Hogyan készül a gyapjú. Újrahasznosítási eszközök

A gyapjú állati szőr, amelyből fonal, szövet, nemezelt vagy nemezelt termékek készíthetők. Az ipar által feldolgozott gyapjú nagy része juhgyapjú. Kis mennyiségű gyapjút kecskéből, tevéből, lámából, jakból, lóból, tehénből, szarvasból, pézsma ökörből, kutyákból, nyulakból nyernek. A juhgyapjú részesedése az összes gyapjúfajta bruttó termeléséből 96%.
Az állatokról nyírt, fésült vagy vedlés során összegyűjtött gyapjút természetesnek, az elhullott állatok bőréről vett gyapjút gyárinak nevezik. A természetes gyapjúhoz tartozik a gyapjú is, amelyet a kopott anyagok megfelelő gépeken történő kopasztásával nyernek gyapjú termékek vagy szövet- és fonalmaradványok.
A világon összesen 603 nyilvántartott juhfajta közül a finom gyapjas, félfinom gyapjas, félig durva gyapjú és durva gyapjú juhok nagy része bizonyos mértékig gyapjútermelésre irányul. Ebben csak 52 szőrtelen juhfajta vesz részt.
A fejlett juhtenyésztéssel rendelkező országokban hosszú ideig a fő figyelem a gyapjújuhák tenyésztésére, a gyapjúhús és a hús-gyapjú termelékenységre és gyapjútermelésre irányult. A gyapjúgyártás vezetői 2007-ben Ausztrália (437 ezer tonna), Kína (395 ezer tonna), Új Zéland(217 ezer tonna), Irán (75 ezer tonna), Nagy-Britannia (62 ezer tonna), Oroszország (52 ezer tonna), Uruguay (50 ezer tonna), Szudán (46 ezer tonna), Törökország (46 ezer tonna), India (45,5 ezer tonna).
A sok előny ellenére természetes gyapjú, termelése számos országban és világszerte folyamatosan csökken. Az 1990-2007 közötti időszakra. A világ gyapjútermelése 39,2%-kal csökkent. Ennek okai a következők voltak: magas ár természetes gyapjúgyártás, sikeres piacra lépés vegyi szálak, tulajdonságaikban megközelítve a természetes gyapjú rostjait (gyapjú), a juhlegelők által használt szántó- és vetési gabona és ipari növények, a húsmarha fejlődése a hagyományosan juhok által elfoglalt ökológiai résben.
A juhgyapjú azonban továbbra is a fő nyersanyag textilipar, amely gyapjú felhasználásával gyárt termékeket, amelyek iránti kereslet nem csak a hideg éghajlatú országokban továbbra is meglehetősen magas.
A juhok gyapjútermőképességének szintjét, a gyapjútermelés mennyiségét és minőségét számos tényező befolyásolja, amelyek többségét az alábbiakban tárgyaljuk.

A technológia fejlődésével nehézzé vált meghatározni, hogy az előttünk lévő szövet természetes-e vagy sem. Most például nehéz olyan természetes gyapjúból készült termékeket találni, amelyekben nem lenne más szál.

Sokan csak azt tudják a gyapjúról, hogy szövet. természetes eredetű amely jól tartja a hőt. Gyártásához alapvetően juh-, teve- és kecskegyapjút használnak.

gyapjú tulajdonságai

Szinte minden gyapjú ellenáll a szennyeződéseknek és nem gyűrődik. A különféle szagok, mint például a füst, az étel vagy az izzadság jól kiszellőznek ebből a szövetből. Nem szívja fel a nedvességet, hanem gőz formájában szívja fel a vizet. Ennek köszönhető, hogy a termék lassan szárad. A gyapjúszövet jól tartja a hőt, kopás közben leesik, így még melegebbé és szélállóvá válik.

A gyapjúból öltönyök, pulóverek, ruhák, kabátok varrhatók. Attól függően, hogy milyen termékhez tervezik az anyagot használni, a gyapjúszálakat a következőkre osztják:

• Fésűs vagy fésült szövetek. Van nekik sima felületés egy markáns szövésminta. Ez a fajta gyapjú könnyű és vékony, ezért ritkán kerül a kabátba. Alapvetően az anyagot blúzok vagy ruhák varrására használják.
• Vékony szövetek. Az ezzel a módszerrel készült gyapjú puha és porózus, kiváló hővédő tulajdonságokkal rendelkezik.
• Durva szövet. Tekintettel arra, hogy ez a faj kemény és tüskés, a termeléshez használják egyenruhaés férfi kabátok.
• Tisztán gyapjú szövetek. Jó hővédelemmel, rugalmassággal rendelkeznek, és gyakorlatilag nem gyűrődnek. De mindenkinek pozitív jellemzők ez a szövet kopásálló és hajlamos a termék zsugorodására.
• Félgyapjú szövetek. Ehhez a típushoz leggyakrabban különféle szintetikus szálakat adnak, de még ez sem menti meg a szövetet a gyors szennyeződéstől és a higroszkóposság csökkenésétől.

Előfordulás története

A régészek azt állítják, hogy ie 1500-ban használták a gyapjút. Ekkor tudták megszelídíteni a kecskéket és a birkákat, és a szőrükből gyapjúszövetet készítettek. A gyapjú különösen népszerű volt az ókori Rómában.

A század közepén elkezdték kereskedni a gyapjúval, a 13. században pedig egy olyan ország gazdasága, mint Olaszország, a termeléstől kezdett függni. Kicsit később Angliában is elkezdték gyártani a gyapjúvászont, ahol a gyapjúgyártásból és -értékesítésből származó nyereség a költségvetés lényeges részévé vált. Az első angol gyár Winchesterben volt. Az illegális gyapjútermelésért sokakat a kezük levágásával büntettek.

1966-ban a gyapjútermelést csökkentették a szövet iránti alacsony kereslet miatt. De tíz évvel később, a technológia feltalálása kapcsán, amely lehetővé tette a gyapjútermékek mosását, visszatért az érdeklődés az anyag iránt.

Gyapjúgyártás

Napjainkban több fő gyapjúgyártó is létezik a világon, ezek a következők:

• Dél-Afrika;
• Argentína;
• Ausztrália;
• Kína.

A gyapjúgyártási technológia négy szakaszból áll. Először nyírás, majd rangsorolás és válogatás, a következő lépés a fonal elkészítése, az utolsó lépés pedig maga az anyag elkészítése.

A juhokat évente egyszer nyírják, tavasz vagy nyár elején. A legjobb gyapjú az oldalról és a vállról lenyírtnak számít. Nyírt gyapjúnak csak azt lehet nevezni, amit egészséges és élő állattól nyírnak. Ezt a típust a Nemzetközi Gyapjúbizottság által létrehozott "gyapjúcímkével" jelölik.

A szortírozási és rangsorolási szakasz a szennyezett, sérült és gyenge minőségű gyapjú eltávolításából, valamint a szálak minőségének megfelelő alapanyagok kiválasztásából áll.

Ezután a gyapjút speciális kezeléssel kezelik mosószer. Ez azért történik, hogy eltávolítsuk a sárgásságot és a szennyeződéseket a szennyeződésből és a homokból. Amikor a szálak megszáradnak, finom fogakkal rendelkező hengerekkel fésüljük ki őket. A fogak által kibontott szálak egy lapba rendeződnek, amelyet hálónak neveznek. Később ezt a hálózatot kötelekké kötik, ezüstnek hívják.

A gyapjú a gyártás bármely szakaszában festhető, és a szálakat bármely szakaszban ki lehet festeni különféle hatások hogy megadja nekik szükséges nézetés szerkezete.

Annak érdekében, hogy a gyapjúszálak szilárdságot és sűrűséget biztosítsanak, hengerlési folyamaton mennek keresztül. Ez magában foglalja a gyapjú vízbe áztatását, majd hengereken való átvezetését.

Hogyan készül a gyapjú

Használati jellemzők

NÁL NÉL modern világ A gyapjút olyan termékek előállítására használják, mint:

• Pulóverek
• Ruhák
• Kabát
• Ruhák
• Dzsekik
• Nadrág
• Csizma bélések
• Sálak, sapkák, ujjatlanok
• Szőnyegek és takarók

A gyapjúszövetből készült ruhadarabokat gyapjúhoz készült termékekkel mossa, és csak kézzel. A hőmérséklet ebben az esetben nem haladhatja meg a 30 fokot, és mosáskor a gyapjútermékeket nem szabad megcsavarni és dörzsölni.

Szárítsa meg a gyapjút sima felületen, távol a radiátoroktól, és közvetlenül napsugarak. A termékeket gyapjú üzemmódban vagy párásító funkcióval kell vasalni.

Ha a viselet során a súrlódásnak vagy nyomásnak kitett ruharészek fényessé válnak, akkor a hiba gőzöléssel kiküszöbölhető. Ezt követően a terméket kemény kefével lehet tisztítani asztali só vagy folyami homok.

NÁL NÉL mostanában Egyre kevesebb a valódi gyapjúból készült termék a piacon, mert a gyártók olcsóbban pótolják a gyapjút. szintetikus anyagok. De ez nem jelenti azt, hogy a gyapjú dolgok elvesztették relevanciájukat. Télen sokoldalúságuk, légáteresztő képességük, rugalmasságuk és kopásállóságuk miatt nélkülözhetetlenek.

És te persze felismerted ezt a pulóveres férfit :)

Nemrég a téma saját üzlet különösen releváns. Az oroszországi pozícióit fokozatosan megerősítő középosztály nem elégedett a vállalatoknál való munkával - egyre többen szívesebben nyitják meg saját magukat, felhalmozott tőkéjüket a termelésbe fektetve. De ahhoz, hogy a pénz elkezdjen forogni, és valódi nyereséget hozzon, a lehető leggondosabban kell kiválasztania azt a gazdasági ágazatot, amelybe befektet.

Elterjedt az a vélemény, hogy a legolcsóbb és a legnagyobb profit a kereskedelem. Valójában nem az. Most a kereskedelem az a terület, ahol a legnehezebb a munka – túl sok jelent meg utóbbi évek tisztán kereskedelmi, közvetítő, ügynökségi és hasonló szervezetek, amelyek szilárdan elfoglalják piaci rést. Ami marad? Bányászat, gyártás és mezőgazdaság. Ezen iparágak közül az elsőt sűrűn foglalják el a nagyvállalatok, amelyek egyszerűen nem engedik meg a versenytárs megjelenését. Jobb, ha nem próbálkozol.

A mezőgazdaság jelenleg némileg hanyatlóban van, bár nem veszít befektetési vonzerő: éppen ellenkezőleg, például különösen az élelmiszerek gyártása volt és marad az egyik legjövedelmezőbb üzleti terület. A másik dolog az, hogy az agráripari komplexum nem olyan terület, ahol a tőke gyorsan megfordul és növekszik. A mezőgazdaság szigorúan mért, lassú és nem kapkodó termelés. De ipari termelés, szintén most tapasztalható nem jobb idők, lehetővé teszi a gyors megtérülést és a befektetett pénzeszközök növelését. Ez persze nem minden területre vonatkozik, de legalábbis a legtöbbre. A legfontosabb dolog a megfelelő kiválasztása.

A fentiekből azt a meglehetősen várt következtetést vonhatjuk le, hogy a leghatékonyabb forrásbefektetés egy olyan termelésbe történő befektetés lesz, amely a kereszteződésben működne. Mezőgazdaságés az ipar.

Egy ilyen következtetés helyes lenne, és ez a termelés mezőgazdasági termékek feldolgozása. Természetesen itt is, csakúgy, mint más területeken, vannak finomságok: például sok mezőgazdasági vállalkozás szívesebben dolgozza fel termékeit, ha lehetséges. Ez a helyes politika: az egyik fő szabály sikeres üzlet azt mondja hogy a legjobb lehetőség A termelés a teljes termelési és értékesítési lánc egy vállalkozáson belüli koncentrációja lesz (például tejgazdaság, sajtüzem és tejüzletlánc). Erre azonban csak a nagy agrár-ipari komplexumok képesek: a kisebb termelők, a gazdálkodók nélkül, inkább csak nyersanyagot állítanak elő és adják el a feldolgozóknak.

A sikeres feldolgozó vállalkozás egyik példája a juh- és kecskegyapjú feldolgozó üzem – a feldolgozó üzletág egyik legsikeresebb és legolcsóbb területe.

A gyapjúfeldolgozó vállalkozás működtetéséhez szükséges személyzet és létesítmények

A gyapjúfeldolgozásnak van egy vitathatatlan előnye: annak ellenére, hogy mezőgazdasági vállalkozásról van szó, a élelmiszer termékek, a legtöbb más mezőgazdasági árutól eltérően nem vonatkozik rá. Ezért a termelő létesítményekkel vagy a személyzettel szemben nincsenek különleges követelmények: az előbbieknek csak a jelenleginek kell megfelelniük építési szabályzatok a szabályokról pedig a másodikra ​​vonatkozóan elmondható, hogy a csekély létszám mellett (egy átlagos 2-3 soros gyapjúfeldolgozó üzem mindössze 5-6 fő kiszolgálását igényli a technológussal számolva) még a pont, amellyel a dolgozóknak nem kell rendelkezniük egészségügyi könyvekés a munkához szükséges képesítések. Így mind a helyiségek, mind a munkaerő költsége (amely egy technológus vagy mérnök kivételével szakképzetlennek minősül) minimális lesz.

A gyapjúfeldolgozó üzem ideális helyszíne a fejlett gyapjútenyésztéssel rendelkező régiók regionális központjai lesznek – a regionális központok nem mindig elégítik ki a marketing igényeit, hiszen a gyapjú csak az értékét növelő közvetítői láncon keresztül jut el hozzájuk. Ezen túlmenően, ha a járásközpont elég kicsi és nem esik a városi jellegű település definíciójába, akkor lehetőség van további támogatási juttatásokra az államtól, amely a közelmúltban fizet. nagy figyelmet vidékfejlesztés (ez lehet például hitelek különleges körülmények, adókedvezmények, kedvezmények lízingbe történő berendezések beszerzésekor stb.).

A gyapjúfeldolgozáshoz szükséges technológiák és berendezések

A nyitandó üzem gyapjúfeldolgozó berendezésének összetétele közvetlenül függ a beérkező gyapjú feldolgozottsági fokától. A helyzet az, hogy a gyapjúgyártásnak számos árnyalata van, amelyek lehetővé teszik saját vállalkozás indítását, teljesen különböző pénzösszegekkel. Természetesen a fonalsá vagy cérnává feldolgozott gyapjú drágább, de egyszerűen tisztítva is vevőre talál.

A gyapjúfeldolgozási lehetőség kiválasztásakor olyan szempontokat is figyelembe kell venni, mint a szállított nyersanyagok lehetséges mennyisége, a régió gyapjúpiacának állapota, a régión kívüli vagy akár külföldön történő értékesítés lehetősége és sok egyéb szempont. tényezőket.

Tehát fontolja meg a nyitási és fejlesztési lehetőségeket gyapjúgyártás pénzügyileg konkrét példákon.

A tőkebefektetések szempontjából legolcsóbb termelés a tisztított, vagy egyszerűen csak mosott gyapjú gyártása. Természetesen nem szabad azt gondolni, hogy a gyapjú mosása ilyen egyszerű folyamat. Ez nem igaz. Azok viszont tévednek, akik azt hiszik, hogy az első pillantásra ilyen primitív módon feldolgozott termékekre nincs vevő.

Az a tény, hogy a gyapjú mosása nagyon munkaigényes folyamat. A gyárba kerülő gyapjút a gyapjú alapanyagokra vonatkozó szabványok szerint fogadják és osztályozzák. Ugyanígy fajtákra oszlik, amelyeket feldolgoznak, majd egymástól elkülönítve értékesítenek.

Mindenekelőtt a gyapjú egy speciális gépbe kerül berakodásra - egy olyan berendezésbe, amely a gyapjút részletekben szállítja, a berendezés teljesítményének (termelékenységének) megfelelően.

Miután áthaladt az első - bojtorján elválasztó (más néven sorjázás) - gépen, és a másodikon - a gubancok felszakítására és a gyapjú törmeléktől való tisztítására szolgáló gépen, a gyapjú egy sor víztartályon halad át (ezeket merülőfürdőknek is nevezik), és csavarók (ebben a példában mosási ciklusok, azaz tartályok, öt).

Az utolsó centrifugálás után bekerül (ugyanaz a rakodógéppel, mint az elején, csak tiszta alapanyagra szánták) a szárítóba, majd becsomagolják és eladásra küldik.

A vonal költsége nagymértékben függ a teljesítménytől. Például egy 10-20 kg / h kapacitású gyapjú mosására és szárítására szolgáló vonal körülbelül 15 000 dollárba kerül (a jelenlegi árfolyamon körülbelül 470 ezer rubel), a 400 kg / h kapacitású sor pedig 2 000 000 jüanba kerül. , vagy 9,9 millió rubel.

Ezenkívül szüksége lesz egy megfelelő teljesítményű gőzkazánra - ez nemcsak hőt szolgáltat a szárítónak, hanem a merülőfürdők számára is melegíti a vizet. Egy közepes teljesítményű gőzkazán (2 tonna kapacitással és 10 atmoszféra nyomással) körülbelül 400 000 jüanba (1,9 millió rubel) kerül. Ezenkívül figyelembe kell venni, hogy a gyapjú mosása után visszamaradt vizet nem szabad a csatornába engedni - a csatornahálózat eltömődhet a gyapjúval.

A víztisztításhoz (beleértve a másodlagos felhasználást is - elvégre a szervesanyaggal szennyezett víz napi kibocsátása 100-120 tonna) speciális szűrések vannak. kezelő létesítmények 500 000 jüan (2,5 millió rubel) értékben. A gyapjú csomagolása gyapjúpréselő géppel történik, amely 800 x 400 x 600 mm méretű, 70-80 kg tömegű brikettet képez. 30 000 jüanba, azaz 150 000 rubelbe kerül.

Elvileg az üzem első változatához tartozó gyapjúfeldolgozó berendezések listája kimerült - úgy tűnik, nincs benne semmi bonyolult. Meg kell jegyezni, hogy a préselt gyapjú értékesebb, mint az ömlesztett gyapjú, így a présgép tekinthető az első fejlesztésnek - egy lépésnek a teljes gyártási lánc felé.

Másodszor, technológiailag sokkal több nehéz lehetőség A kapott tisztított gyapjúból kell előállítani gyapjúszálak. Ahogy sejthető, elég jelentős tőkebefektetést és jelentős bővítést igényel ipari helyiségek, illetve a kísérők számának növekedése (ha csak gyapjúmosásnál 7-8 munkás is elég volt, akkor cérnagyártásnál 20-25 fő szükséges). A fonal gyártására szolgáló gép 2 500 000 jüanba (12,4 millió rubel) kerül, a cérnák gyártásához pedig 3 670 000 jüan és 6 250 000 jüan (18,2-31 millió rubel) értékű sorokra lesz szükség - kapacitástól függően (4 vagy 31 millió rubel). műszakonként 8 tonna).

Kedves fonók, ez a jelentés a Trinity gyárból érdekesnek tűnt számomra. Gyakran használom a gyapjújukat fonási munkáim során, és néhányszor vásároltam tőlük selymet is. Lenyűgöző látni, hogy amit egy fonó gyakran a semmiből készít, az hogyan készül egy több különböző műhellyel és sokféle mechanizmussal rendelkező gyárban. És mi kézzel, fésűvel, kártolóval, mosva, szárítva - és fonókorongra. :) Ez nagyon inspirál: hogy egy fonó egyedül is meg tudja csinálni az egész folyamatot.

A beszámoló hosszú, csak egy részt hagytam meg a fonalgyártásról. Ha szeretnél mindent részletesen elolvasni, megteheted a szerző blogján.

Az eredeti innen származik _iker_ a Troitskaya fésültgyárban: A gyapjú útja a nyersanyagtól a labdáig

Ez a jelentés összekapcsolta a látszólag függetleneket: termelést, gépeket, műhelyeket. A férfiakat jobban érdeklő téma (szabály szerint). És végső szakasz ebből a produkcióból egy fonalbolt, ahol az ember olyan ritka vendég, hogy az összes személyzet eljön hozzá. Csodálja meg, emlékezzen, tanulja meg a nevet.

További kellemes tény számomra, hogy a minket meghívott Troitsk fésültgyár egy nagyon nagy múltú gyár, eredetileg orosz gyár, és ha hazaszeretetről illik beszélni, itt élesztik fel a termelést, érik el az emberek. a jövedelmezőség, tanuljunk meg a fogyasztótól dolgozni, és a végén győztesként kerüljünk ki egy nagyon nehéz gazdasági helyzetben régóta szenvedő piacunkon, saját magunk és magunk örömére. (És a labdákat is nagyon szeretem, csak ne mondd el senkinek, ez titok!)

A képen: a fonógép alapanyag-ellátási oldalról

Hol kezdődik a gyapjú útja? Hát persze, birkákból (kecske, teve, kutya...) A gyapjú bálákban, elsődleges feldolgozás után érkezik a gyárba, és hogy milyen, az nagyjából megbecsülhető a Georgiáról készült riportból készült fényképek alapján, ahol gazdagokkal találkoztunk. csordák ebből a gyapjúból , még mindig négy lábon . Ezek kusza csomók bézs szürke nagyszámú idegen zárvány, például bojtorján. Amint azt mindannyian értjük, egy varrónő sem szeretne sorjás blúzt szerezni, ezért első dolga a gyapjú kibontása, szétszedése és minél több port és tövist kirázni belőle.

Az első gépet ART-nak hívják – egy lazító-lehúzó egység. És az ilyen gépeket kártolásnak hívják.

Ezeken a gépeken három elzárás van, pl. valójában a nyersanyag háromszor halad át hasonló tulajdonságú tengelyeken, minden alkalommal tisztább és simább lesz. Általában a kártolási szakaszban minden egyes műveletet többször hajtanak végre a fonal egyenletességének és minőségének növelése, valamint a hibák és törések kiküszöbölése érdekében.

Ezek a tengelyek nagyon nagy slickerekre hasonlítanak. A porral, bogáncssal és egyéb növényi szennyeződésekkel együtt hasznos nyersanyagokat is kifésülnek. Nem dobják ki, ismét visszakerül a folyamatba, hogy az ismételt fésülés során munkavégzésre alkalmas gyapjút nyerjenek ki belőle, és kevésbé kerüljön hulladékba.

A lazító-lehúzó egységből kerek, puha, könnyen szakadozó szalagok formájában jön ki a gyapjú. A szalagokban lévő gyapjúszálak kaotikus állapotban vannak, nem párhuzamosak egymással, vannak repedések, rövid, összegabalyodott szálak, emellett a gyapjú bizonyos mennyiségű apró, nehezen eltávolítható gyomszennyeződést tartalmaz. . A nyersanyagokat automatikusan nagy tartályokba hajtogatják, és egy szalagos gépbe küldik visszatekercselés céljából.

Általánosságban elmondható, hogy a gyárban az utolsó kivételével minden szakasz visszatekerccsel kezdődik és végződik

Természetesen maga a nyersanyag és a feldolgozás technológiája azt jelenti, hogy a gépek minden mozgó alkatrésze valamennyire... uh... szőrös lesz. Kérdem én hogy bírja ezt a gyár, mert biztos nagyon hamar eltömődnek a gépek?
- Nos, amellett, hogy gépeinket ilyen körülmények között való használatra tervezték, folyamatosan takarítják őket. Néha a műszak közepén és be is takarítanak hibátlanul minden műszak után.

Végig a fonal tömörítése, fésülése, soványítása. Ezért minden gépben a bejáratnál több nyersanyagot adagolnak, a kijáratnál pedig egy tekercs

A gyár a gyapjú mellett akrillal és más szintetikus és mesterséges szálakkal, például bambusszal is dolgozik. A gyártótól szalagon kapják meg. (Mellesleg, ha valaki nem tudná, most divatos a bambusz mesterséges rost viszkózhoz hasonló technológiával nyerik. A fa nyersanyagokat összezúzzák, homogén masszává alakítják, és szálakat vonnak ki belőle). De a műhelyben az akril találkozott velünk. Először az akril szalagokat vékony és rövid, egységes szálakra osztják. A képen egy gyári alkalmazott pár másodperccel azelőtt egy új szalag elejét lekötötte, áthúzta a csomót az adagolón, hogy ne tankoljon manuálisan a mennyezet alatt, illetve az aknák előtt, ahol a csomót nem. átment, megállt, kioldotta a csomót, és egymásra tette a szalagokat, így lágy illesztést alkotott.

Van egy keverőgép is, amely elkészíti a kívánt anyagösszetételt.

A következő gép egy fésű. Itt a port és a bojtorján járulékosan kifésüljük a nyersanyagot, a szálakat párhuzamosítjuk és összekapcsoljuk. A kijáratnál a szalag nagyjából ugyanolyan vastagságú, mint a bejáratnál, de puhább és finomabb tapintású. És a szem láthatja, hogy a textúra egyenletesebb és egységesebb. Azonnal apró, rövid szálak maradnak a száron, ami rontja a fonal minőségét.

Kisebb javításokés a karbantartást a vonalon a mesterek végzik, nagyobbhoz pedig pótcsapatot hívnak, ami minden műszakban van. A fotón a fiatal hölgy határozottan uralkodik rajzoljon keretet

A következő lépés az, hogy megnézzük festék bolt. Nézzük meg a sajtót a festőműhelyben.

Egy tétel festése körülbelül két óráig tart

Ilyen tartályokban festenek

Vezérlés számítógépről, kötegek be- és kirakodása lifttel, mivel súlya meghaladja a 100 kg-ot

Új tétel elhelyezése a festőgépben

Ha a fonal megfestett, mire van szüksége? Helyesen! Biztos vagyok benne, hogy sokan (lányok) jól sejtették. Ki kell öblíteni

és szárazra. Ebben a műhelyben meleg és párás van, és nem szabad kézzel mászni oda, ahol nem kérik, főtt hús kiment a divatból :)

Több telephelyen is meg vannak szervezve a nyersanyag ideiglenes raktárai, amelyek még a következő szakaszra várnak.

A képen a színes szálak hulladéka, vagyis azok a „farok”, amelyek a nyersanyagok kezdete, vége, törése miatt keletkeznek a vonalakon. Nem dobják ki, ellenkezőleg - zsákokba gyűjtik, majd színek szerint válogatják és ... fonalat készítenek belőlük.

A gyár a hét 6 napján üzemel. Fonó három műszakban, az összes többi üzlet két műszakban 8 órás. Körülbelül 100 ember dolgozik a fonóban. A kártolásnál - 70. És körülbelül 30 ember a festésben. A gyárban a termelésben közvetlenül nem érintett adminisztratív személyzettel együtt összesen mintegy 500 fő dolgozik.

A következő lépés a fonal összekeverése a húzókereten annak érdekében, hogy megkapjuk kívánt színt

Itt mindenki újra kiteker, fésül, keveri a különböző színű fonalat vékony, gyakori tűkkel szárra.

Műszakonként (fonaltól függően) körülbelül 1-1,5 tonna készül. Ha korábban a gyár napi 2,5-3 tonna készterméket állított elő, akkor új fonóberendezések beszerelésével - napi 4-5 tonna.

Az alapanyagot pedig még egyszer visszatekercseljük, hígítjuk és tömörítjük

És végül eljut a fonóüzletekhez. Így néz ki az egyik forgó zsinór az adagolási oldalról

Ugyanolyan, de más fonalszínnel

És a vonal másik oldalán

Sok hengeren áthaladva a cérna a szemünk láttára csavarodik, sűrűsödik, elvékonyodik

És csévékre van feltekerve, már nagyon hasonlít egy cérnához

A forgási sebesség körülbelül 7,5 ezer fordulat / perc (az autósok értékelni fogják)

Egy porszívó halad végig a vonalon, amely mindent összegyűjt, ami ebben a szakaszban repül és esik

És mindent, amit a vonalat karbantartó mester letisztít az ecsetekről

Itt is nagyon gyorsan pörög minden, és aki nem akarja elveszíteni a fejbőrét, azt kérik, hogy ne jöjjön a közelébe

Ha most veszel egy ilyen szálat, akkor őrült spirál lesz belőle, mivel nagyon nagy benne a csavaró feszültség. Ilyen fonalból nem lehet kötni, és a cérnát ki kell szabadítani, gőzölni és feszültségmentesíteni kell.

Nézzük meg a gőzölőhöz vezető hurkok szélességét

És egyúttal dobunk neki egy ilyen fonalmintát

És a gőzös után - vizuálisan láthatja, hogyan váltak már a hurkok

Mérjük meg magunkat

Nos, most mi lesz? Ez az? Nos, általánosságban igen. Gőzölés után a fonalat puha nagy "gumikba" gyűjtik

És tekerj az ismerős formák köré

És a kezdet így megy

Eleinte lassan

Aztán gyorsabban... és most címkét ragasztottak a kész labdára

A gyapjúszövetek előállításához használt fő nyersanyagfajták az állati szálak, a regenerált gyapjú, a pamutfonal, a hulladéktermékek és a vegyi szálak. A természetes állati rostok fő forrásai a birka, a kecske és a teve. A báránygyapjú az iparban felhasznált összes gyapjú több mint 90%-át teszi ki. A legértékesebbek a finom gyapjas és félfinom gyapjú juhfajták, a tk. kombinálják jó minőség gyapjú és magas szabású. Sőt, minél szárazabb az éghajlat, annál jobb és jobb a gyapjú. Innen ered az iparág sajátos fejlődési területei: sztyeppék, sivatagok és félsivatagok. Finom gyapjúból készült legjobb szövetekés ruhával. A durva gyapjút durva szövetek, nemezek, szőnyegek stb. gyártására használják.

Oroszországban a finom gyapjú juhtenyésztés az Észak-Kaukázusban, az Alsó-Volga régióban és Szibériában, a félfinom gyapjú juhtenyésztés a Közép-Volga régióban, Baskíriában és Tatáriában fejlődik, Kelet-Szibériaés Center. NÁL NÉL Szovjet évek A Szovjetunió soha nem látta el magát teljesen nyersanyagokkal, és nagy mennyiségű gyapjút vásárolt Ausztráliából, Új-Zélandról, Mongóliából, Argentínából és Uruguayból. NÁL NÉL az elmúlt évtizedek az ipar nyersanyagbázisának bővülése történt a vegyi rostok felhasználásával. Oroszország a hatodik helyen áll a világon a juhtenyésztés fejlettsége tekintetében; FÁK - második hely.

Főbb juhtenyésztési területek:

ü Volga régió, Észak-Kaukázus, Transbaikalia;

ü Kirgizisztán, Délkelet-Kazahsztán, Dél-Ukrajna;

ü Karakul tenyésztés - Türkmenisztánban és Üzbegisztánban (Karakum és Kyzylkum sivatagok);

ü Kazahsztánban fejlesztik a durva gyapjú és húsgyapjú juhtenyésztést;

ü finom gyapjú és félfinom gyapjú - Oroszország európai részén és Szibériában.

1698-ban Moszkvában megszervezték az első katonai ruhagyártó manufaktúrát. A legjelentősebb lendületet azonban a gyapjúipar a reform utáni időszakban kapta fejlődésében. És ennek az időszaknak a földrajza gyakorlatilag megismételte a gyapotipar helyét - Moszkvát, Moszkvai régiót, Szentpétervárt és a balti államokat. Az ipar forradalom utáni fejlődése és helyváltoztatása elsősorban a régi vállalkozások rekonstrukciójára és újak építésére korlátozódott. Közép-Ázsiaés Kazahsztán.

Ma a gyapjúipar a textilipar nagy ága, amelyet több száz vállalkozás képvisel, amelyek fele szöveteket, a többi pedig szőnyeg- és nemezterméket gyárt, valamint a gyapjú elsődleges feldolgozásával foglalkozik. Nem kerülte el a történtek következményeit gazdasági válságés kétszer kevesebb szövetet gyárt, mint a 60-as években.

Az ipar elhelyezkedésének meghatározó tényezői általában a nyersanyagok és a fogyasztók. Az első jelentős szerepet játszik a gyapjú elsődleges feldolgozására szolgáló vállalkozások elhelyezésében, a második - a termelő vállalkozások elhelyezésében elkészült termékek. A munkaerőtényező is nagyon jelentős (a női kéz túlnyomó használata).

Oroszország legnagyobb gyapjúmosó vállalkozásai a Sztavropol területen, a Volga-vidéken és Krasznodar terület. Bizonyos esetekben azonban előfordulhat, hogy a mosatlan gyapjút teljesen exportálják a betakarítási területekről. Ez jellemző az Urálra, a Közép-Fekete Földre és az északnyugati régiókra. Az elmúlt évtizedekben széles körű alkalmazás vegyi szálak jelentősen csökkentik az alapanyag elhelyezési tényező értékét.

A gyapjúszöveteket gyártó vállalkozások Oroszországban mindenhol megtalálhatók, a Távol-Kelet kivételével. De a legnagyobb gyártók gyapjúszövetek és termékek négy gazdasági régió: Közép (Moszkva és Moszkva régió). Volga (Uljanovszk és Penza régió), Kelet-Szibéria (Ulan-Ude, Chita, Csernogorok) és Volga-Vjatka (Nyizsnyij Novgorod régió és Mordovia).

Lásd még

Különböző közlekedési módok jellemzői
Vasúti szállítás A vasúti közlekedés a legfejlettebb Ukrajnában (lásd 1. táblázat), a teljes vágányhosszt tekintve a világon a negyedik helyen áll (USA, Oroszország és Kanada után). gr szerint...

Szentpétervár, Oroszország északi fővárosa
Esszé témája Szentpétervár, Oroszország északi fővárosa. A munka témájának mérlegelésekor meg kell jegyezni, hogy nincs közvetlen történelmi dokumentum, amely utalna ...

Dél-Afrika
Teljes terület: 1 219 912 négyzetméter. km. Ötször nagyobb, mint Nagy-Britannia, kétszer nagyobb, mint Franciaország, és területileg megegyezik Németországgal, Franciaországgal és Olaszországgal együttvéve. Határ hossza: 4750 km Határ...