Diferența dintre beton și beton armat. Diferența dintre mortar de ciment-nisip și beton: comparație și avantaje

Cu mii de ani în urmă, oamenii stăpâneau tehnologia de a crea pietre artificiale putere mare. Pentru aceasta s-au folosit componente de origine vulcanică din care, după măcinare, s-a preparat o soluție folosită în construcții. După ce s-a solidificat în forme speciale s-a format piatra.

Despre piatra de beton

A fost folosit la construcția clădirilor și structurilor care au supraviețuit până în zilele noastre. În înțelegerea actuală, această piatră se numește beton nearmat. Cu toate acestea, un astfel de material nu a primit distribuție în antichitate, cedând loc la piatră naturalăși cărămidă. Abia în secolul al XIX-lea, pe baza cimentului inventat atunci, a fost creat betonul, care a avut un impact revoluționar asupra dezvoltării în masă a construcțiilor.

Astăzi, acesta este numele unei pietre de construcție artificiale, care se obține după turnarea și întărirea unui amestec de material liant diluat cu apă cu diverse umpluturi și aditivi. Unele dintre tipurile sale pot fi făcute fără apă. Betonul umed trebuie așezat și compactat rapid prin vibrații. Se intareste la temperatura pozitiva. Produsele din acesta sunt consolidate cu fitinguri metalice. Acest lucru este necesar pentru a crește puterea viitoarei pietre.

Țările industriale de vârf sunt astăzi principalii producători de beton. A devenit principalul material pentru construcția de autostrăzi, clădiri înalte, fabrici și fabrici. Structurile din beton sunt realizate la fabrici speciale, de unde sunt scoase prin transport. Modele de la beton armat monolit se poate realiza direct la santier.

Betonul se clasifică după diverși parametri. Deci, în funcție de scopul său, poate fi:

1. Obișnuit și utilizat în construcția de instalații civile și industriale.
2. Special, folosit în lucrări rutiere, hidraulice și alte lucrări.
3. Cu proprietăți speciale (absorbant sunet, rezistent la căldură, anti-radiații) și alte proprietăți.

Se distinge prin tipul de lianți și agregate, prin densitate și structură, după condiții de întărire, indicatori volumetrici etc.

Principalul indicator care caracterizează betonul este acesta rezistenta la compresiune, care își definește clasa. Conform normele existente este notat cu litera „B” și indică presiunea de rezistență în megapascali. În conformitate cu clasa, se atribuie vârsta betonului, care este de obicei de patru săptămâni. În plus, puterea sa este determinată de mărci. Ele sunt desemnate prin litera „M” cu numere de la 50 la 1000, arătând rezistența la compresiune în kilograme pe centimetru pătrat. De asemenea, betonul are indicatori de rezistență la încovoiere, rezistență la apă și rezistență la îngheț.

Despre mortar de ciment

Predominant, betonul se face prin amestecarea cimentului, nisipului, piatra sparta cu o cantitate mica de aditivi sub forma de hidrofuge, plastifianti, etc., intr-un anumit raport cu apa. Rezultatul este un mortar de ciment. Componenta principală aici este un liant artificial - ciment. Ca urmare a interacțiunii cu apa și alte lichide, devine plastic, după care se întărește și se transformă în piatră. Particularitatea sa, spre deosebire de alte substanțe care se întăresc numai în aer, este capacitatea de a câștiga rezistență în condiții de umiditate.

Produceți-l la fabricile de ciment. Acolo, produsul ars, format din argilă și calcar, în care predomină silicații de calciu, este mai întâi măcinat într-o pulbere. La acesta se adaugă gips și aditivi minerali. Apoi acest amestec, compus cu respectarea proporțiilor exacte, la o temperatură apropiată de o mie și jumătate de grade, se arde câteva ore în cuptoare rotative lungi. Ca urmare a proceselor fizice și chimice complexe care au loc în acest moment, se obține o pulbere unică numită ciment.

El și apa sunt ingredientele principale care creează betonul. Parametrii de rezistență ai betonului depind direct de raportul de rezistență al acestora. Adăugarea excesivă de apă la soluție reduce semnificativ rezistența betonului. O componentă esențială pentru durabilitate amestec de beton este nisip, care nu trebuie să conțină particule de argilă sau argilă. Indicatorul principal aici este marca de ciment, ceea ce înseamnă rezistența la compresiune a betonului din cimentul corespunzător.

Ciment M200 are rezistență scăzută. Pe de altă parte, cimentul M600 este utilizat pentru construcția de silozuri de rachete, buncăre și alte facilități militare și strategice. Este adesea numită „militar” sau „fortificație”.

Ciment sau mortar de beton sunt realizate la fabrici de beton și trimise consumatorilor în mașini speciale de malaxor. În ele există o amestecare constantă a soluției.

Care este diferența

Diferența fundamentală dintre beton și ciment mortar prin aceea că primul este un produs finit cu o stare asemănătoare pietrei. Soluția este produs semifinisat, care, în anumite condiții, nu a devenit încă concret. Principala materie primă pentru producerea mortarului de ciment este cimentul.

- Acest cel mai important indicator caracterizându-i puterea. Dacă în construcțiile private marea majoritate comandă o marcă de amestec de beton cu ochi, atunci una serioasă proiect de constructie calculat pe beton dintr-o anumită clasă sau grad. Cu toate acestea, după cum arată practica internă, amestecul de beton rezultat nu corespunde întotdeauna cu caracteristicile declarate de furnizor.

Deosebit de des și în cel mai lipsit de scrupule, comercianții privați sunt înșelați. Organizații de construcții lucrați în baza unui contract de furnizare, prelevați mostre de beton și testați-le în laboratoare independente. Dacă se constată o neconcordanță, structurile deja umplute și sechestrate pot fi demontate pe cheltuiala furnizorului, au existat astfel de precedente la noi.

Furnizorii sunt conștienți de acest lucru și încearcă să nu-și asume riscuri cu constructorii, dar se pot „recupera” pe comercianții privați. Apropo, discrepanța dintre beton și gradul cerut nu este întotdeauna vina producătorului. Betonul gata poate ajunge la șantier într-un mod foarte bizar, prin mai mulți intermediari.

Iată câteva scheme pe care fraudorii le pot folosi pentru a furniza beton care nu îndeplinește documentele:

• Inlocuirea banala a documentelor de catre producator. Betonul de calitate scăzută este expediat, iar numerele necesare sunt indicate în documente.
• Un anumit intermediar preia o comandă pentru furnizarea de beton de o anumită marcă la un preț, comandă o altă marcă la un preț mai mic și o transmite clientului cu documente corectate.
• Aceleași două opțiuni, dar lipsa nu este în marcă, ci în volum.
• Încărcarea unui volum mai mic de beton și diluarea acestuia cu apă de către șoferul de autobeton (diluarea cu apă de către producător este inclusă în paragrafele precedente, deoarece aceasta reduce clasa de rezistență a betonului)
• Diluarea betonului cu apă după descărcarea de către muncitori pe șantier, pentru a facilita transportul pe tăvi și așezarea în cofraj.
• ... și o combinație a metodelor de mai sus

Pe forumurile de pe Internet găsiți câteva dezvăluiri ale foștilor angajați ai unităților de beton, confirmând cele de mai sus: „directorul nostru se distra sincer când au comandat beton M350 (B25), pentru că în cel mai bun caz am expediat M200.”

De aspect la momentul descărcării, este imposibil să se determine marca betonului; acest lucru se poate face numai în laborator. Există o părere că amestecul „mai albastru”, cu atât mai mult ciment Portland în compoziție. Din păcate, aceasta este același lucru cu determinarea procentului de carne dintr-un cârnați după culoare. Culoarea amestecului de beton, de regulă, spune puțin. In functie de fabrica folosita nisip de constructii, nuanta de culoare de aceeași marcă de beton gata amestecat diferiți producători poate varia de la bej-gălbui la albastru-gri.

Pentru a minimiza riscul și în cazul unei discrepanțe, pentru a putea face o reclamație, cel mai bine este să cumpărați beton în baza unui contract de furnizare preîncheiat direct de la producător binecunoscut care este pe piață de mult timp. Fiecare utilaj trebuie să fie însoțit de un pașaport de beton cu sigiliul organizației și o indicație a tuturor caracteristicilor betonului și a timpului de încărcare. Dacă furnizorul are ceva de ascuns, atunci este posibilă situația când șoferul primului mixer spune că toate actele vor fi în ultima mașină.

Este adesea imposibil să se determine lipsa de beton în timpul descărcării. Este mai ușor să înșeli un cumpărător priceput cu privire la volum (inclusiv din cauza consecințe posibile după teste de laborator) decât pe ștampilă. Nu este întotdeauna posibil să se măsoare volumul unei structuri betonate, cofrajul din lemn se poate deforma în timpul turnării, cofrajul de pământ, care este slab controlat din punct de vedere al volumului, se extinde în toate direcțiile, suprafață neuniformă sub inundat placă de beton greu de calculat etc. - prin urmare este dificil să se demonstreze fără ambiguitate că a existat o lipsă. Cel mai adesea, erorile de volum apar la comandarea betonului pentru fundație, turnat șanț de pământ. Motivele pentru aceasta sunt pereții neuniformi ai șanțului, pământul care absoarbe componenta lichidă a amestecului de beton etc.

Riscul de a ajunge la subpondere și de a schimba marca de beton este deosebit de mare atunci când îl comandați telefonic pe site-urile companiilor cu o zi. Ele apar și dispar în uitare după ceva timp. Practic, pe măsură ce apar probleme cu clienții înșelați.

Cum să vă asigurați atunci când alegeți un furnizor, comandați și acceptați beton

Dacă comandați mix de beton online, este o idee bună să vă faceți propria mini-investigație. Pentru început, merită să verificați vechimea site-ului (și, în consecință, compania care deține resursa). Este destul de simplu. A primi informatie necesara merită lovit. În continuare, în câmpul „creat:” puteți vedea „data nașterii site-ului”.

Telefoanele companiilor care vând beton sunt verificate în același mod. Scorând numărul de telefon al companiei în motorul de căutare Yandex sau Google, puteți învăța multe Informatii utile. Cum, unde, când acesta sau acel număr de telefon a lăsat o amprentă asupra vastității internetului rusesc.

Este foarte de dorit să vedeți adresa biroului, mai multe numere de telefon etc. pe site-ul companiei. Toate acestea surse suplimentare informații care vă permit să trageți o concluzie despre fiabilitatea unei anumite companii care vă oferă serviciile sale. Dacă 1 se blochează în contacte telefon mobil- merită să vă gândiți dacă veți găsi acești oameni invizibili mâine, dacă ceva nu merge bine..

Dacă mai trebuie să comandați beton cu livrare de la un furnizor fără recomandări și istoric, atunci trebuie să precizați clar condițiile de primire a amestecului de beton: avertizați că probele vor fi făcute pentru testare într-un laborator independent, un pașaport de beton, executat corespunzător , trebuie să fie cu fiecare mașină . Luați mostre în fața șoferului, din tava de amestecare a camionului. Este recomandabil ca șoferul să semneze actul de eșantionare pentru dvs.

Asigurați-vă că solicitați facturi de fabrică pentru beton! . Această scrisoare de transport de la fabrica de betoane trebuie să indice clar: greutatea, gradul, clasa betonului, mobilitatea, rezistența la apă, rezistența la îngheț, data și ora încărcării etc. Facturile scrise „pe genunchi” ale formularului: beton m300 5 cuburi – cel mai probabil au ieșit de sub pixul șoferului care a adus amestecul.

Din păcate, toate sfaturile enumerate mai sus te pot ajuta doar indirect să te asiguri atunci când cumperi un amestec de beton. Principalul criteriu de evaluare a calității betonului achiziționat va fi întotdeauna verificarea rezistenței acestuia. metode clasice. Acesta este atât un test standard de compresie a zarurilor, cât și metode nedistructive control folosind un sclerometru (ciocan Schmidt) și o metodă de testare cu ultrasunete.

Nicio construcție de tip „do-it-yourself” nu este completă fără prezența anumitor cunoștințe. Dacă Casă de vacanță, un complex rezidențial sau o extindere solidă a unei clădiri rezidențiale - trebuie să aveți o anumită bază de cunoștințe care să elimine erorile în timpul construcției. La urma urmei, o casă este de zeci de ani, iar orice greșeală poate fi fatală, mai ales dacă este vorba de groapa de fundație, fundație, pereți, tavane și materiale folosite pentru toate acestea.

Unul dintre cele mai populare materiale în construcții este betonul și betonul armat, care sunt folosite în marea majoritate a clădirilor din țara noastră. Despre ele vom discuta în articolul nostru.

Betonul și betonul armat, caracteristicile lor

Betonul este un material de piatră creat artificial, folosit în construcții.

Betonul este un material întărit de origine artificială, format în urma îmbinării amestec special dintr-un liant, diverse agregate și apă. Pentru a îmbunătăți calitatea amestecului de beton în sine, a fost inventat pentru a face tot felul de aditivi. Agregatele din beton sunt diferite, în funcție de scopul betonului. Despre asta – despre care am vorbit în articolele anterioare.

Nu ne vom înșela dacă numim betonul principalul material de construcție, deoarece este fundația casei. Fundația este turnată din ea, podeaua se face în pivniță și la primul etaj al clădirii, este folosită pentru producerea diferitelor tavane cu același nume etc.

Betonul este un material fragil deoarece nu are o rezistență mare la tracțiune. Chiar și cu o mică sarcină pe asta structura clădirii, constând doar dintr-un singur beton, poate să nu reziste și să nu se prăbușească. Dar tijele încorporate din oțel au o rezistență destul de mare și nu suferă deformații severe atunci când sunt întinse.

Betonul armat este un material de construcție durabil care combină betonul întărit și armătura din oțel.

De fapt, betonul armat este beton, în interiorul căruia este construit carcasă metalică din tije. Se produce astfel: montat cadru de otel(tijele sunt interconectate prin sudură sau sârmă), apoi acest cadru se ridică (va trebui să fie în centrul structurii) și apoi se toarnă beton. În funcție de tip structura de beton cadrul poate fi cu două niveluri.

Betonul și oțelul, îmbinate între ele, pot rezista la sarcini destul de mari, crescând rezistența la încovoiere a structurii de mai multe ori. În acest sens, armătura din oțel cu o anumită secțiune a tijei este plasată în structura de beton, datorită căreia se menține o sarcină mare. Armatura previne deformarea la care placa este supusa constant: compresie sau tensiune. În plus, ea creează fundație solidă ceea ce îi permite să reziste la sarcini grele.

De ce designul combină aceste materiale particulare? Depindea de proprietățile betonului și ale oțelului. Rezistența ridicată la tracțiune și compresiune a armăturii, precum și un grad ridicat de aderență a oțelului și betonului. Și odată cu fluctuațiile de temperatură, are loc o alungire identică a ambelor materiale. După cum știți, după ce a început să se întărească, betonul își va reduce volumul și va comprima ferm armătura, conectându-se perfect cu ea.

Întreaga structură din beton armat necesită o conductivitate termică scăzută, pe care o are betonul. Protejează perfect armăturile amplasate în el de temperaturi extreme.

Aceste materiale de construcție sunt utilizate pe scară largă în tipuri diferite constructie. Partea pozitivă betonul armat și betonul sunt considerate a fi economice la primire produs din beton armat. Deoarece materialul este obținut din materii prime locale și este utilizat în multe modele ale în diverse scopuri. Masa de beton plastic contribuie la fabricarea produselor de forma necesară.

Materialul rezultat are proprietăți bune: neinflamabil și durabil. Dacă este necesar, puteți modifica puterea și în parametri destul de mari. Betonul, așa cum am menționat mai devreme, are o rezistență scăzută la tracțiune, dar la compresie poate rezista la sarcini grele, iar atunci când este conectat la armătură, acest dezavantaj este compensat.

Tipuri de beton

Acum, împreună cu experții site-ului, vom lua în considerare soiurile de beton.

Betonul are următoarele tipuri:

• ipsos;


• ciment;


• silicon;


• Amestecat;


• Special (pentru cerințe speciale).

La rândul lor, agregatele sale sunt împărțite în: poroase, dense și speciale (acestea din urmă sunt proiectate pentru clădiri speciale, pot fi rezistente la căldură sau pot rezista la sarcini grele). Materialele obișnuite utilizate în construcția de zi cu zi pot servi și ca umpluturi: piatră zdrobită, pietriș zdrobit și nisip.

Fiecare tip de beton este potrivit pentru alt fel sarcini. De aceea, înainte de a-l folosi în construcții, este necesar să vă familiarizați cu caracteristicile tipurilor sale pentru a utiliza cât mai mult. varianta potrivita referitor la termenii și condițiile dvs.

În special betonul poate fi clasificat în funcție de tipul de densitate:

• Foarte usor. Potrivit pentru izolare, densitatea sa nu este mai mare de 600 kg / m3;


• Uşor. Se împarte în pori mari și celulare, densitatea este de aproximativ 1000 kg/mc;


• Ușoare. Unul dintre cele mai utilizate tipuri. Densitate 2100 kg/mc;


• Greu. Este format din pietriș și nisip. Densitate 2300 kg/mc;


• Deosebit de grea. Aplicat în tipuri speciale structuri de protectie. Densitate 2400 kg/mc.

Betonul ușor are proprietatea de a avea o conductivitate termică mult mai mică decât betonul greu. Prin urmare, este utilizat în principal în construcția de garduri. Structuri portante au în compoziția lor beton mai durabil și mai dens. Densitatea sa nu este mai mică de 1500 kg/mc.

Beton celular constă din constituenți anorganici. Vorbind despre acest beton, ele înseamnă un material de origine nenaturală. Baza sa este aerul, care umple cea mai mare parte a volumului. Îl puteți obține dacă extindeți un amestec întărit de apă și o componentă de liant cu un agent de expandare pentru construcție. În procesul de astfel de umflare în interiorul amestecului, se formează o bază de beton celular, care are un numar mare de pori formați din aer. După producție, un astfel de beton are o densitate scăzută și o conductivitate termică scăzută.

Când faceți beton celular, puteți modifica densitatea acestuia. Depinde unde va fi folosit. Betonul aerat este unul dintre tipurile de beton ușor. Baza poroasă a betonului depinde de metoda utilizată, de proprietățile de legare ale substanței și de condițiile de formare.

Proiectare structura din beton armat, sunt ghidate de cerințele:

• Rezistenta la temperaturi scăzute, rezistent la apă;


• Marca de beton și rezistența acestuia.

Principala condiție tehnică și economică este compoziția omogenă a masei de beton. Betonul se întărește bine după turnare după 28 de zile. Pentru a preveni uscarea betonului temperaturi mari aerul de care trebuie udat sau acoperit folie de plastic.

Acesta este de fapt tot ceea ce am vrut să vorbim despre beton și materiale din beton armat.

Astăzi, betonul este considerat cel mai obișnuit și popular material de construcție, remarcat prin respectarea mediului, durabilitate și rezistență. Una dintre subspeciile sale este betonul de construcție.

Betonul este cel mai comun material de construcție, prietenos cu mediul, durabil și puternic.

Aceasta este o piatră de construcție artificială, constând dintr-un amestec de ciment, apă și agregate de diferite dimensiuni. Principalele materii prime pentru producția în construcții sunt cimentul, nisipul, piatra spartă și apa.

În același timp, rezistența depinde de piatra zdrobită și nisip, iar cimentul acționează doar ca element adeziv. Pe lângă componentele obligatorii enumerate, compoziția poate include și diverse amestecuri de aditivi (plastifianți) care afectează proprietățile finale ale compoziției.

Clasificarea după caracteristici

• Pentru scopul principal:

Betonul poate fi folosit pentru construcții, decorative, rutiere și, de asemenea, în scopuri speciale - fonoabsorbant, rezistent la căldură și chimic.

1. obișnuit – destinat construcțiilor industriale și clădiri publice, turnarea fundațiilor etc.
2. speciale - printre care se numără hidraulice, decorative, termoizolante, rutiere, precum și destinații speciale (fonoabsorbante, termorezistente, rezistente chimic etc.).

• După tipul de liant:

1. Silicat, realizat pe bază de var și siliciu.
2. ciment - sunt realizate pe baza adaosului de ciment Portland și a diferitelor sale soiuri. Este cel mai comun tip în construcții.
3. zgura-alcalina - preparata din zgura macinata pe baza de solutii alcaline. Folosit recent in constructii.
4. gips - amestecuri de beton pe bază de gips utilizate în principal pentru construcția pereților despărțitori și a tavanelor în interiorul clădirilor, precum și a elementelor de finisare.
5. plastobeton - un polimer organic este folosit ca material cu proprietăți de legare (în loc de ciment). Este folosit în principal pentru turnarea pardoselilor.
6. betonul asfaltic este un amestec cu densitate crescută, format din nisip, bitum, piatră spartă și pulbere minerală.
7. beton polimeric - creat pe bază de latex, rășini solubile în apă și ciment.

• După tipul de agregate folosite, amestecurile se împart în: dense, poroase și speciale;
• De structura de ansambluși textura mortare sunt: ​​dense, poroase, celulare (subdivizate in beton celular si beton spumos) si cu poroase mari;
• Conditii de intarire:

Betonul plast este de obicei folosit pentru pardoseli.

1. vindecat in conditii naturale.
2. cu întărire în autoclavă, în condițiile prelucrării calde și umede sub presiune peste cea atmosferică.
3. in conditii presiune atmosferică cu prelucrare caldă și umedă.

• După greutatea în vrac:

1. deosebit de grele - cu o densitate care depășește 2500 kg / m 3. Sunt fabricate din apă, ciment și materiale de umplutură speciale (magnetită, barită, așchii de metal și hematit). Aplicabil pentru constructii reactoare nucleareși centrale nucleare. Diferă prin durabilitate ridicată.
2. grea – cu densitate medie 2200-2500 kg pe metru cub. Sunt formate din apă, agregate fine și grosiere (calcar, granit, pietriș) și ciment. Acesta este cel mai durabil tip.
3. ușor - cu o densitate cuprinsă între 1800 kg și 2200 kg pe metru cub.
4. ușoară - densitatea variază de la 500-1800 kg pe metru cub. m. Constă din ciment, nisip, apă și agregate poroase de dimensiuni mari. Acesta este cel mai adesea beton de argilă expandată și beton de cidru. Structurile realizate din acest tip de material sunt ușoare.
5. deosebit de ușor - cu o densitate mai mică de 500 kg / m 3.

Principalele caracteristici

Ele sunt notate cu următoarele litere:

Betonul greu este folosit pentru construcția de piloți și podele.

• M - marca - este determinată de raportul cantitativ al cimentului în amestec total. Mărcile variază de la M50 la M1000. În construcții, clasele M100-M500 sunt cel mai des folosite. Valoarea mărcii determină in medie puterea sa;
• B - clasa - clasa material de construcțiiîși arată puterea de garanție;
• F - rezistență la îngheț - notat de la F25 la F1000. Valorile numerice ale rezistenței la îngheț arată numărul de ori posibile de îngheț și dezgheț fără pierderea calității și rezistenței. În timpul construcției, de regulă, se utilizează un element cu rezistență la îngheț de la F100 la F200. Este posibilă creșterea nivelului de rezistență la îngheț al unei componente pentru construcții prin utilizarea aditivilor speciali antigel;
• P - mobilitate - variază de la P4 la P5;

Pentru lucrările monolitice standard se utilizează beton cu o mobilitate medie de P2-P3.

Când se lucrează cu utilizarea unei pompe, stâlpi armați și turnarea cofrajelor înguste, se utilizează așa-numitul material turnat cu mobilitate P4. O creștere a parametrilor de mobilitate ai unui astfel de amestec se realizează prin adăugarea de plastifianți;

• W - Rezistența la umiditate - capacitatea de a menține pătrunderea umidității sub presiune. Obținut prin adăugarea de modificatori hidrofobi. Subliniați rezistența la apă element de construcție de la W2 la W20.

În timpul construcției, marca și clasa sunt principalii indicatori de calitate ai amestecului și sunt determinate pe baza unui proiect agreat.

Pregătirea amestecului

Pregătirea betonului manual: se iau ciment, nisip, se toarnă apă și se amestecă.

Pe acest moment Există două moduri principale de pregătire mix de constructii: mecanic si manual.

Cale realizat manual presupune amestecarea uniformă a tuturor ingredientelor uscate până se obține o masă de consistență omogenă.

Apoi cantitatea minimă de apă necesară pentru a obține o soluție cu consistența dorită se adaugă la amestecul rezultat și se amestecă bine.

Sub formă de echipament pentru creație, se pot folosi scuturi speciale, tapițate cu metal pentru o alunecare mai bună a lopeții.

raport proporțional părțile constitutive amestecul de ciment-nisip este determinat de scopul soluției preparate (1:2 pentru construcția de structuri mari și critice și 1:4 pentru structuri decorative).

Pentru a pregăti un volum mare, veți avea nevoie de o betoniera.

La auto-fabricare amestecul este destul de dificil să reziste la performanța unei anumite mărci de material, deoarece depinde de calitatea amestecării ingredientelor sale și de metoda de așezare aleasă.

Metoda mecanică de preparare presupune utilizarea echipament adițional ca o betoniera. LA acest caz, este necesar să se determine proporțiile tuturor ingredientelor adăugate cu o precizie deosebită, în special pentru apă, deoarece o răspândire de 100-200 g poate afecta ulterior proprietățile soluției.

Reguli de bază pentru gătit

• ingrediente de gătit beton de constructii măsurată prin anumite părți de volum în raporturi proporționale de 1:2-1:6, unde cea mai mică cifră indică întotdeauna conținutul de ciment din mortarul final;
• pentru a crea o masă de clădire de un anumit grad, este necesar să se folosească ciment care este de câteva ori mai mare decât gradul. Deci, pentru a obține un material de construcție cu o marcă de 150 kg/cm 2, se folosește ciment al mărcii, care este de cel puțin 400 kg/cm;
• atunci când amestecați nisip și ciment, este mai bine să măsurați cu o găleată de măsurare decât cu o lopată;
• rezistența (gradul) pietrei zdrobite utilizate ar trebui să fie de 2 ori gradul de proiectare;
• dupa amestecare manuala sau mecanica se verifica solutia rezultata. Pentru a face acest lucru, amestecul se lasă câteva minute până când apar mici bule de aer.

Un exemplu de raport de greutate al ingredientelor pentru prepararea betonului de construcție poate fi: o parte de ciment, 4 părți de piatră spartă, 2 părți de nisip, ½ parte de apă sau pe baza tuturor celor 330 kg de ciment, 1250 kg de piatra sparta, 600 kg nisip si 180 litri apa.

Acești parametri digitali sunt destul de aproximativi și depind de mulți factori, cum ar fi:

• marca necesară;
• caracteristicile calitative ale pietrei sparte (porozitate și structură) și nisip (umiditate și textura);
• utilizarea aditivilor suplimentari etc.

De exemplu, betonul cu compoziția de ciment M-400 va avea gradul 250, iar când se folosește cimentul M-500, materialul va fi de gradul M-350.

Precum și specii obișnuiteîn construcție modernăîn timpuri recente materialul de culoare este utilizat pe scară largă, care este creat prin adăugarea de pigmenți colorați și diverși coloranți, care pot fi achiziționați din piață sau magazin.

Datorită rezistenței sale, versatilității în utilizare, costurilor și aplicării destul de scăzute tehnologii avansateîn producția sa, betonul de construcție este utilizat în prezent pentru producerea completă modele diferite, structuri și produse.

Nu ai găsit răspunsul în articol? Mai multe informatii

Pentru a evita problemele inutile în formular costuri suplimentareînseamnă, inclusiv financiar și moral, merită să înțelegeți materialul cu care urmează să vă construiți casa, baia sau orice altă operă de artă de construcție. Adică, trebuie să știți cum să determinați marca de beton.

Întrucât baza tuturor este solidă fundație solidă, care nu ne-ar dezamăgi cu crăpături și tasări, atunci ar trebui să învățăm să înțelegem metodele de determinare a puterii sale. Va depinde de câtă greutate poate suporta fără distrugere.

Determinarea corectă a puterii sale va ajuta la evitarea greșelilor.

Calitatea betonului - un număr care arată rezistența la compresiune cub de beton Maturat timp de 28 de zile pe o latura de 20 cm, exprimata in kg/cm².

Calitățile de beton M300-400 sunt cele mai potrivite pentru construcția de locuințe individuale. M100-250 au un grad minim de rezistență și sunt utilizate ca material auxiliar. Este dificil să găsești mărci peste 500 la vânzare și este puțin probabil să ai nevoie de beton rezistent cu aditivi speciali.

Opțiunea corectă, desigur, este să studiezi documentele de însoțire (certificat de calitate a betonului) de la furnizor, producător. Este necesar să se acorde atenție dacă amestecul nu s-a separat în timpul transportului.

Definiție vizuală

Este posibil să se determine betonul după culoare: cu cât amestecul este mai bun și mai puternic, cu atât culoarea albastra. Dacă în lichid apare îngălbenirea (laptele de ciment), atunci aceasta indică impurități de argilă sau alți aditivi de zgură. Cu cât această fracțiune lichidă este mai groasă, cu atât este mai mare marca betonului. Dar, în general, culoarea depinde și de specificațiile producătorului, de aditivii care au fost folosiți în producție. Un amestec bine pregătit nu trebuie să conțină boabe de impurități care nu sunt acoperite cu o soluție. O soluție mai densă ar trebui să semene cu solul umed.

Înapoi la index

Test de rezistență la contact

Puteți testa betonul pentru rezistență folosind un dispozitiv special - un sclerometru. Scopul dispozitivului este de a determina puterea prin metoda pulsului de șoc. Un sclerometru costă între 11 și 35 de mii de ruble. Sunt mecanice și electronice. Este puțin probabil ca un cumpărător obișnuit să-și dorească să cumpere un dispozitiv atât de scump pentru o singură utilizare.

O altă variantă este trimiterea unei probe de beton la un laborator specializat pentru a determina și a verifica gradul de rezistență. Pentru a face acest lucru, trebuie să construiți cutie de lemn dimensiunea 15 cm², umeziți-l cu apă. Mucegaiul este umezit cu apă pentru a lemn uscat nu a extras apă din amestecul de beton, înrăutățind procesul de întărire (hidratare) a betonului. Deoarece doar o bună interacțiune a cimentului și a apei afectează rezistența. Apoi, turnați betonul în forma pregătită. trebuie compactat. Acest lucru se poate face cu câteva lovituri de ciocan pe lateralele cutiei, iar pentru aceasta amestecul este străpuns cu o bucată de armătură pentru a elibera aerul existent. Cubul trebuie lăsat să se întărească 28 de zile, la aproximativ 90% umiditate și temperatura medie 20°C. 28 de zile - aceasta este perioada în care are loc priza și întărirea betonului.

Este posibil să trimiteți un cub de beton pentru cercetări de laborator în fazele intermediare de întărire, aceasta este a 3,7,14 zi după realizarea matriței.

Determinarea rezistenței betonului se poate face și prin teste de impact. Pentru a efectua testul, sunt necesare o daltă și un ciocan cu o greutate de la 400 la 800 g. O daltă este atașată la suprafața betonului întărit, este lovită cu un ciocan cu forță medie. Dacă dalta este introdusă la o adâncime mai mare de 1 cm, atunci clasa de rezistență este B5 (grad M75), dacă este mai mică de 0,5 cm, atunci B10 (M150). Lasă un mic semn-B25 (M350), o mică adâncitură-B15-B25 (M200-250).