Výroba smaltované nátery na oceľové a liatinové časti strojov, prístrojov a iné priemyselné zariadenia sa rozšíril asi pred 100 rokmi (70. roky 19. storočia). Boli zamerané na kovové výrobky výlučne preto, aby ich chránili pred vonkajšie vplyvy(korózia) a neboli zohľadnené ich estetické kvality. Spočiatku to bol železný a liatinový riad.

Hladké horúce smalty majú v súčasnosti široké uplatnenie nielen pri výrobe riadu, ale aj v oblasti strojárstva, prístrojovej techniky, plynárenských a medicínskych zariadení. Smalt pokrýva chladiace a kuchynské vybavenie, vývesné štíty, rôzne ukazovatele, ciferníky, obchodný softvér, ale aj liatinové vane, drezy, bojlery a pod. Hladké horúce smaltovanie je moderný vysoko mechanizovaný technologický proces, ktorý prebieha v špecializovaných smaltovniach alebo častejšie na výrobných dopravníkových linkách vybavených tzv. moderné vybavenie. Zvyčajne sa vyrába veľkosériová alebo hromadná výroba rovnakého druhu, ktorej estetické vlastnosti (farba, lesk, tvarová proporcionalita atď.) sú vopred predpokladané v projekte v súlade s GOST a ergonomickými požiadavkami na tento druh Produkty. Za rozvoj týchto aspektov sú zodpovední špecialisti na technickú estetiku - dizajnéri, ktorí sa podieľajú na vývoji projektov priemyselných výrobkov spolu s technológmi smaltovní a špecialistami na antikorózne a dekoratívne nátery.

Smaltovaná mäkká oceľ je výborným materiálom na výrobu rôznych úžitkových predmetov. Má dostatočnú pevnosť a tvrdosť, lacnejšie ako iné kovy. Navyše vďaka svojej požiarnej odolnosti umožňuje väčšiu voľnosť v technikách smaltovania a používaní žiaruvzdorných borosilikátových emailov (bez obsahu olova). Napokon mäkká oceľ zo všetkých kovov vhodná na smaltovanie sa najviac približuje smaltu z hľadiska koeficientu tepelnej rozťažnosti, ktorý určuje pevnosť prvkov vrstvy smaltu na oceli a jej schopnosť odolávať prudkým teplotným výkyvom bez praskania.

Technologický postup smaltovania železných kovov (oceľ, liatina) má svoje špecifiká. V súčasnosti je veľmi podrobne vyvinutý v rôznych verziách. V podstate sa to scvrkáva na nasledovné: po obvyklom prípravné operácie na čistenie (mechanické kefovanie na kefách a morenie v zriedenej kyseline sírovej alebo chlorovodíkovej) sa výrobok umyje pod tečúcou vodou a znovu sa vykartáčuje. Potom sa výrobok ponorí do horúceho roztoku sódy a vysuší sa bez umývania. Film sódy dočasne chráni kov pred koróziou. V tejto forme produkt vstupuje do smaltovania.

Existujú dve smaltované hmoty: hlavná alebo pôda a kryt. Hlavná má väčšinou čiernu farbu a žiaruvzdornosťou výrazne prevyšuje tú kryciu. Počas procesu vypaľovania sa nerozmazáva úplne, ale iba v hustom, tekutom stave pokrýva kov nie súvislou koherentnou hmotou, ale poréznou. Táto pórovitosť umožňuje kovu expandovať a zmršťovať sa počas zahrievania a chladenia a častice hlavnej hmoty sa neoddeľujú ani od seba, ani od kovu. To určuje silu smaltovaného povlaku.

Krycie hmoty sú vždy zložené tak, aby sa roztavili oveľa ľahšie ako hlavná hmota (mletá), a aby sa pri kontakte roztavili a vytvorili medzi sebou akúsi zliatinu s postupným prechodom z vonkajšej, čistej , vrchná krycia vrstva cez namiešanú kompozíciu až po zem . Krycie hmoty sú zvyčajne atraktívne svetlé a jasné farby (biela, krémová, modrá, zelená atď.). Niekedy sa ich zmesi používajú na vonkajšie povrchy riadu, ktoré pri vypaľovaní vytvárajú zvláštne farby so škvrnami a pruhmi.

V ukladaní smaltu sú niektoré funkcie. Existujú dva spôsoby: mokré a suché. Mokrá metóda je najbežnejšou metódou používanou pre výrobky z ocele. Smalt sa rozotrie vodou a nanesie na predmet buď striekaním (veľké časti), alebo štetcom, alebo jednoduchým namáčaním produktov do krémovej hmoty ( malé časti). Potom sa výrobok vysuší pri teplote 40-50 °C a vypáli. Nevypálený smalt je mimoriadne krehký a ľahko sa drobí. Odtlačky prstov a škrabance zostávajú aj po vypálení. Operácia nanášania smaltu a vypaľovania sa opakuje dvakrát. Najprv sa nanesie a vypáli základný náter, potom základný farebný email.

Suchá metóda, čiže práškovanie, sa v minulosti používala na výrobky z liatiny (niekedy sa to deje aj dnes). Spočíva v tom, že horúci predmet napr liatinový kúpeľ, zavesené na otočnom žeriave a rýchlo (do 15-20 minút), kým predmet nevychladne, práškované suchým emailom a vypálené. Ak sa po vypálení zistia chyby vo vrstve smaltu, potom sa práškovanie zopakuje a znova sa vypáli.

Zaujímavá metóda smaltovania liatinových výrobkov v procese ich odlievania. Na tento účel sa forma vyrobená z piesku potiahne izolačnou vrstvou grafitu a opatrne sa vyhladí. Na grafitovú vrstvu sa čo najrovnomernejšie nanesie vrstva smaltu, ktorý sa najskôr rozomelie na jemný prášok a uvoľní vo vode až do hustoty kyslej smotany.

Ak je výrobok dutý a musí byť glazovaný aj zvnútra, potom je jadro tiež pokryté smaltom.

Niekedy sa smaltová hmota vo forme suchého prášku nanáša na vlhkú izolačnú grafitovú vrstvu, t.j. jednoducho posype mokrý povrch surová zemná forma (alebo tyčinka) so smaltovaným práškom a hladká. Formy sa potom vysušia a nalejú roztaveným železom. Odlievanie musí byť pokojné, t.j. bez nadmerného odplynenia (zloženie smaltu by nemalo obsahovať látky schopné uvoľňovať plyny alebo pary pri teplote tavenia liatiny). Pre tieto metódy sa používa smaltovaná hmota pozostávajúca z kremenného piesku, sódy a kriedy. Pre lepšiu priľnavosť hmoty k forme sa do hmoty pridáva hlina.

Zloženie smaltovanej hmoty na smaltovanie v procese odlievania (v hmotnostných dieloch) je uvedené v tabuľke. deväť.

Tabuľka 9

Smalt na hliníku

V súčasnosti je u nás aj v zahraničí vyvinutých množstvo technológií smaltovania hliníka. Týka sa to hlavne oblasti techniky (antikorózia, ochranné nátery, bez ohľadu na umelecké kvality) a v oblasti šperkárskych emailov na hliník sú zatiaľ urobené len prvé kroky, ale výtvarne aj technicky celkom úspešné. (obr. 18).

18. Horúci smalt na hliníku. Študijná práca (1980)

V súčasnosti je v domácej praxi manufaktúra umelecké výrobky z hliníka s použitím horúcich emailov sa zaoberajú umeleckou výrobou v Estónsku (Tallinn), Arménsku (Jerevan) a niektoré dielne experimentálnych tovární na výrobu šperkov v umeleckých závodoch Umeleckého fondu ZSSR a RSFSR (ruský závod na výrobu suvenírov), závod ETPC), ako aj niektorí umelci vo svojich dielňach.

Jedným z prvých, ktorí začali experimentovať s použitím emailov na zdobenie hliníkových výrobkov, je umelec L Linaks (Tallinn). Jej diela sú často vystavované na výstavách a presviedčajú o technickej realizovateľnosti a účelnosti použitia horúcich emailov na dekoráciu hliníkových diel.

V NDR, Maďarsku a Československu sa horúci smalt používa nielen v ozdobných a šperkárskych predmetoch, ale veľké hladké alebo vlnité hliníkové plechy sú pokryté horúcim smaltom, z ktorého dekoratívne steny a panely.

Technológia poťahovania hliníka horúcim smaltom sa v zásade nelíši od technológie všeobecne akceptovanej pre iné kovy. Pre hliník sa však používajú špeciálne taviteľné emaily vyrábané Porcelánovou továrňou Dulevo s teplotou topenia 600-620 °C. Ako podklad sa používajú liate aj lisované alebo drážkované výrobky s príslušnými vybraniami, určené na plnenie emailom. Smalt je pevnejší, ak majú priehlbiny drsný povrch a hĺbku aspoň 1,5 mm. Pri príprave smaltovanej hmoty by sa mali používať rovnaké techniky ako pri medi.Všetky operácie však treba vykonávať s väčšou starostlivosťou a presnosťou.Napríklad pri nanášaní smaltu je potrebné zabezpečiť, aby vrstva smaltu bola rovnomerná a priehlbiny určené na smalt sú vyplnené rovnomerne a husto, najmä na okrajoch, pretože pri vypaľovaní smalt vyhorí od okrajov a tam, kde je vrstva veľmi tenká. Zároveň, ak je smalt položený vo veľmi hrubej vrstve, dochádza k nárazom a pri vypaľovaní vznikajú nepravidelnosti. prepálené miesta a znovu vypálené. Treba poznamenať, že vypaľovanie by sa malo robiť opatrne a opatrne, pretože rozsahy teplôt tavenia smaltu a samotného hliníka sú veľmi blízke. Preto je potrebné zabezpečiť, aby mufle sa neprehrieva.Je vhodné vložiť výrobok do pece vyhriatej na 550 -600°C a potom v nej zvýšiť teplotu na 620°C a udržiavať na tejto úrovni, kým sa sklovina úplne a rovnomerne neroztopí.

Kniha je venovaná takým metódam spracovania kovov ako je smaltovanie a umelecké čiernenie, leptanie a vrúbkovanie (tauche), mierenie a rhodiovanie. Osobitná pozornosť sa venuje povrchovej úprave výrobkov z medi a hliníka, ako aj striebra, ocele a zliatin železa. Okrem toho sú tu uvedené podrobné informácie o ochranných náteroch umeleckých kovových výrobkov.

Séria: Umelecké spracovanie kovov

* * *

spoločnosťou litrov.

Smaltovanie

Smalt(smalt) je taviteľné priehľadné alebo tlmené (nepriehľadné) oloveno-silikátové sklo, maľované v rôznych farbách oxidmi kovov. Nanáša sa v práškovom stave na povrch výrobku a po vypálení sa zmení na pevnú, lesklú hmotu s jasnými, stabilnými farbami.

Okrem dekoratívnych vlastností má smalt ochranné vlastnosti a vyznačuje sa veľkou odolnosťou nielen voči atmosférickým vplyvom, ale aj voči chemickým činidlám - kyselinám, zásadám, plynom atď., čo umožňuje jeho použitie v architektonických výrobkoch pôsobiacich vo vonkajších podmienkach.

Šperky umenie smaltu na zlato, striebro a meď je veľmi staroveký pohľad umenie a remeslá.

Termín "smalt" bol prinesený do Ruska z Francúzska a nahradil starý výraz gréckeho pôvodu - smalt (svetlý alebo lesklý kameň).

Termín "finift" prišiel do Ruska v 19-12 storočí z Byzancie.

Byzantské emaily boli veľmi odlišné komplexné zloženie a výnimočné umelecké zásluhy. Príprava smaltovanej hmoty bola dovedená k dokonalosti, a to ako z hľadiska rozmanitosti a čistoty farebnej palety, tak aj mimoriadnej brilantnosti, jasu, sily, sily a odolnosti.

V Rusku sa najstaršie výrobky používajúce smalt datujú do 3. – 5. storočia nášho letopočtu. Staré ruské cloisonné emaily na zlate a striebre pochádzajú z druhej polovice 11.-12. storočia.

priemyselná produkcia smaltov v Rusku začala v druhej polovici 19. storočia v bývalej cisárskej porcelánke v Petrohrade. V súčasnosti sa vyrábajú výrobky s maľovaným emailom, filigránskym emailom, rytím, rytím a lisovaným reliéfom (brošne, náušnice, náramky, púdrenky a pod.).

Emaily sa vyrábajú zo špeciálnych taviteľných farebných skiel s prídavkom rôznych pigmentov a pomocných látok, ako je oxid manganičitý, oxid kobaltu alebo niklu, kryolit atď.

Smalt odkazuje na špeciálna technológia výroba šperkov, úzko súvisiaca s hlavnou šperkárskou prácou. Podľa chemického zloženia sú emaily soli kyseliny kremičitej.

najdôležitejšie neoddeliteľnou súčasťoušperkových emailov je oxid kremičitý - sklotvorný oxid, ktorý zabezpečuje vysokú chemickú odolnosť, mechanickú pevnosť a tepelné vlastnosti emailu. Čím viac oxidu kremičitého je v kompozícii obsiahnuté, tým je sklovina kvalitnejšia. Pri vysokom obsahu oxidu kremičitého sa viskozita skloviny výrazne zvyšuje, preto sa do počiatočnej kompozície pridáva oxid draselný, ktorý znižuje viskozitu a tendenciu kompozície kryštalizovať, zvyšuje roztierateľnosť, zlepšuje lesk a čistotu smalt.

Umelecké emaily musia spĺňať množstvo požiadaviek: byť taviteľné, pretože použitie emailov s teplotou roztierania nad 850 °C sťažuje ich nanášanie na zliatiny striebra a spájkované výrobky; mať koeficient tepelná rozťažnosť, blízko koeficientu tepelnej lineárnej rozťažnosti zlata, striebra a ich zliatin; v roztavenom stave majú dobrú roztierateľnosť, viskozitu, dobrú kryciu schopnosť, čírosť, vysoký lesk, žiarivú sýtu farbu.

Olovo-silikátové emaily sa delia na priehľadné a tlmené. Pri výrobe transparentných smaltov sa používa približne rovnaké zloženie (okrem zlatého rubínu) a pri výrobe tlmených smaltov sa do kompozície pridáva oxid arzenitý alebo oxid cínu (po roztavení a mletí).

Tlmiče môžu slúžiť ako soli kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny fosforečnej. Najlepšie výsledky sa však dosahujú s oxidom arzenitým, ktorý, keď sa do zmesi pridá v malých množstvách, poskytuje vysoké optické vlastnosti priehľadných emailov a veľké množstvá umožňujú získať priehľadné, pestrofarebné emaily.

V podmienkach dielne, za prítomnosti surovín, je možné pripraviť smalt rôznych farieb.

Takže na prípravu skloviny mliečne potrebujete 10 g kremenného piesku, 20 g kyselina boritá, 80 g červeného olova, 4 g oxidu zinočnatého, 10 g kaolínu; na výrobu smaltu modrej farby potrebujete 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 - 2 g (v závislosti od odtieňa) - oxid kobaltu; na prípravu čierneho smaltu je potrebných 4,5 g kremennej smoly, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 6 - 12 g oxidu kobaltu; na prípravu žltého smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 g dvojchrómanu draselného; na prípravu zeleného smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 1 - 2 g oxidu meďnatého, 0,2 g dvojchrómanu draselného; na prípravu červeného smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 - 2 g oxidu kademnatého; na prípravu priehľadného smaltu potrebujete 20 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova.

Zložky kompozície dôkladne premiešajte, vložte do porcelánového téglika a zohrejte v muflovej peci. Pri teplote 550 - 600 ° C sa zmes začne topiť. Keď sa kompozícia zmení na homogénnu sklovitú hmotu, vyberte téglik pomocou klieští a nalejte roztavený smalt do kovovej nádoby s studená voda. Pri náhlom ochladení sklovina stvrdne a praskne na malé kúsky, ktoré sú východiskovým materiálom tento prípad pre smaltovacie práce.

Proces smaltovania možno rozdeliť do nasledujúcich etáp: príprava produktu na smalt; smaltované prekrytie; vypaľovanie smaltu a konečná úprava výrobkov.

Pri príprave produktu na smalt je kov očistený od všetkých druhov nečistôt a oxidových filmov, odmastený a leptaný v kyseline dusičnej alebo vybielený v slabé riešenie kyselina sírová. Po vyčistení sa medený produkt zahrieva v peci, kým sa neobjaví tenký oxidový film, ktorý vzniká kontaktom horúceho kovu so vzdušným kyslíkom, čo prispieva k pevnému spojeniu smaltu a kovu.

Pri smaltovaní predmetov z drahých kovov sa vykonáva predbežné „zušľachťovanie“ – opakované žíhanie, po ktorom nasleduje leptanie a kremeň, čím sa zvyšuje percento drahého kovu v povrchovej vrstve.

Pred nanesením na výrobok sa smalt mení na prášok: melie sa v guľových mlynoch alebo drví v agátových mažiaroch.

Veľkosť častíc by nemala byť väčšia ako 0,01 mm a veľkosť zrna by mala byť približne rovnaká, pretože malé častice sa topia oveľa rýchlejšie a majú čas vyhorieť, kým sa tie najväčšie nezačnú topiť, čo vedie k manželstvu.

Na oddelenie malých častíc sa mletá sklovina opakovane premýva vo vode. V dôsledku umývania sa veľké častice usadzujú na dne a malé častice sú odstránené spolu s vodou.

Smalt sa na výrobky nanáša dvoma spôsobmi: ručne a strojovo. Pri ručnom spôsobe nanášania sa na výrobok štetcom alebo špeciálnou špachtľou nanáša mletý smalt zmiešaný s vodou vo forme kaše. Táto metóda sa používa v šperkoch.

Pri strojovej metóde sa do dobre preosiateho smaltu zmiešaného s vodou pridávajú upevňovacie prostriedky (dextrín, močovina - 2 - 2,5 g na 1 liter sklzu) a pomocou špeciálneho airbrush sa rovnomerne nanášajú na povrch výrobku.

Na druhej strane plechu je nanesený vlastný protismalt, ktorý slúži na zamedzenie krčenia výrobku. Táto metóda sa používa na smaltovanie veľkých plochých plôch.

Po nanesení smaltu sa výrobok dôkladne vysuší v muflovej peci alebo sušiarni a vypáli (teplota ohrevu 600 - 800 °C) v elektrických peciach s otvorenými špirálami. Drobné šperky sa vypaľujú elektrinou muflové pece s uzavretým vinutím. Môže byť použitý s otvoreným ohňom plynový horák, ale plameň by sa nemal dostať do kontaktu s povrchom smaltu, pretože sadze môžu poškodiť výrobok, preto plameň smeruje na jeho opačnú, ľavú, ľavú stranu. Pred vypálením sa kvôli rovnomernému ohrevu výrobok umiestni na špeciálny stojan vyrobený z niklu, zliatin niklu alebo žiaruvzdornej (chrómniklovej) ocele.

Teplota tavenia smaltov nie je rovnaká, preto je pred pristúpením k smaltovaniu potrebné vykonať skúšobné natavenie všetkých dostupných smaltov na rovnakom kove, z ktorého sú výrobky vyrobené, a zaznamenať postupnosť tavenia.

Pri emailovaní sa najskôr nanesie a vypáli viac žiaruvzdorných emailov, potom sa doplnia chýbajúce farby taviteľných emailov a znova sa vypaľujú (pri nižšej teplote). Akonáhle sa na roztavenom smalte objaví lesk, ohrev sa zastaví a produkt sa postupne ochladí. Dokončovanie– bielenie kovové časti bez skloviny - vyrába sa v 15% roztoku kyseliny sírovej.

Pre emaily so zníženou odolnosťou voči kyselinám sa používa kyselina šťaveľová alebo citrónová. Po umytí a vysušení je výrobok brúsený a leštený.

Pre technologické a dizajnové prvky emaily sa delia na champlevé, prepážkové, okenné, obrázkové atď.

Na nanášanie champlevé emailu boli vo výrobkoch vyrobené zárezy (dutiny), vyrobené technikou gravírovania, razením alebo razením (hĺbka 0,5 - 0,8 mm). Čím je priehlbina hlbšia, tým je farba tmavšia.

Pri transparentných emailoch sa dno priehlbiny hladko vyhladí (slúži ako reflektor na odraz lúčov), u nepočujúcich sa nechá drsné. Champlevé smalt sa používa na zdobenie liatych alebo pancierových výrobkov, na výrobky z plech vyrobený prenasledovaním.

Smalty Cloisonne vypĺňajú vybrania medzi priečkami, vyrobené z valcovaného drôtu alebo filigránu, priletovaného k základni. Časť výrobku určená na smalt je vyrobená vo forme nízkej škatuľky, hore otvorenej, hlbokej cca 1 mm. Preplátovaním priečok vzniká určitý vzor, ​​ktorý je vyplnený emailmi.

Výrobky na okenný alebo priehľadný smalt by mali mať prelamovaný vzor vyrezaný do kovu alebo vyrobený filigránskou technikou - vzor, ​​ktorého otvory sú vyplnené farebným priehľadným smaltom a vypálené.

Smalt sa spája a mení sa na sklo vsadené do medzier kovovej čipky. Farebné transparentné emaily čistých farieb pripomínajú drahokamy- ametysty, rubíny, zafíry.

Maľba emailom (finift) je najjemnejšia miniatúrna maľba s emailovými farbami kovová základňa. Ide o časovo najnáročnejší a najnáročnejší typ smaltovania.

Technologický postup finiftu spočíva vo výrobe základu výrobku z tenkého strieborného, ​​medeného alebo zlatého plechu, ktorý môže mať akýkoľvek tvar. Predná plocha je po vhodnej príprave pokrytá tenkou vrstvou smaltu, ktorý by mal slúžiť ako pozadie (svetlé - biele, modré alebo čierne pozadie). Operácia nanášania pozadia sa opakuje v niekoľkých fázach, kým sa povrch nestane rovnomerným a hladkým. Zadná strana je pokrytá protismaltom. Potom začnú maľovať na email, pričom sa berú do úvahy zmeny po vypálení pôvodnej farby emailových farieb a ich bod topenia. Najprv píšu žiaruvzdornými farbami a po vypálení tavnými.

* * *

Nasledujúci úryvok z knihy Umelecké spracovanie kovu. Smaltovanie a umelecké černenie (Iľja Melnikov, 2013) poskytuje náš knižný partner -

Smaltovanie (finift)

Komu kategória:

Umelecké spracovanie kovov

Smaltovanie (finift)

Slovo "smalt" je latinského pôvodu a "finift" je gréckeho pôvodu, čo znamená lesklý kameň ("fingitída").

Smalt je tenká vrstva sklenenej zliatiny, viac či menej taviteľná, rôznych farieb. Nanáša sa vo forme prášku na povrch výrobku a priamo naň sa natavuje zahrievaním výrobku. Smalt okrem dekoratívna hodnota má tiež ochranné, antikorózne vlastnosti. Vyznačuje sa veľkou odolnosťou nielen voči atmosférickým vplyvom, ale aj voči účinkom chemických činidiel - kyselín, zásad, toxických plynov atď. Táto odolnosť umožňuje použitie emailov v architektonických štruktúr práca vo vonkajších podmienkach.

Podľa zloženia a povahy štruktúry sú emaily sklovitým tuhým roztokom oxidu kremičitého, oxidu hlinitého a iných oxidov, ktoré sa zvyčajne nazývajú „výplachy“. Niektoré z nich - oxidy olova, draslíka, sodíka - zvyšujú tavivosť skloviny, no zároveň ju znižujú odolnosťou voči vonkajších podmienok; iné - oxidy kremíka, hliníka, horčíka - zvyšujú pevnosť skloviny a jej žiaruvzdornosť.

D. I. Mendelejev považoval emaily za riešenie žiaruvzdornejších sklovitých zlúčenín v nízkotaviteľných. ukázal

že pomer oboch by sa mal zvoliť tak, aby pri ochladzovaní a vytvrdzovaní skloviny nedochádzalo k uvoľňovaniu látky v kryštalickej forme (tzv. kovanie), ku ktorému dochádza pri prítomnosti oxidu kremičitého a iných žiaruvzdorných zlúčenín v kompozícii skloviny STb . Na druhej strane nadbytok taviteľných zlúčenín, ako sú oxidy a draslík, oslabuje sklovinu; ľahko praská, je korodovaný kyselinami a dokonca sa rozpúšťa v horúcej vode (podobne ako vodné sklo).

Nadbytok oxidu olovnatého je tiež nežiaduci, pretože sklovina je mäkká. V zliatine s inými kremičitými a boritanovými soľami však oxid olovnatý, braný v norme, tvorí dosť silnú sklovinu a navyše jej dodáva lesk, jas farby a tavnosť; to vysvetľuje rozšírené používanie oxidu olovnatého na prípravu umeleckých emailov v minulosti. Zloženie smaltov je veľmi odlišné a značne sa líši v závislosti od účelu.

Podľa zloženia sa sklovina delí na priehľadnú a hluchú (nepriehľadnú). Stlmenie sa vykonáva pridaním oxidu cínu alebo oxidu arzenitého do vsádzky. Zlúčeniny fluóru a kyselina fosforečná tiež zohrávajú podobnú úlohu ako prostriedky na zakaľovanie zubnej skloviny. Zvyčajne sa na získanie farebných smaltov (priehľadných alebo hluchých) najskôr pripraví základná zliatina a potom sa do tejto bezfarebnej zliatiny pridajú rôzne farbivá a všetko sa znova roztaví.

Na získanie farebných smaltov sa používajú farbivá, ktoré sa pridávajú do základu v rôznych pomeroch.

Používajú sa aj iné farbivá.

Požiadavky na umelecké smalty:
– tavnosť (do 800 °С a pre hliník do 600 °С);
– chemická odolnosť v procese bielenia;
- dobrá krycia schopnosť;
- pevnosť spojenia medzi smaltom a kovom;
- svetlá, čistá farba;
- svietiť.

Celý proces smaltovania možno rozdeliť do troch etáp: príprava produktu na smalt; smaltované prekrytie; vypaľovanie smaltu.

Príprava smaltu. Tento proces spočíva v čistení kovu od rôzne znečistenie Zvyčajne sa to robí mechanickým čistením na kefách s následným odmastením a leptaním produktu v kyseline dusičnej alebo bielením v slabom roztoku kyseliny sírovej.

Pri smaltovaní medených predmetov sa vyčistený produkt zahrieva v peci, kým sa na povrchu kovu neobjaví tenký oxidový film, ktorý je výsledkom kontaktu horúceho kovu so vzdušným kyslíkom. Tento film je veľmi pevne spojený s kovom a prispieva k pevnej väzbe medzi sklovinou a kovom. Takto upravený medený výrobok sa vyberie z pece, nechá sa vychladnúť a potom sa nanesie smalt.

Pri smaltovaní výrobkov z drahých kovov je potrebné vykonať predbežné „zušľachťovanie“, t.j. zvýšenie percenta drahého kovu v povrchovej vrstve. To sa dosiahne opakovaným žíhaním, po ktorom nasleduje morenie a kefovanie.

Treba mať na pamäti, že vysoký obsah medi v povrchovej vrstve strieborných výrobkov sťažuje použitie červeného smaltu "zlatého rubínu" - sčernie. Nekvalitné zliatiny zlata a striebra sú nevhodné na smaltovanie.

Smaltované prekrytie. V prvom rade treba sklovinu premeniť na práškový stav. Prášok by mal byť dostatočne žieravý až do 0,01 mm, pretože je ťažké rozložiť veľké častice v rovnomernej vrstve po povrchu kovu, avšak veľmi tenká delaminácia skloviny je tiež nežiaduca, pretože po vypálení takýchto smaltov sa tvoria zakalené škvrny. (to platí najmä pre transparentné emaily). ). Je veľmi dôležité, aby veľkosť zŕn v mletej sklovine bola približne rovnaká; pri heterogenite zŕn sa malé zrná topia oveľa rýchlejšie a stihnú vyhorieť skôr, ako sa tie najväčšie začnú topiť, v dôsledku čoho sa farba skloviny stáva matnou a niekedy špinavou (najmä pri priehľadných smaltoch).

Na odstránenie nadmerne malých (prachovitých) častíc vznikajúcich pri brúsení skloviny sa zvyčajne používa voda. Rozomletá sklovina sa niekoľkokrát premyje vo vode - veľké častice sa rýchlo usadzujú na dne a malé, prašné sa spájajú vo forme zákalu. Brúsenie skloviny vo veľkých priemyselných odvetviach sa vykonáva na guľových mlynoch av laboratóriách - drvením v maltách, tieto musia byť vyrobené z odolných materiálov - jaspis, achát.

Existujú dva spôsoby nanášania smaltu na výrobky: manuálne a strojové.

Manuálna metóda je nasledovná: mletý smalt sa zmieša s vodou a nanesie sa vo forme kaše na výrobok pomocou štetcov alebo špeciálneho nástroja - úzkej kovovej špachtle. Na vyrovnanie vrstvy skloviny sa produkt mierne pretrepe. Manuálna metóda sa zvyčajne používa pri nanášaní smaltu na malé povrchy zložitých konfigurácií a profilov, napríklad v šperkoch.

Strojový spôsob nanášania smaltu sa používa na smaltovanie veľkých rovných plôch. Rozdrvený, dobre preosiaty smalt sa zmieša s vodou, do ktorej sa pridajú spojivá: dextrín, močovina (2-2,5 g na 1 liter sklzu) atď. že vrstva je rovnomerná a nie hrubá. Pri smaltovaní rovných povrchov sa smalt nanáša súčasne na obe strany dosky. Smalt nanesený na rubovú, ľavú stranu výrobku sa nazýva protismalt a slúži na zamedzenie deformácie výrobku, ku ktorému dochádza v dôsledku rozdielnych koeficientov rozťažnosti smaltu a kovu.

Hodnota koeficientu rozťažnosti skloviny je veľmi vysoká. Ak je to možné, zodpovedá koeficientu rozťažnosti lla alebo zliatiny, na ktorú je nanesená sklovina; v opačnom prípade sa pri ochladzovaní odlupuje sklovina z výrobku napriek dodržaniu technologický postup. Exfoliácia TS sa pozoruje aj vtedy, ak je koeficient rozťažnosti skloviny väčší ako koeficient rozťažnosti kovu a v inom prípade, ak je koeficient rozťažnosti skloviny nižší ako koeficient rozťažnosti kovu.

Po nanesení emailu sa produkt dôkladne vysuší, inak pri vypálení emailu zvyšná voda vykypí a produkt bude defektný vo forme bublín, dutín atď. Je žiaduce, aby bol email ihneď vypálený po nanesení, keďže nevypálený smalt je krehký a krehký. Najprv sa odstráni (odsaje) voda, ktorá bola potrebná pri nanášaní smaltu, priložením kusu priepustného papiera na okraj výrobku. Potom sa predmety sušia vo vyhrievanej mufle alebo v malej peci, kým prášok nevyschne (neuvoľňuje sa už žiadna para). Ak kúsok smaltu odpadne počas sušenia alebo pri vložení do rúry, surový smalt by sa nemal pridávať, pretože na tomto mieste vzniknú zakalené miesta. Toto miesto je potrebné zafixovať suchým emailovým práškom alebo celý predmet vypáliť a po vypálení zafixovať, prípadne všetok prášok odstrániť a naniesť znova.

Vypaľovanie smaltu. Vypaľovanie smaltu vyžaduje teplotu ohrevu 600-800°C. Na tento účel je najlepšie použiť elektrické rúry s otvorenými cievkami. Takéto pece sú veľmi produktívne a ekonomické. Drobné šperky sú umiestnené v bežných elektrických muflách laboratórneho typu s uzavretým vinutím. Na vypaľovanie smaltu môžete použiť plynový plameň aj iné zdroje tepla. Vo všetkých prípadoch by sa však plameň nemal dostať do kontaktu s povrchom smaltu, pretože sadze, ktoré sa dostanú do smaltu, môžu výrobok zničiť. Preto pri zahrievaní je otvorený plameň zvyčajne nasmerovaný na opačnú, ľavú stranu produktu. Každý predmet vypálený v peci musí byť umiestnený na špeciálnom stojane, ktorého kvalita do značnej miery rozhoduje o úspešnosti výpalu.

Stojan musí spĺňať nasledujúce požiadavky:
a) nemenia tvar pri zahrievaní;
b) nedotýkajte sa roztaveného smaltovaného krytu;
c) nelepia sa na sklovinu;
d) nevytvára na svojom povrchu vodný kameň.

Azbestové formy horia v smalte. Môžu sa použiť len vtedy, keď na povrchu nie je smalt, ale je vo vnútri, „a vo formách jednoduchej ocele sa za tepla tvoria častice oxidu železa (okuje), ktoré sa ľahko zatavia do skloviny a zanechajú čierne škvrny.

Najlepšie podložky sú vyrobené z niklu alebo zliatin niklu, ako aj zo žiaruvzdornej (chrómniklovej) ocele, pretože v teple zostávajú nezmenené. Tvary stojana sú určené tvarom predmetu. Na obr. 1 sú zobrazené možnosti stojana.

Ryža. 1. Stojany na vypaľovanie smaltu

Rôzne emaily zvyčajne majú rozdielna teplota tavenie, preto pred aplikáciou emailu na výrobok je potrebné skontrolovať, aký veľký je teplotný rozsah tavenia najtaviteľných a žiaruvzdorných emailov vybraných pre prácu. Na tento účel sa na malú doštičku z rovnakého kovu ako samotný výrobok nanesú všetky testované smalty a po vysušení sa začnú zahrievať.

Ak rozsah, počas ktorého sa všetky smalty roztavia, nie je veľký, potom test priniesol pozitívne výsledky a môžete začať nanášať smalty na výrobok. Niekedy sa však ako výsledok testu zistí, že taviteľné emaily vyhoria pri teplote topenia žiaruvzdorných emailov. V tomto prípade sa niektoré z nich buď úplne vyradia z výroby, alebo sa postupuje nasledovne: najprv sa nanesú a vypália všetky žiaruvzdorné emaily a potom sa doplnia chýbajúce farby taviteľných emailov a opäť sa vypália pri nižšej teplote.

Keď je smalt vypálený, produkt sa zahreje na červenú. Pred vypálením má povrch skloviny hrubú, matnú štruktúru. Povrch sa zahrievaním vyrovnáva, spája a získava sklovitý lesk. Akonáhle sa objaví lesk, zahrievanie sa zastaví a produkt sa postupne ochladí. Ak sa po prvom nanesení a vypálení emailu zistia na výrobku menšie chyby – praskliny, bubliny, obnažené kovové fľaky, potom sa opravia opätovným nanesením emailu s následným vysušením a vypálením. Po vypálení je výrobok konečne hotový.

Bielenie sa vykonáva v slabom roztoku kyseliny sírovej (nie vyššom ako 15%), pretože niektoré skloviny, ktoré nie sú odolné voči acid-kis m, môžu vyblednúť a stratiť svoj jas a lesk. V tomto smere sa bielenie L ° najlepšie robí v koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej - ° T e a na emaily so zníženou odolnosťou voči kyselinám použite citrónovú, resp. kyselina šťaveľová. Predtým sa na bielenie skloviny s vysokým obsahom olova používali organické látky, ktoré na sklovinu nepôsobili (kvas, brusnice a pod.). Ďalšia úprava výrobkov sa vykonáva obvyklými spôsobmi.

Klasifikácia skloviny

Existuje široká škála smaltov. Ako je už známe, líšia sa tak v zložení smaltovanej hmoty, ako aj v technologických vlastnostiach prípravy kovovej základne pre smalt.

V niektorých prípadoch je umelecký efekt dosiahnutý tým, že smalt je do zloženia produktu vnášaný v malom množstve vo forme jednotlivých farebných škvŕn na bežnom kovovom podklade (jamkové emaily). V iných prípadoch je hlavným dekorom smalt a kovové priečky zohrávajú úlohu obrysov oddeľujúcich smalty rôznych farieb (cloisonne smalty). Nakoniec je výrobok úplne pokrytý smaltom a kov slúži len ako konštrukčný základ, ktorý určuje tvar výrobku (pevné smalty). Je možné rozlíšiť nasledujúce typy smaltov a ich odrody.

Skosené emaily. Toto je najstaršie výtvarného spracovania. Poznali ich Egypťania, Asýrčania a Feničania. Smalt Champlevé dosiahol svoj vrchol v Byzancii. Zručné príklady tejto techniky sa zachovali v Gruzínsku a na mohylách predmongolskej Rusi. Na výrobu smaltu tohto typu sú na výrobku špeciálne priehlbiny - priehlbiny, ktoré sa potom vyplnia smaltom. Hĺbka priehlbiny ovplyvňuje efekt priehľadného smaltu: čím hlbšia je priehlbina, tým je farba tmavšia. Spodná časť priehlbiny je hladko vyčistená a slúži ako reflektor. Steny výkopu môžu byť vertikálne alebo užšie smerom nadol; ich rozširovanie smerom nadol, ako pri taushingu, vytvára napätie v sklovine, čo vedie k praskaniu.

Pri nepriehľadných emailoch musí zostať kovový základ drsný. Šamplovaný smalt je možné použiť na zdobenie liatych (obr. 2) alebo obrnených predmetov. V prvom prípade sú vybrania pod smaltom vytvorené na modeli a realizované priamo v procese odlievania, v druhom prípade sú vyrezané dlátom alebo vyrezané dlátom. Smalt Champlevé sa používa aj na embosované plechové výrobky. Potom sú hĺbkové pozadie alebo jednotlivé časti vzoru pokryté smaltom. a súčasná prax v sériovej a hromadnej výrobe - Delium, potrebné vybrania pod smaltom sú vykonávané zariadením

pečiatka, ako sú odznaky a šperky. Vyplnenie priehlbín smaltom môže byť rôzne. V niektorých prípadoch smalt pokrýva iba dno výklenkov a spodné časti stien, čím vytvára akýsi farebný konkávny meniskus. V iných prípadoch je smalt v dôsledku opakovaného plnenia a vypaľovania vyrovnaný s okrajmi vybrania a tvorí jeden rovný povrch s vyčnievajúcimi časťami kovu.

Rozdeľovacie emaily. Existuje niekoľko variantov tejto techniky, z ktorých väčšina tiež patrí k starodávnym metódam spracovania umeleckých kovových výrobkov:

a) Cloisonne smalt s listovými (páskovými) priečkami. Táto odroda cloisonné emailov prekvitala v Byzancii a predmongolskom Rusku. Technologický postup sa v podstate scvrkáva na nasledovné: na tenkom zlatom plechu (vysokého štandardu) sa oceľou pretlačí priehlbina zodpovedajúca obrysu vzoru. štrbinová matica (a niekedy aj ručne). Priehlbina má ploché dno a zvislé steny 1-1,5 mm. Niekedy vybranie nie je prelisované, ale spájkované vo forme plytkej skrinky (zásobníka) s plochým dnom. Potom z tenkého zlatého plechu s hrúbkou niekoľkých desatín (niekedy stotín) milimetra vyrežú úzke pruhy(stuhy). Z týchto pásikov sa pomocou špeciálnej pinzety ohýbajú priečky zodpovedajúce obrysom vzoru a pomocou čerešňového lepidla (gumy) sa prilepia na spodok vybrania. Po inštalácii všetkých priečok podľa výkresu na lepidle sa spájkujú. Spájkovanie sa vykonáva dostatočne žiaruvzdornou spájkou s teplotou topenia presahujúcou bod topenia skloviny.

Spájka v drvenej forme sa naleje v malom množstve medzi priečky na dno vybrania a produkt sa zahrieva. Lepidlo vyhorí a priečky sú spájkované. Potom sa každá bunka tvorená priečkami naplní farebným smaltom a po vysušení sa vypáli. Operácia sa niekoľkokrát opakuje, kým hladina skloviny nedosiahne úroveň pozadia. Tento typ techniky smaltu sa používa na drobné zlaté šperky - ozdobné aj s obrázkami tváre.

b) Cloisonne emaily s drôtenými prepážkami. Tieto smalty sa svojou technológiou líšia od vyššie popísaných tým, že priečky nie sú vyrobené z plechu, ale z ťahaného a následne valcovaného (splošteného) drôtu (0 15 - 0,6 mm), prevažne striebra (čisté striebro). Materiálom na výrobu základu produktu je tiež striebro alebo častejšie červená meď, najmä pri výrobe veľkých výrobkov, napríklad dekoratívnych váz, dosahujúcich výšku dvoch metrov.

Ryža. 2. Liate kalamár s champlevé emailom XVIII e. Múzeum MVHPU

Pílené cloisonne emaily na striebro alebo zlato (podľa technológie prijatej v Leningradskej výrobnej asociácii „Russian Gems“) po vypilovaní vrstvy emailu abrazívne materiály a zodpovedajúce dôkladné premytie vo vode, premyjú sa tiež v roztoku kyseliny fluorovodíkovej (45 % pre zlato a koncentrované pre striebro). Umývanie sa vykonáva ponorením produktu na 30-60 sekúnd do roztoku v sieťovom koši vyrobenom z vinylového plastu. Roztok kyseliny fluorovodíkovej sa používa až do vytvorenia silikátových usadenín na dne kúpeľa (doba prevádzky 100-120 hodín). Po spracovaní kyselina fluorovodíková výrobok sa opäť dôkladne premyje v studenej a horúcej vode a vypáli.

c) Filigránové cloisonné emaily. Sú charakteristické pre staré ruské šperkárske umenie 16. a najmä 17. storočia. Vyrábajú sa zo zlata, striebra alebo medi. Široká škála predmetov je zdobená filigránskym smaltom cloisonne: riad, šperky, rakvy, škatule, kostolné náčinie, rámy ikon atď. Priečky sú vyrobené z filigránového točeného a zvinutého drôtu, ktorý je napísaný podľa vzoru a priletovaný na výrobok . Potom sa bunky tvorené filigránovými priečkami naplnia farebnými smaltmi a výrobok sa vypáli. Je možné rozlíšiť predmety, na ktorých je smaltom vyplnená iba kresba a pozadie zostáva kovové (diela Moskvy (obr. 4) a novgorodských majstrov 16.-17. storočia); niekedy je pozadie dodatočne opracované kanfarnikom (obr. 5) alebo prerezané (obr. 6) (obe operácie boli vykonané pred nanesením a vypálením smaltu).

d) Smaltovanie okien. Oživenie tohto typu techniky smaltu sa datuje do 19. storočia. Ale v Taliansku to bolo známe už v 16. storočí... a Benvenuto Cellini o tom písal v Pojednaní o umení, ako o veľmi komplexnej technike. Je to ako miniatúrne farebné vitrážové okno, ktoré funguje cez svetlo. Okenný smalt je použitý v šperky(náušnice, prívesky, prívesky), ako aj na zdobenie tienidiel, lampášov a lámp. Základom je ažúrový filigrán, v ktorom sú medzery vyplnené mokrou brúsenou emailovou hmotou. Potom sa výrobok opatrne vysuší a ihneď vypáli. Smalt sa spája a mení sa na sklo vsadené do medzier kovovej čipky. Takéto výrobky sú veľmi účinné, ak sa pozerajú na svetlo; farebné transparentné emaily čistých farieb pripomínajú drahé kamene - ametysty, zafíry, rubíny atď.

Ryža. 4. Strieborný brat

Ryža. 5. Fragment emailu na filigráne s pozadím cantari

Ryža. 6. Saada zariadenie veľkého ľudu (tulec na šípy) zo 17. storočia. Moskva. Štátna zbrojnica

V súčasnosti sa vitrážový (okenný) smalt vyrába v Leningradskej asociácii „Ruské drahokamy“ podľa technológie vyvinutej Všeruským výskumným ústavom klenotníckeho priemyslu. Ako základ je použitá zlatá zliatina 583. testu, striebro 875. testu a tompak L-90). Technologický proces začína prípravou produktov na smaltovanie: žíhajú sa v mufle pri teplote 400 °C, kým sa neobjaví oxidový film, ochladzujú sa a bielia v koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej (GOST 3118-67) pri izbová teplota 1-2 minúty a umyte pod tečúcou vodou. Potom sa vykartáčujú na nylonových kefách s 3% roztokom potaše (GOST 4221-65) a opäť sa umyjú v horúcej (60°) a potom v studenej vode.

Tombakový produkt sa dodatočne leptá v melanži, teda zmesi 730,8 ml koncentrovanej kyseliny dusičnej, 109,2 ml koncentrovanej kyseliny sírovej a 20 ml koncentrovanej kyseliny chlorovodíkovej zriedenej 140 ml destilovanej vody. Roztok sa ochladí. Leptanie sa vykonáva v kúpeľoch odolných voči kyselinám, kým sa neobjaví lesk na celom povrchu obrobku. Potom sa obrobok dobre umyje v tečúcej vode a vysuší.

Tvar a celkové rozmery obrobku môžu byť veľmi odlišné, ale je lepšie navrhnúť otvory pre smalt z farebného skla nepravidelný tvar plocha nie väčšia ako 25 mm2. Priemer okrúhlych otvorov by nemal presiahnuť 5 mm a priečky rámu obrobku by mali mať rovnakú hrúbku. Priehľadné drvené smalty by mali byť zbavené malých frakcií (zákal). Všetky práce vyžadujú špeciálnu čistotu.

Uloženie smaltu z farebného skla má svoje vlastné charakteristiky. Smalt sa nanáša postupne ručne pomocou kovovej špachtle-la-bidraspitz kvapkaním a prebytočná voda sa odstraňuje vatovým tampónom. Potom je výrobok prísne upevnený na špeciálnom stojane z nichrómu alebo z nehrdzavejúcej ocele a opatrne (bez otrasov a otrasov) sa prenesie do tlmiča.

Primárny výpal - spekanie emailu - prebieha pri teplote 640-680°C. V tomto prípade musí mať spekaný smalt silnú priľnavosť k priečkam rámu. Ak je polotovar vyrobený z tombaku (alebo medi), očistí sa od vodného kameňa pomocou nylonovej kefy. Potom sa smalt položí druhýkrát, pričom sa navyše uistite, že sú všetky otvory úplne utiahnuté. V tomto prípade sa smalt nanáša v jednej rovine s priečkami rámu (alebo vyššie). Druhý výpal sa vykonáva pri teplote 700 - NDGS.V tomto prípade musí byť sklovina úplne roztavená a získaná úplne, jemný povrch a svietiť.

Pevné smalty. Do tejto skupiny patria emaily, ktoré sú si logicky podobné, no majú úplne iné umelecké kvality. Prvým technologickým mostíkom, ktorý umožňuje kombinovať všetky smalty zahrnuté v tejto skupine-N je, že smalt úplne pokrýva kovovú základňu, ktorá má iba dizajnový účel. Druhým znakom, ktorý priamo súvisí s prvým, je použitie železných a neželezných kovov ako základ výrobkov, pretože kov je úplne pokrytý smaltom a nemá žiadnu dekoratívnu hodnotu. Preto sa tu nepoužívajú drahé kovy (zlato, striebro). Výnimkou sú šperky s priesvitným smaltom na zlate a striebre.

Hladké emaily. Tieto emaily sa rozšírili asi pred 100 rokmi (60. roky 19. storočia). Boli zamerané na kovové výrobky len preto, aby ich chránili pred vonkajšími vplyvmi (korózia), pričom sa nebrali do úvahy ich estetické kvality. Spočiatku to bol železný a liatinový riad.

V súčasnosti sú hladké horúce smalty široko používané nielen pri výrobe riadu, ale aj v strojárstve, prístrojovej technike, pri výrobe plynových a zdravotníckych zariadení. Smalt pokrýva chladiace a kuchynské zariadenia, vývesné štíty, rôzne nápisy, ciferníky, obchodné zariadenia, ale aj liatinové vane, drezy, bojlery a pod.

Technologický postup smaltovania železných kovov (oceľ, liatina) má svoje špecifiká. V súčasnosti je veľmi podrobne vyvinutý v rôznych verziách. V podstate sa to scvrkáva na nasledovné: po obvyklých prípravných operáciách ( čistenie - mechanické kefovanie na kefách, morenie v zriedenej kyseline sírovej alebo chlorovodíkovej), výrobok sa umyje pod tečúcou vodou a znova sa vykartáčuje. Potom sa výrobok ponorí do horúceho roztoku sódy a bez umytia sa vysuší. Film sódy dočasne chráni kov pred hrdzavením. V tejto forme produkt vstupuje do smaltovania. Existujú dve smaltované hmoty: hlavná alebo pôda a kryt.

Prvý je zvyčajne čiernej farby a výrazne prevyšuje druhý v žiaruvzdornosti. Počas procesu vypaľovania sa vôbec nerozmazáva, ale je len v hustom, tekutom stave, pokrývajúci kov nie súvislou koherentnou hmotou, ale poréznou. Táto pórovitosť umožňuje kovu expandovať a zmršťovať sa počas zahrievania a chladenia a častice hlavnej hmoty sa neoddeľujú ani od seba, ani od kovu. To určuje silu smaltovaného povlaku.

Krycie hmoty sú vždy zložené tak, aby sa oveľa ľahšie roztavili ako hlavná hmota (zemina), a aby sa pri kontakte spojili a vytvorili akýsi pozvoľný prechod z vonkajšej, čistej, vrchnej , krvavá vrstva cez zmiešanú kompozíciu.na zem. Krycie hmoty sa zvyčajne vyrábajú vo svetlých a jasných farbách (biela, krémová, modrá, zelená atď.). Niekedy sa ich zmesi používajú na vonkajšie povrchy riadu, ktoré pri vypaľovaní vytvárajú zvláštne farby so škvrnami a pruhmi.

V ukladaní smaltu sú niektoré funkcie. Existujú dva spôsoby: mokré a suché.

Mokrá metóda - zvyčajná, najbežnejšia, používaná pre výrobky z ocele. Smalt, ako už bolo spomenuté vyššie, sa rozotrie s vodou a nanesie sa na predmet buď striekaním (veľké časti), štetcom alebo jednoduchým namáčaním (malé časti). Potom sa výrobok suší pri teplote 40-50 ° C a vypáli. Nevypálený smalt je mimoriadne krehký a ľahko sa drobí.

Operácia nanášania smaltu a vypaľovania sa opakuje dvakrát. Najprv sa nanesie a vypáli základný náter, potom základný farebný email.

Suchá metóda, čiže práškovanie, sa v minulosti používala na výrobky z liatiny (niekedy sa to deje aj dnes). Spočíva v tom, že rozžeravený predmet, napríklad liatinový kúpeľ, sa zavesí na rotačný kohútik a rýchlo (do 15-20 minút), kým predmet nevychladne, napráši sa suchým emailom a vypáli. . Ak sa po vypálení zistia chyby vo vrstve smaltu, potom sa práškovanie zopakuje a predmet sa znova vypáli.

Zaujímavá metóda smaltovania liatinových výrobkov v procese ich odlievania. Na tento účel sa forma vyrobená z piesku potiahne izolačnou vrstvou grafitu a opatrne sa vyhladí. Na túto grafitovú vrstvu sa čo najrovnomernejšie nanesie vrstva smaltu, ktorý sa najskôr rozomelie na jemný prášok a pretrepe s vodou do hustoty kyslej smotany.

Ak je výrobok dutý a musí byť tiež glazovaný zvnútra, potom je tyč tiež pokrytá smaltom.

Podľa iného spôsobu sa smaltová hmota vo forme suchého prášku nanesie na vlhkú izolačnú grafitovú vrstvu, t.j. mokrý povrch surovej hlinenej formy (alebo tyče) sa posype smaltovaným práškom a vyhladí. Potom sa forma vysuší a naleje roztaveným železom. Casting musí byť pokojný, t.j. bez nadmerného plynovania. Na tento účel by zloženie smaltu nemalo obsahovať látky, ktoré môžu uvoľňovať plyny alebo pary pri teplote topenia liatiny. Dobré výsledky dáva smaltovanú hmotu pozostávajúcu z kremenného piesku, sódy a kriedy. Pre lepšiu priľnavosť hmoty sa do formy pridáva hlina. Zložky smaltovej hmoty (po častiach) sú uvedené v tabuľke. 29.

Maľované a maľované emaily. Tento typ emailu je najjemnejšia miniatúrna maľba emailovými farbami na kovovom podklade. Táto technika má veľa spoločného s maľbou na porcelán a robí sa rovnakými farbami.

Moderný technologický postup lakovania na smalt je nasledovný: z tenkého medeného plechu sa vyrobí základ výrobku, na ktorý sa má natrieť (miska, tanier alebo tanier).

Po vhodnej príprave (odmasťovanie a leptanie) je predná plocha výrobku, ktorý sa má natrieť, pokrytá tenkou vrstvou smaltu, ktorý by mal slúžiť ako pozadie; zvyčajne sú to svetlé farby (biela, modrá), ale v minulosti sa napríklad slávne francúzske emaily Limoges maľovali na tmavý podklad, najčastejšie čierny.

Smalt sa nanáša obvyklým mokrým spôsobom, pričom dbáme na to, aby vrstva bola hladšia a tenšia, dôkladne vysušená a vypálená. Táto operácia sa opakuje dvakrát alebo trikrát, kým povrch nie je úplne hladký a rovný. Zadná strana výrobku (ktorá nie je natretá) je pokrytá protismaltom, aby sa výrobok nekrútil. Takto pripravený výrobok putuje k emailárovi, ktorý naň prenesie kresbu a pristúpi k maľovaniu.

Maľba na email (finift) vyžaduje od umelca veľkú profesionálnu zručnosť. Jeho hlavnými znakmi sú po prvé, že ide o miniatúrny obraz - jeho rozmery sú malé a zvyčajne sa merajú len v centimetroch. Po druhé, farby pri vypaľovaní menia svoju pôvodnú farbu a intenzitu a maliar pracuje podľa svojich predstáv. Prácu uľahčuje použitie takzvanej palety, t.j. platne, na ktorej sú nanesené už vypálené farby všetkých farieb s uvedením počtu a teploty vypaľovania pre každú z nich. Pomocou takejto palety umelec najskôr maľuje žiaruvzdornejšími farbami a po ich vypálení používa taviteľné; je to potrebné, pretože taviteľné farby sa pri vyšších teplotách vyhoria a stratia farbu.

Výrobca vyrába farby pod číslami vo forme jemného prášku, ktorý pozostáva z taviva (taviva) a samotného farbiva, t.j. oxidov jedného alebo druhého kovu (kobalt, chróm atď.). V tabuľke. 30 sú uvedené najbežnejšie používané farby v moderných podmienkach. Najjasnejšie a najčistejšie tóny sú označené hviezdičkou.

Proces maľovania je rozdelený do troch etáp: prípravné práce; skutočná maľba; pálenie.

Prípravné práce. Prípravné práce zahŕňajú predovšetkým prípravu náterových hmôt. K tomu potrebujete mať sklo s hrúbkou 4-5 mm. Sklo sa odreže, okraje sa zabrúsia, potom sa nasype čistý jemný kremičitý piesok, navlhčí sa vodou a trení sa zvonkohrou (ploché sklo alebo porcelánový tĺčik), kým povrch skla rovnomerne nezmatní. Potom sa piesok zmyje, sklo sa vysuší a utrie terpentínom.

Na naberanie a nalievanie suchých farieb používajú špachtle, ktoré sú oceľové, rohovinové a plastové. Plastové sú najvhodnejšie, pretože niekedy sa železo dostane do farby z oceľových špachtlí, ktoré aj v malých množstvách kazia farbu farby; to platí najmä pre svetlé farby. Farby, ktoré sa tu používajú, sú v podstate rovnaké taviteľné farebné emaily, starostlivo rozomleté ​​terpentínovým olejom a zriedené terpentínom. Ak to chcete urobiť, pripravte sa vopred terpentínový olej. Najjednoduchšie je nasypať terpentín do širokej nádoby (ako tanier) a dať na teplé miesto, aby sa vyparil a zhustol. Ale tento proces je pomalý. Aby ste to urýchlili, môžete položiť štyri alebo päť tanierikov na seba, na to dať plný pohár terpentínu a z času na čas doplniť, aby takmer pretiekol. Terpentín má schopnosť „skĺznuť“ po stenách pohára a zároveň sa rýchlo odparovať a hustnúť; v tomto čase sa terpentínový olej hromadí v tanieroch.

V pohári môžete štetce opláchnuť, keďže farba sadne na dno. Na prípravu farby sa na sklo naleje malé množstvo suchého prášku, pridá sa trochu terpentínového oleja a trení sa krúživým pohybom zvonkohry, kým sa nedosiahne úplne homogénna hmota. Hustota farby by mala byť taká, aby sa jej kvapka neroztiekla po skle. Takáto farba sa dobre nanáša na štetec a nerozteká sa po výrobku.

Dobré výsledky možno dosiahnuť, ak sa farba rozotrie na terpentín deň pred prácou a nechá sa na skle; Skip sa čiastočne odparí, zhustne a farba bude mať všetky potrebné vlastnosti.

Ak farba ležala dlhú dobu (niekoľko dní) a zaschla, mala by sa dobre rozotrieť s prídavkom terpentínu. Štetce pre túto VN sú veverička a kolínske malé čísla. Štetce Long hair-UP THIN slúžia na kreslenie tenkých súvislých čiar, hrubších a kratších na prekrytie pozadia.

Prípravné práce sú ukončené prenosom výkresu na výrobok. Existujú tri spôsoby prekladu: odtlačok, pušný prach, kresba rukou.

Odtlačok. Kresba urobená ceruzkou (mäkkou) na pauzovacom papieri sa položí prednou stranou na výrobok a zažehlí sa špachtľou alebo sa obkreslí ceruzkou pozdĺž línií kresby. Ukazuje sa tlač, ktorá je celkom rozlíšiteľná. Je potrebné poznamenať, že táto metóda vytvára inverzný (zrkadlový) obraz.

Pušný prach. Kresba urobená na pauzovacom papieri sa na zadnej strane prepichne (tenkou) ihlou, pričom sa pod pauzovací papier vloží kúsok látky. Potom sa pomocou látkového tampónu vyrobí prášok s uhoľným práškom - nanesú sa tampónom pozdĺž obrysu výkresu. Neutierajte tampónom dvakrát na to isté miesto.

Kreslenie od ruky. Obyčajnou ceruzkou z voľnej ruky sa kresba vykonáva priamo na smaltovaný polotovar, ktorý sa má maľovať. Ceruzka lepšie padne, ak je povrch skloviny predtým jemne pokrytý terpentínovým olejom.

Vlastne maľovanie. Zvládnutie techniky maľovania na smalt by malo začať štúdiom uloženia ťahu jednou farbou. Farba sa postupne kreslí na štetec mierne navlhčený terpentínom. Pre tenkú malú kresbu musí byť farba suchá, odkedy tekutá farba na konci náteru sa môže objaviť kvapka, čo je nežiaduce. Naopak, napísať krajinu, mraky, dal farba by mala byť tenšia.

Počas prevádzky by mal výrobok ležať na stole a držať ho ľavou rukou. Pravá ruka je položená od lakťa po ruku na stole a pohyb sa uskutočňuje iba pohybom prstov alebo pri kreslení dlhých čiar pohybom ruky. To si vyžaduje určitú zručnosť, keďže vlasec treba „natiahnuť“ od začiatku až po koniec naraz. Nesprávne nakreslená čiara alebo škvrna sa dá ľahko zmyť terpentínom alebo zotrieť čistou handričkou bez poškodenia zvyšku kompozície.

Je potrebné mať na pamäti, že všetky farby, keď sú správne vypálené, zvýrazňujú svoj tón, to znamená, že sú svetlejšie a niekedy ho dokonca menia. Treba mať na pamäti, že nie všetky farby je možné navzájom zmiešať, aby ste získali medzitiene.

Poslednou fázou lakovania je prášková zlatá maľba. Príprava zlata (prášku) je podobná príprave farieb. Naleje sa na sklo a rozotrie sa nekovovou (rohovou, plastovou) stierkou s prídavkom terpentínu a terpentínového oleja. Po rozotretí treba nechať zlato „odpočívať“. Zlatom píšu rovnako ako farbami a rovnakým spôsobom ho vypaľujú. Po vypálení sa práškové zlato stáva matným (hnedým). Aby získal lesk, leští sa achátovou ceruzkou (leštičkou).

Pálenie. Táto posledná, posledná operácia je veľmi zodpovedná a treba s ňou zaobchádzať osobitnú pozornosť. Vypaľovanie sa musí vykonávať v mufle, pretože farby sú určené na vypaľovanie v oxidačnom prostredí s izoláciou od priameho vystavenia otvorenému plameňu. Pri streľbe na zahájiť paľbu farby sčernejú a odfarbia sa, pretože kovy sa redukujú z ich oxidov, čo sú farbivá. Počas vypaľovania terpentínový olej vyhorí a tavidlo obsiahnuté vo farbe sa spája so základom emailu, na ktorom bol obraz vytvorený. Všetky farby sa vypaľujú pri teplote 650 až 900 °C, ale pred sušením pri teplote 300-400 °C.

Pri sušení vzniká pri vyhorení organických nečistôt veľa plynných produktov, preto by sa mufla nemala tesne zatvárať (trochu pootvorte dvierka alebo kukátko). Ak sa tak nestane, farby môžu napučať, vrieť a dielo sa zničí. Sušenie sa vykonáva pri teplote nepresahujúcej 500 ° C, pretože pri 600 - 650 ° C sa tavivá obsiahnuté vo farbách tavia.

Praženie by sa malo prednostne vykonávať rýchlo horúcu rúru, ale teplota by nemala byť vyššia ako 900 ° C a pri vypaľovaní lakovaných smaltov vo filigránovej sade - nie vyššia ako 800 ° C, inak sa môže spájka roztaviť. Čím je doba praženia kratšia, tým je šťavnatejšia svetlejší náter, pretože pri oneskorení môže tavivo (ľahko sa topiace) interagovať s farbivom a základom skloviny, čo je nežiaduce a navyše zlúčeniny olova (a niektoré ďalšie) vyhoria (prchajú).

Komplexné mnohostranné kompozície vyžadujú viacnásobné recepty a po každom opakovanom predpisovaní ďalšieho výpalu. Takéto stupňovité vypaľovanie sa používa aj v prípadoch, keď sa lakovanie vykonáva sadou farieb s rôznymi teplotami vypaľovania. Najprv sa píšu a vypaľujú farby s vysokou horľavosťou a potom farby s obsahom selénu a zlata, ktoré sa ľahko vypália.

Výrobky je možné po vypálení rýchlo ochladiť, pretože farba farieb a ich jas sa tým nemenia.

Počas vypaľovania sú možné nasledujúce nevýhody spôsobené chybami v práci: podpálenie vrstvy farby, čo vedie k nedostatočnej pevnosti (mechanickej), praskliny, odlupovanie atď.; prepálenie - k vyblednutiu farieb a odfarbeniu (tyrkysové farby sa stávajú sivými, fialovými a ružovými modrastými, tekuté zlato stráca lesk a je vymazané).

Príliš rýchle zvýšenie teploty v mufle spôsobí pľuzgiere a odlupovanie farby. Keď vodná para vstúpi do mufle (vlhké obloženie, nekalcinované steny novej mufle), ukáže sa matný náter namiesto lesklého.

Zvláštny efekt dáva prášok (prášok) cez hlavnú sklovinu s práškom smaltu inej farby (navrhnutý umelcom R. I. Samaretom). Pri výpale sa oba emaily spájajú a tvoria akýsi prechod tónov (obr. 90).

Smalt s kovovými vrstvami (drôt, granulácia, odrezky z plechu). Tento smalt je známy už od 16. storočia. Ruská verzia tejto techniky je smalt Ustyug. Svojráznou technologickou metódou sa vyznačujú smaltované výrobky z továrne bratov Popovovcov, ktorá bola otvorená vo Veľkom Usťjugu v roku 1781. Za pomerne krátky čas (iba 15 rokov) vyrobila továreň veľké množstvo rôzne produkty, z ktorých mnohé sú dnes uložené v múzeách našej krajiny. Ide o podnosy (obr. 91), rakvy, škatuľky, tabatierky a iné predmety.

Okrem Velikyho Ustyuga aj toto technologická metóda bol známy aj remeselníkom Solvychegodska. Avšak do konca XVIII storočia. táto technika bola do značnej miery zabudnutá.

Podstata tohto technologického postupu je nasledovná: výrobok je vyrobený z tenkého plechu, najčastejšie z červenej medi, menej často zo striebra. Potom je na oboch stranách úplne pokrytý hluchým smaltom v bielej, modrej, modrej alebo zelenej a žltej farbe. V niektorých prípadoch sa používa smalt dvoch farieb. Napríklad celý výrobok je pokrytý modrým smaltom a niektoré jeho časti sú žlté a medzi nimi nie sú žiadne kovové priečky rôzne farby smalt sa nevyrába.

Ryža. 7. Smaltovaný portrét K. E. Ciolkovského Moderná tvorba

Ryža. 8. Strieborná miska s maľovaným smaltom Koniec XVII v. Solvychegodsk. Štátna zbrojnica

Proces nanášania a vypaľovania smaltu sa niekoľkokrát opakuje, kým celý výrobok nezíska hladký a rovný, akoby porcelánový povrch. Potom sa pomocou špeciálnych oceľových matríc vyrazia reliéfne vzory z tenkej striebornej alebo medenej (pozlátenej alebo postriebrenej) fólie a vyrežú sa pozdĺž obrysu. zároveň sú kovové obklady pevne zatavené do vrstvy smaltu. Niekedy sa potom celý výrobok vrátane kovových dosiek pokryje priehľadným smaltom (ako fondón) a znova sa vypáli. V tomto prípade sú kovové reliéfy pod smaltom a presvitajú cez neho.

Na Leningradskom obl. Jednota "Ruské drahokamy" podľa technológie vyvinutej Všeruským výskumným ústavom klenotníckeho priemyslu v súčasnosti vyrába predmety z 583 vzoriek zlata, 875 vzoriek striebra a L-90 tompaku s prelismi zatavenými do emailu. Z fólie z týchto kovov s hrúbkou 0,18 až 0,2 mm sa vyrezávajú presahy na razidle.

Vystrihnuté časti sa opatrne (aby sa nepokrčili) odmastili v 10% roztoku hydroxidu sodného, ​​umyli v horúcej a studenej vode a vysušili.

Výrobok je pokrytý smaltom a vypálený tak, aby hrúbka vrstvy smaltu bola trojnásobkom hrúbky tvarovaného prekrývacieho dielu a jeho plocha nepresahovala ]1b plochy povrchu smaltu.

Čistý, rovnomerný smaltovaný povrch výrobku sa opäť utrie ľanové plátno navlhčite destilovanou vodou a utrite dosucha. Potom sa povrch natrie štetcom s malým množstvom lepidla BF-6 (GOST 12172-66), zriedeného etylalkohol v pomere 1:13 (pri príprave roztoku lepidla je potrebné pridať alkohol v malých porciách a stále intenzívne miešame, hotové zriedené lepidlo treba skladovať v nádobe so zabrúsenou zátkou) a pinzetou sa naň prenesie prekrytie a prilepí sa. Výrobok je umiestnený na stojane tak, aby povrch smaltu so zváranou časťou bol rovnobežný s povrchom stojana. Stojan s dielom sa prenesie do mufle a ten sa vypaľuje 6-10 minút pri teplote 680-720 °C. Čas vypaľovania závisí od plochy zváraného dielu a hmotnosti obrobku, ako aj od rozsahu teplôt naneseného smaltu a kovu. Pri niektorých emailoch sa teplota zvýši o 10-20 °C a predĺži sa aj čas expozície.

Ryža. 10. Ustyug smalt. Podnos z 18. storočia Múzeum, MVHPU

Po vypálení sa produkt ochladí na vzduchu, vybieli v koncentrovanej kyseline chlorovodíkovej a dôkladne premyje a vysuší.

Treba poznamenať, že pri zlej príprave povrchu zváraného dielu sa dosiahne spojenie, diel sa odlupuje a práca sa musí opakovať. Povrch skloviny musí byť znovu obrúsený od stôp po fúzii.

Najlepšie výsledky dajte email č. 10 - biely, č. 28 - modrý, č. 84 - zelený a č. 124 - modrý. V prípade manželstva sa povrch takýchto emailov po vypilovaní nemusí znovu vypaľovať:

Odkrytú časť je možné nalepiť priamo na 3″ pilník a následne vypáliť.

V súčasnosti táto technika prešla ďalším vývojom.V súčasnosti sa strieborný TI najčastejšie používa ako prekrytia<оволоку и зернь. Кроме того, своеобразным новым вариантом, ПРлУчившим распространение в Европе, являются накладки из эмалевой зерни, т. е. мелких шариков, предварительно сплавленных из тугоплавкой эмали.

Priesvitný (reliéfny) smalt. Táto technika bola známa v XIV storočí. v Taliansku a potom sa rozšírila do ďalších krajín. Spočíva v tom, že nízky kovový reliéf je celý pokrytý priehľadným (alebo priesvitným) emailom tak, že jeho najvyššie časti sú skryté pod vrstvou emailu. Výsledkom je, že celý reliéfny obraz presvitá cez sklovinu a vyčnievajúce prvky presvitajú výraznejšie. Ukazuje sa akýsi efekt svetla a tieňa, smalt, ako to bolo, zvyšuje hĺbku reliéfu.

Táto technika by mala zahŕňať výrobky s vyrytými alebo vyrazenými kresbami, ktoré sú úplne pokryté priehľadným farebným smaltom. Táto technika sa používa v súčasnosti (rozkazy, odznaky atď.). Niekedy je transparentný smalt nanesený vysoko a po vypálení vytvára ilúziu drahého kameňa.

Umelecké spracovanie kovu. Smaltovanie a černenie Melnikov Ilya

Smaltovanie

Smaltovanie

Smalt(smalt) je taviteľné priehľadné alebo tlmené (nepriehľadné) oloveno-silikátové sklo, maľované v rôznych farbách oxidmi kovov. Nanáša sa v práškovom stave na povrch výrobku a po vypálení sa zmení na pevnú, lesklú hmotu s jasnými, stabilnými farbami.

Okrem dekoratívnych vlastností má smalt ochranné vlastnosti a je vysoko odolný nielen voči poveternostným vplyvom, ale aj voči chemickým činidlám - kyselinám, zásadám, plynom atď., Čo umožňuje jeho použitie v architektonických výrobkoch pracujúcich vo vonkajších podmienkach.

Šperky umenie smaltu na zlato, striebro a meď je veľmi starý druh umenia a remesiel.

Termín "smalt" bol prinesený do Ruska z Francúzska a nahradil starý výraz gréckeho pôvodu - smalt (svetlý alebo lesklý kameň).

Termín "finift" prišiel do Ruska v 19-12 storočí z Byzancie.

Byzantské emaily sa vyznačovali veľmi zložitou kompozíciou a výnimočnými umeleckými hodnotami. Príprava smaltovanej hmoty bola dovedená k dokonalosti, a to ako z hľadiska rozmanitosti a čistoty farebnej palety, tak aj mimoriadnej brilantnosti, jasu, sily, sily a odolnosti.

V Rusku sa najstaršie výrobky používajúce smalt datujú do 3. – 5. storočia nášho letopočtu. Staré ruské cloisonné emaily na zlate a striebre pochádzajú z druhej polovice 11.-12. storočia.

Priemyselná výroba emailov v Rusku začala v druhej polovici 19. storočia v bývalej cisárskej porcelánke v Petrohrade. V súčasnosti sa vyrábajú výrobky s maľovaným emailom, filigránskym emailom, rytím, rytím a lisovaným reliéfom (brošne, náušnice, náramky, púdrenky a pod.).

Emaily sa vyrábajú zo špeciálnych taviteľných farebných skiel s prídavkom rôznych pigmentov a pomocných látok, ako je oxid manganičitý, oxid kobaltu alebo niklu, kryolit atď.

Smaltovanie sa vzťahuje na špeciálnu technológiu výroby šperkov, ktorá úzko súvisí s hlavnou šperkárskou prácou. Podľa chemického zloženia sú emaily soli kyseliny kremičitej.

Najdôležitejšou zložkou šperkových emailov je oxid kremičitý - sklotvorný oxid, ktorý zabezpečuje vysokú chemickú odolnosť, mechanickú pevnosť a tepelné vlastnosti emailu. Čím viac oxidu kremičitého je v kompozícii obsiahnuté, tým je sklovina kvalitnejšia. Pri vysokom obsahu oxidu kremičitého sa viskozita skloviny výrazne zvyšuje, preto sa do počiatočnej kompozície pridáva oxid draselný, ktorý znižuje viskozitu a tendenciu kompozície kryštalizovať, zvyšuje roztierateľnosť, zlepšuje lesk a čistotu smalt.

Umelecké emaily musia spĺňať množstvo požiadaviek: byť taviteľné, pretože použitie emailov s teplotou roztierania nad 850 °C sťažuje ich nanášanie na zliatiny striebra a spájkované výrobky; majú koeficient tepelnej rozťažnosti blízky koeficientu tepelnej lineárnej rozťažnosti zlata, striebra a ich zliatin; v roztavenom stave majú dobrú roztierateľnosť, viskozitu, dobrú kryciu schopnosť, čírosť, vysoký lesk, žiarivú sýtu farbu.

Olovo-silikátové emaily sa delia na priehľadné a tlmené. Pri výrobe transparentných smaltov sa používa približne rovnaké zloženie (okrem zlatého rubínu) a pri výrobe tlmených smaltov sa do kompozície pridáva oxid arzenitý alebo oxid cínu (po roztavení a mletí).

Tlmiče môžu slúžiť ako soli kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny fosforečnej. Najlepšie výsledky sa však dosahujú s oxidom arzenitým, ktorý, keď sa do zmesi pridá v malých množstvách, poskytuje vysoké optické vlastnosti priehľadných emailov a veľké množstvá umožňujú získať priehľadné, pestrofarebné emaily.

V podmienkach dielne, za prítomnosti surovín, je možné pripraviť smalt rôznych farieb.

Takže na prípravu mliečnej skloviny je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 80 g červeného olova, 4 g oxidu zinočnatého, 10 g kaolínu; na prípravu modrého smaltu potrebujete 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, O,5 - 2 g (v závislosti od odtieňa) - oxid kobaltu; na prípravu čierneho smaltu je potrebných 4,5 g kremennej smoly, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 6 - 12 g oxidu kobaltu; na prípravu žltého smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 g dvojchrómanu draselného; na prípravu zeleného smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 1 - 2 g oxidu meďnatého, 0,2 g dvojchrómanu draselného; na prípravu červeného smaltu je potrebných 10 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova, 0,5 - 2 g oxidu kademnatého; na prípravu priehľadného smaltu potrebujete 20 g kremenného piesku, 20 g kyseliny boritej, 70 g červeného olova.

Zložky kompozície dôkladne premiešajte, vložte do porcelánového téglika a zohrejte v muflovej peci. Pri teplote 550 - 600 ° C sa zmes začne topiť. Keď sa kompozícia zmení na homogénnu sklovitú hmotu, vyberte téglik pomocou klieští a roztavený smalt nalejte do kovovej nádoby so studenou vodou. Pri náhlom ochladení sklovina stvrdne a praskne na malé kúsky, ktoré sú v tomto prípade východiskovým materiálom pre prácu so sklovinou.

Proces smaltovania možno rozdeliť do nasledujúcich etáp: príprava produktu na smalt; smaltované prekrytie; vypaľovanie smaltu a konečná úprava výrobkov.

Pri príprave produktu na smalt sa kov čistí od všetkých druhov nečistôt a oxidových filmov, odmasťuje a leptá v kyseline dusičnej alebo bieli v slabom roztoku kyseliny sírovej. Po vyčistení sa medený produkt zahrieva v peci, kým sa neobjaví tenký oxidový film, ktorý vzniká kontaktom horúceho kovu so vzdušným kyslíkom, čo prispieva k pevnému spojeniu smaltu a kovu.

Pri smaltovaní predmetov z drahých kovov sa vykonáva predbežné „zušľachťovanie“ – opakované žíhanie, po ktorom nasleduje leptanie a kremeň, čím sa zvyšuje percento drahého kovu v povrchovej vrstve.

Pred nanesením na výrobok sa smalt mení na prášok: melie sa v guľových mlynoch alebo drví v agátových mažiaroch.

Veľkosť častíc by nemala byť väčšia ako 0,01 mm a veľkosť zrna by mala byť približne rovnaká, pretože malé častice sa topia oveľa rýchlejšie a majú čas vyhorieť, kým sa tie najväčšie nezačnú topiť, čo vedie k manželstvu.

Na oddelenie malých častíc sa mletá sklovina opakovane premýva vo vode. V dôsledku umývania sa veľké častice usadzujú na dne a malé častice sú odstránené spolu s vodou.

Smalt sa na výrobky nanáša dvoma spôsobmi: ručne a strojovo. Pri ručnom spôsobe nanášania sa na výrobok štetcom alebo špeciálnou špachtľou nanáša mletý smalt zmiešaný s vodou vo forme kaše. Táto metóda sa používa v šperkoch.

Pri strojovej metóde sa do dobre preosiateho smaltu zmiešaného s vodou pridávajú upevňovacie prostriedky (dextrín, močovina - 2 - 2,5 g na 1 liter sklzu) a pomocou špeciálneho airbrush sa rovnomerne nanášajú na povrch výrobku.

Na druhej strane plechu je nanesený vlastný protismalt, ktorý slúži na zamedzenie krčenia výrobku. Táto metóda sa používa na smaltovanie veľkých plochých plôch.

Po nanesení smaltu sa výrobok dôkladne vysuší v muflovej peci alebo sušiarni a vypáli (teplota ohrevu 600 - 800 °C) v elektrických peciach s otvorenými špirálami. Drobné šperky sa vypaľujú v elektrických muflových peciach s uzavretým vinutím. Môžete použiť aj otvorený plameň plynového horáka, ale plameň by sa nemal dostať do kontaktu so smaltovaným povrchom, pretože sadze môžu poškodiť výrobok, preto plameň smeruje na jeho opačnú, ľavú, ľavú stranu. Pred vypálením sa kvôli rovnomernému ohrevu výrobok umiestni na špeciálny stojan vyrobený z niklu, zliatin niklu alebo žiaruvzdornej (chrómniklovej) ocele.

Teplota tavenia smaltov nie je rovnaká, preto je pred pristúpením k smaltovaniu potrebné vykonať skúšobné natavenie všetkých dostupných smaltov na rovnakom kove, z ktorého sú výrobky vyrobené, a zaznamenať postupnosť tavenia.

Pri emailovaní sa najskôr nanesie a vypáli viac žiaruvzdorných emailov, potom sa doplnia chýbajúce farby taviteľných emailov a znova sa vypaľujú (pri nižšej teplote). Akonáhle sa na roztavenom smalte objaví lesk, ohrev sa zastaví a produkt sa postupne ochladí. Konečná úprava - bielenie kovových častí zbavených emailov - sa vykonáva v 15% roztoku kyseliny sírovej.

Pre emaily so zníženou odolnosťou voči kyselinám sa používa kyselina šťaveľová alebo citrónová. Po umytí a vysušení je výrobok brúsený a leštený.

Podľa technologických a dizajnových vlastností sa emaily delia na vrúbkované, deliace, okenné, obrázkové atď.

Na nanášanie champlevé emailu boli vo výrobkoch vyrobené zárezy (dutiny), vyrobené technikou gravírovania, razením alebo razením (hĺbka 0,5 - 0,8 mm). Čím je priehlbina hlbšia, tým je farba tmavšia.

Pri transparentných emailoch sa dno priehlbiny hladko vyhladí (slúži ako reflektor na odraz lúčov), u nepočujúcich sa nechá drsné. Smalt Champlevé sa používa na zdobenie liatych alebo pancierových výrobkov, na razené výrobky z plechu.

Smalty Cloisonne vypĺňajú vybrania medzi priečkami, vyrobené z valcovaného drôtu alebo filigránu, priletovaného k základni. Časť výrobku určená na smalt je vyrobená vo forme nízkej škatuľky, hore otvorenej, hlbokej cca 1 mm. Preplátovaním priečok vzniká určitý vzor, ​​ktorý je vyplnený emailmi.

Výrobky na okenný alebo priehľadný smalt by mali mať prelamovaný vzor vyrezaný do kovu alebo vyrobený filigránskou technikou - vzor, ​​ktorého otvory sú vyplnené farebným priehľadným smaltom a vypálené.

Smalt sa spája a mení sa na sklo vsadené do medzier kovovej čipky. Farebné priehľadné emaily čistých farieb pripomínajú drahé kamene - ametysty, rubíny, zafíry.

Maľba emailom (finift) je najjemnejšia miniatúrna maľba emailovými farbami na kovovej báze. Ide o časovo najnáročnejší a najnáročnejší typ smaltovania.

Technologický postup finiftu spočíva vo výrobe základu výrobku z tenkého strieborného, ​​medeného alebo zlatého plechu, ktorý môže mať akýkoľvek tvar. Predná plocha je po vhodnej príprave pokrytá tenkou vrstvou smaltu, ktorý by mal slúžiť ako pozadie (svetlé - biele, modré alebo čierne pozadie). Operácia nanášania pozadia sa opakuje v niekoľkých fázach, kým sa povrch nestane rovnomerným a hladkým. Zadná strana je pokrytá protismaltom. Potom začnú maľovať na email, pričom sa berú do úvahy zmeny po vypálení pôvodnej farby emailových farieb a ich bod topenia. Najprv píšu žiaruvzdornými farbami a po vypálení tavnými.

Tu, ako som sľúbil, krátky príbeh o emailoch. Kombinované informácie z článkov na internete a ich pocity. Prepáčte, nie je to tak skoro... pri experimentoch sa vyskytli technické problémy.

Klasickým spôsobom je smalt žíhaný za tepla:

Smalt (nezamieňať s emailovými farbami) je tenký sklovitý povlak získaný vysokoteplotným spracovaním.

V umeleckej keramike sa emailom niekedy hovorí nepriehľadné (hluché), zvyčajne biele, lesklé glazúry pre ich schopnosť prekrývať farbu keramického črepu.

V prenesenom zmysle sa smalty často nazývajú takmer všetky sklovité povlaky na kovoch používaných na domáce účely (smaltovaný riad, vane atď.).

Smalt prišiel do Ruska z Byzancie súčasne s prijatím kresťanstva a spomína sa už v kronikách v 12. storočí. Moderný umelecký smalt prišiel do Ruska z Európy koncom 20. storočia.

Prvá zmienka o ruských smaltoch cloisonné a champlevé sa nachádza v Moskovskej Ipatievskej kronike z roku 1175. V tých časoch sa všetky druhy ruských umeleckých emailov nazývali „finift“ a až v 19. storočí bol starý názov „finift“ nahradený novým termínom „enamel“. Smalt je sklovitý prášok získaný mletím sklovitých dosiek na požadovanú frakciu. Prášková sklovina sa navlhčí vodou na požadovanú konzistenciu a aplikuje sa na bunky. Dielo sa vypaľuje v peci alebo sa smalt vypaľuje lokálne v každej bunke pomocou plynového alebo benzínového horáka. Rôzne druhy a farby smaltu vyžadujú rôzne teploty vypaľovania, ktoré sa pohybujú od 700 do 900 stupňov Celzia. Po vypálení sa smaltovaný prášok zataví do farebnej sklovitej vrstvy v závislosti od typu skloviny: priehľadná, alebo takzvaná „hluchá“ – farebná nepriehľadná vrstva skloviny. Počas vypaľovania sa vrstva smaltu zmršťuje, pred vypálením sa naleje pozdĺž horného okraja priečky, „spadne“ a stane sa pod priečkou. Na úplné naplnenie bunky je preto potrebné opakované vypálenie a doplnenie vypálenej skloviny v bunke. V závislosti od zložitosti kompozície a úloh, ktorým čelí majster, práca prechádza od 5 do 100 výstrelov. Majster nemá možnosť zasahovať do vzájomného pôsobenia skloviny a vysokej teploty, môže len na základe skúseností a intuície regulovať čas a teplotu výpalu. Práve to tvorí jedinečnosť každého diela smaltu, dokonca ani autor to nedokáže zopakovať. Každé dielo existuje len v jednom exemplári, je jedinečné. V posledných desaťročiach dvadsiateho storočia technika horúceho smaltu presahovala tradičný rozsah jej použitia. Kombináciou vzácnosti materiálu so slobodou maľby na stojane nie je tento druh umenia rozšírený a je elitný. Horúci smalt v sebe spája mnoho rôznych techník a spôsobov spracovania, a to ako kovu, tak aj samotného smaltu, čo dáva možnosť rôznorodých riešení, ako dekoratívnych, tak aj zložito obrazových.

Ručný spôsob nanášania smaltu je nasledovný: mletý smalt sa zmieša s vodou a nanesie sa na výrobok vo forme kaše pomocou štetcov alebo špeciálneho nástroja - úzkej kovovej špachtle. Na vyrovnanie vrstvy skloviny sa produkt mierne pretrepe. Manuálna metóda sa zvyčajne používa pri nanášaní smaltu na malé povrchy zložitých konfigurácií a profilov, napríklad v šperkoch. Práca sa vykonáva v nasledujúcom poradí.

Navlhčenou kefou odoberte trochu smaltu z porcelánového pohára, naneste ho na kov a rozdeľte ho tam. Stupeň vlhkosti závisí od druhu práce. Ak je smalt príliš surový, pridajte trochu smaltovaného prášku; ak je suchá, tak pridajte trochu vody - inak ju na prípravok nenanesiete.

Povrch podkladu je dobré zdrsniť, pretože to zvyšuje priľnavosť kovu a emailov. Meď je vynikajúci základ pre smalt, pretože má priaznivé pomery tepelnej rozťažnosti a vysoký bod topenia. Meď má však zanedbateľný svetelný výkon a niektoré smalty, ktoré veľmi jasne žiaria na zlate alebo striebre, vyzerajú na medi tmavé a špinavé. Tompak (zliatina medi a zinku), na ktorej dobre priľne smalt, má väčšiu svietivosť ako meď.

Vypaľovanie smaltu vyžaduje teplotu ohrevu 600-800°. Na tento účel je najlepšie použiť elektrické rúry s otvorenými špirálami. Takéto pece sú veľmi produktívne a ekonomické. Drobné šperky sú umiestnené v bežných elektrických muflách laboratórneho typu s uzavretým vinutím. Na vypaľovanie smaltu môžete použiť plynový plameň a iné zdroje tepla. Vo všetkých prípadoch by sa však plameň nemal dostať do kontaktu s povrchom smaltu, pretože sadze, ktoré sa dostanú do smaltu, môžu výrobok zničiť. Preto pri zahrievaní je otvorený plameň zvyčajne nasmerovaný na zadnú ľavú stranu produktu. Každý predmet, ktorý sa v peci vypaľuje, musí byť umiestnený na špeciálnom stojane, ktorého kvalita do značnej miery rozhoduje o úspešnosti výpalu.

Konečná úprava sa končí bielením kovových častí výrobku (bez vrstvy smaltu), ktoré sú v dôsledku vypaľovania pokryté oxidmi. Bielenie sa vykonáva v slabom roztoku kyseliny sírovej (nie vyššom ako 15%), pretože niektoré skloviny nie sú odolné voči kyselinám, môžu vyblednúť a stratiť svoj jas a lesk. V minulosti sa na bielenie skloviny s vysokým obsahom olova používali organické látky, ktoré nepôsobia na sklovinu (kvas, brusnice a pod.).

Experiment: experimentu bolo podrobených niekoľko predmetov, tento kríž sa ukázal byť najzreteľnejším. V blízkej dobe dostanem ďalšie plasty (a konkrétne chcem výklopnú krídlu) a skúsenosť zopakujem. pretože tu, samozrejme, výsledok nie je príliš dobrý, ale

bahno ukázať doteraz, podstata je jasná.

Vezmeme suchý hotový modrý smaltovaný prášok a zriedime ho vodou:

Berieme kríž a samozrejme bolo potrebné vziať rytca a ručne, opatrne vyrezať drážky, ale nebola prenasledovaná špeciálna presnosť. Len som vzal frézu s tvrdým brúsnym kotúčom a spracoval povrch a potom som „vybral“ všetky drážky pomocou frézy. Prepáč, že som taký nemotorný. Ale ak by bol kríž v trochu lepšom stave, tak možno by bol opotrebovaný.... Do priehlbín sme dali smalt. Je lepšie neponáhľať a nechať vlhkosť vypariť samy, ale produkt môžete tiež trochu zahriať, ale veľmi opatrne. Ak okamžite začnete intenzívne zahrievať, voda sa uvarí a v dôsledku toho nebude sklovina ležať rovnomerne.

Po odparení vody začneme ohrievať plynovým horákom. Proces nebol detailne odfotografovaný z dôvodu bezpečnostných opatrení a prítomnosti iba 2 rúk).

Držaním kríža pinzetou za ucho sa zahrievanie vykonáva zo zadnej strany výrobku, aby sa sadze neusadzovali na sklovine. Kríž je malý a tenký - netrvalo dlho, kým sa zohrial. Smalt sa roztopil a silno klesol. Po vychladnutí na vzduchu (nedá sa prudko ochladiť, inak popraská sklovina) nanesieme druhú vrstvu. A postup sa opakuje. Takýchto vrstiev môže byť veľa, v závislosti od hĺbky našich drážok. V tomto prípade stačili dve vrstvy.

Po zahriatí kov oxiduje. Môžete to nechať tak, ak nie sú žiadne škvrny atď... ale rozhodol som sa, že túto vzorku je možné dokončiť leštením...

moderná metóda. Studené emaily (syntetické):

Tekuté dvojzložkové emaily sa používajú na dekoratívne práce nanášaním farebných a drahých kovov na povrch. Pri zmiešaní 10 dielov smaltu a 4 dielov katalyzátora (pomer 2,5 : 1) je zmes pevne fixovaná pri izbovej teplote 48 hodín, pri 100 C 45 minút a vyzerá ako keramický povlak. Na získanie rôznych farieb a odtieňov smaltu je možné miešať rôzne farby.

Každý typ smaltu má svoje výhody a nevýhody a nižšie sa ich pokúsime stručne vymenovať. Medzi výhody epoxidových a fotovytvrdzujúcich „studených“ emailov patrí jednoduchosť a vyrobiteľnosť ich aplikácie. Nevyžadujú prakticky žiadne vybavenie, ako aj špecifickú prípravu povrchu produktu. Sú dokonale položené na akékoľvek zliatiny, nielen na zlato, ale aj na nekovové povrchy. Vyžadujú minimálne odborné zručnosti od majstra, termíny školenia v technike kladenia takýchto smaltov sa počítajú v dňoch - týždňoch. Tieto smalty sú spravidla plastové a zriedkavo štiepané a majú dobrú udržiavateľnosť. Chyby a triesky, ktoré sa časom objavia na takýchto smaltovaných povlakoch, sa dajú celkom ľahko odstrániť.

Medzi nedostatky "studených" smaltov treba poznamenať ich niekedy nízke dekoratívne vlastnosti - pocit plastu, ako aj nízku tvrdosť.

Nízka tvrdosť "studených" emailov nakoniec vedie k strate pôvodne lesklého emailového povlaku.

Podľa nášho názoru je použitie týchto smaltov plne opodstatnené v bižutérii a lacných sériovo vyrábaných šperkoch, ale v drahých, exkluzívnych zlatých šperkoch vyzerá ušľachtilý "horúci" šperkový smalt nepochybne dôstojnejšie.

Výrobky so studeným smaltom môžu byť potiahnuté polymérovou živicou na ochranu smaltu pred poškriabaním a na dekoratívne účely.

Skúsenosti: skladacie krídlo bolo podrobené skúsenostiam.

Povrch bol predtým umytý kefou a mydlom. Priehlbiny určené na smalt sa očistia škrabkou a nanesú sa značky pre väčšiu spojovaciu plochu kov na smalt. Povrch je odmastený.

Vypočíta sa podiel komponentov, komponenty sa odvážia a spoja. Prakticky nie je cítiť žiadny zápach (ak k nemu pričuchnete, vonia ako niečo vyrobené z polyetylénu). Vyzerá a pôsobí ako akrylová farba. Ľahko sa nanáša a prebytok sa ľahko zotrie. Schne do 48 hodín, takže času na prácu je dosť. Bohužiaľ farba je tmavá. samotný smalt je na obrázkoch ťažko viditeľný.

Začneme nanášať ihlou...

Dobre! práca dokončená!

Po zaschnutí: Vyzerá a pôsobí na dotyk – vyzerá ako skutočný smalt. Žiaľ, ihla škrabe.

Vo všeobecnosti sa mi veľmi páčil "studený smalt". nekazí výrobok (netreba ho ohrievať, dá sa vždy vybrať), ľahko sa nanáša, nevyžaduje zložité pridávanie. materiál a zručnosti. Farby sa veľmi ľahko miešajú, môžete získať akýkoľvek odtieň, pretože. zmiešate len hlavné zložky a keď získate správnu farbu, pridáte už aj tužidlo. môžete použiť 2 farby súčasne a prakticky sa do produktu nevmiešajú (treba ich miešať s odstupom pol hodiny). Pre stabilitu ale odporúčam vrch prekryť špeciálnym lakom.

Horúci email určite vyzerá lepšie, neškriabe, lepšie sa leskne...ale produkt po nanesení takéhoto emailu vyzerá „ako nový“. Môžete patinovať a podobne, ale to je už iný príbeh. Rôzne výrobky sa môžu pri zahrievaní správať pracnejšie a nepredvídateľnejšie, najmä ak je kov v „unavenom“ (ako v mojej vzorke) stave.

No, budeme pokračovať? Tu som skúšal väčší detail a s emailmi rôznych farieb.

1. viacfarebné emaily sú úplne odlišné vo vlastnostiach, v bode topenia.

2. a viac... ide o zmenu farby skloviny. Mala som žltkastý prášok (pekná farba - pozri fotografie "pred" a "po"), ale keď sklovina vychladla, stala sa špinavo zelená ... nie krásna. A nejako zle sa to roztopilo, hoci vzorka bola zahriata celá do červena. Modro-biele, veľmi dobre sa rozotierali, no žltá ostala akosi zlá. Už to nebudem používať. Možno sa chytil aj samotný smalt. Ak robíte jemnú a zodpovednú prácu, smalty sa musia kontrolovať na vzorkách.

3. Na aplikáciu sú potrebné minimálne dve vrstvy. Akokoľvek som skúšala prvú vrstvu, bola akási nemotorná a druhá veľmi hučala.

Výber vzorky, čistenie studne:

Aplikácia smaltovaného prášku:

Po zahriatí:

Brúsenie vŕtačkou s gumeným kotúčom:

Tu je ďalší experiment.

Vezmeme kúsok stredu. No alebo čo z toho zostalo. Analyzujeme možnosti.

Kalcinujeme a odstraňujeme starú sklovinu. Je úplne mimo. V zásade, keď som kalcinoval - stará sklovina, kde bola zachovaná, sa lepšie roztopila a znova roztiahla. Predpokladám, že ak má vec čiastočne svoje vlastné smalty (celkom vhodné), možno ich ľahko ponechať a priniesť len nové a tie staré sa prakticky nezmenia (to je však vtedy, ak sa smalt nedrobí ako prášok).

Očká odstrihneme a odlomený horný okraj zarovnáme. Žiaľ, je značne zdeformovaný a trhlinu nebolo možné uzavrieť. Pri znižovaní trhliny sa samotná matrica stáva silne konvexnou. Len už došlo k deformácii (natiahnutiu). Možno to bolo možné nejako znížiť, ale nepodarilo sa mi to.

Samozrejme, dúfal som, že trhlinu vyplním spájkou, ale trhlina je príliš veľká a neexistuje spôsob, ako ju správne spracovať. Rozhodol som sa to naliať tak, ako je.

Žiaľ, medzifotky tejto etapy záhadne zmizli, ale princíp je rovnaký.

Po naliatí smaltu bol substrát opatrne odstránený, samozrejme smalt je veľmi krehký a musel som sa uchýliť k trikom. Úsek trhliny "hrdlo svätého" - stále sa nedá naplniť smaltom a bolo potrebné ho nejako obnoviť. Tu prišlo na záchranu "studené zváranie - super bronz". Zakryl som ňou trhlinu a urobil som výstuž pozdĺž celej spätnej línie. Od návratu - nie krásne, ale čo sa dá robiť. Doska má byť zarámovaná v drevenom ráme. Tento epoxid dobre vytvrdol, dáva tuhosť celej štruktúre, je dokonale opracovaný a vyleštený. Jej vzhľad nie je málo bronzový, ale myslím si, že na opravu menších defektov je veľmi vhodný. Vo všeobecnosti dopadol „krčný“ úsek veľmi dobre. Fotka určite neprezradí všetko.

Výsledkom je, že až 5 úplných zahriatí platne sa na povrchu vytvoril celkom slušný oxid. Rozhodol som sa prebrúsiť a vyleštiť. Stále to vyzerá ako "nové". Ale o rok neskôr, keď stojí na poličke, postupne naberie patinu, proces môžete urýchliť vo výparoch amoniaku (teraz sa nechcem motať). Nechajte to takto stáť, v petrohradskej klíme sa rýchlo zotmie.

Verím, že sa stala úplne nezávislou vecou, ​​ktorá má právo na život! Čoskoro dostane drevený rám (podľa veľkosti - vyrežem ho sám), zaujme svoje právoplatné miesto a bude mi slúžiť na určený účel.

Ospravedlňujem sa za posledné fotky, ale vyleštené veci sa fotia veľmi ťažko (a teraz nie je čas motať sa s foťákom). Ďakujem vám všetkým za pozornosť.

Podľa internetového fóra piterklad.ru:

http://piterklad.ru/viewtopic.php?t=14888&highlight=