Eszköz és működési elv

A DKVR típusú egységes kazánegységek teljes sorozata 13 kg / cm 2 nyomásra közös tervezési sémával rendelkezik - kétdobos kazánegységek természetes keringésés árnyékolt égéstér, a dobok hosszirányú elhelyezésével és a kazáncsövek soros elrendezésével.

A DKVR-20/13 típusú, 20 t/h teljesítményű kazánokat abszolútra tervezték üzemi nyomás 13 kg / cm 2 (1,37 MPa), és telített vagy túlhevített gőz előállítására tervezték, legfeljebb 250 ° C hőmérsékleten.

A gőzkazán technológiai folyamata a tüzelőanyag elégetésének és a gőz előállításának folyamata víz melegítésekor.

A földgáz, melynek fő éghető része metán CH 4 (94%), a kazán tüzelőanyag-vezetékén keresztül jut be a GMG-2M égőbe, és kilépve fáklya formájában kiég. égéskamra. Az égési folyamat fenntartásához szükséges levegőt egy VD-6 ventilátor biztosítja.

Mivel a gáz fűtőértéke magas és 8500 kcal/m 3, akkor konkrét követelmény a betáplált levegőben nagy: 9,6 m 3 levegő szükséges 1 m 3 gázra, és a levegőtöbblet együtthatóját figyelembe véve = 1,05 - 10 m 3.

Az égéstérben a tüzelőanyag folyamatos elégetése következtében magas hőmérsékletre hevített gáznemű égéstermékek keletkeznek. Kint mosnak kemencesziták, amelyek csövekből állnak, amelyekben víz kering, és gőz-víz keverékből áll. Ezután az égéstermékek az égéstérben 980 °C-ra hűtve, folyamatosan a kazán gázcsatornáin áthaladva, először a kazáncsövek kötegét, majd az ET2-106 economizert mossák, és 115 °C-ra hűtik le. C és DN-10 füstelszívó segítségével távolítják el kémény légkörben.

A tápvíz először mechanikus és vegyi tisztítás, majd belép a DS-75 légtelenítőbe, ahol az oxigén O 2 és a szén-dioxid CO 2 távozik a vízből a gőzzel 104 °C-os hőmérsékletre való melegítés következtében, ami megfelel a túlnyomás a légtelenítőben 0,02 h 0,025 MPa. A vízből felszabaduló levegő a légtelenítő oszlop felső részében lévő csövön keresztül távozik a légkörbe, a megtisztított és felmelegített vizet pedig a légtelenítő oszlop alatt található tárolótartályba öntik, ahonnan a kazán táplálására használják fel. A tápvíz a kazán felső dobjába kerül két tápvezetéken keresztül, miután az economizerben további melegítést végeznek 91-100 °C hőmérsékletre. A DKVR-20/13 kazán három természetes vízkeringető körrel rendelkezik. Az első a konvektív gerendakör: a felső dobból a kazánvíz a második égéstermék-elvezetőben elhelyezett konvektív gerenda kazáncsöveken keresztül az alsó dobba ereszkedik le - több területen. alacsony hőmérsékletek füstgázok. A keletkező gőz-víz keverék az első gázcsatornában elhelyezett kazáncsöveken - a magasabb füstgáz-hőmérséklet tartományában - a felső dobba emelkedik. Két másik kör alkotja a bal és jobb oldali kemenceszűrőt: a kazánvíz a felső dobból az ejtőcsövön keresztül jut a bal (vagy jobb) oldali szűrő alsó kollektorába; víz kerül a kollektorba az alsó dobból is bypass csöveken keresztül, ami után a víz a kollektor mentén eloszlik, és a keletkező gőz-víz keverék a bal (jobb) oldali ernyő csövein át a felső dobba emelkedik. A felső dobban a gőz elválasztása (leválasztása) történik a víztől. Ezután a telített gőz a főelzáró szelepen keresztül a kazánegység gőzvezetékén keresztül a kazánház fő gőzvezetékébe kerül. A kazándobban a gőztől leválasztott vizet összekeverik a tápvízzel.

Asztal 1

A kazán műszaki jellemzői DKVR 20/13

Paraméter	Mértékegység mérések	Jelentése
Steam kimenet
Az égők száma
Gőznyomás
Gázfogyasztás
Takarmányvíz fogyasztás
Gáznyomás a kazánhoz
Légnyomás a ventilátor után
Tápvíznyomás
Vákuum a kemencében
Gőz hőmérséklet
Az üzemanyag hőmérséklete
A kipufogógáz hőmérséklete az economizer után
A gázok hőmérséklete a kazán mögött, 0 С
A tápvíz hőmérséklete a gazdaságosító után
Vízszint a dobban
Fűtőfelület: sugárzó / konvektív / általános		47,9/229,1/227,0
A levegőfelesleg aránya
A kazánköteg csövek hosszirányú osztása
A csövek keresztirányú menetemelkedése forr. gerenda
A szita és a kazáncsövek átmérője

Gőz (túlhevített, telített) előállítására a DKVR sorozatú, kétdobos olajtüzelésű gázkemencékkel és függőleges vízcsöves konfigurációval felszerelt gőzkazán szolgál. Az előállított terméket felhasználják technológiai folyamatok ipari létesítményekben, szellőztetésben és fűtőrendszer, melegvíz ellátás.

Rizs. egy

A DKVR sorozatú egységek előnyei

Ennek a sorozatnak a mintája, a DKVR 4 13 kazán, az összes termékben rejlő előnyökkel rendelkezik. modellválaszték:

• Hatékonyság 91% - DKVR 6 5 13 kazánokkal érhető el a kiváló minőségű aerodinamikai ill. hidraulikus séma működése;
• olcsó karbantartás és üzemeltetés;
• a kazánok beszerelésének egyszerűsége és kényelme DKVR 6 5 13 - a termék előre gyártott kialakítása, lehetővé teszi a falak szétszerelése nélkül történő felszerelését;
• sokoldalúság - az újrafelszerelés lehetősége, amely lehetővé teszi a használatot különböző típusoküzemanyag;
• a kazánok termelékenységi fokának elérhető szabályozása DKVR 6 5 13 - 40 - 150% (maximálisan hatékony és gazdaságos használat);
• vízmelegítési rendszer jelenléte;
• sokféle konfiguráció, lehetővé téve a DKVR 4 13 kazán automatizált égőkkel való kombinálását.

A DKVR sorozat termékeinek tervezési jellemzői

A 10 t / h termelékenységi szinttel rendelkező egység sémája teljesen független a kemence berendezésétől és az üzemanyag típusától. A tervek szerint a DKVR 6 5 13 kazánokat a tengelye mentén elhelyezett dobpárral szerelik fel. A kazánköteg ívelt csövekből van kialakítva, az égéstér pedig árnyékolt. A DKVR 4 13 gőzkazán különbözik kényelmes kialakítás kemence, amelyet tűzoltó téglák válaszfala határol, aminek köszönhetően utóégető kamra képződik.

Rizs. 2

Figyelem! A DKVR 20 13 gőzkazán kemencéjének ilyen kialakítása lehetővé teszi, hogy kizárja a nyílt láng beszívását a gerendába, és jelentősen csökkenti a kémiai alulégésből és elszívásból származó veszteségeket.

A DKVR 10 13 gőzkazán eltérő kialakítású, amelyben az utóégető leválasztása a hátsó ernyőhöz kapcsolódó csövek segítségével történik. A termék módosításától függetlenül a köteghez tartozó két csősor tűzoltó válaszfallal történő elválasztására szolgál, ami miatt nem érintkezik az utóégetővel.

Minden kazán öntöttvas terelőlemezzel van felszerelve kötegben. Így két gázcsatornára vannak osztva. Egy ilyen tervezési sémának köszönhetően a gázok vízszintes síkban történő megfordítása garantált. A csövek átmosása a keresztirányú síkban történik.

jellemző tulajdonság A DKVR 4 13 kazán a gázok aszimmetrikus pálya mentén történő kilépését veszi figyelembe mind az utóégetőkamrából, mind magából a kazánból. Nem szükséges külön kazáncsövek beépítése, ha a túlhevítő az 1. számú füstcsőbe van beépítve.

A kazánt ovális aknákkal kell felszerelni, amelyeket a következő célokra használnak:

• megelőző vizsgálat gőzkazán dobok DKVR 20 13;
• eszközök beszerelése dobokba;
• a gőzkazán alján található csövek tisztítása DKVR 20 13.

Az aknák mérete 32,5 × 40 cm.

A DKVR 4 kazán 13 hordóval van felszerelve, amelyek belső átmérője legfeljebb egy méter, és 1,4 MPa nyomáson működik. A dob 2 féle acélból készül: 09G2S, 16GS (vastagság 13mm-ig). A kazánkötegek és szűrők gyártását varrat nélküli csövek segítségével végzik. Az alsó szitakamrák végnyílásokkal vannak felszerelve, amelyek az iszap fújására és speciális szerelvényeken keresztül történő eltávolítására szolgálnak (D=32×2mm).

A túlhevítők előnyei és kialakítása

A sorozat kazánjainak túlhevítőinek jellegzetessége az egységes szerkezet, amely lehetővé teszi, hogy azonos nyomású szerkezetekkel kombinálják őket, de nem járulnak hozzá a különböző teljesítményű egységekkel való kölcsönhatáshoz.

Rizs. 3

A DKVR 4 13 kazánok egyjáratú túlhevítőkkel felszerelt felszerelésének köszönhetően túlhevített termék állítható elő, nincs szükség speciális hűtőkkel történő kezelésre. A túlhevített gőzt felhalmozó kamra a felső dobon van rögzítve, egyik támasztéka statikus, a második dinamikus.

Az egység működési elve könnyebben megérthető, ha megnézzük a keringési sémát, amely szerint a vizet egy pár vezetéken keresztül juttatják a dob területére. Itt az alsó szegmensbe szállítják, erre a célra a konvektív gerendához kapcsolódó csöveket használva.

A DKVR sorozat egységeinek rendszerének jellemzői

A szitákat a séma szerint a dobban elhelyezett fűtetlen csöveken keresztül táplálják. Másképp néz ki a DKVR 10 13 gőzkazán tápáramköre, amelyben a felső dobhoz kapcsolódó ejtőcsöveken keresztül kering a víz. A keletkező gőz-víz keveréket, amely a felszállócsövekben és a szitában képződik, a felső dobba irányítják.

Rizs. 4

A diagram szerint mindegyik kazánban elhelyezett gőzleválasztó berendezés található Belső tér dob, és lehetővé teszi a termék előállítását. Az egységek különálló módosításai egyetlen szállítható egységnek tűnnek, és szétszerelve szállítják. Minden DKVR 4 13 kazán hengerelt acélból készült hegesztett tartókerettel van felszerelve.

A szabványos DKVR 10 13 gőzkazán nincs felszerelve tartókerettel, mereven rögzített pontja van elülső támasz formájában az alsó dobhoz kapcsolódóan. Az egyéb tartóelemek a képernyők oldalán elhelyezett kamerákkal együtt csúszó alkatrészek formájában vannak kialakítva. A hátsó és az elülső képernyőhöz tartozó kamerák tartókonzolokkal vannak rögzítve a kerethez, az oldalsók pedig közvetlenül a tartókerethez.

Egy ilyen kazánrendszer biztosítja hatékony munkavégzésés nagy hatékonyságú.

Mérőműszerek és szerelvények

A DKVR 4 13 kazán hagyományosan mérőműszerekkel és megfelelő szerelvényekkel van felszerelve:

• szelepek - biztonsági;
• szelepek (elzáró) - dobok öblítése, gőzelszívás (telített, túlhevített), vegyszerek bevezetése;
• nyomásmérők - háromutas szelepekkel kiegészítve;
• keretekkel zárszerkezetek- jelezze a szintet;
• szelepek, amelyek vizet engednek le az alsó dobban;
• szelepek - gőzmintákat vesznek.

Standard gőzkazán DKVR 10 13, kiegészítve tűvel és elzárószelepek folyamatos dobfújást biztosítva. Fontos szempontnak tekinthető az ilyen berendezések öntöttvas fejhallgatóval történő felszerelése a gázvezetékek rendszerével összhangban. A kazáncsőrendszer hengerelt varratokkal csatlakozik a dobhoz, ami jelentősen növeli a karbantarthatóságot és a teljes szerkezet megbízhatósági fokát.

Kazán bélés

A tervezés szerves része egy szabványos DKVR 10 13 kazán bélése, amely fontos funkciója.

Rizs. 5

A téglafal általános jellemzői

Technikai segítség! A téglafal az egység védőrendszere, amely a tűztérrel ellátott gázcsatornákat a külső környezettől való elválasztására szolgálja. A téglafal csak olyan termékek esetében alkalmazható, amelyek nincsenek felszerelve teljesen hegesztett képernyővel. téglafalazatú formák jó irány füstgáz áramlik az egységben, ezáltal csökken hőveszteség.

Útközben a leszívás lehetősége kizárt légtömegek kívül, törekedni kell a gázcsatornákon való áthatolásra, amikor ritka légkör vagy magas nyomás alakul ki, ami a gáz kiütéséhez vezet a kazánházba. A bélés úgy van kialakítva, hogy működés közben létrehozza a kívánt hőmérsékleti rendszert a szerkezet teljes felületén.

Ha a környezeti levegő nem melegszik fel 25°C fölé, akkor a felületi hőmérséklet 45-55°C között változzon.

Kazán téglafal, úgy néz ki kombinált rendszer, amely a következő összetevőkből áll:

• tűzálló táblák;
• rögzítés fém alkatrészek;
• szigetelő réteg;
• téglafalazat;
• tömítő bevonatréteg;
• a burkolat acél.

A téglafalak fajtái

A téglafal 3 típusa létezik:

• nehéz téglafal - téglafal: alapján alapozó födém;
• könnyű bélés - tűzálló tégla, acél burkolat és szigetelőréteg: a keretre rögzítve, fém segítségével kötőelemek;
• könnyű téglafal - beton hőálló födémek, együtt hőszigetelő anyag, tömítőbevonat és fémburkolat.

A nehéz téglafal kompatibilis a alacsony fogyasztású. A falak magassága itt eléri a 12 m-t, és fő anyagként közönséges téglát használnak, amely a magas hőmérsékletű zónákban tűzi agyaggal van bélelve. téglafalazat ez a típus nagyon vastag (64 cm), tömege eléri az 1,2 tonnát / 1 m2.

A téglafal lerakása pontozott tágulási hézagok, melyben töltőanyagként azbesztzsinórt használnak, ami garantálja a szabad tágulást.

A magas és közepes teljesítményű szerkezetek könnyű béléssel vannak felszerelve, amely a DKVR 4 13 gőzkazán keretére van rögzítve, és a következő alkatrészekből áll: tűzoltó téglafal; szigetelés vermikulit és salakgyapot formájában.

Az ilyen téglafal tömege eléri a 0,4 tonnát / m2. A bélés súlyának csökkentésével és vastagságának csökkentésével tetszőleges magasságban elkészíthető, és 1,5 méterenként szerelt kirakószalagokkal együtt szerelhető. A fal rétegekre van osztva, amelyeket a DKVR 4 13 gőzkazán keretére rögzített konzolok támasztanak alá, amelyek képesek ellenállni az ilyen terheléseknek.

A DKVR sorozat béléskazánjainak jellemzői

A DKVR 20 13 kazánok működtetésekor nehéz téglafalazást végeznek, 5,1 méter vastag falakat (2 téglában). Kivételt képez a hátsó fal, amely 3,8 m (1,5 tégla) vastag.

A téglafal hátfalát kívülről javasolt vakolattal (2 cm) lefedni, ami segít elkerülni a szívást. Az alakítható nehéz téglafalat vörös téglákból készítik. A samott anyagot kizárólag a kemence felé néző falak burkolására használják. Ha a terület árnyékolt, akkor a rétegvastagság eléri a 12,5 cm-t, és másképp 2,5 cm-re nő és a DKVR 20 13 kazán csöveit elválasztó válaszfalat alakítanak ki.

A tervek szerint könnyű béléssel ellátott egységeket szállítanak, amelyek a következő anyagok felhasználásával készülnek:

• könnyű tűzkő - 1,0 t/m3;
• perlit;
• bevonat - nyílt láng elleni védelem;
• savelite;
• a savelite vakolatot és a gázzáró típusú bevonatokat kombináló réteg.

Könnyű téglafal nem alkalmazható gőzkazánok DKVR 20 13 és a kérdéses sorozat egyéb egységei. A téglafal nagyrészt olyan környezetet hoz létre, amelyben megengedett az egység működtetése. A téglafal típusának kiválasztását a termék kialakítása és műszaki jellemzői határozzák meg.

Például a DKVR 10 13 kazán a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• minimális érték abszolút nyomás - 0,7 MPa (7 kgf / cm2);
• üzemi nyomásszint - 1,4 MPa;
• gőztelítési hőmérséklet - 20°С.

A téglaépítés ilyen esetben teljes értékű működési módot biztosít bármilyen körülmények között, függetlenül a légköri környezet állapotától.

Szabványos DKVR 10 13 kazán és a sorozat többi egysége automatizálása

Ha részletesen figyelembe vesszük a DKVR 10 13 kazán rajzát, akkor könnyű meghatározni a jelentőségét automatikus rendszer vezérlés, az úgynevezett "Kontúr". A rendszer gerincének funkcióját betöltő fő keretnek a P25 kapcsolószabályzót tekintjük. A szerkezeti sémát azonos típusú blokkok formájában mutatjuk be, amelyek funkcionálisan befejezett elemek.

Mindegyik blokk bizonyos műveleteket hajt végre, amelyek szerint a DKVR 20 13 kazánok automatizálási elemei a következő típusokra oszthatók:

• mérő;
• szabályozó;
• funkcionális.

Rizs. 6

Az automatizálás mérőelemei az érzékelők által továbbított jelek összegzését látják el. Összehasonlításra kerülnek a meglévő feladat alapján, majd hibajelzést generálnak. A DKVR 20 13 kazánok automatizálásának vezérlőjelei úgy vannak kialakítva, hogy korrekciós tevékenységet végezzenek az eltérést a meglévő algoritmusnak megfelelően átalakítva. A DKVR 20 13 kazánok automatizálásának funkcionális jeleit úgy tervezték, hogy diszkrét, esetenként dinamikus transzformációt hozzanak létre.

Érzékelők típusai

Számos típusú érzékelő kompatibilis a DKVR 20 13 kazánra telepített "Kontur" rendszer automatizálásával:

• diftyagomer DT-2;
• nyomáskülönbség mérő DM;
• manométer MED;
• hőellenállás átalakító;
• termoelektromos átalakító.

A DKVR 20 13 kazánautomatizálási szabályozók kézi vezérléssel és az aktuátor helyzetét mutató jelzővel vannak felszerelve. PMRT indítók és elektrohidraulikus típusú relék biztosítottak.

A DKVR 10 13, 20 13 kazánok fő automatizálási rendszerei

A DKVR 20 13 kazánok automatikus módosításának vezérlőrendszere a következő elemeket tartalmazza:

• üzemanyag-levegő ASR;
• ritkulás a kazán áramlásában ASR;
• az ACP felső dobjában lévő víz mennyisége.

A DKVR 20 13 kazánok automatizálása, amely az ASR tüzelőanyag-levegő rendszerhez kapcsolódik, a következő összetevőkből áll:

• elsődleges konverter (DT2-1000 modell);
• beállító blokk (P25.1 modell);
• hajtómű (MEO 100/63 módosítás - javított jellemzőkkel rendelkezik).

A DKVR 20 13 kazán automatikus módosítása, amely a kazánkemencében képződő kisülési folyamathoz kapcsolódik, a következő elemekből áll:

• elsődleges eszköz (DT2 50 modell);
• beállító blokk;
• aktuátor (MEO 250/63 módosítás).

A DKVR 20 13 kazán ASR terheléshez kapcsolódó automatikus módosítása a következő elemekből áll:

• elsődleges konverter (MED-22364 modell);
• beállító blokk;
• működtető mechanizmus.

A DKVR 20 13 kazán automatikus módosítását, amely meghatározza a felső dobban lévő víz mennyiségét, a következő összetevők képviselik:

• nyomáskülönbség mérő (DM 3583M modell);
• beállító blokk;
• működtető mechanizmus.

Légnyomás mérés környezet a DKVR 10 13 kazán automatikus módosításával valósult meg, amelyet egy nyomáskülönbség-mérő, egy nyomáskülönbség-mérő és egy állítómű képvisel.

Az Orosz Föderáció Állami Bizottsága számára felsőoktatás

Permi Állami Műszaki Egyetem

Villamosítási és Automatizálási Tanszék

bányászati ​​vállalkozások

EPU-01 csoport

TANFOLYAM PROJEKT

Gőzkazán automatizálás DKVR 20-13

Elkészítette: Sopov S.A. hallgató.

Ellenőrizte: tanár Sazhin R.A.

Perm 2005

1. Rövid leírás kazánház.

2. Gőzkazán automatizálás.

3. Automatizálási rendszer kiválasztása

A KAZÁNTEREM RÖVID LEÍRÁSA

A Teplogorsk Öntő- és Mechanikai Üzem kazánházát úgy alakították ki, hogy a melegvíz-készítéshez és a műhelyfűtéshez felszabaduló gőzt termeljen. A fűtési rendszer zárt. A kazánház tüzelőanyaga Q n \u003d 8485 kcal / m 3 fűtőértékű gáz. A kazánház két DKVR - 20/13 kazánnal van felszerelve túlhevítő nélkül. A kazán termelékenysége a számított adatok szerint 28 t/h. Gőznyomás 13 kgf/cm 2 . Maximális összeg a kazánház által melegvíz formájában leadott hő 100%. Kondenzátum visszafolyás 10%. A kazánok táplálására szolgáló forrásvíz tisztított folyami vagy artézi. A DKVR - 20/13 kazánegység 3. ábra egyjáratos öntöttvasból készült

1. ábra Kazán márka DKVR.

1- szitacsövek; 2- felső dob; 3 - manométer; 4- biztonsági szelepek; 5 - tápvíz csövek; 6- gőzleválasztó; 7- biztonsági dugó; 8- utánégető; 9 - válaszfalak; 10- konvektív csövek; 11 - fúvókészülék; 12- alsó dob; 13 - ürítő csővezeték.

a VTH rendszer gazdaságosítója 3 m hosszú csövekkel. A teljesítményszabályzó a VEK-ig van felszerelve, amely nem kapcsolható le gáz és víz esetén sem. Tápláló vezeték van ellátva automata készülék hogy korlátozzuk a vízhőmérséklet emelkedését a WEC után 174 0 C felett. A gázok mozgása az economizerben felülről lefelé. Az economizerből származó gázok a kazánház falaiban elhelyezett füstelvezetőbe kerülnek. A ventilátor a kazán alá van szerelve. A ventilátor levegőbeszívása fémcsatornán keresztül történik. Az égőberendezések befújt levegője a kazán alapzatán halad át. A kazán három gázolaj égővel van felszerelve, GMGP 2. ábra.

Névleges hőenergiaégők GMGP-120 - 1,75 MW. Gáz és fűtőolaj együttes elégetésére tervezték. A fűtőolaj permetet vízgőz biztosítja. Az égő a láng nyitási szögét beállító diffúzorral (6), külön gáz (4) és olaj (5) fúvókákkal rendelkezik. Levegő kerül a fúvókák közötti térbe. A fúvókák süllyesztett helyzete miatt kilökődési hatás jön létre az égő kimeneténél. Az égő kialakítása biztosítja a kemence könnyű begyújtását a telepítés megkezdésekor (csak gázellátás), a porlasztott folyékony tüzelőanyag levegővel való jó keveredését, a füstgázok beszívását a fáklya gyökerébe (kidobó hatás). A levegő bejuttatása a fúvókák közötti térbe (a gáz és a folyékony tüzelőanyag áramlása között) megteremti a kétlépcsős tüzelőanyag elégetésének feltételeit.

A 2. ábra a GMGP-120 befecskendező szelep lángprofilját mutatja kettős elülső tüzelőanyag-égetéssel. A primer levegő a fúvókák közötti térbe kerül ~1,0 légtöbblet együtthatóval, és összekeverik folyékony üzemanyag. Az elpárolgott tüzelőanyag és a levegő oxigénje a belső égés frontjába kerül, ahol tökéletlen égés következik be. A kémiai alulégés termékei a külső lángfrontban szinte teljesen kiégnek. Ez utóbbi külső elülső részébe az oxigén diffúzió útján jut be a fúvókanyíláson keresztül beszívott levegőből a kemencetérbe. A teljes levegőfelesleg együttható a 1,10-1,15. Ezenkívül a kilökő hatás miatt a füstgázok beszívódnak a láng gyökerébe, csökkentve a fúvókák közötti térbe szállított levegő oxigéntartalmát, ami az égési hőmérséklet 50-70 °C-os csökkenéséhez vezet. .
Az égési hőmérséklet csökkentése lassítja az égési sebességet kémiai reakciókés a láng észrevehető megnyúlásához vezet. Tekintettel arra, hogy a technológiai kemencében a hő mintegy 80%-a sugárzással kerül átadásra, a sugárzott hőáram gyakorlatilag változatlan marad, és a kemence hőegyensúlya megmarad.

A DKVR kazánok a következő fő részekből állnak: két dob ​​(felső és alsó); szitacsövek; képernyőgyűjtők (kamerák).

A 13 kgf/cm 2 nyomású kazándobok belső átmérője megegyezik (1000 mm), falvastagsága 13 mm.

A dobok és a bennük elhelyezett eszközök átvizsgálásához, valamint a csövek marókkal történő tisztításához a hátsó fenekeken aknák vannak; a hosszú dobos DKVR-20 kazán a felső dob elülső alján is van egy lyuk.

A felső dobban lévő vízszint figyeléséhez két vízjelző üveg és egy szintjelző van felszerelve. A hosszú dobos kazánoknál a vízjelző üvegek a dob hengeres részére, a rövid dobos kazánoknál az elülső aljára vannak rögzítve. Elülső aljáról

felső dob visszahúzva impulzuscsövek a teljesítményszabályozóhoz. A felső dob vízterében egy betápláló cső található, DKVR 20-13 kazánokhoz hosszú dobbal - cső folyamatos fújáshoz; a gőztérfogatban - elválasztó eszközök. Az alsó dobba egy perforált cső az időszakos fúváshoz, a dob gyújtás közbeni melegítésére szolgáló berendezés és egy vízleeresztő szerelvény van beépítve.

Az oldalsó szitagyűjtők a felső dob kiálló része alatt, a bélés oldalfalai közelében találhatók. Ahhoz, hogy a szűrőkben keringető áramkört hozzon létre, minden szitagyűjtő elülső végét levezető fűtetlen cső köti össze a felső dobbal, a hátsó végét pedig egy bypass cső az alsó dobbal.

A víz a felső dobból az elülső ejtőcsöveken, az alsó dobból pedig a bypass csöveken keresztül egyszerre jut be az oldalsó szűrőbe. Az oldalfalak ellátásának ilyen rendszere növeli a működés megbízhatóságát alacsony vízszint mellett a felső dobban, és növeli a keringési sebességet.

A DKVR gőzkazánok szitacsövei 51×2,5 mm-es acélból készülnek.

A hosszú felső dobos kazánoknál a szitacsöveket a szitagyűjtőkhöz hegesztik, és a felső dobba hengerelik.

Az oldalfalak osztása minden DKVR kazán esetében 80 mm, a hátsó és az elülső képernyők osztása 80 ¸130 mm.

A kazáncső kötegek 51×2,5 mm átmérőjű varrat nélküli hajlított acélcsövekből készülnek.

A DKVR típusú gőzkazánok kazáncsövéinek végeit hengerléssel rögzítik az alsó és felső dobokhoz.

A keringés a kazáncsövekben a víz gyors elpárolgása miatt következik be az első csősorokban, mert. közelebb helyezkednek el a kemencéhez, és melegebb gázok mossák őket, mint a hátsókat, aminek következtében a kazán gázainak kilépésénél található hátsó csövekben a víz nem felfelé, hanem lefelé megy.

Az égésteret, hogy megakadályozzuk a láng beszívását a konvektív sugárba, és csökkentsük a beszivárgás okozta veszteséget (Q 4 - a tüzelőanyag mechanikai tökéletlen égéséből), válaszfallal két részre van osztva: egy kemence és egy égés. kamra. A kazán terelőlemezei úgy készülnek, hogy a füstgázok keresztirányú árammal mossák át a csöveket, ami hozzájárul a hőátadáshoz a konvektív sugárban.

Technológiai paraméterek.

Asztal 1

Paraméter

Teljesítmény

Túlhevített gőz hőmérséklete

A kazán dobnyomása

A tápvíz hőmérséklete a gazdaságosító után

Füstgáz hőmérséklet

Gáznyomás az égők előtt

Vákuum a kemencében

mm w.c.

A dobban a tengelyéhez képest vízszintes legyen

2. A GŐZKAZÁN MŰKÖDÉSÉNEK AUTOMATIZÁLÁSA

A technológiai paraméterek ellenőrzésének, szabályozásának, jelzésének szükségességének indoklása.

A kazánegységek betáplálásának és a nyomásszabályozásnak a kazándobban történő szabályozása elsősorban a gőzelvezetés és a vízellátás közötti anyagegyensúly fenntartására redukálódik. Az egyensúlyt jellemző paraméter a kazándobban lévő vízszint. A kazánegység megbízhatóságát nagymértékben meghatározza a szintszabályozás minősége. A nyomás növekedésével a megengedett határértékek alatti szint csökkenése a keringés megsértéséhez vezethet a szitacsövekben, aminek következtében a fűtött csövek falainak hőmérséklete megemelkedik, és kiégnek.

A szint emelkedése véletlen következményekkel is jár, mivel víz kerülhet a túlhevítőbe, ami miatt az meghibásodik. Ebben a tekintetben egy adott szint megtartásának pontossága nagyon függ magas követelmények. A takarmányszabályozás minőségét a takarmányvízellátás egyenlősége is meghatározza. Gondoskodni kell a kazán egyenletes vízellátásáról, mivel a tápvíz áramlás gyakori és mély változásai jelentős hőmérsékleti feszültségeket okozhatnak a takarékos fémben.

A természetes keringetésű kazándobok jelentős tárolókapacitással rendelkeznek, ami átmeneti körülmények között nyilvánul meg. Ha álló üzemmódban a vízszint helyzetét a kazándobban az anyagmérleg állapota határozza meg, akkor tranziens üzemmódokban a szint helyzetét nagyszámú zavar befolyásolja. A főbbek: tápvíz áramlás változása, kazán gőzelvezetésének változása fogyasztói terhelés változásával, gőztermelés változása kemenceterhelés változásával, tápvíz hőmérséklet változása.

A gáz-levegő arány szabályozása mind fizikailag, mind gazdaságilag szükséges. Ismeretes, hogy a kazántelepen végbemenő egyik legfontosabb folyamat a tüzelőanyag elégetése. Az üzemanyag égésének kémiai oldala az éghető elemek oxigénmolekulák általi oxidációjának reakciója. A légkörben lévő oxigént az égéshez használják fel. A levegőt a kemencébe egy fúvóventilátor segítségével juttatják be meghatározott arányban gázzal. A gáz-levegő arány körülbelül 1,10. Ha az égéstérben nincs levegő, az üzemanyag tökéletlen égése következik be. Az el nem égett gáz a légkörbe kerül, ami gazdasági és környezetvédelmi szempontból elfogadhatatlan. Ha az égéstérben levegőtöbblet van, a kemence lehűl, bár a gáz teljesen kiég, de ebben az esetben a maradék levegő nitrogén-dioxidot képez, ami környezeti szempontból elfogadhatatlan, mivel ez a vegyület káros az emberre és az emberi szervezetre. a környezet.

Rendszer automatikus szabályozás a kazánkemencében történő kiürítés azért történik, hogy a kemencét nyomás alatt tartsák, azaz állandó vákuumot (körülbelül 4 mm vízoszlopot) tartsanak fenn. Vákuum hiányában a fáklya lángja megnyomódik, ami az égők és a kemence alsó részének leégéséhez vezet. Ebben az esetben a füstgázok a műhelyhelyiségbe jutnak, ami lehetetlenné teszi a karbantartó személyzet munkáját.

A takarmányvízben sókat oldanak fel, amelyek megengedett mennyiségét a szabványok határozzák meg. A gőzképződés során ezek a sók a kazánvízben maradnak és fokozatosan felhalmozódnak. Egyes sók iszapot képeznek - szilárd, amely a kazánvízben kristályosodik. Az iszap nehezebb része a dob és a gyűjtők alsó részeiben halmozódik fel.

Ha a sók koncentrációja a kazánvízben a megengedett értékek fölé emelkedik, akkor azok a túlhevítőbe kerülhetnek. Ezért a kazánvízben felgyülemlett sókat eltávolítják folyamatos tisztítás, amely ebben az esetben nem igazodik automatikusan. A gőzfejlesztők állandósult állapotú lefúvatásának számított értékét a gőzfejlesztőben lévő szennyeződés-víz egyensúly egyenletek alapján határozzuk meg. Így a lefúvatás aránya a lefúvatásban és a tápvízben lévő szennyeződések koncentrációjának arányától függ. Minél jobb a tápvíz minősége és annál jobb megengedett koncentráció szennyeződések a vízben, az öblítés aránya kisebb. A szennyeződések koncentrációja pedig a pótvíz arányától függ, amelybe különösen beletartozik az elveszett tisztítóvíz aránya.

A kazán leállítására szolgáló jelzési paraméterek és védelmek fizikailag szükségesek, mivel a kazán kezelője vagy vezetője nem tudja nyomon követni a működő kazán összes paraméterét. Ennek eredményeként vészhelyzet léphet fel. Például a dobból víz kiengedésekor leesik benne a vízszint, aminek következtében a keringés megzavaródhat, az alsó szűrők csövei kiéghetnek. A késedelem nélkül működő védelem megakadályozza a gőzfejlesztő meghibásodását. A gőzfejlesztő terhelésének csökkenésével a kemencében az égés intenzitása csökken. Az égés instabillá válik és leállhat. Ebben a tekintetben védelem biztosított a fáklya eloltásához.

A védelem megbízhatóságát nagyban meghatározza a benne használt eszközök száma, kapcsolóáramköre és megbízhatósága. Működésük szerint a védelmeket a gőzfejlesztő leállítására szolgálókra osztják; gőzfejlesztő terhelés csökkentése; helyi műveletek elvégzése.

A fentiek szerint a gőzkazán automatizálását a következő paraméterek szerint kell végrehajtani: állandó gőznyomás fenntartása;

állandó vízszint fenntartása a kazánban;

a "gáz-levegő" arány fenntartása;

hogy fenntartsák a vákuumot az égéstérben.

3. AUTOMATA VEZÉRLŐRENDSZER KIVÁLASZTÁSA.

3.1.A kazán működésének automatizálásához a MICROCONT-R2 család programozható vezérlőjét választjuk.

A MICROCONT-R2 programozható vezérlők rendelkeznek moduláris felépítés, amely lehetővé teszi a bemenetek és kimenetek számának tetszőleges növelését az egyes vezérlési és információgyűjtési pontokon.

A processzor nagy számítási teljesítménye és a fejlett hálózati lehetőségek lehetővé teszik bármilyen bonyolultságú hierarchikus folyamatvezérlő rendszer létrehozását.

3.2 A MICROCONT mikrokontroller tervezése.

Ez a mikrokontroller moduláris felépítésű (4. ábra)

A család minden eleme (modulja) benne készül zárt épületek egységes végrehajtást, és esetenként a telepítésre összpontosítanak.

Az I/O modulok (EXP) csatlakoztatása a számítógép modulhoz (CPU) rugalmas bővítőbusszal (lapos kábel) történik, váz használata nélkül, ami korlátozza a bővítési lehetőségeket és csökkenti az elrendezés rugalmasságát.

Ez a mikrokontroller a következő modulokat tartalmazza:

processzor modul.

CPU-320DS központi feldolgozó egység, RAM-96K, EPROM-32K, FLASH32K, SEEPROM 512.

I/O modulok

Bi/o16 DC24 diszkrét bemenet/kimenet, 16/16=24 V, I in=10 mA, I out=0,2 A;

Bi 32 DC24 digitális bemenet, 32 jel 24 V DC, 10 mA;

Bi16 AC220 digitális bemenet, 16 jel ~220 V, 10 mA;

Bo32 DC24 digitális kimenet, 32 jel 24 VDC, 0,2 A;

Bo16 ADC diszkrét kimenet, 16 jel ~220V, 2,5A;

MPX64 digitális bemenet kapcsoló, 64 bemenet, 24 VDC, 10 mA;

Ai-TC 16 analóg bemenetek hőelemekről;

Ai-NOR/RTD-1 20 i vagy U analóg bemenet;

Ai-NOR/RTD-2 16 i vagy U bemenet, 2 RTD;

Ai-NOR/RTD-3 12 i vagy U bemenet, 4 RTD;

Ai-NOR/RTD-4 8 i vagy U bemenet, 6 RTD;

Ai-NOR/RTD-5 4 i vagy U bemenet, 8 RTD;

Ai-NOR/RTD-6 10 RTD;

PO-16 távirányító (kijelző - 16 betű, 24 gomb).

Az I/O modulok csavarkapcsos I/O csatlakozókkal rendelkeznek, amelyek egyesítik a csatlakozók és a kivezetések funkcióit, amelyek leegyszerűsítik a szekrényben található berendezések mennyiségét, és biztosítják a külső áramkörök gyors csatlakoztatását/leválasztását.

Kezelői konzol

RO-04 - távirányító pajzsra szereléshez. LCD - kijelző (2 sor, 20 karakter), beépített billentyűzet (18 gomb), 6 külső gomb csatlakoztatásának lehetősége, RS232/485 interfész, tápegység = stabilizálatlan 8¸15 V;

RO-01 - hordozható távirányító. LCD - kijelző (2 sor, 16 karakter), billentyűzet, RS232/485 interfész, tápegység: a) = 8¸15 V; b) akkumulátor.

Alkalmazásautomatizálási programok előkészítése és hibakeresése technológiai berendezések alkalmazásáról rendelkezik személyi számítógép(IBM PC típusú) AD232/485 adapteren keresztül csatlakozik az információs hálózati csatornához.

A pályázati programok elkészítése két nyelv egyikén történik:

RCS (technológiai programozási nyelv, amely a reléérintkezős logika és az automatikus vezérlés tipikus elemeivel működik;

ÖSSZESZERELÉS.

A program összekapcsolása a megadott nyelvek bármelyikén írt modulokból megengedett. A modul alkalmazási programjainak hibakeresése során a fennmaradó modulok alkalmazási programjainak normál működési módja és a helyi hálózati csatornán keresztüli csere megmarad.

3.3. Időpont egyeztetés és specifikációk a mikrokontroller fő moduljai.

CPU-320DS processzor modul.

A CPU-320DS processzormodult intelligens vezérlőrendszerek szervezésére tervezték, és önállóan és egy helyi információs hálózat részeként is működik.

A vezérlőobjektumokkal való kommunikáció a CPU-hoz bővítőbuszon keresztül csatlakoztatott I/O modulokon keresztül történik.

A CPU-320DS két BITNET LAN-hoz csatlakoztatható (slave-master; mono-channel; csavart érpár; RS485; 255 előfizető), és mindkét hálózatban ellátja a master és a slave funkcióit.

A CPU-320DS modul aktív átjátszóként működhet két LAN szegmens között (max. 32 előfizető minden szegmensben).

A CPU-320DS modul tartalmaz egy tápegységet, amely a belső alkatrészek és az I/O modulok (maximum 10 I/O modul) táplálására szolgál.

CPU BIS - DS80C320;

A „Regisztráció-Regisztráció” parancs ciklusideje 181 ns;

Generátor órajel - 22,1184 MHz;

Nem felejtő RAM - 96 K;

PROM rendszer - 32 K;

Felhasználói EEPROM elektromos

felülírás (FLASH) - 32 K;

· A rendszerparaméterek EEPROM-ja - 512 bájt;

· A valós idejű óra pontossága - nem több, mint ± 5 s naponta;

Az adatok tárolási ideje nem felejtő

RAM és valós idejű óra működése

a modul leválasztott tápellátása - 5 év;

· Soros interfészek COM 1 - RS485 galvanikus leválasztással vagy RS232;

COM 2 - RS485 galvanikus leválasztással vagy RS232;

A külső eszközök eléréséhez szükséges ciklusidő

a bővítőbuszon - 1266 ns;

Az információcsere sebessége

adaghálózat (kBaud) - 1,2 ¸ 115,2;

· A kommunikációs kábelek hossza (km) - 24 ¸ 0,75;

· Információs hálózati kábel - árnyékolt csavart érpár.

Tápfeszültség - ~220 V (+10%, -30%);

Maximális energiafogyasztás

beépített tápegység csatlakoztatáskor

különösen az I/O modulok (W) - legfeljebb 20 W;

beépített táp: +5 V - 2,0 A

A CPU-320DS modul saját fogyasztása + 5 V tápellátáshoz - legfeljebb 200 mA

· Meghibásodások közötti idő - 100 000 óra

Környezeti hőmérséklet: CPU-320DS esetén - 0 ° C és +60 ° C között

A környezet relatív páratartalma - legfeljebb 80% t = 35 ° С-on Környezeti hatásokkal szembeni védelem foka - IP-20

I/O modulok csatlakoztatása (EXP)

A bemeneti/kimeneti modulok csatlakoztatása a CPU-320DS modulhoz egy rugalmas bővítőbusszal történik, lásd az 5.1.1 ábrát (lapos kábel, 34 mag).

Az I/O modulok a processzortól balra vagy jobbra is elhelyezhetők.

Maximális hossz bővítőbusz kábel - 2500 mm.

A csatlakoztatható I/O modulok maximális száma 16. Ha több mint 10 I/O modult csatlakoztat a buszra, ajánlatos azokat egyformán elhelyezni a CPU különböző oldalain (lásd 4. ábra).

Analóg jel bemeneti modul.

Az Ai-NOR/RTD analóg bemeneti modul a normalizált áramkimenettel rendelkező érzékelőktől érkező jelek, valamint az ellenállás-hőmérséklet-átalakítók jeleinek digitális adatokká történő automatikus pásztázására és konvertálására szolgál, majd ezek rögzítésére a CPU modulon keresztül elérhető kétportos memóriába. a bővítő busz.

Az Ai-NOR/RTD-XXX-X analóg bemeneti modul teljes megnevezése:

Az első két betű a modul típusát jelzi: Ai - analóg bemenet.

A következő betűk a bemeneti jel típusát jelzik: NOR - normalizált analóg jel, RTD - ellenállás hőátalakító).

A következő három számjegy határozza meg:

az első számjegy az analóg bemenetek száma és aránya. Hat lehetőség van a normalizált bemenetek és az ellenállás hőátalakítók bemeneteinek arányára.

Ai-NOR/RTD-1X0 -20 szabványos bemenet, nincs RDT bemenet;

Ai-NOR/RTD-2XX - 16 normalizált bemenet, 2 RTD bemenet;

Ai-NOR/RTD-3XX - 12 normalizált bemenet, 4 RTD bemenet;

Ai-NOR/RTD-4XX - 8 normalizált bemenet, 6 RTD bemenet Ai-NOR/RTD-5XX - 4 normalizált bemenet, 8 RTD bemenet;

Ai-NOR/RTD-60X - nincs normalizált bemenet, 10 RTD bemenet.

A második számjegy a normalizált áram vagy potenciál bemeneti jel tartománya. A normalizált jeleknek hét változata létezik.

Ai-NOR/RTD-X1X - bemeneti jeltartomány -10V¸10V;

Ai-NOR/RTD-X2X - bemeneti jeltartomány 0 V¸10 V;

Ai-NOR/RTD-X3X - bemeneti jeltartomány -1 V¸1 V;

Ai-NOR/RTD-X4X - bemeneti jeltartomány -100 mV¸100 mV;

Ai-NOR/RTD-X5X - bemeneti jeltartomány 0¸5 mA;

Ai-NOR/RTD-X6X - bemeneti jeltartomány 0¸20 mA;

Ai-NOR/RTD-X7X - bemeneti jeltartomány 4¸20 mA.

A harmadik számjegy az ellenállás hőelem típusa. Öt típusú ellenállásos hőelem csatlakoztatása biztosított.

Ai-NOR/RTD-XX1 – RTD – réz típusú TCM-50M, W 100 érték = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX2 - ellenállás hőmérséklet-átalakító - réz típusú TCM-100M, W 100 érték = 1,428;

Ai-NOR / RTD-XX3 - ellenállás-hőmérséklet-átalakító - platina típusú TSP-46P, érték W 100 = 1,391;

Ai-NOR / RTD-XX4 - ellenállás-hőmérséklet-átalakító - platina típusú TSP-50P, érték W 100 = 1,391;

Ai-NOR / RTD-XX5 - ellenállás-hőmérséklet-átalakító - platina típusú TSP-100P, W 100 = 1,391 érték.

A hőátalakítók hőmérsékleti tartományát és elektromos ellenállásait a 2. táblázat tartalmazza.

A rejtjelezést lezáró betű a terminálcsatlakozás (kábelcsatlakozás) típusa: R - jobb oldali csatlakozás, L - bal oldali csatlakozás, F - előlapi csatlakozás.

2. táblázat.

Ellenállás hőelem típusa

hőmérséklet tartomány,

Elektromos ellenállás, Ohm

78,48 ¸ 177,026

39.991 ¸133.353

79.983 ¸266.707

Csatlakozás a CPU modulhoz.

A CPU egységhez való csatlakozás rugalmas bővítőbusszal történik.

A bővítőbusz maximális hossza a használt CPU egység típusától függ, és a benne van megadva technikai leírás. Az elosztóbusz jeleinek érintkezőnkénti elosztását és rendeltetését a műszaki leírás tartalmazza CPU modul.

Az egy CPU-hoz csatlakoztatott analóg bemeneti modulok maximális számát a CPU-ba épített tápegység fogyasztása határozza meg, de nem haladhatja meg a 8-at.

Az analóg modul címzéséhez a CPU modul címterében található egy címkapcsoló az analóg modul hátlapján. A CPU modul bővítő buszára csatlakoztatott minden analóg modult egy kapcsolóval egyedi címre kell állítani. A címek 0 és 7 közötti beállítási területe (a kapcsoló állása szerint).

A modul leírása.

Az Ai-NOR/RTD analóg jelbemeneti modul a normalizált áram- és RTD jeleket digitális adatokká alakítja.

A bemeneti analóg jeleket a bemeneti áramkörök automatikus szekvenciális letapogatása (csatlakozása) alakítja át egy közös normalizáló erősítő bemenetére. A normalizáló erősítővel (0¸10)V felerősített bemeneti jel egy rendkívül stabil analóg-frekvencia átalakítóba kerül, amelynek átalakítási ideje 20 ms vagy 40 ms, és szoftver állítja be.

Az analóg-frekvencia átalakító a bemeneti feszültséget (0¸10)V lineárisan (0¸250) kHz-es frekvenciává alakítja.

A konverter által generált impulzusok száma beállítani az időt az impulzusszámlálóra íródik, amely az analóg modul egychipes számítógépének része. Így a számlálóba reteszelt digitális érték az analóg bemeneti jel nyers digitális értéke.

A modul egychipes számítógépe feldolgozza a kapott digitális értékeket:

linearizálás,

hőmérséklet-eltolódás kompenzáció,

ellentételezések (ha szükséges),

Az analóg érzékelők szakadt áramkörök ellenőrzése.

A fenti funkciók megvalósításához szükséges adatok a modul EEPROM-jában tárolódnak.

Az analóg jelek feldolgozott digitális értékei egy kétportos memóriába kerülnek, amely a bővítőbuszon keresztül elérhető a CPU modul számára.

A CPU modullal a bővítőbuszon keresztüli cserét kétportos RAM biztosítja a „command-response” elven. A CPU modul az analóg adatátviteli parancskódot és az analóg bemeneti csatorna számát az analóg modul kétportos RAM-jába írja.

Az analóg modul egylapkás számítógépe kiolvassa a kapott parancsot a kétportos RAM-ból, és a kért jel teljes feldolgozásától függően a válaszkódot a kétportos RAM-ba helyezi.

A válaszkód kézhezvétele után a CPU modul felülírja a kért analóg csatorna feldolgozott digitális értékét a pufferébe, és folytatja a következő csatorna kérését és bevitelét.

Az utolsó analóg csatorna bevitele után a CPU modul lekérdezi az analóg modul „státusz” regiszterét, amely megjeleníti az állapotokat. belső eszközök modul, valamint az analóg érzékelők szervizelhetősége, és csak ezután kerül az első analóg csatorna bemenetére. Az „állapot” regiszter a CPU egység memóriájában tárolódik. Ezenkívül a CPU memóriája tárolja az analóg modul EEPROM-jának tartalmát, amely egyszer felülírásra kerül a tápfeszültség bekapcsolásakor, valamint az analóg adatbevitelt tartalmazó „vezérlő” regisztert. Az analóg modullal kapcsolatos összes adat olvasható szoftver legfelső szint, például a „Referencia” program

Diszkrét bemeneti-kimeneti modul.

A diszkrét bemeneti/kimeneti modult arra tervezték, hogy a külső eszközökről érkező diszkrét egyenáramú bemeneti jeleket digitális adatokká alakítsa, és a bővítőbuszon keresztül továbbítsa a processzormodulhoz (CPU), valamint a processzormodulból érkező digitális adatokat bináris jelekké alakítsa. , azok erősítése és kimenete a kimeneti csatlakozókra a hozzájuk csatlakoztatott eszközök vezérléséhez.

Minden bemenet és kimenet galvanikusan le van választva külső eszközök.

Fő műszaki jellemzők.

Bemenetek száma - 16

Kijáratok száma - 16

Galvanikus szigetelés típusa:

Bejáratok szerint - csoport; minden négy bemenethez egy közös vezeték

És kimenetek - egy közös vezeték minden nyolc bemenethez

Beviteli lehetőségek:

táp bemeneti áramkörök - külső forrás (24¸36) V,

Logikai 1 szint - >15V

Logikai nulla szint -<9В

Kimeneti lehetőségek:

Névleges bemeneti áram - 10 mA

Kimenő áramkörök - külső forrás (5¸40)V

Maximális kimeneti áram - 0,2A

Modul tápfeszültség - +5V

Áramfelvétel - 150 mA

A meghibásodásig eltelt idő - 100 000 óra.

Működési hőmérséklet tartomány -30С és +60С között

A környezeti levegő relatív páratartalma - legfeljebb 95% 35 C-on

A környezeti hatásokkal szembeni védelem foka - IP-20.

Különálló érzékelők és külső eszközök csatlakoztatása

A B i/o 16DC24 modul csatlakozóira különálló érzékelők és külső eszközök csatlakoznak a 6. ábra szerint. Az U1-U16 külső eszközök az XD1 és XD2 csatlakozókhoz, a K1-K16 diszkrét érzékelők az XD3 és XD4 csatlakozókhoz csatlakoznak.

Az U1 és U2 források teljesítményének egyenlőnek vagy nagyobbnak kell lennie a hozzájuk kapcsolódó terhelések teljesítményének összegével, U3 - 220BP24 vagy hasonló forrás 700 mA terhelőárammal.

Ha nincs szükség galvanikus leválasztásra a nyolc kimenetből álló csoportok között, lehetőség van a vezetékek - 24 V-os U1-U2 forrásoknál történő kombinálására, vagy csak egy tápegység használatára, feltéve, hogy elegendő teljesítmény áll rendelkezésre az összes külső kimeneti eszköz táplálásához.

6. ábra. Különálló érzékelők és indítók csatlakoztatása

aktuátorok a modulhoz. Kezelői konzol.

Az OR-04 kezelői konzol (a továbbiakban: konzol) az ember-gép interfész (MMI) megvalósítására szolgál Microcont-P2 vezérlők vagy más, szabadon programozható RS232 vagy RS485 csatlakozóval rendelkező felügyeleti és vezérlőrendszerekben. felület.

Műszaki adatok

· Kommunikációs interfész - RS232 vagy RS485;

Kommunikációs sebesség - több közül programozható:

300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600,

· Az LCD kijelző sorainak száma - 2;

· Karakterek száma egy sorban - 20;

· Karaktermagasság egy vonalban - 9,66 mm;

· Numerikus billentyűzet - 18 gomb;

Védettségi fokozat - IP56;

· Tápfeszültség - +10¸30 V (stabilizálatlan);

vagy 5 V (stabilizált);

· Energiafogyasztás - legfeljebb 2,0 W;

· A meghibásodásig eltelt idő - 100 000 óra;

· Környezeti hőmérséklet -10°-tól +60°С-ig;

· Átlagos élettartam - 10 év;

A tábla a következőkből áll:

CPU az ATMEL-től

32 kB RAM

ADM241 (DD2) vagy ADM485 típusú interfészchipek a processzor TTL szintjének az RS232 vagy RS485 interfészhez való illesztéséhez.

Tápellátás az LT1173-5 chipen.

Regisztráljon az SPI interfésszel a billentyűzet szkenneléséhez és az LCD vezérléshez. A CPU vezérli a külső eszközökkel való cserét, pásztázza a billentyűzetet, és információkat jelenít meg a folyadékkristályos kijelzőn. A folyadékkristályos kijelző két 20 karakteres sorral rendelkezik. A csatlakoztatott billentyűzet 24 gombbal rendelkezik: 6 letapogatási sor * 4 adatsor. Bármelyik gomb megnyomása INT0 megszakítást generál a CPU-n. Az OP - 04 lehetővé teszi az LCD vezérlését a HITACHI HD44780 vezérlője alapján. Az OP-04 4 bites kommunikációs interfészt használ az LCD modullal. Az OP-04 RS232 vagy RS485 interfészen keresztül csatlakozik egy külső eszközhöz. Az első esetben egy mikroáramkör van telepítve (ADM241), a másodikban - (ADM485).

A gőzkazán működési technológiájának és a Mikrokont-P2 automatizálási rendszer műszaki adatainak megfelelően a következő modulokat fogadjuk be beépítésre:

CPU-320DS processzor modul;

diszkrét bemeneti/kimeneti modul - Bi/o16 DC24;

analóg bemeneti modul - Ai-NOR/RTD 254;

kezelői konzol OR-04.

A kazánegységek működésének ellenőrzése érdekében a vezérlőket RS-485 protokollt használó helyi hálózatra kötjük, melynek legfelső szintjén egy IBM kompatibilis számítógép található, melyre telepítve van a Windows és az adatgyűjtésre, vezérlésre tervezett STALKER program. és kezeli az automatizálási rendszert.

A stalker rendszer a következőket kínálja:

Az állomás vezérléséhez és információihoz való jogosulatlan hozzáférés ellenőrzése;

A helyi hálózatról érkező terepi szintű adatok be- és kimenetének kezelése;

A felügyeleti és vezérlőrendszer működése valós időben;

Mezőszintű jelek átalakítása rendszervezérlőpont eseményekké;

Új eszközök dinamikus integrációja a rendszer működése során;

A helyi hálózat vagy az adatgyűjtő eszközök meghibásodásának jelzése és az adatok pontatlanságának javítása;

Redundáns kommunikációs csatornák lehetősége és meghibásodások elleni védelem;

Lehetőség számítógépek lefoglalására;

Kliensek munkaállomáshoz való csatlakoztatása EtherNet hálózaton keresztül;

Területi szintű adatfeldolgozás;

Adatfeldolgozás dinamikus vezérlése (be/ki);

A helyi hálózatból érkező mezőszintű hardverértékek lefordítása a vezérlőpontok fizikai értékeire;

Kontrollpontértékek érvényességi ellenőrzése;

A vezérlőpontok riasztási szintjének elemzése;

Vezérlőpontok értékeinek kiszámítása és elemzése adott vezérlő algoritmusok szerint, amelyek matematikai, logikai, speciális funkciók végrehajtását biztosítják;

Bejegyzés;

Regisztráció dinamikus kezelése (be/ki);

Az összes ellenőrzési pont eseménysorozatának folyamatos regisztrálása;

Az analóg adatok átlagértékeinek trendjeinek folyamatos regisztrálása széles időtartományban;

Előre nem látható vagy tervezett helyzetek regisztrálása későbbi elemzés céljából egyenetlen időskálán;

A technológiai folyamat lefolyásának történetének nyilvántartása és hosszú távú megőrzése az archívumban.

Grafikus felhasználói felület

A folyamat operatív ábrázolása részletes rajzokon, amely lehetővé teszi a folyamatban lévő folyamatok valós időben történő megfigyelését és beavatkozását. A rajzokat konzolokra és panelekre helyezik, amelyek szabványos Windows ablakként jelennek meg. A konzol- és panelablakok kezelése (nyitás, bezárás, menüvel való munka, szövegek bevitele, áthelyezés stb.) szabványos Windows interfész segítségével történik

Távirányító - grafikus ablakforma, amelyet az alfanumerikus billentyűzet funkciógombja vagy egy másik távirányító vagy panel grafikus gombja aktivál

Panel - grafikus ablakforma, amely technológiai vagy más jellel a központhoz tartozik, és csak a távirányító vagy egy másik panel grafikus gombjával aktiválható (8. ábra).

8. ábra A gőzkazán mnemonikus diagramja.

Az analóg adatok átlagértékeinek trendjeinek bemutatása a paneleken hisztogramok és grafikonok formájában.

Megjelenítés az eseménylistákat és az ellenőrzési pontok aktuális állapotait tartalmazó paneleken.

A folyamat normál menetétől való eltérések jelzése

Rendszeradatok és grafikus űrlapok nyomtatása a konzolokon és paneleken

Meglévő grafikus panelek és új tervezési támogatás a rendszer működése során.

4. A GŐZKAZÁN AUTOMATIZÁLÁSI RENDSZERÉBEN HASZNÁLT ÉRZÉKELŐK.

Az égő előtti üzemanyagnyomás mérésére rugós nyomásmérőket használnak, amelyek beépített távadóval rendelkeznek a leolvasások távoli továbbítására. Ugyanezt használják a gőz és a levegő nyomásának mérésére egy légcsatornában.

A gázvezeték nyomásának mérésére a szelepek tömítettségének ellenőrzése módban elegendő egy elektrokontakt nyomásmérő.

A vákuum mérésére beépített átalakítóval ellátott tolóerőmérőt használnak.

A felső dobban lévő vízszint mérésére nyomáskülönbségmérővel ellátott ipari szintmérőt használunk (8. ábra).

Ez a rendszer a következőképpen működik. Az 1 nyomáskülönbségmérő érzékeny elemét két folyadékoszlop érinti. Egy állandó szintû 3 edénybõl származó oszlop csatlakozik a nyomáskülönbségmérõ pozitív kamrájához. Az állandó vízszintes edény a kazándob gőzteréhez csatlakozik. A gőzök folyamatosan lecsapódnak benne. A nyomáskülönbség-mérő negatív kamrája egy 5-ös pólón keresztül egy változtatható szintű 2 edényhez csatlakozik. Ebben az edényben a szint a kazándobban lévő vízszintjellel egyenlő. A nyomáskülönbségmérő mutatja a különbséget két folyadékoszlop között. De mivel az egyik (pozitív) oszlopnak állandó a szintje, a nyomáskülönbség mérő mutatja a vízszintet a kazán dobjában. Egy ilyen berendezés lehetővé teszi a szintjelző berendezés felszerelését a kezelői platformra, amely a kazándob alatt található.

A fenti értékek mindegyikének mérésére a Sapphire-22 sorozatú nyomásmérő eszközöket használjuk, amelyekben porlasztott szilícium ellenállásokkal ellátott zafír membrán segítségével alakítják át a nyomáserőt elektromos jellé.

A "Sapphire-22" átalakítók 0-5 mA (0-20, 4-20 mA) áramjellel rendelkeznek a kimeneten, terhelési ellenállása legfeljebb 2,5 kOhm (1 kOhm), az eszközök maximális hibája 0,25 ; 0,5%, az átalakító tápfeszültsége 36 V. A készülékek többféle változatban készülnek, amelyek a túlnyomás (DI), vákuum (DV), túlnyomás és vákuum (DIV), abszolút nyomás (DA), nyomáskülönbség (DD) , hidrosztatikus nyomás mérésére szolgálnak. (DG).

A "Sapphire-22" jelátalakítók fő előnye az érzékeny elemek kis deformációinak alkalmazása, ami növeli a megbízhatóságukat és a jellemzők stabilitását, valamint biztosítja a jelátalakítók rezgésállóságát. Gondos hőmérséklet-kompenzációval a műszerek határhibája 0,1%-ra csökkenthető.

A fűtőolaj és a füstgázok hőmérsékletének mérésére az analóg jelbemeneti modullal ellátott készletben található hőátalakítókat választjuk (2. táblázat).

A kazánkemencében lévő láng begyújtásához és szabályozásához a Fakel-3M-01 ZZU lángszabályozó készüléket használjuk.

Ezt az eszközt arra tervezték, hogy szabályozza a fáklya jelenlétét a kazánkemencében, és az égők távgyújtására saját lángjának ionizációs érzékelőjével rendelkező gyújtókészülék segítségével.

A Fakel-3M-01 egy jelzőkészülékből, egy fotóérzékelőből, egy ionizációs érzékelővel ellátott gyújtókészülékből és egy szikragyújtó egységből áll. A kimeneten lévő szikragyújtó egység 25 kV-ig terjedő impulzusfeszültséget ad, amely elegendő a gyújtóberendezésbe szállított gáz meggyújtásához.

A biztonság érdekében természetes vagy szén-monoxid esetleges megjelenése esetén a SAKZ-3M automata gázszabályozó rendszert elfogadjuk beépítésre.

Ezt a moduláris rendszert a gázszennyeződés automatikus szabályozására a SAKZ-M a beltéri levegő üzemanyag-szénhidrogén (C n H m ; a továbbiakban természetes) és szén-monoxid (szén-monoxid CO) gázok tartalmának folyamatos automatikus szabályozására tervezték. vészhelyzet előtti helyzetekben fény- és hangriasztás kiadása, gázellátás elzárása.
Hatály: kazánházakban, gázszivattyútelepeken, ipari és közüzemi helyiségekben a gázkazánok, gázkazánok és egyéb gázt használó berendezések biztonságos működésének biztosítása.
A rendszer használata jelentősen növeli a gázberendezések üzembiztonságát, és a GOSGORTEKHNADZOR előíró dokumentumai szerint szükséges.

5. A RENDSZER MŰKÖDÉSÉNEK RÖVID LEÍRÁSA

A GŐZKAZÁN MŰKÖDÉSÉNEK AUTOMATIZÁLÁSA.

A gőzkazán működésének automatizálása négy paraméter szerint történik: a gőznyomás adott szinten tartása, a gáz-levegő arány fenntartása, a vákuum fenntartása a kazánkemencében és a vízszint a dobban.

A nyomásszabályozás az égő tüzelőanyag-ellátásának megváltoztatásával történik. Technikailag ez az elektromos hajtással felszerelt lengéscsillapító helyzetének megváltoztatásával történik. Ennek eredményeként az üzemanyag nyomás változása következik be, amelyet egy nyomásmérő rögzít, melynek erőhatása elektromos jellé alakul, és az analóg jelbemeneti modul bemenetére kerül. Ott ezt a jelet digitalizálják, és kódkombináció formájában belép a központi processzor modulba, és egy előre programozott algoritmus szerint feldolgozzák. És mivel követelményünk, hogy a gáz-levegő arányt 1,1-en belül tartsuk, ezért a diszkrét I/O blokknak egy jelet küldünk, hogy változtassa meg a befúvó kapu helyzetét a megadott arány eléréséig.

A gáz és a levegő nyomásának ezt az arányát empirikusan választják ki az üzembe helyezés során.

A kazánkemencében a vákuumot függetlenül ellenőrzik és karbantartják

5 Hgmm szintjén. pillér.

A dobban lévő vízszintet a pótvízszelep nyitásával vagy zárásával is fenntartjuk.

A kazán begyújtása a következő sorrendben történik:

Először a kazánkemencét szellőztetik bekapcsolt füstelvezetővel és ventilátorral, hogy a gáz-levegő keverék ne robbanjon fel;

Ezután zárt biztonsági szelep és elzárószelep mellett 5 percig figyelik a gáznyomás hiányát (a nyomásérzékelő nyitva van);

Az elzárószelep 2 másodpercre kinyílik;

Amikor a biztonsági szelep és az elzárószelep zárva van, a gáznyomás meglétét figyeli (a nyomásérzékelő zárva van) 5 percig;

A biztonsági szelep 5 másodpercre nyílik;

A gáznyomás hiányát felügyeli (a nyomásérzékelő nyitva van);

A gázvezeték tömítettségének ellenőrzése után jelet ad a vezérlőégő szelepének kinyitására, és impulzusokat küld a gyújtótekercsbe. A vezérlőégő lángjának meggyújtásakor a vezérlőláng-szabályozó elektróda folyamatos jelet ad, melynek hatására a főégő szelepe kinyílik és a kazán működésbe lép.

Ezenkívül ez az automatizálási rendszer az alábbi vészhelyzeti üzemmódokban biztosítja az üzemanyag-ellátás megszakítását:

amikor a víz elvész;

amikor a füstelvezető leáll;

amikor a fúvó leáll;

amikor a nyomás az üzemanyagvezetékben csökken;

gázrobbanás esetén a kazánkemencében;

amikor a gázérzékelő kiold;

a gőznyomás éles növekedésével.

BIBLIOGRÁFIA.

1. E. B. Stolpner Referenciakézikönyv gázosított kazánházak személyzetének. Kebel. 1979

2. V. A. Goltsman. Hőfolyamatok vezérlésére és automatizálására szolgáló eszközök. Elvégezni az iskolát. 1976

3. I. S. Berszenyiev. Fűtőkazánok és egységek automatizálása. Stroyizdat. 1972

6.http://www.ump.mv.ru/f-3m.htm

Korrepetálás

Segítségre van szüksége egy téma tanulásában?

Szakértőink tanácsot adnak vagy oktatói szolgáltatásokat nyújtanak az Önt érdeklő témákban.
Jelentkezés benyújtása a téma azonnali megjelölésével, hogy tájékozódjon a konzultáció lehetőségéről.

gőz bojler DKVr-20-13 GM- függőleges vízcsöves kazán árnyékolt égéstérrel és kazánköteggel, amelyek a "D" tervezési séma szerint készülnek. Ennek a sémának a megkülönböztető jellemzője a kazán konvektív részének oldalirányú elhelyezkedése az égéstérhez képest.

A DKVR-20-13 GM KAZÁN ÁLTALÁNOS NÉZETE

A DKVR-20-13 GM KAZÁN ALAP- ÉS TOVÁBBI FELSZERELÉSE

Alapfelszerelés ömlesztve	Ömlesztett kazán, létrák és emelvények, GMG-5 égők - 3 db.
Teljes alapkészlet	3 blokk (konvektív, első és hátsó kemence), lépcsők és emelvények, égők GMG-5 - 3 db.
Kiegészítő felszerelés	Economizer BVES-V-1 vagy Öntöttvas gazdaságosító EB-1-808
	Légfűtő VP-O-228
	Ventilátor VDN-12.5-1000
	DN-13-1500 füstelvezető
	Vízjelző készülékek és szerelvények a DKVr-20-13 GM kazánhoz

ESZKÖZ ÉS MŰKÖDÉSI ELVEK DKVR-20-13 GM

A DKVr-20-13 GM kazán egy gőzkazán, melynek fő elemei két dob: a felső rövid és az alsó, valamint egy árnyékolt égéstér.

A DKVr-20-13 GM kazánok esetében a kemence két részre van osztva: magára a kemence és az utóégető, amelyet a kazán hátsó védőrácsa választ el a kemencétől. A forró gázok egyenárammal mossák a kazán kazáncsöveit a teljes nyalábszélességben válaszfalak nélkül. Ha van túlhevítő, akkor ezen csövek egy része nincs beszerelve. A túlhevítő két csomagból áll, amelyek a kazán két oldalán helyezkednek el. A túlhevített gőz mindkét csomagból a gyűjtőcsonkra távozik. A tápvíz a felső dobba kerül.

A felső dob falait az oldalfalak csöveiből és a konvektív gerenda elülső részének csöveiből kiáramló gőz-víz keverék hűti.

A felső dob felső generátorán találhatók a biztonsági szelepek, a főgőzszelep vagy szelep, a gőzmintavételhez, a saját szükségletekre (fúvás) szolgáló gőzmintavételhez szükséges szelepek.

Az adagolócső a felső dob vízterében található, a gőztérfogatban leválasztó berendezések találhatók. Az alsó dobban van egy perforált cső a fújáshoz, egy berendezés a dob gyújtás közbeni melegítésére és egy szerelvény a víz elvezetésére.

A felső dobban lévő vízszint ellenőrzéséhez két szintjelző van felszerelve.

Az automatizáláshoz szükséges vízszint-impulzusok kiválasztásához két szerelvény van felszerelve a felső dob elülső aljára.

Az ereszcsatorna és a gőzkivezető csövek a gyűjtőkhöz és a dobokhoz (vagy a dobok szerelvényeihez) vannak hegesztve. Amikor a szitákat az alsó dobból tápláljuk be, hogy az iszap ne kerüljön beléjük, a lefolyócsövek végeit a dob felső részébe viszik.

Az utóégető kamrát a kötegtől elválasztó samott válaszfal az alsó dobon elhelyezett öntöttvas támasztékon nyugszik.

Az első és a második gázcsatorna közötti öntöttvas válaszfalat külön lemezekből csavarokra szerelik fel, az ízületek előzetes bevonásával speciális gitttel vagy folyékony üveggel impregnált azbesztzsinór lefektetésével. A terelőlapnak van egy nyílása egy álló fúvó csövének áthaladásához.

A kazánból kilépő gázok ablaka a hátsó falon található.

A DKVr-20-13 GM kazánban a túlhevített gőz hőmérséklete nincs szabályozva.

A DKVr-20-13 GM kazán telephelyei a szerelvények és kazánszerelvények szervizeléséhez szükséges helyeken találhatók:

• oldalsó platform vízjelző készülékek szervizeléséhez
• oldalsó platform a biztonsági szelepek és a kazándobon lévő szelepek karbantartásához;
• egy platform a kazán hátsó falán, amely biztosítja a hozzáférést a felső dobhoz a kazán javítása során.

Az oldalsó emelvényekre létrák, a hátsó emelvényre pedig függőleges létra vezet.

Az alsó dobba szerelt párásító egy leeresztő szeleppel rendelkezik a csatlakozó gőzvezetékeken. A párologtatóba belépő gőz mennyiségének szabályozására egy szelep van felszerelve a jumperre a közvetlen és a visszatérő gőzvezetékek közé.

Van egy akna az égéstérbe való bejutáshoz. Az oldalfalak közelében lévő tüzelőanyag lefölözésére az égetőberendezéstől függően lefölöző nyílások készülnek. Két ilyen nyílás van felszerelve az utóégető kamra oldalfalaira annak alsó részén. A kazánok oldalfalain a konvektív gerenda területén nyílások vannak a konvektív csövek hordozható fúvóval történő tisztításához.

A felső dob alsó részének szigetelésének állapotának ellenőrzésére egy nyílást kell beépíteni az égéstérbe azon a helyen, ahol az oldalsó képernyő csövei ritkák.

Az égéstermék-elvezető alsó részén, a kazán bal oldalán aknák találhatók a hamu időszakos eltávolítására, a köteg ellenőrzésére és a kidobókra a szennyeződés visszavezetésére. A felső dob szigetelésének ellenőrzésére nyílások vannak a kazán kemence felső részében.

A DKVr-20-13 GM gőzkazán vízmelegítő üzemmódba kapcsolása lehetővé teszi a kazántelepek termelékenységének növelése és a tápszivattyúk, fűtővíz hőcserélők és folyamatos üzemeltetésével kapcsolatos saját szükségletek költségeinek csökkentését. lefúvató berendezések, valamint a vízkezelés költségeinek csökkentése az üzemanyag-fogyasztás jelentős csökkentése érdekében.

A vízfűtő egységként használt kazánok átlagos működési hatásfoka 2,0-2,5%-kal nő.

A DKVr kazánokkal felszerelt kazánházak VDN és DN típusú ventilátorokkal és füstelvezetőkkel, VPU blokk víztisztítókkal, FOV és FiPA víztisztításra és vízlágyító szűrőkkel, DA típusú termikus légtelenítőkkel, hőcserélőkkel, szivattyúkkal, valamint automatizálással vannak felszerelve. készletek.

A DKVR-20-13 GM KAZÁN TERVEZÉSI JELLEMZŐI

A DKVr-20-13 GM kazán kétlépcsős elpárologtatási sémát alkalmaz, a második szakaszban távoli ciklonok telepítésével. Ez csökkenti a lefúvatási százalékot és javítja a gőzminőséget, ha magas sótartalmú tápvízzel dolgozik. Az elülső égetőegység oldalsó szűrőinek csöveinek egy része belép a párolgás második szakaszába. A víz a felső dobból a kazánkötegbe kerül a köteg utolsó sorainak fűtött csövein keresztül.

A párolgás második szakaszát az alsó dobból tápláljuk. A távoli ciklonokat elválasztó eszközként használják. A ciklonokból származó víz bejut a szűrők alsó kollektoraiba, és a gőz az első párologtatási fokozat gőzével együtt a felső dobba kerül, és további tisztításra kerül, áthaladva a redőnyökön és a perforált lapon. A párolgás második szakaszának folyamatos tisztítása távoli ciklonokból történik.

Az elpárologtatás első és második szakaszában a kazánvíz-szabványok betartásának folyamatos ellenőrzése érdekében minden kazánra két hűtőt kell felszerelni a tápvíz mintavételére.

A DKVr-20-13 GM kazánok recirkulációs csövekkel vannak felszerelve, amelyek a kemence oldalfalainak bélésében helyezkednek el, ami növeli az oldalfalak keringető áramköreinek megbízhatóságát. A felső hordókba leválasztó és adagoló berendezések, az alsó hordók iszapülepítők kerülnek elhelyezésre. A felső dob kerülete mentén, a szitacsövek és a kazánköteg emelőcsöveinek körzetében pajzsok vannak felszerelve, amelyek a gőz-víz keveréket a párologtató tükörbe szállítják.

Az üzemanyag elégetéséhez a DKVr-20-13 GM kazán GM típusú gázolaj égőkkel van felszerelve.

A DKVr-20-13 GM kazán három tartókerettel rendelkezik: kettő két tüzelőberendezéshez és egy konvektív egységhez.

A DKVr-20-13 GM kazán fix, mereven rögzített pontja az alsó dob elülső támasza. Az alsó dob és az oldalfalak kamráinak fennmaradó támaszai csúsztathatóak. A kazán elemeinek mozgásának szabályozása érdekében referenciaértékeket kell beépíteni.

Az elülső és a hátsó képernyő kamerái konzolokkal vannak rögzítve a szíjkerethez, míg az egyik tartó rögzíthető, a másik pedig mozgatható. Az oldalsó képernyős kamerák speciális támasztékokhoz vannak rögzítve.

Az üzem három blokkban szállítja a DKVr-20-13 GM kazánokat:

• konvektív egység, amely felső és alsó dobokból, betáplálási és gőzleválasztó eszközökkel, kazánkötegből és tartókeretből áll;
• az égéstér két blokkja, amely szitacsövekből, szitakamrákból és tartókeretekből áll;

kompletten műszerekkel, szerelvényekkel és kazánon belüli szerelvényekkel, lépcsőkkel, emelvényekkel, túlhevítővel (megrendelő kérésére). A szigetelő- és bélésanyagok nem tartoznak a szállítási terjedelembe.

MŰSZAKI JELLEMZŐK DKVR-20-13

Indikátor	Jelentése
Kazán típus	Gőz
Tervezett üzemanyag típus	Gáz, folyékony üzemanyag
Gőzteljesítmény, t/h	20
A hűtőfolyadék üzemi (túlzott) nyomása a kimenetnél, MPa (kgf/cm)	1,3(13,0)
Kilépő gőz hőmérséklet, °C	ült. 194
A tápvíz hőmérséklete, °C	100
Becsült hatásfok (fűtőgáz), %	92
Becsült hatásfok (folyékony üzemanyag), %	90
Becsült üzemanyag-fogyasztás (fűtőgáz), kg/h (m3/h - gáz és folyékony üzemanyag esetén)	1470
Becsült üzemanyag-fogyasztás (folyékony üzemanyag), kg/h (m3/h - gáz és folyékony üzemanyag esetén)	1400
A szállítható blokk méretei, LxBxH, mm	5350x3214x3992/ 5910x3220x2940/ 5910x3220x3310
Elrendezési méretek, LxBxH, mm	11500x5970x7660
A kazán tömege tűztér nélkül (gyári szállítási terjedelemben), kg	44634

Helyhez kötött gőzkazánok DKVR(kétdobos kazánok vízcső, rekonstruált) telített vagy túlhevített gőz előállítására szolgálnak. Kazánok 2,5 gőzkapacitással készül; 4; 6,5; 10 és 20 t/h főként üzemi nyomáshoz 1,27 MPa (13 kgf/cm2) telített gőz előállításához és túlhevítővel (kivéve kazánok gőzteljesítmény 2,5 t/h) túlhevített gőz előállításához 250°C hőmérsékleten. Kívül, kazánok gőzkapacitás 6,5; 10 és 20 t/h-t 2,25 MPa (23 kgf/cm2) nyomásra gyártanak túlhevített gőz előállításához 370°C-ig, ill. kazánok 10 t/h gőzkapacitással - 3,82 MPa (39 kgf/cm2) nyomáson is 440°C-ra túlhevített gőz előállításához.

Jelenleg gyártott méretek kazánok DKVRés főbb paramétereiket a táblázat tartalmazza.

Méretek kazánok DKVR

Termelékenység, t/h	Túlzott gőznyomás, kgf/cm3
	13		23
	telített gőz	túlhevített gőz (250°C)	telített gőz	túlhevített gőz (370 °C)
2,5	DKVR-2,5-13	-	-	-
4	DKVR-4-13	DKVR-4-13-250	-	-
6,5	DKVR-6,5-13	DKVR-6,5-13-250	DKVR-6,5-23	DKVR-6,5-23-370
10	DKVR-10-13	DKVR-10-13-250	DKVR-10-23	DKVR-10-23-370
20	DKVR-20-13	DKVR-20-13-250	DKVR-20-23	DKVR-20-23-370

Megjegyzések:
1. Kazánok típusok DKVR-10-13 túlhevítővel és anélkül alacsony konfigurációban nem szabványos. Elrendezés kazánokés szállításukat az üzemmel kell egyeztetni.
2. A betáplált víz tervezési hőmérséklete 100°C.

Kemence készülék	Ajánlott üzemanyag	Kemence készülék	Ajánlott üzemanyag
PMZ-RPK	Barna és kőszén (kivéve antracit)	CKTI Pomerantsev rendszer	Zúzott fahulladék és fakéreg WB-vel<55%
PMZ-LCR
PMZ-CHCR
CHCR	Antracit minőségű AC és AM	ACTI rendszer Shershnev	Marott tőzeg WP-vel<55%

Gőzkazánok DKVR mint forró víz. Ennek vége kazán szabványos gőz-vízmelegítő (kazán) van beépítve, amely benne van a keringetésében, míg az alsó dob aljába további szerelvény van hegesztve a kondenzvíz elvezetésére a kazánból.

Mert kazánok DKVR-2,5; DKVR-4 és DKVR-6.5 szintén a felső dob gőzterébe szerelt, 16X1 mm átmérőjű egyenes sárgaréz csövű, dobon belüli kazánokat kell használni.

Ilyen és más módon is kazánúgy működik, mint gőz zárt körben és a fűtőfelületek falainak hőmérséklete magasabb, mint a harmatponti hőmérséklet, ami megvédi azokat a gázkorróziótól.

Átadáskor kazánok DKVR a forró víz farokfelület fűtési módot fűtés formájában kell végrehajtani gazdaságosító vagy légfűtő.

A szükséges nyomás biztosításához a távoli hőcserélő tengelyének a felső dob tengelye felett kell lennie kazán nem kevesebb, mint 1,5 m.

Munkában kazánok DKVR ban ben forró vízüzemmódban, hőteljesítményük (teljesítményük) megfelel a táblázatban megadott értékeknek.

Hőteljesítmény (teljesítmény) kazánok DKVR amikor bent dolgozik forró víz mód

típus kazán	Ha szilárd tüzelőanyaggal dolgozik		Gázzal és olajjal végzett munka során
	teljesítmény, kWt	hőteljesítmény, Gcal/h	teljesítmény, kWt	hőteljesítmény, Gcal/h
DKVR-2,5-13	1745	1,5	2 440	2,1
DKVR-4-13	2910	2,5	4 070	3,5
DKVR-6,5-13	4650	4	6510	5,6
DKVR-10-13	7560	6,5	10 580	9,1

Ezek a hőteljesítmények „megfelelnek a névleges gőzteljesítménynek kazán szilárd tüzelőanyagon, 40%-kal emelkedett a gázon és fűtőolajon.

Minden kazánok 13 kgf/cm2 nyomáshoz egységesek a teljesítmény tekintetében, és egyetlen tervezési séma szerint készülnek: a felső és az alsó dob hosszirányú elrendezésével, teljesen árnyékolva kemence kamera és több típus. Nál nél kazánok Ebben a sorozatban a felső dob hosszabb, mint az alsó. A 13-23 kgf/cm2 nyomású dobok belső átmérője 1000 mm. dobok kazán 51X2,5 mm átmérőjű acélcsőköteggel kötik össze egymással, kialakítva a kidolgozott konvektív fűtőfelületet. A csövek egy folyosón vannak elrendezve, amelynek hosszirányú lépcsője 100 mm, keresztirányban pedig 110 mm, és végeik dobban vannak kiszélesedve. A konvektív gerendát egy keresztirányú válaszfal osztja két részre, két vízszintes égésterméket képezve.

Kazánárnyékolt kemence 51x2,5 mm átmérőjű csövekből, amelyek a felső dob eleje alatt találhatók. Az oldalhálók csövei egyik végén a felső dobba vannak hengerelve, a másik végén pedig az alsó kollektorokhoz hegesztve.

égéskamra kazán két részből áll: kemencékés egy utóégető kamra, amelyet úgy alakítanak ki, hogy a hátulján tűzkőfalat helyeznek el kemence küszöb. Az utóégető a füstgázok útjának meghosszabbítását szolgálja, ami kiküszöböli a láng konvektív nyalábba való behúzásának lehetőségét és javítja az elszívás utóégetésének feltételeit.

A túlhevítő 32X3 mm átmérőjű varrat nélküli acélcsövekből (acél 10) készül.

A külső fűtőfelületek tisztítására álló fúvóberendezést használnak, melynek fúvócsövéi Kh25T acélból készülnek. Fújja meg a felületeket telített vagy túlhevített gőzzel.

Kazánok, szilárd tüzelőanyaggal üzemelnek, olyan berendezéssel vannak felszerelve, amely visszavezeti az elragadót kemence.

A gáz hőmérséklete a kazánok 2,5-10 t/h gőzkapacitású átlagosan: szilárd tüzelőanyaggal 310-345°C, gázzal 300-325°C és fűtőolajjal 350-400°C.

A hőmérséklet felső határát figyelembe kell venni kazánok túlhevítővel. A fűtőolaj és a gáz hőmérsékletét működés közben adják meg kazánok 50%-kal megnövelt gőzkibocsátással. Az economizer beépítésekor a füstgáz hőmérséklete 140-180°C-ra csökken.

Beégés előtt kazánok kénes fűtőolajat, hozzá kell adni egy VNITsNP-106 folyékony adalékot. Ahol kazánok legalább 0,49–0,59 MPa (5–6 kgf/cm2) nyomáson kell működnie.

A kazánok DKVR teljesítményszabályozó van felszerelve, amely automatikusan szabályozza a vízszintet a felső dobban az átlagos szinttől ± 60 mm-en belül, valamint hangjelzést ad.

Gáz vagy olaj égetéséhez, kompletten kazánok DKVR GMG típusú olaj-gáz égőket szállítunk. Az égők az elülső falra vannak felszerelve kemence kamerák kazánés QHg = 3500-8000 kcal / m3 (normál körülmények között) fűtőértékű gáz és 40-es és 100-as fűtőolaj égetésére tervezték.