Smaltovanie (finift) - Umelecké spracovanie kovov. Nanášanie a vypaľovanie smaltu

Domov

Búrková kanalizácia

Kniha je venovaná takým metódam spracovania kovov ako je smaltovanie a umelecké čiernenie, leptanie a vrúbkovanie (tauche), mierenie a rhodiovanie. Osobitná pozornosť sa venuje povrchovej úprave výrobkov z medi a hliníka, ako aj striebra, ocele a zliatin železa. Okrem toho podrobné informácie o ochranné nátery umelecké výrobky z kovu.

Séria: Umelecké spracovanie kovov

* * *

spoločnosťou litrov.

Smaltovanie

Smalt(smalt) je taviteľné priehľadné alebo tlmené (nepriehľadné) oloveno-silikátové sklo, maľované v rôznych farbách oxidmi kovov. Nanáša sa v práškovom stave na povrch výrobku a po vypálení sa zmení na pevnú, lesklú hmotu s jasnými, stabilnými farbami.

Okrem dekoratívnych vlastností má smalt ochranné vlastnosti a je vysoko odolný nielen voči poveternostným vplyvom, ale aj voči chemickým činidlám - kyselinám, zásadám, plynom atď., Čo umožňuje jeho použitie v architektonických výrobkoch pracujúcich vo vonkajších podmienkach.

Šperky umenie smaltu na zlato, striebro a meď je veľmi staroveký pohľad umenie a remeslá.

Termín "smalt" bol prinesený do Ruska z Francúzska a nahradil starý výraz gréckeho pôvodu - smalt (svetlý alebo lesklý kameň).

Termín "finift" prišiel do Ruska v 19-12 storočí z Byzancie.

Byzantské emaily sa vyznačovali veľmi zložitou kompozíciou a výnimočnými umeleckými hodnotami. Príprava smaltovanej hmoty bola dovedená k dokonalosti, čo sa týka rozmanitosti aj čistoty. farebná paleta a mimoriadny lesk, jas, pevnosť, pevnosť, odolnosť.

V Rusku sa najstaršie výrobky používajúce smalt datujú do 3. – 5. storočia nášho letopočtu. Staré ruské cloisonné emaily na zlate a striebre pochádzajú z druhej polovice 11.-12. storočia.

priemyselná produkcia smaltov v Rusku začala v druhej polovici 19. storočia v bývalej cisárskej porcelánke v Petrohrade. V súčasnosti sa vyrábajú výrobky s maľovaným emailom, filigránskym emailom, rytím, rytím a lisovaným reliéfom (brošne, náušnice, náramky, púdrenky a pod.).

Emaily sa vyrábajú zo špeciálnych taviteľných farebných skiel s prídavkom rôznych pigmentov a pomocných látok, ako je oxid manganičitý, oxid kobaltu alebo niklu, kryolit atď.

Smaltovanie sa vzťahuje na špeciálnu technológiu výroby šperkov, ktorá úzko súvisí s hlavnou šperkárskou prácou. Autor: chemické zloženie emaily sú soli kyseliny kremičitej.

Najdôležitejšou zložkou šperkových emailov je oxid kremičitý - sklotvorný oxid, ktorý poskytuje vysokú chemickú odolnosť, mechanická pevnosť a tepelné vlastnosti skloviny. Čím viac oxidu kremičitého je v kompozícii obsiahnuté, tým je sklovina kvalitnejšia. Pri vysokom obsahu oxidu kremičitého sa viskozita skloviny výrazne zvyšuje, preto sa do počiatočnej kompozície pridáva oxid draselný, ktorý znižuje viskozitu a tendenciu kompozície kryštalizovať, zvyšuje roztierateľnosť, zlepšuje lesk a čistotu smalt.

Umelecké emaily musia spĺňať množstvo požiadaviek: byť taviteľné, pretože použitie emailov s teplotou roztierania nad 850 °C sťažuje ich nanášanie na zliatiny striebra a spájkované výrobky; mať koeficient tepelná rozťažnosť, blízko koeficientu tepelnej lineárnej rozťažnosti zlata, striebra a ich zliatin; v roztavenom stave majú dobrú roztierateľnosť, viskozitu, dobrú kryciu schopnosť, čírosť, vysoký lesk, žiarivú sýtu farbu.

Olovo-silikátové emaily sa delia na priehľadné a tlmené. Pri výrobe transparentných smaltov sa používa približne rovnaké zloženie (okrem zlatého rubínu) a pri výrobe tlmených smaltov sa do kompozície pridáva oxid arzenitý alebo oxid cínu (po roztavení a mletí).

Tlmiče môžu slúžiť ako soli kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny fosforečnej. Najlepšie výsledky sa však dosahujú s oxidom arzenitým, ktorý, keď sa do zmesi pridá v malých množstvách, poskytuje vysoké optické vlastnosti priehľadných emailov a veľké množstvá umožňujú získať priehľadné, pestrofarebné emaily.

V podmienkach dielne, za prítomnosti surovín, je možné pripraviť smalt rôznych farieb.

Takže na prípravu mliečnej skloviny je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 80 g červeného olova, 4 g oxidu zinočnatého, 10 g kaolínu; na výrobu smaltu modrej farby potrebujete 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 - 2 g (v závislosti od odtieňa) - oxid kobaltu; na prípravu čierneho smaltu je potrebných 4,5 g kremennej smoly, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 6 - 12 g oxidu kobaltu; na prípravu žltého smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 g dvojchrómanu draselného; na prípravu zeleného smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 1 - 2 g oxidu meďnatého, 0,2 g dvojchrómanu draselného; na prípravu červeného smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 - 2 g oxidu kademnatého; na prípravu priehľadného smaltu potrebujete 20 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova.

Zložky kompozície dôkladne premiešajte, vložte do porcelánového téglika a zahrejte muflová pec. Pri teplote 550 - 600 ° C sa zmes začne topiť. Keď sa kompozícia zmení na homogénnu sklovitú hmotu, vyberte téglik pomocou klieští a roztavený smalt nalejte do kovovej nádoby so studenou vodou. Pri náhlom ochladení sklovina stvrdne a praskne na malé kúsky, ktoré sú zdrojový materiál v tomto prípade pre smaltovacie práce.

Proces smaltovania možno rozdeliť do nasledujúcich etáp: príprava produktu na smalt; smaltované prekrytie; vypaľovanie smaltu a konečná úprava výrobkov.

Pri príprave produktu na smalt sa kov čistí od všetkých druhov nečistôt a oxidových filmov, odmasťuje a leptá v kyseline dusičnej alebo bieli v slabom roztoku kyseliny sírovej. Po vyčistení sa medený produkt zahrieva v peci, kým sa neobjaví tenký oxidový film, ktorý vzniká kontaktom horúceho kovu so vzdušným kyslíkom, čo prispieva k pevnému spojeniu smaltu a kovu.

Pri smaltovaní predmetov z drahých kovov sa vykonáva predbežné „zušľachťovanie“ – opakované žíhanie, po ktorom nasleduje leptanie a kremeň, čím sa zvyšuje percento drahého kovu v povrchovej vrstve.

Pred nanesením na výrobok sa smalt mení na prášok: melie sa v guľových mlynoch alebo drví v agátových mažiaroch.

Veľkosť častíc by nemala byť väčšia ako 0,01 mm a veľkosť zrna by mala byť približne rovnaká, pretože malé častice sa topia oveľa rýchlejšie a majú čas vyhorieť, kým sa tie najväčšie nezačnú topiť, čo vedie k manželstvu.

Na oddelenie malých častíc sa mletá sklovina opakovane premýva vo vode. V dôsledku umývania sa veľké častice usadzujú na dne a malé častice sú odstránené spolu s vodou.

Smalt sa na výrobky nanáša dvoma spôsobmi: ručne a strojovo. Pri ručnom spôsobe nanášania sa mletý smalt zmiešaný s vodou nanáša vo forme kaše na výrobok štetkou alebo špeciálnou špachtľou. Táto metóda sa používa v šperkoch.

Pri strojovej metóde sa do dobre preosiateho smaltu zmiešaného s vodou pridávajú upevňovacie prostriedky (dextrín, močovina - 2 - 2,5 g na 1 liter sklzu) a pomocou špeciálneho airbrush sa rovnomerne nanášajú na povrch výrobku.

Na druhej strane plechu je nanesený vlastný protismalt, ktorý slúži na zamedzenie krčenia výrobku. Táto metóda sa používa na smaltovanie veľkých plochých plôch.

Po nanesení smaltu sa výrobok dôkladne vysuší v muflovej peci alebo sušiarni a vypáli (teplota ohrevu 600 - 800 °C) v elektrických peciach s otvorenými špirálami. Drobné šperky sa vypaľujú v elektrických muflových peciach s uzavretým vinutím. Môže byť použitý s otvoreným ohňom plynový horák, ale plameň by sa nemal dostať do kontaktu s povrchom smaltu, pretože sadze môžu výrobok zničiť, preto plameň smeruje opačne, doľava, ľavá strana. Výrobok sa pred vypálením na rovnomerné zahrievanie inštaluje na špeciálny stojan vyrobený z niklu, zliatin niklu alebo žiaruvzdornej (chrómniklovej) ocele.

Teplota tavenia smaltov nie je rovnaká, preto je pred pristúpením k smaltovaniu potrebné vykonať skúšobné natavenie všetkých dostupných smaltov na tom istom kove, z ktorého sú výrobky vyrobené, a zaznamenať postupnosť tavenia.

Pri emailovaní sa najskôr nanesie a vypáli viac žiaruvzdorných emailov, potom sa doplnia chýbajúce farby taviteľných emailov a znova sa vypaľujú (pri nižšej teplote). Akonáhle sa na roztavenom smalte objaví lesk, ohrev sa zastaví a produkt sa postupne ochladí. Konečná úprava - bielenie kovové časti bez skloviny - vyrába sa v 15% roztoku kyseliny sírovej.

Pre emaily so zníženou odolnosťou voči kyselinám sa používa kyselina šťaveľová alebo citrónová. Po umytí a vysušení je výrobok brúsený a leštený.

Podľa technologických a dizajnových vlastností sa emaily delia na vrúbkované, deliace, okenné, obrázkové atď.

Pre aplikáciu champlevé emailu sa vo výrobkoch vyrábajú zápichy (zápichy), vyrobené technikou gravírovania, razením alebo razením (hĺbka 0,5 - 0,8 mm). Čím je priehlbina hlbšia, tým je farba tmavšia.

Pri transparentných emailoch sa dno priehlbiny hladko vyčistí (slúži ako reflektor na odraz lúčov), u nepočujúcich sa nechá drsné. Smalt Champlevé sa používa na zdobenie liatych alebo pancierových výrobkov, na razené výrobky z plechu.

Smalty Cloisonne vypĺňajú vybrania medzi priečkami, vyrobené z valcovaného drôtu alebo filigránu, priletovaného k základni. Časť výrobku určená na smalt je vyrobená vo forme nízkej škatuľky, hore otvorenej, hlbokej cca 1 mm. Preplátovaním priečok vzniká určitý vzor, ktorý je vyplnený emailmi.

Výrobky na okenný alebo priehľadný smalt by mali mať prelamovaný vzor vyrezaný do kovu alebo vyrobený filigránskou technikou - vzor, ktorého otvory sú vyplnené farebným transparentným smaltom a vypálené.

Smalt sa spája a mení sa na sklo vsadené do medzier kovovej čipky. Farebné transparentné emaily čistých farieb pripomínajú drahokamy- ametysty, rubíny, zafíry.

Maľba emailom (finift) je najjemnejšia miniatúrna maľba s emailovými farbami kovová základňa. Ide o časovo najnáročnejší a najnáročnejší typ smaltovania.

Technologický postup finiftu spočíva vo výrobe základu výrobku z tenkého strieborného, medeného alebo zlatého plechu, ktorý môže mať akýkoľvek tvar. Predná plocha po vhodnej príprave je pokrytá tenká vrstva smalt, ktorý by mal slúžiť ako pozadie (svetlé - biele, modré alebo čierne pozadie). Operácia nanášania pozadia sa opakuje v niekoľkých fázach, kým sa povrch nestane rovnomerným a hladkým. Zadná strana je pokrytá protismaltom. Potom začnú maľovať na email, pričom sa berú do úvahy zmeny po vypálení pôvodnej farby emailových farieb a ich bod topenia. Najprv píšu žiaruvzdornými farbami a po vypálení tavnými.

* * *

Nasledujúci úryvok z knihy Umelecké spracovanie kovu. Smaltovanie a umelecké černenie (Iľja Melnikov, 2013) poskytuje náš knižný partner -

Tento článok pojednáva o aspektoch procesu nanášania smaltu na predný a zadný (protismaltový) povrch výrobku pred vypaľovaním, o vlastnostiach vypaľovania a priľnavosti smaltu ku kovu a o fázach vypaľovania smaltov.

Technologický proces nanášania smaltu.

Smaltovaná plechovkaem nanoktorý sa nanáša na kovový povrch vo forme prášku rôzne cesty: namáčaním, striekaním, ako tekutá kaša, ako mokrý prášok, ručne alebo strojovoiným spôsobom.

V prípade cloisonne smaltu je však najlepšie nanášať smalt vo forme prášku navlhčeného vodou pomocoušpachtľa. Smalt je položený v bunkách tvorených priečkami. Pred vypálením musí byť výrobok dôkladne vysušený. V dôsledku vysokej viskozity smaltu dochádza k vypáleniu výrobkov spravidla opakovane, pretože vo vrstve smaltovaného povlaku sa môžu vyskytnúť útvary.plynové bubliny, póry, nedostatočné naplnenie atď. V dôsledku spekania granúl prášku skloviny dochádza k výraznému zmršťovaniu vrstvy skloviny, čo môže tiežpožadovanýznovukladenie smaltu a vypaľovanie.

Countermal. Pri nanášaní emailu len na jednu stranu plechu v systéme kov-smalt nevyhnutne vznikajú tlakové a ťahové napätia, ktoré môžu viesť k deformácii produktu a zníženiu pevnosti emailového povlaku až k jeho deštrukcii.

Aby sa zabránilo deformácii smaltovaných výrobkov (v prípade smaltovania kovové platne s hrúbkou 1 mm alebo menej) sú obojstranne smaltované, aby na oboch stranách pôsobili rovnakým ťahovým napätím a zostali odolné voči deformácii.

Pri výrobe výrobkov technikou cloisonné smalt, ak sú priečky umiestnené len na jednej strane výrobku, je rubová strana pokrytá vrstvou

protismalty.

Pri výrobkoch, ktorých rubová strana zostáva neviditeľná, prípadne má sekundárnu umeleckú hodnotu, je protismalt zmesou emailov viacerých farieb. Okrem toho je vhodné pridať do zloženia protismaltu výplachy skloviny (jemný sediment vznikajúci pri vymývaní skloviny). Toto sa robí preto, aby boli vlastnosti protismaltu všestrannejšie. Counter-email obsahuje jemne mleté frakcie mnohých typov emailov, a preto spája ich vlastnosti. Navyše je to prospešné, pretože umožňuje využitie odpadu a robí protismalt plastickejším.

Ak je potrebné ozdobiť výrobok obojstranne, priečky sa inštalujú striedavo na obe strany, alebo sa protismalt prekryje tenkou vrstvou tavnejšieho smaltu, aby získal požadovaný dekoratívny efekt.

Vypaľovanie a lepenie emailov

Po vypálení výrobkov pokrytých smaltom sa na kove získa povlak, ktorý je s ním pevne spojený. Sila, ktorá musí byť použitá na odtrhnutie vrstvy skloviny z povrchu kovu, sa nazýva priľnavosť skloviny ku kovu. Prax smaltovania a Vysoké číslo výskumná práca bola stanovená závislosť sily adhézie od mnohých faktorov.

Predpokladom priľnavosti je dobré zmáčanie kovového povrchu smaltovanou taveninou. Kovový povrch musí byť zbavený nečistôt akéhokoľvek charakteru. Povrchové napätie taveniny skloviny by nemalo byť príliš vysoké. Je známe, že úplne čisté, nezoxidované povrchy sklo nezmáča. Aby sa pôda rozšírila po kove, musí byť na jeho povrchu prítomný tenký film oxidu. Pri vypaľovaní pôdy na predtým nezoxidovanej oceli v redukčnom prostredí alebo vo vákuu sa nedosiahne adhézia. Úlohu zohráva štruktúra kovového povrchu. Na uvoľnenom povrchu drží sklovina pevnejšie ako na hladkom.

Pre rozvoj priľnavosti má veľký význam zloženie skloviny, ktoré určuje povrchové napätie a koeficient tepelnej rozťažnosti.

Fázy vypaľovania smaltu na medenom substráte. Pri teplotách od 700 do 900ºС smaltovaný prášok nanesený na kov s ním interaguje a vytvára hladký, lesklý povlak pevne spojený s kovom a smalt mäkne v určitom teplotnom rozsahu a nie pri určitej teplote topenia. Pri zahrievaní produktu v peci z izbovej teploty na teplotu vypaľovania sa smalt roztaví, čo možno rozdeliť do niekoľkých fáz (pozri obr.ryža na začiatku článku ).

1. fáza. Keď je vzorka vložená do vyhrievanej pece, atmosférický kyslík voľne preniká cez smaltovaný prášok na povrch kovu a oxiduje ho. Na povrchu kovu (meď) sa vytvorí vrstva oxidu.

2. fáza.Častice skloviny sú spekané, ale povlak je stále porézny, priepustný pre plyny. Oxidy medi interagujú na rozhraní so sklotvornými zložkami skloviny, najmä sB 2 O 3 s tvorbou solí medi. V základnom kove dochádza v dôsledku difúzie k vnútornej oxidácii: pod vrstvou medi (CuO) vzniká zóna oxidu medi (Cu 2 O). Tvorba oxidov medi vedie k určitej konvergencii na rozhraní medzi vlastnosťami tak odlišných materiálov, ako je kov a smalt.

3. fáza. Ďalším zahrievaním sa hraničné povrchové napätie medzi čoraz mäkčejším smaltom a pevnou meďou natoľko zníži, že sa smalt rozšíri po povrchu kovu, t.j. sa začne topiť. Póry vypáleného smaltu sa uzavrú, vytvorí sa súvislý povlak, ktorého povrch je ešte nerovný. Výsledný povlak bráni ďalšiemu prístupu kyslíka na rozhranie skloviny a kovu.

4. fáza. Produkt sa zahreje na teplotu topenia skloviny. Povrchové napätie sa zníži natoľko, že sa povrch skloviny vyhladí, všetky nerovnosti zmiznú.

5. fáza. Povrch smaltovaného povlaku by mal byť rozžeravený a mal by mať zrkadlový povrch. Tým je vypaľovanie ukončené a výrobok možno vybrať z pece.

6. fáza. Pri prekročení optimálnej doby výpalu dochádza k ďalšej interakcii medzi zložkami emailu a kovu a mení sa farba a priehľadnosť emailu, hraničná vrstva sa vzďaľuje od okrajov kovu.

Literatúra:

Smaltovanie kovových výrobkov. Ed. V.V. Vargin. Ed. 2nd, L., 1972.

E. Brepol Umelecké smaltovanie L. "Inžinierstvo" 1986 - 127 s.

Dnes budeme hovoriť o tom, ako samostatne aplikovať horúci smalt alebo smalt na rôzne kovové povrchy doma. Tiež zvážime, ako vyrobiť viacfarebný smaltovaný povrch v blízkosti kovu vlastnými rukami. Preštudujeme si metódy, procesy a technológie nanášania smaltu s podrobným popisom pri výrobe šperkov alebo odznakov

Smalt na kov (nezamieňať s emailovými farbami) je tenký sklovitý povlak získaný vysokoteplotným spracovaním. Smalt je sklovitý prášok získaný mletím sklovitých dosiek na požadovanú frakciu. Prášková sklovina sa navlhčí vodou na požadovanú konzistenciu a aplikuje sa na bunky.

Dielo sa vypaľuje v peci alebo sa smalt vypaľuje lokálne v každej bunke pomocou plynového alebo benzínového horáka. Rôzne druhy a farby smaltu vyžadujú rôzne teploty vypaľovania, ktoré sa pohybujú od 700 do 900 stupňov Celzia. Smaltovaný prášok sa po vypálení spojí do farebnej sklovitej vrstvy v závislosti od typu skloviny: priehľadná, alebo takzvaná „hluchá“ – farebná nepriehľadná vrstva skloviny.

Počas vypaľovania sa vrstva smaltu zmršťuje, pred vypálením sa naleje pozdĺž horného okraja priečky, „spadne“ a stane sa pod priečkou. Na úplné naplnenie bunky je preto potrebné opakované vypálenie a doplnenie vypálenej skloviny v bunke. V závislosti od zložitosti kompozície a úloh, ktorým čelí majster, práca prechádza od 5 do 100 výstrelov.

Majster nemá možnosť zasahovať do vzájomného pôsobenia skloviny a vysokej teploty, môže len na základe skúseností a intuície regulovať čas a teplotu výpalu. Práve to tvorí jedinečnosť každého diela smaltu, dokonca ani autor to nedokáže zopakovať. Každé dielo existuje len v jednom exemplári, je jedinečné.

V posledných desaťročiach dvadsiateho storočia technológia horúci smalt prekročila svoj tradičný rozsah. Kombináciou vzácnosti materiálu so slobodou maľby na stojane nie je tento druh umenia rozšírený a je elitný. Horúci smalt spája mnohé rôzne techniky a spôsoby spracovania, a to ako kovu, tak aj samotného smaltu, čo dáva možnosť rôznych riešení, dekoratívnych aj zložito malebných.

Technické smalty na výrobky pre domácnosť (riad) a na špeciálne účely.

Šperkársky smalt je taviteľné priehľadné alebo matné sklo, ktoré sa nanáša na meď, striebro, zlato, menej často hliník pri teplote 500-800 °C.

Champlevé smalt - relatívne jednoduchá technika: na základnej doske sú vyryté, vyrazené alebo vyrezané priehlbiny, ktoré sú následne vyplnené emailom rôznych farieb.

Cloisonne smalt je pracovná a zložitá technika skloviny, ktorú nemožno mechanizovať. Na jeho vytvorenie sa na tenkej kovovej základnej doske z medi, zlata, menej často striebra, cupronickel alebo kvalitnej ocele preškrabáva, ryje alebo prerezáva obrys budúceho obrazu. Ďalej pozdĺž tohto obrysu sú spájkované kovové pásy - priečky.

Farebné sklo alebo okenný smalt je typ smaltu cloisonne, ale bez kovovej základne. Táto technika dostala svoje meno kvôli svojej podobnosti s oknami z farebného skla, pretože priechodný farebný smalt, ktorý sa nachádza v hniezdach kovových priečok, pripomína farebné farebné sklo zarámované v kove.

Smalt semien sa vykonáva striedavým striekaním práškov viacfarebných smaltov na základňu šablóny. Každá vrstva je upevnená lepidlom.

Použitie smaltu na ochranu železných kovov pred koróziou v niektorých prípadoch umožňuje nahradiť drahé zliatiny. V tomto prípade sa ako základ môže použiť obyčajné železo (presnejšie lacná nízkouhlíková oceľ).

Horúci smalt (finift)

Slovo "smalt" je latinského pôvodu a "finift" je gréckeho pôvodu, čo znamená lesklý kameň ("fingitída").

Technická stránka Smaltovanie úzko súvisí s umeleckými požiadavkami, pretože je potrebné nielen vytvoriť produkt, ale aj prepojiť umelecké zloženie kovu s farbou smaltu. Skutočné umelecké smaltované dielo sa získa, keď sa roztavené sklo nielen technicky, ale aj umelecky spojí s kovom.

Vyznačuje sa veľkou odolnosťou nielen voči atmosférickým vplyvom, ale aj voči účinkom chemických činidiel - kyselín, zásad, jedovatých plynov atď. Táto odolnosť umožňuje použitie emailov v architektonických štruktúr práca vo vonkajších podmienkach.

Podľa zloženia a povahy štruktúry sú emaily sklovitým tuhým roztokom oxidu kremičitého, oxidu hlinitého a iných oxidov, ktoré sa zvyčajne nazývajú „výplachy“. Niektoré z nich - oxidy olova, draslíka, sodíka - zvyšujú tavivosť skloviny, ale zároveň ju robia menej odolnou voči vonkajším podmienkam; iné - oxidy kremíka, hliníka, horčíka - zvyšujú pevnosť skloviny a jej žiaruvzdornosť.

D. I. Mendelejev považoval emaily za riešenie žiaruvzdornejších sklovitých zlúčenín v nízkotaviteľných. Upozornil, že podiel oboch treba voliť tak, aby pri ochladzovaní a tvrdnutí skloviny nedochádzalo k oddeľovaniu časti látky v kryštalickej forme (tzv. devitrifikácii), ku ktorému dochádza pri oxide kremičitom a iné prevládajú v zložení skloviny.žiaruvzdorné zlúčeniny. Na druhej strane prebytok zlúčenín s nízkou teplotou topenia, ako sú oxidy sodíka a draslíka, spôsobuje, že sklovina je menej odolná; ľahko praská, je korodovaný kyselinami a dokonca sa rozpúšťa horúca voda(podobne ako rozpustné sklo).
Nadbytok oxidu olovnatého je tiež nežiaduci, pretože sklovina je mäkká. V zliatine s inými kremičitými a boritanovými soľami však oxid olovnatý, braný v norme, tvorí dosť silnú sklovinu a navyše jej dodáva lesk, jas farby a tavnosť; to vysvetľuje rozšírené používanie oxidu olovnatého na prípravu umeleckých emailov v minulosti. Zloženie smaltov je veľmi odlišné a značne sa líši v závislosti od účelu.

Podľa zloženia sa sklovina delí na priehľadnú a hluchú (nepriehľadnú). Stlmenie sa vykonáva pridaním oxidu cínu alebo oxidu arzenitého do vsádzky. Zlúčeniny fluóru a kyselina fosforečná tiež zohrávajú podobnú úlohu ako prostriedky na zakaľovanie zubnej skloviny. Zvyčajne sa na získanie farebných smaltov (priehľadných alebo hluchých) najskôr pripraví základná zliatina a potom sa do tejto bezfarebnej zliatiny pridajú rôzne farbivá a všetko sa znova roztaví.

Používajú sa aj iné farbivá.

Požiadavky na umelecké smalty:

tavnosť (do 800° a pre hliník do 600°);

chemická odolnosť v procese bielenia (15% roztok kyseliny sírovej);

dobrá krycia schopnosť;

pevnosť spojenia medzi smaltom a kovom;

jasná, čistá farba;

lesk smaltu.

Celý proces smaltovania možno rozdeliť do štyroch etáp: príprava produktu na smalt; smaltované prekrytie; vypaľovanie smaltu; konečná úprava produktu.

Príprava smaltu. Kovy sa spájajú so smaltom len vtedy, keď sú úplne čisté a bez mastnoty. Dokončená prácažíhané a leptané. Potom sa spracuje na mosadznej kefke a nakoniec sa čistí pod stálym prúdom vody sklenenou kefou a suší sa v pilinách. Pokiaľ sa kvapky vody na hornej ploche spoja, kov je stále mastný, a preto nie je pripravený na smaltovanie. Pracovisko musia byť udržiavané v absolútnej čistote. V dielni, kde sa vykonáva leštenie a brúsenie, nie je možné pracovať so smaltom; na pracovisku musí byť tečúca voda; vždy by malo byť čisté plátno, na ktoré umiestnite výrobok. Čistota je základom úspešného smaltovania.

Smaltované prekrytie. Smalt sa zvyčajne predáva vo forme dlaždíc. Na smaltovanie sa musí premeniť na práškový stav. Prášok by mal byť dostatočne jemný, pretože je ťažké rozložiť veľké častice v rovnomernej vrstve po kovovom povrchu, nežiaduce je však aj veľmi jemné rozdrvenie skloviny, pretože na takýchto smaltoch sa po vypálení tvoria zakalené škvrny (to platí najmä pre transparentné emaily). Je veľmi dôležité, aby veľkosť zŕn v mletej sklovine bola približne rovnaká, pretože pri heterogénnych zrnách sa malé zrná roztavia oveľa rýchlejšie a majú čas vyhorieť, kým sa najväčšie zo zŕn nezačnú topiť; v dôsledku toho sa farba skloviny stáva matnou a niekedy špinavou (najmä pri transparentných smaltoch).

Na odstránenie nadmerne malých (prachovitých) častíc vytvorených pri brúsení skloviny sa sklovina umyje vodou. Rozomletá sklovina sa vo vode niekoľkokrát premieša - veľké častice sa rýchlo usadia na dne a malé, prašné, sa spoja vo forme zákalu.
Hluchý (nepriehľadný) smalt sa rozotrie na jemný prášok a priehľadný na jemné zrná, pretože to zvyšuje silu žiary. V každom prípade musí byť smalt umytý tak, aby voda na ňom zostala čistá; s hluchou sklovinou môže byť trochu zakalená. Potom sa malé porcelánové poháre plnia smaltovanou hmotou, na ktorú sú napísané čísla, aby nedošlo k zámene. Ak sa smalt v ten istý deň nepoužije, zvyšok sa uskladní v destilovanej vode. Poháre sú umiestnené pod sklenený uzáver aby sa smalt neprášil.

Brúsenie smaltu v podmienkach veľkovýroby sa vykonáva na guľových mlynoch av laboratóriách - búšením do malt, ktoré sú vyrobené z odolné materiály- jaspis, achát.

Mažiarové paličky sa vyrábajú aj z kameňa (jaspis alebo achát), ale dajú sa použiť aj sklenené, ktoré sa však rýchlo poškriabu, aj keď sklenené čiastočky, ktoré sa dostanú do skloviny, neškodia. Môžete použiť aj porcelánovú maltu. Existujú dva spôsoby nanášania smaltu na výrobok: manuálne a strojové.
Ručný spôsob nanášania emailu je nasledovný: mletý email sa zmieša s vodou a nanesie sa vo forme kaše na výrobok pomocou štetcov resp. špeciálny nástroj- úzka kovová špachtľa. Na vyrovnanie vrstvy skloviny sa produkt mierne pretrepe. Manuálna metóda sa zvyčajne používa pri nanášaní smaltu na malé povrchy zložitých konfigurácií a profilov, napríklad v šperkoch. Práca sa vykonáva v nasledujúcom poradí.

Navlhčenou kefou odoberte trochu smaltu z porcelánového pohára, naneste ho na kov a rozdeľte ho tam. Stupeň vlhkosti závisí od druhu práce. Ak je smalt príliš surový, pridajte trochu smaltovaného prášku; ak je suchá, tak pridajte trochu vody - inak ju na prípravok nenanesiete.
Na tenkých plátoch začnite od chrbta. Najprv sa nanesie protismalt a nechá sa trochu zaschnúť, opatrne sa otočí a to isté sa urobí s prednou stranou. V cloisonné aj jamkovej sklovine (pozri nižšie) nesmú byť priehlbiny alebo bunky úplne vyplnené, pretože niektoré skloviny sa pri príliš hrubej aplikácii zakalia a zmatnia. Plná výška vrstvy skloviny sa dosiahne postupným plnením bunky a niekedy si vyžaduje dva až štyri po sebe idúce výpaly. V iných prípadoch sa jednotlivé farby môžu líšiť; takže napríklad červená sa po mnohých výstreloch môže stať čiernou.

Strojový spôsob nanášania smaltu sa používa na smaltovanie veľkých rovných plôch. Rozdrvený, dobre preosiaty smalt sa zmieša s vodou, do ktorej sa pridajú spojivá: dextrín, močovina (2-2,5 g na 1 liter sklzu) atď. uistite sa, že vrstva je rovnomerná a nie mastná. Pri smaltovaní rovných povrchov sa smalt nanáša súčasne na obe strany dosky. Smalt nanesený na rubovú ľavú stranu výrobku sa nazýva protismalt a slúži na zamedzenie deformácie výrobku, ku ktorému dochádza v dôsledku rozdielnych koeficientov rozťažnosti smaltu a kovu.
Hodnota koeficientu rozťažnosti skloviny je veľmi vysoká. Ak je to možné, mal by zodpovedať koeficientu rozťažnosti kovu alebo zliatiny, na ktorú je nanesený smalt; v inak pri chladnutí sa sklovina z výrobku odlupuje aj napriek starostlivému dodržaniu technologického postupu. Odlupovanie sa pozoruje aj vtedy, ak je koeficient rozťažnosti skloviny väčší ako koeficient rozťažnosti kovu a v inom prípade, ak je koeficient rozťažnosti skloviny nižší ako koeficient rozťažnosti kovu.

Po nanesení smaltu sa výrobok dôkladne vysuší, inak pri vypálení smaltu zvyšná voda vykypí a výrobok dostane chyby vo forme bublín, dutín atď. Je žiaduce, aby sa smalt okamžite vypálil po nanesení, keďže nevypálený smalt je krehký a krehký. Najprv sa odstráni (odsaje) voda, ktorá bola potrebná pri nanášaní smaltu, priložením kusu priepustného papiera na okraj výrobku. Potom sa predmety sušia vo vyhrievanej mufle alebo v malej peci, kým prášok nevyschne (neuvoľňuje sa už žiadna para). Ak počas sušenia alebo pri výsadbe v rúre odpadne kúsok smaltu, nemôžete pridať surový smalt, pretože na tomto mieste sa objavia zakalené škvrny. Toto miesto je potrebné zafixovať suchým emailovým práškom alebo celý predmet vypáliť a po vypálení zafixovať, prípadne všetok prášok odstrániť a naniesť znova.

Vypaľovanie smaltu. Vypaľovanie smaltu vyžaduje teplotu ohrevu 600-800°. Na tento účel je najlepšie použiť elektrické rúry s otvorenými špirálami. Takéto pece sú veľmi produktívne a ekonomické. Drobné šperky sú umiestnené v bežných elektrických muflách laboratórneho typu s uzavretým vinutím. Na vypaľovanie smaltu môžete použiť plynový plameň aj iné zdroje tepla. Vo všetkých prípadoch by sa však plameň nemal dostať do kontaktu s povrchom smaltu, pretože sadze, ktoré sa dostanú do smaltu, môžu výrobok zničiť. Preto pri zahrievaní je otvorený plameň zvyčajne nasmerovaný na zadnú ľavú stranu produktu. Každý predmet, ktorý sa v peci vypaľuje, musí byť umiestnený na špeciálnom stojane, ktorého kvalita do značnej miery rozhoduje o úspešnosti výpalu. Stojan musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
a) nemenia tvar pri zahrievaní;

b) nedotýkajte sa roztaveného smaltovaného krytu;

c) nelepia sa na sklovinu;

d) nevytvára na svojom povrchu vodný kameň.

Azbestové formy horia v smalte. Môžu sa použiť iba vtedy, keď na povrchu nie je smalt, ale je vo vnútri. Na formách vyrobených z jednoduchej ocele sa v teple tvoria častice oxidu železa (praska), ktoré sa ľahko zatavujú do skloviny a zanechávajú čierne škvrny.

Väčšina najlepšie tácky vyrobené z niklu alebo zliatin niklu, ako aj zo žiaruvzdornej (chrómniklovej) ocele, pretože v teple zostávajú nezmenené. Tvary stojana sú určené tvarom predmetu.

Rôzne smalty majú zvyčajne rôzne teploty topenia, preto je potrebné pred aplikáciou smaltu na výrobok skontrolovať, aký veľký je rozsah teplôt tavenia najtaviteľných a žiaruvzdorných smaltov vybraných na prácu. Za týmto účelom sa na malú doštičku z rovnakého kovu ako samotný výrobok nanesú všetky testované smalty a po vysušení sa začnú zahrievať.

Ak rozsah, počas ktorého sa všetky smalty roztavia, nie je veľký, potom test priniesol pozitívne výsledky a môžete začať nanášať smalty na výrobok. Niekedy sa však ako výsledok testu zistí, že taviteľné emaily vyhoria pri teplote topenia žiaruvzdorných emailov. V tomto prípade sa niektoré z nich buď úplne vyradia z výroby, alebo sa postupuje nasledovne: najprv sa nanesú a vypália všetky žiaruvzdorné emaily a potom sa doplnia chýbajúce farby taviteľných emailov a opäť sa vypália pri nižšej teplote.
Pri vypaľovaní smaltu sa výrobok zahreje na červené teplo. Pred vypálením má povrch skloviny hrubú, matnú štruktúru. Povrch sa zahrievaním vyrovnáva, spája a získava sklovitý lesk. Potom sa výrobok vyberie z rúry a postupne sa ochladí. Výpal sa vykonáva v nasledujúcom poradí: akonáhle pec dosiahne požadovanú teplotu, vtlačí sa do nej na stojane vysušený predmet, ktorý sa uchopí pomocou špeciálnych klieští na téglik. V tomto prípade platí pravidlo: viac tepla - krátky výpal. Doba vypaľovania v peci závisí od typu smaltu, požadovaného efektu a typu pece. Najprv sa sklovina speká do hubovitej hmoty, stáva sa viskóznou a pulzuje; za normálnych podmienok sa vyberie z rúry, keď sa jej povrch vyhladí a sčervená. Keď sa odstráni plochá doska, musí sa narovnať v zahriatom stave. Za týmto účelom sa opatrne zbaví vodného kameňa, položí sa na obväzový tanier, stlačí sa a narovná sa čistou špachtľou. Ak sa po prvom nanesení a vypálení emailu zistia na výrobku drobné nedostatky – praskliny, bubliny, exponované miesta, potom sa opravia opätovným nanesením emailu s následným vysušením a vypálením.

Veľké póry by sa mali pred opätovným vypálením vyčistiť ihlou a starostlivo naplniť smaltom. Zároveň vyrovnávajú tie miesta, na ktorých nie je sklovina nanesená správnym spôsobom, t. j. eliminujú presahy, pruhy atď.

Povrchová úprava smalt. Ak je smalt získaný tak, ako je to uvedené na výkrese, vyleští sa veľkou (hrubou) tyčinkou vodou, potom tenkými tyčinkami alebo brúsny papier; práca končí dôkladným umytím.

Účinok závisí vo veľkej miere od tejto operácie. dokončený produkt. Povrch skloviny je pokrytý väčšou alebo menšou časťou pórov, ktoré môžu byť naplnené zvyškami brúsnych činidiel a pri zlom umývaní produktu môžu spôsobiť sivé škvrny. Všetky výrobky sa najskôr umyjú sklenenou kefou pod tečúcou vodou, nechajú sa cez noc ležať v čistej vode. Na druhý deň sa znova umyjú, kým nie sú viditeľné žiadne zvyšky brúsnych prostriedkov (aj cez lupu).

Nakoniec sa výrobok vloží do pece naposledy, aby sa drsnosť, ktorá vznikla pri mletí, roztavila a vytvorila jemný povrch. Čím je rúra teplejšia, tým viac budú farby po nej žiariť. Keď horná plocha svieti na červeno, produkt sa odstráni.

Leštenie. Ak je potrebné zachovať lesklý povrch, alebo v prípade, že smalt nevydrží ďalšie vypálenie, leštenie za studena sa robí pod prúdom vody na hrnčeku z lipového dreva na leštiacom stroji.
Konečná úprava sa končí bielením kovových častí výrobku (bez vrstvy smaltu), ktoré sú v dôsledku vypaľovania pokryté oxidmi. Bielenie sa vykonáva v slabom roztoku kyseliny sírovej (nie vyššom ako 15%), pretože niektoré skloviny nie sú odolné voči kyselinám, môžu vyblednúť a stratiť svoj jas a lesk. V minulosti sa používali bieliace emaily s vysokým obsahom olova organickej hmoty, nepôsobí na sklovinu (kvas, brusnice atď.).
smalt. V šperkoch kov, ktorý je vybraný ako základ pre smalt, niekedy do značnej miery určuje umeleckú hodnotu produktu. To platí najmä pre výrobky, v ktorých sú použité transparentné (priesvitné) emaily. V tomto prípade lesk základného kovu (rovnako ako farba) cez tenkú vrstvu priehľadného smaltu mu dodáva zvláštnu, žiarivú, silu a jas farby. Napríklad zlato je obzvlášť dobrý základ, čistý aj jemný. Pri zahrievaní sa mierne deformuje a dáva sklovine vysoký svetelný výkon. Striebro je naopak veľmi deformované, takže nedrží sklovinu dobre. Striebro pod 950 by sa nemalo používať, pretože striebro nízkej kvality má veľmi nízky bod topenia.

Povrch podkladu je dobré zdrsniť, pretože to zvyšuje priľnavosť kovu a emailov. Meď je vynikajúcim základom pre smalt, pretože má priaznivé pomery tepelnej rozťažnosti a je výrazná vysoký bod topenie. Meď má však zanedbateľný svetelný výkon a niektoré smalty, ktoré veľmi jasne žiaria na zlate alebo striebre, vyzerajú na medi tmavé a špinavé. Tompak (zliatina medi a zinku), na ktorej dobre priľne smalt, má väčšiu svietivosť ako meď.

Počas práce so smaltom sú možné nasledujúce chyby:

kovové časti sú roztavené - rúra je príliš horúca, priečky sú ponorené do smaltu - spájka obsahuje zinok; biely smalt je pokrytý zelenými škvrnami - prímes medi (znečistenie); biely smalt má žlté škvrny - prímes striebra (znečistenie); farby majú čierne škvrny - železný kameň je roztavený; sú sivé škvrny - zvyšky brúsneho materiálu; sklovina sa ukáže ako porézna - výrobok je nedostatočne zahriaty alebo sa odoberie nevhodný kovový základ; bezfarebná sklovina je mliečna - príliš riedka, umývaná príliš málo, nanesená nahusto, príliš spálená; sklovina tvorí posuny - porušenie tepelného režimu, napätie medzi sklovinou a kovom, nesprávna hrúbka kovu, nevyhovujúci reverzný smalt (protismalt); sklovina je šedá a bahnitá - zle umytá; doska je silne prehnutá - nevyhovujúci zadný smalt (protismalt), hlavná doska je nesprávne postavená; bublinkový smalt - vyhoreli častice nečistôt, zreagovali zmesi smaltov; zakalené miesta - voda sa dostala na vysušené miesta.

Ženy sa snažia zdôrazniť svoju individualitu, vyniknúť a upútať pozornosť ostatných štýlovými účesmi, drahými topánkami, manikúrou a originálnymi šperkami. Mnohí si vyberajú drahé náušnice a prstene zo zlata a striebra s drahými kovmi. Iní uprednostňujú výrobky s horúcim smaltom alebo za studena. považovaný za jedinečný. Vykonávanie techniky horúceho smaltu sa považuje za vycibrenú remeselnú zručnosť. Talentovaní majstri robia šperky s ním neodolateľné.

Odroda so smaltom

So smaltom sa vyznačujú osobitnou sofistikovanosťou a krásou. Dnes sú na vrchole popularity klasické, avantgardné, ultramoderné prstene a náušnice zo striebra a zlata zdobené smaltom. Vďaka tejto originálnej technike remeselníci umiestňujú na náramky a prívesky skutočné umelecké diela, hodné obdivu.

Klenotníci zahŕňajú kreatívne nápady a skúsenosti, kombinovať nové technológie spracovania kovov a vyrábať farebné šperky. Farebná schéma týchto produktov sa môže meniť. Smalt nielen dopĺňa remeslá, ale tiež ich chráni pred koróziou a mechanickým poškodením. V priebehu času tieto dekorácie nestratia svoju brilanciu a jas, nebojí sa vlhkosti, teplotných zmien a svetla.

najviac dôležitá výhodašperky so smaltom je, že sú originálne, zdôrazňujú individualitu svojej milenky.

Čo je smaltovanie

Výroba šperkov, pokrytých akousi glazúrou, bola sériová. Takéto šperky sú však ručne vyrábané. V pôvodnej verzii je každý produkt iný, takže sa nikdy neopakujú.

Použitie skla, ktoré sa ľahko taví, na kovovom povrchu nazývajú profesionáli smaltovanie. Zloženie a aplikácia glazúry môže byť odlišná. Existuje niekoľko techník na fixáciu látky.

História výskytu

Smalt používali na výrobky aj starí Rusi. Nazývali ju finift. Bola zdobená nielen šperkami, ale používala sa aj na umenie a remeslá: zdobili misky, poháre, rakvy, rakvy.

Najstaršie výrobky s pôvodnou glazúrou sa našli na Cypre pri vykopávkach. Stopy tejto kreativity sa našli aj v Egypte, Indii, Byzancii. Keďže Byzantská ríša mala úzke väzby s Kyjevskou Rusou, dostala sa táto technika aj do nášho regiónu.

V 10. – 11. storočí na Blízkom východe sa ozdoby aplikovali na riad horúcim smaltom. Masters Byzantská ríša dať aj na riad.

Smaltovanie prekvitalo v 12.-16. storočí. Potom čínski cisári nariadili kombinovať kov s odlievaním. Smalt sa teda začal nanášať na meď. Na tento účel bola vytvorená špeciálna kompozícia modrá farba. Neskôr sa technika v modrých tónoch stala majetkom čínskeho úžitkového umenia. Technika čínskeho smaltovania je populárna po celom svete. Vzory v nebeskej mierke pokrývajú nielen šperky, ale aj rakvy, tanieriky, šálky, vázy, poháre.

Neskôr sa aplikácia horúceho smaltu začala používať nielen na kuchynské predmety, ale aj zarámované ikony, zrkadlá, platy s ním. V 19. – 20. storočí sa stal populárnym secesný štýl, kedy sa dekorácie a dekorácie zdobili umeleckou glazúrou. dekoratívne predmety. Chémia sa posunula ďaleko dopredu a vďaka tomu odborníci vyvinuli celú paletu odtieňov pre sklovinu.

Horúci smalt na šperky Cloisonne

Najelegantnejšou technikou horúceho smaltu je cloisonné. Najprv sa na medenú, striebornú alebo zlatú platňu aplikuje vzor pomocou tenkých drôtov. Pôsobia ako akési priečky, medzi ktoré sa nalieva farebná glazúra.

V dávnych dobách sa táto technika zdobenia používala namiesto drahých kameňov. V Indii existujú šperky minankari, v ktorých je smaltovaná pestrofarebnosť kombinovaná s drahými kameňmi. Hinduisti tam pridávajú aj ozdobu z kovu alebo naháňačku.

Príkladný je čínsky smalt cloisonné. Aké obrázky na tomto vzorovanom odliatku neuvidíte! Tu sú kúzelné zvieratká, kvety, okvetné lístky, strapce hrozna, zdobené vzory. Mnohým sa páčili smaltované podlahové vázy z Číny!

Smalt z farebného skla patrí k technike delenia. Princípy týchto dvoch glazúr sú veľmi podobné. Medzery v ozdobe vystlané drôtom sú vyplnené mokrým emailom. Potom sa výrobok vysuší a vypáli. Na získanie viacfarebného vzoru je každý odtieň glazúry vypálený samostatne v muflovej peci. Výsledkom je, že tavený smalt pripomína sklo.

Jediný rozdiel medzi technikou farebného skla a technikou cloisonne je v tom, že prvá má priehľadnú štruktúru, ak je zdvihnutá na svetlo. Cloisonne email má kovovú základňu, takže nepresvitá.

Smaltovanie Champlevé

Najstarší a najjednoduchší na výrobu je champlevé smalt alebo "champleve". Spočíva vo vytváraní drážok v kove. Samotná poleva sa nanáša jednoducho. S jeho pomocou sa vyrábajú farebné rytiny, ako aj grandiózne obrazy so striedavým kovom a smaltom.

Najčastejšie sa ako východiskový kov používa meď, pretože je mäkká a ľahko sa v nej vytvárajú priehlbiny. Ich hĺbka môže byť rôzna, závisí od toho sýtosť farieb. Na výrobu šperkov sa používajú už razené prírezy s priehlbinami, do ktorých sa len naleje email rôznych odtieňov.

Transparentné alebo cez smalt

Táto glazúra sa používa v šperkoch s drahými kovmi. Môže to byť zlato, platina, striebro. Takýto kov pokrytý priehľadným smaltom bude presvitať a svietiť veľmi silno. Farby produktu budú veľmi šťavnaté. Kov pod priehľadnou glazúrou sa nefarbí a je chránený pred mechanickým poškodením.

nepriehľadný smalt

Táto glazúra sa nazýva aj nepriehľadná. Naneste ho na meď a tompak. Hluché alebo opálové smalty sa vyznačujú obrovskými rozmermi farby, kvôli ktorému sa kov strieda s farbou glazúry.

Existuje aj niečo medzi priesvitným a hluchým smaltovaním. Pri rôznych uhloch dopadu svetla sa mení z priehľadnej na opálovú, pripomínajúcu hru svetla s moduláciami.

Technológia horúceho smaltu

Šperky s horúcim smaltom sa používajú už dlho, hoci proces ich výroby sa považuje za časovo náročný. Tento typ smaltovania je lídrom vo výrobe šperkov a iných produktov. Takáto glazúra je pevne spojená s vecami, pretože sa pečie v špecializovaných peciach (mufle) a udržiava sa pri teplote 600 - 800 ° C. Potom je možné produkt ochladiť, vyčistiť a vyleštiť.

Na prvý pohľad sa proces zdá jednoduchý, no trpezlivosť v takomto prípade nezaškodí. Vo svojej počiatočnej forme má sklovina formu prášku. Obsahuje špeciálne vybrané nabíjacie materiály: kremenný piesok, krieda, živec, hlina. V tomto zložení sú tiež sóda, bórax, potaš a pomocné látky. Prítomnosť farbív, oxidačných činidiel, opalantov v ňom je povinná na získanie opálového stavu.

Prvý v špeciálna nádoba zrieďte smaltovaný prášok vodou na hustotu kyslej smotany. Potom sa táto hmota naplní požadované oblastišperky. Pred vypálením sa výrobok vysuší, aby sa uvoľnili vzduchové bubliny. Pod vplyvom teploty sa sklovina spája a stáva sa ako sklo (priehľadné alebo hluché). Potom je plavidlo vyleštené a pripravené na opätovné vypálenie. Konečným výsledkom je dokonale hladký povrch.

Pre viacfarebné a cloisonne glazúry sa vypaľovanie vykonáva striktne striedavo. Biely smalt je vypaľovaný najdlhšie, nasleduje ružový a modrý. Potom naplňte bunky zelenou a čiernou glazúrou. Červená glazúra sa považuje za menej žiaruvzdornú, drží sa najmenej.

Smaltovaná hmota sa naleje veľmi rovnomerne, aby sa vytvoril bezchybný povrch. V závislosti od zložitosti môžu byť šperky s horúcim smaltom vypálené 5 až 100 krát. Je potrebné veľmi presne sledovať čas a teplotu výpalu. Takto sa získavajú jedinečné majstrovské diela, ktoré existujú iba v jedinej kópii.

Druhy studeného smaltovania

Studený smalt je svojský sklolaminát, ľahko sa aplikuje. Existujú tri typy studeného smaltovania:

Triky pri výbere kvalitných produktov

Smaltovanie je náročný proces, takže šperky využívajúce túto techniku nie sú lacné. Sú považované za prémiové produkty. Pri nákupe šperkov so smaltom by ste mali venovať pozornosť prítomnosti trhlín, triesok, škrabancov, bublín. Najviac sa k nemu hodí zlato, pretože sa pri zahrievaní nedeformuje. Strieborné horúce smaltované náušnice vyzerajú skvele. Medené vecičky sú tiež celkom v súlade so sklovitou glazúrou. Skladovanie a nosenie smaltovaných šperkov si vyžaduje nasledujúce pravidlá:

Rozdiely medzi horúcim a studeným smaltom

Horúci smalt je odolnejší a cena je vyššia ako studený smalt. Pri studenom smaltovaní existuje ďalšia technika - smalt. Po nanesení sa šíri vo viacfarebných vzoroch ako benzín na vode. Existujú nejaké farebné pruhy.

Horúce liatie je rovnomernejšie, pretože je silné. Na studenom smalte sú nezrovnalosti, pretože nie je leštený. Ešte horúca glazúra sa jasne leskne.

Výhody majú aj studené zmesi. Vyznačujú sa jednoduchosťou, nenáročnosťou, plastickosťou. Na výrobu takýchto šperkov nie sú potrebné špeciálne nástroje. Studené smaltovanie je vhodné pre všetky zliatiny.

Smalt na zlato a striebro

Ohromujúce kolekcie zlatých a strieborných šperkov so smaltom rozochvievajú srdcia tých najnáročnejších znalcov krásy. Medzi obrovským výberom náušníc, prsteňov, náramkov, harmónia šťavnatých odtieňov, fazetované drahokamy poteší oko. Dnes je v trende aj klasika v podobe čiernej a bielej.

Striebro so smaltom vyzerá jednoducho majstrovské dielo. Povlakované prstene sa vyrábajú masívne a rafinované. Oni niekedy inkrustované kamene. Originálne súpravy so smaltom sa stanú ozdobou dievčat akéhokoľvek veku a postavenia. Hladké, rovnomerné obrúčky vyzerajú skvele ako svadobné obrúčky, na ktorých je aplikovaný grécky vzor.

Kto vyrába horúce smaltované šperky

Ženské farebné šperky zastupuje niekoľko českých, z ktorých najznámejšia je Style Avenue. Českí špecialisti experimentujú so studeným smaltovaním cloisonné.

Talianske výrobky s glazúrou sú obľúbené. Tu sú najznámejšie firmy: Damiani, Bulgari, Garavelli. Talianske remeslá prekvapia svojimi tvarmi v podobe kvetov, pukov a motýľov.

Produkty dostali názov minankari. Odtiene v nich prechádzajú veľmi hladko. Je vhodný na prívesky a prstene.

V Rusku sú obzvlášť obľúbené strieborné šperky značky Sunlight. Povrch tohto smaltu je veľmi hladký a ozdoby sú vyrobené v hladkých líniách.

smaltovanie (finift)

Komu kategória:

Umelecké spracovanie kovov

smaltovanie (finift)

Slovo "smalt" je latinského pôvodu a "finift" je gréckeho pôvodu, čo znamená lesklý kameň ("fingitída").

Smalt je tenká vrstva sklenenej zliatiny, viac či menej taviteľná, rôznych farieb. Nanáša sa vo forme prášku na povrch výrobku a priamo naň sa natavuje zahrievaním výrobku. Smalt má okrem dekoratívnej hodnoty aj ochranné, antikorózne vlastnosti. Vyznačuje sa veľkou odolnosťou nielen voči atmosférickým vplyvom, ale aj voči účinkom chemických činidiel - kyselín, zásad, jedovatých plynov a pod. Táto odolnosť umožňuje použitie emailov v architektonických konštrukciách pôsobiacich v exteriérových podmienkach.

D. I. Mendelejev považoval emaily za riešenie žiaruvzdornejších sklovitých zlúčenín v nízkotaviteľných. ukázal

že pomer oboch by sa mal zvoliť tak, aby pri ochladzovaní a vytvrdzovaní skloviny nedochádzalo k uvoľňovaniu látky v kryštalickej forme (tzv. kovanie), ku ktorému dochádza pri prítomnosti oxidu kremičitého a iných žiaruvzdorných zlúčenín v kompozícii skloviny STb . Na druhej strane nadbytok taviteľných zlúčenín, ako sú oxidy a draslík, oslabuje sklovinu; ľahko praská, je korodovaný kyselinami a dokonca sa rozpúšťa v horúcej vode (podobne ako vodné sklo).

Nadbytok oxidu olovnatého je tiež nežiaduci, pretože sklovina je mäkká. V zliatine s inými kremičitými a boritanovými soľami však oxid olovnatý, braný v norme, tvorí dosť silnú sklovinu a navyše jej dodáva lesk, jas farby a tavnosť; to vysvetľuje rozšírené používanie oxidu olovnatého na prípravu umeleckých emailov v minulosti. Zloženie smaltov je veľmi odlišné a značne sa líši v závislosti od účelu.

Na získanie farebných smaltov sa používajú farbivá, ktoré sa pridávajú do základu v rôznych pomeroch.

Používajú sa aj iné farbivá.

Požiadavky na umelecké smalty:
– tavnosť (do 800 °С a pre hliník do 600 °С);
– chemická odolnosť v procese bielenia;
- dobrá krycia schopnosť;
- pevnosť spojenia medzi smaltom a kovom;
- svetlá, čistá farba;
- svietiť.

Celý proces smaltovania možno rozdeliť do troch etáp: príprava produktu na smalt; smaltované prekrytie; vypaľovanie smaltu.

Príprava smaltu. Tento proces spočíva v očistení kovu od rôznych nečistôt, oxidových filmov a pod. Obvykle sa to robí mechanickým čistením na kefách, po ktorom nasleduje odmastenie a leptanie produktu v kyseline dusičnej alebo bielenie v slabom roztoku kyseliny sírovej.

Pri smaltovaní medených predmetov sa vyčistený produkt zahrieva v peci, kým sa na povrchu kovu neobjaví tenký oxidový film, ktorý je výsledkom kontaktu horúceho kovu so vzdušným kyslíkom. Tento film je veľmi pevne spojený s kovom a prispieva k pevnej väzbe medzi sklovinou a kovom. Takto upravený medený výrobok sa vyberie z pece, nechá sa vychladnúť a potom sa nanesie smalt.

Pri smaltovaní výrobkov z drahých kovov je potrebné vykonať predbežné „zušľachťovanie“, t.j. zvýšenie percenta drahého kovu v povrchovej vrstve. To sa dosiahne opakovaným žíhaním, po ktorom nasleduje morenie a kefovanie.

Treba mať na pamäti, že vysoký obsah medi v povrchovej vrstve strieborných výrobkov sťažuje použitie červeného smaltu "zlatého rubínu" - sčernie. Nekvalitné zliatiny zlata a striebra sú nevhodné na smaltovanie.

Smaltované prekrytie. V prvom rade treba sklovinu premeniť na práškový stav. Prášok by mal byť dostatočne žieravý až do 0,01 mm, pretože je ťažké rozložiť veľké častice v rovnomernej vrstve po povrchu kovu, avšak veľmi tenká delaminácia skloviny je tiež nežiaduca, pretože po vypálení takýchto smaltov sa tvoria zakalené škvrny. (to platí najmä pre transparentné emaily). ). Je veľmi dôležité, aby veľkosť zŕn v mletej sklovine bola približne rovnaká; pri heterogenite zŕn sa malé zrná topia oveľa rýchlejšie a stihnú vyhorieť skôr, ako sa tie najväčšie začnú topiť, v dôsledku čoho sa farba skloviny stáva matnou a niekedy špinavou (najmä pri priehľadných smaltoch).

Na odstránenie nadmerne malých (prachovitých) častíc vznikajúcich pri brúsení skloviny sa zvyčajne používa voda. Rozomletá sklovina sa niekoľkokrát premyje vo vode - veľké častice sa rýchlo usadzujú na dne a malé, prašné sa spájajú vo forme zákalu. Brúsenie smaltu vo veľkých priemyselných odvetviach sa vykonáva na guľových mlynoch av laboratóriách - drvením v maltách, tieto musia byť vyrobené z odolných materiálov - jaspis, achát.

Existujú dva spôsoby nanášania smaltu na výrobky: manuálne a strojové.

Manuálna metóda je nasledovná: mletý smalt sa zmieša s vodou a nanesie sa vo forme kaše na výrobok pomocou štetcov alebo špeciálneho nástroja - úzkej kovovej špachtle. Na vyrovnanie vrstvy skloviny sa produkt mierne pretrepe. Manuálna metóda sa zvyčajne používa pri nanášaní smaltu na malé povrchy zložitých konfigurácií a profilov, napríklad v šperkoch.

Hodnota koeficientu rozťažnosti skloviny je veľmi vysoká. Ak je to možné, zodpovedá koeficientu rozťažnosti lla alebo zliatiny, na ktorú je nanesená sklovina; V opačnom prípade pri chladnutí dochádza k odlupovaniu skloviny z výrobku napriek dodržaniu technologického postupu. Exfoliácia TS sa pozoruje aj vtedy, ak je koeficient rozťažnosti skloviny väčší ako koeficient rozťažnosti kovu a v inom prípade, ak je koeficient rozťažnosti skloviny nižší ako koeficient rozťažnosti kovu.

Po nanesení emailu sa produkt dôkladne vysuší, inak pri vypálení emailu zvyšná voda vykypí a produkt bude defektný vo forme bublín, dutín atď. Je žiaduce, aby bol email ihneď vypálený po nanesení, keďže nevypálený smalt je krehký a krehký. Najprv sa odstráni (odsaje) voda, ktorá bola potrebná pri nanášaní smaltu, priložením kusu priepustného papiera na okraj výrobku. Potom sa predmety sušia vo vyhrievanej mufle alebo v malej peci, kým prášok nevyschne (neuvoľňuje sa už žiadna para). Ak pri sušení alebo pri vložení do rúry odpadne kúsok smaltu, surový smalt sa nepridáva, pretože na tomto mieste vzniknú zakalené miesta. Toto miesto je potrebné zafixovať suchým emailovým práškom alebo celý predmet vypáliť a po vypálení zafixovať, prípadne všetok prášok odstrániť a naniesť znova.

Vypaľovanie smaltu. Vypaľovanie smaltu vyžaduje teplotu ohrevu 600-800°C. Na tento účel je najlepšie použiť elektrické rúry s otvorenými špirálami. Takéto pece sú veľmi produktívne a ekonomické. Drobné šperky sú umiestnené v bežných elektrických muflách laboratórneho typu s uzavretým vinutím. Na vypaľovanie smaltu môžete použiť plynový plameň aj iné zdroje tepla. Vo všetkých prípadoch by sa však plameň nemal dostať do kontaktu s povrchom smaltu, pretože sadze, ktoré sa dostanú do smaltu, môžu výrobok zničiť. Preto pri zahrievaní je otvorený plameň zvyčajne nasmerovaný na opačnú, ľavú stranu produktu. Každý predmet vypálený v peci musí byť umiestnený na špeciálnom stojane, ktorého kvalita do značnej miery rozhoduje o úspešnosti výpalu.

Stojan musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
a) nemenia tvar pri zahrievaní;
b) nedotýkajte sa roztaveného smaltovaného krytu;
c) nelepia sa na sklovinu;
d) nevytvára na svojom povrchu vodný kameň.

Azbestové formy horia v smalte. Môžu sa použiť len vtedy, keď na povrchu nie je smalt, ale je vo vnútri, „a vo formách vyrobených z jednoduchej ocele sa za tepla tvoria častice oxidu železa (okuje), ktoré sa ľahko zatavia do skloviny a zanechajú čierne škvrny.

Najlepšie podložky sú vyrobené z niklu alebo zliatin niklu, ako aj zo žiaruvzdornej (chrómniklovej) ocele, pretože v teple zostávajú nezmenené. Tvary stojana sú určené tvarom predmetu. Na obr. 1 sú zobrazené možnosti stojana.

Ryža. 1. Stojany na vypaľovanie smaltu

Keď je smalt vypálený, produkt sa zahreje na červenú. Pred vypálením má povrch skloviny hrubú, matnú štruktúru. Povrch sa zahrievaním vyrovnáva, spája a získava sklovitý lesk. Akonáhle sa objaví lesk, zahrievanie sa zastaví a produkt sa postupne ochladí. Ak sa po prvom nanesení a vypálení emailu zistia na výrobku menšie chyby – praskliny, bubliny, obnažené kovové fľaky, potom sa opravia opätovným nanesením emailu s následným vysušením a vypálením. Po vypálení je výrobok konečne hotový.

Bielenie sa vykonáva v slabom roztoku kyseliny sírovej (nie vyššom ako 15%), pretože niektoré skloviny, ktoré nie sú odolné voči acid-kis m, môžu vyblednúť a stratiť svoj jas a lesk. V tomto ohľade sa bielenie L ° najlepšie vykonáva v koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej - ° T e a pre skloviny so zníženou odolnosťou voči kyselinám použite kyselinu citrónovú alebo šťaveľovú. Predtým sa na bielenie skloviny s vysokým obsahom olova používali organické látky, ktoré na sklovinu nepôsobili (kvas, brusnice a pod.). Ďalšia úprava výrobkov sa vykonáva obvyklými spôsobmi.

Klasifikácia skloviny

Existuje široká škála smaltov. Ako už bolo známe, líšia sa tak v zložení smaltovanej hmoty, ako aj v technologické vlastnosti príprava kovového základu pre smalt.

V niektorých prípadoch je umelecký efekt dosiahnutý tým, že smalt je do zloženia produktu vnášaný v malom množstve vo forme jednotlivých farebných škvŕn na bežnom kovovom podklade (jamkové emaily). V iných prípadoch je hlavným dekorom smalt a kovové priečky zohrávajú úlohu obrysov oddeľujúcich smalty rôznych farieb (cloisonne smalty). Nakoniec je výrobok úplne pokrytý smaltom a kov slúži len ako konštrukčný základ, ktorý určuje tvar výrobku (pevné smalty). Je možné rozlíšiť nasledujúce typy smaltov a ich odrody.

Skosené emaily. Ide o najstarší druh umeleckého spracovania. Poznali ich Egypťania, Asýrčania a Feničania. Smalt Champlevé dosiahol svoj vrchol v Byzancii. Zručné príklady tejto techniky sa zachovali v Gruzínsku a na mohylách predmongolskej Rusi. Na výrobu smaltu tohto typu sú na výrobku špeciálne priehlbiny - priehlbiny, ktoré sa potom vyplnia smaltom. Hĺbka priehlbiny ovplyvňuje efekt priehľadného smaltu: čím hlbšia je priehlbina, tým je farba tmavšia. Spodná časť priehlbiny je hladko vyčistená a slúži ako reflektor. Steny výkopu môžu byť vertikálne alebo užšie smerom nadol; ich rozširovanie smerom nadol, ako pri taushingu, vytvára napätie v sklovine, čo vedie k praskaniu.

Pri nepriehľadných emailoch musí zostať kovový základ drsný. Šamplovaný smalt je možné použiť na zdobenie liatych (obr. 2) alebo obrnených predmetov. V prvom prípade sú vybrania pod smaltom vytvorené na modeli a realizované priamo v procese odlievania, v druhom prípade sú vyrezané dlátom alebo vyrezané dlátom. Smalt Champlevé sa používa aj na embosované plechové výrobky. Potom je hĺbkové pozadie pokryté smaltom alebo oddelené sekcie vzor. a súčasná prax v sériovej a hromadnej výrobe - Delium, potrebné vybrania pod smaltom sú vykonávané zariadením

pečiatka, ako sú odznaky a šperky. Vyplnenie priehlbín smaltom môže byť rôzne. V niektorých prípadoch smalt pokrýva iba dno výklenkov a spodné časti stien, čím vytvára akýsi farebný konkávny meniskus. V iných prípadoch je smalt v dôsledku opakovaného plnenia a vypaľovania vyrovnaný s okrajmi vybrania a tvorí jeden rovný povrch s vyčnievajúcimi časťami kovu.

Rozdeľovacie emaily. Existuje niekoľko variantov tejto techniky, z ktorých väčšina tiež patrí k starodávnym metódam spracovania umeleckých kovových výrobkov:

a) Cloisonne smalt s listovými (páskovými) priečkami. Táto odroda cloisonné emailov prekvitala v Byzancii a predmongolskom Rusku. Technologický postup sa v podstate scvrkáva na nasledovné: na tenkom zlatom plechu (vysokého štandardu) sa oceľou pretlačí priehlbina zodpovedajúca obrysu vzoru. štrbinová matica (a niekedy aj ručne). Priehlbina má ploché dno a zvislé steny 1-1,5 mm. Niekedy vybranie nie je prelisované, ale spájkované vo forme plytkej skrinky (zásobníka) s plochým dnom. Potom sa z tenkého zlatého plechu s hrúbkou niekoľkých desatín (a niekedy stotín) milimetra vyrežú úzke pruhy(stuhy). Z týchto pásikov sa pomocou špeciálnej pinzety ohýbajú priečky zodpovedajúce obrysom vzoru a pomocou čerešňového lepidla (gumy) sa prilepia na spodok priehlbiny. Po inštalácii všetkých priečok podľa výkresu na lepidle sa spájkujú. Spájkovanie sa vykonáva dostatočne žiaruvzdornou spájkou s teplotou topenia presahujúcou bod topenia skloviny.

Spájka v drvenej forme sa naleje v malom množstve medzi priečky na dno vybrania a produkt sa zahrieva. Lepidlo vyhorí a priečky sú spájkované. Potom sa každá bunka tvorená priečkami naplní farebným smaltom a po vysušení sa vypáli. Operácia sa niekoľkokrát opakuje, kým hladina skloviny nedosiahne úroveň pozadia. Tento typ techniky smaltu sa používa na drobné zlaté šperky - ozdobné aj s obrázkami tváre.

b) Cloisonne emaily s drôtenými prepážkami. Tieto smalty sa svojou technológiou líšia od vyššie popísaných tým, že priečky nie sú vyrobené z plechu, ale z ťahaného a následne valcovaného (splošteného) drôtu (0 15 - 0,6 mm), prevažne striebra (čisté striebro). Materiálom na výrobu základu výrobku je aj striebro alebo oveľa častejšie červená meď, najmä pri výrobe veľkých výrobkov, napr. ozdobné vázy dosahujúci dva metre na výšku.

Ryža. 2. Liate kalamár s champlevé emailom XVIII e. Múzeum MVHPU

Rezané cloisonne emaily na striebro alebo zlato (podľa technológie prijatej v Leningradskej výrobnej asociácii „Russian Gems“) po vypilovaní vrstvy emailu abrazívne materiály a zodpovedajúce dôkladné premytie vo vode, premyjú sa tiež v roztoku kyseliny fluorovodíkovej (45 % pre zlato a koncentrované pre striebro). Umývanie sa vykonáva ponorením produktu na 30-60 sekúnd do roztoku v sieťovom koši vyrobenom z vinylového plastu. Roztok kyseliny fluorovodíkovej sa používa až do vytvorenia silikátových usadenín na dne kúpeľa (doba prevádzky 100-120 hodín). Po ošetrení kyselinou fluorovodíkovou sa výrobok opäť dôkladne premyje v studenej a horúcej vode a vypáli.

c) Filigránové cloisonné emaily. Sú charakteristické pre staré ruské šperkárske umenie 16. a najmä 17. storočia. Vyrábajú sa zo zlata, striebra alebo medi. Široká škála predmetov je zdobená filigránskym smaltom cloisonne: riad, šperky, rakvy, škatule, kostolné náčinie, rámy ikon atď. Priečky sú vyrobené z filigránového točeného a zvinutého drôtu, ktorý je napísaný podľa vzoru a priletovaný na výrobok . Potom sa bunky tvorené filigránovými priečkami naplnia farebnými smaltmi a výrobok sa vypáli. Je možné rozlíšiť predmety, na ktorých je smaltom vyplnená iba kresba a pozadie zostáva kovové (diela Moskvy (obr. 4) a novgorodských majstrov 16.-17. storočia); niekedy je pozadie dodatočne opracované kanfarnikom (obr. 5) alebo prerezané (obr. 6) (obe operácie boli vykonané pred nanesením a vypálením smaltu).

d) Smaltovanie okien. Oživenie tohto typu techniky smaltu sa datuje do 19. storočia. Ale v Taliansku bol známy už v 16. storočí...a Benvenuto Cellini o ňom písal v Pojednaní o umení, ako o veľmi komplexnom zariadení. Je to ako miniatúrne farebné vitrážové okno, ktoré funguje cez svetlo. Okenný smalt sa používa v šperkoch (náušnice, prívesky, prívesky), ako aj na zdobenie tienidiel, lampášov a lámp. Základom je ažúrový filigrán, v ktorom sú medzery vyplnené mokrou brúsenou emailovou hmotou. Potom sa výrobok opatrne vysuší a ihneď vypáli. Smalt sa spája a mení sa na sklo vsadené do medzier kovovej čipky. Takéto výrobky sú veľmi účinné, ak sa pozerajú na svetlo; farebné transparentné emaily čistých farieb pripomínajú drahé kamene - ametysty, zafíry, rubíny atď.

Ryža. 4. Strieborný brat

Ryža. 5. Fragment emailu na filigráne s pozadím cantari

Ryža. 6. Saada zariadenie veľkého ľudu (tulec na šípy) zo 17. storočia. Moskva. Štátna zbrojnica

V súčasnosti sa vitrážový (okenný) smalt vyrába v Leningradskej asociácii „Ruské drahokamy“ podľa technológie vyvinutej Všeruským výskumným ústavom klenotníckeho priemyslu. Ako základ je použitá zlatá zliatina 583. testu, striebro 875. testu a tompak L-90). Technologický proces začína prípravou produktov na smaltovanie: žíhajú sa v mufle pri teplote 400 °C, kým sa neobjaví oxidový film, ochladzujú sa a bielia v koncentrovanom kyselina chlorovodíková(GOST 3118-67) pri izbovej teplote po dobu 1-2 minút a vyprať tečúca voda. Potom sa vykartáčujú na nylonových kefách s 3% roztokom potaše (GOST 4221-65) a znovu sa umyjú v horúcej (60 °) a potom v studená voda.

Tombakový produkt sa dodatočne leptá v melanži, teda zmesi 730,8 ml koncentrovanej kyseliny dusičnej, 109,2 ml koncentrovanej kyseliny sírovej a 20 ml koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej zriedenej 140 ml destilovanej vody. Roztok sa ochladí. Leptanie sa vykonáva v kúpeľoch odolných voči kyselinám, kým sa neobjaví lesk na celom povrchu obrobku. Potom sa obrobok dobre umyje v tečúcej vode a vysuší.

Tvar a celkové rozmery obrobku môžu byť veľmi odlišné, ale je lepšie navrhnúť otvory pre smalt z farebného skla nepravidelný tvar plocha nie väčšia ako 25 mm2. Priemer okrúhlych otvorov by nemal presiahnuť 5 mm a priečky rámu obrobku by mali mať rovnakú hrúbku. Priehľadné drvené smalty by mali byť zbavené malých frakcií (zákal). Všetky práce vyžadujú špeciálnu čistotu.

Uloženie smaltu z farebného skla má svoje vlastné charakteristiky. Smalt sa nanáša postupne ručne pomocou kovovej špachtle-la-bidraspitz metódou kvapkania a prebytočná voda sa odstraňuje vatovým tampónom. Potom je výrobok prísne upevnený na špeciálnom stojane z nichrómu alebo z nehrdzavejúcej ocele a opatrne (bez otrasov a otrasov) sa prenesie do tlmiča.

Primárny výpal - spekanie emailu - prebieha pri teplote 640-680°C. V tomto prípade musí mať spekaný smalt silnú priľnavosť k priečkam rámu. Ak je polotovar vyrobený z tombaku (alebo medi), očistí sa od vodného kameňa pomocou nylonovej kefy. Potom sa smalt položí druhýkrát, pričom sa navyše uistite, že sú všetky otvory úplne utiahnuté. V tomto prípade sa smalt nanáša v jednej rovine s priečkami rámu (alebo vyššie). Druhý výpal sa vykonáva pri teplote 700 - NDGS.V tomto prípade musí byť smalt úplne roztopený a získať plný, hladký povrch a lesk.

Pevné smalty. Do tejto skupiny patria emaily, ktoré sú si logicky podobné, no majú úplne iné umelecké kvality. Prvým technologickým mostíkom, ktorý umožňuje kombinovať všetky smalty zahrnuté v tejto skupine-N je, že smalt úplne pokrýva kovovú základňu, ktorá má iba dizajnový účel. Druhým znakom, ktorý priamo súvisí s prvým, je použitie železných a neželezných kovov ako základ výrobkov, pretože kov je úplne pokrytý smaltom a nemá žiadnu dekoratívnu hodnotu. Takže vzácne kovy(zlato, striebro) tu neplatia. Výnimkou sú šperky s priesvitným smaltom na zlate a striebre.

Hladké emaily. Tieto emaily sa rozšírili asi pred 100 rokmi (60. roky 19. storočia). Boli zamerané na kovové výrobky len preto, aby ich chránili pred vonkajšími vplyvmi (korózia), pričom sa nebrali do úvahy ich estetické kvality. Spočiatku to bol železný a liatinový riad.

V súčasnosti sú hladké horúce smalty široko používané nielen pri výrobe riadu, ale aj v strojárstve, prístrojovej technike, pri výrobe plynových a zdravotníckych zariadení. Smalt pokrýva chladiace a kuchynské vybavenie, vývesné štíty, rôzne ukazovatele, ciferníky, obchodný softvér, ako aj liatinové vane, umývadlá, bojlery a pod.

Technologický postup smaltovania železných kovov (oceľ, liatina) má svoje špecifiká. V súčasnosti je veľmi podrobne vyvinutý v rôznych verziách. V podstate ide o nasledovné: po zvyčajných prípravných operáciách (čistenie - mechanické kefovanie na kefách, morenie v zriedenej kyseline sírovej alebo chlorovodíkovej) sa produkt umyje pod tečúcou vodou a opäť sa vykartáčuje. Potom sa výrobok ponorí do horúceho roztoku sódy a bez umytia sa vysuší. Film sódy dočasne chráni kov pred hrdzavením. V tejto forme produkt vstupuje do smaltovania. Existujú dve smaltované hmoty: hlavná alebo pôda a kryt.

Prvý je zvyčajne čiernej farby a výrazne prevyšuje druhý v žiaruvzdornosti. Počas procesu vypaľovania sa vôbec nerozmazáva, ale je len v hustom, tekutom stave, pokrývajúci kov nie súvislou koherentnou hmotou, ale poréznou. Táto pórovitosť umožňuje kovu expandovať a zmršťovať sa počas zahrievania a chladenia a častice hlavnej hmoty sa neoddeľujú ani od seba, ani od kovu. To určuje silu smaltovaného povlaku.

Krycie hmoty sú vždy zložené tak, aby sa oveľa ľahšie roztavili ako hlavná hmota (zemina), a aby sa pri kontakte spojili a vytvorili akýsi pozvoľný prechod z vonkajšej, čistej, vrchnej , krvavá vrstva cez zmiešanú kompozíciu.na zem. Krycie hmoty sa zvyčajne vyrábajú vo svetlých a jasných farbách (biela, krémová, modrá, zelená atď.). Niekedy sa ich zmesi používajú na vonkajšie povrchy riadu, ktoré pri vypaľovaní vytvárajú zvláštne farby so škvrnami a pruhmi.

V ukladaní smaltu sú niektoré funkcie. Existujú dva spôsoby: mokré a suché.

Mokrá metóda - zvyčajná, najbežnejšia, používaná pre výrobky z ocele. Smalt, ako je uvedené vyššie, sa rozotrie s vodou a nanesie sa na predmet buď striekaním (veľké časti), štetcom alebo jednoduchým namáčaním ( malé časti). Potom sa výrobok suší pri teplote 40-50 ° C a vypáli. Nevypálený smalt je mimoriadne krehký a ľahko sa drobí.

Operácia nanášania smaltu a vypaľovania sa opakuje dvakrát. Najprv sa nanesie a vypáli základný náter, potom základný farebný email.

Suchá metóda, čiže práškovanie, sa v minulosti používala na výrobky z liatiny (niekedy sa to deje aj dnes). Spočíva v tom, že horúci predmet napr liatinový kúpeľ, zavesené na rotačnom kohútiku a rýchlo (do 15-20 minút), kým predmet nevychladne, práškované suchým smaltom a vypálené. Ak sa po vypálení zistia chyby vo vrstve smaltu, potom sa práškovanie zopakuje a predmet sa znova vypáli.

Zaujímavá metóda smaltovania liatinových výrobkov v procese ich odlievania. Na tento účel sa forma vyrobená z piesku potiahne izolačnou vrstvou grafitu a opatrne sa vyhladí. Na túto grafitovú vrstvu sa čo najrovnomernejšie nanesie vrstva smaltu, ktorý sa najskôr rozomelie na jemný prášok a pretrepe s vodou do hustoty kyslej smotany.

Ak je výrobok dutý a musí byť tiež glazovaný zvnútra, potom je tyč tiež pokrytá smaltom.

Podľa iného spôsobu sa smaltová hmota vo forme suchého prášku nanáša na vlhkú izolačnú grafitovú vrstvu, t.j. mokrý povrch surová zemná forma (alebo tyčinka) so smaltovaným práškom a hladká. Potom sa forma vysuší a naleje roztaveným železom. Casting musí byť pokojný, t.j. bez nadmerného plynovania. Na tento účel by zloženie smaltu nemalo obsahovať látky, ktoré môžu uvoľňovať plyny alebo pary pri teplote topenia liatiny. Dobré výsledky sa dosahujú so smaltovanou hmotou pozostávajúcou z kremenného piesku, sódy a kriedy. Pre lepšiu priľnavosť hmoty sa do formy pridáva hlina. Zložky smaltovej hmoty (po častiach) sú uvedené v tabuľke. 29.

Maľované a maľované emaily. Tento typ emailu je najjemnejšia miniatúrna maľba emailovými farbami na kovovej báze. Táto technika má veľa spoločného s maľbou na porcelán a robí sa rovnakými farbami.

Moderný technologický postup maľovania na email je nasledovný: z tenkého medeného plechu sa vyrába základ výrobku, na ktorý sa má maľovať (miska, tanier alebo tanier).

Po vhodnej príprave (odmasťovanie a leptanie) je predná plocha výrobku, ktorý sa má natrieť, pokrytá tenkou vrstvou smaltu, ktorý by mal slúžiť ako pozadie; zvyčajne sú to svetlé farby (biela, modrá), ale v minulosti sa napríklad slávne francúzske emaily Limoges maľovali na tmavý podklad, najčastejšie čierny.

Smalt sa nanáša normálne mokrou cestou dbajte na to, aby vrstva bola hladšia a tenšia, dôkladne vysušená a vypálená. Táto operácia sa opakuje dvakrát alebo trikrát, kým povrch nie je úplne hladký a rovný. Zadná strana výrobku (ktorá nie je natretá) je pokrytá protismaltom, aby sa výrobok nekrútil. Takto pripravený výrobok putuje k emailárovi, ktorý naň prenesie kresbu a pristúpi k maľovaniu.

Maľba na email (finift) vyžaduje od umelca veľkú profesionálnu zručnosť. Jeho hlavnými znakmi sú po prvé, že ide o miniatúrny obraz - jeho rozmery sú malé a zvyčajne sa merajú len v centimetroch. Po druhé, farby pri vypaľovaní menia svoju pôvodnú farbu a intenzitu a maliar pracuje podľa svojich predstáv. Prácu uľahčuje použitie takzvanej palety, to znamená platne, na ktorej sú nanesené už vypálené farby všetkých farieb s uvedením počtu a teploty vypaľovania pre každú z nich. Pomocou takejto palety umelec najskôr maľuje žiaruvzdornejšími farbami a po ich vypálení používa taviteľné; je to potrebné, pretože taviteľné farby sa pri vyšších teplotách vyhoria a stratia farbu.

Výrobca vyrába farby pod číslami vo forme jemného prášku, ktorý pozostáva z taviva (taviva) a samotného farbiva, t.j. oxidov jedného alebo druhého kovu (kobalt, chróm atď.). V tabuľke. 30 sú uvedené najbežnejšie používané farby v moderných podmienkach. Najjasnejšie a najčistejšie tóny sú označené hviezdičkou.

Proces maľovania je rozdelený do troch etáp: prípravné práce; skutočná maľba; pálenie.

Prípravné práce. Prípravné práce zahŕňajú predovšetkým prípravu náterových hmôt. K tomu potrebujete mať sklo s hrúbkou 4-5 mm. Sklo sa odreže, okraje sa zabrúsia, potom sa nasype čistý jemný kremičitý piesok, navlhčí sa vodou a trení sa zvonkohrou (ploché sklo alebo porcelánový tĺčik), kým povrch skla rovnomerne nezmatní. Potom sa piesok zmyje, sklo sa vysuší a utrie terpentínom.

Na naberanie a nalievanie suchých farieb používajú špachtle, ktoré sú oceľové, rohovinové a plastové. Plastové sú najvhodnejšie, pretože niekedy sa železo dostane do farby z oceľových špachtlí, ktoré aj v malých množstvách kazia farbu farby; to platí najmä pre svetlé farby. Farby, ktoré sa tu používajú, sú v podstate rovnaké taviteľné farebné emaily, starostlivo rozomleté terpentínovým olejom a zriedené terpentínom. Na tento účel je vopred pripravený terpentínový olej. Najjednoduchšie je nasypať terpentín do širokej nádoby (ako tanier) a dať na teplé miesto, aby sa vyparil a zhustol. Ale tento proces je pomalý. Aby ste to urýchlili, môžete na seba naukladať štyri alebo päť podšálok a navrch položiť plný pohár terpentínu a z času na čas doplniť, aby takmer pretiekol. Terpentín má schopnosť „skĺznuť“ po stenách pohára a zároveň sa rýchlo odparovať a hustnúť; v tomto čase sa terpentínový olej hromadí v tanieroch.

V pohári môžete štetce opláchnuť, keďže farba sadne na dno. Na prípravu farby sa na sklo naleje malé množstvo suchého prášku, pridá sa trochu terpentínového oleja a trení sa krúživým pohybom zvonkohry, kým sa nedosiahne úplne homogénna hmota. Hustota farby by mala byť taká, aby sa jej kvapka neroztiekla po skle. Takáto farba sa dobre nanáša na štetec a nerozteká sa po výrobku.

Dobré výsledky možno dosiahnuť, ak sa farba rozotrie na terpentín deň pred prácou a nechá sa na skle; Skip sa čiastočne odparí, zhustne a farba bude mať všetky potrebné vlastnosti.

Ak farba ležala dlhú dobu (niekoľko dní) a zaschla, mala by sa dobre rozotrieť s prídavkom terpentínu. Štetce pre túto VN sú veverička a kolínske malé čísla. Štetce Long hair-UP THIN slúžia na kreslenie tenkých súvislých čiar, hrubších a kratších na prekrytie pozadia.

Prípravné práce sú ukončené prenosom výkresu na výrobok. Existujú tri spôsoby prekladu: odtlačok, pušný prach, kresba rukou.

Odtlačok. Kresba urobená ceruzkou (mäkkou) na pauzovacom papieri sa položí prednou stranou na výrobok a zažehlí sa špachtľou alebo sa obkreslí ceruzkou pozdĺž línií kresby. Ukazuje sa tlač, ktorá je celkom rozlíšiteľná. Je potrebné poznamenať, že táto metóda vytvára inverzný (zrkadlový) obraz.

Pušný prach. Kresba urobená na pauzovacom papieri sa na zadnej strane prepichne (tenkou) ihlou, pričom sa pod pauzovací papier vloží kúsok látky. Potom sa pomocou látkového tampónu vyrobí prášok s uhoľným práškom - nanesú sa tampónom pozdĺž obrysu výkresu. Neutierajte tampónom dvakrát na to isté miesto.

Kreslenie od ruky. Obyčajnou ceruzkou z voľnej ruky sa kresba vykonáva priamo na smaltovaný polotovar, ktorý sa má maľovať. Ceruzka lepšie padne, ak je povrch skloviny predtým jemne pokrytý terpentínovým olejom.

Vlastne maľovanie. Zvládnutie techniky maľovania na smalt by malo začať štúdiom uloženia ťahu jednou farbou. Farba sa postupne kreslí na štetec mierne navlhčený terpentínom. Pre tenkú malú kresbu by mala byť farba suchá, pretože pri tekutej farbe sa na konci ťahu môže objaviť kvapka, čo je nežiaduce. Naopak, napísať krajinu, mraky, dal farba by mala byť tenšia.

Počas prevádzky by mal výrobok ležať na stole a držať ho ľavou rukou. pravá ruka položia ho od lakťa po ruku na stôl a pohyb realizujú len pohybom prstov alebo pri kreslení dlhých čiar pohybom ruky. To si vyžaduje určitú zručnosť, keďže vlasec treba „natiahnuť“ od začiatku až po koniec naraz. Nesprávne nakreslená čiara alebo škvrna sa dá ľahko zmyť terpentínom alebo zotrieť čistou handričkou bez poškodenia zvyšku kompozície.

Je potrebné mať na pamäti, že všetky farby, keď sú správne vypálené, zvýrazňujú svoj tón, to znamená, že sú svetlejšie a niekedy ho dokonca menia. Treba mať na pamäti, že nie všetky farby je možné navzájom zmiešať, aby ste získali medzitiene.

Poslednou fázou lakovania je prášková zlatá maľba. Príprava zlata (prášku) je podobná príprave farieb. Naleje sa na sklo a rozotrie sa nekovovou (rohovou, plastovou) stierkou s prídavkom terpentínu a terpentínového oleja. Po rozotretí treba nechať zlato „odpočívať“. Zlatom píšu rovnako ako farbami a rovnakým spôsobom ho vypaľujú. Po vypálení sa práškové zlato stáva matným (hnedým). Aby získal lesk, leští sa achátovou ceruzkou (leštičkou).

Pálenie. Táto posledná, posledná operácia je veľmi zodpovedná a musí sa jej venovať osobitná pozornosť. Vypaľovanie sa musí vykonávať v mufle, pretože farby sú určené na vypaľovanie v oxidačnom prostredí s izoláciou od priameho vystavenia otvorenému plameňu. Pri vypálení na otvorenom ohni farby sčernejú a odfarbia sa, pretože kovy sa redukujú z ich oxidov, čo sú farbivá. Počas vypaľovania terpentínový olej vyhorí a tavidlo obsiahnuté vo farbe sa spojí so základom smaltu, na ktorom bol obraz vytvorený. Všetky farby sa vypaľujú pri teplote 650 až 900 °C, ale pred sušením pri teplote 300-400 °C.

Pri sušení vzniká pri vyhorení organických nečistôt veľa plynných produktov, preto by sa mufl nemal tesne zatvárať (trochu pootvoriť dvierka alebo kukátko). Ak sa tak nestane, farby môžu napučať, vrieť a dielo sa zničí. Sušenie sa vykonáva pri teplote nepresahujúcej 500 ° C, pretože pri 600 - 650 ° C sa tavivá obsiahnuté vo farbách tavia.

Praženie by sa malo prednostne vykonávať rýchlo horúcu rúru, ale teplota by nemala byť vyššia ako 900 ° C a pri vypaľovaní lakovaných smaltov vo filigránovej sade - nie vyššia ako 800 ° C, inak sa môže spájka roztaviť. Čím je doba praženia kratšia, tým je šťavnatejšia svetlejší náter, pretože pri oneskorení môže tavidlo (ľahko sa topiace) interagovať s farbivom a základom skloviny, čo je nežiaduce a navyše zlúčeniny olova (a niektoré ďalšie) vyhoria (prchajú).

Komplexné mnohostranné kompozície vyžadujú viacnásobné recepty a po každom opakovanom predpisovaní ďalšieho výpalu. Takéto stupňovité vypaľovanie sa používa aj v prípadoch, keď sa lakovanie vykonáva sadou farieb s rôznymi teplotami vypaľovania. Najprv sa píšu a vypaľujú farby s vysokou horľavosťou a potom farby s obsahom selénu a zlata, ktoré sa ľahko vypália.

Výrobky je možné po vypálení rýchlo ochladiť, pretože farba farieb a ich jas sa tým nemenia.

Počas vypaľovania sú možné nasledujúce nevýhody spôsobené chybami v práci: podpálenie vrstvy farby, čo vedie k nedostatočnej pevnosti (mechanickej), praskliny, odlupovanie atď.; prepálenie - k vyblednutiu farieb a odfarbeniu (tyrkysové farby sa stávajú sivými, fialovými a ružovými modrastými, tekuté zlato stráca lesk a je vymazané).

Príliš rýchle zvýšenie teploty v mufle spôsobí pľuzgiere a odlupovanie farby. Keď vodná para vstúpi do mufle (vlhké obloženie, nekalcinované steny novej mufle), ukáže sa matný náter namiesto lesklého.

Zvláštny efekt dáva prášok (prášok) cez hlavnú sklovinu s práškom smaltu inej farby (navrhnutý umelcom R. I. Samaretom). Pri výpale sa oba emaily spájajú a tvoria akýsi prechod tónov (obr. 90).

Smalt s kovovými vrstvami (drôt, granulácia, odrezky z plechu). Tento smalt je známy už od 16. storočia. Ruská verzia tejto techniky je smalt Ustyug. Svojráznou technologickou metódou sa vyznačujú smaltované výrobky z továrne bratov Popovovcov, ktorá bola otvorená vo Veľkom Usťjugu v roku 1781. Za pomerne krátky čas (iba 15 rokov) vyrobila továreň veľké množstvo rôzne produkty, z ktorých mnohé sú dnes uložené v múzeách našej krajiny. Ide o podnosy (obr. 91), rakvy, škatuľky, tabatierky a iné predmety.

Okrem Velikyho Ustyuga aj toto technologická metóda bol známy aj remeselníkom Solvychegodska. Avšak do konca XVIII storočia. táto technika bola do značnej miery zabudnutá.

Podstata tohto technologického postupu je nasledovná: výrobok je vyrobený z tenkého plechu, najčastejšie z červenej medi, menej často zo striebra. Potom je na oboch stranách úplne pokrytý hluchým smaltom v bielej, modrej, modrej alebo zelenej a žltej farbe. V niektorých prípadoch sa používa smalt dvoch farieb. Napríklad celý výrobok je pokrytý modrým smaltom a niektoré jeho časti sú žlté a medzi nimi nie sú žiadne kovové priečky rôzne farby smalt sa nevyrába.

Ryža. 7. Smaltovaný portrét K. E. Ciolkovského Moderná tvorba

Ryža. 8. Strieborná misa s maľovaným smaltom Koniec 17. storočia. Solvychegodsk. Štátna zbrojnica

Proces nanášania a vypaľovania smaltu sa niekoľkokrát opakuje, kým celý výrobok nezíska hladký a rovný, akoby porcelánový povrch. Potom sa pomocou špeciálnych oceľových matríc vyrazia reliéfne vzory z tenkej striebornej alebo medenej (pozlátenej alebo postriebrenej) fólie a vyrežú sa pozdĺž obrysu. zároveň sú kovové obklady pevne zatavené do vrstvy smaltu. Niekedy sa potom celý výrobok vrátane kovových dosiek pokryje priehľadným smaltom (ako fondón) a znova sa vypáli. V tomto prípade sú kovové reliéfy pod smaltom a presvitajú cez neho.

Na Leningradskom obl. Podľa technológie vyvinutej VNII Jewellery Industry, Russian Gems v súčasnosti vyrábajú položky z 583 vzoriek zlata, 875 vzoriek striebra a L-90 tompaku s presahmi zatavenými do smaltu. Z fólie z týchto kovov s hrúbkou 0,18 až 0,2 mm sa vyrezávajú presahy na razidle.

Vystrihnuté časti sa opatrne (aby sa nepokrčili) odmastili v 10% roztoku hydroxidu sodného, umyli v horúcej a studenej vode a vysušili.

Výrobok je pokrytý smaltom a vypálený tak, aby hrúbka vrstvy smaltu bola trojnásobkom hrúbky tvarovaného prekrývacieho dielu a jeho plocha nepresahovala ]1b plochy povrchu smaltu.

Čistý, rovnomerný smaltovaný povrch výrobku sa ešte raz utrie ľanovou handričkou navlhčenou v destilovanej vode a utrie dosucha. Potom sa povrch natrie štetcom s malým množstvom lepidla BF-6 (GOST 12172-66), zriedeného etylalkohol v pomere 1:13 (pri príprave roztoku lepidla je potrebné pridať alkohol v malých porciách a stále intenzívne miešame, pripravené zriedené lepidlo treba skladovať v nádobe so zabrúsenou zátkou) a pinzetou sa naň prenesie prekrytie a prilepí sa. Výrobok je umiestnený na stojane tak, aby povrch smaltu so zvarenou časťou bol rovnobežný s povrchom stojana. Stojan s dielom sa prenesie do mufle a ten sa vypaľuje 6-10 minút pri teplote 680-720 °C. Čas vypaľovania závisí od plochy zváraného dielu a hmotnosti obrobku, ako aj od teplotného rozsahu naneseného smaltu a kovu. Pri niektorých emailoch sa teplota zvýši o 10-20 °C a predĺži sa aj čas expozície.

Ryža. 10. Ustyug smalt. Podnos z 18. storočia Múzeum, MVHPU

Po vypálení sa produkt ochladí na vzduchu, vybieli v koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej a dôkladne premyje a vysuší.

Treba poznamenať, že pri zlej príprave povrchu zváraného dielu sa dosiahne spojenie, diel sa odlupuje a práca sa musí opakovať znova. Povrch skloviny musí byť znovu obrúsený od stôp po fúzii.

Najlepšie výsledky dajte email č. 10 - biely, č. 28 - modrý, č. 84 - zelený a č. 124 - modrý. V prípade manželstva sa povrch takýchto emailov po vypilovaní nemusí znovu vypaľovať:

Odkrytú časť je možné nalepiť priamo na 3″ pilník a následne vypáliť.

V súčasnosti táto technika prešla ďalším vývojom.V súčasnosti sa strieborný TI najčastejšie používa ako prekrytia<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Priesvitný (reliéfny) smalt. Táto technika bola známa v XIV storočí. v Taliansku a potom sa rozšírila do ďalších krajín. Spočíva v tom, že nízky kovový reliéf je celý pokrytý priehľadným (alebo priesvitným) emailom tak, že jeho najvyššie časti sú skryté pod vrstvou emailu. Výsledkom je, že celý reliéfny obraz presvitá cez sklovinu a vyčnievajúce prvky presvitajú výraznejšie. Ukazuje sa akýsi efekt svetla a tieňa, smalt, ako to bolo, zvyšuje hĺbku reliéfu.

Táto technika by mala zahŕňať výrobky s vyrytými alebo vyrazenými kresbami, ktoré sú úplne pokryté priehľadným farebným smaltom. Táto technika sa používa v súčasnosti (rozkazy, odznaky atď.). Niekedy je transparentný smalt nanesený vysoko a po vypálení vytvára ilúziu drahého kameňa.

Sekcie