domov
Čiščenje vode
Odgovornost za neizvajanje hidravličnih preskusov ogrevalnih omrežij. TTC

Odgovornost za neizvajanje hidravličnih preskusov ogrevalnih omrežij. TTC

Hidravlični preskusi se izvajajo v skladu s SNiP. Po njihovem zaključku se sestavi akt o delovanju sistema.

Izvajajo se na različnih stopnjah delovanje komunikacij. Parametri skeniranja se izračunajo za vsak sistem posebej, odvisno od njegove vrste.

Vsebina članka

Zakaj in kdaj izvajati hidravlične preizkuse?

Hidravlično testiranje je vrsta nedestruktivno testiranje, ki se izvaja za preverjanje trdnosti in gostote cevovodnih sistemov. Vsa delovna oprema jim je izpostavljena v različnih fazah delovanja.

Na splošno obstajajo trije primeri teste je treba opraviti v brez napake, ne glede na namen plinovoda:

  • po končani proces produkcije za proizvodnjo opreme ali delov cevovodnega sistema;
  • po zaključku namestitvenih del cevovoda;
  • med delovanjem opreme.

Hidravlično testiranje je pomemben postopek, ki potrdi ali ovrže zanesljivost delovanja tlačnega sistema. To je nujno za preprečevanje nesreč na avtocestah in ohranjanje zdravja državljanov.

Izvaja se postopek hidravličnega preizkusa cevovodov v ekstremne razmere. Tlak, pod katerim prehaja, se imenuje preskusni tlak. Presega običajno delovni tlak 1,25-1,5-krat.

Značilnosti hidravličnih preskusov

Preizkusni tlak se v cevovodni sistem dovaja gladko in počasi, da ne povzroči vodnega udara in nastanka nesreč. Vrednost tlaka se ne določi na oko, temveč s posebno formulo, v praksi pa je praviloma 25% večja od delovnega tlaka.

Moč dovoda vode se kontrolira na manometrih in merilnih kanalih. Po SNiP so dovoljeni skoki v indikatorjih, saj je mogoče hitro izmeriti temperaturo tekočine v posodi cevovoda. Pri polnjenju je nujno spremljati kopičenje plina različna področja sistemi.

To možnost je treba izključiti v zgodnji fazi.

Po polnjenju cevovoda se začne tako imenovani čas zadrževanja - obdobje, v katerem je preskušana oprema pod povečanim tlakom. Pomembno je zagotoviti, da je med izpostavljenostjo na isti ravni. Po njegovem zaključku se tlak zmanjša na delovno stanje.

Med izvajanjem testa se nihče ne sme nahajati v bližini cevovoda.

Servisno osebje mora počakati pri varno mesto, saj je preverjanje zdravja sistema lahko eksplozivno. Po koncu postopka se dobljeni rezultati ovrednotijo ​​v skladu s SNiP. Cevovod je pregledan glede kovinskih eksplozij, deformacij.

Parametri hidravličnega preskusa

Pri preverjanju kakovosti cevovoda je treba določiti kazalnike naslednjih delovnih parametrov:

  1. Pritisk.
  2. Temperature.
  3. Čas zadrževanja.

Spodnja meja preskusnega tlaka se izračuna po naslednji formuli: Ph = KhP. Zgornja meja ne sme preseči vsote skupnih membranskih in upogibnih napetosti, ki bo dosegla 1,7 [δ]Th. Formula je dešifrirana na naslednji način:

  • Р je konstrukcijski tlak, katerega parametre zagotavlja proizvajalec, ali delovni tlak, če se preskusi izvajajo po namestitvi;
  • [δ]Th je nazivna napetost, ki je dovoljena pri preskusni temperaturi Th;
  • [δ]T je dovoljena napetost pri konstrukcijski temperaturi T;
  • Kh je pogojni koeficient, ki vzame drugačen pomen za različne predmete. Pri preverjanju cevovodov je enak 1,25.

Temperatura vode ne sme pasti pod 5°C in se dvigniti nad 40°C. Edina izjema so primeri, ko je temperatura hidrokomponente navedena v tehničnih specifikacijah preučevanega predmeta. Kakor koli že, temperatura zraka med preskusom ne sme pasti pod istih 5 ° C.

Čas zadrževanja mora biti naveden v projektna dokumentacija na objekt. Ne sme biti krajši od 5 minut. Če natančni parametri niso navedeni, se čas zadrževanja izračuna na podlagi debeline sten cevovoda. Na primer, pri debelini do 50 mm, tlačni preskus traja najmanj 10 minut, pri debelini več kot 100 mm - najmanj 30 minut.

Testiranje požarnih hidrantov in vodovodov

Hidrant je naprava, ki skrbi za hitro gašenje vžiga, zato mora biti vedno v delujočem stanju. Glavna naloga požarnih hidrantov je zagotoviti optimalno količino vode za gašenje požara v začetni fazi.

Tlačni cevovodi se preverjajo v skladu s SNiP B III-3-81.

Cevi iz litega železa in azbesta se preskušajo z dolžino cevovoda največ 1 km naenkrat. Polietilenske vodovodne cevi se preverjajo v odsekih po 0,5 km. Vsi ostali sistemi za oskrbo z vodo se preverjajo v segmentih, ki niso daljši od 1 km. Čas zadrževanja za cevi za oskrbo z vodo iz kovine mora biti najmanj 10 m, za polietilen - najmanj 30 m.

Testiranje ogrevalnega sistema

Preverjanje toplotnih omrežij se izvede takoj po zaključku njihove namestitve. Ogrevalni sistemi se polnijo z vodo skozi povratni cevovod, to je od spodaj navzgor.

Pri tej metodi gresta tekočina in zrak v isto smer, ki po zakonih fizike z prispevati k umiku zračne mase iz sistema. Odstranitev poteka na en način: skozi odprtine, rezervoar ali bate ogrevalnih sistemov.

Če pride do polnjenja ogrevalnih omrežij prehitro, lahko nastanejo zračni žepi zaradi polnjenja dvižnih vodov z vodo hitreje kot grelniki ogrevalnih sistemov. prestati pod spodnjo vrednostjo delovnega tlaka 100 kilopaskalov in preizkusnega tlaka 300 kilopaskalov.

Preverjanje ogrevalnih omrežij poteka samo z odklopljenim kotlom in ekspanzijsko posodo.

Ogrevalni sistemi niso nadzorovani zimski čas. Če so delali brez okvar do približno tri mesece, se lahko zagon ogrevalnih omrežij izvede brez hidravličnih preskusov. Pri preverjanju zaprti sistemi ogrevanje, je treba kontrolna dela opraviti pred zapiranjem brazd. Če je načrtovana izolacija ogrevalnih omrežij, potem - pred njegovo namestitvijo.

V skladu s SNiP se po testiranju ogrevalnih sistemov operejo, na najnižji točki pa je nameščena spojka s prečnim prerezom od 60 do 80 mm2. Skozenj teče voda. Pranje ogrevalnih omrežij narejeno s hladno vodo večkrat, dokler ne postane prozoren. Odobritev ogrevalnih sistemov se izvede, če se v 5 minutah preskusni tlak v cevovodu ne spremeni za več kot 20 kilopaskalov.

Hidravlični preizkus ogrevalnega in vodovodnega sistema (video)

Hidravlično preskušanje ogrevalnih omrežij in vodovodnih sistemov

Po zaključku hidravličnega preskušanja ogrevalnih sistemov po SNiP se sestavi akt o hidravličnem preskušanju ogrevalnih omrežij in sistemov za oskrbo z vodo, ki nakazuje skladnost parametrov cevovoda.

Po SNiP njegova oblika vsebuje naslednje podatke:

  • naziv delovnega mesta vodje podjetja, ki opravlja storitve toplotnih omrežij;
  • njegov podpis in parafe ter datum overitve;
  • podatke o predsedniku komisije in njenih članih;
  • informacije o parametrih ogrevalnih omrežij: dolžine, imena itd.;
  • sklepi o kontroli, sklep komisije.

Prilagoditev značilnosti ogrevalnih vodov se izvaja s SNiP 3.05.03-85. V skladu z navedenim SNiP je pravila veljajo za vse avtoceste, ki prenašajo vodo do 220˚С in paro do 440˚С.

Za dokumentirano dokončanje hidravličnega preskušanja oskrbe z vodo je sestavljen akt za zunanjo oskrbo z vodo v skladu s SNiP 3.05.01-85. Po SNiP akt vsebuje naslednje podatke:

  • ime sistema;
  • ime organizacije tehničnega nadzora;
  • podatke o vrednosti preskusnega tlaka in preskusnem času;
  • podatki o padcu tlaka;
  • prisotnost ali odsotnost znakov poškodbe cevovoda;
  • datum čeka;
  • umik provizije.

Akt overi predstavnik nadzorne organizacije.

Na podlagi spodnjega normativno dokumentacijo izdelano je bilo poročilo o tlačnem preizkusu, ki je eden glavnih dokumentov pri predaji dela naročniku na objektu.

V toplotnih omrežjih je treba po koncu ogrevalne sezone opraviti letne hidravlične preskuse trdnosti in gostote (tlačne preskuse), da se ugotovijo napake in izvede popravljalna dela. Tlačni preskus cevovodov, ki so na voljo za pregled med delovanjem, je dovoljeno opraviti enkrat po končani namestitvi.

Preskušanje hidravličnega tlaka se izvaja s preskusnim tlakom 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 1,6 MPa (16 kgf / cm2). Cevovodi se vzdržujejo pod preskusnim tlakom najmanj 5 minut, nato se tlak zniža na delovni tlak. Pri delovnem tlaku se izvede temeljit pregled cevovodov po celotni dolžini. Rezultati tlačnega preskušanja se štejejo za zadovoljive, če med njegovim izvajanjem ni prišlo do padca tlaka in ni bilo ugotovljenih znakov porušitve, puščanja ali meglenja v telesih ventilov in polnilnih škatlah, v prirobničnih priključkih itd.

Pred začetkom ogrevalne sezone, po zaključku popravila, je treba sisteme za ogrevanje in oskrbo s toplo vodo opraviti hidravlični tlačni preskus trdnosti in gostote:

Dvigalne enote, grelniki in grelniki vode za ogrevanje in oskrbo s toplo vodo - s tlakom 1,25 delovnega tlaka, vendar ne nižjim od 1 MPa (10 kgf / cm2);

Ogrevalni sistemi z grelniki iz litega železa - tlak 1,25 delovnega tlaka, vendar ne več kot 0,6 MPa (6 kgf / cm2);

Panelni in konvektorski ogrevalni sistemi - s tlakom 1 MPa (10 kgf / cm2);

Sistemi za oskrbo s toplo vodo - s tlakom, ki je enak delovnemu tlaku v sistemu plus 0,5 MPa (5 kgf / cm2), vendar ne več kot 1 MPa (10 kgf / cm2).

Hidravlične preskuse je treba izvajati pri pozitivnih zunanjih temperaturah. Pri zunanjih temperaturah pod ničlo je test gostote možen le izjemoma.

Šteje se, da so sistemi uspešno opravili preizkus, če med njihovo implementacijo:

Ugotovljeno ni bilo "znojenje" zvarov ali puščanje iz grelnih naprav, cevovodov, fitingov in druge opreme;

Pri stiskanju vode in parni sistemi poraba toplote 5 min. padec tlaka ni presegel 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2);

Med tlačnim preizkusom sistemov površinskega ogrevanja je padec tlaka v 15 min. ni presegla 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2);

Pri tlačnem preizkusu toplovodnih sistemov tlak pade 10 minut. ni presegla 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

Rezultati preverjanja se dokumentirajo v aktu o tlačnem preizkusu. Če se rezultati testa ne ujemajo določene pogoje, je treba identificirati in odpraviti puščanje, nato pa ponovno preveriti tesnost sistema. Pri hidravličnem preskušanju je treba uporabiti vzmetne manometre razreda točnosti najmanj 1,5, s premerom telesa najmanj 160 mm, lestvico za nazivni tlak približno 4/3 izmerjenega, z vrednostjo delitve 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2), overjeno in zapečateno s strani suverena.

profsantenik.by

Normativna dokumentacija, pravila in SNiP za tlačno testiranje ogrevalnega sistema

Kratki izvlečki iz normativne dokumentacije, pravil in SNiP za tlačno testiranje ogrevanja .

Ob analizi statistike vprašanj, ki jih postavljate, in ob zavedanju, da vam mnoga vprašanja o tlačnem preizkusu ogrevalnega sistema za večino naše publike ostajajo nerazumljiva, smo se odločili narediti izbor iz potrebnih točk in Pravil za tlačno testiranje, ki jih je potrdil Ministrstvo za gorivo in energijo Ruske federacije in SNiP.

Vsi SNiP-i in pravila vsebujejo informacije na več kot 100 straneh, ki jih je včasih težko razumeti, zato, da bi vam olajšali delo, tako da si lahko ogledate in se po potrebi sklicujete na želeni odstavek določenega regulativnega dokumenta. , smo obdelali veljavne predpisi in v povzetek objavljeno na spletnem mestu. Pojasnila k pravilniku in SNiP najdete v članku: "Norme in pravila za tlačno testiranje ogrevalnega sistema"

1. Pravila za tehnično obratovanje termoelektrarn.

Oblikovano in odobreno s strani Ministrstva za gorivo in energijo Ruska federacija. št. 115 z dne 24.3.2003

9.2 Sistemi za ogrevanje, prezračevanje, klimatizacijo, toplo vodo.

Hidravlične preskuse opreme toplotnih točk in ogrevalnih sistemov je treba izvesti ločeno.
Ogrevalne točke in ogrevalne sisteme je treba preskusiti vsaj enkrat letno s preskusnim tlakom, ki je enak 1,25 delovnega tlaka na vstopu v ogrevalno omrežje, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

9.2.11 Za zaščito pred notranjo korozijo morajo biti ogrevalni sistemi stalno napolnjeni z odzračeno, kemično obdelano vodo.

9.2.12 Preskusi trdnosti in gostote sistemske opreme se izvajajo vsako leto po koncu ogrevalne sezone, da se ugotovijo napake, pa tudi pred začetkom ogrevalnega obdobja po končanem popravilu.

Preskusi trdnosti in gostote sistemov za ogrevanje vode iz točke 9.2.13 se izvajajo s preskusnim tlakom, vendar ne nižjim od:

- Dvigalna enota, grelniki vode za ogrevalne sisteme, oskrba s toplo vodo - 1MPa (10kgf / cm 2 ali 10Ati.)

- Ogrevalni sistemi z grelniki iz litega železa, žigosani jekleni radiatorji - je treba vzeti 0,6 MPa (6 kgf / cm 2 ali 6 Ati)

- panelni in konvektorski ogrevalni sistemi - 1,0 MPa (10 kgf / cm 2 ali 10 Ati).

- Za grelnike ogrevalnih in prezračevalnih sistemov - odvisno od nastavljenega delovnega tlaka specifikacije obrat proizvajalca.

Najmanjša vrednost preskusnega tlaka med hidravličnim preskusom mora biti 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 0,2 MPa (2 kgf / cm 2 ali 2 Atm).
Preskusi cevovodov se izvajajo v naslednje naročilo mora izpolnjevati naslednje osnovne zahteve:


    "__7__" __JUNIJ________2000

    o hidravličnem preskušanju trdnosti in gostote ogrevalnih omrežij,

    toplotne točke in sistemi za odjem toplote,

    v bilanci stanja potrošnikov

    Razvijalec: Thermal Inspection

    I. ^ SPLOŠNI DEL.

    1. V skladu s »Pravili delovanja toplotno porabne instalacije in toplotna omrežja odjemalcev" in "Varnostna pravila za obratovanje toplotnih naprav in toplotnih omrežij odjemalcev" je treba vsako leto izvajati hidravlične preskuse za trdnost in gostoto: vozlišča dvigala, grelniki, ogrevalni sistemi in oskrba s toplo vodo, ki so na bilanci potrošnikov.
    2. Posamezni preskusi sistemov tople vode, ogrevanja, prezračevanja se izvajajo v skladu z zahtevami SNiP 3.05.01-85 "Notranji sanitarni sistemi", ogrevalna omrežja - v skladu z navodili SNiP 3.05.03-85 "Toplotna omrežja", procesne instalacije, ki porabljajo toploto - v skladu z zahtevami SNiP 3.05.05-84 " Tehnološka oprema in tehnoloških cevovodov.
    3. Delo na testiranju ogrevalnega omrežja, njegovih posameznih elementov in struktur ter sistemov za porabo toplote (HPS) je treba izvesti:
  • osebje specializirane organizacije, ki ima dovoljenje državnega organa za energetski nadzor za pravico do opravljanja takih del, na stroške potrošnika po posebnem programu, dogovorjenem z vodjo toplotne inšpekcije "Khabarovskgosenergonadzor";
  • specializirano osebje potrošnika, v skladu s posebnim programom, ki ga odobri glavni inženir podjetja in se dogovori z vodjo toplotne inšpekcije Khabarovskgosenergonadzor.

1.4.. Testni program mora vsebovati:

1.4.1. Dokument, na podlagi katerega se izvaja delo na tlačnem testiranju: delovno dovoljenje, ki ga podpiše glavni inženir podjetja, v bilanci stanja katerega so preizkušeni odseki sistema za oskrbo s toploto.

1.4.2. Shema preizkušenih odsekov ogrevalnih omrežij in ogrevalnih enot z navedbo odjemnih točk tlaka.

1.4.3. Poimenski seznam oseb, ki izvajajo preskuse, z navedbo odgovorne osebe podjetja odjemalca toplotne energije.

1.4.4. Razporeditev osebja, vključenega v teste, in način komunikacije med njimi.

1.4.5. Metodologija izvajanja in obdelave rezultatov testiranja.

1.5. Za preskušanje hidravličnega tlaka uporabite vzmetne manometre z razredom točnosti najmanj 1,5 s premerom telesa najmanj 160 mm, lestvico za nazivni tlak približno 4/3 izmerjenega tlaka in vrednostjo delitve najmanj 0,1. atm (0,1 kgf / cm 2) 0, 01 MPa.

Merilniki tlaka morajo biti plombirani s strani državnega overitelja. Uporaba merilnikov tlaka s pretečenimi plombami, žigi ni dovoljena.

1.6. Na podlagi rezultatov preskusa se sestavi tehnično poročilo, ki ga odobri vodja toplotne inšpekcije Khabarovskgosenergonadzor.

1.8. Pravno in posamezniki, ki izvajajo hidravlične preskuse trdnosti in gostote toplotnih omrežij, toplotnih točk in sistemov za porabo toplote, ki so na ravnovesju potrošnikov, morajo pri svojih dejavnostih upoštevati zahteve te metodologije.

2. Pravila za tlačno testiranje ogrevalnih omrežij,

in ogrevalni sistemi.

A. Testiranje toplotnih omrežij.

2.1. Predhodni hidravlični tlačni preskusi podzemnih toplovodov se izvajajo po odsekih, potem ko so varjeni in položeni na trajne nosilce, preden nanje namestijo opremo in blokirajo kanale ali zasipajo jarke.

Po celotni dolžini preskusnega odseka mora biti zagotovljen prost dostop do cevovodov.

Tlak se izvaja v naslednjem vrstnem redu:

a) testirani odsek cevovoda je izoliran od obstoječih omrežij z namestitvijo slepih prirobnic ali čepov; uporaba ventilov za odklop testnega odseka od obstoječega omrežja ni dovoljena;

b) dovodni in povratni cevovodi, potem ko so napolnjeni z vodo in odzračeni, se postavijo pod preskusni tlak, ki je enak 1,25 delovnega tlaka, vendar ne nižji od 16 kgf / cm 2, in se vzdržujejo pod tem tlakom toliko časa, kot je potrebno za temeljit pregled. in tapkanje spojev, vendar ne manj kot 10 min. Nabijanje se izvaja s kladivom z zaobljeno glavo, ki tehta največ 1,5 kg, z dolžino ročaja največ 500 mm; udarci morajo biti izvedeni na razdalji najmanj 100 mm od zvara.

Tlak na spodnjih točkah ne sme presegati enega in pol nazivnega tlaka (P y), za katerega so zasnovane cevi, ki se uporabljajo za polaganje omrežja.

Za delovni tlak dovodnih in povratnih cevovodov toplovodnih omrežij se šteje najvišji vodni tlak ob upoštevanju delovanja črpalnih postaj na trasi in terena, ki lahko nastane med obratovanjem ali zaustavitvijo omrežja in črpalk za dvig tlaka.

Če je na voljo na spletu avtomatski regulatorji tlak in zaščitna sredstva ( varnostni ventili) kot delovni tlak se vzame najvišji tlak v omrežju glede na zgornjo mejo nastavitve zaščitnih in regulacijskih naprav.

2.2. Zaporne ventile je treba preskusiti, preden jih namestite na cevovod pri presežnem hidravličnem tlaku, določenem za ta cevovod, vendar ne manj kot 16 kgf / cm 2 za ventile na dovodnem cevovodu in 12 kgf / cm 2 na povratnem cevovodu.

Preskusi se izvajajo z dvema položajema tesnilnih obročev:

a) v odprtem položaju z zamašeno prirobnico ventila - za preverjanje tesnosti polnilnih škatel;

b) kdaj zaprt položaj- za preverjanje gostote brusnih obročev.

Šteje se, da je ventil opravil preskus, če v 5 minutah ne pride do padca tlaka.

2.3. Končni hidravlični tlačni preizkus celotnega toplovoda se izvede skupaj z nameščeno opremo(zaporni ventili, kompenzatorji, odtočni in zračni ventili itd.) pri nadtlaku 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 16 kgf / cm. Vsi sekcijski in odcepni ventili v omrežju, ki se preskuša, morajo biti odprti.

Trajanje končnega tlačnega preizkusa je odvisno od časa, potrebnega za pregled omrežja, vendar mora biti najmanj 10 minut.

2.4. Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če med preskusom ni prišlo do padca tlaka na manometru in ni bilo ugotovljenih znakov pretrganja, puščanja ali potenja v zvarih, telesih ventilov in uvodnicah, v prirobničnih spojih itd.

Opomba : Preizkušanje odsekov cevovoda, dostopnih za pregled med obratovanjem (položenih skozi kanale, kolektorje, pa tudi nad zemljo), se lahko izvede 1-krat po končani namestitvi.

2.5. Ko je zunanja temperatura zraka pod 1 ° C, se cevovodi napolnijo z vodo, segreto na 50-60 ° C, tlačni preizkus pa se izvede, ko temperatura vode pade na 40 ° C. V primeru okvar, ki zahtevajo precej časa za odpravo, je treba cevovod takoj izprazniti in preveriti, ali je voda ostala na najnižjih točkah cevovoda.

2.6. pri nizke temperature zunanjega zraka ali v odsotnosti vode na preskusnem mestu se lahko v dogovoru s podjetjem ogrevalnega omrežja (elektrarne, kotlovnice) hidravlični preskus tlaka nadomesti s pnevmatskim tlakom, vrednost preskusnega tlaka pa mora biti dogovorjena z Gosgortekhnadzorjem.
^

B. Testiranje ogrevalnih točk, sistemov

2.7. Oprema ogrevalnih točk in vsi podzemni cevovodi znotrajčetrtnih in dvoriščnih omrežij po centralnih ogrevalnih točkah ter cevovodi in oprema sistemov za odjem toplote so podvrženi hidravličnemu preskušanju tlaka pri nadtlaku 1,25 delovnega tlaka, vendar ne nižje kot:

a) za dvigala, grelnike za ogrevalne in prezračevalne sisteme, grelnike vode za sisteme ogrevanja in oskrbe s toplo vodo - ne manj kot 1 MPa (10 kgf / cm 2);

b) za sisteme ogrevanja vode z grelniki iz litega železa - ne več kot 0,6 MPa (6 kgf / cm 2);

c) za panelne in konvektorske ogrevalne sisteme s tlakom 1 MPa (10 kgf / cm 2);

d) za sisteme za oskrbo s toplo vodo s tlakom, ki je enak delovnemu tlaku v sistemu plus 0,5 MPa (0,5 kgf / cm 2), vendar ne več kot 1 MPa (10 kgf / cm 2)

Hidravlične preskuse je treba izvajati pri pozitivnih zunanjih temperaturah. Pri zunanjih temperaturah pod ničlo je test gostote možen le izjemoma.

2.8. Preizkušanje opreme toplotnih točk, toplovodov iz centralnih toplotnih točk in sistemov za odjem toplote poteka po naslednjem vrstnem redu:

a) po polnjenju cevovodov ali sistemov in popolni odstranitvi zraka skozi zračnike iz vseh zgornjih točk se tlak v cevovodih dvigne na delovni tlak in vzdržuje toliko časa, kot je potrebno za temeljit pregled vseh zvarjenih in prirobničnih spojev, opreme, fitingov, itd., vendar najmanj 10 minut;

b) če v tem času niso odkrite napake ali puščanja, se tlak zniža na preskusni tlak (glej klavzulo 2.7).

2.9. Sisteme parnega ogrevanja je treba preskusiti pri nadtlaku na zgornji točki sistema 2,5 kgf / cm 2 in če obratovalni nadtlak sistemi več kot 0,7 kgf / cm 2 - pri tlaku, ki je enak delovnemu tlaku plus 1 kgf / cm 2, vendar ne manj kot 3 kgf / cm 2 na zgornji točki sistema.

2.10. Šteje se, da so sistemi uspešno opravili preizkus, če med njihovo implementacijo:

a) ni bilo ugotovljeno "potenje" zvarov ali puščanje iz grelnih naprav, cevovodov, fitingov in druge opreme;

b) med tlačnim preskušanjem sistemov za porabo toplote vode in pare 5 minut padec tlaka ni presegel 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2);

c) med tlačnim preizkusom sistemov površinskega ogrevanja padec tlaka za 15 minut. ni presegla 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2);

d) med tlačnim preizkusom sistemov za oskrbo s toplo vodo padec tlaka za 10 minut. ni presegla 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

Rezultati preverjanja se dokumentirajo v aktu o tlačnem preizkusu. Če rezultati tlačnega preizkusa ne izpolnjujejo navedenih pogojev, je treba ugotoviti in odpraviti puščanje ter nato ponovno preveriti tesnost sistema.

Poročilo o preskusu podpišeta potrošnik in inšpektor Habarovskgosenergonadzorja na podlagi poročila (glej klavzulo 1.5). Poročilo je priloženo aktu. Poročilo o preskusu brez poročila je neveljavno.

3. Varnostni ukrepi.

3.1. Pred preskusom ogrevalnega omrežja na projektni tlak je potrebno skrbno odstraniti zrak iz cevovodov, ki jih je treba preskusiti.

3.2. Med preskusom toplotnega omrežja na projektni tlak morajo biti toplotne točke in lokalni odjemalci odklopljeni od testiranega omrežja.

V primeru kršitve gostote zaporne armature na ogrevalni točki je treba potrošnike izklopiti z ventili, nameščenimi v komorah za priključitev na ogrevalno omrežje, ali z ventili, nameščenimi na ogrevalnih točkah.

3.3. V času testiranja toplovodnega omrežja mora biti organizirano stalno dežurstvo na toplotnih mestih in v porabniških sistemih. Posebna pozornost je treba nameniti odsekom omrežja na mestih, kjer se gibljejo pešci in vozila, odseke polaganja brez kanalov, odseke, kjer so bili primeri korozivnega uničenja cevi itd.

3.4. Pri preskušanju toplotnega omrežja za konstrukcijske parametre hladilne tekočine je prepovedano:

a) opravljati dela na poligonih, ki niso povezana s testom;

b) ostati in se spuščati v komore, kanale, rove;

c) biti nasproti prirobnične povezave cevovodi in fitingi;

d) odpraviti ugotovljene okvare.

Pri preskušanju toplotnega omrežja za konstrukcijski tlak hladilne tekočine je PREPOVEDANO močno dvigniti tlak in ga povečati nad mejo, ki jo določa preskusni program.

3.5. Hkratno preskušanje projektnega tlaka in projektne temperature je prepovedano.

3.6. Plezanje v cevovod za pregled in čiščenje pred tujimi predmeti je dovoljeno le v ravnih odsekih z dolžino največ 150 m in premerom cevovoda najmanj 0,8 m. hkrati pa je treba zagotoviti prost izhod z obeh koncev odseka plinovoda, ki ga je treba pregledati in očistiti.

Veje, mostički in povezave z drugimi cevovodi, ki so na voljo na mestu, morajo biti varno odklopljeni.

Za pregled in čiščenje cevovoda morajo biti določene najmanj 3 osebe, od katerih morata biti dve na obeh koncih cevovoda in opazovati delavca.

Delo v plinovodu naj poteka v platneni obleki in rokavicah, škornjih, kolenčnikih, očalih in čeladi. Konec reševalne vrvi varnostnega pasu mora biti v rokah opazovalca s strani vhoda v cevovod. Opazovalec z izhodne strani cevovoda mora imeti svetilko, ki osvetljuje celoten odsek cevovoda.

Zanesljivost in energetska učinkovitost ogrevalnih omrežij

-ena. Kakovost vzdrževanja tehničnega stanja (vir) ogrevalnih omrežij
——1,6. Stiskanje

Izkušnje pri tlačnem testiranju cevovodov toplovodnih omrežij za povečan tlak

Izkušnje pri tlačnem testiranju cevovodov toplovodnih omrežij na visok krvni pritisk

AT . M . Lipovski , glavni inženir, Toplotna omrežja JSC Mosenergo

Toplotna omrežja Mosenergo izvajajo hidravlične preskuse cevovodov za povečan tlak. Zakaj in kako smo prišli do tega? Dal ti bom primer. Leta 1969 se je pozimi zgodila večja nesreča na cevi s premerom 1200 mm na prvi glavni progi na območju Kuzminok. Zlomljen tovarniški šiv. Očistila se je v enem tednu. Celo bolnike so odpeljali iz neogrevanih bolnišnic. Potem smo se začeli spraševati, kako izkoristiti ogrevalno omrežje s premeri 1000 mm, 1200 mm in 1400 mm, ko zaustavitev katerega koli toplovodnega omrežja prizadene do 1000-1500 objektov. Danes obstajajo poskusi diagnosticiranja ogrevalnih omrežij, vendar doslej ni takšne diagnostike, ki bi dala 100% podatke o stanju cevovoda, položenega v neprehodnem kanalu ali brez kanala. Prišli smo do zaključka, da je glavni način odkrivanja stanjšanja korozijsko prizadetih cevi hidravlično testiranje.

Metodologija hidravlični testi

Pred tem je ministrstvo za energijo izdalo navodila, ki priporočajo dvakratno testiranje in uporabo črpalk, ki so nameščene v elektrarnah - to so črpalke druge stopnje. Hkrati se je zaprl povratni ventil, dvignil se je tlak v obeh ceveh in preizkusil se je cevovod oziroma toplovod v dolžini 20-25 kilometrov. Seveda je bila kakovost poskusov zelo, zelo nizka. Ko je prišlo do okvare, je bilo treba vse izklopiti, popraviti to okvaro in ponovno dvigniti tlak. Seveda je bil ta pristop napačen in te hidravlične preizkuse smo opustili.

Leta 1979 smo pričeli s stalnimi vgradnjami v toplotna omrežja (v elektrarnah in pri črpališča) ločene črpalke za testiranje tlaka in te črpalke so začele izvajati hidravlične preskuse. Povabljeni so bili strokovnjaki iz VNIIST (Pipeline Institute of Mingazprom), ki so delali z nami več let in dali naslednja priporočila.

Pri izračunu in načrtovanju toplotnih omrežij faktor ponavljajoče se obremenitve ni upoštevan, čeprav so toplovodi nenehno v pogojih ponavljajoče se statične obremenitve. Glavni razlog za visoko poškodovanost ogrevalnih omrežij je zunanja korozija cevi. Okvare zaradi korozije predstavljajo približno 95 % vseh okvar. Ena glavnih usmeritev za izboljšanje zanesljivosti toplotnih omrežij je izboljšanje sistemov preventivnega testiranja cevovodov z notranjim tlakom. Glavni namen testiranja je ugotoviti poletno obdobje tiste poškodbe, ki bi lahko bile žarišča okvare med obratovalnim obdobjem. Preskusi pri standardnih vrednostih njihovih parametrov ne izpolnjujejo svojega glavnega namena - zavrnitve šibkih točk, kar vodi do okvar toplotnih cevovodov med delovanjem. Razvita je bila tehnika za določanje ravni preskusnega tlaka, ki temelji na zahtevi, da med enim obratovalnim ciklom ni okvar korozivne narave. Dokazano je, da je zahtevana minimalna raven preskusnega tlaka odvisna od delovnega tlaka, stopnje korozije, premera cevovoda in natezne trdnosti materiala cevi. Z vidika predlagane metodologije za določanje velikosti preskusnega tlaka se ravni standardnega in povečanega preskusnega tlaka analizirajo glede na njihovo sposobnost zagotavljanja zanesljivo delovanje toplovode. Upoštevana je možnost testiranja toplotnih omrežij s pogostnostjo več kot eno leto. Dokazano je, da če upoštevamo le faktor korozije, je načeloma mogoče preiti na testiranje cevovodov s premerom nad 600 mm z dvoletnim intervalom. Vendar pa je takšno priporočilo mogoče sprejeti šele po preučitvi vpliva kompleksa drugih dejavnikov, značilnih za toplovode, na delovanje cevovodov. Voden poligon eksperimentalne študije vpliv ponavljajoče se obremenitve z notranjim tlakom določene ravni na delovanje cevovodov. Odseki novih cevi s premerom 1200 in 500 mm so bili testirani z notranjim tlakom 33 kgf / cm 2 s številom obremenitvenih ciklov do 500. Po preskusih ni bilo nobenih znakov razpok in puščanja v stenah cevi. Laboratorijske študije po definiciji mehanske lastnosti osnovna kovina cevi in ​​zvarnih spojev ciklično preizkušenih cevi in ​​primerjava z ustreznimi indikatorji kovinskih kart, izbranih pred preskušanjem, je pokazala, da ponavljajoče se obremenjevanje pri danem nivoju preskusnega tlaka in pri danem številu ciklov obremenjevanja praktično ni vplivalo na trdnost. , plastične in duktilne lastnosti cevi iz navadnih kovin in zvarjenih spojev ter posledično na delovanje cevovodov iz teh cevi. Na podlagi izvedenih študij je bil izdelan osnutek smernice za določitev parametrov za preizkušanje toplotnih omrežij z notranjim tlakom na trdnost. Vrednost preskusnega tlaka med preskušanjem trdnosti je treba vzeti glede na namen cevovoda - dovod ali povratek in njegov premer: premer 1400-900 mm, priporočljivo je pritisniti dovodni cevovod za 28 kgf / cm 2, povratek - za 20 kgf / cm 2, 800 mm - za 33 kgf / cm 2, 700-600 mm - za 33 kgf / cm 2, 500 mm - do 40 kgf / cm 2 in 400-150 mm - za 40 kgf / cm 2.

Organizacija popravila in hidravlični testi

Takšna priporočila smo dobili od inštituta in smo začeli testirati pri priporočenih tlakih, hkrati pa je bilo ugotovljenih veliko razpok zaradi nekvalitetnega varjenja cevovodov v tovarnah in ti cevovodi bi lahko delovali nekaj časa, zato sčasoma se je tlačno testiranje zmanjšalo. Druga točka: že smo začeli nameščati kompenzatorje z aksialnim mehom in visoki pritiski niso zdržale vodilne opore, tj. kompenzatorji so se izbočili, vodilni nosilci so se zlomili.

Od leta 1983 stiskamo cevovode s premerom do 1400 mm pri tlaku 24 kgf / cm 2, povratni tlak 20 kgf / cm 2, cevovode s premerom 800-600 mm s 26 kgf / cm 2 in 500 mm in nižje za 28-30 kgf / cm 2.

Za izvedbo hidravličnih preskusov je bilo treba izbrati črpalke, ki lahko povečajo tlak. Izbrane so bile črpalke TsNS-300, TsNS-180 in TsNS-60. CNS-300 so bili trajno nameščeni na vseh naših elektrarnah, črpališčih in v številnih prostorih v ločenih paviljonih. Glava, ki jo razvijejo, je 400 m, tj. 40 kgf / cm 2. In hkrati smo zdaj naredili 10 mobilnih stiskalnic, kjer so nameščene črpalke TsNS-180. Pogon je motor YaMZ-240 z močjo 300 konjskih moči. Ta motor se uporablja v težkih vozilih.

Tlačni preizkus se izvaja za vsako cev posebej. Dovodni in povratni cevovodi se stisnejo ločeno. Zakaj? Če dvignemo tlak hkrati v dveh ceveh, potem dobimo izvenprojektirane obremenitve mrtvih (fiksnih) nosilcev. In bilo je odločeno, da pritisnemo eno cev naenkrat. Omrežja vsakega okrožja so danes razdeljena na odseke, dolge do 15-20 km. Za vsak odsek je sestavljen urnik, od 10. maja do 25. avgusta pa vsako okrožje pritisne ta omrežja in izvaja tekoča popravila.

Organizacija popravil in hidravličnih testov se začne v bistvu že nekje novembra. Se je začel ogrevalna sezona in že začenjamo sestavljati plan popravil za naslednje leto. Prvič, ti urniki so usklajeni z elektrarnami. Ker tudi postaje načrtujejo svoje remonti. Po tem v urniku tudi zagotovimo, da dva revirja ne pritiskata hkrati na sosednja (sosednja) omrežja. Če pride do prekinitve cevovoda velik premer in bo zahteval velika prenova, nato vstavimo vtiče in napajamo porabnik iz sosednjega območja. Ta urnik je usklajen v Mosenergo, nato usklajen v prefekturah, v UTEKH. To soglasje dobimo praviloma marca. Vodje okrožij posredujejo te razporede svetom, prefekturam, ki skupaj z nami izvajajo njihova popravila. Med drugim s takšnimi hidravlični testi, ker se izvajajo na prenatrpanih ulicah, kjer je aktivno gibanje avtomobilov, je zelo pomembno sestaviti testni program. Program praviloma pripravijo vodstva okrožij, uskladijo s postajo, s službami in odobrijo. Temu programu je priložena shema toplotnih omrežij, ki so vključena v tlačni preizkus. Po tej shemi so kontrolne točke, praviloma na končnih avtocestah, vzdolž katerih vodja okrožja spremlja tlak med hidravličnim preskusom. Pri tem se upoštevajo piezometrične oznake ogrevalnih omrežij in ob upoštevanju oznak tlak v posameznem cevovodu.

Poleti je praviloma prepovedano postavljati zaplate na ogrevalna omrežja. Škoda se popravlja od začetka do konca, od dobre pipe do dobre cevi. Takih škod dobimo poleti nekje do 4500-5000.

Seveda so zelo pomembna tudi varnostna vprašanja. Zelo neprijetni primeri so bili dvigi plošč, ko so med odmori odletele lopute. Pri analizi teh primerov se je izkazalo, da zrak ni vedno zelo previdno izpuščen iz ogrevalnih omrežij. Zato vedno pred ponovnim vklopom črpalke vodja okoliša ali oseba, odgovorna za tlačni preizkus, vpraša svoje ljudi, ali so zračniki povsod prepihani. Pri izpihovanju zračnikov do takšnih eksplozij seveda ne pride. V nekaterih primerih, ko se hidravlični preizkusi izvajajo na posebej obljudenih mestih, te hidravlične preizkuse praviloma izvajamo ponoči, da med odmori ne pride do nesreč z ljudmi.

možnosti

Seveda hidravlični preizkusi niso najbolj Najboljši način preverjanja. Rekel bi, da je način barbarski. Hkrati z zlomi se pri zamenjavi enega odseka v kanalih pojavi naplavina tal sosednje parcele začeti korodirati. Sedaj poskušamo odpraviti številne poškodbe, ne da bi čakali na hidravlične preizkuse, vnaprej.

Veliko upov polagamo na predizolirane cevovode v izolacija iz poliuretanske pene ki smo jih začeli uporabljati. Ti cevovodi imajo sisteme za nadzor stanja toplotne izolacije. Teh cevovodov seveda nima smisla stiskati, ker ni vlage in zunanje korozije, poškodbe zaradi notranje korozije pa se pri hidravličnih preizkusih ne pokažejo vedno. Toda zaenkrat obstajajo navodila, ki nam priporočajo, da letno tlačimo in pripravljamo ogrevalna omrežja, in se ravnamo po tem navodilu.

Pustite svoje komentarje in predloge na forumu go. Če želite prebrati dokument, izberite razdelek, ki vas zanima.

Tehnologije in metode varčevanja z energijo pojdi na razdelek

Obstajajo 4 vrste preskusov toplotnega omrežja:

  1. Za moč in tesnost (stiskanje). Izvaja se v fazi izdelave pred nanosom izolacije. Pri letni uporabi.
  2. pri načrtovani temperaturi. Izvedeno: da se preveri delovanje dilatacijskih spojev in določi njihov delovni položaj, da se ugotovi celovitost fiksnih nosilcev (1r. V 2 letih). Preizkusi se izvajajo med izdelavo omrežij pred nanosom izolacije.
  3. hidravlični. Izvajajo se za določitev: dejanske porabe vode s strani potrošnikov, dejanskih hidravličnih značilnosti cevovoda in identifikacije območij s povečanim hidravličnim uporom (1-krat v 3-4 letih).
  4. Toplotno testiranje. Za določitev dejanske toplotne izgube (1-krat v 3-4 letih). Preskusi se izvajajo v skladu z naslednjo odvisnostjo:

Q = cG(t 1 - t 2) £ Q norme = q l *l,

kjer je q l - izguba toplote 1 m cevovoda, ki ga določa SNiP " Toplotna izolacija cevovodov in opreme«.

Toplotne izgube določa temperatura na koncu odseka.

Preskusi trdnosti in tesnosti.

Obstajata dve vrsti testov:

  1. hidravlični.
  2. Pnevmatski. Preverjeno pri t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

Hidravlični preizkusi.

Naprave: 2 manometra (delovni in kontrolni) razreda nad 1,5%, premer manometra najmanj 160 mm, lestvica 4/3 preskusnega tlaka.

Vrstni red ravnanja:

  1. Zaprite testno območje z vtiči. Zamenjajte kompenzatorje tesnil s čepi ali vložki. Odprite vse obvodne cevi in ​​ventile, če jih ni mogoče zamenjati s čepi.
  2. Preskusni tlak je nastavljen = 1,25 R slave, vendar ne več kot delovni tlak cevovoda P y. Izpostavljenost 10 minut.
  3. Tlak se zniža na delovni tlak, pri katerem se pregled izvaja. Puščanje kontroliramo z: padcem tlaka na manometru, očitnim puščanjem, značilnim hrupom, meglenjem cevi. Hkrati se nadzoruje položaj cevovodov na nosilcih.

Pnevmatski testi prepovedano je izvajati za: Nadzemne cevovode; V kombinaciji s polaganjem z drugimi komunikacijami.

Pri preskušanju je prepovedano preizkušati okovje iz litega železa. Dovoljeno je preizkušati fitinge iz nodularne litine pri nizkih tlakih.

Naprave: 2 manometra, vir tlaka - kompresor.

  1. Polnjenje s hitrostjo 0,3 MPa/uro.
  2. Vizualni pregled pri tlaku P ≤ 0,3 P testirano. , vendar ne več kot 0,3 MPa. R isp \u003d 1,25R deluje.
  3. Tlak se dvigne na P testirano, vendar ne več kot 0,3 MPa. Izpostavljenost 30 min.
  4. Zmanjšanje tlaka na P slave, pregled. Puščanje določajo znaki: zmanjšanje tlaka na manometrih, hrup, mehurčenje raztopine mila.

Varnostni ukrepi:

  • med pregledom je prepovedano spuščanje v jarek;
  • ne izpostavljajte se zračnemu toku.

Projektni temperaturni preskusi

Testirana so toplotna omrežja z d ≥100 mm. Hkrati načrtovana temperatura v dovodnem cevovodu in povratku ne sme presegati 100 0 C. Načrtovana temperatura se vzdržuje 30 minut, medtem ko povečanje in znižanje temperature ne sme presegati 30 0 C / uro. Ta vrsta preizkusa se izvede po tlačnem preizkusu omrežij in odpravi sunkov.

Preskusi za določanje toplotnih in hidravličnih izgub

Ta preskus se izvaja na obtočnem krogu, ki ga sestavljajo dovodni in povratni vod ter mostiček med njimi, vsi naročniki podružnic so odklopljeni. V tem primeru znižanje temperature vzdolž gibanja vzdolž obroča povzročijo samo toplotne izgube cevovodov. Čas testiranja je 2t do + (10-12 ur), t do - čas poteka temperaturnega vala vzdolž obroča. Temperaturni val - povišanje temperature za 10-20 0 C nad preskusno temperaturo vzdolž celotne dolžine temperaturnega obroča, nastavijo opazovalci in zabeležijo spremembo temperature.

Test hidravličnih izgub se izvaja v dveh načinih: pri največjem pretoku in 80% maksimuma. Za vsakega od načinov je treba opraviti vsaj 15 odčitkov z intervalom 5 minut.

Hidravlični preskus cevovodov ogrevalnih omrežij (tlačni preskus) se izvaja z vodo s temperaturo, ki ni nižja od + 5 ° C. Cevovodi in njihovi deli morajo biti podvrženi hidravličnemu preskusu s preskusnim tlakom, ki je enak 1,25 delovnega tlaka, vendar ne manj kot 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) za dovodne cevi in ​​1,18 MPa (12 kgf / cm 2) za povratne cevi.

Po pravilih tehnično delovanje(PTE) ogrevalnih omrežij in toplotnih točk MZHKH RSFSR so omrežja za ogrevanje vode iz kotlovnic, opremljenih z litoželeznimi kotli, testirana s tlakom, ki je enak 1,25 delovnega tlaka v dovodnem razdelilniku, vendar ne manj kot 0,59 MPa (6 kgf). / cm 2). Tlak je treba meriti z dvema preizkušenima manometroma z razredom točnosti najmanj 1,5.

Hidravlični preskusi toplotnih omrežij s kanalskim in brezkanalnim polaganjem se izvajajo v dveh fazah (predhodni in končni). Predhodni preizkus se opravi na majhnih območjih - do 1 km, končni - pri izvedbi vseh gradbenih in inštalacijskih del. Oboje se izvede po montaži in varjenju premičnih nosilcev, montaži in zasipavanju fiksnih nosilcev, vendar preden se cevi in ​​fitingi prekrijejo s toplotno izolacijo. Pri vgradnji cevovodov iz brezšivnih cevi se lahko hidravlično testiranje cevovodov izvede tudi po izolaciji cevi, vendar pod pogojem, da so zvarjeni spoji brez izolacije, niso prekriti s hidroizolacijo in se nahajajo na mestih, dostopnih za pregled.

Če med preizkusi preskusnega tlaka ni zaznan padec tlaka, se tlak v testiranem odseku cevovoda zmanjša na delovnega in pri tem tlaku se zvarjeni spoji udarijo s kladivom z zaobljeno glavo, ki tehta največ 1,5 kg z dolžina ročaja ne presega 500 mm; udarci morajo biti izvedeni na razdalji najmanj 150 mm od zvara na obeh straneh. Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če se med preskusom tlak ni zmanjšal in v zvarih cevi ni bilo ugotovljenih znakov lomljenja, puščanja ali potenja.

Odvajanje vode po testiranju ali odkritju napak je treba takoj izvesti s končnim odzračevanjem izpraznjenih toplovodov in preveriti, ali je voda ostala na najnižjih točkah cevovoda.

Hidravlično testiranje posameznih cevi se izvaja v skladu z GOST 3845-75. Za hidravlično preskušanje cevi majhnih premerov in dolžin odsekov se uporabljajo ročne hidravlične črpalke, za velike premere pa batne črpalke z mehanskim in električnim pogonom.

Pnevmatsko testiranje cevovodov. V skladu s SNiP III-30-74 se lahko preskus cevovodov za trdnost in tesnost namesto hidravlične metode izvede pnevmatsko po presoji gradbene organizacije (podjetja ogrevalnega omrežja), če je težko izvesti hidravlični preskus (zimski čas). , pomanjkanje vode na testnem mestu itd.). Pnevmatske preskuse je treba izvesti v skladu s pravili SP 298-65 Gosstroja ZSSR. V skladu s pravili je treba pnevmatsko preskušanje cevovodov ogrevalnih omrežij s temperaturo hladilne tekočine nad 120 ° C, parne cevi s tlakom nad 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) opraviti s preskusnim tlakom, ki je enak delovnemu tlaku z koeficient 1,25, vendar ne manj kot 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) za dovod in 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) za povratne cevovode.

Glede na to, da je v pogojih namestitve praktično nemogoče ustvariti tak preizkusni tlak in da bi s tako visokim preskusnim tlakom zrak predstavljal veliko nevarnost za osebje, v mestnih razmerah pa za prebivalstvo, je zamenjava hidravličnega preizkusa z pnevmatskemu se je treba izogibati, če je mogoče. V odsotnosti vode je dovoljeno izvesti predhodni preskus cevovodov z zračnim tlakom 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Pod tem tlakom se cevovod vzdržuje 30 minut, nato se tlak zmanjša na 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) in cevovodi se pregledajo. Uhajanje zraka se odkrije z milom za spoje, z zvokom, vonjanjem ali dimom v zraku v cevovodu. Po predhodnem pnevmatskem preizkusu se končni preskus izvede hidravlično.

Testiranje toplotnega omrežja. Zgrajeni cevovodi ogrevalnih omrežij se pred začetkom obratovanja testirajo na trdnost in gostoto z vodnim tlakom (hidravlični preskus) ali zrakom (pnevmatski preskus).

Med preskusom se preverja tesnost in tesnost zvarov, cevi, prirobničnih povezav, fitingov in linearne opreme (polnilne dilatacije, zbiralniki blata itd.). Toplotna cev je testirana dvakrat: predhodno in končno.

Med predhodnim preizkusom preverite trdnost in tesnost zvarov in sten cevovoda pred namestitvijo fitingov in linearne opreme. Če je toplovod izdelan iz cevi z vzdolžnim ali spiralnim šivom, se preskus izvede pred namestitvijo toplotne izolacije na cevovod.

Če je toplovod izdelan iz brezšivnih brezšivnih cevi, ga je med preskušanjem mogoče izolirati, odprti pa ostanejo samo zvarjeni spoji. Do predhodnega preizkusa toplovod ne sme biti prekrit z gradbenimi konstrukcijami in pokrit.

Dolžina odseka med predhodnim preizkusom se določi glede na lokalne razmere, sprejeto organizacijo dela, razpoložljivost preskusnih zmogljivosti (hidravlične stiskalnice, batne črpalke), čas gradnje na posameznih odsekih, zmogljivost vodnega vira. za polnjenje toplovoda, razpoložljivost polnilnih zmogljivosti, teren ipd.

Na končnem preizkusu izgradnja toplovoda mora biti v celoti dokončan v skladu s projektom. Med preskušanjem se preverjajo spoji posameznih odsekov (če je bil toplovod predhodno preizkušen po delih), zvari, fitingi in linearna oprema, tesnost in trdnost prirobničnih spojev, ohišja linearne opreme itd.

Hidravlični preskus se izvede v naslednjem zaporedju: namestite preskusno napravo; očistite toplotno cev od znotraj pred lestvico, zemljo in drugimi predmeti; namestite čepe, manometre in pipe; pritrdite vodovod in pritisnite; napolnite cevovod z vodo do vnaprej določenega tlaka; preglejte cevovod in označite okvarjena mesta; odpraviti odkrite napake; ponovno testiranje; odklopite dovod vode in izpustite vodo iz toplotne cevi; odstranite čepe in merilnike.

Za iztiskanje zraka iz cevi se dovod vode pripelje do najnižje točke cevovoda, odprejo se vsi zračni ventili in zaprejo odtočni ventili. V bližini zračnih pip je treba dežurati, ki jih blokirajo, ko se pojavi voda.

Vzmetne manometre, uporabljene pri preskusu, morajo preveriti in zapečatiti organizacije državnega standarda; čepi morajo ustrezati tehničnim zahtevam. Za odklop testnega odseka od obstoječih omrežij ni dovoljeno uporabljati ventilov.

Preskusni tlak se vzdržuje 5 minut.. Manometer preveri padec tlaka, po katerem se tlak zniža na delovni. Pri obratovalnem tlaku se cevovod pregleda in zvari se udarijo s kladivom z ročajem, ki ni daljši od 0,5 m.Teža kladiva ne sme presegati 1,5 kg. Udarci se ne nanašajo na šiv, ampak na cev (ne bližje kot 100 mm od šiva).

Rezultati preskusa se štejejo za zadovoljive, če na manometru ni padca tlaka in ni zaznati puščanja ali znojenja sklepov.

Na končnem hidravličnem preizkusu z nameščenimi fitingi in opremo se preskusni tlak vzdržuje 15 minut. Nato se pregledajo zvarjeni in prirobnični spoji, fitingi in cevna oprema, nato pa se tlak zniža na delovni tlak. Če v tem primeru padec tlaka v 2 urah ne preseže 10%, se šteje, da je toplovod uspešno opravil preskus.

Pozimi je treba hidravlične preskuse toplovodov izvajati na kratkih odsekih, medtem ko je za testiranje potrebno uporabiti vodo, segreto na temperaturo 60 ° C. Poleg tega so nameščene naprave za spuščanje, ki zagotavljajo odvajanje vode iz cevi za 1 uro.

Pnevmatsko testiranje toplotnih cevi izvajati samo v primerih, ko hidravličnega preskusa ni mogoče uporabiti. Predpostavlja se, da dolžina preskusnega odseka ne presega 1000 m.

Pnevmatsko testiranje se izvaja v naslednjem zaporedju: očistite in odzračite cevovod; namestite čepe in manometre; priključite kompresor na cevovod; napolnite cevovod z zrakom do vnaprej določenega tlaka; pripravite milno raztopino; preglejte cevovod, razmažite spoje z milnico in zabeležite okvarjena mesta; odpraviti odkrite napake; drugi preizkus cevovoda; odklopite kompresor in odzračite zrak iz cevovoda; odstranite čepe in merilnike.

Netesnost v cevovodu ugotavljamo na več načinov.: po zvoku uhajajočega zraka; mehurčki, ki nastanejo pri puščanju, ko so spoji in drugi zvarjeni spoji prekriti z milnico; z vonjem, če se zraku, ki se iz kompresorja dovaja v cevovod, dodajo amoniak, etil in drugi plini z ostrim vonjem. Najpogostejša metoda je uporaba raztopine mila, ki vključuje vodo -1 l in milo za pranje perila - 100 g.Če je med preskusom zunanja temperatura pod 0 ° C, je voda v raztopini mila delno (do 60% ) nadomestite z alkoholom ali drugim tekočim milom, ki ne zmrzne.

Med predhodnim testiranjem cevovoda vzdržujemo pod preskusnim tlakom 30 minut, nato se tlak zmanjša na 3 kgf / cm2 in cevovod se pregleda. Če med inšpekcijskim pregledom ni ugotovljenih puščanj, napak v zvarih, kršitev celovitosti cevovoda, pa tudi strižnih ali deformiranih struktur fiksnih nosilcev, se šteje, da je cevovod opravil predhodni pnevmatski preskus.

Napake, ugotovljene med pregledom cevovoda, se odpravijo, ko nadtlak v njem pade na nič.

Med končnim pnevmatskim preizkusom se tlak v cevovodu dvigne na preskusni tlak in vzdržuje 30 minut. Če celovitost cevovoda ni kršena, se tlak zmanjša na 0,5 kgf / cm2 in se cevovod vzdržuje pri tem tlaku 24 ur, nato pa se nastavi tlak 3000 mm vode. Umetnost. in zabeležite čas začetka preskusa in zračni tlak.

Hidropnevmatsko splakovanje je učinkovitejše od hidravličnega splakovanja. V tem primeru zrak dovaja kompresor v cevovod, katerega presek ni popolnoma napolnjen z vodo. V ceveh se ustvari turbulentno gibanje vode, kar prispeva k dobremu izpiranju.

Cevovodi se perejo, dokler se voda popolnoma ne zbistri.

Izpiranje cevovoda. Po namestitvi lahko v cevovodu ostanejo različni onesnaževalci: kamen, kamenje, zemlja, itd. Za njihovo odstranitev je treba cevovod sprati z vodo (hidravlično splakovanje) ali mešanico vode in zraka (hidropnevmatsko splakovanje).

Toplotna cev se običajno dvakrat splakne: prvo pranje je grobo, drugo zaključno.

Morda vas bo zanimalo tudi:



Oddelki