Какво е мдф, как се различава от ПДЧ, къде се използва. MDF: какво е това? Характеристики и обхват на материала

Прототипът на фазер е произведен за първи път от Уилям Хенри Мейсън, гениален инженер от Съединените щати. През 1924 г. той упорито се занимава със създаването на технология за производство на картон или поне шперплат от отпадъци от дъскорезници - дървени стърготини, стърготини и дървесни стърготини. Първата задача - разделянето на отпадъчната дървесина на влакна - беше повече или по-малко успешна за него. Мейсън създава "парния пистолет", по-късно кръстен на него - тръба от стоманена сплав, изцяло заварена от единия край, с плъзгащ се капак от другия, който може да се сваля дистанционно. Оръдието на Уилям Мейсън работеше така - след поставяне на малки стърготини и талаш вътре, наливане на няколко литра вода, свободният отвор беше плътно затворен с капак. По-близо до „заварения“ край на тръбата изобретателят постави газов котлон- пламъкът нагряваше водата, превръщайки я в пара. След като изчака, докато налягането достигне определена стойност, Мейсън дръпна дръжката и премести капака - в опит да изравни налягането, парата, заедно с дървесни частици, беше изхвърлена от цевта на "пистолета" в мощна струя до приемен бункер, предварително поставен отсреща. В резултат на това значителна част от чипсовете и т.н. бяха разделени на влакна.

Окуражен от успеха, Мейсън се захваща с производството на хартия. Въпреки това не беше възможно да се създаде хартия или дори картон от дървесни влакна - дори в стратифицирано състояние дървесните частици бяха прекалено големи. Тъй като не е свикнал да се отказва просто така, Уилям Мейсън се фокусира отново върху получаването на дървен панел, който може да бъде адаптиран към строителни материали. Наемайки стар модел парна преса, американският изобретател поставя дървесни влакна върху долната й плоча, като внимателно ги разпределя под формата на килим. Тъй като експериментът се провежда с влакната, получени с "пистолета" тази сутрин, техният Мейсън полага до 12 часа следобед. Той очакваше да пусне пресата за един и половина до два часа, не повече, но гладът го принуди да напусне експеримента и да се прибере вкъщи за обяд. И ако не бяха две грешки, допуснати през този ден от Уилям Мейсън, тогава плочата от дървесни влакна щеше да бъде създадена много по-късно - инженерът не провери всички компоненти на старата преса за изправност (парният клапан на горната притискаща плоча изтичаше) , той забрави да изключи пресата, преди да се отправи към масата за хранене. И пътеката от дъскорезницата, където се провеждаха изследванията, до къщата на инженера не беше близо ...

Килимът от дървесни влакна беше в пресата под въздействието на налягане и пара дългосрочен. След обилен обяд Мейсън се върна в дъскорезницата и забеляза, че парната преса все още работи, че парата излиза от пролуката между плочите, но това, което видя, след като изключи устройството и повдигна плъзгача (горната, подвижна плоча ) зарадва изобретателя. Под въздействието на гореща пара и натиск дървесният лигнин слепва влакната в доста плътна плоча, която не се срутва при повдигане над един от ръбовете. Скоро Уилям Мейсън патентова "Masonite", както той нарече произведените фазерни плоскости. Между другото, масонитът се произвежда и до днес - в Русия такива плочи, гладки от едната страна и груби от другата, се наричат ​​твърда плоча (твърда плоча).

Руската транскрипция на MDF е адаптирана от английската MDF, което означава фазер със средна плътност, в превод - средна плътностфибран. До средата на 20-ти век нямаше нужда от плочи от дървесни влакна, въпреки че техните технологични компоненти - същият масонит Мазонит и първата фенолформалдехидна смола "Бакелит" от химика Лео Бекеланд - вече бяха известни на индустриалците. Серийното производство на MDF плочи започва в САЩ към края на 60-те години и едновременно в няколко предприятия, собственост на различни компании. Всички производители са използвали през тези години подобна технология за производство на плоскости от дървесни влакна, не е възможно да се посочи първият производител сред тях със сигурност.

В Съветския съюз не се произвеждаха "дебели" плочи от дървесни влакна - смяташе се, че ПДЧ (ПДЧ) са повече от достатъчни. С акцент върху руската мебелна промишленост, първото производство на местни плоскости от дървесни влакна стартира в село Шексна (Волгоградска област) през 1997 г. ОТ началото на XXIвек Китай е световен лидер в производството на MDF плоскости, както и мебели и други продукти от този материал.

Технология на производство на MDF плоскости

Първият и повсеместен метод за производство на дъски от дървесни влакна беше "мокър" и не се различаваше много от производството на картонени листове. Впоследствие е разработена технология без вода - това е, което производителите на MDF използват днес. Помислете за етапите на "сухото" производство на плоскости от дървесни влакна със средна якост.

Събиране на чипове. Видовете дървесни стволове, доставени за производството на MDF плоскости, могат да бъдат различни - в състава на една и съща дъска, като правило, влакната от няколко дървета. Облият дървен материал се поставя в барабанни машини, при въртенето на които вградените ножове напълно отрязват и премахват кората. Освен това, в машини за раздробяване, оборудвани с масивни ножове за рязане, обеленият кръгъл дървен материал се превръща в дървени стърготини. В допълнение към нарязването на дървесината на стърготини, кълцането намалява връзките между влакната, които дървесният полимер лигнин осигурява.

Нарязаният чипс влиза в конвейерната лента и следва няколко електромагнита, които извличат метални частици от него. След това чипсът се сортира във вибриращи сита - прекалено големите чипове отново се нарязват, прекалено малките чипове влизат в контейнера за съхранение на отпадъци и след това ще бъдат изгорени в пещите на котелната централа. Дървесните частици с необходимия диапазон от размери се изпращат към циклоните за измиване вертикален монтаж- премахват отпадъци и минерални примеси от дървесен чипс. Подготвени за следващата операция - варене на пара - чипсът отива в бункера, където се загрява до температура от 100 ° C, като степента на съдържание на влага до 80% в целия обем.

Получаване на дървесни влакна. Горещи и мокри чипове се зареждат в специална инсталация - дефибратор (второто име е рафинер). Захранващият винт задвижва дървесните частици през каскада от дискови и конусовидни остриета, разделяйки ги на влакна. Операцията на разделяне се повтаря два или три пъти, за това необходимият брой дефибраторни инсталации се задават една след друга в една каскада. За по-ефективно раздробяване на стружките във влакна, в контейнера на дефибратора се поставят фенолформалдехидни смоли, парафин, свързващи материали и втвърдители.

Дървесните влакна, получени в дефибраторите, се изпращат в сушилнята, като в процеса те непрекъснато се обработват с пара. Вътре в сушилнята влакната вече не се влияят от пара, а от сух въздух с температура в диапазона от 170 до 240 ° C - времето за сушене е кратко, не надвишава 5 секунди. Изсушените дървесни влакна (влажност не повече от 9%) се зареждат в циклон, чиято задача е да отстрани излишния въздух от масата на влакната. В бункер се събират влакна, готови за производството на фазер.

Оформяне на килими и пресоване на MDF плоскости. Когато се движат по конвейера, дървесните влакна се оформят в непрекъснат килим, за който потокът от влакна се навива от ролки. Първичното пресоване на влакнест килим се извършва с помощта на конвенционална преса и има една цел - пълно отстраняване на въздуха от бъдещата MDF плоча. В края на тази операция се извършва основното пресоване (горещо), което се извършва на три етапа:

• придавайки твърдост на повърхността на плочата. Под налягане от около 350 MPa, развивано от плъзгаща се плоча и при температура 200-230 ° C, килимът от дървесни влакна придобива първичните свойства на MDF плоскост;
• втвърдяване на вътрешния слой на плочата. Налягането в пресата се намалява до 50-120 MPa, температурата на нагряване е до 190-210 ° C, в резултат на това свързващите компоненти в състава на уплътнения килим от дървесни влакна образуват силни връзки вътре в продукта;
• калибриране на фибран. Оформената плоча трябва да се доведе до необходимата дебелина, за което се пресова под налягане от 60-150 MPa без нагряване.

Завършена MDF плоскост непрекъсната лентаизлиза изпод пресата за оразмеряване, след което се нарязва на блокове с определени размери циркулярни триони. Нарязаните плочи се подреждат върху стелажи за охлаждане, като тази операция отнема около 25 минути.

Въпреки поредица от пресовани работи, MDF плоскостите все още имат някои повърхностни недостатъци и малка, няколко милиметра, разлика в дебелината. Те се отстраняват на повърхностни мелници. Готовите продукти се маркират и поставят в склад или отиват в работилницата, където повърхностите на плочите се обработват декоративно.

Ламиниране на MDF плоскости

За да направите това, върху повърхността на плочата се залепва поливинилхлоридно фолио с определен цвят - под вида на дърво, естествен камък или плътен цвят, докато повърхността може да бъде матова или лъскава. PVC фолиозакрепени под налягане, фенолформалдехидните смоли осигуряват адхезивен слой. Предимствата на ламинирания MDF - неговите повърхности успешно се съпротивляват механични въздействияи ултравиолетови лъчи, те не натрупват електростатика.

Освен ламиниране фазерът може да бъде боядисан и завършен с естествен фурнир. Не всички бои и лакове са подходящи за боядисване на MDF плоскости - само тези бои и емайллакове, които се характеризират с течливост и образуват силно еластичен повърхностен слой. Преди нанасяне на слоя боя върху MDF плоскостта е необходимо да се покрие с шпакловка и слой грунд. Предимствата на боядисването са придаването на плочите на приемлив декоративен външен вид, осигуряване на защита от механични и физически натоварвания.

Фурнирирането на плочи от дървесни влакна се извършва чрез залепване на тънък фурнир ценни породидърво, адхезивният слой се осигурява от фенолформалдехидни смоли. Предимства на фурнироването – външно фурнированият MDF е неразличим от естествените дървесни плоскости, за разлика от които не подлежи на деформиране и изсъхване (напукване), много по-устойчив на влага.

Характеристики на MDF плоскостите

В Русия единен стандартна фазер не съществува - все още не е разработен. местни производители, включително Sheksninsky KPD LLC, Lesplitinvest OJSC, Kronostar LLC и др., или следват изискванията на стандартите ANSI A208.2, които са в сила в Европейския съюз, или разработват свои собствени спецификации.

Произвеждат се плочи от два класа, I-ти (без недостатъци) и II-ри (с някои дефекти, които не влияят на здравината), с дебелина 6-24 mm, силата на връзките между дървесните влакна се осигурява от естествения полимер лигнин и урея-формалдехидни смоли. MDF панели и плочи, създадени само с помощта на лигнин, всъщност не съществуват.

Предимства на MDF плоскостите:

Минуси на MDF:

• една плоча от дървесни влакна тежи повече от дървена плоскост с еднакви размери;
• винтовете и гвоздеите не са подходящи за закрепване на MDF плоскости една към друга, тъй като не могат да бъдат завинтени или забити без локално увреждане на структурата на продукта. Задължително в без провалпробийте отвори и едва след това ги свържете със специални винтове;
• работата по фрезоването е придружена от обилно образуване на прах, важно е да използвате респиратор по време на тяхното изпълнение;
• тях носимоспособностзначително по-ниско от дървото. като вертикален носещи конструкции MDF все още е подходящ, но за хоризонтални натоварени повърхности, особено тези със значителна дължина (например рафтове за книги), такива плочи не са подходящи;
• съставът включва фенол-формалдехидни смоли, доста вредни за човешкото тяло. Въпреки че, и трябва да се отбележи, емисионният клас на висококачествения MDF - количеството формалдехид в свободна форма, отделено от 100 грама плоскост - е E1 (не повече от 10 mg), което съответства на емисиите от естествено дърво.

Обхват на използване на MDF плоскости

Панелите от дървесни влакна са популярни сред дизайнерите - от този материал се изработват декоративни таванни облицовки, създават се въздуховоди, первази, естетически атрактивни и издръжливи крила на интериорни врати.

Строителите използват Т-образни греди от MDF - те се полагат вътре в гредите при създаване подовев процес на монолитно строителни работи. Често от водоустойчива модификация на MDF, покривна летва, покрити с маслени бои за по-голяма защита.

Но най-вече MDF плоскостите са приложими в мебелната индустрия. Разработената техника за огъване на структурни елементи от залепени дървесни влакна направи възможно създаването на фотьойли и столове, елегантни табла от този материал. По правило всички мебели за помещения с висока атмосферна влажност (бани, кухни) се изработват от фурнирован или ламиниран MDF.

Накрая

При избора на МДФ продукт или самите плоскости е важно да разберете кои експлоатационни характеристикиопределени от производителя по време на производството на тези материали. Например, само името "плочи от дървесни влакна със средна плътност" изобщо не означава висока устойчивост на влага - всъщност тази цифра може да се окаже много по-ниска от посочената от продавача.

И накрая, трябва да се обърне внимание на дадения клас на емисии на формалдехид - обозначението "E2" показва, според европейските стандарти, недопустимостта на използването на такива продукти в жилищни помещения.

MDF или фина фракция е плоскост от дървесни влакна със средна плътност. Това е екологичен материал, тъй като лигнинът, естествено вещество, което е част от дървото, действа като свързващо вещество.

Производство на MDF

MDF се произвежда чрез сухо пресоване, тоест изсушените фини дървени стърготини се пресоват при високо налягане и температура. При нагряване на дървото се отделя лигнин, който свързва здраво материала. При производството на MDF е възможно да му се осигурят специални свойства, като биостабилност, водоустойчивост, огнеустойчивост.

MDF започва да се произвежда в Америка през 1966 г., а Китай е лидер в производството му.

Разновидности на MDF

Има 4 вида MDF, те се различават в зависимост от условията на работа. Това са плочи с основно предназначение, както и силно натоварени конструкции за работа във влажни и сухи климатични условия.

Къде се използва MDF?

MDF се използва широко поради характеристики, близки до естественото дърво и евтина цена.

Основните области на използване на MDF са:

• Изграждане на тавани, стени;
• Производство на мебели за офиса и дома;
• Производство на търговско оборудване;
• Изграждане на случай за високоговорителна система;
• Производство на врати, интериорни довършителни материали.

За производството на кухненско обзавежданеи елементи за баня МДФ стаидобър, защото не променя формата си под въздействието на температурни фактори, устойчив на влага, неуязвим на механични натоварвания. По този начин парата не допринася за подуване и изкривяване на материала.

Създаването на мебелни фасади с помощта на MDF също има предимства. Материалът не се влияе от микроорганизми и гъбички, поради което използването на MDF мебели е безопасно и хигиенично.

Повърхността на МДФ е лесно обработваема, боядисана, лакирана или емайлирана, ламинирана, подходяща за фурнироване, формована. MDF плочите абсорбират шума добре, имат звукоизолационни и топлоизолационни свойства, а материалът с фрезови жлебове се огъва добре.

Видове MDF обработка:

• пробиване;
• Боядисване и лакиране;
• рязане;
• Лепене;
• Ламиниране и ламиниране;
• фрезоване;
• Облицовка с пластмаса, фурнир.

Плътността на MDF дава възможност да се произвеждат корнизи, дърводелски изделия, ламинирани подове от материала, а ниските темпове на промяна на дебелината също така позволяват успешно изравняване на стени и полагане на основа.

Предимства и недостатъци на фината фракция

Положителните качества на MDF са:

• Проста механична обработка. Плочите могат да бъдат направени с изрязани ъгли, декоративни панели;
• Екологичност на материала;
• Високи звукоизолиращи свойства;
• Високоякостен и високотехнологичен материал;
• Топлоустойчивост;
• Устойчив на влага;
• Микроорганизмите и гъбичките не засягат MDF;
• Лесно за поддържане;
• Естетичен и красив външен вид.

В сравнение с други материали, тогава по отношение на MDF шперплата:

• Няма външни и вътрешни дефекти;
• Не се огъва под въздействието на пара;
• Има равна повърхност
• По-евтино от шперплат.

В сравнение с ПДЧ, тогава MDF:

• Екологично чист материал и подходящ за производство на детски мебели;
• Поради високата си здравина, той държи добре мебелен обков;
• Има възможност за фрезоване на повърхността и ръбовете;
• Притежава висока устойчивост на влага;
• Има висококачествена повърхност за ламиниране;
• Запазва формата си под въздействието на температурни промени;
• Използва се като основа за огънати елементи.

Относно естествено дърво, MDF:

• Няма такива недостатъци като кухини, възли, промени в посоката на влакната и др.;
• Плътността на материала е еднаква по дебелина;
• биостабилен;
• Може да бъде подложен на повърхностно щамповане, както и на специална обработка;
• Около 65% по-евтино

Недостатъци на MDF панелите:

• Ако материалът не е надарен със специални свойства по време на производството, той е силно запалим. В този случай при поставяне на мебели от MDF в близост до отоплителни уреди има възможност не само за разслояване, но и за запалване;
• Плочите със средна плътност са подложени на механично натоварване. Така мебелите от МДФ са удобни, практични и красиви. Голям бройпредимства, в сравнение с други подобни материали, ви позволява да създавате надеждни и издръжливи мебели.

MDF е материал, за който почти всички представители на мебелната индустрия говорят постоянно. Благодарение на своите свойства този материал се счита за доста популярен сред производителите не само на луксозни мебели, но и на мебели от икономична класа. Този материал е известен със своята издръжливост и надеждност през целия период на експлоатация. MDF е плоскост от дървесни влакна със средна плътност. MDF се счита за екологично чист материал, който се произвежда от пресовани фини стърготини, свързани с лигнин.

Исторически този дойде. Първото производство на MDF се появява през 1966 г.

Използване на MDF

Фазер със средна плътност, благодарение на своите свойства и високо качествона доста ниска цена, намерени широко използванене само в мебелната индустрия, но и в строителната индустрия.

Такива дъски са чудесни за облицовъчни работи, както и за производство на подови и стенни панели, рамки, предни и предни части на мебели, рафтове, чекмеджета на шкафове, елементи от контейнери за мека мебел и много други. MDF е екологично чист материал, благодарение на което може да се използва без ограничения в помещения със специален санитарно-хигиенен режим, както и в детски градини, училища, болници и поликлиники. При производството на мебели от MDF, той се покрива с естествен или синтетичен фурнир, PVC или модерен антирефлексен лак.

Технология за производство на MDF + видео как го правят

Струва си да се отбележи, че MDF е подобрена плоча от дървесни влакна, тъй като модернизацията на производството на плочи от дървесни влакна се счита за отправна точка при пускането на нов качествен материал. MDF, за разлика от фазерните плоскости, се произвежда от сухи фино диспергирани дървесни влакна, които се слепват, в които се образуват неразривни връзки в резултат на физични и химични реакции. Това се случва, когато се използва в производството на естествено лепило - лигнин, който е отпадъчен продукт от дървесина и се образува в резултат на нагряване на дървесина и малко количество синтетични свързващи вещества. Тези вещества изобщо не съдържат формалдехид.

Основната суровина е нискокачествена дървесина и отпадъци от дървообработката: дървесен чипс и плочи. Получената маса под формата на плоча се пресова в специализирани преси при достатъчно високо налягане и температура. За да се увеличи устойчивостта на влага при производството на MDF, се въвежда малко количество парафин. В резултат на това се формира продукт, който отговаря на всички изисквания за конструктивен материал. След производството MDF плоскостите трябва да бъдат подложени на всички видове тестове за определяне на физико-механични параметри, плътност, влага, набъбване на дебелина, якост на огъване, еластичност. Освен това се подлагат на контрол на дължината, ширината, дебелината на продукта и правоъгълността на ръбовете. Качеството на повърхността се оценява визуално за наличие на дефекти, както и петна от различен произход, вдлъбнатини, тоест вдлъбнатини, драскотини, ресни по ръба. Освен това се оценява качеството на повърхностите за неравномерна острота, несмлени дървесни влакна, дефекти на шлайфане, както и за наличие на чужди включвания. В никакъв случай не се допуска разслояване на плоскостта след производство. Трябва да се определи съдържанието на формалдехид.

Видео за производството - как го правят:

Веднага след приключване на сортирането, дъските върху дървени палети за еднократна употреба се подреждат в опаковки, като отгоре и отдолу се поставят защитни облицовки от фазер. След това пакетът се изтегля заедно със стоманени ленти и опаковъчни ъгли. Всички опаковки са маркирани, на всяка е посочено името на производителя, търговската му марка, ако е необходимо, както и името и марката на табелите. Освен това видовете плочи, емисионен клас, размер, брой плочи в бройки, номера спецификации, дати на производство, номера на смени, както и печат на отдел Контрол на качеството и национален знак за съответствие, ако продуктите са сертифицирани.

MDF плоскостите се транспортират напълно защитени както от атмосферни валежи, така и от механични повреди. Опаковките се поставят върху плоски палети или решетки хоризонтално положениетака се съхраняват.

Както знаете, най-разпространеният материал за производство на мебели е ламинираното ПДЧ. Производството на този материал е евтино и много печелившо. Въпреки това, в производство на ПДЧи ПДЧ, има един доста сериозен недостатък: въпреки висока доходности добра продаваемост, плочите от този тип се произвеждат в Русия от доста голям брой предприятия - както големи, така и средни и малки.

Това прави продуктовия пазар до известна степен пренаситен и нестабилен, което може да доведе, разбира се, не до разоряване, но със сигурност до „замразяване“ на средствата, инвестирани в производството под формата на готови продукти.

Ето защо е по-добре споменатите продукти да се произвеждат или в региони със слаб, неразвит пазар, или като допълнителен, в комплекс, например с мебели.

Но тъй като производството на мебели все още е най-изгодно след строителството, неволно възниква въпросът: какви материали трябва да се произвеждат за нуждите на мебелите? Има ли печеливша опция за такова производство?

Отговорът е прост - просто трябва да се обърнете към статистиката или по-точно към реалната технология на производство на мебели. Трябва само да запомните какъв материал се използва на второ място по честота след ПДЧ. Отговорът е очевиден - това са плочи от дървесни влакна и MDF (както и вариант на последния - HDF).

Производството на фазерни плоскости у нас обаче не е много по-слабо развито от ПДЧ и при започване на бизнес по-скоро трябва да се насочите към последния от изброените материали.

Не забравяйте, че MDF плоскостите са много търсени и в други индустрии, с изключение на мебелите: за довършване на жилищни и търговски помещения (обикновено под формата на стенни панели), ламинирани подово покритие(т.нар. ламинат), и дори производството на шкафове за високоговорители.

Плочи от дървесни влакна или плочи от дървесни влакна (друго име е твърда плоча) са три вида: меки или с ниска плътност (в нашата Русия те имат техническо самоназвание - дървесни влакна); и твърд - със средна и висока плътност - MDF и HDF, съответно (съкращенията се получават чрез трасиране на латински съкращения - англ. MDF - MediumDensityFiberboard и HDF - HighDensityFiberboard).

Както можете дори да разберете от името, производството на плочи от втори и трети тип за Русия е техническа новост и следователно конкуренцията ще бъде малка (в сравнение със същата ПДЧ) и рентабилността, както във всички индустрии въз основа на отпадъци от дърводобивната промишленост, ще бъде висока. Причината за това е проста: индустриалното производство на MDF плочи започва в САЩ през 1966 г., а в Русия едва през 1997 г.

Техника и технология за производство на MDF (HDF) плоскости

Производството на MDF плоскости може да бъде разделено на четири основни етапа.

Първа стъпкае подготовката на суровините. Суровина за Производство на MDF-плочата е обикновена кръгла дървесина от всякакъв вид дървесина. Първо, дървените трупи се обелват на специална машина, наречена окорител.

Цената на такова оборудване варира от 25 800 евро до 3 800 хиляди рубли. в зависимост от мощността, страната на произход и други спецификации.

По принцип, тъй като машината за обелване може да се счита за оборудване, което не е пряко свързано с действителното производство на продукти, можете да закупите и употребявана версия - струваща около 20 000-22 000 € - качеството на MDF плоскостта няма да пострада от това.

Следваща стъпкаподготвителният етап е разрязването на трупи, изчистени от кората в т.нар. технически чип.

Машината за раздробяване ще струва евтино - само 160 хиляди рубли. Не забравяйте обаче, че за повече или по-малко добре координирано и непрекъснато производство на такива машини ще са необходими поне 2-3.

Дървесните стърготини се измиват механично, за да се отстранят замърсяванията, които могат да влошат качеството на продукта - мръсотия, фин пясък, камъни и др., а след измиването се загряват на пара. Тази операция подготвя готовия обелен чипс за втория етап - по-нататъшно смилане в апарат, наречен рафинер или дефибратор (дефибратор).

Цената на такава машина в зависимост от техническите характеристики е от 10 000 до 30 000 $. Рафинерът механично смила чипса във влакнеста дървесна маса, същата като при производството на хартия.

Към дървесната маса се добавят свързващи компоненти - смоли и други вещества. Получената смес влиза в сушилня (понякога наричана диспергатор), устройство за намаляване на съдържанието на влага в суровините до 8-9%, струва около 1950 хиляди рубли.

След изсъхване масата попада в т.нар. циклон - всъщност въздушен сепаратор, където се избира твърде голяма част от влакната, неподходяща за производство на MDF плоскости.

Трети етап– формиране на килим и първично пресоване. Формирането или, по-правилно, формоването на MDF плоскости се извършва на специална машина за формоване (цената на която е само 220 хиляди рубли).

Първичното пресоване или, както се нарича още, предварително пресоване, се извършва с конвенционална преса - необходимо е само за отстраняване на въздуха от плочата - като се образува в мехурчета, той нарушава твърдостта на плочата като цяло и започва да се рони.

финал, четвърти етапв действителното оформяне на MDF плоскостта е натискане. Пресовани MDF плоскости под формата на безконечна лента се подават към основната (гореща) преса.

Основната преса струва около 780 хиляди рубли. Същото натискане върху него може да бъде разделено на три етапа. Най-високата температура (200-230 ° C) и налягане (до 350 MPa) се прилагат върху първата плоча.

Основната задача на този етап е формирането на повърхността на плочата. На втория етап централната част на килима се нагрява, температурата пада до 190-210 ° C, а налягането до 40-120 MPa.

На третия етап се извършва калибриране (подравняване на плочата към желана дебелина). Нагряването на плочата се изключва и налягането се намалява до 60-150 MPa, в зависимост от желаната дебелина на MDF плоскостта. Изпод пресата излиза готова безконечна MDF лента, която се реже с делителен трион. След пресоване плочата се охлажда за 20-25 минути.

Последната стъпка в производството на MDF плоскости (преди опаковането) е шлайфането, което след пресоване все още може да има лека разлика в дебелината („разлика в дебелината“) и някои дефекти по повърхността. Такива недостатъци се елиминират чрез смилане с помощта на повърхностни мелници. Оборудването за довършителни работи струва от 78 до 304 хиляди рубли, в зависимост от площта на работната повърхност и мощността.

Както можете да се досетите, изброеният списък с оборудване за производство на MDF плоскости е непълен - лентови и други подаващи устройства, известни още като транспортни ленти, се използват за свързване на отделни компоненти и възли; също се използват специални филтри и екстрактори за чипове, събиращи нестандартни или просто разляти полуфабрикати; автоматични дозатори на компоненти и някои други специфични машини и устройства.

Перспективи за развитие на бизнеса за производство на MDF плоскости (HDF)

Една от интересните перспективи за развитие на бизнеса при производството на MDF и HDF плоскости е паралелното производство на хартия и хартиени изделия. Както вече споменахме, основата за тези продукти е дървесна маса, подложена на допълнително обработване. Освен това не трябва да забравяме за по-традиционните области: производството на плоскости от дървесни влакна и готови продукти (врати, мебелни фасади и др.) От MDF.

Възможно е да се организира безотпадно производство чрез пресоване на нестандартни полуфабрикати и други отпадъци горивни брикетиили пелети. Освен това, ако производствената площ ви позволява да поставите подходящото оборудване, можете също да ламинирате MDF (HDF) и дори да произвеждате ламинат и други довършителни материали.

Видео за производството на MDF плоскости (MDF)

Всеки ден е немислим без тези предмети. Те правят живота ни по-комфортен. Те винаги са с нас. то мебели.

От какво са направени нашите постоянни спътници?
Нека оставим зад себе си обхвата на внимание аксесоари, лепило и тапицерия, както и стъкло, метал, плат, пластмаса, ракита. В тази статия искам да ви запозная с материалите, от които са изработени голяма част от мебелите.
ПДЧ, ПДЧ, МДФ, ламинат, меламин, постформинг, масив, фурнири други условия могат да объркат неподготвен купувач при избора на мебели. Те изглеждат подобни, но все пак имат разлики в материалите. Четем всичко внимателно и отиваме „разумни“ в мебелен магазин!

дървени дъски

Нека започнем с мебели, изработени от дървесни плоскости.
МДФ, ПДЧ, ПДЧ, фазерса материали на базата на дърво. Това е просто малко дърво. Под формата на чипс, влакна, дървени стърготини.

MDF- вид дървесни влакна, направени от малки стърготини (на практика от дървесно брашно) чрез горещо пресоване. Дървените влакна се обработват със специални свързващи вещества преди пресоване. За това се използват природни продукти лигнин и парафин, които не отделят вредни вещества. Освен това за залепването му е необходимо много по-малко лепило, отколкото при ПДЧ, а екологичността и безопасността на MDF материала в крайна сметка зависи от това.
Също отличителен белег MDF е неговата плътност, която почти съответства на плътността на естественото дърво.
MDF е екологично чиста, плътна и гъвкава плоча (въпреки приличната дебелина), която ви позволява да създавате извити повърхности, например предната част.
Това е лесен за обработка материал, който е много ценен при производството на мебели, които изискват елегантност и фини линии. MDF не се разпада по време на фрезоване - това ви позволява да правите изрези за фитинги, да създавате шарки и резби на повърхността. Издълбаните шкафове и табли са изработени от MDF.
MDF държи добре винтове и други крепежни елементи.
Благодарение на парафиновата импрегнация на MDF, плоскостта има водоотблъскващи свойства, което позволява разширяване на обхвата на нейното приложение.
Поради факта, че технологията Производство на MDFне е евтино, често при производството на мебели от MDF се правят само фасади, а стените и вътрешните части са изработени от ПДЧ. Мебелите, изработени изцяло от MDF, са доста скъпи.
MDF също е имунизиран срещу всякакви гъбички.
Но даден материалреагира много болезнено на температури над 70 градуса по Целзий. Набъбва, изкривява се, губи формата си, а декоративното покритие се раздува и се отлепва. Ето защо мебелите от MDF е препоръчително да се пазят от топлина и да не се поставят в близост до работеща печка, фурна или други нагревателни уреди.

ПДЧ- ПДЧ - състои се от пресовани и залепени чрез високотемпературно пресоване с добавяне на свързващи смоли (фенолни и формалдехидни) отпадъци от дървообработване, които включват дървени стърготини, едри стърготини и др.. Отвън тези пресовани дървени стърготини могат да бъдат покрити с декоративни слоеве: ламинат, меламин, фурнир.
ПДЧ според качествените характеристики се разделят на 3 степени:
1 класплочите са направени от избрани дървени стърготини, като правило, от същия вид дървесина. Повърхността му е идеално гладка, без стружки. От двете страни плочата е декорирана чрез нанасяне на ламиниран филм или фурнир.
2 класхарактеризиращ се с малки дефекти на повърхността под формата на чипове и драскотини. Може да бъде с или без подплата.
3 клас- това са плочи със значителни дефекти по повърхността. Те не изискват облицовка и се използват само за строителни и спомагателни цели.
ПДЧ се страхува от вода. Следователно при условия на високо постоянна влажностПДЧ ще започне да се рони.
Заслужава да се отбележи и крехкостта на такава плоча. ПДЧ не понася фина обработка, трудно е да се правят къдрави части от него.

ПДЧе съкратено наименование на ламинирана ПДЧ, чиято повърхност е обработена със специален филм на базата на термореактивни полимери (това е вид филм от хартиена смола). Мисля, че всеки е виждал ламинирана хартия. Плочата се ламинира по същия начин. Само плочата е по-дебела от хартията и краищата й остават отворени.
Често такава плоча се нарича просто "ламинат". Това се отнася както за името на популярната подова настилка, така и за мебелите "от ламинат". ЛПДЧ и ламинат обаче не са едно и също нещо, те са две различни покрития.

Ламиниращият филм е направен разнообразен. Повърхността на ламинираното ПДЧ може да бъде гладка, релефна, дървесна, шагренова. Цветова палитраняма граници, защото филмът може да бъде боядисан във всеки цвят.
ПДЧ се разделят на няколко групи:

• гладки плътни цветове (например бяло, жълто, синьо);
• текстурирани плътни цветове (напр. текстурирано бяло, алуминий);
• стандартни дървесни тонове (например бук, елша, череша);
• имитация на редки дървесни видове (например дъб Уинчестър, Мерано, Кордоба);
• лъскави декори;
• фурнировани декори;
• фантастични тонове с рисунки и модели.

ПДЧ присъства в почти всеки дом, тъй като най-често се използва в производството на различни мебели, както икономична класа, така и по-скъпи мебели.
Продуктите от ламинирано ПДЧ са устойчиви на влага благодарение на ламинираното покритие, за разлика от обикновеното дърво. Ето защо мебелите от ламинирана ПДЧ са много подходящи за кухнята, където няма да изсъхнат и да се напукат. Често може да се намери дори в баните. Влагоустойчивата ламинирана ПДЧ се подлага на специална обработка с парафинова емулсия, а също така включва дървесни влакна със специална импрегнация, която предотвратява набъбването на състава под въздействието на влага. Въпреки това, не трябва да оставяте влага върху повърхността на мебелите за дълго време, тъй като тя може да изтече в процепа между плочата и канта, а водата, навлизаща директно под декоративния слой (ламиниращо фолио), ще причини подуване и омекване отвътре чинията.
Ако купувате мебели от ПДЧ, тогава лесно можете да закупите необходимите елементи по-късно и те ще бъдат в абсолютно същия цвят, за разлика от дървото, където нюансът може да се различава от партида до партида.

ПДЧ има недостатъци, както всеки друг материал.
Основната отрицателна характеристика на плочите от дървесни частици е наличието на формалдехидни смоли в състава, които при високи концентрации имат отрицателно въздействие върху човешкото здраве. Ето защо е необходимо да се гарантира, че в крайния продукт краищата са внимателно затворени с ръб.
Друг съществен недостатък е чувствителността на ПДЧ към набъбване (с изключение на категориите, устойчиви на влага). Този проблем се елиминира по същия начин като предишния - на всички видими краища се прилага ръб, който предпазва вътрешния състав от проникване на влага.
Самата ламинирана повърхност, ако върху нея няма разфасовки и чипове, е устойчива на влага.

Плочите от дървесни частици са много популярни сред производителите на мебели.
Първо, те имат ниска цена в сравнение с висококачествен масив.
Второ, те са лесни за обработка. ПДЧ е завършен материал, който трябва само да се изреже в съответствие с картата на рязане и да се приложи към краищата на ръба.
Трето, дървесните панели са доста здрави и издръжливи, не подлежат на изсушаване или усукване, като естественото дърво, което изисква дълго време за сушене.
Четвърто, ламинираните ПДЧ плоскости имат широка гама от декори. Цветовете са толкова разнообразни, че идеално ще се впишат както в дискретен офис интериор, така и в светла детска стая.
Пето, мебелите от ПДЧ се поддържат лесно. Но това е по-важно за нас, купувачите на мебели.

Грижа за мебели от ПДЧ

При почистване мебелите от ламинирано ПДЧ могат да се избърсват с влажна кърпа, но не се препоръчва използването на твърде активна перилни препарати, тъй като те са техни химичен съставможе да повреди защитния слой, който е нанесен върху ПДЧ. Ламинираната повърхност също не обича абразивни вещества.
Също така не се препоръчва продължително натоварване, ако е повече от 10 -15 кг. Ако натоварването на рафтовете е повече от тази маса, тогава е възможна деформация на рафтовете. Ако следвате тези правила, мебелите от ламинирано ПДЧ ще ви служат много дълго време.

фибран(известен още като твърда плоскост) - този материал също е направен от дървени стърготини, дървесен прах и стърготини. Произвежда се по два начина: когато е сух, се добавят смоли при горещо пресоване, когато е мокър, не се добавя нищо. В хората този материал понякога се нарича "пресован картон". Материалът е евтин и издръжлив, но е невъзможно да се създават мебели от него, главно поради трудностите при закрепването. Следователно той служи за изработката на задните стени на шкафовете и дъната на чекмеджетата.
Дебелина фазерни плоскостиобикновено не надвишава 4 mm.

Както бе споменато по-горе, често при производството на мебели от MDF се изработват само фасади, а стените и вътрешните части са изработени от ламинирано ПДЧ. Мебелите, изработени изцяло от MDF, са доста скъпи.
Така класическият комплект мебели е:
лицева част - от MDF,
корпус - от ПДЧ,
задната стена е от фазер.

Опасни ли са мебелите от дърво?

Технологията за производство на плоскостни материали предполага, че съдържанието на вредни вещества в MDF е по-малко, отколкото в ПДЧ.

MDF - при стриктно спазване на технологията и изпълнение на висококачествена повърхностна облицовка, конструкциите от него се считат за най-малко опасни по отношение на отделянето на вредни вещества в околния въздух. Висококачественият MDF е екологичен.

ПДЧ от клас Е1 - заема второ място по отношение на безопасността за човешкото тяло (но също само при подходяща повърхностна облицовка).
При висококачествените ПДЧ лепилните компоненти не съдържат феноли, а делът на токсичните вещества е незначителен. Но все още не се препоръчва да използвате плоча без кант. Това се дължи на безопасността на материала, който без крайна защита бързо ще абсорбира влагата околен святи набъбват.

ПДЧ клас Е2 - отделя най-голямо количество вредни вещества, забранени за производство в чужди държави, а в Русия е забранено за производство на мебели и продукти, използвани вътре в обществени и жилищни помещения (GOST 10632-2007).

За производството на мебели се допускат MDF и ПДЧ (LDSP) от клас Е1 (със задължителна повърхностна облицовка).

MDF е екологично чист материал и няма ограничения за употребата му, докато ПДЧ не се препоръчва за използване в детски и медицински заведения.

За съжаление, не всички производители се придържат към нормите и стандартите и тогава под обичайната външна обвивка могат да бъдат прикрити неликвидни активи, които може да са неподходящи за използване в мебелната индустрия.
Почти невъзможно е да се различи висококачественото ПДЧ от нискокачественото ПДЧ по око, т.к. пречат на декоративното покритие. ПДЧ с високо съдържание на формалдехид излъчва характерна миризма, която се засилва при отваряне на вратите и чекмеджетата. Също така продавачът или производителят на мебели трябва да има сертификати за ПДЧ, които посочват класа на продукта.
Не забравяйте, че качеството не е евтино.
Ако в този моментима възможност за придобиване само на много евтини мебелиНе забравяйте да обърнете внимание на краищата. Краищата трябва да са качествено затворени с кант!

Декоративни покрития за дървени плоскости

Разгледахме плочите, от които най-често се правят мебели.
Сега нека се обърнем към декоративните покрития от дървесни плоскости.

Ламиниране

Да започнем от самото прост типмебелни покрития - с технология за ламиниране, когато се използва обикновена текстурирана хартия. Достатъчно е да се нанесе върху повърхността на ПДЧ или MDF плоскости хартиена мрежа, как дизайн на мебеливече ще получи своето защитно покритие. Често хартията е лакирана или релефна. Въпреки това, хартиеното покритие е много уязвимо към влага, бързо се надраска и се страхува от ударни натоварвания.
Мебелите с технология за ламиниране са широко представени в бюджетния сегмент. Такива комплекти мебелидоста подходящ за спални и всекидневни, при внимателно боравене. За подреждането на кухнята използването на ламинирана хартия за покриване на мебели едва ли е подходящо, тъй като режимът на работа там е доста труден и интензивен, поради което деликатното покритие просто не може да издържи натоварването и бързо се влошава. Или първоначално трябва да разчитате на кратък експлоатационен живот в "прилична" форма. Може би такива мебели са подходящи за детска стая. Детето ще порасне, докато покритието се износи и може да бъде заменено с по-издръжливо.

Меламиново покритие

Състои се от няколко слоя хартия, импрегнирани с меламиноформалдехидни смоли при температура около 180°.
По принцип се прилага върху ПДЧ или MDF, този процес се нарича ламиниране. Получава се гладка, устойчива на вода и механични повреди, ламинирана повърхност. Плочите на базата на меламин се използват като кухненски плотове, чела на шкафове и чекмеджета, както и за производството на други елементи от корпусната мебел. Този материал се нарича още изкуствен фурнир.
Също така, ръбовете за краищата на плочите са изработени от меламин.

Предимства на меламиновото покритие:

• Ниска цена.
• Устойчив на леки механични повреди.
• Лесна поддръжка.
• Устойчив на горещи ястия.
• Възможността за създаване на повърхност от всякакъв цвят: обикновена, с шарка и дори със снимка.
• Имитация на различни текстури.

Недостатъци на покритието на базата на меламин:

• Не е устойчив на някои агресивни битови химикали и разтворители.
• Повърхността лесно се надрасква с остър предмет.
• Технологията на покритието не позволява херметично запечатване на цялата плоча, следователно, когато се използва във влажна среда, всички шевове и фуги трябва да бъдат третирани с уплътнител.

Мебелите с меламиново покритие трябва да се третират със спрейове или течности, различни от тези, съдържащи абразивни частици. Ако такива продукти не са под ръка, можете да избършете повърхността първо с влажна кърпа, а след това със суха.
Важно е да защитите повърхността на меламиновите продукти от остри предмети. Въпреки че меламиновото покритие е твърдо, силните удари с метални предмети могат да го повредят.

Ламиниран паркет

Ламиниран паркет- устойчиво на удар, натиск и физически удар фолио на основата на термореактивни полимери (меламинова смола) с дебелина 0,5-1,3 mm, което се използва за покриване на плоскости от ПДЧ и фазер.

И въпреки че в структурата на ламината присъства и меламинова хартия, както споменахме по-горе, ламинираното ПДЧ и ламинатът не са едно и също нещо, а са две различни покрития. Ламинираният паркет се отличава със слоеста пластмасова структура, която е уникална качествени характеристикии експлоатационни свойства.

В същото време готовото покритие има класова диференциация в зависимост от използваната производствена технология. Има ламинат клас CPL, когато технологичният процес е непрекъснат, повърхността му е гладка.
Има ламинат от клас HPL, произведен под високо налягане. Повърхността му е по-гофрирана, което се дължи на използването на подложки за натиск, които ви позволяват да създадете каменна или дървесна текстура на повърхността. Ламиниран паркет високо наляганеСчита се за по-устойчив на износване, но ценовият му критерий е много по-висок.
Лицевата повърхност на ламината може да бъде много разнообразна: с плътен цвят или с текстуриран модел, който имитира текстура на дърво, каменна структура или повтарящи се различни шарки.
Характеристиките на ламината също зависят от дебелината на материала.
За производството на плотове се препоръчва използването на HPL пластмаса, минимална дебелинакоето е 0,6 милиметра. Ламинатът с високо налягане също е отличен за производство на мебелни фасади и декоративни панели.

Постформиране

също в производство на мебелиИма такова интересно покритие като постформинг.

Другото му име е дуропласт. Това е пластмаса на хартиена основа, чиято структура е обогатена с химически добавки - пластификатори, които придават на материала гъвкавост при нагряване. При охлаждане се втвърдява, запазвайки извитата си форма.
Това качество на Duroplastic ви позволява бързо и ефективно да огънете краищата, като залепите тяхната мрежа към хоризонтала мебелна повърхност. Тоест при постформинг технологията няма празнина между горната част работна повърхности дупето.

Постформинг технологията за образуване на защитно покритие се използва широко при производството на плотове, первази, мебелни фасади. Използването на постформинг ви позволява да оформите един или два радиуса на огъване, в зависимост от дизайна на мебелната конструкция.

С помощта на технологията за постформиране е възможно да се „опакова“ мебелна плоскост както от единия край (на 90 градуса, за плотове), така и от двете страни (пълно блокиране на 180 градуса, подходящо за фасади).
Като защита, например, ръбовете на плота в кухнята е необходимо да се използва специален размер или жлеб със защитни и водоотблъскващи свойства, в противен случай материалът ще абсорбира влагата в себе си, поради което горното покритие ще просто отлепете и паднете от мебелите.

Софтформинг

Алтернативна технология за постформиране е мекото формиране, чиято същност е обработката на краищата на детайлите с готово защитно покритие. За да направите това, краищата се фрезоват и залепват с помощта на тънък филм, който осигурява висококачествени филета.
Технологията Softforming е отлична, например, за производството мебелни плоскостислужещи като основа за плотове. Софтформингът намира приложение и в производството на гардероби.
Недостатъци на този метод:

• Не е много естетически, защото не е възможно да се скрие напълно фугата между филма в края. Поради това се виждат разликите между цветовете на декорираната повърхност и защитното фолио.
• Фолиото, използвано при софтформинг, е много по-слабо като здравина в сравнение с ламината и ПДЧ.

PVC фолио

Основното предимство на такова мебелно покритие е неговата пластичност, отлична лепливост, устойчивост на влага и висока устойчивост на износване. Използва се по-специално за обработка на MDF панели, плотове, всякакви хоризонтални повърхности. Също така PVC филмът често се използва като основа за меко формиране за обработка на краищата на части, а също и като защитен слой за стоманени и алуминиеви продукти, отделни части на конструкции.

Фурнир

Следващият вид покритие е фурнир.

Фурнирът е тънък слой естествена дървесина, получен чрез рендосване или обелване на дърво. На немски der Spon означава "лента", "подплата".
Фурнирирането представлява залепване върху тънки листове дърво с красива структура (всъщност фурнир). дървена основа- било то маса, стена или врата - с по-ниски декоративни качества. Оказва се, че фурнированите мебели ги обличат в красиви дрехи. Облицовката би било по-правилно да се нарича "облицовка". Но се случи така, че думата "фасетиране" е по-позната за ухото на неспециалистите от "фасетиране". Фурнирните плочи се избират по цвят и текстура.

Фурнирът се реже, бели и рендосва.

Нарязан фурнирдебелина от 0,2 до 5 мм е изработена от ценна дървесина с красива текстура: дъб, бук, орех, махагон, карелска бреза, ясен, бряст, акация, тис и др.

Нарязан фурнирдебелина от 1 до 10 мм е изработена от иглолистна дървесина: ела, кедър, смърч. Производството на огънато слепени мебелни части е немислимо без рязан фурнир.

За производство ротационен фурнирС дебелина 0,1-10 мм се използват елша, бреза, бор, трепетлика, бук, дъб и други дървесни видове. Беленето се извършва чрез изрязване на тънък слой от въртящ се дървен цилиндър. Качеството на беления фурнир е малко по-ниско от това на рязания фурнир, но също така се използва широко за фурнироване на мебелни части.
Има няколко основни вида фурнир.

• Горещ фурнир. С този метод фурнирът се залепва към основата поради лепилни състави. Най-лесният метод. Освен това за свързване на MDF, ПДЧ и фурнир може да се използва лепило на базата на PVA, което е по-екологично от лепилото на базата на синтетични смоли. Едностранното лепене на фурнир от ценна дървесина е съпроводено с ламиниране на другата страна на МДФ и ПДЧ листа.
• Студено фасетиране. Тук фурнирът се притиска към основата. Говорим за пресово оборудване.
• Мембранно фасетиране. Индустриален начин, използван за фурнир сложни повърхности. Мембранното фасетиране се основава на вакуумно залепване на фурнир и плочи - както гладки, така и релефни.

Защо фурнир мебели?

Дървото се счита за най-скъпият и благороден материал за производство на мебели. Въпреки това, наред с предимствата, дървото има редица недостатъци.

1. Първо, това е относително висока цена, присъща на висококачествена, добре изсушена дървесина, покрита със защитни и декоративни състави.
2. Второ, излагане висока влажност, което ограничава използването на този материал, например в бани.
3. На трето място, с течение на времето, с недостатъчно внимателна грижадървото може да се деформира, изсъхне, да промени формата и размера си.

С помощта на фурнир можете да придадете на мебелите по-скъп благороден вид. дървени мебели. За разлика от солидно дърво, фурнирът не изсъхва, не се деформира, не се влияе от влага и температура. Тоест, в резултат на фурнир се получава материал, който външно не се различава от естественото дърво и в същото време е здрав, издръжлив и доста лесен за поддръжка. Мебелите от декоративни панели за всекидневни, коридори, трапезарии външно не отстъпват на същите, изработени от естествено дърво. В същото време неговият експлоатационен живот и устойчивост на климатични влияния ще бъдат много по-високи и приемливи ценида направи мебелите за дома и офиса достъпни за широк кръг потребители.

Какво влияе върху цената на мебелите?

• производствена технология (MDF е по-скъп от ПДЧ),
• страна на произход (материалите за плочи на чужди европейски фирми ще струват повече от техните Руски аналози),
• наличието на допълнителни свойства, придадени на материалите по време на производствения процес (огнеустойчивост, биоустойчивост, водоустойчивост),
• наличието, качеството и издръжливостта на декоративно покритие върху MDF или ПДЧ (всичко, което придава на конструкцията на тези материали по-голяма безопасност и здравина, струва повече),
• броят на посредниците между производителя и купувача (колкото повече са, толкова по-скъп ще бъде материалът в крайна сметка).

Не забравяйте, че в живота ни се случват чудеса, но това едва ли е така при ценообразуването на мебелите. Колкото по-евтино, толкова по-ниско е качеството на материалите (нека пренебрегнем цената на марката, цената на активната реклама и т.н.).
Можете да спестите от закупуването на мебели за хола или коридора, където прекарвате не толкова много време. Но що се отнася до спалнята, детската стая или кухнята - бъдете внимателни.

Какво да търсите при избора на мебели?

За съжаление, често квалификацията на мениджърите на мебелни магазини оставя много да се желае. Те могат да се объркат с терминологията. Така че не се страхувайте да ги попитате за възможно най-много информация. Ако консултантът се затруднява да отговори на въпрос, помолете го да се обади на технолога (ако това е производство) или на мениджъра (старши продавач, мениджър), попитайте колко време човекът работи в този салон.
И се опитваме да си помогнем.

Особено внимание трябва да се обърне на качеството на ръбовете и шевовете между тях и лицето (повърхността на дъската). Ако шевовете не са направени достатъчно добре, тогава водата ще попадне в тях с течение на времето (например, когато мокро почистванестаи) и MDF (както и ПДЧ) ще „набъбнат“. В същото време ПДЧ е много по-малко устойчив на влага.

Но MDF реагира по-силно на високи температури. Мебелите от MDF не трябва да се поставят твърде близо до отоплителни уреди - могат да се изкривят.

Но дори и всичко мебелни елементиизработени с високо качество, не бива да забравяме, че МДФ и ПДЧ са масови материали, които в една или друга степен (по различни характеристики) отстъпват на мебелите от правилно изсушена и обработена дървесина. С други думи, дори най-добрите мебели, изработени от плоскости, обикновено издържат не повече от 10-25 години (в зависимост от качеството изходни материалии внимателно боравене).

Чувствайте се свободни да помиришете мебелите. Да, просто подуши. Материалите, направени в нарушение на технологичния процес, миришат. Не става въпрос за миризмата на дърво. Става въпрос за специфични миризмиимпрегниране. Освен това миризмата на мебелите, стоящи на изложението, трябва да „изветри“. Ако химическата миризма остане, помислете дали си струва риска. Помолете консултанта на салона за сертификат, помолете го да покаже какъв клас ПДЧ е посочен.

Кликнете върху снимката, за да я отворите в по-голям размер.

Кратки изводи

• MDF е устойчив на влага, но се страхува от високи температури.
• ПДЧ е влагоустойчиво, при спазване на целостта на повърхността и висококачествени кантове.
• Ако решите да закупите комплект с прави фасади, можете да закупите мебели от ПДЧ, които не се огъват, така че ще спестите. А ако харесвате извити и заоблени фасади, имате нужда от MDF.
• Ламинираните мебели ще издържат по-малко от ламинираната плоскост.
• Постформираният кухненски плот ще издържи по-дълго.
• Фурнирът ще придаде на обикновена дървена плоча благороден вид на естествено дърво и ще бъде по-лесен за почистване.

Най-важното е, каквато и мебел да изберете, да се грижите за нея правилно и тя ще ви служи дълго време!

14.06.16,
Риорда,
Новосибирск

СВЪРЗАНИ ВРЪЗКИ