Mașină de găurit pentru plăci de circuite imprimate: desene, fotografii, videoclipuri. Faceți-vă propria mașină de găurit PCB dintr-o unitate CD TEAC și alăturați-vă societății de protecție pentru mașini de scris, microscoape, mașini de mărire și astrolabe

În acest articol, vă vom împărtăși mașina de găurit pe care am dezvoltat-o. plăci de circuite imprimateși așezați toate materialele necesare pentru auto-fabricare Această mașinărie. Tot ce aveți nevoie este să imprimați piesele pe o imprimantă 3D, să tăiați placajul cu un laser și să cumpărați câteva componente standard.

Descrierea designului

Designul se bazează pe un motor de 12 volți destul de puternic din China. Complet cu motor, vând și un cartuș, o cheie și o duzină de burghie. diametru diferit. Majoritatea șuncatorilor doar cumpără aceste motoare și găuresc plăcile cu unealta în mână.
Am decis să mergem mai departe și, pe baza ei, să facem o mașină cu drepturi depline cu desene deschise pentru autoproducție.

Pentru mișcarea liniară a motorului am decis să folosim o soluție completă - arbori lustruiți cu diametrul de 8 mm și rulmenți liniari. Acest lucru face posibilă reducerea reacției în cel mai critic loc.

Cadrul de bază este realizat din placaj de 5 mm. Am ales placaj pentru că este foarte ieftin. Atât materialul, cât și tăierea în sine. Pe de altă parte, nimic nu împiedică (dacă este posibil) pur și simplu tăierea tuturor acelorași părți din oțel. niste piese mici formă complexă imprimat pe o imprimantă 3D.
Pentru a ridica motorul în poziția inițială, au fost folosite două benzi de cauciuc obișnuite. În poziția superioară, motorul este oprit de la sine folosind un microîntrerupător.
DIN reversul am făcut un loc unde să depozităm cheia, o cutie mică pentru burghie. Canelurile din el au adâncimi diferite, ceea ce face depozitare convenabilă găurit cu diferite diametre.

Cu toate acestea, toate acestea sunt mai ușor de văzut în videoclip:

Piese de asamblare

Asamblare

Întregul proces de asamblare este înregistrat pe video:

Dacă urmați doar o astfel de secvență de acțiuni, atunci va fi foarte ușor să asamblați mașina.
Iată cum arată setul complet al tuturor componentelor pentru asamblare:

Pe lângă acestea, asamblarea va necesita cel mai simplu unealta de mana. Șurubelnițe, chei hexagonale, clești, tăietori de sârmă etc.
Înainte de a începe asamblarea mașinii, este de dorit să procesați piesele imprimate. Îndepărtați posibilele căderi, suporturi și, de asemenea, treceți prin toate găurile cu un burghiu de diametrul corespunzător. Piesele de placaj de-a lungul liniei de tăiere pot păta fumul. De asemenea, pot fi șlefuite.
După ce toate detaliile sunt pregătite, este mai ușor să începeți cu instalarea. rulmenți liniari. Se strecoară în interiorul pieselor imprimate și se înșurubează pe pereții laterali:

Acum puteți asambla baza din placaj. Primul pereții laterali sunt instalate pe bază, apoi se introduce un perete vertical. Există, de asemenea, o piesă imprimată suplimentară în partea de sus care stabilește lățimea în partea de sus. Când introduceți șuruburi în placaj, nu aplicați prea multă forță.

În tabelul de pe gaura frontală, este necesar să se facă o scufundare, astfel încât șurubul cu cap înfundat să nu interfereze cu găurirea plăcii. La capăt este instalat și un dispozitiv de fixare imprimat.

Acum puteți începe asamblarea blocului motor. Este presat de două părți și patru șuruburi pe baza mobilă. Când îl instalați, asigurați-vă că orificiile de ventilație rămân deschise. Se fixează de bază cu cleme. Mai întâi, arborele este filetat în rulment, apoi clemele sunt fixate pe acesta. Instalați și șurubul M3x35, care va apăsa microîntrerupătorul în viitor.

Microîntrerupătorul este instalat pe fantă cu butonul spre motor. Ulterior, poziția sa poate fi calibrată.

Benzile elastice sunt aruncate peste partea inferioară a motorului și filetate la „coarne”. Tensiunea lor trebuie ajustată astfel încât motorul să se ridice până la capăt.

Acum puteți lipi toate firele. Există găuri pe blocul motor și lângă microîntrerupător pentru cleme pentru a fixa firul. De asemenea, acest fir poate fi trecut în interiorul mașinii și scos din spate. Asigurați-vă că lipiți firele de pe microîntrerupător la contactele normal închise.

Rămâne doar să punem o carcasă pentru burghie. Capacul superior trebuie strâns strâns, iar capacul inferior trebuie strâns foarte lejer, folosind o piuliță cu o inserție de nailon pentru aceasta.

Asa se finalizeaza asamblarea!
Dintre îmbunătățiri, puteți lipi părți din placaj pentru a crește rigiditatea. De asemenea, puteți face un regulator de turație a motorului.

Masina de gaurit pentru plăci de circuite imprimate aparține categoriei de mini-echipamente pentru scopuri speciale. Dacă doriți, o astfel de mașină poate fi realizată cu propriile mâini, folosind componente disponibile pentru aceasta. Orice specialist va confirma că este dificil să se facă fără utilizarea unui astfel de aparat în producția de produse electrice, ale căror elemente de circuit sunt montate pe plăci de circuite imprimate speciale.

Informații generale despre mașini de găurit

Orice mașină de găurit este necesară pentru a putea prelucra eficient și precis piesele realizate din diverse materiale. Acolo unde este necesară prelucrarea de înaltă precizie (și acest lucru se aplică și procesului de găurire), de la proces tehnologic ar trebui excluse pe cât posibil. muncă manuală. Sarcini similare pot fi rezolvate de oricine, inclusiv de cele făcute acasă. Practic indispensabil fără echipamentul mașinii în timpul procesării materiale dure, pentru găuri în care eforturile operatorului însuși pot să nu fie suficiente.

Designul unui burghiu de banc cu transmisie prin curea (click pentru a mari)

Orice mașină de găurit este o structură asamblată din multe părțile constitutive, care sunt fixate sigur și precis unul față de celălalt pe element portant. Unele dintre aceste noduri sunt atașate la structura portanta rigid, iar unele se pot deplasa și fi fixate în una sau mai multe poziții spațiale.

Funcțiile de bază ale oricărei mașini de găurit, datorită cărora este asigurat procesul de prelucrare, este rotirea și mișcarea în direcția verticală a sculei de tăiere - burghiul. Pe multe modele moderne de astfel de mașini, capul de lucru cu sculă de tăiere se poate deplasa si in plan orizontal, ceea ce permite folosirea acestui echipament pentru gaurirea mai multor gauri fara a deplasa piesa. În plus, sistemele de automatizare sunt introduse în mod activ în mașinile de găurit moderne, ceea ce crește semnificativ productivitatea acestora și îmbunătățește acuratețea procesării.

Mai jos, de exemplu, sunt prezentate mai multe opțiuni de proiectare pentru plăci. Oricare dintre aceste scheme poate servi drept model pentru mașina dvs.

Caracteristici ale echipamentului pentru găuri în plăcile de circuite imprimate

Mașina de găurit PCB este unul dintre tipurile de echipamente de foraj, care, având în vedere foarte mărime mică piesele prelucrate pe acesta, aparține categoriei de mini-dispozitive.

Orice radioamator știe că placa de circuit imprimat este baza pe care elementele constitutive electronice sau circuit electric. Astfel de plăci sunt fabricate din materiale dielectrice din tablă, iar dimensiunile lor depind direct de câte elemente de circuit trebuie plasate pe ele. Orice placă de circuit imprimat, indiferent de dimensiunea sa, rezolvă simultan două probleme: poziționarea precisă și fiabilă a elementelor de circuit unele față de altele și asigurarea trecerii semnalelor electrice între astfel de elemente.

În funcție de scopul și caracteristicile dispozitivului pentru care este creată placa de circuit imprimat, aceasta poate conține atât un număr mic, cât și un număr mare de elemente de circuit. Pentru a fixa fiecare dintre ele în placă, este necesar să găuriți. Precizia locației unor astfel de găuri unul față de celălalt este foarte cerințe ridicate, deoarece depinde de acest factor dacă elementele circuitului vor fi amplasate corect și dacă va putea funcționa deloc după asamblare.

Complexitatea procesării plăcilor de circuite imprimate constă și în faptul că cea mai mare parte a modernului componente electronice are o dimensiune miniaturală, astfel încât găurile pentru plasarea lor ar trebui să aibă un diametru mic. Pentru a forma astfel de găuri, se folosește un instrument miniatural (în unele cazuri chiar micro). Este clar că lucrul cu un astfel de instrument folosind burghiu conventional, nu pare posibil.

Toți factorii de mai sus au condus la crearea unor mașini speciale pentru formarea găurilor în plăcile de circuite imprimate. Aceste dispozitive au un design simplu, dar pot crește semnificativ productivitatea unui astfel de proces, precum și pot obține o precizie ridicată de procesare. Folosind o mini-mașină de găurit, care este ușor de realizat cu propriile mâini, puteți găuri rapid și precis în plăcile de circuite imprimate concepute pentru a completa diverse produse electronice și electrice.

Cum funcționează o mașină pentru găuri în plăcile de circuite imprimate

Mașina pentru formarea găurilor în plăcile de circuite imprimate diferă de echipamentul clasic de foraj prin dimensiunea sa miniaturală și unele caracteristici ale designului său. Dimensiunile unor astfel de mașini (inclusiv cele de casă, dacă componentele sunt corect selectate pentru fabricarea lor și designul lor este optimizat) rareori depășesc 30 cm.Bineînțeles, greutatea lor este nesemnificativă - până la 5 kg.

Dacă intenționați să faceți o mini-mașină de găurit cu propriile mâini, trebuie să ridicați componente precum:

• cadru de rulment;
• cadru stabilizator;
• o bară care va asigura mișcarea capului de lucru;
• dispozitiv de absorbție a șocurilor;
• mâner pentru controlul mișcării capului de lucru;
• dispozitiv de fixare a motorului electric;
• eu insumi Motor electric;
• unitate de putere;
• clema si adaptoare.

Desene ale pieselor mașinii (click pentru a mări)

Să ne dăm seama pentru ce sunt toate aceste noduri și cum să asamblați o mini-mașină de casă din ele.

Elemente structurale ale unei mini-mașini de foraj

Mini-mașinile de găurit auto-asamblate pot fi foarte diferite unele de altele: totul depinde de ce componente și materiale au fost folosite pentru a le realiza. Cu toate acestea, atât din fabrică cât și modele de casă ale unor astfel de echipamente funcționează pe același principiu și sunt concepute pentru a îndeplini funcții similare.

Elementul de susținere al structurii este cadrul de bază, care asigură și stabilitatea echipamentului în timpul procesului de foraj. Pe baza scopului acestui lucru element structural, este de dorit să se facă un pat din ramă de metal, a cărui greutate ar trebui să depășească semnificativ masa totală a tuturor celorlalte componente ale echipamentului. Dacă neglijați această cerință, nu veți putea asigura stabilitatea mașinii dvs. de casă, ceea ce înseamnă că nu veți obține precizia de găurire necesară.

Rolul elementului pe care este atașat capul de foraj este îndeplinit de un cadru de stabilizare tranzitorie. Cel mai bine este făcut dintr-o șină metalică sau colțuri.

Bara și dispozitivul de absorbție a șocurilor sunt proiectate pentru a asigura mișcarea verticală a capului de foraj și arcul acestuia. Ca o astfel de bară (este mai bine să o fixați cu un amortizor de șoc), puteți utiliza orice design (este important doar ca acesta să îndeplinească funcțiile care îi sunt atribuite). În acest caz, un amortizor hidraulic puternic poate fi util. Dacă nu ai un astfel de amortizor, poți să faci singur bara sau să folosești structuri cu arc îndepărtate din cea veche. mobila de birou.

Mișcarea verticală a capului de găurit este controlată cu ajutorul unui mâner special, al cărui capăt este conectat la corpul mini-mașinii de găurit, la amortizorul său sau la cadrul stabilizator.

Suportul motorului este montat pe un cadru stabilizator. Designul unui astfel de dispozitiv, care poate fi bloc de lemn, clemă etc., va depinde de configurație și caracteristici de proiectare alte componente ale mașinii de găurit pentru plăci de circuite imprimate. Utilizarea unei astfel de monturi se datorează nu numai nevoii sale fixare sigură, dar si prin faptul ca trebuie sa aduceti arborele motorului la distanta ceruta de bara de deplasare.

Alegerea unui motor electric care poate fi echipat cu o mini-mașină de găurit bricolaj nu ar trebui să provoace probleme. Ca atare unitate de antrenare, puteți utiliza motoare electrice de la un burghiu compact, casetofon, unitate de computer, imprimantă și alte dispozitive pe care nu le mai folosiți.

În funcție de motorul electric pe care l-ați găsit, sunt selectate mecanismele de prindere pentru fixarea burghiilor. Cel mai convenabil și versatil dintre aceste mecanisme sunt cartușele de la un burghiu compact. În cazul în care nu a putut fi găsit un cartuş adecvat, se poate utiliza şi un mecanism de cleme. Asigurați-vă că dimensionați dispozitivul de prindere astfel încât să poată fi prinse în el burghie foarte mici (sau chiar burghie de dimensiuni micro). Pentru a conecta dispozitivul de prindere la arborele motorului, este necesar să folosiți adaptoare, ale căror dimensiuni și design vor fi determinate de tipul motorului selectat.

În funcție de motorul electric pe care l-ați instalat pe mini mașina dvs. de găurit, trebuie să alegeți o sursă de alimentare. Cu această alegere, trebuie acordată atenție pentru a se asigura că caracteristicile sursei de alimentare sunt pe deplin în concordanță cu parametrii de tensiune și curent pentru care este proiectat motorul electric.

Obosit, în general, de plăci de găurit cu burghiu manual, așa că s-a decis să se realizeze o mașină mică de găurit exclusiv pentru plăci de circuite imprimate. Există o mulțime de modele pe Internet, pentru toate gusturile.După ce m-am uitat la mai multe descrieri ale unor astfel de burghie, am ajuns la decizia de a repeta mașina de găurit pe baza unor elemente de pe un CD ROM vechi, inutil. Desigur, pentru fabricarea acestei mașini de găurit, va trebui să utilizați materialele care sunt la îndemână.

Din vechiul CD ROM, pentru fabricarea unei mașini de găurit, luăm doar un cadru de oțel cu două ghidaje montate pe el și un cărucior care se deplasează de-a lungul ghidajelor. În fotografia de mai jos, toate acestea sunt clar vizibile.

Motorul de găurit va fi montat pe căruciorul mobil. Pentru a monta motorul electric pe cărucior, a fost realizat un suport în formă de L dintr-o bandă de oțel de 2 mm grosime.

Gărăm găuri în suport pentru arborele motorului și șuruburile pentru fixarea acestuia.

În prima variantă, pentru mașina de găurit a fost ales un motor electric de tip DP25-1.6-3-27 cu o tensiune de alimentare de 27 V și o putere de 1,6 W. Iată-l în fotografie:

După cum a arătat practica, acest motor este destul de slab pentru lucrările de foraj. Puterea sa (1,6 W) nu este suficientă - la cea mai mică sarcină, motorul se oprește pur și simplu.

Iată cum arăta prima versiune a burghiului cu motor DP25-1.6-3-27 în etapa de fabricație:

Prin urmare, a trebuit să caut un alt motor electric, mai puternic. Și fabricarea burghiului a blocat...

Continuarea procesului de fabricație a mașinii de găurit.

După ceva timp, motorul electric a căzut în mâinile unui dezasamblat defect imprimanta cu jet de cerneala Canon:

Nu există niciun marcaj pe motor, așa că puterea acestuia este necunoscută. Un angrenaj din oțel este montat pe arborele motorului. Arborele acestui motor are un diametru de 2,3 mm. După scoaterea angrenajului, pe arborele motorului s-a pus o mandrină și s-au făcut mai multe foraje de probă cu un burghiu cu diametrul de 1 mm. Rezultatul a fost încurajator - motorul „imprimantei” era clar mai puternic decât motorul DP25-1.6-3-27 și textolit forat liber de 3 mm grosime la o tensiune de alimentare de 12 V.

Prin urmare, fabricarea mașinii de găurit a fost continuată...

Fixăm motorul electric cu suportul în formă de L pe căruciorul mobil:

Baza mașinii de găurit este realizată din fibră de sticlă de 10 mm grosime.

În fotografie - spații libere pentru baza mașinii:

Pentru a împiedica mașina de găurit să se zbată pe masă în timpul găuririi, picioarele de cauciuc sunt instalate pe partea inferioară:

Designul mașinii de găurit este de tip cantilever, adică cadrul de susținere cu motorul este fixat pe două console cantilever, la o oarecare distanță de bază. Acest lucru se face pentru a se asigura că sunt găurite plăci de circuite imprimate suficient de mari. Designul este clar din schiță:

Zona de lucru a mașinii, iluminarea de fundal LED albă este vizibilă:

Iată cum este implementată iluminarea de fundal zonă de muncă. Fotografia arată luminozitatea excesivă a luminii. De fapt, aceasta este o impresie falsă (aceasta este o strălucire a camerei) - în realitate totul arată foarte bine:

Designul cantilever permite găurirea plăcilor cu o lățime de cel puțin 130 mm și o lungime nelimitată (în limite rezonabile).

Măsurarea dimensiunilor zonei de lucru:

Fotografia arată că distanța de la opritor până la baza mașinii de găurit până la axa burghiului este de 68 mm, ceea ce asigură că lățimea plăcilor de circuit imprimat prelucrate este de cel puțin 130 mm.

Pentru a alimenta burghiul în jos în timpul forajului, există o pârghie de presiune - vizibilă în fotografie:

Pentru a ține burghiul placă de circuit imprimatînainte de procesul de găurire și readucerea acestuia în poziția inițială după găurire, se folosește un arc de revenire, care este purtat pe unul dintre ghidaje:

Sistemul de reglare automată a turației motorului în funcție de sarcină.

Pentru ușurința în utilizare a mașinii de găurit, au fost asamblate și testate două variante de regulatoare de turație a motorului. În versiunea originală a burghiului cu motor electric DP25-1.6-3-27, regulatorul a fost asamblat conform schemei din revista Radio nr. 7 pentru 2010:

Acest regulator nu a vrut să funcționeze așa cum se aștepta, așa că a fost aruncat fără milă la gunoi.

Pentru a doua versiune a mașinii de găurit, bazată pe un motor electric de la o imprimantă cu jet de cerneală Canon, pe site-ul pentru pisici radioamatori a fost găsit un alt circuit al regulatorului de turație a arborelui motor:

Acest regulator asigură funcționarea motorului electric în două moduri:

1. Când nu există sarcină sau, cu alte cuvinte, când burghiul nu atinge placa de circuit imprimat, arborele motorului se rotește cu o viteză redusă (100-200 rpm).
2. Odată cu creșterea sarcinii motorului, regulatorul crește viteza la maxim, asigurând astfel procesul normal de forare.

Controlerul de turație a motorului asamblat conform acestei scheme a funcționat imediat fără reglare. În cazul meu, turația în gol era de aproximativ 200 rpm. În momentul în care burghiul atinge placa de circuit imprimat, rotațiile cresc la maxim. După încheierea forării, acest regulator reduce turația motorului la minim.

Controlerul de turație a motorului a fost asamblat pe o placă mică de circuit imprimat:

Tranzistorul KT815V este echipat cu un radiator mic.

Placa de reglare este instalată în partea din spate a mașinii de găurit:

Aici, rezistorul R3 cu o valoare nominală de 3,9 ohmi a fost înlocuit cu un MLT-2 cu o valoare nominală de 5,6 ohmi.

Testarea mașinii de găurit a avut succes. Sistemul de reglare automată a frecvenței de rotație a arborelui motorului funcționează clar și fără greșeală.

Un scurt videoclip despre lucrul mașinii de găurit.

De la inventarea mașinii-unelte, producția de diferite mecanisme și piese a avansat semnificativ. Acum ei sunt adevărații asistenți ai unei persoane angajate în prelucrarea metalelor, materialelor plastice, lemnului și a altor materiale.

Aceste dispozitive vă permit să efectuați lucrări destul de specifice la un nivel de calitate mai ridicat.
La acest tip echipamentul poate fi, de asemenea, atribuit unei mașini de găurit de casă pentru plăci de circuite imprimate utilizate în electronica radio și în domenii conexe.

Mașini pentru plăci de circuite imprimate

Plăcile cu circuite imprimate sunt baza tuturor microcircuitelor. Este proiectat pentru mecanică și conexiune electrica diverse componente electronice.
Astfel de plăci sunt produse dintr-un material dielectric, pe care sunt instalate ulterior toate elementele microelectronicei.

Pe plăci sunt instalate tranzistoare, tiristoare și alte microelectronice, adică un numar mare de detalii în miniatură greu de văzut cu ochiul liber.

Pe cele mai simple plăci adăugați elemente suplimentare, prin înșurubarea lor cu lipirea ulterioară. Desigur, pentru a înșuruba elementele, este necesar să găuriți găuri în placă. Este necesar să se facă astfel de găuri cu precizie de bijuterii. O discrepanță chiar și de câteva sute de microni poate fi foarte vizibilă sau poate duce la defecte ale produsului dacă intenționați să plasați un număr mare de componente electronice pe placă.

Pasionații de electronică sunt adesea implicați în fabricarea plăcilor de circuite imprimate, în care este necesar să forați un număr mare de găuri cu diametru mic. Găurirea unor găuri mici cu un diametru de 0,5-1,0 mm folosind un burghiu de banc clasic, un burghiu sau o șurubelniță nu este o sarcină foarte convenabilă, în timpul căreia este ușor să spargeți burghiul. Ca urmare, este recomandabil să forați micro-găuri în plăcile de circuite imprimate folosind o mini-mașină de găurit specializată, folosind burghie din carbură cu diametrul de 0,7-0,8 mm.
Utilizarea unei mini mașini de găurit simplifică foarte mult munca, făcând-o aproape mecanică, crescând astfel productivitatea muncii. În același timp, designul nu este deosebit de dificil, din aceste motive, mulți preferă să le asambleze cu propriile mâini.
Cu o astfel de mini mașină de găurit de casă, puteți găuri atât plăcile de circuite imprimate, cât și orice alte piese de prelucrat, cu toate acestea, datorită designului mașinii, există restricții privind adâncimea găurii.

Proiecta

La prima vedere, schema pare complicată, dar nu este. De fapt, o mini-mașină nu este cu mult diferită de una clasică mai mici cu unele nuanțe în aspectul designului.

Deoarece acest echipament nu este mare, ar trebui să fie considerat un desktop.
Versiunea self-made a echipamentului este de obicei puțin mai mare decât cea achiziționată, datorită faptului că atunci când asamblați cu propriile mâini, nu este întotdeauna posibilă optimizarea designului prin ridicarea componentelor de dimensiuni mici. Dar chiar și în acest caz mașină de casă va avea dimensiuni reduse și greutate nu mai mare de 5 kg.

Video de asamblare

Elemente mașini de găurit

Pentru a asambla un mini dispozitiv cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele:

1. Pat;
2. Cadru de stabilizare tranzițională;
3. Scândura pentru mișcare;
4. amortizor;
5. Mâner de reglare a înălțimii;
6. Suport motor;
7. Motor;
8. mandrina (sau mandrina);
9. Adaptoare.

Este demn de remarcat faptul că descriem o mini mașină de găurit de casă, asamblată din instrumente improvizate de bricolaj. Designul fabricii se distinge prin utilizarea unor unități specializate care sunt aproape imposibil de realizat cu propriile mâini.
Baza unei mini unități de foraj, ca oricare alta, este un pat. Îndeplinește funcția de bază pe care vor fi ținute toate nodurile. Patul poate fi dispozitiv la îndemână ex.: scheletul microscopului; suport pentru măsurători liniare cu indicator digital.

Și o poți face singur, de exemplu, ușor rama de lemn- prin conectarea plăcilor cu șuruburi autofiletante, sau unul greu și stabil - prin sudarea unui profil de oțel la folie metalica. Este mai bine atunci când greutatea cadrului este mai mare decât greutatea principală a celorlalte noduri, acest lucru vă permite să creșteți stabilitatea unității și să reduceți vibrațiile acesteia în timpul funcționării.

Motoarele electrice de la: casetofone, imprimante, unități de disc și alte echipamente de birou pot servi drept motor pentru. O mandrina sau o mandrina este selectata ca suport pentru burghie. Cu toate acestea, mandrina este mai versatilă, în timp ce mandrina asigură instalarea de burghie doar de anumite dimensiuni.

Încă unul schema interesanta pe baza de piese de schimb de pe CD-ROM si uscator de par cu reglare automată turația motorului în funcție de sarcină.

Pat de casă

Când faceți un pat de oțel cu propriile mâini, puteți înșuruba picioarele sub el pentru a-i fixa poziția.
Cadrul de stabilizare poate fi realizat, de exemplu, dintr-o șină sau un colț, este mai bine să folosiți oțel.
Puteți alege orice tip de bară pentru deplasare, cea mai convenabilă, în timp ce este mai bine să o combinați cu un amortizor. În unele cazuri, amortizorul poate fi în sine o astfel de bară. Funcția acestor părți este de a deplasa vertical echipamentul în timpul funcționării.
Puteți să faceți singur un amortizor sau să îndepărtați șinele glisante din mobilierul de birou sau să îl cumpărați într-un magazin.
Butonul de reglare a înălțimii este montat pe corp, pe șină de stabilizare sau pe amortizor.
Suportul motorului este montat pe un cadru stabilizator, de exemplu, poate fi un simplu bloc de lemn. Este necesar să aduceți motorul la distanța dorită și să îl fixați în siguranță.
Apoi motorul este instalat direct pe suport.
O mandrina sau mandrine sunt atasate direct la motor, la care sunt atasate adaptoare, folosite pentru instalarea burghiilor. Adaptoarele sunt selectate individual, în funcție de arborele motorului, puterea acestuia, tipul de burghie etc.
În concluzie, putem spune că mini mașina de găurit asamblată poate fi perfecționată constant în timpul funcționării. De exemplu, puteți lipi pe cartus banda led, pentru iluminarea specimenelor forate.

Am învățat deja cum să gravăm plăcile, acum trebuie să găurim. Poate sa foreza, puteți folosi un burghiu electric, puteți folosi o mașină unealtă... Un burghiu electric este incomod - burghiile se rup adesea. Aparatul este bun, dar foarte scump. Prin urmare, s-a decis să se încurce singur.

Pat. Multă vreme am căutat ce să fac un pat. Pe internet am găsit ideea de a folosi ca pat un trepied de la microscop. Carcasa pentru mici - pentru a găsi un microscop rupt. Acesta s-a dovedit a fi cel mai dificil... Dar după o lungă căutare, am găsit un trepied de la un microscop (fără tub etc.) la 20 de dolari.

Motor. A trebuit să mă gândesc nu mai puțin decât la pat - motoarele gata făcute cu un cartuș costă de la 40 USD ... Dezasamblarea unei șurubelnițe este, de asemenea, puțin costisitoare și este păcat. Dar motorul de la o șurubelniță de 12 volți este perfect! Costă 9 dolari și disponibilitatea este simplă - pe piață, unde sculele electrice sunt reparate.

Cartuş. Pe piata radio exista cartuse cu colt (poza mai jos), dar dupa ce am incercat 2 bucati mi-am dat seama - gunoi. Bataie puternica a burghiului, care nu poate fi eliminata in niciun fel. Am găsit un cartuş dremel 4486 minunat, ca acesta:

dar trebuie să măcinați un adaptor suplimentar și costă decent - aproximativ 20 USD. În timp ce se oprește la mandrina cu colt dar caut un inlocuitor.

Patron (2 serii).

Am luat un cartus Dremel si l-am cumparat. A costat 80 grivne (16 USD). Și a sculptat un adaptor pentru el. Sertarul este aici:

Există o sculptură foarte dificilă în cartuş, dar oameni cunoscători Mi s-au dat setarile. Diametru 7,05 mm 40 fire per inch. Arborele este înșurubat strâns pe adaptorul finit, dar fără niciun efort!

O fotografie constructie terminata cu cartus:

Adaptorul este montat pe arbore destul de strâns, deci nu este nevoie de fixare cu șuruburi. Forajul de probă a arătat rezultate excelente! Nu există bătaie deloc!

regulator de viteză. Dacă am demontat o șurubelniță cu un regulator, atunci l-aș putea folosi, dar nu aveam un regulator. Așa că a trebuit să vin cu. S-a dovedit a fi destul de simplu. Am luat controlerul attiny13, pe care am implementat un PWM controlat de tensiunea la pinul 3. Pinul 2 este folosit pentru a porni motorul. La ea sunt conectate o pedală și un comutator, în cazul în care nu există pedală. Am folosit un tranzistor irf540 ca cheie.

Placă de circuit imprimat.

Firmware.

Firmware-ul există în două versiuni - cu o pornire lină și o pornire normală. cui îi place și ce motor merită. Motorul meu consumă până la 20 A la o pornire normală, ceea ce este puțin prea mult...

sigurantele sunt expuse în proiect, dar dacă cineva nu coase de la codevisionavr, atunci le voi repeta aici:

În stânga - conectorul de alimentare și regulatorul, în dreapta - comutatorul și conectorul pentru conectarea pedalei. În partea de jos a tranzistorului (folosește cadrul ca radiator).

În „microscopul” meu, microfeed-ul nu a funcționat, dar nu am nevoie de el și o jumătate de rotire a butonului de alimentare (buton negru) duce la o mișcare a burghiului cu 15 - 20 mm, ceea ce este suficient pentru găurire confortabilă. .