تعليمات الإنتاج الخاصة بتشغيل غلايات الماء الساخن. تعليمات التشغيل للغلايات من النوع de
دليل الاستخدامالمراجل نوع دي
1. تحتوي التعليمات على تعليمات عامة لتشغيل الغلايات البخارية من النوع DE ، والتي على أساسها ، فيما يتعلق بالظروف المحددة ، مع مراعاة الأجهزة والأتمتة ، يقوم كل بيت مرجل بتطوير تعليمات الإنتاج الخاصة به ، والتي وافق عليها الرئيس مهندس المشروع.
تعليمات الإنتاجيجب وضع مخطط التشغيل لخطوط أنابيب بيت الغلاية في مكان عمل مشغل بيت الغلاية.
2. تركيب وصيانة وتشغيل الغلايات البخارية من نوع DE وفقًا لقواعد الغلايات.
3. تعليمات ل عملية الموقد، الموفر ، نظام الأتمتة ومعدات الغلايات المساعدة موجودة في التعليمات ذات الصلة لمصنعي هذه المعدات.
4. يجب أن يتم تركيب وصيانة وتشغيل خطوط الأنابيب في غرفة الغلاية وفقًا لقواعد التصميم والتشغيل الآمن لخطوط الأنابيب البخارية و ماء ساخن.
5. يتلقى مالك الغلاية من الشركة المصنعة جواز سفر المرجل ، والذي يتم إصداره لهذا الأخير عند نقل الغلاية إلى مالك جديد.
في جواز السفر ، في القسم ذي الصلة ، رقم وتاريخ أمر التعيين ، والوظيفة ، واسم العائلة ، والاسم الأول ، واسم الأب للشخص المسؤول عن الحالة الجيدة والتشغيل الآمن للغلاية ، وتاريخ التحقق من معرفته يشار إلى قواعد المرجل.
يقوم الشخص المحدد بإدخال معلومات Passport حول استبدال وإصلاح عناصر المرجل التي تعمل تحت الضغط ، كما يقوم بالتوقيع على نتائج المسح.
6. يجب أن يتم قبول تشغيل الغلاية التي تم تركيبها حديثًا بعد تسجيلها في Gosgortekhnadzor و شهادة فنيةعلى أساس قانون صادر عن الدولة أو لجنة عمل بشأن قبول المرجل قيد التشغيل.
يتم تشغيل المرجل بأمر كتابي من إدارة المؤسسة بعد التحقق من جاهزية معدات مصنع الغلايات للتشغيل وتنظيم الصيانة.
7. بالإضافة إلى جواز سفر المرجل في غرفة المرجل ، من الضروري أن يكون لديك سجل إصلاح ، وسجل لمعالجة المياه ، وسجل لفحص التحكم في مقاييس الضغط ، وسجل قابل للاستبدال لتشغيل الغلايات والمساعدات معدات.
8. صيانة الغلايات يمكن أن يعهد بها إلى الأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين اجتازوا الفحص الطبي. o إصدار الشهادات والتدريب والحصول على الشهادة الخاصة بالحق في خدمة الغلايات وفقًا لمتطلبات القسم الفرعي 9.2. قواعد المرجل.
التفتيش والتحضير للإشعالنوع الغلايات DE
1. تحقق من إمدادات المياه في جهاز نزع الهواء ، وصلاحية مضخات التغذية ووجود الضغط المطلوبفي خط التغذية ، وإمداد الطاقة للوحات الأتمتة والمشغلات ؛
2. تأكد من أن عناصر الغلاية وقطع التركيب في حالة جيدة وأنه لا توجد أجسام غريبة في الفرن وأنابيب الغاز ؛
3. تحقق من حالة وكثافة الغربال بين الفرن والحمل الحراري.
4. تحقق من سلامة البطانة الواقية للأسطوانة ، ووجود وسمك غشاء الأسبستوس لأجهزة السلامة المتفجرة ؛
5. تحقق من استعداد لبدء وتشغيل مروحة النفخ وطارد الدخان. من الدرع ، اختبر جهاز التحكم عن بعد في دوارات التوجيه ، وتحقق من صحة ضبطها من أجل الفتح والإغلاق الكامل ؛
6.إذا تم تشغيل الغلاية بعد الإصلاح ، حيث تم فتح براميل الغلاية ، ثم قبل إغلاقها ، تأكد من عدم وجود الأوساخ والصدأ والحجم والأجسام الغريبة ؛ تحقق من نظافة الأنبوب الذي يربط بين حجرات الغلايات بسعة بخار تبلغ 16 و 25 طنًا / ساعة ؛ تحقق من عدم وجود تلف لعناصر فصل البخار وداخل أجهزة الأسطوانة وفك وصلات دروع الحاجز ، وأغطية التوجيه ، وضيق ملاحقتها للأسطوانة والقسم ؛قبل تثبيت حشيات جديدة ، قم بتنظيف الطائرات المجاورة تمامًا من بقايا الحشيات القديمة ؛ أثناء التجميع ، قم بتشحيم الجوانات والمسامير بمزيج من مسحوق الجرافيت والزيت لمنع الاحتراق ؛
7. تحقق من التركيب الصحيح وسهولة تدوير أنابيب النفخ. يجب وضع محاور فوهات أنابيب النفخ في وسط الفجوات بين أنابيب الغلاية ؛
8. تأكد من أن: أجزاء الموقد ، ورافعة الموقد ، وبطانة الجدار الأمامي ، والاسطوانات في حالة جيدة ؛
9. تحقق من التركيب الصحيح لفوهات الموقد.
في فوهة الموقد GMP-16 ، يؤثر ضغط البخار المزود لترذيذ الوقود على زاوية لهب الوقود المفتوح. مع زيادة ضغط البخار للرش أثناء إشعال النار من 0.1 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) إلى 0.25-0.3 ميجا باسكال (2.5-3.0 كجم / سم 2) ، انخفاض في زاوية الرش من 65 درجة إلى 30 درجة ، عند التي لا يوجد فحم الكوك من جدران غرفة احتراق الوقود على مرحلتين.
يتم التحكم البصري في منطقة الإشعال الأولية وحافة الخروج من حجرة الاحتراق أو غرفة الاحتراق من خلال الفتحة الأمامية للجدار الجانبي الأيمن.
يجب أن تكون درجة حرارة زيت الوقود أمام الفوهة في حدود 110-130 درجة مئوية ، ويجب ألا تتجاوز اللزوجة 3 درجات فو ؛
10. بعد فحص الفرن وأنابيب الغاز ، أغلق الفتحات والفتحات بإحكام.
11. بعد التحقق من صلاحية التركيبات ، تأكد مما يلي:
- صمامات تطهير الغلاية مغلقة بإحكام ، وإذا كان هناك سخان فائق ، فإن صمام التطهير في غرفة البخار شديدة التسخين مفتوح ؛
- يتم إغلاق صمامات تصريف الموفر والغلاية ؛
- مقاييس ضغط الغلاية والاقتصاد في وضع العمل ، أي يتم توصيل أنابيب أجهزة قياس الضغط بواسطة صمامات ثلاثية الاتجاه مع الوسيط الموجود في الأسطوانة والموفر ؛
- مؤشرات مستوى الموضة فعل مباشرمتضمن ، أي صمامات البخار والمياه (الصنابير) مفتوحة وصمامات التطهير مغلقة ؛
- صمام إغلاق البخار الرئيسي وصمام "البخار للاحتياجات الخاصة" مغلقان ؛
- فتحات الهواء المقتصد مفتوحة.
لتحرير الهواء من الغلاية ، افتح صمام أخذ عينات البخار على الأسطوانة وفي مبرد العينة.
12. ملء الغلاية بالماء بدرجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية يتم بالتسلسل التالي:
بعد تشغيل مضخة التغذية (التي يتم إجراؤها وفقًا للتعليمات ذات الصلة) وتزويد الموفر بالمياه ، يفتح صمام أحد خطوط الإمداد قليلاً.
بعد ظهور الماء المصفى ، يتم إغلاق فتحة الموفر. تملأ الغلاية إلى المستوى الأدنى في الزجاج الذي يشير إلى الماء لمؤشر مستوى التأثير المباشر. إذا تم ملء الغلاية لأول مرة بعد الإصلاح ، فيجب شطفها عن طريق ملئها مرتين بالماء إلى المستوى العلوي وتصريفها من خلال الفتحة والصرف.
يجب تحديد وقت ملء الغلاية بالماء ودرجة حرارتها في أمر الحرق.
أثناء ملء الغلاية ، تحقق من إحكام الفتحة وأقفال الفتحة ووصلات الفلنجات وضيق التركيبات (يمكن الحكم على إغفال الأخير من خلال تسخين الأنابيب بعد الصمامات ، إذا كان المرجل مملوءًا ماء دافئ).
إذا ظهرت تسربات في غرف التفتيش وبوابات الفتحات ووصلات الفلنجات ، قم بإحكام ربطها ؛ إذا لم يتم القضاء على التسرب ، فقم بتعليق مصدر الطاقة إلى الغلاية ، وصرف المياه وتغيير الحشيات.
بعد ارتفاع الماء في الغلاية إلى العلامة السفلية لمؤشر المستوى ، توقف عن تغذية الغلاية.
بعد ذلك ، يجب عليك التحقق مما إذا كان مستوى الماء في الكوب ثابتًا. إذا سقط ، فأنت بحاجة إلى معرفة السبب ، والقضاء عليه ، ثم إعادة تغذية الغلاية إلى أدنى مستوى.
إذا ارتفع منسوب الماء في الغلاية عند إغلاق صمام الإمداد ، مما يشير إلى تخطيه ، فمن الضروري إغلاق الصمام الذي يسبقه.
13. تحقق من خلال تشغيل صلاحية الإضاءة الرئيسية وإضاءة الطوارئ ؛
14. تأكد من أن نظام القياس والتحكم في الغلاية يعمل ، تحقق من انقطاع الوقود في المعلمات المحاكاة ؛
15. تحقق من صلاحية معدات الغاز للغلاية وجهاز الحماية من الاشتعال. إذا تم إشعال الغلاية بزيت الوقود ، فضع الوقود في دائرة الدوران ؛
16. إمداد البخار من الغلايات المجاورة إلى خط التسخين بالأسطوانة السفلية وتسخين الماء في الغلاية إلى 95-100 درجة مئوية.
سيقلل التسخين المسبق للمياه من الضغوط الحرارية في معدن الأسطوانة السفلية للغلاية التي تحدث أثناء إشعال النار بسبب الاختلافات في درجة الحرارة في جدار الجزء العلوي ، الذي يتم غسله بمنتجات الاحتراق الساخنة ، والجزء السفلي ، الملامس نسبيًا ماء بارد.
طبعة غير رسمية
رقم التعليمات
لأفراد صيانة غرفة المرجل
غلايات الماء الساخن تعمل بالغاز الطبيعي.
أولا - أحكام عامة.
1.1 تحتوي هذه التعليمات على متطلبات لضمان التشغيل الآمن لمراجل الماء الساخن ويتم تجميعها على أساس التعليمات القياسية لـ Gosgortekhnadzor R.F.
1.2 يُسمح بصيانة الغلايات للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين خضعوا لتدريب خاص ، لجنة طبية ، لديهم شهادة مع صورة فوتوغرافية لحق خدمة غلايات الغاز الطبيعي.
1.3 يتم إجراء إعادة فحص أفراد غرفة الغلاية مرة واحدة على الأقل كل 12 شهرًا.
1.4 عند تولي العمل ، يتعين على الموظفين التعرف على الإدخالات الموجودة في السجل ، والتحقق من صلاحية المعدات وجميع الغلايات المثبتة في غرفة الغلاية ، معدات الغاز، إمكانية الخدمة للإضاءة والهاتف.
يجب توثيق قبول وتسليم الخدمة من قبل المشغل الأقدم مع إدخال في سجل المناوبة يشير إلى نتائج فحص الغلايات والمعدات ذات الصلة (مقاييس الضغط وصمامات الأمان وأجهزة التغذية ومعدات التشغيل الآلي ومعدات الغاز).
1.5 لا يجوز قبول المناوبة وتسليمها أثناء تصفية الحادث.
1.6 يسمح للأشخاص غير المصرح لهم بالدخول إلى غرفة المرجل من قبل رئيس المؤسسة.
1.7 يجب الحفاظ على غرفة المرجل والغلايات وجميع المعدات والممرات في حالة جيدة ونظافة مناسبة.
1.8 يجب أن تفتح أبواب الخروج من غرفة المرجل بسهولة للخارج.
1.9 يمكن إصلاح عناصر الغلاية فقط في حالة عدم وجود ضغط. قبل فتح الفتحات والأبواب الموجودة داخل مساحة الماء ، يجب تصريف المياه من عناصر الغلاية.
1.10. يسمح بتنفيذ العمل داخل الأفران وقنوات الغاز في الغلاية فقط عند درجة حرارة لا تزيد عن 50 درجة مئوية بإذن كتابي من الشخص المسؤول عن الحالة الجيدة و عملية آمنةغلايات.
1.11. قبل البداية أعمال الترميميجب أن يكون الفرن وأنابيب الغاز جيدة التهوية والإضاءة والحماية بشكل موثوق من الاختراق المحتمل للغازات والغبار من قنوات الغاز في الغلايات العاملة.
1.12. قبل إغلاق الفتحات وغرف التفتيش ، من الضروري التحقق مما إذا كان هناك أشخاص أو أجسام غريبة داخل المرجل.
2. تجهيز المرجل لإشعال النار.
2.1. قبل إشعال الغلاية ، تحقق مما يلي:
أ) صلاحية الفرن وقنوات الغاز ، وأجهزة الإغلاق والتحكم.
ب) صلاحية K.I.P. ، والتجهيزات ، والأجهزة المغذية ، وعوادم الدخان والمراوح.
ج) صلاحية معدات احتراق الوقود الغازي.
د) تعبئة الغلاية بالماء عن طريق تشغيل مضخات التغذية والدوران.
هـ) عدم وجود سدادات على انابيب الغاز والمواد المغذية وخطوط التطهير.
هـ) عدم وجود أشخاص وأجسام غريبة في الفرن.
2.2. انفخ خط أنابيب الغاز من خلال شمعة تطهير ، وتأكد من عدم وجود تسرب للغاز من خطوط أنابيب الغاز ومعدات الغاز والتجهيزات عن طريق الصابون.
2.3 تحقق من مقياس الضغط للتأكد من أن ضغط الغاز والهواء أمام الشعلات يتوافق مع تشغيل المروحة.
2.4 اضبط السحب في الجزء العلوي من الفرن عن طريق ضبط الفراغ في الفرن على 2-3 مم من عمود الماء.
3. إشعال الغلاية وتشغيلها.
3.1. يجب إجراء إشعال الغلاية فقط في حالة وجود أمر مكتوب في سجل التحول الخاص بالشخص المسؤول عن اقتصاد الغاز. يجب أن يشير الأمر إلى مدة الإضرام ، والوقت ، ومن يقوم بالإشعال.
3.2 يجب أن يتم إشعال الغلاية في غضون الوقت الذي يحدده رئيس غرفة المرجل ، مع حريق منخفض ، وتدفق منخفض.
عند إشعال الغلاية ، من الضروري ضمان التسخين المنتظم لأجزائها.
3.3 الشعلة المرجل مدعوم من وقود غازي، يجب إطلاقه بالتسلسل التالي:
أ) أشعل المشعل وادخله في فم الموقد ليتم تشغيله ، واستخدم الغاز ، وافتح الصمام (الصمام) ببطء أمام الموقد والتأكد من أنه يضيء على الفور ، وضبط إمداد الهواء ، واستخدم المكنسة الكهربائية الجزء العلوي من الفرن. يجب أن يكون اللهب مستقرًا بدون نبض. إزالة الشاعل.
ب) في حالة إطفاء اللهب ، أوقف إمداد الغاز ، وافتح سدادة التطهير ، وقم بتهوية صندوق الاحتراق وابدأ في إشعال النار وفقًا للتعليمات.
عند إشعال الموقد ، لا ينبغي للمرء أن يقف في مواجهة المتطفلين ، حتى لا يحترق من اللهب الذي تم إلقاؤه عن طريق الخطأ من الفرن. يجب تزويد المشغل بنظارات واقية.
أ) إشعال الغاز المطفأ في الفرن بدون تهوية أولية للفرن وقنوات الغاز.
ب) أشعل شعلة غاز من موقد قريب.
3.5 عند الاشتعال ، من الضروري التحكم في حركة عناصر الغلاية أثناء التمدد الحراري.
3.6 راقب درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية ، ويجب ألا تتجاوز 115 درجة مئوية.
حافظ على درجة حرارة الماء الخارج وفقًا للجدول ، أي يعتمد على درجة الحرارة الخارجيةهواء.
4. تشغيل المرجل.
4.1 أثناء العمل ، يجب على موظفي غرفة المرجل مراقبة صحة المرجل (الغلايات) وجميع معدات غرفة الغلاية ، والتقيد الصارم بالطريقة المحددة لتشغيل الغلاية. يجب تسجيل الأخطاء المكتشفة أثناء تشغيل الجهاز في سجل التحول. يجب على الموظفين اتخاذ إجراءات تصحيحية. إذا تم تصحيح العيوب لوحدكمستحيل ، فمن الضروري إبلاغ رئيس غرفة المرجل أو الشخص المسؤول عن إدارة الغاز في بيت المرجل.
4.2. انتباه خاصتحتاج ان تدفع:
أ) على درجة حرارة الماء في شبكة التدفئة.
ب) لتشغيل المواقد الغازية ، الحفاظ على معلمات الغاز الطبيعي والهواء وفقًا لخريطة النظام.
4.3 التحقق من إمكانية خدمة مقياس الضغط باستخدام صمامات ثلاثية الاتجاهات ، والتحقق من إمكانية الخدمة صمام أمانيجب أن يتم التطهير من قبل المشغل على أساس شهري مع إدخال في سجل التحول.
4.4 عند العمل على وقود الغازلزيادة الحمل ، يجب عليك إضافة إمداد الغاز باستمرار أولاً ، ثم الهواء وضبط المسودة.
لتقليل - قم أولاً بتقليل إمداد الهواء ، ثم الغاز ، ثم اضبط الفراغ.
4.5 إذا انطفأت كل الشعلات أو بعضها أثناء تشغيل الغلاية ، فيجب قطع إمداد الغاز عن الشعلات على الفور ، وتهوية الفرن والشعلات ، وفتح شمعة التفجير. تعرف على سبب انتهاك نظام الاحتراق وقم بإزالته والمضي قدمًا في الإشعال وفقًا للمخطط المعمول به.
4.6 أثناء تشغيل المرجل ، يحظر سد اللحامات ولحام عناصر المرجل.
4.7 جميع الأجهزة والأجهزة تحكم تلقائىيجب الحفاظ على سلامة المرجل في حالة جيدة وفحصه بانتظام ، ضمن الحدود الزمنية المحددة ، من قبل الإدارة.
5. الإغلاق الطارئ للغلاية.
5.1 إذا تم الكشف عن عطل في صمام الأمان.
5.2 عندما تتوقف جميع مضخات الدوران عن العمل.
5.3 عندما تنطفئ الشعلة ، أحد الشعلات.
5.4. مع انخفاض في الفراغ أقل من 0.5 مم من الماء. فن.
5.5 إذا تم اكتشاف تشققات وانتفاخات وثغرات في اللحامات في العناصر الرئيسية للغلاية.
5.6 عندما ينقطع التيار الكهربائي.
5.7 في حالة نشوب حريق يهدد عامل التشغيل والغلاية.
5.8 عندما ترتفع درجة حرارة الماء خلف الغلاية عن 115 درجة مئوية.
يجب تسجيل أسباب الإغلاق الطارئ للغلاية في سجل التحول.
في حالة الإغلاق الطارئ للغلاية ، من الضروري:
أ)أوقف إمداد الغاز والهواء وافتح شمعة التطهير (أغلق الصنابير على الشعلات والصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز).
ب)بعد قطع إمداد الوقود وتوقف الاحتراق ، يمكن فتح الصعود في أعمال البناء بالطوب.
في)أغلق الماء عن الغلاية وعن الغلاية واذهب للعمل على غلاية أخرى.
في حالة نشوب حريق في غرفة المرجل ، يجب على الأفراد الاتصال قسم الأطفاءواتخاذ كافة الإجراءات لإطفاءه دون التوقف عن مراقبة الغلايات.
6. أوقف الغلاية.
6.1 يتم إنتاجه فقط بناءً على أمر مكتوب من بيت المرجل المسؤول عن اقتصاد الغاز.
6.2 قلل تدفق الهواء والغاز تدريجيًا ، وأغلق الصمام الموجود على الموقد ، وافتح شمعة التطهير وأغلق الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز.
6.3 تهوية الفرن وأنابيب الغاز.
6.4. أغلق الصمام عند مدخل ومخرج الماء للغلاية.
6.5. إذا لم يكن هناك غلاية أخرى قيد التشغيل ، أوقف مضخة الدوران.
6.6. قم بعمل إدخال في سجل التحول عندما يتوقف المرجل.
7. أحكام ختامية.
7.1 يجب ألا تعطي إدارة المؤسسة تعليمات للموظفين تتعارض مع التعليمات وقد تؤدي إلى وقوع حادث أو حادث.
7.2 يتحمل العمال مسؤولية انتهاك التعليمات المتعلقة بالعمل الذي يؤدونه على هذا النحو التي وضعتها القواعدلوائح العمل الداخلية والقانون الجنائي لـ R.F.
كانت التعليمات
تم تطوير التعليمات
مدير غرفة المرجل
متفق
وزارة الطاقة والكهرباء في الاتحاد السوفياتي
القسم العلمي والتقني الرئيسي للطاقة والكهرباء
تعليمات قياسية
للتشغيل
تسخين مياه الغاز والنفط
المراجل نوع PTVM
TI 34-70-051-86
سويوزتيخينيرغو
موسكو 1986
تم تطويره بواسطة جمعية الإنتاج لتعديل وتحسين التكنولوجيا وتشغيل محطات وشبكات الطاقة "Soyuztechenergo"
العارضون L.I. بوندارينكو ، إ. جيبشمان ، أو.أ. إفرويمسون ، إ. بيتروف
تمت الموافقة عليها من قبل القسم العلمي والتقني الرئيسي للطاقة والكهرباء في 10.03.86
نائب الرئيس د. شاماراكوف
تم تحديد فترة الصلاحية من 07/01/86 إلى 06/30/96.
يؤسس هذا النموذج من التعليمات ترتيب عاموتسلسل وشروط تنفيذ العمليات التكنولوجية الرئيسية التي تضمن التشغيل الاقتصادي الخالي من المتاعب للغلايات نوع PTVM.
يتم وضع التعليمات فيما يتعلق بالغلايات من نوع PTVM المجهزة بمعدات التحكم والقياس والحماية التكنولوجية والتشابك وأجهزة الإنذار.
على أساس التعليمات القياسية وتعليمات الشركات المصنعة ، يجب تطوير التعليمات المحلية مع مراعاة ميزات المخططات والمعدات ونوع وخصائص الوقود الذي يتم حرقه. عند تجميع التعليمات المحلية بعد إعادة الإعمار ، قد يتم تغيير بعض أحكام التعليمات القياسية فقط على أساس البيانات التجريبية ذات الصلة بعد الاتفاق مع Soyuztekhenergo.
عند تشغيل غلايات من نوع PTVM ، بالإضافة إلى التعليمات القياسية ، من الضروري الاسترشاد بالوثائق التنظيمية والفنية التالية: قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن (M: Nedra ، 1982) ؛ قواعد فنى تشغيلمحطات وشبكات الطاقة في الاتحاد الروسي: RD 34.20.501-95 (M: SPO ORGRES ، 1996) ؛ معايير الجودة للماكياج وشبكات شبكات التدفئة (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1984) ؛ تعليمات قياسية للتنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1980).
مع إصدار هذه التعليمات القياسية ، تصبح "التعليمات النموذجية لتشغيل غلايات تسخين الغاز والزيت والزيت من نوع PTVM" (M: SPO Soyuztekhenergo ، 1979) غير صالحة.
. بناء المراجل
1.1. العمليات التحضيرية
إشعال أحد شعلات الإشعال بالغاز حسب ص. و،؛
أغلق الصمامات الموجودة على خط زيت الوقود أمام الموقد ؛
تأكد حرق مستدامشعلة الموقد
أغلق صمام سدادة أمان الموقد ؛
تفجير الفوهة بالبخار وإخراجها من الموقد.
إشعال أحد شعلات الإشعال بزيت الوقود حسب ص. ،،،،؛
أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز أمام الموقد:
تأكد من أن لهب الفوهة يحترق بثبات ؛
افتح صمام الأمان الموجود على هذا الموقد.
|
مخطط الدورة الدموية |
الحد الأدنى المسموح به لاستهلاك المياه ، t / h |
|
|
PTVM-50 |
4 اتجاهات (الوضع الرئيسي) |
|
|
ثنائي الاتجاه (وضع الذروة) |
1100 |
|
|
PTVM-100 |
4 اتجاهات (الوضع الرئيسي) |
|
|
ثنائي الاتجاه (وضع الذروة) |
1500 |
|
|
PTVM-180 |
2-طريقة |
3000 |
|
الأكسجين الذائب О 2، مجم / لتر |
ثاني أكسيد الكربون الحر CO 2، ملجم / لتر |
قلوية الفينول فثالين ملغم- مكافئ / لتر |
قيمه الحامضيه |
الزيوت ومنتجات الزيوت الثقيلة ، ملجم / لتر |
مؤشر الكربونات I K، (mg-eq / kg) 2 |
||||
|
يفتح |
لا يزيد عن 0.02 |
Ots. |
0,1 - 9,0 |
لا يزيد عن 0.3 * |
لا يزيد عن 5.0 |
لا يزيد عن 1.0 |
لا يزيد عن المتوسط السنوي التركيزات المسموح بها(SDK) التي أنشأتها معايير السلامة الإشعاعية الحالية |
||
|
مغلق |
لأكثر من 0.02 |
Ots. |
0,1 - 0,5 ** |
8,3 - 9,5 |
لا يزيد عن 0.5 |
لا يزيد عن 5.0 |
لا يزيد عن 1.0 |
||
|
* بالاتفاق مع SES ، يمكن 0.5 مجم / لتر. ** الحد الأعلى لتليين المياه العميقة. |
|||||||||
|
70 - 100 |
101 - 120 |
121 - 130 |
131 - 140 |
141 - 150 |
|
* بالنسبة لأنظمة الإمداد بالحرارة التي يتم تغذيتها بمياه كاتيون الصوديوم ، يجب ألا يتجاوز I K 0.5 (mg-eq / kg) 2 لدرجات حرارة مياه شبكة التسخين من 121-150 درجة مئوية و 1.0 لـ70-120 درجة مئوية. |
||||
|
درجة الحرارة ، درجة مئوية |
قيمة المؤشر لنظام التدفئة |
||
|
يفتح |
مغلق |
||
|
الأكسجين المذاب ، ملغم / لتر |
131 - 150 |
لا يزيد عن 0.05 |
|
|
ثاني أكسيد الكربون الحر ، ملجم / لتر |
|||
|
ص ن |
8,3 - 9,0 |
8,3 - 9,5 |
|
|
المواد الصلبة العالقة ، مجم / كجم |
لا يزيد عن 5.0 |
||
|
الزيوت والمنتجات الزيتية ، ملغم / كغم |
لا يزيد عن 0.3 |
لا يزيد عن 1.0 |
|
|
مؤشر الكربونات (mg-eq / kg) 2 |
70 - 100 |
||
|
101 - 120 |
|||
|
121 - 130 |
|||
|
131 - 140 |
|||
|
141 - 150 |
|||
2.15. يجب أن تفي جودة مياه المكياج لأنظمة الإمداد بالحرارة المفتوحة بمتطلبات GOST 2874-82 "مياه الشرب". يجب أن يخضع ماء المكياج لهذه الأنظمة للتخثر إذا كان لون العينة عند غليها لمدة 20 دقيقة. الزيادات التي تتجاوز المعيار المحدد في GOST.
4.2.14. كسر خط أنابيب زيت الوقود أو الغاز داخل المرجل.
|
علامات الانتهاك |
إجراءات الأفراد للقضاء على الانتهاك |
|
|
1. تدهور عملية الاحتراق |
الشعلة غير مستقرة ولها خطوط داكنة و "نجوم" مضيئة ؛ دخان الشعلة ، وفصله ، وفصل زيت الوقود على شاشات الفرن وتحت الغلاية ؛ ظهور المنتجات الكيميائية عدم اكتمال الاحتراق ، النبض في الفرن |
1. استعادة وضع تشغيل المرجل وفقًا لخريطة النظام. |
|
2. نفخ البخار من خلال فوهات الغلاية واحدة تلو الأخرى. إذا لزم الأمر ، قم بإزالتها وتفكيكها وغسلها بالوقود الخفيف. تحقق من المحاقن على حامل الماء. |
||
|
3. تحقق من حالة دوارات الشعلات |
||
|
2. ارتفاع درجة حرارة غاز العادم |
عدم اتساق قيم درجة حرارة غاز المداخن مع خريطة النظام |
1. ضبط نسبة الوقود إلى الهواء وفقًا لخريطة النظام. |
|
الحد من قدرة تسخين الغلاية عن طريق السحب |
لا تتحمل الغلاية الحمولة المقدرة |
2. تنظيف أسطح التسخين الحراري للغلاية من رواسب الرماد. |
|
3. فحص حالة بطانة الغلاية |
||
|
3. النواسير في أسطح التدفئة |
تدفق الماء تحت الغلاية |
1. تحديد مكان وطبيعة الضرر ، إبلاغ مشرف الوردية لمحطة توليد الكهرباء. |
|
2. التحقق من مطابقة جودة مياه المكياج للمعايير المعمول بها ؛ |
||
|
4. تدهور جودة مياه المكياج |
حسب معمل الكيماويات |
1. إخطار مشرف المناوبة لاتخاذ الإجراءات اللازمة لإزالة المخالفة. |
|
2. قم بتقليل ناتج حرارة الغلاية إلى الحد الأدنى المسموح به ، قم بإيقاف تشغيل نظام إعادة التدوير مؤقتًا ، إذا أمكن ، قم بزيادة ضغط الماء في مصدر التسخين المباشر. |
||
|
3. تعزيز السيطرة على أسطح التدفئة. |
||
|
4. إذا لزم الأمر ، بأمر من كبير المهندسين في محطة الطاقة (رئيس غرفة التدفئة) ، أوقف الغلاية |
||
|
5. خفض درجة حرارة الماء عند مدخل المرجل إلى أقل من 60 درجة مئوية (للغاز) و 70 درجة مئوية (لزيت الوقود) |
وفقًا لـ KIP |
1. إخطار مشرف الوردية لمحطة التوليد (غلاية التدفئة). |
|
2. زيادة نسبة المياه المعاد تدويرها عند مدخل الغلاية ، وزيادة تسخين مياه الشبكة في سخانات الشبكة (عند CHPP) للحفاظ على درجة حرارة الماء المطلوبة عند مدخل الغلاية |
. تعليمات أساسية للسلامة والانفجار والحماية من الحرائق
لا تحتوي تدابير السلامة أثناء تشغيل غلايات الماء الساخن من نوع PTVM على ميزات محددة بخلاف قواعد عامةلوحظ أثناء تشغيل البخار وأنواع أخرى من غلايات الماء الساخن ، ويجب أن تفي بما يلي:
"قواعد السلامة من الانفجار عند استخدام زيت الوقود والغاز الطبيعي في محطات الغلايات" (موسكو: SPO Soyuztekhenergo ، 1984) ؛
المرفق 1
الغاز والنفط غلايات الماء الساخن PTVM-50 و PTVM-100 و PTVM-180 عبارة عن أنبوب ماء ، تدفق مباشر ، مع دوران قسري ، تخطيط برج ، لديهم غرفة احتراق محمية بالكامل وحزم حمل محمولة فوقها. في غلايات PTVM-180 ، تنقسم غرفة الاحتراق إلى ثلاثة أجزاء بواسطة شاشتين خفيفتين.
يمكن تركيب الغلايات PTVM-50 و PTVM-100 بمداخن فردية فوقها ، أو متصلة بمداخن مشتركة مدخنة. تعمل الغلايات PTVM-180 فقط على مدخنة منفصلة.
ترد البيانات الرئيسية حول تصميم الغلايات في الجدول. P2.1.
يتم تنظيم الإخراج الحراري للغلايات من نوع PTVM عن طريق تغيير عدد الشعلات العاملة بتدفق ماء ثابت وفرق متغير في درجات الحرارة. نطاق التعديل 25 - 100٪.
تم تجهيز الغلايات بحراقات زيت - غاز مع مراوح سحب فردية. يوفر تصميم الشعلات إمدادًا طرفيًا بالغاز والنشر الميكانيكي لزيت الوقود. لا يوجد تدفئة للهواء في الغلايات.
يتم تجميع الجزء الحراري من الكتل ، كل منها يتكون من مقاطع من ملفات على شكل حرف U مع نواقل موضوعة على الجدران الأمامية والخلفية للجزء الحراري من المرجل.
يتم لحام أنابيب الملف لكل قسم في أربعة أماكن بفواصل رأسية.
في سياق الغازات ، يتم تقسيم الجزء الحراري إلى حزمتين ، تبلغ فجوة الإصلاح بينهما 600 مم.
في الغلايات PTVM-50 و PTVM-100 ، يتم توفير التبديل من مخطط الدوران ثنائي الاتجاه إلى مخطط رباعي الاتجاهات عن طريق تثبيت المقابس على المجمعات وخطوط الأنابيب التي تربط الغلايات بالخطوط المباشرة والعودة (الشكل و).
تم تصميم غلاية PTVM-180 لتعمل فقط وفقًا لمخطط دوران ثنائي الاتجاه (الشكل).
لإزالة رواسب الرماد من أنابيب أسطح التسخين بالحمل الحراري ، ينص المشروع على غسل غلاية متوقفة بالماء. يتم توفير مياه الغسيل لنظام الأنابيب مع فوهات موجودة في صندوق الغاز أعلى الجزء الحراري ، ويتم توزيعها على السطح الخارجي لأنابيب أقسام الحمل الحراري. بطانة الغلايات خفيفة الوزن ، متصلة مباشرة بالأنابيب وتتكون من ثلاث طبقات من مواد عازلة للحرارة: الخرسانة النارية على الأسمنت الألوميني ، الصوف المعدنيعلى شكل مراتب في شبكة معدنية مع طبقة مانعة للتسرب مانعة للتسرب من الغازات توفر العزل المائي للغلايات من تساقط. السماكة الكلية للبطانة 115 مم.
152,6
184,4
حجم غرفة الاحتراق ، م 3
سطح الجزء الحراري ، م 2
1170
2999
5500
الأبعاد الكلية على طول محاور المرجل ، مم
عرض
5160
6900
12196
عمق
5180
6900
6900
ارتفاع المرجل من مستوى الأرض إلى مداخن الانتقال ، مم
13500
14450
13200
قطر أنابيب الغربال ، مم
60 3
60 3
60 3
خطوة بين الأنابيب ، مم
قطر أنبوب الجزء الحراري ، مم
28 3
28 3
28 3
الخطوات ، مم:
مستعرض
طولي
قطر الأنابيب الناهضة بالحمل ، مم
83 3.5
83 3.5
83 3.5
عدد الشعلات ومراوح السحب ، قطعة.
الاستهلاك الاسمي للمياه ، t / h:
مع مخطط ثنائي الاتجاه
1100
2140
3860
مع مخطط رباعي
1235
المقاومة الهيدروليكية للغلاية ، MPa (kgf / cm 2):
مع مخطط ثنائي الاتجاه
0,056 (0,56)
0,096 (0,96)
0,106 (1,06)
مع مخطط رباعي
0,096 (0,96)
0,215 (2,15)
درجة حرارة الماء الداخل ،درجة مئوية
في وضع الذروة
في الوضع الرئيسي
درجة حرارة غاز المداخن المقدرة عند الحمل المقنن ،درجة مئوية
المقاومة الديناميكية الهوائية للغلاية ، عمود الماء مم
26,7
25,7
24,0
21,8
28,5
الكفاءة المقدرة عند الحمل المقنن ،٪
87,8
83,7
88,6
86,8
89,0
86,8
استهلاك الوقود المقدر عند الحمولة المقدرة ، م 3 / ساعة (كجم / ساعة)
7270
6460
14100
درجة حرارة الماء الداخل ، درجة مئوية
درجة حرارة الماء الخارج ، درجة مئوية
الحد الأدنى لضغط الماء خلف الغلاية ، MPa (kgf / cm 3)
عدد الشعلات العاملة ، قطعة.
ضغط الوقود خلف جسم التنظيم ، MPa (kgf / cm 2)
درجة حرارة الزيت أمام الشعلات (عند التشغيل على الزيت) ،درجة مئوية
درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية
فراغ في الجزء العلوي من الفرن ، Pa
الملحق 4
|
العيوب الرئيسية |
حلول |
|
|
1. مخطط هيدروليكي |
ثبات غير كاف ، وجود حركة هابطة للوسط في الشاشات |
يتغير مخطط هيدروليكيمن خلال تنظيم خلط إضافي للوسط ، وتركيب وصلات العبور الهيدروليكية ، والانتقال إلى حركة رفع المياه في المصافي. بادئ ذي بدء ، يوصى به في وضع الذروة للمخطط ثنائي الاتجاه ؛ للغلايات التي تعمل على شبكة ذات ضغط منخفض ؛ في الأنظمة مع احتمال حدوث انخفاض في التدفق والضغط (مع دخول المياه المفتوحة) ؛ مع طرق معالجة المياه المبسطة |
|
2. خطوط أنابيب الشبكة |
انخفاض ضغط الماء خلف الغلاية بسبب ظروف تشغيل شبكة التدفئة |
تركيب صمامات التحكم على خط الأنابيب المباشر لشبكة التدفئة. يوصى به للمرافق ذات الضغط السفلي للغلاية أقل من 1.0 ميجا باسكال |
|
3. أسطح الحمل الحراري |
زيادة امتصاص الحرارة والتسخين غير المتكافئ لحزمة الحمل الحراري السفلية. ملاعب صغيرة للأنابيب في الجزء الحراري |
تغيير تصميم عبوات الحمل الحراري بتقسيمها الإضافي وتقليل تفاوت تسخين الأنابيب. زيادة الخطوات في الجزء الحمل الحراري. موصى به خاصة للغلايات التي تعمل بالزيت |
|
4. طريقة الماء لتنظيف أسطح التدفئة الخارجية |
زيادة معدل التآكل الخارجي للأنابيب المعدنية لأسطح التدفئة. الحاجة إلى تنظيم مخطط إبطال مائي |
تغيير طريقة تنظيف أسطح التدفئة: |
|
أ) نظام تنظيف الانفجار ؛ |
||
|
ب) نظام تنظيف نبضة الغاز. |
||
|
عند استخدام طرق التنظيف "الجاف" ، تزداد موثوقية أسطح التسخين وعمرها التشغيلي |
||
|
5. عدم وجود مخطط للغسيل الحمضي لأسطح التدفئة الداخلية للغلاية |
نمو المقاومة الهيدروليكية وزيادة درجة حرارة معدن أسطح التسخين |
تصميم وتركيب نظام التدفق الحمضي |
|
6. لا تسخين الهواء |
تجميد دفاعات المراوح والحد من ضغطها وأدائها |
ترتيب التسخين المسبق للهواء باستخدام السخانات أو الأسطح الحرارية المستنفدة المثبتة في مجاري هواء الشفط ؛ في الحالة الأولى ، يمكن استخدام البخار ومياه الشبكة كعامل تدفئة ، في الحالة الثانية - مياه الشبكة |
|
7. اختلافات كبيرة في أداء المخبرين |
تشويه نظام الفرن |
موازنة أداء المروحة عن طريق تقليل الفجوات بين المكره وغطاء المروحة |
شركة مساهمة روسية مشتركة للطاقة والكهرباء "UES of RUSSIA"
قسم العلوم والتكنولوجيا تعليمات التشغيل القياسية لغلايات المياه المزودة بمبادلات حرارية خارجية
RD 34.26.515-96منظمات خدمة التميز
موسكو 1997 محتوى
| 1. أحكام عامة 2. بناء المرجل 2.1. العمليات التحضيرية 2.2. اشتعال الغلاية على زيت الوقود 2.3. إشعال الغلاية بالغاز 3. نقل الغلاية من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر 3.1. تحويل الغلاية من زيت الوقود إلى الغاز 3.2. تحويل الغلاية من الغاز إلى زيت الوقود 4. صيانة الغلاية أثناء التشغيل تحت الحمل 5. معايير المياه والنمط الكيميائي للدائرة المغلقة 6. إيقاف تشغيل المرجل 7. أحكام الطوارئ 8. تعليمات بشأن السلامة والانفجار مخاطر الحماية 9. نطاق معدات الغلاية مع أدوات القياس ، وتنظيم السيارات ، والحماية التقنية ، والتداخلات والإنذارات 9.1. النطاق الموصى به لمعدات الأجهزة 9.2. نظام التحكم الآلي للغلاية 9.3. الحماية التكنولوجية 9.4. الدفاعات المحلية 9.5. أقفال 9.6. عملية التشوير المرفق 1وصف موجز لغلاية الماء KVGM-180-150 الملحق 2نموذج نموذج لبطاقة الغلاية |
|
تعليمات التشغيل القياسية لغلايات المياه المزودة بمبادلات حرارية خارجية |
RD 34.26.515-96 |
يدخل حيز التنفيذ اعتبارًا من 01.01.97.
1. أحكام عامة
1.1 تم تركيب غلايات مياه ساخنة في العديد من محطات الطاقة الشمسية الحرارية ، نظرًا لانخفاض جودة مياه الشبكة (خاصة في المدن الكبيرة في البلاد) ووجود عدد كبيرالحديد ، يحدث انجراف مكثف بواسطة رواسب أسطح التدفئة الداخلية. يشير أكبر قدر من الضرر الذي يلحق بأسطح تسخين غلايات الماء الساخن إلى أسطح تسخين عبوات الحمل الحراري. هذا موضح. بشكل رئيسي من خلال زيادة امتصاصهم للحرارة بسبب موقعهم في المنطقة درجات حرارة عاليةالغازات ، مما يؤدي إلى زيادة عمليات مسح درجة حرارة الماء ، ونتيجة لذلك ، ظهور رواسب حديدية كبيرة في الملفات الفردية. لتحسين موثوقية أسطح التسخين ، يتم تضمين غلايات الماء الساخن في شبكة تدفئةمن خلال المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء. في الوقت نفسه ، يتم تغذية الغلاية (الدائرة المغلقة) بمياه عالية الجودة ، ويتم إجراء تطهير مستمر ودوري للدائرة المغلقة ، مما يجعل من الممكن استبعاد ظهور كمية كبيرة من الحديد في الدائرة المائية. 1.2 جميع الأحكام الرئيسية لتشغيل الغلايات ذات المبادلات الحرارية الخارجية ، 1 الواردة في هذه التعليمات القياسية ، صالحة للغلايات من أي ناتج حراري ، اعتمادًا على عدد ومخطط التبديل على المبادلات الحرارية الخارجية فقط ، بالإضافة إلى العدد ونوع المضخات يتغير. وصف قصير ويرد في الملحق 1. غلاية الماء الساخن KVGM-180-150. درجة حرارة ماء الحلقة عند مخرج المرجل (عند مدخل المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء) عند التشغيل عند خرج الحرارة الاسمي لضمان درجة الحرارة المقدرة لمياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية ، تساوي 150 درجة مئوية ، ويجب ألا تقل عن 180 درجة مئوية. يتم استبعاد تضمين المرجل وفقًا لمخطط الذروة (ثنائي الاتجاه) في هذه الحالة ، لأنه عند درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج الغلاية التي تساوي 180 درجة مئوية ، سيزداد ناتج الحرارة بنحو 1.8 مرة بالمقارنة مع المحسوب ، وهو أمر غير مقبول. 1.4 يجب اعتبار تركيب المبادلات الحرارية الخارجية من الماء إلى الماء مناسبًا إذا كانت مؤشرات الجودة لمياه المكياج للدائرة المغلقة للغلاية لا تتجاوز القيم الواردة في ثانية. 5 من هذا النموذج التعليمات. ملاءمة تشغيل غلاية الماء الساخن وفقًا لمخطط من دائرتين في الحالات التي لا تفي فيها جودة ماء المكياج بالشروط الواردة في ثانية. 5 يجب أن يتم تقييمها من قبل منظمة التصميم مع أداء دراسة الجدوى اللازمة التي تبرر تكلفة تركيب أجهزة إضافية لمعالجة المياه للحصول على الجودة المناسبة لمياه المكياج ذات الدائرة المغلقة. 1.5 تحدد هذه التعليمات القياسية الإجراء العام والتسلسل والشروط لأداء العمليات التكنولوجية الرئيسية التي تضمن التشغيل الموثوق والاقتصادي لمراجل الماء الساخن بالغاز والزيت مع المبادلات الحرارية الخارجية للماء إلى الماء. 1.6 على أساس هذه التعليمات المعيارية ، يتم تطوير التعليمات المحلية مع مراعاة خصائص المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء ومخطط تبديل المعدات. 1.7 أثناء تشغيل الغلايات ، بالإضافة إلى هذه التعليمات القياسية ، من الضروري الاسترشاد بوثائق إرشادية مثل: "قواعد التصميم والتشغيل الآمن لمراجل البخار والماء الساخن" - M: NPO OGT، 1994؛ "لوائح السلامة لتشغيل معدات محطات الطاقة وشبكات التدفئة" - M: Energoatomizdag ، 1995 ؛ "قواعد السلامة في صناعة الغاز" - M: Nedra، 1991 ؛ "التعليمات النموذجية لتشغيل مرافق الغاز لمحطات الطاقة الحرارية: RD 34.20.514-92". M: S PO ORGRES ، 1994 ؛ "قواعد أمان الانفجار لاستخدام زيت الوقود في محطات الغلايات: RD 34.03.351-93" .- M: SPO ORGRES ، 1994 ؛ "قواعد التشغيل الفني لمحطات وشبكات الطاقة في الاتحاد الروسي: RD 34.20.501-95" .- M: SPO ORGRES، 1996 ؛ "مبادئ توجيهية لمراقبة حالة المعدات الرئيسية لمحطات الطاقة الحرارية ، وتحديد الجودة و التركيب الكيميائيالرواسب: RD 34.74.306-87 ".- M.: VTI ، 1987 ؛" تعليمات قياسية للتنظيف الكيميائي التشغيلي لمراجل الماء الساخن ".- M.: SPO Soyuztekhenergo ، 1980 ؛" تعليمات لقلوية غلايات البخار والماء الساخن " .- M: STsNTI ORGRES ، 1970 ؛ "مبادئ توجيهية لنطاق القياسات التكنولوجية ، وأجهزة الإنذار ، والتحكم الآلي في محطات الطاقة الحرارية: RD 34.35.101-88". - M: SPO Soyuztekhenergo ، 1988 ؛ درجة الحرارة المسموح بهاالماء الساخن ، مما يضمن عدم غليان السطح في غلايات الماء الساخن: RD 34.26.101-94 ".- M: Rotaprint VTI ، 1994 ؛" الحجم و تحديدللحماية التكنولوجية معدات الطاقةمحطات توليد الطاقة ذات الوصلات العرضية وغلايات الماء الساخن - M: SPO Soyuztekhenergo ، 1987. يجب أن تسترشد أيضًا بتعليمات الشركات المصنعة.2. إشعال النار في المرجل
2.1. العمليات التحضيرية
2.1.1. يجب أن يسبق إشعال الغلاية بعد التركيب والإصلاح بما يلي: قبول الرئيسي و المعدات المساعدةالشطف والقلوية وفقًا لتعليمات قلوية غلايات البخار والماء الساخن (انظر البند 1.7 من هذه التعليمات النموذجية). يجب أن تخضع جميع خطوط أنابيب الغاز قبل إطلاق الغاز فيها لاختبار ضغط التحكم بالهواء عند ضغط 0.01 ميجا باسكال (1000 كجم / م 2). يجب ألا يتجاوز معدل خفض الضغط في هذه الحالة 600 باسكال / ساعة (60 كجم / م 2 / ساعة). يجب توفير الوقود لخط أنابيب الغلاية الذي تم إدخاله أو إصلاحه فقط بعد التحقق من إحكام أجهزة الإغلاق على إمداد الوقود إلى الشعلات وأجهزة الإشعال. 2.1.2. يجب أن يتم إشعال الغلاية بأمر من مشرف التحول في محطة الطاقة (المرسل المناوب لشبكة التدفئة). 2.1.3. يتم إشعال الغلاية بتوجيه من مشرف الوردية في ورشة توربينات الغلاية أو السائق الأول ، وبعد مغادرة الإصلاح أو التركيب - تحت سيطرة رئيس (نائب رئيس) ورشة توربينات الغلايات أو شخص يحل محله (رئيس غرفة المرجل). 2.1.4. يجب أن يتم تنفيذ جميع عمليات تحضير المرجل للإشعال بواسطة مشغل الغلاية تحت إشراف المشغل الرئيسي. 2.1.5. تأكد من إيقاف جميع الإصلاحات ، وعدم وجود أفراد صيانة في مواقع العمل وعدم وجود أجسام غريبة بالقرب من المعدات التي يتم تحضيرها للعمل. 2.1.6. افحص الغلاية والمعدات المساعدة وتأكد من أن: بطانة الغلاية في حالة جيدة ، وعزل خطوط الأنابيب التي تصرف وتورد المياه إلى الغلاية والمبادلات الحرارية من الماء إلى الماء ؛ الصمامات في حالة جيدة ، مع مراعاة وجود جميع مسامير التثبيت في الأغطية ووصلات الفلنجات ، وحالة القضبان ، وكفاية تعبئة صندوق الحشو ، وتوافر احتياطي لشد الغدد وجميع مسامير التثبيت في أغطية المبادل الحراري قابلية تشغيل محركات الأقراص إلى البوابات والصمامات ، مع التحقق من صلاحية الرافعات الميكانيكية (لا يوجد نفاذ ، وشقوق ، ووجود غسالات ودبابيس كوتر في المفاصل المفصلية) ، وسهولة التحكم في البوابات ، يدويًا في المكان ؛ عدم وجود مؤشرات محلية لموقف البوابات والصمامات مخاطر "مفتوحة" و "مغلقة" على محاورها ؛ تحقق من نطاق تشغيل حركة البوابات ، واضبط العجلات اليدوية لـ KDU و MEO لمحركات البوابات وصمامات البوابة على موقف العمل، وتوفير التحكم عن بعد لهم من محرك كهربائي ؛ صلاحية معايير المرجل ، وحالة دعم خط الأنابيب ؛ جاهزية التثبيت بالرصاص ، وجود رصاصة في المخابئ ؛ توافر وصلاحية وسائل إطفاء الحرائق ؛ قابلية الخدمة وكفاية الإضاءة الرئيسية والطوارئ للغلاية والمعدات المساعدة ؛ صلاحية جميع وسائل الاتصال والتشوير ؛ إمكانية الخدمة والاستعداد لتشغيل فوهات الغلاية. يجب تثبيت الفتحات فقط التي تم فحصها ومعايرتها على حامل الماء على الغلاية ، لهذا: أثناء التجميع ، افحص الفتحات بعناية للتحقق من نظافة الأسطح ، وعدم وجود نتوءات ، وفتات ، وفحم الكوك ، والأوساخ (لا تسمح تجميع أجزاء الفوهة ، حتى مع وجود عيوب طفيفة) ؛ فحص الحاقنات التي تعمل بضغط زيت الوقود حتى 2 ميجا باسكال (20 كجم / سم 2) على حامل ماء عند ضغط ماء يساوي الضغط الاسمي للوقود ؛ فوهات مصممة للعمل معها ضغط كبير، تحقق من ضغط الماء لا يقل عن 2 ميجا باسكال ؛ تأكد من أن ضغط الهواء عند فحص فوهات البخار الميكانيكية يتوافق مع ضغط البخار المستخدم في الرش ؛ جودة الانحلال عند فحص الفتحات الموجودة على الحامل ، حدد بصريًا - يجب أن يكون لمخروط الماء الذري هيكل مشتت بدقة بدون قطرات فردية مرئية للعين ، ونفاثات مستمرة وأماكن يمكن تمييزها بسهولة من التكثيف (العصابات) ؛ تحقق من زاوية فتح المخروط لمجموعة الفوهات المثبتة على المرجل (يجب ألا تنحرف بأكثر من ± 5 درجة عن المصنع العادي) ؛ عند التحقق من الحامل ، انتبه إلى ضيق ملاءمة العناصر الفردية للفوهة وبراميلها (لا يُسمح بتثبيت الفوهات ذات الوصلات الفضفاضة للعناصر الفردية على المرجل) ؛ تحقق من الفرق في الناتج الاسمي للفوهات الفردية في المجموعة ، والذي يجب ألا يتجاوز 1.5٪ ؛ يجب تزويد كل غلاية بمجموعة احتياطية من الفوهات. 2.1.7. يجب أن تكون جميع شعلات الغلاية مزودة بأجهزة حماية من الاشتعال يتم التحكم فيها عن بعد ومحليًا. يجب أن يكون من الممكن استخدام جهاز الإشعال اليدوي. 2.1.8. افحص الفرن وأسطح التسخين الحراري للغلاية والمبادلات الحرارية. من خلال الفتحات والفتحات ، تأكد من أن مواسير وأنابيب أسطح تسخين الغلاية في حالة خارجية طبيعية. تأكد من عدم وجود أجسام غريبة أو حطام الهبوط. 2.1.9. تحقق من إغلاق الصمامات الموجودة في أنابيب الإمداد بالبخار في الغلاية ، بما في ذلك تلك الخاصة بنفث الفتحات. 2.1.10. تأكد من: إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم على خطوط إمداد الغلاية بزيت الوقود ، وإعادة الدوران ، ومجمع التصريف وصمامات الإغلاق أمام كل فوهة زيت الوقود ؛ فصل خط أنابيب زيت الوقود للغلاية بالسدادات ؛ إغلاق صمامات الإغلاق والتحكم في خط أنابيب الغاز إلى المرجل وصمامات الإغلاق على إمداد الغاز إلى الشعلات ، وإغلاق خط أنابيب الغاز بالسدادات ، وإغلاق الصمامات في المشعل. 2.1.11. إعطاء طلب لتجميع الدائرة الكهربائية للمحركات الكهربائية للآليات و جهاز التحكمالتركيبات والبوابات. 2.1.12. تقديم طلب لتزويد الأجهزة والحماية والحجب والإشارة بالجهد. 2.1.13. تحقق من صلاحية أدوات القياس والتشابك والحماية والتحكم عن بعد في الصمامات. 2.1.14. إذا لم يتم تركيب القوابس الموجودة على خطوط الوقود ، فتحقق من تشغيل الحماية والأقفال والتحكم في الصمامات دون فتح الصمام أمام القبعات (الحقن). 2.1.15. قم بتهوية الفرن وقنوات الغاز في الغلاية عن طريق تشغيل عادم الدخان ، ومروحة عادم إعادة تدوير الغاز (DRG) والمروحة ؛ يجب أن تستمر التهوية لمدة 10 دقائق على الأقل مع تدفق إجمالي للهواء إلى المرجل بنسبة 25٪ على الأقل من الاسمي. 2.1.16. قبل بدء إشعال الغلاية ، يجب إغلاق جميع التركيبات في المسار المائي للغلاية والمبادلات الحرارية ، سواء في الحلقة أو في مياه الشبكة. لملء الغلاية بمياه الحلقة ، افتح: الصمامات K-9 و K-10 على خط أنابيب إمداد المياه من أجهزة نزع الهواء لخزانات الغلايات ، أو من معالجة المياه لمراجل الماء الساخن (الشكل 1) ، والصمامات K-19 و K-21 على جانب الشفط لمضخات التسخين للدائرة المغلقة (NPZK) ؛ صمام K-12 على تجاوز مضخات الدائرة المغلقة (NCP) ؛ صمام- K-1 على خط الأنابيب لمدخل مياه المحيط إلى المرجل: جميع فتحات التهوية الموجودة في الغلاية. أرز. 1. مخطط حراري للغلاية مع مبادل حراري خارجي:1 - مبادل حرارة الماء. 2 - مضخة الدائرة المغلقة ؛ 3 - مضخة لتغذية دائرة مغلقة: 4 - مضخة للضخ خارج خزان التصريف ؛ 5- خزان تصريف من المرجل و تفجير متقطع؛ 6 - موسع للصرف والتفريغ الدوري ؛
| - | مياه كفاف المرجل | |
| - | كفاف شبكة التدفئة | |
| - | تطهير دوري | |
| - | التطهير المستمر للدائرة ؛ | |
| - | فتحة تهوية؛ | |
| - | صمام؛ | |
| - | صمام بوابة بمحرك كهربائي | |
| - | اتصال شفة؛ | |
| - | صمام التحكم؛ | |
| - | غسالة التدفق | |
| - | انتقال |
أرز. 2. مخطط أنابيب البخار والنفط للغلاية KVGM-180: 
أرز. 3. مخطط أنابيب الغاز لمرجل KVGM-180: 2.2. إشعال الغلاية على زيت الوقود
2.2.1. التحكم في الجهاز الغربي من لوحة المفاتيح أو محليًا بالقرب من الشعلات. 2.2.2. اضبط إجمالي ضغط الهواء على 200-300 باسكال (20-30 كجم / م 2) ، واحتفظ بالفراغ في الجزء العلوي من الفرن يساوي 20-30 باسكال (2-3 كجم / م 2). 2.2.3. اضبط مفتاح "الحماية" على وضع "الإشعال" ، حيث سيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية ضد: خفض ضغط الماء خلف المرجل ؛ زيادة ضغط الماء خلف الغلاية ؛ زيادة درجة حرارة الماء خلف الغلاية ؛ إيقاف تشغيل مروحة المنفاخ ، عادم الدخان ؛ انقطاع التيار الكهربائي عن أجهزة التحكم عن بعد والآلي وجميع أدوات القياس . 2.2.4. افتح الصمام الموجود على خط أنابيب زيت الوقود أمام الموقد ليتم إشعاله يدويًا (عند إشعاله في مكانه) أو بمحرك كهربائي (عند الإشعال من لوحة المفاتيح). 2.2.5. ضع البخار لرش زيت الوقود ، واضبط الضغط أمام الفتحات على 0.2-0.25 ميجا باسكال (2-2.5 كجم / سم 2). 2.2.6. قم بتشغيل جهاز الإشعال الخاص بأحد شعلات الطبقة السفلية ، وتأكد بصريًا من أن شعلة إشعالها تشتعل وتحترق بثبات. 2.2.7. افتح الصمام بالكهرباء (عند إشعاله من لوحة المفاتيح) أو يدويًا (عند إشعاله في الموقع) قم بالقيادة أمام الفوهة ليتم إشعالها. يجب أن يشتعل الزيت على الفور. 2.2.8. التحكم في الخلخلة في الفرن ، والحفاظ عليها عند مستوى 30-50 باسكال (3-5 كجم / م 2). 2.2.9. راقب عملية الاحتراق: يجب أن تكون الشعلة بلون القش ، عديمة الدخان ، مستقرة ، بدون خطوط داكنة و "نجوم" مضيئة ؛ اسحبه إلى فم الثغرة عن طريق تقليل إمداد الهواء. 2.2.10. من خلال التأثير على إمداد الوقود بالزيت والهواء ، اضبط وضع الاحتراق. 2.2.11. الشعلات اللاحقة ، أولاً منخفضة ، ثم علوية ، تشتعل بنفس الترتيب باستخدام الأجهزة الغربية. 2.2.12. قم بإيقاف تشغيل أجهزة الإشعال في مواقد التشغيل بعد استقرار الاحتراق في الفرن. 2.2.13. أغلق صمام البوابة الكهربائي MP. 2.2.14. اضبط صمام التحكم على ضغط الزيت المناسب في بداية الفتحات. 2.2.15. إذا لم يشتعل زيت الوقود في أول موقد إشعال أثناء الاشتعال ، أغلق مصدر إمداد الغلاية على الفور ، وأوقف تشغيل جهاز الإشعال وقم بتهوية الشعلات والفرن وأنابيب الغاز لمدة 10 دقائق على الأقل بمعدل تدفق هواء لا يقل عن 25 ٪ الاسمي. بعد القضاء على سبب عدم الاشتعال ، تابع إعادة الاشتعال. 2.2.16. إذا لم يشتعل أحد الشعلات أو خرج أثناء إشعال الغلاية (مع عمل الآخرين) ، فقم بإيقاف تشغيل إمداد زيت الوقود عن هذا الموقد ، ثم قم بإيقاف تشغيل الشاعل ، وقم بإزالة سبب إطفاء الموقد ، وبعد تفجيره مع الهواء ، انتقل إلى إعادة الاشتعال. 2.2.17. في حالة الانطفاء الكامل للشعلة في الفرن ، أوقف فورًا إمداد زيت الوقود للغلاية وأوقف تشغيل جميع أجهزة الإشعال. فقط بعد القضاء على أسباب الانقراض وتنفيذ عمليات الفقرة 2.1.15 ، يمكنك البدء في إشعال النار. 2.2.18. في نهاية عمليات إشعال الغلاية ، اضبط مفتاح "الحماية" على الوضع "ممكّن" ، وسيؤدي ذلك إلى تشغيل الحماية ضد: انقراض الشعلة في الفرن ؛ خفض ضغط الزيت في اتجاه مجرى صمام التحكم. 2.2.19. بعد إشعال الغلاية وعندما ينخفض محتوى الحديد في الدائرة المغلقة إلى القيم المحددة في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية.2.3 غلاية تعمل بالغاز
2.3.1. بعد إجراء العمليات وفقًا للفقرة 2.1.26 ، ابدأ في إشعال المرجل. 2.3.2. التحكم في أجهزة الإشعال من لوحة التحكم أو مباشرة من الموقع. 2.3.3. اضبط مفتاح "الحماية" على موضع "Ignition" ، وسيتم تشغيل الحماية المدرجة في الفقرة 2.2.3. 2.3.4. اضبط ضغط الهواء على 200-300 باسكال (20-30 كجم / م 2). 2.3.5. افتح الصمام الأول على خط أنابيب الغاز أمام الموقد المشتعل ، وكذلك الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز بجهاز الإشعال. أغلق الصمام الموجود على سدادة الأمان الخاصة بهذا الموقد. 2.3.6. قم بتشغيل جهاز الإشعال الخاص بأحد شعلات الطبقة السفلية ، وتأكد بصريًا من أن شعلة الإشعال مشتعلة وتحترق بثبات. 2.3.7. افتح الصمام الثاني في تدفق الغاز أمام الموقد ليتم إشعاله. يجب أن يشتعل الغاز على الفور. من خلال التأثير على إمداد الغاز والهواء ، اضبط عملية الاحتراق. 2.3.8. الشعلات اللاحقة (الأولى السفلية ، ثم العلوية) تشعل كالأولى. 2.3.9. بعد تحقيق الاحتراق المستقر في الفرن ، قم بإطفاء أجهزة الإشعال في الشعلات العاملة. أغلق الصمامات الموجودة على شمعة شرارة الأمان (SB). 2.3.10. اضبط ضغط الغاز المطلوب أمام الفتحات بصمام التحكم وقم بتشغيله على الماكينة. 2.3.11. إذا لم يشتعل الغاز في أي موقد من المجموعة التي اشتعلت أثناء الاشتعال ، فقم بإغلاق مصدر إمداد الغلاية على الفور ، وأوقف تشغيل جهاز الإشعال وقم بتهوية الشعلات والفرن ومداخن الغلايات لمدة 10 دقائق على الأقل بمعدل تدفق الهواء لا يقل عن 25٪ من الاسمي. بعد القضاء على أسباب عدم الاشتعال ، تابع إعادة الاشتعال. 2.3.12. إذا لم يضيء الموقد أو يخرج أثناء عملية الإشعال (عندما تعمل شعلات مجموعة الإشعال) ، قم بإيقاف تشغيل مصدر الغاز لهذا الموقد ، أو قم بإيقاف تشغيل جهاز الإشعال ، أو تخلص من سبب عدم الاشتعال أو الانقراض وبعد تفجير الموقد بالهواء ، قم بإعادة إشعاله. 2.3.13. في حالة الانطفاء الكامل للشعلة في الفرن ، أوقف فورًا إمداد الغاز إلى المرجل ، وأوقف تشغيل جميع أجهزة الحماية. فقط بعد القضاء على أسباب الانقراض وتنفيذ العمليات الواردة في الفقرة 2.1.15 ، انتقل إلى الاشتعال من جديد. 2.3.14. في نهاية عمليات إشعال الغلاية ، اضبط مفتاح "الحماية" على وضع "التشغيل" ، بينما يتم أيضًا تشغيل الحماية ضد انقراض اللهب المشترك في الفرن ؛ انخفاض في ضغط الغاز خلف صمام التحكم. 2.3.15. بعد إشعال الغلاية وعندما ينخفض محتوى الحديد في الدائرة المغلقة إلى القيم المحددة في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية.3. نقل الغلاية من نوع واحد من الوقود إلى نوع آخر
3.1. تحويل المرجل من زيت الوقود الى غاز
3.1.1. عند تحويل الغلاية من زيت الوقود إلى الغاز ، قم بإجراء العمليات التالية: تحقق من تشغيل صمام الإغلاق وقابلية تشغيل وسائل الحماية التكنولوجية وتشابك الغاز مع تأثير على المشغلات أو على الإشارة في حجم لا يتداخل مع تشغيل المرجل تحضير وتعبئة خط أنابيب الغاز للغلاية بالغاز (انظر الفقرة 2.1.26) ؛ استخدام الغاز والضوء بأحد الشعلات السفلية (انظر الفقرات 2.3.2 ؛ 2.3.4 ؛ 2.3.5 و 2.3.7) ؛ بعد اشتعال الغاز ، أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب زيت الوقود إلى فوهة هذا الموقد ؛ تأكد من أن الشعلة تحترق بثبات ؛ نفث الفوهة بقلم ، حركها خارج الموقد وقم بإزالتها. 3.1.2. قم بتغيير باقي الشعلات من الزيت إلى الغاز بنفس الطريقة. 3.1.3. نقل أنابيب البخار والزيت للغلاية للاحتفاظ بها. 3.1.4. بعد تحويل جميع الشعلات العاملة من الزيت إلى الغاز ، اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الغاز".3.2 تحويل المرجل من الغاز الى زيت الوقود
3.2.1. عند تحويل الغلاية من الغاز إلى زيت الوقود ، قم بتنفيذ العمليات التالية: تحضير وتعبئة أنابيب زيت الوقود للغلاية بزيت الوقود (انظر البند 2.1.25) ؛ تزويد الفتحات بزيت الوقود (إحدى الفتحات السفلية) وإشعالها (انظر الفقرات 2.2.1 ؛ 2.2.3 ؛ 2.2.5-2.2.8) ؛ أغلق الصمامات الموجودة على خط أنابيب الغاز أمام الموقد ؛ تأكد من أن الشعلة تحترق بثبات ؛ افتح صمام سدادة أمان الموقد. 3.2.2. قم بتغيير باقي الشعلات من الغاز إلى الزيت بنفس الطريقة. 3.2.3. خذ أنابيب الغاز للغلاية للاحتفاظ بها. 3.2.4. بعد نقل جميع الشعلات العاملة من الغاز إلى الزيت ، اضبط مفتاح اختيار الوقود على وضع "الزيت"4. صيانة الغلاية أثناء التشغيل تحت الحمل
4.1 لا تنهي تشغيل الغلاية بدون وسائل الحماية التكنولوجية النشطة ، والتشابك ، وأجهزة الإنذار ، والمنظمين الأوتوماتيكي. 4.2 حافظ على وضع تشغيل الغلاية وفقًا لخريطة النظام (الملحق 2) وفقًا لإشارات أدوات التحكم والقياس (KIP). الطلب من موظفي CTAI المناوبين لضمان التشغيل المستمر وصحة قراءات الأجهزة. 4.3 اكتشاف الانحرافات في الوقت المناسب عن ظروف التشغيل العادية للغلاية واتخاذ تدابير فورية للقضاء على انتهاكات أوضاع تشغيل الغلاية والمعدات المساعدة ، وفقًا لتعليمات ثانية. 6 من هذا النموذج التعليمات. 4.4 أثناء تشغيل الغلاية ، قم بمراقبة: وضع الاحتراق ، وتشغيل الشعلات والفوهات ؛ عدم وجود ناسور في أنابيب أسطح التدفئة ، ومجمعات المبادلات الحرارية ، والأنابيب الالتفافية وخطوط أنابيب الشبكة الحلقية ، والاستماع إليها وفحصها بشكل دوري ؛ معلمات الوقود قبل صمام التحكم وقبل الشعلات ؛ قابلية تشغيل أنظمة التحكم والتحكم عن بعد والتنظيم التلقائي والحماية والحجب والإشارات ؛ كثافة مسار الغاز والهواء ؛ تدفق المياه في نظام تبريد غرف التفتيش ؛ حالة تركيبات المياه ومسارات الوقود للغلاية ؛ حالة الطوب والعزل ؛ تشغيل المعدات المساعدة صلاحية العمل وإضاءة الطوارئ ؛ سلامة أنظمة الاتصالات. 4.5 وفقًا لوصف الوظيفة ، قم بإجراء فحص وقائي لمرجل المبادلات الحرارية والمعدات المساعدة. سجل العيوب الموجودة في المعدات في سجل العيوب. 4.6 عند التجول ، افحص جميع خطوط أنابيب الغاز داخل الغلاية ، وحدد تسرب الغاز عن طريق الصوت أو الإحساس أو الرائحة أو الطلاء الأماكن الممكنة تسربات بالماء والصابون (ظهور فقاعات يدل على مكان التسرب). في حالة حدوث تسرب للغاز ، قم على الفور بإبلاغ السائق أو مشرف الوردية وكذلك الشخص المسؤول عن التشغيل الآمن لمنشآت الغاز أو مشرف المتجر. 4.7 المؤشرات الرئيسية لتشغيل المرجل مع ناتج حرارة اسمي: درجة حرارة الماء المحيط عند مدخل المرجل ......................... ......................................... ..... 110 درجة مئوية الدائرة درجة حرارة الماء عند مخرج الغلاية ............................................ .. 180 درجة مئوية ضغط الماء الدائري عند مخرج الغلاية ...................................... ........ .2.2 ميجا باسكال (22 كجم / سم 2) انخفاض درجة حرارة الماء الحلقي حتى الغليان .......................... .... ......................... لا تقل عن 30 درجة مئوية تعتمد درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية على درجة حرارة مياه الشبكة الراجعة وتدفقها من خلال المبادلات الحرارية على ألا تتجاوز 150 درجة مئوية. 4.8 نظرًا لتشغيل صمام التحكم B-1 لممر NPZK على الماكينة ، حافظ على الضغط على جانب الشفط في NPZK ، اعتمادًا على نوعه ، عند مستوى 1.7-2.0 ميجا باسكال (17-20 كجم / سم) 2). 4.9 افتح التفريغ المستمر للدائرة المغلقة للغلاية ، والتي من أجلها: افتح الصمام اليدوي على خط أنابيب التفريغ المستمر والصمامات P-2 و P-3 ؛ في حالة عدم وجود مصنع لمعالجة المكثفات الصناعية ، قم بتوجيه التطهير المستمر للدائرة إلى خزانات تصريف مياه الصرف ، للقيام بذلك ، أغلق الصمام P-3 وافتح الصمام اليدوي المقابل ؛ يتم تبريد مياه التفريغ للدائرة المغلقة للغلاية بدرجة حرارة لا تزيد عن 30 درجة مئوية ، بعد تبريدها في الخزانات ، إلى TLU. 4.10. قم بتشغيل صمام التحكم الأوتوماتيكي B-2 ، المثبت على خط الأنابيب الالتفافي لمياه كفاف المبادلات الحرارية ، للحفاظ على درجة حرارة الماء المحيط عند مدخل المرجل عند مستوى 110 درجة مئوية 4.11. لا تدع فرق درجة الحرارة بين الماء المحيط عند مدخل المبادلات الحرارية والشبكة عند مخرجها يتجاوز 40 درجة مئوية. في حالة الزيادة ، قلل من تدفق مياه الشبكة من خلال المبادلات الحرارية أو قدرة التسخين للغلاية. لا يُسمح بقيمة فرق درجة الحرارة المشار إليه فوق 40 درجة مئوية إلا إذا كان هناك مبرر حسابي ، ينعكس في تعليمات المصنع لتشغيل المبادلات الحرارية. يجب ألا يزيد معدل الزيادة أو النقصان في درجة حرارة الماء الحلقي في المبادلات الحرارية مع التغيرات في سعة تسخين الغلاية عن 60 درجة مئوية في الساعة للمبادلات الحرارية المثبتة في غرفة ساخنة ، و 30 درجة مئوية لكل ساعة إذا تم تركيبها في الهواء الطلق ويجب تحديدها وفقًا للوثائق الفنية لكل نوع من أنواع المبادلات الحرارية. 4.12. يتم تنظيم ناتج حرارة الغلاية في نطاق الحمل من 30-100٪ على الغاز و 45-100٪ على زيت الوقود عن طريق تغيير ضغط الوقود في ظروف تشغيل الغلاية مع تشغيل جميع الشعلات. 4.13. لزيادة قدرة تسخين الغلاية ، قم أولاً بزيادة السحب ، ثم تدفق الهواء ، وأخيراً تدفق الوقود. عند تقليل ناتج الحرارة ، قم أولاً بتقليل تدفق الوقود ، ثم تدفق الهواء والضغط. 4.14. لاحظ بصريًا عملية الاحتراق. 4.15. عند حرق زيت الوقود أو الغاز ، من أجل الحد من تدفقات الحرارة المحلية في الفرن وتقليل الانبعاثات الضارة لأكاسيد النيتروجين في نطاق خرج حرارة الغلاية من 60 إلى 100٪ ، قم بتشغيل DRG. يتم تحديد الدرجة المسموح بها لفتح دوارات التوجيه الخاصة بـ DRG في عملية اختبارات التشغيل والتكليف ، اعتمادًا على استخدام مخططات إعادة تدوير الغاز المحددة. 4.16. الحفاظ على الهواء الزائد في غازات المداخن من المرجل عند حمل حراري اسمي لا يقل عن 1.05-1.1 للغاز و 1.1-1.15 لزيت الوقود. 4.17. عند تشغيل DRG أثناء تشغيل الغلاية ، قم أولاً بزيادة ضغط الهواء إلى 30 باسكال (300 كجم / م 2) عند خرج الحرارة الاسمي للغلاية ، ثم افتح ريشة التوجيه الخاصة بـ DRG تدريجيًا إلى القيمة الموصى بها. 4.18 مع زيادة ملحوظة في محتوى الحديد في الدائرة المغلقة للغلاية أثناء تشغيلها ، في اتجاه العاملين في الورشة الكيميائية ، افتح التفجير الدوري للغلاية. 4.19. بعد تقليل محتوى الحديد في الغلاية إلى المعايير المنصوص عليها في ثانية. 5 ، أغلق التفوير الدوري للغلاية. 4.20. لتقييم حالة السطح الداخلي للأنابيب ، قم بعمل قصاصات لعينات التحكم من المناطق غير التالفة في المنطقة: شاشات الفرن عند العلامات بين الشعلات وفوق الطبقة العليا ؛ لفات الانحناء السفلية لحزم الحمل العلوي. 4.21. في حالة حدوث زيادة في المقاومة الهيدروليكية لأنابيب المبادل الحراري لمياه الشبكة بمعدل تدفق يقدر بحوالي 1.5 مرة ، فمن الضروري إجراء الغسيل الفردي باستخدام وحدة الضغط العالي المتنقلة ، والتي يتم إجراؤها بواسطة منظمة متخصصة.5. معايير النظام الكيميائي المائي للدائرة المغلقة
5.1 في الدائرة المغلقة ، يمكن تطبيق نظامين مختلفين للمياه: نظام قلوي مع تغذية الدائرة بمكثفات التوربينات عند أي ضغط أو تغذية أو ماء تعويضي لمراجل البراميل ضغط مرتفع ؛ الوضع القلوي مع تغذية الدائرة بمياه Na-katnated (في حالة موقع الدائرة الصناعية في غرفة المرجل). 5.2 الوضع القلوي مع تغذية الدائرة المغلقة مع مكثف التوربينات عند CHPPs لأي ضغط أو تغذية أو ماء تعويضي لمراجل الأسطوانة عالية الضغط. 5.2.1. يجب أن تفي جودة ماء المكياج للحلقة المغلقة بالمعايير التالية: العسر الكلي ، ميكروغرام · مكافئ / كغ ......................... … ... 10 عند التجديد بالمياه المكثفة أو المنزوعة المعادن .............. ............... ... 50 (تم إنشاؤه بواسطة جمعيات الطاقة) محتوى مركب الحديد ، ميكروغرام / كغ ........... لا يزيد عن 50 محتوى من المنتجات النفطية ، ملغم / كغم ......... ........ لا يزيد عن 0.3 محتوى الهيدرازين ، ميكروغرام / كغ ....................... ... نقص 5.2.2 . يجب أن تستوفي جودة المياه في الدائرة المغلقة المعايير التالية: العسر العام ................................... ........................... ......... لا يزيد عن 10 ميكروجرام / كجم أكسجين مذاب .... .......... لا يزيد عن 50 ميكروجرام / كجم مركبات الحديد ......... ...................... ............................ لا تزيد عن 100-150 ميكروغرام / كغ قيمة الرقم الهيدروجيني (عند درجة حرارة 25 درجة مئوية) .... ........ 9.5-10 5.3. الوضع القلوي مع تجديد الدائرة المغلقة بمياه الصوديوم (في حالة وجود الدائرة الصناعية في غرفة المرجل). 5.3.1. يجب أن تستوفي جودة مياه المكياج للدائرة المغلقة المعايير التالية: الصلابة العامة .............................. ................................ .......... لا يزيد عن 50 ميكروجرام مكافئ / كجم القلوية الكلية .......................... ............... لا تزيد عن 5 ميكروغرام مكافئ / كجم محتوى الأكسجين المذاب ............. لا يزيد عن 50 ميكروغرام / كجم محتوى ثاني أكسيد الكربون الحر .. .............. 0 كمية المواد الصلبة العالقة ....................... لا يزيد عن 5 مجم / كجم محتوى الزيت .. .............. ........ لا يزيد عن 0.5 مجم / كجم محتوى مركب الحديد .............. ............. لا يزيد عن 100 ميكروغرام / كجم 5.3.2. يجب أن تستوفي جودة المياه في الدائرة المغلقة المعايير التالية: العسر العام ................................... ........................... .......... لا يزيد عن 60 ميكروغرام مكافئ / كجم محتوى الأكسجين المذاب .. ............ لا يزيد عن 50 ميكروجرام / كجم محتوى الحديد ........ ..................... .............................لا تزيد عن 200-250 ميكروغرام / كغ قيمة الرقم الهيدروجيني (عند درجة حرارة 25 درجة مئوية) ... ........... 9.5-10 محتوى الزيت ... لا تزيد عن 1 مجم / كجم 5.4. يجب أن يضمن تطهير الدائرة في جميع أنظمة المياه الحفاظ على معايير المياه للدائرة المغلقة لمركبات الحديد. يجب ألا يتجاوز الاستهلاك الإجمالي للتطهير المستمر والدوري ، بناءً على شروط الحفاظ على ضغط الماء في دائرة مغلقة ، 30 طنًا / ساعة لكل غلاية. 5.5 يحظر الإضافة المباشرة للهيدرازين والمواد السامة الأخرى إلى مياه الدائرة وماء المكياج. 5.6 يجب الحفاظ على قيم الأس الهيدروجيني المطلوبة لمياه الدائرة المغلقة عن طريق إدخال الأمونيا أو الصودا الكاوية. يتم إدخال محاليل الكواشف القلوية في خط أنابيب إمداد المياه التعويضية إلى جانب الشفط في المصفاة. 5.7 عند تشغيل دائرة مغلقة بعد تركيبها ، يجب تعريض غلايات الماء الساخن ذات الرواسب التشغيلية على السطح الداخلي بمقدار 500 جم / م 2 أو أكثر التنظيف الكيميائي. يجب قلوية غلايات الماء الساخن التي تم تكليفها حديثًا بعد التركيب وقبل التشغيل. 5.8 يجب إجراء التنظيف الكيميائي التشغيلي لأسطح التسخين عندما يكون تلوثها المحدد بالترسبات أكثر من 600 جم / م 2. 5.9. أنابيب المبادل الحراري مصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل.6. أوقف الغلاية
6.1 إيقاف الغلاية في الاحتياط لمدة لا تزيد عن 3 أيام. 6.1.1. عند إغلاق غلاية تعمل بزيت الوقود ، قم بإجراء العمليات التالية: تنظيف أسطح التسخين الحراري للغلاية تمامًا ؛ بالتتابع ، بدءًا من الأجزاء العلوية ، قم بإيقاف تشغيل الشعلات عن طريق إغلاق التركيبات الموجودة على إمداد زيت الوقود إلى الفتحات ؛ أغلق إمداد الهواء إلى الشعلات ؛ نفخ الفوهات بالبخار عن طريق فتح الصمامات (1Pr-6Pr) ؛ إغلاق إمداد البخار لرش زيت الوقود (1P-6P) ؛ قم بإزالة الفتحات المعطلة من الفرن ؛ أغلق البطولات الاربع ، RK و أغلق الصباباتعلى خطوط أنابيب توريد زيت الوقود وإعادة تدويرها في الغلاية ؛ تحقق بصريًا من أن اللهب في الفرن قد انطفأ تمامًا. 6.1.2. عند إغلاق الغلاية التي تعمل بالغاز ، قم بتنفيذ العمليات التالية: قم بإيقاف تشغيل الشعلات واحدة تلو الأخرى ، بدءًا من الأعلى ، عن طريق إغلاق التركيبات الموجودة في مصدر الغاز إلى الشعلات ، وافتح شموع الأمان ؛ أغلق مصدر الهواء إلى الشعلات التي تم إيقاف تشغيلها ؛ أغلق صمامات PZK و RKG والإغلاق على خط إمداد الغاز بالغلاية ؛ افتح شموع التطهير الموجودة على خط أنابيب الغاز ليتم إيقاف تشغيلها ؛ تهوية الفرن ومجاري الغاز ومجاري الهواء لمدة 10 دقائق على الأقل (انظر البند 2.1.15). 6.1.3. أوقف DRG وعادم الدخان والمروحة ، وأغلق دوارات التوجيه الخاصة بهم. 6.1.4. قم بتعطيل الحماية التكنولوجية عن طريق ضبط مفتاح "الحماية" على وضع "معطل". 6.1.5. بعد تبريد الغلاية والمبادلات الحرارية إلى درجة حرارة 10-20 درجة مئوية أعلى من درجة حرارة مياه الشبكة عند مدخل المبادلات الحرارية: قم بإيقاف تشغيل NPC وأغلق الصمامات K-13 - K-16 على جوانب الشفط والتفريغ ؛ لضمان تدوير المياه في دائرة مغلقة ، اترك NPZK واحد قيد التشغيل ؛ فتح الصمام K-12 على ممر NPC ؛ أغلق التطهير المستمر للدائرة المغلقة. 6.2 إيقاف تشغيل الغلاية لأكثر من 3 أيام. افصل جميع خطوط أنابيب الغاز عن الغلاية وقم بتنفيذ العمليات التالية: تنظيف أنابيب زيت الوقود في الغلاية والمخارج إلى الشعلات من زيت الوقود عن طريق نفخها بالبخار في خط أنابيب الصرف ؛ افصل أنابيب زيت وقود الغلاية من جميع أنابيب زيت الوقود في غرفة الغلاية وخطوط التطهير بالمقابس ؛ خطوط أنابيب الغاز للغلاية ، تحرر جميع منافذ الشعلات من الغاز عن طريق النفخ هواء مضغوطوفصل جميع الخطوط مع المقابس ؛ تحديد نهاية التطهير عن طريق التحليل (يجب ألا يتجاوز محتوى الغاز المتبقي في هواء التطهير 1/5 من الحد الأدنى لقابلية الاشتعال للغاز الطبيعي) ؛ افصل أجهزة الإشعال بالمقابس عن خطوط الأنابيب التي تزودهم بالغاز ؛ عند تركيب المبادلات الحرارية في الهواء الطلق أو في الداخل غرفة غير مدفأة عند درجة حرارة خارجية سالبة ، لمنع انخفاض درجة حرارة المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب المرتبطة بها عند توقف الغلاية ، اجعل ماء المكياج يتدفق عبر المبادلات الحرارية بسبب تشغيل NPZK عبر خط الأنابيب الالتفافي المياه الكفافية للمبادلات الحرارية ، والتي تفتح من أجلها تجاوز صمام التحكم B-2 ؛ أغلق صمام التحكم B-2 والصمامات اليدوية على خط الأنابيب الالتفافي للمبادلات الحرارية ، وأغلق صمام الإغلاق K-2 عند مخرج دائرة المياه من الغلاية وأوقف تشغيل NPC ، وقم بتشغيل التطهير المستمر للمبادلات الحرارية دائرة كهربائية؛ في درجات الحرارة المحيطة الإيجابية في أماكن تركيب المبادلات الحرارية ، أوقف NPZK ، وأغلق الصمامات K-19 و K-20 على جانبي الشفط والتفريغ ؛ أغلق الصمام اليدوي وصمام التحكم B-1 على ممر NPZK ؛ أغلق الصمام اليدوي وصمام التحكم B-2 على خط أنابيب تجاوز المبادل الحراري ؛ قم بإيقاف تشغيل NPC وإغلاق الصمامات K-13 - K-16 على جانبي الشفط والتفريغ ؛ افتح صمامات جميع فتحات التهوية ومصارف الغلايات ؛ بعد تلبية متطلبات البند 6.1.5 ، قم بتصريف المياه من الغلاية ، والتي من أجلها أغلق الصمامات K-1 و K-2 عند مدخل ومخرج الغلاية ؛ استنزاف مياه الشبكة من المبادلات الحرارية ، والتي من أجلها تغلق الصمامات C-2 - C-7 عند مدخل مياه الشبكة من وإلى المبادلات الحرارية ؛ افتح صمامات جميع المصارف وفتحات التهوية لأنبوب المبادلات الحرارية ؛ قم بتصريف المياه الحلقية من علب المبادل الحراري ، والتي من أجلها تغلق الصمامات K-3 - K-8 عند مدخل الحلقة المائية إلى حاويات المبادل الحراري والمخرج منها وافتح صمامات جميع فتحات التهوية والمصارف منها ؛ إجراء الصرف في موسع الصرف والنفخ الدوري (انظر البند 2.1.18) ؛ تقديم طلب لتفكيك الدوائر الكهربائية للمحركات الكهربائية للآليات والتحكم عن بعد في التركيبات والبوابات ؛ إجراء الفحص الداخلي والتنظيف والإصلاح للغلاية فقط بإذن كتابي (جنبًا إلى جنب) بما يتوافق مع لوائح السلامة ذات الصلة ؛ القيام بأعمال خطرة على الغاز وفقًا لقواعد السلامة في صناعة الغاز. 6.3 عند إيقاف تشغيل المرجل لمدة تزيد عن 30 يومًا (فترة الصيف) قبل حفظ الغلاية والمبادلات الحرارية ، قم بإجراء فحص خارجي لأنابيب المبادل الحراري من أجل تقييم كثافتها ، والتي من أجلها: أطفئ الحرارة المبادلات مع المقابس عبر مياه الشبكة ، واستنزافها ؛ قم بإزالة الأغطية من علب جميع المبادلات الحرارية ؛ قم بإنشاء ضغط ماء حلقي يساوي 1.0-1.2 ميجا باسكال (10-12 كجم / سم 2) ، عن طريق تشغيل NPC ، وإذا لزم الأمر ، LPC ، عن طريق ضبط ضغط مياه الحلقة باستخدام صمام التحكم B-1 ؛ فحص الأنابيب ، في حالة حدوث تلف ، واستعادة إحكامها ، وإذا لم يكن ذلك ممكنًا ، فقم بتوصيلها ؛ إجراء جميع عمليات التفتيش على أنابيب المبادل الحراري عند درجة حرارة ماء محيطي لا تزيد عن 45 درجة مئوية. 6.4. بعد تثبيت الأغطية على أجسام المبادلات الحرارية ، قم بإجراء الحفظ الداخلي للغلاية والمبادلات الحرارية عن طريق ضخ ماء الماكياج من خزانات نزع الهواء عبر الغلاية والدائرة المغلقة ؛ قم بإيقاف تشغيل NPZK و NZK وافتح الصمامات K-11 و K-12 على ممراتها الجانبية ؛ يتم تصريف مياه المكياج من خلال خط أنابيب التفريغ المستمر إلى موسع التصريف وخط أنابيب التفريغ الدوري مع إمدادها اللاحق بالمصنع لمعالجة المكثفات الصناعية أو إلى وحدة TLU ؛ القيام بضخ المياه خلال فترة إيقاف الغلاية بالكامل. 6.5. يجب إجراء الحفظ الداخلي للغلاية والمبادلات الحرارية المثبتة في غرف التدفئة باستخدام محلول من سيليكات الصوديوم وفقًا للإرشادات المنهجية الحالية للحفاظ على معدات الطاقة الحرارية.7. أحكام الطوارئ
7.1 في حالة حدوث عطل في الجهاز: تحقق بعناية من الأداء واستنادًا إلى قراءات الأجهزة و علامات خارجيةتكوين فكرة عن انتهاك النظام ؛ إبلاغ مشرف الوردية في CTC أو محطة توليد الكهرباء بالحادث ؛ تحديد طبيعة وموقع الضرر ؛ قم بتشغيل النسخة الاحتياطية وإيقاف تشغيل المعدات التالفة ؛ تأكد من عملية عاديةمعدات النسخ الاحتياطي اتخاذ الإجراءات اللازمة لاستعادة المعدات التالفة. 7.2 في حالة وقوع حادث ، قدم على الفور المساعدة الطبية للضحية وفقًا لـ القواعد الحالية. تنظيم دعوة للطاقم الطبي وإخطار مشرف الوردية في CTC ومحطة الكهرباء بالحادث. 7.3. سجل في سجل التشغيل البيانات المتاحة عن الحادث الذي يشير إلى البداية ، وطبيعة المسار وإجراءات الأفراد للقضاء عليه ، وكذلك وقت الأحداث الفردية (تشغيل وإيقاف تشغيل المعدات ، وتشغيل التعشيق ، الحماية وأجهزة الإنذار). 7.4. يجب إيقاف الغلاية على الفور بواسطة وسائل الحماية (انظر البند 9.3 من هذه التعليمات القياسية) أو مباشرة من قبل الموظفين في حالة: فشل عداد تدفق المياه الحلقي ، إذا تسبب ذلك في انتهاك النظام الذي يتطلب تعديل الطاقة ؛ إيقاف تشغيل NPC وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ إغلاق المصفاة وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ زيادة ضغط ماء الحلقة عند مخرج الغلاية إلى 2.6 ميجا باسكال (26 كجم / سم 2) أو خفضه عند درجات الحرارة المحددة إلى قيمة أقل من تلك الواردة في الجدول. ملحوظة . يجب أن يكون ضغط ماء الدائرة أعلى من ضغط مياه الإمداد. يتم إعطاء قيم ضغط الماء الكفافي في الجدول مع مراعاة التبريد الفرعي لدرجة حرارة التشبع عند 30 درجة مئوية. تمزق أنابيب أسطح تسخين الغلاية والمجمعات وخطوط الأنابيب عند الضغط المناسب ؛ الكشف عن الشقوق والتورم والسهو أو التعرق في اللحامات والتسريبات في العناصر الرئيسية للمبادلات الحرارية ؛ إطفاء الشعلة في الفرن. انخفاض غير مقبول في ضغط الغاز أو زيت الوقود في اتجاه مجرى صمام التحكم ؛ إيقاف تشغيل عادم الدخان أو مروحة النفخ ؛ انفجار في الفرن ، ومداخن ، وتدمير أعمال الطوب ، وغيرها من الأضرار التي تهدد الأفراد والمعدات ؛ الحرائق التي تشكل خطرًا على الأفراد والمعدات ودوائر التحكم عن بعد الخاصة بالفصل والتجهيزات المضمنة في دائرة الحماية ؛ زيادة درجة حرارة الماء الحلقي عند مخرج المرجل حتى 190 درجة مئوية ؛ انقطاع التيار الكهربائي في أجهزة التحكم عن بعد والتلقائية أو جميع الأجهزة ؛ تمزق خط أنابيب زيت الوقود أو الغاز داخل المرجل. 7.5 في حالة الإغلاق الطارئ للغلاية: أغلق الصمامات C-1 و C-8 على خطوط أنابيب العودة والمباشرة لمياه الشبكة وافتح ممراتها ؛ أغلق الصمامات K-3 و K-5 و K-7 على حلقة إمداد المياه بالمبادلات الحرارية وافتح ممراتها ؛ إزالة NZK من ATS ؛ أوقف NPC وأغلق الصمامات على جانبي الشفط والتفريغ ، وأغلق الصمام P-2 على خط أنابيب التفريغ المستمر للدائرة ؛ فتح الصمام K-12 على ممر NPC ؛ في حالة الإغلاق الطارئ لـ NPZK ، قم أيضًا بفتح صمام K-11 على الممر الجانبي. 7.6. يجب أيضًا إغلاق الغلاية بأمر من الإدارة في حالة: اكتشاف النواسير في أسطح التدفئة ، والمجمعات ، وخطوط الأنابيب ، وظهور التسريبات والأبخرة في التركيبات ووصلات شفة المرجل ، وكذلك في حواف العلب مبادل حراري. أعطال الحماية الفردية أو أجهزة التحكم عن بعد والآلي ، وكذلك الأجهزة. يتم تحديد وقت إغلاق الغلاية في هذه الحالات من قبل كبير مهندسي محطة الطاقة أو رئيس غرفة الغلاية.8. تعليمات للسلامة والانفجار والحماية من الحرائق
8.1 يجب أن تنعكس التعليمات الأساسية للسلامة والانفجار والسلامة من الحرائق في التعليمات المحلية الموضوعة وفقًا لوثائق التوجيه المدرجة في البند 1.7 من تعليمات النموذج هذه. 8.2 ترد متطلبات السلامة الخاصة بصيانة المبادلات الحرارية في التعليمات الخاصة بتركيبها وتشغيلها ، الصادرة عن الشركة المصنعة للمبادلات الحرارية ، والتي على أساسها ، اعتمادًا على نوع المبادلات الحرارية ، يتم تطوير تعليمات محلية.9. حجم معدات الغلاية مع القياس ، والتنظيم التلقائي ، والحماية التكنولوجية ، وأدوات القفل والإنذار
للتحكم في تشغيل الغلاية ، يجب تركيب الأجهزة التالية: مقياس تدفق للتسجيل والإشارة لقياس معدل تدفق المياه الكنتورية عبر المرجل ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس تدفق مياه الشبكة من خلال المبادلات الحرارية ؛ مقياس تدفق التسجيل لقياس معدل تدفق التطهير المستمر لدائرة مغلقة ؛ يشير إلى مقياس التدفق لقياس معدل تدفق التفريغ الدوري للغلاية ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس معدل تدفق مياه المكياج للدائرة ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام المرجل (خلف NPC) ؛ تسجيل وتحديد مقياس الضغط لقياس ضغط الماء خلف المرجل ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام NPC ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الماء أمام مضخة المكياج ؛ مبين مقياس الضغط لقياس ضغط مياه شبكة العودة ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط المياه الحلقية في حاويات المبادل الحراري ؛ تشير إلى أدوات قياس انخفاض الضغط في مياه الشبكة عند مدخل ومخرج كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل وبيان لقياس درجة حرارة المياه الكفافية أمام المرجل ؛ جهاز تسجيل وتبين لقياس درجة حرارة الماء الحلقي خلف المرجل ؛ جهاز بيان لقياس درجة حرارة مياه شبكة العودة ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الماء الحلقي عند مدخل كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج كل مبادل حراري ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة مياه الشبكة عند مخرج المبادلات الحرارية ؛ جهاز التسجيل والإشارة لقياس تدفق الغاز ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط الغاز في خط أنابيب الغاز إلى المرجل ؛ تسجيل وتبين مقياس التدفق لقياس استهلاك زيت الوقود في المرجل ؛ يشير إلى مقياس الضغط لقياس ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم ؛ التسجيل والإشارة إلى مقياس الضغط لقياس ضغط زيت الوقود في خط أنابيب زيت الوقود إلى المرجل ؛ تشير إلى مقياس ضغط البخار لرذاذ زيت الوقود ؛ تسجيل مقياس التدفق لقياس استهلاك زيت الوقود لإعادة التدوير ؛ جهاز بيان لقياس درجة حرارة زيت الوقود أمام الشعلات ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة غاز المداخن ؛ أجهزة بيان لقياس درجة حرارة غازات المداخن على طول عرض عبوات الحمل الحراري (من خلال مفتاح) ؛ جهاز بيان لقياس ضغط الهواء خلف مروحة النفخ ؛ جهاز تسجيل لقياس درجة حرارة محامل آلات السحب ؛ عدادات الأكسجين (اليسار واليمين) ؛ أجهزة لقياس شفافية غازات المداخن (من اليمين إلى اليسار) ؛ جهاز بيان لقياس الفراغ في الجزء العلوي من الفرن. يجب تركيب ما يلي محليًا: مقاييس ضغط على خطوط إمداد الغاز لكل موقد ؛ مقاييس الضغط على خطوط إمداد زيت الوقود لكل موقد ؛ نشر مقاييس ضغط البخار لكل موقد ؛ عدادات ضغط الدفع على قنوات الهواء المركزية والمحيطية لكل موقد ؛ مقياس ضغط لقياس ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ مقياس الضغط ، لقياس ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم.9.2. نظام التحكم الآلي للغلاية
يشمل النظام المنظمين التاليين: main؛ وقود؛ الهواء العام الخلخلة في الجزء العلوي من الفرن. ضغط الماء الدائري على جانب الشفط من NPC ؛ دائرة درجة حرارة الماء أمام المرجل.9.3 الحماية التكنولوجية
يتم تحديد قيم وقت استجابة الحماية من قبل الشركة المصنعة لمعدات الغلاية والتعليمات الحالية. المعدات التي تم إيقاف تشغيلها عن طريق الحماية ، بعد إزالة أسباب العملية ، يتم تشغيلها من قبل أفراد الخدمة. في الغلايات التي تستخدم نوعين من الوقود ، يتم تثبيت مفتاح لإدخال وإخراج الحماية ، والذي يحتوي على مواضع منفصلة لكل نوع من أنواع الوقود. يتم حماية إغلاق الغلاية عن طريق: إطفاء الشعلة في الفرن ؛ خفض ضغط الغاز خلف صمام التحكم ؛ خفض ضغط زيت الوقود خلف صمام التحكم مع تأخير زمني يصل إلى 20 ثانية ؛ إيقاف عادم الدخان ؛ إطفاء المروحة فشل عداد تدفق المياه الحلقي ، في حالة حدوث انتهاك للنظام في هذه الحالة ، يتطلب إعادة ضبط مصدر الطاقة ؛ إيقاف تشغيل NPC وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ إغلاق المصفاة وعدم تشغيل المضخة الاحتياطية بواسطة ATS ؛ زيادة ضغط الماء المحيط عند مخرج المرجل حتى 2.6 ميجا باسكال (26 كجم / سم 2) ؛ زيادة درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج الغلاية حتى 190 درجة مئوية. يتم تقديم الحماية لتقليل التبريد الفرعي لمياه الحلقة أقل من 30 درجة مئوية إذا كان هناك جهاز لضبط نقطة الضبط بناءً على الفرق بين درجة الحرارة الفعلية لمياه الحلقة ودرجة حرارة تشبع الضغط المقابل لمياه الحلقة عند مخرج المرجل (انظر الجدول 7.4) ويتم إجراؤه بدلاً من حماية تقليل الضغط. بالنسبة للغلايات المصممة مسبقًا حيث لم يتم تثبيت هذه الحماية ، يتم تعيين الحماية لتقليل ضغط ماء الحلقة عند مخرج المرجل بضبط 1.9 ميجا باسكال (19 كجم / سم 2) وتأخير زمني قدره 10 ثوانٍ. تعتمد التسامح لقيم إعدادات الحماية على فئة الأجهزة ، والتي يتم تحديد توفيرها بواسطة مؤسسة التصميم.9.4 الدفاعات المحلية
9.4.1. في حالة عدم اشتعال أو فشل شعلة الموقد ، يتم إيقاف تشغيل موقد الزيت أو الموقد الغازي ، وكذلك جهاز الإشعال عن طريق إغلاق التركيبات المكهربة أمام الموقد. 9.4.2. إذا لم تظهر أو تنطفئ شعلة المشعل المشغل بعد 10 ثوانٍ ، فسيتم إيقاف تشغيلها بواسطة الغاز والشرارة الكهربائية.9.5 أقفال
9.5.1. عندما يتم إيقاف تشغيل عادم الدخان ، يتم إيقاف المرجل ، ويتم إغلاق الصمام الموجود على مصدر الغاز إلى جهاز الإشعال ، ويتم إيقاف تشغيل الشرارة الكهربائية ومروحة النفخ و DRG. 9.5.2. عندما يتم فتح جهاز توجيه جهاز طرد الدخان (المروحة) بالكامل ويعمل محركه الكهربائي بالسرعة الأولى عن طريق منعه ، يتحول المحرك الكهربائي إلى السرعة الثانية مع تأخير زمني يصل إلى 3 ثوانٍ. 9.5.3. لا يتم تشغيل المحرك الكهربائي لعادم الدخان أو المروحة إذا لم تكن ريشة التوجيه مغلقة تمامًا. 9.5.4. المروحة لا تعمل إذا لم يتم تشغيل العادم. 9.5.5. عند إيقاف تشغيل المروحة ، يتم إغلاق ريشة التوجيه الخاصة بها. 9.5.6. لا يفتح الصمام الموجود على خط أنابيب الغاز إلى المرجل إذا لم يتم إغلاق أحد الصمامات الكهربائية على الأقل لكل موقد.9.6 عملية التشوير
يجب إرسال إشارات انحراف المعلمات الرئيسية عن القيم المحددة إلى لوحة التحكم الخاصة بالغلاية ، مما يتسبب في تضمين لوحات ضوئية وإشارة مسموعة: إيقاف تشغيل الغلاية ؛ إطفاء الشعلة في الفرن. انخفاض أو زيادة ضغط الوقود خلف صمام التحكم ؛ تغيير في الفراغ في الجزء العلوي من الفرن ؛ زيادة درجة حرارة الماء عند مخرج المرجل ؛ زيادة فرق درجة الحرارة المسموح به بين الكفاف ومياه الشبكة في المبادلات الحرارية ؛ انخفاض أو زيادة ضغط الماء عند مخرج المرجل ؛ تقليل استهلاك المياه الكنتورية من خلال المرجل ؛ اغلاق عادم الدخان. اغلاق مروحة المنفاخ اغلاق عادم الدخان المعاد تدويره ؛ اغلاق الشعلات فقدان الجهد في دوائر الحماية.المرفق 1
وصف موجز لغلاية الماء KVGM-180-150
يتم تركيب غلاية الماء الساخن بالغاز والزيت KVGM-180-150 في CHPP. الغلاية عبارة عن تصميم على شكل حرف T لمرة واحدة ، وهو مصمم لحرق الغاز وزيت الوقود. الشاشات الأمامية والخلفية مصنوعة من مواسير 60x4 بخطوة 64 مم. تصنع الشاشات الوسيطة التي تفصل بين الفرن وأنابيب الغاز الحراري مانعة لتسرب الغاز من أنابيب من نفس القطر ، الملعب - 80 مم. في الجزء السفلي من صندوق الاحتراق ، تشكل الشاشات الأمامية والخلفية منحدرات الموقد. قمة غرفة الاحتراقمغلق ألواح السقف، يمر في الشاشات الجانبية لمجاري الغاز الهابط. تتكون شاشات السقف والجوانب لأعمدة الحمل الحراري من أنابيب بقطر 38x4 مع ميل 42 مم. يتم قبول المجمعات داخل المرجل بقطر 273 × 14 مم ؛ مادة الأنابيب المسخنة لأسطح التسخين والمجمعات وخطوط الأنابيب الالتفافية من الصلب 20. في أحدث التعديلات على الغلاية ، تكون جميع شاشات الاحتراق مانعة لتسرب الغاز. كما تم تغيير تصميم السقف والشاشات الجانبية في مجاري الغاز الحراري ، وهي الآن مصنوعة من أنابيب 60 × 4 مم. يتم توفير قوة غرفة الاحتراق من خلال تقوية الأحزمة. يتكون الغلاف من صفائح من الصلب الكربوني. يتم تعليق الفرن بمساعدة قضبان خاصة إطار السقفإطار. في العينات الأولى من الغلاية ، تم تجهيز غرفة الاحتراق بستة مواقد غاز دوامة ، والتي توجد على الشاشات الجانبية للفرن في مستويين متقابلين ، مع قمة المثلثات. يتم إدخال فوهات بخارية ميكانيكية مزودة بآلية حركة فيها. كل شعلة مجهزة بجهاز حماية من الاشتعال. بعد ذلك ، أنتجت الشركة المصنعة الغلايات KVGM-180-150 مع اثني عشر موقدًا مباشر التدفق موضوعة في الفرن وفقًا لمخطط MPEI ، بالإضافة إلى ستة وثمانية شعلات دوامة على الشاشات الجانبية للفرن ، على التوالي ، في ثلاث طبقات ومستويين في الارتفاع. في التعديلات اللاحقة للغلاية (نموذج KVGM-180-150-2M) ، لتنظيم عملية الاحتراق على الجدران الأمامية والخلفية في زوايا الفرن ، تم تركيب ثمانية مواقد تعمل بالغاز والزيت ذات التدفق المباشر ، موضوعة في مستويين مع اتجاه مماسي لدائرة تخيلية في المركز. شعلات الطبقة السفلية تشتعل. كل شعلة مجهزة بجهاز حماية من الاشتعال (IPD). تقع أسطح التسخين بالحمل الحراري في عمودين منسدلين بجدران مغطاة بالكامل. الأسطح المغلقة لمجاري الغاز هي: شاشات جانبية لصندوق الاحتراق ؛ الألواح الجانبية لمجاري الغاز. الجدران الأمامية والخلفية لمجاري الغاز. الجدران الأمامية والخلفية لعمود الحمل الحراري مصنوعة من أنابيب بقطر 95 × 5 (فولاذ 20) مع ميل 136 مم. يتم لحام زعنفة بعرض 40 مم بين الأنابيب لضمان إحكام الغلق. تعمل أنابيب الجدران الأمامية والخلفية لعمود الحمل الحراري كمجمعات يو- لفائف على شكل انابيب 32x3 مم (حديد 20). موقع الأنابيب في مجرى التدفق متداخلة بخطوة س 1 = 68 و س 2 = 60 مم. المجمعات السفلية للشاشة الجانبية اليمنى للفرن ، والحاجز الجانبي الأيمن لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ، التي يدخل منها الماء إلى الألواح الأمامية والخلفية (الناهضون) ، إلى النصف العلوي والمتوسط والسفلي- أقسام من المداخن النازلة اليمنى. من المجمعات السفلية ، يدخل الماء النصف الأيسر من المجمعات السفلية للشاشات الأمامية والخلفية للفرن ، إلى المجمعات السفلية للشاشة الجانبية اليسرى للفرن ، بالإضافة إلى الشاشة الجانبية اليسرى لعمود الحمل الحراري والصمام. شاشة السقف. من أسطح التسخين المحددة ومن النصف الأيسر للشاشات الأمامية والخلفية للفرن ، يتم توفير المياه من خلال الأنابيب الالتفافية إلى الألواح الأمامية والخلفية (الناهضون) ، إلى الأجزاء النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من اليسار مجرى الغاز النازل ، والذي يدخل منه غرفة المخرج المشتركة.
أرز. P1.1. الرسم التخطيطي الهيدروليكي لمرجل الماء الساخن KVGM-180-150 (الوضع الرئيسي): 1 - الحاجز الأمامي للفرن ؛ 2 - الشاشة الخلفية لصندوق النار ؛ 3 - الشاشة الجانبية اليمنى للفرن ؛ 4 - الشاشة الجانبية اليمنى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ؛ 5 - اللوحة الأمامية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من مجرى الغاز الأيمن السفلي ؛ 6 - اللوحة الخلفية (الناهضون) ؛ المقاطع النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية من مجرى الغاز الأيمن السفلي ؛ 7 - شاشة الجانب الأيسر من الفرن ؛ 8 - الشاشة الجانبية اليسرى لعمود الحمل الحراري وشاشة السقف ؛ 9 - اللوحة الأمامية (الناهضون) ؛ الأجزاء النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية للحمل من الوافد الأيسر السفلي ؛ 10 - اللوحة الخلفية (الناهضون) ؛ الأجزاء النصفية العلوية والمتوسطة والسفلية للحمل من الوافد الأيسر السفلي ؛ 11 - غرفة مدخل المرجل ؛ 12 - غرفة مخرج المرجل ؛ تنظيف أسطح التسخين عندما يعمل المرجل على زيت الوقود ، يتم توفير التنظيف بالرصاص لتنظيف أسطح التسخين بالحمل الحراري من الرواسب الخارجية. يتم نقل الطلقات بحجم 3-5 مم باستخدام حاقن الهواء. في مخطط التثبيت ، تم اعتماد تفريغ الانهيار الجليدي ، مما يوفر تنظيفًا أكثر كفاءة للأنابيب. من أجل منع إطلاق الطلقات في الفرن ، يبلغ ارتفاع "العتبة" من الصف العلوي من عبوة الحمل الحراري حوالي 1500 مم. للقضاء على انجراف الطلقات ، يتم تركيب شبكة واقية في قناة مخرج الغاز. بدلاً من محطة السفع بالخردق ، يوصى باستخدام التنظيف بالنبضات الغازية.بطانة الغلاية تتكون بطانة الغلاية من مواد عازلة وتقوية ، وجزء أسبستوس رش ، مغلفة بالبوليمر. سمك البطانة 110-130 مم. المجمعات الموجودة على جانب مجاري الغاز محمية بخرسانة صلبة: الجزء الخارجي مغطى بعزل الأسبستوس. يمكن سحب الهواء من الغرفة ومن الشارع. لتسخين الهواء إلى درجات حرارة موجبة بعد مروحة الانفجار ، يتم توفير تركيب سخانات المياه KVV-12P. يتم تنظيم المسودة بواسطة جهاز طرد الدخان DN-24x2-0.62 GM. يتم إنشاء إعادة تدوير غازات المداخن المأخوذة قبل آخر عبوة حمل حملية وتزويدها بمجاري الهواء خلف مروحة السحب بواسطة جهاز طرد الدخان VDN-21. في التعديلات اللاحقة للغلاية ، تم تجهيزها بمروحة VDN-26 ، وسخانات المياه KVB-12B-PU-3 وجهاز طرد الدخان لإعادة تدوير الغاز VGDN-17. بيانات الحساب و خصائص التصميمغلاية الماء الساخن KVGM-180-150 ضغط الماء ، MPa (kgf / cm 2) ، محسوبة .............................. ................ ............... 2.5 (25) درجة حرارة الماء ، درجة مئوية: عند المدخل ...... ............... ................................... .............. ............................... 110 ناتج ... ..... ............................................. .... .............................................. ... 180 استهلاك المياه ، طن / ساعة ........................................ ...... ............................................ ..... .. 2500 الحد الأدنى للمقاومة الهيدروليكية للمسار ، MPa (kgf / cm 2) ........ 0.3 (3) نطاق التحكم في خرج التسخين ، ٪ من الاسمي ...... 30- 100 أبعاد، مم: العرض .............................................. . ................................................. ........... 14400 عمق .............................. ....... .......................................... ........ ............. ارتفاع 7300 ....................... ............ ..................................... ............. .................. 29880 ملحوظة . يتم إعطاء مؤشرات الإصدار الرئيسي من المرجل. لا يتم ذكر خصائص تصميم المبادلات الحرارية من الماء إلى الماء في هذا القسم ، حيث يتم طلب المبادلات الحرارية من قبل منظمة التصميم في العديد من المصانع. تنعكس بياناتهم في تعليمات تشغيل المصنع لكل نوع من أنواع المبادلات الحرارية.
الملحق 2
نموذج نموذج لبطاقة الغلاية
وضع التشغيل: الوقود الرئيسي: الغاز وزيت الوقود|
فِهرِس |
خرج الحرارة ، الاسمي٪ |
ضغط الماء عند مخرج الغلاية ، MPa (kgf / cm 2) | درجة حرارة الماء عند مدخل الغلاية ، درجة مئوية | درجة حرارة الماء المحيط عند مخرج المرجل (عند مدخل المبادلات الحرارية) ° С | إعادة درجة حرارة مياه الشبكة ، درجة مئوية | درجة حرارة مياه الشبكة المباشرة. درجة مئوية | فرق درجة الحرارة بين الماء المحيطي عند مدخل المبادلات الحرارية والشبكة عند مخرجها ، درجة مئوية | استهلاك المياه في الدائرة الكهربائية ، t / h | استهلاك مياه الشبكة ، طن / ساعة | المقاومة الهيدروليكية للمبادلات الحرارية لمياه الشبكة ، MPa (kgf / cm 2) | عدد الشعلات العاملة ، قطعة. | استهلاك الوقود: | م 3 / ساعة | كجم / ساعة | ضغط الوقود خلف صمام التحكم ، MPa (kgf / cm 2) | ضغط الوقود أمام الشعلات ، MPa (kgf / cm 2) | ضغط الهواء خلف المروحة ، كيلو باسكال (كجم ق / سم 2) | ضغط الهواء أمام الشعلات ، كيلو باسكال (كجم ق / سم 2) | ضغط البخار لرذاذ زيت الوقود ، MPa (kgf / cm 2) | درجة حرارة الزيت. درجة مئوية | فراغ في الجزء العلوي من الفرن ، باسكال (كجم ق / م 2) | محتوى الأكسجين في قسم النظام ،٪ | درجة حرارة غاز المداخن ، درجة مئوية | كفاءة المرجل الإجمالي ،٪ | انبعاثات محددة من أكاسيد النيتروجين ، جم / م 3 | درجة فتح جهاز التوجيه DRG ،٪ | ملحوظة . خريطة النظامصدر اعتبارًا من ______ |
تم تطوير هذه التعليمات على أساس: - قواعد التشغيل الفني لمحطات الطاقة الحرارية ، التي وافقت عليها وزارة الطاقة الروسية رقم 115 بتاريخ 24 مارس 2003 - قواعد التصميم والتشغيل الآمن للغلايات البخارية بالبخار ضغط لا يزيد عن 0.07 ميجا باسكال (0.7 كجم / سم 2) درجة حرارة تسخين المياه لا تزيد عن 338 كلفن (115 درجة مئوية) ، معتمدة من وزارة البناء الروسية رقم 205 بتاريخ 28.08.92.1.1. يجب تعيين شخص مسؤول عن التشغيل الآمن لغرفة المرجل من بين مهندسي خدمة EMU في غرفة الغلاية. 1.2 يُسمح للأشخاص الذين تقل أعمارهم عن 18 عامًا بخدمة غرفة المرجل: مشغل خدمة غلاية EVS والأشخاص من خدمة الإرسال التشغيلي الذين أكملوا التدريب ، واجتازوا امتحانات لجنة التصديق ، لديهم شهادة من النموذج المعمول به لـ الحق في خدمة محطات الغلايات ويتم قبولها بأمر من المؤسسة لأداء هذه الأعمال. 1.3 يتم إشعال الغلاية قبل موسم التدفئة بعد الحصول على إذن كتابي في جواز سفر بيت المرجل المسؤول عن التشغيل الآمن لمنزل المرجل. 1.4 الغرض من النحاس: تطوير حامل الحرارة عالي الحرارة (الماء الساخن) ؛ نوع الوقود - غاز طبيعي؛ معلمات التصميم: ضغط الماء ، MPa (kgf / cm 2) - 0.7 (7.0) درجة حرارة الماء ، ° C - حتى 115 ناتجًا للحرارة ، Gcal / h - 2.0. 1.5 تتم صيانة وإصلاح معدات الغلايات من خلال: - معدات التدفئة والطاقة - بواسطة خدمة EMU ؛ - الأجهزة والأتمتة بواسطة خدمة الأجهزة والأتمتة - معدات الغاز - بواسطة خدمة محطة توزيع الغاز.
2. تحضير المرجل للعمل
2.1. عند التحضير لبدء تشغيل بيت المرجل ، من الضروري اتخاذ الإجراءات التالية: - تهوية غرفة المرجل بمروحة أو فتح النوافذ والأبواب لمدة 10-15 دقيقة ؛ - بعد التهوية ، يتم فحص محتوى الغاز في الغرفة باستخدام محلل الغاز. - فحص المضخات ودائرة الأنابيب والدعامات والتجهيزات وعزل الوصلات ذات الحواف ومرشح الحوض ؛ - فحص جميع صمامات وصمامات الغاز ، الوضع الطبيعي - يجب أن تكون جميع شمعات التطهير مفتوحة ؛ - بعد فتح الصمامات عند مدخل ومخرج الغلاية ، قم بتعبئة نظام التدفئة بمياه الشبكة ، وقم بإخراج الهواء من خلال فتحات التهوية من نظام التدفئة - شغله مضخة الدورة الدمويةورفع ضغط الماء في نظام التسخين إلى 2.0-4.0 kgf / cm 2 - إجراء فحص خارجي لمعدات الغاز. 2.2. قبل بدء تشغيل الغلايات ، يتم إجراء فحص خارجي للمداخن ، وإذا كان هناك انقطاع لفترة طويلة ، يتم فحص الأسطح الداخلية أيضًا. 2.3 عندما يتم توفير الغاز ، يفتح الصمام ويستمر الصمام المقابل للغلاية لمدة 5-10 دقائق تقريبًا لتطهير أنابيب الغاز ، وبعد ذلك يتم إغلاق صمام التطهير. 2.4 عند ملء الشبكة ، من الضروري فتح الصمامات. يتم توفير المياه المخففة للغلايات من خلال الصنابير. عند ملء الشبكة والدائرة المائية بالماء ، أغلق جميع الصمامات لإزالة الهواء. 2.5 لتشغيل مضخات الشبكة ، بعد ملئها بالماء ، افتح الصمامات وأغلق الصمامات ثم قم بتشغيل مضخة الشبكة المحددة 2.6. إذا كان خلال موسم التدفئةاضبط درجة حرارة الماء الساخن عند مدخل ومخرج غرفة المرجل ، ثم يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الماء عند مدخل مضخات الشبكة 80 درجة مئوية. 2.7. سيؤدي إيقاف تشغيل إحدى المضخات الرئيسية إلى تشغيل الأخرى تلقائيًا. في حالة فشل كلتا المضختين ، يتم فتح صمام التحكم للقيام بالدوران الطبيعي في الشبكة. وعند إيقاف تشغيل الغلاية ، يتم إيقاف مضخة الشبكة وإغلاقها محبس الحنفيةبعده. 2.8. يتدفق الماء البارد الرئيسي من خلال مرشح ترسيب ، ومضخات تغذية (أحدهما يعمل والآخر في احتياطي) ، وسخان ، ومرشحات تبادل الكاتيونات ويدخل إلى مجمع الشفط لمضخات الشبكة.3. ابدأ الغلاية
3.1. قم بتشغيل مفتاح تبديل "NETWORK" ، وقم بإيقاف تشغيل الشبكة وأجهزة الإنذار الصوتية. في نفس الوقت ، تضيء المؤشرات "NETWORK" و "التشغيل" ويبدأ برنامج مراقبة مستشعرات حالة الغلاية ، وفي حالة انحراف معلمات المستشعر عن القاعدة ، يضيء المؤشر المقابل. 3.2 بعد إمداد موقد الغلاية بالوقود ، ابدأ برنامج بدء التشغيل بتحريك مفتاح التبديل "START - STOP" إلى وضع "START". 3.3 يتم تشغيل المرجل والتحكم فيه بواسطة أتمتة KSUM-1.4. تشغيل الغلاية
4.1 يعمل المرجل في الوضع التلقائي بالكامل. 4.2 تنقسم أتمتة الغلايات إلى: أ) أتمتة السلامة ؛ ب) التحكم الآلي. 4.3 يشمل التحكم التلقائي في درجة الحرارة: ب) تشغيل تلقائيالمرجل للعمل الخامس) صيانة تلقائيةضغط مياه الشبكة في خط أنابيب الإرجاع ؛ أ) التنظيم التلقائيدرجة حرارة الماء الساخن في خط أنابيب الإمداد ضمن الحدود المحددة ؛ خط الأنابيب النووي ؛ د) الإغلاق التلقائي للغلاية عن العمل. 4.4 تشمل أتمتة السلامة ما يلي: أ) أتمتة الطوارئ ؛ ب) أتمتة الإنذار. 4.5 تشمل أتمتة الطوارئ ؛ - الحماية من انخفاض ضغط غاز الهواء بعد المروحة ؛ - الحماية من الزيادة الطارئة في درجة حرارة الماء (115 درجة مئوية) ؛ - حماية الموصل للموقد (تداخل في الموقد). 4.6 تشمل أتمتة الإنذار ما يلي: إنذار"فشل الموقد" ؛ ب) إنذار نظام إمداد الغاز ؛ ج) إشارة إنذار لمضخات الدوران ؛ د) إنذار مضخة الضغط ؛ ه) العلوي و حدود متدنيةدرجة حرارة الماء الساخن لخط أنابيب الإمداد ؛ ه) إنذار درجات الحرارة المنخفضة. ز) إشارة إنذار للحدين العلوي والسفلي لضغط الماء عند مدخل المرجل. 4.7 من الضروري فحص صمام الأمان في كل وردية من خلال "التقويض". 4.8 أثناء تشغيل الغلاية ، من الضروري مراقبة ضغط ودرجة حرارة الإمداد ومياه شبكة الإمداد. 4.9 يتم عرض معلمات أكثر أهمية للمياه والغاز في غرفة المرجل على لوحة التحكم. 4.10. لا يسمح بتشغيل الغلايات وسخانات المياه ذات الأتمتة والمعدات المعيبة! 4.11. عندما يتم إيقاف تشغيل الغلاية بواسطة جهاز التحكم العام في الغلاية ، يقوم المشغل بإشعال الغلاية بعد الانتهاء من برنامج الإغلاق التلقائي.5. أوقف الغلاية
5.1 لإيقاف تشغيل المرجل في وضع التحكم الذاتي ، يجب على المشغل:- اضغط على زر "stop" على اللوحة الأمامية لوحدة KSUM-1 ، وبعد ذلك يتم تنفيذ برنامج الإيقاف تلقائيًا ؛
- أغلق الصمام على الموقد.
- افتح صمام خط التطهير ؛
- بعد انتهاء تشغيل المروحة ، قم بإيقاف تشغيل مفتاح الطاقة التلقائي في الوحدة ومفتاح "الشبكة" على اللوحة الأمامية لوحدة KSUM-1. في هذه الحالة ، يجب أن ينطفئ مؤشر الضوء "الشبكة".
- أغلق بعد 30 دقيقة. مضخة الدوران إذا كانت الغلايات الأخرى في غرفة المرجل لا تعمل.