Характеристики на монолитни къщи, снимка. Likbez: лек бетон

Началото на строителния сезон е точно зад ъгъла и е време да поговорим за модерния материал - леки блокове. Каква дебелина на стената да изберете? Да ги направя еднослойни или многослойни? Как да армираме зидарията и необходимо ли е укрепване на отворите? В тази статия ще отговорим на тези и други въпроси.

Леките (така наречените структурни и топлоизолационни) блокове имат много предимства пред други материали. Това е достъпна цена, добра изолационна способност и скорост на полагане, тъй като всеки блок е равен по обем на няколко тухли. Разбира се. има и недостатъци, като ниска якост и устойчивост на влага (това важи особено за популярни продукти, изработени от клетъчен бетон). Въпреки това, модерни технологииулесняват преодоляването на тези недостатъци. Понякога е по-трудно да се решат проблеми, които възникват преди началото на строителството. -Определете избора на вида на блоковете, дебелината и дизайна на стените.

ОСНОВЕН ВЪПРОС

Според текущото съвместно предприятие 50.13330.2012 " Термична защитасгради”, необходимото намалено съпротивление на топлопреминаване на външните стени на сградата (R0). например. за Архангелск е 3,56 m2 °C/W, за Москва и Санкт Петербург - около 3,2 m2 °C/W, за Краснодар - 2,34 m2 °C/W.

За да разберете необходимата дебелина на еднослойна стена от определен материал, трябва да умножите R0 по коефициента на топлопроводимост на този материал (дадохме техните стойности в таблицата). Решаването на този проблем се усложнява от факта, че коефициентът на топлопроводимост на светлинните блокове варира в доста широк диапазон в зависимост от производствената технология. Така че, в случай на експандиран глинен бетон, фракцията на чакъл е важна, а микроструктурата на керамичния камък, обемът и конфигурацията на кухините влияят върху топлопроводимостта на порестите блокове.

Трябва да се отбележи, че еднослойните блокови стени с "разумна" дебелина на географската ширина на Москва не достигат нормата. Да кажем, че R0 ограда от газосиликатни блокове от марката D500 (плътност 500 kg / m 3) с дебелина 400 mm е приблизително 2,9 mg ° C / W. Ето защо много разработчици избират многослойна изолирана конструкция.

Изолацията на стените позволява да се постигнат високи нива на спестяване на топлина със значителни икономии на материали и работа, включително на етапа на изграждане на основата, тъй като многослойната конструкция е по-лека и като правило по-тънка от един слой.

Освен това има по-голяма топлинна инерция: ако трябва да напуснете дома си за два или три дни през зимата, можете да изключите отоплението, без да се страхувате, че стаите ще изстинат. Основният недостатък на многослойните стени е сравнително краткият експлоатационен живот на изолацията (не повече от 50 години), тоест с течение на времето стените ще станат по-студени.

ТЕХНОЛОГИЯ НА ЗИДАНЕТО

Полагането на блокове се извършва в пустош и не се отнася за сложна работа. Въпреки това, всяка разновидност на този материал има свои собствени специфики на монтаж и строителите са длъжни да го вземат предвид. Грешките в зидарията ще се отразят неблагоприятно на геометрията на стените, тяхната здравина, плътност и топлоизолационна способност.

ВИДОВЕ СВЕТЛИНИ БЛОКОВЕ

АРБОЛИТО(понякога не съвсем правилно наричан бетон от дървени стърготини). Изработена е от пясъчно-циментова смес и дървесен чипс. Материалът е труден за запалване и не поддържа горене, той се нарязва с ножовка, но в същото време държи добре крепежни елементи (за разлика от газобетон).

ГАЗОБЕТОН. Суровината за производството му е малко кварцов пясък, свързващи вещества (вар, гипс, цимент) и алуминиев прах. Когато алуминият реагира с алкален цимент или силикатен разтвор, се образуват водородни мехурчета, поради което материалът придобива клетъчна структура. Иззетият обемен монолит се нарязва на блокове, които след това се изсушават в автоклав или електрическа пещ. Технологията ви позволява да променяте плътността на блоковете. Структурни (т.е. способни да възприемат силови натоварвания) се считат за продукти с плътност от 500 kg / m 3 или повече.

ГАЗОВ СИЛИКАТ. Един вид блок от газобетон, произведен без използване на циментово свързващо вещество. Именно тази технология се използва от водещите производители (например Ytong). Силикатните блокове са малко по-малко издръжливи от циментовите блокове, но имат по-равномерна структура.

ЕРАМЗИТ БЕТОН. Изработен е от пясъчен цимент и експандиран глинен чакъл като пълнител. Има кухи (двойно кухи, четирипрорезни) и плътни блокове. Първите са по-евтини и по-леки, но наличието на големи кухини затруднява някои строителни дейности, като изкопаване. Основните недостатъци на керамзитобетонните блокове са относително ниската топлоизолационна способност и нестабилността на геометричните размери (допустимо отклонение до 5 mm).

КЕРАМИЧЕН P0RI30БЛОК(в противен случай - керамичен порест многокух блок). Може да се счита за последната стъпка в еволюцията на червената тухла с прорези. Блокът също е изработен от топима глина, но размерите му са 5-8 пъти по-големи, а празнината достига 55%; кухините са под формата на тесни канали и в тях няма интензивен конвективен топлообмен, което подобрява изолационната способност. Керамичният блок трябва да се поставя само върху пластмасов хоросан, който не запълва празнини. Материалът е по-труден за обработка от клетъчния бетон, но има много по-голяма здравина и издръжливост.

ПЕНОБЕТОН. Този клетъчен блок е подобен по основните си характеристики на газобетона, но се различава в технологията на производство: синтетични или органични концентрати на пяна се добавят към сместа от цимент и пясък. По отношение на якостта пенобетонът превъзхожда газовия силикат, но има по-малко равномерна структура.

ПЕРЛИТЕН БЕТОН. Като пълнител се използва разширен перлитен пясък. По отношение на топлоизолационните способности блокът не е по-нисък от газобетона, но е много по-топлоустойчив и издръжлив. Материалът се произвежда в Русия в изключително малки количества и цената му е очевидно твърде висока (от 6 хиляди рубли на 1 m 3).

ПОЛИСТИРОЛБЕТОН. Гранулите от експандиран полистирол заемат повече от 50% от обема му. Този блок е много "топъл", но има ниска паропропускливост.

ЛЯТ БЕТОН. Днес се произвежда само в някои региони на нечерноземния регион. Материалът е много евтин, но има ниски топлоизолационни характеристики.

Как да се намалят загубите на топлина през зидани фуги.

За да направите това, е необходимо да намалите максимално тяхната ширина и / или да използвате „топли“ решения. Ако отклоненията в размерите на блоковете не надвишават 1 мм, тогава опитен зидар ще ги постави върху слой хоросан с дебелина не повече от 3 мм и тогава загубата на топлина през шевовете може да бъде пренебрегната. Уви, само доста скъпи газосиликатни блокове, произведени в предприятия с модерни автоклави и линии за рязане, имат стабилна геометрия (например продуктите на марката Ytong).

При изграждане от пореста керамика, арболиг, експандиран глинен бетон и пенобетонни блокове, дебелината на шевовете обикновено е 10-15 mm, така че е препоръчително да се полага върху "топъл" хоросан. Може да се приготви на място с цимент и инертен материал с ниска плътност като перлитен пясък, който се продава в чували и насипно.

Готова „топла“ смес (Porotherm TM, Knauf LM21 и др.) Ще струва 2-2,5 пъти повече от приготвената сами (от 300 рубли за 20 kg), но при изграждането на къща с малка площ ( до 150 mg), спестяванията едва ли се оправдават, особено след като специални лепиладобавени са пластификатори и забавители на свързването, за да се осигури добра адхезия на разтвора към блока.

Трябва ли да подсиля зидарията.

По време на изграждането на клетъчни блокове (пенобетон и газосиликат), първият и всеки четвърти ред зидария са подсилени, както и опорните зони на преградите и реда под прозоречните отвори. В същото време стоманени или композитни пръти с диаметър 10 мм се полагат на фини части, които се изработват с ръчна или електрическа стенорезачка.

Освен това е необходимо да се подредят обемни стоманобетонни пояси между подовете и под Mauerlat. За да не се превърнат тези ленти в студени мостове, те са изолирани откъм улицата с пенополистирол или минерална вата. В къща, изработена от клетъчен бетон на марката DAOO, освен това се изисква укрепване на отвора предна врата, както и прозоречни отвориширина и височина над 1,5 м. Това се прави с помощта на заварени рамки, изработени от валцуван метал или стелажи и напречни греди, изработени от подсилен клетъчен пенобетон клас D700 или D800, което е за предпочитане.

При полагане от дървени бетонни и полистиролови бетонни блокове всеки трети ред е подсилен с мрежа (за предпочитане пластмасова), а между етажите се излива стоманобетонен пояс с ширина (височина) 100 mm или повече.

В стени, изработени от експандиран глинен бетон и керамични порести блокове, не се изисква укрепване на шевовете. Необходимостта от междуетажни бронирани колани се определя от изчисляването на натоварванията от подове и покриви.

Как да направите джъмпери над отвори.

Големите производители на модерни керамични и газосиликатни блокове, като Wienerberger и Ytong, предлагат армирани прегради, но тези продукти са доста скъпи и не се предлагат навсякъде, така че по-често отворите се покриват с парчета валцован метал - ъгли и канали, вградени в страки.

ЗАТОПЛЕНИЕ И ДОВЪРШВАНЕ НА КЪЩАТА ОТ СВЕТЛИНИ БЛОКОВЕ

Леки блокове, включително керамични, недостатъчно декоративни и също се нуждаят от защита от атмосферна влага. Най-често срещаните методи за довършителни работи блокови стениса облицовка (облицовка) с тухли, шпакловка, облицовка с лепилна замазка и монтаж на окачена фасада. Всички те ви позволяват допълнително да изолирате стените. Стените с тухлена облицовка принадлежат към строителната "класика" и все още са популярни и до днес, въпреки факта, че това е доста скъп и отнемащ време метод за довършване, освен това, за неговото изпълнение е необходимо да се увеличи дизайнът ширина на фундаментната лента (решетка) с 150 mm, а ако има изолация, след това 200/250 mm.

Паропропускливостта на тухлената облицовка е ниска и тя е в състояние да заключи влагата вътре в носещата стена. Следователно между тухлата и блоковете се осигурява вентилационна междина от 20-40 mm. Ако полагането на стени и облицовка се извършва едновременно, тогава тухлата е свързана към блоковете с вградени джъмпери. При облицовка на вече построена къща се използват анкери.

Изолацията най-често се притиска към блоковете с помощта на пластмасови шайби, носени върху джъмперните пръти.

Фасадната мазилка трябва да е устойчива на лющене и паропропускливост минимум 0,09 mg/(m h Pa).

Най-надеждно е да се използват готови циментови и циментово-варови съединения, например Cerzit ST24, weber.stuk A11. Стените от пенобетон, газобетон, полистиролбетон и керамични блокове се препоръчват да бъдат измазани върху мрежа. Облицовката от клинкер дойде на мода благодарение на някои намаления на цените на тази красива и издръжлив материал. Клинкерните плочки се залепват върху стена, изравнена с основен слой мазилка. При изолация, първо, с помощта на специално лепило, плочи от минерална ватависока плътност, след това нанесете слой мазилка и монтирайте плочката.

шарнирна фасадасе монтира най-бързо и ви позволява да украсите къщата с най-много различни материали- blockhouse и lanken, винил и метален сайдинг, фиброциментови и дървесно-полимерни композитни панели, бетонови и каменни плочи.

Стените на нискоетажни жилищни сгради не изпитват големи натоварвания и за тяхното изграждане могат успешно да се използват строителни материали с относително ниска якост. Тези материали включват лек бетон, приготвен на базата на местни агрегати (шлака, тухлена шлака, дървени стърготини, тръстика, слама) с използване на цимент, вар, глина и гипс като свързващи вещества.

Шлакобетон.Чрез смесване на гориво или металургична шлака със свързващо вещество може да се получи сравнително лек и издръжлив материал - шлаков бетон. По отношение на топлоизолационните си качества той е 1,5 пъти по-ефективен от масивната тухла, а на цена приблизително същите пъти по-евтин от него. Стените от шлакобетон са относително издръжливи: при правилна зидария, добра защита от влага и надеждни основи техният експлоатационен живот е най-малко 50 години. Обикновено горивните шлаки се използват за производството на шлаков бетон. Те са по-достъпни от металургичните, въпреки че са по-ниски от тях по отношение на здравината. От горивните шлаки най-трайни и устойчиви са шлаките, получени от изгарянето на антрацити. Шлаките от кафяви и московски въглища съдържат много нестабилни примеси и са малко полезни за тази цел. Всички останали въглища дават шлаки с междинни свойства, които им позволяват да бъдат широко използвани за производство на сгурия бетон.
Шлаката трябва да бъде чиста и без чужди примеси: пръст, глина, пепел, неизгорели въглища и отломки. За да се намали съдържанието на неизпечени глинени частици и вредни соли, прясна шлака се съхранява в продължение на една година в сметища за на открито, осигуряваща свободно оттичане на дъждовни и наводнени води при съхранението му.

Силата и топлозащитните качества на шлакобетона до голяма степен зависят от неговия гранулометричен състав, т.е. от съотношението на големи (5-40 mm) и малки (0,2-5 mm) части от пълнителя на шлаката. С грубата шлака бетонът е по-лек и по-малко издръжлив, с фината шлака е по-плътен и топлопроводим. За външни стени оптимално съотношениефина и едра шлака е от 3:7 до 4:6, за вътр носещи стени, където основното предимство е здравината, това съотношение се променя в полза на фината шлака, като в този случай шлаката с размери над 10 мм изобщо не се включва в състава на сгурия бетон. За здравина част от най-фината шлака (около 20% от общия обем) се заменя с пясък. За шлаков бетон като свързващо вещество се използва цимент с добавки от вар или глина. Добавките намаляват консумацията на цимент и правят сгурия бетон по-пластмасов и работещ. Приблизителният състав на шлаковия бетон е показан в табл. 19 .

Таблица 19 Състав на шлакобетон

Шлаковият бетон се приготвя в същата последователност като обикновения бетон. Първа суха смес цимент, пясък и шлака ( големи парчетапредварително навлажнете), след това добавете вар и глинено тесто, вода и отново всичко се разбърква старателно. Готовата смес се използва в бизнеса за 1,5-2 часа.Монолитните стени от шлакоблок се издигат в регулируем кофраж с височина 40-60 cm, съборен от дебели дъски (фиг. 39, "Подвижен кофраж", 1 - шлаков блок; 2 - кофражен щит; 3 - пергамин; 4 - стелажи; 5 - дистанционер; 6 - усукване на тел; 7 - клинове ) .

Кофражните щитове обикновено се закрепват към неподвижни стълбове с диаметър 10-15 cm, монтирани от двете страни на бъдещата стена през 1-1,5 m по предната част до пълната височина. Вътре в щитовете се поставят временни дистанционни елементи, а между стълбовете и щитовете се поставят клинове. Области на използване различни видовекофраж са дадени в табл. двайсет

Таблица 20 Обхват на различни видове кофраж

Шлакобетонът се полага на слоеве от 15-20 см с равномерно уплътняване и байонет. След два-три дни, а при топло време след ден кофражът се пренарежда. Положеният шлакобетон се засенчва от пряка слънчева светлина за седем до десет дни, а при сухо време периодично се навлажнява. Монолитни стени могат да бъдат изградени с вътрешни кухини. Това подобрява топлоизолационните качества на стените и намалява консумацията на шлакобетон. Като образуващи празнини можете да използвате вложки от повече от лек бетон, полистирол, стари вестници и картон, торбички за мляко и др. Все пак трябва да се има предвид, че кухините отслабват носимоспособностстени, така че силата на сгурия бетон в този случай трябва да се увеличи. Възможно е да се подрязват (мазилка) монолитни стени не по-рано от три до четири седмици след издигането им, когато шлаковият бетон е напълно сух и придобива необходимата якост.

Добро технологично решение се получава при изграждане на монолитни шлакобетонни стени с външна тухлена облицовка (фиг. 40, „Стена от шлакови блокове с тухлена облицовка“), което придава на стената по-солиден вид, не изисква последващо довършване (с тухлена зидария с фуги), а в процеса на бетониране действа като външен кофраж.

За да се ускорят строителните работи, стените от шлакоблок се изработват от сглобяеми блокове. Това не само спестява време, но и ви позволява веднага да получите сухи стени, готови за довършителни работи. Ако няма готови сглобяеми блокове, те могат да бъдат направени предварително сами в строителни условия. За формирането на блокове обикновено се използват дървени сгъваеми форми, направени под формата на кутии без дъно с два съединителя, разположени диагонално (фиг. 41, "Сгъваема форма за производство на стоманобетонни блокове" ) .

Да се вътрешни стениформите не абсорбират вода и се почистват по-добре, те са тапицирани с метал, пластмаса или боядисани с нитро емайл. Размерите на блоковете зависят от дебелината на стените, ширината на отворите и стените, удобството при носене и полагане (един от възможните размери:
390x190x190 mm). При твърда сгуробетонна смес и добро уплътняване е възможно блоковете да се демонтират последователно веднага след производството им. Формованите блокове се оставят на сянка под навес за две до три седмици. При сухо и ветровито време те периодично се навлажняват през първите пет до седем дни. За образуването на кухини се използват същите кухини, както при монолитните стени.

бетон от стърготини.В райони, където има отпадъци от дърводобивната промишленост, дървените стърготини могат да служат като добър агрегат за лек бетон. В смес със свързващо вещество е възможно да се получи топъл и огнеупорен материал при строителни условия - бетон от дървени стърготини. По отношение на топлоизолационните качества, той, подобно на шлакобетона, е много по-ефективен от масивната тухла, а по отношение на санитарните и хигиенните показатели - от всички бетонови материалисе счита за най-удобен за жилищни сгради. В същото време, имайки в състава си органичен пълнител, бетонът от дървени стърготини се нуждае от надеждна защита от влага както отвън, така и отвътре. ОТ външна странастените обикновено са измазани циментово-пясъчен разтворили облицовани с тухли, отвътре - измазани или облицовани с дъски, шперплат, плочи от дървесни влакна с пергамент или синтетичен филм пароизолация. Като пълнител се използват дървени стърготини иглолистни дърветадървесина, тъй като те са по-малко податливи на биологично разграждане. Най-доброто свързващо вещество е циментът. За да спестите пари, част от него се заменя с вар или глина. Има много рецепти за получаване на бетон от стърготини. Всички те зависят главно от качеството на свързващите вещества и състава на инертните материали. Основното изискване е количеството на свързващите вещества да не е по-малко от сухата маса на инертните материали, т.е. ако се използват 50 кг дървени стърготини, то общото количество на свързващите вещества трябва да бъде най-малко 50 кг. За да се увеличи якостта и да се намали свиването, към бетона от дървени стърготини се добавя пясък. Приблизителният състав на бетона от дървени стърготини е даден в таблица. 21 .

Таблица 21 Състав на бетон от стърготини

Бетонът от стърготини се приготвя по същия начин като шлакобетона: първо се смесват сух пясък, стърготини и цимент до получаване на хомогенна маса, след което на малки порции, за предпочитане през мрежеста лейка, се добавя вода и всичко се смесва отново. Готовата смес, когато се свие в юмрук, трябва да образува бучка без видима вода. Стените от дървени стърготини обикновено се изграждат от готови блокове от дървени стърготини. Бетонът от дървени стърготини се втвърдява много бавно, запазвайки лесно деформируемо състояние за дълго време (извира при набиване) и следователно е неудобен за полагане. Зиданите стени от предварително подготвени блокове са по-рационални. В този случай е възможно по-задълбочено да се разработи технологията за производство на бетон от дървени стърготини, предварително да се направи здрав и сух бетон. стенни блокове, които не подлежат на последващо свиване, значително намаляват времето, прекарано директно в изграждането на стени. Стенните блокове от дървени стърготини, подобно на шлаковите блокове, се изработват в сгъваеми форми. Но поради факта, че якостта на отстраняване на бетона от дървени стърготини, която прави възможно отстраняването на формата от продукта, не се появява веднага след формирането, са необходими няколко сгъваеми форми, които се използват едновременно. Размерите на блоковете също се избират, като се вземат предвид дебелината на стените, методите на полагане и лекотата на носене. Дебелите блокове (повече от 20 см) не изсъхват добре, а тежките (повече от 20 кг) са неудобни за носене и подреждане.

Дебелината на външните стени зависи от обемната плътност на бетона от дървени стърготини и проектната температура на външния въздух. При насипна плътност от 800 kg / m 3 се взема дебелина на стените: 25 cm - при прогнозна зимна температура на въздуха -20ºС, 35 cm - при -30ºС, 45 cm - при -40ºС. Вътрешните носещи стени са разположени с дебелина най-малко 30 см. Ако е необходимо (носещи стени и колони), хоризонталните шевове са подсилени метална мрежаот тел с диаметър 3-5 мм с клетки 6-12 см. Прегради над врата и прозоречни отворив стени от лек бетон, като правило, се подреждат обикновени, т.е. по хода на зидарията от монолитен стоманобетонен пояс с дебелина 30-40 mm, положен върху дървен кофраж или от дървени пръти 1/20 от педя висок. Дължината на опорните части на джъмперите е 40-50 см от всяка страна на отвора. Трайността на стените, изработени от леки бетонни блокове, се увеличава значително, ако вместо външна мазилкаоблицовайте ги с тухла (фиг. 42, "Тухлена облицовка на стени от лек бетон", а - стена от шлакови блокове; b - стена от бетонни блокове от дървени стърготини; един - тухлена облицовка; 2 - минерален филц; 3 - шлакови блокове; 4 - гипсобетонни плочи; 5 - метални връзки; 6 - бетонни блокове от дървени стърготини; 7 - въздушна междина; 8 - мазилка ) .

Тухлената стена може да приляга директно към шлакобетона и трябва да е на разстояние 3-5 см от бетона от дървени стърготини.Свързването на облицовката със стената се извършва с метални връзки от тел с диаметър 4-6 mm на разстояние на 1-1,5 м по предната част на стената, след четири до шест реда тухлена зидария. За защита от корозия телените връзки се покриват с битум, циментова замазка или епоксидна смола. В процеса на изграждане на къща може да се наложи да се издигнат стени от чакъл (най-често това са стопански постройки).
Тези стени са издръжливи, незапалими, но се отличават с висока топлопроводимост. Те трябва да са с дебелина 50 см. За полагане на стени се използват тухлени и шлакови блокове. Шлаковите блокове се полагат в равномерни редове, като внимателно се обработват шевовете. Разтворът може да се вземе глина, вар, цимент-вар, цимент-глина. При шпакловане на стените полагането се извършва "в пустошта", т.е. без запълване на фугите с хоросан на дълбочина най-малко 10 mm; тел се вкарва в шевовете и така, че краищата му да стърчат от стената. Телената оплетка държи мазилката здраво.

Стените могат да бъдат и по-тънки (до 40 см), ако за облицовката им от външната и вътрешната страна се използват плочи от фазер и шлакобетон с дебелина минимум 7 см. За закрепване на плочите се използват дървени тапи или летви. се вкарват в шевовете по време на зидария. От вътрешната страна на плочата те се поставят на разстояние 4-5 см от стената, създавайки въздушна междина. Преградите над отворите за прозорци или врати трябва да бъдат направени от антисептични пръти с дебелина най-малко 10 см. Краищата им са изолирани с покривен филц или покривен материал и също покрити с битум. Вместо дървени прегради може да се използва сглобяем стоманобетон. Лесно е да ги направите сами: 8-10 пръта армировка с дебелина най-малко 6 mm се поставят в кофража по дължината на джъмпера и се закрепват с тел с напречни пръти, чийто брой трябва да бъде най-малко 10 , Армировката се повдига над кофража с 3-4 см и се излива със слой бетон с дебелина не по-малка от 7 см. Краищата на джъмперите, изработени от всякакъв материал, се полагат в стени (кейове) на дълбочина най-малко 25 см .

Развалина зидарияолово със задължително обличане на шевовете. По ъглите и външните ръбове трябва да се поставят по-големи камъни; камъните от първия ред трябва да бъдат утъпкани в земята, като се следва същият ред, както при калдъръма. За да бъдат редовете хоризонтални и с еднаква височина, камъните трябва да бъдат избрани с еднаква дебелина (обикновено не повече от 300 mm). След като полагат камъните по краищата на изкопа и образуват така наречената "верста", наподобяваща страните, те поставят разтвор в него, изравняват го, полагат големи камъни възможно най-близо един до друг и запълват празнините между ги с чакъл и уплътнете всичко. Отгоре "verst" се излива с по-течен разтвор. Вторият ред се полага върху първия ред, като се спазва превръзката на шевовете и т.н. В кофража може да се извърши както калдъръмена, така и развалина, която се отстранява след 2-3 дни или след приключване на работата.

Зидария от трошен бетонводят в противоречие със стените на окопите, но по-често - в кофража. Първият ред може да се положи както при каменната зидария, но може и така: първо почвата се уплътнява добре, бетонната маса се излива със слой от 150-200 мм и в нея хоризонтално се потапя чакълен камък. редове с височина не повече от 300 mm и ширина 11 не повече от 1/3 от ширината на основата. Камъните трябва да бъдат вкопани така, че да са най-малко на 50 мм от кофража, а разстоянието между тях да е не повече от 40-60 мм. Приготвянето на бетонната маса и поставянето на камъни в нея трябва да продължи не повече от 1,5 ч. Горната част на всеки ред се почиства от отломки и прах, навлажнява се с вода и се полага следващият ред.
В момента еднослойни Стенни панелиот лек или клетъчен бетон: експандиран глинен бетон, перлитобетон, шлакобетон, пепелно-перлитен бетон. Концепцията за "еднослоен панел" е условна. Всъщност така нареченият "еднослоен панел" се състои от основен конструктивен слой от лек или клетъчен бетон, разположен между вътрешния завършващ и външния защитно-завършващ слой. Вътрешният завършващ слой е направен от тежък хоросан с плътност 1800 kg/m 3 и дебелина 15 mm, за да предпази основния слой на панела от влага поради проникването на вътрешни въздушни пари в него.

Външният или фасаден защитен и завършващ слой от леки бетонови панели се изработва с дебелина 10-25 mm от паропропускливи материали - бетон, хоросан, керамика и стъклени плочкиосигуряване на необходимата хидроизолация. Защитният и завършващ слой на панела от клетъчен бетон е направен от разтвори с плътност 1200-1400 kg / m 3, плочки, покрити с бои. Увеличаването на топлоизолационните характеристики на еднослойните панели се осъществява чрез намаляване на плътността на лекия бетон от 1400 kg / m 3 до 700-900 kg / m 3, като се използва клетъчен бетон и други високоефективни топлоизолационни материали. Най-голямо разпространение в строителството жилищни сградиполучиха еднослойни панели, малко по-малко - трислойни.

Трислойните бетонни панели имат два структурни слоя от тежък или лек бетон (вътрешен и външен) и изолационен слой, затворен между тях. Като изолационен слой се използват материали с плътност по-малка от 400 kg / m 3 под формата на блокове, плочи или рогозки от минерална или стъклена вата върху синтетично свързващо вещество, пенополистирол, фазер, пеностъкло. Те започват да използват пяна за пълнене за изолация на панели, която полимеризира във вътрешната кухина на панела.

Дебелината на вътрешните и външните структурни слоеве трябва да се вземе от съотношение 1,2:1, предотвратявайки натрупването на влага в дебелината на изолацията. За да направите това, можете да използвате и пароизолация от фолио, покривен материал и др., като ги поставите между изолационния слой и вътрешния структурен слой. Бетонните слоеве на панела са свързани с гъвкави или твърди връзки, които осигуряват единство на всички слоеве на панела и отговарят на изискванията за здравина, дълготрайност и термична защита. Твърдите връзки между слоевете са напречни армирани ребра, формовани от тежък или лек бетон. Предимството им е в твърдото свързване на слоевете, защитата на армировката от корозия, възможността за използване на различни видове нагреватели. В същото време твърдите ребра са топлопроводими включвания; намаляване на термичната защита на панела, може да доведе до конденз по самите ребра и в зоната на тяхното влияние върху вътрешната повърхност на стената. За да се избегне това, дебелината на ребрата се предписва не повече от 40 mm, вътрешният завършващ слой - 80-120 mm. Поради това разпределението на температурата върху вътрешната повърхност на панела става по-равномерно и вероятността от спад на температурата на вътрешната повърхност на панела под точката на оросяване се намалява.

настаняване в комфортни условияосигурява каменна къщав чиято конструкция се използва лек бетон. Масивните стени от лек бетон имат способността да акумулират топлина, сградите от този материал "дишат", тоест пропускат влагата, което елиминира кондензацията и мухъла по стените.

Сред разнообразието от строителни технологии за жилищни нискоетажни сгради се открояват къщите, построени от лек бетон. Блоковете от този материал създават еднаквост в конструкцията на стените на каменна къща, докато всички топлинни характеристики на сградата отговарят на изискванията на SNIP. Големите размери и прецизната геометрия на бетонните блокове, за които се използва лепило, позволяват бързо и качествено полагане, а структурата на материала осигурява лекото тегло на каменните стени.

Строителство тухлена къщамного по-скъпо от строителството с лек бетон. Поевтиняването на строителството е резултат не само от по-ниската цена на материалите за стени и основи, но и от намаляването на разходите за механизация и доставка. За работа с блокове не е необходимо постоянното присъствие на кран на строителната площадка. Високата скорост на изграждане на сградата ви позволява да спестите пари от заплатите на работниците. Изграждането на къща от този материал може да бъде завършено за един сезон, докато дървена къщаневъзможно е да се изгради на един етап, обикновено такова строителство отнема поне 2 години.

Пожарната безопасност на лекия бетон има добри показатели, огнеустойчивостта на блоковете е от 3 до 7 часа.

Лекотата на обработка и възможността за създаване на извити повърхности го правят отличен материал за оригинални архитектурни и дизайнерски решения. За облицовка можете да използвате мазилка с различни нюанси и текстури, плочки, тухли и др.

Лекият бетон се разделя на три групи строителни материали с различни потребителски качества.

• Първата група е порест бетон (газобетон, пенобетон). Това са "дишащи" материали, дървото има същото свойство.
• Втората група включва експандиран глинен бетон и експандиран полистирен бетон - топли и много издръжливи материали.
• Третата група - плътен бетон за фасадата, като експандиран глинен бетон, те не "дишат", но стената от този материал не изисква довършителни работи, което значително намалява разходите за строителство.

Клетки в бетон.

Видовете бетон, съдържащи до 85% въздушни клетки от 1 до 1,5 mm в състава си, се наричат ​​клетъчни. При производството на клетъчен бетон се използват разпенващи агенти и пенообразуватели. Има две технологии, които позволяват производството на порест бетон. За производството на пенобетон, пяната и тестото, състоящи се от вода, пясък и свързващи вещества, се приготвят отделно. След това пяната и тестото се разбъркват старателно механично. Във формата на сместа придобива твърдост. Получава се газобетон чрез химически средства, за това, химически активни добавки, газообразни производни химическа реакциянадуйте тестото, то става на шупли. След това масата, наситена с мехурчета, се изпраща в автоклав за окончателно формиране на свойствата на материала.

Различните технологии за производство на клетъчен бетон определят газобетона като клетъчен автоклавен бетон, а пенобетона като клетъчен неавтоклавен бетон.

За разлика от клетъчния бетон, експандираният полистиренов бетон и експандираният глинен бетон съдържат материали, които отговарят на наименованието, а именно експандиран полистирол и експандирана глина, като пълнители.

Блоковете от газобетон често се използват в строителството на частни нискоетажни сгради. Възможност за използване на зидария лепилни състави, вместо решение, се предоставя точност (в рамките на 1,5 мм) на размерите на блоковете. Лепилните шевове между тях (с дебелина само 2 мм) елиминират възможността за "студени мостове".

Разнообразието от номенклатура на продукти, произведени от клетъчен бетон, позволява цялостен подход към разработването на ефективни конструкции на конструкции и възможно най-широко използване на елементи от клетъчен бетон. Такива строителство на сградикато стъпала за стълби, носещи пръти и сводести прегради, стенни блокове с различни размери, стени под формата на подсилени панели, табла за прегради, подови плочи и покрития имат широка гама от размери. Стенните блокове с различна дебелина обикновено имат размери 600x250 mm.

пенобетон

Пенобетонът е една от разновидностите на клетъчния бетон, използван за производството на блокове от пяна. При приемане

с помощта на специално оборудване те могат да бъдат произведени директно на строителната площадка.

Основата на пенобетона е смес от цимент, вода и пясък, към която се добавя пенообразуващ агент, за да се осигури порьозност. Количеството пенообразувател влияе върху плътността на получения материал. Като носещи конструкции се използват блокове с по-плътна структура и съответно по-голяма здравина. Блокове с голям брой въздушни клетки и по-ниска плътност са подходящи за изграждане на прегради, изпълняват функциите на топло- и звукоизолатори.

Популярност на строителството селски къщиот пенобетон е следствие от ниската цена на този материал. Квадратен метържилище, изградено от блокове от пяна, ще струва средно 10 000 рубли. Големите размери на строителните елементи от пенобетон значително увеличават скоростта на строителството, което води до намаляване на обема на строителните работи и намаляване на потреблението. финансови ресурси. Например, изграждането на жилищна сграда с площ от 200 м2 от пенобетонни блокове ще отнеме само 2 месеца.

Липсата на химически добавки при производството на пенобетон осигурява екологична чистота на жилищните помещения. Къщата е с благоприятен микроклимат, параметрите му са близки до тези дървена къща, но за разлика от дървото, пенобетонът е незапалим и издръжлив. Под влияние висока температурапенобетонът запазва силата много по-дълго от бетона и тухлата.

Производството на пенобетон може да се организира директно в съоръжението, тоест на строителната площадка. Специалната инсталация има малък размер, за транспортирането му е доста подходяща кола с ремарке. Монтирана на строителната площадка, инсталацията позволява без използването на специална помпа да се подава готовата смес на достатъчно голяма височина. Използването на местни суровини, като пепел, пясък или отпадъци от производството на трошен камък, значително намалява разходите за строителство.

Въпреки това, при производството на пенобетон на строителна площадка най-често е невъзможно да се изпълнят всички необходими технологични изисквания и следователно качеството на такъв пенобетон обикновено е ниско. Температурният режим е особено важен, производството на пенобетонни блокове при температури под 10 градуса е напълно неприемливо, неспазването на това правило може да доведе до разрушаване на конструкциите.

Ако конструкцията се извършва от готови блокове от пяна, тогава при закупуване на материала трябва да се вземе предвид датата на производство, тъй като само след 28 дни пенобетонът ще придобие якост (80%), достатъчна за зидария. Конструкциите от пенобетон трябва да бъдат изолирани от атмосферни влияния с помощта на външни покрития.

газобетон

Производството на газобетон е възможно само в големи специализирани предприятия, готови блокове от газобетон се доставят на строителни обекти.

За производството са необходими запечатани специални апарати (автоклави), в които газобетонът придобива твърдост при условия на високо налягане и висока температура. Производството на газобетон на строителни обекти или в малки предприятия е невъзможно.

Плътността на блоковете от газобетон варира от 350 до 700 kg / m3. За изолация на сгради се използват блокове с най-ниска стойност на плътност, такива блокове не са подходящи за изграждане на носещи стени, но високата плътност на материала на блоковете влошава неговите топлоизолационни характеристики и увеличава теглото на структури. Това означава, че газобетонът с висока плътност по своите свойства се доближава до обикновения бетон. Материалът на стените трябва да има плътност от 400 до 500 kg/m3, плътност 500 kg/m3, което позволява изграждането на триетажни сгради. Ето защо газобетонът с плътност 400 - 500 kg / m3 е най-популярният материал в строителството на къщи.

Стените от газобетон осигуряват оптимална влажност в помещението, това се дължи на свойството на газобетона да абсорбира излишната влага от въздуха или да отделя влага, ако въздухът е прекалено сух. Високата паропропускливост на газобетона създава необходимостта от свободно отвеждане на парата от помещенията по време на външна средачрез ограждащи конструкции от газобетон. Изпълнението на това условие може да осигури паропропусклив горен слой или вентилируема фасада. Ако устройството не е възможно външна изолацияс необходимите параметри за паропропускливост, след това за помещения с висока влажност стените от газобетон са защитени с пароизолационен филм. Газобетонът не е горим, освен това повишаването на температурата на блоковете до 400 градуса води до увеличаване на якостта на материала.

Удобството при работа с газобетон се дължи на разнообразието от видове произведени стенни елементи, блоковете могат да бъдат с жлеб или гребен, с ръкохватка, което е много удобно за работещ зидар.

Изграждането на жилищни помещения от газобетон се характеризира с простота и лекота на изграждане на конструкции, няма нужда от специални строително оборудване. Продуктите от газобетон се режат, пробиват и фрезоват без никакви затруднения. Като инструмент можете да използвате ръка или електрически триони. С помощта на електрическа бормашина можете да подготвите дупки за инсталиране на контакти и ключове. Можете ръчно да изкопаете стени от газобетон за окабеляване и ако използвате специална дюза за бормашина, инсталирането на окабеляване значително ще се ускори.

Газобетонът днес се използва не само като основен строителни материали, но и като довършителни и декоративни. Поради лекотата на обработка, с помощта на лентова мелница за газобетон можете да създавате всякакви декоративни елементи, като колони, имитация на мазилка, декоративни каминии шкафове, разнообразие от стойки и рафтове. Газобетонът позволява да се въплъщават най-смелите и оригинални дизайнерски фантазии, като същевременно остава надежден и топъл строителен материал.

При довършване на външни стени от газобетонни блокове е необходимо да се използват материали, чиито характеристики на паропропускливост не са по-ниски от тези на газобетона. "Дишащите" свойства на блоковете от газобетон ще се използват 100%, ако на външните стени е разположена вентилирана фасада. Като материал за фасадата са подходящи облицовки, сайдинг, ориентирани нишки и циментови ПДЧ плочи, облицовъчни панели и др.. стенна вентилация.

Измазване фасадна повърхностпроизвеждат се стени от газобетон гипсови смесиспециално проектиран за повърхности от газобетон. Повечето достъпен начинзавършването на външни стени от газобетон е боядисване с текстурирана боя с добра паропропускливост.

Газобетонът е почти два пъти по-здрав от пенобетона, поради разликата в технологията на производство. Но експлоатационният живот на тези два вида клетъчен бетон е приблизително еднакъв и е 100 години. Но такава издръжливост се осигурява чрез внимателно спазване на всички технологични стандарти както при производството на материала, така и при изграждането на конструкции от него.

Разширени глинени блокове

Глина, която е преминала през процеса на разпенване и изпичане, се нарича експандирана глина. Този материал е един от основните компоненти на експандиран глинен бетон. Циментът (обикновено марка M400) е включен в експандиран глинен бетон като свързващо вещество. бетонни блоковес експандиран глинен пълнител не провеждат топлина, имат висока устойчивост на натиск и механични повреди, те също се характеризират с огнеустойчивост и устойчивост на замръзване, добра звуко- и топлоизолация.

Блоковете от експандиран глинен бетон се отличават със солидна структура, поради което въздействието на химически активно замърсяване и механични повреди не води до разслояване и разрушаване на материала. Разширен глинен бетон облицовъчни блокове, в допълнение към параметрите на висока якост, имат предна повърхност с необичаен и привлекателен външен вид. Такава повърхност е резултат от формоване, тоест специална обработка. Блоковете се произвеждат в голямо разнообразие от цветове от приглушени естествени цветове до ярки изкуствени. Блоковете се произвеждат и с повърхности, имитиращи естествени материали: черупчести скали, варовик, пясъчник, различни естествени камъни. По форма експандирани глинени бетонни блокове- правоъгълници с размери 390x190x188 mm или 400x200x100 mm, теглото на един блок е не повече от 10 kg. Процесът на полагане на блокове е прост, като свързващо вещество може да се използва разтвор на циментова основа или лепилен състав.

Топлоизолационните свойства на експандирания глинен бетон са малко по-лоши от тези на клетъчния бетон. За да се премахнат такива недостатъци, те използват в строителството многослойни блоковес висока термична ефективност.

Топлинен блок

Топлинно ефективен блок или топлинен блок, комбиниран с три слоя материали различни функции: външният облицовъчен слой е от декоративен и защитен керамзитобетон, носещата част на блока е от керамзитобетон, третият компонент на блока е изолация (експандиран полистирол).

Единството на конструкцията се осигурява от пластмасови пръти, подсилени с базалт. Качеството на производството на термоблокове се контролира от изследователска лаборатория. От един кубичен метър многослойни стенни блокове се получават 3,3 m2 готова стена. фасадна декорация. Такъв участък от стената тежи около 800 кг. Въпреки 50-годишната гаранция на производителя, дори 100 години не е границата за изграждането на термоблокове.

Работата по полагане на стени от многослойни топлинни блокове се извършва на един етап. Топлинните блокове изключват допълнителни разходи за труд за изолация на облицовки и стени. Издигането на стените на сградата отнема няколко дни. По време на изграждането на безрамкова сграда височината на стените от топлинни блокове може да достигне 12 метра, тоест 3 етажа. Ако се строи сграда с рамка, тогава броят на етажите няма ограничения, сглобяеми и монолитен стоманобетон, както и всякакви други дизайни.

В допълнение към конвенционалните стенни блокове се произвеждат блокове с четвърт (за отвори за прозорци и врати), лентови блокове, украсяващи решетката, гредите, таваните или цокъла, вентилационни блокове за осигуряване на обмен на въздух.

При интериорна декорацияпомещения, можете да използвате всеки довършителен материал: гипсокартон, дървени панели, гипс, естествен камъки още много. Закрепете довършителни материали, извършете монтаж скрито окабеляванене е трудно, тъй като стените лесно се пробиват и нарязват.

На руски пазарПоявиха се финландските топлинни блокове Lakka. Доставяйки пълна гама елементи за домашно строителство (стенни и фундаментни блокове, кофражни блокове, греди за подове, както и разтвор за зидария и изолационна пяна за фуги), финландският производител си осигури значително предимство на пазара на строителни материали. Производителят прилага подробни инструкции за използването на своите продукти към комплекта материали за изграждане на къща.

В блоковете Lakka полистиролът се използва като нагревател, а експандираният глинен бетон изпълнява функцията на основата. Блоковете на този производител се използват за изграждане на външните стени на сградата и носещи прегради, може да служи като материал за цокъл, който не изпитва натиск на почвата.

бесер блок

Обикновеният бетон, произведен чрез полусухо виброкомпресиране и имащ в състава си, в допълнение към цимент и пясък, гранитни стърготини и пигмент, служи като материал за производството на бесер блокове. От всички леки бетони, besser-block има най-висока носеща способност, в този параметър той е почти толкова добър, колкото тежкия бетон. При производството на блокове besser се използва мощна преса, тази технология позволява да се получи материал с нисък коефициент на водопоглъщане (не повече от 5%) и висока степен на якост (до 300 единици). При производството на цветни блокове бесер се използва триизмерно боядисване с бои от органичен произход. Технологията, по която се произвежда този строителен материал, е разработена в американското предприятие Besser. Използвайте бесер блокове като структурни елементиили като декоративни елементи.

Блок Besser като строителен материал има пълен комплект положителни качества- рентабилност, добри топлоизолационни характеристики, огнеустойчивост и водоустойчивост, възможност за носене на големи товари, ниско тегло. Блок Besser има вътрешни технологични кухини, които могат да се използват за електрическо окабеляване. Обемът на блок бесер е равен на обема на седем тухли.

Полагането на стени от блокове besser се различава малко от подобна работа с тухли, но отнема по-малко време и намалява интензивността на труда. Разходът на материал за единица площ също е намален. А използването на лепилни състави в зидарията вместо хоросан подобрява топлоизолационните свойства на стените. Външен видстените, изработени от бесер-блокове, в сравнение с подобни конструкции от керамични и силикатни тухли, се отличават с по-високи естетически качества.

Тъй като стените в нискоетажни сгради не изпитват много голямо натоварване, по време на изграждането им е възможно да се използва материал с по-ниска якост. Например, такива материали са леки бетони, направени на базата на различни местни пълнители, като шлака, дървени стърготини, счупени тухли, тръстика, слама. В този случай като свързващо вещество се използват цимент, гипс, вар или глина.

Лекият бетон може да бъде разделен на няколко вида според вида на тяхното производство:

• шлакобетон;
• бетон от стърготини;
• експандиран глинен бетон.

При изграждане на стени от лек бетон е необходимо да се монтира кофраж. В зависимост от обхвата на приложение се разграничават няколко вида кофраж:

• дребнопанелен кофраж- използва се за бетониране на различни конструкции, включително повърхности с различна форма (наклонени, вертикални, хоризонтални);
• голям панел- използва се за бетониране на масивни конструкции с големи размери;
• катерене- използва се при бетониране на конструкции с променливо сечение, например подпори на мостове, комини и др.;
• блок- използва се при изграждане на фундаменти, асансьорни шахти и други затворени конструкции;
• регулируем обем- използва се в строителството на граждански сгради за бетониране на стени и тавани;
• плъзгане- използва се при изграждането на вертикални части на сгради с височина над 40 метра.

Монолитни бетонни стени

Шлакобетонът се получава чрез смесване на металургична или горивна шлака с вискозна. Това води до много здрав, но лек материал. В сравнение с масивна тухла, шлакобетонът е около един и половина пъти по-евтин и освен това осигурява термична защита един и половина пъти повече. Стените, изградени от този материал, са доста издръжливи - с твърда основа, добра защита от влага и правилно полагане, те ще продължат най-малко 50 години. По правило за производството на шлакобетон се използват предимно горивни шлаки, които са по-достъпни от металургичните шлаки, въпреки че металургичните шлаки са по-трайни. Най-устойчивите и издръжливи горивни шлаки са шлаките, получени в процеса на изгаряне на антрацит. Горивните шлаки, произведени от Московска област, и кафявите въглища са малко полезни за това производство, тъй като съдържат много различни нестабилни примеси. Други видове твърди въглища могат да се използват за производство на сгурия бетон, т.к. получените от тях шлаки имат междинни свойства. Освен това горивните шлаки не трябва да имат примеси в състава си - боклук, неизгорели въглища, глина, пръст и др. За да се намали съдържанието на глинести частици и неизпечени соли, прясната шлака трябва да се съхранява цяла година на открито, в специални сметища. Същевременно при складиране на сгурията е задължително да се осигури безпроблемно отвеждане на всяка вода – дъждовна или наводнена.

Топлоизолационните свойства и качества, както и здравината на шлаковия бетон също зависят от съотношението на малки и големи частици шлаков пълнител. Това съотношение се нарича разпределение на размера на частиците на шлакобетона. Грубата шлака води до бетон, който е лек, но по-малко здрав, докато фината шлака произвежда по-плътен, по-топлопроводим бетон, най-желаният за строителство. За постигане на най-благоприятни характеристики на външните стени е необходимо съотношение на едра и фина шлака в съотношение 7:3 до 6:4. За ерекция вътрешни стени(носещи стени) на къщата, основното предимство е здравината, така че процентът на фина шлака трябва да бъде голям и особено голяма, бучка шлака изобщо не трябва да бъде част от сгурия бетон. За да се направи материалът още по-здрав, вместо част от фината шлака се добавя пясък в количество около 20% от общата маса на материала. Като свързващо вещество за шлаков бетон се използва цимент, смесен с глина или вар. Тези добавки ще помогнат за намаляване на консумацията на цимент и ще направят сгурия бетон по-удобен за използване и практичен.

Той произвежда сгурия бетон в почти същия ред и по същия начин като цимента. Първоначално се смесват шлака, пясък и цимент, след което се добавя вар или глина и след това вода. След това всички компоненти се смесват старателно. Получената смес трябва да се използва за малко време- един и половина до два часа, за изграждането на стени от този материал се използва регулируем кофраж от дъски.

Състав на шлакобетон

Възможно е да се издигнат монолитни стени с наличие на вътрешни кухини - това както ще намали консумацията на материал, така и ще увеличи топлоизолиращите качества на стените. В празни пространства могат да се поставят всякакви по-леки материали - по-лек бетон, дунапрен, картон и др. В същото време не трябва да забравяме, че при наличие на кухини натоварването върху стените се увеличава, така че бетонът от сгурия в този случай трябва да бъде по-силен. Измазването на издигнатите монолитни стени трябва да се извърши след най-малко три до четири седмици, тъй като шлаковият бетон трябва да изсъхне напълно и да придобие необходимата якост.

Много практично е при строителството на къщи едновременно да се използва както шлакобетон, така и тухла. В този случай стандартът монолитна стена, върху която се изпълнява тухлена облицовка. В този случай не се изисква последващо довършване на стените и тухлата ще играе ролята на кофраж.

За да може строителният процес да протича по-бързо, често се използват готови монолитни блокове. Това е много удобно - веднага след строителството такава сграда е готова за довършване. Дори и да няма фабрично произведени монолитни блокове, те могат да бъдат подготвени предварително на строителната площадка. За да направите това, ще трябва да направите дървени форми, направени под формата на кутии без дъно и разглобени диагонално. В тези форми е по-добре да покриете стените с пластмасов, метален или нитроемайл, така че влагата да не се абсорбира в тях и да няма проблеми с почистването.

При добро уплътняване и използване на твърда смес е възможно да се съблекат получените монолитни блокове почти веднага след производството. След това готовите блокове се оставят за две до три седмици на чист въздух под навес, предпазвайки ги от негативни фактори на околната среда.

Монолитни стени от дървен бетон

В този вид лек бетон дървените стърготини служат като пълнител. Не е трудно да се направи в строителни условия - чрез смес от дървени стърготини и свързващо вещество. Бетонът от дървени стърготини е огнеупорен материал, повече тухла има топлоизолиращи свойства и според санитарните и хигиенните стандарти е най-удобният строителен материал за жилищни сгради. Има обаче недостатък - защитата от влага се изисква от всички страни, т.к. материалът е органичен. Като правило стените от бетон от дървени стърготини отвън са покрити с тухлена зидария или растерен цимент, отвътре са облицовани с дъски или покрити с мазилка. Обикновено се използват дървени стърготини от иглолистни видове дървесина, т.к. те са най-издръжливи. Циментът се използва като свързващо вещество, често част от него се заменя с глина или вар. Бетонът от дървени стърготини се произвежда съгласно различни технологии, но основното изискване е да се спазва пропорцията на сух и свързващ материал. В идеалния случай това съотношение е 1:1. Също така малко количество пясък се добавя към бетон от стърготини за здравина.

Също така е лесно да се произвежда бетон от дървени стърготини - първо пясъкът, дървените стърготини и циментът се смесват без вода и след това постепенно се добавя вода. Получената смес трябва да е гъста.

Конструкцията се извършва от готови дървени стърготини-бетонни блокове, т.к. бетонът от дървени стърготини изсъхва и се втвърдява много бавно. Само в този случай строителният материал няма да се утаи и деформира. Ако по време на строителния процес се издигнат блокове от дървени стърготини, това ще отнеме много време. Блоковете от стърготини също се оформят в специални сгъваеми форми. В същото време, като се вземат предвид спецификите на втвърдяване на бетон от дървени стърготини, паралелно се използват няколко вида такива форми. Размерите на блоковете могат да бъдат различни размерии дебелина, в зависимост от спецификата на изграждания обект.

В зависимост от изчислената температура на въздуха в мразовит зимен периодпроизвежда блокове за външни стени с различни дебелини. Така че, ако температурата на въздуха се изчислява на -20 ° C, тогава дебелината на стената ще бъде 25 cm, но ако сградата се строи в по-студени условия, тогава дебелината на стената ще бъде много по-висока. За носещи вътрешни стени дебелината е най-малко 30 см. Понякога шевовете между блоковете от дървени стърготини са подсилени с телена мрежа с диаметър 3-5 mm. Над отворите на прозорците и вратите в стените се използват прегради от дървени пръти.

Ако готовите стени, изработени от дървени стърготини, са облицовани с тухли, тези стени могат да издържат много по-дълго, отколкото ако се използва обикновена мазилка. За разлика от шлаковия блок, този случайтухлената облицовка трябва да бъде издигната на разстояние 3-5 см от блоковете. На разстояние от 4 до 6 реда тухлена зидария, облицовката се свързва със стърготини от бетон със специална метална телена връзка. За да не корозира жицата, тя трябва да се третира с циментова замазка, битум или епоксидна смола.

каменни стени

В някои случаи най-често за строителството стопански постройки, е необходимо изграждането на т. нар. каменни стени. Тези стени са много издръжливи и огнеупорни, имат висока топлопроводимост, като правило не по-тънки от 50 cm.

За изграждането на такива стени се използват шлакови блокове и тухли. Първо се полагат шлакови блокове, шевовете между които са внимателно завързани. За изграждането на тези стени можете да използвате всякакъв хоросан - циментово-варов, циментово-глинен, глинен, варов. При обработка с мазилка шевовете не се запълват специално с хоросан, т.к. в тях се вкарва тел, като задължително краищата й излизат от стената. Така телта държи мазилката. Възможно е също така да се изградят по-тънки стени - до 40 см дебелина, но в този случай за облицовка е необходимо да се използват плочи от шлакобетон или фазер с дебелина най-малко 7 см, а от двете страни - и от двете отвън и отвътре. При полагане в шевовете се вкарват дървени тапи или летви за фиксиране на плочите. От вътрешната страна на плочите задължително се създава въздушна междина, дебелината на преградите над отворите на вратите и прозорците трябва да бъде най-малко 10 см. При желание дървените прегради могат да бъдат заменени с фабрични стоманобетонни. Можете също така да използвате самостоятелно направени джъмпери - 8-10 пръта армировка с диаметър около 6 mm се закрепват заедно с тел и след това се изсипват с бетон. Краищата на джъмперите трябва да бъдат положени в стените на дълбочина най-малко 25 см.

Развалинната зидария се извършва със задължително обличане на шевовете. Най-големите камъни се нареждат по външните ръбове и ъгли. На първия ред камъните задължително се уплътняват в земята по същия начин като калдъръма. За да бъдат редовете равни, е необходимо да изберете камъни с еднаква дебелина. След полагане на камъни под формата на страни, хоросанът се нанася и изравнява, камъните се полагат възможно най-плътно, а пукнатините се обработват с чакъл. Всичко това се обработва отгоре с по-течен разтвор. Когато първият ред е завършен, вторият ред се нарежда по подобен начин върху него. Посочената зидария е напълно възможно да се извърши в кофража.

Бетонната зидария най-често се произвежда в кофраж. В същото време е възможно да се постави първият ред зидария по същия начин като развалинната зидария, но има и друг начин - бетонна маса се излива върху уплътнената почва със слой от 15-20 см, чакълен камък е потопен в него с ширина не повече от една трета от ширината на основата. Разстоянието между камъните трябва да бъде не повече от 4-6 см, а разстоянието до кофража трябва да бъде най-малко 5 см. Върху всеки ред се изгражда следващият.

Днес в строителството широко се използват панели от лек, както и клетъчен бетон, наречен еднослоен. Тези видове бетон включват експандиран глинен бетон, перлитобетон, шлакобетон, пепелно-перлитен бетон. Това име обаче е условно - всъщност панелът, наречен еднослоен, се състои от няколко слоя - конструктивен (състоящ се от лек бетон, който е точно въпросният), вътрешно покритие (което се състои от тежък хоросан) и външно защитно и довършително покритие, което може да бъде направено от всякакъв пароустойчив материал - керамика или плочки, разтвори, бетон. При строителството на жилищни сгради най-често се използват горните панели.

Трислойните панели също могат да се използват малко по-рядко в строителството. Последните се състоят от два слоя тежък или лек бетон, а между тях има изолационен слой. За създаване на изолационен слой се използват плочи или блокове от стъклена вата, пеностъкло, фазер и други синтетични материали.

Съотношението между вътрешния и външния слой трябва да бъде 1,2:1, което не позволява натрупването на влага в изолационния слой. Възможно е да се постигне този резултат с помощта на фолио или покривен филц, ако те се поставят между изолацията и вътрешния слой. За свързване на слоевете на панела се използват гъвкави или твърди връзки за осигуряване на единството на панела, както и за постигане на дълготрайност и здравина, както и максимална термична защита. Твърдите връзки са малко по-различни - това, за разлика от първите, са напречни подсилени ребра, изработени от бетон. Те добре предпазват армировката от корозия, позволяват използването на различни видове изолация, но също така намаляват термичната защита на панела. За да се предотврати такъв ефект, дебелината на ребрата не трябва да надвишава 4 см, а вътрешният завършващ слой е направен не по-дебел от 8-12 см. В този случай разпределението на топлината върху вътрешната повърхност на панела е по-равномерно, вероятността от понижаване на температурата е значително намалена.