Tehnologia de îndoire a lemnului. Tehnologie pentru îndoirea lemnului cu abur Cum să îndoiți un băț de lemn

Dacă decideți să decorați camera cu lemn sau să începeți să creați mobilier frumos V stil clasic- atunci va trebui să faceți piese curbe. Din fericire, lemnul este o substanță unică pentru că permite unui maestru experimentat joacă puțin cu forma. Nu este atât de dificil pe cât pare, dar nu este atât de ușor pe cât ne-am dori.

Anterior, exista deja o publicație pe site despre îndoirea placajului. În acest articol vom înțelege principiile îndoirii placă solidăși lemn, vom afla cum o fac în producție. Vom da și noi sfaturi utile de la profesioniști care vor fi de folos meșterului de acasă.

De ce îndoirea este mai bună decât tăierea

O parte curbată din lemn poate fi obținută prin două metode: prin îndoirea unei piese plane sau prin tăierea formei spațiale necesare. Așa-numita metodă de „ferăstrău” atrage utilizatorii prin simplitatea sa. Pentru o astfel de producție de piese și structuri nu este necesară utilizarea dispozitive complexe, nu trebuie să petreceți mult timp și efort. Cu toate acestea, pentru a tăia un produs din lemn curbat, trebuie să utilizați o piesă de prelucrat care este evident prea mare și o mulțime de material valoros se va pierde iremediabil ca deșeu.

Dar problema principala sunt caracteristicile de performanţă ale pieselor obţinute. Când tăiați o parte curbată dintr-un obișnuit cherestea tivita, fibrele de lemn nu își schimbă direcția.
Ca rezultat, secțiunile transversale cad în zona razei, care nu numai că se înrăutățesc aspect, dar și complică semnificativ finisarea ulterioară a produsului, de exemplu, măcinarea sau măcinarea fină a acestuia. În plus, pe cei mai vulnerabili la impact mecanicÎn zonele rotunjite, fibrele parcurg secțiunea, ceea ce face ca partea predispusă la fracturi în acest loc.

În timp ce la îndoire, se observă de obicei imaginea opusă, când lemnul devine doar mai puternic. Marginile unei grinzi sau plăci curbate nu au tăieturi „de capăt” ale fibrelor, astfel încât ulterior astfel de piese de prelucrat pot fi prelucrate fără restricții, folosind toate operațiunile standard.

Ce se întâmplă cu lemnul când se îndoaie?

Tehnologia de îndoire se bazează pe capacitatea lemnului, menținându-și în același timp integritatea, de a-și schimba forma în anumite limite pe măsură ce se aplică forța și apoi de a-l reține după ce solicitarea mecanică este îndepărtată. Cu toate acestea, știm cu toții că fără activități pregătitoare cheresteaua este elastică - adică revine la starea inițială. Și dacă forțele aplicate sunt prea mari, atunci grinda sau placa se rupe pur și simplu.

Straturi semifabricat de lemn La îndoire, acestea funcționează diferit. În afara razei, materialul este întins, în interiorul acestuia este comprimat, iar în mijlocul matricei, fibrele nu suferă practic sarcini semnificative și au o rezistență redusă la forțele care acționează asupra piesei de prelucrat (acest strat interior este numit „neutru”). . Cu deformarea critică, fibrele de la raza exterioară se rup, iar la raza interioară se formează de obicei „pliuri”, care sunt un defect destul de comun la îndoirea lemnului moale. Comprimați fibrele din lemn de esență tare din plastic sau specii de conifere poate fi de 20 la sută sau mai mult, în timp ce limita de întindere este de aproximativ unu până la unu și jumătate la sută.

Adică, pentru a determina posibilitatea de a se îndoi (fără distrugere) mai mult indicator important va exista o limită a alungirii relative a stratului întins. Depinde direct de grosimea piesei și determină raza care trebuie obținută. Cu cât piesa de prelucrat este mai groasă și cu cât raza este mai mică, cu atât alungirea relativă de-a lungul fibrelor va fi mai mare. Având date despre proprietățile fizice ale speciilor de lemn populare, este posibil ca fiecare dintre ele să formuleze raportul maxim posibil de grosime și rază a pieselor. În cifre, va arăta astfel:

Îndoire folosind o bară de oțel

Îndoirea fără a folosi anvelopa

Aceste date indică faptul că cheresteaua de esență moale, în comparație cu lemnul de esență tare dens, este mai puțin potrivită pentru îndoirea liberă. Pentru a lucra cu cheresteaua la raze agresive, este imperativ să folosiți metode combinate pregătire prealabilă piese si protectie mecanica.

Anvelopa ca modalitate eficientă de a evita distrugerea lemnului în timpul îndoirii

Deoarece principala problemă este ruperea fibrei pe partea razei exterioare, această suprafață a piesei de prelucrat trebuie să fie stabilizată cumva. Una dintre cele mai comune metode este folosirea unei atele deasupra capului. Anvelopa este o bandă de oțel cu o grosime de la jumătate de milimetru până la doi milimetri, care acoperă grinda sau placa de-a lungul razei exterioare și se îndoaie pe șablon împreună cu lemnul. Banda elastică absoarbe o parte din energie atunci când este întinsă și, în același timp, redistribuie sarcina distructivă de-a lungul lungimii piesei de prelucrat. Datorită acestei abordări, împreună cu umidificarea și încălzirea, raza de îndoire admisă este redusă semnificativ.

În paralel cu utilizarea barelor de oțel în dispozitivele și mașinile de îndoit, se realizează compactarea mecanică a lemnului. Acest lucru se face folosind o rolă de presare, care apasă pe piesa de prelucrat de-a lungul razei exterioare de îndoire. În plus, forma șablonului într-un astfel de dispozitiv este adesea echipată cu dinți de 3 mm (în trepte de aproximativ 0,5 cm), orientați spre mișcarea piesei de prelucrat.

Scopul suprafeței zimțate a șablonului este de a preveni alunecarea piesei de prelucrat, de a preveni deplasarea reciprocă a fibrelor în lemn solid, și, de asemenea, creați o ondulație mică deprimată în raza concavă a piesei (fibrele sunt presate în interiorul matricei, prin urmare, problemele cu pliurile sunt rezolvate).

Presarea cu o anvelopă vă permite să îndoiți barele și scândurile din lemn de foioase de conifere și moale cu un procent minim de defecte. Vă rugăm să rețineți că părțile din lemn relativ tare atunci când sunt îndoite prin presare devin cu aproximativ zece până la douăsprezece procente mai subțiri, iar semifabricatele de pin și molid devin cu 20-30% mai subțiri. Dar sa aspecte pozitive această metodă trebuie atribuită unei creșteri semnificative a caracteristicilor de rezistență produs finit, precum și o reducere semnificativă a cerințelor pentru prezența defectelor în semifabricate din lemn.

Cum să îmbunătățești plasticitatea lemnului

În stare normală, cheresteaua are elasticitate, rigiditate spațială semnificativă și rezistență la compresiune. Aceste proprietăți valoroase Lemnul provine din lignină, un polimer natural de „rețea” care conferă plantelor forma și rezistența lor stabilă. Lignina este localizată în spațiul intercelular și în pereții celulari, conectând fibrele celulozice. Lemnul de conifere conține aproximativ 23-38 la sută din el, iar lemnul de foioase conține până la 25 la sută.

În esență, lignina este un fel de lipici. Îl putem înmuia și îl putem transforma într-o „soluție coloidală” dacă încălzim cheresteaua prin abur, fierbere, șoc electric frecventa inalta(Pentru piese mici aplicabil de asemenea cuptor cu microunde de uz casnic). După ce lignina s-a topit, piesa de prelucrat este îndoită și fixată - pe măsură ce se răcește, lignina topită se întărește și împiedică lemnul să revină la forma inițială.

Practica arată că temperatura optima pentru îndoirea lemnului masiv (bloc, bandă, scândură) va fi de 100 de grade Celsius. Această temperatură trebuie obținută nu la suprafață, ci în interiorul piesei de prelucrat. Prin urmare, timpul va depinde în mare măsură de cât de masivă este piesa. influența temperaturii. Cu cât piesa este mai groasă, cu atât va trebui să fie încălzită mai mult timp. De exemplu, dacă folosiți aburirea pentru a pregăti îndoirea unei șine de 25 mm grosime (cu o umiditate de aproximativ 28-32%), atunci în medie durează aproximativ 60 de minute. Este de remarcat faptul că timpul de expunere la abur pentru părți de dimensiuni similare pentru orice specie este aproximativ același.

Apropo, se crede că, de asemenea, este imposibil să supraîncălziți piesa, deoarece lignina după întărire își poate pierde elasticitatea și deveni prea fragilă.

Metoda de fierbere nu este adesea folosită, deoarece piesa de prelucrat este umezită puternic și neuniform, iar astfel de fibre și celule saturate de apă se pot rupe atunci când sunt îndoite, cel puțin cu formarea de scame. După gătire, piesele trebuie să se usuce prea mult timp. Dar această metodă funcționează bine dacă trebuie să procesați doar o parte a piesei de prelucrat pentru îndoire.

Aburirea permite încălzirea uniformă a piesei de prelucrat, iar umiditatea sa de ieșire tinde să se apropie de optim. Umiditatea cea mai potrivită pentru atingerea ductilității maxime a lemnului este considerată a fi în intervalul 26-35 la sută (momentul de saturație a fibrelor lemnoase).

Pentru a aburi lemnul pentru îndoit acasă, utilizați camere cilindrice de casă din țevi metalice/polimer sau cutii dreptunghiulare din lemn. Rezervoarele de încălzire acționează ca o sursă de abur, ceainice electriceși alte dispozitive similare care pot asigura o temperatură de aproximativ 105 grade și presiune scăzută. Aceasta este întotdeauna urmată de etapa de uscare a piesei (+ menținerea formei fixe) la aproximativ cincisprezece procente și finisarea acesteia.

Metode chimice de plastificare a lemnului

De asemenea, se știe că este posibil să se facă cheresteaua mai flexibilă utilizând impregnarea cu diferiți compuși. Mânca impregnări gata făcute, care fac celulele din lemn mai plastice, de exemplu, „Super-Soft 2”. Unii practicieni înmoaie lemnul în așa-numitele balsamuri textile, obținând un rezultat similar.

Ci mai degrabă „rețete” primitive care conțin amoniac și Alcool etilic, glicerina, alcalii, peroxid de hidrogen, alaun dizolvat... Multe dintre ele actioneaza extrem de simplu - cresc capacitatea piesei de prelucrat de a absorbi apa si ajuta la retinerea umiditatii in fibre.

Produsele subțiri, cum ar fi furnirul, sunt prelucrate prin pulverizare, dar impregnarea chimică pregătitoare a lemnului normal se realizează de obicei folosind metoda de imersie completă. Este nevoie de timp pentru ca substanțele de lucru să ajungă în bară sau șipci, de obicei de la 3-5 ore până la câteva zile (deși încălzirea ajută la reducerea așteptării).

În mare parte din cauza lungimii proceselor, plastificarea chimică nu este folosită des, deși există și alte probleme: costul substanțelor chimice, modificări ale culorilor, necesitatea de a asigura protecție împotriva vaporilor nocivi, tendința crescută a unor astfel de părți curbe de a se îndrepta. ..

Sfaturi pentru îndoirea lemnului folosind preparat hidrotermal

• Selectați foarte atent calitatea semifabricatelor pentru îndoire. Este mai bine să nu folosiți materiale cu fisuri, noduri (chiar vii și topite) sau fibre înclinate. Dacă nu există opțiuni pentru aceasta, atunci orientați piesa în dispozitivul de îndoire (mașină sau șablon), astfel încât defectele să cadă în zona razei concave și nu în zona de tensiune din raza exterioară. Dați preferință metodei de îndoire a atelei.
• La selectarea unei piese de prelucrat, este necesar să se prevadă o modificare a dimensiunii piesei după turnare. De exemplu, grosimea unui fascicul de conifere poate fi redusă cu 30 la sută dacă se efectuează îndoirea cu presare.
• Chiar dacă plănuiți o amplă finisare- nu lăsați prea mult material. Cu cât piesa de prelucrat este mai subțire, cu atât se îndoaie mai ușor fără a se rupe.
• Dacă volumul de lucru este mic, atunci este mai bine să nu tăiați piesele de prelucrat, ci să le înțepați din bulgări. Astfel este posibil să se evite tăierea fibrelor și, ca urmare, defectele în timpul îndoirii.
• Pentru îndoire, este recomandabil să folosiți cheresteaua cu umiditate naturală. Dacă utilizați piese de prelucrat uscate, atunci ar trebui să se acorde preferință celor care nu au fost prelucrate camera de uscare, și au fost uscate sub un baldachin - într-un mod atmosferic.
• După abur, lucrați cu lemn înmuiat foarte repede, deoarece lignina începe să se întărească aproape imediat, mai ales în cele mai vulnerabile straturi exterioare de lemn masiv. De obicei, trebuie să vă concentrați pe o rezervă de timp de o jumătate de oră până la 40 de minute, așa că nu are rost să faceți camere mari dacă pur și simplu nu aveți timp să instalați tot materialul din ele în șabloane.
• Așezați materialul în camera de abur, astfel încât suprafețele orientate spre raza exterioară să fie liber expuse la jeturile de abur.
• Pentru a economisi timp, mulți dulgheri refuză să folosească șabloane cu cleme. În schimb, folosesc suporturi metalice și pene sau stâlpi de oprire pe șabloane.
• Rețineți că o bară sau șină curbată va tinde în continuare să se îndrepte. Și această îndreptare apare întotdeauna cu câteva procente. Prin urmare, atunci când este necesară o mare precizie în fabricarea unei piese, este necesar să se efectueze teste și, pe baza rezultatelor obținute, să ajusteze forma șablonului (reducerea razei).
• După ce piesa s-a răcit în formă, lăsați-o să mai stea puțin. Unii producători de mobilier cu experiență preferă să vindece timp de 5-7 zile. Anvelopa, de regulă, este lăsată atașată de piesă în tot acest timp.

Dacă este nevoie să faceți un element curbat din lemn, atunci la prima vedere poate părea mai ușor de tăiat element necesarîntr-o formă curbată, dar în acest caz fibrele materialului lemnos vor fi tăiate, slăbind astfel rezistența piesei și, în consecință, a întregului produs. În plus, la tăiere, se obține o risipă mare de material, ceea ce nu se poate spune despre metoda când semifabricatul din lemn este pur și simplu îndoit.

Lemnul este fibre de celuloză legate între ele chimic numită lignină. Flexibilitatea arborelui depinde de aranjarea fibrelor.

Doar lemnul bine uscat va fi fiabil și durabil Material sursă pentru producție diverse produse. Cu toate acestea, schimbarea formei unui semifabricat din lemn uscat este un proces complex, deoarece lemn uscat se poate rupe, ceea ce este foarte nedorit.

După ce ați studiat tehnologia modului de îndoire a lemnului, precum și proprietățile fizice de bază ale lemnului, care vă permit să-i schimbați forma și, ulterior, să-l păstrați, este foarte posibil să începeți să îndoiți lemnul acasă.

Câteva caracteristici ale lucrului cu lemn

Îndoirea lemnului este însoțită de deformarea acestuia, precum și de compresia straturilor interioare și întinderea celor exterioare. Se întâmplă ca forțele de tracțiune să ducă la ruperea fibrelor exterioare. Acest lucru poate fi prevenit prin efectuarea unui tratament hidrotermal preliminar.

Deci, puteți îndoi semifabricate de cherestea din lemn masiv și laminat. În plus, furnirul rindeluit și decojit este folosit pentru îndoire. Cele mai flexibile sunt lemn de esenta tare. Acestea includ fagul, frasinul, mesteacănul, carpenul, arțarul, stejarul, plopul, teiul și arinul. Blankurile lipite îndoite sunt cel mai bine realizate din furnir de mesteacăn. Este demn de remarcat faptul că, în volumul total de semifabricate îndoite lipite, furnirul de mesteacăn ocupă aproximativ 60%.

La aburirea piesei de prelucrat, compresibilitatea crește semnificativ, și anume cu o treime, în timp ce capacitatea de tracțiune crește doar cu câteva procente. Aceasta înseamnă că nu merită a priori să ne gândim dacă este posibil să îndoiți lemnul mai gros de 2 cm.

Incalzire cutie de abur

Mai întâi trebuie să pregătiți cutia de abur. Se poate face singur. Sarcina sa principală este să țină copacul care trebuie îndoit. Ar trebui să existe o gaură în el pentru a permite presiunii aburului să scape. ÎN in caz contrar va exploda.

Ieșirea de abur ar trebui să fie situată în partea de jos a cutiei. In plus, cutia trebuie sa aiba un capac detasabil prin care sa scoti lemnul indoit dupa ce a capatat forma dorita. Pentru a ține lemnul parte îndoită V în forma cerută, trebuie folosite cleme. Le puteți face singur din lemn sau le puteți cumpăra de la un magazin specializat.

Butașii rotunji ar trebui să fie făcute din lemn - mai multe bucăți. În ele sunt forate găuri decentrate. După aceasta, trebuie să împingeți șuruburile prin ele și apoi să găuriți o altă gaură prin părți pentru a le împinge strâns. Astfel de meșteșuguri simple pot deveni clipuri excelente.

Acum este timpul să aburiți lemnul pentru a face acest lucru, ar trebui să aveți grijă de sursa de căldură și să închideți bucata de lemn în cutia de abur. Pentru fiecare 2,5 cm de grosime a piesei de prelucrat, produsul trebuie aburit timp de aproximativ o oră. După ce timpul a trecut, copacul trebuie scos din cutie și să i se acorde forma necesară. Procesul trebuie finalizat foarte repede. Piesa de prelucrat se îndoaie îngrijit și ușor.

Unele tipuri de lemn se îndoaie mai ușor decât altele datorită elasticității diferite. Căi diferite necesită aplicarea unei forțe de mărime diferită.

Odată atins rezultatul dorit, arborele îndoit trebuie fixat în această poziție. Puteți asigura copacul în timp ce îl modelați. Acest lucru facilitează controlul procesului.

Folosind impregnarea chimică

Pentru a distruge legăturile de lignină dintre fibre, puteți trata lemnul cu substanțe chimice, iar acest lucru se poate face acasă. Amoniacul este ideal pentru aceasta. Piesa de prelucrat este înmuiată în 25% soluție apoasă amoniac. După care devine foarte ascultător și elastic, ceea ce vă permite să îl îndoiți, să îl răsuciți și să stoarceți formele de relief în el sub presiune.

Amoniacul este periculos! Prin urmare, atunci când lucrați cu acesta, ar trebui să respectați toate regulile de siguranță. Înmuierea piesei de prelucrat trebuie efectuată într-un recipient bine închis situat într-o încăpere bine ventilată.

Cum lemn mai lung este într-o soluție de amoniac, cu atât devine mai plastic. După ce ați înmuiat piesa de prelucrat și i-ați dat o formă, trebuie să o lăsați în această formă curbată. Acest lucru este necesar pentru a fixa forma și, de asemenea, pentru ca amoniacul să se evapore. Din nou, lemnul îndoit trebuie lăsat într-o zonă ventilată. Interesant este că după ce amoniacul se evaporă, fibrele de lemn își vor recăpăta rezistența anterioară, iar acest lucru va permite piesei de prelucrat să-și păstreze forma!

Metoda delaminarii

Mai întâi trebuie să faceți o bucată de lemn care va fi îndoită. Plăcile ar trebui să fie puțin mai lungi decât lungimea piesei finite. Acest lucru se datorează faptului că îndoirea va scurta șipcile. Înainte de a începe să tăiați, ar trebui să desenați o linie diagonală cu un creion. Acest lucru trebuie făcut pe partea inferioară a plăcii. Acest lucru va ajuta la menținerea secvenței șipcilor după ce acestea au fost mutate.

Plăcile sunt tăiate cu o margine în strat drept, în niciun caz cu partea din față. Deci, pot fi pliate împreună cu cea mai mică schimbare. Pe matriță se aplică un strat de plută. Acest lucru va ajuta la evitarea oricăror denivelări în forma ferăstrăului, permițând o îndoire mai curată. În plus, pluta va menține delaminarea în formă. Acum lipici este aplicat pe partea superioară a uneia dintre șipcile de lemn.

Adezivul se aplică pe lamele cu o rolă. Cel mai bine este să utilizați lipici uree-formaldehidă, format din 2 părți. El are nivel inalt aderență, dar durează mult timp să se usuce. Poate fi folosit și rășină epoxidică, dar o astfel de compoziție este foarte scumpă și nu toată lumea își poate permite. Lipiciul standard pentru lemn nu poate fi folosit în acest caz. Se usuca repede, dar este foarte moale, ceea ce nu este binevenit in aceasta situatie.

Gol din lemn îndoit trebuie introdus în matriță cât mai repede posibil. Deci, o altă lamelă este plasată deasupra lamelei acoperite cu lipici. Procesul se repetă până când piesa de prelucrat îndoită capătă grosimea necesară. Plăcile sunt prinse între ele. După ce adezivul s-a uscat complet, ar trebui să-l scurtați la lungimea dorită.

L-am băut ca metodă

Bucata de lemn pregătită trebuie tăiată prin tăiere. Tăieturile se fac la 2/3 din grosimea piesei de prelucrat. Trebuie să fie cu interiorîndoire Ar trebui să fii extrem de atent, deoarece tăieturile aspre pot sparge copacul.

Cheia succesului atunci când tăiați tăieturi este să păstrați distanța dintre tăieturi cât mai uniformă posibil. Ideal 1,25 cm.

Tăieturile sunt făcute pe firul lemnului. Apoi, ar trebui să strângeți marginile piesei de prelucrat astfel încât să conectați golurile rezultate între ele. Aceasta este forma pe care o va lua îndoirea la finalizarea lucrării. Apoi îndoirea este corectată. Mai des in afara tratat cu furnir, în unele cazuri laminat. Această acțiune vă permite să corectați îndoirea și să ascundeți orice defecte apărute în timpul procesului de fabricație. Golurile dintre lemnul îndoit sunt ascunse pur și simplu prin amestecarea adezivului și a rumegușului, iar apoi umplerea golurilor cu acest amestec.

Indiferent de metoda de îndoire, odată ce lemnul este îndepărtat din matriță, îndoirea se va relaxa ușor. Având în vedere acest lucru, trebuie făcut un pic mai mult pentru a compensa ulterior acest efect. Metoda de tăiere poate fi utilizată atunci când îndoiți o parte dintr-o cutie sau colț metalic.

Primul lucru pe care trebuie să-l faci este aburul bloc de lemn. Există mai multe moduri de a face acest lucru. Uneori, constructorii se limitează la abur apa fierbinte, dar cel mai bine este să construiți cutie speciala, în care este necesar să se elibereze fluxuri de fierbinte și aer umed. Acest lucru se face foarte simplu. Turnați apă în orice cratiță sau ibric și aduceți la fierbere. Apoi, un tub de cauciuc este introdus în orice gaură a acestui recipient, iar celălalt capăt al acestuia este introdus într-o gaură pre-tăiată din cutie. Atât de umed și aer cald va intra în cutie. De regulă, 1 oră de abur este suficientă pentru efectul complet. Încercați să nu vă supraaburați barul, pentru că... Nici asta nu va duce la nimic bun.

Pasul 2

Acum puteți începe procesul de îndoire în sine. Pentru a face acest lucru, se folosesc șabloane speciale, conform cărora trebuie efectuată îndoirea, adică. O parte a blocului este sprijinită de un șablon de lemn și, cu ajutorul unei presiuni puternice, primește aceeași formă. Este important ca o parte a barei îndoite să fie bine fixată. Probabilitatea apariției fisurilor este extrem de mică, dar este totuși mai bine să îndoiți blocul cu atenție, fără presiune puternică și bruscă.

Pasul 3

După îndoire, blocul trebuie lăsat singur și lăsat să se usuce. Când se usucă, nu își va schimba forma, așa că pur și simplu îl poți pune pe o suprafață uscată și lovi razele de soare loc. După uscare, poate fi acoperit cu lac sau vopsea.

Naturii nu-i plac liniile drepte și trebuie să petreceți mult timp și efort pentru a le face meșteșuguri din lemn Drept. Cu toate acestea, îndoirea lemnului este, de asemenea, un proces destul de laborios. Îndoit elemente din lemn folosit adesea în mobilierul scandinav sub formă de produse frumoase, ușoare și durabile, cu unitate de structură și formă. În acest articol vom analiza mai multe moduri de a îndoi lemnul: îndoirea simplă cu putere, îndoirea folosind tăieturi, îndoirea cu abur și îndoirea stratului.

Aceasta este cea mai simplă metodă și implică îndoirea lemnului cu mâna și atașarea lui la o matriță pentru a asigura îndoirea. Cu cât lemnul este mai subțire, cu atât este mai ușor de îndoit. De aici rezultă că cu cât este mai mare îndoirea, cu atât lemnul trebuie să fie mai subțire. Furnirul poate lua aproape orice îndoire, în timp ce un semifabricat de stejar de 2 cm grosime este aproape imposibil de îndoit. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că diferite rase lemnele au grade diferite de flexibilitate. Deci raportul dintre grosimea piesei de prelucrat și raza minimă de îndoire pentru unele specii va fi: fag - 1/2,5; stejar - 1/4; mesteacăn - 1/5,7; arin - 1/8; molid - 1/10; pin - 1/11. Adică, cu o grosime a semifagului de fag de 10 mm, raza minimă de îndoire va fi de 25 mm.

De regulă, piesa de prelucrat este fixată cu lipici, deoarece utilizarea cuielor sau șuruburilor în zonele de îndoire poate duce la formarea de fisuri și rupturi. Mânca regulă nerostită- ceea ce se poate fixa manual se poate fixa si cu lipici. Când lipiți, pentru a reduce golurile, trebuie să vă deplasați de la centru la margini sau de la o margine la alta.

Această metodă de îndoire a lemnului este cea mai puțin durabilă, deoarece lemnul este tăiat aproape toată grosimea și rămâne foarte puțină rezistență în el. Prin urmare, această metodă de îndoire a lemnului este utilizată numai acolo unde nu există încărcătură grea, de exemplu colțuri rotunjite etc.

Materialul principal pentru fabricarea pieselor îndoite este placajul. Pentru realizare cele mai bune rezultate este mai bine să faci tăieturi Fierăstrău circular folosind o oprire limită. Tăieturile trebuie făcute peste bob la o distanță de aproximativ 5-10 mm. unul de altul. Adâncimea tăieturii ar trebui să fie de aproximativ 1/5 din grosimea piesei de prelucrat.

Pentru a fixa curba, puteți folosi lipici sau umplutură de lemn. Prin lipirea și fixarea a două șipci curbate cu tăieturi spre interior, puteți crea elemente interesanteîn unele modele, deși cu rezistență limitată.

Conform propriilor lor proprietăți fizice un astfel de lemn este aproape de lemnul îndoit hidrotermic și, în ceea ce privește unii indicatori ai sarcinilor dinamice, are și mai bine proprietăți mecanice, mai degrabă decât lemn masiv.

Primul pas este să pregătiți șipcile. Grosimea lamelelor este determinată în mare măsură de cantitatea de îndoire. Cu cât îndoirea este mai mare, cu atât lamelele ar trebui să fie mai subțiri și invers. De regulă, grosimea lamelelor nu trebuie să depășească 3,2 mm.

Straturile tăiate de lemn sunt apoi acoperite cu lipici și presate în șablon cu ajutorul unor cleme. Nu puteți folosi lipici obișnuit pentru lemn pentru a conecta șipcile. În aceste scopuri, adezivii pe bază de uree-formaldehidă sau rășini epoxidice sunt cei mai potriviti.

Înainte de a scoate piesa de pe șablon, adezivul ar trebui să se stabilească în 24 de ore. De asemenea, trebuie luat în considerare faptul că, după eliberarea matriței, piesa de prelucrat se poate îndrepta puțin. Acest efect poate fi minimizat prin reducerea grosimii lamelelor sau prin crearea unei forme cu o ușoară îndoire.

Îndoirea hidrotermală a lemnului oferă rezultate de cea mai înaltă calitate, dar necesită multă muncă și echipament tehnic.

Înainte de a începe procesul de îndoire, trebuie acordată atenția cuvenită alegerii lemnului. Aproape orice tip de lemn poate fi îndoit, dar lemnele de esență tare precum stejarul, fagul, ulmul, mesteacănul, cireșul, arțarul, nucul și frasinul au cea mai bună flexibilitate. Nu se recomandă utilizarea speciilor de conifere și moi, cum ar fi molid, pin, cedru și arin. De asemenea, este important ca lemnul să nu aibă crăpături și noduri la cotul dorit.

Fiecare celulă de fibre de lemn este acoperită cu lignină, o substanță chimică asemănătoare adezivului care leagă fibrele strâns împreună la temperaturi normale. Căldura transferată de abur înmoaie lignina, permițând fibrelor să se micșoreze și să se întindă. Pe măsură ce lignina se răcește, se întărește și leagă din nou fibrele strâns.

Cel mai potrivit pentru îndoire lemn proaspăt tăiat. Cea mai bună opțiune Uscarea atmosferică a lemnului este, de asemenea, o opțiune, deoarece în timpul uscării camerei, lignina este întărită vizibil, ceea ce face îndoirea mai dificilă. Înainte de a aburi lemnul uscare in camera poate fi înmuiat peste noapte în apă. Prelucrarea lemnului uscat la atmosferă și a lemnului preînmuiat uscat la cuptor necesită aceeași perioadă de timp.

Lemnul capătă cele mai bune proprietăți plastice la o umiditate de 25-30% și la o temperatură de aproximativ 100°C. Timpul de aburire depinde de grosimea lemnului. Deci, de exemplu, pentru a aburi o piesă de prelucrat cu o umiditate inițială de 30% și o grosime de 25 mm până când temperatura din centrul piesei de prelucrat atinge 100 ° C, durează 1 oră și cu o grosime de 35 mm - aproximativ 2 ore.

Înainte de a îndepărta piesa de prelucrat, asigurați-vă că toate uneltele sunt la îndemână, deoarece lemnul se răcește și se întărește foarte repede. Asigurați-vă că purtați mănuși groase pentru a nu vă arde de abur. Scoateți piesa și fixați-o imediat cu mânerele.

Scoaterea produsului din matriță este de obicei însoțită de o ușoară îndoire. Prin urmare, forma trebuie să aibă o îndoire puțin mai mare decât este necesar pentru a menține curbura dorită a produsului. Pentru a minimiza deformarea, lăsați piesa fixată în matriță, în timp ce macar, pentru cateva zile.

În ciuda rezistenței și durabilității sale, piese din lemn poate fi ușor și simplu îndoit dacă brusc în timpul procesului de construcție aveți nevoie de niște ovale speciale, și originale sau forma rotunda. Copac la prelucrare corectă poate fi ușor modificată în formă și puteți efectua această procedură cu propria dvs pe cont propriu fără a apela la ajutorul profesioniștilor.

Tipuri de muncă

Există două moduri principale de a îndoi lemnul la forma dorită, unul dintre ele este rece, celălalt este fierbinte. După cum sugerează și numele, metodele diferă doar prin utilizarea temperaturilor calde în ceea ce privește eficacitatea, ambele metode sunt exact aceleași, este doar mod fierbinte fixarea copacului este mult mai rapidă. Pentru fiecare metodă veți avea nevoie de lipici, pva sau tapet, în funcție de ceea ce aveți la îndemână, nu trebuie să cumpărați nimic special. Și cu ajutorul Părți metalice poți crea un fel de presă sau cadru care să țină bradul în forma dorită. Pentru a îndoi grinda, trebuie să o lubrifiați cu lipici, ferm și temeinic, fără a vă teme că lemnul se va uda. De fapt, sub influența soluției adezive, întregul excesul de umiditate va părăsi copacul și va deveni și mai durabil și mai puternic, ceea ce este extrem de important. După ce cheresteaua a fost lubrifiată cu lipici, aceasta trebuie asigurată cu unelte în forma dorită, iar în cazul unui proces de lucru la rece, pur și simplu lăsată fixată să se usuce. Dacă alegeți unul fierbinte, acoperiți cheresteaua cu folie obișnuită, astfel încât să se usuce mai repede și toată umezeala să se evapore.

Durabilitate

Indiferent de metoda aleasă, ambele sunt eficiente și funcționează în același mod. Grinda este complet fixată în ea formă nouă, și nu se va mai întoarce la cea veche. Puteți îndoi o grindă umedă cu lipici cât mai mult posibil, fără să vă temeți că se va rupe. Și ca rezultat, veți primi un articol sau un detaliu interior original și frumos pentru a crea un interior și mai atractiv al casei sau al fațadei acesteia. Grinda îndoită cu lipici nici nu va trebui tratată cu nimic pentru durabilitate, ceea ce este extrem de convenabil. Umiditatea nu va pătrunde prin soluția de adeziv, iar insectele nu vor ataca lemnul care conține mult mai mult lipici. De aceea, această metodă este cea mai optimă și cea mai practică dacă aveți nevoie urgent să îndoiți o grindă de lemn.