Portlandcement mi ez - hol használják, arányok. Mi a különbség a hagyományos cement és a portlandcement között?

A beton gyártásához szervetlen kötőanyagokat használnak, amelyek vízzel keverve pasztaszerű oldatot képeznek, amely megszilárdul. Az ilyen kötőanyag-összetételek széles választéka a portlandcement.

Jellemzők és gyártás

A portlandcementről gyakran beszélnek, amikor egy tartós és ellenálló anyag szükségességéről van szó negatív hatások megoldási környezet. A portlandcement egyfajta kötőanyag betonoldatokhoz.

Ez egy száraz keverék, amelyet vízzel hígítanak. Majd később pontos idő a termék levegővel érintkezve megköt.

A portlandcement finomra őrölt klinker, valamint gipsz alapú, ami felgyorsítja a keverék megkötését. A termék típusától és márkájától függően a formulája bizonyos adalékanyagokat és szennyeződéseket tartalmazhat.

A keveréket még 1824-ben találta fel egy amerikai kőműves, és a nevét a portlandi mészkőhöz való hasonlóságának köszönheti, amelyet az egyik angol megyében bányásztak.

Limestone Portland

Ennek a készítménynek az előállításához karbonát sziklák(mészkő, kréta, timföld és szilícium-dioxid), valamint márga (karbonátos kőzetek és agyag keveréke, a mészkőtől az agyagosig átmeneti kőzet). A gyártási folyamat a nyersanyagok gondos őrlésével és meghatározott arányú összekeverésével kezdődik. A következő lépés a nyersanyagok égetése kemencékben 1300-1400°C hőmérsékleten. A visszafolyás eredménye egy klinker nevű anyag.

A klinkert újra összetörjük és gipsszel keverjük össze. Ha szükséges, további elemeket adunk hozzá a növelés érdekében teljesítmény jellemzők késztermék. Ez a keverék átmegy a minőségellenőrzésen, és az elfogadott szabványoknak megfelelően megfelelőségi tanúsítványt kap.

A nyersanyagok égetésére több lehetőség is van:

• Nedves. Először a komponenseket összetörik, majd az agyagot áztatják, amíg a nedvességindex el nem éri a 70%-ot. Ezt követően malomban mészkővel keverik össze.

• Száraz. A keverék őrlésének és szárításának folyamata egyszerre történik, ami csökkenti a munkaerő- és gyártási költségeket. A malomban történő feldolgozás eredményeként porított nyersanyagokat kapnak.

• Kombinált. Ezzel a technológiával 2 fajta termelést kombinálnak - száraz és nedves. A nyersanyagok nedvességtelítettsége 14%-ra emelkedik, majd a termékeket zúzzák és speciális malomban szárítják.

Nedves

Száraz

Kombinált

Összetétel és tulajdonságok

Mint már említettük, a portlandcement klinkerből áll. A természetben a kész granulátum meglehetősen ritka, ezért a klinkerforgácsot mesterségesen állítják elő szén- és agyagkeverékek keverésével és égetésével.

A kész klinkert gipsszel keverik, amelynek tartalma a készítményben nem haladja meg az 5% -ot. Bevezetésre kerül az oldat 45 perces mobilitásának biztosítása érdekében, amely szükséges termékek öntéséhez vagy bizonyos típusú munkák elvégzéséhez.

A keverék összetevőinek összetételét és százalékos arányát a GOST 10178 85 „Portlandcement és salak Portlandcement” szabályozza. A gyártás során az állami követelményeknek való megfelelés garantálja a termék magas műszaki és működési jellemzőit.

A csomagoláson fel kell tüntetni a GOST szerinti gyártást. Ez utóbbi hiányában ez azt jelenti, hogy a portlandcement az előírásoknak megfelelően készül ( specifikációk), ami azt jelenti, hogy tulajdonságai eltérnek az elfogadottaktól.

Hogy biztos legyen a portlandcement specifikációk, ásványi adalékanyagokat vezetnek be a készítménybe, amelyek tartalma nem haladja meg a 20-25% -ot.

A legkeresettebbek a következők:

• Aluminát növeli a cement kötési idejét, de alacsony szilárdsági mutatókkal rendelkezik (a portlandcement lehetséges tartalma legfeljebb 15%).
• Aluminoferrit ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkezik, mint az előző adalék, azonban annak tartalma késztermék 10-18%-ra csökken.
• Belitösszehúzó hatású, növeli a keményedési időt, azonban a túlzott tartalom hátrányosan befolyásolhatja a készítmény szilárdsági jellemzőit (megengedett tartalom - legfeljebb 15-37%).
• Alit széles körben alkalmazzák (százaléka elérheti a 60%-ot is) kiváló minőségű készítményekben, mivel biztosítja azok gyors kikeményedését.

A portlandcement tulajdonságait összetétele határozza meg. A fő kritériumok, amelyek alapján a termék minőségét értékelik, a következők:

• beállítási időszak. A keverék megkötésének a hígítás műszaki követelményeitől függően 40-45 perc elteltével kell megtörténnie. Az ásványi összetétel, az őrlés finomsága és a munkavégzés hőmérséklete - ezek azok a tényezők, amelyek elsősorban a termék kötési sebességét befolyásolják.

• Vízigény. Ez a kifejezés a sűrű, bedolgozható cementpaszta előállításához szükséges vízmennyiséget jelenti. Általában a nedvesség nem haladhatja meg a keverék összetételének 25% -át. A szükséges vízmennyiség csökkentése érdekében szulfit-élesztő cefrét vagy lágyítószert használnak.

• Vízleválasztás. Ezt a kifejezést A kész oldatban a víz kivonását jelöli, melynek előfordulása a nehezebb cementszemcsék ülepedésének köszönhető. Az ásványi kiegészítők csökkenthetik ezt a számot.

• Fagyállóság- a termék azon képessége, hogy bizonyos számú fagyasztási és felengedési ciklust elvisel anélkül, hogy elveszítené teljesítményjellemzőit.

A fagyállóság növelése érdekében nátrium-abietátot vagy mosott faszurkot adnak a készítményhez.

• Korrozióállóság. Ez a jellemzőösszefügg a keverék őrlésének finomságával és a kész beton porozitásának mértékével.

• Hőleadás. Ez a beton azon képességére vonatkozik, hogy hőt bocsát ki a keményedési folyamat során. A gyorsan disszipáló hőösszetételt aktív ásványi komponensek hozzáadásával optimalizálják.

Jellemzők

A portlandcement szilárdsági jellemzői magasabbak, mint más típusú cementeknél, az összetétel jellemzői miatt. Bizonyos adalékok reakcióba léphetnek, megváltoztatva az anyag műszaki tulajdonságait. Utóbbiak összefüggenek mechanikai ellenállásés működési lehetőségeket.

Nem mondható el, hogy az egyik műszaki jellemző prioritást élvez. Így például az erős, de túl lassan keményedő portlandcement megnövelheti az építési időt. A fagyálló, de korrózióra érzékeny készítmény csak egy szűk körben alkalmazható problémák megoldására.

Ma a gyártók megpróbálnak létrehozni univerzális megfogalmazások, amelyben a cement legfontosabb tulajdonságai egyformán hangsúlyosak.

Ugyanakkor vannak speciális készítmények, amelyeknek speciális célja van. A pozzolán portlandcement ilyennek tekinthető, amely maximális korrózióállósággal és nedves szilárdsággal rendelkezik, de meglehetősen alacsony szilárdságú. korai szakaszaiban munka (a beállítás első napjaiban).

Műszaki

A műszaki jellemzők közül kiemelendő:

• Fajsúly termék - 1100 kg / m³ ömlesztett keverékeknél, 1600 kg / m³ tömörítettnél.
• Az őrlés finomságaátlagosan 40 mikron (amelyet a keverék 008-as számú szitán való áthatolási képessége határoz meg), ami biztosítja a cement szükséges szilárdságát és kötési idejét, és befolyásolja a teljesítményét is.
• Vízfogyasztás, a kompozíció optimális folyadéktartalma nem haladhatja meg a 25-28% -ot, mivel ez a mutató befolyásolja a készítmény szilárdságát (többlet esetén a betontészta leválása következik be, hiány esetén repedések jelennek meg a készterméken).

• Sűrűség a márkától és bizonyos adalékanyagok jelenlététől függ a készítményben. Laza állapotban a keverék sűrűsége 1,1 t / m³, tömörített állapotban - 1,5-1,7 t / m³.

• Idő beállítása vízzel való keverés után nem haladja meg a 40-45 percet, a további keményedés az összetétel jellemzőitől és a környezeti feltételektől függ. téli időszámítás a folyamat lelassul), de nem haladja meg a 10-12 órát (Vicat készülékkel mérve).
• Hangerő változás a megszilárdulás során a cementtest térfogatának 0,5-1 mm / m-rel történő csökkenését jelenti szabadban vízben pedig 0,5 mm/m-ig duzzad. Egy fontos szempont a változások egyenletessége az oldat térfogatában.

Fizikai

• A korrózióállóságot a sók kémiai aktivitását megakadályozó hidroaktív anyagok, valamint a beton porozitását csökkentő szennyeződések hozzáadásával érik el.
• A tárolás időtartama legfeljebb 12 hónap, feltéve, hogy az eredeti csomagolást megőrzik (3-4 rétegű, hermetikusan lezárt papírzacskók), mivel 3 hónapos tárolás után a készítmény aktivitásának akár 20%-a is elveszik, egy év után - akár 40%. Az ilyen cementet csak másodlagos köszörüléssel lehet visszaállítani korábbi tulajdonságaihoz.
• Nyomószilárdság. Ennek a jellemzőnek megfelelően 4 szilárdsági osztályt különböztetnek meg - 22,5; 42,5; 42,5; 52.5. Ez a mutató közvetlenül kapcsolódik a megoldás beállítási sebességéhez.

Mechanikai

Mutatók mechanikai erő A portlandcement az öntés utáni 28. napon legalább 42,5 MPa. A meghatározást a laboratóriumban végezzük, példaként minta felhasználásával. A kapott eredményeknek megfelelően a cementet megjelölik (például M 500). Az együttható ebben az esetben azt jelzi, hogy a minta milyen nyomást képes ellenállni (kg / cm³-ban mérve).

Minél magasabb ez az együttható, annál nagyobb a kompozíció szilárdsági jellemzői. A szilárdsági jellemzők az őrlés mértékétől (minél finomabb, annál nagyobb az oldat aktivitása), az adalékanyagok és adalékok jelenlététől függenek.

Az erősségjelzők viszont befolyásolják az oldat kötési fokát (Vicat tűvel határozzuk meg).

Különbségek a hagyományos cementtől

A portlandcement egyfajta cement, amelyet leggyakrabban betonöntéshez használnak. Ez utóbbit pedig monolit és vasbeton építésben, fokozott szilárdsági jellemzőket igénylő objektumok építésénél használják.

A klinker granulátum és egyéb adalékanyagok jelenléte miatt a portlandcement nagy biztonsági résszel rendelkezik, nagyobb fagyállósággal és agresszív környezettel szembeni ellenállással rendelkezik. Ez a portlandcementet az olaj- és gázipari létesítmények építésének népszerű anyagává teszi.

Alkalmas összetett instabil talajok alapozására, ilyenkor szulfátálló keverék használata javasolt. Az ilyen kompozíció szinte nem zsugorítja az épületeket, nem képződnek repedések a felületén.

A cement és a portlandcement közötti különbségek kérdése némileg helytelen, mivel az utóbbi a cement egyik fajtája. Más szóval, a cement az gyakori név, A portlandcement bizonyos szilárdságú fajtája.

Logikusabb különbséget tenni a cementek osztályozott szilárdsága alapján. Például, Az M 400 portlandcement gyengébb szilárdságú, mint az M 600 cement. Önmagában a portlandcement alig különbözik a cementtől (beépítés módja, kötési technológiája, felhasználási jellemzői szerint), a különbség ezek vagy azok között megkülönböztető jellemzői adalékanyagok jelenléte miatt.

Fajták

Minden típusú cement adalékmentesre és adalékanyagra osztható. Adalékanyag-mentes összetétel gipszen kívül nem tartalmaz ásványi adalékanyagokat. Alkalmas monolit jellegű föld feletti, földalatti és víz alatti objektumok, valamint előregyártott beton és vasbeton szerkezetek, melyeket agresszív környezet hiányában üzemeltetnek.

Ásványi adalékanyagok jelenléte javítja a portlandcementek műszaki tulajdonságait, aminek köszönhetően agresszív körülmények között, a szerkezet vízzel való hosszan tartó érintkezésével használhatók. A legelterjedtebb ásványi eredetű adalékok közé tartoznak a kohósalak, az aktív ásványi adalékok és a természetes aktív ásványi adalékok.

Egy vagy másik adalékanyag bevezetése következtében javulnak az olyan mutatók, mint a vízállóság, a korrózióállóság, de jelenlétük hozzájárul a fagyállóság csökkenéséhez.

A kompozíció jellemzőitől függően a következő portlandcement típusokat különböztetjük meg:

• Gyors szárítás. A keverék megszilárdulása már az öntés első 3 napjában megtörténik a készítményben található salakok és speciális ásványi anyagok miatt. Fontos, hogy a keverék őrlésének mértéke minimális legyen. M400 és M500 márkákkal kapható. Ennek a készítménynek a használata lehetővé teszi a keverék expozíciós idejének csökkentését a zsaluzatban, és jelentősen növeli a sebességet építési munkák.

Főleg előregyártott és vasbeton tárgyakhoz használják.

• Normál keményedés. Nem tartalmaz speciális adalékokat, nem annyira igényes a keverék őrlési fokára. A GOST 31108-2003 szabvány szerint gyártva.

• Hidrofób a változatot az a képesség jellemzi, hogy nem szívja fel a nedvességet, és csökkenti a kötési időt. Hasonló tulajdonságokat biztosítanak az oldatban lévő szappannaftok és asidolok. Alkalmazható körülmények között üzemeltetett létesítmények építésében magas páratartalom, valamint elárasztott területeken található.

• plasztikázott. A termék jellemzője a lágyítószerek jelenléte, amelyek biztosítják a szükséges mobilitást, csökkentik a vízfelvételt és a hőállóságot. A keverék őrlése során lágyítószereket építenek be, amelyek miatt úgy tűnik, hogy beburkolják a cementszemcséket, megakadályozva azok összetapadását. Az eredmény egy mobil, könnyen felhordható kompozíció, amelyet széles körben alkalmaznak összetett építészeti szerkezetek építésére.

Hidrofób

plasztikázott

• Dugulás. Képes bedugózni, azaz megvédeni a kutakat a kitettségtől talajvíz. Széles körben alkalmazzák az olaj- és gáziparban, mert független a nyomástól és a hőmérséklettől, és a megszilárdulás kezdeti szakaszában is megbízhatóan tartja a húrokat a kutakban. Az ilyen típusú cementnek van egy másik változata - a könnyű portlandcement, amely összetételében „könnyű” adalékanyagokat tartalmaz.

• Bővül. Az ilyen keverékek eltérő összetételűek lehetnek, de mindegyiket egyesíti az a képesség, hogy az oldat összekeverésekor térfogata növekedjen. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a fő és a kiegészítő komponensek között kezdődik kémiai reakció, ami térfogatnövekedést ad.

Általában az ilyen vegyületeket hézagok és repedések kitöltésére használják magas páratartalomnak kitett felületeken.

• Szulfát ellenálló. Az ilyen beton ellenáll a szulfátos vizek hatásainak, amelyek korróziót okoznak. Az M300 400 márkájú fagyálló cement általában szulfátálló, néha M 500-as.

Mocsaras és savanyú talajokon cölöp- és egyéb alapozások készítésére szolgál.

• Salak portlandcement. A termék összetétele nagyolvasztó salakot tartalmaz, ez az oka a fémrészecskék magas tartalmának. A keveréket hőálló beton előállítására, valamint föld alatti, vízi, magassági tárgyak építésére használják. Alacsony fagyállósággal rendelkezik.

Szulfát ellenálló

Salak portlandcement

• salakos-lúgos az összetétel jobb tulajdonságokkal rendelkezik a portlandcementhez képest. Ellenáll az agresszív környezetnek, szélsőséges hőmérsékletnek, magas fagyállósággal és alacsony nedvességfelvétellel rendelkezik. Hasonló képességek érhetők el az őrölt salak és lúg, néha agyag bevonásával.

• fehér portlandcement. A keverék hatóköre a befejező és építészeti munkák, valamint a színes cementek alapjaként is szolgál. A hófehér árnyalatot a termék tiszta mészkőből és fehér agyagból történő gyártása, valamint a klinker vízzel való további hűtése révén kapják.

salakos-lúgos

fehér

• Magnézium- magnézium-oxid alapú összetétel (800 C-ra melegítve) és 30% vizesoldat magnézium-klorid. A benne található komponenseknek és a gyártástechnológia sajátosságainak köszönhetően könnyen feldolgozható (könnyen polírozható, penésztől, gombától nem érintett) erős fehér masszát lehet kapni.

Az anyagot úgy használják befejező bevonat, valamint formailag összetett szerkezetek létrehozására. A magnézium-cement alapú beton valójában egyfajta műkő.

• színes portlandcement is használják díszítő munkák. Egy fehér módosítás és egy pigment összekeverésével nyerik. Ez utóbbi lehet vörös ólom, okker, króm-oxid. A lényeg, hogy a pigmentek fény- és lúgállóak legyenek.

Magnézium

Szín

• ​​​​​​Pozzolanic. A keverék színezett portlandcementet, gipszet és vulkáni vagy üledékes eredetű adalékanyagokat tartalmaz. A kapott oldat megnövelt vízállósággal rendelkezik, nem csak magas páratartalom mellett, hanem víz alatt is megkeményedik. Ez lehetővé teszi hidraulikus építmények szervezésében, medencék és egyéb víztároló tározók burkolatában, tengerrel vagy klórozott vízzel érintkező felületeken (beleértve a ferde felületeket is). fagyott felület szilárdság, kémiai tehetetlenség, kivirágzás hiánya jellemzi.
• Alumínium a készítmény klinker és olvadt mészkő alapú, gyorsan keményedő és tartós cement. A kész keverék nagy mennyiségű alacsony bázikus kalcium-aluminátot tartalmaz.

A jó minőségű tapadás és a szükséges szilárdság elérése érdekében a keményítést 25% C alatti hőmérsékleten kell elvégezni. NÁL NÉL másképp a beton szilárdságának akár 50%-a is elveszik.

Mi az a portlandcement?

Az építési munkák elkészítése elképzelhetetlen kötőanyagok, bekötés nélkül monolit szerkezet blokkok, lapok, téglák. A portlandcement a leggyakoribb és legkeresettebb ebben az anyagkategóriában.

Vízzel vagy különféle sók oldatával összekeverve a cement rugalmas masszát képez, amely a száradás során átalakul cementkő. Portlandcement alapú megoldások alkalmazása nélkül vasbeton szerkezetek gyártása lehetetlen, monolit szerkezetek, kiváló minőségű keverékek számára kőművességés a tevékenységek befejezése.

A portlandcementet úgy állítják elő, hogy finomra őrölt klinkert kis mennyiségű gipsszel kombinálnak, ami felgyorsítja a keverék kötési folyamatát. A gyártás során a keverék követelményeitől függően különféle adalékanyagokat adnak hozzá, amelyek növelik az anyag ellenállását a negatív tényezők hatásaival szemben.

A betonkeverékek egyik leggyakoribb kötőanyaga a portlandcement.

Fajták

Annak érdekében, hogy a késztermék bizonyos tulajdonságokat adjon, a portlandcement ásványi adalékanyagokkal - belit, alit, celite, barnamillerit - gazdagodik. A felhasznált ásványi összetevőktől függően a portlandcement a következő típusokra oszlik:

• Átlagos beállítási sebesség jellemzi.
• Gyorsan kötő vegyület.
• Plasztizott.
• Nedvességálló, hidrofób.
• Megnövelt hőteljesítménnyel.
• Különösen ellenálló a vegyszerekkel szemben.
• Dekoratív (színes vagy fehér), befejező munkákhoz használják.

A cement minősége

Követelmények alapján normatív dokumentáció nyomó- és hajlítási vizsgálatnak alávetett cementmintára felhordva a portlandcement fő minőségei megkülönböztethetők:

• M700- különösen tartós összetétel. A hatály a megnövelt szilárdsági jellemzőkkel rendelkező beton előállítására korlátozódik feszített szerkezetek építéséhez. Az ilyen cement ára magas, ami veszteségessé teszi a hagyományos építőipari tevékenységek számára;

Bármilyen típusú 400-as portlandcementet használnak a hagyományos és szabványos kivitelek nincs kitéve megnövekedett terhelésnek

• M600- fokozott szilárdságú összetétel. Hatály - termelés felelős vasbeton termékekés szerkezetek;
• M500- cement, amely kellően jó szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik, amely lehetővé teszi épületek és építmények balesetek utáni rekonstrukciójában, katonai-műszaki létesítmények építésében, útburkolat fektetésében;
• M400- a legolcsóbb és legszélesebb körben használt márka. Ez azzal magyarázható, hogy a fagyállóság, a nedvességállóság rejlő mutatói lehetővé teszik, hogy bármilyen célra felhasználják az objektumok építésében.

A gyártók M200 és M300 portlandcementet gyártanak, de meglehetősen korlátozott mennyiségben. Ez a korlátozás természetes, mivel ezekre a márkákra alacsony a kereslet.

A portlandcement jelölésében feltüntetett numerikus index azt a nyomást jelzi, amelyet az anyag referenciamintája képes érzékelni. Például az M500 jelzésű portlandcement 500 kg/cm²-nél nagyobb nyomást érzékel.

Fő felhasznált nyersanyag

A portlandcement gyártása során mész- és agyagkőzeteket használnak egy bizonyos arányt, biztosítva a tüzeléshez szükséges vegyi összetételt.

A portlandcement (PC) minden típusa más-más alapanyagból készül, csak a cementklinker a közös alkatrész mindenki számára

A mészkő kőzetek közül a leggyakrabban használt:

• Szilícium zárványokat nem tartalmazó mészkő. Sűrű, finom kristályszerkezetű kőzet.
• A márga egy átmeneti kőzet a mészkőtől az agyagosig. Kis kalciumsórészecskéket tartalmaz földpát, dolomit stb. keverékével.
• A kréta képlékeny, könnyen zúzható üledékes kőzet.
• Kagyló mészkő.

Az agyag összetevő a következőket tartalmazza:

• Agyagpalák. Réteges szerkezetüknek köszönhetően könnyen hasíthatók, ami nagyban megkönnyíti a feldolgozást.
• Lösz. Laza finomszemcsés kőzetet tartalmazó nagyszámú Kálcium-karbonát.
• Agyag. Ez a fő agyaganyag - hidroalumínium-szilikát - keveréke vas-, magnézium- és egyéb elemek vegyületeivel.
• Loams. Az agyagtól a megnövekedett homoktartalomban különböznek.

A természetes nyersanyagok megtakarítása és a cementgyártás költségeinek csökkentése érdekében egyre gyakrabban használnak hulladékot kohászati ​​ipar(iszap, hamu).

A klinker ásványi összetevői

A portlandcement fő összetevőjének - klinkernek - előállításához a nyers keveréket (mészkő + agyag) égetik. A művelet eredményeként ásványi vegyületek képződnek, amelyek százalékos aránya nem haladhatja meg a megengedett értékeket.

A legtöbb esetben a klinkert mesterséges keverékekből nyerik, mert a természetben meglehetősen ritkák a hozzávetőleg 75% kalcium-karbonátot és 25% agyagot tartalmazó nyersanyagok.

A kapott klinker tulajdonságait meghatározó fő ásványi anyagok a következők:

• gyorsan keményedő alit. Ez a komponens felelős a kompozíció keményedésének sebességéért és az üzemi szilárdság növekedéséért. Mennyisége 45-60 százalék között szabályozott;
• lassan keményedő fehérítő. Jelenléte lehetővé teszi, hogy a cementkompozíciók nagy szilárdsági jellemzőket érjenek el a hosszú távú keményedés során. Annak érdekében, hogy a belit ne veszítse el összehúzó tulajdonságait, a klinkert a lehető leggyorsabban lehűtik. Az ásványi anyag mennyisége 20-35 százalékon belül marad, ami lehetővé teszi az elérést optimális időzítés keményedés;
• gyorsan hidratáló trikalcium-aluminát, felgyorsítja a hidratációs folyamatot, ugyanakkor csökkenti a szilárdsági jellemzőket és növeli a korrózió lehetőségét. Ezért a tartalom 4-10 százalékra korlátozódik;
• egy bizonyos égetési fázisban képződő aluminoferrit nem befolyásolja jelentősen a keményedési és hőképződési folyamatokat. Klinkertartalma 10-18 százalék között mozog.

Mivel a portlandcementet különböző kémiai és ásványi összetételű alapanyagokból nyerik, a kibocsátás eltérő tulajdonságú cement. A bevált gyártási technológiák alkalmazásával, az ásványi zárványok százalékos arányára vonatkozó kidolgozott ajánlások betartásával a gyártó vállalkozások kiváló minőségű terméket kapnak, amely megfelel a szükséges paramétereknek.

Gyártástechnológia

A viták arról, hogy melyik cementkészítmény előállításának módja a jobb, évek óta nem enyhültek. Úgy gondolják, hogy magas páratartalmú, heterogén összetételű nyersanyagok felhasználásával előnyösebb nedves módon. Ezzel párhuzamosan a száraz módszer alkalmazása mellett védik az álláspontot, mint gazdaságosabban kivitelezhető, ha a töltet előzetesen megfelelően előkészítik.

A klinkerkeveréket magas hőmérsékleten (legfeljebb 1500 °C-on) égetik, és a kilépésnél granulátumokat kapnak, amelyeket összetörnek.

Próbáljuk megérteni a fő különbségeket meglévő módszereket klinker gyártása, amelyből portlandcementet nyernek. Három lehetőség áll rendelkezésre tüzelési keverék előállítására:

• Nedves. Kezdetben a komponenseket a kívánt méretűre aprítják (mészkő - 8-10 mm szemcseméret, agyag - 10 cm-es darabok). Az agyagot 70%-os nedvességtartalomig áztatják, és mészkőmalmokhoz küldik, ahol a keveredés megtörténik.
• Száraz. A technológia lehetővé teszi a portlandcement csökkentett módszerrel, alacsonyabb költségek mellett történő előállítását. Ez a technológiai szakaszok kombinációjának köszönhető, amelyek lehetővé teszik az összetevők egyidejű szárítását és őrlését speciális malomban, amelybe forró gázok lépnek be. A kapott töltetanyagot porösszetétel jellemzi.
• Félszáraz (kombinált). NÁL NÉL ez a módszer elemek száraz és nedves technológia a cementkeverékek gyártói által használt gyártók. A nedves módszerrel előállított töltetanyag páratartalmát csökkenteni lehet, és olyan töltet-összetételt kapni, amelynek nedvességtartalma nem haladja meg a 18%-ot. A második módszer szerint száraz keveréket készítenek, amelyet vízzel 14% nedvességtartalomig telítenek, granulálnak és kiégetnek.

Összetétel tulajdonságai

A portlandcementnek komplexe van pozitív jellemzők biztosítva azt széles körű alkalmazás lakásépítésben, ipari építmények építésében. A fő jellemzők a következők:

• fajsúly, a kompozíció tömörítési fokától függően. Ömlesztett keverékeknél 1100 kg/m3, tömörített keverékeknél eléri az 1600 kg/m3-t;
• a cementfrakció finomságát és az őrlés minőségét jellemző granulometrikus összetétel. A paraméterek befolyásolják a teljesítményjellemzőket, az oldat keményedésének intenzitását. A cement átlagos szemcsemérete körülbelül 40 mikron, amely biztosítja a szükséges szilárdságot és keményedési időt;

• vízfogyasztás, ami befolyásolja a tömb azon képességét, hogy bizonyos mennyiségű folyadékot felszívjon. A nedvesség hiánya csökkenti a szilárdságot, a felesleg pedig a cementmassza leválását okozza. Egy bevált recept szerint a keverék teljes térfogatának dagasztásához 25-28 százalék vizet vezetnek be;
• szabvány által szabályozott kötési idő, vízzel való keverés után legfeljebb 45 perc. A végső kikeményedés időtartama attól függ hőmérsékleti rezsimés télen lelassul;
• nagy szilárdsági jellemzők, lehetővé téve a nyomó terhelések érzékelését, ami tükröződik a portlandcement megnevezésében.

Következtetés

Az építőiparban elterjedt portlandcementről szóló cikkben bemutatott információk bemutatják a gyártás jellemzőit, tulajdonságait, jelölését és a gyártás technológiai jellemzőit. A fejlesztők megerősítik, hogy ez egy tartós anyag, amely magas erőforrást biztosít a szerkezetek és szerkezetek üzemeltetéséhez.

A megnövekedett teljesítmény biztosítja széles körű népszerű anyag.

Betonkeverékekhez - Portlandcement. Mi ez, hogyan használják, milyen tulajdonságai vannak, ezeket és más kérdéseket tovább fogjuk vizsgálni.

Összetett

Mint bármelyiknél építési anyag, magas követelmények tolja azokat az alkatrészeket, amelyekből portlandcement készül. A GOST 10178-85 "Portlandcement és salak Portlandcement" szabályozza az összetevők összetételét és minőségét ebből a típusból kötőanyag:

• Cementklinker, amelynek tömeghányada legfeljebb 5%.
• Gipsz, a GOST 4013-82 szerint. Foszfor-, bór- és fluorvegyületek jelenléte olyan mennyiségben megengedett, amely nem mond ellent a szabályozási dokumentációnak.
• Bizonyos tulajdonságú ásványi adalékok, amelyek szükségesek a kívánt típusú keverékek létrehozásához.

Minden alkatrészt homogén állapotúra őrölnek össze.

Mert különböző típusok A portlandcement különféle komponensekben használható, amelyekre szintén vonatkoznak bizonyos követelmények technikai követelmények GOST írja elő.

Azokban a gyárakban, ahol a gyártást végzik, minden alkatrészt át kell vetni a megfelelőségi teszteken, szigorúan betartják a száraz és a munkakeverékek létrehozásának arányait.

Az előállított portlandcement GOST és jelölése a csomagoláson és a kísérő dokumentációban szerepel. Ha nincs, akkor a termék specifikációi szerint készül, tulajdonságai eltérhetnek az általánosan elfogadottaktól.

Termelés

A portlandcement megértéséhez - mi ez, érdemes megfontolni az előállítás folyamatát, amely több szakaszból áll:

Gyártási jellemzők

A portlandcement (PC) minden típusa más-más alapanyagból készül, csak a cementklinker a közös alkatrész mindenki számára. Más alkatrészek is lehetnek különféle tulajdonságok: páratartalom, erő, ásványi összetétel. Tekintettel ezekre a tényezőkre, lehetetlen minden típusú nyersanyagot egyféleképpen feldolgozni, ezért többféleképpen is megvalósítható a gyártás második szakasza:

Tulajdonságok

Amint már említettük, a beton bizonyos tulajdonságokat szerez, amikor egy vagy másik portlandcementet adnak hozzá. Mindegyikük jellemzői a maguk módján egyediek, de vannak közös paraméterek:

• Az abszolút sűrűség 3050-3150 kg/m 3 tartományban, a különböző típusú PC-k tömege eltérő lesz.
• A portlandcement őrlésének finomságát a 008-as számú szitával kell meghatározni, amelynek poráteresztőképessége legalább 85%.
• Fajlagos felület szűrés után 2500-3000 cm 2 /g.
• Beállítási idő: kezdés - 45 perc, vége - 12 óra. A Vita skálán határozzák meg.

A szilárdság mérése 4x4x16 cm méretű, anyagból készült minták tesztelésével történik cement-homok habarcs 1:3 arányban 0,4 víz-cement arányban, 28 napos kikeményedés után. A kész prizmákat hajlításnak és összenyomásnak vetik alá, meghatározva értéküket és a márkamutatóknak való megfelelést.

Fajták

A felhasznált adalékanyagok típusától függően a portlandcementnek többféle változata lehet:

• gyors keményedés;
• szulfátálló;
• hidrofób;
• lágyított;
• mérsékelt exoterm;
• salak portlandcement;
• saválló;
• alumínium;
• fehér és színes;
• puccolános.

Mindegyik típus felruházza a betonkövet bizonyos tulajdonságokkal, amelyek egy adott helyen vagy területen szükségesek.

A gyorsan keményedő PC nagy mennyiségű kalciumvegyületet tartalmaz, és képes intenzíven növelni a szilárdságot az edzés során.

Olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik a beton ellenálló képességét a kémiai agresszív anyagok hatásával szemben.

A hidrofób típusú kötőanyag olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek hozzájárulnak a víz lassú elpárolgásához, ami alkalmassá teszi a használatát olyan száraz területeken, ahol a kő fokozatos megszilárdulása szükséges az erő elvesztése nélkül.

A betonkeverékbe bevitt lágyított típusú kötőanyag növeli annak plaszticitását és bedolgozhatóságát.

A mérsékelten exoterm portlandcement hidratált állapotban viszonylag kevés hőt bocsát ki.

A portlandi salakcement összetételében van, ami jelentősen csökkenti a költségét.

A saválló PC tiszta és szilícium-fluorid-nátriumot tartalmaz, amely ellenáll az agresszív vegyi környezetnek;

Az alumínium-portlandcement nagy koncentrációban tartalmaz alumínium-oxidot, ami elősegíti a gyors keményedést.

A Pozzolanic PC vulkáni és üledékes eredetű ásványi adalékanyagokkal van dúsítva (a teljes tömeg 40%-áig). Növelik a vízállóságot, és nem képeznek kivirágzást a kész beton felületén.

A fehér és színes típusú kötőanyagok tartalmaznak különféle kapcsolatokat fémek, amelyek bizonyos színekre tudják színezni a követ.

Szilárdsági osztályozás

A portlandcementet tevékenységének mutatója – a 28 napos minták felének axiális nyomószilárdsága – alapján osztályokra osztják. Ennek megfelelően a 400, 500, 550, 600 márkákat különböztetik meg.

Bármilyen típusú 400-as portlandcementet használnak olyan hagyományos és szabványos szerkezetek létrehozására, amelyek nincsenek kitéve megnövekedett terhelésnek.

A magasabb minőségű értékek sokkal drágábbak, kritikus szerkezetekhez és elemeikhez használják őket.

Alkalmazás

A portlandcement a beton kötőanyagának továbbfejlesztett típusa. Ennek megfelelően a töltőanyag típusától függően a kő bizonyos fokozott tulajdonságokkal rendelkezik. Például a gyorsan kötő portlandcement 500 és 600 különbözik Magassebesség keményedés, ezért a betonhoz adják felelős és masszív szerkezetek készítéséhez, mind a föld alatti, mind a föld feletti építményekhez. Gyakran használják olyan esetekben is, amikor gyors szilárdságra van szükség, például alapzsaluzat öntéséhez.

A legelterjedtebb a Portland cement 400. Univerzálisan alkalmazható: monolit és előregyártott betonelemek készítésére fokozott követelmények erőssége, bár nem rosszabb, mint a PC500 jellemzői, de olcsóbbak.

Szulfátálló típusú kötőanyagot használnak olyan keverékek előállítására, amelyek részt vesznek a víz alatti szerkezetek létrehozásában. Ezek a leginkább érzékenyek az agresszív szulfátos vizek káros hatásaira.

A 300-600 fokozatú lágyított portlandcement jelentősen javítja az oldat plasztikus tulajdonságait, szilárdsági jellemzőit, a kötőanyag 5-8%-át takarítja meg a hagyományos cementhez képest.

A kisméretű építésben ritkán használnak speciális számítógépeket, mivel az ilyen nyersanyagok magasak, és nem minden laikus ismeri ezt a típust. hatóanyag. A portlandcementet gyakrabban használják betonkeverékekhez, amelyeket különösen nagy és kritikus létesítményekben használnak.

Mikor nem szabad használni

A portlandcement olyan aktív komponens, amely különleges tulajdonságokat ad a betonnak. De egyik faját sem szabad erősen folyó medrekben, sós víztározókban, magas ásványianyag-tartalmú vízben használni. A szulfát-rezisztens faj ilyen körülmények között nem képes megbirkózni funkcióival, statikus mérsékelt övi vizekben való működésre tervezték. Víznyomásos környezetben kiszolgáló gátak, gátak, vízi építmények építésére, felhasználásra speciális típusok cementek.

Hogyan válasszunk és vásároljunk

Vásárláskor meg kell értenie a portlandcementet - mi ez? Elsősorban kötőanyag létrehozásához betonkeverék. Mint hagyományos cement, csomagolózsákban árusítják, papírzacskók 50 kg, néha 30, 40.

Kiválasztáskor ügyeljen a csomagoláson található jelölésekre. Fel kell tüntetni a típust (portlandcement, portlandi salakcement stb.), a GOST-nak vagy TU-nak való megfelelést, valamint az ásványi adalékok mennyiségét. A gyártás időpontjára is figyelni kell: minél frissebb az alapanyag, annál jobb a minősége.

A speciális cement költségét a gyártó és a viszonteladó is befolyásolhatja. Az azonos gyártási technológia nem jelent nagy árkülönbséget. Ezért válassza ki a megbízható gyár anyagát, amely a legjobb hírnévvel rendelkezik.

Mennyibe kerül a portlandcement? A legnépszerűbb P 400 ára 50 kg-os zacskó esetén 200 rubeltől, PC500 (50 kg) 230 rubeltől kezdődik. Úgy tűnik, hogy a különbség kicsi, de szerkezetek létrehozásához nagy mennyiségű keverékre van szükség, amelynek alapja egy kötőanyag. Ennek eredményeként a választás hibája sok pénzbe kerülhet.

Alexander, St. Petersburg feltesz egy kérdést:

Magyarázza el, kérem, mi a különbség a portlandcement és a cement között? A mindennapi beszédben mindenki cementet mond, az építők a portlandcement szót használják. Helyes-e, hogy a portlandcement és cement elnevezések közti különbségek jelentéktelenek, lényegében ugyanazok?

A szakértő válaszol:

Nem teljesen igaz, vannak különbségek a portlandcement és a cement között. Különböző alapanyagokból és eltérő kémiai összetételből állnak. kész keverék. A cement építőanyag-keményítő keverékek csoportja. A latin szó szerinti fordításban ez a kifejezés "törött követ" jelent. A szó az ókori Róma építőitől jutott el hozzánk, akik zúzott köveket és téglákat használtak a falazóhabarcs keveréséhez. A többi alkatrész az volt oltott mészés puccolán por (vulkáni hamu). Az alumínium cement példa lehet a modern típusú keményedő keverékekre. Alumínium-oxidot (alumínium-oxidot) és kalcium-oxidot tartalmazó égetett kőzetből nyerik.

A portlandcement egy speciális kémiai összetételű cementfajta, amelyet 1824-ben szabadalmaztatott az angol Portland város építőmérnöke. A portlandot klinker (alapanyagok), kalcium-szulfát és adalékanyagok együttes őrlésével nyerik. Hogyan készül a klinker?

A klinker előállításához több alapanyagot kevernek össze: mészkövet, krétát, agyagot, palat. Kémiai összetétel A portlandcement elsődleges nyersanyagait a következő oxidok szabályozzák: kalcium-oxid 60% vagy több, szilícium-oxid legfeljebb 25%, alumínium-oxid legfeljebb 8% és vas-oxid 1-3%. A keveréket szinterezésig vagy megolvadásig égetjük. A nyersanyag kémiai összetétele határozza meg a jövőbeni cement tulajdonságait. Erősen hevítve nyers oxidok reagálnak és képződnek vegyi anyagok klinker ásványoknak nevezzük. Ugyanakkor a nyers oxidok maradéktartalma a klinkerben erősen korlátozott. A kész klinker összetétele aluminátokat és kalcium-szilikátokat tartalmaz. Ennek eredményeként lekerekített vagy szabálytalanul lekerekített alakú granulátumokat kapunk.

A portlandcement népszerűsége a keményedés utáni nagy teljesítményének köszönhető. Többféle portlandcementet gyártanak, amelyeket általában egyszerűen cementnek neveznek. ShPT-k - Portlandcement salak hozzáadásával. PZT-k - puccolán hozzáadásával. KC - kompozit, két vagy több adalékanyaggal (a mészkő kivételével). Az SSPC szulfátálló, olyan adalékokat tartalmaz, amelyek korrózióállóságot biztosítanak a vasbeton szerkezetekben. A BTC egy gyorsan kötő portlandi keverék nagy sebességű építkezéshez. Portlandok eltömítése - az olaj és az olaj gyors leállításához gázkutak talajvízből.

A cement hatóköre igen széles: a porózus vakolatoldatok keverésétől a különösen terhelt szerkezetek betonozásáig. Fontos árnyalat A technológia a szükséges paraméterekkel és jellemzőkkel rendelkező márka meghatározása, a hibás választás túlköltekezéshez, aránysértéshez vezet, a falazás vagy öntés rossz minőségűnek bizonyul. kis rés a munkaidőt meg kell ismételni. A fő irányelvek a nyomószilárdság, a szennyeződések jelenléte, az előkészítéshez felhasznált alapanyagok és az őrlés finomsága. Figyelembe veszik a munka- és működési feltételeket, a kikeményedési időt, a beton hidrofób tulajdonságainak és fagyállóságának fokozásának szükségességét.

A cementtel ellátott csomagoláson alfabetikus és numerikus rövidítés szerepel, beleértve az összetételre és a főbb jellemzőkre vonatkozó információkat. A régi GOST 101785 szerinti jelölés a keverék típusával kezdődött (PC - Portland cement, SPC - Portland salakcement), majd formában háromjegyű szám volt erő. A harmadik elem a márka dekódolásában egy olyan elem volt, amely az ásványi adalékok jelenlétét jelzi százalék(legfeljebb 20%), utána további tulajdonságok kerültek feltüntetésre. A következő rövidítéseket gyakran használják:

• B - gyorsan keményedő cement.
• SS - szulfátálló (hidraulikus szerkezetek építéséhez szükséges).
• WRC - vízálló bővíthető.
• PL - cement lágyítókkal (a betonszerkezetek fagyállóságának növelésére ajánlott).
• BC - dekoratív burkolathoz.
• H - normalizált (klinker hozzáadásával, amely garantálja a szilárdsági arányt).

2003 óta új GOST 31108 van érvényben, a cementjelölés dekódolása kissé szokatlan. Először is fel kell tüntetni az összetételt (I - adalékanyagok nélkül, II - velük). Az utolsó csoport 6-20% (A betűvel jelölve) és 21-35% (CEM II B) százalékos szennyeződést tartalmazó keverékekre oszlik.

A római számok a szennyeződés típusát jelzik: puccolán, szemcsés salak vagy összetett összetétel. Csak ezután jön egy digitális jelző - szilárdsági osztály, 22,5-52,5 tartományban, amely után az anyag összenyomódási aránya látható - 2-7 nap: H - normál keményedés (22,5-ig), C - közepes és B - gyors keményedés (32,5-53,5 között). Általában a csomag tartalmazza az új és a hozzá tartozó régi jelölést is.

A cement jellemzői és tulajdonságai

A legfontosabb paraméter a nyomásállóság a kompresszió során, amely szerint a minőségeket a szilárdság határozza meg. A táblázat bemutatja ennek a mutatónak a régi és jelenlegi elnevezése közötti kapcsolatot:

A legnépszerűbb magánhasználati márka a Portland cement, amelynek szilárdsági osztálya 32,5, a legjobb ár/minőség arány. Az M500 alkalmasnak tekinthető kritikusabb épületekhez: ipari, különleges megbízhatósági és tartóssági követelményekkel.

A betontól eltérően a fagyállósági fokozat nincs feltüntetve a cementcsomagoláson, ezt a jellemzőt a W / C arány, a habarcs keményedésének feltételei és a levegőt magával ragadó szennyeződések jelenléte határozza meg. Az alacsony hőmérséklet-különbségnek ellenálló elemek építéséhez a portlandcementet optimálisnak tekintik M500 D0-nál (azaz szennyeződések nélkül), különösen nehéz esetek szükséges a PL kiegészítő jelölésű fajták használata (lágyítókkal).

További fontos tulajdonságok és teljesítményjellemzők a táblázatban találhatók:

A cement tulajdonságait, például szulfátokkal és korrózióval szembeni ellenállását, vízállóságát is értékelik. Mindezek a mutatók külön vannak jelölve.

Konkrét márkák alkalmazása

A portlandcement számos célra alkalmas, magas szilikáttartalmú alapanyagokból készül, ami jó szilárdságot, fagyállóságot és minimális zsugorodást garantál. A pontos cél a klinker és a készítményben lévő egyéb komponensek típusától és őrlésétől függ. Meghatározására kívánt márka A cementnek nemcsak a tulajdonságait kell figyelembe vennie, hanem azt is külső körülmények munka és működés. Az adalékanyagmentes kompozíciókat magasabb keményedési sebesség jellemzi, szilárdságtól függően a PC-D0 használata javasolt:

• M400 - monolit és előregyártott betonhoz.
• M500 - változó vízállású zónában található hidraulikus szerkezetek és födémek, azbesztcement termékek, járdák és szegélyek öntése, betontömbök, minden típusú alapozás gyártásában.
• M600 - előregyártott szerkezetek kiváló minőségű betonozására.
• M700 - B35 szilárdsági osztályú beton készítéséhez és nagy igénybevételnek kitett épületekhez.

Az 5%-ig terjedő ásványi szennyeződéseket tartalmazó portlandcementek szinte ugyanazokkal a tulajdonságokkal rendelkeznek, mint a D0, míg a PC D20 gyengébb hasznos tulajdonságokkal rendelkezik. Nem megengedett a legújabb márka használata bizonyos fagyállósági követelményekkel (F200-tól és magasabb) betonkeveréskor. legalább- levegőt magával ragadó adalékanyagok nélkül. A portlandcement másik fajtája a gyorsan keményedő, nagy sebességű építkezésekhez (például csúszó zsaluzathoz) ajánlott. Ebben az esetben a kívánt állapot elérése 3 napon belül megtörténik, nem 28.

• salakvegyületek.

Ezek a cementminőségek finomra őrölt portlandcement klinker és szemcsés salak keveréke (akár 30-35%). Olcsóbbak, de gyengébbek a szilárdságban és a keményedési időben, optimális alkalmazási területük a hidraulikus szerkezetek (vízben nem duzzadnak) és előre gyártott vasbeton szerkezetek. Valamint ezek alapján célszerű gipszet gyúrni ill habarcsok. De a szennyeződések jelentős része hátrányosan befolyásolja a fagyállóságot, ennek következtében a salakcementek nem használhatók F100-nál magasabb követelményeket támasztó szerkezetek betonozására (azaz alapozásra). Kivételt képeznek a levegőt magával ragadó adalékanyagokat tartalmazó oldatok, feltéve, hogy a munkát a beton váltakozó nedvesítésének és hosszú távú kikeményítésének módjában végzik.

• alumínium-oxid vegyületek.

Ezen cementminőségek jellemző tulajdonságai a nagy keményedési sebesség, az időjárásállóság és a szulfátállóság. Ezek alapján hőálló betonokat kevernek össze, és gipsz hozzáadásával expandáló építőkeverékeket állítanak elő. Magánpraxisban ritka az alkalmazásuk, érzékenyek az oldatkészítés és az üzemeltetés körülményeire. A legnépszerűbb lehetőség a hézagok, kutak, födém áthidalók vízszigetelése.

• Tágító és feszítő cement.

Ezeket a minőségeket a keményedés során bekövetkező pozitív lineáris tágulás és a magas kötési sebesség jellemzi. Gazdaságilag nem életképes szabványos használatra beton szerkezetek, az ezek alapján a megoldások elkészítése vészhelyzetekben történik. Akkor is ajánlott, ha nedvesség-, gőz- vagy gázálló szerkezetek kialakítására van szükség. Ez a csoport A cementeket különböző márkák képviselik, eltérő tulajdonságokkal, mindegyiknek megvannak a saját jellemzői és teljesítményjellemzői, ezeket egyedi célokra vásárolja meg, miután alaposan tanulmányozta a mellékelt tanúsítványt.