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वेफर तितली वाल्व: लाभ, स्थापना

गेट वाल्व - लॉकिंग और विनियमन प्रकार पाइप फिटिंग. निम्नलिखित प्रकार हैं:

1. डिस्क;
2. गिलोटिन प्रकार;
3. गेट (या चाकू) - डिस्क की तुलना में, है अधिक समयट्रिगर करना;
4. रिवर्स (एक स्वचालित के रूप में प्रयुक्त) सुरक्षात्मक उपकरणक्षैतिज पाइपलाइनों में)।

वेफर-टाइप बटरफ्लाई वाल्व (बॉल वाल्व) में एक डिस्क के आकार का क्लोजिंग या रेगुलेटिंग एलिमेंट होता है जो प्रवाह की दिशा में कोण या लंबवत स्थित अक्ष के चारों ओर घूमता है। काम का माहौल. माध्यम के साथ काम करते समय, केवल दो तत्व संपर्क में आते हैं: डिस्क और सीट सील। ऐसा लॉकिंग डिवाइस टिकाऊ और टिकाऊ होता है लंबा कामआक्रामक वातावरण के साथ: एसिड, क्षार, अल्कोहल, आदि।

खंड में एक डिस्क वेफर तितली वाल्व के उपकरण की योजना: (1. दस्ता
2. असर; 3. आवास, 4. अस्तर; 5. डिस्क; 6. दस्ता)।

वेफर टाइप बटरफ्लाई वाल्व स्टील या कास्ट आयरन में उपलब्ध है। इसमें असर वाली झाड़ियों, आवास, डिस्क, ओ-रिंग, शाफ्ट शामिल हैं। के लिये स्टील गेट्सस्टील के विभिन्न ग्रेड का उपयोग किया जाता है: कार्बन, मिश्र धातु, स्टेनलेस। शरीर और डिस्क स्टील से बने होते हैं। कच्चा लोहा के विपरीत, स्टील का उपयोग अधिक कठिन परिस्थितियों में किया जा सकता है: न्यूनतम तापमान वातावरणमाइनस 60 डिग्री तक और आक्रामक वातावरण में। और अधिकतम स्वीकार्य तापमानकाम का माहौल - 700 डिग्री तक। इसके अलावा, स्टील के फाटकों का उपयोग किया जाता है अधिक दबाव.

तितली वाल्व लाभ

1. आवेदन का व्यापक दायरा (वेफर टाइप बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग पाइपलाइनों पर गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति, हीटिंग, गैस पाइपलाइन, साथ ही पाइपलाइनों में किया जा सकता है, जिसका कार्य माध्यम तेल है, समुद्र का पानी, वायु, ग्लाइकोल मिश्रण, भाप, आदि);
2. कॉम्पैक्टनेस (एक छोटी इमारत की लंबाई सहित), कम वजन (इसलिए, स्थापना के बाद, यह पाइपलाइन को भारी लोड नहीं करता है);
3. पाइपलाइन से सुविधाजनक कनेक्शन, तंग परिस्थितियों में स्थापना की संभावना;
4. एक ही बार में दोनों दिशाओं में पारित प्रवाह के एक भली भांति बंद ओवरलैप का निर्माण;
5. इष्टतम मूल्य (अन्य प्रकार के वाल्वों की तुलना में)।

वेफर बटरफ्लाई वाल्व को माउंट करना

केवल कॉलर फ्लैंग्स के बीच निर्मित। स्थापना शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि तितली वाल्व का व्यास फ्लैंगेस के अंदर के व्यास से मेल खाता है। Flanges के बीच की दूरी मुफ्त (बिना .) प्रदान करनी चाहिए अतिरिक्त प्रयास) उनके बीच शटर रखकर। एक दूसरे के संबंध में निकला हुआ किनारा समतल-समानांतर होना चाहिए। तितली वाल्व को स्थापित करने की सिफारिश की जाती है क्षैतिज स्थितिसीट सील पर पहनने को कम करने के लिए स्टेम, खासकर जब अपघर्षक मीडिया के साथ प्रयोग किया जाता है।

स्थापना से पहले, फ्लैंगेस की सीलिंग सतहों का निरीक्षण करें। वे गड़गड़ाहट, निक्स और अन्य क्षति से मुक्त होना चाहिए। स्थापना से पहले तितली वाल्व डिस्क को थोड़ा खोल दिया जाता है ताकि यह शरीर से बाहर न निकले। अगला, तितली वाल्व केंद्रित है, बोल्ट (स्टड) थोड़े मुड़े हुए हैं, लेकिन कड़े नहीं हैं। फिर डिस्क को "पूरी तरह से खुली" स्थिति में लाया जाता है। बोल्ट को कड़ा किया जाता है ताकि वाल्व बॉडी और फ्लैंगेस संपर्क में हों। बोल्ट का कसना पूरे परिधि के आसपास एक समान होना चाहिए। एक विशेष हैंडल या गियरबॉक्स का उपयोग करके, शटर को धीरे-धीरे खोला और बंद किया जाना चाहिए।

यदि स्थापना सही ढंग से की जाती है, तो खोलना और बंद करना आसान है। इन उपकरणों का उपयोग आपको इंजीनियरिंग सिस्टम के अधिकतम प्रदर्शन को प्राप्त करने और इसे कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देता है। समय पर पता लगाने के साथ-साथ समस्या निवारण के लिए, स्वीकृत नियमों और विनियमों के अनुसार समय-समय पर जांच और निरीक्षण करना आवश्यक है।

• • अनिवार्य ""
  • स्थापना शुरू करने से पहले, कृपया ध्यान दें खतरनाक तरल पदार्थया सिस्टम में गैसें, यानी - सिस्टम में अभी किस तरह के मीडिया हैं या अतीत में थे। आग और विस्फोट के खतरों, स्वास्थ्य के लिए हानिकारक आदि को ध्यान में रखें। वातावरण और महत्वपूर्ण तापमानउन लोगों के लिए (चरण संक्रमण, विस्तार, आदि का तापमान)।
  • स्थापना शुरू करने से पहले, कार्यस्थल के खतरों को ध्यान में रखें। वे। - विस्फोटकता, ऑक्सीजन की कमी (टैंकों, कुओं आदि में काम करना), हानिकारक और खतरनाक गैसें, महत्वपूर्ण तापमान, बहुत गर्म और बहुत ठंडी सतह, आग के खतरे, खतरनाक शोर स्तर, चलती मशीन और तंत्र, आदि। पूरे सिस्टम पर अपने काम के प्रभाव को ध्यान में रखना सुनिश्चित करें, i. क्या आपका कोई कार्य, जैसे कि पाइपलाइन बंद करना या बाईपास खोलना, पूरे सिस्टम या किसी भी कर्मचारी के लिए खतरनाक होगा। मिसफायरिंग सुरक्षा, सांस लेने या के जोखिम पर विचार किया जाना चाहिए वायु वाल्व, साथ ही नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियों के सेंसर। बंद/खोलते समय शट-ऑफ वाल्वपानी के हथौड़े से सावधान रहें। निश्चित करें कि आपरेटिंग दबावकार्य क्षेत्र में आपूर्ति नहीं की जाती है और सुरक्षा प्रणालियों और उपकरणों के नियंत्रण में है। यह मत भूलो कि काम के अंत से पहले अनधिकृत गलत स्विचिंग को रोकने के लिए वियोग बिंदुओं की निगरानी की जानी चाहिए। कभी भी 100% पर भरोसा न करें कि सिस्टम पर दबाव नहीं है, भले ही दबाव गेज यह संकेत दे कि सिस्टम पर दबाव नहीं है। हमेशा प्रदान करें आवश्यक समयकाम से पहले/बाद में सिस्टम को ठंडा करने के लिए।
  • काम शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि आपके पास सब कुछ है आवश्यक उपकरण, खर्च करने योग्य सामग्रीऔर स्पेयर पार्ट्स। केवल मूल ABRA स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि आप और अन्य लोग हानिकारक, खतरनाक, जहरीले पदार्थों, रसायनों, उच्च/निम्न तापमान, विकिरण, शोर, गिरने वाली वस्तुओं, आंखों और शरीर के अन्य हिस्सों को नुकसान से बचाने के लिए आवश्यक सुरक्षात्मक उपकरणों से लैस हैं और उनका उपयोग कर रहे हैं।
  • एक पाइपलाइन में एक कच्चा लोहा तितली वाल्व "सूखा" स्थापित करते समय, धातु पर रबर का घर्षण बल हमेशा उचित मैनुअल प्रयासों का उपयोग करके इसे पूरी तरह से बंद करने की अनुमति नहीं देता है। यदि आपको वाल्व "सूखी" को बंद करने की आवश्यकता है, तो घर्षण सतहों को सिक्त किया जाना चाहिए।
  • तकनीकी दस्तावेज में निर्दिष्ट ऑपरेटिंग पैरामीटर के अनुसार तितली वाल्व एबीआरए को उनके इच्छित उद्देश्य के लिए सख्ती से उपयोग किया जाना चाहिए
  • दोषों का समय पर पता लगाने और उन्हें समाप्त करने के लिए, ABRA तितली वाल्व का समय-समय पर निरीक्षण और परीक्षण करना आवश्यक है। वाल्व का संचालन करने वाले उद्यम द्वारा अपनाए गए नियमों और विनियमों के अनुसार निरीक्षण किया जाता है।
  • सुरक्षा के निर्देश।
    • कच्चा लोहा तितली वाल्वों की स्थापना, संचालन और रखरखाव की अनुमति उन कर्मियों को दी जाती है जिन्होंने वाल्वों के डिजाइन, सुरक्षा नियमों, इसकी आवश्यकताओं में उपयुक्त प्रशिक्षण प्राप्त किया है। तकनीकी विवरण, और शटऑफ वाल्व के साथ काम करने का कौशल होना।
    • कास्ट आयरन बटरफ्लाई वाल्व ABRA के नियमित रखरखाव, डिस्सैड, असेंबली और मरम्मत करने वाले रखरखाव कर्मियों को सेवा योग्य उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, व्यक्तिगत साधनसुरक्षा और अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का अनुपालन।
    • उपलब्ध कराना सुरक्षित कामकच्चा लोहा से बना तितली वाल्व सख्त वर्जित है:
      - इस तकनीकी विवरण में निर्दिष्ट मापदंडों से अधिक ऑपरेटिंग मापदंडों के लिए ABRA तितली वाल्व का उपयोग;
      - परिचालन दस्तावेज के अभाव में कच्चा लोहा तितली वाल्व ABRA का संचालन;
      - ABRA रोटरी डिस्क कास्ट-आयरन शटर की बंद डिस्क के साथ काम के दबाव से अधिक दबाव वाली पाइपलाइन का परीक्षण करने के लिए;
      - दबाव में ABRA तितली वाल्व को हटा दें;
    • व्यक्तिगत चोट, उपकरण की खराबी, गिरने, प्रभाव या अन्य क्षति से बचने के लिए, हैंडव्हील, एक्ट्यूएटर या गियरबॉक्स द्वारा कास्ट आयरन बटरफ्लाई वाल्व को न उठाएं।
    • फ़िल्टर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है यांत्रिक सफाईमध्यम प्रवाह की दिशा में कच्चा लोहा ABRA तितली वाल्व।
  • स्थापना आदेश
    • निकला हुआ किनारा चयन: बढ़ते तितली वाल्वफ्लैट या कॉलर फ्लैंग्स के बीच बनाया जाना चाहिए (GOST 12821-80 संस्करण 1, पंक्ति 1 और 2 GOST 12815-80 के अनुसार = टाइप 11 संस्करण A और B GOST 33259 / GOST R 54432 के अनुसार), न कि "केवल कॉलर के बीच" वाले, तितली वाल्व के अन्य निर्माताओं की तरह। कॉलर फ्लैंग्स के बीच तितली वाल्वों की स्थापना के लिए इंस्टॉलरों से विशेष योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन केवल इस निर्देश के सावधानीपूर्वक पालन की आवश्यकता होती है। "फ्लैट" फ्लैंग्स (GOST 12821-80; GOST 33259 / GOST R 54432 टाइप 01, 02, 03, 04, 21, संस्करण A और B केवल) के बीच माउंट करना संभव है यदि इंस्टॉलरों के पास पर्याप्त योग्यता और अनुभव है (हालांकि यह नहीं है किसी विशेष कौशल की आवश्यकता है)।
    • वाल्व के नाममात्र व्यास से छोटे आंतरिक व्यास वाले फ्लैंग्स के उपयोग के परिणामस्वरूप डिस्क रुकावट हो सकती है, जो बदले में तितली वाल्व डिस्क (अंजीर। 1) को गंभीर नुकसान पहुंचाएगी। उपरोक्त तालिका में निर्दिष्ट मानकों के अनुसार निर्मित फ्लैंग्स के लिए और ABRA वाल्व के साथ सही स्थापनाऐसा कोई दुर्भाग्य नहीं होगा।
    • यदि वाल्व के नाममात्र व्यास से बड़े अंदर के व्यास के साथ फ्लैंग्स का उपयोग किया जाता है, तो फ्लैंग्स सीट सील को पूरी तरह से कवर नहीं करेंगे, जिसके परिणामस्वरूप सीट सील की क्षति और विकृति हो सकती है (अंजीर। 2)।
    • स्थापना शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि फ्लैंगेस का आंतरिक व्यास तितली वाल्व (छवि 3) के नाममात्र व्यास से मेल खाता है।
    • फ्लैंगेस एक-दूसरे के समानांतर दूरी पर होना चाहिए जो उनके बीच शटर की मुफ्त (अतिरिक्त प्रयास के बिना) प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।
    • तितली वाल्व स्थापित करते समय गैस्केट का उपयोग नहीं किया जाता है।
    • स्थापना से पहले, गंदगी, रेत, पैमाने से पाइपलाइनों को साफ करना (बाहर निकालना) आवश्यक है
    • 
      एक ऊर्ध्वाधर स्टेम के साथ वाल्वों की स्थापना की सख्ती से अनुशंसा नहीं की जाती है। यह पाइपों में मलबे, रेत, स्केल और अन्य गंदगी की लगभग अनिवार्य उपस्थिति के कारण है। इंजीनियरिंग सिस्टमआरएफ और सीआईएस।
    • सीट सील पहनने को कम करने और आम तौर पर सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, क्षैतिज स्टेम (± 30 डिग्री) के साथ एक तितली वाल्व स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, खासकर जब घर्षण कणों वाले मीडिया में उपयोग किया जाता है, जैसे किसी भी निर्माता के वाल्व के लिए, जब वाल्व को स्टेम के साथ लंबवत रूप से स्थापित किया जाता है, तो स्टेम के पास तल पर सील का बढ़ा हुआ पहनना विशिष्ट होता है। यह स्टेम अक्ष के पास, वाल्व के निचले हिस्से में अपघर्षक कणों के जमाव के कारण होता है।
    • स्थापना से पहले फ्लैंगेस की सीलिंग सतहों का निरीक्षण किया जाना चाहिए। उनके पास निक्स, गोले, गड़गड़ाहट, साथ ही साथ अन्य सतह दोष नहीं होने चाहिए।
    • 
      
    • स्थापना शुरू करने से पहले, तितली वाल्व डिस्क को थोड़ा खोला जाना चाहिए, लेकिन इस तरह से कि डिस्क तितली वाल्व (छवि 4) के शरीर से बाहर नहीं निकलती है।
    • तितली वाल्व को केंद्र में रखें और बोल्ट (स्टड) को थोड़ा कस लें, लेकिन उन्हें कसें नहीं। तितली वाल्व डिस्क को पूरी तरह से खुली स्थिति में खोलें (अंजीर। 5)।
    • बोल्ट (स्टड) को कस लें ताकि फ्लैंगेस और शरीर ( धातु भाग) शटर के संपर्क में हैं। निकला हुआ किनारा कनेक्शन तीन या चार पास में समान रूप से कड़ा होना चाहिए, एक क्रिस-क्रॉस पैटर्न में। . वेफर कनेक्शन पर बोल्ट का कसना पूरे परिधि के आसपास एक समान होना चाहिए। बटरफ्लाई वॉल्व को धीरे-धीरे बंद करें और खोलें। यदि शटर सही ढंग से स्थापित किया गया है, तो शटर को स्वतंत्र रूप से खोलना और बंद करना चाहिए (चित्र 6)।
    • फिक्सिंग लोड में कमी के साथ निकला हुआ किनारा कनेक्शनगैस्केट या फास्टनरों में छूट के परिणामस्वरूप, या ऐसे मामलों में जहां तकनीकी प्रक्रियातापमान या दबाव में चक्रीय के रूप में व्यक्त किया जाता है, ऑपरेशन शुरू होने के कुछ समय बाद कनेक्शन के अतिरिक्त कसने की आवश्यकता हो सकती है।
    • निकला हुआ किनारा बढ़ते विकल्प:
    • 
    • 1) उपयोग माउंटिंग इंसर्ट. इस मामले में, फ्लैंग्स के बीच स्थापित माउंटिंग इंसर्ट का उपयोग करके फ्लैंग्स को पाइपलाइन में वेल्डेड किया जाता है। Flanges के अंतिम वेल्डिंग के बाद, डालने को हटा दिया जाता है और इसके बजाय शटर स्थापित किया जाता है। यह अनुशंसित (सबसे सुरक्षित) स्थापना विधि है।
    • 2) पहले से स्थापित वाल्व के साथ पाइप लाइन के एक हिस्से का सम्मिलन। पाइप लाइन के बाहर, पाइप के दो हिस्सों को फ्लैंग्स में वेल्डेड किया जाता है (वेल्डेड पाइप भागों की लंबाई वाल्व के व्यास से कम से कम दोगुनी होनी चाहिए)। इसके अलावा, स्थापना निर्देशों के अनुसार प्राप्त रिक्त स्थान के बीच वाल्व को एक साथ खींचा जाता है, और पूरी संरचना पाइपलाइन में स्थापित होती है, जिसके बाद अंतिम वेल्डिंग होती है।
    • 3) स्थापित वाल्व के साथ फ्लैंगेस का स्पॉट निर्धारण। वाल्व को पाइप लाइन के बाहर फ्लैंगेस (लेकिन पूरी तरह से कड़ा नहीं) के बीच स्थापित किया जाता है, फिर पाइप लाइन के फ्लैंग्स की स्पॉट वेल्डिंग (कील वेल्डिंग) की जाती है, जिसके बाद वाल्व को आवश्यक रूप से फ्लैंगेस से हटा दिया जाता है और फ्लैंग्स की अंतिम वेल्डिंग होती है। प्रदर्शन किया जाता है। उसके बाद, शटर की स्थापना की जाती है। यह विधिसबसे जटिल (सबसे खतरनाक) है और इसके लिए उच्च योग्य इंस्टॉलेशन क्रू की आवश्यकता होती है अन्यथावेल्डिंग से वाल्व की सीट सील क्षतिग्रस्त हो सकती है।
  • इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ बढ़ते तितली वाल्व की विशेषताएं
    1. पाइप लाइन में वाल्व स्थापित करने से पहले, इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर निर्माता के निर्देशों के अनुसार एक्चुएटर और वाल्व को एक साथ काम करने के लिए सेट करना आवश्यक है:
       1. स्थापना की जांच करें या वाल्व एक्ट्यूएटर को माउंट करें;
       2. ऊर्ध्वाधर के अलावा किसी भी स्थिति में एक एक्चुएटर के साथ एक वाल्व बढ़ते समय, एक्चुएटर का अपना समर्थन होना चाहिए;
       3. गेट के नीचे ड्राइव की स्थापना की सख्ती से अनुशंसा नहीं की जाती है;
       4. "खुले" और "बंद" पदों के लिए सीमा स्विच और यात्रा स्टॉप सेट करें, जबकि "सूखी" ऑपरेशन से बचने के लिए सीट को सिलिकॉन ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए;
       5. मैन्युअल ओवरराइड का उपयोग करके शटर को खोलने-बंद करने के परीक्षण के कई चक्र निष्पादित करें;
       6. यदि, मैन्युअल ओवरराइड से खोलते समय, शटर सामान्य रूप से खुलता और बंद होता है, तो बिजली और नियंत्रण नेटवर्क से कनेक्ट करें और इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करके परीक्षण खोलने और बंद करने के कई चक्र करें। उपरोक्त कार्यों को करने के बाद ही, यदि ड्राइव वाला वाल्व सामान्य रूप से काम कर रहा है, तो इसे पाइप लाइन पर वाल्व की स्थापना के साथ आगे बढ़ने की अनुमति है।
  • भंडारण नियम।
    • स्थापना से पहले, ABRA बटरफ्लाई वाल्व को गोदामों में या एक चंदवा के नीचे संग्रहित किया जाना चाहिए, उन्हें संदूषण से बचाते हुए, प्रत्यक्ष सूरज की किरणेतथा वर्षण, वारंटी अवधि के दौरान पैकेजिंग, सेवाक्षमता की सुरक्षा सुनिश्चित करना।
    • कच्चा लोहा तितली वाल्व ABRA के दीर्घकालिक भंडारण के दौरान, समय-समय पर (वर्ष में कम से कम 2 बार) निरीक्षण करना आवश्यक है, बाहरी गंदगी और जंग को हटा दें, यदि आवश्यक हो, तो सिलिकॉन ग्रीस - स्प्रे के साथ सीट सील का इलाज करें।
    • भंडारण की एक लंबी अवधि के बाद, वाल्व की काठी सील के दृश्य क्षति, दरार या लोचदार गुणों के नुकसान के लिए एक निरीक्षण किया जाना चाहिए।
    • स्पष्ट रूप से फटी सीट सील वाले बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
    • बटरफ्लाई वॉल्व को भारी तेल वाले कागज़ या पॉलीइथाइलीन पैकेजिंग में पर्याप्त मोटाई के भंडारण के लिए पैक किया जाना चाहिए, जब उनकी मूल पैकेजिंग में न हो।
    • बाद में ज्यादा समय तक सुरक्षित रखे जाने वालायदि आवश्यक हो, एक अतिरिक्त रिसाव परीक्षण और दबाव परीक्षण किया जाना चाहिए।
  • परिवहन।
    • भंडारण और परिवहन -40…+65 °С के तापमान पर प्रभाव भार के बिना किया जाना चाहिए।
    • समूह Zh1 GOST 15150-69 के अनुसार परिवहन और भंडारण की शर्तें।
    • तितली तितली वाल्व ABRA को GOST 2991-85 के अनुसार कंटेनरों में ले जाया जाता है और संभावित आंदोलनों के खिलाफ सुरक्षित किया जाता है। पैकेजिंग के बिना परिवहन की अनुमति है, क्षति से बचने के लिए चक्का हटाने की सिफारिश की जाती है।
    • उठाने, लोड करने और उतारने के दौरान, नुकसान से बचने के लिए ABRA कच्चा लोहा तितली वाल्व क्षैतिज स्थिति में होना चाहिए।
  • नियामक कार्य।
    • समय-समय पर, महीने में कम से कम एक बार काम करने की स्थिति की जाँच करें:
      - दृश्य निरीक्षण;
      - बाहरी वातावरण के संबंध में जोड़ों की जकड़न की जाँच करना।
  • वारंटी दायित्वों।
    • वारंटी अवधि, परिवहन, भंडारण, स्थापना और संचालन के नियमों के साथ उपभोक्ता के अनुपालन के अधीन, कमीशन की तारीख से 12 महीने है, लेकिन बिक्री की तारीख से 18 महीने से अधिक नहीं है।
    • वारंटी दायित्वों से संबंधित सभी मुद्दे विक्रेता द्वारा प्रदान किए जाते हैं।

पाइपलाइन फ्लैंग्स के आंतरिक व्यास की जांच करना आवश्यक है।
वाल्व की रोटरी डिस्क को नुकसान से बचाने के लिए, निकला हुआ किनारा के भीतरी व्यास का आकार कम से कम होना चाहिए:

डीएन स्थापित किए जाने वाले वाल्व का नाममात्र व्यास है। D1 - फ्लैंगेस के भीतरी व्यास का आकार।

1. वाल्व डिजाइन अतिरिक्त निकला हुआ किनारा सील की आवश्यकता को समाप्त करता है। (चित्र एक)

2. बढ़ते समय, वेफर सील का उपयोग करने की अनुमति नहीं है!

3. माउंट करने से पहले, जांच लें कि वाल्व डिस्क को बंद स्थिति से 10 डिग्री - 15 डिग्री घुमाया गया है। शटर सेटिंग बंद स्थितिडिस्क रबर लाइनर में महत्वपूर्ण तनाव की ओर जाता है, जो बदले में वाल्व को खोलने के लिए आवश्यक टोक़ को बढ़ाता है, और रबर लाइनर के जीवन को कम करता है। (रेखा चित्र नम्बर 2)

4. पाइपलाइन पर वाल्व स्थापित करते समय, यह आवश्यक है कि मुख्य फ्लैंग्स को विकृतियों के बिना वेल्डेड किया जाए।

5. शटर को माउंट करने के लिए, थ्रेडेड स्टड या बोल्ट GOST 7798-70 का उपयोग करना आवश्यक है।

2. पाइपलाइन पर तितली वाल्वों की स्थापना

1. फ्लैंगेस के बीच वाल्व स्थापित करें, टाई रॉड्स डालें, फ्लैंग्स के बीच वाल्व को केंद्र में रखें, टाई रॉड्स को नट्स के साथ पूर्व-कस दें।
2. पाइप लाइन की धुरी के साथ वाल्व को फ्लैंग्स के साथ संरेखित करें।
3. फ्लैंगेस को पाइपलाइन में वेल्ड करें।
4. इंटरफ्लेंज स्पेस से वाल्व निकालें। ध्यान दें: जब वाल्व फ्लैंग्स के बीच बैठा हो, तो फ्लैंग्स को पाइप लाइन में वेल्ड करना सख्त मना है, क्योंकि लाइनर की सीलिंग सतहों को नुकसान हो सकता है। (चित्र 3)
5. वाल्व को हटाने के बाद, फ्लैंगेस की अंतिम वेल्डिंग करें, फिर असेंबली को ठंडा होने दें।
6. वाल्व डिस्क की माउंटिंग स्थिति की जाँच करें: डिस्क 10° - 15° तक खुली होनी चाहिए।
7. सावधानी से और समान रूप से (एक क्रिस-क्रॉस पैटर्न में) हाथ से टाई की छड़ें कस लें। सुनिश्चित करें कि फ्लैंगेस संरेखित और एक दूसरे के समानांतर रहें।

चावल। 3

बढ़ते आवेषण के साथ

1. फ्लैंगेस के बीच स्थापित करें, टाई रॉड डालें, नट्स के साथ टाई रॉड को पहले से कस लें।
2. पाइपलाइन की धुरी के साथ फ्लैंग्स के साथ बढ़ते डालने को संरेखित करें।
3. फ्लैंग्स को पाइप लाइन में वेल्ड करें, असेंबली को ठंडा होने दें।

वेफर स्पेस से माउंटिंग इंसर्ट निकालें

एक ऑपरेटिंग पाइपलाइन पर:

1. फ्लैंगेस के बीच की दूरी की जाँच करें, यदि आवश्यक हो, तो इसके लिए उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके, फ्लैंगेस को वाल्व की निर्माण लंबाई से 10-20 मिमी से अधिक के आकार में विस्तारित करें। (चित्र 4)
2. वाल्व डिस्क की माउंटिंग स्थिति की जाँच करें: डिस्क को बंद स्थिति से 10 ° -15 ° घुमाया जाना चाहिए।
3. वाल्व को उसके स्थान पर रखें, इसे केंद्र में रखें, पाइप लाइन के फ्लैंग्स और वाल्व बॉडी में छेद के माध्यम से टाई रॉड डालें।
4. डिस्क को "ओपन" स्थिति में बदलकर शटर के थ्रू होल को अंत तक खोलें।
5. उन तात्कालिक उपकरणों को सावधानीपूर्वक हटा दें जिनके साथ फ्लैंग्स को अलग किया गया था और फिर समान रूप से (एक क्रॉस पैटर्न के अनुसार) टाई रॉड को मैन्युअल रूप से कस लें। सुनिश्चित करें कि फ्लैंगेस संरेखित और एक दूसरे के समानांतर रहें।
6. वाल्व को धीरे-धीरे बंद करते हुए, सुनिश्चित करें कि डिस्क का फैला हुआ हिस्सा पाइप लाइन में स्वतंत्र रूप से चलता है।
7. शटर खोलने के बाद, टाई रॉड्स को क्रॉस पैटर्न में अंतिम कस लें।

वाल्व निराकरण

1. वाल्व बोर में डिस्क की स्थिति की जाँच करें और, यदि आवश्यक हो, तो इसे बदल दें ताकि डिस्क को 10° - 15° घुमाकर माउंटिंग स्थिति में लाया जा सके।
2. टाई रॉड नट्स को ढीला करें, टाई रॉड्स को फ्लैंग्स और हाउसिंग में छेद से हटा दें।
3. तात्कालिक साधनों का उपयोग करते हुए, फ्लैंगेस को धक्का दें और वाल्व को हटा दें।

अक्सर आधुनिक निर्माणऔर उद्योग एक तितली वाल्व का उपयोग करता है - देखें वाल्व बंद करोडिस्क के आकार का। यह अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है और नीचे स्थित हो सकता है अलग कोणकाम के माहौल के प्रवाह के संबंध में।

इस उत्पाद को अक्सर एक स्पंज, भली भांति बंद वाल्व या रोटरी तत्व के रूप में भी जाना जाता है। इसी समय, वाल्व, नल और गेट वाल्व के बजाय अक्सर एक वेफर तितली वाल्व का उपयोग किया जाता है।

उपकरण

इस शट-ऑफ वाल्व में कई मुख्य भाग होते हैं: एक बॉडी, एक रोटरी डिस्क, यानी शट-ऑफ बॉडी, एक तना, एक कफ, फिक्सिंग के लिए एक वॉशर, ओ-रिंग, दांतेदार क्षेत्र और संभाल।

संचालन का सिद्धांत

बटरफ्लाई वॉल्व को बंद करने या खोलने के लिए, इसके हैंडल को पूरी तरह से घुमाना चाहिए। एक मजबूत सिलेंडर में एक विश्वसनीय तंत्र के लिए धन्यवाद जिसे 90 डिग्री घुमाया जा सकता है, कार्यशील माध्यम के प्रवाह को पूरी तरह से अवरुद्ध करना संभव है।

यदि इसे छोटे कोण पर घुमाया जाए, तो इस तरह प्रवाह बल को भी काफी कम किया जा सकता है। एक विशेष कुंडी लॉकिंग तंत्र के हैंडल को वांछित स्थिति में रखने में मदद करती है।

आवेदन पत्र

इस तथ्य के बावजूद कि वेफर प्रकार तितली वाल्व कई दशकों से जाना जाता है, यह हाल ही में लोकप्रिय हो गया है, खासकर में रसायन उद्योग. यह इस की स्थिरता के कारण है ताला लगाने का यन्त्रआक्रामक रासायनिक वातावरण के लिए।

कुंडा डिस्क तत्वपानी की आपूर्ति, हीटिंग, पेट्रोकेमिस्ट्री में भी उपयोग किया जाता है। अपने छोटे आकार के कारण, वेफर टाइप बटरफ्लाई वाल्व को संचालित करना आसान है।

तितली वाल्व का व्यापक अनुप्रयोग मानक प्रकारइस तथ्य की ओर जाता है कि उसके लिए कोई विशेष सिफारिशें नहीं हैं विशिष्ट शर्तें. उपभोक्ता स्वयं अपने उपयोग के दायरे के अनुसार वांछित जकड़न वर्ग और उस सामग्री का चयन कर सकते हैं जिससे उपकरण बनाया जाता है।

फायदे और नुकसान

इस लॉकिंग तत्व के फायदों में शामिल हैं:

• छोटे आकार और वजन;
• छोटे हाइड्रोलिक प्रतिरोध;
• डिजाइन की सादगी;
• संचालन और रखरखाव में आसानी;
• स्थापना में आसानी;
• एक बड़े व्यास के साथ पाइपलाइनों में उपयोग की संभावना;
• मात्रा और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने की क्षमता कार्यात्मक द्रवकम दूरी और निश्चित पदों के साथ एक मानक हैंडल के उपयोग के लिए धन्यवाद;
• कम लागत, खासकर अगर यह कच्चा लोहा जैसी सामग्री से बना हो।

कमियां

डिस्क रोटरी लॉकिंग तंत्र के नुकसान में शामिल हैं:

• एक बड़े व्यास के साथ पाइप सिस्टम के मैनुअल नियंत्रण के साथ गियरबॉक्स स्थापित करने की आवश्यकता;
• हाइड्रोलिक विशेषताओं में गिरावट और डिस्क के खुले होने पर पाइपलाइनों की सफाई में कठिनाई, क्योंकि यह आवास के मार्ग को बाधित करता है;
• धातु उत्पादों में जकड़न का निम्न स्तर;
• यदि वाल्व को नियंत्रण स्पंज के रूप में उपयोग किया जाता है तो पाइपलाइन के थ्रूपुट पर डेटा प्राप्त करने में कठिनाई;
• पाइपों में बढ़ते दबाव के साथ और उनके बड़ा व्यासबल में वृद्धि हुई है, इसलिए गियरबॉक्स का उपयोग करना आवश्यक है।

ड्राइव प्रकार

तितली वाल्व मैन्युअल रूप से या एक एक्चुएटर के साथ संचालित किया जा सकता है। मैनुअल ऑपरेशन में, एक हैंडल का उपयोग किया जाता है, जिसकी बदौलत शटर को जल्दी से खोला या बंद किया जा सकता है। इसके साथ पूरा, सीमा स्विच, या बीकेवी का एक ब्लॉक, अक्सर निर्मित होता है।

ये द्वार अलग हैं मज़बूत डिज़ाइन, छोटे आकार काऔर वजन। डिवाइस की डिस्क को एक मध्यवर्ती स्थिति में स्थापित किया जा सकता है या डिस्क की खुली या बंद स्थिति का संकेत देने के लिए BKV रखा जा सकता है।

शटर को नियंत्रित करने का दूसरा तरीका गियरबॉक्स का उपयोग करना है, जो चक्का पर थोड़े से प्रयास से भी शटर को खोलना सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, गियरबॉक्स को अक्सर बीकेवी के साथ एक पूर्ण सेट के रूप में भी तैयार किया जा सकता है। कभी-कभी तितली वाल्वों को बीकेवी, एक वायवीय वितरक और एक वायवीय स्थिति के साथ एक न्यूमोहाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर के साथ आपूर्ति की जाती है।

उपकरण और ड्राइव

तितली वाल्वों को विद्युत ड्राइव के साथ भी आपूर्ति की जा सकती है जो कि पाइपलाइन में एक निश्चित बिंदु पर डिवाइस को नियंत्रित करने के लिए और दूरस्थ रूप से दोनों को डिज़ाइन किया गया है। इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स मल्टी-टर्न, सेमी-रोटरी और लीनियर हैं।

इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ किसी भी प्रकार के शट-ऑफ वाल्व आपको मार्ग को खोलने और बंद करने की प्रक्रियाओं को स्वचालित करने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, जब हीटिंग नेटवर्क में उपयोग किया जाता है, तो यह रिसाव को समाप्त करता है और सिस्टम में प्रवेश करने वाले शीतलक की मात्रा को ठीक से नियंत्रित करता है। यह शटर उच्च प्रदान करता है throughputपूरी मजबूती के साथ पाइप।

इसके अलावा, इसे विशेष रखरखाव की आवश्यकता नहीं है। ऐसे बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करते समय, कार्य करने वाला माध्यम केवल किसके संपर्क में आता है अलग भागउपकरण, उदाहरण के लिए डिस्क या इंसर्ट के साथ, जो एक विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ प्रदान किए जाते हैं।

इस मोटराइज्ड बटरफ्लाई वाल्व में एक डिस्क होती है स्टेनलेस स्टील काऔर एक सील के साथ सीट में दबाया गया, जो आपको न केवल डिवाइस को, बल्कि पाइपलाइन के माध्यम से बहने वाले माध्यम को नकारात्मक प्रभावों से बचाने की अनुमति देता है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव का लाभ उपभोक्ता के लिए सबसे सुलभ प्रकार की ऊर्जा का उपयोग करने की संभावना भी है, और इसका नुकसान पाइप को जंग से बचाने में कठिनाई है।

मोटराइज्ड बटरफ्लाई वाल्व का प्रयोग अक्सर में किया जाता है आपूर्ति वेंटिलेशन, तापन प्रणाली, गर्म पानी की आपूर्ति और अन्य उद्योगों में बंद या . के रूप में स्वचालित उपकरणतकनीकी प्रक्रियाओं के नियमन के लिए।

लाभ

ऐसे डिस्क तंत्र के फायदों में शामिल हैं:

• हल्का वजन;
• छोटी लंबाई;
• माध्यम के प्रवाह को बंद करते समय उत्कृष्ट जकड़न;
• काम के माहौल के साथ डिवाइस के शरीर के संपर्क की कमी;
• सभी जोड़ों की अतिरिक्त सीलिंग की कोई आवश्यकता नहीं है;
• खुले में आवेदन की संभावना और बंद प्रणाली-20 से +120 डिग्री के तापमान पर गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति।

उसी समय, इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग करने वाला एक तितली वाल्व एक बहुत ही सरल लेकिन विश्वसनीय डिज़ाइन है।

एक्ट्यूएटर स्वयं सीधे इस शटऑफ वाल्व पर स्थापित होता है और आंतरिक हीटिंग से लैस होता है, जो इसके आवास के अंदर घनीभूत होने की उपस्थिति को समाप्त करता है। इसके अलावा, ओवरलोड से बचाने के लिए इसका अपना इंजन थर्मोस्टेट है।

वेफर कनेक्शन

तितली वाल्व फ्लैंग्स के माध्यम से पाइपलाइन से जुड़ा होता है। वेफर प्रकार के कनेक्शन के साथ, पाइप लाइन फिटिंग के किनारों पर छेद स्थित होते हैं, और एक निश्चित आकार के फ्लैंग्स पाइप के किनारों पर स्थित होते हैं।

वाल्वों को जोड़ने के लिए, स्टड का उपयोग किया जाता है जो दोनों फ्लैंग्स और एक ही समय में वाल्व बॉडी से होकर गुजरते हैं। इस तरह के कनेक्शन को उच्च शक्ति की विशेषता है और साथ ही यह पाइपलाइन पर बोझ नहीं डालता है।

वेफर कनेक्शन का उपयोग डिस्क लॉकिंग तंत्र के साथ-साथ कुछ प्रकार के गेट वाल्व और वाल्व के लिए किया जाता है। यह अतिरिक्त मुहरों की आवश्यकता को समाप्त करता है, क्योंकि फ्लैंगेस एक दूसरे के समानांतर होते हैं और उनके बीच इस तंत्र के मुक्त स्थान के लिए स्थितियां बनाते हैं।

तितली वाल्व पाइपलाइनों में प्रयुक्त वाल्वों की श्रेणी के अंतर्गत आता है। सिस्टम के अन्य तत्वों से इसका अंतर डिजाइन में निहित है - तंत्र का मुख्य भाग एक डिस्क है जो चलते समय जल प्रवाह को अवरुद्ध करता है। तितली वाल्वउनकी वजह से बहुत लोकप्रिय दीर्घकालिकसंचालन, साथ ही आक्रामक वातावरण में काम करने की क्षमता। और भी रबर कंप्रेसरएसिड और क्षार के लिए प्रतिरोधी।

मुख्य लाभ:

• कॉम्पैक्ट आयाम। तदनुसार, स्थापना के दौरान प्रयास की कम बर्बादी।
• हल्का वजन। उत्पाद के परिवहन और स्थापना के दौरान समस्याएं पैदा नहीं करता है। इसका भविष्य में पाइपलाइन पर भी कम प्रभाव पड़ता है।
• स्थापना की आवश्यकता नहीं है बड़ी जगह. असुविधाजनक और तंग परिस्थितियों में स्थापना संभव है।
• कम समय में सिस्टम का विश्वसनीय और भली भांति ओवरलैप प्रदान करता है।
• डिजाइन की सादगी। इसे विशेष ज्ञान की आवश्यकता नहीं है, यह केवल स्थापना को सही ढंग से करने के लिए पर्याप्त है।
• सिस्टम की सापेक्ष सुरक्षा, क्योंकि कोई दबाव नहीं है।
• लंबी सेवा जीवन। शर्तों के तहत रखरखावऔर समय पर मरम्मत।
• खरीदने की सामर्थ्य मूल्य नीति, जो सिस्टम में और सुधार के साथ कम हो जाता है।

डिवाइस का मुख्य नुकसान उच्च दबाव प्रणालियों में इसका उपयोग करने में असमर्थता है। अन्यथा, निकला हुआ तितली वाल्व उस पर खर्च किए गए धन को पूरी तरह से सही ठहराता है। बार-बार रखरखाव की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें एक सरल डिज़ाइन होता है, जो मरम्मत को सरल करता है।

निकला हुआ किनारा वाल्व स्थापित करते समय आपको क्या जानना चाहिए

एक निकला हुआ किनारा तितली वाल्व स्थापित करते समय, आपको बुनियादी नियमों की सूची जाननी चाहिए:

• स्थापना शुरू करने से पहले, फ्लैंगेस के व्यास और वाल्व के व्यास की जांच करें। इन दो मूल्यों का मिलान होना चाहिए, व्यास में अंतर से सिस्टम का गलत संचालन और टूटने की घटना हो सकती है।
• प्रारंभिक अवधि जंग, पैमाने और मलबे को पूरी तरह से हटाने से है भीतरी सतहपाइपलाइन। यह आपको सिस्टम की बेहतर अड़चन प्रदान करने की अनुमति देता है। साथ ही यह मलबा ऑपरेशन के दौरान कफ को नुकसान पहुंचा सकता है।
• किसी भी प्रकार के तितली वाल्व को स्थापित करते समय, गास्केट का उपयोग कभी नहीं किया जाता है।
• स्थापना शुरू करते हुए, शटर डिस्क को थोड़ा खोलें। इस मामले में, डिस्क को डिवाइस बॉडी की रेखा को पार नहीं करना चाहिए।
• फ्लैंगेस और शरीर को जोड़ने वाले बोल्ट को कसते समय, यह ऑपरेशन समान रूप से किया जाना चाहिए। अन्यथा, गलत कसने से धागों को नुकसान हो सकता है या सतह विकृत हो सकती है।
• डिवाइस को स्थापित करने के बाद, आपको इसके प्रदर्शन की जांच करनी चाहिए। डिस्क को बंद से खुली स्थिति में स्वतंत्र रूप से चलना चाहिए और इसके विपरीत।

एकाधिक बढ़ते विकल्प

तितली वाल्व हमेशा बाहर स्थापित नहीं होते हैं, इसलिए आपको विभिन्न बढ़ते विकल्पों के बारे में पता होना चाहिए।

• बढ़ते डालने की वेल्डिंग। यह विधिस्थापना पेशेवरों द्वारा सबसे सुरक्षित और सबसे अधिक उपयोग की जाती है। Flanges के बीच एक विशेष माउंटिंग इंसर्ट स्थापित किया गया है, जो स्थापना के दौरान संरचना को ठीक करता है। इसके बाद फ्लैंग्स को पाइपलाइन में वेल्डिंग करने की प्रक्रिया होती है। फ्लैंगेस को सुरक्षित रूप से बन्धन के बाद, बढ़ते इंसर्ट को हटा दिया जाता है, और इसके स्थान पर एक तितली वाल्व स्थापित किया जाता है।
• पहले से तय वाल्व के साथ तैयार पाइपलाइन की वेल्डिंग। इसका उपयोग तब किया जाता है जब सिस्टम उपरोक्त विधि का उपयोग करने की अनुमति नहीं देता है। पाइप कट (कम से कम दो गेट व्यास) को फ्लैंग्स में वेल्डेड किया जाता है। शटर, बोल्ट के माध्यम से, फ्लैंगेस के बीच एक साथ खींचा जाता है एकल संरचना. सभी ऑपरेशन निर्माता के निर्देशों के अनुसार किए जाते हैं। अगला, पाइप कटौती को मुख्य पाइपलाइन में वेल्डेड किया जाता है। असुविधा निहित है बड़ी संख्या मेंवेल्ड।
• वाल्व स्थापित के साथ वेल्डिंग फ्लैंगेस। स्थापना पहली विधि के समान है, केवल बढ़ते डालने के बजाय, एक तितली वाल्व का उपयोग किया जाता है, बोल्ट पर लगाया जाता है। यह याद रखना चाहिए कि संरचना को पूरी तरह से कड़ा नहीं किया जा सकता है, क्योंकि फ्लैंगेस की प्रारंभिक वेल्डिंग के बाद, वाल्व को हटा दिया जाना चाहिए और पूरी तरह से वेल्डेड किया जाना चाहिए। उसके बाद, आप तंत्र की अंतिम स्थापना कर सकते हैं। इस पद्धति के लिए कुछ कौशल की आवश्यकता होती है, क्योंकि फ्लैंगेस की प्रारंभिक टैकिंग के दौरान, सैडल सील क्षतिग्रस्त हो सकती है।

स्थापना टीम की स्थिति और कौशल के आधार पर उपरोक्त विधियों में से एक को चुना जाना चाहिए। लेकिन मुख्य चयन मानदंड वह स्थान है जहां तितली वाल्व स्थित होगा।

तितली वाल्व आमतौर पर कहाँ स्थापित किया जाता है?

सबसे अधिक बार, सिस्टम की शुरुआत में वाल्व लगाए जाते हैं। जहां, यदि आवश्यक हो, तो आप पानी, या किसी अन्य ऑपरेटिंग माध्यम की आपूर्ति को जल्दी से बंद कर सकते हैं। इंस्टालेशन दिया गया तत्वपाइपलाइन शाखाओं के साथ प्रणाली भी संभव है। यदि पाइपलाइन बड़ी है तो कई फाटकों का उपयोग किया जाता है। किसी भी सिस्टम में वॉल्व लगाते समय आपको इसकी जानकारी होनी चाहिए विशेष विवरण. प्रवाह दर बहुत अधिक हो सकती है, जिससे अधिक उपयुक्त उपकरणों की स्थापना हो सकेगी।

साथ ही बटरफ्लाई वॉल्व सीधे उपभोक्ता के सामने लगे होते हैं। यह आपको उपभोक्ता द्वारा समझौतों का पालन न करने की स्थिति में सिस्टम को बंद करने की गति सुनिश्चित करने की अनुमति देता है। सिस्टम की मरम्मत और रखरखाव उस व्यक्ति द्वारा किया जाता है जो तत्व को स्थापित करता है।

सीधे पाइपलाइन पर, फ्लैंग्स एक दूसरे के समानांतर, पूर्व निर्धारित दूरी पर होना चाहिए। शटर उनके बीच स्वतंत्र रूप से गुजरना चाहिए। यह स्थापना रखरखाव और मरम्मत में बाद की सुविधा के कारण है।

यदि शटर तत्व आक्रामक वातावरण में संचालित होता है, तो इसे नीचे स्थापित किया जाना चाहिए छोटा कोण. क्षैतिज रूप से सर्वश्रेष्ठ। फिर बड़े मलबे और अन्य पदार्थों के साथ सिस्टम का कोई दबना नहीं है।

डिवाइस का आगे का संचालन

निर्देशों और सिफारिशों का पालन करते हुए वाल्व की सही स्थापना, इसकी सेवा जीवन को बढ़ाएगी और अप्रत्याशित विफलताओं के प्रतिशत को कम करेगी। सही स्थापना के अलावा, आपको डिवाइस का सावधानीपूर्वक चयन भी करना चाहिए। विभिन्न आकारों के तितली वाल्व एक विशिष्ट जल प्रवाह के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यदि आप मापदंडों की गणना नहीं करते हैं, तो शुरुआती और लगातार टूटने की घटना अपरिहार्य है।

शटर अत्यधिक बल के बिना आसानी से खुलता और बंद होता है। इस प्रयोग के लिए:

• विभिन्न आकारों के हैंडल।
• रेड्यूसर।
• ड्राइव।

सभी उत्पादों को लॉक के साथ आपूर्ति की जानी चाहिए। यदि सिस्टम अचानक बंद हो जाता है, तो इससे पानी के हथौड़े की संभावना बढ़ जाती है। यह विशेष रूप से खतरनाक है बड़ी प्रणालीजहां पानी का दबाव अत्यधिक मात्रा में बहता है।

तापमान में अचानक बदलाव के साथ तंत्र पर विशेष ध्यान दिया जाता है। ठंड के मौसम में अंगों और शरीर को लगाना चाहिए पतली परतविशेष ग्रीस जो ठंड और जंग को रोकता है।

रखरखाव, मरम्मत और भंडारण

वाल्व का रखरखाव हर छह महीने में कम से कम एक बार किया जाता है। मरम्मत का काम- रखरखाव के परिणामस्वरूप, या अचानक टूटने की स्थिति में।

प्रक्रियाओं का परिसर उत्पाद की बाहरी परीक्षा से शुरू होता है। शरीर, वेल्ड या फ्लैंगेस को स्पष्ट क्षति के मामले में, इन तत्वों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। आपको जंग की उपस्थिति पर भी ध्यान देना चाहिए। समस्या क्षेत्रों को साफ किया जाना चाहिए सैंडपेपरऔर एक विरोधी जंग एजेंट के साथ इलाज करें।

बोल्ट किए गए कनेक्शन की गुणवत्ता पर मुख्य ध्यान दिया जाना चाहिए। धागा क्षतिग्रस्त होने पर बोल्ट को कसने और उन्हें बदलने के लिए अनिवार्य है। कसने को उत्पाद के उपयोग के निर्देशों के अनुसार किया जाना चाहिए, जो निर्माता से वाल्व के साथ आता है।

साल में कम से कम एक बार सैडल सील की गुणवत्ता की जांच की जानी चाहिए। इस तत्व के सामान्य टूटने में शामिल हैं:

• क्रैकिंग बेस। सामग्री के प्राकृतिक टूट-फूट के कारण होता है। तत्काल प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
• कम सील लोच। पिछली समस्या की तरह, कम लोच पहनने के कारण होती है। डिवाइस के संचालन में होने पर प्रदर्शित - शटर ऑपरेटिंग वातावरण को पूरी तरह से कवर नहीं करता है। ऐसी सामग्री को उसके नियमित स्थान पर नहीं छोड़ा जाना चाहिए, इसे बदलना बेहतर है।
• कोई सिलिकॉन स्नेहक नहीं। यह संभव है खराब क्वालिटीस्नेहक। सील को प्रतिस्थापित नहीं किया जाना चाहिए, यह सिलिकॉन की एक नई परत लगाने के लिए पर्याप्त है।

रखरखाव के अंत में जरूरलीक के लिए प्रणाली का परीक्षण। कम दरों पर, खराबी को खोजना और ठीक करना आवश्यक है।

उत्पाद को में संग्रहित किया जाना चाहिए गरम कमरा. फ़ैक्टरी पैकेजिंग या घने पॉलीथीन का उपयोग करना सबसे अच्छा है। तेल से सना हुआ कागज की एक परत भी काम कर सकती है। लंबे समय तक नम वातावरण के संपर्क में रहने से वाल्व बॉडी पर जंग लग सकता है। ये स्थितियां सीट सील की अखंडता से समझौता कर सकती हैं।