الجهاز ومبدأ العملية

تحتوي السلسلة الكاملة لوحدات الغلايات الموحدة من نوع DKVR لضغط 13 كجم / سم 2 على مخطط تصميم مشترك - وحدات غلاية مزدوجة الأسطوانة مع الدورة الدموية الطبيعيةوغرفة الاحتراق المحمية ، مع وضع البراميل في الوضع الطولي والترتيب الموازي لأنابيب الغلايات.

تم تصميم الغلايات من النوع DKVR-20/13 بسعة 20 طن / ساعة من أجل المطلق ضغط التشغيل 13 كجم / سم 2 (1.37 ميجا باسكال) وهي مصممة لتوليد بخار مشبع أو شديد السخونة بدرجات حرارة تصل إلى 250 درجة مئوية.

العملية التكنولوجية في غلاية البخار هي عملية حرق الوقود وتوليد البخار عند تسخين الماء.

يدخل الغاز الطبيعي ، والجزء الرئيسي القابل للاحتراق منه الميثان CH 4 (94٪) ، إلى الموقد GMG-2M من خلال خط وقود الغلاية ، وعند تركه ، يحترق على شكل شعلة في غرفة الاحتراق. يتم توفير الهواء للحفاظ على عملية الاحتراق بواسطة مروحة VD-6.

بما أن القيمة الحرارية للغاز عالية وتبلغ 8500 كيلو كالوري / م 3 إذن متطلبات محددةفي الهواء المزود كبير: مطلوب 9.6 م 3 من الهواء لكل 1 م 3 من الغاز ، مع مراعاة معامل الهواء الزائد = 1.05 - 10 م 3.

نتيجة للاحتراق المستمر للوقود في غرفة الاحتراق ، تتشكل منتجات الاحتراق الغازي التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية. يغسلون بالخارج شاشات الفرن، والتي تتكون من أنابيب بها ماء يدور بداخلها وخليط بخار ماء. بعد ذلك ، يتم تبريد منتجات الاحتراق في غرفة الاحتراق إلى درجة حرارة 980 درجة مئوية ، وتتحرك باستمرار عبر قنوات الغاز في الغلاية ، أولاً تغسل حزمة أنابيب الغلاية ، ثم الموفر ET2-106 ، تبرد إلى درجة حرارة 115 درجة C ويتم إزالتها بواسطة عادم الدخان DN-10 من خلال مدخنةفي الجو.

يمر الماء المغذي أولاً من خلال الميكانيكية و التنظيف الكيميائي، ثم يدخل جهاز نزع الهواء DS-75 ، حيث يتم إزالة الأكسجين O 2 وثاني أكسيد الكربون CO 2 من الماء بسبب تسخينه بالبخار إلى درجة حرارة 104 درجة مئوية ، وهو ما يتوافق مع الضغط الزائد 0.02 ساعة 0.025 ميجا باسكال. يتسرب الهواء المنطلق من الماء عبر أنبوب في الجزء العلوي من عمود نزع الهواء إلى الغلاف الجوي ، ويتم سكب الماء المنقى والمسخن في خزان التخزين الموجود أسفل عمود نزع الهواء ، حيث يتم استهلاكه لتشغيل المرجل. يتم توفير مياه التغذية للأسطوانة العلوية للغلاية من خلال خطي تغذية بعد تسخين إضافي في الموفر إلى درجة حرارة 91-100 درجة مئوية. الأول هو دائرة شعاع الحمل الحراري: ينزل ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية إلى الأسطوانة السفلية من خلال أنابيب المرجل للحزمة الحملية الموجودة في المدخنة الثانية - في منطقة أخرى درجات الحرارة المنخفضة غازات المداخن. يرتفع خليط الماء والبخار الناتج إلى الأسطوانة العلوية من خلال أنابيب الغلاية الموجودة في قناة الغاز الأولى - في المنطقة التي ترتفع فيها درجات حرارة غاز المداخن. هناك دائرتان أخريان تشكلان شاشات الفرن الجانبية اليمنى واليسرى: يتم توفير ماء الغلاية من الأسطوانة العلوية عبر الأنبوب السفلي إلى المجمع السفلي للشاشة الجانبية اليسرى (أو اليمنى) ؛ يتم أيضًا توفير الماء للمجمع من الأسطوانة السفلية من خلال الأنابيب الالتفافية ، وبعد ذلك يتم توزيع الماء على طول المجمع ، ويرتفع خليط البخار والماء الناتج إلى الأسطوانة العلوية عبر أنابيب الغربال الجانبي الأيسر (الأيمن). يوجد في الأسطوانة العلوية فصل (فصل) للبخار عن الماء. ثم يتم إرسال البخار المشبع عبر صمام الإغلاق الرئيسي عبر خط البخار لوحدة الغلاية إلى خط البخار الرئيسي في بيت الغلاية. يتم خلط الماء المنفصل عن البخار في أسطوانة الغلاية مع مياه التغذية.

الجدول 1

الخصائص التقنية للغلاية DKVR 20/13

معامل	وحدة قياسات	المعنى
إخراج البخار
عدد الشعلات
ضغط البخار
استهلاك الغاز
استهلاك مياه العلف
ضغط الغاز على المرجل
ضغط الهواء بعد المروحة
ضغط مياه التغذية
المكنسة الكهربائية في الفرن
درجة حرارة البخار
درجة حرارة زيت الوقود
درجة حرارة غاز العادم المصب للمقتصد
درجة حرارة الغازات خلف المرجل ، 0 درجة مئوية
درجة حرارة مياه التغذية بعد المقتصد
مستوى الماء في الجرن
سطح التسخين: إشعاعي / حمل حراري / عام		47,9/229,1/227,0
نسبة الهواء الزائد
الخطوة الطولية لأنابيب حزمة المرجل
درجة الغليان العرضية للأنابيب. الحزم
قطر الغربال وأنابيب الغلاية

يتم استخدام الغلاية البخارية من سلسلة DKVR ، والمجهزة بأفران غاز ثنائية الأسطوانة تعمل بالزيت وتكوين أنبوب الماء العمودي ، لتوليد البخار (شديد التسخين ، مشبع). يتم استخدام المنتج الذي تم إنشاؤه في العمليات التكنولوجيةفي المنشآت الصناعية ، في التهوية و نظام التدفئة، إمدادات الماء الساخن.

أرز. واحد

مزايا وحدات سلسلة DKVR

أظهرت عينة من هذه السلسلة ، المرجل DKVR 4 13 ، مزايا متأصلة في جميع منتجات هذا نطاق النموذج:

• كفاءة 91٪ - تتحقق مع غلايات DKVR 6 5 13 بسبب الجودة الديناميكية الهوائية و مخطط هيدروليكيتسيير؛
• صيانة وتشغيل رخيصة ؛
• بساطة وراحة تركيب الغلايات DKVR 6 5 13 - تصميم مسبق الصنع للمنتج ، يسمح بتثبيته دون تفكيك الجدران ؛
• براعة - إمكانية إعادة المعدات ، مما يسمح بالاستخدام أنواع مختلفةالوقود؛
• التنظيم المتاح لدرجة إنتاجية الغلايات DKVR 6 5 13-40-150٪ (أقصى استخدام فعال واقتصادي) ؛
• وجود نظام تسخين المياه ؛
• مجموعة متنوعة من التكوينات ، مما يسمح لك بدمج المرجل DKVR 4 13 مع الشعلات الآلية.

ميزات تصميم منتجات سلسلة DKVR

مخطط الوحدة ، الذي يبلغ مستوى إنتاجيته 10 طن / ساعة ، مستقل تمامًا عن جهاز الفرن ونوع الوقود. من المخطط تجهيز الغلايات DKVR 6 5 13 بزوج من البراميل الموجودة على طول محورها. يتم تشكيل حزمة الغلاية من أنابيب منحنية ، ويتم حماية غرفة الاحتراق. يختلف غلاية البخار DKVR 4 13 تصميم مريحفرن ، محدد بواسطة قسم من طوب النار ، بسبب تشكيل غرفة احتراق.

أرز. 2

انتباه!يتيح هذا التصميم لفرن غلاية البخار DKVR 20 13 استبعاد اللهب المكشوف من السحب إلى الحزمة ويقلل بشكل كبير من الخسائر الناتجة عن الاحتراق السفلي الكيميائي والعزل.

تتميز غلاية البخار DKVR 10 13 بتصميم مختلف ، حيث يتم فصل الحارق اللاحق عن طريق الأنابيب المتصلة بالشاشة الخلفية. بغض النظر عن تعديل المنتج ، يتم توفيره لفصل صفين من الأنابيب التي تنتمي إلى الحزمة بواسطة قسم fireclay ، بسبب عدم ملامسته للحارق اللاحق.

تم تجهيز كل غلاية بحاجز من الحديد الزهر في حزمة. وبالتالي ، يتم تقسيمهم إلى قناتين غازيتين. بفضل مخطط التصميم هذا ، يتم ضمان انعكاس الغازات في المستوى الأفقي. سيتم غسل الأنابيب في المستوى المستعرض.

السمة المميزةالمرجل DKVR 4 13 ، يعتبر خروج الغازات على طول مسار غير متماثل ، سواء من غرفة الاحتراق اللاحق ومن المرجل نفسه. ليس من الضروري تركيب أنابيب غلاية منفصلة إذا تم تركيب السخان الفائق في المداخن رقم 1.

يجب أن تكون الغلاية مجهزة بفتحات بيضاوية تستخدم للأغراض التالية:

• الفحص الوقائيبراميل غلايات البخار DKVR 20 13 ؛
• تركيب الأجهزة في براميل
• تنظيف الأنابيب الموجودة أسفل غلاية البخار DKVR 20 13.

أبعاد غرف التفتيش 32.5 × 40 سم.

تم تجهيز غلاية DKVR 4 بـ 13 برميل بقطر داخلي يصل إلى متر واحد ومصممة للعمل بضغط 1.4 ميجا باسكال. الأسطوانة مصنوعة من نوعين من الفولاذ: 09G2S ، 16GS (سمك يصل إلى 13 مم). يتم تصنيع حزم وشاشات الغلايات باستخدام أنابيب غير ملحومة. تم تجهيز غرف الغربال السفلية بفتحات نهاية تستخدم لنفخ وإزالة الحمأة من خلال تركيبات خاصة (D = 32 × 2 مم).

مزايا وتصميم السخانات الفائقة

السمة المميزة للمسخنات الفائقة لمراجل هذه السلسلة هي الهيكل الموحد ، الذي يسمح بدمجها مع الهياكل ذات الضغط المتساوي ، ولكنها لا تساهم في التفاعل مع الوحدات ذات درجات الأداء المختلفة.

أرز. 3

بفضل معدات الغلايات DKVR 4 13 مع سخانات مفردة التمرير ، من الممكن إنتاج منتج شديد التسخين ، ولا يلزم معالجة بمبردات خاصة. يتم تثبيت الحجرة التي تتراكم بخارًا شديد السخونة على الأسطوانة العلوية ، ويكون أحد دعاماتها ثابتًا ، والثاني ديناميكيًا.

يسهل فهم مبدأ تشغيل الوحدة من خلال النظر إلى مخطط الدوران ، والذي بموجبه يتم توصيل المياه إلى منطقة الأسطوانة من خلال زوج من الخطوط. هنا يتم نقلها إلى الجزء السفلي ، باستخدام الأنابيب المتعلقة بالحمل الحراري لهذا الغرض.

ملامح مخطط وحدات سلسلة DKVR

يتم تغذية الشبكات ، وفقًا للمخطط ، من خلال أنابيب غير مدفأة موجودة في الأسطوانة. تبدو دائرة إمداد الطاقة للغلاية البخارية DKVR 10 13 مختلفة ، حيث يدور الماء عبر الأنابيب السفلية المتعلقة بالأسطوانة العلوية. يتم إعادة توجيه خليط البخار والماء الناتج ، المتكون في الأنابيب الصاعدة والشاشة ، إلى الأسطوانة العلوية.

أرز. أربعة

وفقًا للمخطط ، تم تجهيز كل غلاية بأجهزة فصل بخار موضوعة فيها مساحة داخليةطبل والسماح لتوليد منتج. تبدو التعديلات المنفصلة للوحدات وكأنها وحدة واحدة قابلة للنقل ويتم تسليمها مفككة. كل غلاية DKVR 4 13 مجهزة بإطار دعم ملحوم مصنوع من الفولاذ المدلفن.

غلاية البخار القياسية DKVR 10 13 غير مجهزة بإطار دعم ، ولها نقطة ثابتة بشكل صارم في شكل دعم أمامي متعلق بالأسطوانة السفلية. تتشكل العناصر الداعمة الأخرى ، جنبًا إلى جنب مع الكاميرات الموجودة على جوانب الشاشات ، في شكل أجزاء منزلقة. يتم تثبيت الكاميرات الخاصة بالشاشات الخلفية والأمامية عن طريق أقواس في الإطار ، ويتم تثبيت الكاميرات الجانبية مباشرة على إطار الدعم.

يوفر مخطط المرجل هذا كفاءة العملوكفاءة عالية.

أدوات القياس والتجهيزات

تقليديا ، غلاية DKVR 4 13 مجهزة بأجهزة تحكم القياس والتجهيزات المناسبة:

• صمامات - أمان
• الصمامات (الإغلاق) - تطهير البراميل ، واستخراج البخار (مشبع ، شديد التسخين) ، وإدخال المواد الكيميائية ؛
• مقاييس الضغط - تكملها صمامات ثلاثية الاتجاه ؛
• إطارات مع أجهزة الإغلاق- تشير إلى المستوى ؛
• الصمامات التي تستنزف المياه في الأسطوانة السفلية ؛
• الصمامات - تؤخذ عينات البخار.

غلاية بخار قياسية DKVR 10 13 ، بالإضافة إلى ذلك مزودة بإبرة و أغلق الصباباتتوفير النفخ المستمر للأسطوانة. يعتبر الجانب المهم هو المعدات ، وفقًا لمخطط مجاري الغاز ، لمثل هذه المعدات مع سماعة رأس من الحديد الزهر. يتم توصيل نظام أنابيب الغلاية بالأسطوانة عن طريق طبقات ملفوفة ، مما يزيد بشكل كبير من مستوى قابلية الصيانة ودرجة موثوقية الهيكل بأكمله.

بطانة المرجل

جزء لا يتجزأ من التصميم هو بطانة المرجل القياسي DKVR 10 13 ، والذي يعمل وظيفة مهمة.

أرز. 5

الخصائص العامة للطوب

مساعدة فنية!يعتبر Brickwork نظامًا وقائيًا للوحدة ، مصممًا لفصل مجاري الغاز مع صندوق الاحتراق عن البيئة الخارجية. أعمال البناء بالطوب قابلة للتطبيق فقط في حالة المنتجات غير المجهزة بشاشات ملحومة بالكامل. أشكال الطوب الاتجاه الصحيحيتدفق مداخن الغاز في الوحدة ، وبالتالي يتناقص فقدان الحرارة.

على طول الطريق ، يتم استبعاد إمكانية الشفط الكتل الهوائيةفي الخارج ، سعياً منا لاختراق قنوات الغاز عند نشوء جو متخلخل أو ضغط مرتفع ، مما يؤدي إلى خروج الغاز إلى غرفة الغلاية. تم تصميم البطانة لإنشاء نظام درجة الحرارة المطلوب على كامل سطح الهيكل أثناء التشغيل.

إذا ارتفعت درجة حرارة الهواء المحيط بما لا يزيد عن 25 درجة مئوية ، فيجب أن تتراوح درجة حرارة السطح بين 45-55 درجة مئوية.

البناء بالطوب المرجل ، يبدو النظام المشتركتتكون من المكونات التالية:

• لوحات حرارية
• قطع قطع معدنية;
• طبقة عازلة؛
• البناء بالطوب.
• طبقة طلاء مانعة للتسرب
• الإغماد من الصلب.

أنواع البناء بالطوب

هناك 3 أنواع من أعمال البناء بالطوب:

• البناء بالطوب الثقيل - جدار من الطوب: قائم على لوح الأساس;
• بطانة خفيفة الوزن - طوب حراري ، غلاف فولاذي وطبقة عازلة: مثبتة على الهيكل ، بواسطة معدن مهمات الربط;
• الطوب الخفيف - ألواح خرسانية مقاومة للحرارة ، بالتزامن مع مادة عازلة للحرارة، طلاء الختم وتغليف المعادن.

أعمال الطوب الثقيلة متوافقة مع الوحدات ذات طاقة منخفضة. يصل ارتفاع الجدران هنا إلى 12 مترًا ، ويستخدم الطوب العادي كمادة رئيسية ، مبطنة بطبقة من النار في المناطق ذات درجات الحرارة العالية. البناء بالطوب هذا النوعسميك جدا (64 سم) وكتلته 1.2 طن / 1 م 2.

وضع البناء بالطوب منقط فواصل التمدد، حيث يتم استخدام سلك الأسبستوس كمواد مالئة ، مما يضمن التمدد الحر.

تم تجهيز الهياكل ذات المستوى العالي والمتوسط ​​من الأداء ببطانة خفيفة الوزن ، مثبتة على إطار الغلاية البخارية DKVR 4 13 وتتكون من المكونات التالية: أعمال الطوب النارية ؛ العزل على شكل الفيرميكوليت وصوف الخبث.

تصل كتلة هذا الطوب إلى 0.4 طن / م 2. من خلال تقليل وزن البطانة وتقليل سمكها ، يمكن تصنيعها في أي ارتفاع وتركيبها بالتزامن مع أحزمة التفريغ المثبتة كل 1.5 متر. ينقسم الجدار إلى طبقات ، مدعومة بأقواس مثبتة على إطار غلاية البخار DKVR 4 13 ، قادرة على تحمل مثل هذه الأحمال.

ملامح غلايات التبطين من سلسلة DKVR

عند تشغيل الغلايات DKVR 20 13 ، فإنهم يقومون بأعمال الطوب الثقيلة ، ويقيمون جدرانًا بسمك 5.1 متر (في طوبتين). الاستثناء هو الجدار الخلفي ، الذي يبلغ سمكه 3.8 م (1.5 طوبة).

يوصى بتغطية الجدار الخلفي للطوب من الخارج بالجص (2 سم) مما يساعد على تجنب الالتصاق. تصنع أعمال الطوب الثقيلة القابلة للتشكيل من الطوب الأحمر. تُستخدم مادة Chamotte حصريًا لغرض تبطين الجدران المواجهة للفرن. إذا كانت المنطقة محمية ، فإن سمك الطبقة يصل إلى 12.5 سم ، و خلاف ذلكيزداد إلى 2.5 سم ويتم تشكيل قسم يفصل بين أنابيب المرجل DKVR 20 13.

من المخطط تزويد الوحدات ببطانة خفيفة الوزن مصنوعة من المواد التالية:

• طلقة خفيفة الوزن - 1.0 طن / م 3 ؛
• البيرلايت.
• طلاء - حماية ضد اللهب المكشوف ؛
• سافيليت.
• طبقة تجمع بين الجص السافيليت والطلاءات من نوع مانع التسرب بالغاز.

البناء الخفيف بالطوب غير قابل للتطبيق مع المراجل البخارية DKVR 20 13 والوحدات الأخرى من السلسلة المعنية. تخلق أعمال البناء إلى حد كبير بيئة يُسمح فيها بتشغيل الوحدة. يتم تحديد اختيار نوع الطوب من خلال تصميم المنتج وخصائصه التقنية.

على سبيل المثال ، تتميز غلاية DKVR 10 13 بالخصائص التالية:

• الحد الأدنى للقيمةالضغط المطلق - 0.7 ميجا باسكال (7 كجم / سم 2) ؛
• مستوى ضغط العمل - 1.4 ميجا باسكال ؛
• درجة حرارة تشبع البخار - 20 درجة مئوية.

سيوفر الطوب في مثل هذه الحالة طريقة تشغيل كاملة في أي ظروف ، بغض النظر عن حالة بيئة الغلاف الجوي.

أتمتة المرجل القياسي DKVR 10 13 والوحدات الأخرى من هذه السلسلة

إذا أخذنا في الاعتبار بالتفصيل رسم المرجل DKVR 10 13 ، فمن السهل تحديد الأهمية نظام آليالسيطرة ، ودعا "كونتور". يعتبر الإطار الرئيسي الذي يؤدي وظيفة العمود الفقري للنظام هو منظم التحويل P25. يتم تقديم المخطط الهيكلي في شكل كتل من نفس النوع ، وهي مكونات مكتملة وظيفيًا.

تقوم كل كتلة بإجراء عمليات معينة ، والتي بموجبها تنقسم عناصر الأتمتة لمراجل DKVR 20 13 إلى الأنواع التالية:

• قياس؛
• تنظيم.
• وظيفي.

أرز. 6

تؤدي مكونات قياس الأتمتة وظيفة تجميع الإشارات المرسلة بواسطة أجهزة الاستشعار. تتم مقارنتها على أساس المهمة الحالية ، وبعد ذلك يتم إنشاء إشارة خطأ. تم تصميم إشارات التحكم لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لتشكيل إجراء تصحيحي عن طريق تحويل عدم التطابق وفقًا للخوارزمية الحالية. تم تصميم الإشارات الوظيفية لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لإنشاء تحول منفصل وفي بعض الحالات ديناميكي.

أنواع المستشعرات

هناك عدة أنواع من المستشعرات المتوافقة مع أتمتة نظام "Kontur" المثبتة على المرجل DKVR 20 13:

• فارق DT-2 ؛
• مقياس الضغط التفاضلي DM ؛
• مقياس الضغط MED ؛
• محول المقاومة الحرارية
• محول حراري.

تم تجهيز منظمات أتمتة الغلايات DKVR 20 13 بنظام تحكم يدوي ومؤشر يوضح موضع المشغل. يتم توفير مشغلات PMRT ومرحلات من النوع الكهروهيدروليكي.

أنظمة التشغيل الآلي الرئيسية للمراجل DKVR 10 13 ، 20 13

يتضمن نظام التحكم في التعديل التلقائي للغلايات DKVR 20 13 العناصر التالية:

• وقود الهواء ASR ؛
• الخلخلة في تدفق المرجل ASR ؛
• كمية الماء في البرميل العلوي من ACP.

تتكون أتمتة الغلايات DKVR 20 13 ، المتعلقة بنظام الوقود والهواء ASR ، من المكونات التالية:

• المحول الأساسي (نموذج DT2-1000) ؛
• كتلة التعديل (نموذج P25.1) ؛
• المحرك (التعديل MEO 100/63 - حسن الخصائص).

يتم تمثيل التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، المرتبط بعملية التفريغ ، التي تتشكل في فرن الغلاية ، بالعناصر التالية:

• الجهاز الأساسي (طراز DT2 50) ؛
• كتلة التعديل
• المحرك (تعديل MEO 250/63).

يتكون التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، المرتبط بحمل ASR ، من العناصر التالية:

• المحول الأساسي (طراز MED-22364) ؛
• كتلة التعديل
• آلية التشغيل.

يتم تمثيل التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 ، والذي يحدد كمية الماء في الأسطوانة العلوية ، بالمكونات التالية:

• مقياس الضغط التفاضلي (نموذج DM 3583M) ؛
• كتلة التعديل
• آلية التشغيل.

قياس ضغط الهواء بيئةيتم تنفيذها بمساعدة التعديل التلقائي للغلاية DKVR 10 13 ، ممثلة بمقياس سحب تفاضلي ومقياس ضغط تفاضلي ومشغل.

لجنة الدولة للاتحاد الروسي ل تعليم عالى

جامعة بيرم الحكومية التقنية

قسم الكهربة والأتمتة

شركات التعدين

المجموعة EPU-01

مشروع الدورة

أتمتة المراجل البخارية DKVR 20-13

أنجزه: الطالب Sopov S.A.

تحقق من: المعلم Sazhin R.A.

بيرم 2005

1. وصف قصيرغرفة المرجل.

2. أتمتة المراجل البخارية.

3. اختيار نظام التشغيل الآلي

وصف موجز لغرفة المرجل

تم تصميم غرفة المرجل في Teplogorsk Casting and Mechanical Plant لتوليد البخار المنطلق لإعداد الماء الساخن وتسخين ورشة العمل. نظام التدفئة مغلق. وقود بيت المرجل هو غاز ذو قيمة حرارية Q n \ u003d 8485 kcal / m 3. غرفة المرجل مجهزة بغلايتين DKVR - 20/13 بدون سخانات. إنتاجية المرجل وفقًا للبيانات المحسوبة 28 طن / ساعة. ضغط البخار 13 كجم / سم 2. الحد الأقصى للمبلغالحرارة المنبعثة من بيت المرجل على شكل ماء ساخن 100٪. مكثف عائد 10٪. مصدر المياه لتغذية الغلايات هو مصفى نهري او ارتوازي. وحدة الغلاية DKVR - 20/13 شكل 3 مكتملة بحديد الزهر أحادي المسار

الشكل 1 ماركة المرجل DKVR.

1- أنابيب الغربال. 2- الطبلة العلوية 3 - مقياس ضغط الدم 4- صمامات الأمان. 5 - أنابيب مياه التغذية ؛ 6- فاصل بخار 7- قابس أمان. 8- احتراق 9 - أقسام 10- أنابيب الحمل الحراري. 11 - جهاز النفخ. 12- اسطوانة سفلية 13- خط أنابيب التطهير.

الموفر لنظام VTH بأنابيب بطول 3 م. يتم تثبيت منظم الطاقة على VEK ، والذي لا يمكن إيقاف تشغيله لكل من الغاز والماء. يتم توفير خط تغذية مع جهاز أوتوماتيكيللحد من الزيادة في درجة حرارة الماء بعد WEC فوق 174 درجة مئوية. حركة الغازات في المقتصد من أعلى إلى أسفل. يتم توجيه الغازات من المقتصد إلى عادم الدخان المثبت في جدران غرفة المرجل. يتم تركيب مروحة النفخ أسفل المرجل. يتم سحب الهواء بواسطة المروحة من خلال أنبوب معدني. يمر هواء الإمداد لأجهزة الموقد عبر أساس المرجل. تم تجهيز المرجل بثلاث شعلات تعمل بالغاز والزيت GMGP شكل 2.

مصنفة الطاقة الحراريةالشعلات GMGP-120 - 1.75 ميغاواط. إنه مصمم للاحتراق المشترك للغاز وزيت الوقود. يتم توفير رذاذ زيت الوقود بواسطة بخار الماء. الموقد مزود بمشتت (6) يحدد زاوية فتح اللهب ، ويحتوي على فوهات منفصلة للغاز (4) والزيت (5). يتم توفير الهواء لمساحة الفوهة الداخلية. بسبب وضع الفتحات في الفراغ ، يتم إنشاء تأثير طرد عند مخرج الموقد. يضمن تصميم الموقد اشتعالًا سهلاً للفرن في بداية التثبيت (إمداد الغاز فقط) ، وخلطًا جيدًا للوقود السائل مع الهواء ، وشفط غازات المداخن في جذر الشعلة (تأثير الطرد). إن إمداد الهواء في الفراغ البيني (بين تدفقات الغاز والوقود السائل) يخلق ظروفًا لاحتراق الوقود على مرحلتين.

يوضح الشكل 2 ملف تعريف اللهب لحاقن GMGP-120 مع احتراق أمامي مزدوج للوقود. يتم إمداد الهواء الأساسي إلى مساحة الفوهة بمعامل هواء زائد يبلغ ~ 1.0 ويتم خلطه مع الوقود السائل. يدخل الوقود المتبخر وأكسجين الهواء إلى مقدمة الاحتراق الداخلي ، حيث يحدث الاحتراق غير الكامل. تحترق منتجات الاحتراق الكيميائي بالكامل تقريبًا في مقدمة اللهب الخارجية. يدخل الأكسجين إلى الجزء الأمامي الخارجي من الأخير عن طريق الانتشار من الهواء الممتص عبر فتحة الفوهة إلى حيز الفرن. إجمالي معامل الهواء الزائد أ هو 1.10 - 1.15. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لتأثير الطرد ، يتم امتصاص غازات المداخن في جذر اللهب ، مما يقلل من محتوى الأكسجين في الهواء المزود بحيز الفوهة ، مما يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة الاحتراق بمقدار 50-70 درجة مئوية .
يؤدي خفض درجة حرارة الاحتراق إلى إبطاء المعدل تفاعلات كيميائيةويؤدي إلى إطالة ملحوظة للشعلة. بالنظر إلى أن حوالي 80 ٪ من الحرارة في فرن المعالجة يتم نقلها عن طريق الإشعاع ، فإن تدفق الحرارة الإشعاعي يظل دون تغيير عمليًا ويتم الحفاظ على التوازن الحراري للفرن.

تتكون غلايات DKVR من الأجزاء الرئيسية التالية: أسطوانتان (علوية وسفلية) ؛ أنابيب الغربال جامعي الشاشة (الكاميرات).

براميل الغلايات للضغط 13 كجم / سم 2 لها نفس القطر الداخلي (1000 مم) بسماكة جدار 13 مم.

لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع ، توجد فتحات في القيعان الخلفية ؛ تحتوي غلاية DKVR-20 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية.

لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ، تم تركيب كأسين للإشارة إلى الماء ومؤشر للمستوى. بالنسبة للغلايات ذات الأسطوانة الطويلة ، يتم توصيل الزجاجات التي تشير إلى الماء بالجزء الأسطواني من الأسطوانة ، وبالنسبة للغلايات ذات الأسطوانة القصيرة ، في الجزء السفلي الأمامي. من أسفل الجبهة

تراجعت الأسطوانة العلوية أنابيب النبضلمنظم الطاقة. يوجد في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية أنبوب تغذية للمراجل DKVR 20-13 مع أسطوانة طويلة - أنبوب للنفخ المستمر ؛ في حجم البخار - أجهزة الفصل. يتم تركيب أنبوب مثقوب للنفخ الدوري وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار ووصلة لتصريف المياه في الأسطوانة السفلية.

توجد مجمعات الغربال الجانبية أسفل الجزء البارز من الأسطوانة العلوية ، بالقرب من الجدران الجانبية للبطانة. لإنشاء دائرة دوران في الشاشات ، يتم توصيل الطرف الأمامي لكل مجمّع شاشة بواسطة أنبوب غير مسخن للأسفل بالأسطوانة العلوية ، ويتم توصيل الطرف الخلفي بواسطة أنبوب جانبي إلى الأسطوانة السفلية.

يدخل الماء إلى الشاشات الجانبية في نفس الوقت من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب السفلية الأمامية ، ومن الأسطوانة السفلية عبر الأنابيب الالتفافية. مثل هذا المخطط لتزويد الشاشات الجانبية يزيد من موثوقية التشغيل عند مستوى منخفض من الماء في الأسطوانة العلوية ، ويزيد من معدل الدوران.

أنابيب الغربال لغلايات البخار DKVR مصنوعة من الفولاذ 51 × 2.5 مم.

في الغلايات ذات الأسطوانة العلوية الطويلة ، يتم لحام أنابيب الغربال بمجمعات الغربال ، ويتم لفها في الأسطوانة العلوية.

خطوة الشاشات الجانبية لجميع غلايات DKVR 80 مم ، وخطوة الشاشات الخلفية والأمامية 80 × 130 مم.

حزم أنابيب الغلاية مصنوعة من أنابيب فولاذية مثنية غير ملحومة بقطر 51 × 2.5 مم.

يتم توصيل نهايات أنابيب الغلايات للغلايات البخارية من نوع DKVR بالبراميل العلوية والسفلية عن طريق الدرفلة.

يحدث الدوران في أنابيب الغلاية بسبب التبخر السريع للمياه في الصفوف الأمامية من الأنابيب ، وذلك بسبب. تقع بالقرب من الفرن ويتم غسلها بواسطة غازات أكثر سخونة من الغازات الخلفية ، ونتيجة لذلك ، في الأنابيب الخلفية الموجودة عند مخرج الغازات من الغلاية ، لا ترتفع المياه ، بل تنخفض.

يتم تقسيم غرفة الاحتراق ، من أجل منع سحب اللهب إلى شعاع الحمل الحراري وتقليل الخسارة مع الاحتراق (Q 4 - من الاحتراق الميكانيكي غير الكامل للوقود) ، بواسطة قسم إلى جزأين: فرن واحتراق غرفة. تصنع حواجز الغلاية بطريقة تجعل غازات المداخن تغسل الأنابيب بتيار عرضي ، مما يساهم في نقل الحرارة في شعاع الحمل.

المعلمات التكنولوجية.

الجدول 1

معامل

أداء

درجة حرارة البخار شديدة السخونة

ضغط أسطوانة الغلاية

درجة حرارة مياه التغذية بعد المقتصد

درجة حرارة غاز المداخن

ضغط الغاز أمام الشعلات

المكنسة الكهربائية في الفرن

مم مرحاض

المستوى في الاسطوانة بالنسبة لمحورها

2. أتمتة تشغيل غلاية البخار

تبرير الحاجة إلى ضبط وتنظيم وإشارات البارامترات التكنولوجية.

يتم تقليل تنظيم إمداد وحدات الغلايات وتنظيم الضغط في أسطوانة الغلاية بشكل أساسي للحفاظ على توازن المواد بين إزالة البخار وإمداد المياه. المعلمة التي تميز الميزان هي مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يتم تحديد موثوقية وحدة الغلاية إلى حد كبير من خلال جودة التحكم في المستوى. مع زيادة الضغط ، يمكن أن يؤدي انخفاض المستوى دون الحدود المسموح بها إلى انتهاك الدورة الدموية في أنابيب الغربال ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة جدران الأنابيب الساخنة وستحترق.

تؤدي الزيادة في المستوى أيضًا إلى عواقب طارئة ، حيث يمكن إلقاء المياه في المدفأة ، مما يؤدي إلى فشلها. في هذا الصدد ، فإن دقة الحفاظ على مستوى معين تخضع للغاية متطلبات عالية. يتم تحديد جودة تنظيم الأعلاف أيضًا من خلال المساواة في إمدادات مياه التغذية. من الضروري ضمان إمداد منتظم بالمياه إلى المرجل ، حيث إن التغييرات المتكررة والعميقة في تدفق مياه التغذية يمكن أن تسبب ضغوطًا كبيرة في درجة الحرارة في المعدن الموفر.

تتمتع براميل الغلايات ذات الدوران الطبيعي بسعة تخزين كبيرة ، والتي تتجلى في ظروف عابرة. إذا تم تحديد موضع مستوى الماء في أسطوانة الغلاية في الوضع الثابت من خلال حالة توازن المواد ، فعندئذٍ في الأوضاع المؤقتة ، يتأثر موضع المستوى بعدد كبير من الاضطرابات. أهمها: التغيير في تدفق مياه التغذية ، التغيير في إزالة بخار الغلاية مع تغيير في حمل المستهلك ، التغيير في إنتاج البخار مع تغيير في حمل الفرن ، التغيير في درجة حرارة مياه التغذية.

يعد تنظيم نسبة الغاز إلى الهواء ضروريًا ماديًا واقتصاديًا. من المعروف أن إحدى أهم العمليات التي تحدث في مصنع المرجل هي عملية احتراق الوقود. الجانب الكيميائي لاحتراق الوقود هو تفاعل أكسدة العناصر القابلة للاحتراق بواسطة جزيئات الأكسجين. يستخدم الأكسجين الموجود في الغلاف الجوي للاحتراق. يتم توفير الهواء للفرن بنسبة معينة مع الغاز عن طريق مروحة النفخ. تبلغ نسبة الغاز إلى الهواء حوالي 1.10. مع نقص الهواء في غرفة الاحتراق ، يحدث احتراق غير كامل للوقود. سيتم إطلاق الغاز غير المحترق في الغلاف الجوي ، وهو أمر غير مقبول اقتصاديًا وبيئيًا. مع وجود فائض من الهواء في غرفة الاحتراق ، يبرد الفرن ، على الرغم من احتراق الغاز تمامًا ، ولكن في هذه الحالة ، سيشكل الهواء المتبقي ثاني أكسيد النيتروجين ، وهو أمر غير مقبول بيئيًا ، لأن هذا المركب ضار بالبشر و البيئة.

نظام التنظيم التلقائييتم عمل فراغ في فرن الغلاية للحفاظ على الفرن تحت الضغط ، أي للحفاظ على فراغ ثابت (حوالي 4 مم من عمود الماء). في حالة عدم وجود فراغ ، سيتم ضغط شعلة الشعلة ، مما يؤدي إلى احتراق الشعلات والجزء السفلي من الفرن. في هذه الحالة ، ستدخل غازات المداخن إلى غرفة الورشة ، مما يجعل من المستحيل على أفراد الصيانة العمل.

يتم إذابة الأملاح في مياه التغذية ، ويتم تحديد الكمية المسموح بها وفقًا للمعايير. أثناء عملية تكوين البخار ، تبقى هذه الأملاح في ماء الغلاية وتتراكم تدريجياً. بعض الأملاح تشكل الحمأة - صلبالذي يتبلور في ماء الغلاية. يتراكم الجزء الأثقل من الحمأة في الأجزاء السفلية من الأسطوانة والمجمعات.

يمكن أن تؤدي زيادة تركيز الأملاح في ماء الغلاية فوق القيم المسموح بها إلى دخولها في السخان الفائق. لذلك يتم إزالة الأملاح المتراكمة في ماء الغلاية التطهير المستمر، والتي في هذه الحالة لا يتم تعديلها تلقائيًا. يتم تحديد القيمة المحسوبة لتفريغ المولدات البخارية في الحالة المستقرة من معادلات توازن الشوائب إلى الماء في مولد البخار. وبالتالي ، فإن نسبة التفريغ تعتمد على نسبة تركيز الشوائب في التفريغ وتغذية المياه. كانت جودة مياه التغذية أفضل وأعلى التركيز المسموح بهالشوائب في الماء ، ونسبة التطهير أصغر. وتركيز الشوائب ، بدوره ، يعتمد على نسبة ماء المكياج ، والتي تشمل ، على وجه الخصوص ، نسبة مياه التطهير المفقودة.

تعد معلمات التشوير والحماية التي تعمل على إيقاف تشغيل المرجل ضرورية ماديًا ، نظرًا لأن مشغل أو سائق الغلاية غير قادر على تتبع جميع معلمات المرجل العامل. نتيجة لذلك ، قد تحدث حالة طارئة. على سبيل المثال ، عندما يتم إخراج الماء من الأسطوانة ، ينخفض ​​مستوى الماء فيها ، مما قد يؤدي إلى اضطراب الدورة الدموية وقد تحترق أنابيب المصافي السفلية. الحماية التي عملت دون تأخير ستمنع تعطل مولد البخار. مع انخفاض حمل مولد البخار ، تنخفض شدة الاحتراق في الفرن. يصبح الاحتراق غير مستقر وقد يتوقف. في هذا الصدد ، يتم توفير الحماية لإطفاء الشعلة.

يتم تحديد موثوقية الحماية إلى حد كبير من خلال العدد ودائرة التبديل وموثوقية الأجهزة المستخدمة فيها. وفقًا لعملهم ، يتم تقسيم الحماية إلى تلك التي تعمل على إيقاف مولد البخار ؛ تقليل حمل مولد البخار ؛ إجراء العمليات المحلية.

وفقًا لما سبق ، يجب تنفيذ أتمتة غلاية البخار وفقًا للمعايير التالية: الحفاظ على ضغط بخار ثابت ؛

الحفاظ على مستوى ماء ثابت في الغلاية ؛

للحفاظ على نسبة "الغاز - الهواء" ؛

للحفاظ على الفراغ في غرفة الاحتراق.

3. اختيار نظام التحكم الآلي.

3.1. لأتمتة تشغيل المرجل ، نختار وحدة تحكم قابلة للبرمجة لعائلة MICROCONT-R2.

تمتلك وحدات التحكم القابلة للبرمجة MICROCONT-R2 تصميم وحدات، والذي يسمح لك بزيادة عدد المدخلات والمخرجات بشكل تعسفي في كل نقطة من نقاط التحكم وجمع المعلومات.

إن القوة الحاسوبية العالية للمعالج ومرافق الشبكة المتقدمة تجعل من الممكن إنشاء أنظمة تحكم هرمية في العمليات من أي تعقيد.

3.2. تصميم متحكم MICROCONT.

هذا المتحكم الدقيق لديه تصميم معياري (الشكل 4)

جميع عناصر (وحدات) الأسرة مصنوعة في المباني المغلقةالتنفيذ الموحد والتركيز على التثبيت في الحالات.

يتم توصيل وحدات الإدخال / الإخراج (EXP) بوحدة الكمبيوتر (CPU) باستخدام ناقل توسع مرن (كبل مسطح) دون استخدام هيكل يحد من إمكانيات التوسيع ويقلل من مرونة التخطيط

يشتمل هذا المتحكم الدقيق على الوحدات التالية:

وحدة المعالج.

وحدة المعالجة المركزية CPU-320DS ، RAM-96K ، EPROM-32K ، FLASH32K ، SEEPROM 512.

وحدات الإدخال / الإخراج

Bi / o16 DC24 المدخلات / المخرجات المنفصلة ، 16/16 = 24 V ، I in = 10 mA ، I out = 0.2 A ؛

إدخال رقمي ثنائي 32 DC24 ، 32 إشارة 24 فولت تيار مستمر ، 10 مللي أمبير ؛

إدخال رقمي Bi16 AC220 ، 16 إشارة ~ 220 فولت ، 10 مللي أمبير ؛

خرج رقمي Bo32 DC24 ، 32 إشارة 24 VDC ، 0.2 A ؛

خرج منفصل Bo16 ADC ، 16 إشارة ~ 220 فولت ، 2.5 أمبير ؛

محول الإدخال الرقمي MPX64 ، 64 مدخلًا ، 24 فولت تيار مستمر ، 10 مللي أمبير ؛

المدخلات التناظرية Ai-TC 16 من المزدوجات الحرارية ؛

Ai-NOR / RTD-1 20 مدخلات تناظرية i أو U ؛

مدخلات Ai-NOR / RTD-2 16 i أو U ، 2 RTD ؛

مدخلات Ai-NOR / RTD-3 12 i أو U ، 4 وحدات RTD ؛

Ai-NOR / RTD-4 8 i أو U ، 6 RTDs ؛

Ai-NOR / RTD-5 4 i أو U ، 8 RTDs ؛

Ai-NOR / RTD-6 10 RTDs ؛

جهاز التحكم عن بعد PO-16 (عرض - 16 حرفًا ، 24 مفتاحًا).

تحتوي وحدات الإدخال / الإخراج على موصلات إدخال / إخراج مع أطراف لولبية تجمع بين وظائف الموصلات والوصلات الطرفية ، مما يبسط كمية المعدات الموجودة في الخزانة ويوفر توصيلًا / فصلًا سريعًا للدوائر الخارجية.

وحدة تحكم المشغل

RO-04 - جهاز التحكم عن بعد للتركيب على الدرع. LCD - مؤشر (سطرين من 20 حرفًا) ، لوحة مفاتيح مدمجة (18 مفتاحًا) ، القدرة على توصيل 6 مفاتيح خارجية ، واجهة RS232 / 485 ، مصدر الطاقة = 8 × 15 فولت غير مستقر ؛

RO-01 - جهاز تحكم عن بعد محمول. LCD - مؤشر (سطرين من 16 حرفًا) ، لوحة مفاتيح ، واجهة RS232 / 485 ، مصدر الطاقة: أ) = 8¸15 فولت ؛ ب) البطارية.

لإعداد برامج أتمتة التطبيقات وتصحيحها المعدات التكنولوجيةيوفر للتطبيق كمبيوتر شخصي(نوع كمبيوتر IBM) متصل بقناة شبكة المعلومات عبر محول AD232 / 485.

يتم إعداد برامج التقديم بإحدى اللغتين:

RCS (لغة البرمجة التكنولوجية التي تعمل مع العناصر النموذجية لمنطق اتصال الترحيل والتحكم التلقائي ؛

المجسم.

يُسمح بربط البرنامج من وحدات مكتوبة بأي من اللغات المحددة. عند تصحيح أخطاء برامج التطبيق للوحدة النمطية ، يتم الحفاظ على الوضع العادي لتشغيل برامج التطبيقات للوحدات النمطية المتبقية وتبادلها عبر قناة الشبكة المحلية.

3.3. التعيين و تحديدالوحدات الرئيسية للميكروكونترولر.

وحدة المعالج CPU-320DS.

تم تصميم وحدة المعالج CPU-320DS لتنظيم أنظمة التحكم الذكية وتعمل بشكل مستقل وكجزء من شبكة المعلومات المحلية.

يتم الاتصال بأجسام التحكم عبر وحدات الإدخال / الإخراج المتصلة بوحدة المعالجة المركزية عبر ناقل توسعة.

يمكن توصيل وحدة المعالجة المركزية (CPU-320DS) بشبكتي BITNET LAN (رئيس تابع ؛ قناة أحادية ؛ الزوج الملتوي؛ RS485 ؛ 255 مشتركًا) وأداء وظائف كل من السيد والعبد في كلتا الشبكتين.

يمكن أن تعمل وحدة CPU-320DS كمكرر نشط بين قسمين من LAN (حتى 32 مشتركًا في كل جزء).

تتضمن وحدة CPU-320DS مصدر طاقة يستخدم لتشغيل المكونات الداخلية وتشغيل وحدات الإدخال / الإخراج (حتى 10 وحدات إدخال / إخراج).

وحدة المعالجة المركزية BIS - DS80C320 ؛

وقت دورة أمر "Register-Register" هو 181 نانو ثانية ؛

تردد ساعة المولد - 22.1184 ميجا هرتز ؛

ذاكرة الوصول العشوائي غير المتطايرة - 96 ك ؛

نظام PROM - 32 ك ؛

المستخدم EEPROM بالكهرباء

الكتابة فوق (فلاش) - 32 ك ؛

· ذاكرة EEPROM لمعلمات النظام - 512 بايت ؛

· دقة ساعة الوقت الحقيقي - لا تزيد عن ± 5 ثوانٍ في اليوم ؛

وقت تخزين البيانات في حالة غير متقلبة

ذاكرة الوصول العشوائي وتشغيل الساعة في الوقت الحقيقي

مصدر طاقة منفصل للوحدة النمطية - 5 سنوات ؛

· واجهات تسلسلية COM 1 - RS485 مع عزل كلفاني أو RS232 ؛

COM 2 - RS485 مع عزل كلفاني أو RS232 ؛

وقت الدورة للوصول إلى الأجهزة الخارجية

على حافلة التوسع - 1266 نانوثانية ؛

سرعة تبادل البيانات في المعلومات

شبكة الحصص التموينية (kBaud) - 1.2 × 115.2 ؛

· أطوال كبل الاتصالات (km) 24 × 0.75 ؛

· كابل شبكة المعلومات - زوج ملتوي محمي.

جهد الإمداد ~ 220 فولت (+ 10٪ ، -30٪) ؛

الحد الأقصى لاستهلاك الطاقة

مزود طاقة مدمج عند التوصيل

على وجه الخصوص وحدات الإدخال / الإخراج (W) - لا تزيد عن 20 واط ؛

مصدر طاقة مدمج: +5 فولت - 2.0 أمبير

الاستهلاك الخاص لوحدة CPU-320DS للطاقة + 5 فولت - لا يزيد عن 200 مللي أمبير

· الوقت بين الفشل - 100000 ساعة

درجة الحرارة المحيطة: لوحدة المعالجة المركزية CPU-320DS - من 0 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية

الرطوبة النسبية للبيئة - لا تزيد عن 80٪ عند t = 35 درجة مئوية درجة الحماية ضد التأثيرات البيئية - IP-20

توصيل وحدات الإدخال / الإخراج (EXP)

يتم توصيل وحدات الإدخال / الإخراج بوحدة CPU-320DS باستخدام ناقل توسع مرن ، انظر الشكل 5.1.1. (كبل مسطح ، 34 مركزًا).

يمكن وضع وحدات الإدخال / الإخراج إما على يسار أو يمين المعالج.

الحد الأقصى لطولكابل ناقل التمدد - 2500 مم.

الحد الأقصى لعدد وحدات الإدخال / الإخراج القابلة للتوصيل هو 16. عند توصيل أكثر من 10 وحدات إدخال / إخراج بالحافلة ، يوصى بوضعها بالتساوي على جوانب مختلفة من وحدة المعالجة المركزية (انظر الشكل 4)

وحدة إدخال الإشارة التناظرية.

تم تصميم وحدة الإدخال التناظري Ai-NOR / RTD للمسح التلقائي وتحويل الإشارات من المستشعرات ذات الإخراج الحالي الطبيعي ، ومن محولات درجة حرارة المقاومة إلى بيانات رقمية مع تسجيلها اللاحق في ذاكرة ثنائية المنفذ يمكن الوصول إليها من خلال وحدة وحدة المعالجة المركزية عبر حافلة التوسع.

التعيين الكامل لوحدة الإدخال التناظرية Ai-NOR / RTD-XXX-X:

يشير الحرفان الأولان إلى نوع الوحدة: Ai - إدخال تناظري.

تشير الأحرف التالية إلى نوع إشارة الإدخال: NOR - إشارة تناظرية طبيعية ، RTD - محول حراري للمقاومة).

تحدد الأرقام الثلاثة التالية:

الرقم الأول هو عدد ونسبة المدخلات التناظرية. هناك ستة خيارات لنسبة المدخلات والمدخلات المقيسة من المحولات الحرارية المقاومة.

Ai-NOR / RTD-1X0 -20 مدخلات قياسية ، لا توجد مدخلات RDT ؛

Ai-NOR / RTD-2XX - 16 مدخلًا طبيعيًا ، مدخلا RTD ؛

Ai-NOR / RTD-3XX - 12 مدخلًا طبيعيًا ، 4 مداخل RTD ؛

Ai-NOR / RTD-4XX - 8 مدخلات طبيعية ، 6 مدخلات RTD ؛ Ai-NOR / RTD-5XX - 4 مدخلات طبيعية ، 8 مدخلات RTD ؛

Ai-NOR / RTD-60X - لا توجد مدخلات طبيعية ، 10 مداخل RTD.

الرقم الثاني هو نطاق التيار المقيس أو إشارة الدخل المحتملة. هناك سبعة أنواع مختلفة من الإشارات المقيسة.

Ai-NOR / RTD-X1X - نطاق إشارة الإدخال -10V¸10V ؛

Ai-NOR / RTD-X2X - نطاق إشارة الإدخال 0 V¸10 V ؛

Ai-NOR / RTD-X3X - نطاق إشارة الإدخال -1 V¸1 V ؛

Ai-NOR / RTD-X4X - نطاق إشارة الإدخال -100 mV¸100 mV ؛

Ai-NOR / RTD-X5X - نطاق إشارة الإدخال 0-5 مللي أمبير ؛

Ai-NOR / RTD-X6X - نطاق إشارة الإدخال من 0 إلى 20 مللي أمبير ؛

Ai-NOR / RTD-X7X - نطاق إشارة الدخل 4-20 مللي أمبير.

الرقم الثالث هو نوع المقاومة الحرارية. يتم توفير توصيل خمسة أنواع من المزدوجات الحرارية المقاومة.

Ai-NOR / RTD-XX1 - RTD - نوع النحاسقيمة TCM-50M ، W 100 = 1.428 ؛

Ai-NOR / RTD-XX2 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع النحاس TCM-100M ، القيمة W 100 = 1.428 ؛

Ai-NOR / RTD-XX3 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع البلاتين TSP-46P ، القيمة W 100 \ u003d 1.391 ؛

Ai-NOR / RTD-XX4 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع البلاتين TSP-50P ، القيمة W 100 \ u003d 1.391 ؛

Ai-NOR / RTD-XX5 - محول درجة حرارة المقاومة - نوع البلاتين TSP-100P ، القيمة W 100 \ u003d 1.391.

نطاق درجات الحرارة والمقاومات الكهربائية للمحولات الحرارية مبينة في الجدول 2.

الحرف الذي يغلق التشفير هو نوع الاتصال الطرفي (اتصال الكابل): R - اتصال على اليمين ، L - اتصال على اليسار ، F - اتصال من الأمام.

الجدول 2.

نوع المقاومة الحرارية

نطاق درجة حرارة،

المقاومة الكهربائيةاوم

78.48 177.026

39.991 133.353

79.983 ¸266.707

الاتصال بوحدة المعالجة المركزية.

يتم التوصيل بوحدة CPU باستخدام ناقل توسع مرن.

يعتمد الحد الأقصى لطول ناقل التوسعة على نوع وحدة CPU المستخدمة ويتم تحديدها في الوصف الفني. يتم إعطاء توزيع إشارات ناقل التوزيع حسب جهات الاتصال والغرض منها في الوصف الفني على وحدة CPU.

يتم تحديد الحد الأقصى لعدد وحدات الإدخال التناظرية المتصلة بوحدة معالجة مركزية واحدة من خلال استهلاكها من مصدر الطاقة المدمج في وحدة المعالجة المركزية ، ولكن يجب ألا يتجاوز 8.

لمعالجة الوحدة التناظرية في مساحة العنوان لوحدة وحدة المعالجة المركزية ، يوجد مفتاح عنوان على اللوحة الخلفية للوحدة التناظرية. يجب تعيين كل وحدة تمثيلية متصلة بناقل التوسيع الخاص بوحدة وحدة المعالجة المركزية على عنوان فردي بواسطة مفتاح. المنطقة المسموح بها لإعداد العناوين من 0 إلى 7 (عن طريق موضع التبديل).

وصف الوحدة.

تقوم وحدة إدخال الإشارة التناظرية Ai-NOR / RTD بتحويل إشارات التيار العادي وإشارات RTD إلى بيانات رقمية.

يتم تحويل الإشارات التناظرية للإدخال عن طريق المسح التلقائي المتسلسل (التوصيل) لدوائر الإدخال إلى مدخلات مضخم تطبيع مشترك. يتم تغذية إشارة الإدخال التي يتم تضخيمها بواسطة مضخم تطبيع (0¸10) V إلى محول تناظري إلى تردد مستقر للغاية ، وقت التحويل هو 20 مللي ثانية أو 40 مللي ثانية ويتم تعيينه بواسطة البرنامج.

يحول المحول التناظري إلى التردد خطيًا جهد الدخل (0¸10) V إلى تردد (0¸250) كيلو هرتز.

عدد النبضات التي يولدها المحول لـ ضبط الوقتتتم كتابته على عداد النبض ، وهو جزء من الكمبيوتر أحادي الشريحة للوحدة التناظرية. وبالتالي ، فإن القيمة الرقمية المثبتة في العداد هي القيمة الرقمية الأولية لإشارة الإدخال التناظرية.

يعالج الكمبيوتر أحادي الشريحة للوحدة القيم الرقمية المستلمة:

خطية

تعويض الانجراف في درجة الحرارة ،

تعويضات (إذا لزم الأمر) ،

فحص أجهزة الاستشعار التناظرية للدوائر المفتوحة.

يتم تخزين البيانات الضرورية لتنفيذ الوظائف المذكورة أعلاه في ذاكرة EEPROM للوحدة النمطية.

يتم وضع القيم الرقمية المعالجة للإشارات التناظرية في ذاكرة ثنائية المنافذ يمكن الوصول إليها من خلال وحدة وحدة المعالجة المركزية عبر ناقل التوسيع.

يتم توفير التبادل عبر ناقل التوسعة مع وحدة CPU من خلال ذاكرة الوصول العشوائي ذات المنفذ المزدوج وفقًا لمبدأ "استجابة الأمر". تكتب وحدة CPU رمز أمر نقل البيانات التمثيلي ورقم قناة الإدخال التناظري إلى ذاكرة الوصول العشوائي ذات المنفذ المزدوج للوحدة التناظرية.

يقرأ الكمبيوتر أحادي الشريحة للوحدة التناظرية الأمر المستلم من ذاكرة الوصول العشوائي ذات المنفذ المزدوج ، ويخضع للمعالجة الكاملة للإشارة المطلوبة ، ويضع رمز الاستجابة في ذاكرة الوصول العشوائي ثنائية المنفذ.

عند استلام رمز الاستجابة ، تقوم وحدة CPU بالكتابة فوق القيمة الرقمية المعالجة للقناة التناظرية المطلوبة في المخزن المؤقت الخاص بها وتواصل طلب وإدخال القناة التالية.

بعد إدخال آخر قناة تمثيلية ، تستعلم وحدة CPU عن سجل "الحالة" للوحدة التناظرية ، والذي يعرض الحالات الأجهزة الداخليةالوحدة النمطية ، بالإضافة إلى إمكانية خدمة المستشعرات التناظرية ، وبعد ذلك فقط ينتقل إلى إدخال القناة التناظرية الأولى. يتم تخزين سجل "الحالة" في ذاكرة وحدة CPU. بالإضافة إلى ذلك ، تخزن ذاكرة وحدة المعالجة المركزية محتويات EEPROM للوحدة التناظرية ، والتي يتم استبدالها مرة واحدة ، عند تشغيل الطاقة ، بالإضافة إلى سجل "التحكم" ، الذي يتضمن إدخال البيانات التناظرية. جميع البيانات المتعلقة بالوحدة التناظرية قابلة للقراءة البرمجياتأعلى مستوى ، على سبيل المثال ، برنامج "المرجع"

وحدة الإدخال والإخراج المنفصلة.

تم تصميم وحدة الإدخال / الإخراج المنفصلة لتحويل إشارات الإدخال المنفصلة للتيار المستمر من الأجهزة الخارجية إلى بيانات رقمية ونقلها عبر ناقل التوسعة إلى وحدة المعالج (وحدة المعالجة المركزية) ، وكذلك لتحويل البيانات الرقمية القادمة من وحدة المعالج إلى إشارات ثنائية وتضخيمها وإخراجها إلى موصلات الإخراج للتحكم في الأجهزة المتصلة بها.

جميع المدخلات والمخرجات معزولة جلفانياً عن الأجهزة الخارجية.

الخصائص التقنية الرئيسية.

عدد المدخلات - 16

عدد المخارج - 16

نوع العزل الجلفاني:

عن طريق المداخل - مجموعة ؛ سلك واحد مشترك لكل أربعة مدخلات

والمخرجات - سلك مشترك واحد لكل ثمانية مدخلات

خيارات الإدخال:

دوائر إدخال الطاقة - مصدر خارجي (24-36) فولت ،

مستوى المنطق 1 -> 15V

مستوى الصفر المنطقي -<9В

خيارات الإخراج:

تيار الإدخال المقدر - 10 مللي أمبير

دارات خرج الطاقة - مصدر خارجي (5¸40) فولت

الحد الأقصى لتيار الإخراج - 0.2A

جهد إمداد الوحدة النمطية - + 5 فولت

الاستهلاك الحالي - 150 مللي أمبير

وقت الفشل - 100000 ساعة.

نطاق درجة حرارة التشغيل - من -30 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية

الرطوبة النسبية للهواء المحيط - لا تزيد عن 95٪ عند 35 درجة مئوية

درجة الحماية من تأثير البيئة - IP-20.

ربط أجهزة الاستشعار المنفصلة والأجهزة الخارجية

تتصل المستشعرات المنفصلة والأجهزة الخارجية بموصلات الوحدة B i / o 16DC24 وفقًا للشكل 6. الأجهزة الخارجية U1-U16 متصلة بالموصلات XD1 و XD2 ، وأجهزة الاستشعار المنفصلة K1-K16 متصلة بالموصلات XD3 و XD4.

يجب أن تكون طاقة المصادر U1 و U2 مساوية أو أكبر من مجموع قوى الأحمال المتصلة بها ، U3 - مصدر 220BP24 أو ما شابه ذلك مع تيار تحميل 700 مللي أمبير.

إذا لم يكن هناك حاجة إلى عزل كلفاني بين مجموعات من ثمانية مخرجات ، فمن الممكن دمج الأسلاك - 24 فولت في المصادر U1-U2 ، أو استخدام مصدر طاقة واحد فقط ، بشرط وجود طاقة كافية لتشغيل جميع أجهزة الإخراج الخارجية.

الشكل 6. ربط أجهزة الاستشعار والمبتدئين المنفصلة

المحركات للوحدة. وحدة تحكم المشغل.

تم تصميم وحدة تحكم المشغل OR-04 (المشار إليها فيما يلي باسم وحدة التحكم) لتنفيذ واجهة الإنسان والآلة (MMI) في أنظمة المراقبة والتحكم المصممة على أساس وحدات تحكم Microcont-P2 أو غيرها التي لديها RS232 أو RS485 قابلة للبرمجة بحرية واجهه المستخدم.

تحديد

واجهة الاتصال - RS232 أو RS485 ؛

سرعة الاتصال - قابلة للبرمجة من عدد من:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· عدد خطوط مؤشر LCD - 2 ؛

· عدد الأحرف في السطر - 20 حرفًا ؛

· ارتفاع الحرف في الخط - 9.66 مم ؛

لوحة مفاتيح رقمية - 18 مفتاحًا ؛

درجة الحماية - IP56 ؛

· جهد الإمداد - + 10-30 فولت (غير مستقر) ؛

أو 5 فولت (استقرت) ؛

· استهلاك الطاقة - لا يزيد عن 2.0 واط ؛

· الوقت حتى الفشل - 100000 ساعة ؛

· درجة الحرارة المحيطة - من -10 درجة مئوية إلى +60 درجة مئوية ؛

متوسط ​​عمر الخدمة - 10 سنوات ؛

يتكون المجلس من:

وحدة المعالجة المركزية من ATMEL

32 كيلو بايت رام

رقائق الواجهة من نوع ADM241 (DD2) أو ADM485 لمطابقة مستوى TTL للمعالج بواجهة RS232 أو RS485 ، على التوالي.

يعتمد مصدر الطاقة على شريحة LT1173-5.

قم بالتسجيل باستخدام واجهة SPI لمسح لوحة المفاتيح والتحكم في شاشة LCD. تتحكم وحدة المعالجة المركزية في التبادل مع الأجهزة الخارجية ، وتفحص لوحة المفاتيح وتعرض المعلومات على شاشة الكريستال السائل. تحتوي شاشة الكريستال السائل على سطرين من 20 حرفًا. تحتوي لوحة المفاتيح المتصلة على 24 مفتاحًا: 6 خطوط مسح * 4 خطوط بيانات. يؤدي الضغط على أي مفتاح إلى حدوث مقاطعة INT0 على وحدة المعالجة المركزية. يسمح لك OP - 04 بالتحكم في شاشة LCD استنادًا إلى وحدة التحكم HD44780 من HITACHI. يستخدم OP-04 واجهة اتصال 4 بت مع وحدة LCD. واجهات OP-04 مع جهاز خارجي عبر واجهة RS232 أو RS485. في الحالة الأولى ، يتم تثبيت دائرة كهربائية دقيقة (ADM241) ، في الحالة الثانية - (ADM485).

وفقًا لتقنية تشغيل الغلاية البخارية والبيانات الفنية لنظام التشغيل الآلي Mikrokont-P2 ، فإننا نقبل الوحدات النمطية التالية للتثبيت:

وحدة المعالج CPU-320DS ؛

وحدة الإدخال / الإخراج المنفصلة - Bi / o16 DC24 ؛

وحدة الإدخال التناظرية - Ai-NOR / RTD 254 ؛

وحدة تحكم المشغل OR-04.

لضمان التحكم في تشغيل وحدات الغلايات ، نقوم بتوصيل وحدات التحكم بشبكة محلية باستخدام بروتوكول RS-485 ، حيث يوجد في المستوى الأعلى جهاز كمبيوتر متوافق مع IBM مثبت عليه Windows وبرنامج STALKER مصمم لجمع البيانات والتحكم وإدارة نظام الأتمتة.

يوفر نظام المطارد:

التحكم في الوصول غير المصرح به إلى التحكم والمعلومات الخاصة بالمحطة ؛

إدارة إدخال / إخراج بيانات المستوى الميداني القادمة من الشبكة المحلية ؛

تشغيل نظام المراقبة والتحكم في الوقت الحقيقي ؛

تحويل إشارات مستوى المجال إلى أحداث نقطة التحكم في النظام ؛

التكامل الديناميكي للأجهزة الجديدة أثناء تشغيل النظام ؛

الإشارة إلى خلل في الشبكة المحلية أو أجهزة جمع البيانات وإصلاح عدم دقة البيانات ؛

إمكانية وجود قنوات اتصال زائدة عن الحاجة والحماية من الأعطال ؛

القدرة على حجز أجهزة الكمبيوتر.

القدرة على توصيل العملاء بمحطة عمل عبر شبكة EtherNet ؛

معالجة البيانات على المستوى الميداني ؛

التحكم الديناميكي (تشغيل / إيقاف) في معالجة البيانات ؛

ترجمة قيم الأجهزة على مستوى المجال القادمة من الشبكة المحلية إلى القيم المادية لنقاط التحكم ؛

مراقبة صحة قيم نقطة التحكم ؛

تحليل مستوى الإنذار لنقاط التحكم ؛

حساب وتحليل قيم نقاط التحكم وفقًا لخوارزميات التحكم المحددة التي توفر أداء الوظائف الرياضية والمنطقية والخاصة ؛

تسجيل؛

الإدارة الديناميكية (تشغيل / إيقاف) للتسجيل ؛

التسجيل المستمر لتسلسل الأحداث لجميع نقاط التحكم ؛

التسجيل المستمر للاتجاهات في متوسط ​​قيم البيانات التناظرية خلال نطاق زمني واسع ؛

تسجيل المواقف غير المتوقعة أو المخطط لها للتحليل اللاحق باستخدام مقياس زمني غير منتظم ؛

تسجيل تاريخ تدفق العملية التكنولوجية وحفظها على المدى الطويل في الأرشيف.

واجهة المستخدم الرسومية

التمثيل التشغيلي للعملية على الرسومات التفصيلية ، مما يسمح لك بمراقبة العمليات الجارية والتدخل فيها في الوقت الفعلي. يتم وضع الرسومات على وحدات التحكم واللوحات ، والتي يتم تقديمها كنوافذ قياسية من Windows. تتم إدارة نوافذ الكونسول واللوحة (الفتح والإغلاق والعمل مع القوائم وإدخال النصوص والتحرك وما إلى ذلك) باستخدام واجهة Windows قياسية

جهاز التحكم عن بعد - نموذج نافذة رسومية ، يتم تنشيطه بواسطة مفتاح وظيفي من لوحة المفاتيح الأبجدية الرقمية أو مفتاح رسومي من جهاز تحكم عن بعد آخر أو لوحة

لوحة - نموذج نافذة رسومي ينتمي إلى لوحة التحكم بواسطة علامة تكنولوجية أو علامة أخرى ويتم تنشيطه فقط بواسطة مفتاح رسومي من جهاز التحكم عن بعد أو لوحة أخرى (الشكل 8)

الشكل 8 مخطط ذاكري لغلاية البخار.

عرض الاتجاهات في متوسط ​​قيم البيانات التناظرية على اللوحات في شكل رسوم بيانية ورسوم بيانية.

التمثيل على لوحات قوائم الأحداث والحالات الحالية لنقاط المراقبة.

الإشارة إلى الانحرافات عن المسار الطبيعي للعملية

يتم عرض بيانات نظام الطباعة والنماذج الرسومية على لوحات المفاتيح واللوحات

دعم وجود وتصميم لوحات الرسوم الجديدة أثناء تشغيل النظام.

4. أجهزة الاستشعار المستخدمة في نظام أتمتة غلاية البخار.

لقياس ضغط الوقود أمام الموقد ، يتم استخدام مقاييس ضغط الزنبرك مع جهاز إرسال مدمج لنقل القراءات عن بُعد. نفس الشيء يستخدم لقياس ضغط البخار والهواء في مجرى الهواء.

لقياس الضغط في خط أنابيب الغاز في وضع فحص ضيق الصمامات ، يكون مقياس ضغط الاتصال الكهربائي كافيًا.

لقياس الفراغ ، يتم استخدام مقياس دفع مع محول مدمج.

لقياس مستوى الماء في البرميل العلوي ، نستخدم مقياس المستوى الصناعي مع مقياس الضغط التفاضلي (الشكل 8).

هذا النظام يعمل على النحو التالي. يتأثر العنصر الحساس لمقياس الضغط التفاضلي 1 بعمودين من السائل. عمود من وعاء مستوى ثابت 3 متصل بالحجرة الموجبة لمقياس الضغط التفاضلي. يتم توصيل وعاء المستوى الثابت بمساحة البخار في أسطوانة الغلاية. تتكثف الأبخرة فيه طوال الوقت. يتم توصيل الغرفة السلبية لمقياس الضغط التفاضلي من خلال نقطة الإنطلاق 5 إلى وعاء ذو ​​مستوى متغير 2. في هذا الوعاء ، يتم ضبط المستوى مساويًا لعلامة مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يوضح مقياس الضغط التفاضلي الفرق بين عمودين من السائل. ولكن نظرًا لأن عمودًا واحدًا (موجبًا) له مستوى ثابت ، فإن مقياس الضغط التفاضلي يوضح مستوى الماء في أسطوانة الغلاية. يسمح هذا الجهاز بتثبيت جهاز بيان المستوى على منصة المشغل ، والتي تقع أسفل أسطوانة الغلاية.

لقياس جميع الكميات المذكورة أعلاه ، نستخدم أدوات قياس الضغط من سلسلة Sapphire-22 ، حيث يتم استخدام غشاء الياقوت مع مقاومات السيليكون المرشوشة لتحويل تأثير قوة الضغط إلى إشارة كهربائية.

المحولات "Sapphire-22" لها إشارة حالية من 0-5 مللي أمبير (0-20 ، 4-20 مللي أمبير) عند الإخراج مع مقاومة تحميل تصل إلى 2.5 كيلو أوم (1 كيلو أوم) ، وأقصى خطأ للأجهزة هو 0.25 ؛ 0.5٪ ، جهد إمداد المحول 36 فولت ، يتم إنتاج الأجهزة في عدة تعديلات مصممة لقياس الضغط الزائد (DI) ، الفراغ (DV) ، الضغط الزائد والفراغ (DIV) ، الضغط المطلق (DA) ، فرق الضغط (DD) ، الضغط الهيدروستاتيكي (DG).

الميزة الرئيسية لمحول الطاقة "Sapphire-22" هي استخدام التشوهات الصغيرة للعناصر الحساسة ، مما يزيد من موثوقيتها واستقرار الخصائص ، ويضمن أيضًا مقاومة اهتزاز المحولات. مع التعويض الدقيق لدرجة الحرارة ، يمكن تقليل الخطأ الهامشي للأجهزة إلى 0.1٪.

لقياس درجة حرارة زيت الوقود وغازات المداخن ، نأخذ المحولات الحرارية من بين تلك المتوفرة في المجموعة مع وحدة إدخال الإشارة التناظرية (الجدول 2).

للإشعال والتحكم في وجود اللهب في فرن الغلاية ، نستخدم جهاز التحكم في اللهب Fakel-3M-01 ZZU.

تم تصميم هذا الجهاز للتحكم في وجود شعلة في فرن الغلاية ولإشعال الشعلات عن بُعد باستخدام جهاز إشعال مزود بجهاز استشعار تأين لهب خاص به.

يتكون Fakel-3M-01 من جهاز إشارات وجهاز استشعار ضوئي وجهاز إشعال مع مستشعر تأين ووحدة إشعال شرارة. تعطي وحدة الاشتعال بالشرارة عند الخرج جهدًا نبضيًا يصل إلى 25 كيلو فولت ، وهو ما يكفي لإشعال الغاز المزود بجهاز الإشعال.

لضمان السلامة في حالة احتمال حدوث طبيعي أو أول أكسيد الكربون ، فإننا نقبل نظام التحكم التلقائي بالغاز SAKZ-3M للتركيب.

تم تصميم هذا النظام المعياري للتحكم الأوتوماتيكي في تلوث الغازات SAKZ-M للتحكم التلقائي المستمر في محتوى هيدروكربون الوقود (C n H m ؛ يشار إليها فيما بعد بالطبيعي) وغازات أول أكسيد الكربون (أول أكسيد الكربون CO) في الهواء الداخلي باستخدام - إصدار الإنذارات الضوئية والصوتية وإغلاق إمدادات الغاز في حالات ما قبل الطوارئ.
النطاق: ضمان التشغيل الآمن لمراجل الغاز وسخانات الغاز وغيرها من معدات استخدام الغاز في غرف الغلايات ومحطات ضخ الغاز والمباني الصناعية والمرافق.
يزيد استخدام النظام بشكل كبير من سلامة تشغيل معدات الغاز وهو ضروري وفقًا للوثائق الإرشادية لـ GOSGORTEKHNADZOR.

5. وصف موجز لعملية النظام

أتمتة تشغيل غلاية البخار.

تتم أتمتة تشغيل الغلاية البخارية وفقًا لأربعة معايير: الحفاظ على ضغط البخار عند مستوى معين ، والحفاظ على نسبة الغاز إلى الهواء ، والحفاظ على الفراغ في فرن الغلاية ومستوى الماء في الأسطوانة.

يحدث تنظيم الضغط عن طريق تغيير إمداد الحارق بالوقود. من الناحية الفنية ، يتم ذلك عن طريق تغيير موضع المخمد المجهز بمحرك كهربائي. نتيجة لذلك ، يحدث تغيير في ضغط الوقود ، والذي يتم تسجيله بواسطة مقياس ضغط ، يتم تحويل تأثير القوة إلى إشارة كهربائية ويتم تغذيتها إلى مدخلات وحدة إدخال الإشارة التناظرية. هناك ، يتم تحويل هذه الإشارة إلى صيغة رقمية وتدخل في شكل تركيبة رمز إلى وحدة المعالج المركزية وتتم معالجتها وفقًا لخوارزمية مبرمجة مسبقًا. ونظرًا لأن لدينا متطلبًا للحفاظ على نسبة الغاز إلى الهواء في حدود 1.1 ، يتم إرسال إشارة إلى مجموعة الإدخال / الإخراج المنفصلة لتغيير موضع بوابة المنفاخ حتى الوصول إلى النسبة المحددة.

يتم تحديد هذه النسبة من الغاز وضغط الهواء بشكل تجريبي أثناء التشغيل.

تتم مراقبة الفراغ الموجود في فرن الغلاية بشكل مستقل وصيانته

عند مستوى 5 ملم زئبق. عمود.

يتم أيضًا الحفاظ على مستوى الماء في الأسطوانة عن طريق فتح أو إغلاق صمام ماء المكياج.

يتم إشعال المرجل بالترتيب التالي:

أولاً ، يتم تهوية فرن الغلاية بواسطة عادم الدخان ومنفاخ الهواء ، بحيث لا ينفجر خليط الغاز والهواء ؛

بعد ذلك ، مع إغلاق صمام الأمان وصمام الإغلاق ، تتم مراقبة عدم وجود ضغط الغاز (مستشعر الضغط مفتوح) لمدة 5 دقائق ؛

يفتح صمام الإغلاق لمدة 2 ثانية ؛

عندما يتم إغلاق صمام الأمان وصمام الإغلاق ، تتم مراقبة وجود ضغط الغاز (يتم إغلاق مستشعر الضغط) لمدة 5 دقائق ؛

يفتح صمام الأمان لمدة 5 ثوانٍ ؛

يتم مراقبة عدم وجود ضغط الغاز (مستشعر الضغط مفتوح) ؛

بعد التحقق من إحكام خط أنابيب الغاز ، يتم إعطاء إشارة لفتح صمام الموقد التجريبي ويتم إرسال النبضات إلى ملف الإشعال. عندما يتم إشعال شعلة الموقد الدليلي ، يتم إعطاء إشارة ثابتة من قطب التحكم في اللهب الدليلي ، ونتيجة لذلك يتم فتح صمام الموقد الرئيسي وتشغيل المرجل.

كما يوفر نظام الأتمتة هذا انقطاعًا في إمداد الوقود في أوضاع الطوارئ التالية:

عندما يضيع الماء

عندما يتوقف عادم الدخان ؛

عندما يتوقف المنفاخ

عندما ينخفض ​​الضغط في خط الوقود ؛

في حالة حدوث انفجار غازي في فرن الغلاية ؛

عندما يتم تشغيل مستشعر الغاز ؛

مع زيادة حادة في ضغط البخار.

فهرس.

1. E. B. Stolpner الدليل المرجعي للعاملين في بيوت الغلايات الغازية. حضن. 1979

2. في أ. جولتسمان. أجهزة للتحكم وأتمتة العمليات الحرارية. تخرج من المدرسه. 1976

3. آي إس بيرسينيف. أتمتة مراجل ووحدات التدفئة. ستروييزدات. 1972

6. http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

دروس خصوصية

بحاجة الى مساعدة في تعلم موضوع؟

سيقوم خبراؤنا بتقديم المشورة أو تقديم خدمات التدريس حول الموضوعات التي تهمك.
تقديم طلبيشير إلى الموضوع الآن لمعرفة إمكانية الحصول على استشارة.

المراجل البخارية DKVr-20-13 جم- غلاية ذات أنبوب ماء رأسي مع غرفة احتراق محمية وحزمة مرجل ، والتي يتم تصنيعها وفقًا لمخطط التصميم "D". السمة المميزة لهذا المخطط هي الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.

منظر عام للغلاية DKVR-20-13 جم

المعدات الأساسية والإضافية للغلاية DKVR-20-13 GM

المعدات الأساسية بكميات كبيرة	غلاية سلالم ومنصات ، شعلات GMG-5 - 3 قطع.
مجموعة كاملة أساسية	3 كتل (الفرن الحراري ، الأمامي والخلفي) ، سلالم ومنصات ، شعلات GMG-5 - 3 قطع.
معدات إضافية	المقتصد BVES-V-1أو المقتصد من الحديد الزهر EB-1-808
	سخان الهواء VP-O-228
	مروحة VDN-12.5-1000
	جهاز طرد الدخان DN-13-1500
	أجهزة ووصلات بيان المياه للغلاية DKVr-20-13 GM

الجهاز ومبادئ التشغيل DKVR-20-13 جم

غلاية DKVr-20-13 GM عبارة عن غلاية بخارية ، عناصرها الرئيسية عبارة عن أسطوانتين: العلوية القصيرة والسفلية ، بالإضافة إلى غرفة الاحتراق المحمية.

بالنسبة للغلايات DKVr-20-13 GM ، ينقسم الفرن إلى جزأين: الفرن نفسه والحارق اللاحق ، مفصولان عن الفرن بواسطة الحاجز الخلفي للغلاية. تغسل الغازات الساخنة أنابيب المرجل في الغلاية بتيار مباشر على عرض الحزمة بالكامل بدون حواجز. إذا كان هناك سخان فائق ، فإن بعض هذه الأنابيب غير مثبتة. يتكون السخان الفائق من حزمتين تقعان على جانبي المرجل. يتم تفريغ البخار المحمص من كلا العبوتين إلى مجمع التجميع. يتم تغذية مياه التغذية في الأسطوانة العلوية.

يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية عن طريق تدفق خليط الماء والبخار الخارج من أنابيب الشاشات الجانبية وأنابيب الجزء الأمامي من حزمة الحمل الحراري.

توجد صمامات الأمان ، وصمام أو صمام البخار الرئيسي ، وصمامات أخذ عينات البخار ، وأخذ عينات البخار للاحتياجات الخاصة (النفخ) في التركيبة العلوية للأسطوانة العلوية.

يقع أنبوب التغذية في مساحة الماء في الأسطوانة العلوية ، وفي حجم البخار توجد أجهزة فصل. يوجد في الأسطوانة السفلية أنبوب مثقوب للنفخ ، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء إشعال النار وتركيب لتصريف المياه.

لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت مؤشري مستوى.

لاختيار نبضات مستوى الماء للأتمتة ، يتم تثبيت قطعتين من التركيبات في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية.

يتم لحام أنابيب الواصل السفلي ومخرج البخار بالرؤوس والأسطوانات (أو بالتركيبات الموجودة على الأسطوانات). عندما يتم تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية ، لمنع الحمأة من الدخول إليها ، يتم إحضار نهايات الغرابيل إلى الجزء العلوي من الأسطوانة.

يقع قسم fireclay الذي يفصل غرفة الاحتراق اللاحق عن الحزمة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية.

يتم تجميع الحاجز المصنوع من الحديد الزهر بين مجاري الغاز الأولى والثانية على براغي من ألواح منفصلة مع تزييت أولي للمفاصل باستخدام معجون خاص أو مع وضع سلك الأسبستوس المشرب بالزجاج السائل. الحاجز به فتحة لمرور أنبوب منفاخ ثابت.

توجد نافذة خروج الغازات من المرجل على الحائط الخلفي.

في غلاية DKVr-20-13 GM ، لا يتم تنظيم درجة حرارة البخار المحمص.

توجد مواقع المرجل DKVr-20-13 GM في الأماكن اللازمة لخدمة التركيبات وتركيبات الغلايات:

• منصة جانبية لخدمة أجهزة الكشف عن المياه
• منصة جانبية لصيانة صمامات الأمان والصمامات على أسطوانة الغلاية ؛
• منصة على الجدار الخلفي للغلاية للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاح الغلاية.

تؤدي السلالم إلى المنصات الجانبية ، ويؤدي السلم الرأسي إلى المنصة الخلفية.

يحتوي سخان إزالة الضغط المركب في الأسطوانة السفلية على صمام تصريف على خطوط البخار المتصلة. لتنظيم كمية البخار التي تدخل جهاز إزالة الحرارة ، يتم تثبيت صمام على العبور بين خطي البخار المباشر والرجوع.

توجد فتحة للوصول إلى غرفة الاحتراق. لقشط الوقود بالقرب من الجدران الجانبية ، اعتمادًا على جهاز الاحتراق ، يتم عمل فتحات القشط. يتم تثبيت فتحتين من هذا القبيل على الجدران الجانبية لغرفة الاحتراق في الجزء السفلي منها. على الجدران الجانبية للغلايات في منطقة شعاع الحمل ، يتم توفير فتحات لتنظيف الأنابيب الحملية باستخدام منفاخ محمول.

للتحكم في حالة عزل الجزء السفلي من الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت فتحة في غرفة الاحتراق في المكان الذي تكون فيه أنابيب الحاجز الجانبي مخلخلة.

في الجزء السفلي من المداخن ، على الجانب الأيسر من الغلاية ، توجد غرف تفتيش للإزالة الدورية للرماد ، وفحص الحزمة والقاذفات لإرجاع المادة المحتجزة. لمراقبة عزل الأسطوانة العلوية ، يتم توفير فتحات في الجزء العلوي من فرن الغلاية.

يسمح نقل الغلاية البخارية DKVr-20-13 GM إلى وضع تسخين المياه ، بالإضافة إلى زيادة إنتاجية محطات الغلايات وتقليل تكاليف الاحتياجات الخاصة المرتبطة بتشغيل مضخات التغذية ومبادلات تسخين المياه وتسخين المياه بشكل مستمر معدات التفريغ ، وكذلك تقليل تكلفة معالجة المياه ، لتقليل استهلاك الوقود بشكل كبير.

يزيد متوسط ​​كفاءة تشغيل الغلايات المستخدمة كوحدات تسخين مياه بنسبة 2.0-2.5٪.

غرف الغلايات المزودة بغلايات DKVr مجهزة بمراوح من النوع VDN و DN ونافثات الدخان ، ومحطات معالجة المياه بكتل VPU ، ومرشحات لتصفية وتليين المياه FOV و FiPA ، وأجهزة نزع الهواء الحرارية من نوع DA ، والمبادلات الحرارية ، والمضخات ، وكذلك الأتمتة مجموعات.

مميزات تصميم الغلاية DKVR-20-13 جم

تستخدم غلاية DKVr-20-13 GM مخطط تبخير على مرحلتين مع تركيب الأعاصير عن بُعد في المرحلة الثانية. هذا يقلل من نسبة التفريغ ويحسن جودة البخار عند التشغيل بمياه تغذية عالية الملوحة. يدخل جزء من أنابيب المصافي الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية المرحلة الثانية من التبخر. يتم توفير الماء لحزمة الغلاية من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب الساخنة للصفوف الأخيرة من الحزمة نفسها.

يتم تغذية المرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية. تستخدم الأعاصير البعيدة كأجهزة فصل. يدخل الماء من الأعاصير إلى المجمعات السفلية للشاشات ، ويتم إرسال البخار إلى الأسطوانة العلوية مع بخار مرحلة التبخر الأولى ويتم تنظيفها بشكل إضافي ، مروراً بالستائر والصفيحة المثقبة. يتم إجراء التطهير المستمر للمرحلة الثانية من التبخر من الأعاصير البعيدة.

في المرحلتين الأولى والثانية من التبخر ، من أجل المراقبة المستمرة للامتثال لمعايير مياه الغلايات ، يجب تركيب مبردين لأخذ عينات من مياه التغذية في كل غلاية.

تم تجهيز الغلايات DKVr-20-13 GM بأنابيب إعادة التدوير الموجودة في بطانة الجدران الجانبية للفرن ، مما يزيد من موثوقية دوائر الدوران للشاشات الجانبية. يتم وضع أجهزة الفصل والتغذية في البراميل العلوية ، أما البراميل السفلية فهي مستوطنين الحمأة. على طول محيط الأسطوانة العلوية ، في منطقة أنابيب الغرابيل وأنابيب الرفع لحزمة الغلاية ، يتم تثبيت الدروع التي تزود مرآة التبخر بخليط الماء والبخار.

لحرق الوقود ، تم تجهيز غلاية DKVr-20-13 GM بحرق زيت غازي من النوع GM.

يحتوي المرجل DKVr-20-13 GM على ثلاثة إطارات دعم: اثنان لوحدتي احتراق وواحد لوحدة الحمل الحراري.

النقطة الثابتة والمثبتة بشكل صارم لغلاية DKVr-20-13 GM هي الدعم الأمامي للأسطوانة السفلية. الدعامات المتبقية للأسطوانة السفلية وغرف الشاشات الجانبية منزلقة. للتحكم في حركة عناصر المرجل ، يتم تثبيت المعايير.

يتم إرفاق كاميرات الشاشات الأمامية والخلفية بأقواس بإطار الربط ، بينما يمكن تثبيت أحد الدعامات والآخر يمكن تحريكه. كاميرات الشاشة الجانبية مرفقة بدعامات خاصة.

يوفر المصنع غلايات DKVr-20-13 GM في ثلاث كتل:

• وحدة الحمل الحراري ، وتتكون من براميل علوية وسفلية مع أجهزة فصل التغذية والبخار ، وحزمة مرجل وإطار دعم ؛
• كتلتان من غرفة الاحتراق ، تتكونان من أنابيب غربال وحجرات غربال وإطارات دعم ؛

كاملة مع الأجهزة والتجهيزات والتجهيزات داخل المرجل ، والسلالم ، والمنصات ، والسخان (بناءً على طلب العميل). لا يتم تضمين مواد العزل والتبطين في نطاق التسليم.

الخصائص التقنية DKVR-20-13

فِهرِس	المعنى
نوع المرجل	بخار
نوع الوقود التصميم	الغاز والوقود السائل
سعة البخار ، طن / ساعة	20
ضغط العمل (الزائد) لسائل التبريد عند المخرج ، MPa (kgf / cm)	1,3(13,0)
درجة حرارة البخار الخارج ، درجة مئوية	جلس. 194
درجة حرارة مياه التغذية ، درجة مئوية	100
الكفاءة المقدرة (غاز الوقود) ،٪	92
الكفاءة المقدرة (الوقود السائل) ،٪	90
استهلاك الوقود المقدر (غاز الوقود) ، كجم / ساعة (م 3 / ساعة - للغاز والوقود السائل)	1470
استهلاك الوقود المقدر (الوقود السائل) ، كجم / ساعة (م 3 / ساعة - للغاز والوقود السائل)	1400
أبعاد الكتلة المنقولة ، LxBxH ، مم	5350x3214x3992 / 5910x3220x2940 / 5910x3220x3310
أبعاد التخطيط ، LxBxH ، مم	11500 × 5970 × 7660
وزن المرجل بدون فرن (في نطاق تسليم المصنع) ، كجم	44634

ثابت غلايات بخارية DKVR(طبلة غلاياتأنبوب الماء المعاد بناؤه) لإنتاج بخار مشبع أو شديد السخونة. غلاياتأنتجت بسعة بخار 2.5 ؛ أربعة؛ 6.5 ؛ 10 و 20 طن / ساعة أساسًا لضغط التشغيل 1.27 ميجا باسكال (13 كجم / سم 2) لإنتاج البخار المشبع ومع السخان الفائق (باستثناء غلاياتسعة البخار 2.5 طن / ساعة) لإنتاج بخار شديد السخونة عند درجة حرارة 250 درجة مئوية. بجانب، غلاياتسعة البخار 6.5 ؛ يتم تصنيع 10 و 20 طن / ساعة لضغط 2.25 ميجا باسكال (23 كجم / سم 2) لإنتاج بخار شديد السخونة حتى 370 درجة مئوية ، و غلاياتبسعة بخار 10 طن / ساعة - أيضًا عند ضغط 3.82 ميجا باسكال (39 كجم / سم 2) لإنتاج بخار شديد التسخين إلى 440 درجة مئوية.

الأحجام المنتجة حاليا غلايات DKVRوترد معالمها الرئيسية في الجدول.

أبعاد غلايات DKVR

الإنتاجية ، طن / ساعة	ضغط البخار الزائد ، كجم ق / سم 3
	13		23
	بخار مشبع	بخار محمص (250 درجة مئوية)	بخار مشبع	بخار محمص (370 درجة مئوية)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

ملحوظات:
1. غلاياتأنواع DKVR-10-13 مع وبدون سخان فائق في التكوين المنخفض ليست قياسية. تَخطِيط غلاياتويجب أن يتم تسليمها بالتنسيق مع المصنع.
2. يفترض أن تكون درجة حرارة التصميم لمياه التغذية 100 درجة مئوية.

جهاز الفرن	الوقود الموصى به	جهاز الفرن	الوقود الموصى به
PMZ-RPK	الفحم البني والفحم الصلب (باستثناء فحم الأنثراسيت)	نظام CKTI Pomerantsev	نفايات الخشب المكسر ولحاء الشجر بالبيض الأبيض<55%
PMZ-LCR
PMZ-CHCR
CHCR	أنثراسايت درجات AC و AM	نظام ACTI Shershnev	الخث المطحون مع الفسفور الأبيض<55%

غلايات بخارية DKVRيمكن استخدامها كملف ماء ساخن. لهذا انتهى سخان مياهيتم تركيب سخان مياه بخار قياسي (غلاية) ، والذي يتم تضمينه في دورانه ، بينما يتم لحام تركيبات إضافية في الجزء السفلي من الأسطوانة السفلية لتصريف المكثفات من المرجل.

إلى عن على غلايات DKVR-2,5; DKVR-4 و DKVR-6.5 أيضًا استخدام الغلايات داخل الأسطوانة ذات الأنابيب النحاسية المستقيمة بقطر 16 × 1 مم ، مثبتة في مساحة البخار في الأسطوانة العلوية.

بهذه الطريقة وغيرها سخان مياهيعمل مثل بخارفي دائرة مغلقة ودرجة حرارة جدران أسطح التسخين أعلى من درجة حرارة نقطة الندى ، مما يحميها من تآكل الغاز.

عند التحويل غلايات DKVRعلى ال ماء ساخنيجب أن يتم تنفيذ وضع تسخين سطح الذيل في شكل تسخين المقتصدأو سخان الهواء.

لضمان الضغط اللازم ، يجب وضع محور المبادل الحراري البعيد فوق محور الأسطوانة العلوية سخان مياهلا تقل عن 1.5 م.

في العمل غلايات DKVRفي ماء ساخنالوضع ، ناتجهم الحراري (الطاقة) يتوافق مع القيم الواردة في الجدول.

خرج الحرارة (الطاقة) غلايات DKVRعند العمل فيها ماء ساخنالوضع

نوع من سخان مياه	عند العمل على الوقود الصلب		عند العمل على الغاز والنفط
	الطاقة ، كيلوواط	خرج الحرارة ، Gcal / h	الطاقة ، كيلوواط	خرج الحرارة ، Gcal / h
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

هذه المخرجات الحرارية "تتوافق مع ناتج البخار الاسمي سخان مياهعلى الوقود الصلب وزيادة بنسبة 40٪ على الغاز وزيت الوقود.

الجميع غلاياتلضغط 13 كجم / سم 2 موحد من حيث القوة ومصنوع وفقًا لمخطط تصميم واحد: مع ترتيب طولي للأسطوانات العلوية والسفلية ، محمية بالكامل فرنكاميرا ومتعددة الأنواع. في غلاياتفي هذه السلسلة ، تكون الأسطوانة العلوية أطول من الأسطوانة السفلية. القطر الداخلي لبراميل الضغط 13-23 كجم ق / سم 2 هو 1000 مم. طبول سخان مياهمتصلة ببعضها البعض بواسطة حزمة من الأنابيب الفولاذية بقطر 51X2.5 مم ، وتشكل سطح تسخين حراري متطور. يتم ترتيب الأنابيب في ممر بخطوة في الاتجاه الطولي تساوي 100 مم ، وفي الاتجاه العرضي - 110 مم ، وتنتهي نهاياتها في براميل. ينقسم شعاع الحمل بواسطة قسم عرضي إلى جزأين ، مكونين مداخن أفقية.

سخان مياهلديه محمية فرنمن الأنابيب التي يبلغ قطرها 51 × 2.5 مم ، وتقع أسفل الجزء الأمامي من الأسطوانة العلوية. يتم لف أنابيب الغرابيل الجانبية من أحد طرفيها في الأسطوانة العلوية ، وفي الطرف الآخر يتم لحامها بالمجمعات السفلية.

غرفة الاحتراق سخان مياهيتكون من جزئين: أفرانوغرفة احتراق ، يتم تشكيلها من خلال وضع جدار نار على الظهر فرنعتبة. يعمل جهاز الاحتراق اللاحق على إطالة مسار غازات المداخن ، وبالتالي القضاء على إمكانية سحب اللهب إلى حزمة الحمل الحراري وتحسين ظروف الاحتراق اللاحق للحاوية.

يتكون السخان من أنابيب فولاذية غير ملحومة (فولاذ 10) بقطر 32 × 3 مم.

لتنظيف أسطح التسخين الخارجية ، يتم استخدام جهاز نفخ ثابت ، وتصنع أنابيب النفخ من الفولاذ X25T. نفخ الأسطح بالبخار المشبع أو شديد السخونة.

غلايات، التي تعمل على الوقود الصلب ، ومجهزة بجهاز لإعادة السحب إلى فرن.

درجة حرارة الغاز لـ غلاياتبسعة بخار 2.5-10 طن / ساعة في المتوسط ​​يساوي: عند التشغيل على وقود صلب 310-345 درجة مئوية ، على الغاز 300-325 درجة مئوية وعلى زيت الوقود 350-400 درجة مئوية.

يجب أخذ الحد الأعلى لدرجة الحرارة غلاياتمع سخان. بالنسبة للوقود ، يتم إعطاء درجات حرارة الزيت والغاز أثناء التشغيل غلاياتمع زيادة انتاج البخار بنسبة 50٪. عند تثبيت الموفر ، تنخفض درجة حرارة غاز المداخن إلى 140-180 درجة مئوية.

قبل الاحتراق غلاياتزيت وقود الكبريت ، من الضروري إضافة مادة مضافة سائلة VNITsNP-106 إليه. حيث غلاياتيجب أن تعمل عند ضغط لا يقل عن 0.49 - 0.59 ميجا باسكال (5-6 كجم / سم 2).

على ال غلايات DKVRيتم تثبيت منظم طاقة لتنظيم مستوى الماء تلقائيًا في الأسطوانة العلوية في حدود ± 60 مم من المستوى المتوسط ​​، بالإضافة إلى إنذار مسموع.

لحرق الغاز أو الزيت ، مع استكمال غلايات DKVRيتم توفير مواقد الزيت والغاز من نوع GMG. الشعلات مثبتة على الحائط الأمامي فرنالكاميرات سخان مياهوهي مصممة لحرق الغاز بقيمة حرارية QHg = 3500-8000 kcal / m3 (في ظل الظروف العادية) وزيت الوقود بالدرجات 40 و 100.