Suporturi mobile pentru conductele rețelelor de încălzire. Dispozitive de rețea de încălzire (fittinguri, suporturi, compensatoare, izolație termică)
suporturi in retelele de incalzire se instaleaza pentru a percepe fortele aparute in conductele termice si a le transfera catre structurile de sustinere sau sol. În funcție de scop, acestea sunt împărțite în mobil(gratuit) și nemişcat(mort).
Mobil suporturile sunt proiectate să absoarbă sarcinile de greutate ale conductei termice și să asigure mișcarea liberă a acestuia în timpul deformărilor de temperatură. Sunt instalate pentru toate tipurile de pozare, cu excepția celor fără canale, atunci când conductele termice sunt așezate pe un strat compactat de nisip, ceea ce asigură un transfer mai uniform al greutății la sol.
O conductă termică așezată pe suporturi mobile sub influența sarcinilor de greutate (greutatea unei conducte cu un transportator de căldură, o structură și un echipament izolator și, uneori, o sarcină de vânt), în ea apar îndoiri și tensiuni de încovoiere, ale căror valori depind de distanța (intervalul) dintre suporturi. În acest sens, sarcina principală a calculului este de a determina distanța maximă posibilă între suporturi, la care tensiunile de încovoiere nu depășesc valorile admise, precum și deformarea conductei termice dintre suporturi.
În prezent, se folosesc suporturi mobile de următoarele tipuri principale: culisante, cu role (bil) (Fig. 29.1) și suspendate cu suspensii rigide și arc.
Orez. 29.1. Suporturi mobile
A- alunecare cu pantof sudat; b- rola; în- culisare cu semicilindru lipit; 1 - pantof; 2 - perna de sustinere; 3 - semicilindru de sustinere
În suporturile glisante, un pantof (corp de susținere) sudat pe conductă alunecă de-a lungul unei căptușeli metalice încorporate într-un suport de sprijin din beton sau beton armat. La rulmenții cu role (și cu bile), pantoful se rotește și mișcă rola (sau bilele) de-a lungul plăcii de bază, pe care sunt prevăzute bare de ghidare și caneluri pentru a preveni deformarea, blocarea și ieșirea rolei. Când rola (bilele) se rotește, nu are loc alunecarea suprafețelor, drept urmare valoarea reacției orizontale scade. Locurile în care pantoful este sudat pe conductă sunt periculoase din punct de vedere al coroziunii, astfel încât modelele de suporturi libere cu gulere ar trebui considerate mai promițătoare. și pantofi lipiți, care se instalează fără a perturba termoizolația. Pe fig. 29.1, în este prezentat proiectarea unui suport de alunecare cu un sabot de suport lipit (semicilindru) dezvoltat de NIIMosstroy. Rulmenții de alunecare sunt cei mai simpli și găsiți aplicare largă.
Suporturile suspendate cu suspensii rigide sunt utilizate pentru așezarea supraterană a conductelor termice în zone care nu sunt sensibile la distorsiuni: cu compensare naturală, compensatoare în formă de U.
Suporturile cu arc compensează distorsiunile, drept urmare sunt utilizate în zonele în care distorsiunile sunt inacceptabile, de exemplu, cu rosturi de dilatație ale glandei.
Suporturi fixe conceput pentru fixarea conductei în puncte separate, împărțind-o în secțiuni independente de deformațiile de temperatură și pentru absorbția forțelor care apar în aceste secțiuni, ceea ce elimină posibilitatea unei creșteri consistente a forțelor și transferul acestora la echipamente și fitinguri. Aceste suporturi sunt de obicei din oțel sau beton armat.
Suporturi fixe din oțel(Fig. 29.2, a și b) sunt de obicei o structură de susținere din oțel (grindă sau canal), situată între opritoarele sudate pe țeavă. Structura de susținere este prinsă în structurile de clădire ale camerelor, sudată la catarge, pasaje supraterane etc.
Suporturi fixe din beton armat executat de obicei sub forma unui scut (Fig. 29.2, c), instalat în timpul așezării fără canale pe o fundație (piatră de beton) sau ciupit la bază și suprapunând canale și camere. Pe ambele părți ale suportului de scut, inelele de sprijin (flanșe cu eșarfe) sunt sudate pe conductă, prin care se transmit forțele. În același timp, suporturile de scut nu necesită fundații puternice, deoarece forțele sunt transferate la ele central. La efectuarea suporturilor de scut în canale, în ele se fac găuri pentru trecerea apei și a aerului.
Fig 29.2 Suporturi fixe
a - cu structură de susținere din oțel b - clemă c - scut
La dezvoltare schema de conexiuniîn rețelele de încălzire se instalează suporturi fixe la ieșirea sursei de căldură, la intrarea și la ieșirea stației centrale de încălzire, stații de pompare etc., pentru a reduce stresul asupra echipamentelor și armăturilor; în locuri de ramuri pentru a elimina influența reciprocă a secțiunilor care rulează în direcții perpendiculare; pe viraje ale pistei pentru a elimina influența îndoirii și a cuplurilor care apar în timpul compensării naturale. Ca urmare a dispunerii specificate a suporturilor fixe, traseul rețelelor de căldură este împărțit în secțiuni drepte cu lungimi și diametre diferite ale conductelor. Pentru fiecare dintre aceste secțiuni se selectează tipul și numărul necesar de compensatoare, în funcție de care se determină și numărul de suporturi fixe intermediare (cu unul mai puțin decât compensatoarele).
Distanța maximă dintre lagărele fixe cu rosturi de dilatație axiale depinde de capacitatea lor de compensare. Cu compensatoarele îndoite, care pot fi fabricate pentru a compensa orice deformații, acestea provin din condiția menținerii dreptății secțiunilor și a tensiunilor de încovoiere admise în secțiunile periculoase ale compensatorului. În funcție de lungimea acceptată a secțiunii, la capetele căreia se instalează suporturi fixe, se determină alungirea acestuia, iar apoi prin calcul sau prin nomograme dimensiuni rosturi de dilatație îndoite și reacție orizontală.
Compensatoare termice.
Dispozitive de compensareîn reţelele de încălzire servesc la eliminarea (sau reducerea semnificativă) a forţelor rezultate din alungirea termică a conductelor. Ca urmare, tensiunile din pereții conductei și forțele care acționează asupra echipamentelor și structurilor de susținere sunt reduse.
Alungirea țevilor ca urmare a expansiunii termice a metalului este determinată de formula
Unde A- coeficient de dilatare liniară, 1/°С; l- lungimea conductei, m; t- temperatura de lucru a peretelui, 0 C; t m - temperatura de instalare, 0 C.
Pentru a compensa alungirea țevilor, se folosesc dispozitive speciale - compensatoare și, de asemenea, folosesc flexibilitatea țevilor la coturile din traseul rețelei de încălzire (compensare naturală).
Conform principiului de funcționare, compensatoarele sunt împărțite în axiale și radiale. Compensatoarele axiale sunt instalate pe secțiuni drepte ale conductei de căldură, deoarece sunt proiectate pentru a compensa forțele care apar numai ca urmare a alungirilor axiale. Rosturile de dilatație radiale sunt instalate pe sistemele de încălzire de orice configurație, deoarece compensează atât forțele axiale, cât și cele radiale. Compensarea naturală nu necesită instalarea unor dispozitive speciale, așa că trebuie folosită mai întâi.
În rețelele termice se folosesc compensatoare axiale de două tipuri: priză și lentilă. În compensatoarele de presa (Fig. 29.3), deformările de temperatură ale țevilor conduc la deplasarea sticlei 1 în interiorul corpului 5, între care este plasat pentru etanșare. împachetarea glandelor 3. Garnitura este prinsă între inelul de împingere 4 și cutia de jos 2 cu ajutorul șuruburilor 6.
Figura 19.3 Rosturi de dilatație ale glandei
a - unilateral; b - față-verso: 1 - sticlă, 2 - grundbuksa, 3 - garnitură,
4 - inel de împingere, 5 - carcasă, 6 - șuruburi de strângere
Ca garnitură de presare, se folosește un cordon grafic din azbest sau cauciuc rezistent la căldură. În procesul de lucru, ambalajul se uzează și își pierde elasticitatea, prin urmare, sunt necesare strângerea (strângerea) și înlocuirea sa periodică. Pentru posibilitatea efectuării acestor reparații, în camere sunt amplasate compensatoare de presare.
Conectarea compensatoarelor la conducte se realizează prin sudare. În timpul instalării, este necesar să lăsați un spațiu între umărul manșonului și inelul de împingere al corpului, ceea ce exclude posibilitatea unor forțe de tracțiune în conducte în cazul în care temperatura scade sub temperatura de instalare și, de asemenea, aliniați cu atenție linia centrală pentru a evita distorsiunile. și blocarea sticlei în corp.
Rosturile de dilatație ale presetupei sunt realizate unilateral și cu două fețe (vezi Fig. 19.3, a și b). Cele bilaterale sunt de obicei folosite pentru a reduce numărul de camere, deoarece în mijlocul acestora este instalat un suport fix, care separă secțiunile de țeavă, ale căror alungiri sunt compensate de fiecare parte a compensatorului.
Principalele avantaje ale îmbinărilor de dilatație cutie de presa sunt dimensiunile reduse (compacitatea) și rezistența hidraulică scăzută, drept urmare sunt utilizate pe scară largă în rețelele de încălzire, în special pentru instalațiile subterane. În acest caz, ele sunt instalate la d y \u003d 100 mm sau mai mult, cu așezare deasupra solului - la d y \u003d 300 mm sau mai mult.
În compensatoarele de lentile (Fig. 19.4), în timpul alungirii temperaturii țevilor, lentile elastice speciale (valuri) sunt comprimate. Acest lucru asigură etanșeitatea completă în sistem și nu necesită întreținere a compensatoarelor.
Lentilele sunt fabricate din foaie de otel sau semi-lentile ștanțate cu o grosime a peretelui de 2,5 până la 4 mm sudare cu gaz. Pentru a reduce rezistența hidraulică în interiorul compensatorului, de-a lungul valurilor este introdusă o țeavă netedă (mantașă).
Compensatoarele de lentile au o capacitate de compensare relativ mică și o reacție axială mare. În acest sens, pentru a compensa deformațiile termice ale conductelor rețelelor de încălzire, se instalează un număr mare de valuri sau sunt preîntinse. Ele sunt utilizate de obicei până la presiuni de aproximativ 0,5 MPa, deoarece la presiuni mari undele se pot umfla, iar o creștere a rigidității undelor prin creșterea grosimii peretelui duce la o scădere a capacității lor de compensare și la o creștere a reacției axiale.
Ryas. 19.4. Compensator cu trei unde lentile
compensare naturală deformarea temperaturii apare ca urmare a îndoirii conductei. Secțiunile îndoite (turnările) măresc flexibilitatea conductei și măresc capacitatea de compensare a acesteia.
Cu compensare naturală la viraje ale traseului, deformațiile de temperatură ale conductelor conduc la deplasări transversale ale secțiunilor (Fig. 19.5). Valoarea deplasării depinde de amplasarea suporturilor fixe: cu cât secțiunea este mai lungă, cu atât este mai mare alungirea acesteia. Acest lucru necesită o creștere a lățimii canalelor și complică funcționarea suporturilor mobile și, de asemenea, face imposibilă utilizarea așezării moderne fără canale la viraje ale traseului. Tensiunile maxime de încovoiere apar la suportul fix al secțiunii scurte, deoarece este deplasat cu o cantitate mare.
Orez. 19.5 Schema de funcționare a secțiunii în formă de L a conductei termice
A- cu aceeasi lungime a umerilor; b- lungimi diferite ale umerilor
La rosturi de dilatare radiale utilizate în reţelele de încălzire sunt flexibilși ondulat tip balama. În compensatoarele flexibile, deformațiile de temperatură ale conductelor sunt eliminate prin îndoirea și torsiunea secțiunilor de conducte special îndoite sau sudate. configurație diferită: în formă de U și S, în formă de liră, în formă de omega etc. Cele mai utilizate în practică datorită ușurinței de fabricare sunt rosturile de dilatație în formă de U (Fig. 19.6, a). Capacitatea lor de compensare este determinată de suma deformațiilor de-a lungul axei fiecăreia dintre secțiunile conductelor ∆ l= ∆l/2+∆l/2. În acest caz, tensiunile maxime de încovoiere apar în segmentul cel mai îndepărtat de axa conductei - partea din spate a compensatorului. Acesta din urmă, încovoiat, este deplasat cu valoarea y, prin care este necesară creșterea dimensiunilor nișei compensatorii.
Orez. 19.6 Schema de funcționare a compensatorului în formă de U
A- fara pre-intindere; b- preîntins
Pentru a crește capacitatea de compensare a compensatorului sau pentru a reduce cantitatea de deplasare, acesta este instalat cu întindere preliminară (montare) (Fig. 19.6, b). În acest caz, spatele compensatorului în starea de nefuncționare este îndoit spre interior și suferă solicitări de încovoiere. Când țevile sunt alungite, compensatorul ajunge mai întâi într-o stare nesolicitată, apoi spatele se îndoaie spre exterior și apar tensiuni de încovoiere de semn opus. Dacă în pozițiile extreme, adică în timpul preîntinderii și în stare de lucru, se ating tensiunile maxime admise, atunci capacitatea de compensare a compensatorului este dublată față de compensatorul fără preîntindere. În cazul compensării pentru aceleași deformații de temperatură în compensator cu întindere prealabilă, spătarul nu se va deplasa spre exterior și, prin urmare, dimensiunile nișei compensatorii vor scădea. Lucrarea compensatoarelor flexibile din alte configurații are loc aproximativ în același mod.
pandantive
Suspendarile conductelor (Fig. 19.7) se realizează folosind tije 3, conectat direct la conducte 4 (Fig. 19.7, A) sau cu traversă 7 , la care pe gulere 6 o conductă este suspendată (Fig. 19.7, b), precum și prin blocuri cu arc 8 (Fig. 19.7, în). Îmbinările pivotante 2 asigură deplasarea conductelor. Cupele de ghidare 9 ale blocurilor de arc sudate pe plăcile suport 10 fac posibilă eliminarea deformarii transversale a arcurilor. Tensiunea suspensiei este asigurată de piulițe.
Orez. 19.7 Pandantive:
A- tractiune; b- guler; în- primăvară; 1 – grinda de sprijin; 2, 5 - balamale; 3 - tractiune;
4 - teava; 6 - guler; 7 - traversare; 8 – suspensie cu arc; 9 - ochelari; 10 - farfurii
3.4 Modalități de izolare a rețelelor termice.
Izolarea masticului
Izolația din mastic este utilizată numai la repararea rețelelor de încălzire așezate fie în interior, fie în canale prin intermediul canalelor.
Izolația din mastic se aplică în straturi de 10-15 mm pe o conductă fierbinte, pe măsură ce straturile anterioare se usucă. Izolarea cu mastic nu se poate face prin metode industriale. Prin urmare, structura izolatoare specificată pentru conductele noi nu este aplicabilă.
Pentru izolarea masticului se folosesc sovelitul, tripelul de azbest și vulcanitul. Grosimea stratului termoizolant se determina pe baza unor calcule tehnice si economice sau conform standardelor in vigoare.
Temperatura de pe suprafața structurii izolatoare a conductelor din canalele și camerele de trecere nu trebuie să depășească 60 ° C.
Durabilitatea structurii termoizolante depinde de modul de funcționare al conductelor de căldură.
izolarea blocului
Izolația bloc prefabricat din produse preformate (cărămizi, blocuri, plăci de turbă etc.) este dispusă pe suprafețe calde și reci. Produsele cu bandaj de cusături în rânduri sunt așezate pe grăsime mastic de asbozurită, al cărei coeficient de conductivitate termică este apropiat de cel al izolației în sine; lubrifierea are o contracție minimă și bună Putere mecanică. Produsele din turbă (plăci de turbă) și dopurile sunt așezate pe bitum sau adeziv iditol.
Pentru suprafete plane si curbate produse termoizolante fixat cu știfturi de oțel, presudat într-un model de șah cu un interval de 250 mm. Dacă instalarea știfturilor nu este posibilă, produsele sunt fixate ca izolație de mastic. Pe suprafete verticale cu o înălțime mai mare de 4 m se montează curele de sprijin pentru descărcare din bandă de oțel.
În timpul instalării, produsele sunt ajustate între ele, marcați și găuriți pentru știfturi. Elementele montate sunt fixate cu știfturi sau fire răsucite.
Cu izolație multistrat, fiecare strat ulterior este așezat după nivelarea și fixarea celui precedent cu suprapunerea cusăturilor longitudinale și transversale. Ultimul strat, fixat printr-un cadru sau plasă metalică, nivelați cu mastic sub șină și apoi aplicați tencuială cu grosimea de 10 mm. Lipirea și vopsirea se efectuează după ce tencuiala s-a uscat complet.
Avantajele izolației bloc prefabricate sunt industriale, standard și prefabricate, rezistență mecanică ridicată, posibilitatea de a face față suprafețelor calde și reci. Dezavantaje - mnogosovnost și complexitatea instalării.
izolație de umplere
Pe suprafețele orizontale și verticale ale structurilor clădirii se utilizează izolația termică de rambleu.
La instalarea izolației termice pe suprafețe orizontale (acoperișuri fără mansardă, tavane deasupra subsolului), materialul izolator este în principal argilă expandată sau perlit.
Pe suprafețele verticale, izolația de umplutură este realizată din sticlă sau vată minerală, pământ de diatomee, nisip perlit etc. Pentru a face acest lucru, suprafața izolată paralelă este împrejmuită cu cărămizi, blocuri sau ochiuri, iar materialul izolator este turnat (sau umplut) în spațiu rezultat. Cu gardul din plasă, plasa este atașată la știfturi preinstalate într-un model de șah cu o înălțime corespunzătoare unei grosimi date de izolație (cu o toleranță de 30 ... 35 mm). Peste ele se trage o plasă metalică țesuta cu o celulă de 15x15 mm. Materialul liber este turnat în spațiul rezultat în straturi, de jos în sus, cu ușoară tamponare.
După umplere, întreaga suprafață a plasei este acoperită cu un strat protector de ipsos.
Izolația termică de umplutură este destul de eficientă și ușor de utilizat. Cu toate acestea, nu este rezistent la vibrații și se caracterizează printr-o rezistență mecanică scăzută.
Izolație turnată
La fel de material izolator se folosește în principal beton spumos, care este preparat prin amestecarea mortarului de ciment cu masa de spumă într-un malaxor special. Stratul termoizolant se așează în două moduri: prin metodele uzuale de betonare a spațiului dintre cofraj și suprafața de izolat sau beton împușcat.
Cu prima metoda cofrajele sunt așezate paralel cu suprafața izolată verticală. În spațiul rezultat, compoziția termoizolantă este așezată în rânduri, nivelând cu o mistrie de lemn. Stratul așezat este umezit și acoperit cu rogojini sau covorașe pentru a se asigura conditii normaleîntărirea betonului spumos.
metoda betonului împușcat izolația turnată se aplică peste armătura plasă din sârmă de 3-5 mm cu celule de 100-100 mm. Stratul de beton proiectat aplicat aderă strâns la suprafața izolată, nu prezintă fisuri, gropi și alte defecte. Armarea se efectuează la o temperatură nu mai mică de 10°C.
Izolația termică turnată se caracterizează prin simplitatea dispozitivului, soliditate, rezistență mecanică ridicată. Dezavantajele termoizolației turnate sunt durata mare a dispozitivului și imposibilitatea de a efectua lucrări la temperaturi scăzute.
Izolație înfășurată
Structurile de înfășurare sunt realizate din covorașe cusute sau plăci moi pe o legătură sintetică, care sunt cusute cu cusături transversale și longitudinale. Stratul de acoperire este atașat în același mod ca în izolația în suspensie. Structurile de înfășurare sub formă de mănunchiuri termoizolante din vată minerală sau de sticlă, după aplicarea pe suprafață, sunt de asemenea acoperite cu un strat protector. Izolați îmbinările, fitingurile, fitingurile. Izolația din mastic este utilizată și pentru izolarea termică la locul de instalare a fitingurilor și echipamentelor. Se folosesc materiale sub formă de pulbere: azbest, azbest, sovelit. Masa amestecată cu apă se aplică manual pe suprafața izolată preîncălzită. Izolația din mastic este rar folosită, de regulă, când lucrări de reparații Oh.
3.5 Conducte.
În unitatea cazanului, elementele sub presiune ale substanței de lucru (apă, abur) sunt conectate între ele, precum și la alte echipamente printr-un sistem de conducte. Conductele constau din țevi și fitinguri la acestea, fitinguri utilizate pentru controlul și reglarea unităților de cazan și echipamente auxiliare - suporturi și suporturi de suspensie tevi, termoizolatii, compensatoare si coturi prevazute pentru perceperea alungirii termice a conductelor.
Conductele sunt împărțite în funcție de scopul lor în principale și auxiliare. La principal conductele includ conducte de alimentare și conducte de abur cu abur saturat și supraîncălzit, auxiliar- conducte de drenaj, purjare, suflare și conducte pentru prelevarea de probe de apă, abur etc.
În funcție de parametrii (presiune și temperatură), conductele sunt împărțite în patru categorii (Tabelul 19.1).
Următoarele cerințe de bază sunt impuse conductelor și fitingurilor:
- toate conductele de abur pentru presiuni de peste 0,07 MPa și conductele pentru apă care funcționează sub presiune la temperaturi peste 115 C, indiferent de gradul de importanță, trebuie să respecte regulile Gosgortekhnadzor al Rusiei;
- Trebuie asigurată funcționarea fiabilă a conductelor, sigură pentru personalul de întreținere. Trebuie avut în vedere că armăturile și racorduri cu flansa sunt cele mai puțin fiabile părți, în special la temperatură și presiune ridicată, prin urmare, pentru a crește fiabilitatea, precum și pentru a reduce costul echipamentelor, utilizarea lor ar trebui redusă;
– sistemul de conducte trebuie să fie simplu, clar și să permită comutarea ușoară și sigură în timpul funcționării;
– pierderea de presiune a fluidului de lucru și pierderea de căldură către mediu trebuie să fie cât mai minime. Având în vedere acest lucru, este necesar să alegeți diametrul conductei, designul și dimensiunea fitingurilor, calitatea și tipul de izolație.
Conducte de alimentare
Schema de conducte de alimentare trebuie să asigure fiabilitatea completă a alimentării cu apă a cazanelor în condiții normale și de urgență. Pentru alimentarea cazanelor cu abur cu o capacitate de abur de până la 40 t / h, este permisă o conductă de alimentare; pentru cazanele cu productivitate mai mare sunt necesare două conducte pentru ca, în cazul defectării uneia dintre ele, a doua să poată fi utilizată.
Conductele de alimentare sunt montate astfel încât de la orice pompă disponibilă în camera cazanului să fie posibilă alimentarea cu apă a oricărei unități de cazan atât prin una, cât și prin cealaltă conductă de alimentare.
Liniile de alimentare trebuie să aibă dispozitive de blocareîn fața pompei și în spatele acesteia și direct în fața cazanului - verifica valva si supapa. Toate cazanele cu abur nou fabricate cu o capacitate de abur de 2 t/h și mai mult, precum și cazanele aflate în funcțiune cu o capacitate de abur de 20 t/h și mai mult, trebuie să fie echipate cu regulatoare automate de putere controlate de la locul de muncă al operatorului cazanului.
Pe fig. 19.8 prezintă o diagramă a conductelor de alimentare cu linii duble. Apa din rezervor 12 pompa centrifuga de alimentare cu apa 11 cu o acționare electrică este alimentată în liniile de alimentare (conducte 14 ). Pe conductele de aspirație și principale ale pompelor sunt instalate dispozitive de blocare. De la conducta principala sunt doua iesiri de apa la fiecare cazan. La ieșiri este instalată o supapă de control 3 , verifica valva 1 și supapă de închidere 2 . Supapa de reținere lasă doar apă să intre în cazan 4 . Când apa curge în sens opus, supapa de reținere se închide, ceea ce împiedică scurgerea apei din cazan. Supapa de închidere este utilizată pentru a deconecta conducta de alimentare de la cazan atunci când conducta sau supapa de reținere este reparată.
Ambele linii sunt de obicei în funcțiune. Unul dintre ele, dacă este necesar, poate fi oprit fără a perturba alimentarea normală a cazanelor.
Orez. 19.8. Schema conductelor de alimentare cu linii duble:
1 - verifica valva; 2, 3 - vane de inchidere si control; 4 - cazane; 5 - gura de ventilatie; 6 - termometru; 7 - economizor; 8 - manometru; 9 - valva de siguranta;
10 - debitmetru; 11, 13 - pompe centrifuge si cu abur; 12 - rezervor de apă de alimentare;
14 - conducte de alimentare
Conducte de drenaj
Conductele de drenaj sunt proiectate pentru a elimina condensul din conductele de abur. Condensul în conductele de abur se acumulează ca urmare a răcirii cu abur. Cea mai mare răcire a aburului are loc în timpul încălzirii și pornirii conductei de abur rece. În acest moment, este necesar să se asigure o îndepărtare îmbunătățită a condensului din acesta. În caz contrar, se poate acumula în conductă în în număr mare. La viteza de deplasare a aburului în conducta de abur, pt abur saturat egal cu aproximativ 20 ... 40 m / s și pentru o supraîncălzire de 60 ... 80 m / s, particulele de apă din ea, mișcându-se împreună cu aburul la de mare viteză, nu își pot schimba direcția de mișcare la fel de repede ca aburul (datorită diferenței mari de densități), deci tind să se miște rectiliniu prin inerție. Dar, deoarece există o serie de coturi și rotunjiri, supape și supape în conducta de abur, apa, atunci când întâlnește aceste obstacole, le lovește, creând șocuri hidraulice.
În funcție de conținutul de apă al aburului, șocurile hidraulice pot fi atât de puternice încât provoacă distrugerea conductei de abur. Deosebit de periculoasă este acumularea de apă în liniile principale de abur, deoarece poate fi aruncată în turbină cu aburși duce la un accident.
Pentru a evita astfel de fenomene, conductele de abur sunt echipate cu dispozitive de drenaj adecvate, care sunt împărțite în temporare (pornire) și permanente (funcționare continuă). Temporar dispozitiv de drenaj servește la îndepărtarea condensului din conducta de abur în timpul încălzirii și purjării acesteia. Un astfel de dispozitiv de drenaj este realizat sub forma unei conducte independente, care este oprită în timpul funcționării normale.
Dispozitivul de drenaj permanent este proiectat pentru îndepărtarea continuă a condensului din conducta de abur sub presiunea aburului, care se realizează cu ajutorul sifonelor automate (vase de condensare).
Drenarea conductei se efectuează în punctele cele mai de jos ale fiecărei secțiuni a conductei de abur închise de supape și în punctele cele mai de jos ale coturilor conductelor de abur. În punctele superioare ale conductelor de abur, trebuie instalate supape (orificii de aerisire) pentru a elimina aerul din conductă.
Pentru o mai bună îndepărtare a condensului, secțiunile orizontale ale conductei trebuie să aibă o pantă de cel puțin 0,004 în direcția de mișcare a aburului.
Pentru purjarea în timpul încălzirii, conducta de abur este echipată cu un fiting cu supapă, iar la presiuni de peste 2,2 MPa - cu un fiting și două supape - de închidere și control (scurgere).
Pentru conducta de abur saturat și punctele moarte ale conductei de abur supraîncălzit, se va asigura eliminarea continuă a condensului prin intermediul sifonelor automate.
Pe fig. 19.9 prezintă un sifon deschis cu plutitor. Principiul funcționării sale se bazează pe următoarele. Condensul care intră în oală, pe măsură ce se acumulează în flotorul deschis 5, duce la inundarea acestuia. Conectată la flotor prin axul 6, supapa cu ac 1 deschide un orificiu în capacul vasului, iar apa din flotor prin tubul de ghidare 7 este forțată să iasă prin acest orificiu, după care plutitorul ușor plutește în sus și supapa cu ac închide orificiul. În timpul funcționării, asigurați-vă că ventilul sifonului automat nu lasă aburul să treacă, deoarece aceasta duce la pierderi mari căldură.
Verificarea functionarii normale a sifonului se realizeaza prin deschiderea periodica a robinetului 3 pentru evacuarea condensului. În plus, funcționarea sifonului poate fi evaluată după ureche: în timpul funcționării normale, în interiorul vasului se aude un zgomot caracteristic, iar dacă orificiul supapei este blocat de scară sau sol, precum și atunci când piesele mobile sunt blocate, nivelul de zgomot din acesta scade sau se oprește complet. Funcționarea normală a oalei poate fi determinată și de încălzirea conductei de drenaj: dacă conducta este fierbinte, atunci oala funcționează normal.
Orez. 19.9. Vas de condensare cu flotor deschis: 1 - supapă cu ac; 2 - supapă de reținere (deseori lipsă); 3 - robinet (robinet pentru evacuarea condensului); 4 - corp de oală; 5 - plutitor deschis; 6 - ax flotant; 7 - tub de ghidare
Cursul #16 (2 ore)
Subiect: „Resurse regenerabile și secundare de energie în agricultură”
1 Întrebări de curs:
1.1 Informații generale.
1.2 Sistem de alimentare cu energie solară.
1.3 Resursele geotermale și tipurile acestora.
1.4 Instalaţii de bioenergie.
1.5 Utilizarea resurselor energetice secundare.
2 Literatură.
2.1 Principal
2.1.1 Amerkhanov R.A., Bessarab A.S., Dragonov B.Kh., Rudobashta S.P., Shmshko G.G. Centrale termice și sisteme de agricultură / Ed. B.H. Draganov. – M.: Kolos-Press, 2002. – 424 p.: ill. - (Manuale și materiale didactice pentru studenții instituțiilor de învățământ superior).
2.1.2 Fokin V.M. Instalații generatoare de căldură ale sistemelor de alimentare cu căldură. Moscova: Editura Mashinostroenie-1, 2006. 240 p.
2.2 Suplimentar
2.2.1 Sokolov B.A. Centrale de cazane și funcționarea acestora. - Ed. a II-a, Rev. M.: Centrul editorial „Academia”, 2007. - 423 p.
2.2.2 Belousov V.N., Smorodin S.N., Smirnova O.S. Teoria combustibilului și arderii. Partea I Combustibil: manual / SPbGTURP. - Sankt Petersburg, 2011. -84 p.: ill.15.
2.2.3. Esterkin, R.I. Instalatii industriale generatoare de abur. - L .: Energie. Leningrad. Catedra, 1980. - 400 p.
3.1 Informații generale.
Surse de energie: a) neregenerabile
Surse de energie neregenerabile sunt petrol, gaze, cărbune, șist.
Rezervele recuperabile de combustibili fosili din lume sunt estimate după cum urmează (miliard tep):
Cărbune -4850
Ulei - 1140
Cu nivelul producției mondiale în anii nouăzeci (miliard tep), respectiv, 3,1-4,5-2,6, în total - 10,3 miliarde tep, rezervele de cărbune vor dura 1500 de ani, petrol - 250 de ani și gaze -120 de ani.
Perspectiva de a lăsa descendenții fără aprovizionare cu energie. Mai ales având în vedere tendința constantă de creștere a prețurilor la petrol și gaze. Și cu cât mai departe, cu atât mai repede.
Principalul avantaj al surselor de energie regenerabilă este inepuizabilitatea și respectarea mediului înconjurător. Utilizarea lor nu schimbă balanța energetică a planetei.
O tranziție pe scară largă la sursele de energie regenerabilă nu are loc doar pentru că industria, mașinile, echipamentele și viața oamenilor de pe Pământ sunt orientate către combustibilii fosili, iar unele tipuri de surse de energie regenerabilă sunt instabile și au densitate scazuta energie.
Până de curând se mai numea și costul ridicat al surselor regenerabile.
3.2 Sistem de alimentare cu energie solară.
În această secțiune a site-ului nostru veți găsi informații despre clasificare suporturi retele de incalzire, precum și despre principalii parametri (dimensiune și greutate), cerințe, completitudine, termeni de producție.
Tipuri de suporturi pentru rețelele de încălzire ale vehiculului.
În două numere 7-95 și 8-95 ale acestei serii sunt prezentate atât suporturi culisante, cât și suporturi fixe pentru conductele rețelelor de încălzire. Toate suporturile rețelelor de încălzire au diferențe structurale în funcție de grosimea izolației conductei. În zonele de așezare fără canale a conductelor, suporturile mobile nu sunt instalate, cu excepția celor care sunt utilizate pentru conducte mai mici de D y \u003d 175 inclusiv. Suporturile culisante se folosesc la așezarea țevilor în canale impracticabile sau de semi-pasaj și pentru rândul inferior de țevi în tuneluri. Distanța dintre suporturi este calculată de proiectant, în conformitate cu reglementările în vigoare.
În timpul construcției rețelei de încălzire se ridică următoarele structuri: puțuri, camere și pavilioane deasupra camerelor pentru instalarea de blocare - fitinguri de măsurare, dispozitive de compensare și alte echipamente liniare. Efectuați construcția instalațiilor de drenaj filtrant, statii de pompare, instalați structuri de închidere pentru conducta termică, suporturi fixe și mobile (uneori și ghidaje), pietre de susținere.
Aplicație cu construcție.
Baza canalelor pentru așezarea conductelor și așezarea suporturilor în ele este realizată din două tipuri - beton sau beton armat, care la rândul lor pot fi fie prefabricate, fie monolit. Canalele din beton și beton armat creează fundații foarte fiabile pentru amplasarea structurilor clădirii și protejează canalul de pătrunderea apelor subterane în el. Baza din beton sau beton armat rol esential- percepe greutatea structurilor clădirii și a solului deasupra canalului, sarcinile de transport, greutatea conductei cu izolație și lichid de răcire, dispersează presiunea și, prin urmare, reduce posibilitatea de așezare a structurilor clădirii în locurile de sarcini concentrate: sub pietrele de susținere și sub pereții canalului.
Sistemele de încălzire cu abur sunt cu o singură conductă și cu două conducte, iar condensul format în timpul funcționării este returnat printr-o conductă specială - o conductă de condens. La o presiune inițială care variază de la 0,6 la 0,7 MPa și uneori de la 1,3 la 1,6 MPa, viteza de propagare a aburului este de 30 ... 40 m / s. Atunci când alegeți o metodă de așezare a conductelor de căldură, sarcina principală este de a asigura durabilitatea, fiabilitatea și rentabilitatea soluției.
Rețelele de încălzire în sine sunt asamblate din oțel conducte sudate electric situate pe suporturi speciale. Supapele de închidere și control (robinete, supape) sunt dispuse pe țevi. Suporturile pentru conducte creează o fundație orizontală, de neclintit. Intervalul dintre suporturi este determinat în timpul proiectării.
Suporturile rețelelor termice sunt împărțite în fixe și mobile. Suporturile fixe fixează locația unor locuri specifice ale rețelelor într-o anumită poziție, nu permit nicio deplasare. Suporturile mobile permit conductei să se deplaseze orizontal din cauza deformărilor de temperatură.
Suporturile sunt furnizate complete conform desenelor de lucru elaborate în la momentul potrivit. Garantam conformitatea suporturilor si suspensiilor cu cerintele standardului relevant, cu conditia ca consumatorul sa respecte regulile de instalare si depozitare (in conformitate cu acest standard). Perioada de garantie functionare - 12 luni de la data livrarii produsului catre client. Toate suporturile sunt prevazute cu certificat de calitate si certificate pentru materialele folosite la fabricatie (la cerere).
Suporturile servesc la absorbția forței din conducte și la transferul acestora către structurile de susținere sau sol, precum și pentru asigurarea mișcării îmbinării organizate a conductelor și a izolației în timpul deformărilor termice. În construcția conductelor termice se folosesc două tipuri de suporturi: mobile și fixe.
Suporturi mobile percepe greutatea conductei termice și asigură mișcarea liberă a acesteia pe structurile clădirii în timpul deformărilor de temperatură. Când conducta este mutată, suporturile mobile se mișcă odată cu aceasta. Suporturile mobile sunt utilizate pentru toate metodele de așezare, cu excepția fără canale. Cu așezarea fără canale, conducta de căldură este așezată pe un sol neatins sau un strat de nisip compactat cu grijă. În același timp, suporturile mobile sunt furnizate numai în locurile în care traseul se întoarce și instalarea compensatoarelor în formă de U, adică în zonele în care conductele sunt așezate în canale. Suporturile mobile suferă în principal sarcini verticale din masa conductelor
După principiul liberei mișcări, se disting rulmenții de alunecare, de rulare și suspendați. alunecare suporturile sunt utilizate indiferent de direcția deplasărilor orizontale ale conductelor pentru toate metodele de pozare și pentru toate diametrele conductelor. Aceste suporturi sunt simple în design și fiabile în funcționare.
Suporturi cu role utilizat pentru țevi cu diametrul de 175 mm sau mai mare cu mișcare axială a țevilor, la pozarea în tuneluri, colectoare, pe console și pe suporturi autoportante. Utilizarea rulmenților cu role în canale impracticabile este nepractică, deoarece fără supraveghere și lubrifiere, aceștia se corodează rapid, se opresc rotirea și încep să funcționeze efectiv ca rulmenți de alunecare. Rulmenții cu role au mai puțină frecare decât rulmenții de alunecare, cu toate acestea, cu o întreținere slabă, rolele se deformează și se pot bloca. Așa că trebuie să li se dea direcția corectă. Pentru aceasta, în role sunt prevăzute caneluri inelare, iar pe placa de bază sunt prevăzute bare de ghidare.
Rulmenti(folosit rar, deoarece este dificil să se asigure rotația rolelor. Rulmenții cu role și cu role funcționează în mod fiabil pe secțiuni drepte ale rețelei. La viraje ale traseului, conductele se deplasează nu numai în direcția longitudinală, ci și transversală. Prin urmare, instalarea rulmenților cu role și cu role pe secțiuni curbe nu este recomandată, în acest caz folosiți rulmenți cu bile.În aceste suporturi, bilele se mișcă liber împreună cu pantofii de-a lungul foii de suport și sunt împiedicate să se rostogolească din suport prin proeminențele foii de bază și a pantofului.
Dacă, în conformitate cu condițiile locale pentru așezarea conductelor de căldură în raport cu structurile de susținere, nu pot fi instalate suporturi de glisare și role, se folosesc suporturi de suspensie. Designul suspensiei non-rigide permite suportului să se rotească și să se miște cu ușurință împreună cu conducta. Ca urmare, pe măsură ce distanța față de suportul fix crește, unghiurile de rotație ale umerașelor cresc, respectiv, înclinarea conductei și tensiunea în tije sub acțiunea sarcinii verticale a conductei crește.
Suporturile de suspensie, în comparație cu suporturile de alunecare, creează forțe mult mai mici de-a lungul axei conductei în secțiuni orizontale.
nemişcat conductele sunt împărțite de suporturi în secțiuni independente. Cu ajutorul suporturilor fixe, conductele sunt fixate rigid în anumite puncte de-a lungul traseelor dintre rosturile de dilatație sau tronsoane cu compensare naturală a deformațiilor de temperatură, care, pe lângă sarcinile verticale, percep forțe orizontale semnificative îndreptate de-a lungul axei conductei și constând din forțe dezechilibrate ale presiunii interne, forțe de rezistență ale suporturilor libere și reacția compensatoarelor. Forțele presiunii interne sunt de cea mai mare importanță. Prin urmare, pentru a facilita proiectarea suportului, ei încearcă să-l așeze pe traseu în așa fel încât presiunile interne din conductă să fie echilibrate și să nu fie transferate pe suport. Se numesc acele suporturi la care nu se transmit reactiile de presiune interna descărcat suporturi fixe; se numesc aceleaşi suporturi care trebuie să perceapă forţe dezechilibrate ale presiunii interne descărcat suporturi.
Exista suporturi intermediare și de capăt. Forțele acționează asupra suportului intermediar din ambele părți, pe suportul final dintr-o parte. Suporturile pentru conducte fixe sunt proiectate pentru cea mai mare sarcină orizontală în diferite moduri de operare a conductelor termice, inclusiv cu supape deschise și închise
Suporturile fixe sunt furnizate pe conducte pentru toate metodele de așezare a rețelelor de încălzire. Mărimea deformărilor de temperatură și a tensiunilor în conducte depinde în mare măsură de amplasarea corectă a suporturilor fixe pe lungimea traseului rețelei de încălzire. Suporturile fixe sunt instalate pe ramurile conductelor, la locațiile supapelor de închidere, compensatoare de presare. Pe conductele cu compensatoare în formă de U, între compensatoare sunt așezate suporturi fixe. Pentru așezarea fără canale a rețelelor de încălzire, atunci când nu se utilizează autocompensarea conductelor, se recomandă instalarea de suporturi fixe la viraje ale traseului.
Distanța dintre suporturile fixe se determină în funcție de configurația dată a conductelor, de alungirea la temperatură a secțiunilor și de capacitatea de compensare a compensatoarelor instalate. Fixările fixe ale conductelor sunt realizate prin diferite structuri, care trebuie să fie suficient de puternice și să țină rigid conductele, împiedicându-le să se miște în raport cu structurile de susținere.
Structurile suporturilor fixe constau din două elemente principale: structuri portante (grinzi, plăci de beton armat), la care se transferă forțele de la conducte și suporturile în sine, cu ajutorul cărora se fixează țevile (gușe sudate, cleme). În funcție de metoda de așezare și locul de instalare, se folosesc suporturi fixe: împingere, scut și clemă. Suporturile cu opritoare verticale cu două fețe și cele frontale sunt utilizate atunci când sunt instalate pe cadre în camere și tuneluri și la așezarea conductelor în canale traversante, semitraversante și impracticabile. Suporturile de scut sunt utilizate atât pentru pozarea fără canale, cât și pentru așezarea conductelor de căldură în canale impracticabile atunci când suporturile sunt plasate în afara camerelor.
Suporturile fixe de scut sunt scuturi verticale din beton armat cu orificii pentru trecerea conductelor. Forțele axiale sunt transferate pe scutul din beton armat prin inele sudate pe conductă pe ambele părți, armate cu rigidizări. Până de curând, azbest a fost așezat între țeavă și beton. În prezent, utilizarea ambalajelor din azbest nu este permisă. Sarcina de la conductele rețelelor de încălzire prin suporturile de scut este transferată pe fundul și pereții canalului, iar în cazul așezării fără canale - pe planul de sol vertical. Suporturile de scut sunt realizate cu armătură dublă simetrică, deoarece forțele care acționează din țevi pot fi direcționate în direcții opuse. În partea inferioară a scutului se fac găuri pentru trecerea apei (în cazul în care aceasta intră în canal).
Calculul suporturilor fixe.
Suporturile fixe fixează poziția conductei în anumite puncte și percep forțele care apar la punctele de fixare sub influența deformațiilor de temperatură și a presiunii interne.
Suporturile au un efect foarte important asupra funcționării conductei termice. Accidentele grave nu sunt neobișnuite din cauza amplasării incorecte a suporturilor, a alegerii necorespunzătoare a structurilor sau a instalării neglijente. Este foarte important ca toate suporturile să fie încărcate, pentru care în timpul instalării este necesar să se verifice amplasarea lor de-a lungul traseului și poziția lor în înălțime. În cazul așezării fără canale, de obicei refuză să instaleze suporturi libere sub conducte pentru a evita tasarea neuniformă, precum și solicitările suplimentare de încovoiere. În aceste garnituri, țevile sunt așezate pe un sol netulburat sau pe un strat de nisip compactat cu grijă.
Intervalul (distanța) dintre suporturi determină efortul de încovoiere care apare în conductă și săgeata de deviere.
Atunci când se calculează tensiunile de încovoiere și deformațiile, o conductă așezată pe suporturi libere este considerată o grindă cu mai multe trave. Pe fig. T.c.19 prezintă o diagramă a momentelor încovoietoare ale unei conducte cu mai multe trave.
Luați în considerare forțele și tensiunile care acționează în conducte.
Acceptăm următoarea notație:
M- moment de forta, N*m; Q B , Q g - forța verticală și orizontală, N; q în , q G- sarcina specifica pe unitatea de lungime, verticala si orizontala, H/m; ..N - reactia orizontala pe suport, N.
Momentul maxim de încovoiere într-o conductă cu mai multe trave are loc la suport. Mărimea acestui moment (9,11)
Unde q
- sarcina specifica pe unitatea de lungime a conductei, N/m; 
- lungimea travei între suporturi, m. Sarcină specifică q
este determinat de formula
(9-12)
Unde q B - sarcina specifica verticala, tinand cont de greutatea conductei cu lichidul de racire si izolatia termica; q G - sarcina specifică orizontală, ținând cont de forța vântului,
(9-13)
Unde w
- viteza vantului, m/s; 
- densitatea aerului, kg/m 3; d și
-
diametrul exterior al izolației conductei, m; k
- coeficient aerodinamic egal cu o medie de 1,4-1,6.
Forța vântului ar trebui să fie luată în considerare numai în conductele de căldură deschise deasupra capului.
Momentul de încovoiere la mijlocul travei
(9.14)
La o distanta de 0,2 
de pe suport, momentul încovoietor este zero.
Deformarea maximă are loc la mijlocul travei.
Brațul de deviere a țevii 
,
(9.15)
Pe baza expresiei (9-11) se determină distanța dintre suporturile libere
(9-16) de unde 
,m(9-17)
Atunci când alegeți o deschidere între suporturi pentru schemele reale de conducte, se presupune că, în cele mai nefavorabile condiții de funcționare, de exemplu, la cele mai ridicate temperaturi și presiuni ale lichidului de răcire, efortul total din toate forțele care acționează în secțiunea cea mai slabă (de obicei o sudură ) nu depășește valoarea admisă 
[
].
O estimare preliminară a distanței dintre suporturi se poate face pe baza ecuației (9-17), presupunând efortul de încovoiere 
4 egal cu 0,4-0,5 efort admisibil:
Suporturile fixe percep reactia presiunii interne, suporturile libere si
compensator.
Forța rezultată care acționează asupra unui suport fix poate fi reprezentată ca
A - coeficient în funcţie de direcţia de acţiune a forţelor axiale ale presiunii interne pe ambele părţi ale suportului. Dacă suportul este descărcat din forța presiunii interne, atunci A=0 altfel A=1;
R- presiunea interioara in conducta; 
-
zona secțiunii interne a conductei; 
-
coeficient de frecare pe suporturi libere; 
-
diferența dintre lungimile secțiunilor conductei de pe ambele părți ale suportului fix; 
-
diferența dintre forțele de frecare ale compensatoarelor de alunecare axiale sau forțele elastice ale compensatoarelor flexibile pe ambele părți ale suportului fix.
26. Compensarea alungirii termice a conductelor sistemelor de alimentare cu căldură. Fundamentele calculului compensatorilor flexibili.
În rețelele de căldură, cutia de presa, în formă de U sunt în prezent cele mai utilizate pe scară largă și în timpuri recenteși îmbinări de dilatație cu burduf (ondulate). Pe lângă compensatorii speciali, acestea sunt folosite pentru a compensa și colțuri naturale rotații ale magistralei de încălzire - autocompensare. Compensatorii trebuie să aibă o capacitate de compensare suficientă 
sa se perceapa alungirea termica a sectiunii de conducta intre suporturile fixe, in timp ce tensiunile maxime in compensatoarele radiale nu trebuie sa depaseasca pe cele admisibile (de obicei 110 MPa). De asemenea, este necesar să se determine reacția compensatorului utilizat la calculul sarcinilor pe suporturi fixe. Alungirea termică a secțiunii de proiectare a conductei 
, mm, determinată de formula
, (2.81)
Unde 
\u003d 1,2 10ˉ² mm / (m o C),
- diferenta de temperatura estimata, determinata de formula 
, (2.82)
Unde 
L
Rosturi de dilatare flexibile spre deosebire de cutii de umplutură, acestea se caracterizează prin costuri mai mici de întreținere. Sunt utilizate pentru toate metodele de așezare și pentru orice parametri de răcire. Utilizarea îmbinărilor de dilatație a cutiei de presa este limitată la o presiune de cel mult 2,5 MPa și o temperatură a lichidului de răcire de cel mult 300°C. Ele sunt instalate în timpul instalării subterane a conductelor cu un diametru mai mare de. 100 mm, atunci când se așează deasupra solului pe suporturi joase de țeavă cu un diametru mai mare de 300 mm, precum și în locuri înghesuite unde este imposibil să se pună rosturi de dilatare flexibile.
Rosturile de dilatare flexibile sunt realizate din coturi și secțiuni drepte ale țevilor folosind sudarea cu arc electric. Diametrul, grosimea peretelui și calitatea de oțel ale compensatoarelor sunt aceleași cu cele ale conductelor din secțiunile principale. În timpul instalării, rosturile de dilatație flexibile sunt amplasate orizontal; instalaţiile verticale sau înclinate necesită aparate de aer sau de drenaj care îngreunează întreţinerea.
Pentru a crea o capacitate maximă de dilatare, rosturile de dilatație flexibile sunt întinse în stare rece înainte de instalare și fixate cu distanțiere în această poziție. valoarea
prelungiri ale compensatorului se consemnează într-un act special. Compensatoarele întinse sunt atașate la conducta de căldură prin sudare, după care distanțierele sunt îndepărtate. Datorită preîntinderii, capacitatea de compensare este aproape dublată. Pentru a instala compensatoare flexibile, sunt amenajate nișe compensatorii. O nișă este un canal impracticabil cu același design, corespunzătoare configurației formei compensatorului.
Compensatoare gland (axiale). sunt realizate din țevi și din tablă de oțel de două tipuri: unilateral și bilateral. Amplasarea rosturilor de dilatație cu două fețe este bine combinată cu instalarea suporturilor fixe. Compensatoarele glandelor sunt instalate strict de-a lungul axei conductei, fără distorsiuni. Umplutura compensatorului cutie de presa este un inel din cordon grafic din azbest si cauciuc termorezistent. Compensatoarele axiale trebuie utilizate pentru conductele fără canal.
Capacitatea de dilatare a rosturilor de dilatație a cutiei de presa crește odată cu creșterea diametrului.
Calcul flexibil al compensatorului.
Alungirea termică a secțiunii de proiectare a conductei 
, mm, determinată de formula
, (2.81)
Unde 
- coeficientul mediu de dilatare liniară a oțelului, mm / (m o C), (pentru calcule tipice, puteți lua 
\u003d 1,2 10ˉ² mm / (m o C),
- diferenta de temperatura estimata, determinata de formula
, (2.82)
Unde 
- temperatura de proiectare a lichidului de răcire, o C;
- temperatura aerului exterior estimată pentru proiectarea încălzirii, o C;
L- distanta intre suporturi fixe, m.
Capacitatea de compensare a rosturilor de dilatație cutie de presa este redusă cu o marjă de 50 mm.
Reacția cutiei de umplere - Forța de frecare în ambalajul cutiei de umplere 
este determinată de formula (2.83)
Unde 
- presiunea de lucru lichid de răcire, MPa;
- lungimea stratului de umplutură de-a lungul axei compensatorului glandei, mm;
- diametrul exterior al conductei de ramificație a compensatorului de presare, m;
- coeficientul de frecare al garniturii față de metal, se ia egal cu 0,15.
Caracteristicile tehnice ale rosturilor de dilatație cu burduf sunt date în tabel. 4.14 - 4.15. Reacția axială a rosturilor de dilatație cu burduf 
este alcătuită din două părți
(2.84)
Unde 
- reactie axiala cauzata de deformarea undei, determinata de formula
, (2.85)
unde l- alungirea la temperatură a tronsonului conductei, m;
- rigiditatea valului, N/m, luată conform pașaportului compensator; n- numărul de unde (lentile). 
- reactie axiala de la presiunea interna, determinata de formula
, (2.86)
Unde 
- coeficient în funcție de dimensiunile geometrice și grosimea peretelui valului, egal cu o medie de 0,5 - 0,6;
Dși d sunt diametrele exterior și interior ale undelor, respectiv, m;
- excesul de presiune a lichidului de răcire, Pa.
Când se calculează autocompensarea, sarcina principală este de a determina solicitarea maximă la baza brațului scurt al unghiului de viraj al căii, care este determinat pentru unghiuri de viraj de 90 ° de-a lungul 
formulă 
; (2.87)
pentru unghiuri mai mari de 90 o, i.e. 90+
, conform formulei 
(2.88)
unde l- alungirea bratului scurt, m; l- lungimea bratului scurt, m; E- modulul de elasticitate longitudinală, egal cu media pentru oţel 2 10 5 MPa; d- diametrul exterior al conductei, m;
- raportul dintre lungimea brațului lung și lungimea brațului scurt.
Orez. 3 aplicații 14. Suporturi de scut fix pentru conducte D n 108-1420 mm tip III cu protecţie împotriva electrocoroziunii: a) obişnuit;
b) armat
Orez. 4 Aplicații 14. Suport fix pentru țevi autoportante
D la 80-200 mm. (subsol).
Orez. 5. Suporturi mobile:
a - suport mobil culisant; b - rola; în - rolă;
1 - laba; 2 - placa de baza; 3 - baza; 4 - coastă; 5 - coastă laterală;
6 - perna; 7 - pozitia de montare a suportului; 8 - patinoar; 9 - rola;
10 - suport; 11 - găuri.
Orez. 6. Suport pentru suspensie:
12 - suport; 13 - bolț de suspensie; 14 - împingere.
Căptușeală de canal.
|
|||||
|
|
||||
 |  |  |
|||
Orez. 2 aplicatii 14. Canale prefabricate pentru retele de incalzire: a) tip KL; b) tip KLp; c) tip KLS.
Tabelul 3 din Anexa 14. Principalele tipuri de canale prefabricate din beton armat pentru rețelele de încălzire.
| Diametrul nominal al conductei D y, mm | Denumirea (marca) canalului | Dimensiuni canal, mm | |||
| nominal intern | în aer liber | ||||
| Latimea A | Înălțimea H | Latimea A | Înălțimea H | ||
| 25-50 70-80 | KL(KLp)60-30 KL(KLp)60-45 | ||||
| 100-150 | KL(KLp)90-45 KL(KLp)60-60 | ||||
| 175-200 250-300 | KL(KLp)90-60 KL(KLp)120-60 | ||||
| 350-400 | KL(KLp)150-60 KL(KLp)210-60 | ||||
| 450-500 | KLs90-90 KLs120-90 KLs150-90 | ||||
| 600-700 | KLs120-120 KLs150-120 KLs210-120 |
Anexa 15. Pompe în sistemele de alimentare cu căldură.
Orez. 1 Anexa 15. Domeniul caracteristicilor pompelor de retea.
Anexa 15 Tabelul 1. Principal specificații pompe de retea.
| Tip pompa | Furaj, m 3 / s (m 3 / h) | Cap, m | Rezervă admisă de cavitație, m., nu mai puțin de | Presiunea la admisia pompei, MPa (kgf / cm 2) nu mai este | Viteză (sincronă), 1/s (1/min) | putere, kWt | K.p.d., %, nu mai puțin de | Temperatura apei pompate, (°C), max | Greutatea pompei, kg |
| SE-160-50 SE-160-70 SE-160-100 SE-250-50 SE-320-110 SE-500-70-11 SE-500-70-16 SE-500-140 SE-800-55- 11 SE-800-55-16 SE-800-100-11 SE-800-100-16 SE-800-160 SE-1250-45-11 SE-1250-45-25 SE-1250-70-11 SE- 1250-70-16 SE-1250-100 SE-1250-140-11 SE-1250-140-16 SE-1600-50 SE-1600-80 SE-2000-100 SE-2000-140 SE-2500-60- 11 SE-2500-60-25 SE-2500-180-16 SE-2500-180-10 SE-3200-70 SE-3200-100 SE-3200-160 SE-5000-70-6 SE-5000-70- 10 SE-5000-100 SE-5000-160 | 0,044(160) 0,044(160) 0,044(160) 0,069(250) 0,089(320) 0,139(500) 0,139(500) 0,139(500) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,221(800) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,347(1250) 0,445(1600) 0,445(1600) 0,555(2000) 0,555(2000) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,695(2500) 0,890(3200) 0,890(3200) 0,890(3200) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) 1,390(5000) | 5,5 5,5 5,5 7,0 8,0 10,0 10,0 10,0 5,5 5,5 5,5 5,5 14,0 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 8,5 8,5 22,0 22,0 12,0 12,0 28,0 28,0 15,0 15,0 32,0 15,0 15,0 15,0 40,0 | 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 0,39 (4) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,08(11) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 1,57(16) 2,45(25) 1,57(16) 1,57(16) 1,57(16) 1,08(11) 2,45(25) 1,57(16) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,98(10) 0,59(6) 0,98(10) 1,57(16) 0,98(10) | 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 50(3000) 25(1500) 25(1500) 25(1500) 50(3000) | (120) (180) (180) (120) (180) (120) | - - - - - - - - - - - - - - - - - - |
Tabelul 2 din anexa 15. Pompe centrifuge tip K
| Marca pompei | Productivitate, m 3 / h | cap plin, m | Viteza roții, rpm | Puterea motorului recomandată, kW | Diametru rotor, mm |
| 1 K-6 | 6-11-14 | 20-17-14 | |||
| 1,5 K-6a | 5-913 | 16-14-11 | 1,7 | ||
| 1,5 K-6b | 4-9-13 | 12-11-9 | 1,0 | ||
| 2 K-6 | 10-20-30 | 34-31-24 | 4,5 | ||
| 2 K-6a | 10-20-30 | 28-25-20 | 2,8 | ||
| 2 K-6b | 10-20-25 | 22-18-16 | 2,8 | ||
| 2 K-9 | 11-20-22 | 21-18-17 | 2,8 | ||
| 2 K-9a | 10-17-21 | 16-15-13 | 1,7 | ||
| 2 K-9b | 10-15-20 | 13-12-10 | 1,7 | ||
| 3 K-6 | 30-45-70 | 62-57-44 | 14-20 | ||
| 3 K-6a | 30-50-65 | 45-37-30 | 10-14 | ||
| 3 K-9 | 30-45-54 | 34-31-27 | 7,0 | ||
| 3 K-9a | 25-85-45 | 24-22-19 | 4,5 | ||
| 4 K-6 | 65-95-135 | 98-91-72 | |||
| 4 K-6a | 65-85-125 | 82-76-62 | |||
| 4 K-8 | 70-90-120 | 59-55-43 | |||
| 4 K-8a | 70-90-109 | 48-43-37 | |||
| 4 K-12 | 65-90-120 | 37-34-28 | |||
| 4 K-12a | 60-85-110 | 31-28-23 | 14, | ||
| 4 K-18 | 60-80-100 | 25-22-19 | 7,0 | ||
| 4 K-18a | 50-70-90 | 20-18-14 | 7,0 | ||
| 6 K-8 | 110-140-190 | 36-36-31 | |||
| 6 K-8a | 110-140-180 | 30-28-25 | |||
| 6 K-8b | 110-140-180 | 24-22-18 | |||
| 6 K-12 | 110-160-200 | 22-20-17 | |||
| 6 K-12a | 95-150-180 | 17-15-12 | |||
| 8 K-12 | 220-280-340 | 32-29-25 | |||
| 8 K-12a | 200-250-290 | 26-24-21 | |||
| 8 K-18 | 220-285-360 | 20-18-15 | |||
| 8 K-18a | 200-260-320 | 17-15-12 |
Anexa 16. Supape de închidere în sistemele de alimentare cu căldură.
Anexă Tabelul 2 16.Rotativ din oțel valve fluture cu acţionare electrică D y 500-1400 mm per p y = 2,5 MPa, t£200°C cu capetele sudate cap la cap.
Anexa 16 Tabelul 3. Supape
| Denumirea supapei | Venitul condiționat D y, mm | Limite de aplicare (nu mai mult) | Conexiune la conductă | Materialul carcasei | |||
| Conform catalogului | În rețelele termice | ||||||
| p y, MPa | t, °C | p y, MPa | t, °C | ||||
| 30h6br | 50, 80, 100, 125, 150 | 1,0 | 1,0 | Flanșată | Fontă cenușie | ||
| 30h930br | 600, 1200, 1400 | 0,25 | 0,25 | ||||
| 31h6br | 1,6 | 1,0 | |||||
| 30s41nzh (ZKL2-16) | 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600 | 1,6 | 1,6 | Oţel | |||
| 30s64nzh | 2,5 | 2,5 | Oţel | ||||
| 30s567nzh (IA11072-12) | 2,5 | 2,5 | Pentru sudare | ||||
| 300s964nzh | 2,5 | 2,5 | Capetele cu flanșe și sudate cap la cap | Oţel | |||
| 30s967nzh (IATS072-09) | 500, 600 | 2,5 | 2,5 | Pentru sudare |
Orez. 2 aplicații 16. Supape cu bilăîn sistemele de încălzire.
 |
Anexă Tabelul 4 16. Date tehnice ale supapelor cu bilă.
| Diametru nominal | Diametru nominal | Dh, mm | d, mm | t, mm | L, mm | H1 | H2 | A | Greutate în kg |
| 17,2 | 1,8 | 0,8 | |||||||
| 21,3 | 2,0 | 0,8 | |||||||
| 26,9 | 2,3 | 0,9 | |||||||
| 33,7 | 2,6 | 1,1 | |||||||
| 42,4 | 2,6 | 1,4 | |||||||
| 48,3 | 2,6 | 2,1 | |||||||
| 60,3 | 2,9 | 2,7 | |||||||
| 76,1 | 76,1 | 2,9 | 4,7 | ||||||
| 88,9 | 88,9 | 3,2 | 6,1 | ||||||
| 114,3 | 114,3 | 3,6 | 9,5 | ||||||
| 139,7 | 3,6 | 17,3 | |||||||
| 168,3 | 4,0 | 26,9 | |||||||
| 219,1 | 4,5 | - | 43,5 | ||||||
| 355,6 | 273,0 | 5,0 | - | 115,0 | |||||
| 323,3 | 5,6 | - | 195,0 | ||||||
| 355,6 | 5,6 | - | 235,0 | ||||||
| 406,4 | 6,3 | - | 390,0 | ||||||
| 508,0 | 166,5 | - | 610,0 |
Notă: corp supapă - oțel art. 37,0; bila - otel inoxidabil; scaun cu bile și cutie - Teflon + 20% carbon; inele O– EPDM triplu și Viton.
Anexa 17. Raportul dintre unele unități mărimi fizice de înlocuit, cu unități SI.
Tabelul 1 din anexa 17.
| Denumirea cantităților | Unitate | Relația cu unitățile SI | |||
| a fi înlocuit | SI | ||||
| Nume | Desemnare | Nume | Desemnare | ||
| cantitatea de căldură | kilocalorie | kcal | kilogram joule | KJ | 4,19 kJ |
| cantitate specifică de căldură | kilocalorie pe kilogram | kcal/kg | kilojoule pe kilogram | KJ/kg | 4,19 kJ/kg |
| flux de caldura | kilocalorie pe oră | kcal/h | watt | mar | 1.163 W |
| (putere) | gigacalorii pe oră | Gcal/h | megawatt | MW | 1.163 MW |
| densitatea suprafeței flux de caldura | kilocalorie pe oră pe metru pătrat | kcal / (h m 2) | watt pe metru pătrat | W/m2 | 1,163 W/m2 |
| densitatea fluxului termic volumetric | kilocalorie pe oră pe metru cub | kcal / (h m 3) | watt pe metru cub | W/m 3 | 1,163 W/m3 |
| capacitate termică | kilocalorie pe grad Celsius | kcal/°С | kilojoule pe grad Celsius | KJ/°С | 4,19 kJ |
| căldura specifică | kilocalorie pe kilogram Celsius | kcal/(kg°С) | kilojoule pe kilogram grad Celsius | KJ/(kg°С) | 4,19 kJ/(kg°С) |
| conductivitate termică | kilocalorie pe metru oră grad Celsius | kcal/(m h°C) | watt pe metru grad Celsius | W/(m °С) | 1,163 W/(m °C) |
Tabelul 2. Anexa 17. Relația dintre unitățile de măsură
| unități de măsură | Pa | bar | mm. rt. Sf | mm. apă. Sf | kgf/cm2 | Lbf/in 2 |
| Pa | 10 -6 | 7,5024∙10 -3 | 0,102 | 1,02∙10 -6 | 1,45∙10 -4 | |
| bar | 10 5 | 7,524∙10 2 | 1,02∙10 4 | 1,02 | 14,5 | |
| mmHg | 133,322 | 1,33322∙10 -3 | 13,6 | 1,36∙10 -3 | 1,934∙10 -2 | |
| mm apă st | 9,8067 | 9,8067∙10 -5 | 7,35∙10 -2 | ∙10 -4 | 1,422∙10 -3 | |
| kgf/cm2 | 9,8067∙10 4 | 0,98067 | 7,35∙10 2 | 10 4 | 14,223 | |
| Lbf/in 2 | 6,8948∙10 3 | 6,8948∙10 -2 | 52,2 | 7,0307∙10 2 | 7,0307∙10 -2 |
Sarcina pentru implementarea proiectului de curs
Date inițiale pentru execuție proiect de curs trebuie luate conform ultimelor două cifre ale carnetului de student sau numărului carnetului de evidență. Planul general al raionului orașului este emis de profesor.
Tabel 1 - Punct geografic - zonă pentru proiectarea unui sistem de alimentare cu căldură
| Număr cifre | Oraș | Număr cifre | Oraș |
| Blagoveshchensk (regiunea Amur) | Kostroma | ||
| Barnaul (Altai) | Syktyvkar | ||
| Arhanghelsk | Ukhta | ||
| Astrahan | Birobidjan (regiunea Khabarov) | ||
| Kotlas (regiunea Arkhangelsk) | Armavir (regiunea Krasnodar) | ||
| Ufa | Kemerovo | ||
| Belgorod | Soci | ||
| Onega (regiunea Arkhangelsk) | Urengoy (regiunea Yamal-Nenets) | ||
| Bryansk | Krasnoyarsk | ||
| Volgograd | Samara | ||
| Murom (regiunea Vladimir) | Tikhvin (regiunea Leningrad) | ||
| Vologda | Kursk | ||
| Voronej | Lipetsk | ||
| Bratsk (regiunea Irkutsk) | Kashira (regiunea Moscova) | ||
| Arzamas (regiunea Nijni Novgorod) | St.Petersburg | ||
| Novgorod | Movilă | ||
| Nijni Novgorod | Dmitrov (regiunea Moscova) | ||
| Ivanovo | Moscova | ||
| Nalchik (Kabard.-Balk. R.) | Yoshkar-Ola (Republica Mari El) | ||
| Totma (regiunea Vologda) | Saransk (Rep. Mordovia) | ||
| Irkutsk | Murmansk | ||
| Kaliningrad | Tver | ||
| Rzhev (regiunea Tver) | Elista (Kalmykia) | ||
| Kaluga | Novosibirsk | ||
| Vultur | Orenburg | ||
| Omsk | |||
| Petrozavodsk (Karelia) | Vladivostok (regiunea Primorsk) | ||
| Kirov | Penza | ||
| Pechora | permian | ||
| Pskov | Tomsk | ||
| Ulianovsk | Yaroslavl | ||
| Ryazan | Saratov | ||
| Rostov-pe-Don | Vorkuta | ||
| Salekhard (Khanty-Mans. AO) | Surgut (Khanty-Mans. AO) | ||
| Ohotsk (regiunea Khabarovsk) | Izhevsk (Udmurtia) | ||
| Chita | Grozny | ||
| Millerovo (regiunea Rostov) | Kazan (Tatarstan) | ||
| Tambov | Minsk | ||
| Stavropol | Kiev | ||
| Tula | Mogilev (Clopot.) | ||
| Smolensk | Zhytomyr (Ukr.) | ||
| Magadan | Odesa | ||
| Krasnodar | Lviv | ||
| Kaluga | Harkov | ||
| Makhachkala (R. Daghestan) | Tynda (regiunea Amur) | ||
| Astrahan | Velikiye Luki | ||
| Monchegorsk (regiunea Murmans) | Tyumen (Nenets Autonomous Okrug) | ||
| Petrun (Komi) | Celiabinsk | ||
| Ulan-Ude (Buriația) | Kurilsk (regiunea Sakhalin) | ||
| Surgut (AO Khanty-Mans) | Nikolsk (regiunea Vologda) |
Tabelul 2 - Informații despre sistemul de alimentare cu căldură
| Datele inițiale | Penultima cifră a numărului | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Sistem de incalzire | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
| deschis | închis | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Tipul de reglare a sistemului | Ultima cifră a numărului | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Calitate în ceea ce privește sarcina de încălzire | Calitate în ceea ce privește sarcina totală | |||||||||||||||||||||||||||||||||
| Temperatura estimată a apei din rețea, 0 С | 150/70 | 140/70 | 130/70 | 150/70 | 140/70 | 130/ | 140/70 | 150/70 | 140/70 | 130/70 | ||||||||||||||||||||||||
| Scheme de conectare pentru boilerele ACM | Nu | paralel | consistent | amestecat | ||||||||||||||||||||||||||||||
Tabelul 3 - Informații despre raionul de alimentare cu energie termică
| Datele inițiale | Penultima cifră a numărului | |||||||||
| Locația CHP | aplicația. | |||||||||
| Distanța de la CHPP până la zona rezidențială, km | 0,9 | 0,8 | 0,7 | 0,9 | 1,0 | 1,1 | 0,8 | 0,7 | 0,6 | 1,1 |
| Densitatea populației, persoană/ha | ||||||||||
| Relief linii de contur | Ultima cifră a numărului | |||||||||
| A | ||||||||||
| b | ||||||||||
| în | ||||||||||
| G | ||||||||||
| d | ||||||||||
| e |
Tabel 4 - Sarcina pentru executarea nodurilor rețelei termice
Literatură
1. Furnizare de căldură / A.A. Ionin, B.M. Khlybov, V.N. Bratenkov și alții; Manual pentru universități.-M.: Stroyizdat, 1982.- 336s.
2. Furnizare de căldură / V.E. Kozin, T.A. Levina, A.P. Markov și alții; Tutorial pentru studentii universitari. - M.: Mai sus. scoala, 1980- 408s.
3. Reglarea sistemelor de apă de termoficare / Apartsev M. M. Manual de referință.-M .: Energoatomizdat, 1983.-204p.
4. Retele de incalzire a apei. Manual de referință pentru proiectare./Ed. N.K.Gromova, E.P.Shubina.-M.: Energoatomizdat, 1988.-376p.
5. Manual privind reglarea și funcționarea rețelelor de încălzire a apei /V.I.Manyuk, Ya.I.Kaplinsky, E.B.Khizh și alții. Ed. a 3-a -432s.
6. Manual de alimentare cu căldură și ventilație. Cartea 1: Încălzire și alimentare cu căldură - ed. a IV-a, corectată. și suplimentar / R.V. Shchekin, S.N.
7. Manualul designerului. Proiectare retele termice. Nikolaev A. A. - Kurgan.: Integral, 2007. - 360 p.
8. Proiectarea punctelor de căldură. SP 41-101-95. Ministerul Construcțiilor din Rusia, 1997.-78s.
9. Rețele termice. SNiP 41-02-2003. Gosstroy al Rusiei. Moscova, 2004.
10. Rețele termice (partea termomecanică). Desene de lucru: GOST 21.605-82 * .-Ved. 01.078.83.-M., 1992.-9s.
11. Izolarea termică a echipamentelor și conductelor. SNiP 41-03-2003. Gosstroy al Rusiei. Moscova, 2003.
12. Proiectarea izolației termice a echipamentelor și conductelor. SP 41-103-2000.Gosstroy al Rusiei. Moscova, 2001.
13. Climatologia clădirii. SNiP 23-01-99.Gosstroy al Rusiei.-M:2000.-66s.
14. Instalatii sanitare interioare si canalizare. SNiP 2.04.01-85*.Gosstroy al Rusiei. M.: 1999-60.
15. Seria tip 4.904-66 Pozarea conductelor rețelelor de încălzire a apei în canale impracticabile. Problema 1 - Amplasarea conductelor D 25-350 mm în canale impracticabile, unghiuri de rotație și nișe compensatorii.
16. Seria tip 3.006.1-8 Canale și tuneluri prefabricate din beton armat din elemente de tavă. Problema 0 - Materiale pentru proiectare.
17. La fel. Problema 5 - Nodurile de rută. Desene de lucru.
18. Seria tip 4.903-10 Produse și părți de conducte pentru rețele de încălzire. Problema 4 - Suporturi fixe pentru conducte.
19. La fel. Problema 5 - Suporturi mobile pentru conducte.
Tabelul 1- PARAMETRII CLIMATICI AI PERIOADAI RECE A ANULUI
| Temperatura aerului din cea mai rece zi, °C, securitate | Temperatura aerului din cea mai rece perioadă de cinci zile, °С, securitate | Temperatura aerului, °С, securitate 0,94 | Absolut temperatura minima aer, °С | Amplitudinea medie zilnică a temperaturii aerului din cea mai rece lună, °C | Durata, zilele și temperatura medie a aerului, °С, a perioadei cu temperatura medie zilnică a aerului | Umiditatea relativă lunară medie a aerului din cea mai rece lună, % | Umiditatea relativă lunară medie a aerului la ora 15:00 a celei mai reci luni, %. | Precipitații pentru noiembrie-martie, mm | Direcția predominantă a vântului pentru decembrie-februarie | Maxima vitezei medii ale vântului în puncte pentru ianuarie, m/s | Viteza medie a vântului, m/s, pentru perioada cu temperatura medie zilnică a aerului £ 8 °C | ||||||||
| £ 0°С | £ 8°C | £ 10°С | |||||||||||||||||
| 0,98 | 0,92 | 0,98 | 0,92 | durată | temperatura medie | durată | temperatura medie | durată | temperatura medie | ||||||||||
| Rzhev | -37 | -33 | -31 | -28 | -15 | -47 | 6,6 | -6,1 | -2,7 | -1,8 | YU | - | 3,6 |
Masa 2- PARAMETRII CLIMATICI AI PERIOADEI CALDE A ANULUI
| Republică, regiune, regiune, punct | Presiunea barometrică, hPa | Temperatura aerului, °С, securitate 0,95 | Temperatura aerului, °С, securitate 0,98 | Mediu Temperatura maxima aerul celei mai calde luni, °C | Temperatura maximă absolută a aerului, °C | Amplitudinea medie zilnică a temperaturii aerului din cea mai caldă lună, °C | Umiditatea relativă lunară medie a aerului din cea mai caldă lună, % | Umiditatea relativă lunară medie a aerului la ora 15:00 a celei mai calde luni, % | Precipitații pentru aprilie-octombrie, mm | Precipitații maxime zilnice, mm | Direcția predominantă a vântului pentru iunie-august | Minima vitezei medii a vântului în puncte pentru iulie, m/s |
| Rzhev | 20,1 | 24,4 | 22,5 | 10,5 | Z | - |
Dispozitive pe rețeaua de încălzire. Sprijină.
Dispozitive pe rețeaua de încălzire. La așezarea subteranelor pentru amplasarea și întreținerea conductelor de căldură, compensatoarelor, supapelor, orificiilor de aerisire, gradatelor, drenajelor și instrumentației, sunt amenajate camere subterane. Ele pot fi prefabricate din beton armat, monolit și cărămidă. Înălțimea camerelor trebuie să fie de cel puțin 2 m. Numărul de trape cu o suprafață a camerei de până la 6m 2 ar trebui să fie de cel puțin 2, cu un cal de cameră mai mare de 6m 2 de cel puțin 4. Camera prevede o groapă de captare 400x400mm și o adâncime de 300mm.
Fitinguri. Există următoarele tipuri de fitinguri:
1. oprire;
2. de reglementare;
3. siguranta;
4. stropit;
5. scurgere condens;
6. control şi măsurare.
Vanele de închidere (robinete cu poartă) sunt instalate pe toate conductele care se extind de la sursa de căldură, în nodurile de ramificație, în fitingurile pentru eliberarea aerului.
Supapele cu gură sunt instalate în următoarele cazuri:
1. Pe toate conductele de ieșire ale rețelei de căldură de la sursa de căldură.
2. Pentru efectuarea lucrărilor de reparații, ventile secționale sunt instalate pe conductele de căldură ale sistemelor de apă. Distantele dintre supape se iau in functie de diametrul conductelor si sunt date in Tabelul 1
tabelul 1
| D y, mm | 400-500 | ||
| l, m | până la 1000 | până la 1500 | până la 3000 |
3. La așezarea conductelor deasupra solului D la 900mm, este permisă instalarea supapelor secționale la fiecare 5000m. La locurile de instalare ale supapelor, jumperii sunt plasați între conductele de alimentare și retur cu un diametru egal cu 0,3 D la conductă, dar nu mai puțin de 50 mm. Jumperul prevede instalarea a două supape cu poartă și o supapă de control între ele D y \u003d 25mm.
4. Pe ramuri către clădiri individuale de până la 30 m lungime și D la 50 mm, este permis să nu se instaleze supape de oprire, dar prevăd instalarea acestuia pentru un grup de clădiri.
Robinetele cu portiță și porțile cu D la 500mm sunt acceptate numai cu acționări electrice. Pentru a facilita deschiderea și închiderea supapelor pe conductele D la 350 mm, se realizează linii de bypass - bypass-uri.
Sprijină. Suporturile sunt folosite pentru a percepe forțele care apar în conductele de căldură și a le transfera către structurile de susținere sau sol. Suporturile sunt împărțite în mobile și fixe.
Suporturi fixe . Suporturile fixe sunt prevăzute pentru fixarea conductelor în structuri speciale și servesc la distribuirea alungirii conductelor între rosturile de dilatație și asigurarea funcționării uniforme a rosturilor de dilatație. Între fiecare doi compensatori este instalat un suport fix. Suporturile fixe sunt împărțite în:
Rezistent (pentru toate tipurile de pozare);
· scut (cu așezare fără canale și în canale impracticabile);
Cleme (pentru așezare supraterană și în tuneluri).
Alegerea tipului de suporturi fixe și proiectarea acestora depind de forțele care afectează suportul.
Distingeți între suporturi fixe de capăt și intermediare.
În sol sau canale impracticabile se realizează suporturi fixe sub formă de scuturi din beton armat (Fig. 25), încastrate în pământ sau pereții canalelor. Conductele sunt conectate rigid la scut cu ajutorul tablelor de otel sudate pe acestea.
 |
| Orez. 25. Suport fix scut. |
În camerele canalelor subterane și în timpul așezării supraterane, se realizează suporturi fixe sub formă structuri metalice, sudate sau cu șuruburi pe țevi (Fig. 26).
Aceste structuri sunt încorporate în fundații, pereți ai coloanelor și tavane ale canalelor, camerelor și încăperilor în care sunt așezate țevi.
Suporturi mobile . Suporturile mobile servesc la transferul greutății conductelor de căldură către structurile de susținere și asigură deplasarea conductelor datorită modificărilor lungimii acestora cu modificările temperaturii lichidului de răcire.
Există suporturi glisante, role, role și suspendate. Rulmentii de alunecare sunt cei mai frecventi. Ele sunt utilizate indiferent de direcția mișcărilor orizontale ale conductelor pentru toate metodele de pozare și pentru toate diametrele conductelor (Fig. 27).
Pentru conducte se folosesc suporturi cu role d>200mm la aşezarea pe planşee, uneori în canale de trecere, când este necesară reducerea forţelor longitudinale asupra structurilor de susţinere (Fig. 28.).
Rulmenții cu role sunt utilizați în aceleași cazuri ca și rulmenții cu role, dar în prezența mișcărilor orizontale în unghi față de axa traseului.
La așezarea țevilor în încăperi și mai departe în aer liber se folosesc suporturi simple (rigide) și suspendate cu arc.
Suporturi cu arc prevăzute pentru țevi d>150 mm în locurile de mișcări verticale ale țevilor.
Umerașele rigide sunt utilizate pentru așezarea supraterană cu rosturi de dilatare flexibile. Lungimea umeraselor rigide trebuie sa fie de cel putin 10 ori deplasarea termica a cuierului cel mai indepartat de suportul fix.
Compensatoare. Compensatoarele sunt folosite pentru a percepe alungirile termice și a descărca conductele de la solicitările termice.
Alungirea termică a țevilor de oțel ca urmare a expansiunii termice a metalului este determinată de formula:
,
unde este coeficientul de expansiune locală (1/ o C); pentru oţel =12 10 -6 (1/ o C); - lungimea conductei, m; - temperatura conductei în timpul instalării (egale cu temperatura aerului exterior calculată pentru încălzire), ° С; - temperatura de lucru a peretelui (egale cu temperatura maximă de lucru), o C.
În absența compensatoarelor, pot apărea solicitări mari de compresiune din încălzirea țevilor. Aceste tensiuni sunt calculate prin formula:
,
Unde E- modul de elasticitate egal cu 2 10 -6 kg/cm2.
Compensatoarele sunt împărțite în axiale și radiale. Compensatoarele axiale sunt dispuse pe secțiuni drepte ale conductei termice. Instalare radială pe o rețea de orice configurație, deoarece. ele compensează atât alungirile axiale, cât și cele radiale.
Articulațiile de dilatație axiale sunt omentale și lentile. Cele mai răspândite compensatoare de cutie de presa (Fig. 29). Compensatorul glandei funcționează pe principiul unui tub telescopic. Etanșarea între țevi se realizează prin ambalare impregnată cu ulei pentru a reduce frecarea. Compensatoarele cutie de presa au dimensiuni reduse și rezistență hidraulică scăzută.
Compensatoarele de lentile din rețelele termice nu sunt aproape niciodată folosite, deoarece. sunt scumpe, nesigure și provoacă un efort mare pe suporturi moarte (fixe). Ele sunt utilizate la presiune în conducte mai mici de 0,5 MPa (Fig. 30). La presiuni mari, este posibilă deformarea valurilor.
Compensatoarele radiale (îndoite) sunt țevi de diferite deformații, realizate special pentru perceperea prelungirilor de țevi sub forma literei P, liră, omega, spirală cu arc și alte forme (Fig. 31).
 |
| Orez. 31. Tipuri de contururi ale rosturilor de dilatare îndoite |
Avantajele rosturilor de dilatație îndoite includ: funcționare fiabilă, nu este nevoie de camere pentru plasarea rosturilor de dilatație în subteran, sarcină redusă pe suporturi moarte, descărcare completă din presiunea internă.
Dezavantajele compensatoarelor îndoite sunt rezistența hidraulică crescută în comparație cu cele de presseapa și volumul în dimensiune.
Prize de aer instalat în punctele cele mai înalte conducte cu ajutorul fitingurilor, ale căror diametre sunt luate în funcție de trecerea condiționată a conductei.
Gryazeviki instalat pe conductele termice în fața pompelor și regulatoarelor.
Facilități speciale sunt amenajate la intersectia retelelor de incalzire cu caile ferate sub forma de sifoane, tuneluri, tranzitii mate, pasaje supraterane, pasaje subterane ale retelelor in carcase si tuneluri
Pierderi în rețele
Atribuirea estimărilor pierderilor de căldură
l pentru normalizare;
l să justifice tarifele;
l să elaboreze măsuri de economisire a energiei
l În cazul decontărilor reciproce (dacă punctele de instalare a unităților de contorizare și limitele de responsabilitate nu se potrivesc)
l La elaborarea standardelor pentru pierderile tehnologice în transmiterea energiei termice, se utilizează valori justificate tehnic ale caracteristicilor energetice standard.
l SO 153-34.20.523-2003 Partea 3 " Instrucțiuni privind compilarea caracteristicilor energetice pentru sistemele de transport de energie termică în ceea ce privește „pierderile de căldură” (în loc de RD 153-34.0-20.523-98)”.
l SO 153-34.20.523-2003 Partea 4 „Orientări pentru compilarea caracteristicilor energetice pentru sistemele de transport de energie termică în ceea ce privește „pierderea apei din rețea” (în loc de RD 153-34.0-20.523-98)”.
l Rezultatele obligatorii anchete energetice organizaţii desfăşurate în conformitate cu lege federala Nr. 261-FZ „Despre economisirea energiei...”
l Orientări pentru compilarea caracteristicilor energetice pentru sistemele de transport de energie termică (în trei părți). RD 153-34.0-20.523-98. Partea a II-a. Orientări pentru compilarea caracteristicilor energetice ale rețelelor de încălzire a apei în ceea ce privește „pierderile de căldură”.
l Orientări pentru compilarea caracteristicilor energetice pentru sistemele de transport de energie termică (în trei părți). RD 153-34.0-20.523-98. Partea a III-a. Orientări pentru compilarea unei caracteristici energetice în ceea ce privește „pierderea apei din rețea” pentru sistemele de transport de energie termică.
l Pierderi și costuri ale purtătorilor de căldură (apă caldă, abur, condens);
l 2. Pierderi de energie termică prin structuri termoizolante, precum și cu pierderi și costuri ale purtătorilor de căldură;
l 3. Consumul specific orar mediu de apă din rețea pe unitatea de sarcină termică conectată calculată a consumatorilor și unitatea de energie termică furnizată consumatorilor.
Diferența de temperatură a apei din rețea din conductele de alimentare și retur (sau temperatura apei din rețea din conductele de retur la temperaturile stabilite apă din rețea în conductele de alimentare);
5. Consumul de energie electrică pentru transferul energiei termice.
l Reguli pentru funcționarea tehnică a centralelor și rețelelor electrice ale Federației Ruse (2003) p.1.4.3.
valabilitatea nu poate depăşi cinci ani
pierderile de apă din rețea
Pierderi de apă din rețea - dependența pierderilor justificate din punct de vedere tehnic ale transportorului de căldură pentru transportul și distribuția energiei termice de la sursă la consumatori (în bilanţul organizaţiei de exploatare) de caracteristicile şi modul de funcţionare al sistemului de alimentare cu căldură.
Caracteristica energetică: pierderile de apă din rețea
Dependența costurilor tehnologice ale energiei termice pentru transportul și distribuția acesteia de la sursa de energie termică până la limita bilanţului aparținând rețelelor termice din regim de temperatură funcționarea rețelelor termice și a factorilor climatici externi pentru o schemă dată și caracteristicile de proiectare ale rețelelor termice