítésével.

Utasítás

Tájékozódjon arról, hogy a törvény milyen gyakran írja elő a megelőző karbantartást az Ön szervezete által használt berendezések esetében. Ehhez speciális szabványgyűjtemények vannak a berendezések típusaira vonatkozóan. Megvásárolhatók a könyvesboltokban a műszaki osztályokon, vagy kölcsönözhetők a könyvtárból. Ugyanakkor, tekintettel arra, hogy relevánsnak kell lenniük, válassza ki a legújabb kollekciót a kínáltak közül.

Kezdje el kitölteni a létrehozott táblázatot. Az első oszlopba írja be a berendezést, a módosítást és a gyártót. Ezután adja meg az ehhez a technikához adott leltári számot a vállalkozásánál. A harmadiktól ötödikig terjedő oszlopba beírják az információt, hogy egyik vagy másik mennyire tud működni műszaki eszköz között ütemezett javítások. Vegye át ezt az információt a szabályzathoz tartozó útmutatóból.

A hatodiktól a tizedik bekezdésig tájékoztatást adnak arról, hogy mikor a legutóbbi felújítások felszerelés. Megadva: ütemezett ellenőrzésekés különféle váratlan problémák.

Továbbá a tizenegyediktől a huszadik másodpercig tartó pontokat a következő év hónapjai jelzik. Mindegyiknél ellenőriznie kell, hogy egy adott időszakra tervezett-e ütemezett vagy nagyjavítás. Mielőtt ezt megtenné, tekintse át a berendezések javítására vonatkozó szabványokat, és vonjon le következtetést arról, hogy mikor a legjobb egy adott gép műszaki ellenőrzését elvégezni.

A huszonharmadik oszlopban meg kell adni a gép éves időszakát. Ehhez adja össze azokat a napokat, amelyek az ilyen típusú berendezések előírás szerinti javítására támaszkodnak, és a kapott számot tüntesse fel a táblázatban.

Az utolsó, huszonnegyedik bekezdésben adja meg azt a teljes időt, ameddig a gépnek működnie kell az év során. Ehhez adja össze azokat az órákat, amelyek alatt az eszköz egy éven belül lesz, és vonja le belőlük a javításra szánt időt.

Források:

• hogyan készítsünk ppr-t

A szerkesztőség munkája összetett mechanizmus, amelyben mindennek megszakítás nélkül kell működnie. Egy apró hiba vagy késés – és előfordulhat, hogy egy újság vagy folyóirat száma nem jelenik meg időben. A különféle kellemetlen és előre nem látható helyzetek elkerülése érdekében szerkesztői ütemtervre vagy tervre van szükség. Az ütemezések eltérőek - egy számra, egy hétre, negyedévre, hónapra, évre.

Utasítás

Tegyük fel, hogy szerkesztői tervet kell készítenie egy magazin következő számához. Tegyük fel, hogy Ön egy cégtulajdonosoknak szóló szakosított havi folyóirat vezető szerkesztője. kivezetések. Egy hónap áll rendelkezésére a kiadvány nyomdai előkészítésére. Mindenekelőtt meg kell határoznia a kérdés témáját. Például most fontos lenne vállalkozókkal beszélgetni a nyári kereskedés jellemzőiről.

Ezután döntse el, hogy az egyes anyagokat mikor kell elkészíteni. Ezt a generált táblázatban is meg lehet jegyezni. Ne felejtse el, hogy az újságíróknak szánt anyagok elkészítése időt vesz igénybe a számlák begyűjtése, az interjúk elkészítése és a szövegek írása. És ahhoz, hogy a magazin időben a nyomdába érjen, a többi, nem kevésbé fontos szerkesztőség munkájára is idő kell. Ezeket a szempontokat tartsa szem előtt az ütemterv összeállításakor.

A szerkesztői tervben is meg kell jegyezni a munkafeltételeket, a lektorokat és a lapszám létrehozásán dolgozó egyéb szakembereket. A kényelem kedvéért készíthet egy másik asztalt. Ebben jelölje be azt az időt, amely a szövegek szerkesztő általi lektorálásához szükséges,

A berendezések javításra történő leállítása szigorúan a terv szerint történik. Ezt a rendszert megelőző karbantartásnak (PPR) nevezik. A PPR célja a kazánberendezések működőképes állapotának helyreállítása, a javítási idő csökkentése és minőségének javítása, valamint a berendezések javítások közötti élettartamának meghosszabbítása.

A javítási munkák tervezett ütemezésének és terjedelmének meghatározásának alapja a munkák előre kidolgozott részletes műszaki nómenklatúrája kell, hogy legyen minden típusú javításhoz minden berendezéstípushoz.

A javítás jó minőségét annak időben történő és alapos előkészítése, a teljes munkakört feltüntető hibanyilatkozat és javítási ütemterv elkészítése, a dolgozók munkatípusonkénti elhelyezése, a pótalkatrészek, anyagok, ill. felszerelés, mérőműszerek, szerszámok, szerelvények és kötélzet eszközök.

A PPR alapján megállapítják a javítások típusát és gyakoriságát.

Karbantartás- a kazánház normál névleges teljesítményű működésének biztosítása érdekében végezzük. Részleges szétszerelésből, a berendezés és az egyes alkatrészek ellenőrzéséből, állapotának megállapításából, előzetes hibalista összeállításából, az elhasználódott alkatrészek és alkatrészek javításából vagy cseréjéből, a javított alkatrészek ellenőrzéséből és teszteléséből áll.

Felújítás- a kazánok robbanás, tűz vagy hosszan tartó tétlenség által okozott károk elhárítása során.

Nagyjavítás- végzett, hogy hozza műszaki mutatók kazán és segédeszközök tervezni és számított értékeket, egyidejűleg a berendezések fejlesztésén. A nagyjavítás körébe tartozik a teljes körű ellenőrzés a berendezések, szerelvények, stb. állapotának ellenőrzésével, kopottsági fokának meghatározásával. Ezzel egyidejűleg az elhasználódott alkatrészek és alkatrészek cseréje, helyreállítása, külső ill. belső tisztítás. A nagyjavítás részét képezi még a fűtőfelületek cseréje, rekonstrukciója, a kazánok más típusú tüzelőanyaggal történő munkára való áthelyezése, a hegesztett kötések hibáinak ellenőrzése és elhárítása.

Javítási gyakoriság- a megengedett kopás függvényében állítsa be különálló részekés a megszakítás nélküli működés időtartama.

A szükségesség előre nem tervezett sürgősségi javítások az egyes alkatrészek károsodásával járó balesetek következtében, valamint a nem megfelelő működés, a berendezés túlterhelése stb. A sürgősségi javítások mennyiségtől függően áram- vagy tőkejavításra oszthatók. A kazánberendezés vészhelyzeti meghibásodása esetén okirat készül, amelyben feltüntetik a baleset okait és a munkakört.

Az ilyen típusú javítások mellett a kazánberendezések működése során, nagyjavítási karbantartás, amely magában foglalja a berendezés karbantartását (kenés, törlés, tisztítás, rendszeres külső vizsgálat stb.) és kisebb javítások berendezések (kisebb hibák javítása). A nagyjavítási karbantartást nem tervezik, és a kazánberendezés működése során végzik.

⇒ Lásd még: ⇓

1. A berendezések karbantartásával és javításával kapcsolatos szolgáltatások listája - napi karbantartás, üzemeltetés és aktuális javítások hőmechanikai berendezésekés kazánházi biztonsági automatizálás. A kazánházak működési módjai a közbenső fűtési időszakban ....
2. Szerviz karbantartás kazánházak és a kazánházon belüli összes berendezés (villamos, hőtechnikai, vegyi vízkezelő rendszerek, műszerek, automatika és riasztórendszerek kazánház) aktuális javítása, a kazánház működésének biztosítása. A műszaki törvények készítése folyamatban van....
3. A kazánházak karbantartása, üzemeltetése - a nyújtott szolgáltatások listája és köre: - Fő- és segédkazánberendezések üzemeltetése; - Fő- és segédkazán berendezések karbantartása, javítása....
4. A kazánház és a fűtési rendszer előkészítése a következő fűtési időszakra - hogyan kell csinálni? A kazánházak működésre való felkészítésére irányuló intézkedéseket a befejezés után hajtják végre fűtési szezon. A közbenső fűtési időszakban, szükséges javításokatés...