Procedura de testare a presiunii rețelelor de încălzire ale consumatorilor. De ce este necesară testarea hidraulică a conductelor

Pe baza celor de mai jos documentatii normative a fost elaborat un raport de testare a presiunii, care este unul dintre principalele documente la predarea lucrărilor către Client la instalație.

Rețelele termice trebuie supuse unor teste hidraulice anuale de rezistență și densitate (teste de presiune) pentru a detecta defectele după finalizare. sezonul de incalzireși ținând lucrări de reparații. Testarea presiunii conductelor disponibile pentru inspecție în timpul funcționării poate fi efectuată 1 dată după finalizarea instalării.

Testarea presiunii hidraulice se efectuează cu o presiune de testare de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Conductele se mențin sub presiune de încercare cel puțin 5 minute, după care presiunea se reduce la cea de lucru. La presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor. Rezultatele testării la presiune sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării acesteia nu s-a înregistrat nicio cădere de presiune și nu s-au găsit semne de rupere, scurgeri sau aburire în corpurile supapelor și cutiile de presa, în racordurile cu flanșe etc.

Înainte de începerea sezonului de încălzire, după sfârșit și alimentarea cu apă caldă trebuie supusă testării presiunii hidraulice pentru rezistență și densitate:

Unități de lift, încălzitoare și încălzitoare de apă pentru încălzire și alimentare cu apă caldă - cu o presiune de lucru de 1,25, dar nu mai mică de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sisteme de încălzire cu încălzitoare din fontă - presiune 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Sisteme de incalzire cu panouri si convector - presiune 1 MPa (10 kgf/cm2);

Sisteme de alimentare cu apă caldă - cu o presiune egală cu presiunea de funcționare din sistem plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf / cm2).

Testarea hidraulică trebuie efectuată la temperaturi exterioare pozitive. La temperaturi exterioare sub zero, un test de densitate este posibil doar în cazuri excepționale.

Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul implementării lor:

Nu s-a constatat nicio „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

La presarea apei şi sisteme cu abur consum de căldură timp de 5 min. căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

În timpul testării de presiune a sistemelor de încălzire de suprafață, scăderea presiunii în 15 min. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

La testarea presiunii sistemelor de apă caldă, presiunea scade timp de 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultatele verificării sunt documentate într-un act de testare a presiunii. Dacă rezultatele testului nu se potrivesc conditii specificate, este necesar să se identifice și să se elimine scurgerile, iar apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului. În timpul unei încercări hidraulice, trebuie utilizate manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată, o valoare de diviziune de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificat și sigilat de suveran.

Testarea rețelei termice. Conductele construite ale rețelelor termice înainte de punerea lor în funcțiune sunt testate pentru rezistență și densitate prin presiunea apei (test hidraulic) sau aer (test pneumatic).

În timpul testului, etanșeitatea și etanșeitatea sudurilor, țevilor, conexiuni cu flanșă, fitinguri și echipamente liniare (compensatoare de glande, colectoare de noroi etc.). Conducta de căldură este testată de două ori: preliminar și final.

În timpul testului preliminar verificați rezistența și etanșeitatea sudurilor și a pereților conductei înainte de a instala fitingurile și echipamentele liniare. Dacă conducta termică este realizată din țevi cu o cusătură longitudinală sau în spirală, atunci testul se efectuează înainte de instalarea izolației termice pe conductă.

Dacă conducta termică este făcută din țevi fără sudură, atunci în timpul testării poate fi izolată, în timp ce numai îmbinări sudate. Înainte de testarea preliminară, conducta de căldură nu trebuie să fie închisă structuri de construcțieși adormi.

Lungimea secțiunii în timpul testului preliminar este determinată în funcție de condițiile locale, de organizarea acceptată a lucrărilor, de disponibilitatea instalațiilor de testare (prese hidraulice, pompe cu piston), de momentul construcției în secțiuni individuale, de capacitatea sursei de apă. pentru umplerea conductei termice, disponibilitatea instalațiilor de umplere, teren etc.

La proba finală, construcția conductei termice trebuie finalizat în totalitate în conformitate cu proiectul. În timpul testării, ei verifică joncțiunile secțiunilor individuale (dacă conducta termică a fost testată anterior în părți), sudurile, fitingurile și echipamentele liniare, etanșeitatea și rezistența îmbinărilor cu flanșe, carcasele echipamentelor liniare etc.

Testul hidraulic se efectuează în următoarea secvență: montați instalația de testare; curățați conducta de căldură din interior de sol, pământ și alte obiecte; instalați dopuri, manometre și robinete; atașați instalațiile sanitare și apăsați; umpleți conducta cu apă presiunea stabilită; inspectați conducta și marcați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; re-test; deconectați alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducta de căldură; scoateți dopurile și manometrele.

Pentru a forța aerul din conducte, alimentarea cu apă este adusă în punctul cel mai de jos al conductei, toate supapele de aer sunt deschise și supapele de scurgere sunt închise. Lângă robinetele de aer ar trebui să fie de serviciu, care le blochează atunci când apare apa.

Manometrele cu arc utilizate la încercare trebuie verificate și sigilate de către organizațiile Standardului de Stat; dopurile trebuie să se potrivească cerinte tehnice. Nu este permisă utilizarea supapelor pentru deconectarea secțiunii de testare de la rețelele existente.

Presiunea de testare se menține timp de 5 minute.. Manometrul verifică o scădere a presiunii, după care presiunea se reduce la cea de lucru. La presiunea de funcționare, conducta este inspectată și sudurile sunt lovite cu un ciocan cu mâner de cel mult 0,5 m. Greutatea ciocanului nu trebuie să depășească 1,5 kg. Loviturile se aplică nu pe cusătură, ci pe țeavă (nu mai aproape de 100 mm de cusătură).

Rezultatele testelor sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există o cădere de presiune pe manometru și nu este detectată nicio scurgere sau transpirație a articulațiilor.

La testul hidraulic final cu fitingurile și echipamentele instalate, presiunea de testare se menține timp de 15 minute. Apoi, îmbinările sudate și cu flanșe, fitingurile și echipamentele de linie sunt inspectate, iar apoi presiunea este redusă la presiunea de lucru. Dacă, în acest caz, căderea de presiune timp de 2 ore nu depășește 10%, atunci conducta termică se consideră că a trecut testul.

LA timp de iarna Testele hidraulice ale conductelor termice trebuie efectuate pe secțiuni scurte, în timp ce pentru testare este necesar să se folosească apă încălzită la o temperatură de 60 ° C. În plus, sunt instalate dispozitive de coborâre care asigură scurgerea apei din conducte timp de 1 oră. .

Testarea pneumatică a conductelor termice efectuat numai în cazurile în care nu se poate aplica o încercare hidraulică. Se presupune că lungimea secțiunii de testare nu depășește 1000 m.

Testarea pneumatică se efectuează în următoarea secvență: curățați și purjați conducta; instalați dopuri și manometre; atașați un compresor la conductă; umpleți conducta cu aer la o presiune predeterminată; pregătiți o soluție de săpun; inspectați conducta, untând îmbinările cu apă cu săpun și observați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; a doua testare a conductei; deconectați compresorul și purjați aerul din conductă; scoateți dopurile și manometrele.

Scurgerile în conductă sunt determinate în mai multe moduri.: prin zgomotul aerului care iese; bule care se formează la scurgere atunci când îmbinările și alte îmbinări sudate sunt acoperite cu apă cu săpun; prin miros, dacă la aerul furnizat de la compresor la conductă se adaugă amoniac, etil și alte gaze cu miros înțepător. Cea mai comună metodă este utilizarea unei soluții de săpun, care include apă -1 l și săpun de rufe - 100 g. Dacă în timpul testului temperatura exterioară este sub 0 ° C, atunci în soluția de săpun apa este parțială (până la 60% ) înlocuit cu alcool sau alt săpun lichid de dizolvare care nu îngheță.

În timpul testării preliminare a conductei menținută sub presiune de încercare timp de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 3 kgf/cm2 și conducta este inspectată. Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, defecte la suduri, încălcarea integrității conductei, precum și nicio forfecare sau deformare a structurilor suporturilor fixe, atunci conducta se consideră că a trecut testul pneumatic preliminar.

Defectele identificate în timpul inspecției conductei sunt eliminate după suprapresiune scade la zero.

În timpul testului pneumatic final, presiunea din conductă este adusă la presiunea de încercare și menținută timp de 30 de minute. Dacă integritatea conductei nu este încălcată, atunci presiunea este redusă la 0,5 kgf / cm2 și conducta este menținută la această presiune timp de 24 de ore, apoi se setează o presiune de 3000 mm de apă. Artă. și notați ora de începere a testului și presiunea barometrică.

Spălarea hidropneumatică este mai eficientă decât spălarea hidraulică. În acest caz, aerul este furnizat de compresor conductei, a cărei secțiune transversală nu este complet umplută cu apă. În conducte se creează mișcare turbulentă a apei, ceea ce contribuie la o bună spălare.

Conductele sunt spălate până când apa este complet limpezită.

Spălarea conductei. După instalare, în conductă pot rămâne diferite tipuri de contaminanți: sol, pietre, pământ etc. Pentru a le îndepărta, conducta trebuie spălată cu apă (spălare hidraulică) sau cu un amestec de apă și aer (spălare hidropneumatică).

Conducta de căldură este de obicei spălată de două ori: prima spălare este aspră, a doua este de finisare.

Ați putea fi interesat și de:

După finalizarea construcției munca de instalare retea de incalzireînainte de punerea lor în funcţiune se testează rezistenţa şi etanşeitatea prin presiunea apei (metoda hidrostatică) sau aer (metoda manometrică). În timpul încercării, se verifică etanșeitatea și rezistența sudurilor, țevilor, racordurilor cu flanșe, fitingurilor și echipamentelor liniare (rosturi de dilatație, colectoare de noroi etc.).

Înainte de testarea conductelor, este necesar să se efectueze următoarele lucrări auxiliare și măsuri organizatorice:

• verifica datele de expirare schema tehnologica testarea conductelor și, dacă este necesar, recoordonarea proiectului de realizare a lucrărilor cu servicii operaționale și efectuarea plății pentru furnizarea de încălzire sau bând apă pentru umplerea conductelor;
• verificați poziția de proiectare a suporturilor mobile;
• fixați în siguranță suporturile fixe și umpleți-le cu pământ;
• deconectați conductele testate cu dopuri de la cele existente sau deja puse în funcțiune și de la prima supape de oprire instalat în clădire;
• instalați dopuri la capetele conductelor testate și, în loc de compensatoare și supape secționale, instalați temporar „bobine”;
• conectați presa și conducta la alimentarea cu apă și instalați manometre;
• asigura acces pe toată lungimea conductelor testate pentru inspecția externă și inspecția sudurilor pe durata încercărilor;
• fitinguri complet deschise și linii de bypass.

Pentru testarea prin metoda hidrostatică se folosesc prese hidraulice, pompe cu piston cu antrenare mecanică sau electrică. La efectuarea testelor de rezistență și etanșeitate, presiunea este măsurată folosind manometre cu arc certificate și sigilate (cel puțin două - un control) de o clasă de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm și o scară cu o presiune nominală. egal cu 4/3 măsurat.

Testarea rețelelor de încălzire a apei prin metoda hidrostatică se realizează printr-o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1,6 MPa. Presiunea de operare este determinată de presiunea transportorului de căldură în conducta de alimentare a CET sau a cazanului. Cu un profil abrupt al rețelei testate, excesul de presiune în punctele inferioare nu trebuie să depășească 2,4 MPa. LA in caz contrar testarea trebuie efectuată conform secțiuni separate. Testarea prin metoda hidrostatică a conductelor așezate într-un șanț cu canale impracticabile se efectuează în două etape: preliminară și finală.

În timpul testului preliminar, rezistența și etanșeitatea sudurilor și a pereților conductei sunt verificate înainte de instalarea fitingurilor și a echipamentelor liniare. Până la testul preliminar, conducta termică nu trebuie acoperită cu structuri de construcție și acoperită. Se efectuează testarea preliminară a conductelor termice prin metoda hidrostatică zone mici nu mai mult de 1 km lungime, precum și la așezare în cutii și mâneci.

Dacă conducta de căldură este realizată din conducte cu o cusătură longitudinală sau spirală, atunci testele sunt efectuate înaintea dispozitivului pe conducta de izolație termică. Dacă conducta termică este sudată din țevi fără sudură, atunci testarea acesteia poate fi efectuată după instalarea izolației termice, cu condiția ca îmbinările de sudură să nu aibă izolație și să fie în locuri accesibile pentru inspecție.

În timpul testului final, construcția conductei termice trebuie să fie complet finalizată în conformitate cu proiectul. În timpul testării, se verifică îmbinările secțiunilor individuale (dacă conducta termică a fost testată anterior în părți), sudurile fitingurilor și echipamentelor liniare, etanșeitatea conexiunilor cu flanșe, carcasele echipamentelor liniare.

La umplerea conductelor cu apă și la scurgerea apei după testare, supapele de aer sunt instalate în punctele cele mai înalte profilul conductei, trebuie să fie complet deschis, iar supapele de scurgere, care asigură coborârea apei în cel mult o oră, sunt închise. Pentru a forța aerul din conducte, alimentarea cu apă este adusă în punctul cel mai de jos al conductei.

Presiunea de încercare în timpul încercării prin metoda hidrostatică este menținută pentru timpul necesar pentru inspecția vizuală a îmbinărilor, dar nu mai mult de 10 minute. Dacă în timpul testului de presiune de testare nu sunt detectate căderi de presiune, scurgeri și aburirea sudurilor de către manometru, atunci presiunea din secțiunea testată a conductei este redusă la cea de lucru, iar conducta este reexaminată. Rezultatele încercării sunt considerate satisfăcătoare dacă pe toată durata încercării nu există cădere de presiune pe manometru, scurgeri și aburire a sudurilor, rupturi, semne de forfecare sau deformare a structurilor suporturilor fixe. Dacă în cusături apar scurgeri în timpul testării prin metoda hidrostatică, corectarea lor prin urmărire este interzisă. Locurile defecte detectate sunt tăiate, curățate și sudate din nou, după care se efectuează un al doilea test.

Test pneumatic. La temperaturi scăzute aerul exterior și absența apei încălzite pentru testarea conductelor, organizația de construcție și instalare poate, de comun acord cu clientul și operatorii, să efectueze un test folosind metoda pneumatică. Testul pneumatic se efectuează în următoarea secvență: curățați și purjați conducta; instalați dopuri și manometre; atașați compresorul la conductă; umpleți conducta cu aer la o presiune predeterminată, pregătiți o soluție de săpun; inspectați conducta, acoperiți îmbinările cu apă cu săpun și marcați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; retestați conducta; eliberați aerul din conductă; deconectați compresorul de la conductă și scoateți dopurile și manometrele.

Scurgerile în conductă sunt determinate de sunetul scurgerii de aer, de bulele care se formează la locul scurgerii, dacă îmbinările și alte îmbinări sudate sunt acoperite cu o soluție de săpun sau de miros, dacă se adaugă amoniac în aerul furnizat. de la compresor la conductă, metil mercaptan și alte gaze cu miros înțepător.

Cea mai utilizată metodă este verificarea neetanșeității unei conducte atunci când aceasta este testată în mod pneumatic folosind soluție de săpun(100 g sapun de rufe dizolvat în 1 litru de apă). În condiții urbane, testarea pneumatică a conductelor se efectuează pe o secțiune de maximum 1000 m.

in afara aşezări ca o excepție, este permisă testarea rețelei de încălzire în secțiuni de până la 3000 m lungime. Conducta este umplută cu aer fără probleme, cu o creștere a presiunii de cel mult 0,3 MPa pe oră. La atingerea unei presiuni de testare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1,6 MPa, conductorul de căldură este menținut pentru o perioadă de timp pentru a egaliza temperatura aerului pe lungimea secțiunii.

Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, defecte ale sudurilor, încălcarea integrității conductei și nicio deplasare sau deformare a structurilor suporturilor fixe, atunci conducta se consideră că a trecut testul preliminar. Durata încercărilor preliminare este determinată de timpul necesar pentru menținerea și inspectarea amănunțită a conductelor.

Dacă testul specificat este utilizat ca test final, după finalizarea tuturor lucrărilor de instalare și sudare, presiunea din conducta de căldură este adusă fără probleme la presiunea de testare și menținută timp de 30 de minute. Dacă, în același timp, nu există semne de încălcare a integrității conductei, atunci presiunea scade la 0,3 MPa, iar conducta de căldură este menținută sub această presiune timp de 24 de ore, la temperaturi scăzute - cu utilizarea apei încălzite. Se întocmește un act corespunzător asupra rezultatelor testelor în conformitate cu SNiP 41-02-2003.

Spălarea conductelor. Conducte ale rețelelor de încălzire a apei în sisteme închise alimentarea cu căldură, de regulă, este supusă spălării hidropneumatice, adică. amestec de apă și aer. Scopul spălării este curățarea suprafata interioarațevile să nu cadă accidental în țevi resturi de constructii, nisip, murdărie, rugină, solzi etc. Este recomandabil să începeți spălarea imediat după testarea țevilor pentru a utiliza apa deja umplută. Vanele de scurgere și de aer necesare pentru spălare trebuie instalate pe țevi înainte de testarea conductelor.

Curățare de calitate a conductelor diametru mare iar lungimea mare necesită crearea viteze mari mișcarea apei, care se realizează prin amestecarea aerului comprimat cu o presiune de 0,3-0,6 MPa în apa spălată. Pe secțiunea spălată a conductei de căldură în mai multe locuri în punctele joase (prin supape de scurgere), aerul este furnizat de la compresoare. Aerul comprimat se amestecă cu rugina apei, sol, nisip și murdărie care s-au depus în partea inferioară a țevilor, iar viteza crescută contribuie la ejectarea acestora prin apă din conducta termică.

Conductele rețelelor de căldură cu apă ale sistemelor deschise de alimentare cu căldură trebuie spălate hidropneumatic cu apă calitatea băuturii până la limpezirea completă a apei de spălare. La terminarea spălării, conductele trebuie dezinfectate prin umplerea lor cu apă care conține clor activ în doză de 75-100 mg/l cu un timp de contact de cel puțin 6 ore.Conducte cu un diametru de până la 200 mm și o lungime. de până la 1 km sunt permise prin acord cu organele locale ale serviciului sanitar și epidemiologic, nu vă supuneți clorării și vă limitați la spălarea cu apă potabilă.

Spălarea conductelor termice de alimentare și retur, în funcție de lungimea acestora, se realizează în paralel sau în serie pe secțiuni sau autostrăzi întregi. De obicei, un jumper între liniile de alimentare și retur este aranjat pentru a spăla conducta de retur. Diametrele duzelor pentru evacuarea apei, fitinguri pt aer comprimat iar jumperii sunt determinați de proiect sau selectați din literatura de referință, în funcție de diametrul conductei.

Evacuarea apei din canalele de scurgere în timpul spălării este controlată și reglată de către un reprezentant al organizației de exploatare în ceea ce privește cantitatea de apă de completare și presiunea din conducta de retur la cogenerarea sau centrala termică. Calitatea și limpezirea apei este determinată preliminar vizual, iar în final - prin analize de laborator.

Pe baza rezultatelor spălării conductelor, organizația de construcție și instalare întocmește un act sub forma anexei 3 la SNiP 3.05.03-85, cu participarea reprezentanților supravegherii tehnice și ai organizației de exploatare.

Deținere încercări hidraulice rețele de încălzire sunt necesare pentru a testa conductele, elementele constitutive, cusăturile, pentru rezistența și densitatea lor. Acest lucru se realizează datorită faptului că, în timp, chiar și cu o întreținere bună, echipamentele se pot uza și, ca urmare, se pot defecta. Și pentru a preveni accidentele, pentru a găsi în timp util defectele care le pot provoca proces ireversibil, se desfășoară o serie de activități, constând în testare și testare a rețelei.

Fotografii cu obiecte

Obiecte de pe hartă

Videoclipul companiei „PROMSTROY”

Urmăriți alte videoclipuri

Dintre care unul este hidraulic, necesar pentru a identifica:

• consumul real de apă de către consumatori;
• determinarea caracteristicilor hidraulice ale conductei;
• pentru a găsi zone cu rezistență hidraulică crescută;
• testarea rezistenței și etanșeității.

Când este necesară hidrotestarea?

• La sfârșitul lucrărilor de instalare a conductei, care a fost efectuată din cauza înlocuirii conductelor sau a asamblarii unei noi secțiuni sistem de incalzireînainte de a-l pune la lucru.
• In cazul inlocuirii sau repararii componentelor retelei de incalzire.
• În timpul executării întreținerii programate a rețelei, care se realizează în vederea pornirii sistemului de încălzire pentru perioadele de toamnă și iarnă.

Costul testării hidraulice a rețelelor de încălzire

Ce se utilizează pentru a măsura caracteristicile conductei

Atunci când se efectuează măsuri de măsurare a debitelor și presiunilor, se folosesc dispozitive care sunt certificate metrologic:

• Unul dintre ele este un manometru de deformare sau senzori de presiune, care au o clasă de precizie de cel puțin 0,4. Aceste instrumente sunt folosite pentru a măsura presiunea.
• La măsurarea debitului de apă, se folosesc dispozitive standard, care sunt instalate pe sursa de caldura iar cu ajutorul debitmetrelor care fac parte din unitatea de contabilitate. În absența unuia dintre dispozitivele enumerate, se utilizează un debitmetru cu ultrasunete, ai cărui senzori sunt atașați. Valoarea erorii sale nu trebuie să fie mai mare de 2,5 la sută.

Pașii de testare

Activitățile constau în pregătirea, verificarea directă și analiza indicatorilor obținuți în urma testelor.

• Prima etapă este pregătirea. În această perioadă se clarifică și se înregistrează datele inițiale de pe rețea, după care se elaborează și se convine programul de măsurare. În această etapă, sunt în curs și acțiuni pregătitoare pentru a crea condiții pentru testare. Aceasta include:
  • Înainte de a începe procesul, trebuie să verificați dacă toate sudurile, instalarea, instalarea garniturilor în îmbinări, strângerea acestor îmbinări au fost finalizate.
  • De asemenea, trebuie să verificați dacă toate echipamentele sunt în regulă, prezența și funcționarea scurgerii cu supape de aer.
  • Conectarea presei hidraulice la alimentarea cu apă și la conducta de presiune. Efectuarea unei verificări a conexiunii.
  • Deconectarea secțiunii conductei în care se va efectua testul de la echipamentul care nu a fost încă complet instalat sau este deja în uz.
  • Instalare aparate necesare pentru verificare.
• A doua etapă este verificarea în condiții adecvate. Testele trebuie efectuate în conformitate cu toate cerințele referitoare la regim de temperatură mediu inconjurator. În caz de încălcare, acest lucru poate duce la primirea de date inexacte.
• Conditiile necesare:
• Temperatura ambiantă în timpul evenimentelor ar trebui să fie peste zero.
• Temperatura apei utilizate în test trebuie să fie între +5 și +40.
• Securitate platforme de vizionare, cu amplasare supraterană a sistemului de încălzire.
• Netezimea creșterii presiunii. Ar trebui să fie mai mare decât valoarea nominală cu aproximativ 40%. Pentru a o mări, este interzisă utilizarea aerului comprimat.
• Este necesar să se mențină secțiunea de testare a conductei sub presiune de testare timp de cel puțin 15 minute.
• La finalizare, întreaga zonă trebuie examinată cu atenție și, dacă se constată defecte, trebuie luate măsurile necesare pentru eliminarea acestora.
• Și ultima etapă, aceasta este o analiză a rezultatelor obținute și alcătuirea unui tabel care indică toți parametrii. În cazul detectării abaterilor de la normă, se iau măsuri pentru eliminarea acestora, precum:
• Curățarea și spălarea conductelor.
• Mutarea conductei.
• Când probleme serioase, se efectuează reparații și eliminarea defecțiunilor detectate.

La sfârşitul măsurilor de eliminare a cauzelor din cauza cărora apar abateri, testele trebuie efectuate din nou.

Există 4 tipuri de teste de rețea termică:

1. Pentru rezistență și etanșeitate (sertizarea). Se realizează în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. la temperatura de proiectare. Efectuat: pentru verificarea funcționării rosturilor de dilatație și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturilor fixe (1r. în 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. hidraulic. Acestea se realizează în scopul determinării: consumului real de apă de către consumatori, caracteristicilor hidraulice reale ale conductei și identificarea zonelor cu rezistență hidraulică crescută (1 dată la 3-4 ani).
4. Testare termică . Pentru a determina pierderea reală de căldură (1 dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

unde q l - pierdere de căldură 1m de conductă, determinat de SNiP „ Izolație termică conducte și echipamente”.

Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. hidraulic.
2. Pneumatic. Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Dispozitive: 2 manometre (de lucru și control) clasa peste 1,5%, diametrul manometrului nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Închideți zona de testare cu dopuri. Înlocuiți compensatorii presetupei cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25R slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția. Scurgerile sunt controlate prin: căderea de presiune pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. În același timp, se controlează poziția conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice este interzisă efectuarea pentru: Conducte supraterane; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.

La testare, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Dispozitive: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o viteză de 0,3 MPa/oră.
2. Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funcționează.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Reducerea presiunii la P slave, inspecție. Scurgerile sunt determinate de semne: scăderea presiunii pe manometre, zgomot, barbotare a unei soluții de săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• nu vă expuneți la curentul de aer.

Teste de temperatură de proiectare

Sunt testate rețele termice cu d ≥100mm. În același timp, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în retur nu trebuie să depășească 100 0 С. Temperatura de proiectare se menține timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 С/oră. Acest tip de testare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea rafalelor.

Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți abonații de ramură sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t la - timpul de rulare al undei de temperatură de-a lungul inelului. Val de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 C peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură, este stabilită de observatori și schimbarea temperaturii este înregistrată.

Testul pentru pierderi hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie efectuate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.