درجة حرارة التسخين المسموح بها للوحة الأمامية DKVR 20. غلايات البخار من سلسلة DKVR

بيت

خط انابيب

غلاية البخار DKVR-20-13 GM (DKVR-20-13-250 GM)* عبارة عن غلاية بخارية عمودية تعمل بأنابيب مياه مع غرفة احتراق محمية وشعاع غلاية، تم تصنيعها وفقًا لمخطط التصميم "D"، وهي ميزة مميزة منها الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.

شرح اسم الغلاية DKVR-20-13 GM (DKVR-20-13-250 GM)*:
DKVR - نوع الغلاية (غلاية أنابيب المياه ذات الأسطوانة المزدوجة المعاد بناؤها)، 20 - سعة البخار (طن/ساعة)، 13 - ضغط البخار المطلق (كجم قوة/سم2)، GM - غلاية الاحتراق الوقود الغازي / الوقود السائل(الديزل ووقود التدفئة المنزلي، زيت الوقود، الزيت)، 250 - درجة حرارة البخار المحمص، درجة مئوية (إذا لم يكن هناك رقم، بخار مشبع).

سعر تجميع الغلاية: 7670000 روبل

سعر الغلاية السائبة: 7068200 روبل، 7729000 روبل (*)

يرجى ملء كافة الحقول المطلوبة التي تحمل علامة (*)!

طلب سريع

الحقول الإلزامية مشار إليها بعلامة النجمة (*)

اسمك(*)

أدخل أسمك

بريدك الالكتروني(*)

أدخل بريدك الإلكتروني

رقم تليفونك

أدخل رقم هاتفك.

موضوع الرسالة(*)

أدخل موضوع الرسالة

رسالة(*)

مكافحة البريد المزعج (*)

لا يمكن أن يكون حقل الرسالة فارغًا. فقط حدد المربع.

إرسال طلب مسح النموذج

الخصائص التقنية للغلاية البخارية DKVR-20-13GM (DKVR-20-13-250GM)*: رقم اسم المؤشر القيمة

1	رقم الرسم التخطيطي	00.8022.606, 00.8022.604 (*)
2	نوع المرجل	بخار
3	نوع الوقود التصميمي	الغاز والوقود السائل
4	إنتاج البخار، طن/ساعة	20
5	ضغط سائل التبريد التشغيلي (الزائد) عند المخرج، MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
6	درجة حرارة مخرج البخار، درجة مئوية	مشبعة، 194؛ محموما، 250
7	درجة حرارة مياه التغذية، درجة مئوية	100
8	الكفاءة المقدرة،٪	90
9	استهلاك الوقود المقدر، كجم/ساعة	1470, 1560 (*)
10	استهلاك الوقود المقدر (2)، كجم/ساعة	1400, 1485 (*)
11	أبعاد الوحدة القابلة للنقل، LxBxH، مم	5350x3214x3992 / 5910x3220x2940 / 5910x3220x3310
12	أبعاد التخطيط، LxBxH، مم	11500×5970×7660
13	نوع الطلبية	مجمعة أو بكميات كبيرة

تصميم ومبدأ تشغيل الغلاية DKVR-20-13GM (DKVR-20-13-250GM)*

غلايات DKVR عبارة عن غلايات أنابيب مياه عمودية ذات أسطوانة مزدوجة مع غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حراري متطورة من الأنابيب المنحنية. يتم تقسيم غرفة الاحتراق للغلايات بسعة تصل إلى 10 طن/ساعة بشكل شامل بواسطة جدار من الطوب إلى غرفة الاحتراق نفسها وغرفة الاحتراق اللاحق، مما يسمح بزيادة كفاءة الغلاية عن طريق تقليل الاحتراق الكيميائي. مدخل الغازات من الفرن إلى غرفة الاحتراق ومخرج الغازات من المرجل غير متماثلان.

من خلال تركيب قسم واحد من الطين الناري يفصل غرفة الحرق اللاحق عن الحزمة وقسم واحد من الحديد الزهر يشكل قناتي غاز، يتم إنشاء انعكاس أفقي للغازات في الحزم أثناء الغسيل العرضي للأنابيب. في الغلايات ذات السخان الفائق، يتم وضع الأنابيب في المدخنة الأولى على الجانب الأيسر من الغلاية.

أسطوانات الغلاية لضغط 13 كجم/سم2 مصنوعة من الفولاذ 16GS GOST 5520-69 ويبلغ قطرها الداخلي 1000 مم وسمكها 13 مم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها، وكذلك لتنظيف الأنابيب، توجد غرف تفتيش في القيعان الخلفية؛ تحتوي الغلايات DKVR-6.5 و10 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية. في هذه الغلايات، بمسافة أنابيب غربال تبلغ 80 ملم، يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية جيدًا عن طريق تدفقات خليط البخار والماء الخارجة من أنابيب الغربال الجانبية والأنابيب الخارجية للحزمة الحرارية، والتي تم تأكيد ذلك من خلال دراسات خاصة لدرجة حرارة جدار الأسطوانة عند قطرات مختلفة من مستوى الماء، بالإضافة إلى الممارسة طويلة المدى لتشغيل عدة آلاف من الغلايات في الجزء العلوي من الأسطوانة العلوية، يتم لحام الأنابيب لتركيب صمامات الأمان، وصمام البخار الرئيسي أو صمام البوابة، وصمامات أخذ عينات البخار، واستخراج البخار للاحتياجات المساعدة (النفخ).

يوجد في المساحة المائية للأسطوانة العلوية أنبوب تغذية، في حجم البخار - أجهزة الفصل. تحتوي الأسطوانة السفلية على أنبوب مثقوب للتطهير، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء الإضاءة (للغلايات بسعة 6.5 طن/ساعة وما فوق) ووصلة لتصريف المياه. لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية، تم تركيب مؤشرين للمستوى. يوجد في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية تركيبتان D=32x3 مم لاختيار نبضات مستوى الماء للتشغيل الآلي. تصنع الشاشات وعوارض الحمل الحراري من أنابيب فولاذية غير ملحومة D = 51x2.5 مم. تبلغ المسافة بين الحواجز الجانبية لجميع الغلايات 80 مم؛ تبلغ مسافة الشاشات الخلفية والأمامية 80-130 ملم.

يتم لحام أنابيب عادم النسب والبخار لكل من المجمعات والبراميل (أو للتركيبات الموجودة على البراميل). عند تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية، لمنع دخول الحمأة إليها، يتم إحضار نهايات الأنابيب السفلية إلى الجزء العلوي من الأسطوانة. يرتكز قسم الطين الذي يفصل غرفة الحرق اللاحق عن العارضة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية. يتم تجميع قسم الحديد الزهر بين قنوات الغاز الأولى والثانية بمسامير من ألواح منفصلة مع طلاء أولي للمفاصل بمعجون خاص أو وضع سلك الأسبستوس المشرب الزجاج السائل. يجب أن يتم تركيب هذا القسم بعناية شديدة، حيث أنه في حالة وجود فجوات قد يكون هناك تدفق للغازات من مداخن إلى آخر بالإضافة إلى حزمة الأنابيب، مما سيؤدي إلى زيادة درجة حرارة غازات المداخن. يحتوي القسم على فتحة لمرور الأنبوب من منفاخ ثابت.

يمكن تنظيف الغرابيل والعوارض من خلال فتحات على الجدران الجانبية باستخدام منافخ محمولة باليد عند ضغط بخار لا يزيد عن 7-10 كجم قوة/سم2.

توجد المنصات في الأماكن اللازمة لخدمة تركيبات وتركيبات الغلايات.

مواقع الغلايات الرئيسية:

منصة جانبية لخدمة مؤشرات المياه؛
منصة جانبية لخدمة صمامات الأمان و أغلق الصباباتعلى طبل المرجل
الموقع على الجدار الخلفيالمرجل للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاحات المرجل.

تؤدي السلالم إلى الهبوط الجانبي، ويؤدي السلم العمودي إلى الهبوط الخلفي.

يمكن تصنيع غلايات DKVR ببطانة خفيفة وثقيلة. ويبين الجدول المواد المستخدمة في تبطين الغلايات وكمياتها التقريبية:

مواد تبطين الغلايات DKVR-20-13GM (DKVR-20-13-250GM)*: اسم البطانة الخفيفة

لبنة ШБ-5	16000 قطعة.
الطوب الاحمر	4500 قطعة.
ميرتل	3 ر
مسحوق الطين الناري	1.5 طن
الصوف المعدني (مقاوم للحرارة)	3.5 طن
يبني	1.5 طن
ورقة الاسبستوس 6-8 ملم	150 قطعة.
سلك الأسبستوس D = 20-30 مم	7 فتحات.
الزجاج السائل	150 كجم
الطين المحجر	-
الرمل (الطين الموسع)	- (1.5 طن)
معدن مدلفن (ورقة 1.5-2 مم)	2.5 طن
الزاوية 50-63	450 م
القناة 10-12	200 م
الأقطاب الكهربائية د = 4-5 ملم	150 كجم

عند تركيب الغلايات ببطانة ثقيلة تصنع الجدران بسمك 510 ملم (طوبين) باستثناء الجدار الخلفي الذي يبلغ سمكه 380 ملم (1.5 طوبة). لتقليل الشفط، يجب تغطية الجدار الخلفي الخارجطبقة من الجص بسمك 20 مم. تتكون البطانة الثقيلة بشكل رئيسي من الطوب الأحمر. يستخدم الطوب الناري لوضع جدران بسماكة 125 مم تواجه صندوق الاحتراق في مناطق محمية وجزء من الجدران في منطقة المدخنة الأولى للحزمة الحرارية.

تحضير غلاية DKVR للتشغيل

إمدادات المياه في جهاز نزع الهواء، وإمكانية خدمة مضخات التغذية ووجود الضغط المطلوب في خط التغذية، وإمدادات الطاقة إلى لوحات التشغيل الآلي والمحركات؛
صلاحية غرفة الاحتراق وقنوات الغاز وغياب الأجسام الغريبة فيها. بعد فحص أنابيب الغاز، قم بإغلاق الفتحات وفتحات التفتيش بإحكام.

أجهزة الوقود

سلامة البطانة الواقية للبراميل، ووجود وسمك صفائح الأسبستوس في أجهزة السلامة من المتفجرات؛
الموضع الصحيح وعدم وجود تشويش لأنبوب المنفاخ، والذي يجب أن يدور بحرية وسهولة بواسطة دولاب الموازنة. يجب تركيب الفوهات بحيث تكون محاورها متناظرة بالنسبة للفجوة بين صفوف أنابيب الحمل الحراري، والتي يتم التحقق من موقعها من خلال النظر من خلال الفتحات الموجودة في الجدران الجانبية للبطانة؛
إمكانية صيانة الأجهزة والتجهيزات وأجهزة التغذية وعوادم الدخان والمراوح.

بعد التحقق من صلاحية التركيبات، تأكد من إغلاق صمامات التطهير الخاصة بالغلاية والشبكات والأعاصير البعيدة (للغلايات ذات التبخر على مرحلتين) والمقتصد بإحكام، وأن صمام تطهير المسخن الفائق (إن وجد) على المسخن الزائد مشعب البخار مفتوح، وصمامات الصرف الخاصة بالموفر والغلاية مغلقة، ومقاييس ضغط الغلاية والموفر في وضع العمل، أي أن أنابيب قياس الضغط متصلة بواسطة صمامات ثلاثية الاتجاه بالوسيط الموجود في الأسطوانة والموفر، ونظارات مؤشر المياه يتم تشغيلها، وتكون صمامات البخار والماء (الصنابير) مفتوحة، ويتم إغلاق صمامات التطهير. يتم إغلاق صمام إغلاق البخار الرئيسي وصمام البخار للاحتياجات الإضافية، وفتحات المقتصد مفتوحة. لتحرير الهواء من المرجل، افتح صمام أخذ عينات البخار الموجود على الأسطوانة وفي مبرد العينة.

املأ الغلاية بالماء عند درجة حرارة لا تقل عن +5 0 درجة مئوية إلى أدنى علامة على زجاج مؤشر الماء. عند ملء الغلاية، تحقق من ضيق البوابات ووصلات الحافة وضيق التركيبات. إذا ظهرت تسريبات في الفتحات أو الحواف، فقم بإحكامها، وإذا لم يتم القضاء على التسرب، توقف عن تشغيل المرجل، وقم بتصريف الماء وتغيير الحشيات. بعد أن يرتفع الماء إلى المستوى الأدنى لزجاج مؤشر الماء، توقف عن تشغيل الغلاية وتحقق من الحفاظ على مستوى الماء في الزجاج. إذا انخفض، فأنت بحاجة إلى تحديد السبب، والقضاء عليه، ومن ثم إعادة ملء المرجل إلى أدنى مستوى.

إذا ارتفع منسوب الماء في الغلاية أثناء إغلاق صمام التغذية، مما يدل على وجود تسرب، فمن الضروري إغلاق الصمام من المنبع. إذا كان صمام التغذية يتسرب بشكل كبير، فمن الضروري استبداله بآخر صالح للخدمة قبل بدء تشغيل الغلاية. التحقق من خلال تشغيل صلاحية الإضاءة الرئيسية وإضاءة الطوارئ ومعدات الغاز للغلاية وجهاز حماية الإشعال، اقتصاد زيت الوقود، التجميع الصحيح لفوهات الموقد.

يجب أن تكون درجة حرارة زيت الوقود أمام الفوهة في حدود 110-130 درجة مئوية. إذا تم تشغيل الغلاية بعد الإصلاحات التي تم خلالها فتح براميل الغلاية، فتأكد قبل إغلاقها من عدم وجود أوساخ أو صدأ والحجم والأجسام الغريبة. قبل تركيب الحشيات الجديدة، قم بتنظيف طائرات الدعامة تمامًا من بقايا الحشيات القديمة؛ عند التجميع، قم بتشحيم الحشيات والمسامير بمزيج من مسحوق الجرافيت والزيت لمنع الاحتراق. بعد الفحص، قم بشطف الغلاية عن طريق ملئها بالماء وتصريفها (يعتمد استهلاك الماء ومدة الشطف على درجة تلوث الغلاية).

أشعل النار في المرجل

يجب أن يتم إضاءة الغلاية فقط في حالة وجود أمر مكتوب في سجل الورديات من قبل رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو نائبه. يجب أن يشير الطلب إلى مدة ملء المرجل بالماء ودرجة حرارته. يجب أن يتم إشعال الغلايات التي تحرق زيت الوقود والغاز أثناء تشغيل عادم الدخان ومروحة المنفاخ، والتي يتم تشغيلها مع إغلاق دوارات التوجيه. ثم افتح دوارات التوجيه قليلاً. قم بتهوية صندوق الاحتراق لمدة 5-10 دقائق. بعد الانتهاء من التهوية، أغلق ريشة توجيه مروحة المنفاخ.

عند نفخ نظارات مؤشر الماء:

افتح صمام التطهير - يتم تطهير الزجاج بالبخار والماء؛
أغلق صنبور الماء - يتطاير البخار عبر الزجاج؛
افتح صنبور الماء، وأغلق صنبور البخار - ينفجر أنبوب الماء؛
افتح صمام البخار وأغلق صمام التطهير. يجب أن يرتفع الماء الموجود في الكوب بسرعة ويتقلب قليلاً عند علامة مستوى الماء في الغلاية. إذا ارتفع المستوى ببطء، فيجب فتح صنبور الماء مرة أخرى.

تشغيل المرجل

يتم تشغيل الغلاية وفقًا للمتطلبات تعليمات الإنتاج. قبل تشغيل الغلاية، من الضروري:

التحقق من التشغيل السليم لصمامات الأمان وأجهزة قياس المياه وأجهزة قياس الضغط وأجهزة التغذية؛
التحقق من قراءات مؤشرات المستوى المنخفض باستخدام مؤشرات مستوى الفعل المباشر؛
فحص وتشغيل أتمتة الأمن ومعدات التحكم الآلي؛
تطهير المرجل.

يحظر تشغيل الغلايات ذات التركيبات المعيبة وأجهزة التغذية وأتمتة السلامة وأنظمة الحماية والإنذار في حالات الطوارئ.

عندما يرتفع الضغط إلى 0.7-0.8 ميجاباسكال (7-8 كجم قوة/سم2) للغلايات التي يبلغ ضغط تشغيلها 1.3 ميجا باسكال (13 كجم قوة/سم2)، فمن الضروري تسخين خط البخار الرئيسي من الغلاية إلى مشعب التجميع ، والتي من أجلها:

فتح صمام الصرف بالكامل في نهاية خط البخار لمشعب التجميع وتجاوز مصيدة المكثفات؛
افتح ببطء صمام إغلاق البخار الرئيسي في المرجل؛
مع ارتفاع درجة حرارة خط البخار، قم بزيادة قيمة فتح صمام إغلاق البخار الرئيسي في المرجل تدريجيًا؛ بحلول نهاية تسخين خط البخار الرئيسي، يجب أن يكون صمام إغلاق البخار الموجود في الغلاية مفتوحًا بالكامل.

عند الإحماء، راقب إمكانية خدمة خط البخار والمعوضات والدعامات والشماعات، بالإضافة إلى الحركة المنتظمة لخط البخار. في حالة حدوث اهتزازات أو صدمات مفاجئة، توقف عن التسخين حتى يتم التخلص من العيوب. عندما تكون الغلاية متصلة بخط بخار قيد التشغيل، يجب أن يكون الضغط في الغلاية مساويًا أو أقل قليلاً (لا يزيد عن 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم/سم2)) الضغط في خط البخار. مع زيادة حمل الغلاية، يقل نفخ المسخن.

وقف المرجل

يجب أن لا يتم إيقاف الغلاية في جميع الأحوال، باستثناء التوقف الاضطراري، إلا بعد استلام أمر كتابي من الإدارة.

عند إيقاف الغلاية يجب عليك:

الحفاظ على مستوى الماء في المرجل أعلى من وضع التشغيل المتوسط؛
تفجير نظارات مؤشر المياه.
قم بإيقاف تشغيل مدخلات الفوسفات، وتوقف عن النفخ المستمر؛
افصل الغلاية عن خطوط البخار بعد توقف الاحتراق تمامًا وتوقف استخلاص البخار، وإذا كان هناك مسخن فائق، افتح المطهر.

إذا زاد الضغط في المرجل بعد فصل المرجل عن خط البخار، فيجب زيادة نفخ المرجل المحمص، كما يُسمح بتفجير المرجل وملئه بالماء.

عند إيقاف غلاية تعمل بالغاز، أوقف إمداد الغاز ومن ثم إمداد الهواء؛ بعد إيقاف تشغيل جميع الشعلات، يجب فصل خط أنابيب غاز الغلاية عن التيار الرئيسي المشترك، ويجب أن يكون قابس التطهير عند المخرج مفتوحًا، ويجب تهوية صندوق الاحتراق وقنوات الغاز ومجاري الهواء. عند إيقاف تشغيل الغلاية بزيت الوقود، أغلق مصدر زيت الوقود، وأوقف إمداد الفوهة بالبخار أو الهواء (للنشر بالبخار أو الهواء)؛ قم بإيقاف تشغيل الحاقنات الفردية بشكل تسلسلي، مما يقلل من الانفجار والتيار. بعد ذلك، قم بتهوية صندوق الاحتراق والمداخن.

بعد إيقاف إمداد الوقود، من الضروري نفخ نظارات مؤشر المياه، وإيقاف مدخل الفوسفات وإيقاف النفخ المستمر عن طريق فصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي والخط المساعد، ولا بد من تغذيتها إلى أعلى مستوى على الزجاج، ثم توقف عن إمداده بالمياه. في المستقبل، مع انخفاض المستوى، قم بإعادة شحن المرجل بشكل دوري. يجب مراقبة مستوى الماء في البرميل طالما كان هناك ضغط في الغلاية. قم بتبريد الغلاية ببطء بسبب التبريد الطبيعي: أبقِ الأبواب والفتحات والفتحات مغلقة. إذا تم إيقاف المرجل للإصلاحات، بعد 3-4 ساعات يمكنك فتح الأبواب وفتحات قنوات الغاز والبوابة خلف المرجل. لا يمكن للسائق (الوقاد) مغادرة الغلاية إلا عندما ينخفض الضغط فيها إلى الصفر، مع التأكد من عدم ارتفاع الضغط خلال 0.5 ساعة (بسبب الحرارة المتراكمة بواسطة البطانة).

يمنع صرف الماء من الغلاية دون أمر المسؤول عن غرفة الغلاية. قم بتصريف الماء فقط بعد انخفاض الضغط إلى الصفر، وتنخفض درجة حرارة الماء إلى 70-80 درجة مئوية ويبرد البناء. انزل ببطء مع رفع صمام الأمان. قبل وضع الغلاية للحفظ الجاف، يجب تنظيف جميع الأسطح الداخلية جيدًا من الرواسب. يتم فصل الغلاية بشكل آمن عن جميع خطوط الأنابيب باستخدام المقابس. تجفيف الأسطح الداخليةإجراء المرجل عن طريق تمرير الهواء الساخن من خلاله. في الوقت نفسه، افتح صمام الصرف الموجود على مجمع البخار المسخن (لإزالة الماء المتبقي فيه) وصمام الأمان الموجود على الأسطوانة (لإزالة بخار الماء).

التوقف الطارئ لغلاية DKVR

في حالات الطوارئ يلتزم موظفو الصيانة بإيقاف الغلاية فورًا وإبلاغ رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو الشخص الذي يحل محله بذلك في الحالات التي تنص عليها القواعد (يجب توضيح أسباب التوقف الطارئ للغلاية المسجلة في سجل التحول).

يجب إيقاف الغلاية فوراً في الحالات التالية:

عندما تمزق الشاشة أو الأنابيب الحمل الحراري؛
عند رفض جميع الأجهزة الغذائية؛
عندما تفشل جميع أجهزة الإشارة إلى المياه؛
في حالة فشل صمامات الأمان؛
في حالة تلف خط البخار أو صمام البخار الموجود عليه؛
إذا كان مقياس الضغط تالفًا ومن المستحيل استبداله؛
عندما يتم إطلاق الماء من زجاج مؤشر الماء، أي. قلة المستوى فيه؛
عندما تكون الغلاية مملوءة بالماء، إذا ارتفع مستوى الماء فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء؛
إذا ارتفع الضغط في المرجل فوق المعدل الطبيعي واستمر في الارتفاع، على الرغم من انخفاض السحب والانفجار وزيادة تغذية المرجل؛
في حالة وجود صدع في البطانة يهدد بالانهيار؛
عند حرق المخلفات أو السخام في المداخن؛
إذا لوحظت ظواهر غريبة أثناء تشغيل المرجل (الضوضاء، الصدمات، الطرق)؛
إذا كان هناك تهديد مباشر للغلاية من جراء حريق في المبنى؛
في حالة حدوث انفجارات في غرفة الاحتراق أو قنوات الغاز؛
في حالة تلف خطوط أنابيب الغاز أو تجهيزات الغاز؛
عندما يكون هناك انقطاع في التيار الكهربائي.

في التوقف في حالات الطوارئالمرجل الذي تحتاجه:

وقف إمدادات الوقود والهواء، والحد بشكل حاد من الجر؛
بعد توقف الاحتراق في صندوق الاحتراق، افتح مخمد الدخان لفترة من الوقت؛
افصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي؛
الافراج عن البخار من خلال رفعها صمامات الأمانإلا في حالات الإفراط في سقي الغلاية أو توقف تشغيل جميع أجهزة التغذية.

إذا توقفت الغلاية بعد فقدان الماء، فإن إعادة ملء الغلاية بالماء ممنوع منعا باتا.

عندما ينخفض مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر السفلي ويكون الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، يجب عليك:

انفخ في أكواب مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛
التحقق من تشغيل مضخة التغذية، وفي حالة حدوث خلل، قم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية؛
إغلاق صمام التفريغ المستمر والتحقق من ضيق جميع صمامات تفريغ الغلاية؛
التحقق من وجود تسرب في طبقات، والأنابيب، والبوابات.

إذا ارتفع مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر العلوي وكان الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، قم بتفجير نظارات مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛ التعرف على سبب الزيادة في المستوى والقضاء عليه.

إذا استمر منسوب المياه في الارتفاع رغم التدابير المتخذة فمن الضروري:

توقف عن الأكل؛
افتح بعناية صمامات التطهير للأسطوانة السفلية، وراقب مستوى الماء، وبعد انخفاضه، أغلق صمامات التطهير؛
افتح مصرف المسخن وخط البخار الرئيسي.

إذا تجاوز مستوى الماء الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء، فيجب عليك:

أوقف إمداد الوقود وأوقف المراوح وشفاط الدخان (أغلق المخمد خلف المرجل) ؛
قم بتفجير الغلاية، وراقب ظهور المستوى في الزجاج.

عندما يظهر مستوى في الزجاج، توقف عن النفخ، وقم بتشغيل مصدر الوقود، وشفاط الدخان، والمروحة؛ اكتشف سبب الإفراط في سقي الغلاية واكتبه في السجل.

عندما يغلي الماء (الرغاوي) في الغلاية، والذي يتم اكتشافه من خلال تقلبات حادة في المستوى أو ارتفاع المستوى فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء مع انخفاض حاد متزامن في درجة حرارة البخار المسخن، فمن الضروري :

أوقف إمداد الوقود وأوقف المروحة وعوادم الدخان (أغلق المثبط خلف المرجل) ؛
فتح تطهير الغلاية واستنزاف جهاز التسخين.
وقف إدخال الفوسفات والمواد الكيميائية الأخرى، إذا كان يتم ذلك في ذلك الوقت؛
أخذ عينات من مياه الغلايات ثم التصرف حسب توجيهات مشرف المناوبة.

يمكن أن يحدث غليان الماء:

مع زيادة حادة في استهلاك البخار وانخفاض الضغط في المرجل.
زيادة محتوى الملح أو القلوية من مياه الغلايات.
توريد كميات كبيرة من المواد الكيميائية للغلاية.

يمكن أن يكون الغليان مصحوبًا "برمي" الماء والرغوة في خط أنابيب البخار وجهاز التسخين الفائق، وتبخير التركيبات، والصدمات الهيدروليكية، وثقب الحشيات في الشفاه.

عند تمزق أنابيب الحمل الحراري أو الغربال، يمكن اكتشاف ذلك من خلال الظواهر التالية:

ضجيج خليط الماء والبخار المتدفق في صندوق الاحتراق والمداخن؛
انبعاث النيران أو العلب من خلال فتحات الاحتراق(الأبواب، البوابات، فتحات الباب)؛
خفض المستوى في زجاج مؤشر الماء؛
انخفاض الضغط في المرجل.

في حالة تمزق أنبوب الحمل الحراري أو أنبوب الغربلة، مصحوبًا بانخفاض في مستوى زجاج مؤشر الماء:

أوقفوا إمداد الوقود، وأوقفوا المراوح؛
إذا ظل المستوى في نظارات مؤشر المياه مرئيا، فقم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية، وأوقف تشغيل مصدر الطاقة وانتقل إلى التحكم اليدوي؛ إذا تجاوز مستوى الماء الحافة السفلية لزجاج مؤشر الماء، توقف عن التغذية؛
إغلاق صمامات إغلاق البخار الموجودة على الغلاية وخط البخار الرئيسي وفتح صمام تصريف خط البخار الرئيسي؛
قم بإيقاف عادم الدخان بعد خروج الكمية الرئيسية من البخار من الغلاية.

في حالة تلف أنابيب السخان يتم ملاحظة ما يلي:

ضجيج البخار الخارج من الأنبوب في منطقة مدخنة السخان.
طرد الغازات والبخار من خلال التسريبات الموجودة في البطانة.

في حالة تلف أنابيب السخان، قم بإيقاف الغلاية لإجراء الإصلاحات.

في حالة تلف البطانة:

الطوب يسقط
يسخن غلاف وإطار الغلاية أو الفرن ؛
يزداد شفط الهواء بسبب التسربات في البطانة.

إذا كان تلف البطانة ناتجًا عن تسخين العارضة الوسطى لإطار الدعم في غلايات DKVR-2.5؛ 4 و 6.5 و إطار الطاقةللغلايات DKVR-10؛ 20 ثم يجب إيقاف المرجل. نقل غلاية DKVR يتم تسليم غلايات DKVR مجمعة في كتلة قابلة للنقل على إطار دعم بدون بطانة وطلاء أو "بكميات كبيرة". عندما يتم تسليم الغلايات بكميات كبيرة، يتم تعبئة الوحدات والأجزاء الصغيرة في صندوق، ويتم تجميع الوحدات الأكبر حجمًا في أكياس أو حزم منفصلة. يمكن نقل الغلايات عن طريق السكك الحديدية والطرق البرية والمائية. النقل عن طريق سكة حديديةيتم تنفيذها على منصات مفتوحة. لنقل الغلايات عن طريق البر، يتم استخدام مقطورات ذات سعة تحميل مناسبة الشروط اللازمةللتثبيت الآمن للكتل. توجد أقواس تحميل خاصة على كتلة الغلاية من أجل الرفع والتزوير. يُمنع منعًا باتًا التعلق بأجزاء أخرى من الغلاية.

الشكل 1. تصميم المرجل DKVR 20-13

1. طبل المرجل

2. فرن المرجل

3. المقتصد

4. الموقد

5. خط البخار

6. جهاز الإشعال

7. عادم الدخان

8. مروحة منفاخ

1.2 وصف تقنية الوحدة مع جدول المعلمات التكنولوجية

غلاية البخار عبارة عن مجمع من الوحدات المصممة لإنتاج بخار الماء. يتكون هذا المجمع من عدد من أجهزة التبادل الحراري المترابطة والمستخدمة لنقل الحرارة من منتجات احتراق الوقود إلى الماء والبخار. حامل الطاقة الأولي، الذي يعد وجوده ضروريًا لتكوين البخار من الماء، هو الوقود.

تتكون عملية الغلاية من العمليات التالية:

1. احتراق الوقود الداخل للفرن. أنها تنطوي على غاز الوقود والهواء. والنتيجة هي تسخين غازات المداخن إلى درجة حرارة عالية.

2. نقل الحرارة من نواتج الاحتراق إلى جدران الغلاية ومنها إلى الماء.

3. تسخين الماء حتى الغليان وتحويله إلى بخار.

4. إزالة غازات المداخن من المداخن إلى الغلاف الجوي.

مصدر الطاقة هو الوقود . يتم خلط الوقود الذي يتم توفيره عبر خط أنابيب الغاز بالهواء في الموقد ويتم حرقه في الفرن. يتم أخذ الهواء اللازم للاحتراق من المنطقة العلوية لغرفة المرجل.

يعد احتراق الوقود عملية فيزيائية وكيميائية مستمرة. الجانب الكيميائي للاحتراق هو عملية أكسدة عناصره القابلة للاحتراق بالأكسجين، والتي تتم عند درجة حرارة معينة ويصاحبها إطلاق الحرارة. تعتمد شدة الاحتراق وكذلك كفاءة وثبات عملية احتراق الوقود على طريقة إمداد الهواء وتوزيعه بين جزيئات الوقود. تقليديا، تنقسم عملية احتراق الوقود إلى ثلاث مراحل: الاشتعال والاحتراق والحرق اللاحق. تحدث هذه المراحل عمومًا بالتتابع الزمني وتتداخل جزئيًا مع بعضها البعض.

ر عادةً ما يتم حساب عملية الاحتراق لتحديد كمية الهواء لكل متر مكعب، وكمية وتكوين التوازن الحراري المطلوب لاحتراق وحدة الكتلة أو حجم الوقود، وتحديد درجة حرارة الاحتراق.

ومعنى نقل الحرارة هو نقل الحرارة للطاقة الحرارية المنبعثة أثناء احتراق الوقود إلى الماء، والذي من الضروري الحصول منه على البخار، أو البخار إذا لزم الأمر زيادة درجة حرارته فوق درجة حرارة التشبع.

يتم إطلاق الحرارة أثناء احتراق الوقود، ويتم نقلها إلى الماء من خلال سطح الغلاية الساخنة عن طريق الإشعاع في صندوق الاحتراق والحمل الحراري من منتجات الاحتراق الغازية الساخنة في مداخن الغلاية.

أسطح التدفئة مصنوعة على شكل أنابيب. يوجد داخل الأنابيب تداول مستمر للمياه، وخارجها يتم غسلها بغازات المداخن الساخنة أو تتلقى الطاقة الحرارية عن طريق الإشعاع.

وهكذا، تتم جميع أنواع انتقال الحرارة في وحدة المرجل: التوصيل الحراري، الحمل الحراري والإشعاع. وبناء على ذلك، تنقسم أسطح التسخين إلى الحمل الحراري والإشعاع. تسمى كمية الحرارة المنقولة عبر وحدة مساحة التسخين لكل وحدة زمنية بالإجهاد الحراري لسطح التسخين.

يحدث تكوين البخار في وحدات الغلايات بتسلسل معين. يبدأ تكوين البخار بالفعل في أنابيب الشاشة. تتم هذه العملية في درجات حرارة وضغوط عالية. ظاهرة التبخر هي أن جزيئات السائل الفردية تقع على سطحه ولها سرعات عاليةوبالتالي، طاقة حركية أكبر مقارنة بالجزيئات الأخرى، والتغلب على تأثيرات القوة للجزيئات المجاورة، مما يخلق توترًا سطحيًا، ويطير إلى الفضاء المحيط. مع زيادة درجة الحرارة، تزداد شدة التبخر. تسمى عملية التبخر العكسية بالتكثيف. يسمى السائل الذي يتكون أثناء التكثيف بالمكثفات. يتم استخدامه لتبريد الأسطح المعدنية في السخانات الفائقة.

يتم إرسال مكثفات بخار العادم العائدة من المستهلك إلى جهاز ديويراتور، والذي يعمل على إزالة الهواء والغازات النشطة من الماء. ويتم توفير مياه إضافية نقية كيميائيًا عن طريق المضخات.

بعد التخفيف، يتم توفير كل مياه التغذية إلى موفر المياه، حيث يتم تسخين الماء بسبب حرارة غازات العادم ويدخل الأسطوانة العلوية، ثم إلى نظام أنابيب الشاشة، حيث تحدث عملية تكوين البخار. يتم تبريد غازات العادم من الفرن، والتي تطلق الحرارة لتسخين مياه التغذية، ويتم إزالتها من خلال مدخنة إلى الغلاف الجوي بواسطة عادم الدخان.

أثناء عملية التبخير، ومع البخار، يتم حمل قطرات صغيرة من الماء إلى حيز البخار، والتي تدخل الأنبوب وتتبخر، وتستقر الأملاح التي تحتوي عليها على الجدران الداخلية على شكل قشور، مما قد يؤدي إلى حدوث تآكل. زيادة المقاومة الحرارية للأنابيب.

من أجل الحفاظ على تركيز الأملاح التي لا تسقط من المحلول، يتم إجراء التطهير.

وبالنفخ يخرج بعض الماء وتزال معه الأملاح بنفس الكمية التي تأتي مع ماء التغذية.

يتم تركيب أجهزة فصل في البرميل العلوي لفصل قطرات الماء عن البخار.

ينقسم البخار المتولد في وحدة الغلاية إلى مشبع ومسخن للغاية. وينقسم البخار المشبع بدوره إلى جاف ورطب. لذا نظرًا لأن محطات الطاقة الحرارية تتطلب بخارًا شديد السخونة، يتم تركيب مسخن فائق لتسخينه، في هذه الحالة عبارة عن شاشة ومسخن متصل، حيث يتم استخدام الحرارة المتحصل عليها من احتراق الوقود وغازات العادم لتسخين البخار. البخار المسخن الناتج عند درجة حرارة T = 540 C والضغط P = 100 atm. يذهب للاحتياجات التكنولوجية.

ت الجدول 1 - المعلمات التكنولوجية

اسم المعلمة		يتراوح
اسم المعلمة
سعة البخار
درجة حرارة غاز طبيعي
درجة حرارة غاز المداخن
تغذية درجة حرارة الماء
ضغط طبل المرجل
ضغط البخار قبل الشعلات
ضغط البخار
ضغط الغاز
ضغط الماء في خط الإمداد
درجة حرارة الغاز المسخن
فراغ في الفرن
استهلاك مياه التغذية
استهلاك الغاز الطبيعي

غلاية بخار الوقود الصلب DKVR-20-13 S (DKVR-20-13-250 S)* عبارة عن غلاية أنابيب مياه عمودية ذات أسطوانتين مصممة لتوليد الطاقة بخار مشبعمن خلال حرق الفحم الصلب والبني لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية، في أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة.

شرح اسم الغلاية DKVR-20-13 S (DKVR-20-13-250 S)*:
DKVR - نوع الغلاية (غلاية أنابيب المياه ذات الأسطوانة المزدوجة المعاد بناؤها)، 20 - خرج البخار (طن / ساعة)، 13 - ضغط البخار المطلق (كجم قوة / سم 2)، 250 - درجة حرارة البخار المسخن للغاية، درجة مئوية (إذا لم يكن هناك رقم) - البخار المشبع)، ج - طريقة احتراق الوقود (احتراق الطبقة).

سعر تجميع الغلاية: 8673000 روبل

سعر الغلاية السائبة: 7929600 روبل، 8484200 روبل (*)

يرجى ملء كافة الحقول المطلوبة التي تحمل علامة (*)!

طلب سريع

الحقول الإلزامية مشار إليها بعلامة النجمة (*)

اسمك(*)

أدخل أسمك

بريدك الالكتروني(*)

أدخل بريدك الإلكتروني

رقم تليفونك

أدخل رقم هاتفك.

موضوع الرسالة(*)

أدخل موضوع الرسالة

رسالة(*)

مكافحة البريد المزعج (*)

لا يمكن أن يكون حقل الرسالة فارغًا. فقط حدد المربع.

إرسال طلب مسح النموذج

الخصائص التقنية للغلاية البخارية DKVR-20-13S (DKVR-20-13-250S)*: رقم اسم المؤشر القيمة

1	رقم الرسم التخطيطي	00.8002.609, 00.8002.401 (*)
2	نوع المرجل	بخار
3	نوع الوقود التصميمي	الفحم الصلب والبني
4	قدرة البخار، طن / ساعة	20
5	ضغط سائل التبريد التشغيلي (الزائد) عند المخرج، MPa (kgf/cm2)	1,3 (13,0)
6	درجة حرارة مخرج البخار، درجة مئوية	مشبعة، 194؛ محموما، 250 (*)
7	درجة حرارة مياه التغذية، درجة مئوية	100
8	الكفاءة المقدرة،٪	86
9	الكفاءة المقدرة (2)، %	85
10	استهلاك الوقود المقدر، كجم/ساعة	2230, 1180 (*)
11	استهلاك الوقود المقدر (2)، كجم/ساعة	4360, 2330 (*)
12	أبعاد التخطيط، LxBxH، مم	11500x5970x7660
13	نوع الطلبية	مجمعة أو بكميات كبيرة

تصميم ومبدأ تشغيل الغلاية DKVR-20-13S (DKVR-20-13-250S)*

براميل الغلاية للضغط 13 مصنوعة من الفولاذ 16GS GOST 5520-69 ويبلغ قطرها الداخلي 1000 ملم وسمكها 13 ملم. لفحص البراميل والأجهزة الموجودة فيها، وكذلك لتنظيف الأنابيب، توجد غرف تفتيش في القيعان الخلفية؛ تحتوي الغلايات DKVR-6.5 و10 ذات الأسطوانة الطويلة أيضًا على فتحة في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية. في هذه الغلايات، بمسافة أنابيب غربال تبلغ 80 ملم، يتم تبريد جدران الأسطوانة العلوية جيدًا عن طريق تدفقات خليط البخار والماء الخارجة من أنابيب الغربال الجانبية والأنابيب الخارجية للحزمة الحرارية، والتي تم تأكيد ذلك من خلال دراسات خاصة لدرجة حرارة جدار الأسطوانة عند قطرات مختلفة من مستوى الماء، بالإضافة إلى الممارسة طويلة المدى لتشغيل عدة آلاف من الغلايات في الجزء العلوي من الأسطوانة العلوية، يتم لحام الأنابيب لتركيب صمامات الأمان، وصمام البخار الرئيسي أو صمام البوابة، وصمامات أخذ عينات البخار، واستخراج البخار للاحتياجات المساعدة (النفخ).

يوجد أنبوب تغذية في الحيز المائي للأسطوانة العلوية، وأجهزة فصل في حجم البخار. تحتوي الأسطوانة السفلية على أنبوب مثقوب للتطهير، وجهاز لتسخين الأسطوانة أثناء الإضاءة (للغلايات بسعة 6.5 طن/ساعة وما فوق) ووصلة لتصريف المياه. لمراقبة مستوى الماء في الأسطوانة العلوية، تم تركيب مؤشرين للمستوى. يوجد في الجزء السفلي الأمامي من الأسطوانة العلوية تركيبتان D=32x3 مم لاختيار نبضات مستوى الماء للتشغيل الآلي. تصنع الشاشات وعوارض الحمل الحراري من أنابيب فولاذية غير ملحومة D = 51x2.5 مم. تبلغ المسافة بين الحواجز الجانبية لجميع الغلايات 80 مم؛ تبلغ مسافة الشاشات الخلفية والأمامية 80-130 ملم.

يتم لحام أنابيب عادم النسب والبخار لكل من المجمعات والبراميل (أو للتركيبات الموجودة على البراميل). عند تغذية الغرابيل من الأسطوانة السفلية، لمنع دخول الحمأة إليها، يتم إحضار نهايات الأنابيب السفلية إلى الجزء العلوي من الأسطوانة. يرتكز قسم الطين الذي يفصل غرفة الحرق اللاحق عن العارضة على دعامة من الحديد الزهر موضوعة على الأسطوانة السفلية. يتم تجميع قسم الحديد الزهر بين قنوات الغاز الأولى والثانية بمسامير من ألواح منفصلة مع طلاء أولي للمفاصل بمعجون خاص أو وضع سلك الأسبستوس المشرب بالزجاج السائل. يجب أن يتم تركيب هذا القسم بعناية شديدة، حيث أنه في حالة وجود فجوات قد يكون هناك تدفق للغازات من مداخن إلى آخر بالإضافة إلى حزمة الأنابيب، مما سيؤدي إلى زيادة درجة حرارة غازات المداخن. يحتوي القسم على فتحة لمرور الأنبوب من منفاخ ثابت.

توجد المنصات في الأماكن اللازمة لخدمة تركيبات وتركيبات الغلايات.

مواقع الغلايات الرئيسية:

منصة جانبية لخدمة مؤشرات المياه؛
منصة جانبية لخدمة صمامات الأمان وصمامات الإغلاق على أسطوانة الغلاية؛
منصة على الجدار الخلفي للغلاية للحفاظ على الوصول إلى الأسطوانة العلوية أثناء إصلاحات الغلاية.

تؤدي السلالم إلى الهبوط الجانبي، ويؤدي السلم العمودي إلى الهبوط الخلفي.

مواد تبطين الغلايات DKVR-20-13S (DKVR-20-13-250S)*: اسم البطانة الخفيفة

لبنة ШБ-5	12000 قطعة.
الطوب الاحمر	4500 قطعة.
ميرتل	3 ر
مسحوق الطين الناري	1.5 طن
الصوف المعدني (مقاوم للحرارة)	3.5 طن
يبني	1.5 طن
ورقة الاسبستوس 6-8 ملم	150 قطعة.
سلك الأسبستوس D = 20-30 مم	7 فتحات.
الزجاج السائل	150 كجم
الطين المحجر	-
الرمل (الطين الموسع)	- (1.5 طن)
معدن مدلفن (ورقة 1.5-2 مم)	2.5 طن
الزاوية 50-63	450 م
القناة 10-12	200 م
الأقطاب الكهربائية د = 4-5 ملم	150 كجم

عند تركيب الغلايات ببطانة ثقيلة تصنع الجدران بسمك 510 ملم (طوبين) باستثناء الجدار الخلفي الذي يبلغ سمكه 380 ملم (1.5 طوبة). لتقليل الشفط، يجب تغطية الجدار الخلفي من الخارج بطبقة من الجص بسمك 20 مم. تتكون البطانة الثقيلة بشكل رئيسي من الطوب الأحمر. يستخدم الطوب الناري لوضع جدران بسماكة 125 مم تواجه صندوق الاحتراق في مناطق محمية وجزء من الجدران في منطقة المدخنة الأولى للحزمة الحرارية.

تحضير غلاية DKVR للتشغيل

إمدادات المياه في جهاز نزع الهواء، وإمكانية خدمة مضخات التغذية ووجود الضغط المطلوب في خط التغذية، وإمدادات الطاقة إلى لوحات التشغيل الآلي والمحركات؛
صلاحية صندوق الاحتراق وقنوات الغاز وغياب الأجسام الغريبة فيها. بعد فحص أنابيب الغاز، قم بإغلاق الفتحات وفتحات التفتيش بإحكام.
سلامة البطانة الواقية للبراميل، ووجود وسمك صفائح الأسبستوس في أجهزة السلامة من المتفجرات؛
الموضع الصحيح وعدم وجود تشويش لأنبوب المنفاخ، والذي يجب أن يدور بحرية وسهولة بواسطة دولاب الموازنة. يجب تركيب الفوهات بحيث تكون محاورها متناظرة بالنسبة للفجوة بين صفوف أنابيب الحمل الحراري، والتي يتم التحقق من موقعها من خلال النظر من خلال الفتحات الموجودة في الجدران الجانبية للبطانة؛
إمكانية صيانة الأجهزة والتجهيزات وأجهزة التغذية وعوادم الدخان والمراوح.

إذا ارتفع منسوب الماء في الغلاية أثناء إغلاق صمام التغذية، مما يدل على وجود تسرب، فمن الضروري إغلاق الصمام من المنبع. إذا كان صمام التغذية يتسرب بشكل كبير، فمن الضروري استبداله بآخر صالح للخدمة قبل بدء تشغيل الغلاية. تحقق من خلال تشغيل إمكانية الخدمة للإضاءة الرئيسية وإضاءة الطوارئ ومعدات الغاز للغلاية وجهاز حماية الإشعال ونظام زيت الوقود والتجميع الصحيح لفوهات الموقد.

أشعل النار في المرجل

يجب أن يتم إضاءة الغلاية فقط في حالة وجود أمر مكتوب في سجل الورديات من قبل رئيس (مدير) غرفة الغلاية أو نائبه. يجب أن يشير الطلب إلى مدة ملء المرجل بالماء ودرجة حرارته. يُنصح بإشعال الغلايات التي تعمل بالوقود الصلب باستخدام السحب الطبيعي. في هذه الحالة، يتم توفير الهواء من خلال أبواب الجدار الأمامي بسبب الفراغ الموجود في صندوق الاحتراق. يجب إشعال الغلايات التي تحرق زيت الوقود والغاز مع تشغيل عادم الدخان ومروحة المنفاخ، والتي يتم تشغيلها مع إغلاق دوارات التوجيه. ثم افتح دوارات التوجيه قليلاً. قم بتهوية صندوق الاحتراق لمدة 5-10 دقائق. بعد الانتهاء من التهوية، أغلق ريشة توجيه مروحة المنفاخ.

تسمح هذه الغلايات بالإضاءة السريعة. المدة الإجمالية لإضاءة المرجل في الحالة الباردة حوالي ثلاث ساعات. في هذه الحالة، يجب أن يستغرق تسخين وتسخين الغلاية قبل أن يبدأ الضغط في الارتفاع 1.5 ساعة على الأقل. يجب أن تتم عملية إشعال صندوق الاحتراق والعناية به وفقًا لتعليمات فحص جهاز الاحتراق. عندما يظهر البخار أثناء عملية الحرق، من خلال الصمام المفتوح في مبرد أخذ العينات، بعد إزاحة الهواء من أسطوانة الغلاية العلوية، من الضروري إغلاق صمام خط أخذ العينات البخاري على أسطوانة الغلاية. من الآن فصاعدًا، من الضروري مراقبة قراءة مقياس الضغط ومستوى الماء في أكواب مؤشر الماء بعناية، وعند ضغط بخار يتراوح بين 0.05-0.1 ميجا باسكال (0.5-1.0 كجم قوة/سم2) باستخدام مقياس الضغط، قم بالنفخ نظارات مؤشر الماء وأنبوب السيفون الخاص بمقياس الضغط.

عند نفخ نظارات مؤشر الماء:

افتح صمام التطهير - يتم تطهير الزجاج بالبخار والماء؛
أغلق صنبور الماء - يتطاير البخار عبر الزجاج؛
افتح صنبور الماء، وأغلق صنبور البخار - ينفجر أنبوب الماء؛
افتح صمام البخار وأغلق صمام التطهير. يجب أن يرتفع الماء الموجود في الكوب بسرعة ويتقلب قليلاً عند علامة مستوى الماء في الغلاية. إذا ارتفع المستوى ببطء، فيجب فتح صنبور الماء مرة أخرى.

منذ بداية الإشعال، من أجل التسخين الموحد، من الضروري النفخ بشكل دوري عبر الأسطوانة السفلية. كما أن نفخ الغلاية والتجديد اللاحق سيحل محل الماء الموجود في المقتصد. من الضروري مراقبة درجة حرارة الماء ومنعه من الغليان في المقتصد. بالنسبة للغلايات المزودة بمسخنات بخارية، فمن الضروري منذ بداية إطلاق النار فتح صمام تطهير المسخن، والذي يغلق بعد توصيل المرجل بخط بخار غرفة المرجل. مراقبة زيادة الضغط في الغلاية، وضبط كمية الوقود والهواء الموردة وفقًا لذلك بطاقة النظامسخان مياه إذا تم فتح البوابات أثناء التوقف و اتصالات شفة، ثم عندما يزيد الضغط في الغلاية إلى 0.3 ميجا باسكال (3 كجم قوة / سم 2)، يجب إحكام ربط صواميل الوصلات المقابلة. عندما يكون ضغط البخار مرتفعًا، يُحظر تمامًا ربط الصواميل وغرف التفتيش. لا يُسمح بإجراء عمليات السحب إلا بشكل طبيعي مفتاح الربطبحضور المسؤول عن غرفة المرجل. يمنع النفخ على أسطح التسخين أثناء إشعال الغلاية.

تشغيل المرجل

يتم تشغيل الغلاية وفقًا لمتطلبات تعليمات الإنتاج. قبل تشغيل الغلاية، من الضروري:

التحقق من التشغيل السليم لصمامات الأمان وأجهزة قياس المياه وأجهزة قياس الضغط وأجهزة التغذية؛
التحقق من قراءات مؤشرات المستوى المنخفض باستخدام مؤشرات مستوى الفعل المباشر؛
فحص وتشغيل أتمتة الأمن ومعدات التحكم الآلي؛
تطهير المرجل.

فتح صمام الصرف بالكامل في نهاية خط البخار لمشعب التجميع وتجاوز مصيدة المكثفات؛
افتح ببطء صمام إغلاق البخار الرئيسي في المرجل؛
مع ارتفاع درجة حرارة خط البخار، قم بزيادة قيمة فتح صمام إغلاق البخار الرئيسي في المرجل تدريجيًا؛ بحلول نهاية تسخين خط البخار الرئيسي، يجب أن يكون صمام إغلاق البخار الموجود في الغلاية مفتوحًا بالكامل.

وقف المرجل

يجب أن لا يتم إيقاف الغلاية في جميع الأحوال، باستثناء التوقف الاضطراري، إلا بعد استلام أمر كتابي من الإدارة.

عند إيقاف الغلاية يجب عليك:

الحفاظ على مستوى الماء في المرجل أعلى من وضع التشغيل المتوسط؛
التوقف عن إمداد صندوق الاحتراق بالوقود؛
تفجير نظارات مؤشر المياه.
قم بإيقاف تشغيل مدخلات الفوسفات، وتوقف عن النفخ المستمر؛
افصل الغلاية عن خطوط البخار بعد توقف الاحتراق في الفرن تمامًا وتوقف استخلاص البخار، وإذا كان هناك مسخن فائق، افتح المطهر.

عند إيقاف تشغيل الغلاية بالوقود الصلب، يجب عليك:

بعد أن قمت بتغطية المسودة وبوابات الانفجار جزئيًا، قم بحرق الوقود المتبقي على الشبكة. لا تضيف الوقود الطازج إلى الوقود المحترق أو تملأه بالماء.
قم بتشغيل المروحة وأغلق المثبط خلف المرجل؛
تنظيف صندوق الاحتراق والمخابئ.
قم بإيقاف تشغيل عادم الدخان، وأغلق مخمد الدخان، وأبواب الاحتراق والرماد (باستخدام صندوق نيران ميكانيكي، أوقف التيار تمامًا بعد أن تبرد الشبكة).

يمنع صرف الماء من الغلاية دون أمر المسؤول عن غرفة الغلاية. قم بتصريف الماء فقط بعد انخفاض الضغط إلى الصفر، وتنخفض درجة حرارة الماء إلى 70-80 درجة مئوية ويبرد البناء. انزل ببطء مع رفع صمام الأمان. قبل وضع الغلاية للحفظ الجاف، يجب تنظيف جميع الأسطح الداخلية جيدًا من الرواسب. يتم فصل الغلاية بشكل آمن عن جميع خطوط الأنابيب باستخدام المقابس. تجفيف الأسطح الداخلية للغلاية عن طريق تمرير الهواء الساخن من خلالها. في الوقت نفسه، افتح صمام الصرف الموجود على مجمع البخار المسخن (لإزالة الماء المتبقي فيه) وصمام الأمان الموجود على الأسطوانة (لإزالة بخار الماء).

التوقف الطارئ لغلاية DKVR

يجب إيقاف الغلاية فوراً في الحالات التالية:

عندما تمزق الشاشة أو الأنابيب الحمل الحراري؛
عند رفض جميع الأجهزة الغذائية؛
عندما تفشل جميع أجهزة الإشارة إلى المياه؛
في حالة فشل صمامات الأمان؛
في حالة تلف خط البخار أو صمام البخار الموجود عليه؛
إذا كان مقياس الضغط تالفًا ومن المستحيل استبداله؛
عندما يتم إطلاق الماء من زجاج مؤشر الماء، أي. قلة المستوى فيه؛
عندما تكون الغلاية مملوءة بالماء، إذا ارتفع مستوى الماء فوق الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء؛
إذا ارتفع الضغط في المرجل فوق المعدل الطبيعي واستمر في الارتفاع، على الرغم من انخفاض السحب والانفجار وزيادة تغذية المرجل؛
في حالة وجود صدع في البطانة يهدد بالانهيار؛
عند حرق المخلفات أو السخام في المداخن؛
إذا لوحظت ظواهر غريبة أثناء تشغيل المرجل (الضوضاء، الصدمات، الطرق)؛
إذا كان هناك تهديد مباشر للغلاية من جراء حريق في المبنى؛
في حالة حدوث انفجارات في غرفة الاحتراق أو قنوات الغاز؛
في حالة تلف خطوط أنابيب الغاز أو تجهيزات الغاز؛
عندما يكون هناك انقطاع في التيار الكهربائي.

يتم إيقاف الغلاية بسرعة: يتم إيقاف إمداد صندوق الاحتراق بالوقود والهواء وإزالة الحرارة من صندوق الاحتراق (بالوقود الصلب). عندما يتم إيقاف تشغيل الفرن، من الضروري فتح تطهير السخان قليلاً وفصل المرجل عن خط البخار. احتفظ بفراغ بسيط في صندوق الاحتراق حتى يبرد البناء.

في حالة التوقف الطارئ للغلاية يجب:

وقف إمدادات الوقود والهواء، والحد بشكل حاد من الجر؛
إزالة الوقود المحترق من صندوق الاحتراق في أسرع وقت ممكن؛ في حالات استثنائية، إذا كان من المستحيل القيام بذلك، املأ الوقود المحترق بالماء؛
بعد توقف الاحتراق في صندوق الاحتراق، افتح مخمد الدخان لفترة من الوقت؛
افصل الغلاية عن خط البخار الرئيسي؛
إطلاق البخار من خلال صمامات الأمان المرتفعة، إلا في حالات الإفراط في سقي الغلاية أو إغلاق جميع أجهزة التغذية.

إذا توقفت الغلاية بعد فقدان الماء، فإن إعادة ملء الغلاية بالماء ممنوع منعا باتا.

عندما ينخفض مستوى الماء في الغلاية عن المؤشر السفلي ويكون الضغط في الغلاية وخط الإمداد طبيعيًا، يجب عليك:

انفخ في أكواب مؤشر الماء وتأكد من صحة قراءاتها؛
التحقق من تشغيل مضخة التغذية، وفي حالة حدوث خلل، قم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية؛
إغلاق صمام التفريغ المستمر والتحقق من ضيق جميع صمامات تفريغ الغلاية؛
التحقق من وجود تسرب في طبقات، والأنابيب، والبوابات.

إذا استمر منسوب المياه في الارتفاع رغم التدابير المتخذة فمن الضروري:

توقف عن الأكل؛
افتح بعناية صمامات التطهير للأسطوانة السفلية، وراقب مستوى الماء، وبعد انخفاضه، أغلق صمامات التطهير؛
افتح مصرف المسخن وخط البخار الرئيسي.

إذا تجاوز مستوى الماء الحافة العلوية لزجاج مؤشر الماء، فيجب عليك:

أوقف إمداد الوقود وأوقف المراوح وشفاط الدخان (أغلق المخمد خلف المرجل) ؛
قم بتفجير الغلاية، وراقب ظهور المستوى في الزجاج.

أوقف إمداد الوقود وأوقف المروحة وعوادم الدخان (أغلق المثبط خلف المرجل) ؛
فتح تطهير الغلاية واستنزاف جهاز التسخين.
وقف إدخال الفوسفات والمواد الكيميائية الأخرى، إذا كان يتم ذلك في ذلك الوقت؛
أخذ عينات من مياه الغلايات ثم التصرف حسب توجيهات مشرف المناوبة.

يمكن أن يحدث غليان الماء:

مع زيادة حادة في استهلاك البخار وانخفاض الضغط في المرجل.
زيادة محتوى الملح أو القلوية من مياه الغلايات.
توريد كميات كبيرة من المواد الكيميائية للغلاية.

عند تمزق أنابيب الحمل الحراري أو الغربال، يمكن اكتشاف ذلك من خلال الظواهر التالية:

ضجيج خليط الماء والبخار المتدفق في صندوق الاحتراق والمداخن؛
طرد اللهب أو العلب من خلال فتحات الاحتراق (الأبواب، البوابات، فتحات الرؤية)؛
خفض المستوى في زجاج مؤشر الماء؛
انخفاض الضغط في المرجل.

في حالة تمزق أنبوب الحمل الحراري أو أنبوب الغربلة، مصحوبًا بانخفاض في مستوى زجاج مؤشر الماء:

أوقفوا إمداد الوقود، وأوقفوا المراوح؛
إذا ظل المستوى في نظارات مؤشر المياه مرئيا، فقم بتشغيل مضخة التغذية الاحتياطية، وأوقف تشغيل مصدر الطاقة وانتقل إلى التحكم اليدوي؛ إذا تجاوز مستوى الماء الحافة السفلية لزجاج مؤشر الماء، توقف عن التغذية؛
إغلاق صمامات إغلاق البخار الموجودة على الغلاية وخط البخار الرئيسي وفتح صمام تصريف خط البخار الرئيسي؛
قم بإيقاف عادم الدخان بعد خروج الكمية الرئيسية من البخار من الغلاية.

في حالة تلف أنابيب السخان يتم ملاحظة ما يلي:

ضجيج البخار الخارج من الأنبوب في منطقة مدخنة السخان.
طرد الغازات والبخار من خلال التسريبات الموجودة في البطانة.

في حالة تلف أنابيب السخان، قم بإيقاف الغلاية لإجراء الإصلاحات.

في حالة تلف البطانة:

الطوب يسقط
يسخن غلاف وإطار الغلاية أو الفرن ؛
يزداد شفط الهواء بسبب التسربات في البطانة.

إذا كان تلف البطانة ناتجًا عن تسخين العارضة الوسطى لإطار الدعم في غلايات DKVR-2.5؛ 4 و6.5 والإطار الحامل للغلايات DKVr-10؛ 20 ثم يجب إيقاف المرجل.

عندما تتوقف الغلاية بسبب حريق السخام أو ترحيل الوقود في المقتصد أو مسخن البخار أو قنوات المداخن، أوقف على الفور إمداد الفرن بالوقود والهواء، وأوقف تيار الهواء، وأوقف عوادم الدخان والمراوح، وأغلق مخمدات الهواء والغاز تمامًا. إذا أمكن، املأ المدخنة بالبخار وقم بتهوية صندوق الاحتراق بعد توقف الاحتراق. في حالة نشوب حريق في غرفة المرجل، يجب على الموظفين الاتصال على الفور قسم الأطفاءواتخاذ كافة الإجراءات لإطفائه، دون التوقف عن مراقبة المرجل. إذا كان هناك حريق يهدد الغلايات وكان من المستحيل إخماده بسرعة، قم بإيقاف الغلايات في حالة الطوارئ، وتغذيتها بشكل مكثف بالماء وإطلاق البخار في الغلاف الجوي (خارج الغرفة).

نقل غلاية DKVR يتم تسليم غلايات DKVR مجمعة في كتلة قابلة للنقل على إطار دعم بدون بطانة وطلاء أو "بكميات كبيرة". عندما يتم تسليم الغلايات بكميات كبيرة، يتم تعبئة الوحدات والأجزاء الصغيرة في صندوق، ويتم تجميع الوحدات الأكبر حجمًا في أكياس أو حزم منفصلة. يمكن نقل الغلايات عن طريق السكك الحديدية والطرق البرية والمائية. يتم النقل بالسكك الحديدية على منصات مفتوحة. لنقل الغلايات عن طريق البر، يتم استخدام مقطورات ذات سعة تحميل مناسبة، والتي تتمتع بالشروط اللازمة للتثبيت الموثوق للكتل. توجد أقواس تحميل خاصة على كتلة الغلاية من أجل الرفع والتزوير. يُمنع منعًا باتًا التعلق بأجزاء أخرى من الغلاية.

الدفع

طلبالغرض من المنتج

غلايات DKVR عبارة عن غلايات ذات أسطوانة مزدوجة وأنابيب مياه عمودية مصممة لإنتاج بخار مشبع أو مسخن قليلاً يستخدم لتلبية الاحتياجات التكنولوجية للمؤسسات الصناعية وأنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات الماء الساخن.

الخصائص التقنية الرئيسية للغلاية DKVR-20-13GM موضحة في الجدول.

سعر
6600000 فرك.

مواصفات النموذج غلاية DKVR-20-13GM

قدرة البخار، طن / ساعة	20
ضغط التشغيل (الزائد) للبخار عند المخرج، MPa (كجم/سم؟)	1,3 (13)
درجة حرارة البخار المسخن عند المخرج، С	194
درجة حرارة مياه التغذية، ?ج	100
الكفاءة المقدرة (الغاز)،٪	92
الكفاءة المقدرة (زيت الوقود)،٪	90
استهلاك الوقود المقدر (الغاز)، م؟/ساعة	1470
استهلاك الوقود المقدر (زيت الوقود)، م؟/ساعة	1400
حساب سطح التدفئة من الشاشات ، م؟	59,7
حساب شعاع سطح التدفئة، م؟	301
إجمالي سطح التدفئة المرجل، م؟	360,7
سطح التسخين المحموم ، م؟	34
حجم مياه الغلايات، م؟	10,5
حجم البخار للغلاية، م؟	1,8
العدد الإجمالي لأنابيب حزمة الحمل الحراري، جهاز كمبيوتر شخصى.	872
أبعاد الوحدة القابلة للنقل، الطول × العرض × الارتفاع، مم	5350x3214x3992 5910x3220x2940 5910x3220x3310
أبعاد التخطيط، LxWxH، مم	11500x5970x7660
طول المرجل، مم	10665
عرض المرجل، مم	3160
ارتفاع الغلاية (حتى تركيب الأسطوانة العلوية)، مم	6330
وزن كتلة الغلاية القابلة للنقل، كجم	13732 / 3510 / 3595
وزن الغلاية في حجم تسليم المصنع، كجم	44634
المعدات الأساسية بكميات كبيرة	غلاية بكميات كبيرة، سلالم، منصات، موقد GMG-5 - 3 قطع.
تم تجميع المجموعة الأساسية	كتلة الحمل الحراري، كتل الاحتراق الأمامية والخلفية، السلالم، المنصات، الموقد GMG-5 - 3 قطع.
معدات إضافية:
المقتصد	بفيس-V-1
المقتصد	EB1-808
معجب	فدن-12.5-1000
عادم الدخان	DN-13-1500
المربع رقم 1	(تجهيزات الغلاية DKVR-20-13GM)
المربع رقم 2	(أجهزة السلامة للغلاية DKVR-20-13GM)

وصف المنتج

تحتوي الغلايات على غرفة احتراق محمية وحزمة حمل حراري متطورة من الأنابيب المنحنية. للتخلص من اللهب الذي يتم سحبه إلى الحزمة وتقليل الخسائر الناتجة عن الانحباس والحرق الكيميائي، يتم فصل غرفة الاحتراق اللاحق للغلاية DKVR-20-13GM عن صندوق الاحتراق بواسطة أنابيب الشاشة الخلفية. يتم أيضًا تثبيت قسم من الطين الناري بين الصفين الأول والثاني من الأنابيب في حزمة الغلايات لجميع الغلايات، ويفصل الحزمة عن غرفة الاحتراق اللاحق.

تستخدم الغلايات نظام تبخر على مرحلتين (التغذية المتتابعة لجزء من دوائر الدوران)، مما يسمح بتوسيع نطاق المياه الطبيعية المستخدمة للتغذية بكميات محدودة من الأسطوانة العلوية. تشتمل مرحلة التبخير الأولى على شعاع الحمل الحراري، والشباك الأمامية والخلفية، بالإضافة إلى الشباك الجانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. تدخل الشباك الجانبية لوحدة الاحتراق الأمامية في مرحلة التبخير الثانية. أجهزة الفصل للمرحلة الثانية من التبخر هي أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي. يتم إغلاق دوائر الدورة الدموية للمرحلة الثانية من التبخر من خلال الأعاصير البعيدة وأنابيبها السفلية؛ المرحلة الأولى من التبخر - من خلال الجزء السفلي من شعاع الحمل الحراري. يتم تغذية دائرة الدوران للمرحلة الثانية من التبخر من الأسطوانة السفلية إلى الأعاصير البعيدة.

في التين. يوضح الشكل 1 مخططات التوصيل لمراحل التبخر من جهة الماء المستخدمة في غلايات DKVR-20-13. مع دائرة إمداد ثنائية الاتجاه (الشكل 1 أ)، يتم توصيل كل إعصار بالأسطوانة السفلية، ويتم تنفيذ النفخ المستمر من كل إعصار. يرتبط نظام إمداد الطاقة هذا مع الحمل غير المتساوي على الشاشات الجانبية والتشغيل المستمر للغلاية بحدوث تدفقات متقاطعة من مرحلة التبخر الثانية إلى المرحلة الأولى، ونتيجة لذلك، إلى انخفاض نسبة الملح بين المراحل .

في دائرة إمداد الطاقة أحادية الاتجاه (متسلسلة) للمرحلة الثانية من التبخر (الشكل 1 ب)، يتم توصيل الأعاصير البعيدة بشكل متسلسل بالأسطوانة السفلية. النفخ المستمريتم توفيره فقط من اليسار، والأخير على طول الإعصار المائي.

تمثل دائرة إمداد الطاقة المدمجة (الحلقية) (الشكل 1 ج) تطورًا لدائرة متسلسلة تتكون من توصيل الإعصار الأيسر بالأسطوانة السفلية. يحتوي هذا المخطط على هوامش أمان كبيرة مقارنة بتلك المذكورة أعلاه؛ في حالة الانحراف عن الوضع العاديأثناء التشغيل أثناء التطهير الدوري، لا يوجد انخفاض حاد في مستوى المياه في الأعاصير البعيدة. على الغلايات ذات الوجهين و دوائر متتابعةإمدادات الطاقة للدورات البعيدة، توصي الشركة المصنعة بتنفيذها العمل الضروريبشأن الانتقال إلى مخطط مشترك.

ومن ميزات تصميم غلايات DKVR-20 أن حجم الماء في دوائر التبخر في المرحلة الثانية يبلغ 11٪ من حجم الماء في الغلاية، وأن إنتاج البخار فيها هو 25 - 35٪. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه في حالة حدوث انتهاكات محتملة لوضع تشغيل الغلاية، ينخفض \u200b\u200bمستوى الماء في مرحلة التبخر الثانية بشكل أسرع بكثير من الأول.

يظهر الرسم البياني لتدوير المرجل في الشكل. 2 يتدفق ماء التغذية عبر أنابيب التغذية 15 إلى الأسطوانة العلوية 16 , حيث يتم مزجه مع ماء الغلاية. من أعلى الطبل الصفوف الأخيرةأنابيب حزمة الحمل الحراري 18، يسقط الماء في الأسطوانة السفلية 17 , ومن حيث يتم إرساله عبر أنابيب التغذية 21 إلى السيكلونات 8 . من الأعاصير، من خلال أنابيب التخفيض 26، يتم توفير المياه إلى الغرف السفلية 24 من الشاشات الجانبية 22 من المرحلة الثانية من التبخر، ويرتفع خليط الماء والبخار إلى الغرف العلوية 10 من هذه الشاشات، حيث يتدفق من خلالها الأنابيب 9 إلى الأعاصير البعيدة 8 , حيث يتم فصله إلى بخار وماء. يتم إنزال الماء من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الغرابيل، ويتم تفريغ البخار المنفصل من خلال الأنابيب الالتفافية 12 إلى الأسطوانة العلوية. ترتبط الأعاصير ببعضها البعض بواسطة أنبوب جانبي 25 .

يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. يدخل الماء إلى الغرف السفلية 20 من الحواجز الجانبية 22 من خلال أنابيب التوصيل 30 , في الغرفة السفلية 19 من الشاشة الخلفية من خلال أنابيب أخرى. تتم تغذية الشاشة الأمامية 2 من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الحجرة السفلية 3 من خلال الأنابيب السفلية 27 .

يتم تفريغ خليط الماء والبخار إلى الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية 10 من الشبك الجانبي للمرحلة الأولى من التبخر من خلال أنابيب البخار 28 , من الحجرة العلوية 11 للشاشة الخلفية مع الأنابيب 29 , من الحجرة العلوية 7 للشاشة الأمامية مع الأنابيب 6 . تحتوي الشاشة الأمامية على 5 أنابيب إعادة تدوير.

في الجزء العلوي من حجم البخار للأسطوانة العلوية، يتم تركيب أجهزة فصل ذات فتحات تهوية مع صفائح مثقوبة (مثقبة).

يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في الأسطوانة العلوية (في حجم الماء). لتغيير اتجاه حركة تدفق خليط البخار والماء الخارج من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية لدرع التوجيه.

يتم توفير غلايات DKVR-20-13GM في ثلاث كتل قابلة للنقل: كتل الاحتراق الأمامية والخلفية وكتلة شعاع الحمل الحراري. العلوي و الأطراف السفليةيتم لحام أنابيب شاشة الاحتراق بالمجمعات، مما يضمن التقسيم المحدد إلى كتل. إلا أن هذا الحل وبسبب زيادة مقاومة دائرة التدوير، تطلب إدخال أنابيب إعادة التدوير غير المسخنة للحصول على معدلات التدوير المطلوبة. تشتمل كتلة حزمة الحمل الحراري على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم (الطول والقطر) وحزمة أنبوبية. تشتمل كتل الاحتراق على أنابيب الشاشة وغرف الشاشة. لا يتم تضمين مواد البناء في مجموعة التسليم.

يتم استخدام غلاية بخارية من سلسلة DKVR، مجهزة بأفران غاز زيت الوقود من النوع المزدوج الأسطوانة وتكوين أنبوب الماء الرأسي، لتوليد البخار (محموم التسخين، المشبع). يتم استخدام المنتج الناتج في العمليات التكنولوجية في المنشآت الصناعية وفي التهوية و نظام التدفئةإمدادات المياه الساخنة.

أرز. 1مزايا وحدات سلسلة DKVR

مثال على هذه السلسلة، غلاية DKVR 4 13، تتميز بالمزايا الكامنة في جميع منتجات هذه السلسلة نطاق النموذج:

الكفاءة 91% - تم تحقيقها في غلايات DKVR 6 5 13 بفضل الديناميكية الهوائية عالية الجودة مخطط هيدروليكيتسيير؛
صيانة وتشغيل رخيصة.
بساطة وسهولة تركيب غلايات DKVR 6 5 13 - التصميم الجاهز للمنتج يسمح بتثبيته دون تفكيك الجدران؛
تعدد الاستخدامات - إمكانية إعادة المعدات مما يسمح بالاستخدام أنواع مختلفةوقود؛
تنظيم درجة إنتاجية الغلايات DKVR 6 5 13 - 40 - 150٪ متاح (أقصى استخدام فعال واقتصادي)؛
وجود وضع تسخين المياه.
مجموعة متنوعة من التكوينات التي تسمح لك بدمج غلاية DKVR 4 13 مع الشعلات الآلية.

ميزات التصميم لمنتجات سلسلة DKVR

إن تصميم الوحدة، الذي يتمتع بمستوى إنتاجية يبلغ 10 طن/ساعة، مستقل تمامًا عن تصميم الفرن ونوع الوقود. من المخطط تجهيز غلايات DKVR 6 5 13 بزوج من البراميل الموجودة على طول محورها. تتكون حزمة الغلاية من الأنابيب المنحنية، و غرفة الاحتراقفحصها. تتميز الغلاية البخارية DKVR 4 13 بتصميم مريح لصندوق الاحتراق، محدد بقسم مصنوع من الطوب الناري، وبالتالي تشكيل غرفة الاحتراق اللاحق.

أرز. 2

انتباه! مثل هذا التصميم لصندوق الاحتراق الخاص بالغلاية البخارية DKVR 20 13 يلغي إمكانية الانجذاب إلى شعاع اللهب المكشوف ويقلل بشكل كبير من الخسائر الناجمة عن الاحتراق الكيميائي والسحب.

تتميز الغلاية البخارية DKVR 10 13 بتصميم مختلف، حيث يتم فصل غرفة الاحتراق من خلال أنابيب متصلة بالشاشة الخلفية. بغض النظر عن تعديل المنتج، يتم استخدام قسم من الطين الناري لفصل صفين من الأنابيب التابعة للحزمة، بحيث لا تتلامس مع غرفة الاحتراق اللاحق.

تم تجهيز كل غلاية بقسم من الحديد الزهر موجود في الحزمة. وبالتالي، فهي مقسمة إلى قناتين للغاز. بفضل مخطط التصميم هذا، يتم ضمان دوران الغازات في المستوى الأفقي. سيتم غسل الأنابيب في مستوى عرضي.

ميزة مميزةالمرجل DKVR 4 13، يعتبر خروج الغازات على طول مسار غير متماثل، سواء من غرفة الاحتراق ومن المرجل نفسه. ليس من الضروري تركيب أنابيب غليان منفصلة في حالة تركيب جهاز التسخين في قناة الغاز رقم 1.

يجب أن تكون الغلاية مجهزة بفتحات تفتيش بيضاوية تستخدم للأغراض التالية:

الفحص الوقائيبراميل الغلايات البخارية DKVR 20 13؛
تركيب الأجهزة في الطبول.
تنظيف الأنابيب الموجودة في الجزء السفلي من المراجل البخارية DKVR 20 13.

أبعاد غرف التفتيش 32.5 × 40 سم.

تم تجهيز غلاية DKVR 4 بـ 13 أسطوانة بقطر داخلي يصل إلى متر واحد ومصممة للعمل عند ضغط 1.4 ميجا باسكال. الأسطوانة مصنوعة من نوعين من الفولاذ: 09G2S، 16GS (سمك يصل إلى 13 ملم). يتم إنتاج حزم وشبكات الغلايات باستخدام الأنابيب غير الملحومة. تم تجهيز غرف الغربلة السفلية بفتحات نهائية تستخدم لتطهير وإزالة الحمأة باستخدام تركيبات خاصة (D=32×2mm).

مزايا وتصميم السخانات الفائقة

تعتبر السمة المميزة لمسخنات الغلايات الفائقة من هذه السلسلة هي الهيكل الموحد الذي يسمح بدمجها مع الهياكل ذات الضغط المتساوي، ولكنها لا تسهل التفاعل مع الوحدات بدرجات مختلفة من الإنتاجية.

أرز. 3

بفضل تجهيز غلايات DKVR 4 بـ 13 سخانًا فائقًا أحادي المرور، من الممكن إنتاج منتج شديد السخونة دون الحاجة إلى المعالجة بمبردات خاصة. يتم تثبيت الغرفة المتراكمة للبخار المسخن على الأسطوانة العلوية، وأحد دعاماتها ثابت والثاني ديناميكي.

من السهل فهم مبدأ تشغيل الوحدة من خلال النظر إلى مخطط الدورة الدموية، والذي بموجبه يتم توصيل المياه إلى منطقة الأسطوانة من خلال زوج من الخطوط. هنا يتم نقله إلى الجزء السفلي، وذلك باستخدام الأنابيب المرتبطة بحزمة الحمل الحراري لهذا الغرض.

ميزات مخطط وحدات سلسلة DKVR

يتم تغذية الشاشات، وفقا للمخطط، من خلال أنابيب غير مدفأة موجودة في الأسطوانة. يبدو مخطط إمداد الطاقة للغلاية البخارية DKVR 10 13 مختلفًا، حيث يدور الماء عبر الأنابيب السفلية المرتبطة بالأسطوانة العلوية. يتم إعادة توجيه خليط الماء والبخار الناتج، المتكون في الأنابيب الصاعدة والمصفاة، إلى الأسطوانة العلوية.

أرز. 4

وفقًا للمخطط، تم تجهيز كل غلايات بأجهزة فصل البخار الموجودة فيها الفراغ الداخليالطبل والسماح بإنشاء المنتج. بعض التعديلات على الوحدات لها شكل وحدة واحدة قابلة للنقل ويتم توفيرها مفككة. تم تجهيز كل غلاية DKVR 4 13 بإطار دعم ملحوم مصنوع باستخدام الفولاذ المدرفل.

غلاية البخار القياسية DKVR 10 13 غير مجهزة بإطار دعم، فهي تحتوي على نقطة ثابتة بشكل صارم على شكل دعامة أمامية مرتبطة بالأسطوانة السفلية. وتتشكل العناصر الداعمة الأخرى، إلى جانب الكاميرات الموجودة على جوانب الشاشات، على شكل أجزاء منزلقة. يتم تثبيت الكاميرات المتعلقة بالشاشة الخلفية والأمامية باستخدام أقواس على الإطار، ويتم تثبيت الكاميرات الجانبية مباشرة على إطار الدعم.

يوفر تصميم مماثل للغلاية عمل فعالوكفاءة عالية.

أدوات القياسوالتجهيزات

تقليديا، تم تجهيز المرجل DKVR 4 13 بالقياس أجهزة التحكموالتجهيزات المقابلة:

صمامات الأمان؛
الصمامات (الإغلاق) – تطهير البراميل، واستخلاص البخار (المشبع، شديد السخونة)، وإدخال المواد الكيميائية؛
مقاييس الضغط - مكملة بصمامات ثلاثية الاتجاه؛
إطارات مع أجهزة الإغلاق- الإشارة إلى المستوى؛
صمامات تصريف المياه في الأسطوانة السفلية؛
الصمامات - يتم أخذ العينات الزوجية.

غلاية بخارية قياسية DKVR 10 13، مجهزة أيضًا بإبرة و أغلق الصباباتمما يضمن التطهير المستمر للأسطوانة. جانب مهميُعتقد أن هذه المعدات مجهزة بتركيبات من الحديد الزهر وفقًا لمخطط قناة الغاز. يتم توصيل نظام أنابيب الغلاية بالأسطوانة باستخدام طبقات ملفوفة، مما يزيد بشكل كبير من مستوى قابلية الصيانة وموثوقية الهيكل بأكمله.

بطانة المرجل

جزء لا يتجزأ من الهيكل هو بطانة الغلاية القياسية DKVR 10 13، والتي تعمل وظيفة مهمة.

أرز. 5الخصائص العامة للبطانة

المساعدة التقنية! البطانة عبارة عن نظام سياج للوحدة مصمم لفصل قنوات الغاز عن صندوق الاحتراق بيئة خارجية. البطانة قابلة للتطبيق فقط في حالة المنتجات غير المجهزة بشبكات ملحومة بالكامل. أشكال الطوب الاتجاه الصحيحيتدفق مدخنة الغاز في الوحدة، مما يقلل خسائر الحرارة.

وفي الوقت نفسه، يتم القضاء على إمكانية الشفط الكتل الهوائيةفي الخارج يحاول اختراق قنوات الغاز عند نشوء جو مخلخل أو ضغط دم مرتفعمما يؤدي إلى إطلاق الغاز في غرفة المرجل. تم تصميم البطانة لإنشاء نظام درجة الحرارة المطلوب على كامل سطح الهيكل أثناء التشغيل.

إذا ارتفعت درجة حرارة الهواء المحيط بما لا يزيد عن 25 درجة مئوية، فيجب أن تتراوح درجة حرارة السطح بين 45 - 55 درجة مئوية.

تبدو بطانة المرجل نظام مشترك، ويتكون من المكونات التالية:

ألواح مقاومة للحريق؛
قطع قطع معدنية;
طبقة عازلة؛
البناء بالطوب;
طبقة طلاء الختم.
غلاف – الصلب.

أنواع البطانة

هناك 3 أنواع من البطانة:

بطانة ثقيلة - جدار من الطوب: يرتكز عليه لوح الأساس;
بطانة خفيفة الوزن - طوب النارغلاف فولاذي وطبقة عازلة: مثبتة على الإطار باستخدام مثبتات معدنية؛
بطانة خفيفة - ألواح خرسانية مقاومة للحرارة، بالاشتراك مع مادة العزل الحراري، طلاء الختم والغلاف المعدني.

بطانة ثقيلة متوافقة مع الوحدات التي لديها طاقة منخفضة. يصل ارتفاع الجدران هنا إلى 12 مترًا، والمادة الرئيسية المستخدمة هي الطوب العادي المبطن بالطين الناري في المناطق ذات درجات الحرارة المرتفعة. وهذا النوع من البطانة سميك جداً (64سم)، ويصل وزنه إلى 1.2 طن/1م2.

بناء البطانة مرقط فواصل التمدد، حيث يتم استخدام سلك الأسبستوس كمواد حشو، مما يضمن التوسع الحر.

تصاميم ذات جودة عالية و مستوى متوسطتم تجهيز الإنتاجية ببطانة خفيفة الوزن، مثبتة على إطار الغلاية البخارية DKVR 4 13 وتتكون من المكونات التالية: الطوب الناري؛ العزل على شكل الفيرميكوليت والصوف الخبث.

تصل كتلة هذه البطانة إلى 0.4 طن/م2. بفضل انخفاض وزن البطانة وسمكها، يمكن تصنيعها على أي ارتفاع ويتم تركيبها جنبًا إلى جنب مع أحزمة التفريغ المثبتة كل 1.5 متر. ينقسم الجدار إلى طبقات مدعومة بأقواس مثبتة على إطار الغلاية البخارية DKVR 4 13، القادرة على تحمل مثل هذه الأحمال.

ملامح بطانة الغلايات من سلسلة DKVR

باستخدام غلايات DKVR 20 13، يتم تنفيذ بطانة ثقيلة وتركيب جدران بسمك 5.1 متر (طوبين). الاستثناء هو الجدار الخلفي الذي يبلغ سمكه 3.8 م (1.5 طوبة).

يوصى بتغطية الجزء الخارجي من الجدار الخلفي للبطانة بالجبس (2 سم)، مما يمنع الشفط. البطانة الثقيلة التي يتم تشكيلها مصنوعة من الطوب الأحمر. يتم استخدام مادة Fireclay حصريًا لغرض تبطين الجدران المواجهة لصندوق الاحتراق. إذا كانت المنطقة محمية، فإن سمك الطبقة يصل إلى 12.5 سم، و خلاف ذلكويزداد إلى 2.5 سم ويتم تشكيل حاجز يفصل بين أنابيب الغلاية DKVR 20 13.

من الممكن تزويد الوحدات ببطانة خفيفة الوزن يتم تصنيعها باستخدام المواد التالية:

طين ناري خفيف الوزن - 1.0 طن/م3؛
البيرلايت.
طلاء - الحماية من اللهب المكشوف.
سافيليت.
طبقة تجمع بين الجص Savelit وطلاء من نوع مانع للتسرب بالغاز.

لا يتم استخدام البطانة الخفيفة مع الغلايات البخارية DKVR 20 13 والوحدات الأخرى من السلسلة المعنية. تخلق البطانة إلى حد كبير البيئة التي يمكن تشغيل الوحدة فيها. يتم تحديد اختيار نوع البطانة من خلال تصميم المنتج وخصائصه الخصائص التقنية.

على سبيل المثال، تتميز غلاية DKVR 10 13 بالخصائص التالية:

الحد الأدنى للقيمةالضغط المطلق – 0.7 ميجا باسكال (7 كجم/سم2)؛
مستوى ضغط العمل – 1.4 ميجا باسكال;
درجة حرارة تشبع البخار - 20 درجة مئوية.

في مثل هذه الحالة، ستضمن البطانة التشغيل الكامل في أي ظروف، بغض النظر عن حالة البيئة الجوية.

أتمتة الغلاية القياسية DKVR 10 13 والوحدات الأخرى من هذه السلسلة

إذا قمت بفحص رسم المرجل DKVR 10 13 بالتفصيل، فمن السهل تحديد الأهمية النظام التلقائيالتحكم يسمى "الدائرة". الإطار الرئيسي الذي يعمل بمثابة قلب النظام هو منظم النبض P25. يتم تقديم مخطط التصميم في شكل كتل من نفس النوع، وهي مكونات كاملة وظيفيا.

تقوم كل كتلة بتنفيذ عمليات معينة يتم بموجبها تقسيم عناصر التشغيل الآلي للغلايات DKVR 20 13 إلى الأنواع التالية:

قياس؛
تنظيمية؛
وظيفي.

أرز. 6

تؤدي مكونات قياس الأتمتة وظيفة جمع الإشارات المرسلة بواسطة أجهزة الاستشعار. تتم مقارنتها بناءً على المهمة الحالية، وبعد ذلك يتم إنشاء إشارة خطأ. تم تصميم إشارات التحكم الخاصة بالغلاية الأوتوماتيكية DKVR 20 13 لتشكيل إجراء تصحيحي عن طريق تحويل عدم التطابق وفقًا للخوارزمية الحالية. تم تصميم الإشارات الوظيفية لأتمتة الغلايات DKVR 20 13 لإنشاء تحول ديناميكي منفصل وفي بعض الحالات.

أنواع أجهزة الاستشعار

هناك عدة أنواع من أجهزة الاستشعار المتوافقة مع أتمتة نظام "Kontur" المثبت على غلاية DKVR 20 13:

مقياس الانتشار DT-2؛
مقياس الضغط التفاضلي DM ؛
مقياس الضغط دير؛
محول المقاومة الحرارية
محول كهربائي حراري.

تم تجهيز منظمات أتمتة الغلايات DKVR 20 13 بنظام تحكم يدوي ومؤشر يعرض موضع المشغل. يتم توفير مشغلات PMRT ومرحلات من النوع الكهروهيدروليكي.

أنظمة الأتمتة الأساسية للغلايات DKVR 10 13، 20 13

يتضمن نظام التحكم للتعديل التلقائي للغلايات DKVR 20 13 العناصر التالية:

الوقود والهواء ASR؛
فراغ في تدفق المرجل ASR.
كمية الماء في الأسطوانة العلوية لـ ACP.

تتكون أتمتة الغلاية DKVR 20 13، المرتبطة بنظام الوقود والهواء ACP، من المكونات التالية:

المحول الأساسي (نموذج DT2-1000)؛
وحدة التعديل (موديل P25.1)؛
المحرك (تعديل MEO 100/63 - له خصائص محسنة).

التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13، المتعلق بعملية الفراغ المتكون في فرن الغلاية، يتمثل في العناصر التالية:

الجهاز الأساسي (طراز DT2 50)؛
كتلة التعديل
المحرك (تعديل MEO 250/63).

يتكون التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13 المتعلقة بحمل ACP من العناصر التالية:

المحول الأساسي (موديل MED-22364)؛
كتلة التعديل
آلية التشغيل.

التعديل التلقائي للغلاية DKVR 20 13، والذي يحدد كمية الماء في الأسطوانة العلوية، يتمثل في المكونات التالية:

مقياس الضغط التفاضلي (نموذج DM 3583M)؛
كتلة التعديل
آلية التشغيل.

قياس ضغط الهواء بيئةيتم تنفيذه باستخدام التعديل التلقائي للغلاية DKVR 10 13، ممثلة بمقياس مسودة تفاضلية، ومقياس ضغط تفاضلي، ومشغل.

الأقسام