Acasă

Apometre

Dkvr 20 13 antrenament pentru cei mai proști. proiect de curs

DKVR - cazan de abur cu tambur dublu, tub de apa vertical, reconstruit din circulatie naturalași împingere echilibrată, concepută pentru a genera abur saturat.

Amplasarea tobelor este longitudinală. Mișcarea gazelor în cazane este orizontală cu mai multe ture sau fără spire, dar cu modificarea secțiunii transversale de-a lungul cursului gazelor.

Cazanele aparțin sistemului de cazane cu orientare orizontală, adică. creșterea producției de abur se datorează dezvoltării lor în lungime și lățime cu menținerea înălțimii.

Cazanele sunt produse de Uzina de Cazane Biysk cu o capacitate de 2,5; patru; 6,5; 10 și 20 t/h Cu exces de presiune a aburului la ieșirea din cazan (pentru cazane cu supraîncălzitor - presiunea aburului în spatele supraîncălzitorului) 1,3 MPa și unele tipuri de cazane cu o presiune de 2,3 și 3,9 MPa. Supraîncălzirea aburului în cazane cu o presiune de 1,3 MPa până la 250˚C, cu o presiune de 2,3 MPa - până la 370˚C, cu o presiune de 3,9 MPa - până la 440˚C.

Cazanele sunt utilizate atunci când se lucrează pe solide, lichide și combustibil gazos. Tipul de combustibil utilizat dictează caracteristicile soluțiilor de amenajare a cazanului.

Cazanele pe ulei de tip DKVR au un cuptor cu cameră.

Cazane cu capacitate de abur 2,5; patru; 6,5 t/h se realizează cu tobă superioară extinsă, 10 t/h cu tobă superioară extinsă și scurtă, 20 t/h cu tobă superioară scurtă.

Cazane motorina DKVR - 2,5; patru; 6,5 t/h cu o suprapresiune de 1,3 MPa sunt produse cu un aspect scăzut în căptușeală grea și ușoară, cazane DKVR - 10 t/h - cu aspect ridicat în căptușeală grea și cu aspect scăzut în căptușeală grea și ușoară, DKVR- 20 t/h - cu un aspect ridicat și căptușeală ușoară.

Cazane DKVR - 2,5; patru; 6,5; 10 t/h cu tambur extins sunt livrate complet asamblate, fără căptușeală.

Cazanele DKVR 10 și 20 t/h cu tambur scurt sunt furnizate în 3 unități: unitate de ardere frontală, unitate de ardere spate, unitate de fascicul convectiv. Cazanele cu căptușeală ușoară pot fi furnizate cu căptușeală.

Cazanele cu un tambur superior alungit au o etapă de evaporare, cu un tambur superior scurt - două etape de evaporare.

Schema cazanului DKVR cu un tambur superior lung este prezentată în Figura 1, cu unul scurt - în Figura 2.

Schema de proiectare a cazanelor DKVR - 2.5; patru; 6,5; 10 t/h cu tamburul superior lung este același (Figura 3).

Cazane DKVR - 2,5; patru; 6,5; t / h în cuptor au două ecrane laterale - nu au ecrane față și spate. Cazanele cu o capacitate de abur de 10 si 20 t/h au 4 ecrane: fata, spate si doua laterale. Ecranele laterale sunt aceleași. Ecranul frontal diferă de cel din spate printr-un număr mai mic de țevi (o parte a peretelui este ocupată de arzătoare) și un circuit de alimentare. Ecranul din spate este instalat în fața despărțitorului din argilă.

Țevile ecranelor laterale sunt rulate în tamburul superior. Capetele inferioare ale tuburilor ecranelor rezervorului sunt sudate la colectoarele inferioare (camere), care sunt situate sub partea proeminentă a tamburului superior, lângă căptușeala pereților laterali. Pentru a crea circuit de circulatie capătul frontal al fiecărui colector de ecran este conectat printr-o conductă de scurgere neîncălzită la tamburul superior, iar capătul din spate este conectat printr-o conductă de derivație (de conectare) la tamburul inferior.

Apa intră în ecranele laterale simultan din tamburul superior prin conductele de jos din față și din tamburul inferior prin conductele de ocolire. O astfel de schemă de alimentare cu ecrane laterale crește fiabilitatea cazanului atunci când nivelul apei din tamburul superior scade și crește viteza de circulație.

Schema unui cazan cu abur de tip DKVR cu un tambur superior lung.

1 supapă de purjare; 2-supapa de siguranta; 3-sticlă indicatoare de apă;

4-regulator de putere; 5-valve pentru introducerea substanțelor chimice; 6-supapă de reținere; 7-valve de abur saturat; 8-tambur superior; 9-linie de suflare; 10-valve de abur supraîncălzit; 11-valvă de purjare; 12-supraîncălzitor; 13 robinete pentru evacuarea apei din cazan; 14-tambur inferior; 15-tevi de fierbere; colector cu 16 ecrane; țeavă cu 17 ecrane; 18-canal.

Cazan de abur tip DKVR cu tambur superior scurt

1-colector de ecran inferior; 2-tevi de ecran de tavan; 3-colector de ecran superior; 4-ciclon la distanță; 5-teava de abur; 6-tambur superior; 7-tevi de fierbere; 8-tambur inferior.

Proiectarea cazanului DKVR - 6.5 cu un focar cu motorină.

Capetele superioare ale țevilor ecranelor din spate și laterale sunt rulate în tamburul superior, iar capetele inferioare în colectoare. Ecranul frontal primește apă din tamburul superior printr-o țeavă separată neîncălzită, iar luneta din spate primește apă din tamburul inferior printr-o țeavă de derivație.

Circulația în tuburile cazanului a fasciculului convectiv are loc datorită evaporării rapide a apei în rândurile din față de țevi, deoarece acestea sunt mai aproape de cuptor și sunt spălate de gaze mai fierbinți decât cele din spate, drept urmare, în conductele din spate situate la ieșirea cazanului, apa vine nu sus, ci jos.

Postarzătorul este separat de fascicul convectiv printr-un despărțitor din argilă refractă instalată între primul și al doilea rând de tuburi cazan, drept urmare primul rând al fasciculului convectiv este și ecranul din spate al postcombustiei.

În interiorul fasciculului convectiv este instalat un despărțitor transversal din fontă, împărțindu-l în 1 și 2 canale de gaz, prin care se deplasează gazele de ardere, spălând transversal toate conductele cazanului. După aceea, ei ies din centrală printr-o fereastră specială situată în partea stângă zidul din spate.

La cazanele cu supraîncălzire cu abur, supraîncălzitorul se instalează în primul coș după 2-3 rânduri de țevi cazan (în loc de o parte din țevile cazanului).

Apa de alimentare este furnizată în tamburul superior și distribuită în spațiul său de apă printr-o țeavă perforată.

Tamburul este dotat cu dispozitive de suflare continuă, supape de siguranță, dispozitive de indicare a apei și dispozitive de separare formate din obloane și table perforate.

Tamburul inferior este o capcană de nămol și este suflat periodic printr-o țeavă perforată. În tamburul inferior este instalată o țeavă pentru încălzirea cazanului cu abur în timpul aprinderii.

Cazanele bloc de motorină DKVR-10 și DKVR-20 cu un tambur superior scurt (Fig. 2 și Fig. 4) au caracteristici în comparație cu cazanele descrise mai sus.

Aceste cazane folosesc o schemă de evaporare în două etape. Prima etapă de evaporare include un fascicul convectiv, ecrane față și spate, ecrane laterale ale unității de ardere din spate. Ecranele rezervorului unității de ardere frontală sunt incluse în a doua etapă de evaporare. Dispozitivele de separare din a doua etapă de evaporare sunt cicloni la distanță de tip centrifugal.

Superior și capete inferioare ecranele cuptorului sunt sudate la colectoare (camere), ceea ce asigură o defalcare în blocuri, dar crește rezistența circuitului de circulație. Pentru a crește viteza de circulație, în circuit sunt introduse conducte de recirculare neîncălzite.

Conductele ecranelor laterale ale cazanului acoperă tavanul camerei de ardere. Capetele inferioare ale conductelor de ecran lateral sunt sudate la galeriile inferioare, de exemplu. țevile ecranului din dreapta sunt sudate la colectorul din dreapta, iar țevile ecranului din stânga sunt sudate la colectorul din stânga.

Capetele superioare ale conductelor de ecran sunt conectate la colectoare într-un mod diferit. Capătul primei țevi a ecranului din dreapta este sudat la galeria din dreapta, iar toate celelalte țevi sunt sudate la colectorul din stânga. Capetele conductelor de ecran din rândul stâng sunt dispuse în același mod, datorită căruia formează un ecran de tavan pe tavan (Fig. 5).

Ecranele din față și din spate acoperă o parte din peretele din față și din spate al cuptorului.

Pe partea înclinată a lunetei din spate este instalată o partiție de argilă, împărțind camera de ardere în cuptorul însuși și camera de post-ardere.

Unitatea de pachet convectivă a cazanului DKVR-20 include tamburi superioare și inferioare de aceeași dimensiune și un mănunchi de țevi de cazan de tip span cu coridoare de-a lungul marginilor, ca în cazanele cu o capacitate de 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. A doua parte a fasciculului convectiv nu are coridoare. Ambele părți au un aranjament în linie de țevi cu aceleași trepte ca pentru toate celelalte cazane de tip DKVR.

Cazan DKVR-20-13

1-arzator ulei-gaz; Ecrane cu 2 laturi; 3-ciclon la distanță; Supapă de siguranță explozivă cu 4 cutii; 5-bloc cuptor spate; 6-suprafata de incalzire convectiva (bloc convectiv); 7-izolarea tamburului superior; 8-tambur inferior; Ecran cu 9 spate.

Pentru a îmbunătăți spălarea cu gaz a primei părți a pachetului, diafragmele realizate din cărămizi de argilă blocarea coridoarelor laterale. În absența diafragmelor, temperatura din spatele cazanului poate crește până la 500˚C.

Apa de alimentare prin conductele de alimentare 15 intră în tamburul superior 16, unde este amestecată cu apa cazanului. Din toba de sus ultimele rândurițevile fasciculului convectiv 18, apa coboară în tamburul inferior 17, de unde este trimisă prin țevile de completare 21 la cicloanii 8. De la cicloane, prin țevile de coborâre 26, apa este alimentată la colectoarele inferioare. (camere) 24 ale ecranelor laterale 22 ale celei de-a doua etape de evaporare, amestecul de abur-apă se ridică în camerele superioare 10 aceste ecrane, de unde intră prin conductele 9 în ciclonii îndepărtați 8, în care este separat în abur și apă. Apa prin conductele 31 coboară în camerele inferioare 20 ale site-urilor, aburul separat este evacuat prin conductele de derivaţie 12 în tamburul superior. Cicloanele (sunt 2) sunt interconectate printr-o conductă de ocolire 25.

pentru funcționare cu gaz/combustibil lichid (gaz natural/pacură)
productivitate 20,0 t/h

Cazanul cu abur DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este un cazan cu tuburi de apă verticală cu abur cu o cameră de ardere ecranată și un fascicul de fierbere, realizat conform schemei de proiectare „D”, trăsătură caracteristică care este locația laterală a părții convective a cazanului în raport cu camera de ardere.

Specificații

Nu. p / p	Numele indicatorului	Sens
1	Numărul desenului de aspect	00.8022.604
2	Tipul cazanului	Aburi
3	Tipul de combustibil proiectat	1 - Gaz; 2 - Combustibil lichid
4	Capacitate abur, t/h	20
5	Presiunea de lucru (excesa) a lichidului de răcire la ieșire, MPa (kgf / cm 2)	1,3(13,0)
6	Temperatura aburului de ieșire, °C	suprasarcina 250
7	Temperatura apei de alimentare, °C	100
8	Eficiență estimată (combustibil nr. 1), %	91
9	Consumul estimat de combustibil (combustibil nr. 1), kg / h (m 3 / h - pentru gaz și combustibil lichid)	1560
10	Consumul estimat de combustibil (combustibil nr. 2), kg / h (m 3 / h - pentru gaz și combustibil lichid)	1485
13	Dimensiunile blocului transportabil, LxLxH, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
14	Dimensiuni aspect, LxLxH, mm	11500x5970x7660
15	Greutatea cazanului fără cuptor (unitate de cazan transportabilă), kg	13732/3510/ 3595
16	Greutatea cazanului fără focar (în sfera livrării din fabrică), kg	45047
17	Tipul livrării	en gros
18	Echipamente de bază în vrac	Cazan în vrac Scări și platforme Arzătoare GMG-5 - 3 buc.

Dispozitivul și principiul de funcționare al cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este un cazan cu abur, ale cărui elemente principale sunt două tamburi: superior scurt și inferior, precum și o cameră de ardere ecranată.

Pentru cazanele DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), cuptorul este împărțit în două părți: cuptorul în sine și post-arzătorul, separat de cuptor prin ecranul din spate al cazanului. Gazele fierbinți spală tuburile cazanului cu curent continuu pe toată lățimea fasciculului fără pereți despărțitori. Dacă există un supraîncălzitor, unele dintre aceste conducte nu sunt instalate. Supraîncălzitorul este format din două pachete situate pe ambele părți ale cazanului. Aburul supraîncălzit este evacuat din ambele pachete în colectorul de colectare. Apa de alimentare este introdusă în tamburul superior.

Pereții tamburului superior sunt răciți de fluxul de amestec abur-apă care iese din tuburile ecranelor laterale și tuburile părții frontale a fasciculului convectiv.

Pe generatoarea superioară a tamburului superior sunt amplasate supapele de siguranță, supapa sau supapa principală de abur, supapele pentru prelevarea de abur, prelevarea de abur pentru nevoi proprii (suflare).

Conducta de alimentare este situată în spațiul de apă al tamburului superior, în volumul de abur - dispozitive de separare. În tamburul inferior există o țeavă perforată pentru suflare, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.

Pentru a monitoriza nivelul apei în tamburul superior, sunt instalați doi indicatori de nivel.

Pentru selectarea impulsurilor de nivel al apei pentru automatizare, două fitinguri sunt instalate pe partea inferioară frontală a tamburului superior.

Conductele de coborâre și de evacuare a aburului sunt sudate la colectoare și tamburi (sau la fitingurile de pe tamburi). Când ecranele sunt alimentate din tamburul inferior, pentru a preveni pătrunderea nămolului în ele, capetele coboarelor sunt aduse în partea superioară a tamburului.

Despărțitorul din argilă refractară care separă camera de post-ardere de mănunchi se sprijină pe un suport din fontă așezat pe tamburul inferior.

Compartimentul din fontă dintre prima și a doua conductă de gaz se montează pe șuruburi din plăci separate cu ungerea prealabilă a rosturilor cu chit special sau cu așezarea cordonului de azbest impregnat. sticla lichida. Deflectorul are o deschidere pentru trecerea unei conducte a unei suflante staționare.

Fereastra pentru evacuarea gazelor din cazan este situată pe peretele din spate.

În cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), temperatura aburului supraîncălzit nu este reglată.

Locurile centralei DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) sunt amplasate în locurile necesare pentru întreținerea fitingurilor și armăturilor cazanului:

Platformă laterală pentru întreținerea dispozitivelor de indicare a apei;

Platformă laterală pentru întreținerea supapelor de siguranță și supape de oprire pe tamburul cazanului;

O platformă pe peretele din spate al cazanului pentru menținerea accesului la tamburul superior în timpul reparațiilor cazanului.

Scările duc la platformele laterale, iar o scară verticală duce la platforma din spate.

Dessuperîncălzitorul instalat în tamburul inferior are o supapă de scurgere pe liniile de conectare a aburului. Pentru a regla cantitatea de abur care intră în desurîncălzitor, pe jumperul dintre liniile de abur direct și retur este instalată o supapă.

Există o cămină pentru accesul la camera de ardere. Pentru scurgerea combustibilului în apropierea pereților laterali, în funcție de dispozitivul de ardere, se realizează trape de degresare. Două astfel de trape sunt instalate pe pereții laterali ai camerei de post-ardere în partea sa inferioară. Pe pereții laterali ai cazanelor din zona fasciculului convectiv sunt prevăzute trape pentru curățarea țevilor convective cu o suflantă portabilă.

Pentru a monitoriza starea izolației părții inferioare a tamburului superior în camera de ardere o trapă este instalată în locul rarefierii conductelor ecranului lateral.

În partea inferioară a coșului de fum, în partea stângă a cazanului, sunt găuri de vizitare pentru îndepărtarea periodică a cenușii, inspecția fasciculului și ejectoare pentru întoarcerea antrenării. Pentru a monitoriza izolarea tamburului superior, în partea superioară a cuptorului cazanului sunt prevăzute trape.

Transferul cazanului de abur DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) în modul de încălzire a apei permite, pe lângă creșterea productivității centralelor de cazane și reducerea costului nevoilor proprii asociate funcționării. de pompe de alimentare, schimbătoare de căldură de apă din rețea și echipamente pentru purjare continuă, precum și reducerea costului de tratare a apei, reduc semnificativ consumul de combustibil.

Randamentul mediu de funcționare al cazanelor utilizate ca unități de încălzire a apei crește cu 2,0-2,5%.

Camerele de cazane cu cazane DKVr sunt dotate cu ventilatoare si extractoare de fum de tip VDN si DN, statii de tratare a apei bloc VPU, filtre pentru limpezirea si dedurizarea apei FOV si FiPA, dezaeratoare termice tip DA, schimbatoare de caldura, pompe, precum si truse de automatizare.

Caracteristicile de proiectare ale cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) utilizează o schemă de evaporare în două trepte cu instalarea de cicloane la distanță în a doua etapă. Acest lucru reduce procentul de purjare și îmbunătățește calitatea aburului atunci când funcționează cu apă de alimentare cu salinitate ridicată. O parte din conductele ecranelor laterale ale unității de ardere frontală intră în a doua etapă de evaporare. Apa este furnizată la pachetul cazanului din tamburul superior prin conductele încălzite ale ultimelor rânduri ale pachetului în sine.

A doua etapă de evaporare este alimentată din tamburul inferior. Ciclonii de la distanță sunt utilizați ca dispozitive de separare. Apa de la cicloane intră în colectoarele inferioare ale ecranelor, iar aburul este trimis în tamburul superior împreună cu aburul primei trepte de evaporare și se curăță suplimentar, trecând prin jaluzele și tabla perforată. Purjarea continuă a celei de-a doua etape de evaporare se efectuează de la cicloni la distanță.

În prima și a doua etapă de evaporare, pentru monitorizarea constantă a conformității cu standardele de apă din cazan, pe fiecare cazan trebuie instalate două răcitoare pentru prelevarea apei de alimentare.

Cazanele DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) sunt echipate cu țevi de recirculare, care sunt situate în căptușeala pereților laterali ai cuptorului, ceea ce crește fiabilitatea circuitelor de circulație ale ecranelor laterale. Dispozitivele de separare și alimentare sunt plasate în tamburele superioare, tamburele inferioare sunt decantatoare de nămol. De-a lungul circumferinței tamburului superior, în zona țevilor ecranelor și a țevilor de ridicare a fasciculului cazanului, sunt instalate scuturi care alimentează oglinda de evaporare cu amestecul de abur-apă.

Pentru arderea combustibilului, cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este echipat cu arzatoare cu motorina de tip GM.

Cazanul DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) are trei cadre suport: două pentru două unități de ardere și unul pentru o unitate convectivă.

Punctul fix, rigid fix al cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) este suportul frontal al tamburului inferior. Suporturile rămase ale tamburului inferior și camerele ecranelor laterale sunt alunecate. Pentru a controla mișcarea elementelor cazanului, se realizează instalarea reperelor.

Camerele ecranelor din față și din spate sunt atașate cu console la cadrul de curele, în timp ce unul dintre suporturi poate fi fix, iar celălalt mobil. Camerele cu ecran lateral sunt atașate la suporturi speciale.

Fabrica furnizează cazane DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) în trei blocuri:

Unitate de convecție, constând din tamburi superioare și inferioare cu dispozitive de alimentare și separare a aburului, un pachet de cazan și un cadru de sprijin,

Două blocuri ale camerei de ardere, constând din conducte de sită, camere de ecran și cadre de susținere,

complet cu instrumentare, fitinguri si fitinguri in interiorul cazanului, scari, platforme, supraincalzitor (la cererea clientului). Materialele izolante și de căptușeală nu sunt incluse în sfera furnizării.

Această pagină este găsită de următoarele interogări: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250, e 20 250, boiler 220502, e 220502, e 220501 1,4 250, boiler dkvr 20 13 250, boiler 20 250, boiler dkvr 20 250, boiler 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr boiler dkvr 20 13 250 boilers dkvr 23 250 dkvr 20 250 cazane cu abur dkvr 20 13 250 cazane de apa calda dkvr 20 13 250 schema cazan dkvr 20 13 250 amenajare cazan dkvr 20 13 250 automatizare centrala dkvr cazane dkvr dkvr.

fierbător cu aburi DKVr-20-13 GM- un cazan vertical cu tub de apă cu o cameră de ardere ecranată și un pachet de boiler, care sunt realizate conform schemei de proiectare "D". semn distinctiv a acestei scheme este amplasarea laterală a părții convective a cazanului în raport cu camera de ardere.

VEDERE GENERALĂ A CADANULUI DKVR-20-13 GM

ECHIPAMENTE DE BAZĂ ȘI SUPLIMENTARE ALE CADANULUI DKVR-20-13 GM

Echipament de bază în vrac	Cazan vrac, scari si platforme, arzatoare GMG-5 - 3 buc.
Set complet de bază	3 blocuri (cuptor convectiv, fata si spate), scari si platforme, arzatoare GMG-5 - 3 buc.
Echipament adițional	Economizor BVES-V-1 sau Economizor din fontă EB-1-808
	Încălzitor de aer VP-O-228
	Ventilator VDN-12.5-1000
	Aspirator de fum DN-13-1500
	Dispozitive și fitinguri de semnalizare a apei pentru cazanul DKVr-20-13 GM

DISPOZITIV ȘI PRINCIPII DE FUNCȚIONARE DKVR-20-13 GM

Cazanul DKVr-20-13 GM este un cazan cu abur, ale cărui elemente principale sunt două tamburi: cel superior scurt și cel inferior, precum și o cameră de ardere ecranată.

Pentru cazanele DKVr-20-13 GM, cuptorul este împărțit în două părți: cuptorul în sine și post-arzătorul, separat de cuptor prin ecranul din spate al cazanului. Gazele fierbinți spală tuburile cazanului cu curent continuu pe toată lățimea fasciculului fără pereți despărțitori. Dacă există un supraîncălzitor, unele dintre aceste conducte nu sunt instalate. Supraîncălzitorul este format din două pachete situate pe ambele părți ale cazanului. Aburul supraîncălzit este evacuat din ambele pachete în colectorul de colectare. Apa de alimentare este introdusă în tamburul superior.

Pereții tamburului superior sunt răciți de fluxul de amestec abur-apă care iese din tuburile ecranelor laterale și tuburile părții frontale a fasciculului convectiv.

Conducta de alimentare este amplasată în spațiul de apă al tamburului superior, în volumul de abur există dispozitive de separare. În tamburul inferior există o țeavă perforată pentru suflare, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.

Pentru a monitoriza nivelul apei în tamburul superior, sunt instalați doi indicatori de nivel.

Pentru selectarea impulsurilor de nivel al apei pentru automatizare, două fitinguri sunt instalate pe partea inferioară frontală a tamburului superior.

Despărțitorul din argilă refractară care separă camera de post-ardere de mănunchi se sprijină pe un suport din fontă așezat pe tamburul inferior.

Compartimentul din fontă dintre prima și a doua conductă de gaz se montează pe șuruburi din plăci separate cu ungerea prealabilă a rosturilor cu chit special sau cu așezarea cordonului de azbest impregnat cu sticlă lichidă. Deflectorul are o deschidere pentru trecerea unei conducte a unei suflante staționare.

Fereastra pentru evacuarea gazelor din cazan este situată pe peretele din spate.

În cazanul DKVr-20-13 GM, temperatura aburului supraîncălzit nu este reglată.

Locurile cazanului DKVr-20-13 GM sunt situate în locurile necesare pentru întreținerea fitingurilor și fitingurilor cazanului:

platformă laterală pentru întreținerea instrumentelor de indicare a apei
platformă laterală pentru întreținerea supapelor de siguranță și supapelor de pe tamburul cazanului;
o platformă pe peretele din spate al cazanului pentru menținerea accesului la tamburul superior în timpul reparației cazanului.

Scările duc la platformele laterale, iar o scară verticală duce la platforma din spate.

Pentru a controla starea izolației părții inferioare a tamburului superior, o trapă este instalată în camera de ardere în locul în care conductele ecranului lateral sunt rarefiate.

Transferul cazanului cu abur DKVr-20-13 GM în modul de încălzire a apei permite, pe lângă creșterea productivității centralelor de cazane și reducerea costului nevoilor proprii asociate cu funcționarea pompelor de alimentare, schimbătoarelor de căldură de apă din rețea și echipamentele de purjare continuă, precum și reducerea costurilor de tratare a apei, reduc semnificativ consumul de combustibil.

Randamentul mediu de funcționare al cazanelor utilizate ca unități de încălzire a apei crește cu 2,0-2,5%.

Camerele de cazane cu cazane DKVr sunt dotate cu ventilatoare de tip VDN si DN si aspiratoare de fum, statii de tratare a apei bloc VPU, filtre de limpezire si dedurizare a apei FOV si FiPA, dezaeratoare termice de tip DA, schimbatoare de caldura, pompe, precum si automatizari. truse.

CARACTERISTICI DE PROIECTARE ALE CADANULUI DKVR-20-13 GM

Cazanul DKVr-20-13 GM utilizează o schemă de evaporare în două etape cu instalarea de cicloane la distanță în a doua etapă. Acest lucru reduce procentul de purjare și îmbunătățește calitatea aburului atunci când funcționează cu apă de alimentare cu salinitate ridicată. O parte din conductele ecranelor laterale ale unității de ardere frontală intră în a doua etapă de evaporare. Apa este furnizată la pachetul cazanului din tamburul superior prin conductele încălzite ale ultimelor rânduri ale pachetului în sine.

Cazanele DKVr-20-13 GM sunt echipate cu țevi de recirculare, care sunt situate în căptușeala pereților laterali ai cuptorului, ceea ce crește fiabilitatea circuitelor de circulație ale ecranelor laterale. Dispozitivele de separare și alimentare sunt plasate în tamburele superioare, tamburele inferioare sunt decantatoare de nămol. De-a lungul circumferinței tamburului superior, în zona țevilor ecranelor și a țevilor de ridicare a fasciculului cazanului, sunt instalate scuturi care alimentează oglinda de evaporare cu amestecul de abur-apă.

Pentru arderea combustibilului, cazanul DKVr-20-13 GM este echipat cu arzatoare cu motorina de tip GM.

Centrala DKVr-20-13 GM are trei cadre suport: două pentru două unități de ardere și unul pentru o unitate convectivă.

Punctul fix, rigid fix al cazanului DKVr-20-13 GM este suportul frontal al tamburului inferior. Suporturile rămase ale tamburului inferior și camerele ecranelor laterale sunt alunecate. Pentru a controla mișcarea elementelor cazanului, se realizează instalarea reperelor.

Camerele ecranelor din față și din spate sunt atașate cu console la cadrul de curele, în timp ce unul dintre suporturi poate fi fixat, iar celălalt poate fi mobil. Camerele cu ecran lateral sunt atașate la suporturi speciale.

Fabrica furnizează cazane DKVr-20-13 GM în trei blocuri:

unitate convectivă, formată din tamburi superioare și inferioare cu dispozitive de separare a alimentării și a aburului, un fascicul de cazan și un cadru suport;
două blocuri ale camerei de ardere, formate din conducte de sită, camere de ecran și cadre de susținere;

CARACTERISTICI TEHNICE DKVR-20-13

Index	Sens
Tipul cazanului	Aburi
Tipul de combustibil proiectat	Gaz, combustibil lichid
Capacitate abur, t/h	20
Presiunea de lucru (excesivă) a lichidului de răcire la ieșire, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Temperatura aburului de ieșire, °C	sat. 194
Temperatura apei de alimentare, °C	100
Eficiență estimată (gaz combustibil), %	92
Eficiență estimată (combustibil lichid), %	90
Consum estimat de combustibil (gaz combustibil), kg/h (m3/h - pentru gaz și combustibil lichid)	1470
Consum estimat de combustibil (combustibil lichid), kg/h (m3/h - pentru gaz și combustibil lichid)	1400
Dimensiunile blocului transportabil, LxLxH, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
Dimensiuni aspect, LxLxH, mm	11500x5970x7660
Greutatea cazanului fără focar (în sfera livrării din fabrică), kg	44634

Cazanele DKVR-20 sunt furnizate în trei unități transportabile (unități de cuptor din față și din spate și o unitate cu fascicul convectiv) într-o căptușeală ușoară constând dintr-un strat de argilă de foc ușor și mai multe straturi de plăci izolatoare vulcanice și covelită și înveliș metalic. Capetele superioare și inferioare ale țevilor ecranelor cuptorului sunt sudate la colectori, ceea ce asigură defalcarea specificată în blocuri. Totuși, o astfel de soluție, datorită creșterii rezistenței circuitului de circulație, a necesitat introducerea unor conducte de recirculare neîncălzite pentru a obține debitele de circulație necesare. Unitatea de fascicul convectiv include tamburi superioare și inferioare de aceeași dimensiune (în lungime și diametru) și un fascicul de tuburi.

Cazanele utilizează o schemă de evaporare în două etape (alimentarea secvenţială a unei părţi a circuitelor de circulaţie), ceea ce face posibilă extinderea gamei de ape naturale utilizate pentru alimentare cu volume limitate ale tamburului superior. Prima etapă de evaporare include un fascicul convectiv, ecrane față și spate, precum și ecrane laterale ale unității de ardere din spate. Ecranele laterale ale unității de ardere frontală sunt incluse în a doua etapă de evaporare. Dispozitivele de separare din a doua etapă de evaporare sunt cicloni la distanță de tip centrifugal. Circuitele de circulație ale celei de-a doua etape de evaporare sunt închise prin cicloane la distanță și conductele lor descendente; prima etapă de evaporare - prin partea din aval a fasciculului convectiv. Circuitul de circulație al celei de-a doua etape de evaporare este alimentat de la tamburul inferior la ciclonii îndepărtați.

Pe fig. 9 prezintă schemele de conectare ale treptelor de evaporare pe partea apei utilizate la cazanele DKVR-20-13. Cu o schemă de alimentare cu două căi (Fig. 9, a), fiecare ciclon este conectat la tamburul inferior, suflarea continuă este efectuată de la fiecare ciclon. O astfel de schemă de alimentare cu o sarcină neuniformă a ecranelor laterale și funcționarea continuă a cazanului este asociată cu apariția revărsărilor de la a doua etapă de evaporare la prima și, ca urmare, o scădere a raportului de sare între etape.

În V unilateral-------------------^

Corpul) circuitul de alimentare al celei de-a doua etape de evaporare (Fig. 9, b) cicloane de la distanță sunt conectate în serie la tamburul inferior. Suflarea continuă este asigurată doar din stânga, ultimul ciclon de-a lungul cursului de apă.

Circuitul de alimentare combinat (inel) (Fig. 9, c) reprezintă dezvoltarea unui circuit secvenţial - s, care constă în ataşarea ciclonului stâng la tamburul inferior. O astfel de schemă are marje mari de siguranță în comparație cu cele prezentate mai sus; în caz de abatere de la Mod normal funcționare cu suflare periodică, nu există o scădere bruscă a nivelului apei în cicloanele îndepărtate. Pe cazane cu două fețe și circuite seriale alimentare pentru cicluri de la distanță, producătorul vă recomandă să efectuați munca necesara privind trecerea la schema combinată.

O caracteristică de proiectare a cazanelor DKVR-20 este că volumul de apă al circuitelor din a doua etapă de evaporare este de 11% din volumul de apă al cazanului, iar puterea lor de abur este de 25-35%. Acest lucru se datorează faptului că, în cazul unor posibile încălcări ale funcționării cazanului, nivelul apei în a doua etapă de evaporare scade mult mai repede decât în prima.

Schema de circulație este prezentată în fig. 10. Apa de alimentare prin conductele de alimentare 15 intră în tamburul superior 16, unde este amestecată cu apa cazanului. Din tamburul superior, de-a lungul ultimelor rânduri de țevi ale mănunchiului convectiv 18, apa coboară în tamburul inferior 17, de unde este direcționată către ciclonii 8 prin țevile de completare 21. camerele superioare 10 ale acestor ecrane, de unde este intră prin conductele 9 în ciclonii 8 la distanță, în care este separat în abur și apă. Apa prin conductele 31 coboară în camerele inferioare 20 ale site-urilor, aburul separat este evacuat prin conductele de derivaţie 12 în tamburul superior. Cicloanele sunt interconectate printr-o conductă de ocolire 25.

Ecranele primei etape de evaporare sunt alimentate din tamburul inferior. În camerele inferioare 20 ale ecranelor laterale 22, apa pătrunde prin conductele de legătură 30, în camera inferioară 19 a ecranului din spate prin alte conducte. Ecranul frontal 2 este alimentat din tamburul superior - apa intră în camera inferioară 3 prin conductele de scurgere 27.

Amestecul de abur-apă este evacuat în tamburul superior din camerele superioare 10 ale site-urilor laterale ale primei trepte de evaporare prin conductele de abur 28, din camera superioară 11 a ecranului posterior prin țevi 29, din partea de sus.

Nei camera 7 tevi sita frontala 6■ Sipa frontala are tevi de recirculare 5.

În partea superioară a volumului de abur al tamburului superior sunt instalate dispozitive de separare cu jaluzele cu foi perforate (perforate).

Un scut de ghidare în formă de jgheab este instalat în tamburul superior (în volumul de apă). Pentru a schimba direcția de mișcare a amestecului de abur și apă care curge din spațiul dintre pereții tamburului și scutul de ghidare, aripile longitudinale sunt instalate deasupra marginilor superioare ale scutului de ghidare.

Comitetul de Stat al Federației Ruse pentru Învățământul Superior

Statul Perm Universitate tehnica

Departamentul de Electrificare și Automatizare

întreprinderi miniere

Grupa EPU-01

PROIECT DE CURS

Automatizare cazan de abur DKVR 20 - 13

Completat de: student Sopov S.A.

Verificat de: profesorul Sazhin R.A.

Perm 2005

1. Scurtă descriere a cazanului.

2. Automatizare cazan de abur.

3. Alegerea unui sistem de automatizare

SCURT DESCRIERE A CADANIEI

Sala de cazane a Uzinei de turnare și mecanică Teplogorsk este proiectată pentru a genera abur eliberat pentru gătit apa fierbinte si ateliere de incalzire. Sistemul de incalzire este inchis. Combustibilul pentru cazanul este gaz cu o putere calorică Q n \u003d 8485 kcal / m 3. Sala cazanelor este dotată cu două boilere DKVR - 20/13 fără supraîncălzitoare. Productivitatea cazanului conform datelor calculate 28 t/h. Presiunea aburului 13 kgf/cm2. Suma maximă căldura emanată de centrală sub formă de apă caldă este de 100%. Retur condens 10%. Sursa de apă pentru alimentarea cazanelor este limpezită de râu sau arteziană. Centrala centrala DKVR - 20/13 fig.3 este completata cu fonta cu o singura trecere

Fig.1 Marca cazanului DKVR.

1- conducte de ecran; 2- tambur superior; 3 - manometru; patru- supape de siguranță; 5 - conducte de alimentare cu apă; 6- separator de abur; 7- dop de siguranta; 8- post-arzător; 9 - pereți despărțitori; 10- tuburi convective; 11 - dispozitiv de suflare; 12- tambur inferior; 13 - conducta de purjare.

economizor al sistemului VTH cu conducte de 3 m lungime. Regulatorul de putere este instalat până la VEK, care nu poate fi oprit atât pentru gaz, cât și pentru apă. Este prevăzută o linie de alimentare dispozitiv automat pentru a limita creşterea temperaturii apei după WEC peste 174 0 C. Deplasarea gazelor în economizor de sus în jos. Gazele din economizor sunt direcționate către un aspirator de fum instalat în pereții cazanului. Ventilatorul este montat sub boiler. Admisia de aer de catre ventilator se realizeaza printr-o conducta metalica. Aerul de alimentare către dispozitivele arzătorului trece prin fundația cazanului. Cazanul este echipat cu trei arzatoare gaz-pacură GMGP fig.2.

Puterea termică nominală a arzătorului GMGP-120 este de 1,75 MW. Este proiectat pentru arderea în comun a gazului și păcurului. Sprayul de păcură este furnizat de vapori de apă. Arzătorul este echipat cu un difuzor (6), care stabilește unghiul de deschidere a flăcării și are duze separate pentru gaz (4) și ulei (5). Aerul este furnizat în spațiul dintre duze. Datorită poziției încastrate a duzelor, se creează un efect de ejectare la ieșirea arzătorului. Designul arzatorului asigura aprinderea usoara a cuptorului la inceputul instalatiei (doar alimentare cu gaz), buna amestecare a combustibilului lichid atomizat cu aer, aspirarea gazelor de ardere in radacina pistoletului (efect de ejectie). Alimentarea cu aer în spațiul dintre duze (între fluxurile de gaz și combustibil lichid) creează condiții pentru arderea combustibilului în două etape.

Figura 2 prezintă profilul flăcării injectorului GMGP-120 cu ardere dublă a combustibilului. Aerul primar este furnizat în spațiul dintre duze cu un coeficient de aer în exces de ~1,0 și este amestecat cu combustibil lichid. Combustibilul evaporat și oxigenul aerului intră în frontul de ardere internă, unde are loc arderea incompletă. Produsele subarderii chimice se ard aproape complet pe frontul exterior al flăcării. Oxigenul pătrunde în partea exterioară a acestuia din urmă prin difuzie din aerul aspirat prin deschiderea duzei în spațiul cuptorului. Coeficientul total de exces de aer a este 1,10–1,15. În plus, datorită efectului de ejecție, gazele de ardere sunt aspirate în rădăcina flăcării, reducând conținutul de oxigen din aerul furnizat spațiului dintre duze, ceea ce duce la o scădere a temperaturii de ardere cu 50–70°C. .
Scăderea temperaturii de ardere încetinește viteza reacții chimiceși duce la o prelungire vizibilă a flăcării. Având în vedere că aproximativ 80% din căldura dintr-un cuptor de proces este transferată prin radiație, fluxul de căldură radiativă rămâne practic neschimbat și echilibrul termic al cuptorului este menținut.

Cazanele DKVR sunt formate din următoarele părți principale: două tamburi (superior și inferior); conducte de ecran; colectoare de ecran (camere foto).

Tamburele cazanului pentru presiunea de 13 kgf/cm 2 au același diametru interior (1000 mm) cu o grosime a peretelui de 13 mm.

Pentru a inspecta tamburele și dispozitivele amplasate în ele, precum și pentru a curăța țevile cu tăietori, pe fundul din spate sunt găuri de vizitare; cazanul DKVR-20 cu un tambur lung are, de asemenea, o gaură pe partea inferioară frontală a tamburului superior.

Pentru a monitoriza nivelul apei din tamburul superior, sunt instalate două pahare indicatoare de apă și un indicator de nivel. În cazanele cu tambur lung, paharele indicatoare de apă sunt atașate de partea cilindrică a tamburului, iar în cazanele cu tambur scurt, în partea inferioară frontală. Din partea de jos din față

tamburul superior retras tuburi de impuls la regulatorul de putere. În spațiul de apă al tamburului superior există o conductă de alimentare, pentru cazanele DKVR 20-13 cu un tambur lung - o conductă pentru suflare continuă; în volumul de abur - dispozitive de separare. O țeavă perforată este instalată în tamburul inferior pt suflare intermitentă, un dispozitiv pentru încălzirea tamburului în timpul aprinderii și un fiting pentru scurgerea apei.

Colectorii de ecran lateral sunt amplasați sub partea proeminentă a tamburului superior, lângă pereții laterali ai căptușelii. Pentru a crea un circuit de circulație în ecrane, capătul frontal al fiecărui colector de ecran este conectat printr-o țeavă descendentă neîncălzită la tamburul superior, iar capătul posterior este conectat printr-o țeavă de derivație la tamburul inferior.

Apa intră în ecranele laterale simultan din tamburul superior prin conductele de jos din față și din tamburul inferior prin conductele de ocolire. O astfel de schemă de furnizare a ecranelor laterale crește fiabilitatea funcționării la un nivel scăzut al apei în tamburul superior și crește viteza de circulație.

Țevile de ecran ale cazanelor de abur DKVR sunt din oțel 51×2,5 mm.

În cazanele cu un tambur superior lung, conductele de sită sunt sudate la colectoarele de sită și rulate în tamburul superior.

Pasul ecranelor laterale pentru toate cazanele DKVR este de 80 mm, pasul ecranelor din spate și față este de 80 ¸130 mm.

Legăturile de tuburi pentru cazan sunt realizate din tuburi de oțel îndoite fără sudură cu diametrul de 51×2,5 mm.

Capetele conductelor cazanelor cazanelor cu abur de tip DKVR sunt atașate la tamburele inferioare și superioare prin rulare.

Circulația în conductele cazanului se produce datorită evaporării rapide a apei în rândurile din față de conducte, deoarece. sunt situate mai aproape de cuptor și sunt spălate de gaze mai fierbinți decât cele din spate, drept urmare, în conductele din spate situate la ieșirea gazelor din cazan, apa nu urcă, ci coboară.

Camera de ardere, pentru a preveni atragerea flăcării în fasciculul convectiv și pentru a reduce pierderile cu antrenare (Q 4 - din arderea mecanică incompletă a combustibilului), este împărțită printr-un compartiment despărțitor în două părți: un cuptor și o ardere. cameră. Deflectoarele cazanului sunt realizate astfel încât gazele de ardere spălă conductele cu un curent transversal, care contribuie la transferul de căldură în fasciculul convectiv.

Parametrii tehnologici.

tabelul 1

Parametru

Performanţă

Temperatura aburului supraîncălzit

Presiunea tamburului cazanului

Temperatura apei de alimentare după economizor

Temperatura gazelor de ardere

Presiunea gazului in fata arzatoarelor

Aspirați în cuptor

mm w.c.

Nivel în tambur în raport cu axa acestuia

2. AUTOMATIZAREA FUNCTIONARII CAZANULUI DE ABUR

Justificarea necesității de control, reglare și semnalizare a parametrilor tehnologici.

Reglarea alimentării unităților de cazan și reglarea presiunii în tamburul cazanului se reduce în principal la menținerea unui echilibru material între îndepărtarea aburului și alimentarea cu apă. Parametrul care caracterizează echilibrul este nivelul apei din tamburul cazanului. Fiabilitatea unității cazanului este în mare măsură determinată de calitatea controlului nivelului. Odată cu creșterea presiunii, o scădere a nivelului sub limitele admise poate duce la o încălcare a circulației în conductele de ecran, în urma căreia temperatura pereților conductelor încălzite va crește și acestea se vor arde.

O creștere a nivelului duce, de asemenea, la consecințe de urgență, deoarece apa poate fi aruncată în supraîncălzitor, ceea ce va duce la defectarea acestuia. În acest sens, acuratețea menținerii unui anumit nivel este supusă foarte cerințe ridicate. Calitatea reglementării furajelor este determinată și de egalitatea alimentării cu apă de alimentare. Este necesar să se asigure o alimentare uniformă cu apă a cazanului, deoarece modificările frecvente și profunde ale debitului de apă de alimentare pot provoca solicitări semnificative de temperatură în metalul economizor.

Tamburele cazanelor cu circulatie naturala au o capacitate de stocare semnificativa, care se manifesta in conditii tranzitorii. Dacă în modul staționar poziția nivelului apei în tamburul cazanului este determinată de starea bilanțului materialului, atunci în modurile tranzitorii poziția nivelului este afectată de un numar mare de tulburări. Principalele sunt: modificarea debitului apei de alimentare, modificarea eliminării aburului din cazan cu modificarea sarcinii consumatorului, modificarea producției de abur cu modificarea încărcăturii cuptorului, modificarea temperaturii apei de alimentare.

Reglarea raportului gaz-aer este necesară atât fizic, cât și economic. Se știe că unul dintre cele mai importante procese care au loc într-o centrală de cazane este procesul de ardere a combustibilului. Partea chimică a arderii combustibilului este o reacție de oxidare a elementelor combustibile de către moleculele de oxigen. Oxigenul din atmosferă este folosit pentru ardere. Aerul este furnizat cuptorului într-un anumit raport cu gaz prin intermediul unui ventilator. Raportul gaz-aer este de aproximativ 1,10. Cu o lipsă de aer în camera de ardere, are loc arderea incompletă a combustibilului. Gazul nearse va fi eliberat în atmosferă, ceea ce este inacceptabil din punct de vedere economic și ecologic. Cu un exces de aer în camera de ardere, cuptorul se va răci, deși gazul se va arde complet, dar în acest caz, aerul rămas va forma dioxid de azot, ceea ce este inacceptabil pentru mediu, deoarece acest compus este dăunător pentru oameni și mediu inconjurator.

Sistem reglare automată vidul din cuptorul cazanului se face pentru a menține cuptorul sub presiune, adică pentru a menține un vid constant (aproximativ 4 mm de coloană de apă). În absența vidului, flacăra torței va fi presată, ceea ce va duce la arderea arzătoarelor și a părții inferioare a cuptorului. În acest caz, gazele de ardere vor intra în camera atelierului, ceea ce face imposibil ca personalul de întreținere să lucreze.

Sărurile sunt dizolvate în apa de alimentare, a cărei cantitate permisă este determinată de standarde. În timpul procesului de formare a aburului, aceste săruri rămân în apa cazanului și se acumulează treptat. Unele săruri formează nămol - solid, care se cristalizează în apa cazanului. Partea mai grea a nămolului se acumulează în părțile inferioare ale tamburului și colectoarelor.

O creștere a concentrației de săruri în apa cazanului peste valorile admise poate duce la antrenarea acestora în supraîncălzitor. Prin urmare, sărurile acumulate în apa cazanului sunt îndepărtate prin suflare continuă, care în acest caz nu este controlată automat. Valoarea calculată a purgerii generatoarelor de abur în starea de echilibru este determinată din ecuațiile echilibrului de impurități în apă din generatorul de abur. Astfel, proporția de purjare depinde de raportul dintre concentrația de impurități din apa de purjare și de alimentare. Cum calitate mai buna alimentare cu apă și mai sus concentrație admisă impurități din apă, proporția de purjare este mai mică. Și concentrația de impurități, la rândul său, depinde de proporția de apă de completare, care include, în special, proporția de apă de purjare pierdută.

Parametrii de semnalizare și protecțiile care acționează pentru oprirea cazanului sunt necesare din punct de vedere fizic, deoarece operatorul sau șoferul cazanului nu este capabil să țină evidența tuturor parametrilor unui cazan în funcțiune. Ca urmare, poate apărea o urgență. De exemplu, atunci când apa este lăsată să iasă din tambur, nivelul apei din acesta scade, drept urmare circulația poate fi perturbată și conductele ecranelor inferioare se pot arde. Protecția care a funcționat fără întârziere va preveni defecțiunea generatorului de abur. Odată cu scăderea sarcinii generatorului de abur, intensitatea arderii în cuptor scade. Arderea devine instabilă și se poate opri. În acest sens, se asigură protecție pentru stingerea torței.

Fiabilitatea protecției este determinată în mare măsură de numărul, circuitul de comutare și fiabilitatea dispozitivelor utilizate în aceasta. Dupa actiunea lor, protectiile se impart in cele care actioneaza pentru oprirea generatorului de abur; reducerea sarcinii generatorului de abur; efectuarea de operațiuni locale.

Conform celor de mai sus, automatizarea cazanului de abur trebuie efectuată în funcție de următorii parametri: menținerea unei presiuni constante a aburului;

menținerea unui nivel constant al apei în cazan;

pentru a menține raportul „gaz – aer”;

pentru a menține vidul în camera de ardere.

3. SELECTAREA SISTEMULUI DE CONTROL AUTOMAT.

3.1.Pentru automatizarea functionarii centralei, alegem un controler programabil din familia MICROCONT-R2.

Controlerele programabile MICROCONT-R2 au un design modular, care vă permite să creșteți în mod arbitrar numărul de intrări și ieșiri la fiecare punct de control și de colectare a informațiilor.

Puterea mare de calcul a procesorului și facilitățile de rețea avansate fac posibilă crearea sistemelor ierarhice de control al procesului de orice complexitate.

3.2 Proiectarea microcontrolerului MICROCONT.

Acest microcontroler are un design modular (Fig. 4)

Toate elementele (modulele) familiei sunt realizate în clădiri închise execuție uniformă și sunt axate pe montaj în cazuri.

Conectarea modulelor I/O (EXP) la modulul computerului (CPU) se realizează folosind o magistrală de expansiune flexibilă (cablu plat) fără utilizarea unui șasiu care limitează opțiunile de extindere și reduce flexibilitatea aspectului

Acest microcontroler include următoarele module:

modulul procesorului.

Unitate centrală de procesare CPU-320DS, RAM-96K, EPROM-32K, FLASH32K, SEEPROM 512.

module I/O

Bi/o16 DC24 intrare/ieșire discretă, 16/16=24 V, I in=10 mA, I out=0,2 A;

Bi 32 DC24 intrare digitală, 32 semnale 24 V DC, 10 mA;

Intrare digitala Bi16 AC220, 16 semnale ~220 V, 10 mA;

Bo32 DC24 ieșire digitală, 32 semnale 24 VDC, 0,2 A;

Bo16 ADC ieșire discretă, 16 semnale ~220V, 2.5A;

Comutator de intrare digitală MPX64, 64 de intrări, 24 VDC, 10 mA;

Ai-TC 16 intrări analogice de la termocupluri;

Ai-NOR/RTD-1 20 intrări analogice i sau U;

Ai-NOR/RTD-2 16 intrari i sau U, 2 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-3 12 intrari i sau U, 4 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-4 8 intrari i sau U, 6 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-5 4 intrări i sau U, 8 RTD-uri;

Ai-NOR/RTD-6 10 RTD-uri;

Telecomanda PO-16 (afisaj - 16 litere, 24 taste).

Modulele I/O au conectori I/O cu terminale cu șurub care combină funcțiile conectorilor și conexiunilor terminale, care simplifică cantitatea de echipamente din dulap și asigură conectarea/deconectarea rapidă a circuitelor externe.

Consola operator

RO-04 - telecomanda pentru instalare pe un scut. LCD - indicator (2 linii de 20 de caractere), tastatură încorporată (18 taste), posibilitatea de a conecta 6 taste externe, interfață RS232/485, alimentare = nestabilizat 8¸15 V;

RO-01 - telecomanda portabila. LCD - indicator (2 linii de 16 caractere), tastatură, interfață RS232/485, alimentare: a) = 8¸15 V; b) baterie.

Pentru a pregăti și depana programe de automatizare a aplicațiilor echipamente tehnologice prevede aplicarea calculator personal(tip IBM PC) conectat la canalul de rețea de informații prin adaptorul AD232/485.

Pregătirea programelor de aplicare se realizează în una dintre cele două limbi:

RCS (limbaj tehnologic de programare care operează cu elemente tipice de logica releu-contact și auto-control;

ASAMBLARE.

Este permisă conectarea programului de la modulele scrise în oricare dintre limbile specificate. La depanarea programelor de aplicație ale modulului, se păstrează modul normal de funcționare a programelor de aplicație ale celorlalte module și schimbul pe canal. retea locala.

3.3. Numirea și specificații modulele principale ale microcontrolerului.

Modul procesor CPU-320DS.

Modulul procesor CPU-320DS este proiectat pentru organizarea sistemelor inteligente de control și funcționează atât în mod autonom, cât și ca parte a unei rețele de informații locale.

Comunicarea cu obiectele de control se realizează prin module I/O conectate la CPU printr-o magistrală de expansiune.

CPU-320DS poate fi conectat la două rețele LAN BITNET (slave-master; mono-canal; pereche răsucită; RS485; 255 de abonați) și îndeplinesc atât funcțiile master cât și slave în ambele rețele.

Modulul CPU-320DS poate acționa ca un repetor activ între două segmente LAN (până la 32 de abonați în fiecare segment).

Modulul CPU-320DS include o sursă de alimentare utilizată atât pentru alimentarea componentelor interne, cât și pentru alimentarea modulelor I/O (până la 10 module I/O).

CPU BIS - DS80C320;

Timpul de ciclu al comenzii „Register-Register” este de 181 ns;

Frecvența ceasului generator - 22,1184 MHz;

RAM nevolatilă - 96 K;

Sistem PROM - 32 K;

EEPROM utilizator cu electricitate

suprascriere (FLASH) - 32 K;

· EEPROM a parametrilor sistemului - 512 octeți;

· Precizia ceasului în timp real - nu mai mult de ± 5 s pe zi;

Timp de stocare a datelor în stare nevolatilă

RAM și funcționarea ceasului în timp real

alimentarea deconectată a modulului - 5 ani;

· Interfete seriale COM 1 - RS485 cu izolare galvanica sau RS232;

COM 2 - RS485 cu izolare galvanica sau RS232;

Timp de ciclu pentru accesarea dispozitivelor externe

pe magistrala de expansiune - 1266 ns;

Viteza schimbului de date în informații

rețea de rație (kBaud) - 1,2 ¸ 115,2;

· Lungimi cablu de comunicație respectiv (km) - 24 ¸ 0,75;

· Cablu de rețea de informații - pereche torsadată ecranată.

Tensiune de alimentare - ~220 V (+10%, -30%);

Consum maxim de energie

sursă de alimentare încorporată atunci când este conectată

în special module I/O (W) - nu mai mult de 20 W;

sursa de alimentare incorporata: +5 V - 2,0 A

Consumul propriu al modulului CPU-320DS pentru putere + 5 V - nu mai mult de 200 mA

· Timp între defecțiuni - 100000 ore

Temperatura mediului: pentru CPU-320DS - de la 0 ° C la +60 ° C

Umiditatea relativă a mediului - nu mai mult de 80% la t = 35 ° С Grad de protecție împotriva influențelor mediului - IP-20

Conectarea modulelor I/O (EXP)

Conectarea modulelor de intrare/ieșire la modulul CPU-320DS se realizează folosind o magistrală de expansiune flexibilă, vezi Figura 5.1.1 (cablu plat, 34 de nuclee).

Modulele I/O pot fi amplasate fie în stânga, fie în dreapta procesorului.

Lungime maxima cablu magistrală de expansiune - 2500 mm.

Numărul maxim de module I/O conectabile este de 16. Când conectați mai mult de 10 module I/O la magistrală, se recomandă să le plasați în mod egal pe diferite părți ale CPU (vezi Figura 4)

Modul de intrare semnal analogic.

Modulul de intrare analogică Ai-NOR/RTD este proiectat pentru scanarea și conversia automată a semnalelor de la senzori cu o ieșire de curent normalizată și de la convertoare de temperatură de rezistență în date digitale, cu înregistrarea ulterioară a acestora într-o memorie cu două porturi accesibilă pentru modulul CPU prin intermediul magistrala de expansiune.

Denumirea completă a modulului de intrare analogică Ai-NOR/RTD-XXX-X:

Primele două litere indică tipul de modul: Ai - intrare analogică.

Următoarele litere indică tipul de semnal de intrare: NOR - semnal analogic normalizat, RTD - convertor termic de rezistență).

Următoarele trei cifre definesc:

prima cifră este numărul și raportul intrărilor analogice. Există șase opțiuni pentru raportul dintre intrările normalizate și intrările de la convertoarele termice cu rezistență.

Ai-NOR/RTD-1X0 -20 intrări standardizate, fără intrări RDT;

Ai-NOR/RTD-2XX - 16 intrari normalizate, 2 intrari RTD;

Ai-NOR/RTD-3XX - 12 intrari normalizate, 4 intrari RTD;

Ai-NOR/RTD-4XX - 8 intrari normalizate, 6 intrari RTD;Ai-NOR/RTD-5XX - 4 intrari normalizate, 8 intrari RTD;

Ai-NOR/RTD-60X - fără intrări normalizate, 10 intrări RTD.

A doua cifră este intervalul semnalului de intrare normalizat sau potențial. Există șapte variante de semnale normalizate.

Ai-NOR/RTD-X1X - domeniul semnalului de intrare -10V¸10V;

Ai-NOR/RTD-X2X - domeniul semnalului de intrare 0 V¸10 V;

Ai-NOR/RTD-X3X - domeniul semnalului de intrare -1 V¸1 V;

Ai-NOR/RTD-X4X - domeniul semnalului de intrare -100 mV¸100 mV;

Ai-NOR/RTD-X5X - domeniul semnalului de intrare 0¸5 mA;

Ai-NOR/RTD-X6X - domeniul semnalului de intrare 0¸20 mA;

Ai-NOR/RTD-X7X - domeniul semnalului de intrare 4¸20 mA.

A treia cifră este tipul de termocuplu de rezistență. Se asigură conectarea a cinci tipuri de termocupluri de rezistență.

Ai-NOR/RTD-XX1 - RTD - tip cupru TCM-50M, valoare W 100 = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX2 - convertor de temperatură rezistență - tip cupru TCM-100M, valoare W 100 = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX3 - convertor de temperatură de rezistență - tip platină TSP-46P, valoare W 100 \u003d 1.391;

Ai-NOR / RTD-XX4 - convertor de temperatură de rezistență - tip platină TSP-50P, valoare W 100 \u003d 1.391;

Ai-NOR / RTD-XX5 - convertor de temperatură de rezistență - tip platină TSP-100P, valoare W 100 \u003d 1.391.

Gama de temperaturi și rezistențe electrice ale convertoarelor termice sunt prezentate în Tabelul 2.

Litera care închide cifrul este tipul de conexiune terminală (conexiune prin cablu): R - conexiune în dreapta, L - conexiune în stânga, F - conexiune din față.

Masa 2.

Tip de termocuplu de rezistență

Interval de temperatură,

Rezistență electrică, Ohm

78,48 ¸ 177,026

39.991 ¸133.353

79.983 ¸266.707

Conexiune la modulul CPU.

Conexiunea la unitatea CPU se face folosind o magistrală de expansiune flexibilă.

Lungimea maximă a magistralei de expansiune depinde de tipul de unitate CPU utilizată și este specificată în aceasta descriere tehnica. Distribuția semnalelor magistralei de distribuție pe contacte și scopul acestora este dată în descrierea tehnică de pe modul CPU.

Numărul maxim de module de intrare analogice conectate la un CPU este determinat de consumul acestora de la sursa de alimentare încorporată în CPU, dar nu trebuie să depășească 8.

Pentru a adresa modulul analogic în spațiul de adrese al modulului CPU, există un comutator de adresă pe panoul din spate al modulului analogic. Fiecare modul analog conectat la magistrala de expansiune a modulului CPU trebuie setat la o adresă individuală printr-un comutator. Zona permisă de setare a adreselor de la 0 la 7 (prin poziția comutatorului).

Descrierea modulului.

Modulul de intrare pentru semnal analogic Ai-NOR/RTD convertește semnalele normalizate de curent și RTD în date digitale.

Semnalele analogice de intrare sunt convertite prin scanarea (conectarea) secvențială automată a circuitelor de intrare la intrarea unui amplificator de normalizare comun. Semnalul de intrare amplificat de un amplificator de normalizare (0¸10)V este alimentat la un convertor analog-la-frecvență foarte stabil, al cărui timp de conversie este de 20 ms sau 40 ms și este setat de software.

Convertorul analog-frecvență convertește liniar tensiunea de intrare (0¸10)V într-o frecvență (0¸250) kHz.

Numărul de impulsuri generate de convertor pt potriveste ora este scris pe contorul de impulsuri, care face parte din computerul cu un singur cip al modulului analogic. Astfel, valoarea digitală blocată în contor este valoarea digitală brută a semnalului analogic de intrare.

Calculatorul cu un singur cip al modulului procesează valorile digitale primite:

liniarizare,

compensarea derivei temperaturii,

Compensații (dacă este necesar),

Verificarea senzorilor analogici pentru circuite deschise.

Datele necesare pentru implementarea funcțiilor de mai sus sunt stocate în EEPROM-ul modulului.

Valorile digitale procesate ale semnalelor analogice sunt plasate într-o memorie cu două porturi accesibilă modulului CPU prin magistrala de expansiune.

Schimbul prin magistrala de expansiune cu modulul CPU este asigurat prin RAM dual-port pe principiul „comandă-răspuns”. Modulul CPU scrie codul de comandă de transfer de date analogice și numărul canalului de intrare analogică în memoria RAM cu două porturi a modulului analogic.

Calculatorul cu un singur cip al modulului analogic citește comanda primită de la RAM cu două porturi și, sub rezerva procesării complete a semnalului solicitat, plasează codul de răspuns în memoria RAM cu două porturi.

La primirea codului de răspuns, modulul CPU suprascrie valoarea digitală procesată a canalului analog solicitat în tamponul său și continuă să solicite și să introducă următorul canal.

După introducerea ultimului canal analogic, modulul CPU solicită registrul de „stare” al modulului analogic, care afișează starea dispozitivelor interne ale modulului, precum și starea de sănătate a senzorilor analogici și numai după aceea trece la intrarea primului canal analogic. Registrul de „stare” este stocat în memoria unității CPU. În plus, memoria procesorului stochează conținutul EEPROM al modulului analogic, care este suprascris o dată, la pornirea alimentării, precum și registrul de „control”, care include intrarea datelor analogice. Toate datele legate de modulul analogic sunt citite software nivel superior, de exemplu, programul „Referință”

Modul de intrare-ieșire discret.

Modulul de intrare/ieșire discretă este proiectat pentru a converti semnale de intrare discrete curent continuu de la dispozitive externe în date digitale și transferul acestora prin intermediul magistralei de expansiune către unitatea de procesor (CPU), precum și pentru conversia datelor digitale care provin de la unitatea de procesor în semnale binare, amplificarea acestora și transmiterea lor către conectorii de ieșire pentru a controla dispozitivele conectate la lor.

Toate intrările și ieșirile sunt izolate galvanic de dispozitive externe.

Principalele caracteristici tehnice.

Număr de intrări - 16

Numărul de ieșiri - 16

Tip izolare galvanică:

După intrări - grup; un fir comun la fiecare patru intrări

Și ieșiri - un fir comun pentru fiecare opt intrări

Opțiuni de intrare:

circuite de intrare de alimentare - sursă externă (24¸36) V,

Nivel logic 1 - >15V

Nivel zero logic -<9В

Opțiuni de ieșire:

Curent nominal de intrare - 10 mA

Circuite de ieșire de putere - sursă externă (5¸40)V

Curent maxim de ieșire - 0,2 A

Tensiune de alimentare modul - +5V

Consum de curent - 150 mA

Timp până la eșec - 100 000 de ore.

Interval de temperatură de funcționare - de la -30 °C la +60 °C

Umiditatea relativă a aerului ambiental - nu mai mult de 95% la 35C

Grad de protecție împotriva influenței mediului - IP-20.

Conectarea senzorilor discreti și a dispozitivelor externe

Senzorii discreti și dispozitivele externe sunt conectate la conectorii modulului B i/o 16DC24 conform Fig.6. Dispozitivele externe U1-U16 sunt conectate la conectorii XD1 și XD2, senzorii discreti K1-K16 sunt conectați la conectorii XD3 și XD4.

Puterea surselor U1 și U2 trebuie să fie egală sau mai mare decât suma puterilor sarcinilor conectate la acestea, U3 - o sursă de 220BP24 sau similară cu un curent de sarcină de 700 mA.

Dacă nu este necesară izolarea galvanică între grupuri de opt ieșiri, este posibil să combinați fire - 24 V la sursele U1-U2 sau să utilizați o singură sursă de alimentare, cu condiția să existe suficientă putere pentru a alimenta toate dispozitivele externe de ieșire.

Fig.6. Conectarea senzorilor discreti și a demaroarelor

actuatoare la modul. Consola operatorului.

Consola operator OR-04 (denumită în continuare consola) este concepută pentru a implementa interfața om-mașină (MMI) în sistemele de monitorizare și control realizate pe baza controlerelor Microcont-P2 sau altele care au un RS232 sau RS485 liber programabil. interfata.

Specificații

· Interfata de comunicatie - RS232 sau RS485;

Viteza de comunicare - programabilă dintr-un număr de:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· Numărul de linii ale indicatorului LCD - 2;

· Numărul de caractere dintr-o linie - 20;

· Înălțimea caracterului într-o linie - 9,66 mm;

· Tastatura numerica - 18 taste;

Grad de protectie - IP56;

· Tensiune de alimentare - +10¸30 V (nestabilizat);

sau 5 V (stabilizat);

· Consum de energie - nu mai mult de 2,0 W;

· Timp până la eșec - 100 000 de ore;

· Temperatura ambiantă - de la -10° la +60°С;

· Durata medie de viata - 10 ani;

Tabloul este format din:

CPU de la ATMEL

32 kB RAM

Chip-uri de interfață de tip ADM241 (DD2) sau ADM485 pentru potrivirea nivelului TTL al procesorului cu interfața RS232 sau respectiv RS485.

Alimentare bazată pe cipul LT1173-5.

Înregistrați-vă cu interfața SPI pentru scanarea tastaturii și controlul LCD. CPU controlează schimbul cu dispozitive externe, scanează tastatura și afișează informații pe afișajul cu cristale lichide. Afișajul cu cristale lichide are două linii de 20 de caractere. Tastatura conectată are 24 de taste: 6 linii de scanare * 4 linii de date. Apăsarea oricărei taste generează o întrerupere INT0 pe CPU. OP - 04 vă permite să controlați LCD-ul pe baza controlerului HD44780 de la HITACHI. OP-04 folosește o interfață de comunicare pe 4 biți cu modulul LCD. OP-04 interfață cu un dispozitiv extern prin interfața RS232 sau RS485. În primul caz, este instalat un microcircuit (ADM241), în al doilea - (ADM485).

În conformitate cu tehnologia de funcționare a cazanului de abur și datele tehnice ale sistemului de automatizare Mikrokont-P2, acceptăm următoarele module pentru instalare:

Modul procesor CPU-320DS;

modul de intrare/ieșire discretă - Bi/o16 DC24;

modul de intrare analogică - Ai-NOR/RTD 254;

consola operator OR-04.

Pentru a asigura controlul asupra funcționării unităților cazanelor, conectăm controlerele la o rețea locală folosind protocolul RS-485, la nivelul superior al căruia se află un computer compatibil IBM cu Windows instalat și programul STALKER conceput pentru colectarea datelor, controlul și gestionează sistemul de automatizare.

Sistemul stalker oferă:

Controlul accesului neautorizat la controlul și informațiile stației;

Gestionarea intrării/ieșirii datelor la nivel de câmp provenite din rețeaua locală;

Funcționarea sistemului de monitorizare și control în timp real;

Conversia semnalelor la nivel de câmp în evenimente de punct de control al sistemului;

Integrarea dinamică a noilor dispozitive în timpul funcționării sistemului;

Semnalarea unei defecțiuni a rețelei locale sau a dispozitivelor de colectare a datelor și remedierea inexactității datelor;

Posibilitatea unor canale de comunicare redundante și protecție împotriva defecțiunilor;

Abilitatea de a rezerva calculatoare;

Abilitatea de a conecta clienții la o stație de lucru printr-o rețea EtherNet;

Prelucrarea datelor la nivel de câmp;

Controlul dinamic (pornit/oprit) al procesării datelor;

Traducerea valorilor hardware la nivel de câmp provenite din rețeaua locală în valorile fizice ale punctelor de control;

Controlul validității valorilor punctelor de control;

Analiza nivelului de alarmare a punctelor de control;

Calculul și analiza valorilor punctelor de control conform algoritmilor de control dați care asigură performanța funcțiilor matematice, logice, speciale;

Înregistrare;

Gestionarea dinamică (pornit/oprit) a înregistrării;

Înregistrarea continuă a succesiunii evenimentelor tuturor punctelor de control;

Înregistrarea continuă a tendințelor în valorile medii ale datelor analogice pe o gamă largă de timp;

Înregistrarea situațiilor neprevăzute sau planificate pentru analiza ulterioară folosind o scală de timp neuniformă;

Înregistrarea istoriei fluxului procesului tehnologic și păstrarea acestuia pe termen lung în arhivă.

Interfață grafică cu utilizatorul

Reprezentarea operațională a procesului pe desene detaliate, permițându-vă să observați și să interveniți în procesele în derulare în timp real. Desenele sunt plasate pe console și panouri, care sunt prezentate ca ferestre standard de Windows. Gestionarea ferestrelor consolei și panoului (deschidere, închidere, lucru cu meniuri, introducere de texte, mutare etc.) se realizează folosind o interfață standard Windows

Telecomanda - o fereastră grafică, activată de o tastă funcțională de la tastatura alfanumerică sau de o tastă grafică de la o altă telecomandă sau panou

Panou - o fereastră grafică care aparține panoului de control prin semn tehnologic sau alt semn și este activată numai de o cheie grafică de la telecomandă sau alt panou (Fig. 8).

Fig.8 Schema mnemonică a cazanului de abur.

Prezentarea tendințelor în valorile medii ale datelor analogice pe panouri sub formă de histograme și grafice.

Reprezentarea pe panouri a listelor de evenimente și a stărilor actuale ale punctelor de control.

Semnalizarea abaterilor de la cursul normal al procesului

Imprimarea datelor sistemului și a formelor grafice afișate pe console și panouri

Suport pentru existente și proiectarea de noi panouri grafice în timpul funcționării sistemului.

4. SENSORI UTILIZAȚI ÎN SISTEMUL DE AUTOMATIZARE A CAZANULUI DE ABUR.

Pentru a măsura presiunea combustibilului în fața arzătorului, se folosesc manometre cu arc cu transmițător încorporat pentru transmiterea de la distanță a citirilor. Același lucru este folosit pentru a măsura presiunea aburului și a aerului într-o conductă de aer.

Pentru a măsura presiunea în conducta de gaz în modul de verificare a etanșeității supapelor, este suficient un manometru cu electrocontact.

Pentru a măsura vidul, se folosește un manometru cu un convertor încorporat.

Pentru a măsura nivelul apei în tamburul superior, folosim un manometru industrial cu un manometru de presiune diferențială (Fig. 8).

Acest sistem funcționează după cum urmează. Elementul sensibil al manometrului diferenţial 1 este afectat de două coloane de lichid. O coloană dintr-un vas cu nivel constant 3 este conectată la camera pozitivă a manometrului diferenţial. Vasul cu nivel constant este conectat la spațiul de abur al tamburului cazanului. Vaporii se condensează în ea tot timpul. Camera negativă a manometrului de presiune diferențială este conectată printr-un T 5 la un vas cu nivel variabil 2. În acest vas, nivelul este setat egal cu marcajul nivelului apei din tamburul cazanului. Manometrul de presiune diferențială arată diferența dintre două coloane de lichid. Dar, deoarece o coloană (pozitivă) are un nivel constant, manometrul de presiune diferențială arată nivelul apei din tamburul cazanului. Un astfel de dispozitiv permite instalarea dispozitivului de indicare a nivelului pe platforma operatorului, care se află sub tamburul cazanului.

Pentru a măsura toate cantitățile de mai sus, folosim instrumente de măsurare a presiunii din seria Sapphire-22, în care o membrană de safir cu rezistențe de siliciu pulverizate este folosită pentru a converti efectul de forță al presiunii într-un semnal electric.

Convertizoarele „Sapphire-22” au un semnal de curent de 0-5 mA (0-20, 4-20 mA) la ieșire cu o rezistență de sarcină de până la 2,5 kOhm (1 kOhm), eroarea maximă a dispozitivelor este de 0,25 ; 0,5%, tensiune de alimentare convertizor 36 V. Aparatele sunt produse în mai multe modificări menite să măsoare suprapresiune (DI), vid (DV), suprapresiune și vid (DIV), presiune absolută (DA), diferență de presiune (DD) , presiune hidrostatică (DG).

Principalul avantaj al traductoarelor „Sapphire-22” este utilizarea unor mici deformații ale elementelor sensibile, ceea ce mărește fiabilitatea și stabilitatea caracteristicilor acestora și asigură, de asemenea, rezistența la vibrații a traductoarelor. Cu o compensare atentă a temperaturii, eroarea marginală a instrumentelor poate fi redusă la 0,1%.

Pentru măsurarea temperaturii păcurii și gazelor arse, luăm convertoare termice dintre cele oferite în kit cu modulul de intrare a semnalului analogic (Tabelul 2).

Pentru a aprinde și controla prezența unei flăcări în cuptorul cazanului, folosim dispozitivul de control al flăcării Fakel-3M-01 ZZU.

Acest dispozitiv este conceput pentru a controla prezența unei torțe în cuptorul cazanului și pentru aprinderea de la distanță a arzătoarelor folosind un dispozitiv de aprindere cu un senzor de ionizare al propriei flăcări.

Fakel-3M-01 constă dintr-un dispozitiv de semnalizare, un senzor foto, un dispozitiv de aprindere cu un senzor de ionizare și o unitate de aprindere prin scânteie. Unitatea de aprindere prin scânteie la ieșire oferă o tensiune în impulsuri de până la 25 kV, suficientă pentru a aprinde gazul furnizat dispozitivului de aprindere.

Pentru a asigura siguranta in eventualitatea aparitiei de monoxid natural sau de carbon, vom accepta pentru instalare sistemul automat de control al gazelor SAKZ-3M.

Acest sistem modular pentru controlul automat al contaminării cu gaz SAKZ-M este proiectat pentru controlul automat continuu al conținutului de hidrocarburi combustibile (C n H m ; denumite în continuare naturale) și gaze de monoxid de carbon (monoxid de carbon CO) din aerul interior cu emiterea de alarme luminoase și sonore și întreruperea alimentării cu gaz în situații de pre-urgență.
Domeniu de aplicare: asigurarea funcționării în siguranță a cazanelor pe gaz, încălzitoarelor pe gaz și a altor echipamente care utilizează gaz în cazane, stații de pompare a gazului, spații industriale și de agrement.
Utilizarea sistemului crește în mod semnificativ siguranța funcționării echipamentelor cu gaz și este necesară în conformitate cu documentele prescriptive ale GOSGORTEKHNADZOR.

5. DESCRIEREA SCURTĂ A FUNCȚIONĂRII SISTEMULUI

AUTOMATIZAREA FUNCTIONARII CAZANULUI DE ABUR.

Automatizarea funcționării cazanului cu abur se realizează în funcție de patru parametri: menținerea presiunii aburului la un nivel dat, menținerea raportului gaz-aer, menținerea vidului în cuptorul cazanului și a nivelului apei în tambur.

Reglarea presiunii are loc prin schimbarea alimentării cu combustibil a arzătorului. Din punct de vedere tehnic, acest lucru se realizează prin schimbarea poziției amortizorului echipat cu o acționare electrică. Ca urmare, are loc o modificare a presiunii combustibilului, care este înregistrată de un manometru, al cărui efect de forță este convertit într-un semnal electric și alimentat la intrarea modulului de intrare a semnalului analogic. Acolo, acest semnal este digitizat și sub forma unei combinații de coduri intră în modulul procesorului central și este procesat conform unui algoritm preprogramat. Și din moment ce avem o cerință de a menține raportul gaz-aer în 1,1, un semnal este trimis către blocul I/O discret pentru a schimba poziția porții suflantei până când este atins raportul specificat.

Acest raport dintre presiunea gazului și aerul este selectat empiric în timpul punerii în funcțiune.

Vidul din cuptorul cazanului este monitorizat independent și menținut

la nivelul de 5 mm Hg. stâlp.

Nivelul apei din tambur este menținut și prin deschiderea sau închiderea robinetului de apă de completare.

Cazanul se aprinde în următoarea ordine:

În primul rând, cuptorul cazanului este ventilat cu aspiratorul de fum și suflanta pornite, astfel încât amestecul gaz-aer să nu explodeze;

Apoi, cu supapa de siguranță și robinetul de închidere închise, se monitorizează absența presiunii gazului (senzorul de presiune este deschis) timp de 5 minute;

Supapa de închidere se deschide timp de 2 s;

Când supapa de siguranță și supapa de închidere sunt închise, prezența presiunii gazului este monitorizată (senzorul de presiune este închis) timp de 5 minute;

Supapa de siguranță se deschide timp de 5 secunde;

Absența presiunii gazului este monitorizată (senzorul de presiune este deschis);

După verificarea etanșeității conductei de gaz, se dă un semnal pentru deschiderea supapei arzătorului pilot și sunt trimise impulsuri către bobina de aprindere. Când flacăra arzătorului pilot este aprinsă, se dă un semnal continuu de la electrodul de control al flăcării pilot, în urma căruia supapa arzătorului principal se deschide și cazanul este pus în funcțiune.

De asemenea, acest sistem de automatizare asigură întreruperea alimentării cu combustibil în următoarele moduri de urgență:

când se pierde apa;

când se oprește evacuatorul de fum;

când suflanta se oprește;

când presiunea din conducta de combustibil scade;

în cazul unei explozii de gaz în cuptorul cazanului;

când senzorul de gaz este declanșat;

cu o creștere bruscă a presiunii aburului.

BIBLIOGRAFIE.

1. E. B. Stolpner Manual de referinta pentru personalul cazanelor gazificate. Sân. 1979

2. V. A. Goltsman. Dispozitive pentru controlul si automatizarea proceselor termice. Facultate. 1976

3. I. S. Berseniev. Automatizarea cazanelor si unitatilor de incalzire. Stroyizdat. 1972

6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

Îndrumare

Ai nevoie de ajutor pentru a învăța un subiect?

Experții noștri vă vor sfătui sau vă vor oferi servicii de îndrumare pe subiecte care vă interesează.
Trimiteți o cerere indicând subiectul chiar acum pentru a afla despre posibilitatea de a obține o consultație.

Secțiuni

Dkvr 20 13 antrenament pentru cei mai proști. proiect de curs

pentru funcționare cu gaz/combustibil lichid (gaz natural/pacură) productivitate 20,0 t/h

Specificații

Dispozitivul și principiul de funcționare al cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

Caracteristicile de proiectare ale cazanului DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)

VEDERE GENERALĂ A CADANULUI DKVR-20-13 GM

ECHIPAMENTE DE BAZĂ ȘI SUPLIMENTARE ALE CADANULUI DKVR-20-13 GM

DISPOZITIV ȘI PRINCIPII DE FUNCȚIONARE DKVR-20-13 GM

CARACTERISTICI DE PROIECTARE ALE CADANULUI DKVR-20-13 GM

CARACTERISTICI TEHNICE DKVR-20-13

Grupa EPU-01

PROIECT DE CURS

De asemenea, acest sistem de automatizare asigură întreruperea alimentării cu combustibil în următoarele moduri de urgență:

când se pierde apa;

când se oprește evacuatorul de fum;

când suflanta se oprește;

când presiunea din conducta de combustibil scade;

în cazul unei explozii de gaz în cuptorul cazanului;

când senzorul de gaz este declanșat;

cu o creștere bruscă a presiunii aburului.

BIBLIOGRAFIE.

1. E. B. Stolpner Manual de referinta pentru personalul cazanelor gazificate. Sân. 1979

2. V. A. Goltsman. Dispozitive pentru controlul si automatizarea proceselor termice. Facultate. 1976

3. I. S. Berseniev. Automatizarea cazanelor si unitatilor de incalzire. Stroyizdat. 1972

Îndrumare

pentru funcționare cu gaz/combustibil lichid (gaz natural/pacură)
productivitate 20,0 t/h