Ние сами изработваме машина за фугиране. Рендосваща машина за дърво: диаграма

Рендосването и рязането са основни етапи от обработката на дърво. Те се извършват с помощта на специално оборудване. В близкото минало комбинираните машини, извършващи и двете операции, бяха често срещани в производството. Но с увеличаване на производителността такива устройства вече не отговарят на изискванията на пазара. Ето защо, кръгли механизми с фуги се използват предимно от малки занаятчийски работилници и аматьори.

Предназначение

Машината съчетава в себе си възможностите на циркуляр и фугичка. Циркулярът се използва за рязане на големи обеми дървен материал, дъски, ламинат, шперплат, гипсокартон и продукти от меки сплави. Рязането се извършва бързо, точно и прецизно по размер, което не може да се постигне с ръчни инструменти.

Фугигата е предназначена да отстрани горния, грапав слой от материала и да направи детайла гладък. Обработва се само дърво. Има двустранни модели, които едновременно обработват две равнини. Операциите, извършвани на циркулярни и фугиращи машини, се извършват една след друга, така че е логично да се комбинират в едно устройство.

Дизайн

Циркулярът е рамка за маса, върху която са поставени вертикално режещо колело, водач и панти за рязане под ъгъл.

Основата на фугите също е рамка за маса, в която е вграден вал на ножа. Масата е направена от две части, чиято позиция се регулира спрямо вала на ножа. Двигателят и на двете устройства е разположен отдолу, под плота на масата.

Комбинирана машина е плот, върху който са монтирани трион и вал на ножа. И двата механизма работят от един двигател, движението се предава от ремъчно задвижване. При такива модели фугирането може да се извърши само от едната страна.

Предимства и недостатъци

Основните предимства на комбинирането на фуги в едно устройство с циркулярен трион:

• гъвкавост: едно устройство осигурява широки възможностиобработка на детайли;
• компактност: индивидуални механизмизаемат доста място, тук се постига двойно спестяване на пространство при запазване на функционалността;
• материална полза: едно устройство е по-евтино от две;
• Удобство и лекота на използване: лесно може да се преобразува от фуги в циркулярен трион и обратно. Фабричните модели са оборудвани с удобни закопчалки за части, защитни кутии, които предпазват техника от нараняване, както и ежектори за чипове.
• производителност: висока производителностпо-необходими в мини-работилници, отколкото в домакинство. Ако закупите машина с мощност от 2,5 - 3 киловата, тя ще се справи с всякакви задачи за възможно най-кратко време и е подходяща за малка работилница. Домашната работилница не изисква обемисто и енергоемко оборудване - 1 киловат мощност е достатъчен;
• голям избор от модели: гамата на пазара от настолни до агрегати с няколко 12-киловата двигателя, работещи от трифазна мрежа;
• чистота: фабричните модели са оборудвани със система за събиране на дървени стърготини с помощта на специална прахосмукачка.

Недостатъци на комбинираните машини:

• само електрически мотор: ако двигателят изгори по време на рязане, работата ще спре. Следователно не трябва да претоварвате комбито;
• Риск от нараняване: работата на всяка машина е опасна, но комбинираните машини често са недостатъчно оборудвани защитни устройства, покриващи един или друг работен орган.

Въпреки многото предимства, големите индустрии използват само специализирано оборудване. В потокови условия е по-ефективно да се работи на принципа една операция - една машина - един работник. Следователно комбинираните модели принадлежат към категорията на аматьорското оборудване.

Самоделна фугираща машина с циркуляр

За оптимизиране на дизайна самоделни машиниТе са оборудвани с един работен вал, от който задвижването отива към триона и вала на ножа. Това улеснява поставянето на всички необходими механизми.

Носещата рамка може да бъде заварена от ъгъл или основата може да бъде адаптирана от крака шевна машина. В този случай ширината на фугата ще бъде равна на ширината на плота. Добавките към рамката са заварени от канала (напречни елементи, рамки за чекмеджета).

Препоръчително е да използвате ротор с 3 лопатки. Това е много важна подробност, които е препоръчително да поръчате от професионалист. Върху него се поставят двустранни ножове и кръг за рязане. По-добре е веднага да вземете дискове с карбидни зъби. Подходящ е диск с диаметър 30 ​​см, който прави дълбочина на рязане до 8 см. Отстранява до 2 милиметра дърво наведнъж в слой до 26 см.

Машината е допълнително оборудвана с плъзгач - подвижен механизъм, който се движи по ръба на плота на циркулярния трион и помага за обработката на ръбовете на скосени детайли.

Валът на ножа е монтиран в средата на плота на лагери, закрепени с болтове. Задвижването отива към вала отляво. Шийката на вала с диаметър 32 милиметра е разположена по протежение дясна ръкаот работното място.

Може да се монтира на шийката на вала шлифовъчно колело, фреза или циркулярен диск. В този случай инструментът се закрепва към вала с гайка с дясна резба! Това е важна подробност!

Плотът е съставен от три части. Материал: стоманен лист 5 мм. Две части с еднакъв размер са съседни на вала на ножа: приемната и изходящата маса. Можете допълнително да обмислите механизъм за регулиране на позицията им спрямо вала, например с помощта на винтове или дистанционни елементи.

Нивото на плота на циркуляра се настройва механично. Има и устройство за настройка на ъгъла, направено е на базата на аналог за ножовка. При необходимост може да се свали от плота; закрепва се със скоби към ръбовете на плота откъм кръглата страна.

Тук към болтовете е закрепена направляваща линия, изработена от метален ъгъл № 5. Ширината на частта съответства на празнината между кръга на циркуляра и водача. Благодарение на линийката няма нужда да маркирате линията на рязане по цялата дължина на детайла.

Двойно оребрено предаване с клиновиден ремък преминава от електродвигателя към ротора. Препоръчително е да не пестите от двигателя и да вземете по-мощен 3 киловата, 1,5 хиляди оборота, трифазен. Окачва се под рамката на шарнирна подрамка. Благодарение на трансмисията честотата на въртене на ротора може да се увеличи. Диаметърът на задвижващата шайба е 1,5 пъти по-голям от диаметъра на работния вал. Поради това работните органи се въртят със скорост до 2,25 хиляди оборота. Електричеството се подава към заземения двигател чрез четирижилен проводник. Ако има претоварване или късо съединение, машината незабавно спира захранването.

Машините, сглобени по предложената схема, работят успешно от няколко години. За да се удължи експлоатационният им живот, те трябва да се почистват старателно от стружки и прах след всяка употреба и да се изключва захранването. Периодично смазвайте лагерите, своевременно сменете или заточете остриетата. Задвижващите ремъци и електрическите кабели също могат да бъдат повредени.

Необходимо е да се осигури свободен подход от всички страни, ярко осветление. Всички неработещи елементи са покрити със защитни капаци, за да се избегне нараняване.

Домашна кръгла фугичка и полезни съветиза работа във видеоклипове:

Всички снимки от статията

Обработката на дърво често включва премахване на определен слой от него. Това може да стане ръчно, но най-добре е да използвате специален механизъм. Ако обичате да правите заготовки от дърво различни продукти, просто трябва да закупите или конструирате домакинско ренде за дърво. Днес ще разгледаме втория случай.

Възможности на оборудването

Какво можете да правите с ренде:

• различни мебели за вили и апартаменти;
• ограда;
• стълбище; (Вижте също статията.)
• подгответе облицовката;
• подновете старото дърво, което е потъмняло с времето.

Снимката показва една от опциите за многофункционална машина за рязане на дърво с конзолен двигател, разположен отстрани на циркуляра

Рендосваме сами

Като всяко оборудване, което използва въртящи се части и се състои от няколко компонента, то е доста сложно за производство. Много е добре, ако имате известен опит в работата с него, което ще ви бъде много полезно при проектирането и изпълнението на вашия план.

Всъщност ще изградим миникомплекс, където ще използваме дървесина:

• изрежете напречно и напречно на влакната, за което ще ви е необходим циркулярен трион;
• план;
• смила и ;
• изострям;
• пробивна машина.

Оборудването ще се състои от 2 машини:

1. Циркуляр с фуги.
2. Струговане и пробиване.

В този случай първият ще бъде вид подкрепа за втория. Ние сме по-заинтересовани от първия, така че ще говорим за него по-късно в статията.

Схема

1. Ще се използва агрегатна схема - циркулярен трион и фугиращи ножове са поставени на един и същи вал на ротора.
2. Ще бъде възможно да се опрости оборудването възможно най-много и да се увеличи неговата функционалност.
3. В този случай разположението на основните компоненти и възли е възможно най-рационално.

Уви, няма да е възможно да направите машина само от части, направени сами, така че ще трябва да включите професионалисти с техния машинен парк. Това се отнася главно за основния вал и леглата на лагерите.

Но никой не ви забранява да адаптирате към него частите, налични във фермата, които принадлежат на други механизми, например легло от шевна машина. Освен това често е възможно да се направи това без никаква специална промяна на последното.

Нека да разгледаме подробностите за оборудването:

Съвет: гайката на ротора трябва да има дясна резба, тогава тя ще се самозатегне по време на работа.

Задвижващо устройство

1. За нормална операцияЗа такова оборудване е необходимо да закупите трифазен електродвигател от 380 V с мощност най-малко 3 kW.
2. Работата на главния вал ще се извършва с помощта на двойно оребрен V-образен ремък.
3. Двигателят може да бъде закрепен в конзолно положение, закрепен вътре в рамката, което ще реши проблема с необходимото напрежение на ремъка. Трябва да помислите и за стационарен метод, но тогава трябва да направите слайд, за да го коригирате.

1. Колкото по-висока е скоростта на работния вал, толкова по-чиста ще бъде обработката на дървото. Следователно трябва да се използват две макари различни диаметри, а по-големият да е на двигателя.
2. Захранване на двигателя чрез 4-жилен кабел, като вземете всички мерки за заземяване на оборудването. Машината трябва да се включи с помощта на автоматична машина, която в случай на късо съединение или претоварване незабавно ще я изключи.

1. Трябва да се извършва периодично превантивна работаоборудване:

• шприцоване на лагери;
• проверка на надеждността на ножовете;
• оценка на състоянието на зъбите на циркуляр;
• проверете коланите;
• проверете електрическия кабел.

1. Не забравяйте, че това оборудване е опасно по време на работа поради въртящи се части, така че те трябва да бъдат покрити с капак.
2. По време на работа бъдете изключително внимателни и спазвайте правилата за безопасност.
3. По време на процеса на рендосване и рязане не използвайте прекомерна сила, за да ускорите процеса.

1. Инсталирайте над работното си място добро осветление, и не претрупвайте пространството в близост до машината с ненужни неща.
2. Обърнете внимание на повърхността на пода - тя не трябва да бъде хлъзгава.

Съвет: Използвайте гумени постелки или транспортни ленти, за да предотвратите инциденти.

1. Препоръчително е да работите заедно, ако трябва да планирате дълги детайли - един на захранването, вторият на рецепцията.
2. Ако трябва да отрежете голям слой, отстранявайте по-често стърготини от масата или използвайте прахоуловител.

Изработка на фуги на дървено легло

Инструкциите по-долу ще ви кажат всичко стъпка по стъпка:

1. Подгответе двигателя и главния вал.

   

2. Начертайте модела на компютъра или на ръка.

   

3. Начертайте детайлите на оборудването в мащаб.

   

4. Подгответе място за лагерите на ротора.

   

5. Поставете двигателя и ротора върху рамката и ги свържете с колан.

   

6. Направете механизъм за захранващата маса, който може да се повдига и спуска.

   

7. Инсталирайте захранваща маса от брезов шперплат.

   

8. Прикрепете стоманени плочи отгоре.

   

9. Машината е готова.

Заключение

Рендосваща машинаНай-добре е да го направите многофункционален, така че да можете не само да съединявате детайлите, но и да ги режете, пробивате, длето и също така ги полирате. Основният елемент - основният вал - трябва да бъде поръчан от професионален стругар. Мощността на електродвигателя трябва да бъде приблизително 3 kW при 1500 об / мин, а за по-добра обработка на частите трябва да се монтират шайби с различни диаметри на двигателя и ротора.

Рамката на машината трябва да е масивна и надеждна, за която използвайте канал № 5 с дебелина на стената 8-10 мм, въпреки че може да бъде дървена. Всички въртящи се елементи трябва да бъдат покрити с кожух. Видеото в тази статия ще ви даде възможност да намерите Допълнителна информацияпо горната тема.

Оборудването за рендосване е съществен компонент от цялостния дървообработващ процес. Фабрично произведените продукти са доста скъпи, така че домашно приготвената фугираща машина е доста подходяща за домашни нужди.

Целта на този инструмент е да изравни надлъжно детайл от дърво или ПДЧ (боядисаните или съдържащи лепило материали могат да затъпят режещите елементи на оборудването). След рендосване на фуги обработената страна на детайла става гладка и равна, което е необходимо за последващо калибриране на рендеили фрезоване.

Индустриалните опции се отличават със своите размери и значително тегло, което осигурява потискане на вибрациите, произтичащи от бързо въртящи се машинни части (до 12 000 оборота в минута). обща дължина работна повърхносттакова оборудване е 2–2,5 m ширина на масата, която определя максималната ширина на обработвания детайл, е в диапазона 400–600 mm.

По-простите фугиращи машини, които можете да направите сами у дома, имат по-малко тегло, размер и съответно скорост на въртене на вала (не повече от 6000 об / мин). Общата дължина на плотовете на такова оборудване е 1–1,5 m с ширина 200–300 mm.

Основни компоненти на фуги

• легло. Масивен елемент, който осигурява здравина на конструкцията, отстраняване на стружки и поставяне на електрическото задвижване.
• Работни маси (сървър и приемник).
• Стоп линийка. За рендосване под ъгъл.
• Вал с режещи елементи (ножове).
• Електрическо задвижване. Осигурява въртене на вала чрез ремъчно задвижване и шайби.
• Защитен механизъм тип "рейка" или вентилатор.

Основни компоненти на фуги

Освен това вашият фуги може да бъде оборудван с механизъм за подаване на детайла и система за отстраняване на стружки с аспирация.

Изработка на собствена фугичка

Преди да започнете каквито и да било дейности, за да направите машина със собствените си ръце, ще ви трябват три неща: проект, материали и инструменти. Всички те са взаимосвързани, тъй като проектът зависи пряко от наличните материали и наличните инструменти. Ако нямате заваръчна машина и умения за работа с нея, няма смисъл да обмисляте проект, който включва заварена конструкция.

Металната конструкция може да се сглоби и с помощта на болтови връзки. Тази опция ще има някои положителни качества: Болтовата фуга може да се разглоби, ако е необходимо, без много усилия.

Най-удобният вариант за дърводелец е дървена конструкция, но е по-нисък от метала по твърдост и по време на експлоатация на някои елементи на машината. Освен това някои възли не могат да бъдат направени от дърво.

Някои компоненти ще трябва да бъдат закупени или поръчани. Това са части като:

• вал с ножове, фиксиращи клинове, комплект лагери, вилки;
• електрически мотор;
• макари;
• колан;
• стартово устройство.

За да съставите проект, трябва да решите какви функции ще изпълнява устройството. Възможни са следните опции:

• Фугира. Устройство, чиято цел е едностранно рендосване на детайл без калибриране.
• Двуоперационна машина, която изпълнява и функцията на фугичка.
• Многофункционална машина. Такива устройства могат да се използват за рязане, рендосване, пробиване на канали и фрезоване, като ренде за дебелина.

Фугите са най-лесните за производство, изискват по-малко инструменти, материали и умения.

Изработка на леглото

Основният елемент на машината за фугиране ще съдържа работни маси, вал с ножове и ограничител. В корпуса на рамата ще бъде монтиран задвижващ механизъм, като ще бъде извършено и отстраняване на стружки. За да направите конструкцията твърда, ще ви е необходим подходящ материал.

• за горната част, върху която са разположени плотовете, е подходяща височина 100 mm и дебелина на стената 5 mm;
• краката и долната платформа могат да бъдат направени от метален ъгъл (50 mm);
• Конструкцията е закрепена заедно чрез заваряване или болтове.

Схема за монтаж на леглото на машината

Вал с ножове

Това устройство трябва да бъде закупено сглобено. Комплектът трябва да включва:

• ножове;
• лагери с корпуси (хомут);
• клинове, с които са фиксирани ножовете.

Качеството на материала и балансирането на такива елементи, направени във фабриката, са много по-високи от домашните.

Този възел може да бъде поръчан от стругар, като му предоставите чертежи и уточните детайлите. Добре е, ако стругарът работи в предприятие и има достъп до оборудване за балансиране.

Настолни компютри

Индустриалните фуги са оборудвани с масивни ляти плотове с усилващи ребра за предотвратяване на деформация по време на работа. Това е непостижимо, когато го направите сами. Следователно, като оптимално решениеза подреждане на платформа за ренде е по-добре да се използва листов материал. В идеалния случай това трябва да е плоска метална плоча с дебелина 10 mm или в най-лошия случай лист шперплат.

Шперплатът трябва да е с достатъчна дебелина (минимум 10 mm), освен това трябва да обърнете внимание на качеството на повърхността - равнината трябва да е равна. Препоръчително е да използвате шлифован водоустойчив шперплат, без малки туберкули или паднали възли. За да увеличите експлоатационния живот на плота от шперплат, можете да прикрепите лист от поцинкован метал към работната му повърхност със собствените си ръце.

Масата за сервиране е направена 2 пъти по-дълга от масата за получаване. Това улеснява нивелирането на детайла по време на фугиране.

Електрически мотор

Основните параметри, които трябва да се вземат предвид при избора на електрическо задвижване за вашето съединение:

• мощност;
• брой обороти;
• работно напрежение на захранващата мрежа (220, 380 V).

Колкото по-дълъг и по-голям е диаметърът на режещия инструмент, толкова по-мощен двигател ще е необходим. Можете да използвате задвижване с ниска мощност, компенсирайки липсата на мощност с макари, но в този случай няма да е възможно да се постигне скоростта, необходима за чиста обработка.

Като пример разгледайте вал с диаметър 100 mm и дължина 300 mm. За стабилна, дългосрочна работа при скорости от около 6000 в минута ще ви трябва задвижване с мощност най-малко 3 kW. Ако промените дължината във входните данни, като я намалите до 200 mm, можете да използвате двигател с минимална мощност от 2 kW.

Що се отнася до оборотите на двигателя: по-рационално е да използвате задвижване, което има поне 3000 оборота в минута. В противен случай, за да получите достатъчно обороти режещ инструментще трябва да използвате макари.

Работното напрежение на задвижването зависи от напрежението електрическа мрежаВ работилница. Двигател, който работи на 380 V, ще бъде по-мощен и по-надежден от двигател със същата номинална мощност, но проектиран да работи в мрежа от 220 V, но в домашна работилница 380 V е рядкост и връзката струва толкова много, че тези средства могат да купят евтин фабричен фуги.

Трябва да се помни, че това домашна фугичкаЗа домакинска употреба, и не е необходимо да се натоварва безмилостно, рендосвайки цялата ширина на ножовете с 5 мм на минаване. Не всяка индустриална единица (особено модерна) може да издържи на такива натоварвания.

Валът с режещите елементи е закрепен към горната част на рамката в средата, точното местоположение зависи от размера на работните маси, между които трябва да бъде разположен. Валът и плотът на масата трябва да са разположени в една и съща равнина, така че горната точка на ножовете на режещия инструмент да съвпада с горна повърхностприемна маса.

Подаващата маса е монтирана в същата равнина като приемната маса, но с 1–2 mm по-ниско. Това разстояние определя дебелината на стружките, отстранени с едно минаване. Качеството на рендосването зависи от това колко точно съвпадат равнините на повърхностите, а именно колко гладък ще бъде рендосаният детайл.

Схема за сглобяване на машината

Има варианти регулируема височиназахранваща равнина с помощта на ексцентрици или винтов механизъм.

Когато сглобявате фугираща машина със собствените си ръце у дома, е много трудно да се приложи ефективно такъв механизъм. Би било невероятно постижение, ако това оборудване планира гладко с фиксирани работни плотове.

Електрическото задвижване е монтирано на долната платформа на рамката. Препоръчително е да използвате регулируема платформа за монтиране на двигателя, за да осигурите по-удобно опъване на колана. Механизмът за опъване може да се реализира с помощта на технологична дупкав платформата и винт с гайка като регулиращи елементи.

Свързващи механизми

Въртенето се предава от двигателя към вала с помощта на ремъчно задвижване през шайби. Размерите на макарата се избират в зависимост от мощността и оборотите на двигателя.

За задвижване с въртене от 3000 оборота в минута съотношението 1 към 2 може да се счита за нормално, например диаметърът на шайбата на режещия инструмент е 100 mm, на задвижването е 200 mm. Оптимално съотношениепри сглобяване със собствените си ръце може да се получи експериментално и до голяма степен зависи от качеството и балансирането на въртящите се части на фугите.

Задвижването е свързано към електрическата мрежа чрез пусково устройство, в съответствие с инструкциите на електродвигателя.

Алтернативен вариант

По-прости и бърз начинЗа да направите машина за рендосване със собствените си ръце е да използвате ръчно електрическо ренде, като преди това сте го модернизирали малко. Всеки уважаващ себе си домашен дърводелец трябва да има такъв инструмент. Всичко, което трябва да се направи, е да се направи устройство, което да го поправи.

Най-лесният вариант да направите машина със собствените си ръце е да използвате листов материал като основа.

Обработката на дърво често се извършва чрез рендосване. Рендосването е процес с линейно подаване на дървесина в зоната на рязане, когато равнината на рязане, режещата повърхност и обработваната повърхност съвпадат. Рендосващото устройство има вал с ножове, които са монтирани на легло и се движат около оста си. В този случай детайлът прави възвратно-постъпателно движение. Машината за фугиране е много популярна. Подобна дървообработваща машина се използва у дома през последните няколко години. Индустриалните модели на такова оборудване са доста скъпи, но можете да направите и домашно фуги, които могат да се използват и при обработката на дърво.

Основни възли

Преди да направите домашно фуги, трябва да създадете чертежи и да разберете основните елементи, които ще бъдат включени в диаграмата. Обикновено рендосващата машина се състои от следните основни елементи:

1. легла;
2. вал с нож;
3. валяк;
4. електрически мотор, от който се доставя въртене;
5. няколко маси;
6. упорит скейт.

Създаденият чертеж на домашна фуга трябва да съдържа информация за разстоянието, на което са монтирани електродвигателят с ролка и валът с ножове. Веригата определя доколко броят на изходните завъртания ще бъде намален и мощността ще се увеличи.

производство

Оправяме леглото

Основата за машината е леглото. Можете да го направите сами, като вземете предвид следните точки:

1. Металният профил е най-подходящ за създаване на домашно легло за фуги. Той е лек и лесен за разглобяване.
2. Когато създавате чертеж, трябва да вземете предвид, че конструкцията трябва да разпределя натоварването и да бъде стабилна.
3. Всички елементи трябва да бъдат здраво закрепени. Механизмът, монтиран на леглото, като се вземе предвид обработваният материал, упражнява значително натоварване.
4. Елементите се закрепват заедно чрез заваряване или резбови връзки. Ако имате нужда от домашна фугичка, която да бъде мобилна и транспортирана, ако е необходимо, тогава трябва да изберете резбова връзка. Заваряването е по-надеждно, но конструкцията няма да бъде разглобяема.

Струва си да се има предвид, че фугите трябва да бъдат монтирани на ниво. Следователно, когато свързвате всички елементи, нивото се поддържа стриктно.

Монтаж на вала на острието

Домашният фуги, подобно на индустриалната версия, има барабан с ножове на повърхността, който при въртене премахва дървото от повърхността на детайла. Инсталационните характеристики на този елемент включват:

1. Барабанът е механизъм, който се състои от два лагера, острие и централен вал, към който се предава въртенето.
2. Почти невъзможно е да направите остриета със собствените си ръце, тъй като това изисква струг и вертикална фреза.
3. Барабанът е монтиран върху рамката чрез лагери, които имат специални закрепвания.
4. Механизмът с остриета трябва да бъде здраво закрепен към основата, тъй като върху това устройство е концентрирано цялото натоварване.
5. В края на изходящия вал трябва да се монтира ремъчна шайба. В същото време можете да го направите сами. Профилът на този елемент трябва да бъде избран така, че да съответства на профила на колана.

Много чертежи имат диаграма, в която остриетата са монтирани на ос в централната част на леглото.

Таблица

Дизайнът има две маси, които са разположени от противоположните страни на барабана. Сложността на тяхното производство се състои в това, че закрепващият механизъм трябва да фиксира здраво повърхността. Фугираща машина „направи си сам“ трябва да има гладка повърхностмаси. Това се дължи на факта, че дървесината ще се подава под силен натиск. Ако възникне силно триене между масата и детайла, обработката става значително по-трудна.

Освен това трябва да се вземе предвид факта, че масата трябва да бъде изравнена спрямо барабана с остриета. В този случай трябва да се регулира височината, за която е монтиран специален механизъм. Можете да създадете подобен механизъм за регулиране със собствените си ръце, като използвате резбова връзка.

Друг важен момент е масата да има ширина и дължина в зависимост от това какви детайли ще се сервират. Можете също така да направите сгъваем механизъм със собствените си ръце.

Монтаж на моторно задвижване

Режещият инструмент се върти от електрически мотор. Когато обмисляте препоръки за инсталиране на електрически двигател, вземете предвид следните точки:

1. Много е важно да изберете правилния тип електродвигател и неговата мощност. Домашно ренде може да премахне доста голям слой материал с едно преминаване. За домашна употреба е подходящ електродвигател с мощност над 1 kW. IN напоследъкМоделите, захранвани от 220 V, са много популярни.
2. Машината ще работи правилно, ако шайбата на електромотора е в същата равнина като шайбата на барабана. Това е доста трудно да се направи; трябва да използвате измервателни инструменти и ниво.
3. Важно е да изберете правилния диаметър на макарата. Разликата в диаметрите позволява да се намали броят на изходните обороти, което значително увеличава теглителната сила.
4. Коланът трябва да е добре опънат. Струва си да се има предвид, че те се произвеждат в съответствие с установените стандарти и имат определена дължина. Затова разстоянието между шайбите се измерва внимателно.
5. Препоръчително е да се създаде седалкана самоделна фуга за електродвигател с възможност за регулиране на позицията му. Това ще позволи на колана да бъде опънат, когато дължината му се е увеличила поради износване.

Особено внимание се обръща на безопасността на домашно направената фуга. Електрическият двигател на машината трябва да бъде заземен не през рамката, тъй като при определени обстоятелства може да възникне токов удар.

Трудно спиране

Последно структурен елемент, който също можете да създадете със собствените си ръце, е трудно спиране. Необходимо е да се издържи праволинейно движениезаготовки по масата. За да направи това, майсторът също така упражнява напречна сила, докато подава детайла в надлъжна посока. Акцентът е поставен върху далечния ръб на масата; можете да го направите със собствените си ръце от обикновено парче дърво, за което е достатъчно да подобрите качеството на повърхността за минимална степен на грапавост.

В заключение отбелязваме, че домашно направената фуга е направена възможно най-безопасна, тъй като има голям бройвъртящи се елементи. За да направите това, можете да създадете специален корпус от дърво или пластмаса, който ще покрива електрическия мотор, ролките и колана. Също така трябва да обърнете внимание на факта, че домашно направената фуга трябва да има твърда инсталация.

Трудно по време на ремонт, строителство или дача работаможе да се направи без циркулярен трион. Уви, работа ръчно устройствоНе винаги е удобно и закупуването на скъпа машина е невъзможно по очевидни причини.

Талантливите занаятчии са в състояние да решат този проблем, правейки домашен циркуляр със собствените си ръце. Какви инструменти и материали са необходими за това? Какво да вземете предвид преди да започнете работа? Как да удължим живота на получения продукт? Първо най-важното.

Изисквания за домашен циркулярен трион

Противно на погрешното схващане, за да направите устройството ще ви трябва обикновен дървен материал и инструменти. Но преди да обмислите дизайна, трябва да помислите за леглото - елемента, върху който ще бъде инсталирана машината.

Основните изисквания към него са надеждност и стабилност. Обикновено за производствени процесиизползва се заварено метална конструкция, но за домакински нуждитя няма да отиде. Тъй като настолен циркуляр за дърво няма да реже най-много насипни материали, няма да изисква най-много мощен двигател, а рамката може да бъде изработена от дърво. Няма нужда от допълнително фиксиране (монтиране в бетон), а възможните вибрации по време на работа ще бъдат сведени до минимум.

Второто изискване е изборът на оптимална мощност на оборудването за рязане.

IN в противен случайинсталацията няма да бъде оправдана и работата на машината ще изисква много електроенергия.

Също така при разработване на проект циркулярен трионтрябва да се вземат предвид следните параметри на оборудването:

По-добре е да поставите бутоните с навънциркулярен трион или осигурете отварящ се плот за тях.

Сега няколко думи за основните елементи на дизайна за малка домакинска работа.

Машинни елементи

В допълнение към леглото, важен елементе захранващ агрегат. Някои експерти съветват да инсталирате фабричните настройки ръчни триони, но тяхната мощност не винаги е сравнима с тази на реалните машини. Освен това можете да направите грешка с размера на диска. Ето защо е по-добре да сглобите захранващия блок от две части - двигателя и вала за диска.

Произволна електроцентрала от асинхронен тип, работеща от 220 V мрежа, е подходяща като първа, нейната мощност не надвишава 1200 W, а скоростта на въртене е до 4-4,5 хиляди оборота в минута. Ролки за монтаж режещ елементна вала е по-добре да вземете стандартни, които също имат система за опъване надеждна фиксацияи предаване на въртящия момент.

Вие също ще трябва да направите:

• опорна греда (ограничител на дължината на детайла, който може да се движи спрямо равнината на елемента на триона; дава възможност на потребителя да регулира ширината);
• плот за маса;
• крака (изисква дървен материал с напречно сечение 30x30 или 40x40 mm).

При избора на височина на краката на масата се взема предвид височината на потребителя. Параметрите на плота се избират по същия начин.

Ако трябва да се режат дълги детайли на циркулярен трион, ще са необходими повече крака, в противен случай конструкцията ще започне да вибрира.

Подходящ материал за плота е дебел шперплат от поне 50 mm, плексиглас или фибростъкло. ПДЧ не се препоръчва - не е много надеждно и може да се разпадне по време на работа.

Инструменти и материали

За да обобщим казаното по-горе, по-долу е даден пълен списък на необходимите материали:

• лист шперплат/плексиглас/текстолит;
• дъски 50х100 мм;
• дървени решетки;
• стоманен ъгъл за водачи (за предпочитане);
• чифт скоби;
• ръчен циркуляр.

За производство, двигатели от перални машини, ъглошлайфи, бормашини.Въпреки това, експлоатационният им живот може да е към края си, така че те няма да са подходящи за стабилно работеща машина.

Някой стар може да служи като плот кухненска маса, но е по-добре да сглобите рамката със собствените си ръце.

Преди да започнете работа, проверете дали имате следните инструменти:

• отвертка или бормашина;
• ножовка/трион;
• рулетка и молив.

Сега е време да започнем да произвеждаме машината

Етапи на работа

Основен характеристики на дизайнасме обмислили необходим инструментзапасени, време е да се заемете с бизнеса и да разберете как да направите циркулярен трион със собствените си ръце, така че да се превърне в надежден помощник във всякакви строителни въпроси.

Изработка на плот

Маркиране и изрязване на плота на масата.Въз основа на размерите на частите, които ще бъдат обработени на машината, лист от шперплат се изрязва с прободен трион. След това се изтрива шкурка. От долната страна на плота е отбелязано място за слота на кръглия диск. Размерите на подметката на уреда също се измерват чрез нанасяне с навън; За да направите това, извадете острието от триона и очертайте необходимата част, като по този начин определите седалката.

Пръчките за засаждане се избират на дълбочина приблизително 10 mm (в зависимост от размера на диска). След това трионът се пробва; ако няма достатъчно място, дупката се задълбочава.

Монтаж на летви.По-добре е да поставите напречни и надлъжни летви от грешната страна на плота. Самите дъски в размер на 4 броя (чифт от всяка) са изработени от дървен материал.

За напречните дължината трябва да бъде 7-8 см по-малка от ширината на плота от всяка страна.

Ламелите са закрепени към самонарезни винтове, за които предварително са направени гнезда. Закопчалката е фиксирана така, че главата му да не стърчи над плота.

Проверете дали всяка страна на повърхността се простира на 7-8 см отвъд краищата на получената рамка.

Окончателно фиксиране на елементи.Първо се закрепват напречните ребра. Ръбовете на ламелите са смазани с лепило за дърво за максимална здравина. След това конструкцията се фиксира със скоби и се завинтват самонарезни винтове. Когато лепилото изсъхне напълно, същото се прави и с надлъжните летви. След това частите на рамката се затягат заедно с две крепежни елементи от всяка страна. Скобите се отстраняват.

Правене на крака

След като изберете лентите, се извършват следните действия:

Маркиране и изрязване на детайла.Височината на краката (дължината на дървения материал) трябва да бъде такава, че да е удобно за работа. Обикновено плотът е разположен на нивото на бедрата; това трябва да се вземе предвид.

Регулиране на ъгъла на наклона на опорите.В долната част на всяка опора част от материала трябва да бъде рендосана, така че кракът да е разположен под ъгъл. Основната площ трябва да бъде по-малко площплотове (фуги с плота).

Фиксиране на краката.Препоръчва се за употреба стоманени ъгли, инсталирани изненадващо, за да придадат на конструкцията допълнителна твърдост и стабилност. Крепежните елементи са болтове с шайби, закрепени са с главата навън, за да не се нараните при работа.

Поддържаща вратовръзка.Друга операция за по-голяма стабилност. По двойки закрепете краката диагонално от всяка страна на рамката.

Така е по принцип по прост начинвисококачествен циркулярен трион за дърво се прави със собствените си ръце в малко времеи означава.

Полезно видео

За по-пълно разбиране на целия производствен процес, разгледайте интересно видеопо тази тема.

Безопасна работа на настолен трион

Домашното оборудване за рязане или рязане изисква специален подход към работата. Следните предпазни мерки ще ви помогнат да избегнете нараняване.

1. Рязането на детайли с възли, изрезки или глазура е нежелателно и с метални включвания е забранено.
2. При рязане на дърва с дължина над 2 м се използват стойки или опорни рамки. За получаване на нарязания материал ще е необходима помощ от един човек от противоположната страна.
3. Заготовката се подава плавно, без натиск или резки движения. В противен случай дискът може да се счупи или да заседне в дървото.
4. Не можете да натиснете останалата част от малкия материал с пръст - има специални бутачи за това.
5. Почистването на работната повърхност се извършва с четки, но не и с ръце.
6. Задължително е използването на очила, дълги ръкави, а при необходимост и респиратор.
7. Замяна острие за трионРазрешено е да се извършва само когато машината е изключена.
8. Редовно отстранявайте от работна зонаталаш, стърготини или други отпадъци.
9. Следете състоянието на зъбите на работния елемент. Ако не са подравнени, дискът трябва да се смени или зъбите да се заточат. В противен случай празнината под диска може да се увеличи и работата на оборудването отново ще стане опасна.

Дори начинаещ майстор може да се справи с производството на домашен циркулярен трион за дърво, ако мисли предварително важни точкибъдещ дизайн. По време на производството на уреда осигурете съответствие с размерите, надеждността на закрепванията и стабилността на елементите. За да може оборудването да служи дълго време, струва си да следвате изискванията за експлоатация на ръчните циркулярни триони. Горните препоръки ще помогнат за удължаване на живота на инсталацията.