Răspunderea pentru neefectuarea testelor hidraulice ale rețelelor de încălzire. TTC

Testele hidraulice sunt efectuate în conformitate cu SNiP. După finalizarea acestora se întocmește un act prin care se indică operabilitatea sistemului.

Ele sunt executate pe diferite etape operarea comunicatiilor. Parametrii de scanare sunt calculați pentru fiecare sistem separat, în funcție de tipul acestuia.

Conținutul articolului

De ce și când să efectuați teste hidraulice?

Testarea hidraulică este un tip testare nedistructivă, care se efectuează pentru a verifica rezistența și densitatea sistemelor de conducte. Toate echipamentele de operare sunt expuse acestora în diferite etape de funcționare.

În general, sunt trei cazuri în care testele ar trebui efectuate în fara esec, indiferent de scopul conductei:

• după terminare proces de producție pentru producția de echipamente sau părți ale sistemului de conducte;
• după finalizarea lucrărilor de instalare a conductei;
• în timpul funcționării echipamentului.

Testarea hidraulică este o procedură importantă care confirmă sau infirmă fiabilitatea unui sistem de presiune în funcțiune. Acest lucru este necesar pentru a preveni accidentele pe autostrăzi și pentru a păstra sănătatea cetățenilor.

Se efectuează o procedură pentru testarea hidraulică a conductelor în condiții extreme. Presiunea sub care trece se numește presiune de testare. Depășește cele obișnuite presiunea de lucru 1,25-1,5 ori.

Caracteristicile testelor hidraulice

Presiunea de testare este furnizată sistemului de conducte fără probleme și lent, pentru a nu provoca lovirea de berbec și formarea de accidente. Valoarea presiunii este determinată nu de ochi, ci de o formulă specială, dar în practică, de regulă, este cu 25% mai mult decât presiunea de lucru.

Forța de alimentare cu apă este controlată pe manometre și canale de măsurare. Potrivit SNiP, sunt permise salturi ale indicatorilor, deoarece este posibil să se măsoare rapid temperatura lichidului din vasul conductei. Când îl umpleți, este imperativ să monitorizați acumularea de gaz zone diferite sisteme.

Această posibilitate ar trebui exclusă într-un stadiu incipient.

După umplerea conductei, începe așa-numitul timp de reținere - o perioadă în care echipamentul testat este sub presiune crescută. Este important să vă asigurați că este la același nivel în timpul expunerii. După finalizarea acesteia, presiunea este redusă la minimum la o stare de lucru.

În timp ce testul este efectuat, nimeni nu ar trebui să fie în apropierea conductei.

Personalul de service trebuie să aștepte la loc sigur, deoarece verificarea sănătății sistemului poate fi explozivă. După încheierea procesului, rezultatele obținute sunt evaluate conform SNiP. Conducta este inspectată pentru explozii metalice, deformații.

Parametrii testului hidraulic

Atunci când se efectuează un control al calității conductei, este necesar să se determine indicatorii următorilor parametri de lucru:

1. Presiune.
2. Temperaturile.
3. Timp de așteptare.

Limita inferioară a presiunii de încercare se calculează folosind următoarea formulă: Ph = KhP. Limita superioară nu trebuie să depășească suma totală a membranei și a tensiunilor de încovoiere, care va ajunge la 1,7 [δ]Th. Formula este descifrată după cum urmează:

• Р este presiunea de proiectare, ai cărei parametri sunt furnizați de producător, sau presiunea de lucru, dacă încercările sunt efectuate după instalare;
• [δ]Th este tensiunea nominală care este permisă la temperatura de testare Th;
• [δ]T este efortul admisibil la temperatura de proiectare T;
• Kh este un coeficient condiționat care ia sens diferit pentru diferite obiecte. La verificarea conductelor, este egal cu 1,25.

Temperatura apei nu trebuie să scadă sub 5°C și să crească peste 40°C. Singurele excepții sunt acele cazuri în care temperatura componentei hidro este indicată în specificațiile tehnice ale obiectului studiat. Oricum ar fi, temperatura aerului în timpul testului nu trebuie să scadă sub aceeași 5 ° C.

Timpul de păstrare trebuie specificat în documentatia proiectului la obiect. Nu trebuie să fie mai puțin de 5 minute. Dacă nu sunt furnizați parametrii exacti, atunci timpul de reținere este calculat pe baza grosimii pereților conductei. De exemplu, cu o grosime de până la 50 mm, testul de presiune durează cel puțin 10 minute, cu o grosime mai mare de 100 mm - cel puțin 30 de minute.

Testarea hidranților de incendiu și a magistralei de apă

Un hidrant este un echipament responsabil cu eliminarea rapidă a aprinderilor de incendiu, de aceea trebuie să fie întotdeauna în stare de funcționare. Sarcina principală a hidranților de incendiu este de a furniza cantitate optimă apă pentru a lupta cu focul în stadiul inițial.

Conductele de presiune sunt verificate în conformitate cu SNiP B III-3-81.

Țevile din fontă și azbest sunt testate cu o lungime a conductei de cel mult 1 km la un moment dat. Conductele de apă din polietilenă sunt verificate pe secțiuni de 0,5 km. Toate celelalte sisteme de alimentare cu apă sunt verificate pe segmente de cel mult 1 km. Timpul de reținere pentru conductele de alimentare cu apă din metal trebuie să fie de cel puțin 10 m, pentru polietilenă - cel puțin 30 m.

Testarea sistemului de incalzire

Verificarea rețelelor termice se efectuează imediat după finalizarea instalării acestora. Sistemele de încălzire sunt umplute cu apă prin conducta de retur, adică de jos în sus.

Cu această metodă, lichidul și aerul merg în aceeași direcție, care, conform legilor fizicii, cu contribuie la retragere masele de aer din sistem. Îndepărtarea are loc într-un singur mod: prin prize, un rezervor sau pistonuri ale sistemelor de încălzire.

Dacă umplerea rețelelor de încălzire are loc prea repede, pot apărea pungi de aer din cauza umplerii coloanelor cu apă mai rapid decât încălzitoarele sistemelor de încălzire. trece sub valoarea inferioară a presiunii de lucru de 100 kilo Pascal și presiunea de încercare de 300 kilo Pascal.

Verificarea retelelor de incalzire are loc numai cu centrala si vasul de expansiune deconectate.

Sistemele de încălzire nu sunt monitorizate timp de iarna. Dacă au funcționat fără avarii până la aproximativ trei luni, atunci punerea în funcțiune a rețelelor de încălzire poate fi efectuată fără teste hidraulice. La verificare sisteme închiseîncălzire, lucrările de control trebuie efectuate înainte de închiderea brazdelor. Dacă este planificată izolarea rețelelor de încălzire, atunci - înainte de instalarea acesteia.

Potrivit SNiP, după testarea sistemelor de încălzire, acestea sunt spălate, iar un cuplaj cu o secțiune transversală de 60 până la 80 mm2 este montat în punctul lor cel mai de jos. Apa curge prin el. Spălarea rețelelor de încălzire se face cu apa rece de mai multe ori până devine transparent. Aprobarea sistemelor de încălzire are loc dacă în 5 minute presiunea de testare în conductă nu se modifică cu mai mult de 20 kilo Pascal.

Testul hidraulic al sistemului de încălzire și alimentare cu apă (video)

Testarea hidraulica a retelelor de incalzire si a sistemelor de alimentare cu apa

După finalizarea testării hidraulice a sistemelor de încălzire conform SNiP, se întocmește un act de testare hidraulică a rețelelor de încălzire și a sistemelor de alimentare cu apă, indicând conformitatea parametrilor conductei.

Conform SNiP, forma sa conține următoarele informații:

• titlul funcției de șef al întreprinderii care prestează servicii rețelelor termice;
• semnătura și parafa acestuia, precum și data verificării;
• date despre președintele comisiei, precum și despre membrii acesteia;
• informații despre parametrii rețelelor de încălzire: lungimi, denumiri etc.;
• concluzii privind controlul, încheierea comisiei.

Reglarea caracteristicilor rețelei de încălzire se realizează prin SNiP 3.05.03-85. Conform SNiP specificat, acesta regulile se aplică tuturor autostrăzilor, care transportă apă până la 220˚С și abur până la 440˚С.

Pentru finalizarea documentară a încercării hidraulice a alimentării cu apă se întocmește act pentru alimentarea externă cu apă conform SNiP 3.05.01-85. Potrivit SNiP, actul conține următoarele informații:

• numele sistemului;
• denumirea organizației de supraveghere tehnică;
• date privind valoarea presiunii de încercare și timpul de încercare;
• date privind căderea de presiune;
• prezența sau absența semnelor de deteriorare a conductei;
• data verificării;
• retragerea comisiei.

Actul este certificat de un reprezentant al organizației de supraveghere.

Pe baza celor de mai jos documentatii normative a fost elaborat un raport de testare a presiunii, care este unul dintre principalele documente la predarea lucrărilor către Client la instalație.

Rețelele termice trebuie supuse unor teste hidraulice anuale de rezistență și densitate (teste de presiune) pentru a identifica defectele după sfârșitul sezonului de încălzire și a efectua lucrări de reparații. Testarea presiunii conductelor disponibile pentru inspecție în timpul funcționării poate fi efectuată 1 dată după finalizarea instalării.

Testarea presiunii hidraulice se efectuează cu o presiune de testare de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Conductele sunt menținute sub presiune de încercare timp de cel puțin 5 minute, după care presiunea este redusă la presiunea de lucru. La presiunea de funcționare, se efectuează o inspecție amănunțită a conductelor pe toată lungimea lor. Rezultatele testării la presiune sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul implementării acesteia nu s-a înregistrat nicio cădere de presiune și nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau aburire în corpurile supapelor și cutiile de presa, în racordurile cu flanșe etc.

Înainte de începerea sezonului de încălzire, după finalizarea reparației, sistemele de încălzire și de alimentare cu apă caldă trebuie supuse testării presiunii hidraulice pentru rezistență și densitate:

Unități de lift, încălzitoare și încălzitoare de apă pentru încălzire și alimentare cu apă caldă - cu o presiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sisteme de încălzire cu încălzitoare din fontă - presiune 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Sisteme de încălzire cu panouri și convector - cu o presiune de 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sisteme de alimentare cu apă caldă - cu o presiune egală cu presiunea de funcționare din sistem plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf / cm2).

Testarea hidraulică trebuie efectuată la temperaturi exterioare pozitive. La temperaturi exterioare sub zero, un test de densitate este posibil doar în cazuri excepționale.

Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul implementării lor:

Nu a fost găsită „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

La presarea apei şi sisteme cu abur consum de căldură timp de 5 min. căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

În timpul testării de presiune a sistemelor de încălzire de suprafață, scăderea presiunii în 15 min. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

La testarea presiunii sistemelor de apă caldă, presiunea scade timp de 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultatele verificării sunt documentate într-un act de testare a presiunii. Dacă rezultatele testului nu se potrivesc conditii specificate, este necesar să se identifice și să elimine scurgerile, iar apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului. În timpul încercării hidraulice, trebuie utilizate manometre cu arc de o clasă de precizie de cel puțin 1,5, cu diametrul corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din cea măsurată, cu o valoare a diviziunii de 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2), verificat și sigilat de suveran.

profsantenik.by

Documentație normativă, reguli și SNiP pentru testarea presiunii sistemului de încălzire

Scurte extrase din documentația normativă, regulile și SNiP pentru testarea presiunii de încălzire .

Analizând statisticile întrebărilor pe care le puneți și realizând că multe întrebări privind testarea la presiune a sistemului de încălzire pentru majoritatea publicului nostru vă rămân de neînțeles, am decis să facem o selecție din punctele necesare și din Regulile pentru testarea presiunii, aprobate de către Ministerul Combustibilului și Energiei al Federației Ruse și SNiP.

Toate SNiP-urile și regulile conțin informații pe mai mult de 100 de pagini, care uneori sunt greu de înțeles, prin urmare, pentru a fi mai ușor pentru dvs., astfel încât să puteți vedea și, dacă este necesar, să faceți referire la paragraful dorit al unui anumit document de reglementare , am procesat aplicabilul reguli si in rezumat postat pe site. Explicații la Reguli și SNiP pot fi găsite în articolul: „Norme și reguli pentru testarea presiunii sistemului de încălzire”

1. Reguli de funcționare tehnică a centralelor termice.

Proiectat și aprobat de Ministerul Combustibilului și Energiei Federația Rusă. Nr 115 din 24 martie 2003

p. 9.2 Sisteme de încălzire, ventilație, aer condiționat, apă caldă.

Testele hidraulice ale echipamentelor punctelor de căldură și ale sistemelor de încălzire trebuie efectuate separat.
Punctele de încălzire și sistemele de încălzire trebuie testate cel puțin o dată pe an, cu o presiune de testare egală cu 1,25 presiune de lucru la intrarea în rețeaua de încălzire, dar nu mai puțin de 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

9.2.11 Pentru a proteja împotriva coroziunii interne, sistemele de încălzire trebuie umplute în mod constant cu apă dezaerată, tratată chimic.

9.2.12 Testele pentru rezistența și densitatea echipamentului sistemului se efectuează anual după încheierea sezonului de încălzire pentru a identifica defectele, precum și înainte de începerea perioadei de încălzire după finalizarea reparației.

Clauza 9.2.13 încercările de rezistență și densitate ale sistemelor de încălzire a apei se efectuează cu presiunea de încercare, dar nu mai mică de:

- Unitate lift, încălzitoare de apă pentru sisteme de încălzire, alimentare cu apă caldă - 1MPa (10kgf/cm2 sau 10Ati.)

- Sisteme de încălzire cu încălzitoare din fontă, radiatoare din oțel ștanțat - ar trebui luate 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 sau 6 Ati)

- sisteme de incalzire cu panouri si convector - 1,0 MPa (10 kgf/cm2 sau 10 Ati).

- Pentru încălzitoarele sistemelor de încălzire și ventilație - în funcție de presiunea de funcționare setată specificații fabrica producatorului.

Valoarea minimă a presiunii de testare în timpul unui test hidraulic ar trebui să fie de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 sau 2 Atm).
Testele de conducte sunt efectuate în următoarea comandă trebuie să respecte următoarele cerințe de bază:

„__7__” __IUNIE________2000

privind testarea hidraulică pentru rezistența și densitatea rețelelor de încălzire,

puncte de căldură și sisteme de consum de căldură,

pe bilanţul consumatorilor

Dezvoltator: Thermal Inspection

I. ^ PARTEA GENERALĂ.

1. În conformitate cu „Regulile de funcționare instalatii consumatoare de caldurași rețelele de încălzire ale consumatorilor” și „Norme de siguranță pentru funcționarea instalațiilor consumatoare de căldură și a rețelelor de încălzire ale consumatorilor” trebuie efectuate teste hidraulice anuale de rezistență și densitate: noduri de lift, încălzitoare, sisteme de încălzire și alimentare cu apă caldă, care sunt în balanța consumatorilor.
2. Testele individuale ale sistemelor de apă caldă, încălzire, ventilație sunt efectuate în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.01-85 „Sisteme sanitare interne”, rețele de încălzire - conform instrucțiunilor SNiP 3.05.03-85 „Rețele de căldură”, instalații tehnologice consumatoare de căldură - în conformitate cu cerințele SNiP 3.05.05-84 " Echipamente tehnologiceși conducte tehnologice.
3. Lucrările de testare a rețelei de încălzire, a elementelor și structurilor sale individuale și a sistemelor consumatoare de căldură (HPS) ar trebui efectuate:

• personalul unei organizații specializate autorizată de către Autoritatea de Supraveghere a Energiei de Stat pentru dreptul de a efectua astfel de lucrări, pe cheltuiala consumatorului în cadrul unui program special convenit cu șeful inspecției termice „Khabarovskgosenergonadzor”;
• personal specializat al consumatorului, conform unui program special aprobat de inginerul șef al întreprinderii și convenit cu șeful inspecției termice a Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Programul de testare trebuie să conțină:

1.4.1. Documentul pe baza căruia se efectuează lucrările de testare a presiunii: un permis de lucru semnat de inginerul șef al întreprinderii, în bilanțul căruia se află secțiunile testate ale sistemului de alimentare cu căldură.

1.4.2. Schema secțiunilor testate ale rețelelor de încălzire și ale unităților de încălzire cu indicarea punctelor de preluare a presiunii.

1.4.3. Lista nume cu nume a persoanelor care efectuează teste, indicând persoana responsabilă din întreprinderea-consumator de energie termică.

1.4.4. Dispunerea personalului implicat în teste și mijloacele de comunicare dintre acestea.

1.4.5. Metodologia de realizare și prelucrare a rezultatelor testelor.

1.5. Pentru testarea presiunii hidraulice, utilizați manometre cu arc cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5 cu un diametru al corpului de cel puțin 160 mm, o scară pentru o presiune nominală de aproximativ 4/3 din presiunea măsurată și o valoare a diviziunii de cel puțin 0,1. atm (0,1 kgf/cm2) 0, 01 MPa.

Manometrele trebuie sigilate de către verificatorul de stat. Nu este permisă utilizarea manometrelor cu sigilii expirate, ștampile.

1.6. Pe baza rezultatelor testelor, se întocmește un raport tehnic, aprobat de șeful inspecției termice a Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Legal și indivizii, efectuarea de încercări hidraulice pentru rezistența și densitatea rețelelor de căldură, punctelor de căldură și sistemelor de consum de căldură care sunt în balanța consumatorilor, în activitățile acestora ar trebui să se ghideze după cerințele prezentei Metodologii.

2. Reguli pentru testarea presiunii rețelelor de încălzire,

si sisteme de incalzire.

A. Testarea rețelelor termice.

2.1. Testarea preliminară a presiunii hidraulice a conductelor de căldură subterane se efectuează pe secțiuni după ce acestea sunt sudate și așezate pe suporturi permanenți înainte de instalarea echipamentelor pe acestea și de blocarea canalelor sau rambleerea șanțurilor.

Toată lungimea secțiunii de testare trebuie să fie asigurată cu acces liber la conducte.

Presurizarea se efectuează în următoarea ordine:

a) tronsonul testat al conductei este izolat de rețelele existente prin instalarea de flanșe oarbe sau dopuri; nu este permisă utilizarea supapelor pentru deconectarea secțiunii de testare de la rețeaua existentă;

b) conductele de alimentare și retur, după ce au fost umplute cu apă și aerisite, sunt supuse la o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai mică de 16 kgf/cm 2 și menținute sub această presiune pentru timpul necesar unei inspecții amănunțite. și lovirea articulațiilor, dar nu mai puțin de 10 min. Lovirea se efectuează cu un ciocan cu capul rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg și o lungime a mânerului de cel mult 500 mm; loviturile trebuie aplicate la o distanta de minim 100 mm fata de sudura.

Presiunea în punctele inferioare nu trebuie să depășească de o dată și jumătate presiunea nominală (P y), pentru care sunt proiectate conductele utilizate pentru așezarea rețelei.

Presiunea de lucru pentru conductele de alimentare și retur ale rețelelor de încălzire a apei este considerată a fi cea mai mare presiune a apei, ținând cont de funcționarea stațiilor de pompare pe traseu și teren, care poate apărea în timpul funcționării sau opririi rețelei și a pompelor de amplificare.

Dacă este disponibil online regulatoare automate presiune și mijloace de protecție ( supape de siguranță) se ia ca presiune de lucru cea mai mare presiune din rețea conform limitei superioare de reglare a dispozitivelor de protecție și control.

2.2. Supapele cu gură trebuie testate înainte de a fi instalate pe conductă la presiunea hidraulică în exces stabilită pentru această conductă, dar nu mai puțin de 16 kgf / cm 2 pentru supapele de pe conducta de alimentare și 12 kgf / cm 2 pe conducta de retur.

Testele sunt efectuate cu două poziții ale inelelor de etanșare:

a) în poziție deschisă cu flanșa supapei înfundate - pentru a verifica etanșeitatea cutiilor de presa;

b) când poziție închisă- pentru a verifica densitatea inelelor de slefuire.

Se consideră că supapa a trecut testul dacă nu are loc nicio cădere de presiune în decurs de 5 minute.

2.3. Testul final de presiune hidraulică a întregii conducte termice se efectuează împreună cu echipamente instalate(robinete, compensatoare, robinete de scurgere și aer etc.) la o suprapresiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 16 kgf/cm. Toate supapele secționale și supapele de ramificare de pe rețeaua testată trebuie să fie deschise.

Durata testului final de presiune este determinată de timpul necesar inspectării rețelei, dar trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

2.4. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul testului nu a existat nicio cădere de presiune pe manometru și nu au fost găsite semne de rupere, scurgere sau transpirație în suduri, corpuri de supape și glande, în îmbinările cu flanșe etc.

Notă : Testarea secțiunilor de conducte accesibile pentru inspecție în timpul funcționării (așezate prin canale, colectoare, precum și deasupra solului) poate fi efectuată 1 dată după finalizarea instalării.

2.5. Când temperatura aerului exterior este sub 1С, conductele sunt umplute cu apă încălzită la 50-60С, iar testarea presiunii este efectuată după ce temperatura apei scade la 40С. În cazul unor defecțiuni care necesită un timp considerabil pentru eliminare, conducta trebuie golită imediat și trebuie verificat dacă apă a rămas în punctele cele mai de jos ale conductei.

2.6. La temperaturi scăzute aer exterior sau în absența apei la locul de testare, de comun acord cu întreprinderea rețelei de încălzire (centrale electrice, case de cazane), testarea presiunii hidraulice poate fi înlocuită cu presiunea pneumatică, în timp ce valoarea presiunii de testare trebuie convenită cu Gosgortekhnadzor.
^

B. Testarea punctelor de încălzire, sistemelor

2.7. Echipamentele punctelor de încălzire și toate conductele subterane ale rețelelor intra-sferice și intra-curte după punctele centrale de încălzire, precum și conductele și echipamentele sistemelor de consum de căldură, sunt supuse testării presiunii hidraulice la o suprapresiune de 1,25 presiune de lucru, dar nu. mai putin decat:

a) pentru unități de lift, încălzitoare pentru sisteme de încălzire și ventilație, încălzitoare de apă pentru încălzire și sisteme de alimentare cu apă caldă - nu mai puțin de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) pentru sistemele de încălzire a apei cu încălzitoare din fontă - nu mai mult de 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) pentru sisteme de încălzire cu panouri și convector cu o presiune de 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) pentru sistemele de alimentare cu apă caldă cu o presiune egală cu presiunea de funcționare din sistem plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), dar nu mai mult de 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Testarea hidraulică trebuie efectuată la temperaturi exterioare pozitive. La temperaturi exterioare sub zero, un test de densitate este posibil doar în cazuri excepționale.

2.8. Testarea echipamentelor punctelor de căldură, conductelor de căldură din punctele centrale de căldură și sistemelor de consum de căldură se efectuează în următoarea ordine:

a) după umplerea conductelor sau sistemelor și eliminarea completă a aerului prin orificiile de aerisire din toate punctele superioare, presiunea din conducte este adusă la presiunea de lucru și menținută pentru timpul necesar pentru o inspecție amănunțită a tuturor îmbinărilor, echipamentelor, fitingurilor sudate și cu flanșe; etc., dar cel puțin 10 minute;

b) dacă în acest timp nu se constată defecte sau scurgeri, presiunea este adusă la presiunea de încercare (vezi clauza 2.7).

2.9. Sistemele de încălzire cu abur trebuie testate la o suprapresiune în punctul superior al sistemului de 2,5 kgf/cm 2, iar dacă suprapresiune sisteme mai mult de 0,7 kgf / cm 2 - la o presiune egală cu presiunea de lucru plus 1 kgf / cm 2, dar nu mai puțin de 3 kgf / cm 2 în punctul superior al sistemului.

2.10. Se consideră că sistemele au trecut testul dacă, în timpul implementării lor:

a) nu a fost constatată nicio „transpirație” a sudurilor sau scurgeri de la dispozitivele de încălzire, conducte, fitinguri și alte echipamente;

b) în timpul testării de presiune a sistemelor de consum de căldură cu apă și abur timp de 5 minute, căderea de presiune nu a depășit 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) în timpul încercării de presiune a sistemelor de încălzire de suprafață, căderea de presiune timp de 15 minute. nu a depășit 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

d) în timpul testării presiunii sistemelor de alimentare cu apă caldă, căderea de presiune timp de 10 minute. nu a depășit 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultatele verificării sunt documentate într-un act de testare a presiunii. Dacă rezultatele testului de presiune nu îndeplinesc condițiile specificate, este necesar să se identifice și să se elimine scurgerile, iar apoi să se verifice din nou etanșeitatea sistemului.

Raportul de testare este semnat de consumator și de inspectorul Khabarovskgosenergonadzor pe baza raportului (a se vedea clauza 1.5). Raportul este atașat actului. Un raport de testare fără raport este invalid.

3. Măsuri de siguranță.

3.1. Înainte de testarea rețelei de încălzire pentru presiunea de proiectare, este necesar să eliminați cu atenție aerul din conductele care urmează să fie testate.

3.2. În timpul testării rețelei termice pentru presiunea de proiectare, punctele de căldură și sistemele locale de consum trebuie deconectate de la rețeaua testată.

În cazul încălcării densității fitingurilor de închidere la punctul de încălzire, consumatorii ar trebui să fie opriți prin supape amplasate în camere pentru conectarea lor la rețeaua de încălzire sau prin supape instalate la punctele de încălzire.

3.3. În timpul testării rețelei de încălzire, trebuie să se organizeze serviciul constant la punctele de încălzire și în sistemele de consum. Atentie speciala ar trebui acordate secțiunilor rețelei în locurile de circulație a pietonilor și vehiculelor, secțiunilor de așezare fără canale, secțiunilor în care au existat cazuri de distrugere corozivă a conductelor etc.

3.4. La testarea rețelei de căldură pentru parametrii de proiectare ai lichidului de răcire, este interzis:

a) să efectueze lucrări pe locurile de testare care nu au legătură cu testarea;

b) stau si coboara in camere, canale, tuneluri;

c) fi opus conexiuni cu flanșă conducte și fitinguri;

d) să elimine defecţiunile identificate.

La testarea rețelei de încălzire pentru presiunea de proiectare a lichidului de răcire, este INTERZIS creșterea bruscă a presiunii și creșterea acesteia peste limita prevăzută de programul de testare.

3.5. Este interzisă testarea simultană pentru presiunea de proiectare și temperatura de proiectare.

3.6. Urcarea în conductă pentru inspecție și curățarea acesteia de obiecte străine este permisă numai în secțiuni drepte cu o lungime de cel mult 150 m cu un diametru al conductei de cel puțin 0,8 m. în același timp, trebuie prevăzută o ieșire liberă de la ambele capete ale tronsonului de conductă care urmează să fie inspectat și curățat.

Ramurile, jumperii și conexiunile la alte conducte disponibile pe amplasament trebuie să fie deconectate în siguranță.

Trebuie desemnate cel puțin 3 persoane pentru inspectarea și curățarea conductei, dintre care două trebuie să fie la ambele capete ale conductei și să observe lucrătorul.

Lucrările în curs ar trebui să fie într-un costum de pânză și mănuși, cizme, genunchiere, ochelari de protecție și o cască. Capătul frânghiei de salvare a centurii de siguranță trebuie să fie în mâinile observatorului din partea laterală a intrării în conductă. Observatorul de pe partea de ieșire a conductei trebuie să aibă un felinar care luminează întreaga secțiune a conductei.

Fiabilitatea și eficiența energetică a rețelelor de încălzire

-unu. Calitatea menținerii stării tehnice (resursei) rețelelor de încălzire
——1.6. Sertizarea

Experiență în testarea presiunii conductelor rețelelor de încălzire pentru presiune crescută

Experiență în testarea presiunii conductelor rețelelor de încălzire pe tensiune arterială crescută

LA . M . Lipovsky , principal inginer, Termic retelelor SA Mosenergo

Rețelele termice Mosenergo efectuează teste hidraulice ale conductelor pentru presiune crescută. De ce și cum am ajuns la asta? Vă dau un exemplu. În 1969, iarna, a avut loc un accident major pe o conductă cu diametrul de 1200 mm pe prima linie principală din zona Kuzminok. Cusătură ruptă din fabrică. S-a limpezit într-o săptămână. Chiar și pacienții au fost scoși din spitale neîncălzite. Apoi am început să ne întrebăm cum să exploatem retea de incalzire cu diametre de 1000 mm, 1200 mm și 1400 mm, când oprirea oricărei rețele de încălzire afectează până la 1000-1500 de clădiri. Astăzi există încercări de diagnosticare a rețelelor de încălzire, dar până acum nu există o astfel de diagnosticare care să ofere date 100% despre starea unei conducte așezate într-un canal impracticabil sau fără canal. Am ajuns la concluzia că principala modalitate de a detecta subțierea țevilor afectate de coroziune este testarea hidraulică.

Metodologie hidraulic teste

Anterior, Ministerul Energiei a emis instrucțiuni care recomandau testarea de două ori și utilizarea pompelor care sunt instalate la centralele electrice - acestea sunt pompe din a doua etapă. Totodată, s-a închis supapa de reținere, presiunea a crescut în ambele conducte și s-a testat o conductă sau o rețea de încălzire lungă de 20-25 de kilometri. Desigur, calitatea testelor a fost foarte, foarte scăzută. Când s-a produs deteriorarea, a fost necesar să opriți totul, să reparați această deteriorare și să ridicați din nou presiunea. Desigur, această abordare a fost greșită și am abandonat aceste teste hidraulice.

În 1979 am început să instalăm permanent în rețele de încălzire (la centrale electrice și la statii de pompare) pompe separate de testare a presiunii și aceste pompe au început să efectueze încercări hidraulice. Au fost invitați specialiști de la VNIIST (Institutul de Conducte din Mingazprom), au lucrat cu noi câțiva ani și au dat următoarele recomandări.

La calcularea și proiectarea rețelelor termice, factorul de încărcare repetată nu este luat în considerare, deși conductele de căldură sunt în mod constant în condiții de încărcare statică repetată. Principalul motiv pentru deteriorarea mare a rețelelor de încălzire este coroziunea externă a conductelor. Defecțiunile cauzate de coroziune reprezintă aproximativ 95% din toate defecțiunile. Una dintre direcțiile principale de îmbunătățire a fiabilității rețelelor de căldură este îmbunătățirea sistemelor de testare preventivă pentru conductele cu presiune internă. Scopul principal al testării este identificarea perioada de vara acele daune care ar fi potențiale focare de defecțiune în timpul perioadei de funcționare. Testele la valorile standard ale parametrilor lor nu își îndeplinesc scopul principal - respingerea punctelor slabe, ceea ce duce la defecțiuni ale conductelor de căldură în timpul funcționării. A fost dezvoltată o tehnică pentru determinarea nivelului presiunii de încercare, bazată pe cerința că nu există defecțiuni de natură corozivă în timpul unui ciclu de funcționare. Se arată că nivelul minim de presiune de încercare necesar depinde de presiunea de funcționare, rata de coroziune, diametrul conductei și rezistența la tracțiune a materialului conductei. Din punctul de vedere al metodologiei propuse pentru determinarea mărimii presiunii de încercare, nivelurile presiunilor de încercare standard și crescute sunt analizate în ceea ce privește capacitatea lor de a furniza funcţionare fiabilă conducte de căldură. Se are în vedere posibilitatea testării rețelelor termice cu o frecvență mai mare de un an. Se arată că, dacă se ia în considerare doar factorul de coroziune, atunci, în principiu, este posibilă trecerea la testarea conductelor cu un diametru mai mare de 600 mm cu un interval de doi ani. Cu toate acestea, adoptarea unei astfel de recomandări poate fi efectuată numai după studierea efectului asupra performanței conductelor a unui complex de alți factori caracteristici conductelor de căldură. Poligon condus studii experimentale influența încărcării repetate prin presiunea internă de un anumit nivel asupra performanței conductelor. Secțiuni de țevi noi cu diametrul de 1200 și 500 mm au fost testate cu o presiune internă de 33 kgf/cm 2 cu un număr de cicluri de încărcare până la 500. În urma încercărilor, nu au existat semne de rupturi și scurgeri în pereții țevile. Studii de laborator prin definiție proprietăți mecanice metalul de bază al țevilor și îmbinările sudate ale țevilor testate ciclic și compararea cu indicatorii corespunzători ai hărților metalice selectate înainte de testare au arătat că încărcarea repetată la un anumit nivel de presiune de încercare și pentru un anumit număr de cicluri de încărcare nu a avut practic niciun efect asupra rezistenței. , proprietățile plastice și ductile ale țevilor din metal de bază și îmbinărilor sudate și, în consecință, asupra performanței conductelor din aceste țevi. Pe baza studiilor efectuate a fost elaborat un proiect de ghid pentru determinarea parametrilor de testare a rețelelor termice prin presiunea internă pentru rezistență. Valoarea presiunii de testare în timpul testării de rezistență trebuie luată în funcție de scopul conductei - alimentare sau retur și diametrul acesteia: diametru 1400-900 mm, se recomandă presarea conductei de alimentare cu 28 kgf / cm 2, retur - cu 20 kgf / cm 2, 800 mm - cu 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - cu 33 kgf / cm 2, 500 mm - până la 40 kgf / cm 2 și 400-150 mm - cu 40 kgf / cm 2.

Organizare reparatii și încercări hidraulice

Am primit astfel de recomandări de la institut și am început să testăm la presiunile recomandate, dar, în același timp, s-au găsit o mulțime de rupturi de la sudarea conductelor de proastă calitate la fabrici, iar aceste conducte ar putea funcționa ceva timp, prin urmare, în timp, testarea presiunii a fost redusă. Al doilea punct: am început deja să instalăm rosturi de dilatație cu burduf axial și presiuni mari nu a rezistat suporturilor de ghidare, i.e. compensatoarele bombate, suporturile de ghidare s-au spart.

Din 1983, presăm conducte cu un diametru de până la 1400 mm la o presiune de 24 kgf/cm2, o presiune de retur de 20 kgf/cm2, conducte cu un diametru de 800-600 mm cu 26 kgf/cm2. 2 și 500 mm și mai jos cu 28-30 kgf / cm 2.

Pentru efectuarea probelor hidraulice a fost necesar să se selecteze pompe care să poată ridica presiunea. Au fost alese pompele TsNS-300, TsNS-180 și TsNS-60. CNS-300 au fost instalate permanent la toate centralele noastre electrice, la stațiile de pompare și în mai multe zone în pavilioane separate. Capul pe care îl dezvoltă este de 400 m, adică. 40 kgf/cm2. Și în același timp, acum am realizat 10 prese mobile, unde sunt instalate pompele TsNS-180. Unitatea este motorul YaMZ-240 cu o capacitate de 300 de cai putere. Acest motor este folosit la vehiculele grele.

Testarea presiunii se efectuează separat pentru fiecare conductă. Conductele de alimentare și retur sunt presate separat. De ce este asta? Dacă creștem presiunea simultan în două conducte, atunci obținem sarcini neconcepute pe suporturile morți (fixe). Și s-a decis să presați câte o țeavă. Rețelele fiecărui district sunt astăzi împărțite în secțiuni de până la 15-20 km lungime. Se întocmește un grafic pentru fiecare tronson, iar în perioada 10 mai - 25 august, fiecare raion apasă pe aceste rețele și efectuează reparații curente.

Organizarea reparatiilor si a probelor hidraulice incepe, practic, deja undeva in noiembrie. A început sezonul de incalzireși deja începem să întocmim un grafic de reparații pentru anul viitor. În primul rând, aceste orare sunt coordonate cu centralele electrice. Pentru că și stațiile își planifică propriile lor revizii. După aceea, prevedem și în program că două raioane nu apasă simultan rețele adiacente (învecinate). Dacă există o pauză în conductă diametru mare iar el va cere renovare mare, apoi punem prize si alimentam consumatorul din zona vecina. Acest program este coordonat în Mosenergo, apoi coordonat în prefecturi, în UTEKH. De regulă, primim această aprobare în martie. Șefii de raioane înaintează aceste grafice către consilii, prefecturi, care își fac reparațiile împreună cu noi. Printre altele, cu asemenea încercări hidraulice, deoarece acestea se desfășoară pe străzile aglomerate unde există o mișcare activă a mașinilor, este foarte important să se întocmească un program de testare. Programul este intocmit, de regula, de catre conducerea raioanelor, coordonat cu statia, cu serviciile si aprobat. La acest program este atașată o schemă a rețelelor de căldură care sunt incluse în testul de presiune. Conform acestei scheme, există puncte de control, de regulă, acestea se află pe autostrăzile finale, de-a lungul cărora șeful raionului monitorizează presiunea în timpul unui test hidraulic. Aceasta ține cont de marcajele piezometrice ale rețelelor de încălzire și, ținând cont de marcaje, de presiunea din fiecare conductă.

De regulă, vara este interzisă punerea de petice pe rețelele de încălzire. Avariile sunt reparate de la început până la sfârșit, de la țeavă bună la țeavă bună. Astfel de daune le câștigăm vara undeva până la 4500-5000.

Desigur, problemele de siguranță sunt, de asemenea, foarte importante. Au fost cazuri foarte neplăcute când plăcile au fost ridicate, când trapele zburau în pauze. Analizând aceste cazuri, s-a dovedit că aerul nu este întotdeauna eliberat foarte atent din rețelele de încălzire. Prin urmare, întotdeauna, înainte de a porni din nou pompa, șeful raionului sau persoana responsabilă cu testarea presiunii își întreabă oamenii dacă orificiile de aerisire au fost suflate peste tot. Când orificiile de ventilație sunt explodate, astfel de explozii, desigur, nu au loc. În unele cazuri, în care testele hidraulice se efectuează în locuri deosebit de aglomerate, de regulă, efectuăm aceste teste hidraulice noaptea, astfel încât să nu existe accidente cu oamenii în pauze.

perspective

Desigur, testarea hidraulică nu este cea mai mare Cel mai bun mod verificări. Aș spune că calea este barbară. Concomitent cu pauzele, apar aluviuni de sol în canale la înlocuirea unei secțiuni parcele învecinateîncepe să se corodeze. Acum încercăm să eliminăm o serie de avarii, fără a aștepta teste hidraulice, în prealabil.

Ne punem mari speranțe în conductele preizolate în izolație din spumă poliuretanică pe care am început să-l folosim. Aceste conducte au sisteme de monitorizare a stării de izolare termică. Desigur, nu are sens să presați aceste conducte, deoarece nu există umiditate și coroziune externă, iar daunele cauzate de coroziunea internă nu apar întotdeauna în timpul testelor hidraulice. Dar pana acum exista instructiuni care ne recomanda sa presam si sa pregatim retelele de incalzire anual si actionam conform acestei instructiuni.

Vă rugăm să lăsați comentariile și sugestiile dumneavoastră pe forum. Pentru a citi documentul, selectați secțiunea care vă interesează.

Tehnologii și metode de economisire a energiei mergi la sectiune

Există 4 tipuri de teste de rețea termică:

1. Pentru rezistență și etanșeitate (sertizarea). Se realizează în etapa de fabricație înainte de aplicarea izolației. Când se utilizează anual.
2. la temperatura de proiectare. Efectuat: pentru verificarea funcționării rosturilor de dilatație și fixarea poziției lor de lucru, pentru determinarea integrității suporturilor fixe (1r. în 2 ani). Testele sunt efectuate în timpul fabricării rețelelor înainte de aplicarea izolației.
3. hidraulic. Acestea se efectuează pentru a determina: consumul efectiv de apă de către consumatori, caracteristicile hidraulice efective ale conductei și identificarea zonelor cu rezistență hidraulică crescută (1 dată la 3-4 ani).
4. Testare termică. Pentru a determina pierderea reală de căldură (1 dată la 3-4 ani). Testele sunt efectuate în funcție de următoarea dependență:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

unde q l - pierdere de căldură 1m conductă, determinată de SNiP " Izolație termică conducte și echipamente”.

Pierderile de căldură sunt determinate de temperatura de la capătul secțiunii.

Teste de rezistență și etanșeitate.

Există 2 tipuri de teste:

1. hidraulic.
2. Pneumatic. Verificat la t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Teste hidraulice.

Dispozitive: 2 manometre (de lucru și control) clasa peste 1,5%, diametrul manometrului nu mai mic de 160 mm, scară 4/3 din presiunea de încercare.

Ordinea de conduită:

1. Închideți zona de testare cu dopuri. Înlocuiți compensatoarele de glande cu dopuri sau inserții. Deschideți toate liniile de bypass și supapele dacă nu pot fi înlocuite cu dopuri.
2. Presiunea de testare este setată = 1,25R slave, dar nu mai mult decât presiunea de lucru a conductei P y. Expunere 10 minute.
3. Presiunea este redusă la presiunea de lucru, la care se efectuează inspecția. Scurgerile sunt controlate prin: scăderea presiunii pe manometru, scurgeri evidente, zgomot caracteristic, aburirea conductei. Totodată, se controlează poziția conductelor pe suporturi.

Teste pneumatice este interzisă efectuarea pentru: Conducte supraterane; Atunci când este combinat cu stabilirea cu alte comunicări.

La testare, este interzisă testarea fitingurilor din fontă. Este permisă testarea fitingurilor din fontă ductilă la presiuni scăzute.

Dispozitive: 2 manometre, sursa de presiune - compresor.

1. Umplere cu o rată de 0,3 MPa/oră.
2. Inspecție vizuală la presiunea P ≤ 0,3P testată. , dar nu mai mult de 0,3 MPa. R isp \u003d 1.25R funcționează.
3. Presiunea crește la P testat, dar nu mai mult de 0,3 MPa. Expunere 30 min.
4. Reducerea presiunii la P slave, inspecție. Scurgerile sunt determinate de semne: scăderea presiunii asupra manometrelor, zgomot, barbotarea unei soluții de săpun.

Măsuri de siguranță:

• în timpul inspecției este interzisă coborârea în șanț;
• nu vă expuneți la curentul de aer.

Teste de temperatură de proiectare

Sunt testate rețele termice cu d ≥100mm. În același timp, temperatura de proiectare în conducta de alimentare și în retur nu trebuie să depășească 100 0 С. Temperatura de proiectare se menține timp de 30 de minute, în timp ce creșterea și scăderea temperaturii nu trebuie să depășească 30 0 С/oră. Acest tip de testare se efectuează după testarea presiunii rețelelor și eliminarea rafalelor.

Încercări pentru determinarea pierderilor termice și hidraulice

Acest test se efectuează pe un circuit de circulație format din linii de alimentare și retur și un jumper între ele, toți abonații de ramură sunt deconectați. În acest caz, scăderea temperaturii de-a lungul mișcării de-a lungul inelului este cauzată numai de pierderile de căldură ale conductelor. Timpul de testare este de la 2t la + (10-12 ore), t la - timpul de rulare al undei de temperatură de-a lungul inelului. Val de temperatură - o creștere a temperaturii cu 10-20 0 C peste temperatura de testare pe toată lungimea inelului de temperatură, este stabilită de observatori și schimbarea temperaturii este înregistrată.

Testul pentru pierderi hidraulice se efectuează în două moduri: la debit maxim și 80% din maxim. Pentru fiecare dintre moduri, trebuie luate cel puțin 15 citiri la un interval de 5 minute.

Testarea hidraulică a conductelor rețelelor de încălzire (testarea presiunii) se efectuează cu apă cu o temperatură nu mai mică de + 5 ° C. Conductele și părțile lor trebuie supuse unui test hidraulic cu o presiune de încercare egală cu 1,25 presiune de lucru, dar nu mai puțin de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) pentru conductele de alimentare și 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) pentru conductele de retur.

Conform regulilor operare tehnică(PTE) ale rețelelor de căldură și punctelor de căldură ale MZHKH RSFSR, rețelele de căldură cu apă din cazane echipate cu cazane din fontă sunt testate cu o presiune egală cu 1,25 presiune de lucru în galeria de alimentare, dar nu mai puțin de 0,59 MPa (6 kgf). / cm 2). Presiunea trebuie măsurată folosind două manometre testate cu o clasă de precizie de cel puțin 1,5.

Testele hidraulice ale rețelelor de căldură cu așezarea canalului și fără canal se efectuează în două etape (preliminară și finală). Un test preliminar se face pe suprafețe mici - până la 1 km, cel final - la efectuarea tuturor lucrărilor de construcție și instalare. Ambele se realizează după montarea și sudarea suporturilor mobile, montarea și umplerea suporturilor fixe, dar înainte ca țevile și fitingurile să fie acoperite cu izolație termică. La instalarea conductelor din conducte fără sudură, testarea hidraulică a conductelor poate fi efectuată și după izolarea conductelor, dar cu condiția ca îmbinările sudate să nu aibă izolație, să nu fie acoperite cu hidroizolație și să fie amplasate în locuri accesibile pentru inspecție.

Dacă în timpul testelor de presiune de testare nu se detectează nicio cădere de presiune, presiunea din secțiunea testată a conductei este redusă la cea de lucru și la această presiune îmbinările sudate sunt lovite cu un ciocan cu cap rotunjit care cântărește cel mult 1,5 kg cu o lungime a mânerului de cel mult 500 mm; loviturile trebuie aplicate la o distanta de minim 150 mm fata de sudura pe ambele fete. Rezultatele testului sunt considerate satisfăcătoare dacă în timpul încercării presiunea nu a scăzut, iar în sudurile țevilor nu s-au găsit semne de ruptură, scurgere sau transpirație.

Drenarea apei după testare sau detectarea defectelor trebuie efectuată imediat cu o purjare finală cu aer a conductelor de căldură golite și trebuie verificat dacă apa a rămas în punctele cele mai de jos ale conductei.

Testarea hidraulică a țevilor individuale se efectuează în conformitate cu GOST 3845-75. Pentru testarea hidraulica a tevilor de diametre mici si lungimi de sectiuni se folosesc pompe hidraulice manuale, iar pentru diametre mari se folosesc pompe cu piston cu actionare mecanica si electrica.

Testarea pneumatică a conductelor. Conform SNiP III-30-74, testarea conductelor pentru rezistență și etanșeitate în locul metodei hidraulice poate fi efectuată pneumatic, la discreția organizației clădirii (întreprinderi de rețea de încălzire), dacă este dificil să se efectueze un test hidraulic (ora de iarnă). , lipsa apei la locul de testare etc.). Testele pneumatice trebuie efectuate în conformitate cu regulile SP 298-65 ale Gosstroy al URSS. Conform regulilor, testarea pneumatică a conductelor rețelelor de încălzire cu o temperatură a lichidului de răcire mai mare de 120 ° C, a conductelor de abur cu o presiune de peste 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) trebuie efectuată cu o presiune de testare egală cu presiunea de lucru cu un coeficient de 1,25, dar nu mai puțin de 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) pentru alimentare și 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) pentru conductele de retur.

Având în vedere că este practic imposibil să se creeze o astfel de presiune de încercare în condiții de instalare și, de asemenea, că la o presiune de încercare atât de mare, aerul ar crea un mare pericol pentru personal, iar în condiții urbane pentru populație, înlocuirea unui test hidraulic cu un cea pneumatică trebuie evitată pe cât posibil. În absența apei, este permisă efectuarea unui test preliminar al conductelor cu presiunea aerului de 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Sub această presiune, conducta este menținută timp de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) și conductele sunt inspectate. Scurgerile de aer sunt detectate prin săpunarea articulațiilor, prin sunet, odorizare sau fum în aerul din conductă. După încercarea pneumatică preliminară, încercarea finală se efectuează hidraulic.

Testarea rețelei termice. Conductele construite ale rețelelor de încălzire înainte de punerea lor în funcțiune sunt testate pentru rezistență și densitate prin presiunea apei (test hidraulic) sau aer (test pneumatic).

În timpul încercării, se verifică etanșeitatea și etanșeitatea sudurilor, țevilor, racordurilor cu flanșe, fitingurilor și echipamentelor liniare (rosturi de dilatație de umplutură, colectoare de noroi etc.). Conducta de căldură este testată de două ori: preliminar și final.

În timpul testului preliminar verificați rezistența și etanșeitatea sudurilor și a pereților conductei înainte de a instala fitingurile și echipamentele liniare. Dacă conducta termică este realizată din țevi cu o cusătură longitudinală sau spirală, atunci testul se efectuează înainte de instalarea izolației termice pe conductă.

Dacă conducta de căldură este făcută din țevi fără sudură, atunci în timpul testării poate fi izolată, în timp ce numai îmbinările sudate rămân deschise. Până la testul preliminar, conducta termică nu trebuie acoperită cu structuri de construcție și acoperită.

Lungimea secțiunii în timpul testului preliminar este determinată în funcție de condițiile locale, de organizarea acceptată a lucrărilor, de disponibilitatea instalațiilor de testare (prese hidraulice, pompe cu piston), de momentul construcției în secțiuni individuale, de capacitatea sursei de apă. pentru umplerea conductei termice, disponibilitatea instalațiilor de umplere, teren etc.

La proba finală, construcția conductei termice trebuie finalizat în totalitate în conformitate cu proiectul. În timpul testării, ei verifică joncțiunile secțiunilor individuale (dacă conducta termică a fost testată anterior în părți), sudurile, fitingurile și echipamentele liniare, etanșeitatea și rezistența îmbinărilor cu flanșe, carcasele echipamentelor liniare etc.

Testul hidraulic se efectuează în următoarea secvență: montați instalația de testare; curățați conducta de căldură din interior de sol, pământ și alte obiecte; instalați dopuri, manometre și robinete; atașați instalațiile sanitare și apăsați; umpleți conducta cu apă la o presiune predeterminată; inspectați conducta și marcați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; re-test; deconectați alimentarea cu apă și scurgeți apa din conducta de căldură; scoateți dopurile și manometrele.

Pentru a forța aerul din conducte, alimentarea cu apă este adusă în punctul cel mai de jos al conductei, toate supapele de aer sunt deschise și supapele de scurgere sunt închise. Lângă robinetele de aer ar trebui să fie de serviciu, care le blochează atunci când apare apa.

Manometrele cu arc utilizate în încercare trebuie verificate și sigilate de către organizațiile Standardului de Stat; ștecherele trebuie să îndeplinească cerințele tehnice. Nu este permisă utilizarea supapelor pentru a deconecta secțiunea de testare de la rețelele existente.

Presiunea de testare se menține timp de 5 minute.. Manometrul verifică o scădere a presiunii, după care presiunea se reduce la cea de lucru. La presiunea de funcționare, conducta este inspectată și sudurile sunt lovite cu un ciocan cu mâner de cel mult 0,5 m. Greutatea ciocanului nu trebuie să depășească 1,5 kg. Loviturile se aplică nu pe cusătură, ci pe țeavă (nu mai aproape de 100 mm de cusătură).

Rezultatele testelor sunt considerate satisfăcătoare dacă nu există o cădere de presiune pe manometru și nu este detectată nicio scurgere sau transpirație a articulațiilor.

La testul hidraulic final cu fitingurile și echipamentele instalate, presiunea de testare se menține timp de 15 minute. Apoi, îmbinările sudate și cu flanșe, fitingurile și echipamentele de linie sunt inspectate, iar apoi presiunea este redusă la presiunea de lucru. Dacă, în acest caz, căderea de presiune timp de 2 ore nu depășește 10%, atunci conducta termică se consideră că a trecut testul.

În timpul iernii, testele hidraulice ale conductelor de căldură ar trebui să fie efectuate pe secțiuni scurte, în timp ce pentru testare este necesar să se folosească apă încălzită la o temperatură de 60 ° C. În plus, sunt instalate dispozitive de coborâre care asigură scurgerea apei din conducte. timp de 1 oră.

Testarea pneumatică a conductelor termice efectuat numai în cazurile în care nu se poate aplica o încercare hidraulică. Se presupune că lungimea secțiunii de testare nu depășește 1000 m.

Testarea pneumatică se efectuează în următoarea secvență: curățați și purjați conducta; instalați dopuri și manometre; atașați un compresor la conductă; umpleți conducta cu aer la o presiune predeterminată; preparați o soluție de săpun; inspectați conducta, untând îmbinările cu apă cu săpun și observați locurile defecte; eliminarea defectelor detectate; a doua testare a conductei; deconectați compresorul și purjați aerul din conductă; scoateți dopurile și manometrele.

Scurgerile în conductă sunt determinate în mai multe moduri.: prin sunetul aerului care iese; bule care se formează la scurgere atunci când îmbinările și alte îmbinări sudate sunt acoperite cu apă cu săpun; prin miros, dacă la aerul furnizat de la compresor la conductă se adaugă amoniac, etil și alte gaze cu miros înțepător. Cea mai comună metodă este utilizarea unei soluții de săpun, care include apă -1 l și săpun de rufe - 100 g. Dacă în timpul testului temperatura exterioară este sub 0 ° C, atunci apa din soluția de săpun este parțial (până la 60% ) înlocuit cu alcool sau alt săpun lichid de dizolvare care nu îngheță.

În timpul testării preliminare a conductei menținută sub presiune de încercare timp de 30 de minute, apoi presiunea este redusă la 3 kgf/cm2 și conducta este inspectată. Dacă în timpul inspecției nu se constată scurgeri, defecte la suduri, încălcarea integrității conductei, precum și nicio forfecare sau deformare a structurilor suporturilor fixe, atunci conducta se consideră că a trecut testul pneumatic preliminar.

Defectele identificate în timpul inspecției conductei sunt eliminate după ce excesul de presiune din aceasta scade la zero.

În timpul testului pneumatic final, presiunea din conductă este adusă la presiunea de testare și menținută timp de 30 de minute. Dacă integritatea conductei nu este încălcată, atunci presiunea este redusă la 0,5 kgf / cm2 și conducta este menținută la această presiune timp de 24 de ore, apoi se setează o presiune de 3000 mm de apă. Artă. și notați ora de începere a testului și presiunea barometrică.

Spălarea hidropneumatică este mai eficientă decât spălarea hidraulică. În acest caz, aerul este furnizat de compresor conductei, a cărei secțiune transversală nu este complet umplută cu apă. În conducte se creează mișcare turbulentă a apei, ceea ce contribuie la o bună spălare.

Conductele sunt spălate până când apa este complet limpezită.

Spălarea conductei. După instalare, în conductă pot rămâne diferite tipuri de contaminanți: sol, pietre, pământ etc. Pentru a le îndepărta, conducta trebuie spălată cu apă (spălare hidraulică) sau cu un amestec de apă și aer (spălare hidropneumatică).

Conducta de căldură este de obicei spălată de două ori: prima spălare este aspră, a doua este de finisare.

Ați putea fi interesat și de: