थर्मल इमेजिंग डायग्नोस्टिक्स हीटिंग उपकरण

थर्मल इमेजिंग आपको स्थिति का निदान करने की अनुमति देती है निम्नलिखित प्रकारहीटिंग उपकरण:

· बॉयलरों के फ़्लू नलिकाओं में वायु सक्शन और ब्लोआउट उल्लंघन के स्थान;

· चिमनीप्रबलित कंक्रीट और ईंट ट्रंक के साथ;

· भूमिगत पाइपलाइनों में रिसाव के स्थान;

· बॉयलरों, टर्बाइनों, भट्टियों, पाइपलाइनों का थर्मल इन्सुलेशन।

हीटिंग उपकरण के थर्मल इमेजिंग निरीक्षण से निम्नलिखित प्रकार के दोषों का पता चलता है:

· अस्तर और पाइप बैरल के बीच थर्मल इन्सुलेशन में दोष;

· हीटिंग मेन का पता लगाना, स्थानों का स्पष्टीकरण और कम्पेसाटर के आकार;

· दोष के भार वहन करने वाली संरचनाएँऔर बॉयलर फ़्लूज़ में एसिड-प्रतिरोधी कोटिंग्स;

· भूमिगत पाइपलाइनों में थर्मल इन्सुलेशन दोष (विनाश, गीलापन);

· पाइप शाफ्ट में दोष (दरारें, टपका हुआ कंक्रीटिंग जोड़, झरझरा कंक्रीट के क्षेत्र);

· पाइप लाइनिंग में दोष (दरारें, ईंटों का बाहर गिरना, स्थापना के खुले खुले स्थान, आंसू बेल्ट का रिसाव);

· पाइपों की आपूर्ति गैस नलिकाओं में वायु चूषण के स्थान;

· भट्टियों, पाइपलाइनों आदि के थर्मल इन्सुलेशन में दोष।

· पाइपलाइन टूटने की पहचान.

ऊष्मीय प्रतिबिम्ब(इन्फ्रारेड कैमरा) - ऑप्टिकल-इलेक्ट्रॉनिक मापने का उपकरण, विद्युत चुम्बकीय स्पेक्ट्रम के अवरक्त क्षेत्र में काम करते हुए, स्पेक्ट्रम के दृश्य क्षेत्र में अपना "अनुवाद" करता है ऊष्मीय विकिरणलोग या उपकरण. एक थर्मल इमेजर एक टेलीविजन कैमरे जैसा दिखता है। थर्मल इमेजर का संवेदनशील तत्व - लघु डिटेक्टरों का एक मैट्रिक्स (ग्रिड) - अवरक्त संकेतों को मानता है और उन्हें विद्युत आवेगों में बदल देता है, जो प्रवर्धन के बाद, एक वीडियो सिग्नल में परिवर्तित हो जाते हैं। थर्मल इमेजर का उपयोग वस्तुओं और तापमान क्षेत्रों के तापमान के गैर-संपर्क माप के लिए एक उपकरण के रूप में किया जा सकता है। इसमें दृश्य और मापने वाले थर्मल इमेजर दोनों हैं। उत्तरार्द्ध, डिवाइस स्क्रीन पर रंग में तापमान वितरण प्रदर्शित करने के अलावा, अनुमति देता है सटीक मापपरिणामी छवि के प्रत्येक बिंदु पर तापमान।

साहित्य

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मॉड्यूल 2 के लिए आत्म-नियंत्रण के लिए प्रश्न

1. परीक्षा की वस्तुओं की पहचान.

2. प्रकार निर्माण कार्यजांच के अधीन.

3. निर्माण परियोजनाओं का राज्य पर्यावरण मूल्यांकन (एसईई)।

4. निर्माण में निवेश के औचित्य के स्तर पर पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन (ईआईए)।

5. भवनों का इंजीनियरिंग निरीक्षण।

6. सामान्य विशेषताएँपरीक्षा की वस्तु. भवन संरचनाओं की तकनीकी स्थिति का अनुमानित मूल्यांकन।

7. तकनीकी निरीक्षणसंरचनाएं, निरीक्षण उपयोगिता नेटवर्क. विशेषज्ञता सहनशक्तिडिज़ाइन.

8. परीक्षा व्यक्तिगत डिज़ाइन. प्रलेखन के अधीन ग्राहक के अधिकार और दायित्व पर्यावरण प्रभाव आकलन. पर्यावरणीय प्रभाव मूल्यांकन पर रूसी संघ के कानून के उल्लंघन की जिम्मेदारी।

9. निर्माण विशेषज्ञता. निर्माण परियोजनाओं की राज्य परीक्षा आयोजित करने की प्रक्रिया। निर्माण एवं मरम्मत की गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके।

10. भवन की ऊर्जा दक्षता वर्ग का निर्धारण। भवन का ऊर्जा पासपोर्ट।

11. अचल संपत्ति के बाजार मूल्य का आकलन।

हीटिंग उपकरण की मरम्मत के प्रकार। उनकी योजना और संगठन. बॉयलर और हीटिंग उपकरण के संचालन के दौरान उत्पन्न होने वाली मुख्य खराबी बड़ी मरम्मत है। की कीमत पर वर्तमान मरम्मत की जाती है कार्यशील पूंजी, और पूंजी - मूल्यह्रास शुल्क के कारण। पुनर्स्थापना मरम्मत उद्यम के बीमा कोष की कीमत पर की जाती है। मुख्य लक्ष्य वर्तमान मरम्मतप्रावधान है विश्वसनीय संचालनओवरहाल अवधि के दौरान डिज़ाइन क्षमता वाले उपकरण। उपकरणों की नियमित मरम्मत के दौरान, वे इसे साफ करते हैं और निरीक्षण करते हैं, जल्दी से खराब होने वाले भागों के साथ इकाइयों को आंशिक रूप से अलग करते हैं, जिनकी सेवा का जीवन ऑपरेशन की बाद की अवधि में विश्वसनीयता सुनिश्चित नहीं करता है, यदि आवश्यक हो तो अलग-अलग हिस्सों को बदलते हैं, ऑपरेशन के दौरान पहचाने गए दोषों को खत्म करते हैं, स्केच बनाते हैं। या स्पेयर पार्ट्स के लिए चित्रों की जांच करें, दोषों की प्रारंभिक सूची बनाएं। बॉयलर इकाइयों की वर्तमान मरम्मत हर 3-4 महीने में एक बार की जानी चाहिए, और हीटिंग नेटवर्क - वर्ष में कम से कम एक बार। यदि सुरक्षा नियमों द्वारा इसकी अनुमति दी जाती है, तो हीटिंग उपकरण (स्टीमिंग, डस्टिंग, एयर सक्शन, आदि) में मामूली खराबी को बिना रोके समाप्त कर दिया जाता है।

4 एमपीए तक दबाव वाली बॉयलर इकाइयों की वर्तमान मरम्मत की अवधि औसतन 8 - 10 दिन है। उपकरण ओवरहाल का मुख्य लक्ष्य शरद ऋतु-सर्दियों की चरम अवधि के दौरान इसके संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करना है। एक बड़े ओवरहाल के दौरान, उपकरण का बाहरी और आंतरिक निरीक्षण किया जाता है, इसकी हीटिंग सतहों को साफ किया जाता है, घिसाव की डिग्री निर्धारित की जाती है, और घिसे हुए घटकों और हिस्सों को बदल दिया जाता है या बहाल कर दिया जाता है।

बड़ी मरम्मत के साथ-साथ, आमतौर पर उपकरणों में सुधार, भागों और असेंबलियों को आधुनिक बनाने और सामान्य बनाने पर काम किया जाता है। बॉयलर इकाइयों की प्रमुख मरम्मत हर 1 - 2 साल में एक बार की जाती है। साथ ही बॉयलर यूनिट की भी मरम्मत की जाती है सहायक उपकरण, मापने के उपकरण और प्रणाली स्वचालित विनियमन. बिना किसी रुकावट के काम करने वाले हीटिंग नेटवर्क में, हर 2.3 साल में एक बार बड़ी मरम्मत की जाती है। उन दुर्घटनाओं के उन्मूलन के दौरान अनिर्धारित (पुनर्स्थापनात्मक) मरम्मत की जाती है जिनमें व्यक्तिगत घटक और हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। उपकरण क्षति का विश्लेषण जिसके कारण अनिर्धारित मरम्मत की आवश्यकता होती है, यह दर्शाता है कि उनका कारण, एक नियम के रूप में, उपकरण अधिभार, अनुचित संचालन और है। खराब क्वालिटी निर्धारित मरम्मत. हीटिंग उपकरण की मरम्मत की योजना बनाना औद्योगिक उद्यमइसमें दीर्घकालिक, वार्षिक और मासिक योजनाएँ विकसित करना शामिल है। वर्तमान और के लिए वार्षिक और मासिक योजनाएँ प्रमुख मरम्मतमुख्य विद्युत अभियंता (मुख्य मैकेनिक) विभाग के कर्मचारियों द्वारा संकलित और अनुमोदित किया जाता है मुख्य अभियन्ताउद्यम।

हीटिंग उपकरण की मरम्मत की योजना को मरम्मत योजना से जोड़ा जाना चाहिए तकनीकी उपकरणऔर इसके संचालन का तरीका। वर्तमान में, हीटिंग उपकरणों की मरम्मत के आयोजन के तीन रूपों का उपयोग किया जाता है: आर्थिक, केंद्रीकृत और मिश्रित। उपकरण मरम्मत के आयोजन के आर्थिक रूप में, सभी कार्य उद्यम के कर्मियों द्वारा किए जाते हैं। इस मामले में, मरम्मत संबंधित कार्यशाला (दुकान विधि) के कर्मियों या उद्यम के कर्मियों (आर्थिक रूप से केंद्रीकृत विधि) द्वारा की जा सकती है। वर्कशॉप विधि के साथ, मरम्मत का आयोजन और संचालन उस वर्कशॉप के कर्मचारियों द्वारा किया जाता है जिसमें हीटिंग उपकरण स्थापित होते हैं। वर्तमान में, इस पद्धति का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, क्योंकि यह आवश्यक मात्रा को कम समय में पूरा करने की अनुमति नहीं देता है। मरम्मत का काम. उपकरणों की मरम्मत की आर्थिक-केंद्रीकृत पद्धति से, उद्यम में एक विशेष मरम्मत की दुकान बनाई जाती है, जिसके कर्मचारी उद्यम के सभी उपकरणों पर मरम्मत कार्य करते हैं।

हालाँकि, इस पद्धति के लिए विशेष टीमों के निर्माण की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल बड़े उद्यमों में किया जा सकता है जिनके पास कई कार्यशालाओं में हीटिंग उपकरण हैं। वर्तमान में, मरम्मत का सबसे प्रगतिशील रूप केंद्रीकृत है, जो जटिल मरम्मत कार्य को समान मानकों और तकनीकी प्रक्रियाओं के अनुसार करने की अनुमति देता है आधुनिक उपकरणऔर मशीनीकरण के साधन. इस फॉर्म के साथ, सभी मरम्मत कार्य एक अनुबंध समझौते के तहत एक विशेष संगठन द्वारा किया जाता है, जो उपकरण डाउनटाइम को कम करता है और सुनिश्चित करता है उच्च गुणवत्तामरम्मत करना। हीटिंग उपकरणों की मरम्मत के आयोजन का मिश्रित रूप आर्थिक और केंद्रीकृत मरम्मत के विभिन्न संयोजनों का प्रतिनिधित्व करता है।

ताप उपकरणों की मरम्मत का संगठन और योजना

1.1. मरम्मत के प्रकार और उनकी योजना

हीटिंग उपकरणों के संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता काफी हद तक समय पर मरम्मत और किए गए मरम्मत कार्य की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। तकनीकी प्रक्रिया से उपकरणों को योजनाबद्ध तरीके से हटाने की प्रणाली को नियोजित निवारक रखरखाव (पीपीआर) कहा जाता है। प्रत्येक कार्यशाला को अनुसूचित निवारक रखरखाव की एक प्रणाली विकसित करनी चाहिए, जो उद्यम के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित एक विशिष्ट कार्यक्रम के अनुसार किया जाता है। हीटिंग उपकरण के संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को खत्म करने के लिए निर्धारित मरम्मत के अलावा, बहाली मरम्मत भी की जाती है।

हीटिंग उपकरणों के निर्धारित निवारक रखरखाव की प्रणाली में वर्तमान और प्रमुख मरम्मत शामिल है। वर्तमान मरम्मत कार्यशील पूंजी की कीमत पर की जाती है, और पूंजीगत मरम्मत मूल्यह्रास शुल्क की कीमत पर की जाती है। पुनर्स्थापना मरम्मत उद्यम के बीमा कोष की कीमत पर की जाती है।

नियमित मरम्मत का मुख्य लक्ष्य मरम्मत के बीच की अवधि के दौरान अपनी डिज़ाइन की गई क्षमता पर उपकरणों का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करना है। उपकरणों की नियमित मरम्मत के दौरान, इसे साफ किया जाता है और निरीक्षण किया जाता है, जल्दी से खराब होने वाले हिस्सों के साथ आंशिक रूप से अलग की गई असेंबलियां, जिनकी सेवा का जीवन संचालन की बाद की अवधि में विश्वसनीयता सुनिश्चित नहीं करता है, अलग-अलग हिस्सों की मरम्मत या प्रतिस्थापन, ऑपरेशन के दौरान पहचाने गए दोषों का उन्मूलन, स्केच बनाना या स्पेयर पार्ट्स के लिए चित्रों की जांच करना, दोषों की प्रारंभिक सूची तैयार करना।

बॉयलर इकाइयों की वर्तमान मरम्मत हर 3-4 महीने में एक बार की जानी चाहिए। हीटिंग नेटवर्क की वर्तमान मरम्मत वर्ष में कम से कम एक बार की जाती है।

यदि सुरक्षा नियमों द्वारा इसकी अनुमति दी जाती है, तो हीटिंग उपकरण (स्टीमिंग, डस्टिंग, एयर सक्शन, आदि) में मामूली खराबी को बिना रोके समाप्त कर दिया जाता है।

4 एमपीए तक दबाव वाली बॉयलर इकाइयों की वर्तमान मरम्मत की अवधि औसतन 8-10 दिन है।

उपकरण ओवरहाल का मुख्य लक्ष्य शरद ऋतु-सर्दियों की चरम अवधि के दौरान इसके संचालन की विश्वसनीयता और दक्षता सुनिश्चित करना है। एक बड़े ओवरहाल के दौरान, उपकरण का बाहरी और आंतरिक निरीक्षण किया जाता है, इसकी हीटिंग सतहों को साफ किया जाता है और उनके पहनने की डिग्री का निर्धारण किया जाता है, खराब हुए घटकों और हिस्सों को बदला और बहाल किया जाता है। बड़ी मरम्मत के साथ-साथ, आमतौर पर उपकरणों में सुधार, भागों और असेंबलियों को आधुनिक बनाने और सामान्य बनाने पर काम किया जाता है। बॉयलर इकाइयों की प्रमुख मरम्मत हर 1-2 साल में एक बार की जाती है। साथ ही बॉयलर इकाई, इसके सहायक उपकरण, माप उपकरण और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली की मरम्मत की जाती है।

बिना किसी रुकावट के काम करने वाले हीटिंग नेटवर्क में, हर 2-3 साल में एक बार बड़ी मरम्मत की जाती है।

उन दुर्घटनाओं को खत्म करने के लिए अनिर्धारित (पुनर्स्थापनात्मक) मरम्मत की जाती है जिनमें व्यक्तिगत घटक और हिस्से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। उपकरण क्षति का विश्लेषण जिसके कारण अनिर्धारित मरम्मत की आवश्यकता होती है, पता चलता है कि उनका कारण, एक नियम के रूप में, उपकरण अधिभार, अनुचित संचालन और निर्धारित मरम्मत की कम गुणवत्ता है।

बॉयलर इकाइयों के एक विशिष्ट ओवरहाल के दौरान, निम्नलिखित कार्य:

भरा हुआ बाह्य निरीक्षणऑपरेटिंग दबाव पर बॉयलर और उसकी पाइपलाइन;

बॉयलर के रुकने और ठंडा होने के बाद उसका पूरा आंतरिक निरीक्षण;

सभी हीटिंग सतहों के पाइपों के बाहरी व्यास की जाँच करना और दोषपूर्ण पाइपों को बदलना;

सुपरहीटर पाइप, सुपरहीट रेगुलेटर, सैंपलर, रेफ्रिजरेटर आदि की धुलाई;

स्थिति की जाँच करना और बॉयलर फिटिंग और मुख्य भाप पाइपलाइन की मरम्मत करना;

स्तरित फायरबॉक्स (ईंधन फीडर, न्यूमो-मैकेनिकल थ्रोअर, चेन ग्रेट) के तंत्र की जांच और मरम्मत;

चैम्बर भट्टी तंत्र (ईंधन फीडर, मिल, बर्नर) का निरीक्षण और मरम्मत;

बाहरी हीटिंग सतहों की सफाई के लिए बॉयलर लाइनिंग, फिटिंग और उपकरणों की जांच और मरम्मत;

वायु पथ और एयर हीटर का दबाव परीक्षण, क्यूब्स को बदले बिना एयर हीटर की मरम्मत;

बॉयलर गैस पथ का दबाव परीक्षण और इसकी सीलिंग;

ड्राफ्ट उपकरणों और उनके अक्षीय गाइड उपकरणों की स्थिति और मरम्मत की जाँच करना;

राख हटाने के लिए राख संग्रहकर्ताओं और उपकरणों का निरीक्षण और मरम्मत;

ड्रम और कलेक्टरों की हीटिंग सतहों की बाहरी और आंतरिक सफाई;

बॉयलर के भीतर स्लैग और राख हटाने की प्रणाली की जाँच करना और मरम्मत करना;

स्थिति की जाँच करना और गर्म बॉयलर सतहों के थर्मल इन्सुलेशन की मरम्मत करना।

किसी औद्योगिक उद्यम के हीटिंग उपकरणों की मरम्मत की योजना में दीर्घकालिक, वार्षिक और मासिक योजनाएँ विकसित करना शामिल है। वर्तमान और प्रमुख मरम्मत के लिए वार्षिक और मासिक योजनाएँ मुख्य विद्युत अभियंता (मुख्य मैकेनिक) के विभाग द्वारा तैयार की जाती हैं और उद्यम के मुख्य अभियंता द्वारा अनुमोदित की जाती हैं।

बॉयलर हाउस को लॉन्च करने के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक हीटिंग उपकरण का सफल कमीशनिंग और परीक्षण है। कॉम्प्लेक्स आपको गणना करने की अनुमति देता है आवश्यक राशिस्टेशन के रखरखाव के लिए ईंधन और संसाधन। यदि आप आंकड़ों पर विश्वास करते हैं, तो पहली प्रक्रिया के बाद ईंधन अर्थव्यवस्था 5% है, और गुणांक उपयोगी क्रियाहीटिंग नेटवर्क 95% तक बढ़ जाता है।

कार्य का क्रम

कमीशनिंग का कार्य स्पष्ट अनुक्रम में किया जाता है। पिछला चरण सफलतापूर्वक पूरा होने के बाद अगला चरण शुरू होता है।

• तैयारी चरण में डिज़ाइन दस्तावेज़ीकरण के अनुसार हीटिंग स्टेशन के क्षेत्र का अध्ययन, उपकरण की स्थापना या पुनर्निर्माण शामिल है।
• इसके बाद, जिम्मेदार इंजीनियर उपकरण स्थापना की गुणवत्ता और मजबूती, लीक की अनुपस्थिति का मूल्यांकन करता है और इसे स्वीकार करता है। इस कदम का मतलब यह है अधिष्ठापन कामआयोजित की गई।
• स्वीकृति प्रमाणपत्र पर हस्ताक्षर करने के बाद, उपकरण शुरू करने का समय आ गया है। हालाँकि, स्विच दबाए जाने से बहुत पहले, मुख्य अभियंता, सुरक्षा विशेषज्ञों के साथ मिलकर तैयार करते हैं विस्तृत निर्देशआपातकालीन स्थितियों में हीटिंग उपकरण और कार्यों के रखरखाव पर। कार्मिक दस्तावेज की समीक्षा करने के बाद, हस्ताक्षर के लिए उपकरण चलाया जाता है। यदि दोष पाए जाते हैं, तो संबंधित रिपोर्ट ठेकेदार को भेजी जाती है।
• अंत में, अंतिम चरण पूरा हो गया है - समायोजन। इसके ढांचे के भीतर, उपकरण का लोड के तहत परीक्षण किया जाता है, समायोजन किया जाता है तकनीकी प्रक्रियाएंऔर आपातकालीन स्थितियों का अनुकरण करते समय कर्मियों की बातचीत। नियमित संचालन के लिए हीटिंग यूनिट की तैयारी पर एक रिपोर्ट जिम्मेदार नियंत्रण अधिकारियों को भेजकर इसे ताज पहनाया जाता है।

हीटिंग उपकरण का अनुसूचित समायोजन और परीक्षण हर 5 साल में किया जाता है। जब दोषों का संदेह होता है या नियंत्रण एल्गोरिदम को संशोधित किया जाता है तो अनिर्धारित कार्य किया जाता है।

समायोजन का उद्देश्य

हीटिंग उपकरण की स्थापना और परीक्षण के लिए उपायों का एक सेट निम्नलिखित लक्ष्यों का पीछा करता है:

• आपातकालीन रोकथाम;
• उपकरण की कमियों की पहचान करना और उन्हें दूर करना;
• कार्यशील इकाइयों और असेंबलियों के प्रतिस्थापन या आधुनिकीकरण की गुणवत्ता का आकलन;
• अधिकतम दक्षता के साथ किफायती संचालन मोड का चयन;
• बॉयलर इकाइयों और प्रतिष्ठानों के नए मॉडलों की कामकाजी विशेषताओं का अध्ययन करना;
• ऊपरी और की परिभाषाएँ निचली सीमाडिवाइस लोड होता है.

नियमित जांच के लाभ

इसके अलावा, नियमित रूप से हीटिंग यूनिट के प्रदर्शन की जाँच करने से निम्नलिखित फायदे होते हैं:

• संभावित प्रकोपों ​​की शीघ्र पहचान और उन्मूलन आपातकालीन क्षण;
• ईंधन की खपत को कम से कम 5% कम करें;
• विषाक्त उत्सर्जन में कमी;
• प्रयोगों का संचालन सुनिश्चित करना;
• विश्वसनीयता बढ़ाना और उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करना।

परीक्षण परिणामों के अनुसार चयन समितिस्वचालित अग्नि और प्रक्रिया सुरक्षा सेंसर के प्रतिक्रिया मूल्यों को दर्शाने वाली एक रिपोर्ट तैयार करता है।

कुछ प्रकार के हीटिंग उपकरण स्थापित करने की विशेषताएं

प्रदर्शन की जांच करने के साथ-साथ हीटिंग उपकरणों को समायोजित करने और परीक्षण करने के लिए, मापने और नियंत्रण उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया परीक्षण किए जा रहे हीटिंग उपकरण के प्रकार पर निर्भर करती है।

बॉयलर स्थापना

बॉयलर संयंत्रों की प्री-कमीशनिंग और मध्यवर्ती तैयारी में शामिल हैं:

• प्रतिष्ठानों, उनके व्यक्तिगत घटकों और असेंबलियों की स्थापना की गुणवत्ता की जाँच करना;
• यदि दोष मौजूद हैं तो उन्हें दूर करना;
• मशीनों के सहायक घटकों को निष्क्रिय गति से चलाना। मिलों, ईंधन फीडरों, एक पंखे और एक वैक्यूम क्लीनर का परीक्षण 10-15 मिनट के लिए किया जाता है, ईंधन फीडर - 5 घंटे;
• वायु और गैस पथों की स्थिति की जाँच करना;
• ईंट निर्माण कार्य अग्निरोधक सामग्रीसुखाने के बाद;
• भाप और पानी के रिसाव की उपस्थिति के लिए इकाई का परीक्षण करना;
• पंखे का उपयोग करके वायु पथ का दबाव परीक्षण;
• रासायनिक सफाईजंग, स्केल और अन्य प्रदूषकों से बॉयलर इकाई। विशेष ध्यानवेतन भीतरी सतहबॉयलर इकाई.

गर्मी का उपयोग करने वाली स्थापनाएँ

ऊर्जा पर्यवेक्षण अधिकारियों द्वारा सभी दोषों को समाप्त करने और स्वीकार किए जाने के बाद गर्मी का उपयोग करने वाले हीटिंग उपकरणों का समायोजन और परीक्षण किया जाता है। इसके बाद, जिम्मेदार विशेषज्ञ स्थापना के व्यापक परीक्षण के लिए आगे बढ़ते हैं।

डिज़ाइन ऑपरेटिंग मापदंडों पर निरंतर संचालन उपकरणों का तीन दिनों तक परीक्षण किया जाता है। हर आधे घंटे में, परीक्षक प्रमुख मापदंडों को मापते हैं:

• शीतलक दबाव और तापमान;
• इसकी खपत;
• परिचालन चक्र के दौरान संस्थापन से होकर गुजरने वाले तरल की मात्रा।

ताप नेटवर्क

हीटिंग नेटवर्क का परीक्षण ऊपर वर्णित नियमों का अपवाद है। शुरुआत से पहले हर साल निरीक्षण किया जाता है गरमी का मौसमदबाव में जो काम के दबाव से एक चौथाई अधिक है। इस मामले में, अंतिम उपभोक्ताओं को बाद में जम्पर पर वाल्व खोलकर डिस्कनेक्ट कर दिया जाता है। यह उपाय शाखाओं सहित नेटवर्क के सभी वर्गों में हीटिंग उपकरणों के समायोजन और परीक्षण को सुनिश्चित करता है।

पर सामान्य कामकाजताप आपूर्ति प्रणाली और बॉयलर उपकरण में, शीतलक और परिसंचारी तरल पदार्थ के तापमान में प्लस या माइनस 30 डिग्री सेल्सियस की सीमा में एक समान वृद्धि और कमी होती है।

सिस्टम के अंदर पानी का दबाव कार्यशील और संदर्भ दबाव गेज द्वारा दर्ज किया जाता है। परीक्षण दबाव लोडिंग 5 मिनट की अवधि तक सीमित है। एक ही समय में यह बढ़ता और गिरता है छोटे चरणों में. पाइपलाइन के दबाव में तेज गिरावट का मतलब पाइपलाइन में रिसाव है। दुर्घटना को खत्म करने के लिए त्वरित कदम उठाए जा रहे हैं.

निष्कर्ष

हीटिंग उपकरण का समय पर समायोजन और परीक्षण अंतिम उपभोक्ताओं के विश्वसनीय हीटिंग में एक महत्वपूर्ण योगदान है। गर्मी के मौसम के दौरान आपातकालीन स्थितियों का जोखिम शून्य हो जाता है।

तापन स्टेशनों की मरम्मत

ताप बिंदुओं की वर्तमान मरम्मत निवारक मरम्मत का मुख्य प्रकार है इंजीनियरिंग सिस्टमऔर ताप बिंदुओं के उपकरण। इसे नियमित मरम्मत कार्यक्रम के अनुसार मासिक रूप से किया जाता है। सिस्टम और उपकरणों की नियमित मरम्मत और समायोजन करने से विभिन्न समायोजनों के उल्लंघन, अलग-अलग हिस्सों के घिसाव, सील की विफलता, बन्धन कनेक्शन के ढीले होने के कारण उपकरण, घटकों और भागों की समय से पहले विफलता को रोका जाना चाहिए, साथ ही आर्थिक और सुरक्षित संचालन की सुविधा मिलनी चाहिए। में शामिल उपकरणों के पूरे परिसर का ताप बिंदु, अगले प्रमुख ओवरहाल तक।

एक हीटिंग यूनिट की नियमित मरम्मत में अलग-अलग तेजी से खराब होने वाले और दोषपूर्ण हिस्सों, असेंबली, तंत्र, उपकरणों और असेंबली को बदलने या मरम्मत करने के साथ-साथ आवश्यक परीक्षण, समायोजन, बन्धन, समायोजन, विद्युत माप, आपातकालीन मरम्मत और अन्य को पूरा करके खराबी को दूर करना शामिल है। काम। तापन बिंदुओं की वर्तमान मरम्मत की योजना संरचना और मरम्मत के बीच की अवधि के अनुसार बनाई जाती है। हीटिंग पॉइंट की वर्तमान मरम्मत की अवधि कुल श्रम तीव्रता, लागत आदि के आधार पर निर्धारित की जाती है प्रारुप सुविधायेकाम का प्रदर्शन। कार्य का दायरा उपकरण के उद्देश्य, उसके ऑपरेटिंग मोड, लोड आकार और हीटिंग यूनिट की शक्ति पर निर्भर करता है।

हीटिंग बिंदुओं की वर्तमान मरम्मत को इस प्रकार की मरम्मत के लिए आवंटित धन से वित्तपोषित किया जाता है, और आमतौर पर स्थानीय हीटिंग सिस्टम, गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति को बंद किए बिना किया जाता है। नियमित मरम्मत के दौरान, सभी उपकरणों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है, इसके व्यक्तिगत तत्वों की संचालन क्षमता और सेवाक्षमता निर्धारित की जाती है, और मरम्मत और समायोजन कार्य किया जाता है। हीटिंग पॉइंट की वर्तमान मरम्मत के बारे में जानकारी परिचालन लॉग में दर्ज की गई है। वर्तमान मरम्मत के पूरा होने पर, मुख्य उपकरण में सभी परिवर्तन (नए या मरम्मत किए गए दोषपूर्ण भागों के प्रतिस्थापन) को हीटिंग यूनिट के पासपोर्ट में दर्ज किया जाना चाहिए।

हीटिंग यूनिट की नियमित मरम्मत में निम्नलिखित प्रकार के मरम्मत कार्य शामिल होते हैं:

हीटिंग उपकरण और ताप पाइपलाइनों की मरम्मत;

थर्मल इन्सुलेशन की मरम्मत;

विद्युत उपकरण की मरम्मत;

स्वचालन और उपकरण की मरम्मत;

समायोजन कार्य.

हीटिंग उपकरण और ताप पाइपलाइनों की मरम्मत. हीटिंग उपकरण और हीटिंग पॉइंट की हीट पाइपलाइनों की मरम्मत करते समय, पाइपलाइनों, वाल्वों, रोल, वॉटर हीटर, लिफ्ट आदि के निकला हुआ किनारा कनेक्शन के माध्यम से पानी के रिसाव की पहचान करने के लिए सबसे पहले एक बाहरी निरीक्षण किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो कसने का काम किया जाता है। निकला हुआ किनारा कनेक्शनया गास्केट बदलना। पाइपलाइनों और फिटिंग में फिस्टुला और दरारों की अनुपस्थिति की भी जाँच की जाती है, यदि आवश्यक हो, तो सभी आवश्यकताओं के अनुपालन में फिस्टुला और दरारों को वेल्ड किया जाता है वेल्डिंग का काम. फिर शट-ऑफ और नियंत्रण वाल्वों की सीलों को लीक के लिए जांचा जाता है, जिन्हें यदि आवश्यक हो तो कड़ा कर दिया जाता है या बदल दिया जाता है ग्लैंड पैकिंग. बंद करने की विश्वसनीयता की निगरानी करें शट-ऑफ वाल्वऔर वाल्व स्पिंडल का सुचारू संचालन। वाल्व स्पिंडल को गंदगी से साफ किया जाता है और चिकनाई दी जाती है पतली परतस्नेहक वाल्व इंजेक्ट किए जाते हैं (यदि उन पर ग्रीस फिटिंग हैं)। जंग, धूल और तेल रिसाव से उपकरण साफ करें। पंप सील की स्थिति की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, सील को कस लें या पैकिंग को बदल दें। पंपों के तेल स्नान (हाउसिंग, बियरिंग्स) में स्नेहक की उपस्थिति की जांच करें, जब तक स्नेहक न भरें स्थापित स्तर.

मरम्मत प्रक्रिया के दौरान, यदि आवश्यक हो तो हीटिंग, कंपन और बाहरी शोर के लिए पंपों के संचालन की जाँच की जाती है, खराबी के कारणों की पहचान करने या उन्हें खत्म करने के लिए उपाय किए जाते हैं; पंप और इलेक्ट्रिक मोटर शाफ्ट का संरेखण और लोचदार कपलिंग की स्थिति निर्धारित की जाती है। यदि कपलिंग की रबर उंगलियां घिस जाती हैं, तो उंगलियां बदल दी जाती हैं। पंपिंग इकाइयों को फ्रेम से जोड़ने की विश्वसनीयता स्थापित की जाती है, और बोल्ट किए गए कनेक्शन कड़े कर दिए जाते हैं। सभी बैकअप और अतिरिक्त पंपों को मैन्युअल नियंत्रण मोड में संक्षेप में चालू करके उनके संचालन की जाँच करें। डिस्चार्ज और सक्शन वाल्व को साफ करें हैंडपंप. कफों का निरीक्षण करें और चिकनाई करें। घिसे हुए कफ बदल दिए जाते हैं। यदि आवश्यक हो, तो नियमित मरम्मत के दौरान, आप उपकरण को आंशिक रूप से अलग कर सकते हैं और व्यक्तिगत घटकों की मरम्मत कर सकते हैं या उन्हें बदल सकते हैं।

स्थापना से पहले, भागों और असेंबलियों को उन दोषों की पहचान करने के लिए बाहरी निरीक्षण के अधीन किया जाना चाहिए जो हीटिंग बिंदु पर स्थापना स्थल पर उनके भंडारण या परिवहन के दौरान दिखाई दे सकते हैं। विभिन्न घटकों और असेंबली को लुब्रिकेट करने के लिए, स्नेहक का उपयोग किया जाता है जो प्रत्येक विशिष्ट घटक और असेंबली के लिए ऑपरेटिंग निर्देशों और पासपोर्ट की आवश्यकताओं के अनुसार प्रदान किया जाता है।

थर्मल इन्सुलेशन मरम्मत. हीटिंग यूनिट की नियमित मरम्मत के दौरान, क्षतिग्रस्त थर्मल इन्सुलेशन संरचना को बहाल किया जाता है। इन्सुलेशन की मरम्मत बाद में की जाती है हाइड्रोलिक परीक्षण. फाँसी से पहले आंशिक मरम्मतथर्मल इंसुलेशन, थर्मल इंसुलेट की जाने वाली धातु की सतहों को धूल, गंदगी, जंग, स्केल से अच्छी तरह साफ किया जाता है, सुखाया जाता है और जंग रोधी सामग्री से लेपित किया जाता है।

विद्युत उपकरण मरम्मत.हीटिंग पॉइंट के विद्युत उपकरणों की नियमित मरम्मत के दौरान, उपकरण और वायरिंग के सभी तत्वों का बाहरी निरीक्षण किया जाता है। कंसोल (बोर्ड) की सेवाक्षमता की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, तो जले हुए सिग्नल लैंप और कमरे के प्रकाश लैंप को बदलें। सुरक्षात्मक ढांकता हुआ साधनों की उपस्थिति और सेवाक्षमता की जाँच की जाती है, और समाप्त समाप्ति तिथि वाले सुरक्षात्मक साधनों को बदल दिया जाता है। सभी विद्युत उपकरणों की ग्राउंडिंग की विश्वसनीयता की निगरानी करें। हीटिंग पॉइंट की आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था की कार्यक्षमता की जाँच करें, साथ ही टायरों और अन्य संपर्क भागों के संपर्क कनेक्शनों के ज़्यादा गरम होने (जलने, टायरों या संपर्क भागों के मलिनकिरण, ओजोन गंध के लिए) की जाँच करें। फ़्यूज़ की अखंडता की जाँच की जाती है; इस उद्देश्य के लिए, संपर्क सतहों को ऑक्साइड से साफ किया जाता है और लोड करंट के साथ फ़्यूज़ के रेटेड करंट के अनुपालन की निगरानी की जाती है। विद्युत उपकरणों के बन्धन की जाँच करें (यदि आवश्यक हो तो नट और स्क्रू को कस लें), साथ ही सभी टर्मिनल कनेक्शनों की जकड़न की भी जाँच करें। मशीनों पर लगे कवरों की सेवाक्षमता और उनके बंद होने की जकड़न की जाँच करें। ऑपरेटिंग संपर्ककर्ताओं और चुंबकीय स्टार्टर्स का ह्यूम पैटर्न निर्धारित करें। यदि तेज़ गड़गड़ाहट है, तो कोर को सुरक्षित करने वाले स्क्रू की जकड़न, शॉर्ट-सर्किट किए गए मोड़ की अखंडता (बाहरी निरीक्षण द्वारा) और कोर में आर्मेचर की जकड़न की जाँच करें। चुंबकीय संपर्क प्रणाली और चुंबकीय स्टार्टर्स की बन्धन शक्ति, कॉइल्स की बन्धन शक्ति और उनके इन्सुलेट कवर की स्थिति निर्धारित करें। चुंबकीय स्टार्टर्स और संपर्ककर्ताओं के संपर्कों का निरीक्षण करें; संपर्कों के हल्के से जलने की स्थिति में, संपर्क प्रोफ़ाइल को बदले बिना उन्हें धात्विक चमक तक साफ करें। जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, चुंबकीय स्टार्टर की संपर्क प्रणाली को समायोजित करें।

थर्मल रिले, संपर्ककर्ताओं के नियंत्रण बटन और चुंबकीय स्टार्टर का निरीक्षण किया जाता है। रगड़ने वाली सतहों को उपकरण के तेल से चिकनाई दी जाती है। वे स्वचालित स्थापना मशीनों, संपर्ककर्ताओं और चुंबकीय स्टार्टर्स के कामकाज की जांच करते हैं, साथ ही सभी स्थितियों में पैकेज स्विच के स्पष्ट निर्धारण की भी जांच करते हैं। एक बाहरी निरीक्षण सभी खुले तौर पर बिछाए गए केबलों के इन्सुलेशन की अखंडता को निर्धारित करता है। जाँच कर रहा हूँ कि दरवाजे बंद हैं विद्युत अलमारियाँ, असेंबली, रिमोट कंट्रोल और उनके तालों की विश्वसनीयता। इलेक्ट्रिक मोटर बेयरिंग में स्नेहक की पूर्ति करें। उनके संचालन के दौरान विद्युत मोटर आवासों का ताप निर्धारित करें। यदि तापमान 60 से ऊपर है – 70 डिग्री सेल्सियस, अति ताप में योगदान देने वाले कारणों की पहचान करें और उन्हें समाप्त करें। इलेक्ट्रिक मोटरों को फ़्रेम से जोड़ने की विश्वसनीयता की जाँच करें और यदि आवश्यक हो, तो बोल्ट किए गए कनेक्शन को कस लें। जाँच करें कि इलेक्ट्रिक मोटर पंखे का प्ररित करनेवाला आवरण को नहीं छू रहा है (यदि आवश्यक हो तो इलेक्ट्रिक मोटर के संचालन के दौरान बाहरी शोर के आधार पर, संपर्क को हटा दें);

बिजली के उपकरणों की नियमित मरम्मत के दौरान, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें आंशिक रूप से अलग किया जाता है और मरम्मत की जाती है। व्यक्तिगत तत्वया उनका प्रतिस्थापन.

स्वचालन और नियंत्रण और माप उपकरणों (उपकरणों) की मरम्मत।हीटिंग पॉइंट के ऑटोमेशन और इंस्ट्रुमेंटेशन की वर्तमान मरम्मत के दौरान, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल ऑटोमेशन के सभी तत्वों के साथ-साथ इंस्ट्रुमेंटेशन का बाहरी निरीक्षण सबसे पहले किया जाता है। वे जाँचते हैं कि स्वचालन तत्वों के कनेक्शन के माध्यम से कोई पानी का रिसाव तो नहीं है, यदि आवश्यक हो, तो उन्हें खत्म करने के लिए उपाय किए जाते हैं (सील को कसना, गास्केट बदलना, आदि)। गियरबॉक्स में स्नेहक की उपस्थिति निर्धारित करें कार्यकारी निकाय, यदि आवश्यक हो, तो स्नेहक को निर्दिष्ट स्तर तक फिर से भरें। तीन-तरफा वाल्वों की कार्यक्षमता की जांच करें, वाल्वों को संक्षेप में खोलकर दबाव गेज को शुद्ध करें, थ्रॉटल वॉशर को हटाकर हाइड्रोलिक नियामकों के फिल्टर और आवेग लाइनों को साफ करें और 0.3 के दबाव के साथ पानी की आपूर्ति करें। – फिल्टर की ऊपरी फिटिंग में 0.5 एमपीए, जबकि फिल्टर की साइड फिटिंग से पानी का मुक्त प्रवाह होना चाहिए।

थर्मामीटरों की सेवाक्षमता की जाँच की जाती है और दोषपूर्ण (टूटे हुए) थर्मामीटरों को बदल दिया जाता है। स्वचालन इकाई पर स्विचों की संचालन क्षमता, सिग्नल लैंप की अखंडता और सेवाक्षमता निर्धारित की जाती है, और जले हुए सिग्नल लैंप को बदल दिया जाता है। जांचें कि ताप बिंदु थर्मामीटर और दबाव गेज से सुसज्जित है। वे उपकरण की सेवाक्षमता की निगरानी करते हैं और उनकी स्थापना की शुद्धता की निगरानी करते हैं; दोषपूर्ण उपकरणों को हटा दिया जाता है, उनके स्थान पर परीक्षण किए गए और सेवा योग्य उपकरण लगाए जाते हैं।

कमीशनिंग के दौरान और सत्यापन कार्यजलविद्युत स्वचालन तत्वों की सेवाक्षमता और प्रदर्शन की निगरानी करें। खराबी के मामले में, खराबी के कारण की पहचान की जाती है और समायोजन कार्य करके, तत्वों को आंशिक रूप से अलग करके और व्यक्तिगत विफल भागों को बदलकर समाप्त कर दिया जाता है।

नियमित मरम्मत के दौरान जलविद्युत स्वचालन और उपकरण की मरम्मत में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: मरम्मत के लिए आवश्यक सीमा तक स्वचालन तत्वों को अलग करना; स्वचालन तत्वों के व्यक्तिगत विफल भागों और घटकों का प्रतिस्थापन; अलग-अलग हिस्सों की सफाई और धुलाई; उनकी स्थिति की जाँच करना; टर्मिनल कनेक्शन के फास्टनरों को कसना और मरम्मत करना; गास्केट और सील का प्रतिस्थापन।

समायोजन कार्य.हीटिंग स्टेशन के इंजीनियरिंग उपकरणों की वर्तमान मरम्मत के दौरान समायोजन कार्य के दायरे में शामिल हैं: ए) गर्मी और जल आपूर्ति प्रणाली के डिजाइन मोड के लिए पंपिंग उपकरण, अतिरिक्त फिटिंग, दबाव नियामक, चेक वाल्व की जांच और समायोजन, ध्यान में रखते हुए मुख्य हीटिंग नेटवर्क और शहर की जल आपूर्ति में दबाव और तापमान में उतार-चढ़ाव; बी) इलेक्ट्रिक मोटरों के व्यक्तिगत नियंत्रण सर्किट (सर्किट ब्रेकर, रिले, चुंबकीय स्टार्टर, पुश-बटन स्टेशन, संपर्ककर्ता इत्यादि) के उपकरण और सर्किट की जांच, समायोजन और समायोजन; ग) संपर्क कनेक्शन की विश्वसनीयता की जाँच करना; वोल्टेज के तहत नियंत्रण सर्किट का परीक्षण करना; कम और रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज पर कॉन्टैक्टर्स और सर्किट ब्रेकरों के संचालन की जाँच करना, बिना लोड और अंडर लोड के निष्क्रिय स्थिति में इलेक्ट्रिक मोटरों के संचालन की जाँच करना; घ) डिजाइन मोड के लिए तापमान, प्रवाह और सेंसर नियंत्रकों की जांच करना और सेट करना; ई) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, तापमान और प्रवाह की गुणवत्ता और स्थिरता की जाँच करना।

नियमित मरम्मत के बाद ताप बिंदु की स्वीकृति संचालन और ताप आपूर्ति संगठनों के प्रतिनिधियों की भागीदारी के साथ एक आयोग द्वारा की जाती है। वर्तमान मरम्मत के बाद, हीटिंग पॉइंट के इंजीनियरिंग उपकरण को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा: अच्छे कार्य क्रम में होना; उपकरण के थर्मल और हाइड्रोलिक ऑपरेटिंग मोड को समायोजित (सही) किया जाना चाहिए; सभी स्वचालित प्रणाली, हीटिंग पॉइंट पर उपलब्ध, का उपयोग किया जाना चाहिए। हीटिंग यूनिट पूरी तरह से सेवा योग्य और परीक्षण किए गए उपकरण, सेवा योग्य और परीक्षण किए गए सुरक्षात्मक और अग्नि सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए, और आवश्यक उपकरणों से भी सुसज्जित होनी चाहिए। तकनीकी दस्तावेज. ताप बिंदु के विद्युत उपकरण विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड होने चाहिए। विद्युत अलमारियाँ के दरवाजे बंद होने चाहिए और विद्युत अलमारियाँ के अंदर कोई विदेशी वस्तु नहीं होनी चाहिए। विद्युत उपकरणों में उचित फ़्यूज़ स्थापित होने चाहिए। सभी उपकरणों पर उचित चिह्न और शिलालेख होने चाहिए। तकनीकी पाइपलाइनों और वॉटर हीटरों में क्षतिग्रस्त थर्मल इन्सुलेशन वाले क्षेत्र नहीं होने चाहिए; बहाल किए गए क्षेत्रों को स्थापित रंगों में चित्रित किया जाना चाहिए। प्रवेश द्वारताप बिंदु पर विश्वसनीय ताले होने चाहिए। वर्तमान मरम्मत के बाद स्वीकृति को एक अधिनियम में प्रलेखित किया जाना चाहिए।