Mi a különbség az M500 és az M300 cement minősége között? Mi a különbség a hagyományos cement és a portlandcement között?

A cement az építőipar fő anyaga. Homokkal együtt habarcs kialakítására vagy más inert anyagokkal, például zúzott kővel együtt használják. A cement és az abból készült termékek minősége a nyersanyagoktól és az alkotóelemek arányától függ, különösen százalék a vízhez. A víz/cement arány fontos, hogy elkerüljük az ellenállás romlását és mechanikai tulajdonságok tömegek.

A cement technológiai teljesítménye javítható, és ez nem csak a nedvességállóságnak köszönhető. Adalékok segítségével a cement folyékonyabbá válik, ami különösen jó, ha befejező munkák vagy konkrét űrlapok kitöltésére. Ha kell használni cementhabarcs ragasztóként használják speciális anyagok pasztaszerűvé téve. Az adalékanyag egyfajta gyanta, amely kis mennyiségben cementtel keverve teljesen más anyaggá alakítja. A cement nagyon nagylelkű anyag, olcsó és könnyen használható.

A portlandcement meghatározása

A portlandcement egy széles körben használt cementtípus, amelyet habarcs kötőanyagaként használnak.

1824-ben találta fel Angliában Joseph Aspdin kőműves, és a nevét a hasonlóságról kapta. kinézet Portland mészkövével, egy sziget Dorset megyében (Anglia).

A portlandcementet klinker őrlésével állítják elő kréta hozzáadásával szükséges mennyiség a hidratálási folyamat egyszerűsítésére. Költés után mikroszkópos elemzés négy fő komponens található egy cementdarabon, mégpedig az L alit (trikalcium-szilikát), a belit (dikalcium-szilikát), a celitet (trikalcium-aluminát) és a barnamillerit (ferrit-aluminát).

A portlandcement gyártása három szakaszban történik:

1. Nyers keverék készítése nyersanyagokból.
2. Klinkergyártás.
3. Cement előkészítés.

A portlandi anyagok előállításához nyersanyagként oxidokat tartalmazó ásványokat használnak:

• Kalcium CaO (44%)
• Szilícium SiO 2 (14,5%)
• Alumínium Al2O3 (3,5%)
• vas Fe2O3 (2%)
• Magnézium MgO (1,6%)

A bányászat bányákban, földalatti ill nyílt égbolt az üzem közvetlen közelében, amelyek általában már rendelkeznek a szükséges összetétellel, és bizonyos esetekben agyagot, mészkövet, vasércet, bauxitot vagy öntvénymaradványokat kell hozzáadni.

A keveréket egy speciális hengeres kemencében melegítik, amely vízszintesen, enyhe dőléssel és lassan forog. A hőmérséklet a henger mentén körülbelül 1480 °C-ra emelkedik.

A melegítés mértékét úgy határozzuk meg, hogy az ásványok aggregálódjanak, de ne olvadjanak meg. Az alsó szakaszon a kalcium-karbonát (mészkő) kalcium-oxidra és szén-dioxidra (CO2) bomlik.

A magas hőmérsékletű zónában a kalcium-oxid reakcióba lép szilikátokkal, kalcium-szilikátot képezve (CaSiO3 és Ca2Si2O5), anélkül, hogy nagyszámú trikalcium-aluminát (Ca3Al2O6) és ferrit-aluminát (C4AF, a 4CaO + Al2O3 + Fe2O3 reakció eredménye).

A kapott anyagot klinkernek nevezik. A klinker sok évig tárolható a gyártás előtt, feltéve, hogy elkerüli a vízzel való érintkezést.

A klinker előállításához szükséges elméleti energia körülbelül 1700 joule grammonként, a diszperziós érték jóval magasabb, és akár a 3000 joule-t is elérheti grammonként. Ez nagy energiaigényt és szén-dioxid – üvegházhatású gázok – légkörbe történő jelentős kibocsátását vonja maga után.

Mennyiség szén-dioxid a légkörben átlagosan 1,05 kg CO2-nak felel meg 1 kg portlandcement klinkerre vonatkoztatva.

A teljesítmény javítása érdekében késztermék körülbelül 2% gipszet vagy kalcium-szulfátot adunk a klinkerhez, és a keveréket finomra őröljük. A kapott port becsomagoljuk és használatra kész.

A cement összetétele:

• 64% kalcium-oxid.
• 21% szilícium-oxid.
• 6,5% alumínium-oxid.
• 4,5% vas-oxid.
• 1,5% magnézium-oxid.
• 1,6% szulfát.
• 1% egyéb anyagok, beleértve a vizet.

A portlandcementet vízzel keverik, a kapott keverék néhány órán belül megkeményedik. A kezdeti keményedés a víz, a gipsz és a trikalcium-aluminát reakciójának köszönhető, amely a kalcium-aluminát-hidrát (CAH), ettringit (AFT) és monoszulfát (AFM) kristályszerkezetét alkotja.

Az ezt követő megkeményedést és a belső feszítőerők kialakulását a víz trikalcium-szilikáttal való lassú reakciója eredményezi, így egy amorf kalcium-szilikát szerkezet jön létre, amelyet hidrátnak (CSH gél) neveznek. A szerkezetek mindkét esetben beburkolják és megkötik a jelenlévő egyes anyagszemcséket.

A végső reakcióban szilikagél (SiO2) keletkezik. Mindhárom reakció hőt termel.

Speciális anyagok (mészkő és mész) cementhez adásával gyors beépíthetőségű és nagy gyárthatóságú műanyagbeton nyerhető. A portlandcement és mész keverékét használó habarcs néven ismert habarcs. Ezt az anyagot az épületek külső felületeinek burkolására használják (gipsz). A közönséges beton gyakorlatilag elpusztíthatatlan.

Mi a különbség az ilyen típusú cementek között

A port az anyagok kemencében történő hevítésével állítják elő, hogy úgynevezett klinkert képezzenek, miközben kis mennyiségű egyéb adalékanyagot adnak hozzá.

Előnyök és hátrányok:

• A portlandcement kémiai égési sérüléseket, irritációt, hosszan tartó érintkezés pedig tüdőrákot okozhat. Tartalmaz néhány káros összetevőt, például kristályos szilícium-dioxidot és hat vegyértékű krómot.
• A környezeti problémák a bányászathoz, a cementgyártáshoz és -szállításhoz szükséges magas energiafelhasználáshoz, valamint a levegő dioxid- és szállóporszennyezéséhez kapcsolódnak.
• Mészkő, pala és egyéb anyagok alacsony költsége és széles körű elérhetősége természetes anyagok A portlandcementben használt anyag az egyik legalacsonyabb költségű, világszerte széles körben elterjedt anyag. A beton portlandcementből készül, és sokoldalú építőanyagként ismert.

Minden öntéssel kapcsolatos építési munka beton alapozás, amelyhez mindenekelőtt cementre van szükség. Ez az anyag azonban minden munkához szükséges, beleértve a befejezést is, a megjelenés ellenére építőiparúj technológiák és anyagok. Mivel az épületek kulcsrakész építése nem teljes cement nélkül, fontos, hogy a megfelelő cementet válasszuk ki, megértsük a címkézést és keressük a megbízható beszállítókat. Ehhez meg kell találnia, hogy milyen cement és hol használják.

A cementcímkézés fogalma

A cement szilárdságának egyik fontos jellemzője a márka, amely a cement kiválasztásának alapja. építési anyag. Az osztályozás alapja laboratóriumi teszt, amelyben a cementtermék növekvő terhelésnek volt kitéve. A gyorsan keményedő, alumínium- és salakos portlandcement kivételével minden anyagtípusnál a márka megfelel a 40 x 40 x 160 mm méretű hajlítási minták végszilárdságának, valamint a felének műanyag masszából történő összenyomásakor. 28 napos korban 1:3 arányban.

A gyorsan keményedő portlandcementet és a portlandi salakcementet 3 és 28 nap után ellenőrzik. Az alumíniumcement jelölése a vizsgálati eredmények alapján 3 nap elteltével történik. Ennek eredményeként a következő skálát fogadták el, amely megadta a jelölést különböző fajták cement: M 100 - 700. Az "M" betű (vagy lehet a "PC" megjelölés) a szám mellett az anyag maximális szilárdsági tulajdonságait jelzi.

Például az M300 cement e jelölés szerint 300 kilogramm/köbcentiméter terhelést képes ellenállni, az 500 osztályú cement - 500 kilogramm stb. Minél magasabb a minőség, annál hatékonyabb a cement betonban történő felhasználása. A legnépszerűbbek a 350-500-as címkével ellátott cementek. A legtartósabb az M400 és M500 típusú cement, amelyet általában alapozáshoz használnak. A befejező munkákhoz M200 és M300 márkákat használnak.

Milyen cementmárkák léteznek a fent felsoroltakon kívül? Amellett, hogy képes ellenállni bizonyos terheléseknek, a cementet egy másik paraméter szerint is megjelölik - százalék az építőanyagban található különféle adalékanyagok cementjének teljes térfogatára. Adalékanyagként a kohászati ​​üzem hulladékából származó salak vagy gipsz működhet. Ezt a paramétert "D" betű jelzi.

Például a "D20" jelzésű cementben 20% adalékanyag van. Ez a tulajdonság azért fontos, mert az adalékanyag-tartalom szintje befolyásolhatja a szilárdságát és rugalmasságát. Az építőipari piacon jelenleg 4 fajta cement a legnépszerűbb: M400 D0, M400 D20, M500 D0 és M500 D20. Az adalékanyagokkal ellátott cement ára valamivel alacsonyabb, mivel a klinker sokkal drágább, mint bármely adalékanyag.

Milyen más cementmárkák léteznek? Ezenkívül a csomagoláson további jelölések találhatók - „B”, „PL”, „SS”, „GF”, „N”. Ez bizonyítja ennek az építőanyagnak a sajátos célját. A "B" betű jelentése "gyors keményedés", vagyis olyan cement, amely a kezdeti időszakban gyorsan megkeményedik.

Az "SS" megjelölés a szulfátálló cementben rejlik, a "GF" - hidrofób cement, "PS" - ez a lágyított cement, amely lágyítószert tartalmaz, amely növeli a szerkezet plaszticitását és az alakja megváltoztatásának lehetőségét. A "H" jelölést a klinker alapú, normalizált összetételű cementre alkalmazzák, és út- és repülőtéri burkolatok gyártására használják.

Népszerű cementfajták

Az adalékanyagok összetételétől és arányától függően ma a következő cementtípusokat különböztetjük meg: portlandcement, fehér, salakos, puccolán, gyorsan keményedő, táguló, alumíniumtartalmú, vízálló expandáló, fugázó, szulfátálló, feszítő, magnézium, hidrofób. Annak érdekében, hogy jobban megértsük, melyik cement a jobb, javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a fő cementtípusok leírásával.

A portlandcementet széles körben használják modern építkezés. Az anyag finomra őrölt portlandcement klinkerből, adalékanyagokból és gipszből készül. Ehhez a cementhez a klinkert úgy állítják elő, hogy a nyersanyagot szinterezés előtt elégetik, majd a kalcium-szilikát-tartalmat az optimálisra növelik. A portlandcement kötési sebességének szabályozására gyakran gipsz-dihidrátot (15-35%) adnak a klinkerhez. Ma már adalékanyag-mentes és ásványi és portlandi salakcement is készül.

A salak vagy salak-alkáli cement minden típusú kötőanyagot egyesít, amelyeket kohósalak finom őrlésével állítanak elő granulátumban, amely aktiváló adalékokat tartalmaz - anhidrit, meszet és építő vakolat. Ma a salakcement típusait szulfát-salaknak (15-20% anhidrit vagy gipsz, 5% portlandcement és 2% mész) és salakmésznek (10-30% mész, 5% gipsz) nevezhetjük.

A gyorsan keményedő cement már az első keményedés során is képes növelni a szilárdságot, ami hasznos a különféle előregyártott vasbeton termékek gyártásánál. Magas mechanikai erő speciális révén érhető el ásványi összetétel, az adalékanyagok pontos adagolása és a cementcsiszolás finomsága. Ma már kialakult az ilyen típusú anyagok gyártása: gyorsan keményedő portlandcement, amely 3 nap után éri el nyomószilárdságát, gyorsan keményedő portland salakcement, és különösen gyorsan keményedő portlandcement.

A pozzoláncement olyan anyag, amelyben több mint 20% ásványi adalékanyag van jelen. A "pozzolánt" adalékként használták a mészhez Az ókori Róma puccolán-mész anyag gyártása során. A Ebben a pillanatban A pozzolán portlandcementet 60-80% klinker, 20-40% ásványi adalékanyagok és gipsz őrlése után nyerik. Nagyon ellenáll a korróziónak, ami jobb a puha és szulfátos víz. A keményedési sebesség és a fagyállóság azonban alacsony.

A táguló cement olyan cement anyagok csoportja, amelyek képesek növelni térfogatukat a keményedési folyamat során. Az expanzió annak köszönhető, hogy a por vízzel való kölcsönhatása során erősen bázikus kalcium-hidroszulfoaluminát képződik. Ez az anyag nagy mennyiségű vizet képes megkötni, 15-25-ször meghaladja a szilárd tömeg kezdeti térfogatát. Hogy melyik cementfajtából válasszon - gipsz-alumínium, vízálló és feszítő, valamint a portlandcement, az Önön múlik. Minden táguló cement tökéletesen meg tud keményedni és nedves környezetben optimálisan tágulni.

A vízálló expandáló cement hidraulikus kötőanyagként ismert, amelyet alumínium cement, gipsz és kalcium-hidroaluminát homogén összetételű együttes őrlésével és további keverésével állítanak elő. Ezt az anyagot nagyon gyors kötődés jellemzi, amely 4 perc múlva kezdődik és 10 perc múlva ér véget, az ebből a cementből készült termékek, amelyek egy napig vízben maradnak, lineáris tágulása 0,3% marad.

Az alumínium cementet a gyors keményedési képesség jellemzi. A klinker finoman diszpergált őrlésének termékeként működik, amelyet az égetett nyers tömegből nyernek, amely mészkövet és bauxitot tartalmaz. A klinker égetésének és olvasztásának eljárását kupolakemencében vagy elektromos nagyolvasztóban végzik. Az alumíniumcementet a termék Al2O3-tartalma szerint osztályozzák. Létezik szabványos alumínium-cement közel 55% alumínium-oxid-tartalommal és magas alumínium-oxid-cement, amelyben 70% alumínium-oxid van jelen.

A szulfátnak ellenálló portlandcement rendkívül ellenálló vízi környezet-hoz képest megnövekedett szulfátkoncentrációval szabványos anyag, alacsony hőtermelés, alacsony kötési sebesség és jó fagyállóság. Ezt a cementet speciális ásványi összetételű klinker finom őrlésével állítják elő. Az ilyen cementet főként agresszív szulfát környezetben üzemeltetik.

A feszültségcement az expandálócement külön típusa, amelyet a következő komponensek őrlésével állítanak elő: portlandcement klinker (65%), timföld salak (15%), mész ill. gipsz kő(5%). A feszítőcementet nagy keményedési és kötődési sebesség jellemzi. Az ilyen feszítőcementből készült teljesen kikeményedett habarcs vízállósága meglehetősen magas. Ezt a tulajdonságot a különböző vasbeton szerkezetek előfeszítésére, a vasalás több irányú feszítésére használják.

Hát a cement az különleges fajta az olaj- és gáztermelésben használt cement. Ezt a cementet klinker finom őrlésével állítják elő gipsz hozzáadásával. Ma kétféle kútcementet gyártanak: olajhoz ill gázkutak"meleg" és "hideg" típus. A cement alapú oldatokban 40-50% víz van jelen.

A névből nem nehéz megérteni hidrofób cementet fokozott vízállóság jellemzi. Ez az anyag gipsz, klinker és speciális adalékanyagok finom őrlésének eredménye jellemző tulajdonságok por. Az adalékanyagok közé tartoznak a zsírsavak, olajsav, oxidált petrolátum és az asidol mylonaft áfa-maradékai. A cement teljes tömegének 0,1-0,3% -a arányban vezetik be. De még ilyen kis mennyiségű adalékanyag is monomolekuláris hidrofób film képződéséhez vezet a cementrészecskék felületén, ami csökkenti a cement higroszkóposságát. Mondanom sem kell, melyik cement jobb az alapozáshoz?

A magnéziumcementet padlók gyártásához használják. Finom por alapján készül, amelynek egy része magnézium-oxid - természetes magnezit vagy dolomit karbonát kőzetek közepes hőmérsékletű pörkölésének terméke. Ha magnézium-cementet magnézium-klorid oldattal keverünk össze, egy Sorel cement nevű összehúzószert kaphatunk. A magnéziacement megnövelt rugalmassággal, nagyobb ellenállással rendelkezik a kenőolajokkal szemben, szerves oldószerek, lúg és só, nagy tűzállóság és alacsony hővezető képesség.

A fehér cementet alacsony vastartalmú klinkerből állítják elő. Szürke színét az alapanyagban található vasvegyületek okozzák. A zöldesedés megszüntetése és a klinker növelése érdekében fehérítésnek van kitéve. A készítmény fehér és fehér portlandcement, cementadalékokkal. A fehér portlandcementben az ásványi adalékok tartalma kizárt, portlandcementben kell lenniük, legfeljebb 20% adalékanyaggal, inert - legfeljebb 10% a portlandcement teljes tömegének. Egyedi tulajdonságok fehér cement lehetővé teszi a szobrászati ​​elemek gyártásához és befejező munkákhoz való felhasználását, például egy épület homlokzatának befejezésekor.

A vízálló, nem zsugorodó cement egy gyorsan kötő hidraulikus vegyület, amelyet alumínium cement, oltott mész és félvizes gipsz keverésével állítanak elő. A kötés kezdete legkésőbb a keverés pillanatától számított 5 percen belül véget ér. A cementet olyan beton és vasbeton szerkezetek vízszigetelő héjainak beépítésére használják, amelyeket körülmények között üzemeltetnek. magas páratartalom, valamint hidrofób típusú cementek.

A színes portlandcement fehér cementklinkerből, fehérített és színes klinkerekből készül, különböző tónusú pigmentekkel - például okkerrel, króm-oxiddal vagy vörös ólommal - keverve vagy egyidejűleg őrölve. Minden pigment lúg- és fényálló. A színes portlandcement sárga, rózsaszín, piros, barna, zöld, kék és fekete színben kapható. A színes portlandcement hozzájárul a különböző épületek építészeti és dekorációs kialakításához.

A saválló kvarccementet külön őrölt nátrium-fluor-szilikon ill. kvarchomok. Az ilyen anyag zárt vizesoldat folyékony nátrium-üveg. Mint cementkő ellenáll a különféle szerves és ásványi savak hatásának, azonban vízben veszít erejéből, maró lúgban összeomlik. A saválló cementet általában saválló betonok gyártására használják.

A megfelelő cementválasztás

Most itt az ideje, hogy beszéljünk arról, hogyan válasszuk ki a cementet, melyik cementre van szükség az alapozáshoz, és melyik az öntéshez. Az építés minősége elsősorban attól függ helyes kiválasztás cement márkájú, mint fentebb említettük. Ha nem találja ki a cement szilárdságát, akkor ez tele van hibák megjelenésével és a szerkezet megsemmisítésével. Minden egyes esetben vegye figyelembe a szükséges erősséget cement keverékés az egyes kialakításokhoz szükséges szilárdság. Magánfejlesztéshez és saját készítésű cementezéshez a legjobb M400 cementet vásárolni, amely olcsóbb, mint az anyag M500 10-15%-kal.

cement minőség

Cementhabarcs nélkül nem lehet semmilyen építési munkát elvégezni. Ezért továbbra is nagyon fontos a minősége. A cement minőségét az ISO-9000 nemzetközi szabvány igazolja. Ha ilyen jelölést lát a csomagoláson, az azt jelenti, hogy olyan terméke van, amely minden nemzetközi minőségi szabványnak megfelel, és garantálja, hogy az építés során nem történnek vele váratlan helyzetek.

Mielőtt cementet vásárolna hibátlanul ajánlatos megvizsgálni a csomagolását. A legjobb csomagolás a kétrétegű papír. Ebben az esetben "vízálló"-ként használják a bejelentésben, ami megvédi az anyagot negatív hatás víz. A csomagolásnak zártnak kell lennie, karcolások és nyílásnyomok nélkül.

A csomagolóanyag mindent látnia kellene működési tulajdonságoképítőanyag: tömeg, márka, gyártó. Ha ömlesztve tervez cementet vásárolni, előfordulhat, hogy lejárt vagy rossz minőségű árut kap, ezért lehetőség szerint minden csomagot ellenőrizze.

Más dolgokhoz hasonlóan a szürke por minőségét is meghatározhatja a gyártás dátuma és a lejárati dátum alapján. Minél tovább tárolják, annál inkább csökkennek a minőségi mutatói. Ha a cement már 6 hónapos, akkor aktivitása csaknem harmadával csökken. Kérdezze meg az eladókat is, hogy pontosan hol tárolták ezt a cementet, mivel ezt az anyagot erősen befolyásolja a környezet, különösen a nedvesség.

Találja ki melyik jó cement, és hogy látszólag lehetséges-e az előtted lévő anyag minősége. Ne feledje, hogy a kiváló minőségű cementben nem lehet mocsár vagy sötét szín. Természetes színe szürke, néha többel sötét árnyalatok. Érezze, a kiváló minőségű cement képes szétmorzsolódni az ujjain keresztül, ha a tenyerébe szorítja. Nincs csomóba döngölve. Természetesen pelletizált cement nem használható. Leggyakrabban a kiváló minőségű cementet pelletizálják.

Ár és gyártó

Leggyakrabban a cement árának különbségét a csomagolás pontossága határozza meg. a legtöbben a legjobb lehetőség zsákos cement. Ennek az építőanyagnak a zsákokban történő gyártását külföldön és a FÁK-ban speciális bázisokon, szűken vett építőipari szupermarketekben vagy közvetlenül egy cementgyárban végzik. A zsákos cementet viszont sokkal kifizetődőbb a laza cementhez képest vásárolni, tárolása egyszerűbb.

Minden figyelmet és tiszteletet érdemlő gyártó saját címmel és telefonszámmal, valamint mérési pontossággal ellátott tasakba csomagolja termékét. A jó beszállítót általában tekintélyes és jól ismert figurának tekintik a piacon, aki nagyra értékeli ügyfeleit és hírnevét. Ha a táskán nincs információ a gyártóról, akkor személyesen kell ismerkednie a csomagolókkal, hogy nyugodtan vásárolhasson egy ilyen terméket.

Végül ne feledje, hogy a cement ára, amely a cement márkájától függ, nem mindig irányadó. Modern építőipari piac hamisítványokban gazdag, például gátlástalan gyártók utóbbi évek gyakorolják a cementpor koncentrációjának csökkentését termékeik árának csökkentése érdekében, ami később ahhoz vezet gyenge minőségű cementhabarcs, amely önmagában nem képes megtartani a nedvességet, és az építkezés befejezése után azonnal összeomolhat. Ezért nem az árra, hanem a szállító hírnevére és garanciáira érdemes koncentrálni.

A cement egy összehúzó hatású por, amelyet építőanyagok gyártásához, épületek és egyéb szerkezetek építéséhez használnak. Klinkerből, mészkőből, különféle ásványokból és gipszből készül. A cement terjedelme, jellemzői és tulajdonságai az összetevők összetételétől és arányaitól függenek. A legelterjedtebb a portlandcement. Előállításához mészkövet adnak az agyaghoz.

A már megszilárdult cementszerkezet folyamatosan ki van téve a környezet hatásának. Tehát, ha az utcán található, akkor csapadék és só esik rá. Lefagy és felolvad. A korrózióállóság javítása érdekében a gyártási szakaszban cementport adnak a cementporhoz. polimer adalékok. Csökkentik a mikroporozitás mértékét, így az anyag megbízhatóbb.

Nemcsak a kötőanyag-komponens ára, hanem a minősége is olyan paramétertől függ, mint az őrlés finomsága. Minél kisebb a töredék, annál jobb lesz nyersanyag. A finomszemcsés portlandcement keményedési folyamata sokkal gyorsabban megy végbe, mint a nagy részecskéket tartalmazó por. Hogy legyen cement optimális teljesítmény különböző frakciók keverése.

Az egyik fő paraméter, amelyre figyelni kell a portlandcement kiválasztásakor, a fagyállóság mértéke. Minél több fagyasztási és felengedési ciklust tud kibírni, annál tovább tart a belőle épített szerkezet, és kevesebb javítás követelni fogja. A cement alkalmazási területe teljes mértékben ettől a tulajdonságtól függ. Minden alkalommal, amikor a beton megfagy, a benne lévő víz kitágul és belülről tönkreteszi. A fagyállóság javítása érdekében ásványi adalékokat adnak a cementporhoz, például nátrium-abietátot vagy semlegesített faszurkot.

A cement erőssége is különbözik. A minőség meghatározásához oldatot készítenek egy rész cementporból és három rész kvarchomokból. Mindent alaposan összekeverünk homogén állagúra, és egy formába öntjük. 28 nap elteltével a vizsgálati mintát a prés alá helyezzük és megfojtjuk. A nyomás, amelytől összeesett, a nyoma. Ennek meghatározásához 6 szondát tesztelnek. A 4 legjobb közül a számtani átlagot számítjuk ki. A kapott eredményt tekintik a szilárdsági jelnek. Ezt a mutatót MPa-ban és kg / cm2-ben mérik.

Egy másik jellemző, amelytől a cementpor mennyisége függ, a kötési idő. Ez a paraméter különösen fontos olyan körülmények között, ahol sürgősségi javításra van szükség, vagy hideg éghajlaton. A portlandcement keményedési sebessége gipsszel vagy más adalékokkal szabályozható. A hőmérséklet is befolyásolja környezetés vizet. Minél hidegebb a levegő, annál tovább tart a cement megkötése. Nál nél optimális feltételeketés megfelelően összekeverve a cementhabarcs 45 perc alatt megköt.

Jelölés és dekódolás

Minden cementtípusnak saját jelölése van. Megmutatja, hogy a kötőanyag milyen alkalmazásra alkalmas. Számokból és betűkből áll.

Táblázat a különböző típusú cement dekódolási jelöléseivel:

márka összehúzó por az erősséget M betű és egy szám jelzi utána, például M500. Ez azt jelenti, hogy az anyag 500 kg/cm2 terhelést is elbír. Ezenkívül ez a jellemző csak számmal jelezhető - 22,5, 32,5, 42,5 és 52,5. Ebben az esetben nem márkának, hanem osztálynak nevezik. Ez azt jelenti, hogy a termék ellenáll a nyomásnak, például 22,5 MPa.

Táblázat a cementminőségek új és régi jelöléseivel:

A zsákokon a szilárdsági jellemzők és a fagyállóság jelölése mellett a kikeményedés sebessége is fel van tüntetve.

A bélyegek dekódolása a következő:

1. CEM I - Portland cement, a legtöbb Magassebesség keményedés. Már az oldat kiöntését követő második napon a beton eléri az 50%-os szilárdságot. A cementpor teljes térfogatának 5%-áig adalékanyagot tartalmaz.

2. CEM II - kicsit lassabban fagy. A portlandcement 6-35% adalékanyagot tartalmaz. Mennyiségüktől függ a keverék megszilárdulási sebessége. Minél több van belőlük, annál hosszabb ideig kötődik a megoldás.

3. CEM III - Normál keményedési sebességű portlandi salakcement. 36-65%-a kohósalak, granulátum formájában.

4. CEM IV - puccolán normál keményedési sebességgel. Tartalmaz mikroszilícium-dioxidot (M vagy MK betűvel jelölve), pernyét (Z jelzés), puccolánt (P). Az adalékanyagok mennyisége 21-35%.

5. CEM V - normál keményedési sebességű kompozit kötőanyagpor. 11-30%-a pernye, 11-30%-a kohósalak granulátum formájában. A cement szilárdsági foka - 32,5.

Az adalékanyagok számát A és B betűk jelölik. A dekódolás a következő: A jelentése 6-20%, B - 21-35%. Ezt a jelölést minden típusú cementre használják, kivéve a CEM I-t. A B betű mészkő, W - salak jelenlétét jelenti. A kikeményedés sebességét a H - normál és P - magas korai betűk jelzik.

A kötőanyagpor jelölése a CEM cement típusával kezdődik, majd az adalékanyagok százalékos tartalmát és típusát jelzik. Ezenkívül fel kell jegyezni a szilárdsági osztályt és a beállítási sebességet. Például CEM II / V-Sh 22,5N - portlandcement granulált kohósalakkal 21-35%, szilárdsági osztály 22,5, normál keményedési sebességgel.

A jelölés eltérően nézhet ki. Először is fel kell tüntetni a cement típusát, minőségét, márkáját, az adalékanyagok számát (a D betűvel és az azt követő számmal - D0, D5, D20), a lágyító PL-t vagy a hidrofóbizált GF-et vagy N-t - normalizált klinker összetétellel.

A cement fajtái és terjedelme

1. Az adalékanyagok nélküli portlandcement (D0) M400, M500, M550 és M600 minőségben kapható. Az M400 és M500 átlagos kötési sebességgel, időjárásállósággal és magas fagyállósági fokozattal rendelkezik. Felhasználási köre: előregyártott, monolit beton gyártása ill vasbeton szerkezetek. Az M550 és az M600 hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek, de gyorsan erősödnek.

2. A gyorsan keményedő portlandcementet (BTC) az M400 és M500 márkák gyártják. Gyorsan erősödik, fagyálló. Betonhoz és vasbeton szerkezetek, valamint monolit és előregyártott rendszerek építésére.

3. Az ásványi adalékokat tartalmazó portlandcement M400-M600 minőségben kapható. A PC-D5 M400 és M500 típusok keményedési sebessége átlagos. Terjedelem - beton és vasbeton gyártása előregyártott ill monolit szerkezetek. Az M550 és M600 portlandcementet ugyanarra a célra használják, de nagy a keményedési sebességük.

4. A portlandi salakcementet M300, M400 és M500 minőségben állítják elő. Az ShPTs M300 alacsony térhálósodási sebességgel és gyenge fagyállósági mutatóval rendelkezik. Különösen hatékony hő- és nedvességkezeléssel, melynek köszönhetően föld feletti és alatti építmények, valamint vízben történő építményekhez is használható. Az ShPTs M400 átlagos kötési sebességgel és fagyállósággal rendelkezik. Az ShPT M400 és M500 alacsony hőmérsékletű cementek.

5. A szulfát portlandcementet olyan szerkezetekhez használják, amelyek agresszív környezetben lesznek. Gyártott márkák M400 és M500.

6. A pozzolán portlandcement alacsony kötési sebességgel rendelkezik, de ellenáll az agresszív környezetnek. Olyan építményekhez használják, amelyek vízben és föld alatt lesznek. Vannak M300 és M400 márkák.

7. A hidrofób portlandcement alkalmas a készítésre konkrét megoldások, amelyeket utak és repülőterek, valamint hidraulikus építmények építésénél használnak.

A cement vásárlása előtt pontosan meg kell határoznia a szükséges márkát. Ehhez a következő tényezőket kell figyelembe venni:

• Üzemi hőmérséklet;
• páratartalom százalékos;
• a víz és a talaj összetétele;

Ha alacsony minőségű cementet használnak az építkezéshez, előfordulhat, hogy a szerkezet nem bírja a súlyt, és a beton összeomlik. A lejárati dátumra is figyelni kell. Minél frissebb az anyag, annál jobbak lesznek a szilárdsági jellemzői.

A legtöbb építési munka cement felhasználásával jár. Kiválasztásakor a legfontosabb dolog a jellemzők és a terjedelem figyelembevétele - vannak a piacon olyan kompozíciók, amelyek műszaki adatokban (sűrűség, tartósság, megszilárdulási sebesség, fagyállóság stb.) különböznek.

Ebben a cikkben arról fogunk beszélni, hogy az M400 cement miben különbözik az M500-tól, és segítünk elkészíteni jó választás.

Mi a különbség az M400 cement és az M500 cement között?

A cement egy speciális szintetikus kötőanyag. Ha adalékokat adunk hozzá, a massza képlékeny lesz és nagyon tartós. Anyagminőségek - M100-tól M600-ig. A legelterjedtebbek az M400 és M500 cementek, amelyekről csak a továbbiakban szeretnénk beszélni.

A kompozíció tulajdonságaira vonatkozó fő információk már a nevében is benne vannak. Tehát az M400 a maximálisan megengedett terhelés 400 kg per köbméterés a keményedés utáni terhelés végső foka "M". Az "M" helyett a "PC" rövidítés használható a tulajdonságok megjelölésére.

Az M400 cement összetétele a következőket tartalmazza:

• gipsz (legfeljebb 5%)
• klinkertégla
• aktív ásványi anyagok (legfeljebb 20%)

Ezt a márkát nedvességálló vasbeton szerkezetek (víz alatti építmények, vízi erőművek stb.) építésére használják földalatti, felszíni és közlekedési építkezéseknél. Nagy szilárdságú, víz-, fagy- és korrózióálló. Az M500 az M400-hoz hasonló összetételű, elsősorban földi, szállítási, földalatti építkezés javítási és helyreállítási munkák elvégzésére. Nem csak tartós, hanem rugalmas is, nem fél a szélsőségektől alacsony hőmérsékletek, szulfátoknak való kitettség, a zsugorodás során minimális alakváltozási változást ad.

Az M400 és M500 közötti helyes választáshoz először meg kell határoznia a kompozíció célját. Falak, vasbeton szerkezetek felállításánál, födémek kialakításánál jobb megállni az első lehetőségnél (400), a jelentős terhelést kibíró alapok és szerkezetek kialakításánál pedig a másodiknál ​​(500). Felhívjuk figyelmét, hogy maga az M500 cement nem viseli jól az agresszív környezet hatásait - ha készáru nehéz körülmények között működik, jobb szulfátálló anyagra hagyatkozni.