Hidrauličko ispitivanje cevovoda toplotnih mreža (testiranje pod pritiskom) vrši se vodom sa temperaturom ne nižom od +5°C. Cjevovodi i njihovi dijelovi moraju biti podvrgnuti hidrauličkom ispitivanju sa ispitnim pritiskom jednakim 1,25 radnog pritiska, ali ne manje od 1,57 MPa (16 kgf / cm 2 ) za dovodne cijevi i 1,18 MPa (12 kgf / cm 2 ) za povratne cijevi.

Prema pravilima tehnički rad(PTE) toplotnih mreža i grejnih mesta vode MZHKH RSFSR grejna mreža od opremljenih kotlarnica kotlovi od livenog gvožđa, ispituju se pritiskom jednakim 1,25 radnog pritiska u dovodnom razvodniku, ali ne manjim od 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Pritisak se mora mjeriti pomoću dva ispitana manometra sa klasom tačnosti od najmanje 1,5.

Hidraulička ispitivanja toplotnih mreža sa kanalnim i bezkanalnim polaganjem izvode se u dvije faze (preliminarni i završni). Preliminarni test se radi na male površine- do 1 km, završni - pri izvođenju svih građevinsko-instalaterskih radova. Oba se izvode nakon ugradnje i zavarivanja pokretnih nosača, ugradnje i zasipanja fiksnih nosača, ali prije nego što se cijevi i fitingi pokriju toplinskom izolacijom. Prilikom ugradnje cjevovoda od bešavnih cijevi, hidrauličko ispitivanje cjevovoda može se izvršiti nakon što su cijevi izolovane, ali pod uslovom da zavareni spojevi bili bez izolacije, nisu pokriveni hidroizolacijom i bili su na mjestima dostupnim za pregled.

Ako se tokom ispitivanja probnog pritiska ne otkrije pad pritiska, pritisak u ispitivanom delu cevovoda se smanjuje na radni i pri tom pritisku se zavareni spojevi udaraju čekićem sa zaobljenom glavom težine ne više od 1,5 kg sa dužina ručke ne veća od 500 mm; Udarci se moraju nanositi na udaljenosti od najmanje 150 mm od vara sa obje strane. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako se tokom ispitivanja pritisak nije smanjio, a u zavarenim šavovima cijevi nisu pronađeni znakovi pucanja, curenja ili znojenja.

Odvod vode nakon ispitivanja ili otkrivanja kvarova treba izvršiti odmah uz završno ispuhivanje ispražnjenih toplovoda i provjeriti da li je voda ostala na najnižim tačkama cjevovoda.

Hidraulički test pojedinačne cijevi proizvedeno prema GOST 3845-75. Za hidrauličko ispitivanje cijevi malih prečnika i dužina presjeka koriste se ručne hidraulične pumpe, a za velike prečnike klipne pumpe sa mehaničkim i električnim pogonom.

Pneumatsko ispitivanje cjevovoda. Prema SNiP III-30-74, ispitivanje cjevovoda na čvrstoću i nepropusnost umjesto hidrauličkog može se obaviti pneumatski prema nahođenju građevinske organizacije (preduzeća za grijanje) ako je teško provesti hidrauličko ispitivanje ( zimsko vrijeme, nedostatak vode na poligonu itd.). Pneumatska ispitivanja moraju se provesti u skladu s pravilima SP 298-65 Gosstroja SSSR-a. Prema pravilima, pneumatsko ispitivanje cjevovoda grijaćih mreža s temperaturom rashladne tekućine iznad 120 ° C, parovodi s tlakom iznad 0,098 MPa (1 kgf / cm 2) treba izvršiti sa ispitnim tlakom jednakim radnom tlaku sa koeficijent od 1,25, ali ne manji od 1,57 MPa (16 kgf / cm 2) za dovod i 0,98 MPa (10 kgf / cm 2) za povratne cjevovode.

S obzirom na to da je takav probni pritisak praktično nemoguće stvoriti u uslovima ugradnje, kao i da bi sa ovako velikim ispitnim pritiskom vazduh stvarao veliku opasnost za osoblje, au urbanim uslovima za stanovništvo, zamena hidrauličkog testa sa pneumatski treba izbjegavati koliko god je to moguće. U nedostatku vode, dopušteno je izvršiti preliminarno ispitivanje cjevovoda s tlakom zraka od 0,59 MPa (6 kgf / cm 2). Pod ovim pritiskom, cjevovod se održava 30 minuta, zatim se tlak smanjuje na 0,29 MPa (3 kgf / cm 2) i cjevovodi se pregledavaju. Curenje zraka se otkriva sapunivanjem spojeva, zvukom, odorizacijom ili dimom u zraku u cjevovodu. Nakon preliminarnog pneumatskog ispitivanja, završni test se izvodi hidraulički.

Postupak hidrauličkog ispitivanja toplovodnih mreža
za snagu i gustinu i testove za maksimum
temperatura rashladne tečnosti

1. Hidraulička ispitivanja toplotnih mreža na čvrstoću i gustinu izvode se najkasnije dvije sedmice nakon završetka grejne sezone i nakon završetka radova na popravci.

2. Ispitivanje toplotnih mreža za maksimalna temperatura izvode se na kraju sezone grijanja na pozitivnim vanjskim temperaturama.

3. Ispitivanja se izvode u prisustvu:

rasporedi i programi rada koje su izradile organizacije za snabdevanje toplotom. Kopije ovih dokumenata se dostavljaju lokalnim vlastima i izvršiteljima komunalne usluge(potrošačima);

dozvoljeni zahtjev za otpremu.

4. Program testiranja mora sadržavati i regulisati:

zadaci i metode ispitivanja;

radno mjesto i prezime rukovodioca ispitivanja;

redoslijed i vrijeme pojedinačnih faza i operacija tokom testova;

načini rada opreme izvora opskrbe toplinom i toplinske mreže (brzina protoka, sastav i parametri nosača topline tokom svakog odvojena faza testovi);

shema rada pumpnih i grijaćih instalacija na izvoru opskrbe toplinom;

shema preklapanja i opcije uklopa u mreži grijanja;

tačke posmatranja i broj posmatranja na svakoj tački;

lokalno specifične mjere za osiguranje sigurnosti tokom testiranja;

spisak osoba odgovornih za ispitivanje na izvoru toplotne energije i toplotnih mreža;

brojeve telefona voditelja ispitivanja, odgovornih lica za ispitivanje na izvoru toplotne energije i toplotnim mrežama;

broj i broj dodijeljenih vozila i posebnih mehanizama.

5. Organizacija za snabdijevanje toplotom obavještava upravu u pisanoj formi o ispitivanjima toplotnih mreža i povezanim isključenjima sistema grijanja i tople vode, sa naznakom mjera sigurnosti koje se moraju preduzeti. općine, pružaoci komunalnih usluga (potrošači), odjeli Državne inspekcije sigurnosti saobraćaja. Informacija se šalje najmanje tri dana prije početka hidrauličkog ispitivanja toplinskih mreža na čvrstoću i gustinu i najmanje pet dana prije početka ispitivanja mreže na projektnu temperaturu. Osim toga, najmanje 48 sati prije početka ispitivanja za projektnu temperaturu, vrijeme njihovog provođenja mora se prijaviti uz račun pružaoca komunalnih usluga (potrošača), toplotne tačke koji ostaju priključeni na mrežu grijanja.

O vremenu testiranja i terminu isključenja toplotne energije stanovništvo se obavještava putem medija, kao i obavještenja na svakom ulazu, najkasnije dva dana unaprijed.

6. Hidraulička ispitivanja toplovodnih mreža izvode se ispitnim pritiskom od najmanje 1,25 radnog pritiska za direktne i povratne cevovode. Pod radnim pritiskom se podrazumijeva najveći mogući pritisak u dovodnom cjevovodu, uzimajući u obzir rad crpnih podstanica na trasi i terenu. Vrijednost ispitnog tlaka u svakom konkretan slučaj utvrđuje tehnički rukovodilac organizacije koja upravlja toplotnim mrežama. Temperatura vode u cevovodima tokom perioda ispitivanja ne bi trebalo da bude niža od +5°S i ne viša od +40°S.

7. Da bi se osigurala regulatorna vremena isključivanja vruća voda hidraulička ispitivanja direktnog i povratnog cjevovoda moraju se (ako je moguće) izvršiti naizmjenično nakon potpunog otklanjanja kvarova na ispitivanim cjevovodima.

8. Smatra se da je toplovodna mreža prošla hidraulička ispitivanja ako, kada je pod probnim pritiskom 10 minuta, dovod vode iz mreže ne prelazi standardnu ​​vrijednost.

9. Celokupna toplotna mreža od izvora snabdevanja toplotom, uključujući glavne, razvodne toplovode i pretplatničke grane, treba da bude podvrgnuta ispitivanjima na maksimalnu temperaturu. Da bi se smanjila temperatura koja ulazi u povratni cevovod, testovi maksimalne temperature se vrše sa uključenim sistemima grejanja, povezanim preko uređaja za mešanje i bojlera (ako ih ima), kao i sa zatvorena šema i sistemi za opskrbu toplom vodom opremljeni regulatorima temperature (gdje postoji otvoreni zahvat vode za potrebe opskrbe toplom vodom).

10. Tokom perioda ispitivanja maksimalne temperature, sljedeće mora biti isključeno:

sistemi grijanja za djecu, škole i medicinske ustanove, neautomatski zatvoreni sistemi tople vode;

sistemi grejanja povezani preko liftova sa niskim odnosom mešanja u odnosu na proračunate;

sistemi za opskrbu toplom vodom povezani prema otvorenoj shemi;

toplinske instalacije;

uređaji za grijanje s direktnim priključkom.

11. Izvođači javnih usluga (potrošači) u toku testnog perioda dužni su da prate rad toplovodnih mreža i instalacija, vrše obilaske i inspekcije, identifikuju mogući nedostaci i poduzmite hitne mjere za gašenje i osiguranje oštećena područja. Pojavu kvarova potrebno je prijaviti toplotnoj organizaciji ili opštinskoj upravi na brojeve telefona naznačene u programu ispitivanja, a u slučaju fistula, parenja, erozije i sl. na kolovozu ili u njegovoj neposrednoj blizini, dodatno obavijestiti pododsjek Državne inspekcije bezbjednosti saobraćaja. Mjesto kvara mora biti ograđeno, označeno znakom i stalno nadzirano kako bi se spriječio slučajni ulazak pješaka i Vozilo u opasnu zonu.

12. Informaciju o rezultatima ispitivanja toplotnih mreža iz termoelektrana, okružnih, kvartalnih i grupnih kotlarnica toplovodne organizacije dostavljaju upravi opština najkasnije u roku od tri dana od dana ispitivanja.

13. Nedostaci utvrđeni tokom ispitivanja i koji ometaju normalno snabdijevanje toplinom otklanjaju se nakon završetka ispitivanja od strane organizacija za opskrbu toplinom i pružatelja komunalnih usluga (potrošača) u skladu sa razgraničenjem bilansa toplotnih mreža i operativnom odgovornošću strane definisane ugovorom.

Pouzdan i ekonomičan rad toplotnih mreža, koje su jedna od karika u sistemu snabdevanja toplotom, u velikoj meri zavisi od racionalne organizacije njihovog rada.

Organizacije servisa eksploatacije toplotnih mreža izvode sledeće radove:

održavanje, ispitivanje i popravak opreme za grijanje;

podešavanje sistema za snabdevanje toplotom i pomoć potrošačima toplotne energije u prilagođavanju sistema potrošnje toplotne energije;

razvoj i operativno upravljanje toplotnim i hidrauličkim režimom;

kontrolu nad racionalno korišćenje grijanje i mjerenje potrošnje toplinske energije od strane potrošača;

učešće u razvoju dugoročnim planovima razvoj gradskog toplotnog napajanja;

razmatranje i odobravanje projekata novih toplotnih mreža i šema za priključenje na toplotne mreže, izdavanje specifikacije i dozvole za povezivanje.

Sve mreže grijanja prije puštanja u stalni rad moraju biti podvrgnute:

1) crimping- za određivanje gustine i mehanička čvrstoća cjevovodi i fitinzi;

2) hidraulični ispitivanje - za utvrđivanje hidrauličnih karakteristika cjevovoda;

3) termalni ispitivanja - za utvrđivanje stvarnih toplotnih gubitaka mreže;

4) ispitivanje za projektovana temperatura- radi provjere rada kompenzacijskih uređaja mreže i fiksiranja njihovog normalnog položaja.

Nakon prihvatanja, operativna organizacija prima sljedeću dokumentaciju od graditelja: 1) pasoš toplovoda u obliku koji je utvrdio Gosgortechnadzor, 2) izvršne crteže, 3) tehnička potvrda, hidraulička i temperaturna ispitivanja.

Ispituje se i instalirana oprema toplotnih punktova pre puštanja u rad: liftovi - za izračunati odnos mešanja; bojleri - za izračunati koeficijent prijenosa topline i hidraulične gubitke koji odgovaraju projektu; automatski regulatori - na režimima poravnanja.

Mreže grijanja u eksploataciji moraju biti podvrgnute kontrolnim ispitivanjima u sljedećim periodima:

1) ispitivanje pod pritiskom - jednom godišnje po završetku perioda grejanja radi utvrđivanja nedostataka koji se moraju otkloniti kada remont, kao i nakon završetka sanacije, prije puštanja mreže u rad;

2) hidraulička i termička ispitivanja - jednom u tri do četiri godine i ispitivanja na projektovanu temperaturu - jednom u dve godine.

Razmotrimo glavne vrste ispitivanja toplinskih mreža.

Hidraulička ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se kako na pojedinačnim dionicama tako i na cijeloj mreži u cjelini. Prilikom izvođenja ovakvih testova, pretplatničke instalacije moraju biti pouzdano isključene, čija se ispitivanja moraju provesti zasebno.

Prilikom ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti sekcija novopostavljenih cevovoda, zajedno sa armaturom, stvara se ispitni pritisak koji premašuje radni pritisak za 25%.

Probni pritisak se održava kratko vreme (obično 15 minuta), a zatim se smanjuje na radni pritisak. Rezultati ispitivanja smatraju se zadovoljavajućim ako, nakon uspostavljanja radnog pritiska, njegovo smanjenje ne prelazi 10% za 2 sata.

Određivanje hidrauličkog otpora. Glavna svrha ovih ispitivanja je određivanje stvarnog hidrauličkog otpora s pojedinačnih dionica toplinske mreže i instalacija za grijanje vode CHP.

Termičko ispitivanje do maksimalne temperature.Glavni zadatak ovih testova je provjera rada uređaja koji kompenzuju toplinske deformacije toplinske cijevi. Ova ispitivanja se obično izvode sa isključenim instalacijama potrošača topline, ali se uključuju skakači za one potrošače koji osiguravaju cirkulaciju vode u granama. Trajanje ispitivanja određuje se iz uslova održavanja maksimalne temperature vode na krajnjim dijelovima mreže u periodu = 30 min = 1800 With.

Test za gubitak toplote . Osnovna svrha ovakvih ispitivanja je provjera djelotvornosti toplinske izolacije toplotnih cjevovoda i uspostavljanje osnovnih indikatora za proračun toplinskih gubitaka mreže.

Testove gubitka toplote treba izvesti u stacionarnom stanju termalni način rada. Stoga ih je preporučljivo provesti odmah nakon završetka sezone grijanja, kada se tlo u blizini toplovoda zagrije, čime se skraćuje trajanje ispitivanja. Ako prije ispitivanja toplovodna mreža nije radila duže vrijeme, potrebno je prvo dovesti u stabilan toplinski režim dugotrajnim (do stabilizacije gubitka topline) održavanjem temperature planirane za ispitivanje.

test pitanja

1. Opisati glavne vrste vanjske korozije cjevovoda toplovodnih mreža i metode zaštite toplovoda.

2. Dajte načine za borbu protiv unutrašnje korozije i stvaranja kamenca u STS.

3. Formulirati glavne zadatke službe rada toplinske mreže.

4. Navedite glavne vrste hidrauličkih i termičkih ispitivanja toplotnih mreža.

5. Koja je metodologija za provođenje termičkih ispitivanja mreža na maksimalnu temperaturu i na gubitke topline?

Custom Search

Tematske i skoro tematske publikacije članaka na stranici.
Ovaj dio stranice sadrži publikacije tematskih članaka o opskrbi toplinom i energetikom, kao i srodne članke o građevinskoj, proizvodnoj i industrijskoj opremi.

Hidrauličko ispitivanje cjevovoda.

Hidrauličko ispitivanje toplovodnih mreža vrši se dva puta: prvo se provjerava čvrstoća i gustina toplovoda bez opreme i armature, nakon toga cijeli toplovod koji je spreman za rad, sa ugrađenim isplačnim kolektorima, ventilima, kompenzatorima i ostalom opremom . Ponovna provjera je neophodna jer je teže provjeriti gustinu i čvrstoću zavarenih spojeva kada su oprema i spojevi ugrađeni.

U slučajevima kada kod ispitivanja toplovoda bez opreme i fitinga dođe do pada pritiska na instrumentima, to znači da su postojeći zavari labavi (naravno, ako u samim cevima nema fistula, pukotina i sl.). Pad pritiska pri ispitivanju cevovoda sa instaliranu opremu i okovi, moguće ukazuje da su osim spojeva napravljeni i sa nedostacima brtve kutije za punjenje ili prirubničkim spojevima.

Tokom preliminarnog ispitivanja, ne samo zavarivanja, već i zidovi cevovoda se proveravaju na gustinu i čvrstoću. dešava se da cijevi imaju pukotine, fistule i druge fabričke nedostatke. Prije postavljanja toplinske izolacije potrebno je izvršiti ispitivanje ugrađenog cjevovoda. Osim toga, cjevovod ne bi trebao biti zatrpan ili zatvoren inženjerskim konstrukcijama. Kada je cevovod zavaren od bešavnih bešavnih cevi, može se dati na ispitivanje već izolovan, ali samo sa otvorenim zavarenim spojevima.

Prilikom završnog ispitivanja provjeravaju se spojne tačke pojedinih sekcija (u slučajevima ispitivanja toplinske cijevi u dijelovima), zavareni šavovi kolektora blata i kompenzatora za punjenje, kućišta opreme, prirubnički priključci. Tokom ispitivanja, uvodnice moraju biti zapečaćene, a sekcijski ventili potpuno otvoreni.

Potreba za dva ispitivanja toplovoda uzrokovana je i činjenicom da na dugim dionicama nije moguće provjeriti cijeli toplovod odjednom. Trebalo bi dosta vremena da se rov ostavi otvoren. S tim u vezi, pojedine dionice toplovodnih mreža se ispituju prije zasipanja, kako se pripremaju. Dužina probne dionice ovisi o vremenu izgradnje na pojedinim dionicama trase, o dostupnosti ručnih, hidrauličnih ili mehaniziranih presa, jedinica za punjenje, klipnih pumpi, snage izvora vode (rijeka, ribnjak, jezero, voda nabavka), uslovi rada, teren itd.

At hidraulički test mreže grijanja, redoslijed radova je sljedeći:
- vrši čišćenje toplovoda;
- ugraditi manometar, utikače i slavine;
- priključiti vodu i Hidraulična presa;
- Napunite cijevi vodom potreban pritisak;
- izvrši pregled toplovoda i označi mjesta na kojima se nalaze kvarovi;
- otkloniti nedostatke;
- napraviti drugi test;
- isključiti iz vodovoda i ispustiti vodu iz cijevi;
- uklonite mjerače i utikače.

Za punjenje cjevovoda vodom i dobro uklanjanje iz zračnih cijevi, dovod vode je spojen na donji dio toplinske cijevi. U blizini svake avio dizalice potrebno je staviti dežurnog. Prvo kroz ventilacione otvore ulazi samo vazduh, zatim mešavina vazduha i vode i na kraju samo voda. Kada je izlaz samo voda, ventil je zatvoren. Zatim se slavina povremeno otvara još dva ili tri puta kako bi se u potpunosti oslobodio preostali dio zraka iz gornjih točaka. Prije punjenja mreže grijanja, svi otvori za ventilaciju moraju biti otvoreni i odvodi zatvoreni.

Ispitivanje se izvodi pod pritiskom jednakim radnom pritisku sa faktorom 1,25. Pod radnikom se podrazumijeva maksimalni pritisak, što se može dogoditi na ovaj odjeljak tokom rada.

U slučajevima ispitivanja toplovoda bez opreme i fitinga, pritisak se podiže na proračunski i održava 10 minuta, uz kontrolu pada pritiska, nakon čega se svodi na radni, pregledaju se zavareni spojevi i spojevi. se prisluškuju. Testovi se smatraju zadovoljavajućim ako nema pada pritiska, curenja i znojenja zglobova.

Ispitivanja sa ugrađenom opremom i armaturom izvode se uz vreme držanja od 15 minuta, pregledavaju se prirubnički i zavareni spojevi, okovi i oprema, brtve zaptivki, nakon čega se pritisak spušta na radni pritisak. Testovi se smatraju zadovoljavajućim ako pad pritiska ne prelazi 10% u roku od 2 sata. Ispitni pritisak provjerava ne samo nepropusnost, već i čvrstoću opreme i cjevovoda.

Nakon ispitivanja, voda se mora potpuno ukloniti iz cijevi. Po pravilu, ispitna voda nije posebno tretirana i može smanjiti kvalitet vode iz mreže i uzrokovati koroziju unutrašnjih površina cijevi.

Kome je interesantna kupnja kuće, pomoći će vam agent za nekretnine elitnih nekretnina

Nakon završetka građevinskih i instalaterskih radova, toplotne mreže se ispituju na čvrstoću i nepropusnost pritiskom vode (hidrostatička metoda) ili vazduha (manometrijska metoda) pre puštanja u rad. Tokom ispitivanja, nepropusnost i čvrstoća zavarenih spojeva, cijevi, prirubnički priključci, armature i linearnu opremu (kompenzatori žljebova, kolektori blata, itd.).

Prije ispitivanja cjevovoda potrebno je izvršiti sljedeće pomoćne poslove i organizacione mjere:

• provjerite datume isteka tehnološka šema ispitivanje cjevovoda i po potrebi ponovno usaglašavanje projekta za izradu radova sa operativnim službama i plaćanje isporuke grijanja ili pije vodu za punjenje cjevovoda;
• provjeriti projektni položaj pokretnih nosača;
• čvrsto pričvrstite fiksne nosače i napunite ih zemljom;
• ispitane cjevovode sa čepovima odvojiti od postojećih ili već puštenih u rad i od prvog zaporni ventili instaliran u zgradi;
• na krajeve ispitanih cjevovoda ugraditi čepove, a umjesto kompenzatora za punjenje i sekcijskih ventila privremeno ugraditi "kalemove";
• spojite presu i cjevovod na dovod vode i ugradite mjerače tlaka;
• obezbijediti pristup cijelom dužinom ispitivanih cjevovoda za vanjski pregled i pregled zavarenih spojeva za vrijeme trajanja ispitivanja;
• potpuno otvorene armature i premosnice.

Za ispitivanje hidrostatičkom metodom koriste se hidraulične prese, klipne pumpe sa mehaničkim ili električnim pogonom. Prilikom izvođenja ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti, pritisak se mjeri pomoću certificiranih i zapečaćenih opružnih manometara (najmanje dva - jedna kontrola) klase od najmanje 1,5 s prečnikom tijela od najmanje 160 mm i skalom s nominalnim pritiskom jednako 4/3 izmjereno.

Ispitivanje mreža za grijanje vode hidrostatičkom metodom vrši se ispitnim tlakom jednakim 1,25 radnog tlaka, ali ne manjim od 1,6 MPa. Radni pritisak određuje se pritiskom nosača topline u dovodnom cjevovodu CHP ili kotlovnice. Sa strmim profilom testirane mreže nadpritisak u donjim tačkama ne bi trebalo da prelazi 2,4 MPa. AT inače ispitivanje se mora obaviti u odvojenim sekcijama. Ispitivanje hidrostatskom metodom cjevovoda položenih u rov sa neprohodnim kanalima provodi se u dvije faze: preliminarnu i završnu.

Prilikom preliminarnog ispitivanja provjerava se čvrstoća i nepropusnost zavarenih spojeva i zidova cjevovoda prije ugradnje armature i linearne opreme. Prije preliminarnog testiranja, toplotna cijev ne smije biti zatvorena građevinske konstrukcije i zaspati. Preliminarno ispitivanje toplovoda hidrostatičkom metodom provodi se u malim dionicama dužine ne više od 1 km, kao i pri polaganju u kućišta i rukave.

Ako je toplinski cjevovod izrađen od cijevi s uzdužnim ili spiralnim šavom, tada se ispitivanja provode prije uređaja na cjevovodu toplinske izolacije. Ako je toplovod zavaren od bešavnih bešavnih cijevi, tada se njegovo ispitivanje može izvršiti nakon postavljanja toplinske izolacije, pod uvjetom da su zavareni spojevi bez izolacije i na mjestima dostupnim za pregled.

Prilikom završnog ispitivanja, izgradnja toplovoda mora biti u potpunosti završena u skladu sa projektom. Prilikom ispitivanja provjeravaju spojeve pojedinih sekcija (ako je toplovod prethodno ispitan u dijelovima), zavarene spojeve i linearne opreme, nepropusnost prirubničkih spojeva, kućišta linearne opreme.

Prilikom punjenja cjevovoda vodom i prilikom ispuštanja vode nakon ispitivanja, ugrađeni su zračni ventili najviše tačke profil cjevovoda, mora biti potpuno otvoren, a odvodni ventili, koji osiguravaju spuštanje vode za najviše sat vremena, zatvoreni. Za izbacivanje zraka iz cijevi, dovod vode se dovodi do najniže tačke cjevovoda.

Ispitni pritisak tokom ispitivanja hidrostatskom metodom održava se onoliko vremena koliko je potrebno za vizuelni pregled spojeva, ali ne duže od 10 minuta. Ako se tokom probnog tlačnog ispitivanja manometrom ne otkrije pad tlaka, curenje i zamagljivanje zavarenih spojeva, tada se tlak u ispitivanom dijelu cjevovoda smanjuje na radni, a cjevovod se ponovo ispituje. Rezultati ispitivanja se smatraju zadovoljavajućim ako za cijelo vrijeme ispitivanja nema pada tlaka na mjeraču tlaka, curenja i zamagljivanja zavarenih spojeva, puknuća, znakova smicanja ili deformacije konstrukcija fiksnih nosača. Ako se tokom ispitivanja hidrostatskom metodom pojave curenja u šavovima, zabranjeno je njihovo ispravljanje jurenjem. Uočena neispravna mjesta se izrezuju, čiste i ponovo zavaruju, nakon čega se vrši drugi test.

Pneumatski test. At niske temperature spoljašnjeg vazduha i odsustva zagrejane vode za ispitivanje cevovoda, građevinsko-montažna organizacija može, u dogovoru sa naručiocem i operaterima, da izvrši ispitivanje pneumatskom metodom. Pneumatski test se izvodi u sljedećem redoslijedu: očistiti i pročistiti cjevovod; ugraditi utikače i manometare; pričvrstite kompresor na cjevovod; napunite cevovod vazduhom do podešeni pritisak, pripremiti rastvor sapuna; pregledajte cjevovod, premažite spojeve sapunom i označite neispravna mjesta; eliminirati otkrivene nedostatke; ponovo testirati cevovod; ispuštanje zraka iz cjevovoda; odvojite kompresor od cjevovoda i uklonite čepove i manometare.

Curenja u cjevovodu određuju se zvukom curenja zraka, mjehurićima koji se stvaraju na mjestu curenja, ako su spojevi i drugi zavareni spojevi prekriveni vodom od sapuna ili mirisom, ako se u zrak koji se dovodi iz cijevi dodaje amonijak. kompresora do cevovoda, metil merkaptana i drugih gasova oštrog mirisa.

Najrasprostranjenija metoda je provjera nepropusnosti cjevovoda kada se ispituje na pneumatski način pomoću rastvor sapuna(100 g sapun za pranje rublja rastvoreno u 1 litru vode). U urbanim uslovima, pneumatsko ispitivanje cevovoda vrši se na deonici ne dužem od 1000 m.

vani naselja kao izuzetak, dozvoljeno je ispitivanje toplovoda na dionicama dužine do 3000 m. Cjevovod se puni zrakom nesmetano, uz porast tlaka od najviše 0,3 MPa na sat. Nakon postizanja ispitnog tlaka od 1,25 radnog tlaka, ali ne nižeg od 1,6 MPa, provodnik topline se drži neko vrijeme kako bi se izjednačila temperatura zraka po dužini sekcije.

Ako se tokom pregleda ne utvrde curenja, nedostaci u zavarenim spojevima, narušavanje integriteta cjevovoda, pomak ili deformacija konstrukcija fiksnih nosača, smatra se da je cjevovod prošao prethodno ispitivanje. Trajanje preliminarnih ispitivanja određuje se vremenom potrebnim za držanje i detaljnu inspekciju cjevovoda.

Ako se navedeni test koristi kao završni, nakon završetka svih instalacijskih i zavarivačkih radova, pritisak u toplotnoj cevi se glatko dovodi do testnog pritiska i održava 30 minuta. Ako u isto vrijeme nema znakova kršenja integriteta cjevovoda, tada pritisak pada na 0,3 MPa, a toplovod se drži pod ovim pritiskom 24 sata na niskim temperaturama - uz upotrebu zagrijane vode. O rezultatima ispitivanja sastavlja se odgovarajući akt u skladu sa SNiP 41-02-2003.

Ispiranje cjevovoda. Cjevovodi mreža za grijanje vode u zatvorenim sistemima za opskrbu toplinom su, po pravilu, izloženi hidropneumatsko ispiranje, tj. mešavina vode i vazduha. Svrha ispiranja je čišćenje unutrašnja površina cijevi od slučajnog pada u cijevi građevinski otpad, pijesak, prljavština, hrđa, kamenac, itd. Preporučljivo je započeti ispiranje odmah nakon testiranja cijevi kako bi se iskoristila voda koja je već napunjena. Odvodne i zračne ventile potrebne za ispiranje treba postaviti na cijevi prije testiranja cjevovoda.

Kvalitetno čišćenje cijevi veliki prečnik a duga dužina zahtijeva stvaranje velike brzine kretanje vode, koje se postiže mešanjem komprimovanog vazduha pod pritiskom od 0,3-0,6 MPa u ispranu vodu. Na isprani dio toplovoda na nekoliko mjesta u niskim tačkama (preko odvodnih ventila) se dovodi zrak iz kompresora. Komprimirani zrak se miješa sa vodenom rđom, kamencem, pijeskom i prljavštinom koja se nataložila u donjem dijelu cijevi, a povećana brzina pomaže da se izbace iz toplovoda s vodom.

Cjevovodi toplovodnih mreža otvorenih sistema za opskrbu toplinom moraju se hidropneumatski ispirati vodom kvaliteta pića do potpunog bistrenja vode za pranje. Po završetku ispiranja, cjevovodi se moraju dezinfikovati punjenjem vodom koja sadrži aktivni hlor u dozi od 75-100 mg/l sa kontaktnim vremenom od najmanje 6 sati.Cjevovodi prečnika do 200 mm i dužine od do 1 km dozvoljeni su po dogovoru sa lokalnim tijelima sanitarne i epidemiološke službe, ne podliježu hloriranju i ograničite se na pranje pitkom vodom.

Ispiranje dovodnih i povratnih toplovoda, ovisno o njihovoj dužini, vrši se paralelno ili uzastopno po dionicama ili cijelim autoputevima. Obično je postavljen kratkospojnik između dovodnog i povratnog voda za ispiranje povratnog cjevovoda. Prečnici mlaznica za ispuštanje vode, spojnice za komprimirani zrak i skakači se određuju projektom ili biraju iz referentne literature, ovisno o prečniku cjevovoda.

Ispuštanje vode iz odvoda prilikom ispiranja kontroliše i reguliše predstavnik pogonske organizacije u smislu količine dopunske vode i pritiska u povratnom vodu do CHP ili kotlarnice. Kvalitet i bistrenje vode se preliminarno utvrđuje vizuelno, a na kraju - laboratorijskom analizom.

Na osnovu rezultata ispiranja cjevovoda, građevinska i instalacijska organizacija sastavlja akt u obliku Dodatka 3 SNiP 3.05.03-85 uz učešće predstavnika tehničkog nadzora i operativne organizacije.