Направи си сам машина за пробиване на печатни платки: чертежи, снимки, видеоклипове. Направете своя собствена машина за пробиване на печатни платки от TEAC CD устройство и се присъединете към обществото за защита на пишещи машини, микроскопи, увеличители и астролабии

В тази статия ще споделим с вас пробивната машина, която разработихме. печатни платкии подредете всички необходими материали за самостоятелно производствотази машина. Всичко, от което се нуждаете, е да отпечатате частите на 3D принтер, да изрежете шперплата с лазер и да закупите някои стандартни компоненти.

Описание на дизайна

Дизайнът е базиран на доста мощен 12 волтов двигател от Китай. В комплект с двигателя продават и патрон, ключ и дузина бормашини. различен диаметър. Повечето радиолюбители просто купуват тези двигатели и пробиват дъските с инструмента в ръка.
Решихме да отидем по-далеч и на негова основа да направим пълноценна машина с отворени чертежи за самостоятелно производство.

За линейното движение на двигателя решихме да използваме цялостно решение - полирани валове с диаметър 8 мм и линейни лагери. Това дава възможност да се сведе до минимум хлабината в най-критичното място.

Основната рамка е изработена от 5 мм шперплат. Избрахме шперплат, защото е много евтин. Както материалът, така и самото изрязване. От друга страна, нищо не пречи (ако е възможно) просто да изрежете същите части от стомана. някои малки части сложна формаотпечатан на 3D принтер.
За повдигане на двигателя в първоначалното му положение бяха използвани две обикновени гумени ленти. В горно положение двигателят се изключва сам с помощта на микропревключвател.
С обратна странанаправихме място за съхранение на ключа, малък калъф за бормашини. Жлебовете в него са с различна дълбочина, което прави удобно съхранениепробити с различни диаметри.

Всичко това обаче е по-лесно да се види на видеото:

Монтажни части

Сглобяване

Целият процес на сглобяване се записва на видео:

Ако следвате точно такава последователност от действия, тогава ще бъде много лесно да сглобите машината.
Ето как изглежда пълният комплект от всички компоненти за сглобяване:

В допълнение към тях, монтажът ще изисква най-простите ръчен инструмент. Отвертки, шестограмни ключове, клещи, резачки и др.
Преди да започнете да сглобявате машината, е желателно да обработите отпечатаните части. Отстранете възможните провисвания, опори и също така преминете през всички отвори с бормашина с подходящ диаметър. Частите от шперплат по линията на рязане могат да оцветят изпаренията. Те също могат да бъдат шлайфани.
След като всички детайли са подготвени, е по-лесно да започнете с инсталацията. линейни лагери. Те пълзят вътре в отпечатаните части и се завинтват към страничните стени:

Сега можете да сглобите основата от шперплат. Първо странични стенисе монтират върху основата, след което се вкарва вертикална стена. В горната част има и допълнително отпечатано парче, което задава ширината в горната част. Когато завивате винтове в шперплат, не прилагайте твърде много сила.

В таблицата на предния отвор е необходимо да се направи зенкер, така че винтът с потънала глава да не пречи на пробиване на дъската. В края е монтирана и отпечатана закопчалка.

Сега можете да започнете да сглобявате блока на двигателя. Притиска се от две части и четири винта към подвижната основа. Когато го монтирате, уверете се, че вентилационните отвори остават отворени. Закрепва се към основата със скоби. Първо, валът се завива в лагера и след това скобите се захващат върху него. Също така монтирайте винта M3x35, който ще натисне микропревключвателя в бъдеще.

Микропревключвателят е инсталиран на слота с бутона към двигателя. По-късно позицията му може да бъде калибрирана.

Еластични ленти се прехвърлят върху долната част на двигателя и се завиват към "рогата". Тяхното напрежение трябва да се регулира така, че двигателят да се издигне до самия край.

Сега можете да запоявате всички проводници. На моторния блок и до микропревключвателя има дупки за скоби за закрепване на жицата. Също така, този проводник може да се прекара вътре в машината и да се изведе отзад. Не забравяйте да запоите проводниците на микропревключвателя към нормално затворените контакти.

Остава само да поставите калъф за бормашини. Горният капак трябва да се затегне плътно, а долният капак трябва да се затегне много свободно, като за това се използва гайка с найлонова вложка.

Това завършва монтажа!
От подобренията можете да залепите части от шперплат, за да увеличите твърдостта. Можете също да направите регулатор на оборотите на двигателя.

Пробивна машиназа печатни платки принадлежи към категорията мини оборудване за специални цели. Ако желаете, такава машина може да бъде направена със собствените си ръце, като се използват наличните компоненти за това. Всеки специалист ще потвърди, че е трудно да се направи без използването на такъв апарат при производството на електрически продукти, чиито елементи на веригата са монтирани на специални печатни платки.

Обща информация за пробивните машини

Всяка пробивна машина е необходима, за да може ефективно и точно да се обработват части, изработени от различни материали. Когато се изисква високо прецизна механична обработка (и това важи и за процеса на пробиване на отвори), от технологичен процестрябва да бъдат изключени доколкото е възможно. ръчен труд. Подобни задачи могат да бъдат решени от всеки, включително и домашно приготвени. Практически незаменим без машинно оборудване по време на обработка твърди материали, за пробиване на дупки, в които усилията на самия оператор може да не са достатъчни.

Дизайнът на настолна бормашина с ремъчно задвижване (щракнете, за да увеличите)

Всяка пробивна машина е структура, сглобена от много съставни части, които са сигурно и точно фиксирани един спрямо друг носещ елемент. Някои от тези възли са прикрепени към носеща конструкциятвърдо, а някои могат да се движат и да бъдат фиксирани в една или повече пространствени позиции.

Основните функции на всяка пробивна машина, благодарение на които се осигурява процесът на обработка, е въртенето и движението във вертикална посока на режещия инструмент - свредлото. На много модерни моделина такива машини, работната глава с режещ инструментможе също да се движи в хоризонтална равнина, което позволява използването на това оборудване за пробиване на няколко дупки без преместване на детайла. Освен това системите за автоматизация се въвеждат активно в съвременните пробивни машини, което значително повишава тяхната производителност и подобрява точността на обработка.

По-долу, например, са представени няколко варианта за дизайн на дъски. Всяка от тези схеми може да послужи като модел за вашата машина.

Характеристики на оборудването за пробиване на дупки в печатни платки

Пробивната машина за печатни платки е един вид оборудване за пробиване, което, като се има предвид самото малък размерчасти, обработени върху него, принадлежи към категорията мини-устройства.

Всеки радиолюбител знае, че печатната платка е основата, върху която съставни елементиелектронно или електрическа верига. Такива платки са изработени от листови диелектрични материали и техните размери директно зависят от това колко елементи на веригата трябва да бъдат поставени върху тях. Всяка печатна платка, независимо от нейния размер, едновременно решава два проблема: точно и надеждно позициониране на елементите на веригата един спрямо друг и осигуряване на преминаване на електрически сигнали между такива елементи.

В зависимост от предназначението и характеристиките на устройството, за което е създадена печатната платка, тя може да побере както малък, така и огромен брой елементи на веригата. За да фиксирате всеки от тях в дъската, е необходимо да пробиете дупки. Точността на местоположението на такива дупки една спрямо друга е много високи изисквания, тъй като от този фактор зависи дали елементите на веригата ще бъдат разположени правилно и дали изобщо ще може да работи след монтажа.

Сложността на обработката на печатни платки се крие и във факта, че по-голямата част от съвременните електронни компонентиима миниатюрен размер, така че отворите за тяхното поставяне трябва да имат малък диаметър. За да се образуват такива дупки, се използва миниатюрен инструмент (в някои случаи дори микро). Ясно е, че работата с такъв инструмент се използва конвенционална бормашина, не изглежда възможно.

Всички горепосочени фактори доведоха до създаването на специални машини за оформяне на дупки в печатни платки. Тези устройства имат прост дизайн, но могат значително да увеличат производителността на такъв процес, както и да постигнат висока точност на обработка. С помощта на мини-пробивна машина, която е лесна за изработка със собствените си ръце, можете бързо и точно да пробивате дупки в печатни платки, предназначени за завършване на различни електронни и електрически продукти.

Как работи машина за пробиване на дупки в печатни платки

Машината за оформяне на отвори в печатни платки се различава от класическото пробиващо оборудване по миниатюрните си размери и някои особености на дизайна. Размерите на такива машини (включително домашно направени, ако компонентите са правилно подбрани за тяхното производство и дизайнът им е оптимизиран) рядко надвишават 30 см. Естествено, теглото им е незначително - до 5 кг.

Ако ще направите мини пробивна машина със собствените си ръце, трябва да вземете компоненти като:

• носеща рамка;
• стабилизираща рамка;
• бар, който ще осигури движението на работната глава;
• устройство за поглъщане на удари;
• дръжка за контрол на движението на работната глава;
• устройство за закрепване на електродвигателя;
• себе си Електрически двигател;
• захранващ блок;
• цанги и адаптери.

Чертежи на машинни части (щракнете за увеличаване)

Нека да разберем за какво са всички тези възли и как да сглобим домашно направена мини-машина от тях.

Конструктивни елементи на сондажна мини-машина

Самостоятелно сглобените мини-пробивни машини могат да се различават сериозно една от друга: всичко зависи от това какви компоненти и материали са използвани за направата им. Въпреки това, както заводски, така и домашни моделина такова оборудване работят на същия принцип и са предназначени да изпълняват подобни функции.

Носещият елемент на конструкцията е основната рамка, която също така осигурява стабилността на оборудването по време на процеса на пробиване. Въз основа на целта на това структурен елемент, желателно е да се направи легло от метална рамка, чието тегло трябва значително да надвишава общата маса на всички други компоненти на оборудването. Ако пренебрегнете това изискване, няма да можете да осигурите стабилността на вашата домашна машина, което означава, че няма да постигнете необходимата точност на пробиване.

Ролята на елемента, върху който е закрепена сондажната глава, се изпълнява от преходна стабилизираща рамка. Най-добре е да се направи от метална шина или ъгли.

Шината и ударопоглъщащото устройство са предназначени да осигурят вертикално движение на сондажната глава и нейното пружиниране. Като такава лента (по-добре е да я фиксирате с амортисьор) можете да използвате всякакъв дизайн (важно е само той да изпълнява възложените му функции). В този случай може да ви бъде полезен мощен хидравличен амортисьор. Ако нямате такъв амортисьор, можете да направите щангата сами или да използвате пружинни конструкции, извадени от стария. офис обзавеждане.

Вертикалното движение на сондажната глава се контролира с помощта на специална дръжка, единият край на която е свързан към тялото на мини-пробивната машина, нейния амортисьор или стабилизираща рамка.

Стойката на двигателя е монтирана върху стабилизираща рамка. Дизайнът на такова устройство, което може да бъде дървен блок, скоба и др., ще зависи от конфигурацията и характеристики на дизайнадруги компоненти на пробивната машина за печатни платки. Използването на такъв монтаж се дължи не само на необходимостта от него сигурно фиксиране, но и от факта, че трябва да изведете вала на двигателя на необходимото разстояние от ходовата лента.

Изборът на електродвигател, който може да бъде оборудван с мини-пробивна машина "направи си сам", не трябва да създава проблеми. Като такова задвижващо устройство можете да използвате електрически двигатели от компактна бормашина, касетофон, компютърно устройство, принтер и други устройства, които вече не използвате.

В зависимост от това кой електродвигател сте намерили, се избират затягащи механизми за закрепване на бормашини. Най-удобният и универсален от тези механизми са патроните от компактна бормашина. Ако не може да се намери подходящ патрон, може да се използва и цангов механизъм. Уверете се, че сте оразмерили затягащото устройство, така че много малки свредла (или дори свредла с микроразмер) да могат да бъдат захванати в него. За да свържете затягащото устройство към вала на двигателя, е необходимо да използвате адаптери, чийто размери и дизайн ще се определят от типа на избрания двигател.

В зависимост от това кой електродвигател сте инсталирали на вашата мини пробивна машина, трябва да изберете захранване. При този избор трябва да се обърне внимание, за да се гарантира, че характеристиките на захранването са напълно съвместими с параметрите на напрежението и тока, за които е проектиран електродвигателят.

По принцип уморен от пробиване на дъски с ръчна бормашина, така че беше решено да се направи малка машина за пробиване изключително за печатни платки. В интернет има изобилие от дизайни, за всеки вкус.След като разгледах няколко описания на такива бормашини, стигнах до решението да повторя машината за пробиване на базата на елементи от ненужен, стар CD ROM. Разбира се, за производството на тази пробивна машина ще трябва да използвате материалите, които са под ръка.

От стария CD ROM, за производството на пробивна машина, вземаме само стоманена рамка с два монтирани на нея водачи и карета, която се движи по водачите. На снимката по-долу всичко това е ясно видимо.

Двигателят на бормашината ще бъде монтиран на подвижната каретка. За монтиране на електрическия мотор към каретата е направена L-образна скоба от стоманена лента с дебелина 2 мм.

Пробиваме дупки в скобата за вала на двигателя и винтовете за неговото закрепване.

В първия вариант за пробивната машина е избран електродвигател от типа DP25-1.6-3-27 със захранващо напрежение 27 V и мощност 1,6 W. Ето го на снимката:

Както показа практиката, този двигател е доста слаб за пробиване. Мощността му (1,6 W) не е достатъчна - при най-малкото натоварване двигателят просто спира.

Ето как изглеждаше първата версия на бормашината с двигател DP25-1.6-3-27 на етапа на производство:

Затова трябваше да търся друг електродвигател, по-мощен. И производството на свредлото е в застой ...

Продължаване на производствения процес на пробивната машина.

След известно време електрическият мотор попадна в ръцете на разглобен дефектен мастиленоструен принтер Canon:

На двигателя няма маркировка, така че мощността му не е известна. На вала на двигателя е монтирана стоманена предавка. Валът на този двигател е с диаметър 2,3 мм. След отстраняване на зъбното колело се поставя цангов патронник на вала на двигателя и са направени няколко пробни пробивания със свредло с диаметър 1 мм. Резултатът беше обнадеждаващ - двигателят на "принтера" беше ясно по-мощен от двигателя DP25-1.6-3-27 и свободно пробит текстолит с дебелина 3 mm при захранващо напрежение 12 V.

Следователно производството на пробивната машина беше продължено ...

Ние фиксираме електрическия мотор с L-образната скоба към подвижната каретка:

Основата на пробивната машина е изработена от фибростъкло с дебелина 10 мм.

На снимката - заготовки за основата на машината:

За да предотвратите мърдането на пробивната машина на масата по време на пробиване, от долната страна са монтирани гумени крачета:

Конструкцията на пробивната машина е от конзолен тип, тоест носещата рамка с двигателя е фиксирана върху две конзолни скоби, на известно разстояние от основата. Това се прави, за да се гарантира, че са пробити достатъчно големи печатни платки. Дизайнът е ясен от скицата:

Работната зона на машината, бялата LED подсветка се вижда:

Ето как се реализира подсветката работна зона. Снимката показва прекомерна яркост на осветлението. Всъщност това е фалшиво впечатление (това е отблясък на камерата) - в действителност всичко изглежда много добре:

Конзолната конструкция позволява пробиване на дъски с ширина най-малко 130 мм и неограничена (в разумни граници) дължина.

Измерване на размерите на работната площ:

Снимката показва, че разстоянието от упора до основата на пробивната машина до оста на свредлото е 68 мм, което гарантира, че ширината на обработените печатни платки е най-малко 130 мм.

За подаване на свредлото при пробиване има лост за натиск - видим на снимката:

За задържане на бормашината печатна електронна платкапреди процеса на пробиване и връщането му в първоначалното му положение след пробиване се използва възвратна пружина, която се носи на един от водачите:

Системата за автоматично регулиране на оборотите на двигателя в зависимост от натоварването.

За по-лесно използване на пробивната машина бяха сглобени и тествани два варианта на регулатори на оборотите на двигателя. В оригиналната версия на бормашината с електродвигател DP25-1.6-3-27 регулаторът е сглобен по схемата от радиосписание № 7 за 2010 г.:

Този регулатор не искаше да работи както се очакваше, така че беше безмилостно изхвърлен в кошчето.

За втората версия на пробивната машина, базирана на електродвигател от мастиленоструен принтер Canon, на уеб сайт за котки с радио шункабе намерена друга верига на регулатора на скоростта на вала на двигателя:

Този регулатор осигурява работата на електродвигателя в два режима:

1. Когато няма натоварване или, с други думи, когато бормашината не докосва печатната платка, валът на двигателя се върти с намалена скорост (100-200 об/мин).
2. С увеличаване на натоварването на двигателя регулаторът увеличава скоростта до максимум, като по този начин осигурява нормален процес на пробиване.

Регулаторът на скоростта на двигателя, сглобен по тази схема, работи незабавно без настройка. В моя случай скоростта на празен ход беше около 200 оборота в минута. В момента, в който свредлото докосне печатната платка, оборотите се увеличават до максимум. След приключване на пробиване, този регулатор намалява оборотите на двигателя до минимум.

Регулаторът на скоростта на двигателя е сглобен на малка печатна платка:

Транзисторът KT815V е оборудван с малък радиатор.

Регулаторната платка е монтирана в задната част на пробивната машина:

Тук резисторът R3 с номинална стойност 3,9 ома беше заменен с MLT-2 с номинална стойност 5,6 ома.

Тестването на пробивната машина беше успешно. Системата за автоматично регулиране на честотата на въртене на вала на двигателя работи ясно и безотказно.

Кратко видео за работата на пробивната машина.

След изобретяването на машината производството на различни механизми и части е напреднало значително. Сега те са истинските помощници на човек, който се занимава с обработка на метали, пластмаси, дърво и други материали.

Тези устройства ви позволяват да извършвате доста специфична работа на по-високо ниво на качество.
Да се този видоборудването може да се припише и на домашно направена пробивна машина за печатни платки, използвани в радиоелектрониката и свързаните с нея области.

Машини за печатни платки

Печатните платки са в основата на всички микросхеми. Предназначен е за механични и електрическа връзкаразлични електронни компоненти.
Такива платки се произвеждат от диелектричен материал, върху който впоследствие се монтират всички елементи на микроелектрониката.

На платките са инсталирани транзистори, тиристори и друга микроелектроника, т.е. голям бройминиатюрни детайли, които трудно се виждат с просто око.

На най-простите дъски добавете допълнителни елементи, чрез завинтването им с последващо запояване. Естествено, за да се завинтват елементите, е необходимо да се пробият дупки в дъската. Необходимо е да се направят такива дупки с бижутерска прецизност. Несъответствие от дори няколкостотин микрона може да бъде много забележимо или да доведе до дефекти на продукта, ако ще поставите голям брой електронни компоненти на платката.

Любителите на електрониката често участват в производството на печатни платки, в които е необходимо да се пробиват голям брой отвори с малък диаметър. Пробиването на малки дупки с диаметър 0,5-1,0 мм с помощта на класическа настолна бормашина, бормашина или отвертка не е много удобна задача, по време на която е лесно да се счупи свредлото. В резултат на това е препоръчително да се пробиват микроотвори в печатни платки с помощта на специализирана мини пробивна машина, като се използват твърдосплавни бормашини с диаметър 0,7-0,8 мм.
Използването на мини пробивна машина значително опростява работата, правейки я почти механична, като по този начин увеличава производителността на труда. В същото време дизайнът не е особено труден, поради тези причини мнозина предпочитат да ги сглобяват със собствените си ръце.
С такава домашна мини пробивна машина можете да пробивате както печатни платки, така и всякакви други детайли, но поради дизайна на машината има ограничения за дълбочината на отвора.

Дизайн

На пръв поглед схемата изглежда сложна, но не е така. Всъщност една мини машина не се различава много от класическата, тя по-малъкс някои нюанси в оформлението на дизайна.

Тъй като това оборудване не е голямо, то трябва да се разглежда като настолен.
Самостоятелно изработената версия на оборудването обикновено е малко по-голяма от закупената, поради факта, че при сглобяване със собствените си ръце не винаги е възможно да се оптимизира дизайна, като се вземат компоненти с малък размер. Но дори и в този случай домашна машинаще има малки размери и тегло не повече от 5 кг.

Видео за сглобяване

Елементи на пробивната машина

За да сглобите мини устройство със собствените си ръце, ще ви трябва следното:

1. Легло;
2. Преходна стабилизираща рамка;
3. Планка за движение;
4. амортисьор;
5. Дръжка за регулиране на височината;
6. Стойка на двигателя;
7. Двигател;
8. цанга (или патронник);
9. Адаптери.

Струва си да се отбележи, че описваме домашна мини пробивна машина, сглобена от импровизирани инструменти "направи си сам". Фабричният дизайн се отличава с използването на специализирани единици, които е почти невъзможно да се направи със собствените си ръце.
Основата на мини сондажна единица, както всеки друг, е легло. Той изпълнява функцията на основата, върху която ще се държат всички възли. Леглото може да бъде удобно устройствонапр.: скелет на микроскоп; стелаж за линейни измервания с цифров индикатор.

И можете да го направите сами, например, лесно дървена рамка- чрез свързване на дъските със самонарезни винтове или тежък и стабилен - чрез заваряване на стоманен профил към метален лист. По-добре е, когато теглото на рамката е по-високо от основното тегло на другите възли, това ви позволява да увеличите стабилността на уреда и да намалите вибрациите му по време на работа.

За двигател могат да служат електродвигатели от: касетофони, принтери, дискови устройства и друга офис техника. Като опора за бормашини се избира патронник или цанга. Въпреки това, патронникът е по-гъвкав, докато цангата осигурява монтаж на бормашини само с определени размери.

Друг интересна схемана базата на резервни части от CD-ROM и сешоар с автоматично регулиранеобороти на двигателя в зависимост от натоварването.

Домашно легло

Когато правите стоманено легло със собствените си ръце, можете да завиете краката под него, за да фиксирате позицията му.
Стабилизиращата рамка може да бъде направена например от релса или ъгъл, по-добре е да се използва стомана.
Можете да изберете всякакъв вид щанга за преместване, най-удобния, докато е по-добре да го комбинирате с амортисьор. В някои случаи самият амортисьор може да бъде такава лента. Функцията на тези части е да преместват вертикално оборудването по време на работа.
Можете сами да направите амортисьор или да премахнете плъзгащите се релси от офис мебелите или да го закупите в магазин.
Копчето за регулиране на височината е монтирано върху тялото, стабилизираща релса или амортисьор.
Стойката на двигателя е монтирана към стабилизираща рамка, например, може да бъде обикновен дървен блок. Необходимо е да изведете двигателя на желаното разстояние и да го фиксирате надеждно.
След това двигателят се монтира директно върху стойката.
Към двигателя директно се закрепват патронник или цанги, към които са прикрепени адаптери, използвани за монтаж на бормашини. Адаптерите се избират индивидуално, в зависимост от вала на двигателя, неговата мощност, вида на бормашините и др.
В заключение можем да кажем, че сглобената мини пробивна машина може постоянно да се усъвършенства по време на работа. Например, можете да залепите върху касетата led лента, за осветяване на пробити образци.

Вече се научихме как да ецваме дъски, сега трябва да пробием дупки. Мога ръчна бормашина, можете да използвате електрическа бормашина, можете да използвате машинен инструмент ... Електрическата бормашина е неудобна - бормашините често се чупят. Машината е добра, но много скъпа. Затова беше решено да се забърка.

легло.Дълго време търсих какво да направя легло. В интернет намерих идеята да използвам статив от микроскоп като легло. Случаят за малки - да се намери счупен микроскоп. Това се оказа най-трудно... Но след дълго търсене намерих поставка за микроскоп (без тръба и т.н.) за 20$.

Двигател.Трябваше да мисля не по-малко от леглото - завършените двигатели с патрон струват от $ 40 ... Разглобяването на отвертка също е малко скъпо и е жалко. Но двигателят от 12-волтова отвертка е точно! Струва $9, а наличността е проста - на пазара, където се ремонтират електрически инструменти.

Патрон. На пазара на радио има цангови патрони (на снимката по-долу), но след като опитах 2 броя разбрах - боклук. Силно биене на свредлото, което не може да бъде елиминирано по никакъв начин. Намерих прекрасен патрон dremel 4486, като този:

но трябва да смилате допълнителен адаптер към него и струва прилично - около 20 долара. Докато спирате на цангов патронникно търся замяна.

Патрон (2 серии).

Взех патрон Dremel и го купих. Струваше 80 гривни (16 долара). И той издълба адаптер за него. Чекмеджето е тук:

В патрона има много сложна резба, но знаещи хораДадоха ми настройките. Диаметър 7,05 мм 40 нишки на инч. Валът се завинтва плътно към готовия адаптер, но без никакво усилие!

Снимка завършено строителствос патрон:

Адаптерът е монтиран на вала доста плътно, така че няма нужда от закрепване с винтове. Пробното пробиване показа отлични резултати! Въобще няма побой!

регулатор на скоростта. Ако демонтирах отвертка с регулатор, тогава можех да го използвам, но нямах регулатор. Така че трябваше да измисля. Оказа се доста просто. Взех контролера attiny13, на който внедрих PWM, управляван от напрежението на пин 3. Пин 2 се използва за включване на двигателя. Към него са свързани педал и превключвател, в случай че няма педал. Използвах транзистор irf540 като ключ.

Печатна електронна платка.

фърмуер.

Фърмуерът съществува в две версии - с плавен старт и нормален старт. кой го харесва и какъв двигател струва. Моят двигател изразходва до 20А при нормално стартиране, което е малко прекалено...

предпазителите са изложени в проекта, но ако някой шие не от codevisionavr, тогава ще ги повторя тук:

Отляво - захранващият конектор и регулаторът, отдясно - превключвателят и конекторът за свързване на педала. В долната част на транзистора (използва рамката като радиатор).

В моя "микроскоп" микроподаването не работи, но не ми трябва, а половин завъртане на копчето за подаване (черно копче) води до движение на свредлото с 15 - 20 мм, което е напълно достатъчно за удобно пробиване .