festékek és lakkok

A bevonóanyagok közvetlenül a gyártás után

festékek és lakkok(LKM) - ezek a kész felületekre folyékony vagy por alakú, egyenletes vékony rétegekben felvitt kompozit kompozíciók, amelyek száradás és keményedés után az alaphoz erősen tapadó filmet képeznek. A kialakult fóliát festékbevonatnak nevezik, amelynek az a tulajdonsága, hogy megvédi a felületet az ellen külső hatások(víz, korrózió, hőmérséklet, káros anyagok), bizonyos megjelenést, színt és textúrát adva neki.

Az LKM-eket a következő csoportokba soroljuk

A nevek megfejtése

A festék-, lakk-, alapozó- vagy gittdobozokon van egy bizonyos „rejtjel”. Ezek a jelek sok mindent elárulhatnak, és célja, hogy megkönnyítse a vásárlók számára a termék kiválasztását. Mindenekelőtt a csomagoláson fel kell tüntetni az anyag nevét - festék, zománc, lakk stb. (a jelek első csoportja). Ezután következik a második jelcsoport, amely az edényben vagy palackban lévő anyag alapját jelzi. A kémiai összetételtől függ.

Például alkid zománc PF-115. A "PF" betűjelzés azt jelzi, hogy a zománc pentaftál kötőanyag alapján készült, az első számjegy 1 külső használatra, 15 katalógusszám.

A fő kötőanyag típusa szerint festékek és lakkok felosztva:

Polikondenzációs gyanta alapú festékanyagok (LKM):

• AU - Alkiduretán
• UR - poliuretán
• GF – gliftál
• FA – fenolos alkid
• KO - Szerves szilícium
• FL – fenolos
• ML - Melamin
• CG – Ciklohexanon
• MCh – karbamid (karbamid)
• EP - Epoxi
• PL - telített poliészter
• ET - Etriftál
• PF - Pentaftál
• EF - Epoxiészter
• PE – telítetlen poliészter

Polimerizációs gyanta alapú festékanyagok (LKM):

• AK - Poliakrilát
• AS - alkid-akril festékek
• MS - Olaj és alkidsztirol
• VA - Polivinil-acetát
• NP - Ásványolaj polimerek
• VL - Polivinil-acetál
• FP - Fluoroplasztikus
• VS - Vinil-acetát kopolimer alapú
• XV - Perklór-vinil
• KCh - gumi
• XC - Vinil-klorid kopolimer alapú

Természetes gyanta alapú festékanyagok (LKM):

• BT - bitumenes
• SHL - sellak
• KF - Rosin
• YAN – Borostyán
• MA - olajos

Cellulóz-éter alapú festék- és lakkanyagok (LKM):

• AB - Acetobutirát cellulóz
• NC - Nitrocellulóz
• AC - Cellulóz-acetát
• EK - Etilcellulóz

Ha alapozóra van szüksége, nézze meg a csomagolást a - 0 betűk után, ha gitt akar vásárolni, - 00. De ez még nem minden... Hogy ne fesse le a tetőt beltéri ajtófestékkel, a falakat pedig a fürdőszoba homlokzatfestékkel, tudnia kell, mit, a kötőjel után számok vannak, amelyek jelzik, hogy ez az anyag melyik munkához készült.

• 0 - alapozó
• 00 - gitt
• 1 - időjárásálló (kültéri használatra)
• 2 - korlátozott időjárásállóság (belső használatra)
• 3 - konzerváló festékek
• 4 - vízálló
• 5 - speciális zománcok és festékek
• 6 - olaj- és benzinálló
• 7 - vegyszerálló
• 8 - hőálló
• 9 - elektromosan szigetelő és elektromosan vezetőképes.

A második és az azt követő számjegyek a fejlesztési számot jelzik és tovább háztartási szinten nem hordoz információt. És csak az olajfestékben (MA) a második számjegy jelzi a száradó olaj típusát.

A második és harmadik karaktercsoport közé kötőjel kerül (ML-12 zománc, PF-2 lakk). Az anyaghoz rendelt szám után megengedett az anyag egyes jellemzőit jellemző alfabetikus index is. Például HS - meleg szárítás, XC - hideg szárítás, PM - félmatt stb.

A rejtjel végén elhelyezett anyag színe látható teljesen- kék, sárga stb. Vegye figyelembe egyes festékek és lakkok megnevezését. Például "Enamel XV-113 blue" - perklór-vinil zománc, kültéri használatra, kék.

Negyedik csoport- ez egyszerűen egy sorozatszám, amelyet a festékanyaghoz annak fejlesztése során rendeltek, egy, két vagy három számjeggyel (ML-111 zománc, PF-283 lakk). Az ötödik csoport (pigmentezett anyagoknál) a festékanyag - zománcok, festékek, alapozók, gittek - színét teljes egészében (szürke-fehér zománc ML-1110) jelzi. Kivételek az általános szabályok alól: Az összetételükben csak egy pigmentet tartalmazó olajfestékek első jelcsoportjának kijelölésekor a „festék” szó helyett a pigment neve kerül feltüntetésre, például „minier”, „múmia” , „okker” stb. (minier MA-15).

Számos anyag esetében az indexek az első és a második karaktercsoport közé kerülnek:

• B - illékony oldószer nélkül
• B - vízbázisú
• VD - vizes diszperzióhoz
• OD - szerves diszperzióhoz
• P - porhoz

Az alapozók és félkész lakkok jeleinek harmadik csoportját egy nulla (GF-021 alapozó), a gitteknél pedig két nulla (PF-002 gitt) jelöli. A kötőjel után egy nulla kerül a vastag olajfestékek (miniatűr MA-015) karaktercsoportja elé.

Az olajfestékek jeleinek negyedik csoportjában ahelyett sorozatszám tegyen egy számot, amely jelzi, hogy melyik szárítóolajon készült a festék:

• 1 - természetes szárítóolaj
• 2 - szárító olaj "Oksol"
• 3 - glyptal szárító olaj
• 4 - pentaftál szárítóolaj
• 5 - kombinált szárítóolaj

Egyes esetekben a fényezés konkrét tulajdonságainak tisztázása érdekében a sorozatszám után egy vagy két betűs indexet helyeznek el. nagybetűvel, Például:

• B - nagy viszkozitású;
• M - matt;
• H - töltőanyaggal;
• PM - félig matt;
• PG - alacsony gyúlékonyság stb.

Linkek

Lásd még

Wikimédia Alapítvány. 2010 .

Nézze meg, mi a "festékek és lakkok" a többi szótárban:

Folyékony vagy pasztaszerű (ritkán por alakú) kompozíciók, amelyek fő komponense egy polimer filmképző. Kis vagy nagy molekulatömegű természetes és szintetikus polimereket használnak filmképzőként az L. m. Attól függően… Technológia enciklopédiája

festékek és lakkok- Kezdeti viszkozitás A gyártó gyárából kapott bevonóanyag viszkozitása Forrás ... A normatív és műszaki dokumentáció kifejezéseinek szótár-referenciája

Festékek és lakkok készítéséhez használt folyékony vagy paszta készítmények (lásd Festékbevonatok). L. m. Filmképző anyagok fő komponense. A legtöbb L. m. oldószereket, pigmenteket, töltőanyagokat és ... ... Nagy szovjet enciklopédia

festékek és lakkok Enciklopédia "Repülés"

festékek és lakkok- festékek és lakkok - folyékony vagy pasztaszerű (ritkán por alakú) kompozíciók, amelyek fő összetevője polimer filmképző. Filmképzőként az L. m., alacsony vagy nagy molekulatömegű természetes és ... Enciklopédia "Repülés"

Olyan vegyületek (többnyire folyékony vagy pasztaszerű), amelyek szilárd felületre vékony rétegben történő felhordás után megszáradnak, és szilárd festékfilmet képeznek. L. m. lakkokat, festékeket, alapozókat, gitteket... Kémiai Enciklopédia

Elsősorban folyékony vagy pasztaszerű készítmények, amelyek szilárd alapfelületre vékony rétegben történő felhordása után szilárd festékfilmet képezve megszáradnak. A bevonóanyagok közé tartoznak a lakkok, festékek, alapozók, töltőanyagok ... enciklopédikus szótár

Folyékony, paszta vagy porkészítmények, amelyek vékony rétegben szilárd hordozóra felhordva filmet (festékbevonatot) képeznek, amelyet a tapadási erők tartanak a felületen. L. m. lakkokat, festékeket, alapozókat, gitteket... Nagy enciklopédikus politechnikai szótár

Festékanyagok (LKM) és hatásuk az emberi szervezetre- A festékek és lakkok (LKM) szerves és szervetlen kötőanyagokon végzett befejező építőanyagok készletei, amelyek kívánt tulajdonságokkal rendelkező filmet képeznek a kezelt felületen. A fényezés fő alkotóelemei ...... Hírkészítők enciklopédiája

Olaj- és benzinálló festékanyagok- ásványi olajoknak és zsíroknak, benzinnek, kerozinnak és egyéb kőolajtermékeknek ellenálló bevonatok. [GOST 9825 73] Kifejezések címsora: Lakkok Enciklopédia rovatai: Csiszolóeszközök, Csiszolóanyagok, Autópályák… Építőanyagok kifejezések, definíciók és magyarázatok enciklopédiája

A festékek és lakkok (LKM) olyan kompozíciók, amelyek a festendő termék felületére egyenletesen felhordva összetett fizikai és kémiai átalakulások eredményeként folyamatos polimer bevonatot képeznek, amely meghatározott tulajdonságokkal rendelkezik - védő, dekoratív, speciális. .

A festékanyag tulajdonságait az alkotóelemeinek tulajdonságai határozzák meg. A fő bevonatok összetétele filmképzőket, lágyítókat, keményítőket, szárítókat, oldószereket és hígítókat, pigmenteket tartalmaz.

A filmképzők nem illékony vegyületek, amelyek képesek a felületet beborító erős film kialakítására. A filmképzők kötőanyagként működnek, és lehetnek természetesek, mesterségesek vagy szintetikusak. A bevonatképzés mechanizmusa szerint átalakíthatónak nevezik őket, amely olvadó filmet ad, amely az oldószer elpárolgása miatt képződik, és irreverzibilisnek, amely oldhatatlan és infúziós filmet ad, amely a térhálósodás kémiai reakcióinak következtében képződik. filmképző és az oldószer elpárologtatása.

A természetes filmképző szerek közé elsősorban a növényi olajok tartoznak: lenmag, kender, napraforgó, tung, szójabab, kukorica, repce. A nyers növényi olajok nagyon hosszú ideig kiszáradnak, filmet képeznek - 10-40 napig. Ezért szárítóolajat készítenek, és hosszan tartó hőkezelésnek vetik alá.

Az állati zsiradékok - halak és tengeri állatok zsírja - elméletileg felhasználhatók filmképzőként, de az ezek alapján nyert festékanyagok minősége nem magas, így nem találtak praktikus alkalmazás.

A természetes gyanták - gyanta, sellak - hagyományos filmképzők. A gyanta olyan gyanta, amelyből nyerik tűlevelűek fák, főleg fenyő. Által kémiai összetétel gyantasavak keveréke (a fő az abietikus). A lakkok gyártása során nem tiszta gyantát használnak, hanem nemesítenek, melyben a savas tulajdonságokat a gyanta észterek (főleg glicerin) és sói (kalcium, cinkgyanták) képződése csökkenti, ami felgyorsítja a száradást. A sellakot gummilacból nyerik, amelyet rovarok (lacpoloskák) választanak ki egyes trópusi növények ágain. A sellak lakk fóliák fényesek és kemények, de nem eléggé vízállóak.

A kopálokat filmképzőként használják - természetes fosszilis gyanták: dél-amerikai, afrikai, indiai. Oroszországban a Távol-Keleten vannak kopállerakódások. Ezek képezik az olajlakkok gyártásának alapját. Az olyan természetes gyanták, mint a borostyán, a dammara, a sandarak, kiváló minőségű bevonatot biztosítanak, de törékenyek és drágák. E gyanták felhasználása főként művészi restaurálási munkákra korlátozódik. A természetes kőolajgyanta alapú bevonatokat - bitumen és aszfalt - kiváló minőségű bevonatok és vegyszerállóság jellemzi.

A mesterséges filmképzők elsősorban a cellulóz-éterek: nitrát, acetobutirát és etil-cellulóz. Fő hátrányuk a gyúlékonyság.

Szintetikus filmképzőként polimerizációs gyantákat - poliakrilátokat, vinilpolimereket - ritkán használnak. A polikondenzációs gyanták gyakoribbak - alkid, amino- és fenol-formaldehid, epoxi, poliuretán, szerves szilícium. A szintetikus gyantákkal együtt gumikat is használnak. Tulajdonságaik nagymértékben meghatározzák a festékbevonatok tulajdonságait.

A fóliaképzőknek nedvesíteniük kell a felületet, és egyenletesen el kell oszlaniuk rajta; nem tartalmaznak vízben oldódó anyagokat; feloldjuk a rendelkezésre álló oldószerekben; színtelen fóliát készít.

Lágyítókat visznek be a fényezőanyagokba, először is a film belső feszültségeinek enyhítésére és a fényezés tartósságának növelésére; másodszor, hogy növelje rugalmasságát és fagyállóságát. A lágyítószerek a dibutil-ftalát, a dioktil-ftalát, a tributoxietil-foszfát, az alkidgyanták és számos egyéb anyag.

Emlékeztetni kell arra, hogy a lágyítók a festékben maradnak, és folyamatosan befolyásolják annak tulajdonságait. Ha a lágyítók "lebegnek" a felületre, a kapott filmnek kellően magas a ragadóssága, ami fokozott szennyeződéshez vezet.

A keményítők az LKM részét képezik, ahol a filmképző hőre keményedő gyanta. Hozzájárulnak egy "térhálós" bevonat kialakulásához. Ezt a komponenst vagy közvetlenül a festékanyagba juttatják, és csak forrón szárítva mutatják meg tulajdonságait

levegővel (ez a poliuretán lakkok összetétele), vagy közvetlenül bevonat előtt filmképzővel keverve (epoxi lakkok). A keményítő mennyiségét pontosan ki kell számítani, mivel annak feleslege csökkenti a fényezés vízállóságát.

A festékekbe és lakkokba szárítószereket - szárítószereket - juttatnak az olaj- és alkidbevonatok száradási folyamatának felgyorsítására. Ezek kobalt, mangán, cink, lenmagolajban található szerves savak ólomsói, gyanta, nafténsavak stb. A szárítószer típusától függően a filmképződés folyamata vagy egy felületi film (kobalt szárítószerek), vagy az aljzat közelében lévő film kialakításával kezdődik, amely továbbterjed a bevonat teljes vastagságán (mangán és ólom szárítószerek).

A szárítószerek festékekbe és lakkokba való bevezetésével a száradási folyamat tízszeresére gyorsul. A keletkező fém-peroxidok aktiválják az olajmolekulák vagy más filmképző anyagok oxidációs és polimerizációs reakcióit. Általában 0,12% kobalttartalmú szárítószerből, 0,13% mangántartalmú szárítószerből vagy 0,45% ólomtartalmú szárítószerből álló keveréket vezetnek be a száradó olajba vagy olajtartalmú lakkba. A túlzott szárítóanyag-tartalom éppen ellenkezőleg, lassíthatja a bevonat száradását, ha pedig felgyorsítja, akkor a bevonat minősége romlik, törékennyé válik.

Az oldószerek a filmképzőket bevonásra alkalmas állapotba viszik át. Az oldószer megválasztását annak oldóképessége, párolgási sebessége, toxicitása, gyúlékonysága határozza meg. A hígítók nem oldják a filmképzőket, hanem a kívánt viszkozitásra hígítják oldataikat, és ezen felül csökkentik a bevonatok költségeit. Annak érdekében, hogy a kapott bevonat erős, egyenletes és átlátszó legyen, a hígítószer párolgási sebességének nagyobbnak kell lennie, mint az oldószeré. Ez biztosítja a bevonat szükséges szerkezetét. Oldószer a víz és szerves anyag. A vizet diszperziós és ragasztófestékek gyártásához használják fel. A szerves anyagokat a következők képviselik:

szénhidrogének. A legelterjedtebb aromás szénhidrogének- toluol, xilol, kőolaj oldószer, lakkbenzin. Olyan festékekben és lakkokban használják őket, mint a melamin-formaldehid, polivinil-acetát, epoxi, akrilát, valamint olajlakkok és festékek;

Terpen szénhidrogének - terpentin. A terpentin hígítóként szolgál az olajhoz és alkid festékek, valamint természetes gyanta alapú bevonatok. Előnye az alacsony toxicitás;

Ketonok - aceton. Az aceton feloldja a természetes gyantákat, olajokat, cellulóz-étereket, poliakrilátokat, polivinil-kloridot. Az aceton előnyei a nagy oldóképesség és a viszonylag alacsony toxicitás. A ciklohexanont és a metilciklohexanont is használják, különösen poliuretán lakkokhoz;

Egyszerű és összetett éterek. A butil-acetát például feloldja a cellulóz-étereket, vinilpolimereket, és diszperziós festékek készítésére használják;

Alkoholok. Az etilénglikolt például színes lakkok készítésére, gyorsan száradó benzil-alkoholt - sellak lakkok készítésére használják;

A pigmentek erősen diszpergált ásványi és szerves anyagok, amelyek nem oldódnak filmképző anyagokban és oldószerekben (a színezékek ezekben az anyagokban oldódnak), és bizonyos színnel rendelkeznek.

Az ásványi pigmenteket eredet szerint a természetesek közé sorolják (okker, vörös ólom, umbra), kőzetek feldolgozásával és agyagok színezésével nyerik őket; és mesterséges, vagy szintetikus (fehér, korona), iparilag nyerik, színük változatosabb, de kevésbé időjárás- és fényálló. Összetételét tekintve ásványi pigmentek lehetnek elemek (alumíniumpor, korom, cinkpor), oxidok (cinkfehér, titánfehér, vas-oxid pigmentek, króm-oxidok), sók (karbonátok - ólomfehér, kromátok - ólom és cink korona , ólom-molibdát korona, stroncium korona), szulfidok (litopon, kadmium pigmentek), foszfátok (króm és kobalt foszfátok), komplex sók (vaskék), alumínium-szilikátok (ultramarin). Színük akromatikus - fehér (cinkfehér, titánfehér), fekete (korom), szürke (grafit) és kromatikus - sárga, piros, kék és zöld.

A szerves pigmentek kevésbé fény-, időjárás- és vegyszerállóak, mint az ásványiak, de színezőképességük nagyobb. Az ezeken alapuló színes bevonatok általában átlátszóak (üvegezésűek) és élénkebb színárnyalatúak. Belső és dekoratív munkákhoz használják.

A modern festék- és lakkgyártást a színezőrendszerek széles körű alkalmazása jellemzi, beleértve:

Alap - LKM különböző titán-dioxid-tartalommal az árnyalatok eléréséhez;

Pigmentpaszták, hogy az alap a kívánt színt adja;

Számítógépes technológián alapuló adagolóberendezés a paszta alapba történő pontos adagolásához;

Keverő berendezés.

A pigmenteket általában töltőanyagokkal keverve használják. Megváltoztatják a viszkozitást, biztosítják a bevonat szükséges könnyítését, és keretként működnek. Ráadásul a töltőanyag megfelelő megválasztásával, valamint a pigment- és töltőanyag-szemcseméretek optimális arányával akár a pigment fele is helyettesíthető olcsóbb töltőanyaggal anélkül, hogy a fedőképesség jelentősen csökkenne.

A töltőanyagok olyan diszpergált szervetlen anyagok, amelyek oldhatatlanok oldószerekben és filmképző anyagokban, és nem rendelkeznek színező képességgel. Ezek a kaolin, barit, szilícium-dioxid, talkum, csillám, kréta, homok.

Különösen érdekesek a mikronizált töltőanyagok. Az OJSC "Miasstalk" mikrotalkot és szemcsés mikrotalkot állít elő 5 mikronig megnövelt őrlési fehérséggel, amely megfelel a legjobb világszabványoknak. A szortiment újdonságai a kalcium-karbonát (kalcit) és a mikromárvány, javasoltak vizes diszperziós és olajfestékekhez, zománcokhoz, korróziógátló alapozókhoz, könnyű időjárásálló bevonatokhoz, ahol fokozott keménység és szilárdság szükséges. A hidratált alumínium-oxidok ígéretesek. Az OOO NPF Scar-Let által kínált Prokal aktív töltőanyag alumínium-oxidok és -hidroxidok többfázisú keveréke. Fehér és világos színű festékekben és lakkokban használják minden típusú kötőanyaghoz.

Az olaj- és alkidfestékek antioxidánsokat tartalmazhatnak. A festés során a pigment leülepedésének és fröcskölődésének megakadályozására tixotróp adalékokat használnak, amelyek lehetővé teszik vastagabb bevonatok készítését, mivel a festék függőleges felületen is nem folyik.

A fénysugarak szóródása révén elért matt felület biztosítása érdekében a lakkbevonatokhoz viaszokat, inkompatibilis polimerek keverékeit vagy szilikátokat adnak a festékanyagokhoz.

A biocidek használata lehetővé teszi a mikroorganizmusok hatásával szemben instabil vízdiszperziós anyagokon alapuló kompozíciók és bevonatok élettartamának növelését 30-40 °C hőmérsékleten.

A diszperzió fontos folyamat a vizes diszperziós készítmények előállításánál. A diszpergálószerek elősegítik a pigmentek nedvesedését és megakadályozzák a festékek megvastagodását.

A csúszás- és karcálló adalékok javítják a megjelenést, és nagy kopásállóságú és alacsony súrlódási együtthatójú bevonatot biztosítanak.

A habzásgátlók (habzásgátlók) eltávolítják a levegőt, a gázokat és a gőzöket a festékrétegről, ami megakadályozza a felületi hibák kialakulását.

A reológiai adalékok szabályozzák a viszkozitást, a töltést, a kiegyenlítést, a megereszkedési hajlamot.

Filmellenes szerek biztosítják a bevonatok egyenletességét a tárolás során, így ellenállnak a rögképződésnek és a felületi filmnek.

A sűrítőanyagokat vizes diszperziós készítményekben használják. A hagyományos cellulóz-éterek mellett az asszociatív akril- és poliuretán sűrítőanyagokat is elkezdték használni. Csökkentik a fröccsenést az alkalmazás során, jobb szórást biztosítanak, javítják a kopásállóságot, növelik a fedőképességet, javítják a színezést.

A nátrium-lauril-szulfát alapú pórusképzők hozzájárulnak a festékanyagok könnyebb szerkezetének kialakításához. Ez a komponens fontos a porfestékeknél, mivel lehetővé teszi a repedésálló bevonatok vastagabb rétegben történő felvitelét.

NÁL NÉL utóbbi évek a folyékony bevonatok összetétele radikális változásokon megy keresztül. A modern funkcionális adalékok használatával lehetőség nyílik a bevonatok tulajdonságainak javítására új filmképzők kifejlesztése nélkül. A bevonatkészítményekben található adalékok lehetővé teszik:

Javítják tárolási stabilitásukat, valamint a bevonatok szilárdságát, termikus, kémiai tulajdonságait;

A pigmentek diszperziós folyamatainak fokozása, a festék egyenletes eloszlása ​​a felületen, száradása;

Csökkentse a nyersanyag-, anyag- és villamosenergia-felhasználást a termék előállítása során;

A festőanyagok ökológiai hasznosságának növelése az oldószeres festékek vízbázisú, por és magas szárazanyag-tartalmú festékekkel való helyettesítésével, adalékanyagok hozzáadásával.

A legnépszerűbbek a többfunkciós adalékanyagok. Például az aerosilt – nagy diszperzitású amorf kovasavat – használják a festékek kívánt reológiai tulajdonságainak biztosítására, javítja a bevonatok tapadását, mechanikai és korróziógátló tulajdonságait.

A festékbevonatok kialakításához korszerű készítményt kaphatunk adagolt kiindulási komponensek összekeverésével: félkész lakkok és latexek, színes pigmentek szuszpenziói, fehér pigmentek és töltőanyagok szuszpenziói. Az ilyen alkatrészekből keverővel felszerelt telepítésen számítógépes adagolással fényezési anyagok is beszerezhetők akár boltban, autószerelő műhelyben stb.

A festék- és lakkbevonat képződésének folyamata a festőanyagok szilárd test felületére történő felhordása, a festékanyagok felületi eloszlása ​​és erős tapadó érintkezés kialakítása az aljzat és a festékanyagok között, valamint a film kikeményítése. az oldószer teljes elpárolgása, kémiai átalakulások vagy mindkettő egyidejű eredménye.

Az oldószer elpárolgásából adódó filmkötés a konvertálható filmképző alapú bevonatokra jellemző (termoplasztikus gyanták, természetes gyanták, cellulóz-éterek). Az ilyen bevonatok melegítés hatására megolvadhatnak, és szerves oldószerekben feloldódhatnak. A filmképződés folyamatát ebben az esetben a filmképző típusa, fizikai és kémiai tulajdonságai befolyásolják; a festékanyagok illékony részének összetétele és tulajdonságai; az alacsony illékonyságú oldószerek, lágyítók és egyéb komponensek összetétele és mennyisége, amelyek jelentős mennyiségben (legfeljebb 10%) maradnak a bevonatban; a kész festékanyag tulajdonságai, koncentrációja, viszkozitása, hőmérséklete, tárolási ideje; filmképződés feltételei; levegő hőmérséklete és páratartalma, telítettség erősen illékony oldószer gőzeivel.

A bevonatok gyártásában az utóbbi években széles körben alkalmazott polimerek vizes diszperzióinak filmképzési folyamata sokkal bonyolultabb, mint a szerves oldószeres polimer oldatok esetében. Három szakaszban zajlik. Először a diszperzió polimer részecskéi közelednek egymáshoz, és a víz elpárolgása miatt érintkeznek egymással. Ekkor a felületi feszültség hatására erősen deformálódnak. A részecskék összeolvadása (összeolvadása) a polimer láncok diffúziója miatt következik be a részecskék közötti határfelületen keresztül.

A jobb minőségű bevonatok előállításához kis szemcseméretű diszperziókat és speciális filmképző adalékokat vagy koaleszcenseket használnak. Fagyállóságot biztosítanak a festékeknek, csökkentve a fagyáspontot. Emlékeztetni kell arra, hogy a filmképződés minden polimer esetében meghatározott hőmérsékleten megy végbe. Ha a víz párolgási folyamata alacsonyabb hőmérsékleten megy végbe, akkor zavaros, repedező vagy akár omladozó bevonat képződik.

A festékbevonatok, amelyek a filmképző kémiai átalakulása miatt keletkeznek, hevítéskor nem olvadnak meg, nem oldódnak szerves oldószerekben, nagy szilárdságúak és kemények. Ennek oka a filmképző funkciós csoportjainak (karbonsav, epoxi stb.) polikondenzációjának reakciója következtében kialakuló háromdimenziós hálózat.

Az olajfestékek és -lakkok esetében a bevonatképzés mechanizmusa eltérő. A növényi olajok zsírsavak trigliceridjeiből állnak. Amikor száradó olajat viszünk fel a felületre, a telítetlen zsírsavmaradékok kettős kötéseihez légköri oxigént adnak, és peroxidvegyületeket képeznek, amelyek

gyökökre bomlik le és beindítják a zsírsavak polimerizációs folyamatát. Erős, oldhatatlan film képződik.

A kémiai térhálósodási folyamatot befolyásolja a film vastagsága (a kemény felületű film akadályozhatja az oxigénellátást és a gáznemű reakciótermékek eltávolítását a bevonat belső részéből, ami meglágyul és deformálódik), valamint a hőmérséklet ( a hőmérséklet 10 °C-os emelése 2-3-szorosára gyorsíthatja a keményedési reakciót) és gyorsító katalizátorok bevezetése. A kapott bevonat szilárdsága a tapadási és kohéziós erők arányától függ, amelyek viszont a filmképző jellegétől (makromolekulák polaritásától), a film vastagságától és az anyag felületének természetétől függenek.

A festékek és lakkok (LKM) fő összetevői filmképzők, pigmentek, töltőanyagok, lágyítók, oldószerek, szárítók, adalékok.

Filmalkotás

A filmképző festékek és lakkok egy többkomponensű rendszer, melynek felhordása után fizikai és kémiai folyamatok eredményeként a felületen az alaphoz szilárdan tapadt folyamatos filmréteg képződik. A fóliaképzőknek meg kell kötniük a festékanyagokban lévő pigmentekkel rendelkező töltőanyagokat, oldható szerves oldószereknek kell lenniük, biztosítaniuk kell a festék jó tapadását az aljzathoz, és száradás után szilárd védőfóliát kell képezniük.

Filmképző anyagok: polimerizációs gyanták (akrilátok, metakrilátok, vinil-klorid stb. alapúak), polikondenzációs gyanták (alkid, poliuretán, epoxi, szerves szilícium, formaldehid), természetes gyanták (gyanta, bitumen, aszfaltok, kopálok), növényi olajok , tallolaj, zsírsavak és cellulóz-éterek.

Tekintsünk néhány filmképző típust.

Alkid gyanták között filmképző anyagok nemcsak a hazai, hanem a külföldi festék- és lakkiparban is előkelő első helyet foglalnak el. Ezek elágazó szerkezetű poliészterek. Ezek az egybázisú zsírsavak és többbázisú savak és alkoholok nem teljes feldolgozásának termékei.

Az alkidgyantákat az előállításukhoz használt alkohol szerint osztályozzák. Vannak alkidgyanták, amelyek glicerin (gliftál), etriol (etriftál), pentaeritrit (pentaftál) és xilit (xiftál) alapúak.

Annak érdekében, hogy az alkidgyanta jól oldódjon, és a kész fényezés vízálló és rugalmas legyen, zsírsavakkal vagy olajokkal módosítják. növényi eredetű. Ezért az alkidgyanták is fel vannak osztva nem száradóra és száradóra. Az olajtartalom nagyon eltérő lehet, akár 70%. Léteznek szupersovány (akár 34% olaj), sovány (35-45%), közepes zsírtartalmú (46-55% olaj) és zsíros (56-70%). A legjobb védőtulajdonságokkal a pentaftál-alkidgyanták rendelkeznek, körülbelül 60-65%, a gliftál-gyanták pedig 50%-os olajtartalommal rendelkeznek. Azt is tudni kell, hogy adott zsírtartalom mellett a fólia vízáteresztő képessége és száradási sebessége nagymértékben függ a felhasznált növényi olaj fajtájától. A függőség a következőképpen írható le (csökkenő sorrendben): tung > oitisz > lenmag > dehidratált ricinus > szója > napraforgó.

Az olajok fordított sorrendben vannak felsorolva a fényállóság szerint. Ezeket az adatokat bármilyen alkidfesték és lakk gyártásához használják fel. Kivételt képeznek az alapozók, amelyek gyártásához tung és lenmagolaj. Ez annak köszönhető, hogy alapozó keverékek köztes rétegként használják, amely nincs kitéve napfénynek.

Az alkidvegyületeket más polikondenzációs, polimerizációs gyantákkal és cellulóz-nitrátokkal kombinálva alkalmazzák. Az ilyen gyanták az alkalmazott módosító szertől függően a következőkre oszthatók: alkid-melamin, alkid-karbamid, alkid-epoxi, alkid-sztirol, uralkid, alkid-poliorganosziloxán és alkid-akril. Egyesítik a módosító komponens és az alkidgyanta tulajdonságait.

Az alkidgyanták a következőkre oszthatók: vízzel hígított (vízbázisú) és vízben oldhatatlan. És még: szerves oldószerekkel hígítva és azokban oldva.

Korunkban a vízbázisú (vízbázisú) festékek és lakkok találták a legszélesebb körű alkalmazást. Vitathatatlan előnyeik vannak a szerves oldószer alapú festékekhez és lakkokhoz képest. ne árts emberi test tűzbiztosak. A vízbázisú gyanták, ha kölcsönhatásba lépnek az amino-formaldehid vagy fenol-formaldehid vízoldható gyantákkal, amelyek térhálósítószerként működnek, filmet képeznek.

A vízzel hígított alkidgyantákat vízbázisú zománcok és alapozók gyártásához használják. A szerves oldószerekkel hígított gliftálgyantákat gittek, alapozók és zománcok gyártásához használják. belső munkák. Pentaftál - mérsékelt éghajlaton, szabad levegőn történő munkavégzésre szánt zománcokhoz és lakkokhoz. Száradó alkidgyantákból száradó olajok, lakkok, zománcok, alapozók, melegen és hidegen száradó gittek is készülnek.

A következő minőségű nem módosított lakkok és gyanták érvényesek alkid bázis megtalálhatók a festékek és lakkok piacán:

• gyanták - VPFL-50, FK-135, FK-42, PGF-SIN-34;
• lakkok - PF-060N, PF-060V, PF-053N, PF-053V, GF-01, GF-019, GF-046, GF-072, V-Ep-0179 stb.

Pigmentek

A pigmentek nagy diszperziójú színes porok. Víz, filmképző anyagok nem oldják fel őket. A pigmenteket elsősorban dekorációs célokra használják, hogy színt és fényt adjanak a festékeknek, alapozóknak és zománcoknak. De emellett a pigmenteket megkülönböztetik néhány hasznos tulajdonság, amelyek befolyásolják a végterméket: fényállóság, vegyszer- és időjárásállóság, nedvesíthetőség, diszperzió, olajállóság, rejtőképesség, kristályszerkezet és a filmképző szerekkel való kölcsönhatás képessége.

A festék- és lakkanyagok pigmentjei (LKM) származásuk szerint szintetikus és természetes, kémiai összetételük szerint szerves és szervetlen anyagokra oszthatók.

A szervetlen pigmentek közé tartozik a titán-dioxid, cink-oxid, litopon (adjon fehéret), okker (sárgát), vaskék, ultramarin (kék), vas-minium, narancssárga korona, mumnya (piros), verdigris, króm-oxid (zöld). Mint látható, a legtöbb szervetlen pigment fémsók, oxidok, hidroxidok, amelyek kristályos szerkezetűek.

A szerves pigmentek közül ftalocianin, antrakinon, azo pigmentek, diazo pigmentek különböztethetők meg.

Egyes pigmentek további fényezési anyagokat biztosítanak előnyös tulajdonságait. Itt például a festékanyag fémes pigmentekkel való kellően nagy kitöltésével a bevonat elektromosan vezetővé és hővezetővé válik. A festékanyag cinkporral való feltöltésekor védőalapozóként használható.

Töltőanyagok

A töltőanyag egy diszperziós közegben oldhatatlan, száraz szervetlen anyag. A pigmentek adalékanyagaként használják őket, hogy megóvják őket, és csökkentsék a festékek és lakkok (LKM) költségeit. Töltőanyagokat csak átlátszatlan festékekbe és lakkokba (alapozók, zománcok) visznek be. A pigment-töltő rendszer helyes megválasztásával lehetőség nyílik a festőanyagok tulajdonságainak javítására. A festékanyagoknak bizonyos viszkozitást biztosít, javítja az önthetőséget, megakadályozza a pigmentek lerakódását a tartály alján, növeli a kész bevonat szilárdságát és időjárásállóságát.

Töltőanyagként talkumot, csillámot, dolomitot, krétát, baritot, kalcitot, kaolint használnak. A legszélesebb körben használt töltőanyagok, amelyek nagy fehérségi fokú, diszperziós, alacsony vízoldható szennyeződés tartalommal, alacsony keménységgel, sűrűséggel, alacsony olajfelvétellel rendelkeznek.

A festékanyag-töltőanyagok alapvetően természetes anyagok, csak kis része szintetikus (kicsapott kréta, blancfix).

lágyítók

A lágyítók gyakorlatilag nem illékony szerves anyagok, amelyeket a filmképző anyagba juttatnak, hogy a megszáradt festékanyagok rugalmassá váljanak. Lágyítószerként ftalátokat, foszfátokat, ricinusolajat, szovolt, szebacátokat stb. használnak.

Oldószerek

Oldószerek - illékony szerves folyadék vagy folyadékok keveréke, amelyet filmképző szerek feloldására használnak, hogy a festékanyagok a kívánt konzisztenciát biztosítsák. Ide tartoznak az alkoholok, éterek, ketonok, szénhidrogének.

szárítók

A szárítószerek bizonyos fémek szappanos vegyületei oldószerekben vagy (ritkábban használt) vegyületek oxidok formájában. A szárítószert a festékanyag száradási folyamatának felgyorsítására használják. A szárítók közé tartozik a kobalt, mangán, ólom, linoleátok, naftenátok, gyanták stb.

Adalékok

Adalékanyagok – olyan anyagok, amelyek bizonyos tulajdonságokat kölcsönöznek a festékeknek és lakknak. Adalékanyagnak számítanak a különféle keményítők, emulgeálószerek, stabilizátorok, gyorsítók, iniciátorok és még sok más.

Bevezetés

2. Technológiai folyamat festékek és lakkok gyártása

3. Festékanyagok felhordásának technológiai folyamata

5.2 Lakkok és zománcfestékek

5.3 Olajok és olajfestékek szárítása

Bibliográfia

Bevezetés

Jelenleg az üzletek polcain rengeteg festék és lakk termék látható különféle kiszerelésben és a legkülönfélébb különféle célokra. Gyakorlatilag nem maradt olyan felület, amelyre lehetetlen lenne egy bizonyos típusú és márkájú lakkot és festéket választani. Most már nem csak festéket vásárolhat megfelelő szín, hanem a kívánt árnyalatot is automata színezőgépek vagy kész színező paszták segítségével. Próbáljuk kitalálni, mik azok a festékek és lakkok.

A festékanyagoknak (LKM) két fő funkciójuk van: dekoratív és védő. Megvédik a fát a bomlástól, a fémet a korróziótól, kemény védőfóliákat képeznek, amelyek megvédik a termékeket a légkör károsító hatásaitól és egyéb behatásoktól, és meghosszabbítják azok élettartamát, valamint szép megjelenést kölcsönöznek nekik. A lakkok tartósak. Felhordásuk nem igényel további, kifinomult felszerelést, könnyebben felújíthatók. Ezért az ilyen bevonatokat széles körben használják mind a mindennapi életben, mind az összes iparágban, a közlekedésben és az építőiparban.

A festék- és lakkbevonatok tulajdonságai nemcsak a felvitt bevonatok minőségétől függnek, hanem olyan tényezőktől is, mint a felület festésre való előkészítésének módja, a helyes megválasztás és az előírások betartása. technológiai rezsim színezés és szárítás.

Évről évre egyre szigorúbb követelményeket támasztanak a bevonatokkal és az azokon alapuló bevonatokkal szemben az iparban, az építőiparban megjelenő új technológiák és a fogyasztók korszerű esztétikai ízlésének kialakítása miatt. Ez egyformán vonatkozik a bevonatok védő és dekoratív tulajdonságaira is, amelyeket a festék- és lakkkészítmény összes komponensének fizikai-kémiai paraméterei határoznak meg, és mindenekelőtt a filmképző és a pigment. A bevonatok tulajdonságai nagymértékben megváltoztathatók kémiai módosítással vagy más (általában magasabb költségű) filmképző bevezetésével, de ez költséges és munkaigényes módszer.

A festékek és lakkok (LKM) védő és dekoratív funkciói nagyon régóta ismertek. A bevonatok megjelenése óta mind azok, mind a felhordásuk módja folyamatosan fejlődött. Az utóbbi időben a bevonatok köre drámaian megváltozott: a természetes festékekről fokozatosan áttértek a szintetikus alapú anyagokra, oldószerbázisú, magas szárazanyag-tartalmú, por stb.

A munka célja a festékek és lakkok, azok összetételének, a gyártás és a választék alapjainak átgondolása volt.

A tanfolyami feladatok:

1) adja meg a festékek és lakkok általános leírását;

2) a festékek és lakkok gyártásának technológiai folyamatának mérlegelése;

3) jellemezze a festékek és lakkok felhordásának technológiai folyamatát;

4) vegye figyelembe a festékbevonatok tulajdonságait;

5) elemezze a festékek és lakkok választékát.

1. Festékek és lakkok általános jellemzői

A festékeket és lakkokat viszkózus-folyékony kompozícióknak nevezzük, amelyeket vékony réteggel visznek fel a szerkezet felületére, amely néhány óra múlva megkeményedik és az alaphoz erősen tapadó filmet képez. A festékek és lakkok a következőket foglalják magukban: 1) alapozók és gittek a felület festésre való előkészítésére; felvitelükkel homogén és egyenletes felületeket kapjon; 2) viszkózus-folyékony vagy pépes formában használt színes kompozíciók (festékek), amelyek bevonatokat képeznek kívánt színt; 3) kötőanyagok és pigmentek, amelyekből festékkompozíciókat készítenek; 4) olyan lakkok, amelyek fényes filmet hoznak létre; 5) oldószerek és hígítók lakkhoz és festékekhez; 6) lágyítók, polimer festék keményítők és egyéb speciális adalékok.

A festékeket és lakkokat az épületek homlokzatainak építészeti díszítésére használják, szép megjelenést kölcsönöznek a helyiségeknek, megteremtik a szükséges egészségügyi és higiéniai feltételeket. A festékek és lakkok gyakran segítenek megvédeni az építőanyagot a környezet káros hatásaitól.

Az épület homlokzatának befejező rétege elsőként találkozik az eső, a szél, a levegőben lévő agresszív gázok és a környezeti hőmérséklet változásának hatásával. A festékbevonat vízlepergető tulajdonságainak és rugalmasságának biztosításával jelentősen megnövelhető magának a bevonatnak a karbantartást nem igénylő élettartama, növelhető a szerkezet tartóssága és javítható. teljesítményépületek.

Egyre szélesebb körben alkalmazzák a speciális célú festékeket és lakkokat. Egy részük vegyileg ellenálló, fednek fém ill vasbeton szerkezetek a korrózió elleni védelemhez, mások a fa védelméhez szükségesek (fertőtlenítő és tűzgátló festékek fára).

Vannak hőálló lakkok, amelyeket festéshez használnak ipari berendezések. A szaniter berendezések, fém csővezetékek is védőfestést igényelnek.

A festék- és lakkipar főként kész anyagokat gyárt, használatuk előtt csak oldószereket vagy hígítókat adnak hozzá. Az előregyártott szerkezeteket és alkatrészeket a gyárakból teljes készenlétben, azaz véglegesen kész formában kell beszállítani a kivitelezéshez. Erre a célra az előregyártott épületszerkezetek gyáraiban szállítószalagot biztosítanak a befejező elemekhez.

2. A festék és lakk előállításának technológiai folyamata anyagokat

2.1 Nyersanyag festékek és lakkok előállításához

1. Kötőanyagok (filmképző) anyagok

A festékkompozíciók kötőanyagai a következő anyagok: polimerek - polimer festékekben, lakkokban, zománcokban; gumik - gumifestékekben; cellulózszármazékok - nitro-lakkban; száradó olajok - olajfestékekben; ragasztók (állati és kazein) - ragasztófestékekben; szervetlen kötőanyagok - cementben, mészben, szilikát festékekben.

A polimereket festékekben és lakkokban oldószerrel, valamint száradó olajjal vagy cementtel (polimer-cement festékkészítmények) együtt használják. A szintetikus polimerek alkalmazása jelentősen csökkentette a növényi olajok felhasználását az építőfestékek előállításához, és lehetővé tette új típusú tartós és gazdaságos festékkompozíciók előállítását. Bár egyes polimer festékek és lakkok még mindig drágák, 1 m2 felület polimer kompozíciókkal való festésének költsége, egy éves működéshez viszonyítva, gyakran alacsonyabb, mint más építőfestékekkel (mész, stb.) végzett bevonat költsége.

A polimer lakkok és zománcok széles körű elterjedése az Indiából és más országokból importált drága természetes gyanták (sellak, kopalla, dammar) behozatalának szinte teljes elutasításához vezetett. Korábban a festék- és lakkipar fő alapanyagai a természetes gyanták és a növényi olajok voltak.

A kötőanyag a festékösszetétel fő összetevője, amely meghatározza a festék konzisztenciáját, szilárdságát, keménységét és a kapott film tartósságát. A kötőanyag kiválasztásakor figyelembe kell venni a tapadás (tapadás) erősségét az alaphoz a kikeményedés után. A festékbevonat fémmel, betonnal vagy más anyaggal szembeni védő tulajdonságai mind a kötőanyagtól, mind a felvitt pigmenttől függenek. Például az alumínium pigment lassítja az acél korrózióját, míg a fekete festék felgyorsítja azt.

2. Pigmentek

A pigmentek vékony színű porok, amelyek kötőanyagban és oldószerben nem oldódnak. Nemcsak a szín, hanem a fényezés tartóssága is múlik rajtuk. A habarcsok és betonok adalékanyagához hasonlóan a pigment csökkenti a film zsugorodását a keményedés („száradás”) és a páratartalom ingadozása során. környezet. A magas színezőképességű mesterséges pigmenteket fehér finom töltőanyaggal hígítják, ami csökkenti a festékkompozíció költségeit.

Töltőanyagok: kréta, őrölt mészkő vagy gipsz, bárium-szulfát vagy talkumporok, amelyek nem csökkentik a bevonat időjárásállóságát. A szervetlen pigmentek különböző színű fémek oxidjaiból és sóiból állnak.

A gyárak által gyártott, valamint az építkezésen készített festékkészítmények leggyakrabban szervetlen pigmenteket tartalmaznak. A szerves pigmentek fekete festék, grafit és szintetikus festékek, amelyek nagy színezőképességgel rendelkeznek. Ide tartoznak a pigmentek: sárga és narancssárga fényálló, skarlátvörös, kék. A pigmentek természetesek (kréta, okker, múmia, vörös ólom, cinóber) és mesterségesek.

A nyersanyagok kémiai feldolgozásával nyert mesterséges pigmentek közé tartozik a fehér, korona, ultramarin, kék festék stb. Fehér pigmentek. Ide tartozik a mész, a kréta, a mész, az alumíniumpor. A titánfehér a titán-dioxid TiO2 finom por. A modern fehér legjobbjának tartják őket: fényállóak, jó fedőképességűek és nem mérgezőek. Olaj-, zománc- és egyéb kül- és beltéri festékek gyártására használják fémre, fára, vakolatra. A cinkfehér (főleg a cink-oxid ZnO) fényálló és nem mérgező. Az ólomfehérhez hasonlóan azonban nem kellően ellenálló a lúgokkal szemben.

Ólomfehér - fehér bázikus ólomkarbonát 2РbСО 3 * Pb (OH) 2 por. Mérgező hatásuk miatt ritkán használják őket. Sötétedik hidrogén-szulfid, kén-dioxid és más kénvegyületek hatására. Ezért a fehér ólom nem keverhető például ultramarinnal. A kicsapódott ZnS-ből és BaSO 4-ből álló fehér litopon sárgává válik a fényben. Ezzel kapcsolatban kék pigmentet tartalmazó keverékben csak belső festésre használják. A krétát széles körben használják pigmentként és töltőanyagként a színes pigmentek fehérítéséhez. Leggyakrabban szerepel benne ragasztó színek helyiségek, szilikát festékek, mennyezetek meszelése.

A levegős meszet főként épületek homlokzatainak meszelésére használják. Az alumínium pigment lamelláris részecske alakú, aminek köszönhetően "héj" szerkezetű festékbevonatot kapnak. A fémszerkezetek alumínium olajfestése megvédi őket a korróziótól, mivel a kapott film vízálló, gyakorlatilag nem ereszti át az ultraibolya sugarakat és tartós.

Sárga pigmentek - korona és okker. A cinkkoronát (cink-kromát) főként fémbevonatok korróziógátló bevonataihoz is használják. Az ólomkoronák (ólom-kromát és ólom-szulfát alapú) olyan pigmentek, amelyek színe a citromtól a narancsig terjed. A sárga koronák lúgos oldat hatására megváltoztatják a színüket (pirosra váltanak).

Az ólomkoronák mérgezőek, a velük végzett munka megköveteli a munkavédelmi követelmények betartását. Okker, néha nevezik; földfestékek, vas-hidroxidból és agyag keverékéből állnak. Az okker színe a világossárgától és az aranysárgától a sötétsárgáig terjedhet, a vas-oxid-tartalomtól és a szennyeződésektől függően. A kalcinált okker barna vagy vörös lesz.

Barna pigmentek. A pigmentek ebbe a csoportjába tartozik az umbra és számos vegyes pigment, amely a miniumból és a múmiából származik. Az umber az okkerhez hasonlóan a föld színei közé tartozik. Ez egy finom agyagpor, befestve természeti viszonyok Fe 2 O 3, MnO 2 és egyéb szennyeződések a barna különböző árnyalataiban.

Zöld pigmentek - króm-oxid, cinkzöld és egyéb vegyes pigmentek. A króm-oxid Cr 2 O 3 számos előnnyel rendelkezik: ellenáll a lúgoknak, savaknak és a magas hőmérsékletnek; ultramarint adnak hozzá a zöldeskék árnyalatok eléréséhez. A cinkzöldeket a koronák festékkékkel és töltőanyaggal (BaSO 4) történő összekeverésével állítják elő; lúgálló.

Kék pigmentek: ultramarin és festőkék. Az ultramarint a kaolin szódával és kénnel (vagy Na 2 SO 4 és szénnel) való olvasztásával nyerik. Az építőfestékekben pigmentként szolgáló ultramarinkék a legszélesebb körben használatos, és papírfestésre és a mindennapi életben is használják (a „kék” a vászon és vászon kékítésére szolgál). Az ultramarin összetételét megközelítőleg a Na 4 Al 3 Si 3 S 2 O 12 képlet fejezi ki. Bár ellenáll a víznek, a szappannak és az enyhe lúgoknak, a savak elszínezik az ultramarint, lebontják, hidrogén-szulfidot és kovasavat szabadítanak fel. A festékkék a vas-vas összetételének intenzív kék sója Fe 4 3 . Vízben és savakban az azúr gyakorlatilag oldhatatlan, de a lúgok Fe (OH) 3 felszabadulásával lebontják. Ezért betonra vagy friss vakolatra felhordva ez a festék elveszti kék színét.

Vörös pigmentek. Ebből a pigmentcsoportból a leghíresebbek: vörös ólom - finom tégla-vörös vas-oxid por, mesterséges múmia - olyan pigment, amely az aránytól függően különböző árnyalatokkal rendelkezik alkotórészei Fe 2 O 3 és CaSO 4, természetes múmia - finom ásványi por, befestve vivo vörös vas-oxidok, vörös ólom - vörös-narancssárga por, főleg PbO * Pb 2 O 3 tartalmú. A redoxside egy vörös vas-oxid pigment, amely ellenáll a lúgos körülményeknek.

Fekete és szürke pigmentek - festékkorom, mangán-dioxid, finomra őrölt grafit. A festékkorom szinte tiszta szénpor.

A szabad állapotban szenet tartalmazó pigmentek (a korom tartozik hozzájuk) galvanikus párost alkotnak a vassal, ami felgyorsítja az acél korrózióját. A mangánércből nyert mangán-dioxid MnO 2 (piroluzit) könnyű és lúgálló, viszonylag olcsó pigment. A grafit 70-95% szenet tartalmaz, zúzott formában szürke pigmentként használják. A pigmentek alapvető tulajdonságai. A pigment diszperzitása befolyásolja minden alapvető tulajdonságát. Minél finomabbak a pigmentszemcsék, annál nagyobb a fedő- és színezőképessége (az optimális diszperziós fok eléréséig).

A pigment polifrakciós összetétele lehetővé teszi sűrű festékbevonat előállítását minimális kötőanyag-felhasználással. A fedőképesség jellemzi a festék összetételének (súly szerinti) fogyasztását a festett felület egységére vonatkoztatva.

A színezőképesség a pigment azon tulajdonsága, hogy színét fehér pigmentté adja át. Az olajfelszívódást a száradó olaj mennyisége (g-ban) jellemzi, amely 100 g pigment pasztaszerűvé alakításához szükséges. A fényállóság az a képesség, hogy ultraibolya sugárzásnak kitéve megtartja színét. A legtöbb természetes pigment (okker, vörös ólom stb.) fényálló.

A litopon fehér fényben sárgává válik, egyes szerves pigmentek elszíneződnek. Időjárásállóság - tulajdonság hosszú idő ellenáll a légköri tényezők hatásának: víz, levegő oxigén, kén-dioxid és egyéb gázok, váltakozó nedvesítés és szárítás, fűtés és hűtés.

A korróziógátló tulajdonságok jellemzik a pigment azon képességét (megfelelő kötőanyaggal kombinálva), hogy olyan bevonatot képezzenek, amely megvédi az acélt a korróziótól (anódos védelem). Acélszerkezetek festésekor korróziógátló pigmenteket kell használni. Ilyen pigmentek például az alumíniumpor, a cinkfehér, a cink- és ólomkoronák, a vörös ólom és a vas-oxid. Az alumínium a feszültségi fémek sorozatában magasabb rangú, mint a vas. Amikor galvanikus pár képződik, az alumínium anóddá válik, hajlamos ionok állapotába kerülni, a vas pedig katód, és nem változik; a keletkező alumínium-hidroxid film védi az acélszerkezet felületét. A felsorolt ​​pigmentek közül más, például a vörös ólom a zsírsavak száradó olajjal kevert oldhatatlan sóit adják, amelyek szintén védik a fémet a korróziótól.

2.2 A festékek és lakkok előállításának technológiai folyamata

A gyanták előállításának általános módszere többbázisú szerves savak és többértékű alkoholok kölcsönhatása magas hőmérsékleten.

A lakkok szintézise azeotróp módszerrel történik, amely kiváló minőségű termékeket biztosít minimális nyersanyagveszteséggel és minimális mennyiségű hulladékkal és szennyezéssel, amely a szintézis során keletkezik.

A növénytermesztés mennyiségét az alapszintézis berendezés térfogata szabályozza 3,2-32 m 3 között.

A leggyakrabban alkalmazott, 6,3 m 3 reaktortérfogatú berendezés évente mintegy 3000 tonna 50%-os lakk beszerzését teszi lehetővé 300 munkanap alatt.

Telepítési összetétel:

Szintézisreaktor 3,2 m3; 5,0 m3; 6,3 m3; 9,4 m3; 12 m3; 16 m3; 25 m3; 32m3.

Üzemi hőmérséklet t°С - 350-ig. A meghajtórendszer biztosítja a hő hatékony eltávolítását az edény falairól, ami lehetővé teszi a termék égésének elkerülését. Speciálisan tervezett kabát az intenzív hőátadáshoz.

Az azeotróp rendszer lehetővé teszi a reakcióvíz hatékony eltávolítását a folyamatból (cseppleválasztókat és hőcserélőket tartalmaz).

Az emissziót alacsony hőmérsékletű kondenzációval tisztítják egy "ökológiai hőcserélőben".

Fűtőrendszer - folyékony, magas hőmérsékletű szerves hűtőfolyadék (HOT) Thermolan, Terminol 66, Paraterm, Shell olaj stb. használják a készülék felmelegítésére a szintézis során t ° C - 350. Lágy fűtést biztosít (1. ábra).

Rizs. 1 - Fő technológiai séma

Elektromos fűtőtestekkel kiegészítve elzárószelepek, magas hőmérsékletű szivattyúk, puffertartályok, vészhelyzeti tartályok, kilátó lámpák stb.

Hűtőfolyadék légtelenítő rendszer - eltávolítja a füstgázokat a szintézis berendezés és a fűtőberendezés fűtőrendszeréből, és lehetővé teszi a hűtőfolyadék élettartamának jelentős növelését, megakadályozza az emulzióképződés veszélyét, megvédi a szivattyút a kavitációtól.

Átlagoló készülék (keverő) - a gyantát a kívánt koncentrációszinthez igazítja. Duplája a szintézisreaktor térfogata.

A kapott pentaftál lakk színe a jodometrikus skálán legfeljebb 10 egység.

Hozzávetőleges energiaköltségek 1 tonna PF-060 lakk előállításához:

1. vízforgalom, m3 - 90

2. ivóvíz, m3 - 0,7

3. nitrogén, nm3 - 12

4. ioncserélt víz, m3 - 0,02

5. technológiai levegő, nm3 - 12

2.3 Festékek és lakkok tulajdonságai

A vízbázisú bevonatok tulajdonságai attól függenek, hogy milyen polimereket használtak kötőanyagként. Például a tiszta akril alapú filmképzők jól megőrzik tulajdonságaikat intenzív ultraibolya besugárzás mellett, ami lehetővé teszi olyan kültéri festékek előállítását ezek alapján, amelyek időjárásállósága jobb, mint a hasonló célú alkid festékek és lakkok. A latex festékekhez filmképző szerek széles választéka lehetővé teszi, hogy ezek alapján festőanyagokat készítsen különféle célokra, amelyet a könnyű használat és a gyors száradás jellemez, valamint az illékony hígítók hiánya lehetővé teszi ezen kompozíciók környezetbarát anyagok közé sorolását.

A kötőanyag összetételét általában nem tüntetik fel a termék csomagolásán (a jó hírű cégek időnként minimális tájékoztatást adnak a mellékelt használati utasításokban), de ez a kérdés nem érdekelheti a végfelhasználót. Festék vásárlásakor sokkal fontosabb, hogy az üzemi körülményekhez kapcsolódóan megtudjuk annak elsődleges rendeltetését.

A festék száradása után kialakult bevonat védő és dekoratív funkciót lát el. Egyszerűen fogalmazva, el kell rejtenie az aljzat felületét (rejtőerő), meg kell védenie az esetleges mechanikai hatásoktól (tartósság), és biztosítania kell a szükséges szintű vizuális kényelmet (dekoratív hatás). Ezek a tulajdonságok határozzák meg a festék bizonyos körülmények közötti felhasználásra való alkalmasságát.

rejtőző ereje- az egyik a legfontosabb jellemzőket anyag, amely lehetővé teszi a különböző festékek fogyasztói tulajdonságainak objektív összehasonlítását. A legtöbb nyugat-európai cég termékei megfelelnek az ISO 6504/1 nemzetközi szabványnak, mely szerint a fedőképesség az egy liter festékkel letakarható területet jelenti (m2/l). Ebben az esetben a festéknek a fekete-fehér csíkokkal vagy négyzetekkel festett aljzat 98%-át fednie kell. Nem tudni pontosan, hogy a harmadik országok gyártói mi alapján határozzák meg termékeik rejtőzését.

A festékkel ellátott csomagoláson gyakran nem a fedőképességet tüntetik fel, hanem a fogyasztást (m 2 / p, m 2 / kg vagy akár g / m;). Ez a paraméter sokkal kevésbé biztos, mivel nagymértékben változik attól a felülettől függően, amelyre a festéket felhordják. Emiatt a csomagoláson feltüntetett számadatokat óvatosan kell kezelni. Például ugyanaz a 10-13 m 2 /l (ISO 6504/1) fedőképességű festék 10-12 m 2 /p fogyasztást biztosít egy korábban festett felületen, 7-9 m 2 /l gitt felületen, vakolt felületen pedig 3-5 m 2 / l. A felhordási technológia, az alkalmazott festőeszköz és a kivitelező képzettsége is befolyásolja a festékfelhasználást.

Bátorság. Foglalkozzunk azonnal, hogy egyetlen festékanyag sem képes sikeresen ellenállni a szegfűvel való „szedésnek”, vagy egy szeretett macska huligán bohóckodásának. Ez a kifejezés a mosással szembeni ellenállásra, a vízállóságra (amelyek nem ugyanazok), a kopásállóságra, a vegyszerállóságra és a penészedés elleni képességre utal.

Ez a mutató meghatározó a festék kiválasztásakor bizonyos működési feltételekhez. A hálószobák és nappalik mennyezetének festésére szolgáló anyag általában csak könnyű mosást tesz lehetővé, és csak száraz, kevéssé látogatott helyiségekben használható faldíszítésre. A nappali és a hálószoba falait fokozott mosásállóságú festékkel kell festeni, amely legalább 2 ezer ecsetkezelést kibír, valamint olyan helyiségekben, amelyek belső felülete meglehetősen intenzív hatásnak van kitéve (konyha, WC, lépcsőházak stb.) legalább 5 ezer átjárást lehetővé tévő anyagok használata kívánatos.

Egyes vízbázisú festékek matt és félfényes (és néha félfényes) kivitelben is kaphatók. Jellemzően kitartás matt festék valamivel alacsonyabb, mint a félfényes, és még inkább az azonos márkájú félfényes festék.

A nedves és nyirkos területeken történő felhasználásra szánt vizes diszperziós festékeknek fokozott vízállósággal és gombaölő tulajdonságokkal kell rendelkezniük. A vízállósági vizsgálatot a mosásállósági vizsgálathoz hasonlóan végezzük, azzal a különbséggel, hogy a festett felületet előzőleg a vizsgálandó felülettel érintkező nedves ruha nedvesség éri egy bizonyos ideig. Az ebbe a csoportba tartozó anyagok penészképződést megakadályozó képességét a festékek összetételében lévő gombaölő adalékok jelenléte biztosítja. Az összes vízbázisú festék között vízálló készítmények a legnagyobb mosással és kopással szembeni ellenállásuk jellemzi (több mint 10 ezer kefemenet).

A vízdiszperziós anyagok fagyáskor elvesztik tulajdonságaikat, ezért a hideg évszakban fűtött helyiségekben kell tárolni, és termosztátos kisteherautókban szállítani. Emiatt nem ajánlott ilyen típusú anyagokat vásárolni nyílt építőipari piacokon téli időszak. Nincsenek kivételek nélküli szabályok: egyes cégek olyan vízbázisú festékeket (ún. "téli formulát") gyártanak, amelyek korlátozott (általában legfeljebb öt) számú fagyasztási-olvadási ciklust képesek elviselni károsodás nélkül, amit fel kell tüntetni a csomagolás.

Lúgokkal és savakkal szembeni kémiai ellenállás. Számos pigment megváltoztatja a színét vagy elszíneződését, ha lúgos oldatokkal érintkezik. Például a kék festék lúgos környezetben színtelenné válik, az ólomvas korona pirossá válik. Az ilyen pigmenteket nem használják friss beton vagy cement-mész vakolat felületére felvitt festékkompozíciók gyártásához. Lúgálló szinte minden természetes pigment (okker, múmia, umbra, mangán-peroxid), valamint sok mesterséges pigment (titánfehér, króm-oxid, szerves pigmentek: skarlát és narancs). A speciális saválló festékek gyártásához csak saválló pigmenteket (grafit, titánfehér, króm-oxid) használnak. Az ólomvegyületeket tartalmazó pigmentek (ólomfehér, ólomkorona és mínium) mérgezőek, használatuk során be kell tartani a megállapított munkavédelmi szabályokat.

3. A festés felhordásának technológiai folyamata anyagokat

A festék- és lakkbevonatok előállításának technológiai folyamatai változatosak. Összefügg azzal funkcionális célja a festendő terméket, működésének körülményeit, a festendő felület jellegét, a festés és a bevonatok kialakításának módjait.

A festék- és lakkbevonat megszerzésének folyamata a következő kötelező szakaszok végrehajtásából áll:

Felület előkészítés festés előtt

Festékanyag felhordása

Bevonóanyag kikeményedés

Ezen szakaszok mindegyike befolyásolja a kapott bevonat minőségét és tartósságát. Tekintsük külön-külön ezeknek a tényezőknek a bevonatok tartósságára gyakorolt ​​hatását.

A festés előtti felület-előkészítés alapvető szerepet játszik a tartósság biztosításában. A festék- és lakkbevonatok különböző iparágakban szerzett sokéves tapasztalata azt mutatja, hogy tartósságukat megközelítőleg 80%-ban a festés előtti felület-előkészítés minősége határozza meg. A fémfelület festés előtti nem megfelelő előkészítése számos nemkívánatos következménnyel jár, ami a bevonatok védő tulajdonságainak romlásához vezet:

A bevonat aljzathoz való tapadásának romlása

Fejlesztés a korróziós folyamatok bevonata alatt

Bevonatok repedése és leválása

A dekoratív tulajdonságok romlása

Egyértelmű kapcsolat van a bevonatok tartóssága és a felülettisztítás mértéke között.

A felület-előkészítés mechanikai módszerei esetén a bevonatrendszerek élettartamának növelésére szolgáló indikatív együtthatók felület-előkészítéstől függően az alábbiak szerint adhatók meg:

Festés előkészítetlen felületen - 1,0;

tisztítás manuálisan – 2,0-1,5;

Koptató tisztítás - 3,5-4,0.

A festés módja, valamint a festékek és lakkok felhordásának feltételei jelentősen befolyásolják a bevonatok tartósságát. A bevonatok élettartama a festés módjától függően 15-25%-kal változhat, ami a kialakult bevonatok eltérő szerkezetével magyarázható (elektrosztatikus, levegős, levegőmentes szórással jobb; merítéssel, sugáröntéssel rosszabb).

Az alkalmazási feltételek (páratartalom, környezeti hőmérséklet) szintén befolyásolják a bevonatok minőségét és tartósságát. Ha nem tartják be a hőmérsékleti és páratartalmi paramétereket, akkor a kialakított bevonat felületén különböző hibák (shagreen, defektek) jelennek meg, amelyek nemcsak a megjelenés romlásához vezetnek, hanem jelentősen csökkentik a bevonat tartósságát.

A bevonatok kötési módja befolyásolja annak védő- és fizikai és mechanikai tulajdonságai. A forró kikeményedés eredményeként képződött bevonatok jobban ellenállnak az éghajlati tényezőknek és az agresszív környezetnek. Ez azzal magyarázható, hogy az emelt hőmérsékleten történő képződés sűrűbb szerkezetű bevonatok kialakulását biztosítja. A fizikai és mechanikai tulajdonságok kétértelműen függnek a festékek és lakkok kötési hőmérsékletétől. A forró kikeményedés során gyakran megfigyelhető a bevonatok ridegsége, ami szilárdsági tulajdonságaik csökkenéséhez vezet.

A korrózióvédelmet biztosító festékbevonatok vastagságának elég nagynak kell lennie, mivel ez befolyásolja az agresszív anyagok fémfelületre való behatolási sebességét. Ezért, ha a bevonatokat különböző agresszivitási paraméterekkel rendelkező körülmények között használják, a vastagságát a környezet agresszivitásának mértéke szerint kell beállítani. Így az ajánlott bevonat vastagsága vidéki környezetben 120 mikron, ipari - 150 mikron, tengeri - 200 mikron, vegyi - 300 mikron. Ugyanakkor az a vélemény, hogy a bevonat vastagságának növelése nem mindig vezet a korróziógátló tulajdonságainak javulásához. A bevonat jelentős vastagsága esetén belső feszültségek léphetnek fel, amelyek repedéséhez vezethetnek. A bevonat vastagságának garantálnia kell a kapilláris permeabilitás hiányát, pl. valamivel nagyobb legyen a kritikus vastagságnál. Különböző üzemi körülmények között a bevonat vastagságának a kritikusnál nagyobb növekedése 1,5-5-szörösen változik. Ideális esetben ezt az együtthatót empirikusan választjuk ki.

Így a festékbevonatok nagy tartóssága és jó fizikai és mechanikai tulajdonságai biztosíthatók, ha megválasztják a gyártás technológiai műveleteinek optimális szakaszait, figyelembe véve a festékanyag helyes megválasztását stb.

4. Festékbevonatok tulajdonságai

A festékbevonat felületre történő felhordásakor nagy jelentősége van annak viszkozitásának. A relatív viszkozitást viszkoziméterrel határozzuk meg. A festékek és lakkok feltételes viszkozitásának nevezzük azt az időt, amikor egy kalibrált fúvókán keresztül egy bizonyos térfogatú anyag másodpercekben folyamatosan lejár.

A legfontosabb technológiai mutató a festőanyag fedőképessége, amely a festett felület 1 m2-ére vetített festékanyag felhasználást jellemzi. Ennek a mutatónak az értéke határozza meg a festék- és lakkanyag réteg felvitelének egyenletességét, ami meghatározza annak gazdasági hatékonyságát.

A fedőképesség a pigment optikai tulajdonságaitól, a kötőanyagban való diszperziójától és térfogati koncentrációjától, valamint a festékanyag diszperziós fokától függ. A fóliaképző szer kémiai összetétele, színe, a kötőanyag fizikai-kémiai tulajdonságai, az oldószer típusa stb. is jelentős hatással van a rejtőképességre.

A rejtőzködés azonban elsősorban a filmben előforduló optikai jelenségeknek köszönhető.

A bevonatok mechanikai tulajdonságai nagymértékben meghatározzák a védőtulajdonságok szintjét, és nagyban befolyásolják a bevonatok dekoratív funkcióit élettartamuk során. A bevonatok mechanikai tulajdonságai közé tartozik a keménység, a rugalmasság, az ütési szilárdság és a tapadás.

A keménység az az ellenállás, amelyet a bevonat akkor biztosít, amikor egy másik test áthatol rajta. A festékbevonat egyik legfontosabb mechanikai tulajdonsága a film keménysége, amely részben a száradás mértékét, de főként a felület szilárdságát jellemzi.

A bevonat hajlítását közvetetten a rugalmassága jellemzi, azaz. rideg tulajdon. A módszer lényege, hogy a hajlítás során meghatározzuk a rúd minimális átmérőjét, amelyen a festett fémlemez nem töri meg a fényezést.

Tapadás - a festék- és lakkbevonatok azon képessége, hogy a festett felülethez tapadnak vagy erősen tapadnak. A bevonatok mechanikai és védő tulajdonságai a tapadás mértékétől függenek. Az adhézió meghatározására három szabványos módszer létezik (rácsbevágás, lehúzási (leszakítási) módszer, rácsbevágás fordított ütéssel).

Vízállóság - a fényezés azon képessége, hogy változás nélkül ellenáll az édesvíznek vagy a tengervíznek.

Fagyállóság - a festékanyag azon képessége, hogy több fagyás-olvadás után is megőrizze fizikai és mechanikai tulajdonságait.

Hőállóság - extrém megengedett hőmérséklet, amelynél a bevonat egy bizonyos ideig megtartja funkcióinak ellátását. A PF-115 zománcok védik a felületet a 60-800 C-ig terjedő időszakos hőmérséklettől.

Időjárásállóság - a festék- és lakkbevonat azon képessége, hogy légköri körülmények között hosszú ideig megőrizze védő és dekoratív tulajdonságait. Mennyiségileg az időjárási ellenállást a festék élettartama fejezi ki (években, hónapokban), amelyet a védő és dekoratív tulajdonságainak elvesztése határozza meg a légköri hatások által okozott roncsolás hatására. Az élettartam a terület éghajlati és sajátos viszonyaitól függ. A festékbevonatok dekoratív tulajdonságainak elvesztésével összefüggő roncsolások a következők: a fényesség elvesztése, az elszíneződés, a fehéresedés és a szennyeződés visszatartása.

Fontos tudni, hogy minden gyorsított teszt (időjárásállóság, korrózióállóság, PC tartósság) nem képes teljes mértékben tükrözni a természetes körülmények között előforduló folyamatokat. Korlátozott számú standard befolyásoló tényezőt tartalmaznak, ami természetes körülmények között sokkal több is lehet. Ezek a módszerek azonban nyilvánvalóan rossz festéket mutathatnak.

5. Festékek és lakkok választéka

5.1 Polimer festékek

1. Polimer festékek

A polimer festék egy pigment szuszpenziója polimer vagy perklór-vinilgyanta oldatában. A jól bevált homlokzatfestékek közé tartoznak a szilikon zománcok, perklór-vinil festék, epoxi-poliamid összetétel. A festék nagy időjárásállósága miatt az épület homlokzati burkolata 10-12 évig vagy tovább tart, vizes mosással a portól megtisztítható. A szilikon-szerves bevonatok nem eresztik át a cseppfolyós vizet, de a vízgőzt átengedik a helyiségből a szabadba. Az ilyen bevonatok nem zavarják a helyiségek természetes szellőzését, ugyanakkor védik az épületek külső sztyeppéit a nedvességtől. A polimer festékeket széles körben alkalmazzák a teljes gyári készenlétű falpanelek és blokkok befejezésére, valamint az épített épületek homlokzatának festésére és helyreállítására. A felületi egység polimer festékekkel való kidolgozásának költsége egy éves működésre vetítve alacsonyabb, mint más festékösszetételeknél. A gumifestékeket a klórozott gumi illékony oldószerben való diszpergálásával állítják elő. Mivel a gumifestékek vegyszerállóak és nagy vízállósággal rendelkeznek, fém- és vasbeton szerkezetek korrózió elleni védelmére szolgálnak.

A klórgumi és kumaron gumi festékek pozitív tulajdonsága a film nagy rugalmassága, aminek köszönhetően a védőbevonat követi a szerkezet deformációit és repedésmentesen marad Az éter-cellulóz festékek nitro- vagy etilcellulóz illékony oldószerekben pigmentált diszperziói . Az olajfestékek helyett gyakran nitrolakkokat használnak, és ezek a lakkok sokkal gyorsabban száradnak, mint az olajalapú festékek. Amint látható, a polimer festék olyan mennyiségben (30-50 tömeg%) tartalmaz szerves oldószert, amely a készítmény festékkonzisztenciájának biztosításához szükséges. A bevonat után az oldószer elpárolog (elpárolog) és időjárásálló filmréteg képződik a festendő felületen.

A polimer illékony oldószerben való diszperziójának meg kell nedvesítenie az anyagot, majd behatol az anyag pórusaiba (beton, tégla stb.), így a keletkező film erős tapadását biztosítja az alaphoz. A polimer festékek gyorsan száradnak, azonban az értékes termékek - illékony szerves oldószerek - helyrehozhatatlanul elvesznek. A legtöbb oldószer ég, gőzeik gyúlékonyak és robbanásveszélyesek. A zárt térben felhalmozódó oldószergőzök károsan befolyásolják az emberi egészséget; emellett tüzet is okozhatnak, ezért használatuk során be kell tartani a megállapított munkavédelmi intézkedéseket, ill tűzbiztonság. Biztonságosabbak és gazdaságosabbak a polimer alapú emulziós festékek, amelyek nem vagy kis mennyiségben tartalmaznak illékony oldószereket.

2. Polimer emulziós (latex) festékek

A polimer emulziós festék két egymással nem elegyedő folyadékból álló festékkompozíció, amelyben az egyik folyadék (diszpergált fázis) részecskéi (gömböcskéi) egy másik folyadékban (diszperziós közegben vagy külső fázisban) vannak elosztva. Stabil, gyakorlatilag nem szétváló emulzió előállításához szükséges a megfelelő emulgeálószer bevezetése a gyártás során.

Az emulgeálószer olyan felületaktív anyag, amelyet a felületen lévő folyadékok egyike adszorbeál, csökkentve annak felületi feszültségét. Ugyanakkor a diszpergált fázis részecskéi (gömböcskéi) körül erős mechanikai héj képződik, amely megakadályozza a gömböcskék megnagyobbodását, összeforrását. Az emulgeálószerek között túlnyomórészt jelentős polaritású anyagok találhatók, aktív poláris és inaktív csoportokat tartalmaznak. A poláris csoportot gyakran OH-hidroxil-, COOH-karboxil- és COONa-csoportok képviselik. Az építőiparban használt emulziók gyártása során emulgeálószerként gyakran lignoszulfonátokat (általában szulfit-élesztőpép formájában), nafténsavak nátriumsóit (szappannafta), nátrium-abietátot (elszappanosított gyanta) stb.

A polimer a vízben emulziós festékek vízben diszpergált polimert tartalmaznak apró golyócskák formájában. A festékkompozíció filmképző anyagon (műgyanta vagy gumi) és vízen kívül emulgeálószert, pigmentet és a festék tulajdonságait javító adalékokat is tartalmaz. Az emulziós festékeket általában paszta formájában szállítják, amelyet a felhordás helyén vízzel hígítanak a festék konzisztenciájára. A felületre felvitt emulziós festékből a vizet a porózus alap (beton, vakolat stb.) részben felszívja, a bevonatban maradt víz pedig elpárolog. Ennek eredményeként az emulzió lebomlik, és 1-2 óra elteltével tartós, sima matt bevonat képződik, amely könnyű és vízálló. Porozitása miatt a bevonat gázáteresztő. Ezért a nedves vakolat- vagy betonfelületeket gyakran emulziós festékekkel festik, mivel az aljzat anyagából származó nedvesség a bevonat pórusain keresztül elpárologhat.

Az emulziós festékek nem mérgezőek, tűz- és robbanásbiztosak. Külső és belső festési munkákhoz használják. A polivinil-acetát festék dibutil-ftaláttal lágyított polivinil-acetát pigmentált vizes diszperziója; használható beton, vakolat, fa festésére, farostlemez és gipszbeton alkatrészek kidolgozására. A sztirol-butadién festéket főként épületeken belüli jó minőségű festésre használják. Ugyanerre a célra a SEM márka emulziós festékét használják, amely glyptal lakkból, vízből, emulgeálószerből és speciális adalékokból áll. A nagy időjárásállósággal jellemezhető akrilfestékeket épületek homlokzatainak tartós festésére, valamint nedves helyiségek befejezésére használják. Fehér, narancs és egyéb színekben kaphatók. A vízálló emulziós festékek szappannal és vízzel moshatók.

3. Polimer festékek

A polimer-cement festékek polimer és fehér portlandcement vizes diszperziója alapján készülnek, általában pigmentet és töltőanyagot tartalmaznak ( lime liszt, talkum stb.). A polimer cementfestékek előállításához gyakran használnak polivinil-acetát diszperziót. A polimer-cement kompozíciókat nagyméretű panelek és blokkok gyári befejezésére, valamint épületek homlokzatainak festésére (betonra, vakolatra, téglára) használják.

5.2 Lakkok és zománcfestékek

A lakkokat színes kompozícióknak nevezzük filmképző anyag (természetes vagy műgyanta, bitumen, szárítóolaj) illékony oldószerben való diszperziója formájában. A lakk a két fő komponensen kívül általában lágyítót, keményítőt és egyéb speciális adalékanyagokat tartalmaz, amelyek javítják a lakkbevonat minőségét.

Bitumenes (aszfalt) lakk - a bitumen kolloid oldata illékony oldószerben. A bitumenes lakkok vízálló fekete fóliát képeznek, szaniterek, csatorna- és gázcsövek fémalkatrészeinek korróziógátló bevonására szolgálnak. Lefedik a "fekete" hardvereket is - hurkokat, kilincsek stb. A bitumen-olajos lakkokat fémszerkezetek és alkatrészek (korlátok, kerítések stb.) festésére használják. A lakk összetételébe bevitt növényi olajok javítják a bevonat tulajdonságait - hidegben is megtartják rugalmasságukat, és nem öregszenek olyan gyorsan, mint az olajmentes bitumenes lakk bevonata. Alkoholos lakkok és lakkok - szintetikus vagy természetes gyanták alkoholos oldatai, barna, sárga vagy más színűek. Faalkatrészek, bútorok polírozására, üveg- és fémtermékek bevonására szolgálnak.

A nitrolakkok cellulózszármazékok szerves oldószerekkel készült oldatai, amelyek általában lágyítószert tartalmaznak. A nitrolakk gyorsan szárad, fényes barna vagy sárga filmet ad, széles körben használják bútorok és fa részek festésére. Az etil-cellulóz lakk színtelen, festetlen és festett fatermékek, illetve alkatrészeket vele lakkoznak. A nitro-lakkok gyúlékonyak; száradáskor egészségre ártalmas oldószergőzöket bocsátanak ki, ezért használatuk során óvatosság és a megállapított munkavédelmi szabályok betartása szükséges.

A gyantalakkokat széles körben használják a szerves oldószerben diszpergált műgyanta tulajdonságainak megfelelően. A karbamid-formaldehid és poliészter gyanta alapú lakkokat parketta festésére, rétegelt lemez, asztalosáruk, forgácslap festésére használják. A perklórvinil-lakkkal történő festés védi az épületszerkezetek anyagát a korróziótól. Színesfémekből és fából készült alkatrészek lakkozásához alkidlakkot használnak.

Az olaj-gyanta lakkokat különféle célokra gyártják. Néhányukat bútorok és fapadlók lakkozására használják, mások kültéri festési munkákra. Az olajos lakkozás javítja a bevonat korróziógátló tulajdonságait.

2. Zománcfestékek

A zománcfesték (vagy röviden zománc) lakk és pigment összetétele. A zománcfestékekben lévő filmképző anyagok polimerek - gliftál, perklór-vinil, alkid-sztirol, műgyanták, éterek, cellulózok.

A gliptálgyantából készült építőzománcokat leggyakrabban belső használatra használják befejező munkák vakolatra és fára, valamint azbesztcement lemezek, farost lapok gyári kikészítésére.

A nitrogliftál és pentaftál zománcokat belső és külső festési munkákhoz használják. A perklór-vinil zománcfestékek vízállóak: elsősorban külső dekorációra használják. A bitumenes zománcfestéket úgy nyerik, hogy alumínium pigmentet (alumíniumport) visznek a bitumen-olajos lakkba. Ezek a zománcok vízállóak, ezért szaniter berendezések, acél ablakkeretek, rácsok festésére szolgálnak.

3. Lakkvédő bevonatok

Festékek és lakkok az épületszerkezetek és szerkezetek védelmére szolgálnak a víz és az agresszív gázokat tartalmazó párás atmoszféra hatásától. A vegyszerálló festékkompozíciókat perklór-vinil-, epoxi- és furilgyanták alapján állítják elő. Rezol fenol-formaldehid gyantát (bakelit lakkot), petróleum bitument és kőszénkátrány szurkot is használnak. A bevonat általában alapozóból, gittből és festékösszetételű fedőrétegekből (lakk, zománc vagy emulziós festék) áll.

A perklór-vinil-lakkok és zománcok széles választékban készülnek PVC-gyanta R-4 oldószerben diszpergált formájában. A kémiailag ellenálló zománcokat (CSE) savállóság jellemzi: a sűrű bevonat eléréséhez több réteg zománcot alkalmaznak (legfeljebb 6-10 réteg).

Az epoxi festékek és lakkok (zománcok, lakkok, gittek) alapján készülnek epoxigyantákés ezek keverékei más gyantákkal (vegyületekkel). Ismert szerves oldószereket használnak - acetont, toluolt, valamint speciális oldószereket. Az epoxi lakkok és zománcok rendkívül ellenállóak a lúgokkal, sókkal, olajokkal és a legtöbb oldószerrel szemben. Széles körben használják különféle szerkezetek (tartályok, ülepítő tartályok, kipufogócsövek), valamint fémszerkezetek és berendezések védelmére.

A bakelit lakk rezol fenol-formaldehid gyanta oldószerben készült diszperziója. A bakelit lakkokat hőkezelésnek vetik alá, hogy felgyorsítsák a kötést. Ellenállnak savaknak, sóknak és számos szerves oldószernek (aceton, anilin stb.) 120 °C-ig, de lúgos oldatokban, valamint nedves klór és oxidálószerek (salétromsav és erős kénsav) hatására elpusztulnak. ).

A bakelit lakkokat ipari berendezések és szerkezetek korrózióvédelmére használják. A furillakkok furil- és fenol-formaldehid gyanták alkohol-aceton oldatai. Beton- és acélfelületek savas és lúgos környezet elleni védelmére szolgálnak.

A szilikon (szilikon) lakkokat és zománcokat más gyantákkal módosított szilikongyanták alapján állítják elő. Megnövekedett hőállóságuk (200-300 ° C-ig), ellenáll a rövid távú magas hőmérsékletnek (500 ° C-ig), ezért a szilikon polimereket hőálló bevonatokban használják festéshez. kémények, sütők, ventilátorok stb. Ha a szilikongyantákat egy bizonyos hőmérséklet fölé melegítik (például a metil-szilikonokat 260-300 ° C felett), az alkil- és akrilcsoportok fokozatos szétválása és oxidációja következik be. Ha a filmek pigmentáltak, akkor a keletkező nagy aktivitású szilikoncsoportok reakcióba léphetnek a pigmenttel. Ez a magyarázata annak, hogy a pigmentált szilikon fóliák gyakran még 350-500°C-on sem bomlanak le, és az aljzathoz való tapadásuk megmarad, míg a nem pigmentált fóliák lebomlanak és leválnak.

A szilikonfestékeket ecsettel, szórással stb. hordják fel. Néhányuk megszárad, amikor szobahőmérséklet, mások - 260 °C-ra melegítve. Az általános célú zománcokat szerves szilíciumgyanták alapján is előállítják. Pigmentek és töltőanyagok szuszpenziója szilikon lakkban (oldószer hozzáadásával).

A zománcokat különböző színekben gyártják, dekoratív védőbevonatként használják. Az épületszerkezetek festék- és lakkvédelme a bevonat viszonylagos egyszerűsége, a védelem könnyen felújíthatósága és a relatív költséghatékonyság vonzza a többi védelemhez (ragasztott szigetelés, burkolat) képest. Egyre gyakrabban alkalmaznak összetett vegyületeket, amelyeket különféle polimerek kombinálásával vagy más termékekkel (például bitumennel) kombinálva állítanak elő.

A vegyületek a komponensek pozitív tulajdonságait használják fel, ami szinte univerzális ellenállás elérését teszi lehetővé (kivéve az erős oxidálószerek hatását). Egyre népszerűbbek a szálakkal vagy szövetekkel (környezettől függően pamut, szintetikus vagy üvegszövet) megerősített bevonatok. Többet létrehozni megbízható védelem igénybe sűrített bevonatok - bevonatok.

4. Bevonatok és gittek

Az acél vasalás korrózió elleni védelme érdekében, ami különösen veszélyes a cellás betonban, védőbevonatokat használnak bevonatok formájában. Jól beváltak a vegyszerálló műgyanták és portlandcementek oldataiból készült keverékek.

A cement-polisztirol bevonatot portlandcementből, polisztirol ragasztóból és őrölt homokból készítik. A polisztirol ragasztót úgy állítják elő, hogy a polisztirolt terpentinben 1:4 (tömeg) arányban feloldják. A bevonat levegőn 20°C-on kb. 30 perc alatt megszárad. A cement-perklór-vinil bevonat perklórvinil-lakkból és portlandcementből áll, 1:1 arányban.

A bevonat száradása 4 órán át tart. A bevonat erősítő korróziógátlókkal (nátrium-nitrit stb.) kombinálva is használható. Más típusú bevonatokat is használnak: cement-kazein keveréket, cement-bitumen masztixot és bitumenes agyagpasztát. A gitteket főként kötőanyagként használják burkoló- és bélésmunkák során. Ezenkívül bevonatként használják fémipari berendezések korrózióvédelmére. Az arzamite gitt rezol fenol-formaldehid gyanta oldatából készül, keményítő és töltőanyag (őrölt kvarchomok, bárium-szulfát, grafitpor stb.) hozzáadásával. Vízálló, jól ellenáll a savas és semleges környezet hatásának. Márkától függően viszonylag nagy szakítószilárdságú (3-5 MPa). A gitt felhordása 18-20°C-on javasolt. A Faizol gitt furfurál-aceton monomerre (FA) készül, benzoszulfonsav (BSA) hozzáadásával. A töltőanyag grafit, andezit, por alakú koksz. A Faizol gittek ellenállnak a víznek, a lúgoknak, a szerves oldószereknek (az aceton kivételével) és a savaknak (az oxidáló anyagok kivételével). A gittek mérgezőek, ezért a gittekkel végzett munkát a megállapított munkavédelmi szabályok szigorú betartásával kell végezni.

5.3 Olajok és olajfestékek szárítása

A száradó olajokat olajfesték-kompozíciókban kötőanyagnak nevezik. Vigyen fel természetes és féltermészetes szárítóolajokat. A természetes szárítóolajokat növényi olajok speciális feldolgozásával nyerik: lenmag, kender és néhány más. A szárítóolajok észterek és zsírsavak keveréke, amelyek kettős és hármas kötéseket tartalmaznak. A többszörös kötés jelenléte előre meghatározza az oxidatív polimerizáció következtében a levegőben vékony rétegben történő megkeményedést. A keményedés ("szárítás") folyamatának felgyorsítása érdekében az olajat körülbelül 150 ° C-os hőkezelésnek vetik alá, 2-4% szárítószer hozzáadásával.

A szárítók olyan oxidálószerek, amelyek felmelegített olajban oldódnak - mangán, zsírsavak kobaltsói vagy nafténsavak. Az így kapott szárítóolaj vékony rétegben gyorsan (12-24 óra alatt) megszárad. A "száradó szárítóolaj" kifejezés feltételes, a száradó olaj folyékony halmazállapotból szilárd állapotba való átmenetét jellemzi, kémiai folyamatok oxidáció légköri oxigénnel és polimerizáció.

A féltermészetes száradó olajokat (oxol) úgy állítják elő, hogy egy erősen tömörített olajat illékony szerves oldószerben oldanak fel. A féltermészetes szárítóolajok előállításához nem száradó és félig száradó étolajok (gyapotmag, napraforgó, szója, ricinus) használhatók, amelyek nem alkalmasak természetes szárítóolajokhoz. A speciális kezelés eredményeként az ilyen olajok erősen tömörödnek, és sűrűn viszkózus anyaggá alakulnak. A leggyakrabban alkalmazott oxidációt szárítószerek jelenlétében, 130-150°C-os levegő befújásával végezzük. Az ebben a folyamatban végbemenő oxidatív olajpolimerizáció lehetővé teszi oxidált szárítóolajok (oxolok) előállítását. A kapott sűrű masszát gyárilag hozzávetőleg azonos (tömeg) mennyiségű oldószer hozzáadásával állítják elő festék állagúra.

A féltermészetes száradó olajok kiszáradnak az oldószer elpárolgása, valamint az olaj és a légköri oxigén kölcsönhatása miatt. Ritkábban az olajat semleges gáz atmoszférában, vákuumban, körülbelül 300 °C hőmérsékleten történő főzéssel sűrítik.

A féltermészetes szárítóolajok a fólia szilárdsága és időjárásállósága szempontjából gyengébbek a természeteseknél, ezért elsősorban belső festési munkákhoz használják őket.

A gliftálszárító olaj egy szintetikus gliftálgyanta illékony szerves oldószerben készült diszperziója, körülbelül 35% növényi olaj hozzáadásával. Ez a szárítóolaj időjárásállóságában majdnem olyan jó, mint a természetes szárítóolaj.

A pentaftál szárítóolaj növényi olajjal módosított pentaftálgyantából készül, oldószerként szárítószer és lakkbenzin hozzáadásával. Tulajdonságai közel állnak a glyptal szárítóolajéhoz. A száradó olajok minőségét a szín, az átlátszóság, a száradási sebesség, a film tartóssága és rugalmassága jellemzi.

2. Olajfestékek

Az olajfestékeket homogén szuszpenziók formájában állítják elő, amelyekben minden egyes pigmentszemcsét a felületén adszorbeált kötőanyag - szárító olaj - vesz körül. A gyárakban az olajfestékeket úgy állítják elő, hogy a száradó olajat pigmenttel és töltőanyaggal speciálisan erre a célra kialakított gépekben gondosan megőrlik. Sűrű és folyékony olajfestékeket gyártanak.

A vastagra őrölt festékeket - paszta formájában - a munkavégzés helyén szárító olaj hozzáadásával hozzák üzemi viszkozitásra. A folyékony festékek felhasználásra készen készülnek, 40-50% száradó olaj tartalommal. Ilyen festékek például a titán és a cinkfehér.

Az olajfestékeket a száradó olaj típusának és az összetételükben szereplő pigment figyelembevételével használják. A természetes száradó olaj alapú festékeket hidak és hidraulikus szerkezetek acélszerkezeteinek védőfestésére, acél támasztékok stb., valamint ablakkeretek, padlók és egyéb festésekre használják. fa elemek hogy megvédje a fát a nedvességtől. A kórházak és iskolák falainak alsó részei, amelyek gyakori mosásnak vannak kitéve, festettek olajfesték. A matt felületet vizes alapú olajkompozíciókkal érik el, amelyek olcsóbbak is, mint az olajfesték.

megállapításait

Festékek és lakkok (LKM) - kompozíciók (főleg folyékony vagy pasztaszerű), amelyek szilárd aljzatra vékony réteg felvitele után megszáradva szilárd filmet képeznek - festék- és lakkbevonatot. A fő festék- és lakktermékek a száradó olajok, lakkok és színes kompozíciók (festékek).

A szárítóolajok, lakkok és festékek készítésének kiindulási anyagai növényi olajok, szintetikus és természetes gyanták, szárítószerek, oldószerek és hígítók (hígítók), lágyítók és pigmentek. Ezen anyagok egy része (szárítók, oldószerek és hígítók, részben pigmentek), valamint a szárító olajok, lakkok és festékek szintén értékesítésre kerülnek, és főként a kész festék- és lakktermékek összetételének és tulajdonságainak beállítására szolgálnak.

Festékbevonat - olyan bevonat, amely a termékek felületére felvitt festékek és lakkok filmképződése (száradása) eredményeként jön létre. A festék- és lakkbevonatok fő célja, hogy megvédjék az anyagokat a pusztulástól (például fémek - a korróziótól, a fa - a bomlástól) és a termékek dekoratív befejeződésétől. Vannak speciális célú festékbevonatok is - elektromos szigetelő, fluoreszkáló, hőmérsékletjelző, hőálló, benzin- és olajálló stb.

A festékbevonat tulajdonságait a festékek és lakkok összetétele (filmképző anyagok típusa, pigmentek stb.), valamint a legtöbb esetben több rétegből álló bevonatok szerkezete határozza meg. A festékbevonatokkal szemben támasztott legfontosabb követelmény az egyes rétegek egymáshoz, az alsó rétegnek az aljzathoz való erős tapadása (tapadása), keménysége, hajlító- és ütésállósága, nedvességállósága, időjárásállósága, dekoratív tulajdonságok összessége (átlátszóság ill. fedőképesség, szín, fényesség, minta stb.).

A festék- és lakkbevonat előállításának technológiai folyamata magában foglalja a felület előkészítését, az egyes rétegek felhordását, a festék- és lakkbevonatok szárítását és befejezését.

Bibliográfia

1. Arzamasov B.N. Anyagtudomány. - M.: MSTU kiadó im. N. E. Bauman, 2003. - 648 p.

2. Voinash L.G., Doodle I.O. hogy be. Nem élelmiszertermékek értékesítése. 1. rész - K .: NMC "Ukrosvita", 2004. - 436 p.

3. Voinash L.G., Doodle I.O. hogy be. Nem élelmiszertermékek értékesítése. 1. rész - K .: NMC "Ukrosvіta", 2004. - 532 p.

4. Glinka N.L. Általános kémia. - L.: Kémia, 1988. - 702 p.

5. Gorchakov G.I., Bazhenov Yu.M. Építőanyagok. Tankönyv középiskoláknak. Stroyizdat. 1986.

6. Gulyaev A.P. Anyagtudomány. - M .: Kohászat, 1986 . – 542 p.

7. Drinberg S.A., Itsko E.F. Oldószerek festékekhez és lakkokhoz: referencia útmutató. - 2. kiadás, átdolgozva. és add. - L .: Kémia, 1986. - 208 p.

8. Karapetyants M.Kh., Drakin S.I. Általános és szervetlen kémia. - M.: Feljebb. iskola, 1981. - 632 p.

9. Anyagtudományi alapismeretek. / Szerk. I.I. Sidorina. - M.: Mashinostroenie, 1976. - 436 p.

10. Rybiev I.A. Általános tanfolyam kb építőanyagok. Tankönyv középiskoláknak. Moszkva. 1987.

11. Árukutatás és a nem élelmiszertermékek kereskedelmének szervezése. / szerk. A.N. Neverova, T.I. Chalykh. – M.: Profobrizdat, 2000. – 464 p.

12. Árucikk-specialista kézikönyve: Nem élelmiszeripari termékek. T.2. / S.I. Baranov, E.I. Vedenyejev, A.Ya. Volodenkov és mások - M., 1990. - 463 p.

A festékanyagokat (LKM) kettős funkcióra tervezték. Esztétikai igények kielégítését biztosítják, védelmi funkciókat látnak el, vagy mindkettőt egyszerre.

Festék anyag- olyan termék, amely vékony rétegben a termékre felhordva képes védő- vagy dekoratív filmet képezni a felületen.

Fényezés- egy vagy több réteg festőanyag felhordása után a termék felületén kialakított bevonat, amely kellően tapad az aljzathoz.

lakk- filmképző anyagok szerves oldószeres vagy vizes oldata, amely kikeményedés (száradás) után átlátszó (a bitumenes lakk kivételével), szilárd, homogén filmet képez.

A zománcok és festékek a bevonat felső rétegeinek elkészítésére szolgálnak, amelyekre magas és változatos dekoratív és ütésállósági követelmények vonatkoznak. külső tényezők.
A használt "festék" és "zománc" kifejezések meglehetősen közel állnak egymáshoz, de nem azonosak.

Zománc- pigmentek, töltőanyagok és céladalékok lakkban lévő szuszpenziója, amely száradás után eltérő fényű és felületi textúrájú, átlátszatlan szilárd filmet képez.

A fóliák fizikai és mechanikai tulajdonságait (keménység, rugalmasság) és a zománc védő tulajdonságait tekintve jobbak az olaj- és vízbázisú festékeknél. A rendszerint nagy mennyiségű filmképzőt és kis mennyiségű töltőanyagot tartalmazó zománcok fokozott dekoratív hatást fejtenek ki.

Festék- pigmentek, töltőanyagok és céladalékok olajban, szárítóolajban, emulzióban, latexben készült szuszpenziója, amely száradás után átlátszatlan színű szilárd filmet képez.

Korábban ezt a kifejezést főként szárítóolajokon és szárítóolajokon alapuló készítményekre használták. Jelenleg a festékek és lakkok vonatkozásában megőrizték. építési célokra(ragasztó, vizes diszperziós, szilikát stb.), anyagok nem fémes aljzatokhoz (művészeti festékek, bőrfestékek). Ezt a kifejezést arra is használják por készítmények(száraz festékek, porfestékek fémhez).

Primer- pigmentek szuszpenziója vagy pigmentek keveréke töltőanyagokkal filmképző anyagban (lenolaj, lakk stb.), amely száradás után átlátszatlan, egyenletes filmet képez, amely jól tapad az aljzathoz és a felső bevonatrétegekhez.

Gitt- viszkózus pasztaszerű massza, amely pigmentek, töltőanyagok és filmképző anyag keverékéből áll, és az egyenetlenségek és mélyedések kitöltésére, valamint a festendő felület simítására szolgál. Szárító olaj- filmképző folyadék - növényi olajok vagy zsíros alkidgyanták feldolgozásának terméke szárítószerek hozzáadásával a száradás felgyorsítása érdekében.

Szárítószer- egyes fémek (főleg ólom, mangán, kobalt) vegyületei szappanoldatok (naftenát, rezinát stb.) formájában szerves oldószerekben és ritkábban oxidok formájában, katalizátorként hozzáadva a festék száradásának meggyorsítása érdekében gyártása és felhasználása során.

Minden festékanyag a következőkből áll:

• filmképző anyagok amelyek biztosítják a festett felületet elszigetelő és védő folyamatos film kialakulását. A kémiai összetétel a bevonat alkalmazásától függően változhat.
  Ide tartoznak a polikondenzációs (alkid, epoxi, poliuretán, szerves szilícium stb.), polimerizációs gyanták (akril, metakril, vinil-klorid alapú stb.), természetes gyanták (gyanta, bitumen, sellak stb.), vizes diszperziók, különféle lakkok ők felelősek a film kialakításáért.
• pigmentek.
  A finoman diszpergált (szerves vagy szervetlen) porok színt, fedőképességet és egyéb optikai és vizuális effektek az alkalmazott oldószerben gyakorlatilag nem oldódik. Leggyakrabban esztétikai célokra használják, de egyesek, például a vas-oxid pigmentek korróziógátló tulajdonságokkal rendelkeznek.
• töltőanyagok, az alkalmazott közegben gyakorlatilag nem oldódik. Számos funkciójuk van, beleértve a fő pigment mellett a fedőképesség növelését, az egyedi technológiai tulajdonságok javítását és a bevonóanyag térfogatának (töltési fokának) növelését.
• célzott adalékanyagok.
  Általában kis mennyiségben hozzáadott, bizonyos kémiai vagy technológiai tulajdonságokat befolyásoló anyagok, például kötésgyorsítók (szárítók, keményítők), antioxidánsok, sűrítők, diszpergálószerek, mattító adalékok, amelyek javítják a töltést, megakadályozzák a nehezen keverhető üledék képződését a munka során. festőanyagok tárolása stb.
• oldószerek.
  Folyadékok vagy folyadékkeverékek, amelyek képesek feloldani a filmképzőt, például oldószer, butil-acetát, lakkbenzin, víz. Lehetőséget biztosít bevonatok felvitelére különböző utak az aljzaton. Ha a feldolgozási tulajdonságok (viszkozitás) beállítására használják, ezeket hígítóknak is nevezik.

A folyékony festékrendszerek (átlátszó és átlátszatlan) fő tulajdonságai a következők:

• kémiai(nem illékony és illékony anyagok tömeghányada, az egyes komponensek tartalma, savszám, pH, stb.);
• fizikai és kémiai(sűrűség, viszkozitás, száradási idő, fedőképesség stb.);
• festés és technológia(gyomosság, őrlés mértéke, kijuttatás, palackozás, kenhetőség stb.).

A festékbevonatok (filmek) főbb tulajdonságai a következők:

• dekoratív(szín, fényesség, megjelenés);
• fizikai és mechanikai(tapadás, keménység, filmrugalmasság, szakító- és hajlítószilárdság, ütésállóság, kopásállóság);
• védő(időjárásállóság, fényállóság, hőmérséklet-változásokkal szembeni ellenállás, hőállóság, fagyállóság, trópusi ellenállás stb.);
• festés és műszaki(csiszolási, polírozási képesség);
• elektromos szigetelés(villamos szilárdság, fajlagos elektromos ellenállás, dielektromos veszteség érintő);
• kémiai(nedvesség-, vízállóság, olaj- és benzinállóság, savakkal, lúgokkal, sóoldatokkal, korrozív gázokkal és egyéb kémiai reagensekkel szembeni ellenállás).

Az úgynevezett speciális bevonatoknak és bevonatoknak sajátos tulajdonságokkal kell rendelkezniük (például elektromos vezetőképességgel, mély hideggel szembeni ellenállással, ill. magas hőmérsékletek, nyílt láng, röntgen és más típusú sugárzás stb.).

Kiemelkedő fontosságú a minőségellenőrzés a kész festékanyag gyártása és kiadása során, valamint a termékek festésekor. Hazánkban általánosan elfogadott jelölési rendszer működik fényezési anyagok (LKM), amely tükrözi tulajdonságaikat, rendeltetésüket, működési feltételeiket. Bármilyen festék vagy lakk kiválasztásakor az üzletben elég megfejteni a bankon található jelölést az alábbi szabályok szerint, és pontosan tudni fogja, mire való ez a festék- és lakkanyag, hol és hogyan használható.

Az ipar által gyártott bevonatok alap-, köztes- és másokra oszthatók.

A bevonatok fő típusai közé tartoznak a lakkok, festékek, zománcok, alapozók, gittek.

Elsősorban köztes és félkész termékekként használt köztes anyagok közé tartoznak a szárítóolajok, szárítók, gyanták, gyantaoldatok, hígítók és oldószerek.

Más típusok közé tartoznak a segéd- és segédanyagok - mosók, paszták, masztixek, keményítők, gyorsítók stb.

A fő festékek és lakkok két kritérium szerint osztályozhatók:

• kémiai összetétel (filmképző típus) , FP (fluoroplasztikus), MA (olaj), BT (bitumenes), KF (gyanta), NC (nitrocellulóz), AC (cellulóz-acetát) stb.;
• elsődleges cél, pl. fogyasztói alapon_ autóipari, elektromos szigetelő, homlokzati, hőálló stb. Minden festék- és lakkanyaghoz tartozik egy név és egy szavakból, betűkből és számokból álló megjelölés. A lakkok megnevezése négy, a pigmentált rendszerekben (festékek, zománcok stb.) öt jelcsoportból áll:
  1. csoport - a lakk, zománc, festék, alapozó, gitt szóval jelölt festőanyag típusa;
  2. csoport - a filmképző anyag típusa (gyanta, cellulóz-éter stb.), két betűvel jelölve (PF, MA, EP, KO, ML stb.);
  3. csoport - a fényezési anyagok működési feltételei, egy számjeggyel (1, 2, 3 stb.);
  4. csoport - az előhívó által az egyes festékanyagokhoz rendelt fejlesztés sorozatszáma, egy, két vagy három számjeggyel jelölve;
  5. csoport - a zománc, festék, alapozó, gitt színe, amelyet a teljes szó jelöl.
  

Az elsődleges cél szerint (az üzemeltetési feltételekhez képest) a főbb festési anyagokat csoportokra osztják.

Festékek és lakkok csoportja	Csoport kijelölése	Elsődleges cél (a bevonatok működési feltételei)
időjárásálló	1	Időjárásálló bevonatok különböző változatokban éghajlati viszonyok nyílt területeken működnek
Korlátozott időjárásállóság	2	Lombkorona alatt és fűtetlen és fűtött helyiségekben különböző éghajlati viszonyok között működő bevonatok.
Vízálló	4	Édesvízzel és annak gőzeivel, valamint tengervízzel szemben ellenálló bevonatok.
Különleges	5	Specifikus tulajdonságú bevonatok: röntgen- és egyéb sugárzásnak ellenálló, világító, hőszabályozó, lerakódásgátló, szövetek impregnálására, bőr, gumi, műanyagok festésére, higiénikus, csúszásgátló.
Olaj- és benzinálló	6	Ásványi olajoknak és zsíroknak, benzinnek, kerozinnak és egyéb kőolajtermékeknek ellenálló bevonatok.
Vegyszerálló	7	Savaknak, lúgoknak és egyéb folyékony vegyszereknek vagy ezek gőzeinek ellenálló bevonatok.
hőálló	8	Magas hőmérsékletnek ellenálló bevonatok
Elektromos szigetelő és elektromosan vezető	9	Elektromos feszültségnek, áramnak kitett bevonatok, elektromos ívés felszíni kisülések
Megőrzés	3	Festék- és lakkbevonatok, amelyeket a festett felület ideiglenes védelmére használnak a termékek gyártása, szállítása és tárolása során

Az összetételükben csak egy pigmentet tartalmazó olaj- és alkidfestékek első jelcsoportjának kijelölésekor a „festék” szó helyett a pigment nevét kell feltüntetni, például cinkfehér, vörös ólom. A filmképző anyagok keverékét tartalmazó festékek és lakkok esetében a jelek második csoportját a filmképző típusa jelöli, amely meghatározza ennek az anyagnak a fő tulajdonságait.

Illékony oldószert nem tartalmazó, vízbázisú, vízbázisú és por alakú bevonatok esetén az első és a második karaktercsoport közé egy indexet kell tenni: B- illékony oldószert nem tartalmazó lakk, C- vízbázisú anyagok, OD - szerves diszperziós (organoszol, plasztiszol) bevonatok, Az index után tegyünk egy kötőjelet.

Alapozókban és félkész lakkokban a karakterek harmadik csoportját 0-val jelöljük (például KO-075, PF-060), töltőanyagoknál - 00-at. A második és harmadik karaktercsoport közé kötőjel kerül, ha minden fényezési anyag kijelölésével. A kötőjel után a 0 szám kerül a vastagra őrölt olajfestékek harmadik karaktercsoportja elé.

Az olaj- és alkidfestékek jeleinek negyedik csoportját a sorozatszám helyett egy szám jelzi, amely azt jelzi, hogy a festék melyik szárítóolajra készült: 1 - természetes szárítóolaj, 2 - oxolszárító olaj, 3 - gliptálszárító olaj, 4 - pentaftál szárítóolaj, 5 - kombinált szárítóolaj.

Bizonyos esetekben a festőanyagok sajátos tulajdonságainak tisztázása érdekében a sorozatszám után egy vagy két nagybetűs indexet kell tenni, például BM - benzo-, olajálló, PG - alacsony gyúlékonyság stb.

Az információk automatizált feldolgozásához a gyártás tervezése és elszámolása során egy festékosztályozót hoztak létre, amely módosításokat és kiegészítéseket végez, az új típusú festékanyagokhoz kódokat rendel a GIPI festékosztályozó szerzője. Minden LMB-hez hozzá van rendelve egy tíz digitális tizedesjegyből álló kód. A festék- és lakkipar által gyártott termékek osztályozásáról és kódolásáról az OKP 23. osztálya rendelkezik: 231 - festékek és lakkok, 232 - pigmentek, 233 - művészeti és segédanyagok.

A cikket a Termika LLC