Dkvr 20 13 trening za najgluplje. kursni projekat
1. Kratki opis bojler tipa DKVR.
DKVR - parni kotao sa duplim bubnjem, vertikalna cijev za vodu, rekonstruisana od prirodna cirkulacija i uravnotežen potisak, dizajniran za stvaranje zasićena para.
Lokacija bubnjeva je uzdužna. Kretanje plinova u kotlovima je horizontalno sa nekoliko okreta ili bez okreta, ali sa promjenom poprečnog presjeka duž toka plinova.
Kotlovi spadaju u sistem kotlova horizontalne orijentacije, tj. povećanje proizvodnje pare je zbog njihovog razvoja po dužini i širini uz zadržavanje visine.
Kotlove proizvodi kotlovnica Biysk kapaciteta 2,5; 4; 6.5; 10 i 20 t/h Sa viškom parnog pritiska na izlazu iz kotla (za kotlove sa pregrijačem - pritisak pare iza pregrijača) 1,3 MPa i neke vrste kotlova sa pritiskom od 2,3 i 3,9 MPa. Pregrijavanje pare u kotlovima sa pritiskom od 1,3 MPa do 250˚C, sa pritiskom od 2,3 MPa – do 370˚C, sa pritiskom od 3,9 MPa – do 440˚C.
Kotlovi se koriste pri radu na čvrstim, tečnim i gasovito gorivo. Vrsta goriva koje se koristi diktira karakteristike rasporeda rješenja kotla.
Kotlovi na lož ulje tipa DKVR imaju komornu peć.
Kotlovi parnog kapaciteta 2,5; 4; 6,5 t/h se proizvodi sa produženim gornjim bubnjem, 10 t/h sa produženim i kratkim gornjim bubnjem, 20 t/h sa kratkim gornjim bubnjem.
Kotlovi na plinsko ulje DKVR - 2,5; 4; 6,5 t/h sa viškom pritiska od 1,3 MPa proizvode se sa niskim rasporedom u teškoj i laganoj oblogi, DKVR kotlovi - 10 t/h - sa visokim rasporedom u teškoj oblogi i sa niskim rasporedom u teškoj i laganoj oblogi, DKVR -20 t/h - sa visokim rasporedom i laganom postavom.
Kotlovi DKVR - 2,5; 4; 6.5; 10 t/h sa produženim bubnjem se isporučuju potpuno sastavljene bez obloge.
Kotlovi DKVR 10 i 20 t/h sa kratkim bubnjem se isporučuju u 3 jedinice: prednja jedinica za sagorevanje, zadnja jedinica za sagorevanje, jedinica sa konvektivnim snopom. Kotlovi sa laganom oblogom mogu se isporučiti sa oblogom.
Kotlovi sa izduženim gornjim bubnjem imaju jedan stepen isparavanja, sa kratkim gornjim bubnjem - dva stepena isparavanja.
Šema DKVR kotla sa dugim gornjim bubnjem prikazana je na slici 1, sa kratkim - na slici 2.
Projektna šema kotlova DKVR - 2,5; 4; 6.5; 10 t/h sa dugim gornjim bubnjem je isto (slika 3).
Kotlovi DKVR - 2,5; 4; 6.5; t/h u peći imaju dva bočna paravana - nemaju prednji i stražnji paravan. Kotlovi parnog kapaciteta 10 i 20 t/h imaju 4 sita: prednji, zadnji i dva bočna. Bočni ekrani su isti. Prednji ekran se razlikuje od zadnjeg po manjem broju cijevi (dio zida zauzimaju gorionici) i strujnom kolu. Stražnje staklo je postavljeno ispred šamotne pregrade.
Cijevi bočnih sita su umotane u gornji bubanj. Donji krajevi cijevi sita rezervoara zavareni su za donje kolektore (komore), koji se nalaze ispod izbočenog dijela gornjeg bubnja u blizini obloge bočnih zidova. Za stvaranje cirkulacioni krug prednji kraj svakog sito kolektora je povezan nezagrijanom kapaljkom na gornji bubanj, a stražnji kraj je spojen bajpasom (veznom) cijevi na donji bubanj.
Voda ulazi u bočna sita istovremeno iz gornjeg bubnja kroz prednje odvodne cijevi i iz donjeg bubnja kroz bajpas cijevi. Takva shema za opskrbu bočnim zaslonima povećava pouzdanost kotla kada nivo vode u gornjem bubnju padne i povećava brzinu cirkulacije.
Šema parnog kotla tipa DKVR sa dugim gornjim bubnjem.
1 ventil za pročišćavanje; 2-sigurnosni ventil; 3-staklo za indikaciju vode;
4-regulator snage; 5-ventil za unos hemikalija; 6-povratni ventil; 7-ventil zasićene pare; 8-gornji bubanj; 9-linija za puhanje; 10-ventil pregrijane pare; 11-ispusni ventil; 12-pregrijač; 13 ventila za ispuštanje vode iz kotla; 14-donji bubanj; 15-cijev za vrenje; 16-screen razdjelnik; 17-sitna cijev; 18-propust.
Parni kotao tipa DKVR sa kratkim gornjim bubnjem
1-donji kolektor sita; 2-plafonske sitaste cijevi; 3-gornji kolektor sita; 4-daljinski ciklon; 5-parna cijev; 6-top bubanj; 7-cijevi za vrenje; 8-donji bubanj.
Dizajn kotla DKVR - 6.5 sa ložištem na plinsko ulje.
Gornji krajevi cijevi stražnjeg i bočnog sita umotani su u gornji bubanj, a donji u kolektore. Prednji ekran prima vodu iz gornjeg bubnja kroz odvojenu negrijanu cijev, a stražnji zaslon prima vodu iz donjeg bubnja kroz bajpas cijev.
Cirkulacija u kotlovskim cijevima konvektivne grede nastaje zbog brzog isparavanja vode u prednjim redovima cijevi, budući da su bliže peći i ispiru ih topliji plinovi od stražnjih, zbog čega u stražnje cijevi koje se nalaze na izlazu iz kotla, voda dolazi ne gore, nego dolje.
Dodatno sagorevanje je odvojeno od konvektivnog snopa šamotnom pregradom koja je postavljena između prvog i drugog reda kotlovskih cevi, usled čega je prvi red konvektivnog snopa ujedno i zadnji ekran naknadnog sagorevanja.
Unutar konvektivnog snopa ugrađena je poprečna pregrada od livenog gvožđa, koja ga deli na 1 i 2 gasovoda, kroz koje se kreću dimni gasovi, poprečno ispirajući sve cevi kotla. Nakon toga izlaze iz kotla kroz poseban prozor koji se nalazi na lijevoj strani unutra zadnji zid.
Kod kotlova sa parnim pregrijavanjem pregrijač se ugrađuje u prvi dimnjak nakon 2-3 reda kotlovskih cijevi (umjesto dijela kotlovskih cijevi).
Napojna voda se dovodi u gornji bubanj i distribuira u njegovom vodenom prostoru kroz perforiranu cijev.
Bubanj je opremljen uređajima za kontinuirano duvanje, sigurnosnim ventilima, uređajima za indikaciju vode i uređajima za odvajanje koji se sastoje od zatvarača i perforiranih limova.
Donji bubanj je hvatač mulja i periodično se duva kroz perforiranu cijev. U donjem bubnju je ugrađena cijev za zagrijavanje kotla parom tokom potpaljivanja.
Blok kotlovi na plinsko ulje DKVR-10 i DKVR-20 sa kratkim gornjim bubnjem (sl. 2 i sl. 4) imaju karakteristike u odnosu na gore opisane kotlove.
Ovi kotlovi koriste dvostepenu shemu isparavanja. Prva faza isparavanja uključuje konvektivni snop, prednje i stražnje zaslone, bočne zaslone stražnje jedinice za sagorijevanje. Zasloni rezervoara prednje jedinice za sagorevanje uključeni su u drugu fazu isparavanja. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su udaljeni cikloni centrifugalnog tipa.
Gornji i donji krajevi Zasloni peći su zavareni na kolektore (komore), što omogućava razbijanje na blokove, ali povećava otpor cirkulacijskog kruga. Da bi se povećala brzina cirkulacije, u krug se uvode nezagrijane recirkulacijske cijevi.
Cijevi bočnih paravana kotla pokrivaju plafon komore za sagorijevanje. Donji krajevi cijevi bočnog zaslona zavareni su za donje razdjelnike, tj. cijevi desnog sita su zavarene na desni razdjelnik, a cijevi lijevog sita su zavarene za lijevi razdjelnik.
Gornji krajevi sitastih cijevi su na drugačiji način povezani sa kolektorima. Kraj prve cijevi desnog sita zavaren je za desni razdjelnik, a sve ostale cijevi su zavarene za lijevu granu. Krajevi ekranskih cijevi lijevog reda su raspoređeni na isti način, zbog čega formiraju plafonski paravan na stropu (Sl. 5).
Prednji i stražnji zasloni pokrivaju dio prednjeg i stražnjeg zida peći.
Na kosom dijelu stražnjeg zaslona postavljena je šamotna pregrada koja dijeli komoru za sagorijevanje na samu peć i komoru za naknadno sagorijevanje.
Jedinica konvektivnog snopa kotla DKVR-20 uključuje gornji i donji bubanj iste veličine i snop kotlovskih cijevi rasponskog tipa sa hodnicima duž ivica, kao u kotlovima kapaciteta 2,5; 4; 6,5; 10 t / h. Drugi dio konvektivnog snopa nema hodnike. Oba dijela imaju linijski raspored cijevi sa istim koracima kao i kod svih ostalih kotlova tipa DKVR.
Kotao DKVR-20-13
1-ulje-plinski plamenik; 2-strani ekrani; 3-daljinski ciklon; 4-kutija eksplozivni sigurnosni ventil; 5-zadnji blok peći; 6-konvektivna grijaća površina (konvektivni blok); 7-izolacija gornjeg bubnja; 8-donji bubanj; 9-zadnji ekran.
Za poboljšanje gasnog pranja prvog dijela snopa, izrađene su dijafragme od šamotne cigle blokiraju bočne hodnike. U nedostatku dijafragme, temperatura iza kotla može porasti do 500˚C.
Napojna voda kroz napojne cijevi 15 ulazi u gornji bubanj 16, gdje se miješa sa kotlovskom vodom. Sa gornjeg bubnja zadnji redovi cijevi konvektivnog snopa 18, voda se spušta u donji bubanj 17, odakle se kroz dovodne cijevi 21 šalje u ciklone 8. Iz ciklona, kroz donje cijevi 26, voda se dovodi do donjih kolektora. (komora) 24 bočnih sita 22 drugog stepena isparavanja, mješavina pare i vode se diže u gornje komore 10 ovih sita, odakle kroz cijevi 9 ulazi u udaljene ciklone 8, u kojima se odvaja na paru i vode. Voda se kroz cijevi 31 spušta u donje komore 20 sita, a izdvojena para se ispušta kroz obilazne cijevi 12 u gornji bubanj. Cikloni (ima ih 2) su međusobno povezani obilaznom cijevi 25.
za rad na plin/tečno gorivo (prirodni plin/lož ulje)
produktivnost 20,0 t/h
Parni kotao DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) je parni vertikalni vodocijevni kotao sa oklopljenom komorom za sagorijevanje i snopom ključanja, izrađen prema projektnoj shemi "D", karakteristična karakteristikašto je bočna lokacija konvektivnog dijela kotla u odnosu na komoru za sagorijevanje.
Specifikacije
| br. p / str | Naziv indikatora | Značenje |
|---|---|---|
| 1 | Broj crteža rasporeda | 00.8022.604 |
| 2 | Tip bojlera | Steam |
| 3 | Dizajnirana vrsta goriva | 1 - Plin; 2 - Tečno gorivo |
| 4 | Kapacitet pare, t/h | 20 |
| 5 | Radni (višak) tlak rashladne tekućine na izlazu, MPa (kgf / cm 2) | 1,3(13,0) |
| 6 | Temperatura pare na izlazu, °C | preopterećenja 250 |
| 7 | Temperatura napojne vode, °C | 100 |
| 8 | Procijenjena efikasnost (gorivo br. 1), % | 91 |
| 9 | Procijenjena potrošnja goriva (gorivo br. 1), kg / h (m 3 / h - za plin i tekuće gorivo) | 1560 |
| 10 | Procijenjena potrošnja goriva (gorivo br. 2), kg / h (m 3 / h - za plin i tekuće gorivo) | 1485 |
| 13 | Dimenzije transportnog bloka, DxBxH, mm | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 |
| 14 | Tlocrtne dimenzije, DxBxH, mm | 11500x5970x7660 |
| 15 | Težina kotla bez peći (prenosiva kotlovska jedinica), kg | 13732/3510/ 3595 |
| 16 | Težina kotla bez ložišta (u obimu fabričke isporuke), kg | 45047 |
| 17 | Vrsta isporuke | naveliko |
| 18 | Osnovna oprema na veliko | Bulk kotao Stepenice i platforme Gorionici GMG-5 - 3 kom. |
Uređaj i princip rada kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)
Kotao DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) je parni kotao čiji su glavni elementi dva bubnja: gornji kratki i donji, kao i oklopljena komora za sagorevanje.
Kod kotlova DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) peć je podeljena na dva dela: samu peć i naknadno sagorevanje, odvojeno od peći zadnjim ekranom kotla. Vrući plinovi peru kotlovske cijevi kotla jednosmjernom strujom po cijeloj širini snopa bez pregrada. Ako postoji pregrijač, neke od ovih cijevi nisu ugrađene. Pregrijač se sastoji od dva paketa smještena sa obje strane kotla. Pregrijana para se ispušta iz oba pakovanja u sabirni razvodnik. Napojna voda se dovodi u gornji bubanj.
Zidovi gornjeg bubnja se hlade strujom mješavine pare i vode koja izlazi iz cijevi bočnih sita i cijevi prednjeg dijela konvektivne grede.
Sigurnosni ventili, glavni parni ventil ili zasun, ventili za uzorkovanje pare, uzorkovanje pare za sopstvene potrebe (puhanje) nalaze se na gornjoj generatrisi gornjeg bubnja.
Dovodna cijev se nalazi u vodenom prostoru gornjeg bubnja, u zapremini pare - uređaji za odvajanje. U donjem bubnju se nalazi perforirana cijev za puhanje, uređaj za zagrijavanje bubnja pri potpaljivanju i priključak za odvod vode.
Za praćenje nivoa vode u gornjem bubnju ugrađena su dva indikatora nivoa.
Za izbor impulsa nivoa vode za automatizaciju, na prednjem dnu gornjeg bubnja su ugrađena dva priključka.
Cijevi za dovod i izlaz pare su zavarene na kolektore i bubnjeve (ili na spojeve na bubnjevima). Kada se sita napajaju iz donjeg bubnja, kako bi se spriječilo ulazak mulja u njih, krajevi sita se dovode do gornjeg dijela bubnja.
Šamotna pregrada koja odvaja komoru za naknadno sagorevanje od snopa leži na podupiraču od livenog gvožđa postavljenom na donjem bubnju.
Pregrada od livenog gvožđa između prvog i drugog gasovoda montira se na vijke od zasebnih ploča uz prethodno podmazivanje spojeva specijalnim kitom ili polaganjem azbestnog kabla impregniranog tečno staklo. Pregrada ima otvor za prolaz cijevi stacionarne duvaljke.
Prozor za izlaz plinova iz kotla nalazi se na stražnjoj stijenci.
U kotlu DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) temperatura pregrijane pare nije regulirana.
Lokacije kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) nalaze se na mestima neophodnim za servisiranje armature i kotlovske armature:
Bočna platforma za servisiranje instrumenata za indikaciju vode;
Bočna platforma za održavanje sigurnosnih ventila i zaporni ventili na bubnju kotla;
Platforma na zadnjem zidu kotla za održavanje pristupa do gornjeg bubnja tokom popravke kotla.
Ljestve vode do bočnih platformi, a vertikalne ljestve vode do stražnje platforme.
Odogrejač ugrađen u donji bubanj ima odvodni ventil na spojnim parovodima. Za regulaciju količine pare koja ulazi u odogrijač, ventil je ugrađen na kratkospojniku između direktnog i povratnog parnog voda.
Postoji šaht za pristup komori za sagorevanje. Za skidanje goriva u blizini bočnih zidova, ovisno o uređaju za sagorijevanje, izrađuju se otvori za skidanje. Dva takva otvora postavljena su na bočnim zidovima komore za naknadno sagorevanje u njenom donjem delu. Na bočnim zidovima kotlova u području konvektivne grede predviđeni su otvori za čišćenje konvektivnih cijevi prijenosnim puhačem.
Za praćenje stanja izolacije donjeg dijela gornjeg bubnja u komora za sagorevanje na mjestu razrjeđivanja cijevi bočnog ekrana postavlja se otvor.
U donjem dijelu dimovodne cijevi, na lijevoj strani kotla, nalaze se šahtovi za periodično uklanjanje pepela, pregled snopa i ejektora za povrat hvatača. Za praćenje izolacije gornjeg bubnja, u gornjem dijelu kotlovske peći su predviđeni otvori.
Prelazak parnog kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) u režim grijanja vode omogućava, osim povećanja produktivnosti kotlovskih postrojenja i smanjenje troškova vlastitih potreba povezanih s radom. napojnih pumpi, izmjenjivača topline mrežne vode i opreme za kontinuirano pročišćavanje, kao i smanjenje troškova tretmana vode, značajno smanjuje potrošnju goriva.
Prosječna radna efikasnost kotlova koji se koriste kao jedinice za grijanje vode povećava se za 2,0-2,5%.
Kotlarnice sa kotlovima DKVr opremljene su ventilatorima i dimovodima tipa VDN i DN, VPU blok postrojenjima za preradu vode, filterima za bistrenje i omekšavanje vode FOV i FiPA, termičke deaeratori tipa DA, izmjenjivači topline, pumpe, kao i kompleti za automatizaciju.
Dizajnerske karakteristike kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM)
Kotao DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) koristi dvostepenu šemu isparavanja sa ugradnjom udaljenih ciklona u drugoj fazi. Ovo smanjuje postotak propuštanja i poboljšava kvalitet pare kada se radi sa napojnom vodom visokog saliniteta. Dio cijevi bočnih zaslona prednje jedinice za sagorijevanje ulazi u drugu fazu isparavanja. Voda se dovodi u snop kotla iz gornjeg bubnja kroz grijane cijevi posljednjih redova samog snopa.
Druga faza isparavanja se dovodi iz donjeg bubnja. Daljinski cikloni se koriste kao uređaji za odvajanje. Voda iz ciklona ulazi u donje kolektore sita, a para se šalje u gornji bubanj zajedno sa parom iz prve faze isparavanja i dodatno se čisti, prolazeći kroz kapke i perforirani lim. Kontinuirano pročišćavanje druge faze isparavanja vrši se iz udaljenih ciklona.
U prvoj i drugoj fazi isparavanja, za kontinuirano praćenje usklađenosti sa standardima kotlovske vode, na svaki kotao treba ugraditi dva hladnjaka za uzorkovanje napojne vode.
Kotlovi DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) opremljeni su recirkulacijskim cijevima, koje se nalaze u oblogu bočnih zidova peći, što povećava pouzdanost cirkulacijskih krugova bočnih sita. Uređaji za odvajanje i hranjenje su postavljeni u gornjim bubnjevima, donji bubnjevi su taložnici mulja. Po obodu gornjeg bubnja, u području cijevi sita i cijevi za podizanje kotlovskog snopa, postavljeni su štitnici koji dovode mješavinu pare i vode u ogledalo za isparavanje.
Za sagorevanje goriva kotao DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) opremljen je plinsko-uljnim gorionicima tipa GM.
Kotao DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) ima tri noseća okvira: dva za dve jedinice za sagorevanje i jedan za konvektivnu jedinicu.
Fiksna, kruto fiksirana tačka kotla DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) je prednji oslonac donjeg bubnja. Preostali nosači donjeg bubnja i komore bočnih sita napravljeni su kliznim. Za kontrolu kretanja elemenata kotla vrši se ugradnja mjerila.
Kamere prednjeg i zadnjeg ekrana pričvršćene su držačima na okvir za vezivanje, dok jedan od nosača može biti fiksiran, a drugi pomičan. Kamere sa strane ekrana su pričvršćene na posebne nosače.
Postrojenje isporučuje kotlove DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM) u tri bloka:
Konvekcijska jedinica, koja se sastoji od gornjeg i donjeg bubnjeva sa uređajima za odvajanje hrane i pare, kotlovskog snopa i potpornog okvira,
Dva bloka komore za sagorevanje, koja se sastoje od sitastih cevi, sita komora i potpornih okvira,
komplet sa instrumentacijom, armaturom i armaturom unutar kotla, stepeništem, platformama, pregrijačem (po želji kupca). Materijali za izolaciju i obloge nisu uključeni u obim isporuke.
Ova stranica je pronađena prema sljedećim upitima: DKVr-20-13-250GM (E-20-1.4-250GM), DKVr-20-13-250GM, E-20-1.4-250GM, dkvr 20-13-250gm , e 20-1.4-250gm, dqvr 20 13 250gm, e 20 1.4 250gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250 gm, e 20 1.4 250 gm, dqvr 20 13 250, e 20 1.4 250, dqvr 20 13 250, e 20 250 gm, e 20 qler 2 0 20 25 20 1.4 250, kotao dkvr 20 13 250, kotao 20 250, kotao dkvr 20 250, kotao 20 250, dkvr 20 13 250 dkvr kotao dkvr 20 13 250 vrk 2 kotao 1.4 250 kotao 20 dkvr 2 bojler 10 dkvr parni kotlovi dkvr 20 13 250 bojleri za toplu vodu dkvr 20 13 250 shema kotla dkvr 20 13 250 raspored kotla dkvr 20 13 250 automatizacija dkvr kotao dkvr kotlovi dkvr.
parni kotao DKVr-20-13 GM- vertikalni vodocijevni kotao sa oklopljenom komorom za sagorijevanje i kotlovskim snopom, koji su izrađeni prema projektnoj shemi "D". žig ove sheme je bočna lokacija konvektivnog dijela kotla u odnosu na komoru za sagorijevanje.
OPŠTI IZGLED KOTLA DKVR-20-13 GM
OSNOVNA I DODATNA OPREMA KOTLA DKVR-20-13 GM
| Osnovna oprema na veliko | Kotao za rasuti teret, merdevine i platforme, gorionici GMG-5 - 3 kom. | |
| Osnovni komplet | 3 bloka (konvektivna, prednja i stražnja peć), stepenice i platforme, gorionici GMG-5 - 3 kom. | |
| Dodatna oprema | Ekonomajzer BVES-V-1 ili Ekonomajzer od livenog gvožđa EB-1-808 | |
| Grijač zraka VP-O-228 | ||
| Ventilator VDN-12.5-1000 | ||
| Odvod dima DN-13-1500 | ||
| Uređaji za indikaciju vode i armature za kotao DKVr-20-13 GM | ||
UREĐAJ I PRINCIPI RADA DKVR-20-13 GM
Kotao DKVr-20-13 GM je parni kotao, čiji su glavni elementi dva bubnja: gornji kratki i donji, kao i zaštićena komora za sagorevanje.
Za kotlove DKVr-20-13 GM peć je podijeljena na dva dijela: samu peć i naknadno sagorijevanje, odvojeno od peći stražnjim zaslonom kotla. Vrući plinovi peru kotlovske cijevi kotla jednosmjernom strujom po cijeloj širini snopa bez pregrada. Ako postoji pregrijač, neke od ovih cijevi nisu ugrađene. Pregrijač se sastoji od dva paketa smještena sa obje strane kotla. Pregrijana para se ispušta iz oba pakovanja u sabirni razvodnik. Napojna voda se dovodi u gornji bubanj.
Zidovi gornjeg bubnja se hlade strujom mješavine pare i vode koja izlazi iz cijevi bočnih sita i cijevi prednjeg dijela konvektivne grede.
Sigurnosni ventili, glavni parni ventil ili zasun, ventili za uzorkovanje pare, uzorkovanje pare za sopstvene potrebe (puhanje) nalaze se na gornjoj generatrisi gornjeg bubnja.
Dovodna cijev se nalazi u vodenom prostoru gornjeg bubnja, u zapremini pare se nalaze uređaji za odvajanje. U donjem bubnju se nalazi perforirana cijev za puhanje, uređaj za zagrijavanje bubnja pri potpaljivanju i priključak za odvod vode.
Za praćenje nivoa vode u gornjem bubnju ugrađena su dva indikatora nivoa.
Za izbor impulsa nivoa vode za automatizaciju, na prednjem dnu gornjeg bubnja su ugrađena dva priključka.
Cijevi za dovod i izlaz pare su zavarene na kolektore i bubnjeve (ili na spojeve na bubnjevima). Kada se sita napajaju iz donjeg bubnja, kako bi se spriječilo ulazak mulja u njih, krajevi sita se dovode do gornjeg dijela bubnja.
Šamotna pregrada koja odvaja komoru za naknadno sagorevanje od snopa leži na podupiraču od livenog gvožđa postavljenom na donjem bubnju.
Pregrada od lijevanog željeza između prvog i drugog plinovoda montira se na vijke od zasebnih ploča s prethodnim premazivanjem spojeva posebnim kitom ili polaganjem azbestnog kabela impregniranog tekućim staklom. Pregrada ima otvor za prolaz cijevi stacionarne duvaljke.
Prozor za izlaz plinova iz kotla nalazi se na stražnjoj stijenci.
U kotlu DKVr-20-13 GM temperatura pregrijane pare nije regulirana.
Lokacije kotla DKVr-20-13 GM nalaze se na mjestima potrebnim za servisiranje armature i kotlovske armature:
- bočna platforma za servisiranje instrumenata za indikaciju vode
- bočna platforma za održavanje sigurnosnih ventila i ventila na bubnju kotla;
- platforma na zadnjem zidu kotla za održavanje pristupa do gornjeg bubnja tokom popravke kotla.
Ljestve vode do bočnih platformi, a vertikalne ljestve vode do stražnje platforme.
Odogrejač ugrađen u donji bubanj ima odvodni ventil na spojnim parovodima. Za regulaciju količine pare koja ulazi u odogrijač, ventil je ugrađen na kratkospojniku između direktnog i povratnog parnog voda.
Postoji šaht za pristup komori za sagorevanje. Za skidanje goriva u blizini bočnih zidova, ovisno o uređaju za sagorijevanje, izrađuju se otvori za skidanje. Dva takva otvora postavljena su na bočnim zidovima komore za naknadno sagorevanje u njenom donjem delu. Na bočnim zidovima kotlova u području konvektivne grede predviđeni su otvori za čišćenje konvektivnih cijevi prijenosnim puhačem.
Za kontrolu stanja izolacije donjeg dijela gornjeg bubnja, u komori za sagorijevanje ugrađuje se otvor na mjestu gdje se razrjeđuju cijevi bočnog ekrana.
U donjem dijelu dimovodne cijevi, na lijevoj strani kotla, nalaze se šahtovi za periodično uklanjanje pepela, pregled snopa i ejektora za povrat hvatača. Za praćenje izolacije gornjeg bubnja, u gornjem dijelu kotlovske peći su predviđeni otvori.
Prelazak parnog kotla DKVr-20-13 GM u režim grijanja vode omogućava, osim povećanja produktivnosti kotlovskih postrojenja i smanjenje troškova za vlastite potrebe vezane za rad napojnih pumpi, izmjenjivača topline vode za grijanje i kontinuiranog rada. oprema za pročišćavanje, kao i smanjenje troškova tretmana vode, kako bi se značajno smanjila potrošnja goriva.
Prosječna radna efikasnost kotlova koji se koriste kao jedinice za grijanje vode povećava se za 2,0-2,5%.
Kotlarnice sa kotlovima DKVr opremljene su ventilatorima i dimovodima tipa VDN i DN, postrojenjima za preradu vode blok VPU, filterima za bistrenje i omekšavanje vode FOV i FiPA, termičkim deaeratorima tipa DA, izmenjivačima toplote, pumpama, kao i automatikom. kompleti.
KARAKTERISTIKE KOTLA DKVR-20-13 GM
Kotao DKVr-20-13 GM koristi dvostepenu shemu isparavanja sa ugradnjom udaljenih ciklona u drugoj fazi. Ovo smanjuje postotak propuštanja i poboljšava kvalitet pare kada se radi sa napojnom vodom visokog saliniteta. Dio cijevi bočnih zaslona prednje jedinice za sagorijevanje ulazi u drugu fazu isparavanja. Voda se dovodi u snop kotla iz gornjeg bubnja kroz grijane cijevi posljednjih redova samog snopa.
Druga faza isparavanja se dovodi iz donjeg bubnja. Daljinski cikloni se koriste kao uređaji za odvajanje. Voda iz ciklona ulazi u donje kolektore sita, a para se šalje u gornji bubanj zajedno sa parom iz prve faze isparavanja i dodatno se čisti, prolazeći kroz kapke i perforirani lim. Kontinuirano pročišćavanje druge faze isparavanja vrši se iz udaljenih ciklona.
U prvoj i drugoj fazi isparavanja, za kontinuirano praćenje usklađenosti sa standardima kotlovske vode, na svaki kotao treba ugraditi dva hladnjaka za uzorkovanje napojne vode.
Kotlovi DKVr-20-13 GM opremljeni su recirkulacijskim cijevima, koje se nalaze u oblogu bočnih zidova peći, što povećava pouzdanost cirkulacijskih krugova bočnih paravana. Uređaji za odvajanje i hranjenje su postavljeni u gornjim bubnjevima, donji bubnjevi su taložnici mulja. Po obodu gornjeg bubnja, u području cijevi sita i cijevi za podizanje kotlovskog snopa, postavljeni su štitnici koji dovode mješavinu pare i vode u ogledalo za isparavanje.
Za sagorevanje goriva kotao DKVr-20-13 GM opremljen je plinsko-uljnim gorionicima tipa GM.
Kotao DKVr-20-13 GM ima tri noseća okvira: dva za dva bloka peći i jedan za konvektivni blok.
Fiksna, kruto fiksirana tačka kotla DKVr-20-13 GM je prednji oslonac donjeg bubnja. Preostali nosači donjeg bubnja i komore bočnih sita napravljeni su kliznim. Za kontrolu kretanja elemenata kotla vrši se ugradnja mjerila.
Kamere prednjeg i zadnjeg ekrana pričvršćene su držačima na okvir za traku, dok jedan od nosača može biti fiksiran, a drugi pomičan. Kamere sa strane ekrana su pričvršćene na posebne nosače.
Postrojenje isporučuje kotlove DKVr-20-13 GM u tri bloka:
- konvekcijska jedinica, koja se sastoji od gornjeg i donjeg bubnja s uređajima za odvajanje hrane i pare, kotlovskog snopa i potpornog okvira;
- dva bloka komore za sagorijevanje, koja se sastoje od sitastih cijevi, sita komora i potpornih okvira;
komplet sa instrumentacijom, armaturom i armaturom unutar kotla, stepeništem, platformama, pregrijačem (po želji kupca). Materijali za izolaciju i obloge nisu uključeni u obim isporuke.
TEHNIČKE KARAKTERISTIKE DKVR-20-13
| Indikator | Značenje | |
| Tip bojlera | Steam | |
| Dizajnirana vrsta goriva | Plin, Tečno gorivo | |
| Kapacitet pare, t/h | 20 | |
| Radni (prekomerni) pritisak rashladne tečnosti na izlazu, MPa (kgf/cm) | 1,3(13,0) | |
| Temperatura pare na izlazu, °C | sat. 194 | |
| Temperatura napojne vode, °C | 100 | |
| Procijenjena efikasnost (gorivi gas), % | 92 | |
| Procijenjena efikasnost (tečno gorivo), % | 90 | |
| Procijenjena potrošnja goriva (gorivi plin), kg/h (m3/h - za plin i tekuće gorivo) | 1470 | |
| Procijenjena potrošnja goriva (tečno gorivo), kg/h (m3/h - za plin i tekuće gorivo) | 1400 | |
| Dimenzije transportnog bloka, DxBxH, mm | 5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310 | |
| Tlocrtne dimenzije, DxBxH, mm | 11500x5970x7660 | |
| Težina kotla bez ložišta (u obimu fabričke isporuke), kg | 44634 | |
Kotlovi DKVR-20 se isporučuju u tri prenosive jedinice (prednja i zadnja jedinica peći i jedinica konvektivne grede) u laganoj oblogi koja se sastoji od sloja laganog šamota i nekoliko slojeva izolacijskih vulkanskih i kovelitnih ploča, te metalna obloga. Gornji i donji krajevi cijevi rešetki peći zavareni su na kolektore, što osigurava specificiranu razgradnju na blokove. Međutim, takvo rješenje, zbog povećanja otpora cirkulacijskog kruga, zahtijevalo je uvođenje negrijanih recirkulacijskih cijevi kako bi se postigle potrebne brzine cirkulacije. Jedinica konvektivnog snopa uključuje gornji i donji bubanj iste veličine (dužine i prečnika) i snop cijevi.
Kotlovi koriste dvostepenu shemu isparavanja (uzastopno napajanje dijela cirkulacijskih krugova), što omogućava proširenje raspona prirodnih voda koje se koriste za napajanje ograničenim volumenima gornjeg bubnja. Prva faza isparavanja uključuje konvektivnu zraku, prednje i stražnje zaslone, kao i bočne zaslone stražnje jedinice za sagorijevanje. Bočni zasloni prednje jedinice za sagorijevanje uključeni su u drugu fazu isparavanja. Uređaji za odvajanje druge faze isparavanja su udaljeni cikloni centrifugalnog tipa. Cirkulacijski krugovi drugog stupnja isparavanja zatvoreni su kroz udaljene ciklone i njihove donje cijevi; prva faza isparavanja - kroz nizvodni dio konvektivnog snopa. Cirkulacijski krug drugog stupnja isparavanja napaja se iz donjeg bubnja do udaljenih ciklona.
Na sl. 9 prikazuje dijagrame povezivanja faza isparavanja na strani vode koja se koristi u kotlovima DKVR-20-13. Sa dvosmjernom shemom napajanja (slika 9, a), svaki ciklon je spojen na donji bubanj, iz svakog ciklona se vrši kontinuirano puhanje. Takva shema napajanja s neravnomjernim opterećenjem bočnih zaslona i kontinuiranim radom kotla povezana je s pojavom preljeva iz drugog stupnja isparavanja u prvi i, kao rezultat, smanjenjem omjera soli između stupnjeva.
U jednostranom V-------------------^
Tijelo) strujni krug drugog stupnja isparavanja (slika 9, b) udaljeni cikloni su spojeni serijski na donji bubanj. Kontinuirano puhanje obezbjeđuje se samo s lijeve strane, posljednjeg ciklona duž vodotoka.
Kombinovano (prstenasto) kolo napajanja (slika 9, c) predstavlja razvoj sekvencijalnog kola - s, koji se sastoji u pričvršćivanju lijevog ciklona na donji bubanj. Takva šema ima velike sigurnosne margine u poređenju sa gore navedenim; u slučaju odstupanja od normalan način rada rad sa periodičnim duvanjima, nema naglog pada nivoa vode u udaljenim ciklonima. Na kotlovima sa dvostranim i serijska kola napajanje za daljinske cikluse, proizvođač preporučuje da izvršite neophodan rad o prelasku na kombinovanu šemu.
Dizajnerska karakteristika kotlova DKVR-20 je da je zapremina vode u krugovima druge faze isparavanja 11% zapremine vode kotla, a njihov izlaz pare je 25-35%. To je zbog činjenice da se u slučaju mogućih kršenja rada kotla nivo vode u drugoj fazi isparavanja smanjuje mnogo brže nego u prvoj.
Šema cirkulacije je prikazana na sl. 10. Napojna voda kroz napojne cijevi 15 ulazi u gornji bubanj 16, gdje se miješa sa kotlovskom vodom. Iz gornjeg bubnja, duž zadnjih redova cijevi konvektivnog snopa 18, voda se spušta u donji bubanj 17, odakle se kroz dovodne cijevi 21 usmjerava u ciklon 8. gornje komore 10 ovih sita, odakle se ulazi kroz cijevi 9 u udaljene ciklone 8, u kojima se odvaja na paru i vodu. Voda se kroz cijevi 31 spušta u donje komore 20 sita, a izdvojena para se ispušta kroz obilazne cijevi 12 u gornji bubanj. Cikloni su međusobno povezani obilaznom cijevi 25.
Sita prve faze isparavanja se napajaju iz donjeg bubnja. U donje komore 20 bočnih paravana 22 voda ulazi kroz spojne cijevi 30, au donju komoru 19 stražnjeg zaslona kroz druge cijevi. Prednje sito 2 se napaja iz gornjeg bubnja - voda ulazi u donju komoru 3 kroz odvodne cijevi 27.
Smjesa pare i vode se ispušta u gornji bubanj iz gornjih komora 10 bočnih sita prvog stupnja isparavanja kroz parne cijevi 28, iz gornje komore 11 stražnjeg sita cijevi 29, odozgo
Nei komora 7 cijevi prednjeg zaslona 6■ Prednje staklo ima cijevi za recirkulaciju 5.
U gornjem dijelu parnog volumena gornjeg bubnja ugrađeni su uređaji za separaciju lamela sa perforiranim (perforiranim) listovima.
U gornjem bubnju (u zapremini vode) ugrađena je vodilica u obliku korita. Za promjenu smjera kretanja mješavine pare i vode koja istječe iz otvora između stijenki bubnja i štita za vođenje, iznad gornjih rubova štita za vođenje postavljaju se uzdužni branici.
Državni komitet Ruske Federacije za visoko obrazovanje
Perm State Technical University
Katedra za elektrifikaciju i automatizaciju
rudarska preduzeća
Grupa EPU-01
PROJEKAT KURSA
Automatizacija parnog kotla DKVR 20 - 13
Izvršio: student Sopov S.A.
Provjerio: nastavnik Sazhin R.A.
Perm 2005
1. Kratak opis kotlarnice.
2. Automatizacija parnog kotla.
3. Odabir sistema automatizacije
KRATAK OPIS KOTLOVNICE
Kotlarnica Teplogorske tvornice livenja i mehaničkih radova dizajnirana je za stvaranje pare koja se oslobađa za kuhanje vruća voda i radionice za grijanje. Sistem grijanja je zatvoren. Gorivo za kotlovnicu je plin s kalorijskom vrijednošću Q n = 8485 kcal / m 3. Kotlarnica je opremljena sa dva kotla DKVR - 20/13 bez pregrejača. Produktivnost kotla prema proračunskim podacima 28 t/h. Pritisak pare 13 kgf/cm 2 . Maksimalni iznos toplina koju kotlarnica daje u obliku tople vode je 100%. Povrat kondenzata 10%. Izvorna voda za napajanje kotlova je bistrena rečna ili arteška. Kotlovska jedinica DKVR - 20/13 sl.3 je upotpunjena jednoprolaznim livenim gvožđem
Slika 1 Marka kotla DKVR.
1- sitaste cijevi; 2- gornji bubanj; 3 - manometar; 4- sigurnosni ventili; 5 - cijevi napojne vode; 6- separator pare; 7- sigurnosni utikač; 8- naknadno sagorevanje; 9 - pregrade; 10- konvektivne cijevi; 11 - uređaj za puhanje; 12- donji bubanj; 13 - cjevovod za pročišćavanje.
ekonomajzer VTH sistema sa cevima dužine 3m. Regulator snage se ugrađuje do VEK-a koji se ne može isključiti i za plin i za vodu. Isporučuje se dovodni vod automatski uređaj ograničiti povećanje temperature vode nakon WEC iznad 174 0 C. Kretanje plinova u ekonomajzeru od vrha do dna. Plinovi iz ekonomajzera usmjeravaju se u odvod dima ugrađen u zidove kotlarnice. Ventilator se montira ispod kotla. Usis zraka ventilatorom se vrši kroz metalni kanal. Dovodni zrak do uređaja gorionika prolazi kroz temelj kotla. Kotao je opremljen sa tri plinsko-uljna gorionika GMGP sl.2.
Nazivna toplotna snaga gorionika GMGP-120 je 1,75 MW. Namijenjen je za zajedničko sagorijevanje plina i lož ulja. Raspršivanje lož ulja se dobija vodenom parom. Plamenik je opremljen difuzorom (6) koji podešava ugao otvaranja plamena i ima odvojene mlaznice za gas (4) i za ulje (5). Vazduh se dovodi u prostor između mlaznica. Zbog udubljenog položaja mlaznica stvara se efekat izbacivanja na izlazu gorionika. Dizajn gorionika obezbeđuje lako paljenje peći na početku instalacije (samo dovod gasa), dobro mešanje raspršenog tečnog goriva sa vazduhom, usis dimnih gasova u koren gorionika (ejektivni efekat). Dovod vazduha u prostor između mlaznica (između tokova gasa i tečnog goriva) stvara uslove za dvostepeno sagorevanje goriva.
Na slici 2 prikazan je profil plamena injektora GMGP-120 sa dvostrukim prednjim sagorevanjem goriva. Primarni vazduh se dovodi u prostor između mlaznica sa koeficijentom viška vazduha od ~1,0 i meša se sa tečno gorivo. Ispareno gorivo i kiseonik iz vazduha ulaze u front unutrašnjeg sagorevanja, gde dolazi do nepotpunog sagorevanja. Proizvodi hemijskog sagorevanja gotovo u potpunosti izgaraju na vanjskom frontu plamena. Kiseonik ulazi u vanjsku prednju stranu potonjeg difuzijom iz zraka usisanog kroz otvor mlaznice u prostor peći. Ukupni koeficijent viška vazduha a je 1,10–1,15. Osim toga, zbog efekta izbacivanja, dimni plinovi se usisavaju u korijen plamena, smanjujući sadržaj kisika u zraku koji se dovodi u prostor između mlaznica, što dovodi do smanjenja temperature sagorijevanja za 50-70°C. .
Smanjenje temperature sagorevanja usporava brzinu hemijske reakcije i dovodi do primjetnog produženja plamena. S obzirom na to da se oko 80% topline u procesnoj peći prenosi zračenjem, radijacijski toplinski tok ostaje praktično nepromijenjen, a toplinski bilans peći se održava.
DKVR kotlovi se sastoje od sljedećih glavnih dijelova: dva bubnja (gornji i donji); sitaste cijevi; kolektori ekrana (kamere).
Bubnjevi kotla za pritisak 13 kgf/cm 2 imaju isti unutrašnji prečnik (1000 mm) sa debljinom zida od 13 mm.
Za pregled bubnjeva i uređaja koji se u njima nalaze, kao i za čišćenje cijevi rezačima, na stražnjim donjima postoje šahtovi; DKVR-20 kotao sa dugim bubnjem ima i rupu na prednjem dnu gornjeg bubnja.
Za praćenje nivoa vode u gornjem bubnju, ugrađene su dvije čaše za indikaciju vode i indikator nivoa. Kod kotlova sa dugim bubnjem stakla za pokazivač vode su pričvršćena na cilindrični dio bubnja, a kod kotlova sa kratkim bubnjem na prednje dno. Od prednjeg dna
gornji bubanj uvučen impulsne cijevi do regulatora snage. U vodenom prostoru gornjeg bubnja nalazi se dovodna cijev, za kotlove DKVR 20-13 sa dugim bubnjem - cijev za neprekidno duvanje; u zapremini pare - uređaji za odvajanje. U donji bubanj je ugrađena perforirana cijev za isprekidano izduvavanje, uređaj za zagrijavanje bubnja pri potpaljivanju i priključak za ispuštanje vode.
Bočni kolektori sita nalaze se ispod izbočenog dijela gornjeg bubnja, u blizini bočnih zidova obloge. Da bi se stvorio cirkulacijski krug u sitama, prednji kraj svakog sito kolektora je povezan s dovodnom negrijanom cijevi na gornji bubanj, a stražnji kraj je spojen bajpas cijevi na donji bubanj.
Voda ulazi u bočna sita istovremeno iz gornjeg bubnja kroz prednje odvodne cijevi, a iz donjeg bubnja kroz bajpas cijevi. Takva shema za dovod bočnih sita povećava pouzdanost rada pri niskom nivou vode u gornjem bubnju i povećava brzinu cirkulacije.
Sitaste cijevi parnih kotlova DKVR izrađene su od čelika 51×2,5 mm.
U kotlovima sa dugim gornjim bubnjem, sitaste cijevi su zavarene na sito kolektore i umotane u gornji bubanj.
Nagib bočnih ekrana za sve DKVR kotlove je 80 mm, nagib zadnjeg i prednjeg ekrana je 80 ¸130 mm.
Kotlovski cijevni snopovi su izrađeni od bešavnih savijenih čeličnih cijevi prečnika 51×2,5 mm.
Krajevi kotlovskih cijevi parnih kotlova tipa DKVR pričvršćeni su za donji i gornji bubanj pomoću valjanja.
Cirkulacija u kotlovskim cijevima nastaje zbog brzog isparavanja vode u prednjim redovima cijevi, jer. nalaze se bliže peći i peru se toplijim plinovima od stražnjih, zbog čega u stražnjim cijevima koje se nalaze na izlazu plinova iz kotla voda ne ide gore, već dolje.
Komora za sagorevanje, kako bi se sprečilo uvlačenje plamena u konvektivni snop i smanjili gubici pri uvlačenju (Q 4 - od mehaničkog nepotpunog sagorevanja goriva), pregradom je podeljena na dva dela: peć i sagorevanje. komora. Pregrade kotla su napravljene tako da dimni plinovi peru cijevi poprečnom strujom, što doprinosi prijenosu topline u konvektivnom snopu.
Tehnološki parametri.
Tabela 1
Parametar
Performanse
Temperatura pregrijane pare
Pritisak u bubnju kotla
Temperatura napojne vode nakon ekonomajzera
Temperatura dimnih gasova
Pritisak plina ispred gorionika
Vakumirati u peći
mm w.c.
Nivo u bubnju u odnosu na njegovu osu
2. AUTOMATIZACIJA RADA PARNOG KOTLA
Opravdanost potrebe kontrole, regulacije i signalizacije tehnoloških parametara.
Regulacija napajanja kotlovskih agregata i regulacija pritiska u kotlovskom bubnju uglavnom se svodi na održavanje materijalne ravnoteže između odvođenja pare i dovoda vode. Parametar koji karakteriše ravnotežu je nivo vode u bubnju kotla. Pouzdanost kotlovske jedinice uvelike je određena kvalitetom kontrole nivoa. S povećanjem tlaka, smanjenje razine ispod dopuštenih granica može dovesti do kršenja cirkulacije u zaslonskim cijevima, zbog čega će temperatura zidova grijanih cijevi porasti i oni će izgorjeti.
Povećanje nivoa dovodi i do hitnih posljedica, jer se voda može baciti u pregrijač, što će dovesti do njegovog kvara. U tom smislu, tačnost održavanja datog nivoa podliježe vrlo visoki zahtjevi. Kvalitet regulacije hrane također je određen jednakošću opskrbe napojnom vodom. Neophodno je osigurati ravnomjerno dovod vode u kotao, jer česte i duboke promjene protoka napojne vode mogu uzrokovati značajna temperaturna naprezanja u metalu ekonomajzera.
Bubnjevi kotla sa prirodnom cirkulacijom imaju značajan kapacitet skladištenja, što se manifestuje u prolaznim uslovima. Ako je u stacionarnom režimu položaj nivoa vode u bubnju kotla određen stanjem materijalne ravnoteže, tada u prolaznim režimima na položaj nivoa utiče veliki broj smetnje. Glavni su: promjena protoka napojne vode, promjena odvoda pare kotla sa promjenom opterećenja potrošača, promjena proizvodnje pare s promjenom opterećenja peći, promjena temperature napojne vode.
Regulacija odnosa gas-vazduh je neophodna i fizički i ekonomski. Poznato je da je jedan od najvažnijih procesa koji se odvija u kotlovskom postrojenju proces sagorijevanja goriva. Hemijska strana sagorijevanja goriva je reakcija oksidacije zapaljivih elemenata molekulama kisika. Kiseonik u atmosferi se koristi za sagorevanje. Vazduh se dovodi u peć u određenom odnosu sa gasom pomoću ventilatora. Odnos gas-vazduh je približno 1,10. S nedostatkom zraka u komori za sagorijevanje dolazi do nepotpunog sagorijevanja goriva. Nesagoreli gas ispuštaće se u atmosferu, što je ekonomski i ekološki neprihvatljivo. Uz višak zraka u komori za sagorijevanje, peć će se ohladiti, iako će plin potpuno izgorjeti, ali u tom slučaju preostali zrak će formirati dušikov dioksid, što je ekološki neprihvatljivo, jer je ovo jedinjenje štetno za ljude i okruženje.
Sistem automatska regulacija podtlak u kotlovskoj peći je napravljen da se peć održi pod pritiskom, odnosno da se održi konstantan vakuum (cca 4 mm vodenog stupca). U nedostatku vakuuma, plamen baklje će biti pritisnut, što će dovesti do izgaranja gorionika i donjeg dijela peći. U tom slučaju dimni gasovi će ići u radioničku prostoriju, što onemogućava rad osoblja za održavanje.
Soli se otapaju u napojnoj vodi, čija je dozvoljena količina određena standardima. Tokom procesa stvaranja pare, ove soli ostaju u kotlovskoj vodi i postepeno se akumuliraju. Neke soli stvaraju mulj - solidan, koji kristališe u vodi kotla. Teži dio mulja se akumulira u donjim dijelovima bubnja i kolektora.
Povećanje koncentracije soli u kotlovskoj vodi iznad dozvoljenih vrijednosti može dovesti do njihovog uvlačenja u pregrijač. Zbog toga se soli nakupljene u kotlovskoj vodi uklanjaju kontinuiranim duvanjem, koje se u ovom slučaju ne kontrolira automatski. Izračunata vrijednost propuštanja parogeneratora u ustaljenom stanju određuje se iz jednačina ravnoteže nečistoća prema vodi u parogeneratoru. Dakle, udio ispuhivanja ovisi o odnosu koncentracije nečistoća u ispuhivanju i napojnoj vodi. Kako boljeg kvaliteta napojnu vodu i iznad dozvoljena koncentracija nečistoća u vodi, udio pročišćavanja je manji. A koncentracija nečistoća, zauzvrat, ovisi o udjelu vode za dopunu, što uključuje, posebno, udio izgubljene vode za pročišćavanje.
Parametri signalizacije i zaštite koji djeluju na gašenje kotla su fizički neophodni, budući da operater ili vozač kotla nije u mogućnosti da prati sve parametre kotla koji radi. Kao rezultat, može doći do vanrednog stanja. Na primjer, kada se voda ispusti iz bubnja, nivo vode u njemu opada, zbog čega se može poremetiti cirkulacija i cijevi donjih sita mogu izgorjeti. Zaštita koja je proradila bez odlaganja spriječit će kvar generatora pare. Sa smanjenjem opterećenja generatora pare, intenzitet izgaranja u peći se smanjuje. Sagorevanje postaje nestabilno i može prestati. S tim u vezi, obezbeđena je zaštita za gašenje baklje.
Pouzdanost zaštite je u velikoj mjeri određena brojem, sklopnim krugom i pouzdanošću uređaja koji se u njemu koriste. Prema svom djelovanju, zaštite se dijele na one koje djeluju na zaustavljanje generatora pare; smanjenje opterećenja generatora pare; obavljanje lokalnih operacija.
Shodno navedenom, automatizaciju rada parnog kotla treba izvršiti prema sljedećim parametrima: održavanje konstantnog tlaka pare;
održavanje konstantnog nivoa vode u kotlu;
održavati omjer "gas - zrak";
za održavanje vakuuma u komori za sagorevanje.
3. IZBOR AUTOMATSKOG UPRAVLJAČKOG SISTEMA.
3.1 Za automatizaciju rada kotla biramo programabilni kontroler iz porodice MICROCONT-R2.
Programabilni kontroleri MICROCONT-R2 imaju modularni dizajn, koji vam omogućava da proizvoljno povećate broj ulaza i izlaza na svakoj tački kontrole i prikupljanja informacija.
Velika računarska snaga procesora i napredna mrežna postrojenja omogućavaju stvaranje hijerarhijskih sistema upravljanja procesima bilo koje složenosti.
3.2 Dizajn mikrokontrolera MICROCONT.
Ovaj mikrokontroler ima modularni dizajn (slika 4)
Svi elementi (moduli) porodice se izrađuju u zatvorene zgrade ujednačene izvedbe i usmjereni su na ugradnju u kućišta.
Povezivanje I/O modula (EXP) sa računarskim modulom (CPU) vrši se pomoću fleksibilne sabirnice za proširenje (ravnog kabla) bez upotrebe šasije koja ograničava mogućnosti proširenja i smanjuje fleksibilnost rasporeda
Ovaj mikrokontroler uključuje sljedeće module:
procesorski modul.
CPU-320DS centralna procesorska jedinica, RAM-96K, EPROM-32K, FLASH32K, SEEPROM 512.
I/O moduli
Bi/o16 DC24 diskretni ulaz/izlaz, 16/16=24 V, I in=10 mA, I out=0,2 A;
Bi 32 DC24 digitalni ulaz, 32 signala 24 V DC, 10 mA;
Bi16 AC220 digitalni ulaz, 16 signala ~220 V, 10 mA;
Bo32 DC24 digitalni izlaz, 32 signala 24 VDC, 0,2 A;
Bo16 ADC diskretni izlaz, 16 signala ~220V, 2.5A;
MPX64 digitalni ulazni prekidač, 64 ulaza, 24 VDC, 10 mA;
Ai-TC 16 analogni ulazi iz termoparova;
Ai-NOR/RTD-1 20 analognih ulaza i ili U;
Ai-NOR/RTD-2 16 i ili U ulaza, 2 RTD-a;
Ai-NOR/RTD-3 12 i ili U ulaza, 4 RTD;
Ai-NOR/RTD-4 8 i ili U ulaza, 6 RTD;
Ai-NOR/RTD-5 4 i ili U ulaza, 8 RTD;
Ai-NOR/RTD-6 10 RTD;
PO-16 daljinski upravljač (displej - 16 slova, 24 tastera).
I/O moduli imaju I/O konektore sa navojnim klemama koje kombinuju funkcije konektora i terminalnih priključaka, što pojednostavljuje količinu opreme u ormaru i omogućava brzo povezivanje/isključivanje eksternih kola.
Operatorska konzola
RO-04 - daljinski upravljač za ugradnju na štit. LCD - indikator (2 reda po 20 karaktera), ugrađena tastatura (18 tastera), mogućnost povezivanja 6 eksternih tastera, RS232/485 interfejs, napajanje = nestabilizovano 8¸15 V;
RO-01 - prijenosni daljinski upravljač. LCD - indikator (2 reda po 16 karaktera), tastatura, RS232/485 interfejs, napajanje: a) = 8¸15 V; b) baterija.
Za pripremu i otklanjanje grešaka u programima za automatizaciju aplikacija tehnološke opreme predviđa aplikaciju PC(IBM PC tip) spojen na kanal informacijske mreže preko AD232/485 adaptera.
Priprema aplikativnih programa vrši se na jednom od dva jezika:
RCS (tehnološki programski jezik koji radi sa tipičnim elementima relejno-kontaktne logike i auto-kontrole;
ASSEMBLY.
Dozvoljeno je povezivanje programa sa modulima napisanim na bilo kom od navedenih jezika. Prilikom otklanjanja grešaka u aplikativnim programima modula, održava se normalan način rada aplikativnih programa ostalih modula i razmjena preko kanala lokalna mreža.
3.3. Imenovanje i specifikacije glavni moduli mikrokontrolera.
CPU-320DS procesorski modul.
Procesorski modul CPU-320DS je dizajniran za organizovanje inteligentnih kontrolnih sistema i radi i autonomno i kao deo lokalne informacione mreže.
Komunikacija sa kontrolnim objektima se vrši preko I/O modula povezanih na CPU preko sabirnice proširenja.
CPU-320DS se može povezati na dva BITNET LAN-a (slave-master; jednokanalni; upredeni par; RS485; 255 pretplatnika) i obavljaju funkcije i master i slave u obje mreže.
CPU-320DS modul može djelovati kao aktivni repetitor između dva LAN segmenta (do 32 pretplatnika u svakom segmentu).
CPU-320DS modul uključuje napajanje koje se koristi i za napajanje unutrašnjih komponenti i za napajanje I/O modula (do 10 I/O modula).
CPU BIS - DS80C320;
Vrijeme ciklusa naredbe “Register-Registar” je 181 ns;
Frekvencija takta generator - 22,1184 MHz;
Nestalna RAM memorija - 96 K;
Sistem PROM - 32 K;
Korisnički EEPROM sa električnim
prepisivanje (FLASH) - 32 K;
· EEPROM sistemskih parametara - 512 bajtova;
· Tačnost sata realnog vremena - ne više od ± 5 s dnevno;
Vrijeme skladištenja podataka je nepromjenjivo
RAM i rad sata u realnom vremenu
isključeno napajanje modula - 5 godina;
· Serijski interfejsi COM 1 - RS485 sa galvanskom izolacijom ili RS232;
COM 2 - RS485 sa galvanskom izolacijom ili RS232;
Vrijeme ciklusa za pristup vanjskim uređajima
na sabirnici proširenja - 1266 ns;
Brzina razmjene podataka u informacijama
mreža obroka (kBaud) - 1,2 ¸ 115,2;
· Dužina komunikacionog kabla (km) - 24¸ 0,75;
· Informacioni mrežni kabl - oklopljeni upredeni par.
Napon napajanja - ~220 V (+10%, -30%);
Maksimalna potrošnja energije
ugrađeno napajanje kada je priključeno
posebno I/O moduli (W) - ne više od 20 W;
ugrađeno napajanje: +5 V - 2,0 A
Vlastita potrošnja CPU-320DS modula za napajanje + 5 V - ne više od 200 mA
· Vreme između kvarova - 100000 sati
Temperatura okoline: za CPU-320DS - od 0°C do +60°C
Relativna vlažnost okoline - ne više od 80% pri t = 35 ° C Stepen zaštite od uticaja okoline - IP-20
Povezivanje I/O modula (EXP)
Povezivanje ulazno/izlaznih modula na CPU-320DS modul se vrši pomoću fleksibilne magistrale za proširenje, vidi sliku 5.1.1 (ravni kabl, 34 jezgra).
I/O moduli se mogu nalaziti lijevo ili desno od procesora.
Maksimalna dužina ekspanzioni kabl sabirnice - 2500 mm.
Maksimalan broj priključnih I/O modula je 16. Kada povezujete više od 10 I/O modula na sabirnicu, preporučuje se da ih postavite podjednako na različite strane CPU-a (vidi sliku 4)
Modul za ulaz analognog signala.
Ai-NOR/RTD analogni ulazni modul je dizajniran za automatsko skeniranje i konverziju signala sa senzora sa normalizovanim strujnim izlazom, te iz otpornih temperaturnih pretvarača u digitalne podatke sa njihovim naknadnim snimanjem u memoriju sa dva porta koja je dostupna CPU modulu preko sabirnica za proširenje.
Potpuna oznaka analognog ulaznog modula Ai-NOR/RTD-XXX-X:
Prva dva slova označavaju tip modula: Ai - analogni ulaz.
Sljedeća slova označavaju tip ulaznog signala: NOR - normalizirani analogni signal, RTD - otporni termalni pretvarač).
Sljedeće tri cifre definiraju:
prva cifra je broj i odnos analognih ulaza. Postoji šest opcija za omjer normaliziranih ulaza i ulaza iz otpornih termalnih pretvarača.
Ai-NOR/RTD-1X0 -20 standardizovanih ulaza, bez RDT ulaza;
Ai-NOR/RTD-2XX - 16 normalizovanih ulaza, 2 RTD ulaza;
Ai-NOR/RTD-3XX - 12 normalizovanih ulaza, 4 RTD ulaza;
Ai-NOR/RTD-4XX - 8 normalizovanih ulaza, 6 RTD ulaza Ai-NOR/RTD-5XX - 4 normalizovana ulaza, 8 RTD ulaza;
Ai-NOR/RTD-60X - nema normalizovanih ulaza, 10 RTD ulaza.
Druga znamenka je raspon normaliziranog ulaznog signala struje ili potencijala. Postoji sedam varijanti normalizovanih signala.
Ai-NOR/RTD-X1X - opseg ulaznog signala -10V¸10V;
Ai-NOR/RTD-X2X - opseg ulaznog signala 0 V¸10 V;
Ai-NOR/RTD-X3X - opseg ulaznog signala -1 V¸1 V;
Ai-NOR/RTD-X4X - opseg ulaznog signala -100 mV¸100 mV;
Ai-NOR/RTD-X5X - opseg ulaznog signala 0¸5 mA;
Ai-NOR/RTD-X6X - opseg ulaznog signala 0¸20 mA;
Ai-NOR/RTD-X7X - opseg ulaznog signala 4¸20 mA.
Treća znamenka je tip otpornog termoelementa. Predviđeno je povezivanje pet tipova otpornih termoparova.
Ai-NOR/RTD-XX1 - RTD - tip bakra TCM-50M, W 100 vrijednost =1,428;
Ai-NOR / RTD-XX2 - otporni temperaturni pretvarač - bakar tip TCM-100M, vrijednost W 100 = 1,428;
Ai-NOR / RTD-XX3 - temperaturni pretvarač otpora - platinasti tip TSP-46P, vrijednost W 100 \u003d 1,391;
Ai-NOR / RTD-XX4 - temperaturni pretvarač otpora - platinasti tip TSP-50P, vrijednost W 100 \u003d 1.391;
Ai-NOR / RTD-XX5 - temperaturni pretvarač otpora - platinasti tip TSP-100P, vrijednost W 100 \u003d 1.391.
Opseg temperatura i električni otpori termalnih pretvarača dati su u tabeli 2.
Slovo koje zatvara šifru je tip priključka (kablovski priključak): R - priključak desno, L - priključak lijevo, F - priključak s prednje strane.
Tabela 2.
Vrsta otpornog termoelementa
temperaturni raspon,
Električni otpor, Ohm
78,48 ¸ 177,026
39.991 ¸133.353
79.983 ¸266.707
Povezivanje sa CPU modulom.
Povezivanje sa CPU jedinicom se vrši pomoću fleksibilne magistrale za proširenje.
Maksimalna dužina magistrale za proširenje zavisi od tipa CPU jedinice koja se koristi i navedena je u njoj tehnički opis. Distribucija signala sabirnice distribucije po kontaktima i njihova namjena je data u tehničkom opisu na CPU modul.
Maksimalan broj analognih ulaznih modula povezanih na jedan CPU određen je njihovom potrošnjom iz izvora napajanja ugrađenog u CPU, ali ne bi trebao biti veći od 8.
Za adresiranje analognog modula u adresnom prostoru CPU modula, nalazi se prekidač za adresu na stražnjoj ploči analognog modula. Svaki analogni modul povezan na sabirnicu za proširenje CPU modula mora biti podešen na individualnu adresu pomoću prekidača. Dozvoljena oblast podešavanja adresa od 0 do 7 (po položaju prekidača).
Opis modula.
Ai-NOR/RTD modul za ulaz analognog signala pretvara normaliziranu struju i RTD signale u digitalne podatke.
Ulazni analogni signali se konvertuju automatskim sekvencijalnim skeniranjem (povezivanjem) ulaznih kola na ulaz zajedničkog normalizacionog pojačala. Ulazni signal pojačan normalizujućim pojačalom (0¸10)V se dovodi do visoko stabilnog analogno-frekventnog pretvarača, čije je vrijeme konverzije 20 ms ili 40 ms i podešava se softverom.
Analogno-frekvencijski pretvarač linearno pretvara ulazni napon (0¸10)V u frekvenciju (0¸250) kHz.
Broj impulsa generiranih od strane pretvarača za podesiti vrijeme se upisuje na brojač impulsa, koji je dio jednočipnog računara analognog modula. Dakle, digitalna vrijednost ukočena u brojač je sirova digitalna vrijednost analognog ulaznog signala.
Jednočip računar modula obrađuje primljene digitalne vrijednosti:
linearizacija,
kompenzacija temperaturnog odstupanja,
Pomaci (ako je potrebno),
Provjera analognih senzora na otvorene krugove.
Podaci potrebni za implementaciju gore navedenih funkcija pohranjeni su u EEPROM modula.
Obrađene digitalne vrijednosti analognih signala smještene su u memoriju s dva porta koja je dostupna CPU modulu preko magistrale za proširenje.
Razmjena preko magistrale za proširenje sa CPU modulom je obezbjeđena preko dual-port RAM-a na principu “komandni odgovor”. CPU modul upisuje komandni kod analognog prenosa podataka i broj analognog ulaznog kanala u RAM sa dva porta analognog modula.
Jednočip računar analognog modula čita primljenu komandu iz RAM memorije sa dva porta i, podložno kompletnoj obradi traženog signala, postavlja kod odgovora u RAM sa dva porta.
Po prijemu koda odgovora, CPU modul prepisuje obrađenu digitalnu vrijednost traženog analognog kanala u svoj bafer i nastavlja sa zahtjevom i unosom sljedećeg kanala.
Nakon unosa posljednjeg analognog kanala, CPU modul traži "status" registar analognog modula, koji prikazuje status internih uređaja modula, kao i zdravlje analognih senzora, a tek nakon toga prelazi na unesite prvi analogni kanal. Registar "statusa" je pohranjen u memoriji CPU jedinice. Osim toga, CPU memorija pohranjuje sadržaj EEPROM-a analognog modula, koji se jednom prepisuje, kada se uključi napajanje, kao i “kontrolni” registar, koji uključuje analogni unos podataka. Svi podaci vezani za analogni modul su čitljivi softvera najviši nivo, na primjer, program "Referenca"
Diskretni ulazno-izlazni modul.
Diskretni ulazno/izlazni modul je dizajniran za pretvaranje diskretnih ulaznih signala jednosmerna struja sa eksternih uređaja u digitalne podatke i njihov prijenos preko magistrale za proširenje do procesorske jedinice (CPU), kao i za pretvaranje digitalnih podataka koji dolaze iz procesorske jedinice u binarne signale, njihovo pojačavanje i izlaz na izlazne konektore do upravljačkih uređaja povezanih na njima.
Svi ulazi i izlazi su galvanski izolirani od eksternih uređaja.
Glavne tehničke karakteristike.
Broj ulaza - 16
Broj izlaza - 16
Tip galvanske izolacije:
Po ulazima - grupni; jedna zajednička žica za svaka četiri ulaza
I izlazi - jedna zajednička žica na svakih osam ulaza
Opcije unosa:
ulazna strujna kola - eksterni izvor (24¸36) V,
Logic 1 level - >15V
Logički nulti nivo -<9В
Opcije izlaza:
Nazivna ulazna struja - 10 mA
Izlazna strujna kola - eksterni izvor (5¸40) V
Maksimalna izlazna struja - 0,2A
Napon napajanja modula - +5V
Potrošnja struje - 150 mA
Vrijeme do kvara - 100 000 sati.
Raspon radne temperature - od -30C do +60C
Relativna vlažnost okolnog vazduha - ne više od 95% na 35C
Stepen zaštite od uticaja okoline - IP-20.
Povezivanje diskretnih senzora i eksternih uređaja
Diskretni senzori i eksterni uređaji su povezani na konektore modula B i/o 16DC24 prema sl.6. Eksterni uređaji U1-U16 su povezani na konektore XD1 i XD2, diskretni senzori K1-K16 su povezani na konektore XD3 i XD4.
Snaga izvora U1 i U2 mora biti jednaka ili veća od zbira snaga priključenih na njih, U3 - izvor od 220BP24 ili slično sa strujom opterećenja od 700 mA.
Ako nije potrebna galvanska izolacija između grupa od osam izlaza, moguće je kombinirati žice - 24 V na izvorima U1-U2, ili koristiti samo jedno napajanje, pod uvjetom da ima dovoljno snage za napajanje svih vanjskih izlaznih uređaja.
Fig.6. Povezivanje diskretnih senzora i startera
aktuatore na modul. Operatorska konzola.
Operatorska konzola OR-04 (u daljem tekstu konzola) je dizajnirana za implementaciju sučelja čovjek-mašina (MMI) u sisteme za nadzor i upravljanje napravljenim na bazi Microcont-P2 kontrolera ili drugih koji imaju slobodno programabilni RS232 ili RS485 interfejs.
Specifikacije
· Komunikacioni interfejs - RS232 ili RS485;
Brzina komunikacije - može se programirati od nekoliko:
300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,
· Broj linija LCD indikatora - 2;
· Broj znakova u redu - 20;
· Visina karaktera u liniji - 9,66 mm;
· Numerička tastatura - 18 tastera;
Stepen zaštite - IP56;
· Napon napajanja - +10¸30 V (nestabilizovan);
ili 5 V (stabilizirano);
· Potrošnja energije - ne više od 2,0 W;
· Vreme do otkaza - 100 000 sati;
· Temperatura okoline - od -10° do +60°S;
· Prosječni vijek trajanja - 10 godina;
Odbor se sastoji od:
CPU iz ATMEL-a
32 kB RAM-a
Interfejs čipovi tipa ADM241 (DD2) ili ADM485 za usklađivanje TTL nivoa procesora sa RS232 ili RS485 interfejsom, respektivno.
Napajanje bazirano na LT1173-5 čipu.
Registrujte se sa SPI interfejsom za skeniranje tastature i LCD kontrolu. CPU kontroliše razmjenu sa eksternim uređajima, skenira tastaturu i prikazuje informacije na displeju sa tečnim kristalima. Ekran sa tečnim kristalima ima dva reda od 20 karaktera. Povezana tastatura ima 24 tastera: 6 linija za skeniranje * 4 linije podataka. Pritiskom na bilo koju tipku generiše se INT0 prekid na CPU-u. OP - 04 vam omogućava kontrolu LCD-a na osnovu HITACHI kontrolera HD44780. OP-04 koristi 4-bitni komunikacioni interfejs sa LCD modulom. OP-04 se povezuje sa eksternim uređajem preko RS232 ili RS485 interfejsa. U prvom slučaju instaliran je mikro krug (ADM241), u drugom - (ADM485).
U skladu sa tehnologijom rada parnog kotla i tehničkim podacima sistema automatizacije Mikrokont-P2, prihvatamo sledeće module za ugradnju:
CPU-320DS procesorski modul;
diskretni ulazno/izlazni modul - Bi/o16 DC24;
analogni ulazni modul - Ai-NOR/RTD 254;
operaterska konzola OR-04.
Kako bismo osigurali kontrolu nad radom kotlovskih jedinica, kontrolere povezujemo na lokalnu mrežu koristeći RS-485 protokol, na čijem se najvišem nivou nalazi IBM kompatibilan računar sa instaliranim Windows i programom STALKER za prikupljanje podataka, kontrolu i upravljaju sistemom automatizacije.
stalker sistem pruža:
Kontrola neovlaštenog pristupa kontroli i informacijama stanice;
Upravljanje ulazom/izlazom podataka na terenu koji dolaze iz lokalne mreže;
Rad sistema za praćenje i kontrolu u realnom vremenu;
Pretvaranje signala nivoa polja u događaje sistemske kontrolne tačke;
Dinamička integracija novih uređaja tokom rada sistema;
Signaliziranje kvara lokalne mreže ili uređaja za prikupljanje podataka i otklanjanje netočnosti podataka;
Mogućnost redundantnih komunikacijskih kanala i zaštita od kvarova;
Mogućnost rezervisanja računara;
Mogućnost povezivanja klijenata na radnu stanicu preko EtherNet mreže;
Obrada podataka na terenu;
Dinamička kontrola (uključeno/isključeno) obrade podataka;
Prevođenje hardverskih vrijednosti na nivou terena koje dolaze iz lokalne mreže u fizičke vrijednosti kontrolnih tačaka;
Kontrola valjanosti vrijednosti kontrolnih tačaka;
Analiza nivoa alarma kontrolnih tačaka;
Proračun i analiza vrijednosti kontrolnih tačaka prema zadatim algoritmima upravljanja koji obezbjeđuju izvođenje matematičkih, logičkih, specijalnih funkcija;
Registracija;
Dinamičko upravljanje (uključeno/isključeno) registracije;
Kontinuirano registrovanje redosleda događaja svih kontrolnih tačaka;
Kontinuirano registrovanje trendova u prosječnim vrijednostima analognih podataka u širokom vremenskom rasponu;
Registrovanje nepredviđenih ili planiranih situacija za naknadnu analizu koristeći neujednačenu vremensku skalu;
Evidentiranje istorije toka tehnološkog procesa i njegovo dugoročno čuvanje u arhivi.
Grafičko korisničko sučelje
Operativni prikaz procesa na detaljnim crtežima, koji vam omogućava da posmatrate i intervenišete u tekućim procesima u realnom vremenu. Crteži se postavljaju na konzole i panele, koji su predstavljeni kao standardni Windows prozori. Upravljanje prozorima konzole i panela (otvaranje, zatvaranje, rad sa menijima, unos teksta, pomeranje, itd.) vrši se pomoću standardnog Windows interfejsa
Daljinsko upravljanje - grafički prozorski obrazac, koji se aktivira funkcijskom tipkom s alfanumeričke tipkovnice ili grafičkom tipkom s drugog daljinskog upravljača ili panela
Panel - grafička prozorska forma koja po tehnološkom ili nekom drugom znaku pripada kontrolnoj tabli i aktivira se samo grafičkim ključem sa daljinskog ili drugog panela (Sl. 8
Slika 8 Mnemonički dijagram parnog kotla.
Prezentacija trendova u prosječnim vrijednostima analognih podataka na panelima u obliku histograma i grafikona.
Prikaz na panelima lista događaja i trenutnih stanja kontrolnih tačaka.
Signalizacija o odstupanjima od normalnog toka procesa
Štampanje sistemskih podataka i grafičkih formi prikazanih na konzolama i panelima
Podrška za postojeće i dizajn novih grafičkih panela tokom rada sistema.
4. SENZORI KOJI SE KORISTE U SISTEMU AUTOMATIZACIJE PARNOG KOTLA.
Za mjerenje pritiska goriva ispred gorionika koriste se opružni manometri sa ugrađenim odašiljačem za daljinski prijenos očitanja. Isto se koristi za mjerenje tlaka pare i zraka u zračnom kanalu.
Za mjerenje tlaka u plinovodu u načinu provjere nepropusnosti ventila dovoljan je elektrokontaktni manometar.
Za mjerenje vakuuma koristi se mjerač potiska s ugrađenim pretvaračem.
Za merenje nivoa vode u gornjem bubnju koristimo industrijski merač nivoa sa manometrom diferencijalnog pritiska (slika 8).
| |
Ovaj sistem radi na sljedeći način. Na osjetljivi element diferencijalnog manometra 1 djeluju dva stupca tekućine. Na pozitivnu komoru diferencijalnog manometra spojen je stupac iz posude konstantnog nivoa 3. Posuda konstantnog nivoa je povezana sa parnim prostorom bubnja kotla. U njemu se stalno kondenzuju pare. Negativna komora diferencijalnog manometra je spojena preko T-a 5 na posudu promjenjivog nivoa 2. U ovoj posudi se nivo postavlja jednak oznaci nivoa vode u bubnju kotla. Manometar diferencijalnog pritiska pokazuje razliku između dva stupca tečnosti. Ali pošto jedna (pozitivna) kolona ima konstantan nivo, diferencijalni manometar pokazuje nivo vode u bubnju kotla. Takav uređaj omogućava postavljanje uređaja za pokazivač nivoa na platformu operatera, koja se nalazi ispod bubnja kotla.
Za mjerenje svih gore navedenih vrijednosti koristimo uređaje za mjerenje pritiska serije Sapphire-22, u kojima se safirna membrana sa raspršenim silikonskim otpornicima koristi za pretvaranje sile pritiska u električni signal.
Pretvarači "Sapphire-22" imaju strujni signal od 0-5 mA (0-20, 4-20 mA) na izlazu sa otporom opterećenja do 2,5 kOhm (1 kOhm), maksimalna greška uređaja je 0,25 ; 0,5%, napon napajanja pretvarača 36 V. Uređaji se proizvode u nekoliko modifikacija dizajniranih za merenje nadpritiska (DI), vakuuma (DV), nadpritiska i vakuuma (DIV), apsolutnog pritiska (DA), razlike pritisaka (DD), hidrostatskog pritiska (DG).
Glavna prednost pretvarača "Sapphire-22" je upotreba malih deformacija osjetljivih elemenata, što povećava njihovu pouzdanost i stabilnost karakteristika, a također osigurava otpornost pretvarača na vibracije. Uz pažljivu temperaturnu kompenzaciju, marginalna greška instrumenata može se smanjiti na 0,1%.
Za mjerenje temperature loživog ulja i dimnih plinova uzimamo termalne pretvarače iz ponude u kompletu sa modulom za ulaz analognog signala (tablica 2).
Za paljenje i kontrolu prisutnosti plamena u kotlovskoj peći koristimo uređaj za kontrolu plamena Fakel-3M-01 ZZU.
Ovaj uređaj je dizajniran za kontrolu prisutnosti gorionika u kotlovskoj peći i za daljinsko paljenje gorionika pomoću uređaja za paljenje sa jonizacijskim senzorom vlastitog plamena.
Fakel-3M-01 se sastoji od signalnog uređaja, fotosenzora, uređaja za paljenje sa jonizacionim senzorom i jedinice za paljenje varnicom. Jedinica za paljenje varnicom na izlazu daje impulsni napon do 25 kV, dovoljan da zapali gas koji se dovodi u uređaj za paljenje.
Kako bismo osigurali sigurnost u slučaju moguće pojave prirodnog ili ugljičnog monoksida, prihvatamo za ugradnju SAKZ-3M automatski sistem za kontrolu plina.
Ovaj modularni sistem za automatsku kontrolu zagađenosti gasom SAKZ-M je dizajniran za kontinuiranu automatsku kontrolu sadržaja ugljovodonika goriva (C n H m ; u daljem tekstu prirodni) i ugljen monoksida (ugljenmonoksid CO) gasova u vazduhu zatvorenih prostorija sa izdavanje svjetlosnih i zvučnih alarma i isključenje dovoda plina u predvanrednim situacijama.
Djelokrug: osiguravanje sigurnog rada plinskih kotlova, plinskih grijača i druge opreme koja koristi plin u kotlarnicama, plinskim pumpnim stanicama, industrijskim i ugostiteljskim objektima.
Upotreba sistema značajno povećava sigurnost rada gasne opreme i neophodna je u skladu sa propisnim dokumentima Državnog Gortehničkog nadzora.
5. KRATAK OPIS RADA SISTEMA
AUTOMATIZACIJA RADA PARNOG KOTLA.
Automatizacija rada parnog kotla vrši se prema četiri parametra: održavanju pritiska pare na zadatom nivou, održavanju odnosa gas-vazduh, održavanju vakuuma u peći kotla i nivoa vode u bubnju.
Regulacija pritiska se dešava promjenom dovoda goriva u gorionik. Tehnički, to se radi promjenom položaja zaklopke opremljene električnim pogonom. Kao rezultat toga, dolazi do promjene tlaka goriva, što se bilježi pomoću manometra, čiji se učinak sile pretvara u električni signal i dovodi na ulaz ulaznog modula analognog signala. Tamo se ovaj signal digitalizira i u obliku kodne kombinacije ulazi u centralni procesorski modul i obrađuje se prema unaprijed programiranom algoritmu. A pošto imamo zahtjev za održavanje omjera plin-vazduh unutar 1,1, onda se signal šalje diskretnom I/O bloku za promjenu položaja kapije ventilatora dok se ne dostigne navedeni omjer.
Ovaj odnos pritiska gasa i vazduha se bira empirijski tokom puštanja u rad.
Vakuum u kotlovskoj peći se nezavisno prati i održava
na nivou od 5 mm Hg. stub.
Nivo vode u bubnju se takođe održava otvaranjem ili zatvaranjem ventila za dopunsku vodu.
Kotao se pali sljedećim redoslijedom:
Prvo se kotlovska peć ventilira sa uključenim odvodom dima i puhaljkom, tako da mješavina plina i zraka ne eksplodira;
Zatim, sa zatvorenim sigurnosnim i zapornim ventilom, prati se odsustvo pritiska gasa (senzor pritiska je otvoren) 5 minuta;
Zaporni ventil se otvara 2 s;
Kada su sigurnosni ventil i zaporni ventil zatvoreni, prati se prisustvo pritiska gasa (senzor pritiska je zatvoren) 5 minuta;
Sigurnosni ventil se otvara 5s;
Prati se odsustvo pritiska gasa (senzor pritiska je otvoren);
Nakon provjere nepropusnosti plinovoda, daje se signal za otvaranje ventila pilotskog plamenika i impulsi se šalju na zavojnicu za paljenje. Kada se plamen pilotskog gorionika upali, sa elektrode za kontrolu plamena pilota daje se stalni signal, uslijed čega se otvara ventil glavnog plamenika i kotao se stavlja u rad.
Takođe, ovaj sistem automatizacije obezbeđuje prekid snabdevanja gorivom u sledećim hitnim režimima:
kada se izgubi voda;
kada se dimovod zaustavi;
kada se ventilator zaustavi;
kada se pritisak u dovodu goriva smanji;
u slučaju eksplozije gasa u kotlovskoj peći;
kada se gasni senzor aktivira;
sa naglim porastom pritiska pare.
BIBLIOGRAFIJA.
1. E. B. Stolpner Referentni priručnik za osoblje gasificiranih kotlarnica. Bosom. 1979
2. V. A. Goltsman. Uređaji za kontrolu i automatizaciju termičkih procesa. Graduate School. 1976
3. I. S. Berseniev. Automatizacija kotlova i agregata za grijanje. Stroyizdat. 1972
6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm
Tutoring
Trebate pomoć u učenju teme?
Naši stručnjaci će savjetovati ili pružiti usluge podučavanja o temama koje vas zanimaju.
Pošaljite prijavu naznačivši temu odmah da saznate o mogućnosti dobijanja konsultacija.