مسئولية الإخفاق في إجراء الاختبارات الهيدروليكية لشبكات التدفئة. TTK

يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية وفقًا لـ SNiP. بعد اكتمالها ، يتم وضع قانون يشير إلى قابلية تشغيل النظام.

يتم تنفيذها على مراحل مختلفةتشغيل الاتصالات. يتم حساب معلمات المسح لكل نظام على حدة ، اعتمادًا على نوعه.

محتوى المقال

لماذا ومتى يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية؟

الاختبار الهيدروليكي هو نوع اختبار غير مدمر، والتي يتم إجراؤها للتحقق من قوة وكثافة أنظمة خطوط الأنابيب. تتعرض جميع معدات التشغيل لهم في مراحل مختلفة من التشغيل.

بشكل عام ، هناك ثلاث حالات فيها يجب إجراء الاختبارات في بدون فشل, بغض النظر عن الغرض من خط الأنابيب:

• بعد الانتهاء عملية الإنتاجلإنتاج المعدات أو أجزاء من نظام خطوط الأنابيب ؛
• بعد الانتهاء من أعمال تركيب خط الأنابيب ؛
• أثناء تشغيل الجهاز.

يعد الاختبار الهيدروليكي إجراءً هامًا يؤكد أو يدحض موثوقية نظام الضغط قيد التشغيل. وهذا ضروري لمنع الحوادث على الطرق السريعة والحفاظ على صحة المواطنين.

يتم تنفيذ إجراء للاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب في الظروف القاسية. يسمى الضغط الذي يمر تحته ضغط الاختبار. يتجاوز المعتاد ضغط التشغيل 1.25-1.5 مرة.

ميزات الاختبارات الهيدروليكية

يتم توفير ضغط الاختبار لنظام خطوط الأنابيب بسلاسة وببطء حتى لا تتسبب في حدوث مطرقة مائية وتشكيل الحوادث. لا يتم تحديد قيمة الضغط بالعين ، ولكن بصيغة خاصة ، ولكن من الناحية العملية ، كقاعدة عامة ، فهي تزيد بنسبة 25٪ عن ضغط العمل.

يتم التحكم في قوة إمداد المياه من خلال مقاييس الضغط وقنوات القياس. وفقًا لـ SNiP ، يُسمح بالقفزات في المؤشرات ، حيث من الممكن قياس درجة حرارة السائل بسرعة في وعاء خط الأنابيب. عند ملئه ، من الضروري مراقبة تراكم الغاز عليه مناطق مختلفةالأنظمة.

يجب استبعاد هذا الاحتمال في مرحلة مبكرة.

بعد ملء خط الأنابيب ، يبدأ ما يسمى بوقت الاحتفاظ - وهي الفترة التي تكون فيها المعدات قيد الاختبار تحت ضغط متزايد. من المهم التأكد من أنه في نفس المستوى أثناء التعرض. بعد اكتماله ، يتم تصغير الضغط إلى حالة العمل.

أثناء إجراء الاختبار ، يجب ألا يكون أحد بالقرب من خط الأنابيب.

يجب على موظفي الخدمة الانتظار في مكان آمن، لأن التحقق من صحة النظام يمكن أن يكون متفجرًا. بعد انتهاء العملية ، يتم تقييم النتائج التي تم الحصول عليها وفقًا لـ SNiP. يتم فحص خط الأنابيب للانفجارات المعدنية والتشوهات.

معلمات الاختبار الهيدروليكي

عند إجراء فحص جودة خط الأنابيب ، من الضروري تحديد مؤشرات معلمات العمل التالية:

1. ضغط.
2. درجات الحرارة.
3. عقد الوقت.

يتم حساب الحد الأدنى لضغط الاختبار باستخدام الصيغة التالية: فتاه = خب. يجب ألا يتجاوز الحد الأعلى مجموع ضغوط الغشاء الكلي والانحناء ، والتي ستصل إلى 1.7 [δ] ث. يتم فك المعادلة على النحو التالي:

• Р هو ضغط التصميم ، الذي يتم توفير معلماته من قبل الشركة المصنعة ، أو ضغط العمل ، إذا تم إجراء الاختبارات بعد التثبيت ؛
• [δ] Th هو الجهد المقنن المسموح به عند درجة حرارة الاختبار Th ؛
• [δ] T هو الضغط المسموح به عند درجة حرارة التصميم T ؛
• Kh هو معامل شرطي يأخذ معنى مختلفلأشياء مختلفة. عند فحص خطوط الأنابيب ، فهي تساوي 1.25.

يجب ألا تقل درجة حرارة الماء عن 5 درجات مئوية وأن ترتفع فوق 40 درجة مئوية. الاستثناءات الوحيدة هي تلك الحالات التي يتم فيها تحديد درجة حرارة المكون المائي في المواصفات الفنية للكائن قيد الدراسة. مهما كان الأمر ، يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء أثناء الاختبار عن 5 درجات مئوية.

يجب تحديد وقت الحجز في وثائق المشروعللكائن. يجب ألا تقل عن 5 دقائق. إذا لم يتم توفير المعلمات الدقيقة ، فسيتم حساب وقت الاحتفاظ بناءً على سمك جدران خط الأنابيب. على سبيل المثال ، بسماكة تصل إلى 50 مم ، يستمر اختبار الضغط لمدة 10 دقائق على الأقل ، بسماكة تزيد عن 100 مم - 30 دقيقة على الأقل.

اختبار صنابير الحريق وأنابيب المياه

صنبور المياه هو جهاز مسؤول عن التخلص السريع من اشتعال الحرائق ، لذلك يجب أن يكون دائمًا في حالة صالحة للعمل. تتمثل المهمة الرئيسية لصنابير إطفاء الحرائق في توفيرها الكمية المثلىالماء لمكافحة الحريق في مرحلته الأولية.

يتم فحص أنابيب الضغط وفقًا لـ SNiP B III-3-81.

يتم اختبار الأنابيب المصنوعة من الحديد الزهر والأسبستوس بطول لا يزيد عن كيلومتر واحد في المرة الواحدة. يتم فحص أنابيب المياه المصنوعة من البولي إيثيلين في أقسام بطول 0.5 كيلومتر. يتم فحص جميع أنظمة إمدادات المياه الأخرى في أجزاء لا تزيد عن كيلومتر واحد. يجب ألا تقل مدة الاحتفاظ بأنابيب إمداد المياه المعدنية عن 10 أمتار ، بالنسبة للبولي إيثيلين - 30 مترًا على الأقل.

اختبار نظام التدفئة

يتم فحص الشبكات الحرارية فور الانتهاء من تركيبها. تمتلئ أنظمة التدفئة بالماء من خلال خط أنابيب العودة ، أي من الأسفل إلى الأعلى.

بهذه الطريقة ، يسير السائل والهواء في نفس الاتجاه ، وفقًا لقوانين الفيزياء تساهم في الانسحاب الكتل الهوائية من النظام. تتم الإزالة بطريقة واحدة: من خلال المنافذ أو الخزان أو الغطاسات لأنظمة التدفئة.

إذا حدث ملء شبكات التدفئة بسرعة كبيرة ، فقد تحدث جيوب هوائية بسبب ملء الناهضين بالمياه بشكل أسرع من أجهزة التدفئة في أنظمة التدفئة. تمر تحت القيمة المنخفضة لضغط العمل 100 كيلو باسكال وضغط الاختبار 300 كيلو باسكال.

يتم فحص شبكات التدفئة فقط مع فصل المرجل وخزان التمدد.

لا يتم مراقبة أنظمة التدفئة في وقت الشتاء. إذا كانوا قد عملوا دون أعطال لمدة تصل إلى ثلاثة أشهر تقريبًا ، فيمكن تشغيل شبكات التدفئة بدون اختبارات هيدروليكية. عند التدقيق أنظمة مغلقةيجب تنفيذ أعمال التسخين والتحكم قبل إغلاق الأخاديد. إذا تم التخطيط لعزل شبكات التدفئة ، فعندئذ - قبل تركيبها.

وفقًا لـ SNiP ، بعد اختبار أنظمة التسخين ، يتم غسلها ، ويتم تركيب اقتران مع مقطع عرضي من 60 إلى 80 مم 2 عند أدنى نقطة. يتدفق الماء من خلاله. غسيل شبكات التدفئة مع الماء الباردعدة مرات حتى تصبح شفافة. تتم الموافقة على أنظمة التدفئة إذا لم يتغير ضغط الاختبار في خط الأنابيب بأكثر من 20 كيلو باسكال خلال 5 دقائق.

اختبار هيدروليكي لنظام التدفئة وإمدادات المياه (فيديو)

الاختبار الهيدروليكي لشبكات التدفئة وأنظمة تزويد المياه

بعد الانتهاء من الاختبار الهيدروليكي لأنظمة التسخين وفقًا لـ SNiP ، يتم إجراء اختبار هيدروليكي لشبكات التدفئة وأنظمة إمدادات المياه ، مما يشير إلى امتثال معلمات خط الأنابيب.

وفقًا لـ SNiP ، يحتوي شكله على المعلومات التالية:

• عنوان منصب رئيس المؤسسة التي تقدم خدمات لشبكات التدفئة ؛
• توقيعه والأحرف الأولى منه ، وكذلك تاريخ التحقق ؛
• بيانات عن رئيس الهيئة وأعضائها ؛
• معلومات حول معلمات شبكات التدفئة: الأطوال والأسماء وما إلى ذلك ؛
• استنتاجات بشأن السيطرة ، اختتام اللجنة.

يتم تعديل خصائص أنابيب التدفئة بواسطة SNiP 3.05.03-85. وفقًا لـ SNiP المحدد ، فإنه تنطبق القواعد على جميع الطرق السريعة ،التي تنقل المياه حتى 220 درجة مئوية والبخار حتى 440 درجة مئوية.

للإكمال الوثائقي للاختبار الهيدروليكي لإمدادات المياه ، يتم وضع قانون لإمداد المياه الخارجي وفقًا لـ SNiP 3.05.01-85. وفقًا لـ SNiP ، يحتوي القانون على المعلومات التالية:

• اسم النظام
• اسم هيئة الإشراف الفني ؛
• بيانات عن قيمة ضغط الاختبار ووقت الاختبار ؛
• بيانات انخفاض الضغط
• وجود أو عدم وجود علامات تلف في خط الأنابيب ؛
• تاريخ الشيك.
• سحب العمولة.

يتم اعتماد الفعل من قبل ممثل المنظمة الإشرافية.

بناء على ما يلي الوثائق المعياريةتم تطوير تقرير اختبار الضغط ، وهو أحد المستندات الرئيسية عند تسليم العمل إلى العميل في المنشأة.

يجب إخضاع شبكات الحرارة لاختبارات هيدروليكية سنوية للقوة والكثافة (اختبارات الضغط) لتحديد العيوب بعد انتهاء موسم التدفئة وتنفيذها أعمال الترميم. يُسمح بإجراء اختبار الضغط لخطوط الأنابيب المتاحة للفحص أثناء التشغيل مرة واحدة بعد اكتمال التثبيت.

يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي بضغط اختبار يبلغ 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من 1.6 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2). يتم الاحتفاظ بخطوط الأنابيب تحت ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق على الأقل ، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط إلى ضغط العمل. عند ضغط التشغيل ، يتم إجراء فحص شامل لخطوط الأنابيب بطولها بالكامل. تعتبر نتائج اختبار الضغط مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في الضغط أثناء تنفيذه ولم يتم العثور على علامات تمزق أو تسرب أو تعفير في أجسام الصمامات وصناديق الحشو ، في وصلات الفلنجات ، إلخ.

قبل بداية موسم التدفئة ، بعد الانتهاء من الإصلاح ، يجب أن تخضع أنظمة التدفئة وإمداد الماء الساخن لاختبار الضغط الهيدروليكي للقوة والكثافة:

وحدات المصاعد والسخانات وسخانات المياه للتدفئة وإمدادات المياه الساخنة - بضغط 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2) ؛

أنظمة التسخين المزودة بسخانات من الحديد الزهر - ضغط 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أكثر من 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2) ؛

أنظمة تسخين الألواح والحمل الحراري - بضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2) ؛

أنظمة الإمداد بالمياه الساخنة - بضغط يساوي ضغط التشغيل في النظام زائد 0.5 ميجا باسكال (5 كجم / سم 2) ، ولكن ليس أكثر من 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2).

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي في درجات حرارة خارجية إيجابية. في درجات الحرارة الخارجية التي تقل عن الصفر ، لا يمكن إجراء اختبار الكثافة إلا في حالات استثنائية.

تعتبر الأنظمة قد اجتازت الاختبار إذا كانت أثناء تنفيذها:

لم يتم العثور على "تعرق" اللحامات أو التسريبات من أجهزة التدفئة وخطوط الأنابيب والتجهيزات وغيرها من المعدات ؛

عند الضغط على الماء و أنظمة البخاراستهلاك الحرارة لمدة 5 دقائق. لم يتجاوز انخفاض الضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم ق / سم 2) ؛

أثناء اختبار الضغط لأنظمة التسخين السطحي ، ينخفض ​​الضغط في غضون 15 دقيقة. لا تتجاوز 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم ق / سم 2) ؛

عند اختبار الضغط لأنظمة الماء الساخن ، ينخفض ​​الضغط لمدة 10 دقائق. لا تتجاوز 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2).

يتم توثيق نتائج الفحص في إجراء اختبار الضغط. إذا كانت نتائج الاختبار غير متطابقة شروط محددة، من الضروري تحديد التسريبات والقضاء عليها ، ثم إعادة التحقق من إحكام النظام. أثناء الاختبار الهيدروليكي ، يجب استخدام مقاييس ضغط زنبركية من فئة دقة لا تقل عن 1.5 ، بقطر جسم لا يقل عن 160 مم ، مقياس لضغط اسمي يبلغ حوالي 4/3 من القياس المقاس ، مع قيمة تقسيم تبلغ 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم / سم 2) ، تم التحقق منها ومختومة من قبل الملك.

profsantenik.by

التوثيق المعياري والقواعد و SNiP لاختبار ضغط نظام التدفئة

مقتطفات موجزة من الوثائق المعيارية والقواعد و SNiP لاختبار ضغط التدفئة .

تحليل إحصائيات الأسئلة التي تطرحها وإدراك أن العديد من الأسئلة حول اختبار الضغط لنظام التدفئة لغالبية جمهورنا لا تزال غير مفهومة لك ، قررنا الاختيار من بين النقاط الضرورية وقواعد اختبار الضغط ، المعتمدة من قبل وزارة الوقود والطاقة في الاتحاد الروسي و SNiP.

تحتوي جميع SNiPs والقواعد على معلومات حول أكثر من 100 صفحة ، والتي يصعب أحيانًا فهمها ، لذلك ، من أجل تسهيل الأمر عليك ، بحيث يمكنك أن ترى ، وإذا لزم الأمر ، الرجوع إلى الفقرة المطلوبة من وثيقة تنظيمية معينة ، لقد عالجنا ملف أنظمةو في ملخصنشر على الموقع. يمكن العثور على تفسيرات للقواعد و SNiP في المقالة: "قواعد وقواعد اختبار الضغط لنظام التدفئة"

1. قواعد التشغيل الفني لمحطات الطاقة الحرارية.

مصممة ومعتمدة من قبل وزارة الوقود والطاقة الاتحاد الروسي. عدد 115 بتاريخ 24 آذار 2003

ص 9.2. التدفئة والتهوية وتكييف الهواء وأنظمة الماء الساخن.

يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية لمعدات نقاط الحرارة وأنظمة التدفئة بشكل منفصل.
يجب اختبار نقاط التسخين وأنظمة التسخين مرة واحدة على الأقل في السنة ، مع ضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط عمل عند مدخل شبكة التدفئة ، ولكن ليس أقل من 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2).

9.2.11 للحماية من التآكل الداخلي ، يجب ملء أنظمة التدفئة باستمرار بمياه منزوعة الهواء ومعالجة كيميائياً.

9.2.12 يتم إجراء اختبارات قوة وكثافة معدات النظام سنويًا بعد نهاية موسم التدفئة لتحديد العيوب ، وكذلك قبل بدء فترة التسخين بعد اكتمال الإصلاح.

البند 9.2.13 يتم إجراء اختبارات القوة والكثافة لأنظمة تسخين المياه بضغط اختبار ، ولكن ليس أقل من:

- وحدة المصعد وسخانات المياه لأنظمة التدفئة وإمداد الماء الساخن - 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2 أو 10 أمبير.)

- أنظمة تسخين بسخانات من الحديد الزهر ، مشعات فولاذية مختومة - يجب أن تؤخذ 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2 أو 6 أتي)

- أنظمة تسخين الألواح والسخانات الحرارية - 1.0 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2 أو 10 أتي).

- لسخانات أنظمة التدفئة والتهوية - حسب مجموعة ضغط التشغيل تحديدمصنع الشركة المصنعة.

يجب أن تكون القيمة الدنيا لضغط الاختبار أثناء الاختبار الهيدروليكي 1.25 ضغط عمل ، ولكن لا تقل عن 0.2 ميجا باسكال (2 كجم / سم 2 أو 2 ضغط جوي).
يتم إجراء اختبارات الأنابيب في الطلب التالييجب أن يتوافق مع المتطلبات الأساسية التالية:

"__7__" __JUNE________2000

في الاختبار الهيدروليكي لقوة وكثافة شبكات التدفئة ،

نقاط الحرارة وأنظمة استهلاك الحرارة ،

في الميزانية العمومية للمستهلكين

المطور: التفتيش الحراري

أولا. الجزء العام.

1. وفقًا لـ "قواعد التشغيل منشآت مستهلكة للحرارةيجب إجراء اختبارات هيدروليكية سنوية للقوة والكثافة: عقد المصعد، السخانات وأنظمة التدفئة وإمدادات المياه الساخنة ، والتي هي على ميزان المستهلكين.
2. يتم إجراء الاختبارات الفردية لأنظمة الماء الساخن والتدفئة والتهوية وفقًا لمتطلبات SNiP 3.05.01-85 "أنظمة الصرف الصحي الداخلية" وشبكات التدفئة - وفقًا لتعليمات SNiP 3.05.03-85 "شبكات الحرارة" ، التركيبات التكنولوجية المستهلكة للحرارة - وفقًا لمتطلبات SNiP 3.05.05-84 " المعدات التكنولوجيةوخطوط الأنابيب التكنولوجية.
3. يجب أن يتم العمل على اختبار شبكة التدفئة وعناصرها الفردية وهياكلها وأنظمة استهلاك الحرارة (HPS):

• موظفو منظمة متخصصة مرخص لها من قبل هيئة مراقبة الطاقة الحكومية بالحق في القيام بمثل هذا العمل ، على نفقة المستهلك بموجب برنامج خاص متفق عليه مع رئيس التفتيش الحراري "خاباروفسكجوسينرجونادزور" ؛
• موظفون متخصصون من المستهلك ، وفقًا لبرنامج خاص معتمد من قبل كبير المهندسين في المؤسسة ومتفق عليه مع رئيس التفتيش الحراري في Khabarovskgosenergonadzor.

1.4 .. يجب أن يحتوي برنامج الاختبار على:

1.4.1. الوثيقة التي يتم على أساسها تنفيذ العمل على اختبار الضغط: تصريح عمل موقع من قبل كبير المهندسين في المؤسسة ، في الميزانية العمومية التي توجد بها الأقسام التي تم اختبارها من نظام الإمداد الحراري.

1.4.2. مخطط الأقسام المختبرة لشبكات التدفئة ووحدات التدفئة مع الإشارة إلى نقاط ضغط الضغط.

1.4.3. قائمة بالاسم بالاسم للأشخاص الذين يجرون الاختبارات ، تشير إلى الشخص المسؤول من المؤسسة - المستهلك للطاقة الحرارية.

1.4.4. تخطيط العاملين في الاختبارات ووسائل الاتصال بينهم.

1.4.5. منهجية إجراء ومعالجة نتائج الاختبار.

1.5 لاختبار الضغط الهيدروليكي ، استخدم مقاييس ضغط الزنبرك مع فئة دقة لا تقل عن 1.5 مع قطر جسم لا يقل عن 160 مم ، ومقياس ضغط اسمي يبلغ حوالي 4/3 من الضغط المقاس وقيمة تقسيم لا تقل عن 0.1 atm (0.1 kgf / cm 2) 0، 01 MPa.

يجب أن تكون مقاييس الضغط مختومة من قبل مدقق الدولة. لا يُسمح باستخدام مقاييس الضغط ذات الأختام المنتهية الصلاحية والطوابع.

1.6 بناءً على نتائج الاختبار ، يتم إعداد تقرير فني معتمد من قبل رئيس الفحص الحراري في Khabarovskgosenergonadzor.

1.8 القانونية و فرادى، إجراء الاختبارات الهيدروليكية لقوة وكثافة شبكات الحرارة ونقاط الحرارة وأنظمة استهلاك الحرارة التي هي على ميزان المستهلكين ، يجب أن تسترشد في أنشطتها بمتطلبات هذه المنهجية.

2. قواعد اختبار ضغط شبكات التدفئة ،

وأنظمة التدفئة.

أ. اختبار الشبكات الحرارية.

2.1. يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي الأولي لأنابيب الحرارة تحت الأرض في أقسام بعد أن يتم لحامها ووضعها على دعامات دائمة قبل تركيب المعدات عليها وسد القنوات أو ردم الخنادق.

يجب تزويد كامل طول قسم الاختبار بوصول مجاني إلى خطوط الأنابيب.

يتم الضغط بالترتيب التالي:

أ) يتم عزل الجزء الذي تم اختباره من خط الأنابيب عن الشبكات الحالية عن طريق تركيب فلنجات أو سدادات عمياء ؛ لا يُسمح باستخدام الصمامات لفصل قسم الاختبار عن الشبكة الحالية ؛

ب) يتم وضع خطوط أنابيب الإمداد والعودة ، بعد ملؤها بالماء والتهوية ، تحت ضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من 16 كجم / سم 2 ويتم الحفاظ عليها تحت هذا الضغط للوقت اللازم لإجراء فحص شامل والتنصت على المفاصل ، ولكن ليس أقل من 10 دقائق. يتم إجراء النقر بمطرقة برأس مستدير لا يزيد وزنه عن 1.5 كجم بطول لا يزيد عن 500 مم ؛ يجب تنفيذ الضربات على مسافة لا تقل عن 100 مم من اللحام.

يجب ألا يتجاوز الضغط عند النقاط السفلية مرة ونصف الضغط الاسمي (P y) ، والذي تم تصميم الأنابيب المستخدمة لتمديد الشبكة من أجله.

يعتبر ضغط العمل لأنابيب الإمداد والعودة لشبكات تسخين المياه هو أعلى ضغط للمياه ، مع الأخذ في الاعتبار تشغيل محطات الضخ الفرعية على الطريق والتضاريس ، والتي قد تحدث أثناء تشغيل أو إغلاق الشبكة والمضخات الداعمة.

إذا كان متاحًا عبر الإنترنت منظمات تلقائيةالضغط ووسائل الحماية ( صمامات الأمان) يتم أخذ أعلى ضغط في الشبكة وفقًا للحد الأعلى لإعداد أجهزة الحماية والتحكم على أنه ضغط العمل.

2.2. يجب اختبار صمامات البوابة قبل تثبيتها على خط الأنابيب عند الضغط الهيدروليكي الزائد المحدد لخط الأنابيب هذا ، ولكن ليس أقل من 16 كجم / سم 2 للصمامات الموجودة على خط أنابيب الإمداد و 12 كجم / سم 2 على خط أنابيب الإرجاع.

يتم إجراء الاختبارات بوضعين من حلقات الختم:

أ) في الوضع المفتوح بشفة صمام مسدودة - للتحقق من ضيق صناديق التعبئة ؛

ب) متى مركز مغلق- للتحقق من كثافة حلقات الطحن.

يعتبر الصمام قد اجتاز الاختبار إذا لم يحدث انخفاض في الضغط خلال 5 دقائق.

2.3 يتم إجراء اختبار الضغط الهيدروليكي النهائي لخط أنابيب الحرارة بالكامل مع المعدات المركبة(صمامات البوابة ، والمعوضات ، ومحابس الصرف والهواء ، وما إلى ذلك) عند ضغط زائد يبلغ 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من 16 كجم / سم. يجب أن تكون جميع الصمامات المقطعية والصمامات الفرعية على الشبكة قيد الاختبار مفتوحة.

يتم تحديد مدة اختبار الضغط النهائي بالوقت المطلوب لفحص الشبكة ، ولكن يجب أن تكون 10 دقائق على الأقل.

2.4 تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في ضغط مقياس الضغط أثناء الاختبار ولم يتم العثور على علامات تمزق أو تسرب أو تعرق في اللحامات وأجسام الصمامات والغدد ، في المفاصل ذات الحواف ، إلخ.

ملحوظة : يمكن إجراء اختبار أقسام خطوط الأنابيب التي يمكن الوصول إليها للفحص أثناء التشغيل (الموضوعة من خلال القنوات ، والمجمعات ، وكذلك فوق الأرض) مرة واحدة بعد اكتمال التثبيت.

2.5 عندما تكون درجة حرارة الهواء الخارجي أقل من 1 درجة مئوية ، تمتلئ الأنابيب بالماء المسخن إلى 50-60 درجة مئوية ، ويتم إجراء اختبار الضغط بعد انخفاض درجة حرارة الماء إلى 40 درجة مئوية. في حالة وجود عيوب تتطلب وقتًا طويلاً لإزالتها ، يجب إفراغ خط الأنابيب على الفور ، ويجب التحقق مما إذا كانت المياه قد بقيت في أدنى نقاط خط الأنابيب.

2.6. في درجات الحرارة المنخفضةالهواء الخارجي أو في حالة عدم وجود الماء في موقع الاختبار ، بالاتفاق مع مؤسسة شبكة التدفئة (محطات توليد الطاقة ، بيوت الغلايات) ، يمكن استبدال اختبار الضغط الهيدروليكي بضغط هوائي ، بينما يجب الاتفاق على قيمة ضغط الاختبار مع Gosgortekhnadzor.
^

B. اختبار نقاط التسخين والأنظمة

2.7. تخضع معدات نقاط التسخين وجميع خطوط الأنابيب تحت الأرض للشبكات الداخلية والداخلية بعد نقاط التسخين المركزية ، وكذلك خطوط الأنابيب ومعدات أنظمة استهلاك الحرارة ، لاختبار الضغط الهيدروليكي عند ضغط زائد يبلغ 1.25 ضغط عمل ، ولكن ليس أقل من:

أ) لوحدات المصاعد ، وسخانات لأنظمة التدفئة والتهوية ، وسخانات المياه للتدفئة وأنظمة تزويد الماء الساخن - لا تقل عن 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2) ؛

ب) لأنظمة تسخين المياه مع سخانات الحديد الزهر - لا تزيد عن 0.6 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2) ؛

ج) لأنظمة تسخين الألواح والسخانات بضغط 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2) ؛

د) لأنظمة الإمداد بالمياه الساخنة ذات ضغط يساوي ضغط التشغيل في النظام زائد 0.5 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2) ، ولكن ليس أكثر من 1 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2)

يجب إجراء الاختبار الهيدروليكي في درجات حرارة خارجية إيجابية. في درجات الحرارة الخارجية التي تقل عن الصفر ، لا يمكن إجراء اختبار الكثافة إلا في حالات استثنائية.

2.8. يتم إجراء اختبار معدات النقاط الحرارية وخطوط الأنابيب الحرارية من نقاط الحرارة المركزية وأنظمة استهلاك الحرارة بالترتيب التالي:

أ) بعد ملء خطوط الأنابيب أو الأنظمة وإزالة الهواء تمامًا من خلال فتحات التهوية من جميع النقاط العلوية ، يتم رفع الضغط في خطوط الأنابيب إلى ضغط العمل والحفاظ عليه للوقت اللازم لإجراء فحص شامل لجميع الوصلات والمعدات والتجهيزات الملحومة وذات الحواف ، إلخ ، ولكن على الأقل 10 دقائق ؛

ب) إذا لم يتم العثور على عيوب أو تسريبات خلال هذا الوقت ، يتم الضغط على ضغط الاختبار (انظر الفقرة 2.7).

2.9 يجب اختبار أنظمة التسخين بالبخار عند ضغط زائد عند أعلى نقطة للنظام تبلغ 2.5 كجم / سم 2 ، وإذا كان التشغيل الضغط الزائدأنظمة أكبر من 0.7 كجم ق / سم 2 - عند ضغط يساوي ضغط العمل زائد 1 كجم ق / سم 2 ، ولكن ليس أقل من 3 كجم ق / سم 2 عند أعلى نقطة في النظام.

2.10. تعتبر الأنظمة قد اجتازت الاختبار إذا كانت أثناء تنفيذها:

أ) لم يتم العثور على "تعرق" اللحامات أو التسريبات من أجهزة التدفئة وخطوط الأنابيب والتجهيزات وغيرها من المعدات ؛

ب) أثناء اختبار الضغط لأنظمة استهلاك حرارة الماء والبخار لمدة 5 دقائق ، لم يتجاوز انخفاض الضغط 0.02 ميجا باسكال (0.2 كجم / سم 2) ؛

ج) أثناء اختبار الضغط لأنظمة التسخين السطحي ، ينخفض ​​الضغط لمدة 15 دقيقة. لا تتجاوز 0.01 ميجا باسكال (0.1 كجم ق / سم 2) ؛

د) أثناء اختبار الضغط لأنظمة إمداد الماء الساخن ، ينخفض ​​الضغط لمدة 10 دقائق. لم تتجاوز 0.05 ميجا باسكال (0.5 كجم / سم 2).

يتم توثيق نتائج الفحص في إجراء اختبار الضغط. إذا كانت نتائج اختبار الضغط لا تفي بالشروط المحددة ، فمن الضروري تحديد التسريبات والقضاء عليها ، ثم إعادة التحقق من إحكام النظام.

يتم توقيع تقرير الاختبار من قبل المستهلك ومفتش Khabarovskgosenergonadzor على أساس التقرير (انظر الفقرة 1.5). التقرير مرفق بالقانون. تقرير الاختبار بدون تقرير غير صالح.

3. احتياطات السلامة.

3.1. قبل اختبار شبكة التسخين لضغط التصميم ، من الضروري إزالة الهواء بعناية من خطوط الأنابيب المراد اختبارها.

3.2 أثناء اختبار الشبكة الحرارية لضغط التصميم ، يجب فصل نقاط الحرارة وأنظمة المستهلك المحلية عن الشبكة قيد الاختبار.

في حالة انتهاك كثافة تركيبات الإغلاق عند نقطة التسخين ، يجب إيقاف تشغيل المستهلكين بواسطة الصمامات الموجودة في الغرف لتوصيلها بشبكة التدفئة ، أو بواسطة الصمامات المثبتة في نقاط التسخين.

3.3 أثناء اختبار شبكة التدفئة ، يجب تنظيم العمل المستمر في نقاط التسخين وفي أنظمة المستهلك. انتباه خاصيجب أن تُعطى لأقسام الشبكة في الأماكن التي يتحرك فيها المشاة والمركبات ، وأقسام وضع القنوات ، والأقسام التي توجد بها حالات تدمير تآكل للأنابيب ، وما إلى ذلك.

3.4. عند اختبار الشبكة الحرارية لمعلمات تصميم المبرد ، يُحظر:

أ) لأداء العمل في مواقع الاختبار غير المرتبطة بالاختبار ؛

ب) البقاء والنزول إلى الغرف والقنوات والأنفاق ؛

ج) تكون معاكسة وصلات شفةخطوط الأنابيب والتجهيزات.

د) للقضاء على الأعطال المحددة.

عند اختبار الشبكة الحرارية للضغط التصميمي لسائل التبريد ، يُحظر رفع الضغط بشكل حاد وزيادته فوق الحد المنصوص عليه في برنامج الاختبار.

3.5 الاختبار المتزامن لضغط التصميم ودرجة حرارة التصميم محظور.

3.6 لا يُسمح بالتسلق إلى خط الأنابيب لفحصه وتنظيفه من الأجسام الغريبة إلا في أقسام مستقيمة بطول لا يزيد عن 150 مترًا وقطر خط أنابيب لا يقل عن 0.8 متر. في الوقت نفسه ، يجب توفير مخرج مجاني من طرفي قسم خط الأنابيب المراد فحصه وتنظيفه.

يجب فصل الفروع والعبارات والوصلات بخطوط الأنابيب الأخرى المتوفرة على الموقع بشكل آمن.

يجب تعيين 3 أشخاص على الأقل لفحص خط الأنابيب وتنظيفه ، ويجب أن يكون اثنان منهم على طرفي خط الأنابيب ومراقبة العامل.

يجب أن يكون العمل في خط الأنابيب مرتديًا بدلة قماشية وقفازات وأحذية طويلة ومنصات للركبة ونظارات واقية وخوذة. يجب أن يكون طرف حبل الإنقاذ الخاص بحزام الأمان في يد المراقب من جانب مدخل خط الأنابيب. يجب أن يكون لدى المراقب من جانب الخروج من خط الأنابيب فانوس يضيء القسم بأكمله من خط الأنابيب.

الموثوقية وكفاءة الطاقة لشبكات التدفئة

-واحد. جودة الحفاظ على الحالة الفنية (الموارد) لشبكات التدفئة
——1.6. العقص

خبرة في اختبار الضغط لأنابيب شبكات التدفئة لزيادة الضغط

خبرة في اختبار ضغط خطوط أنابيب شبكات التدفئة ضغط دم مرتفع

في . م . ليبوفسكي , رئيسي مهندس, حراري الشبكات هيئة الأوراق المالية Mosenergo

تقوم شبكات Mosenergo الحرارية بإجراء الاختبارات الهيدروليكية لخطوط الأنابيب لزيادة الضغط. لماذا وكيف توصلنا إلى هذا؟ سأعطيك مثالا. في عام 1969 ، في فصل الشتاء ، وقع حادث كبير على أنبوب قطره 1200 ملم على الخط الرئيسي الأول في منطقة كوزمينوك. خط التماس المصنع المكسور. لقد تم تطهيرها في غضون أسبوع. حتى المرضى تم إخراجهم من المستشفيات غير المدفئة. ثم بدأنا نتساءل كيف نستغل شبكة تدفئةبأقطار 1000 مم و 1200 مم و 1400 مم ، عندما يؤثر إغلاق أي شبكة تدفئة على ما يصل إلى 1000-1500 مبنى. توجد اليوم محاولات لتشخيص شبكات التدفئة ، ولكن حتى الآن لا توجد مثل هذه التشخيصات التي تعطي بيانات 100٪ عن حالة خط الأنابيب الموضوعة في قناة أو قناة غير سالكة. توصلنا إلى استنتاج مفاده أن الطريقة الرئيسية للكشف عن ترقق الأنابيب المتأثرة بالتآكل هي الاختبار الهيدروليكي.

المنهجية هيدروليكي الاختبارات

في وقت سابق ، أصدرت وزارة الطاقة تعليمات أوصت بإجراء اختبار مرتين ، واستخدام المضخات التي يتم تركيبها في محطات الطاقة - وهي مضخات المرحلة الثانية. في الوقت نفسه ، تم إغلاق صمام الفحص ، وارتفع الضغط في كلا الأنبوبين ، وتم اختبار خط أنابيب أو شبكة تدفئة بطول 20-25 كيلومترًا. بالطبع ، كانت جودة التجارب منخفضة جدًا جدًا. عند حدوث الضرر ، كان من الضروري إيقاف تشغيل كل شيء وإصلاح هذا الضرر ورفع الضغط مرة أخرى. بالطبع ، كان هذا النهج خاطئًا ، وتخلينا عن هذه الاختبارات الهيدروليكية.

في عام 1979 ، بدأنا في التثبيت بشكل دائم في شبكات التدفئة (في محطات الطاقة وفي محطات الضخ) مضخات اختبار الضغط المنفصلة وبدأت هذه المضخات في إجراء الاختبارات الهيدروليكية. تمت دعوة متخصصين من VNIIST (معهد خطوط الأنابيب في Mingazprom) وعملوا معنا لعدة سنوات وقدموا التوصيات التالية.

عند حساب وتصميم شبكات الحرارة ، لا يؤخذ عامل التحميل المتكرر في الاعتبار ، على الرغم من أن خطوط الأنابيب الحرارية تخضع باستمرار لظروف التحميل الساكن المتكرر. السبب الرئيسي للضرر الكبير لشبكات التدفئة هو التآكل الخارجي للأنابيب. يمثل الفشل بسبب التآكل حوالي 95 ٪ من جميع حالات الفشل. أحد الاتجاهات الرئيسية لتحسين موثوقية الشبكات الحرارية هو تحسين أنظمة الاختبار الوقائي لخطوط الأنابيب ذات الضغط الداخلي. الغرض الرئيسي من الاختبار هو تحديد فترة الصيفتلك الأضرار التي من شأنها أن تكون بؤر فشل محتملة خلال فترة العملية. الاختبارات على القيم القياسية لمعلماتها لا تفي بالغرض الرئيسي - رفض نقاط الضعف ، مما يؤدي إلى فشل خطوط الأنابيب الحرارية أثناء التشغيل. تم تطوير تقنية لتحديد مستوى ضغط الاختبار ، بناءً على متطلبات عدم وجود حالات فشل ذات طبيعة أكالة خلال دورة تشغيل واحدة. يتضح أن الحد الأدنى المطلوب لمستوى ضغط الاختبار يعتمد على ضغط التشغيل ومعدل التآكل وقطر خط الأنابيب وقوة الشد لمادة الأنبوب. من وجهة نظر المنهجية المقترحة لتحديد حجم ضغط الاختبار ، يتم تحليل مستويات ضغوط الاختبار القياسية والمتزايدة من حيث قدرتها على توفير عملية موثوقةخطوط الأنابيب الحرارية. يؤخذ في الاعتبار إمكانية اختبار الشبكات الحرارية بتردد يزيد عن سنة. يتضح أنه إذا تم أخذ عامل التآكل في الاعتبار فقط ، فمن الممكن ، من حيث المبدأ ، التحول إلى خطوط الأنابيب التي يزيد قطرها عن 600 مم بفاصل عامين. ومع ذلك ، لا يمكن تنفيذ اعتماد مثل هذه التوصية إلا بعد دراسة التأثير على أداء خطوط الأنابيب لمجموعة من العوامل الأخرى المميزة لخطوط الأنابيب الحرارية. إجراء المضلع دراسات تجريبيةتأثير التحميل المتكرر بالضغط الداخلي بمستوى معين على أداء خطوط الأنابيب. تم اختبار أقسام الأنابيب الجديدة بقطر 1200 و 500 مم بضغط داخلي 33 كجم / سم 2 مع عدد دورات تحميل تصل إلى 500. بعد الاختبارات ، لم يتم العثور على أي علامات تمزق وتسريبات في جدران الأنابيب. الدراسات المختبرية بالتعريف الخصائص الميكانيكيةأظهر المعدن الأساسي للأنابيب والمفاصل الملحومة للأنابيب التي تم اختبارها دوريًا والمقارنة مع المؤشرات المقابلة للخرائط المعدنية المختارة قبل الاختبار أن التحميل المتكرر عند مستوى معين من ضغط الاختبار ولعدد معين من دورات التحميل لم يكن له أي تأثير عمليًا على القوة والبلاستيك وخواص الدكتايل للأنابيب المعدنية الأساسية والوصلات الملحومة ، وبالتالي أداء خطوط الأنابيب من هذه الأنابيب. على أساس الدراسات التي تم إجراؤها ، تم تطوير مسودة دليل لتحديد معايير اختبار الشبكات الحرارية عن طريق الضغط الداخلي للقوة. يجب أخذ قيمة ضغط الاختبار أثناء اختبار القوة اعتمادًا على الغرض من خط الأنابيب - الإمداد أو الإرجاع وقطره: قطر 1400-900 مم ، يوصى بالضغط على خط أنابيب الإمداد بمقدار 28 كجم / سم 2 ، والعودة - بمقدار 20 كجم / سم 2 ، 800 مم - بمقدار 33 كجم / سم 2 ، 700-600 مم - بمقدار 33 كجم / سم 2 ، 500 مم - حتى 40 كجم / سم 2 و 400-150 مم - بمقدار 40 كجم / سم 2.

منظمة إصلاحات و الاختبارات الهيدروليكية

تلقينا مثل هذه التوصيات من المعهد ، وبدأنا الاختبار بالضغوط الموصى بها ، ولكن في نفس الوقت ، تم العثور على الكثير من التمزقات من اللحام الرديء الجودة لخطوط الأنابيب في المصانع ، ويمكن أن تعمل هذه الأنابيب لبعض الوقت ، لذلك ، بمرور الوقت ، تم تقليل اختبار الضغط. النقطة الثانية: لقد بدأنا بالفعل في تركيب وصلات تمدد منفاخ محوري و ضغوط عاليةلم تصمد أمام دعامات الدليل ، أي انتفاخ المعوضات ، وكسرت دعامات التوجيه.

منذ عام 1983 ، ونحن نضغط على خطوط الأنابيب بقطر يصل إلى 1400 مم عند ضغط 24 كجم / سم 2 ، وضغط عودة يبلغ 20 كجم / سم 2 ، وخطوط أنابيب بقطر 800-600 مم × 26 كجم / سم. 2 و 500 مم وأقل بمقدار 28-30 كجم / سم 2.

من أجل إجراء الاختبارات الهيدروليكية ، كان من الضروري اختيار المضخات التي يمكنها رفع الضغط. تم اختيار المضخات TsNS-300 و TsNS-180 و TsNS-60. تم تركيب CNS-300 بشكل دائم في جميع محطات الطاقة لدينا وفي محطات الضخ وفي عدد من المناطق في أجنحة منفصلة. الرأس الذي يطورونه 400 م ، أي 40 كجم / سم 2. وفي الوقت نفسه ، صنعنا الآن 10 مكابس متحركة ، حيث تم تركيب مضخات TsNS-180. المحرك هو محرك YaMZ-240 بسعة 300 حصان. يستخدم هذا المحرك في المركبات الثقيلة.

يتم إجراء اختبار الضغط بشكل منفصل لكل أنبوب. يتم ضغط أنابيب الإمداد والعودة بشكل منفصل. لماذا هذا؟ إذا قمنا برفع الضغط في وقت واحد في أنبوبين ، فإننا نحصل على أحمال خارجة عن التصميم على الدعامات الميتة (الثابتة). وتقرر الضغط على أنبوب واحد في كل مرة. تنقسم شبكات كل منطقة اليوم إلى أقسام يصل طولها إلى 15-20 كم. تم وضع جدول زمني لكل قسم ، وبدءًا من 10 مايو إلى 25 أغسطس ، تضغط كل منطقة على هذه الشبكات وتجري الإصلاحات الحالية.

يبدأ تنظيم الإصلاحات والاختبارات الهيدروليكية ، بشكل أساسي ، في مكان ما بالفعل في شهر نوفمبر. بدأت موسم التدفئةوقد بدأنا بالفعل في وضع جدول زمني للإصلاحات للعام المقبل. بادئ ذي بدء ، يتم تنسيق هذه الجداول مع محطات توليد الطاقة. لأن المحطات تخطط أيضا خاصة بهم إصلاحات. بعد ذلك ، نقدم أيضًا في الجدول الزمني أن منطقتين لا تضغطان في وقت واحد على الشبكات المجاورة (المجاورة). إذا كان هناك انقطاع في خط الأنابيب قطر كبيروسيطلب تجديد كبيرثم نضع قوابس كهرباء ونقوم بتزويد المستهلك بالطاقة من المنطقة المجاورة. تم تنسيق هذا الجدول في Mosenergo ، ثم تنسيقه في المحافظات ، في UTEKh. كقاعدة عامة ، نتلقى هذه الموافقة في مارس. يرسل رؤساء المناطق هذه الجداول إلى المجالس والمحافظات ، التي تقوم بإصلاحها معنا. من بين أمور أخرى ، مع هذا الاختبارات الهيدروليكيةنظرًا لأنها تتم في شوارع مزدحمة حيث توجد حركة نشطة للسيارات ، فمن المهم جدًا إعداد برنامج اختبار. يتم إعداد البرنامج ، كقاعدة عامة ، من قبل قيادة المناطق ، بالتنسيق مع المحطة ، مع الخدمات والموافقة عليها. مرفق بهذا البرنامج مخطط لشبكات الحرارة التي يتم تضمينها في اختبار الضغط. وفقًا لهذا المخطط ، توجد نقاط تحكم ، كقاعدة عامة ، توجد على الطرق السريعة النهائية ، حيث يراقب رئيس المنطقة الضغط أثناء الاختبار الهيدروليكي. يأخذ هذا في الاعتبار علامات قياس الضغط لشبكات التدفئة ، ومع مراعاة العلامات ، الضغط في كل خط أنابيب.

كقاعدة عامة ، يحظر وضع بقع على شبكات التدفئة في الصيف. يتم إصلاح التلف من البداية إلى النهاية ، من الأنبوب الجيد إلى الأنبوب الجيد. هذه الأضرار التي نكتسبها في الصيف تصل إلى 4500-5000.

بالطبع ، قضايا السلامة مهمة جدًا أيضًا. كانت هناك حالات غير سارة للغاية عندما تم رفع الألواح ، عندما تطايرت الفتحات أثناء فترات الراحة. عند تحليل هذه الحالات ، اتضح أن الهواء لا يتم إطلاقه دائمًا بحذر شديد من شبكات التدفئة. لذلك ، دائمًا ، قبل تشغيل المضخة مرة أخرى ، يسأل رئيس المنطقة أو الشخص المسؤول عن اختبار الضغط شعبه عما إذا كانت فتحات التهوية قد انفجرت في كل مكان. عندما تنفجر فتحات التهوية ، لا تحدث مثل هذه الانفجارات بالطبع. في بعض الحالات ، حيث يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية في الأماكن المزدحمة بشكل خاص ، كقاعدة عامة ، نجري هذه الاختبارات الهيدروليكية في الليل ، حتى لا تقع حوادث مع الأشخاص أثناء فترات الراحة.

آفاق

بالطبع ، الاختبار الهيدروليكي ليس هو الأكثر أفضل طريقةالفحوصات. أود أن أقول إن الطريق بربري. بالتزامن مع الفواصل ، يظهر طمي التربة في القنوات عند استبدال قسم واحد قطع الأراضي المجاورةتبدأ في التآكل. نحاول الآن إزالة عدد من الأضرار ، دون انتظار الاختبارات الهيدروليكية ، مسبقًا.

نعلق آمالًا كبيرة على خطوط الأنابيب المعزولة مسبقًا عزل رغوة البولي يوريثانالتي بدأنا في استخدامها. تحتوي خطوط الأنابيب هذه على أنظمة لمراقبة حالة العزل الحراري. بالطبع ، ليس من المنطقي الضغط على هذه الأنابيب ، لأنه لا توجد رطوبة ولا تآكل خارجي ، ولا يظهر التلف الناتج عن التآكل الداخلي دائمًا أثناء الاختبارات الهيدروليكية. ولكن حتى الآن هناك تعليمات تنصحنا بالضغط وتجهيز شبكات التدفئة سنويًا ، ونتصرف وفقًا لهذه التعليمات.

يرجى ترك تعليقاتك واقتراحاتك في المنتدى اذهب. لقراءة المستند ، حدد القسم الذي تهتم به.

تقنيات وطرق توفير الطاقةاذهب الى القسم

هناك 4 أنواع من اختبارات الشبكة الحرارية:

1. للقوة والشد (العقص). يتم تنفيذه في مرحلة التصنيع قبل تطبيق العزل. عندما تستخدم سنويا.
2. في درجة حرارة التصميم. تم التنفيذ: من أجل التحقق من عمل فواصل التمدد وتحديد موقع عملها ، لتحديد سلامة الدعامات الثابتة (ص. خلال سنتين). تجرى الاختبارات أثناء تصنيع الشبكات قبل تطبيق العزل.
3. هيدروليكي. يتم تنفيذها من أجل تحديد: الاستهلاك الفعلي للمياه من قبل المستهلكين ، والخصائص الهيدروليكية الفعلية لخط الأنابيب وتحديد المناطق ذات المقاومة الهيدروليكية المتزايدة (مرة واحدة في 3-4 سنوات).
4. الاختبار الحراري. لتحديد فقد الحرارة الفعلي (مرة واحدة في 3-4 سنوات). يتم إجراء الاختبارات وفقًا للاعتماد التالي:

Q = cG (t 1 - t 2) معايير £ Q = q l * l ،

أين ف ل - فقدان الحرارةخط أنابيب بطول 1 متر ، تحدده SNiP " العزل الحراريخطوط الأنابيب والمعدات ".

يتم تحديد فقد الحرارة حسب درجة الحرارة في نهاية المقطع.

اختبارات القوة والشد.

هناك نوعان من الاختبارات:

1. هيدروليكي.
2. هوائي. تم الفحص في t n<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

الاختبارات الهيدروليكية.

الأجهزة: مقياسان ضغط (للعمل والتحكم) فئة أعلى من 1.5٪ ، قطر مقياس الضغط لا يقل عن 160 مم ، مقياس 4/3 من ضغط الاختبار.

ترتيب السلوك:

1. أغلق منطقة الاختبار بالمقابس. استبدل معوضات الغدة بمقابس أو حشوات. افتح جميع الخطوط والصمامات الالتفافية إذا تعذر استبدالها بمقابس.
2. تم ضبط ضغط الاختبار = 1.25R تابع ، ولكن ليس أكثر من ضغط العمل لخط الأنابيب P y. التعرض 10 دقائق.
3. يتم تقليل الضغط إلى ضغط العمل ، حيث يتم إجراء الفحص. تتم مراقبة التسريبات عن طريق: انخفاض الضغط على مقياس الضغط ، التسريبات الواضحة ، الضوضاء المميزة ، تعفير الأنبوب. في نفس الوقت ، يتم التحكم في موضع خطوط الأنابيب على الدعامات.

الاختبارات الهوائية يحظر القيام بما يلي: خطوط الأنابيب فوق الأرض. عندما يقترن بالوضع مع اتصالات أخرى.

عند الاختبار ، يحظر اختبار تجهيزات الحديد الزهر. يسمح باختبار تجهيزات حديد الدكتايل عند ضغوط منخفضة.

الأجهزة: 2 مقياس ضغط ، مصدر ضغط - ضاغط.

1. يملأ بمعدل 0.3 ميجا باسكال / ساعة.
2. تم اختبار الفحص البصري عند الضغط P 0.3P. ، ولكن ليس أكثر من 0.3 ميجا باسكال. R isp \ u003d 1.25R العمل.
3. يرتفع الضغط إلى اختبار P ، ولكن ليس أكثر من 0.3 ميجا باسكال. التعرض 30 دقيقة.
4. الحد من الضغط على P الرقيق والتفتيش. يتم تحديد التسريبات من خلال العلامات: انخفاض الضغط على مقاييس الضغط ، الضوضاء ، فقاعات محلول الصابون.

احتياطات السلامة:

• أثناء التفتيش يحظر النزول في الخندق ؛
• لا تتعرض لتيار الهواء.

اختبارات درجة حرارة التصميم

يتم اختبار الشبكات الحرارية مع d ≥100mm. في الوقت نفسه ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة التصميم في خط أنابيب الإمداد وفي العودة 100 درجة مئوية. يتم الحفاظ على درجة حرارة التصميم لمدة 30 دقيقة ، بينما يجب ألا تتجاوز الزيادة والنقصان في درجة الحرارة 30 درجة مئوية / ساعة. يتم إجراء هذا النوع من الاختبارات بعد اختبار ضغط الشبكات والقضاء على العواصف.

اختبارات لتحديد الفاقد الحراري والهيدروليكي

يتم إجراء هذا الاختبار على دائرة دائرية تتكون من خطوط الإمداد والعودة ووصلة العبور بينهما ، ويتم فصل جميع مشتركي الفروع. في هذه الحالة ، فإن الانخفاض في درجة الحرارة على طول الحركة على طول الحلقة ناتج فقط عن فقد الحرارة في خطوط الأنابيب. وقت الاختبار هو 2t إلى + (10-12 ساعة) ، t إلى - وقت تشغيل موجة درجة الحرارة على طول الحلقة. موجة درجة الحرارة - يتم ضبط زيادة في درجة الحرارة بمقدار 10-20 درجة مئوية فوق درجة حرارة الاختبار على طول حلقة درجة الحرارة بأكملها بواسطة المراقبين ويتم تسجيل التغير في درجة الحرارة.

يتم إجراء اختبار الفقد الهيدروليكي في وضعين: عند أقصى تدفق و 80٪ من الحد الأقصى. لكل من الأوضاع ، يجب أخذ 15 قراءة على الأقل بفاصل 5 دقائق.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي لأنابيب شبكات التدفئة (اختبار الضغط) بالماء بدرجة حرارة لا تقل عن +5 درجة مئوية.يجب إخضاع خطوط الأنابيب وأجزائها لاختبار هيدروليكي مع ضغط اختبار يساوي 1.25 ضغط عمل ، ولكن لا أقل من 1.57 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) لأنابيب الإمداد و 1.18 ميجا باسكال (12 كجم / سم 2) لأنابيب الإرجاع.

وفقا للقوانين فنى تشغيل(PTE) لشبكات التدفئة ونقاط الحرارة في MZHKH RSFSR ، يتم اختبار شبكات تسخين المياه من بيوت الغلايات المجهزة بغلايات من الحديد الزهر بضغط يساوي 1.25 ضغط عمل في مشعب الإمداد ، ولكن ليس أقل من 0.59 ميجا باسكال (6 كجم ق / سم 2). يجب قياس الضغط باستخدام مقياسي ضغط مختبرين مع فئة دقة لا تقل عن 1.5.

يتم إجراء الاختبارات الهيدروليكية للشبكات الحرارية مع وضع القنوات والقنوات على مرحلتين (أولية ونهائية). يتم إجراء اختبار أولي في مناطق صغيرة - حتى كيلومتر واحد ، والأخير - عند تنفيذ جميع أعمال البناء والتركيب. كلاهما يتم تنفيذهما بعد تركيب ولحام الدعامات المتحركة وتركيب وردم الدعامات الثابتة ، ولكن قبل تغطية الأنابيب والتجهيزات بالعزل الحراري. عند تركيب خطوط الأنابيب من الأنابيب غير الملحومة ، يمكن أيضًا إجراء الاختبار الهيدروليكي لخطوط الأنابيب بعد عزل الأنابيب ، ولكن بشرط أن تكون الوصلات الملحومة خالية من العزل ، وغير مغطاة بالعزل المائي وتقع في أماكن يسهل الوصول إليها للتفتيش.

إذا لم يتم اكتشاف انخفاض في الضغط أثناء اختبارات ضغط الاختبار ، فسيتم تقليل الضغط في القسم الذي تم اختباره من خط الأنابيب إلى الجزء العامل وعند هذا الضغط يتم النقر على الوصلات الملحومة بمطرقة برأس مستدير لا يزيد وزنه عن 1.5 كجم مع طول المقبض لا يزيد عن 500 مم ؛ يجب تطبيق الضربات على مسافة لا تقل عن 150 مم من اللحام على كلا الجانبين. تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم ينخفض ​​الضغط أثناء الاختبار ، ولم يتم العثور على علامات تمزق أو تسرب أو تعرق في لحامات الأنابيب.

يجب أن يتم تصريف المياه بعد الاختبار أو الكشف عن العيوب على الفور مع تطهير الهواء النهائي لأنابيب الحرارة المفرغة ، ويجب التحقق مما إذا كانت المياه قد بقيت في أدنى نقاط خط الأنابيب.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي للأنابيب الفردية وفقًا لـ GOST 3845-75. للاختبار الهيدروليكي للأنابيب ذات الأقطار الصغيرة وأطوال الأقسام ، يتم استخدام المضخات الهيدروليكية اليدوية ، وللأقطار الكبيرة ، يتم استخدام مضخات المكبس بمحرك ميكانيكي وكهربائي.

اختبار هوائي لخطوط الأنابيب. وفقًا لـ SNiP III-30-74 ، يمكن إجراء اختبار خطوط الأنابيب للقوة والضيق بدلاً من الطريقة الهيدروليكية هوائيًا وفقًا لتقدير مؤسسة البناء (شركات شبكة التدفئة) إذا كان من الصعب إجراء اختبار هيدروليكي (وقت الشتاء ، ونقص المياه في موقع الاختبار ، وما إلى ذلك). يجب إجراء الاختبارات الهوائية وفقًا لقواعد SP 298-65 من Gosstroy لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية. وفقًا للقواعد ، يجب إجراء اختبار هوائي لخطوط أنابيب شبكات التدفئة بدرجة حرارة سائل تبريد أعلى من 120 درجة مئوية ، وخطوط أنابيب البخار بضغط أعلى من 0.098 ميجا باسكال (1 كجم / سم 2) بضغط اختبار يساوي ضغط العمل مع معامل 1.25 ، ولكن ليس أقل من 1.57 ميجا باسكال (16 كجم / سم 2) للإمداد و 0.98 ميجا باسكال (10 كجم / سم 2) لخطوط الإرجاع.

بالنظر إلى أنه من المستحيل عمليًا إنشاء مثل هذا الضغط للاختبار في ظل ظروف التثبيت ، وأيضًا أنه مع مثل هذا الضغط العالي للاختبار من شأنه أن يخلق خطرًا كبيرًا على الأفراد ، وفي الظروف الحضرية للسكان ، فإن استبدال الاختبار الهيدروليكي بـ يجب تجنب الهوائي إن أمكن. في حالة عدم وجود الماء ، يُسمح بإجراء اختبار أولي لخطوط الأنابيب بضغط هواء يبلغ 0.59 ميجا باسكال (6 كجم / سم 2). تحت هذا الضغط ، يتم الحفاظ على خط الأنابيب لمدة 30 دقيقة ، ثم يتم تقليل الضغط إلى 0.29 ميجا باسكال (3 كجم / سم 2) ويتم فحص خطوط الأنابيب. يتم الكشف عن تسرب الهواء عن طريق صابون المفاصل أو الصوت أو الرائحة أو الدخان في الهواء في خط الأنابيب. بعد الاختبار الهوائي الأولي ، يتم إجراء الاختبار النهائي هيدروليكيًا.

اختبار الشبكة الحرارية. يتم اختبار خطوط الأنابيب المُنشأة لشبكات التدفئة قبل تشغيلها من حيث القوة والكثافة عن طريق ضغط الماء (الاختبار الهيدروليكي) أو الهواء (الاختبار الهوائي).

أثناء الاختبار ، يتم فحص إحكام وشد اللحامات والأنابيب ووصلات الفلنجات والتجهيزات والمعدات الخطية (وصلات تمدد الحشو ، ومجمعات الطين ، وما إلى ذلك). يتم اختبار أنبوب الحرارة مرتين: تمهيدي ونهائي.

أثناء الاختبار الأوليتحقق من قوة وضيق اللحامات وجدران خط الأنابيب قبل تركيب التجهيزات والمعدات الخطية. إذا كان خط الأنابيب الحراري مصنوعًا من أنابيب ذات خط طولي أو لولبي ، يتم إجراء الاختبار قبل تركيب العزل الحراري على خط الأنابيب.

إذا كان خط الأنابيب الحراري مصنوعًا من أنابيب غير ملحومة ، فيمكن عزله أثناء الاختبار ، بينما تظل الوصلات الملحومة مفتوحة فقط. حتى الاختبار الأولي ، يجب عدم تغطية خط الأنابيب الحرارية بهياكل المباني وتغطيتها.

يتم تحديد طول القسم أثناء الاختبار الأولي وفقًا للظروف المحلية ، وتنظيم العمل المقبول ، وتوافر مرافق الاختبار (مكابس هيدروليكية ، ومضخات مكبس) ، وتوقيت البناء في الأقسام الفردية ، وسعة مصدر المياه لملء خط الأنابيب الحراري ، وتوافر مرافق التعبئة ، والتضاريس ، إلخ.

في الاختبار النهائي ، يتم إنشاء خط أنابيب الحرارةيجب أن تكتمل بالكامل وفقًا للمشروع. أثناء الاختبار ، يقومون بفحص تقاطعات المقاطع الفردية (إذا تم اختبار خط الأنابيب الحرارية مسبقًا في أجزاء) ، واللحامات والتركيبات والمعدات الخطية ، وضيق وقوة وصلات الفلنجات ، وعلب المعدات الخطية ، إلخ.

يتم إجراء الاختبار الهيدروليكي بالتسلسل التالي: تركيب جهاز الاختبار ؛ تنظيف أنبوب الحرارة من الداخل من الحجم والتربة والأشياء الأخرى ؛ تركيب المقابس ومقاييس الضغط والصنابير ؛ إرفاق السباكة والصحافة. ملء خط الأنابيب بالماء إلى ضغط محدد مسبقًا ؛ فحص خط الأنابيب ووضع علامة على الأماكن المعيبة ؛ القضاء على العيوب المكتشفة ؛ إعادة الاختبار؛ افصل إمدادات المياه وصرف الماء من أنبوب الحرارة ؛ إزالة المقابس والمقاييس.

لإخراج الهواء من الأنابيب ، يتم إحضار مصدر المياه إلى أدنى نقطة في خط الأنابيب ، ويتم فتح جميع صمامات الهواء وإغلاق صمامات الصرف. بالقرب من صنابير الهواء يجب أن تكون في الخدمة ، والتي تسدها عند ظهور الماء.

يجب فحص مقاييس ضغط الزنبرك المستخدمة في الاختبار وختمها بواسطة مؤسسات معيار الدولة ؛ يجب أن تفي المقابس بالمتطلبات الفنية. لا يجوز استخدام الصمامات لفصل قسم الاختبار عن الشبكات الموجودة.

يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 5 دقائق.. يتحقق مقياس الضغط من انخفاض الضغط ، وبعد ذلك يتم تقليل الضغط إلى العامل. عند ضغط التشغيل ، يتم فحص خط الأنابيب وربط اللحامات بمطرقة بمقبض لا يزيد طوله عن 0.5 متر ، ويجب ألا يتجاوز وزن المطرقة 1.5 كجم. لا يتم تطبيق الضربات على التماس ، ولكن على الأنبوب (لا يزيد عن 100 مم من التماس).

تعتبر نتائج الاختبار مرضية إذا لم يكن هناك انخفاض في الضغط على المقياس ولم يتم الكشف عن أي تسرب أو تعرق في المفاصل.

في الاختبار الهيدروليكي النهائيمع التركيبات والمعدات المثبتة ، يتم الحفاظ على ضغط الاختبار لمدة 15 دقيقة. بعد ذلك ، يتم فحص الوصلات الملحومة وذات الحواف ، والتجهيزات ومعدات الخط ، ومن ثم يتم تقليل الضغط إلى ضغط العمل. إذا ، في هذه الحالة ، لم يتجاوز انخفاض الضغط خلال ساعتين 10٪ ، فيُعتبر أن أنبوب الحرارة قد اجتاز الاختبار.

في فصل الشتاء ، يجب إجراء الاختبارات الهيدروليكية لخطوط الأنابيب الحرارية في أقسام قصيرة ، بينما من الضروري للاختبار استخدام الماء المسخن إلى درجة حرارة 60 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تركيب أجهزة خفض لضمان تصريف المياه من الأنابيب لمدة 1 ساعة.

اختبار هوائي لأنابيب الحرارةيتم إجراؤها فقط في الحالات التي يتعذر فيها إجراء اختبار هيدروليكي. من المفترض ألا يزيد طول قسم الاختبار عن 1000 متر.

يتم إجراء الاختبار الهوائي بالتسلسل التالي: تنظيف وتطهير خط الأنابيب ؛ تركيب المقابس ومقاييس الضغط ؛ إرفاق ضاغط لخط الأنابيب ؛ ملء خط الأنابيب بالهواء إلى ضغط محدد مسبقًا ؛ تحضير محلول صابون فحص خط الأنابيب ، وتلطيخ المفاصل بالماء والصابون ، ولاحظ الأماكن المعيبة ؛ القضاء على العيوب المكتشفة ؛ الاختبار الثاني لخط الأنابيب ؛ افصل الضاغط ونزف الهواء من خط الأنابيب ؛ إزالة المقابس والمقاييس.

يتم تحديد التسريبات في خط الأنابيب بعدة طرق.: عن طريق صوت هروب الهواء ؛ الفقاعات التي تتشكل عند التسرب عند تغطية المفاصل والمفاصل الملحومة الأخرى بالماء والصابون ؛ عن طريق الرائحة ، إذا تمت إضافة الأمونيا والإيثيل والغازات الأخرى ذات الرائحة النفاذة إلى الهواء المزود من الضاغط إلى خط الأنابيب. الطريقة الأكثر شيوعًا هي استخدام محلول الصابون ، والذي يتضمن الماء -1 لتر وصابون الغسيل - 100 جرام. إذا كانت درجة الحرارة الخارجية أثناء الاختبار أقل من 0 درجة مئوية ، فإن الماء في محلول الصابون يكون جزئيًا (حتى 60٪ ) تم استبداله بالكحول أو أي صابون سائل غير متجمد مذيب.

أثناء الاختبار الأولي لخط الأنابيبتحت ضغط الاختبار لمدة 30 دقيقة ، ثم ينخفض ​​الضغط إلى 3 كجم / سم 2 ويتم فحص خط الأنابيب. إذا لم يتم العثور أثناء الفحص على أي تسرب أو عيوب في اللحامات أو انتهاك لسلامة خط الأنابيب ، فضلاً عن عدم وجود قص أو تشوه في هياكل الدعامات الثابتة ، فيُعتبر أن خط الأنابيب قد اجتاز الاختبار الهوائي الأولي.

يتم التخلص من العيوب التي تم تحديدها أثناء فحص خط الأنابيب بعد انخفاض الضغط الزائد فيه إلى الصفر.

أثناء الاختبار الهوائي النهائي ، يتم رفع الضغط في خط الأنابيب إلى ضغط الاختبار والحفاظ عليه لمدة 30 دقيقة. إذا لم يتم انتهاك سلامة خط الأنابيب ، يتم تقليل الضغط إلى 0.5 كجم / سم 2 ويتم الحفاظ على خط الأنابيب عند هذا الضغط لمدة 24 ساعة ، ثم يتم ضبط ضغط 3000 مم من الماء. فن. ولاحظ وقت بدء الاختبار والضغط الجوي.

يعتبر التنظيف المائي الهوائي أكثر كفاءة من التنظيف الهيدروليكي. في هذه الحالة ، يتم توفير الهواء بواسطة الضاغط لخط الأنابيب ، حيث لا يتم ملء المقطع العرضي بالماء بالكامل. يتم إنشاء حركة المياه المضطربة في الأنابيب ، مما يساهم في التنظيف الجيد.

يتم غسل الأنابيب حتى يتم تصفية الماء تمامًا.

تنظيف خط الأنابيب. بعد التثبيت ، قد تبقى أنواع مختلفة من الملوثات في خط الأنابيب: المقياس ، الأحجار ، التربة ، إلخ. لإزالتها ، يجب شطف خط الأنابيب بالماء (التنظيف الهيدروليكي) أو خليط من الماء والهواء (التنظيف بالهواء المضغوط).

عادة ما يتم شطف أنبوب الحرارة مرتين: الغسيل الأول خشن ، والثاني ينهي.

قد تكون أيضا مهتما ب: