Az automatizálás előnyei a szilárd tüzelésű kazánok számára.

A kazán és a kazánház automatizálása. Az Ecolife Group szakszerűen elvégzi, telepíti és konfigurálja a fűtési kazánok és kazánházak automatizálását, figyelembe véve a berendezésgyártók követelményeit, az aktuális szabályozási dokumentumokat és a biztonsági óvintézkedéseket. Ha megrendeli tőlünk a fűtésautomatika kulcsrakész telepítését, biztos lehet benne, hogy kiváló eredményt érhet el!

A kazán és a kazánház automatizálásának kiválasztása

Ma gyakorlatilag nincs olyan kazánház, amely automatizálás nélkül működne. Az automatikus vezérlő- és felügyeleti rendszerek jelenléte biztosítja a működés biztonságát és megbízhatóságát, lehetővé teszi a fűtési költségek kézzelfogható csökkentését.

Amikor úgy dönt, hogy kazánházat (kazánt) vásárol egy magánház vagy nyaraló számára, meglehetősen nehéz megérteni a rendelkezésre álló ajánlatok sokféleségét. Célszerű a tervezési szakaszban választani. Ebben az esetben az időben elvégzett hőszámítás lehetővé teszi a kazánház teljesítményének meghatározását, amely szükséges a kényelmes hőmérséklet megteremtéséhez minden helyiségben és az egész éves élethez.

A kazánház számítása figyelembe veszi a teljesítményt, amely nemcsak a fő fűtési rendszerhez, hanem különféle további igényekhez is szükséges:

Háztartási helyiségek;
. medencék;
. HMV;
. vízfűtéses padló stb.

Ezután meghatározzák a helyiség szükséges területét, amelyet a kazánház számára terveznek kiosztani, és a szükséges berendezések listáját, beleértve az automatizálási elemeket. Ha a ház szabványos (kiegészítő létesítmények, például medence, stb. nélkül), és a teljes területe nem haladja meg a 300 négyzetmétert, megengedett egy hagyományos kazánház felszerelése szabványos automatizálással. Ilyen esetekben a Németországban, Csehországban, Olaszországban vagy Oroszországban készült termékek ajánlottak.

A nagy területű házakban általában nem lehet nélkülözni egy további automatikus vezérlőrendszert (többet).

A fűtési rendszer automatikus szabályozásának előnyei

A magánházak tulajdonosai által elkövetett egyik leggyakoribb hiba az, hogy a beépített kazán (kazánház) minőségét egyetlen paraméterrel értékelik, „fűt vagy nem fűt”. Ez a megközelítés elvileg nem alkalmazható automatizált rendszerekre, de az automatizálás jelenlétét és jelentőségét a tulajdonosok gyakorlatilag nem elemzik.

Jelenleg a fűtési rendszer költségeinek csökkentéséről és az optimális mikroklíma kialakításáról beszélünk a helyiségekben legújabb rendszerek a hőmérséklet szabályozása szinte lehetetlen. A szabványos kazánautomatizálás egy hármas feladat megoldására irányul:
. égővezérlés;
. információk leolvasása a kazánra szerelt biztonsági vezérlőberendezésekből;
. a hűtőfolyadék bizonyos hőmérsékletének fenntartása.

Meg kell érteni, hogy ez a hőmérséklet "a kazánban", és nem a szobákban. Ezért továbbra is szükség van a fűtési rendszer hőmérsékletének manuális beállítására.

Ennek elkerülése lehetővé teszi vezérlővezérlők (mikroprocesszoros vezérlőpanelek) telepítését. Használatuk lehetővé teszi az épület tulajdonosának a karbantartást eltérő hőmérséklet ban ben különféle áramkörök fűtés egyszerre (meleg padló, fűtőkör radiátorokkal stb.). Például egy olyan modell, mint a VAILLANT's Color Matic, egyszerre 15 áramkör egyszeri vezérlését teszi lehetővé, és közvetlenül összekapcsolja mindegyikben a hőmérsékletet az időjárással. Az ilyen rendszereket időjárásfüggőnek vagy időjárás-vezéreltnek nevezik. A külső hőmérséklet szabályozása a ház északi oldalára szerelt kültéri érzékelővel történik. Ennek a rendszernek a vezérlője az előkészítési folyamatot is teljes mértékben ellenőrzi forró víz a meglévő kazánban.

A megrendelő kérésére az automatizálás a moduláris felépítési elv szerint elvégezhető. Ebben az esetben kívánságait a lehető legteljesebb mértékben figyelembe veszik, és lehetővé válik további áramkörök csatlakoztatása és vezérlése. A fő vezérlőpanel ilyen esetekben nem változik.

A legjobb választás számára orosz piac ma a következő termékeket tekinthetjük meg:
. Vaillant, Viessmann, Buderus (Németország);
. STS (svéd cég);
. De Dietrich (Franciaországban gyártott) stb.

Ezek a termékek alkalmasak a létesítmény termikus folyamatainak szabályozásával és biztosításával kapcsolatos problémák megoldására biztonságos működés felszerelés.

A fűtőkazánok automatizálásának típusai

Tekintsük ezt a kérdést a gázkazánok példáján. A modern modellek meglehetősen magas biztonsággal rendelkeznek, az automatizálási eszközök széles körben elterjedt használata miatt, amelyek szabályozzák az egység működését és vezérlik azt. Minden telepített berendezés két csoportra osztható: biztonsági automatika és vezérlő automatika.

Biztonsági automatizálás

A fűtőkazánok, különösen a gázkazánok üzemeltetése során a biztonsági szempontok kiemelten fontosak, mivel a cseppfolyósított és a földgáz erősen robbanásveszélyes anyagok.

A jelenlegi szabályozás előírja, hogy az ilyen berendezéseknek képesnek kell lenniük a kazán és kazántelepek működésének leállítására a gázellátás megszakításával az alábbi vészhelyzetek esetén:

Túl alacsony / magas gázellátási nyomás;
. Huzatcsökkenés a kéményben, ami hulladékhoz vezethet;
. A beszerelt gyújtón kialudt a láng.

Ez azzal magyarázható, hogy hasonló helyzetek az égő (fő) csillapítását eredményezheti, ami gázszennyeződést eredményezhet. Ez megmagyarázza azt a követelményt, hogy a régi kazánokat biztonsági automatikával kell utólag felszerelni, ha nincs ilyen.

A rendszer fő elemei:

Szabályozók (vezérlőegységek). Ez a csomópont információkat fogad és dolgoz fel a fő kazánrendszerek működését vezérlő érzékelőktől:

o Lángok
o Huzat keletkezik a kéményben;
o A víz (hűtőfolyadék) hőmérséklete;
o Füstgázelemző

A kapott információk eredménye alapján a vezérlő parancsot generál bizonyos üzemi paraméterek módosítására, vagy a kazán leállítására esetleges veszélyek esetén.

Érzékelők a hidrogén- és metánszivárgás jelenlétére. Beépítésük célja a működő kazán védelmének integrált megközelítése. Nem tartozék minden modellhez alapfelszereltség.

A kazánházban a metán jelenlétére vonatkozó információ jelet generál a kazán kikapcsolására (az égő gázellátása megszakad).

A hidrogénérzékelőt a szobalevegőben lévő szabad hidrogén fölösleges mennyisége váltja ki.

A két említett érzékelő helyett egy univerzális gázelemző szerelhető. A fent nevezett gázok sűrűsége kisebb, mint a levegőé, ezért a mennyezet alatt koncentrálódnak. A kazánháznak ezen a helyén vannak felszerelve a gázelemző érzékelők.

. Nyomásszabályozó. A kazánt meg kell védeni a gázvezetékben előforduló nyomásesésektől. Az automatizálás mindkét blokkján működik: biztonság és vezérlés. Az alacsony nyomás az égő kialudását okozhatja. És a gáz ugyanakkor tovább áramlik a helyiségbe. Az ilyen események kialakulását az említett szabályozó a betáplálás elzárásával akadályozza meg. A nyomás túllépése esetén a szabályozó két parancs egyikét állítja elő: csökkenti (csökkenti) a nyomást az üzemi értékre, vagy kikapcsolja a gázellátást.

. Elzárószelep (elzáró szelep). Vezető helyet foglal el a rendszerben. A tápegység jelenlétében nyitott állapotban van. Az áramellátás kikapcsolásakor bezárul, blokkolva az égő tüzelőanyag-ellátását. Ennek eredményeként a kazán kikapcsol. Semmilyen helyzetben nem veszíti el teljesítményét.

A vezérlő áramkimaradása, vagy az otthoni áramellátási problémák esetén a keringető szivattyúk, az összes elektromos hajtású vezérlő- és elzárószelep, beleértve a biztonsági érzékelőket is, automatikusan kikapcsolnak. Ez kiszámíthatatlan helyzetekhez vezethet. De egy kioldott érzékelő megszakítja a gázellátást és kikapcsolja a kazánt.

Az energiafogyasztási igény figyelembevételével minden létező automatizálási rendszert két csoportra osztanak: nem illékony, illékony

Leírás és működési elv

Mind az orosz, mind a külföldi gyártók alkalmazzák termékeikben közös elvek munka. De szerkezetileg az eszközök különböznek, néha jelentősen.

A legegyszerűbb és legmegbízhatóbb AGK (gázszelepek) hírneve az olasz gyártók termékeivel rendelkezik. Piacunkon a lehető legszélesebb körben képviselteti magát. A SIT automatizálás e csoport klasszikus képviselőjének tekinthető. Például egy nagyon népszerű márka 630 EUROSIT. A kialakítás egyetlen testtel rendelkezik, amelyhez a következők tartoznak:

Cső gázellátáshoz;
. hőmérséklet- és huzatérzékelők kapillárisai (hőelem);
. kábel a telepített piezoelektromos elemből;
. gázvezeték, amelyen keresztül a gyújtót táplálják.

A ház magában foglalja az elzáró mágnesszelepet (kezdeti helyzet "zárt"), egy rugós szelepet és egy gáznyomás-csökkentőt.

A modern gázkazánok szinte minden modellje EUROSIT kombinált gázszelepekkel vagy analógjaikkal van felszerelve. De manuálisan helyezik üzembe.

A kezdeti szakaszban az elektromágneses (EM) szelep lezárja a gázellátási utat. Felnyitva, a beállító alátét megnyomásával a készülék kamrája megtelik üzemanyaggal, ahonnan a gáz egy kis gázvezetéken keresztül jut a gyújtóba. Az alátétet továbbra is tartva nyomja meg a piezoelektromos eszköz gombját. A gyújtót felgyújtják és 10-30 másodperc alatt felmelegszik kívánt hőmérsékletet hőérzékeny elem. Feszültséget kezd generálni, ami a szelepet "nyitott" helyzetbe rögzíti. Ezt követően kiengedik a korongot.

Az alátét kívánt helyzetbe forgatásával (felosztás) állandó hozzáférés nyílik a gázhoz az égőhöz. Ez utóbbit önállóan gyújtják meg egy gyújtóval. A rendszer ezután automatikusan működik.

Melegítéskor a kapillárisokban lévő gáz kitágul, a rugószelepre hat, majd a beállított hőmérséklet elérésekor bezárja azt. A főégő kialszik. A termoelem egy bizonyos idő elteltével lehűl - a gázellátás folytatódik.

Legnépszerűbb modellek

Az olasz automatizálás után az USA-ból származó termékek (Honeywell) szilárd második helyen állnak. A költségvetési verziók hasonlóak a fent tárgyalt olasz verzióhoz, és szinte azonos funkciókkal rendelkeznek.

A Honeywell VR 400 modellre jelenleg nagy a kereslet. Megkülönböztető tulajdonság, két szelep és egy szervohajtás jelenléte, amelyen keresztül a távirányítókkal és az elektronikus vezérlőegységekkel (CU) való interakció történik gázkazánok. A készülék előnyei a benne megvalósított kiegészítő szolgáltatások:

Sima gyújtást biztosító rendszer;
. beépített hálószűrő;
. a modulációs módban való munkavégzés képessége;
. az égő "kis láng" üzemmódban tartása;
. további kimenetek jelenléte, amelyek lehetővé teszik egy közbenső és minimális nyomáskapcsoló csatlakoztatását.

A gázellátás országunkra jellemző sajátossága bizonyos követelményeket támaszt az automatizálási elemek tervezésével szemben. A helyi viszonyokhoz kell igazítani őket. Ennek a követelménynek leginkább az orosz fejlesztések felelnek meg. Például az Orion és az Ulyanovsk SABK automatizálási szelepek széles választékban. A legegyszerűbbtől költségvetési lehetőségek, akár egy olyan készletig, amely három automatizálási egységet egyesít: teljesítmény, vezérlés, gázégő.

Az Orion modellcsalád szelepei (20 és 16), a kazánok legnépszerűbb modelljei, amelyek teljesítménye nem haladja meg a 32 kW-ot. A fent tárgyalt működési elvet valósítják meg. Ezenkívül az ilyen termékeket úgy tervezték, hogy fenntartsák az alacsony láng üzemmódot (miután a hűtőfolyadék felmelegszik beállított hőmérséklet).

Mérnök kiutazása a munka költségének kiszámításához ingyenes

A kazánház automatizálásának telepítése: hogyan dolgozunk

Az Ecolife cégcsoport minden típusú, tapasztalt és engedéllyel rendelkező telepítési és karbantartási szakemberből álló csapat mérnöki rendszerek a teljes dokumentumcsomag utólagos végrehajtásával az egészségügyi szolgáltatások és más szabályozó hatóságok számára.

5 év a moszkvai és a moszkvai régió piacán
. 7 speciális engedély és tanúsítvány
. 40 alkalmazott, 4 szolgálati jármű és 3 munkaszemélyzet a megrendelések gyors végrehajtásáért
. 2 szett TV-ellenőrző és professzionális európai felszerelés
. 20%-kal csökkentjük költségeit. Szolgáltatásaink árai a piaci átlag alatt vannak, anélkül, hogy a munka és a szolgáltatás minősége romlik.

Miért kifizetődő a kazánházi automatizálás telepítését megrendelni az Ecolife Groupnál?

Államunkban dolgozók a berendezésgyártók vállalkozásainál rendelkeznek minősítéssel. Cégünk hivatalos szolgáltatóközpont világmárkák klímaberendezéseinek világgyártói: Buderus, Hansa, Viessman és mások.
. A munkavégzés során csak kiváló minőségű és bevált anyagokat használunk, amelyek megbízhatóságában teljes mértékben biztosak vagyunk.
. Cégünk szakemberei 2005 óta dolgoznak a mérnöki rendszerek piacán.
. Saját gyártóbázis, minden szükséges felszerelés és eszköz rendelkezésre állása. Csak használt professzionális felszerelés.
. Komplex megközelítés az objektumhoz segít megtakarítani az ügyfél pénzt, és biztosítja, hogy minden feltétel és követelmény teljesüljön.
. Megvalósítva belső irányítás minden elvégzett munka. Ami általában szigorúbb, mint az ügyfélé. Hiszen nem csak garanciát vállalunk, hanem a létesítmény további karbantartását is vállaljuk. Ezért a hozzáértő tervezés, az összes hiba kiküszöbölése, a kiváló minőségű és tartós anyagok– nem csak az ügyfelek, hanem mindenekelőtt nekünk is előnyös.
. Nem kell erőfeszítéseket költeni több olyan cég keresésére, amelyek minden típusú munkát egyénileg elvégeznének. Nincs szükség szükségtelen szerződések megkötésére, és nem kell gondoskodni arról, hogy minden egyes vállalkozó minőségileg dolgozzon ki minden részletet. Cégünk teljesen önállóan képes a létesítmény tervezésére, telepítésére, üzembe helyezésére és szervizelésére.

Működése abszolút bármilyen fűtési rendszer meghatározott hőmérsékleti rendszerhez kell tervezni. Ez a mutató azonban nem állandó érték, mert a külső tényezők időbeli változás - külső hőmérséklet, az egész ház vagy egy külön helyiség szükséges fűtése. A ház fűtési folyamatának teljes ellenőrzéséhez automatizálásra van szükség a fűtési kazánokhoz (gáz, elektromos, szivattyúk). Milyen követelményekre kell figyelni az automatizálás kiválasztásakor?

A legjobb megoldás az, ha a fűtési rendszer fenntartja a kívánt hőmérsékletet egy lakásban vagy házban. Ezekre a célokra a modern fűtőkazánok(gáz vagy elektromos) szabályozók vannak felszerelve a hűtőfolyadék fűtési fokára, valamint nyomására az egész rendszerben. Ezen kívül fűtési automatika van felszerelve, mind gáz, mind.

Annak ellenére, hogy a gyártók mindent figyelembe vesznek a fűtőberendezések tervezése során, külön terület van a működésének ellenőrzésére, amely egy további eszközzel is elvégezhető. Céljától függően a fűtési rendszerekhez hozzáadott kazánok automatizálása számos funkciót lát el.

Automatizálási jellemzők:

Választáskor optimális modell egy ilyen eszköz, mint az automatikus fűtés, meg kell ismerkednie a fajtáikkal. Mindegyiket sajátos működési jellemzőkkel kell jellemezni. A megfelelően megvalósított fűtésautomatizálás nagymértékben leegyszerűsíti a teljes rendszer vezérlését, valamint csökkenti az energiaköltségeket.

Az automatizálás fajtái

Fontos!!! Mielőtt automatizálási komplexumot vásárolna egy fűtőkazánhoz, meg kell találnia az eszközök egymáshoz való csatlakoztatásának lehetőségét. Ez az információ a használati útmutatóban található.

Az összes ma gyártott termék a Control kategóriában automata rendszerek kazánok esetében 2 csoportra osztható:

• nem illékony;
• illó.

A nem illékony egység működéséhez nincs szükség elektromos áramra, míg a második típus működéséhez 12 V-os áramra van szükség, valamint rugalmas szemceruza térfűtéshez. Tekintse meg mindkét automatizálási típust részletesebben.

Nem illékony automatizálás

Nak nek nem illékony típusok a fűtésautomatika magában foglalja a fűtőkazánokban a gáztüzelés szabályozására és szabályozására szolgáló mechanikus egységeket. Amikor 2 automatizálási csoport közül kell választania, sokan hajlamosak a mechanikus változatban vásárolni a gázkazán automatikáját.

Miért válassza a mechanikus vezérlést:

Mi a lényege a kézi üzemmódban történő beállításnak? A készülék olyan kényelmes komponenssel van felszerelve, mint a gázkazán vezérlőkártyája, valamint a minimumtól a maximumig terjedő hőmérséklet-skálával. Ha a szabályozó nyila egy adott szintre van állítva, akkor az a fűtésre van állítva. A kazán begyújtása után a termosztát működésbe lép, és az üzemanyag-ellátó szelep zárásával vagy kinyitásával beállítja a beállított hőmérsékleti paramétert.

A hőcserélőbe beépített hőelem érintkezik a hűtőfolyadékkal, és egy speciális rúddal rendelkezik, amely olyan anyagból készült, amely reagál a különböző hőmérséklet-változásokra. Főleg invarból készül, amely vas és nikkel ötvözete. Hőmérsékletnek kitéve a rúd meghosszabbodik vagy lerövidül. Egy szelephez csatlakozik, amely a rúd hatására szabályozza az égő gázellátását.

Ma a gyártók további 2 érzékelőt adnak a mechanikus automatizálási egységhez:

• lángérzékelő.

Mindkét érzékelő azonnal lekapcsolja a gáz áramlását a kazánba, ha a csőben hirtelen csökken a nyomás, vagy ha a kéményben a huzat csökken. A vidéki nyaraló vagy otthon fűtési rendszereinek időjárásfüggő automatizálása. Az érzékelők egy olyan eszközzel rendelkeznek, amely egy vékony lemez hajlításán alapul, amely 2 fém ötvözetéből készül. Például, ha a hőmérséklet magas, a lemez meghajlik, és nyitva tartja a szelepet. Ha a láng csökkent, a lemez kiegyenesedik és a szelep zár. Ugyanezt az eljárást hajtják végre a kéményben lévő huzatérzékelővel.

Illékony automatizálás

Példa erre az Arbat gázfűtési kazánok illékony automatizálása. Ő képviseli elektronikai eszköz, melynek fő feladata a gázellátási folyamat szabályozása a szelep nyitásával és zárásával.

Az eszköz egy összetett mechanizmus, és a gyártók számos további funkciót adnak hozzá:

Jelenleg a gyártók tovább haladnak, mivel a kazánok kényelmes használatára vonatkozó követelmények nőnek, az automatizálás a következő funkciókkal is fel van ruházva:

Kiderült, hogy adott típus egy automatikus biztonsági berendezés fűtőkazánokhoz. Ma is nagyon népszerű elektromos vízmelegítők fűtésre, használt kis lakásokés vidéki házak. A diagnosztikai rendszer külön figyelmet érdemel. Lehetőséget ad a különféle súlyos meghibásodások megelőzésére. Természetesen ez jelentősen megtakarítja a berendezések javítását.

Ma a piacon különféle elektromos illékony fűtőberendezések találhatók.

Ezek lehetnek közönséges blokkok, amelyek nem rendelkeznek programvezérléssel, vagy programozhatók. Ez utóbbiak kényelmesek, mivel a szükséges hőmérsékleti rendszert jelentős ideig, akár egy hétig is be lehet állítani. Például az időjárás-előrejelzés megtekintése után minden következő napra beállíthatja a szükséges hőmérsékletet, amely biztosítja a kényelmes hőmérsékleti rendszer biztonságát a lakásban. Beállíthatja a hőmérsékletet is, mind éjszaka, mind nappal.

Melyik automatizálást válasszuk

A mechanikus vezérlőegységek különös figyelmet igényelnek a felhasználótól, mind a fűtőkazán indításakor, mind működése során. Az olyan jellemzők beállítása, mint a hűtőfolyadék hőmérséklete, a kazán teljesítménye és a gázfogyasztás nagy hibával, megközelítőleg történik, majd szükség esetén manuálisan korrigálják.

Ezek azonban nem függenek a villamos energia rendelkezésre állásától, ellentétben mondjuk az olyan berendezésekkel, mint például az elektromos fűtőberendezések fűtésre; tartósság jellemzi és magas megbízhatóság. Fő előnyük az automatizálás és a kazán egészének viszonylag alacsony költsége. Az elektronikus vezérlés lehetővé teszi a kívánt üzemmód beállítását, akár a napi és heti ütemezés figyelembevételével is.

A berendezés kizárólag automatizáltan működik. Az indítás, a fő üzemmód, valamint a vészhelyzetekre való reagálás felhasználó nélkül történik, emellett az ilyen egységgel rendelkező kazán nem igényel hőtárolót a fűtési rendszerhez, ami némileg csökkenti annak költségeit. A rendszer jellemzőinek pontosabb beállítása. A hűtőfolyadék hőmérsékletét egy fokkal beállíthatja, ami csökkenti a gázfogyasztást, mivel a kazán csak akkor működik, amikor szükséges. Ezek az előnyök azonban jelentős költségekkel járnak.

Mindazonáltal, tekintettel arra a tényre, hogy a kazánt hosszú ideig vásárolják, akkor, ha van pénzügyi lehetőség, jobb egy elektronikus töltésű kazánt vásárolni, stabilizátorral és UPS-sel együtt.

Meg kell jegyezni, hogy a fűtőkazánok automatizálásának vásárlásakor figyelni kell a gyártóra - ezt a kérdést nagyon óvatosan kell kezelni.

Itt nem minden olyan bonyolult. Csak nézze meg, hogy a barátai és rokonai melyik gyártóval rendelkeznek, mivel csak a közeli emberek és ismerősök véleménye lesz a legmegbízhatóbb. Az ilyen emberek értékelése lesz a legobjektívebb. Elég sok fontos szerep lejátssza a cég piaci munkájának időtartamát is automata berendezések. Ez azonban egy másik cikk témája.

A kazánház automatizálási projekt kidolgozása a projekt hőtechnikai részének megvalósítása során összeállított feladat alapján történik. Bármely erőmű működésének felügyeletének és irányításának általános feladatai a következők:

Minden pillanatban működik szükséges mennyiség hő bizonyos nyomás- és hőmérsékleti paramétereken;

Üzemanyag gazdaság, racionális használat villamos energia a létesítmény saját szükségleteire és a hőveszteségek minimalizálására;

Megbízhatóság és biztonság, azaz létrehozása és karbantartása normál körülmények között az egyes egységek működése, kizárva mind az egység, mind a segédberendezések meghibásodásának és baleseteinek lehetőségét.

A fent felsorolt ​​feladatok és utasítások alapján minden vezérlő eszközököt mérési csoportra osztható:

1. Víz, üzemanyag, levegő és füstgáz fogyasztás.

2. Víznyomás, levegőgáz, vákuummérés a kazán és a segédberendezések elemeiben, gázcsatornáiban.

3. A víz, a levegő és a füstgáz hőmérséklete

4. Vízszint tartályokban, légtelenítőkben és egyéb tartályokban.

5. Minőségi összetétel gázok és víz.

A másodlagos eszközök lehetnek jelző, regisztráló és összegző eszközök. A hőpajzson lévő másodlagos eszközök számának csökkentése érdekében az értékek egy részét kapcsolók segítségével egy eszközön gyűjtik össze; a másodlagos készüléken lévő kritikus értékeknél piros vonallal jelzik a maximálisan megengedett értékeket, folyamatosan mérik.

A vezérlőpanelen megjelenített eszközökön kívül gyakran alkalmazzák a műszerek helyi telepítését: hőmérők vízhőmérséklet mérésére; nyomásmérők; nyomásmérők; különféle huzatmérők és gázelemzők.

Az égési folyamat szabályozását a KV-TS-20 kazánban három szabályozó végzi: egy hőterhelés-szabályozó, egy levegőszabályozó és egy vákuumszabályozó.

A hőterhelés-szabályozó parancsimpulzust kap a fő korrekciós szabályozótól, valamint vízáramlási impulzusokat. A hőterhelés-szabályozó a testre hat, amely szabályozza a kemence tüzelőanyag-ellátását.

A közös levegőszabályozó fenntartja az üzemanyag-levegő arányt azáltal, hogy üzemanyag-áramlási sebesség impulzusokat fogad az érzékelőtől és nyomásesést a légfűtőben.

Az állandó vákuumot a kemencében a kazánkemencében lévő szabályozó és a vezetőlapátra ható füstelvezető biztosítja. A légszabályozó és a vákuumszabályozó között dinamikus kapcsolat van, melynek feladata tranziens üzemmódokban további impulzus adása, amely lehetővé teszi a megfelelő huzat üzemmód fenntartását a levegő- és vákuumszabályozó működése során.

A dinamikus csatolószerkezetnek van egy működési iránya, vagyis csak a vákuumszabályzó lehet szolgaszabályzó.

A hálózati és tápvíz fogyasztásának ellenőrzésére teljesítményszabályozók vannak felszerelve.

Higany expanziós hőmérő:

Ipari higany hőmérők beágyazott skálával készülnek, és a tartállyal ellátott alsó rész alakja szerint egyenes A típusú és szögletes B típusúak, a skálával ellentétes irányban 90°-os szögben hajlítva. Hőmérséklet méréskor a hőmérők alsó része teljesen leereszkedik a mért közegbe, pl. merülési mélységük állandó.

Az expanziós hőmérők a mérés helyén elhelyezett jelzőműszerek. Működési elvük azon alapul hőtágulás folyadékok üvegtartályban a mért hőmérséklettől függően.

Termoelektromos hőmérő:

A magas hőmérséklet méréséhez a leolvasások távoli továbbításával termoelektromos hőmérőket használnak, amelyek működése a termoelektromos hatás elvén alapul. A Chromel-kopel termoelektromos hőmérők termo-emf-t fejlesztenek ki, ami jelentősen meghaladja a többi szabványos termoelektromos hőmérő termo-emf-ét. A chromel-kopel termoelektromos hőmérők alkalmazási tartománya -50ºC és +600ºC között van. Az elektródák átmérője 0,7-3,2 mm.

Cső alakú - rugós manométer:

A folyadék, a gáz és a gőz túlnyomásának mérésére a legszélesebb körben használt manométerek az egyszerű ill. robusztus kialakítás, a jelzések egyértelműsége és kis méret. Ezen eszközök lényeges előnye a nagy mérési tartomány, az automatikus rögzítés és a leolvasások távoli továbbításának lehetősége.

A deformációs manométer működési elve egy rugalmasan érzékeny elem deformációján alapul, amely a mért nyomás hatására következik be.

A túlnyomás meghatározására használt deformációs eszközök igen elterjedt típusai a cső alakú - rugós nyomásmérők, amelyek rendkívül fontos szerepet játszanak a műszaki mérésekben. Ezek az eszközök egyfordulatú csőrugóval készülnek, amely a kerület mentén hajlított, ovális keresztmetszetű, rugalmas fémcső.

A csavarrugó egyik vége a fogaskerékhez, a másik vége pedig az erőátviteli mechanizmust tartó fogasléchez van rögzítve.

A mért nyomás hatására a csőrugó részben letekerődik, és maga mögé húzza a pórázt, mozgásba hozza a váltóművet és a skála mentén mozgó nyomásmérőtűt. A manométer egységes, kör alakú skálával rendelkezik, 270 - 300 fokos középső szöggel.

Automata potenciométer:

A potenciométer fő jellemzője, hogy termo-e. d.s. kiegyenlíti (kompenzálja) a készülékben elhelyezett áramforrásból származó, nagyságrendileg ezzel megegyező, de ellentétes előjelű feszültséggel, amelyet aztán nagy pontossággal mérünk.

A KSP2 típusú automatikus kompakt potenciométer egy jelző és önrögzítő eszköz, lineáris skálahosszúsággal és 160 mm-es diagramszalagszélességgel. A műszer leolvasásának fő hibája ±0,5, a rögzítési hibája ±0,1%.

A leolvasások változása nem haladja meg az alaphiba felét. A diagramszalag sebessége 20, 40, 60, 120, 240 vagy 600, 1200, 2400 mm/h lehet.

A potenciométer tápellátása 220 V AC, 50 Hz. A készülék által fogyasztott áram 30 V A. A tápfeszültség ±10%-os névleges változtatása nem befolyásolja a készülék leolvasását. A megengedett környezeti hőmérséklet 5-50ºС, a relatív páratartalom 30-80%. A potenciométer méretei 240 x 320 x 450 mm. és súlya 17 kg.

A deformációs elektromos nyomásmérőket ajánlatos a nyomócsap közelébe szerelni, függőlegesen rögzítve a csonkkal lefelé. A nyomásmérők esetében a környezeti levegő hőmérséklete 5-60°C, relatív páratartalma pedig 30-95%. El kell távolítani őket a váltakozó mágneses mezők erős forrásairól (elektromos motorok, transzformátorok stb.)

A nyomásmérő 1 csőrugót tartalmaz, amely a 2 tartóban 3 hüvely segítségével van rögzítve. A rugó szabad végéhez egy 5 mágneses dugattyú van felfüggesztve a 4 karon, amely a 6 mágneses modulációs konverterben helyezkedik el. Ez utóbbi mellé egy összecsukható konzolra van rögzítve a 7 erősítő.

A készülék acéltokba van zárva 8 s védőborítás 9 süllyesztett beépítésre alkalmas. A nyomásmérő csatlakoztatása a mért nyomáshoz a tartószerelvény segítségével történik, a csatlakozó vezetékek a 10 csatlakozódobozon keresztül. A nyomásmérő 11 nulla-korrektorral van felszerelve. A készülék méretei: 212 x 240 x 190 mm. és súlya 4,5 kg.

Az MPE típusú nyomásmérők egy vagy több másodlagos eszközzel használhatók egyenáram: KSU4, KSU3 típusú automatikus elektronikus jelző és önrögzítő milliamperméterek,

KSU2, KSU1, KPU1 és KVU1, nyomás mértékegységben kalibrálva, H340 és H349 típusú magnetoelektromos jelző és önrögzítő milliamperméterek, központi vezérlőgépek stb. Az automatikus elektronikus egyenáramú milliampermérők csak egy kalibrált terhelési ellenállásban különböznek a megfelelő automata potenciométerektől a bemenettel párhuzamosan a feszültségesés, amelyen a nyomásmérő átfolyó áramából a mért érték.

A H340 és H349 típusú mágneses milliamperméterek skála és diagramszélessége 100 mm. műszer pontossági osztály 1.5. A diagramszalagot 20-5400 mm/h sebességgel mozgatja egy szinkron mikromotor, amelyet 127 vagy 220 V-os váltóáramú fővezeték hajt, 50 Hz-es frekvenciával.

A készülék méretei 160 x 160 x 245 mm. és súlya 5 kg.

Közvetlenül eljáró szabályozó:

A közvetlen működésű szabályozóra példa a vezérlőszelep.

A szelep egy alulról 2 karimás fedéllel lezárt öntöttvas testből 1 áll, amely a szelepet töltő közeg leürítésére és a szelep tisztítására szolgáló lyukat zárja. 3 ülőhely rozsdamentes acélból. A 4 dugattyú a nyeregben ül. A dugattyú munkafelületei a 3 ülésekhez vannak átlapolva. A dugattyú a 6 szárhoz van csatlakoztatva, amely felemelheti és leengedheti a dugattyút. A rúd tömszelencében fut. A tömszelence tömítések fedele 7, amely a szeleptesthez van rögzítve. A rúd dörzsölő felületeinek kenésére az 5 olajozóból olajat juttatnak a tömszelencébe. A szelepet egy membránkaros szerkezet vezérli, amely 8 járomból, 13 membránfejből, 1 karból és 16.17 súlyokból áll. A membránfejben a felső és az alsó tál között van rögzítve gumi membrán 15, a 14 lemezre támaszkodva, a járom 9 szárára ültetve. A 9 rúdba egy 6 rúd van rögzítve. A járom rúdján van egy 12 prizma, amelyen a 11 kar nyugszik, forog a 8 járomban rögzített prizmás 10 tartón.

A membránfej felső táljában van egy lyuk, amely rögzítve van impulzuscső, nyomásimpulzust juttatva a membránba. A megnövekedett nyomás hatására a membrán meghajlik és lefelé húzza a 14 lemezt és a 9 járom rúdját. A membrán által kifejtett erőt a karra felfüggesztett 16 és 17 súlyok egyensúlyozzák ki. A 17-es súlyok a durva beállítást szolgálják nyomás beállítása. A kar mentén mozgó 16 terhelés segítségével a szelep pontosabb beállítása történik.

A membránfejre gyakorolt ​​nyomást közvetlenül a szabályozott közeg továbbítja.

Működtető mechanizmus:

Folyadék, gáz vagy gőz beáramlásának szabályozására technológiai folyamat szabályozóként szolgálnak. A szabályozó szervek mozgását végrehajtó mechanizmusok végzik.

A szabályozók és működtetők lehetnek két különálló egység formájában, amelyek karok vagy kábelek segítségével kapcsolódnak egymáshoz, vagy lehetnek komplett készülék, ahol a szabályozó test mereven kapcsolódik a működtetőhöz és monoblokkot alkot.

A működtető, amely parancsot kap a szabályozótól vagy egy személy által vezérelt vezérlőberendezéstől, ezt a parancsot a szabályozó test mechanikus mozgásává alakítja.

A mechanizmus elektromos, egyfordulatú, a vezérlőelemek mozgatására szolgál a relévezérlő rendszerekben és távirányító. A mechanizmus elektromos parancsot érzékel, amely háromfázisú, 220 vagy 380 V-os hálózati feszültség. A parancs mágneses indítókapcsolóval adható ki.

Az indítószerkezet egy elektromos motor részből áll

I - szervo hajtások és vezérlőoszlopok, II szervo meghajtó egység. A szervohajtás egy háromfázisú aszinkron reverzibilis motorból 3 áll, mókuskeretes rotorral. A motor tengelyéről a forgatónyomaték a 4. sebességváltóra kerül, amely a csigahajtómű két fokozatából áll. A 2-es kar a sebességváltó bemenő tengelyére van felszerelve, amely egy rúd segítségével csuklósan van a szabályozótesttel.

A kézikerék 1 elforgatásával, kézi vezérléssel, lehetőség van a hajtómű kimenő tengelyének elforgatására villanymotor segítsége nélkül. A lendkerék kézi működtetésekor az elektromos motor és a lendkerék közötti mechanikus sebességváltó le van választva.

A szabályozó testület úgy van kialakítva, hogy a technológia követelményeinek megfelelően változtassa a szabályozott közeg áramlási sebességét, az energiát vagy bármilyen más mennyiséget.

A billenőszelepeknél a záró- és fojtófelület sík. A sima munkafelületű dugós szelep lineáris karakterisztikával rendelkezik, azaz a szelep kapacitása egyenesen arányos a dugattyúlökettel.

A szabályozás az áramlási terület változtatásával történik az orsó transzlációs mozgásával a lendkerék forgása közben, egy elektromos működtetővel ellátott rúdon keresztül csuklós kar segítségével.

A szelepek nem szolgálhatnak elzáró eszközként.

Indító vezérlése:

A PMTR - 69 önindítók mágneses irányváltó érintkezők alapján készülnek, amelyek mindegyike három alaphelyzetben nyitott tápérintkezővel rendelkezik, amely az elektromos motor tápáramkörében található. Ezenkívül az indítószerkezetnek van egy fékberendezése, amely elektromos kondenzátoron alapul, és szakítóérintkezőkkel van csatlakoztatva az elektromos motor egyik állórész-tekercséhez. Ha a teljesítményérintkezők bármely csoportja zárva van, a segédérintkezők kinyílnak, és a kondenzátor leválik az elektromos motorról, tehetetlenség hatására kölcsönhatásba lép az állórész maradék mágneses mezőjével, és EMF-et indukál a tekercseiben.

A segédérintkezők a kondenzátor állórész tekercsének áramkörét lezárva az állórészben a forgórész saját mágneses terét hozzák létre, és az állórész forgást ellensúlyozó fékezőhatást vált ki, amely megakadályozza a hajtómű kifutását. Az indítók fő hátránya az alacsony megbízhatóság (érintkezők égése, rövidzárlat).

A blokk három áram- és egy feszültség bemenettel rendelkezik. Az R - 12 blokk a fő összetevőkből áll: VkhT bemeneti áramkörei, UPT 1 és UPT 2 DC erősítők, MO korlátozó egység, míg az UPT 2 lehetővé teszi egy áramjel és egy további feszültség jel fogadását a kimeneten. Az R - 12 blokk tápellátást kap a tápegységtől, amely további jelet kap a BU vezérlőegységtől.

Az érzékelő jele a bemeneti áramkörök csomópontjába kerül, ahol az I z beállító eszköz jelét is továbbítják. Ezután az y mismatch jel az UPT 1 DC erősítőhöz megy, áthaladva az összeadón, ahol a bemeneti áramkörökből és a visszacsatolásból mismatch jelek jönnek létre. Az OM jelkorlátozó biztosítja a további átalakítást, a jelet a minimumra és maximumra korlátozva. Az UPT 2 erősítő a végső erősítő egység. Az MD visszacsatoló blokk jelet kap az UPT 2 erősítő kimenetéről, és biztosítja az áramkörök zökkenőmentes átkapcsolását a kézi vezérlésről az automatikusra. Az MD visszacsatoló blokk biztosítja a vezérlőjel kialakulását a P -, PI - vagy PID szabályozási törvényeknek megfelelően.

Technológiai védelem.

A berendezések vezérlőrendszereinek vészhelyzeti üzemmódjainak elkerülése érdekében a paraméterek túlzott eltérése esetén és a munka biztonságának biztosítása érdekében technológiai védelmi eszközökkel vannak felszerelve.

A védelmi berendezésekre gyakorolt ​​hatás eredményétől függően ezek a következőkre oszthatók: amelyek leállítják vagy kikapcsolják az egységeket; berendezések átvitele csökkentett terhelésű üzemmódba; helyi műveletek és kapcsolások elvégzése; vészhelyzetek megelőzése.

A védelmi eszközöknek megbízhatónak kell lenniük a vészhelyzet előtti és vészhelyzetekben, azaz a védelmi műveletekben nem lehetnek meghibásodások vagy téves riasztások. A védelmi intézkedések meghibásodása a berendezés idő előtti leállításához és a baleset további fejlődéséhez vezet, a téves riasztások pedig kivonják a berendezést a normál technológiai körforgásból, ami csökkenti annak hatékonyságát. Ezen követelmények teljesítése érdekében rendkívül megbízható műszereket és eszközöket, valamint megfelelő védelmi áramköröket kell alkalmazni.

A védelem magában foglalja a diszkrét információforrásokat - érzékelőket, érintkezőeszközöket, segédérintkezőket, logikai elemeket és egy relévezérlő áramkört. A védelmek működésének biztosítania kell a cselekvés egyértelműségét, míg a berendezés védelme utáni működési módba állítása a működést kiváltó okok ellenőrzése és megszüntetése után történik.

A kazánok, turbinák és egyéb hőtechnikai berendezések hővédelmének tervezésekor az úgynevezett védelmi akció prioritását, azaz a műveletek végrehajtását elsősorban az egyik okozó védelemnél kell figyelembe venni. nagyobb mértékben kirakodás. Minden védelem független áramforrással rendelkezik, és képes a működési okok kijavítására, valamint fény- és hangriasztásokkal.

Technológiai jelzés.

Általános információk a jelzésekről.

A vezérlőrendszer részét képező technológiai riasztó arra szolgál, hogy figyelmeztesse a kezelőszemélyzetet a berendezés paramétereinek és üzemmódjának elfogadhatatlan eltéréseire.

A riasztóval szemben támasztott követelményektől függően feltételesen több típusra osztható: riasztás, amely biztosítja a berendezés megbízhatóságát és biztonságát; jelzés, a berendezésvédelem működésének és a működés okainak rögzítése; riasztás jelzése a fő paraméterek elfogadhatatlan eltéréseiről, és a berendezés azonnali leállítását igényli; különböző berendezések és berendezések áramkimaradásának jelzése.

Minden jel a blokk vezérlőpanel fény- és hangberendezéseihez kerül. Hangos riasztás Két típusa van: figyelmeztető (csengő) és vészhelyzet (sziréna).

A fényriasztók kétszínű változatban (piros vagy zöld izzók) vagy világító kijelzők segítségével készülnek, amelyek jelzik a riasztás okát.

Az újonnan vett jelek a kezelő által már irányítottak hátterében észrevétlenek maradhatnak, ezért a jelzőáramkörök úgy épülnek fel, hogy az új jelet villogással kiemeljük.

A riasztóberendezés működési diagramja.

A jelzőáramkört egyenáramú tápegység táplálja, ami növeli a megbízhatóságukat. A CB riasztó bekapcsolására szolgáló jel a BRP jel reléjel megszakításának blokkjába kerül, majd ezzel párhuzamosan az ST fénypanelre és a memória hangeszközére. Ugyanakkor a PDU-ban lévő áramkört úgy alakították ki, hogy a kijelzőn szaggatott fényt és állandó hangjelzést biztosítson.

A jel vétele és a hang eltávolítása után az áramkörnek készen kell állnia a következő jel fogadására, függetlenül attól, hogy a jelzési paraméter visszatért-e a névleges értékére.

Minden fényjelzést hangjelzésnek kell kísérnie, hogy felkeltse a szervizszemélyzet figyelmét.

A jelzés azt jelenti.

Elektronikus kontakt manométer.

A nyomás mérésére és jelzésére EKM típusú manométert használnak csőrugóval. A manométer 160 mm átmérőjű tokkal rendelkezik. hátsó karimával és radiális vasalattal. A készülék tartalmaz egy 1-es nyilat, amely beállítja a 2-es és 3-as jelnyilat (minimális és maximum), egy gomb segítségével beállítva a megadott nyomásértékekre. 4. doboz bilincsekkel a riasztó áramkörnek a készülékhez történő csatlakoztatásához. A nyomásmérő szerkezet egy 5 házba van zárva. A készülék a 6 szerelvényen keresztül kommunikál a mért közeggel.

A megadott határnyomások bármelyikének elérésekor az indexnyílhoz tartozó érintkező érintkezik a megfelelő jelzőnyílán található érintkezővel, és lezárja a riasztási áramkört. Az érintkező eszköz DC vagy AC hálózatról működik, 220 V.

Minden modern fűtési berendezések amelyek földgázt használnak energiahordozóként magas szint biztonság, ami az automatizálás bevezetésével érhető el. Ők irányítják és irányítják a fűtőegységek működési folyamatát. NÁL NÉL ezt az anyagot leginkább a gázkazánok automatizálását fogjuk fontolóra venni ismert gyártók, amelyet leggyakrabban hazai és import kazánokra szerelnek fel.

A biztonsági automatizálás funkciói és működési elve

Vminek megfelelően normatív dokumentumok A kazánberendezések automatikus eszközeinek a tüzelőanyag-ellátás megszakításával a következőknél le kell állítaniuk működésüket helyzetek:

• nem elegendő a huzat a kéményben, és fennáll az égés veszélye;
• a gáznyomás a tápvezetékben túl alacsony, vagy éppen ellenkezőleg, túl magas;
• a gyújtón kialudt a láng.

A felsorolt ​​helyzetek a főégő csillapításához és a helyiség gázszennyezéséhez vezethetnek, ami elfogadhatatlan. Emiatt minden régi típusú kazánra gázkazán biztonsági automatikát kell felszerelni, ahol azt a gyártó nem biztosította. Bár gyakran olcsóbb a fűtőelem cseréje, mint a régi automatika vásárlása és telepítése. Amellett, hogy megakadályozza a helyiség gázszennyezését vagy a hulladékot, funkciója a hűtőfolyadék hőmérsékletének a felhasználó által beállított bizonyos szinten tartása is.

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan működik a gázkazán automatizálása, röviden elemezzük annak eszközét. Meg kell jegyezni, hogy mind a külföldi, mind az orosz gyártók ugyanazt a működési elvet alkalmazzák termékeikben, bár a készülékek kialakítása jelentősen eltérhet. A legegyszerűbb és nagyon megbízható hagyományosan az olasz gyártók automatikus gázszelepeinek tekintik, ezért ezek a leggyakoribbak.

Az ilyen gázkészülékek kiemelkedő képviselője az olasz SIT automatizálás, vagy inkább annak legnépszerűbb módosítása, a 630 EUROSIT, amelynek eszköze az alábbiakban látható.

Minden szerkezeti elem egy épületben van elhelyezve, amelyhez gázvezetékek csatlakoznak. Ezenkívül a készülékhez csatlakozik egy huzat- és hőmérsékletérzékelőkből (hőelemek) származó kapilláriscső, a gyújtó táplálására szolgáló gázvezeték és egy piezoelektromos elem kábele. Belül egy elzáró mágnesszelep, amelynek normál állapota „zárt”, valamint egy gáznyomás-szabályozó és egy rugós szelep.

Minden automata gázkazán, amely EUROSIT kombinált gázszeleppel vagy mással van felszerelve, üzembe helyezhető manuálisan. Kezdetben az üzemanyag útja blokkolva van szolenoid szelep, amely a beállító alátét megnyomásával nyílik, ami után az üzemanyag megtölti a készülék kamráit és a kis gázvezetéken át a gyújtóhoz jut. Az alátét tartása közben megnyomjuk a piezoelektromos eszköz gombját, és felgyújtjuk a gyújtót, amely 10-30 másodpercig melegíti a hőmérséklet-érzékeny elemet. Ez viszont olyan feszültséget generál, amely nyitva tartja a mágnesszelepet, ami után az alátét kioldható.

Ezután minden egyszerű, az alátétet a kívánt részre fordítjuk, és ezáltal megnyitjuk a tüzelőanyaghoz való hozzáférést az égőhöz, amely a gyújtótól függetlenül meggyullad. Mivel a gázkazánok automatizálását úgy tervezték, hogy fenntartsák beállított hőmérséklet hűtőfolyadék, már nincs szükség emberi beavatkozásra. Itt az elv a következő: hevítéskor a kapilláris rendszerben lévő közeg kitágul és a rugószelepre hat, és a magas hőmérséklet elérésekor bezárja azt. Az égő mindaddig kialszik, amíg a hőelem le nem hűl és a gázellátás vissza nem áll. Az olasz SIT automatizálás munkájáról többet megtudhat a videó megtekintésével.

Rövid áttekintés a népszerű gyártók termékeiről

A külföldi gázszelepek népszerűségének második helyét az "olaszok" után magabiztosan az amerikai gyártmányú Honeywell automatizálás foglalja el. A kombinált eszköz legegyszerűbb költségvetési modellje ugyanazon az elven működik, mint az EUROSIT, és ugyanazokkal a funkciókkal rendelkezik.

Ezzel a márkával a piacon más típusú automatizálási típusok is találhatók gázkazánokhoz és egyéb fejlett funkciókkal rendelkező gázberendezésekhez. Például a Honeywell VR 400 modell két szervoszeleppel van felszerelve a gázkazánok vagy a távirányítók elektronikus vezérlőegységeivel való együttműködéshez. A készülék a következő kiegészítő funkciókkal rendelkezik:

• lágy gyújtórendszer;
• modulációs üzemmód;
• beépített hálószűrő;
• a "kis láng" égő üzemmód fenntartása;
• további kimenetek egy minimális és közbenső nyomáskapcsoló csatlakoztatásához.

Figyelembe véve a posztszovjet tér országainak működési feltételeit, az automatizálás gázkazánra történő felszerelése nem veszíti el jelentőségét, amely ezekhez a feltételekhez igazodik. Számos orosz gyártó kínál ilyen eszközöket, köztük az Orion kombinált gázszelepeket és a SABK automatizálást. Utóbbit a ServisGaz cég (Ulyanovsk) gyártja, és a gázszerelési termékek kínálata nagyon széles.

Tartalmazza mind a legegyszerűbb biztonsági berendezéseket minimális funkciókészlettel, mind a több blokkot tartalmazó felszerelési készleteket: vezérlés, teljesítmény és gázégő. A SABC márkájú termékeket a fogyasztók jól ismerik megfizethető költségükről és karbantarthatóságukról.

SABC telepítés

Nagy népszerűségnek örvend az Orion automatizálása is, mégpedig az Orion - 16 és Orion - 20 háztartási kazánokhoz készült modellek. Ez a 2 termék ugyanazt az elvet alkalmazza munkájuk során termoelemmel, mágnesszeleppel és piezo gyújtással, csak a fő funkciók mellett ezek Az eszközök alacsony lángú üzemmódban képesek fenntartani az égőket, ha elérik az előre meghatározott hűtőfolyadék hőmérsékletet. Alkalmazási körük - akár 32 kW teljesítményű gázkazánok.

Következtetés

A gázkazán modern automatizálása jelentős szerepet játszik a fűtőberendezések biztonságos működésében, most már lehetetlen nélküle. Másik dolog, hogy a drágább olasz és amerikai készülékek rendkívül megbízhatóak és tartósak, ez az évek során bebizonyosodott a különböző vízmelegítő rendszereken.

Lehetetlen elképzelni a lakóhelyiségek fűtéséhez kapcsolódó fűtőberendezéseket automatizálás nélkül. A fűtőberendezések bizonyos mechanizmusokkal, eszközökkel, berendezésekkel történő felszerelése nemcsak a kazánberendezések hatásfokát növeli, hanem a kazánberendezések működésének biztonságát is biztosítja. A szilárd tüzelésű fűtőkazánt, bár ma csúcstechnológiás eszköznek számít, más típusú fűtőberendezésekhez hasonlóan automatizálással kell ellátni.

A klasszikus szilárd tüzelésű kazánokhoz képest a ma gyártott fűtőegységek a leginkább automatizált berendezések. Az automatikus szilárd tüzelésű kazánok emberi beavatkozás nélkül is megbirkóznak feladataikkal. Az üzemanyag-feltöltések közötti időszakokban a teljes rendszer teljesen autonóm és független, ami biztosítja a ház optimális hőmérsékleti rendszerét és a melegvízellátást. Tekintsük részletesebben, mi az automatizálás a szilárd tüzelésű egységek fűtéséhez.

Az automatizáláshoz rendelt fő funkciók

Mielőtt alaposan tanulmányozza a működési elvét és az ellenőrzési mechanizmusokat. A fűtőberendezés munkaciklusának folyamatainak tanulmányozása lehetővé teszi, hogy megértse, hogyan működnek a fűtési rendszert vezérlő eszközök és mechanizmusok. Mi ma a szilárd tüzelésű kazánok automatizálása, és mik a fő funkciói.

Az automatizáláshoz a következő funkcionális feladatok vannak hozzárendelve:

• optimális hőmérsékleti feltételek biztosítása a fűtőkörben;
• a szivattyú működéséhez szükséges vezérlő funkció végrehajtása és háromutas szelep a keverőkörben;
• a munka feletti ellenőrzés biztosítása keringető szivattyú a fő fűtési körön;
• a vízmelegítés hőmérsékletének szabályozása a HMV-rendszerben;
• biztosítsa a háromutas szelep be- és kikapcsolását;
• A kazánberendezések automatizálása egy berendezéskészlet szobatermosztáttal együtt.

A diagram egy autonóm fűtési rendszer szokásos csöveit mutatja beépített automatizálással.

A szilárd tüzelésű fűtőberendezések működése során számos folyamat automatizálása lehetővé teszi az üzemanyag-forrás jelentős megtakarítását, és a ház lakóinak felszabadítását a tüzelőanyag funkciója alól. Ma az automatizálás összetett és energiaigényes eszközök összessége, amelyek mindegyike bizonyos feladatokat és problémákat old meg.

Az automata kazán olyan egység, amely teljesen és teljesen offline üzemmódban képes működni, kezdve az üzemanyag betöltésével és a fűtési hőmérséklet beállításával.

Tájékoztatásul: Minden folyamat, kezdve az üzemanyag lerakásával, a gyújtással és a be- és kikapcsolás vezérlésével, automatikusan történik. részvételed nélkül. Az érzékelők és vezérlők jelenléte lehetővé teszi, hogy a rendszer maga reagáljon a változó helyzetekre. Az Ön által beállított paraméterek alapján a kazán a beállított üzemmódokban működik.

Melyek az automatizálás típusai

A fűtőberendezés működésének vezérlésére szolgáló berendezéskészletben található modern elektronikus eszközök lehetőségei meglehetősen szélesek, lehetővé téve az eszközök konfigurálását saját prioritásainak és vágyainak megfelelően. A legtöbb esetben a modern komplex fűtőberendezések készlete tartalmazza:

• számítógép, amely biztosítja a fűtőberendezés vezérlését;
• ventilátor vagy légturbina.

Ma már szinte bármilyen típusú hagyományos félautomata szilárd tüzelőanyag-egységet fel lehet szerelni Comfort Eco típusú automatikus vezérlőegységgel. Az ilyen készlettel felszerelt félautomata szilárd tüzelésű kazán a legtöbb folyamatot már önmagában is képes végrehajtani. Érzékelők szabályozzák a hűtőfolyadék fűtési hőmérsékletét, a tapadás állapotát. Minden információ megjelenik a képernyőn. Hagyományos pirolízis kazán vagy egység hosszan égő Az automatizálás révén egy nagyságrenddel kényelmesebbé és biztonságosabbá válik a működése.

Ha az elektronikával többé-kevésbé minden világos, akkor a mechanikai résszel részletesebben kell foglalkozni. Az automatizálásnak van egy besorolása az autonómia szempontjából. Ebben az esetben szokás megkülönböztetni:

• automatizálás, illékony - villamos energiával működik;
• automatizálás, nem illékony, amely nem igényel hálózati csatlakozást.

Az első esetben a fő készülékek működőképessége csak akkor lehetséges, ha a készülékek csatlakoztatva vannak a tápegységhez. Az ilyen eszközök biztonságának javítása érdekében az autonóm fűtési rendszer UPS-sel van felszerelve. Az első lehetőség előnyösebbnek tűnik, mivel a hálózatról működtetett automatizálás több funkcióval rendelkezik.

A második eset a nagyobb autonómiára összpontosít. Az ilyen opciók nagyon kényelmesek olyan helyzetekben, amikor gyakoriak az áramkimaradások, és a fűtőelem úgy van beállítva, hogy önállóan működjön, szükségtelen elektronika nélkül.

Fontos! Ha a kazán megfelelően van konfigurálva, és önállóan működik, anélkül, hogy további eszközöket használna a hőmérséklet figyelésére és rögzítésére, gyakrabban kell ellátogatnia a kazánházba.

Az automatizálásra szerelt kazánberendezések előnyei

Az első dolog, amely felhívja a fűtőberendezés tulajdonosának figyelmét, a fűtőberendezés azon képessége, hogy önállóan szabályozza a fő fűtési kör fűtési hőmérsékletét. Korábban mindent kézzel csináltak. Megnyomta a csappantyút, a hőmérséklet csökkenni kezdett és fordítva, kinyitotta a ventilátort, a kazán intenzívebben kezdett dolgozni, a hőmérséklet emelkedik.

A modern automaták hosszú ideig (akár 48 óráig) képesek emberi beavatkozás nélkül dolgozni, függetlenül szabályozva az összes folyamatot. Csak az a fontos, hogy beállítsa a szükséges hőmérsékleti rendszert a lakásban. A hőérzékelők a szobahőmérséklet változásaira úgy reagálnak, hogy jelet küldenek a központi vezérlőpultra. Már onnantól parancsot küldenek a speciális túlnyomás bekapcsolására, amely biztosítja az égési folyamatot levegővel.

Következő fontos előnye, ami ad szilárd tüzelésű kazánok az automatizálás a működésben lévő fűtőelem függetlensége. Most már nem kell lekapcsolni a kazánt induláskor és megvárni, míg teljesen kihűl, miközben a fűtési rendszert le kell üríteni, hogy ne olvadjon le.

Mára a helyzet gyökeresen megváltozott. Az automatizálás segítségével a fűtőegység működését minimális (támogatási) üzemmódban állíthatja be. Más szavakkal: Ön beállítja a kazánját egy meghatározott hőmérsékletre. Amíg Ön nincs otthon, a kazán úgy működik, hogy fenntartsa a minimális hőmérsékleti mutatókat a rendszerben. Ahhoz, hogy a fűtőberendezés beinduljon maximális sebesség csak állítsa be az időzítőt. Megérkezel, és meleg a házad.

A szilárd tüzelőanyag felgyújtása esetén a helyzet általában leegyszerűsödik. Ehhez végképp nincs szükség emberre. A beállított időpontban az elektromos gyújtás működik, és a kazán működésbe lép.

A legújabb modelleknél a fő hangsúly a legbiztonságosabb üzemmód elérésén van. Az automatikus vezérlőberendezésekkel felszerelt szilárd tüzelésű egységek képesek rendszeresen öndiagnosztikát végezni, észlelve az egyik vagy másik elem működési hibáit. Szilárd tüzelésű kazán esetén továbbra is fontos a gyors reagálás. Minél gyorsabban reagálnak az eszközök és a rendszer egy vészhelyzetre, a rendszerben megnövekedett nyomásra, egy éles hőmérsékletugrásra, annál gyorsabban áll le a rendszer automatikusan.

Szilárd tüzelésű kazánok automata betáplálással

Különösen érdemes elidőzni a szilárd tüzelésű fűtőberendezések kategóriáján, amelyek olyan eszközökkel és mechanizmusokkal vannak felszerelve, amelyek megkönnyítik a tűzhely munkáját. Ez körülbelül olyan típusú kazánberendezésekről, mint az automatikus tüzelőanyag-ellátó mechanizmussal felszerelt szilárd tüzelésű kazán. Egész sor jelenlegi fűtőegységei fel vannak szerelve speciális eszközök, melynek segítségével folyamatosan üzemanyagot töltenek be az égéstérbe. Az ilyen eszközöket pelletnek nevezik, mivel a pellet a kemencébe kerül - kisméretű, könnyen éghető szemcsék, amelyek fahulladékból készülnek.

Az automatikus üzemanyag-ellátó kazánokat az egyik leghatékonyabbnak tekintik. Az ilyen eszköz hatékonysága eléri a 80-85% -ot az üzemanyag legteljesebb elégetése és a folyamat automatizálása miatt. Az ilyen berendezések működés közben biztosítják a szükséges kényelmet, tisztaságot és otthonosságot a házban. A szilárd tüzelőanyagot óvatosan a garatba öntik, és onnan egy csavaros mechanizmussal az égéstérbe táplálják.

Megjegyzés: pellet aggregátumoknál az automatika nemcsak az égő levegőellátásának intenzitását szabályozza, hanem a kemencébe kerülő pellet mennyiségét is. Pellet van az égőn, a készülék működik, nincs pellet, a fűtés le van kapcsolva.

A szilárd tüzelésű fűtőkazánok az automatikus tüzelőanyag-ellátás mellett olyan eszközzel is fel vannak szerelve, amely lehetővé teszi a hamutartó emberi kéz nélküli tisztítását.

Automatizálás telepítése

Ha telepíti a kazánt és lefekteti a csővezetékrendszert autonóm fűtés Ha ezt saját maga is megteheti, akkor a fűtőberendezés vezérlő- és automatizálási eszközökkel való felszereléséhez szakember szolgáltatásaira lesz szüksége. A szilárd tüzelésű kazánok automatizálása gondos és pontos beállítást igényel. A berendezés telepítésének és közvetlen konfigurálásának folyamata összetett és fáradságos. Ezért ebben az esetben nem éri meg a megtakarítás.

Az első dolog, amire a szakemberek odafigyelnek a berendezések telepítésének megkezdésekor, a ventilátoron alapuló szellőzőrendszer beépítése. A berendezést a fűtőberendezés aljára kell felszerelni, arra a helyre, ahol a hagyományos csappantyú található. A ventilátor kellően erősen van rögzítve ahhoz, hogy működés közben ne szakadjon le. A következő lépés a vezérlő telepítése. Egy fatüzelésű kazán számára egy ilyen eszköz igazi lelet lesz. A vezérlő jellemzően egy fűtőegység vezérlőegység, amely automatikusan tartalmaz különféle működési algoritmusokat. Itt a legfontosabb az érzékelők helyes elhelyezése és a beállítások elvégzése. A beállítás után a rendszer áramellátásra csatlakozik, megtörténik a fűtőelem első próbaüzeme.

Őrizetben

A közelmúltban a szilárd tüzelésű kazánok piaca egyre inkább fel van töltve fejlett eszközökkel és vezérlőrendszerekkel. Nem csak külföldi modellek kazánok, hanem a legtöbb hazai gyártók ma már a fűtőberendezések automatizálására támaszkodnak.

A folyadékkristályos kijelzővel ellátott vezérlőegység kiválóan teljesít a rábízott feladatokkal. Ma már a fűtőberendezések nem csak egyszerűen vezérelhetők, hanem gyakorlatilag nem is kell vezérelni őket. A vezérlőrendszer összes elemének finomhangolása lehetővé teszi a nagy pontosságú reagálást fűtőberendezések a legkisebb hőmérséklet-változásra. Mostantól készüléke nem fél a túlmelegedéstől vagy a leolvadástól.