Domov
Úprava vody
Zodpovednosť za nevykonanie hydraulických skúšok vykurovacích sietí. TTC

Zodpovednosť za nevykonanie hydraulických skúšok vykurovacích sietí. TTC

Hydraulické skúšky sa vykonávajú v súlade s SNiP. Po ich dokončení sa vypracuje akt, ktorý indikuje prevádzkyschopnosť systému.

Vykonávajú sa na rôznych štádiách prevádzka komunikácií. Parametre skenovania sa vypočítavajú pre každý systém samostatne v závislosti od jeho typu.

Obsah článku

Prečo a kedy vykonávať hydraulické testy?

Hydraulické testovanie je typ nedeštruktívne testovanie, ktorá sa vykonáva na kontrolu pevnosti a hustoty potrubných systémov. Všetky prevádzkové zariadenia sú im vystavené v rôznych fázach prevádzky.

Vo všeobecnosti existujú tri prípady, v ktorých testy by sa mali vykonávať v celkom určite, bez ohľadu na účel potrubia:

  • po dokončení proces produkcie na výrobu zariadení alebo častí potrubného systému;
  • po dokončení inštalačných prác potrubia;
  • počas prevádzky zariadenia.

Hydraulické testovanie je dôležitý postup, ktorý potvrdzuje alebo vyvracia spoľahlivosť tlakového systému v prevádzke. Je to potrebné na predchádzanie nehodám na diaľniciach a na ochranu zdravia občanov.

Vykonáva sa postup hydraulického skúšania potrubí v extrémnych podmienkach. Tlak, pod ktorým prechádza, sa nazýva skúšobný tlak. Prevyšuje bežné prevádzkový tlak 1,25-1,5 krát.

Vlastnosti hydraulických testov

Skúšobný tlak je dodávaný do potrubného systému hladko a pomaly, aby nedošlo k vodnému rázu a vzniku nehôd. Hodnota tlaku sa neurčuje podľa oka, ale podľa špeciálneho vzorca, ale v praxi je spravidla o 25% vyššia ako pracovný tlak.

Sila prívodu vody je riadená na tlakomeroch a meracích kanáloch. Podľa SNiP sú povolené skoky v indikátoroch, pretože je možné rýchlo merať teplotu kvapaliny v nádobe potrubia. Pri jej plnení je bezpodmienečne nutné sledovať nahromadenie plynu rôznych oblastiach systémov.

Táto možnosť by sa mala v počiatočnom štádiu vylúčiť.

Po naplnení potrubia začína takzvaná doba zdržania - obdobie, počas ktorého je testované zariadenie pod zvýšeným tlakom. Je dôležité zabezpečiť, aby bola počas expozície na rovnakej úrovni. Po jeho dokončení sa tlak minimalizuje na pracovný stav.

Počas vykonávania testu by sa nikto nemal zdržiavať v blízkosti potrubia.

Servisný personál musí čakať na bezpečné miesto, pretože kontrola stavu systému môže byť výbušná. Po ukončení procesu sa získané výsledky vyhodnotia podľa SNiP. Potrubie sa kontroluje na výbuchy kovov, deformácie.

Parametre hydraulického testu

Pri vykonávaní kontroly kvality potrubia je potrebné určiť ukazovatele nasledujúcich pracovných parametrov:

  1. Tlak.
  2. Teploty.
  3. Čas držania.

Spodná hranica skúšobného tlaku sa vypočíta podľa tohto vzorca: Ph = KhP. Horná hranica by nemala presiahnuť súčet celkových membránových a ohybových napätí, ktorý dosiahne 1,7 [δ]Th. Vzorec sa dešifruje takto:

  • Р je návrhový tlak, ktorého parametre uvádza výrobca, alebo pracovný tlak, ak sa skúšky vykonávajú po inštalácii;
  • [δ]Th je menovité napätie, ktoré je povolené pri testovacej teplote Th;
  • [δ]T je dovolené napätie pri návrhovej teplote T;
  • Kh je podmienený koeficient, ktorý trvá iný význam pre rôzne predmety. Pri kontrole potrubí sa rovná 1,25.

Teplota vody by nemala klesnúť pod 5°C a vystúpiť nad 40°C. Výnimkou sú len prípady, keď je teplota hydrokomponenty uvedená v technických špecifikáciách skúmaného objektu. Nech je to akokoľvek, teplota vzduchu počas testu by nemala klesnúť pod rovnakých 5 ° C.

Čas držania musí byť uvedený v projektovej dokumentácie k objektu. Nemalo by to byť menej ako 5 minút. Ak nie sú poskytnuté presné parametre, potom sa čas držania vypočíta na základe hrúbky stien potrubia. Napríklad pri hrúbke do 50 mm trvá tlaková skúška minimálne 10 minút, pri hrúbke nad 100 mm - minimálne 30 minút.

Testovanie požiarnych hydrantov a vodovodov

Hydrant je zariadenie zodpovedné za rýchlu likvidáciu požiaru, preto musí byť vždy v prevádzkyschopnom stave. Hlavnou úlohou požiarnych hydrantov je zabezpečiť optimálne množstvo vody na hasenie požiaru v jeho počiatočnom štádiu.

Tlakové potrubia sa kontrolujú v súlade s SNiP B III-3-81.

Rúry vyrobené z liatiny a azbestu sa skúšajú s dĺžkou potrubia nie väčšou ako 1 km naraz. Polyetylénové vodovodné potrubia sa kontrolujú v úsekoch 0,5 km. Všetky ostatné systémy zásobovania vodou sa kontrolujú v segmentoch nie väčších ako 1 km. Doba zdržania pre vodovodné potrubia vyrobené z kovu a mala by byť najmenej 10 m, pre polyetylén - najmenej 30 m.

Testovanie vykurovacieho systému

Kontrola tepelných sietí sa vykonáva ihneď po dokončení ich inštalácie. Vykurovacie systémy sa plnia vodou cez spätné potrubie, to znamená zdola nahor.

Pri tejto metóde idú kvapalina a vzduch rovnakým smerom, ktorý podľa fyzikálnych zákonov s prispieť k stiahnutiu vzdušných hmôt zo systému. Odstránenie prebieha jedným spôsobom: cez výstupy, nádrž alebo piesty vykurovacích systémov.

Ak dôjde k naplneniu vykurovacích sietí príliš rýchlo, môžu sa vyskytnúť vzduchové bubliny v dôsledku naplnenia stúpačiek vodou rýchlejšie ako ohrievače vykurovacích systémov. prejsť spodnou hodnotou pracovného tlaku 100 kilopascalov a skúšobného tlaku 300 kilopascalov.

Kontrola vykurovacích sietí sa vykonáva len pri odpojenom kotli a expanznej nádobe.

Vykurovacie systémy nie sú monitorované zimný čas. Ak pracovali bez porúch asi tri mesiace, uvedenie vykurovacích sietí do prevádzky je možné vykonať bez hydraulických skúšok. Pri kontrole uzavreté systémy vykurovanie, pred uzavretím brázd by sa mali vykonať kontrolné práce. Ak sa plánuje izolácia vykurovacích sietí, potom - pred jej inštaláciou.

Podľa SNiP sa po testovaní vykurovacích systémov umyjú a v najnižšom bode sa namontuje spojka s prierezom 60 až 80 mm2. Preteká ním voda. Umývanie vykurovacích sietí urobte studenou vodou niekoľkokrát, kým sa nestane priehľadným. Schválenie vykurovacích systémov nastane, ak sa do 5 minút skúšobný tlak v potrubí nezmení o viac ako 20 kPa.

Hydraulická skúška vykurovacieho a vodovodného systému (video)

Hydraulické skúšky vykurovacích sietí a vodovodných systémov

Po dokončení hydraulického testovania vykurovacích systémov podľa SNiP sa vypracuje akt hydraulického testovania vykurovacích sietí a vodovodných systémov, ktorý indikuje súlad parametrov potrubia.

Podľa SNiP obsahuje jeho formulár nasledujúce informácie:

  • názov funkcie vedúceho podniku poskytujúceho služby pre tepelné siete;
  • jeho podpis a iniciály, ako aj dátum overenia;
  • údaje o predsedovi komisie, ako aj o jej členoch;
  • informácie o parametroch vykurovacích sietí: dĺžky, názvy atď.;
  • závery o kontrole, záver komisie.

Úprava charakteristík vykurovacích sietí sa vykonáva podľa SNiP 3.05.03-85. Podľa špecifikovaného SNiP to pravidlá platia pre všetky diaľnice, ktoré prepravujú vodu až do 220˚С a paru až do 440˚С.

Na dokumentačné dokončenie hydraulického testovania vodovodu sa vypracuje zákon o externom prívode vody v súlade s SNiP 3.05.01-85. Podľa SNiP zákon obsahuje tieto informácie:

  • názov systému;
  • názov organizácie technického dozoru;
  • údaje o hodnote skúšobného tlaku a skúšobného času;
  • údaje o poklese tlaku;
  • prítomnosť alebo neprítomnosť známok poškodenia potrubia;
  • dátum kontroly;
  • odobratie provízie.

Zákon osvedčuje zástupca dozornej organizácie.

Na základe nižšie uvedeného normatívnu dokumentáciu bol vypracovaný protokol o tlakovej skúške, ktorý je jedným z hlavných dokladov pri odovzdávaní diela objednávateľovi na prevádzke.

Tepelné siete by sa mali každoročne podrobovať hydraulickým skúškam pevnosti a hustoty (tlakové skúšky), aby sa po skončení vykurovacej sezóny identifikovali chyby a vykonali sa opravárenské práce. Tlakové skúšky potrubí, ktoré sú k dispozícii na kontrolu počas prevádzky, sa môžu vykonať 1 krát po dokončení inštalácie.

Hydraulická tlaková skúška sa vykonáva pri skúšobnom tlaku 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,6 MPa (16 kgf/cm2). Potrubie sa udržiava pod skúšobným tlakom najmenej 5 minút, potom sa tlak zníži na pracovný tlak. Pri prevádzkovom tlaku sa vykonáva dôkladná kontrola potrubí po celej dĺžke. Výsledky tlakovej skúšky sa považujú za vyhovujúce, ak pri jej realizácii nedošlo k poklesu tlaku a neboli zistené známky prasknutia, netesnosti alebo zahmlievania v telesách ventilov a upchávkách, v prírubových spojoch a pod.

Pred začiatkom vykurovacej sezóny, po dokončení opravy, musia byť vykurovacie systémy a systémy zásobovania teplou vodou podrobené hydraulickej tlakovej skúške pevnosti a hustoty:

Výťahové jednotky, ohrievače a ohrievače vody na vykurovanie a zásobovanie teplou vodou - s tlakom 1,25 pracovného tlaku, ale nie nižším ako 1 MPa (10 kgf / cm2);

Vykurovacie systémy s liatinovými ohrievačmi - tlak 1,25 pracovný tlak, ale nie viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Panelové a konvektorové vykurovacie systémy - s tlakom 1 MPa (10 kgf / cm2);

Systémy zásobovania teplou vodou - s tlakom rovným prevádzkovému tlaku v systéme plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), ale nie viac ako 1 MPa (10 kgf / cm2).

Hydraulické testovanie by sa malo vykonávať pri kladných vonkajších teplotách. Pri vonkajších teplotách pod nulou je skúška hustoty možná len vo výnimočných prípadoch.

Systémy sa považujú za úspešné, ak počas ich implementácie:

Nebolo zistené žiadne „potenie“ zvarov ani netesnosti z vykurovacích zariadení, potrubí, armatúr a iných zariadení;

Pri stlačení vody a parné systémy spotreba tepla za 5 min. pokles tlaku nepresiahol 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Pri tlakovej skúške systémov plošného vykurovania pokles tlaku do 15 min. neprekročila 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2);

Pri tlakovej skúške teplovodných systémov pokles tlaku po dobu 10 minút. neprekročila 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Výsledky kontroly sú zdokumentované v akte tlakovej skúšky. Ak sa výsledky testov nezhodujú špecifikované podmienky, je potrebné identifikovať a odstrániť netesnosti a následne opätovne skontrolovať tesnosť systému. Pri hydraulickom skúšaní by sa mali používať pružinové tlakomery triedy presnosti minimálne 1,5, s priemerom telesa minimálne 160 mm, stupnicou pre menovitý tlak asi 4/3 nameraného, ​​s hodnotou dielika 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), overené a zapečatené panovníkom.

profsantenik.by

Normatívna dokumentácia, pravidlá a SNiP pre tlakové skúšky vykurovacieho systému

Stručné výňatky z normatívnej dokumentácie, pravidiel a SNiP pre tlakové skúšky vykurovania .

Analyzujúc štatistiku otázok, ktoré kladiete a uvedomujúc si, že mnohé otázky o tlakovej skúške vykurovacieho systému pre väčšinu nášho publika zostávajú pre vás nezrozumiteľné, rozhodli sme sa urobiť výber z potrebných bodov a Pravidiel tlakových skúšok schválených Ministerstvo palív a energetiky Ruskej federácie a SNiP.

Všetky SNiP a pravidlá obsahujú informácie na viac ako 100 stranách, ktorým je niekedy ťažké porozumieť, preto, aby ste to mali jednoduchšie, aby ste mohli vidieť a v prípade potreby odkázať na požadovaný odsek konkrétneho regulačného dokumentu. , sme spracovali príslušné predpisov a v zhrnutie zverejnené na stránke. Vysvetlivky k pravidlám a SNiP nájdete v článku: "Normy a pravidlá pre tlakové skúšky vykurovacieho systému"

1. Pravidlá technickej prevádzky tepelných elektrární.

Navrhnuté a schválené ministerstvom palív a energetiky Ruská federácia. č.115 zo dňa 24.3.2003

9.2 Systémy vykurovania, vetrania, klimatizácie, teplej vody.

Hydraulické skúšky zariadení vykurovacích bodov a vykurovacích systémov by sa mali vykonávať oddelene.
Vykurovacie body a vykurovacie systémy by sa mali testovať aspoň raz ročne, pričom skúšobný tlak sa rovná 1,25 pracovného tlaku na vstupe vykurovacej siete, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

9.2.11 Na ochranu pred vnútornou koróziou musia byť vykurovacie systémy neustále naplnené odvzdušnenou, chemicky upravenou vodou.

9.2.12 Skúšky pevnosti a hustoty zariadení systému sa vykonávajú každoročne po skončení vykurovacej sezóny na zistenie závad, ako aj pred začiatkom vykurovacieho obdobia po dokončení opravy.

Skúšky pevnosti a hustoty systémov ohrevu vody podľa bodu 9.2.13 sa vykonávajú pri skúšobnom tlaku, ktorý však nie je nižší ako:

- Výťahová jednotka, ohrievače vody pre vykurovacie systémy, dodávka teplej vody - 1MPa (10kgf / cm 2 alebo 10Ati.)

- Vykurovacie systémy s liatinovými ohrievačmi, lisované oceľové radiátory - treba odobrať 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 alebo 6 Ati)

- panelové a konvektorové vykurovacie systémy - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 alebo 10 Ati).

- Pre ohrievače vykurovacích a ventilačných systémov - v závislosti od nastaveného prevádzkového tlaku technické údaje závod výrobcu.

Minimálna hodnota skúšobného tlaku počas hydraulickej skúšky by mala byť 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 0,2 MPa (2 kgf / cm2 alebo 2 Atm).
Skúšky potrubia sa vykonávajú v ďalšia objednávka musí spĺňať tieto základné požiadavky:


    "__7__" __JÚN________2000

    o hydraulickom skúšaní pevnosti a hustoty vykurovacích sietí,

    vykurovacie body a systémy spotreby tepla,

    v súvahe spotrebiteľov

    Vývojár: Thermal Inspection

    I. ^ VŠEOBECNÁ ČASŤ.

    1. V súlade s „Prevádzkovým poriadkom inštalácie spotrebúvajúce teplo a tepelných sietí odberateľov“ a „Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku tepelných zariadení a tepelných sietí odberateľov“ by sa mali každoročne vykonávať hydraulické skúšky pevnosti a hustoty: výťahové uzly, ohrievače, vykurovacie systémy a zásobovanie teplou vodou, ktoré sú na vlásku spotrebiteľov.
    2. Jednotlivé skúšky systémov teplej vody, vykurovania, vetrania sa vykonávajú v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.01-85 "Vnútorné sanitárne systémy", vykurovacie siete - podľa pokynov SNiP 3.05.03-85 "Tepelné siete", technologické inštalácie spotrebúvajúce teplo - v súlade s požiadavkami SNiP 3.05.05-84 " Technologické vybavenie a technologické potrubia.
    3. Mali by sa vykonať práce na testovaní vykurovacej siete, jej jednotlivých prvkov a štruktúr a systémov spotrebúvajúcich teplo (HPS):
  • personál špecializovanej organizácie s licenciou od Štátneho energetického dozoru na právo vykonávať takúto prácu na náklady spotrebiteľa v rámci osobitného programu dohodnutého s vedúcim tepelnej inšpekcie "Khabarovskgosenenergonadzor";
  • špecializovaný personál spotrebiteľa podľa špeciálneho programu schváleného hlavným inžinierom podniku a dohodnutého s vedúcim tepelnej inšpekcie Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Testovací program by mal obsahovať:

1.4.1. Dokument, na základe ktorého sa vykonávajú práce na tlakovej skúške: pracovné povolenie podpísané hlavným inžinierom podniku, na súvahe ktorého sú umiestnené testované úseky systému zásobovania teplom.

1.4.2. Schéma testovaných úsekov vykurovacích sietí a vykurovacích jednotiek s vyznačením tlakových odberných miest.

1.4.3. Menný zoznam osôb vykonávajúcich skúšky s uvedením zodpovednej osoby z podniku – odberateľa tepelnej energie.

1.4.4. Rozloženie personálu zapojeného do testov a prostriedky komunikácie medzi nimi.

1.4.5. Metodika vykonávania a spracovania výsledkov testov.

1.5. Na skúšku hydraulického tlaku používajte pružinové tlakomery s triedou presnosti minimálne 1,5 s priemerom telesa minimálne 160 mm, stupnicou pre menovitý tlak cca 4/3 nameraného tlaku a hodnotou dielika minimálne 0,1 atm (0,1 kgf / cm 2) 0, 01 MPa.

Tlakomery musí zaplombovať štátny overovateľ. Používanie tlakomerov s uplynutými pečaťami, pečiatkami nie je povolené.

1.6. Na základe výsledkov skúšok sa vypracuje technická správa schválená vedúcim tepelnej inšpekcie Khabarovskgosenenergonadzor.

1.8. Právne a jednotlivcov, ktorá vykonáva hydraulické skúšky pevnosti a hustoty tepelných sietí, tepelných bodov a sústav odberu tepla, ktoré sú na vlásku spotrebiteľov, by sa mala pri svojej činnosti riadiť požiadavkami tejto metodiky.

2. Pravidlá pre tlakové skúšky vykurovacích sietí,

a vykurovacie systémy.

A. Testovanie tepelných sietí.

2.1. Predbežná hydraulická tlaková skúška podzemných tepelných potrubí sa vykonáva po častiach po ich zváraní a položení na trvalé podpery pred inštaláciou zariadenia na ne a blokovaním kanálov alebo zásypových rýh.

Po celej dĺžke skúšobného úseku musí byť zabezpečený voľný prístup k potrubiam.

Tlakovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí:

a) skúšaný úsek potrubia je izolovaný od existujúcich sietí inštaláciou slepých prírub alebo zátok; použitie ventilov na odpojenie skúšobného úseku od existujúcej siete nie je povolené;

b) prívodné a vratné potrubia sa po naplnení vodou a odvzdušnení umiestnia pod skúšobný tlak rovnajúci sa pracovnému tlaku 1,25, ale nie nižším ako 16 kgf / cm 2 a udržiavajú sa pod týmto tlakom po dobu potrebnú na dôkladnú kontrolu a poklepaním škár, ale nie menej ako 10 min. Poklepanie sa vykonáva kladivom so zaoblenou hlavou s hmotnosťou najviac 1,5 kg s dĺžkou rukoväte najviac 500 mm; údery musia byť aplikované vo vzdialenosti minimálne 100 mm od zvaru.

Tlak v dolných bodoch by nemal presiahnuť jeden a pol násobok menovitého tlaku (P y), na ktorý sú potrubia používané na kladenie siete navrhnuté.

Za pracovný tlak pre prívodné a vratné potrubia vodovodných vykurovacích sietí sa považuje najvyšší tlak vody s prihliadnutím na prevádzku čerpacích staníc na trase a terén, ku ktorému môže dôjsť pri prevádzke alebo odstávke sieťových a posilňovacích čerpadiel.

Ak je k dispozícii online automatické regulátory tlak a prostriedky ochrany ( poistné ventily) za pracovný tlak sa berie najvyšší tlak v sieti podľa hornej hranice nastavenia ochranných a ovládacích zariadení.

2.2. Uzatváracie ventily sa musia pred inštaláciou na potrubie otestovať pri nadmernom hydraulickom tlaku nastavenom pre toto potrubie, ale nie menej ako 16 kgf / cm 2 pre ventily na prívodnom potrubí a 12 kgf / cm 2 na vratnom potrubí.

Skúšky sa vykonávajú s dvoma polohami tesniacich krúžkov:

a) v otvorenej polohe s upchatou prírubou ventilu - na kontrolu tesnosti upchávok;

b) kedy uzavretá poloha- na kontrolu hustoty brúsnych krúžkov.

Ventil sa považuje za úspešný, ak do 5 minút nedôjde k poklesu tlaku.

2.3. Záverečná hydraulická tlaková skúška celého teplovodu sa vykonáva spolu s inštalované zariadenie(uzatváracie ventily, kompenzátory, vypúšťacie a vzduchové kohútiky atď.) pri pretlaku 1,25 pracovného tlaku, najmenej však 16 kgf/cm. Všetky sekcionálne ventily a odbočné ventily v testovanej sieti musia byť otvorené.

Trvanie záverečnej tlakovej skúšky je určené časom potrebným na kontrolu siete, musí však byť minimálne 10 minút.

2.4. Výsledky skúšky sa považujú za uspokojivé, ak počas skúšky nedošlo k poklesu tlaku na manometri a nezistili sa žiadne známky prasknutia, netesnosti alebo potenia vo zvaroch, telesách a upchávkach ventilov, v prírubových spojoch atď.

Poznámka : Testovanie častí potrubia prístupných na kontrolu počas prevádzky (uložených cez kanály, kolektory, ako aj nadzemné) je možné vykonať 1 krát po dokončení inštalácie.

2.5. Keď je teplota vonkajšieho vzduchu nižšia ako 1С, potrubia sa naplnia vodou ohriatou na 50-60С a tlaková skúška sa vykoná po poklese teploty vody na 40С. V prípade závad, ktorých odstránenie vyžaduje značný čas, je potrebné potrubie ihneď vyprázdniť a skontrolovať, či v najnižších bodoch potrubia nezostala voda.

2.6. o nízke teploty vonkajší vzduch alebo v neprítomnosti vody na testovacom mieste, po dohode s podnikom vykurovacej siete (elektrárne, kotolne), môže byť testovanie hydraulického tlaku nahradené pneumatickým tlakom, pričom hodnota testovacieho tlaku musí byť dohodnutá s Gosgortekhnadzorom.
^

B. Testovanie vykurovacích bodov, systémov

2.7. Zariadenia výhrevných miest a všetkých podzemných potrubí vnútroštvrťových a vnútroblokových sietí po ústredných výhrevniach, ako aj potrubí a zariadení odberných systémov tepla sa podrobujú hydraulickej tlakovej skúške pretlakom 1,25 pracovného tlaku, nie však menej ako:

a) pre výťahové jednotky, ohrievače pre vykurovacie a ventilačné systémy, ohrievače vody pre vykurovacie systémy a systémy zásobovania teplou vodou - nie menej ako 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) pre systémy ohrevu vody s liatinovými ohrievačmi - nie viac ako 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) pre panelové a konvektorové vykurovacie systémy s tlakom 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) pre systémy zásobovania teplou vodou s tlakom rovným prevádzkovému tlaku v systéme plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), ale nie viac ako 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Hydraulické testovanie by sa malo vykonávať pri kladných vonkajších teplotách. Pri vonkajších teplotách pod nulou je skúška hustoty možná len vo výnimočných prípadoch.

2.8. Skúšanie zariadení výhrevných miest, teplovodov z centrálnych výhrevných miest a sústav spotreby tepla sa vykonáva v tomto poradí:

a) po naplnení potrubí alebo systémov a úplnom odstránení vzduchu cez odvzdušňovacie otvory zo všetkých horných bodov sa tlak v potrubiach uvedie na pracovný tlak a udržiava sa po dobu potrebnú na dôkladnú kontrolu všetkých zváraných a prírubových spojov, zariadení, armatúr, atď., najmenej však 10 minút;

b) ak sa počas tejto doby nezistia žiadne chyby alebo netesnosti, tlak sa upraví na skúšobný tlak (pozri odsek 2.7).

2.9. Parné vykurovacie systémy by sa mali testovať pri pretlaku v hornom bode systému 2,5 kgf / cm 2 a ak je prevádzka pretlak systémy viac ako 0,7 kgf / cm 2 - pri tlaku rovnajúcom sa pracovnému tlaku plus 1 kgf / cm 2, ale nie menej ako 3 kgf / cm 2 v hornom bode systému.

2.10. Systémy sa považujú za úspešné, ak počas ich implementácie:

a) nebolo zistené „potenie“ zvarov alebo netesnosti z vykurovacích zariadení, potrubí, armatúr a iných zariadení;

b) pri tlakovej skúške systémov spotreby tepla vody a pary počas 5 minút pokles tlaku nepresiahol 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) pri tlakovej skúške systémov plošného vykurovania pokles tlaku počas 15 minút. neprekročila 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

d) pri tlakovej skúške systémov zásobovania teplou vodou pokles tlaku počas 10 minút. neprekročila 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Výsledky kontroly sú zdokumentované v akte tlakovej skúšky. Ak výsledky skúšok nespĺňajú stanovené podmienky, je potrebné identifikovať a odstrániť netesnosti a následne opätovne skontrolovať tesnosť systému.

Skúšobnú správu podpisuje spotrebiteľ a inšpektor Khabarovskgosenenergonadzor na základe správy (pozri odsek 1.5). Správa je prílohou zákona. Skúšobný protokol bez protokolu je neplatný.

3. Bezpečnostné opatrenia.

3.1. Pred testovaním vykurovacej siete na návrhový tlak je potrebné opatrne odstrániť vzduch z testovaného potrubia.

3.2. Počas skúšky tepelnej siete na návrhový tlak musia byť vykurovacie body a systémy miestnych spotrebičov odpojené od skúšanej siete.

V prípade porušenia hustoty uzatváracích armatúr vo vykurovacom bode by mali byť spotrebitelia vypnuté ventilmi umiestnenými v komorách na ich pripojenie k vykurovacej sieti alebo ventilmi inštalovanými na vykurovacích bodoch.

3.3. Počas testovania vykurovacej siete musí byť zabezpečená stála prevádzka na vykurovacích miestach a v spotrebiteľských systémoch. Osobitná pozornosť by sa mali dať úsekom siete na miestach, kde sa pohybujú chodci a vozidlá, úseky bezkanálového kladenia, úseky, kde sa vyskytli prípady korozívneho zničenia potrubí atď.

3.4. Pri testovaní tepelnej siete na konštrukčné parametre chladiacej kvapaliny je zakázané:

a) vykonávať na testovacích miestach práce, ktoré nesúvisia s testom;

b) zostať a zostúpiť do komôr, kanálov, tunelov;

c) byť opačný prírubové spoje potrubia a armatúry;

d) na odstránenie zistených porúch.

Pri testovaní tepelnej siete na návrhový tlak chladiacej kvapaliny je ZAKÁZANÉ prudko zvyšovať tlak a zvyšovať ho nad limit stanovený testovacím programom.

3.5. Súčasné skúšanie konštrukčného tlaku a konštrukčnej teploty je zakázané.

3.6. Lezenie do potrubia na kontrolu a čistenie od cudzích predmetov je povolené len v rovných úsekoch s dĺžkou najviac 150 m a priemerom potrubia najmenej 0,8 m. zároveň musí byť zabezpečený voľný výstup z oboch koncov kontrolovaného a čisteného úseku potrubia.

Vetvy, prepojky a prípojky na iné potrubia dostupné na mieste musia byť bezpečne odpojené.

Na kontrolu a čistenie potrubia musia byť určené minimálne 3 osoby, z toho dvaja musia byť na oboch koncoch potrubia a pozorovať pracovníka.

Práca v potrubí by mala prebiehať v plátennom obleku a rukaviciach, čižmách, chráničoch kolien, okuliaroch a prilbe. Koniec záchranného lana bezpečnostného pásu musí mať v rukách pozorovateľ zo strany vstupu do potrubia. Pozorovateľ z výstupnej strany potrubia musí mať svietidlo, ktoré osvetľuje celý úsek potrubia.

Spoľahlivosť a energetická účinnosť vykurovacích sietí

- jeden. Kvalita udržiavania technického stavu (zdroja) tepelných sietí
——1.6. Krimpovanie

Skúsenosti s tlakovými skúškami potrubí vykurovacích sietí na zvýšený tlak

Skúsenosti s tlakovými skúškami potrubí tepelných sietí na vysoký krvný tlak

AT . M . Lipovský , Hlavná inžinier, Termálne siete JSC Mosenergo

Tepelné siete Mosenergo vykonávajú hydraulické skúšky potrubí na zvýšený tlak. Prečo a ako sme k tomu dospeli? Uvediem príklad. V roku 1969 došlo v zime k veľkej havárii na potrubí s priemerom 1200 mm na prvom hlavnom ťahu v oblasti Kuzminok. Zlomený továrenský šev. Do týždňa sa vyčistila. Dokonca aj z nevykúrených nemocníc odvážali pacientov. Potom sme sa začali pýtať, ako zneužiť vykurovacia sieť s priemermi 1000 mm, 1200 mm a 1400 mm, kedy odstávka akejkoľvek tepelnej siete postihne až 1000-1500 objektov. Dnes existujú pokusy diagnostikovať vykurovacie siete, ale zatiaľ neexistuje taká diagnostika, ktorá by poskytovala 100% údaje o stave potrubia uloženého v nepriechodnom kanáli alebo bez kanála. Dospeli sme k záveru, že hlavným spôsobom, ako zistiť stenčenie rúr postihnutých koróziou, je hydraulické testovanie.

Metodológia hydraulické testy

Predtým ministerstvo energetiky vydalo pokyny, ktoré odporúčali testovať dvakrát a používať čerpadlá, ktoré sú inštalované v elektrárňach - to sú čerpadlá druhého stupňa. Zároveň sa uzavrel spätný ventil, v oboch potrubiach stúpol tlak a testovalo sa potrubie alebo vykurovacia sieť v dĺžke 20-25 kilometrov. Samozrejme, kvalita skúšok bola veľmi, veľmi nízka. Keď došlo k poškodeniu, bolo potrebné všetko vypnúť, opraviť toto poškodenie a opäť zvýšiť tlak. Samozrejme, tento prístup bol nesprávny a od týchto hydraulických testov sme upustili.

V roku 1979 sme začali natrvalo inštalovať do vykurovacích sietí (v elektrárňach a pri čerpacie stanice) samostatné čerpadlá na tlakové skúšky a tieto čerpadlá začali vykonávať hydraulické skúšky. Boli pozvaní špecialisti z VNIIST (Institute of Pipelines of Mingazprom), ktorí s nami spolupracovali niekoľko rokov a poskytli nasledujúce odporúčania.

Pri výpočte a návrhu tepelných sietí sa neberie do úvahy faktor opakovaného zaťaženia, hoci teplovody sú neustále v podmienkach opakovaného statického zaťaženia. Hlavným dôvodom vysokého poškodenia vykurovacích sietí je vonkajšia korózia potrubí. Poruchy v dôsledku korózie predstavujú asi 95 % všetkých porúch. Jedným z hlavných smerov na zlepšenie spoľahlivosti tepelných sietí je zlepšenie preventívnych testovacích systémov pre potrubia s vnútorným tlakom. Hlavným účelom testovania je identifikovať letné obdobie tie škody, ktoré by mohli byť potenciálnym ohniskom zlyhania počas prevádzky. Skúšky pri štandardných hodnotách ich parametrov nespĺňajú svoj hlavný účel - odmietnutie slabých miest, čo vedie k poruchám tepelných potrubí počas prevádzky. Na určenie úrovne skúšobného tlaku bola vyvinutá technika, ktorá vychádza z požiadavky, aby počas jedného pracovného cyklu nedošlo k poruchám korozívneho charakteru. Ukazuje sa, že požadovaná minimálna úroveň skúšobného tlaku závisí od prevádzkového tlaku, rýchlosti korózie, priemeru potrubia a pevnosti v ťahu materiálu potrubia. Z hľadiska navrhovanej metodiky stanovenia veľkosti skúšobného tlaku sa úrovne štandardného a zvýšeného skúšobného tlaku analyzujú z hľadiska ich schopnosti zabezpečiť spoľahlivá prevádzka tepelné potrubia. Zvažuje sa možnosť testovania tepelných sietí s frekvenciou viac ako jeden rok. Ukazuje sa, že ak sa berie do úvahy iba korózny faktor, potom je v zásade možné prejsť na testovanie potrubí s priemerom nad 600 mm s dvojročným intervalom. Prijatie takéhoto odporúčania však možno vykonať až po preštudovaní vplyvu komplexu ďalších faktorov charakteristických pre tepelné potrubia na výkonnosť potrubí. Vedený polygón experimentálne štúdie vplyv opakovaného zaťaženia vnútorným tlakom určitej úrovne na výkonnosť potrubí. Úseky nových rúr s priemerom 1200 a 500 mm boli skúšané vnútorným tlakom 33 kgf/cm 2 s počtom zaťažovacích cyklov do 500. Po skúškach neboli žiadne známky prasknutia a netesnosti v stenách potrubia. Laboratórne štúdie podľa definície mechanické vlastnosti základný kov rúr a zvarových spojov cyklicky skúšaných rúr a porovnanie s príslušnými ukazovateľmi máp kovov zvolených pred testovaním ukázalo, že opakované zaťaženie pri danej úrovni skúšobného tlaku a pre daný počet zaťažovacích cyklov nemalo prakticky žiadny vplyv na pevnosť , plastické a tvárne vlastnosti rúr a zváraných spojov zo základných kovov a následne aj výkonnosť potrubí z týchto rúr. Na základe vykonaných štúdií bol vypracovaný návrh smernice na stanovenie parametrov pre skúšanie tepelných sietí vnútorným tlakom na pevnosť. Hodnota skúšobného tlaku pri skúške pevnosti by sa mala brať v závislosti od účelu potrubia - prívod alebo spiatočka a jeho priemer: priemer 1400-900 mm, odporúča sa stlačiť prívodné potrubie o 28 kgf / cm 2, spätné - o 20 kgf / cm 2, 800 mm - o 33 kgf / cm 2, 700 - 600 mm - o 33 kgf / cm 2, 500 mm - do 40 kgf / cm 2 a 400 - 150 mm - o 40 kgf / cm 2.

Organizácia opravy a hydraulické skúšky

Dostali sme takéto odporúčania z ústavu a začali sme testovať pri odporúčaných tlakoch, no zároveň sa zistilo veľa prasklín z nekvalitného zvárania potrubí v továrňach a tieto potrubia mohli nejaký čas fungovať, preto časom sa tlakové skúšky obmedzili. Druhý bod: už sme začali inštalovať axiálne kompenzátory vlnovcov a vysoké tlaky nevydržali vodiace podpery, t.j. kompenzátory vyduté, vodiace podpery prasknuté.

Od roku 1983 lisujeme potrubia s priemerom do 1400 mm tlakom 24 kgf / cm 2, spätným tlakom 20 kgf / cm 2, potrubia s priemerom 800-600 mm po 26 kgf / cm 2 a 500 mm a nižšie o 28-30 kgf / cm2.

Aby bolo možné vykonať hydraulické testy, bolo potrebné vybrať čerpadlá, ktoré dokážu zvýšiť tlak. Boli vybrané čerpadlá TsNS-300, TsNS-180 a TsNS-60. CNS-300 boli trvalo inštalované vo všetkých našich elektrárňach, na čerpacích staniciach a v mnohých priestoroch v samostatných pavilónoch. Hlava, ktorú vyvinú, je 400 m, t.j. 40 kgf / cm2. A zároveň sme teraz vyrobili 10 mobilných lisov, kde sú nainštalované čerpadlá TsNS-180. Na pohon slúži motor YaMZ-240 s výkonom 300 koní. Tento motor sa používa v ťažkých vozidlách.

Tlaková skúška sa vykonáva samostatne pre každé potrubie. Prívodné a spätné potrubie sú lisované oddelene. prečo je to tak? Ak zvýšime tlak súčasne v dvoch potrubiach, dostaneme mimoprojektové zaťaženie na mŕtve (pevné) podpery. A bolo rozhodnuté stlačiť jednu rúru naraz. Siete každého okresu sú dnes rozdelené na úseky dlhé 15-20 km. Pre každý úsek je vypracovaný harmonogram a od 10. mája do 25. augusta každý MČ tieto siete lisuje a vykonáva aktuálne opravy.

Organizácia opráv a hydraulických skúšok začína v podstate už niekde v novembri. Začaté vykurovacej sezóny a už začíname zostavovať harmonogram opráv na budúci rok. V prvom rade sú tieto harmonogramy koordinované s elektrárňami. Pretože aj stanice si plánujú svoje generálne opravy. Potom v harmonograme uvádzame aj to, že dva okresy súčasne nenatláčajú susedné (susedné) siete. Ak dôjde k prerušeniu potrubia veľký priemer a bude vyžadovať veľká renovácia, potom umiestnime zástrčky a napájame spotrebič zo susednej oblasti. Tento harmonogram je koordinovaný v Mosenergo, potom koordinovaný v prefektúrach, v UTEKh. Tento súhlas spravidla dostávame v marci. Prednostovia okresov postupujú tieto harmonogramy radám, prefektúram, ktoré spolu s nami vykonávajú ich opravy. Okrem iného aj s takými hydraulické skúšky, keďže sa vykonávajú na preplnených uliciach, kde je aktívny pohyb áut, je veľmi dôležité vypracovať testovací program. Program pripravuje spravidla vedenie okresov, koordinuje ho so stanicou, so službami a schvaľuje. K tomuto programu je pripojená schéma tepelných sietí, ktoré sú zahrnuté v tlakovej skúške. Podľa tejto schémy existujú kontrolné body, spravidla na konečných diaľniciach, pozdĺž ktorých vedúci okresu monitoruje tlak počas hydraulickej skúšky. Toto zohľadňuje piezometrické značky vykurovacích sietí a pri zohľadnení značiek tlak v každom potrubí.

V lete je spravidla zakázané umiestňovať záplaty na vykurovacie siete. Poškodenie sa opravuje od začiatku do konca, od dobrého potrubia po dobré potrubie. Takéto škody získame v lete niekde do 4500-5000.

Samozrejme, veľmi dôležité sú aj otázky bezpečnosti. Boli veľmi nepríjemné prípady, keď sa dvíhali dosky, keď počas prestávok odlietali poklopy. Pri analýze týchto prípadov sa ukázalo, že vzduch nie je vždy veľmi opatrne vypúšťaný z vykurovacích sietí. Preto sa vždy pred opätovným zapnutím čerpadla prednosta revíru alebo osoba zodpovedná za tlakovú skúšku svojich ľudí opýta, či sú všade vyfúknuté vzduchové otvory. Pri vyfúknutí vetracích otvorov k takýmto výbuchom, samozrejme, nedochádza. V niektorých prípadoch, kde sa hydraulické skúšky vykonávajú na obzvlášť preplnených miestach, spravidla vykonávame tieto hydraulické skúšky v noci, aby počas prestávok nedošlo k nehodám s ľuďmi.

vyhliadky

Samozrejme, hydraulické testovanie nie je najviac Najlepšia cesta kontroly. Povedal by som, že cesta je barbarská. Súčasne s prestávkami sa v kanáloch pri výmene jednej sekcie objavujú naplaveniny susedné pozemky začať korodovať. Teraz sa snažíme eliminovať množstvo poškodení, bez toho, aby sme čakali na hydraulické testy, vopred.

Veľké nádeje vkladáme do predizolovaných potrubí izolácia z polyuretánovej peny ktoré sme začali používať. Tieto potrubia majú systémy na monitorovanie stavu tepelnej izolácie. Samozrejme nemá zmysel tieto potrubia stláčať, pretože tam nie je žiadna vlhkosť a žiadna vonkajšia korózia a poškodenie z vnútornej korózie sa nie vždy prejaví pri hydraulických skúškach. Ale zatiaľ existujú pokyny, ktoré nám odporúčajú tlačiť a pripravovať vykurovacie siete ročne a podľa tohto návodu postupujeme.

Zanechajte prosím svoje pripomienky a návrhy na fóre. Ak si chcete dokument prečítať, vyberte časť, ktorá vás zaujíma.

Technológie a metódy na úsporu energie prejdite do sekcie

Existujú 4 typy testov tepelnej siete:

  1. Pre pevnosť a tesnosť (krimpovanie). Vykonáva sa vo fáze výroby pred aplikáciou izolácie. Pri ročnom používaní.
  2. pri projektovanej teplote. Vykonáva sa: za účelom kontroly činnosti kompenzátorov a fixácie ich pracovnej polohy, na zistenie celistvosti pevných podpier (1r. za 2 roky). Skúšky sa vykonávajú pri výrobe sietí pred aplikáciou izolácie.
  3. hydraulické. Vykonávajú sa s cieľom zistiť: skutočnú spotrebu vody spotrebiteľmi, skutočné hydraulické charakteristiky potrubia a identifikáciu oblastí so zvýšeným hydraulickým odporom (1 krát za 3-4 roky).
  4. Tepelné testovanie. Na určenie skutočných tepelných strát (1 krát za 3-4 roky). Testy sa vykonávajú podľa nasledujúcej závislosti:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q normy = q l *l,

kde q l - strata tepla 1m potrubie, určené SNiP " Tepelná izolácia potrubia a zariadenia“.

Tepelné straty sú určené teplotou na konci úseku.

Skúšky pevnosti a tesnosti.

Existujú 2 typy testov:

  1. hydraulické.
  2. Pneumatické. Skontrolované v t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hydraulické skúšky.

Prístroje: 2 manometre (pracovné a kontrolné) triedy nad 1,5 %, priemer manometra nie menší ako 160 mm, stupnica 4/3 skúšobného tlaku.

Poradie správania:

  1. Vypnite testovaciu oblasť zástrčkami. Nahraďte upchávkové kompenzátory zátkami alebo vložkami. Otvorte všetky obtokové potrubia a ventily, ak ich nemožno nahradiť zátkami.
  2. Skúšobný tlak je nastavený = 1,25R slave, ale nie viac ako pracovný tlak potrubia P y. Expozícia 10 minút.
  3. Tlak sa zníži na pracovný tlak, pri ktorom sa vykonáva kontrola. Netesnosti sú kontrolované: poklesom tlaku na manometri, zjavnými netesnosťami, charakteristickým hlukom, zahmlievaním potrubia. Zároveň sa kontroluje poloha potrubí na podperách.

Pneumatické testy je zakázané vykonávať pre: Nadzemné potrubia; V kombinácii s pokladaním s inými komunikáciami.

Pri skúšaní je zakázané skúšať liatinové tvarovky. Je povolené skúšať tvarovky z tvárnej liatiny pri nízkych tlakoch.

Zariadenia: 2 tlakomery, zdroj tlaku - kompresor.

  1. Plnenie rýchlosťou 0,3 MPa/hod.
  2. Testovaná vizuálna kontrola pri tlaku P ≤ 0,3P. , ale nie viac ako 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R práca.
  3. Tlak stúpa na testované P, ale nie viac ako 0,3 MPa. Expozícia 30 min.
  4. Zníženie tlaku na P slave, kontrola. Netesnosti sú určené znakmi: pokles tlaku na tlakomery, hluk, bublanie mydlového roztoku.

Bezpečnostné opatrenia:

  • počas kontroly je zakázané klesať do výkopu;
  • nevystavujte sa prúdu vzduchu.

Návrhové teplotné testy

Testujú sa tepelné siete s d ≥100 mm. Zároveň projektovaná teplota v prívodnom potrubí a vo spiatočke nesmie prekročiť 100 0 С. Návrhová teplota sa udržiava 30 minút, pričom zvýšenie a zníženie teploty by nemalo presiahnuť 30 0 С/hod. Tento typ skúšky sa vykonáva po tlakovej skúške sietí a odstránení poryvov.

Skúšky na určenie tepelných a hydraulických strát

Táto skúška sa vykonáva na cirkulačnom okruhu pozostávajúcom z napájacích a spätných vedení a prepojky medzi nimi, všetci účastníci odbočky sú odpojení. V tomto prípade je pokles teploty pozdĺž pohybu pozdĺž prstenca spôsobený iba tepelnými stratami potrubí. Čas testu je 2t až + (10-12 hodín), t až - čas priebehu teplotnej vlny pozdĺž prstenca. Teplotná vlna - zvýšenie teploty o 10-20 0 С nad testovaciu teplotu po celej dĺžke teplotného krúžku, je nastavená pozorovateľmi a je zaznamenaná zmena teploty.

Skúška hydraulických strát sa vykonáva v dvoch režimoch: pri maximálnom prietoku a 80 % maxima. Pre každý z režimov by sa malo vykonať aspoň 15 meraní s intervalom 5 minút.

Hydraulické skúšanie potrubí vykurovacích sietí (tlakové skúšanie) sa vykonáva vodou s teplotou nie nižšou ako + 5 °C. Potrubie a ich časti musia byť podrobené hydraulickej skúške so skúšobným tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku, ale nie menej ako 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) pre prívodné potrubie a 1,18 MPa (12 kgf / cm 2) pre spätné potrubie.

Podľa pravidiel technická prevádzka(PTE) tepelných sietí a tepelných bodov MZHKH RSFSR, vodné tepelné siete z kotolní vybavených liatinovými kotlami sa testujú tlakom rovným 1,25 pracovného tlaku v prívodnom potrubí, ale nie menej ako 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Tlak sa musí merať pomocou dvoch skúšaných tlakomerov s triedou presnosti minimálne 1,5.

Hydraulické skúšky tepelných sietí s kanálovým a bezkanálovým uložením sa vykonávajú v dvoch etapách (predbežná a konečná). Predbežná skúška sa vykonáva na malých plochách - do 1 km, záverečná - pri vykonávaní všetkých stavebných a inštalačných prác. Obidve sa vykonávajú po inštalácii a zváraní pohyblivých podpier, inštalácii a zasypaní pevných podpier, ale pred pokrytím rúr a tvaroviek tepelnou izoláciou. Pri montáži potrubí z bezšvíkových rúr je možné vykonať hydraulické skúšanie potrubí aj po ich izolácii, avšak za podmienky, že zvarové spoje sú bez izolácie, nie sú pokryté hydroizoláciou a nachádzajú sa na miestach prístupných pre kontrolu.

Ak sa pri skúšobných tlakových skúškach nezistí pokles tlaku, zníži sa tlak v skúšanom úseku potrubia na pracovný a pri tomto tlaku sa zvarové spoje poklepú kladivom so zaoblenou hlavou s hmotnosťou nie väčšou ako 1,5 kg s dĺžka rukoväte nie viac ako 500 mm; údery sa musia aplikovať vo vzdialenosti najmenej 150 mm od zvaru na oboch stranách. Výsledky skúšky sa považujú za uspokojivé, ak sa počas skúšky tlak neznížil a nezistili sa žiadne známky prasknutia, netesnosti alebo potenia vo zvaroch potrubia.

Vypustenie vody po testovaní alebo zistení chýb by sa malo vykonať okamžite s konečným prevzdušnením vyprázdnených tepelných potrubí a malo by sa skontrolovať, či voda nezostala v najnižších bodoch potrubia.

Hydraulické testovanie jednotlivých potrubí sa vykonáva v súlade s GOST 3845-75. Na hydraulické skúšanie rúr malých priemerov a dĺžok úsekov sa používajú ručné hydraulické čerpadlá a na veľké priemery piestové čerpadlá s mechanickým a elektrickým pohonom.

Pneumatické testovanie potrubí. Podľa SNiP III-30-74 sa môže testovanie pevnosti a tesnosti potrubí namiesto hydraulickej metódy vykonávať pneumaticky podľa uváženia organizácie budovy (podniky vykurovacej siete), ak je ťažké vykonať hydraulickú skúšku (zimný čas nedostatok vody na testovacom mieste atď.). Pneumatické testy sa musia vykonávať v súlade s pravidlami SP 298-65 Gosstroy ZSSR. Podľa pravidiel by sa pneumatické testovanie potrubí vykurovacích sietí s teplotou chladiva nad 120 ° C, parovodov s tlakom nad 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) malo vykonávať so skúšobným tlakom rovným pracovnému tlaku s koeficient 1,25, ale nie menej ako 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) pre prívod a 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) pre spätné potrubia.

Vzhľadom na to, že vytvorenie takéhoto skúšobného tlaku v podmienkach inštalácie je prakticky nemožné, a tiež, že pri takomto vysokom skúšobnom tlaku by vzduch predstavoval veľké nebezpečenstvo pre personál a v mestských podmienkach pre obyvateľstvo, nahradenie hydraulickej skúšky pneumatickému je potrebné sa vyhnúť, ak je to možné. V neprítomnosti vody je možné vykonať predbežnú skúšku potrubí s tlakom vzduchu 0,59 MPa (6 kgf / cm2). Pod týmto tlakom sa potrubie udržiava 30 minút, potom sa tlak zníži na 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) a potrubia sa skontrolujú. Únik vzduchu sa zisťuje mydlom spojov, zvukom, odorizáciou alebo dymom vo vzduchu v potrubí. Po predbežnej pneumatickej skúške sa záverečná skúška vykoná hydraulicky.

Testovanie tepelnej siete. Vybudované potrubia tepelných sietí sa pred uvedením do prevádzky skúšajú na pevnosť a hustotu tlakom vody (hydraulická skúška) alebo vzduchom (pneumatická skúška).

Pri skúške sa kontroluje tesnosť a tesnosť zvarov, rúr, prírubových spojov, armatúr a lineárnych zariadení (výplňové kompenzátory, lapače nečistôt a pod.). Tepelná trubica sa testuje dvakrát: predbežná a konečná.

Počas predbežného testu pred inštaláciou armatúr a lineárnych zariadení skontrolujte pevnosť a tesnosť zvarov a stien potrubia. Ak je teplovod vyrobený z rúrok s pozdĺžnym alebo špirálovým švom, potom sa skúška vykoná pred inštaláciou tepelnej izolácie na potrubie.

Ak je teplovod vyrobený z bezšvíkových rúr, potom môže byť počas testovania izolovaný, zatiaľ čo iba zvárané spoje zostávajú otvorené. Až do predbežnej skúšky sa teplovod nesmie zakrývať stavebnými konštrukciami a zakrývať.

Dĺžka úseku pri predbežnej skúške sa určuje v závislosti od miestnych podmienok, prijatej organizácie práce, dostupnosti skúšobných zariadení (hydraulické lisy, piestové čerpadlá), načasovania výstavby v jednotlivých úsekoch, kapacity vodného zdroja. na plnenie teplovodu, dostupnosť plniacich zariadení, terén a pod.

Pri záverečnej skúške konštrukcia teplovodu musia byť úplne dokončené v súlade s projektom. Pri testovaní kontrolujú spoje jednotlivých sekcií (ak bol teplovod skúšaný po častiach), zvary, armatúry a lineárne zariadenia, tesnosť a pevnosť prírubových spojov, telesá lineárnych zariadení a pod.

Hydraulický test sa vykonáva v nasledujúcom poradí: namontovať testovacie zariadenie; vyčistite tepelnú trubicu zvnútra od vodného kameňa, pôdy a iných predmetov; nainštalujte zástrčky, tlakomery a kohútiky; pripojte inštalatérske práce a stlačte; naplňte potrubie vodou na vopred stanovený tlak; skontrolujte potrubie a označte chybné miesta; odstrániť zistené chyby; znovu otestovať; odpojte prívod vody a vypustite vodu z tepelného potrubia; odstráňte zátky a meradlá.

Na vytlačenie vzduchu z potrubia sa prívod vody privedie do najnižšieho bodu potrubia, otvoria sa všetky vzduchové ventily a zatvoria sa vypúšťacie ventily. V blízkosti vzduchových kohútikov by mali byť v službe, ktorí ich zablokujú, keď sa objaví voda.

Pružinové tlakomery používané pri skúške musia byť skontrolované a zaplombované organizáciami štátnej normy; zástrčky musia spĺňať technické požiadavky. Nie je dovolené používať ventily na odpojenie skúšobného úseku od existujúcich sietí.

Skúšobný tlak sa udržiava počas 5 minút.. Manometer kontroluje pokles tlaku, po ktorom sa tlak zníži na pracovný. Pri prevádzkovom tlaku sa potrubie kontroluje a zvary sa odklepávajú kladivom s rukoväťou nie dlhšou ako 0,5 m. Hmotnosť kladiva by nemala presiahnuť 1,5 kg. Údery sa neaplikujú na šev, ale na potrubie (nie bližšie ako 100 mm od švu).

Výsledky testu sa považujú za uspokojivé, ak na meradle nie je žiadny pokles tlaku a nezistí sa netesnosť alebo potenie kĺbov.

Pri záverečnej hydraulickej skúške s nainštalovanými armatúrami a vybavením sa skúšobný tlak udržiava počas 15 minút. Potom sa skontrolujú zvárané a prírubové spoje, armatúry a lineárne zariadenia a potom sa tlak zníži na pracovný tlak. Ak pokles tlaku počas 2 hodín nepresiahne 10 %, potom sa teplovod považuje za vyhovujúci skúške.

V zimnom období by sa mali hydraulické skúšky teplovodov vykonávať v krátkych úsekoch, pričom na skúšanie je potrebné použiť vodu ohriatu na teplotu 60 ° C. Okrem toho sú inštalované spúšťacie zariadenia, ktoré zabezpečia odvádzanie vody z potrubí na 1 hodinu.

Pneumatické testovanie tepelných trubíc vykonávať iba v prípadoch, keď nie je možné použiť hydraulickú skúšku. Predpokladá sa, že dĺžka skúšobného úseku nie je väčšia ako 1000 m.

Pneumatické testovanie sa vykonáva v nasledujúcom poradí: vyčistiť a vyčistiť potrubie; nainštalujte zátky a tlakomery; pripojte kompresor k potrubiu; naplňte potrubie vzduchom na vopred stanovený tlak; pripraviť mydlový roztok; skontrolujte potrubie, namažte spoje mydlovou vodou a všimnite si chybné miesta; odstrániť zistené chyby; druhý test potrubia; odpojte kompresor a vypustite vzduch z potrubia; odstráňte zátky a meradlá.

Netesnosti v potrubí sa určujú niekoľkými spôsobmi.: zvukom unikajúceho vzduchu; bubliny, ktoré sa tvoria pri úniku, keď sú spoje a iné zvárané spoje pokryté mydlovou vodou; zápachom, ak sa do vzduchu dodávaného z kompresora do potrubia pridávajú čpavok, etyl a iné plyny štipľavého zápachu. Najbežnejšou metódou je použitie mydlového roztoku, ktorý obsahuje vodu -1 l a mydlo na pranie - 100 g Ak je počas testu vonkajšia teplota pod 0 °C, potom je voda v mydlovom roztoku čiastočne (až 60% ) nahradiť alkoholom alebo iným nemrznúcim tekutým rozpúšťacím mydlom.

Počas predbežného testovania potrubia udržiavané pod skúšobným tlakom počas 30 minút, potom sa tlak zníži na 3 kgf/cm2 a potrubie sa skontroluje. Ak sa pri kontrole nezistia žiadne netesnosti, chyby vo zvaroch, narušenie celistvosti potrubia, ako aj šmyk alebo deformácia konštrukcií pevných podpier, potrubie sa považuje za vyhovujúce predbežnej pneumatickej skúške.

Poruchy zistené pri kontrole potrubia sa odstránia po poklese pretlaku v potrubí na nulu.

Počas záverečnej pneumatickej skúšky sa tlak v potrubí upraví na skúšobný tlak a udržiava sa 30 minút. Ak sa neporuší integrita potrubia, potom sa tlak zníži na 0,5 kgf / cm2 a potrubie sa udržiava na tomto tlaku 24 hodín, potom sa nastaví tlak 3000 mm vody. čl. a poznačte si čas začiatku testu a barometrický tlak.

Hydropneumatické splachovanie je efektívnejšie ako hydraulické splachovanie. V tomto prípade je vzduch dodávaný kompresorom do potrubia, ktorého prierez nie je úplne naplnený vodou. V potrubiach sa vytvára turbulentný pohyb vody, čo prispieva k dobrému preplachovaniu.

Potrubie sa umýva, kým sa voda úplne nevyčíri.

Preplachovanie potrubia. Po inštalácii môžu v potrubí zostať rôzne druhy nečistôt: vodný kameň, kamene, zemina atď. Na ich odstránenie je potrebné potrubie prepláchnuť vodou (hydraulické preplachovanie) alebo zmesou vody a vzduchu (hydropneumatické preplachovanie).

Tepelná trubica sa zvyčajne prepláchne dvakrát: prvé pranie je hrubé, druhé je dokončovacie.

Tiež by vás mohlo zaujímať:



Sekcie