Prečo je teplá voda v zime vypnutá? Prečo je teplá voda v lete vypnutá? Prečo sa vypína iba teplá voda?

Domov

Búrková kanalizácia

Schválené
vyhláška
Ministerstvo práce
a sociálny rozvoj
Ruská federácia
zo dňa 9.10.2001 číslo 72

MEDZIODVETVOVÉ PRAVIDLÁ
O BEZPEČNOSTI PRÁCE PRI ELEKTRICKOM A PLYNOM ZVÁRANÍ

POT RM-020-2001

PREDSLOV

Tieto medziodvetvové pravidlá ochrany práce pri elektrických a plynových zváracích prácach boli vypracované v súlade s federálnym zákonom „O základoch ochrany práce v Ruskej federácii“ zo 17. júla 1999 č. 181-FZ, vyhláška vlády Ruskej federácie federácie z 23. mája 2000 č. 399 „O regulačných právnych aktoch obsahujúcich štát regulačné požiadavky ochrana práce“ a aktuálne regulačné právne akty Ruskej federácie, berúc do úvahy medzinárodné a domáce postupy pre bezpečné vykonávanie elektrického a plynového zvárania.
Pravidlá boli vyvinuté Petrohradským inštitútom ochrany práce (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), Federálnym štátnym jednotným podnikom All-Russian Research and Design Institute of Autogenous Engineering FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O.E., Neshumova S.P., Žukov D. , Martynova E.A.) pod metodickým vedením odborníkov z odboru pracovných podmienok a ochrany práce Ministerstva práce a sociálneho rozvoja Ruskej federácie (Markova M.F., Sokolov M.B.).
Pravidlá platia pre zamestnávateľov a zamestnancov zaoberajúcich sa výkonom elektrických a plynových zváračských prác v organizáciách bez ohľadu na ich organizačné a právne formy a formy vlastníctva, ako aj jednotlivcov zapojených do týchto typov práce na individuálnom základe. podnikateľská činnosť bez založenia právnickej osoby.
Pravidlá môžu používať jednotlivci pri prevádzke elektrických a plynových zváracích zariadení v každodennom živote.
S nadobudnutím účinnosti týchto pravidiel podliehajú zrušeniu a revízii predtým prijaté regulačné právne akty obsahujúce podobné požiadavky na ochranu práce pri elektrických a plynových zváračských prácach.
Tieto Pravidlá sú platné spolu s regulačnými právnymi aktmi vypracovanými na ich základe federálny zákon„O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobné zariadenia» z 21. júla 1997 č. 116-FZ a ďalšie dokumenty schválené federálnym dozorom Ruska.

1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

1.1. Oblasť použitia

1.1.1. Tieto Medziodvetvové pravidlá o ochrane práce pri elektrických a plynových zváračských prácach (ďalej len Pravidlá) sa vzťahujú na zamestnancov a zamestnávateľov spojených s výkonom elektrických a plynových zváračských prác v organizáciách bez ohľadu na ich organizačné a právne formy a formy vlastníctva, ako aj jednotlivcov vykonával uvedené druhy prác spôsobom podnikateľskej činnosti bez založenia právnickej osoby.
1.1.2. Pravidlá sú platné v celej Ruskej federácii a mali by sa zohľadniť pri výstavbe nových, rekonštrukciách a technických prestavbách existujúcich organizácií, dielní, priemyselných odvetví, pri vývoji a prevádzke zariadení, vývoji a aplikácii. technologických procesov.
1.1.3. Organizáciou a kontrolou plnenia požiadaviek týchto pravidiel je poverený zamestnávateľ, čo zodpovedá článku 14 federálneho zákona zo 17. júla 1999 č. 181-FZ "O základoch ochrany práce v Ruskej federácii" *.

* Zbierka zákonov Ruskej federácie. 1999, č. 29. Čl. 3702.

1.1.4. Pravidlá platia pre vybavené a používané v uzavretých priestoroch alebo pri vonku stacionárne, prenosné a mobilné elektrické a plynové zváracie zariadenia určené na vykonávanie technologických procesov zvárania, navárania, rezania (separovacieho a plošného) tavenia a zvárania tlakom vrátane:
- oblúkové a plazmové zváranie, naváranie, rezanie;
- zváranie atómovým vodíkom;
- zváranie elektrónovým lúčom;
- laserové zváranie a rezanie (zváranie a rezanie svetelným lúčom);
- elektrotroskové zváranie;
- zváranie kontaktným ohrevom;
- kontaktné alebo difúzne zváranie, oblúkové kontaktné zváranie;
- zváranie plynom;
- rezanie kovov.
1.1.5. Na základe Pravidiel v organizácii s prihliadnutím špecifické podmienky v v pravý čas sú vypracované alebo zosúladené pokyny na ochranu práce, technologické a prevádzkové dokumenty pre príslušné procesy (práce).

1.2. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory pre elektrický oblúk a plynové metódy zváranie, naváranie a rezanie kovov

1.2.1. Procesy zvárania, navárania a rezania kovov sú zdrojom nebezpečných a škodlivých faktorov, ktoré môžu mať nepriaznivý vplyv na pracovníkov.
Medzi nebezpečné a škodlivé výrobné faktory patria: tuhé a plynné toxické látky v zložení zváracieho aerosólu, intenzívne žiarenie zváracieho oblúka v optickej oblasti (ultrafialové, viditeľné, infračervené), intenzívne tepelné (infračervené) žiarenie zváraných výrobkov a tzv. zvarový bazén, iskry, rozstreky a emisie roztaveného kovu a trosky elektromagnetické polia, ultrazvuk, hluk, statická záťaž a pod.
1.2.2. Množstvo a zloženie zváracích aerosólov a aerosólov spájky závisí od chemické zloženie prídavné materiály na zváranie a kovy na zváranie, spôsoby a spôsoby zvárania, naváranie, rezanie a spájkovanie kovov.
Zváracie aerosóly obsahujúce pevnú fázu sa môžu dostať do dýchacej zóny zváračov a rezačov. rôzne kovy(železo, mangán, kremík, chróm, nikel, meď, titán, hliník, volfrám atď.), ich oxidy a iné zlúčeniny, ako aj plynné toxické látky (fluorovodík, fluorid kremičitý, ozón, oxid uhoľnatý, oxidy dusíka, atď..).
Vystavenie tela tuhým a plynným toxickým látkam v zložení zváracích aerosólov môže spôsobiť chronické choroby a choroby z povolania.
1.2.3. Intenzita žiarenia zváracieho oblúka v optickom rozsahu a jeho spektrálne zloženie závisí od výkonu oblúka, použitých zváracích materiálov, tieniacich a plazmotvorných plynov atď. Pri absencii ochrany je možné poškodenie orgánov zraku (elektroftalmia, katarakta atď.) a koža(erytém, popáleniny atď.).
1.2.4. Intenzita infračerveného (tepelného) žiarenia zváraných výrobkov a zvarového kúpeľa závisí od teploty predhrievania výrobkov, ich rozmerov a štruktúr, ako aj od teploty a rozmerov zvarového kúpeľa. Pri nedostatku financií osobnú ochranu vplyv tepelné žiarenie môže viesť k narušeniu termoregulácie až po úpal. Kontakt s horúcim kovom môže spôsobiť popáleniny.
1.2.5. Iskry, striekanie a vystrekovanie roztaveného kovu a trosky môžu spôsobiť popáleniny.
1.2.6. Intenzita elektromagnetických polí závisí od konštrukcie a výkonu zváracieho zariadenia, konfigurácie výrobkov, ktoré sa majú zvárať.
Povaha ich vplyvu na telo je určená intenzitou a trvaním expozície.
1.2.7. Zdrojom ultrazvuku môžu byť plazmové horáky, ultrazvukové generátory, elektródy atď. Účinok ultrazvuku závisí od jeho spektrálnych charakteristík, intenzity a trvania expozície.
1.2.8. Zdrojmi hluku sú pneumatické pohony, ventilátory, plazmové horáky, napájacie zdroje atď. Vplyv hluku na telo závisí od spektrálnych charakteristík a úrovne akustický tlak.
1.2.9. Zdrojom lokálnych vibrácií pre zamestnancov montážnych a zváracích dielní je ručné pneumatické náradie používané na čistenie švíkov po zváraní.
1.2.10. Statické zaťaženie horných končatín pri ručných a poloautomatických metódach zvárania, navárania a rezania kovov závisí od hmotnosti a tvaru držiakov elektród, horákov, rezákov, ohybnosti a hmotnosti hadíc, drôtov, dĺžky nepretržitej prevádzky a pod. V dôsledku prepätia môže dôjsť k ochoreniam nervovosvalového aparátu.plecového pletenca.
1.2.11. Pri výbere technologických procesov na zváranie a rezanie by sa mali uprednostňovať tie, ktoré sa vyznačujú najmenej vzdelania nebezpečných výrobných faktorov a minimálny obsah škodlivé látky vo vzduchu pracovisko.
1.2.12. Ak nie je možné použiť bezpečný a nezávadný technologický postup, je potrebné uplatniť opatrenia na zníženie úrovní nebezpečných a škodlivých faktorov na maximálne prípustné hodnoty.
Obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru na pracoviskách musí spĺňať požiadavky stanovené v GOST 12.1.005.
Podľa stupňa vplyvu na ľudské telo sú škodlivé látky v súlade s klasifikáciou GOST 12.1.007 rozdelené do štyroch tried nebezpečnosti: 1 - mimoriadne nebezpečné látky; 2 - vysoko nebezpečné látky; 3 - stredne nebezpečné látky; 4 - látky s malým nebezpečenstvom.
1.2.13. Prípustná hustota energetického toku elektromagnetická radiácia optický rozsah (ultrafialové, viditeľné, infračervené) na pracoviskách musí spĺňať požiadavky ustanovené príslušnými regulačnými právnymi aktmi.
1.2.14. Prípustné hladiny akustického tlaku a ekvivalentné hladiny širokopásmového hluku na pracovisku musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.003.
Pre tónový a impulzný hluk sa prípustné ekvivalentné úrovne znížia o 5 dB.
Pri prevádzke klimatizácie, ventilácie a ohrev vzduchu prípustné ekvivalentné úrovne sa znížia o 5 dB.
Na posúdenie vplyvu rôznych hladín zvuku pri rôznych dĺžkach trvania sa používa indikátor ekvivalentnej hladiny zvuku.
Pri hladinách hluku nad prípustnú hladinu o 5 dBA musia byť pracovníci vybavení osobnými ochrannými pracovnými prostriedkami.
Pre časovo premenný a prerušovaný hluk by maximálna hladina zvuku nemala presiahnuť 110 dBA a pre impulzívny hluk - 125 dBA.
1.2.15. Prípustné úrovne ultrazvuku na pracovisku operátora a vo zvarovniach počas osemhodinového pracovného dňa musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.001.
1.2.16. Prípustné úrovne priemyselných miestnych vibrácií od pomocné vybavenie musí spĺňať požiadavky GOST 12.1.012.
1.2.17. Ak nie je možné znížiť hladiny nebezpečných a škodlivých faktorov na maximálne prípustné hodnoty podľa technológie, je zakázané vykonávať zváranie, naváranie a rezanie kovov bez vybavenia zamestnanca vhodnými kolektívnymi a individuálnymi ochrannými pracovnými prostriedkami, ktoré zabezpečia bezpečnosť.

2. POŽIADAVKY NA BEZPEČNÚ ORGANIZÁCIU PRÁCE PRE VÝROBNÉ PROCESY ŠPECIÁLNE POŽIADAVKY NA URČITÉ TYPY PROCESOV ELEKTRICKÉHO ZVÁRANIA

Môžete začať pracovať na elektrickom zváraní za predpokladu, že zariadenie, individuálnych prostriedkov ochranu a bezpečnostné zariadenia zodpovedajú technológii a hygienickým a hygienickým pracovným podmienkam.

2.1. Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie

2.1.1. Manuálny oblúkové zváranie by sa mali vykonávať, ak je to možné, na stacionárnych miestach vybavených lokálnym odsávacím ventilačným zariadením.
2.1.2. Ak nie je možné vykonávať zváracie práce na stacionárnych miestach, malo by sa použiť lokálne odsávanie na lokálne odstránenie prachových a plynných aerosólových zložiek zo zváracieho oblúka.
2.1.3. Pracoviská umiestnené nad úrovňou terénu alebo pevným stropom nad 1,3 m musia byť vybavené plotmi s výškou najmenej 1,1 m, ktoré pozostávajú z madla, jedného medzičlánku a bočnej dosky so šírkou najmenej 0,15 m.
2.1.4. Súčasná práca v rôznych výškach pozdĺž jednej vertikály je možná, ak je personál pracujúci na spodných poschodiach chránený pred postriekaním kovov, náhodným vniknutím škváry a iných predmetov. Miesta elektrických a plynových zváracích prác na tomto, ako aj nižšie poschodia (pri absencii protipožiarnej ochrannej podlahy alebo podlahy chránenej ohňovzdorným materiálom) musia byť zbavené horľavých materiálov v okruhu najmenej 5 m a výbušných materiálov a zariadenia (plynové generátory, plynové fľaše atď.) - najmenej 10 m.
2.1.5. Káble (drôty) elektrických zváracích strojov musia byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 0,5 m od kyslíkových potrubí a najmenej 1 m od potrubí acetylénu a iných horľavých plynov.
2.1.6. Zváračské práce v studniach, jamách, uzavretých a ťažko prístupných priestoroch sa vykonávajú len na základe osobitného povolenia zamestnávateľa, ktorý vydáva pracovné povolenie na výkon rizikových prác.
2.1.7. Nádoby a potrubia pod tlakom sa nesmú zvárať. Zvárať, rezať a ohrievať otvoreným plameňom prístroje, nádoby a potrubia obsahujúce akékoľvek kvapaliny alebo plyny pod tlakom, naplnené horľavými alebo škodlivými látkami alebo súvisiace s elektrické zariadenia, nie je dovolené bez koordinácie s prevádzkovou organizáciou opatrení na zaistenie bezpečnosti a bez povolenia na prácu.
2.1.8. Keď sa vetranie vykonáva vo vnútri výrobkov z dôvodu všeobecného odsávacieho vetrania, objemy odvádzaného vzduchu sa musia určiť výpočtom na základe počtu súčasne pracujúcich zváračov a množstva nimi spotrebovaného zváracieho materiálu.
2.1.9. Pri zváraní vo vnútri výrobkov umiestnených vo vnútri by mala byť rýchlosť vzduchu na pracovisku 0,7-2,0 m/s.
Teplota prívodu vetracie jednotky teplota vzduchu by nemala byť nižšia ako 20 C.
2.1.10. Vzduch odstránený odsávacími jednotkami počas zvárania vo vnútri výrobkov by mal byť odstránený z miestnosti von.
2.1.11. Emisie znečisteného vzduchu do priestorov môžu byť výnimočne povolené z prenosných odsávacích jednotiek. V tomto prípade by sa pri výpočte celkového vetrania malo brať do úvahy množstvo škodlivých látok emitovaných do miestnosti.
2.1.12. Ak nie je možné vykonať miestne odsávanie alebo celkové vetranie vo vnútri produktov, malo by sa zabezpečiť nútené podanie pod maskou zvárača čistý vzduch v množstve 6-8 m3/hod., v chladné obdobie rok - zahriaty na teplotu nie nižšiu ako 18 C.
2.1.13. Je potrebné zabezpečiť prítomnosť zariadenia na uzatváranie plynu na zariadeniach na fúkanie inertného plynu.
2.1.14. Výber elektród na sériové použitie by sa mal vykonávať na základe hygienických certifikátov.

2.2. Požiadavky na zváracie procesy v ochranných plynoch a ich zmesiach

2.2.1. Stacionárne pracovisko určené na automatické a mechanizované zváranie v ochranných plynoch a ich zmesiach musí mať:
- zváracie zariadenia a vybavenie pracoviska v súlade s požiadavkami technológie;
- odsávacie zariadenia zabudované v nástrojovej alebo zváracej hlave škodlivý prach a plyny.
2.2.2. Pri mechanizovanom zváraní tavnými elektródami v prostredí ochranného plynu na pracovných stoloch (alebo manipulátoroch), naklonených resp. vertikálne panely rovnomerné sanie alebo široké bočné sanie, nastaviteľné tak, aby nenarúšalo plynovú ochranu oblúka.
2.2.3. Zariadenia na inštaláciu dielov, ktoré sa majú zvárať (manipulátory, sklápače) musia zabezpečiť stabilnú polohu zváraného dielu a v prípade potreby aj pohodlie otáčania a presúvania.

2.3. Požiadavky na zariadenia na zváranie v zmesiach oxidu uhličitého a plynov

2.3.1. Konštrukcia poloautomatického držiaka na zváranie v oxide uhličitom musí zabezpečiť rýchle stiahnutie trysky na výmenu a čistenie od postriekania. Tryska musí byť izolovaná od vodivej časti horáka.
2.3.2. V horáku by mal byť k dispozícii prídavný ventil na uzavretie plynu po ukončení zvárania.
2.3.3. V automatických a mechanizovaných zariadeniach na zváranie v prostredí ochranného plynu by malo byť zabezpečené zariadenie na odsávanie škodlivého prachu a plynov.
2.3.4. Pracovníci obsluhujúci zváracie procesy spolu s elektrickými zváračkami musia mať k dispozícii rovnaké typy kombinéz a iné osobné ochranné prostriedky. Ak počas zvárania vykonávajú len prípravné úkony, musia opustiť pracovisko.
2.3.5. Obsluha valcov, nádob s skvapalnený plyn a rampa na použitie ochranných plynov z tlakových fliaš musí byť vykonaná v súlade s Pravidlami pre zariadenie a bezpečná prevádzka tlakové nádoby.
2.3.6. Osobám, ktoré prešli skúškou zo znalosti požiadaviek Pravidiel pre projektovanie a bezpečnú prevádzku tlakových nádob, je povolená obsluha kontajnerov (alebo skladovacích nádob) so skvapalneným plynom, ako aj rampového systému dodávky plynu do zváracích staníc.
2.3.7. Všetky zariadenia (kontajnery, skladovacie nádoby atď.) pracujúce pod tlakom musia spĺňať technické špecifikácie a bezpečnú prevádzku nádob a musia byť registrované na Gosgortekhnadzor Ruska.
2.3.8. Miesto, kde je inštalovaná nádoba (nádoba-akumulátor) so skvapalneným plynom, musí mať kovový plot aby medzi kontajnerom a plotom bol priechod so šírkou aspoň jeden meter. V blízkosti nádoby by nemali byť žiadne zdroje tepla.
2.3.9. Pri použití ako skladovacia nádoba pre prepravné cisterny musí byť plošina vybavená zdvihákom s primeranou nosnosťou na nakladanie a vykladanie cisterny.
2.3.10. Pri inštalácii kontajnera (nádoba-akumulátor) na čerstvom vzduchu musí byť vybavený prístreškom, ktorý ho chráni pred priamym slnečné lúče a zrážok.

... Plná verzia dokumentu s tabuľkami, obrázkami a prílohami v priloženom súbore...

Predslov
1. Všeobecné požiadavky
1.1. Oblasť použitia
1.2. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory pre elektrické oblúkové a plynové metódy zvárania, navárania a rezania kovov
2. Požiadavky na bezpečnú organizáciu práce pre výrobné procesy. Špeciálne požiadavky na určité typy procesy elektrického zvárania
2.1. Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie
2.2. Požiadavky na zváracie procesy v ochranných plynoch a ich zmesiach
2.3. Požiadavky na zariadenia na zváranie v zmesiach oxidu uhličitého a plynov
2.4. Požiadavky na prácu s oxid uhličitý
2.5. Požiadavky na zariadenia na zváranie v inertných plynoch
2.6. Požiadavky pri práci s argónom
2.7. Bezpečnostné požiadavky na zváracie procesy na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách
2.8. Požiadavky na procesy odporového zvárania
2.9. Požiadavky na procesy zvárania pod tavivom
2.10. Špeciálne požiadavky na technologické procesy
2.11. Bezpečnostné požiadavky na zváranie plynom
2.12. Bezpečnostné požiadavky na spájkovacie práce
2.13. Bezpečnostné požiadavky na rezanie kovov
2.14. Bezpečnostné požiadavky na rezanie a zváranie plynom uzavreté nádoby, priehradky
2.15. Bezpečnostné požiadavky na organizáciu a vykonávanie operácií zvárania a rezania plynom v závislosti od druhu a spôsobu zvárania a pracovných podmienok pri ich vykonávaní
2.16. Bezpečnostné požiadavky na výkon práce s plameňom
2.17. Požiadavky na skladovanie a prevádzku plynových fliaš
2.18. požiadavky na elektrickú bezpečnosť
2.19. Požiadavky na požiar
2.10. Režimy práce a odpočinku
2.11. Požiadavky na výber a používanie osobných ochranných prostriedkov
3. Požiadavky na výrobné priestory a miesta konania
3.1. Požiadavky na objem, umiestnenie, dizajn priestorov
3.2. Požiadavky na osvetlenie
3.3. Požiadavky na priemyselné priestory a mikroklímu
4. Požiadavky na umiestnenie výrobných zariadení a organizáciu pracovných miest
4.1. Požiadavky na umiestnenie výrobných zariadení
4.2. Požiadavky na organizáciu práce
5. Požiadavky na zdrojové materiály a prírezov, ich skladovanie a prepravu
6. Zodpovednosť za porušenie pravidiel
Príloha 1 Zoznam regulačných právnych aktov obsahujúcich štátne regulačné požiadavky na ochranu práce, na ktoré sú v týchto pravidlách odkazy
Príloha 2 Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory ovplyvňujúce tých, ktorí pracujú pri spracovaní kovov plameňom
Príloha 3 Limit prípustné koncentrácie(MPC) škodlivých látok v ovzduší pracovného priestoru
Príloha 4 Najvyššie prípustné hladiny akustického tlaku, hladiny zvuku a ekvivalentné hladiny zvuku
Príloha 5 Najvyššie prípustné hladiny vzdušného ultrazvuku na stálych pracoviskách a pracovných priestoroch v montážnych a zvarovniach
Príloha 6 Najvyššie prípustné úrovne kontaktného ultrazvuku pre pracovníkov vo zvarovniach
Príloha 7 Najvyššie prípustné hodnoty výrobno-miestneho kmitania
Príloha 8 Tlak acetylénu vo fľaši v závislosti od teploty
Príloha 9 Optimálne hodnoty ukazovateľov mikroklímy na pracoviskách priemyselných priestorov
Príloha 10 Prípustné úrovne optického žiarenia zváračov pri používaní ochranného odevu
Príloha 11 Normalizované hodnoty indikátorov osvetlenia pre zvarovne
Príloha 12 Odporúčania týkajúce sa ochranných okuliarov
Príloha 13 Odporúčané filtre na ochranu očí v GOM
Príloha 14 Odporúčania pre výber kombinézy pre zváračov v závislosti od pracovných podmienok a metód zvárania

Textové vyhľadávanie

Neaktívne

POT R M 020-2001

MEDZIODVETVOVÉ PRAVIDLÁ
O BEZPEČNOSTI PRÁCE
NA ELEKTRICKÉ A PLYNOVÉ ZVÁRANIE

Dátum uvedenia 2002-01-01

DOHODLA SA s Federáciou nezávislých odborových zväzov Ruska listom z 27. novembra 2000 N 109/124

SCHVÁLENÉ Výnosom Ministerstva práce a sociálneho rozvoja Ruskej federácie z 9.10.2001 N 72

PREDSLOV

Tieto Medziodvetvové pravidlá ochrany práce pri elektrických a plynových zváracích prácach boli vypracované v súlade s federálnym zákonom „O základoch ochrany práce v Ruskej federácii“ zo dňa 17.07.1999 N 181-FZ, vyhláškou vlády Ruskej federácie zo dňa 23.05.2000 N 399 „O regulačných právnych aktoch obsahujúcich štátne regulačné požiadavky na ochranu práce“ a aktuálne regulačné právne akty Ruskej federácie, berúc do úvahy medzinárodné a domáce postupy pre bezpečné vykonávanie elektrického a plynového zvárania.

Pravidlá boli vyvinuté Petrohradským inštitútom ochrany práce (Koltsov A.A., Alekseeva I.S.), Federálnym štátnym jednotným podnikom „Všeruský výskumný a konštrukčný ústav autogénneho inžinierstva“ – FSUE VNIIavtogenmash (Nikiforov N.I., Kapustin O. E.). , Neshumova S.P., Zhukov D.V., Martynova E.A.) pod metodickým vedením odborníkov z odboru pracovných podmienok a ochrany práce Ministerstva práce a sociálneho rozvoja Ruskej federácie (Markova M.F., Sokolov M.B.) .

Pravidlá sa vzťahujú na zamestnávateľov a zamestnancov vykonávajúcich elektrické a plynové zváranie v organizáciách bez ohľadu na ich organizačné a právne formy a formy vlastníctva, ako aj na fyzické osoby vykonávajúce tieto druhy prác spôsobom individuálnej podnikateľskej činnosti bez založenie právnickej osoby.

Pravidlá môžu používať jednotlivci pri prevádzke elektrických a plynových zváracích zariadení v každodennom živote.

S nadobudnutím účinnosti týchto pravidiel podliehajú zrušeniu a revízii predtým prijaté regulačné právne akty obsahujúce podobné požiadavky na ochranu práce pri elektrických a plynových zváračských prácach.

Tieto pravidlá sú v platnosti spolu s regulačnými právnymi aktmi vypracovanými na základe federálneho zákona „O priemyselnej bezpečnosti nebezpečných výrobných zariadení“ z 21. júla 1997 N 116-FZ a ďalších dokumentov schválených federálnym dozorom Ruska.

1. VŠEOBECNÉ POŽIADAVKY

1.1. Oblasť použitia

1.1.2. Pravidlá sú platné v celej Ruskej federácii a treba ich brať do úvahy pri budovaní nových, rekonštrukciách a technickom dovybavovaní existujúcich organizácií, dielní, priemyselných odvetví, pri vývoji a prevádzke zariadení, vývoji a aplikácii technologických procesov.

1.1.3. Organizáciou a kontrolou plnenia požiadaviek týchto pravidiel je poverený zamestnávateľ, čo zodpovedá článku 14 federálneho zákona zo 17. júla 1999 N 181-FZ „O základoch ochrany práce v Ruskej federácii *.
____________________
* Zbierka zákonov Ruskej federácie, 1999, N 29, čl. 3702.

1.1.4. Pravidlá sa vzťahujú na stacionárne, prenosné a mobilné elektrické a plynové zváracie zariadenia vybavené a používané v interiéri alebo exteriéri, určené na vykonávanie technologických procesov zvárania, navárania, rezania (separačného a plošného) tavenia a zvárania tlakom, vrátane:

oblúkové a plazmové zváranie, naváranie, rezanie;

atómové vodíkové zváranie;

zváranie elektrónovým lúčom;

laserové zváranie a rezanie (zváranie a rezanie svetelným lúčom);

elektrotroskové zváranie;

zváranie kontaktným ohrevom;

kontaktné alebo difúzne zváranie, oblúkové zváranie;

zváranie plynom;

rezanie kovov.

1.1.5. Na základe Pravidiel v organizácii, s prihliadnutím na konkrétne podmienky, sa predpísaným spôsobom vypracúvajú alebo uvádzajú do súladu s nimi pokyny na ochranu práce, technologické a prevádzkové dokumenty pre príslušné procesy (práce).

1.2. Nebezpečné a škodlivé výrobné faktory pre elektrický oblúk a
plynové metódy zvárania, navárania a rezania kovov

1.2.2. Množstvo a zloženie zváracích aerosólov a aerosólov spájky závisí od chemického zloženia zváracích prídavných materiálov a zváraných kovov, spôsobov a spôsobov zvárania, navárania, rezania a spájkovania kovov.

Zváracie aerosóly obsahujúce rôzne kovy (železo, mangán, kremík, chróm, nikel, meď, titán, hliník, volfrám atď.), ich oxidy a iné zlúčeniny, ako aj plynné toxické látky (fluorovodík, tetrafluorid kremičitý, ozón, uhlík oxid uhličitý, oxidy dusíka atď.).

Vystavenie tela tuhým a plynným toxickým látkam v zložení zváracích aerosólov môže spôsobiť chronické choroby a choroby z povolania.

1.2.3. Intenzita žiarenia zváracieho oblúka v optickom rozsahu a jeho spektrálne zloženie závisí od výkonu oblúka, použitých zváracích materiálov, tieniacich a plazmotvorných plynov atď. Pri absencii ochrany je možné poškodenie orgánov zraku (elektrooftalmia, katarakta atď.) a kože (erytém, popáleniny atď.).

1.2.4. Intenzita infračerveného (tepelného) žiarenia zváraných výrobkov a zvarového kúpeľa závisí od teploty predhrievania výrobkov, ich rozmerov a štruktúr, ako aj od teploty a rozmerov zvarového kúpeľa. Pri absencii osobných ochranných prostriedkov môže vystavenie tepelnému žiareniu viesť k narušeniu termoregulácie až po úpal. Kontakt s horúcim kovom môže spôsobiť popáleniny.

1.2.5. Iskry, striekanie a vystrekovanie roztaveného kovu a trosky môžu spôsobiť popáleniny.

1.2.6. Intenzita elektromagnetických polí závisí od konštrukcie a výkonu zváracieho zariadenia, konfigurácie výrobkov, ktoré sa majú zvárať.

Povaha ich vplyvu na telo je určená intenzitou a trvaním expozície.

1.2.7. Zdrojom ultrazvuku môžu byť plazmové horáky, ultrazvukové generátory, elektródy atď. Účinok ultrazvuku závisí od jeho spektrálnych charakteristík, intenzity a trvania expozície.

1.2.8. Zdrojmi hluku sú pneumatické pohony, ventilátory, plazmové horáky, napájacie zdroje atď. Vplyv hluku na telo závisí od spektrálnych charakteristík a hladiny akustického tlaku.

1.2.9. Zdrojom lokálnych vibrácií pre zamestnancov montážnych a zváracích dielní je ručné pneumatické náradie používané na čistenie švíkov po zváraní.

1.2.10. Statické zaťaženie horných končatín pri ručných a poloautomatických metódach zvárania, navárania a rezania kovov závisí od hmotnosti a tvaru držiakov elektród, horákov, rezákov, ohybnosti a hmotnosti hadíc, drôtov, dĺžky nepretržitej prevádzky a pod. V dôsledku prepätia môže dôjsť k ochoreniam nervovosvalového aparátu.plecového pletenca.

1.2.11. Pri výbere technologických postupov na zváranie a rezanie by sa mali uprednostniť tie, ktoré sa vyznačujú najmenšou tvorbou nebezpečných výrobných faktorov a minimálnym obsahom škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru.

1.2.12. Ak nie je možné použiť bezpečný a nezávadný technologický postup, je potrebné uplatniť opatrenia na zníženie úrovní nebezpečných a škodlivých faktorov na maximálne prípustné hodnoty.

Obsah škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru na pracoviskách musí spĺňať požiadavky stanovené v GOST 12.1.005.

Podľa stupňa vplyvu na ľudské telo sú škodlivé látky v súlade s klasifikáciou GOST 12.1.007 rozdelené do štyroch tried nebezpečnosti: 1 - mimoriadne nebezpečné látky; 2 - vysoko nebezpečné látky; 3 - stredne nebezpečné látky; 4 - látky s nízkou nebezpečnosťou.

1.2.13. Prípustná hustota energetického toku elektromagnetického žiarenia v optickom rozsahu (ultrafialové, viditeľné, infračervené) na pracoviskách musí zodpovedať požiadavkám ustanoveným príslušnými regulačnými právnymi predpismi.

1.2.14. Prípustné hladiny akustického tlaku a ekvivalentné hladiny širokopásmového hluku na pracovisku musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.003.

Pre tónový a impulzný hluk sa prípustné ekvivalentné úrovne znížia o 5 dB.

Pri prevádzke zariadení klimatizácie, vetrania a ohrevu vzduchu sa prípustné ekvivalentné úrovne znížia o 5 dB.

Na posúdenie vplyvu rôznych hladín zvuku pri rôznych dĺžkach trvania sa používa indikátor ekvivalentnej hladiny zvuku.

Pri hladinách hluku nad prípustnú hladinu o 5 dBA musia byť pracovníci vybavení osobnými ochrannými pracovnými prostriedkami.

Pre časovo premenný a prerušovaný hluk by maximálna hladina zvuku nemala presiahnuť 110 dBA a pre impulzívny hluk - 125 dBA.

1.2.15. Prípustné úrovne ultrazvuku na pracovisku operátora a vo zvarovniach počas osemhodinového pracovného dňa musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.001.

1.2.16. Prípustné úrovne priemyselných miestnych vibrácií z pomocných zariadení musia spĺňať požiadavky GOST 12.1.012.

1.2.17. Ak nie je možné znížiť hladiny nebezpečných a škodlivých faktorov na maximálne prípustné hodnoty podľa technológie, je zakázané vykonávať zváranie, naváranie a rezanie kovov bez vybavenia zamestnanca vhodnými kolektívnymi a individuálnymi ochrannými pracovnými prostriedkami, ktoré zabezpečia bezpečnosť.

2. POŽIADAVKY NA BEZPEČNÚ ORGANIZÁCIU PRÁCE AŽ PO VÝROBNÉ PROCESY. ŠPECIÁLNE POŽIADAVKY PRE URČITÉ TYPY ELEKTRICKÝCH ZVÁRACÍCH PROCESOV

Môžete začať pracovať na elektrickom zváraní za predpokladu, že vybavenie, osobné ochranné prostriedky a bezpečnostné prostriedky zodpovedajú technológii a hygienickým a hygienickým pracovným podmienkam.

2.1. Bezpečnostné požiadavky na ručné oblúkové zváranie

2.1.1. Ručné oblúkové zváranie by sa malo vykonávať, ak je to možné, na stacionárnych miestach vybavených miestnymi odsávacími ventilačnými zariadeniami.

2.1.2. Ak nie je možné vykonávať zváracie práce na stacionárnych miestach, malo by sa použiť lokálne odsávanie na lokálne odstránenie prachových a plynných aerosólových zložiek zo zváracieho oblúka.

2.1.3. Pracoviská umiestnené nad úrovňou terénu alebo pevným stropom nad 1,3 m musia byť vybavené plotmi s výškou najmenej 1,1 m, ktoré pozostávajú z madla, jedného medzičlánku a bočnej dosky so šírkou najmenej 0,15 m.

2.1.4. Súčasná práca v rôznych výškach pozdĺž jednej vertikály je možná, ak je personál pracujúci na spodných poschodiach chránený pred postriekaním kovov, náhodným vniknutím škváry a iných predmetov. Miesta na výrobu elektrických a plynových zváracích prác na tomto, ako aj nižšie poschodia (v prípade absencie protipožiarnej ochrannej podlahy alebo podlahy chránenej ohňovzdorným materiálom) musia byť v okruhu najmenej 5 m zbavené horľavých materiálov a od výbušné materiály a zariadenia (vyvíjače plynu, plynové fľaše atď.) - najmenej 10 m.

2.1.5. Káble (drôty) elektrických zváracích strojov musia byť umiestnené vo vzdialenosti najmenej 0,5 m od kyslíkových potrubí a najmenej 1 m od potrubí acetylénu a iných horľavých plynov.

2.1.6. Zváračské práce v studniach, jamách, uzavretých a ťažko prístupných priestoroch sa vykonávajú len na základe osobitného povolenia zamestnávateľa, ktorý vydáva pracovné povolenie na výkon rizikových prác.

2.1.7. Nádoby a potrubia pod tlakom sa nesmú zvárať. Bez koordinácie bezpečnostných opatrení s prevádzkovou organizáciou a bez pracovného povolenia nie je dovolené zvárať, rezať a ohrievať otvoreným plameňom prístroje, nádoby a potrubia obsahujúce pod tlakom akékoľvek kvapaliny alebo plyny naplnené horľavými alebo škodlivými látkami alebo súvisiace s elektrickými zariadeniami. .

2.1.8. Keď sa vetranie vykonáva vo vnútri výrobkov z dôvodu všeobecného odsávacieho vetrania, objemy odvádzaného vzduchu sa musia určiť výpočtom na základe počtu súčasne pracujúcich zváračov a množstva nimi spotrebovaného zváracieho materiálu.

2.1.9. Pri zváraní vo vnútri výrobkov umiestnených vo vnútri by mala byť rýchlosť vzduchu na pracovisku 0,7-2,0 m/s.

Teplota vzduchu privádzaného vetracími jednotkami by nemala byť nižšia ako 20 °C.

2.1.10. Vzduch odstránený odsávacími jednotkami počas zvárania vo vnútri výrobkov by mal byť odstránený z miestnosti von.

2.1.11. Emisie znečisteného vzduchu do priestorov môžu byť výnimočne povolené z prenosných odsávacích jednotiek. V tomto prípade by sa pri výpočte celkového vetrania malo brať do úvahy množstvo škodlivých látok emitovaných do miestnosti.

2.1.12. Ak nie je možné vykonať lokálne odsávanie alebo celkové vetranie vo vnútri výrobkov, treba zabezpečiť nútený prívod čistého vzduchu pod masku zvárača v množstve 6-8 m3/hod., v chladnom období - vyhrievaný na teplotu pri. minimálne 18°C.

2.1.13. Je potrebné zabezpečiť prítomnosť zariadenia na uzatváranie plynu na zariadeniach na fúkanie inertného plynu.

2.1.14. Výber elektród na sériové použitie by sa mal vykonávať na základe hygienických certifikátov.

2.2. Požiadavky na zváracie procesy v ochranných plynoch a ich zmesiach

2.2.1. Stacionárne pracovisko určené na automatické a mechanizované zváranie v ochranných plynoch a ich zmesiach musí mať:

zváracie zariadenia a vybavenie pracoviska v súlade s požiadavkami technológie;

zariadenia zabudované v technologickom zariadení alebo zváracej hlave na odsávanie škodlivých prachov a plynov.

2.2.2. Pri mechanizovanom zváraní tavnými elektródami v prostredí ochranného plynu, na pracovných stoloch (alebo manipulátoroch) šikmých alebo zvislých paneloch rovnomerného nasávania alebo širokých bočných saní, nastaviteľných tak, aby nenarušili plynovú ochranu oblúka, musí byť nainštalovaný.

2.2.3. Zariadenia na inštaláciu dielov, ktoré sa majú zvárať (manipulátory, sklápače) musia zabezpečiť stabilnú polohu zváraného dielu a v prípade potreby aj pohodlie otáčania a presúvania.

2.3. Požiadavky na zariadenia na zváranie v zmesiach oxidu uhličitého a plynov

2.3.1. Konštrukcia držiaka zváracieho poloautomatu v prostredí oxidu uhličitého by mala umožňovať rýchle vybratie dýzy pre výmenu a jej čistenie od rozstrekov. Tryska musí byť izolovaná od vodivej časti horáka.

2.3.2. V horáku by mal byť k dispozícii prídavný ventil na uzavretie plynu po ukončení zvárania.

2.3.3. V automatických a mechanizovaných zariadeniach na zváranie v prostredí ochranného plynu by malo byť zabezpečené zariadenie na odsávanie škodlivého prachu a plynov.

2.3.4. Pracovníci obsluhujúci zváracie procesy spolu s elektrickými zváračkami musia mať k dispozícii rovnaké typy kombinéz a iné osobné ochranné prostriedky. Ak počas zvárania vykonávajú len prípravné úkony, musia opustiť pracovisko.

2.3.5. Obsluha tlakových fliaš, nádob so skvapalneným plynom a rámp na použitie ochranných plynov z tlakových fliaš sa musí vykonávať v súlade s Pravidlami konštrukcie a bezpečnej prevádzky tlakových nádob.

2.3.6. Obsluhovať kontajnery (alebo skladovacie nádoby) so skvapalneným plynom, ako aj rampový systém na dodávku plynu do zváracích staníc, sú povolené osoby, ktoré prešli skúškou znalosti požiadaviek.

2.3.7. Všetky zariadenia (kontajnery, skladovacie nádoby atď.) pracujúce pod tlakom musia spĺňať technické špecifikácie a bezpečnú prevádzku nádob a musia byť registrované na Gosgortekhnadzor Ruska.

2.3.8. Miesto, kde je kontajner (zásobník) so skvapalneným plynom inštalovaný, musí mať kovové oplotenie tak, aby medzi kontajnerom a plotom zostal priechod so šírkou aspoň jeden meter. V blízkosti nádoby by nemali byť žiadne zdroje tepla.

2.3.9. Pri použití prepravných cisterien ako skladovacieho plavidla musí byť miesto vybavené zdvihákom s primeranou nosnosťou na nakladanie a vykladanie cisterny.

2.3.10. Pri inštalácii nádoby (skladovacej nádoby) na čerstvom vzduchu musí byť vybavená prístreškom, ktorý ju chráni pred priamym slnečným žiarením a zrážkami.

2.4. Požiadavky na prácu s oxidom uhličitým

2.4.1. Miestnosť, kde sú kontajnery alebo rampy umiestnené, musí byť dobre vetraná. Teplota vzduchu v miestnosti by nemala presiahnuť 25 °C.

2.4.2. Na mieste by nemalo byť viac ako 20 tlakových fliaš na dodávku ochranného plynu do zváracích staníc.

Pri výmene prázdnych fliaš za plné je potrebné uzavrieť ventily fliaš a rozdeľovača.

Nie je dovolené prechádzať plynom v kĺboch; Netesnosti by sa mali odstraňovať len so zatvorenými ventilmi fľaše a bez tlaku v systéme.

Na stavenisku je zakázané umiestňovať cudzie predmety a horľavé látky.

2.4.3. Napájanie ohrievača (v prípade centralizovaného zásobovania zváracích staníc oxidom uhličitým z kontajnerov alebo rampového systému) musí byť vykonané horúca voda alebo trajekt.

2.4.4. Pri prevádzke nádoby so skvapalneným oxidom uhličitým by sa mal pracovný tlak automaticky udržiavať v rozmedzí 8-12 kgf/cm.

V každom prípade, ak je v nádobe tekutý oxid uhličitý, tlak v nej nesmie byť nižší ako 7 kgf/cm.

2.4.5. Počas extrakcie plynu z nádoby je zakázané:

vykonávať opravy;

teplé rúry a prístroje s otvoreným ohňom;

robiť ostré ohyby flexibilných spojovacích hadíc;

utiahnite spoje pod tlakom.

2.4.6. Pri zváraní v otvorených priestoroch (mimo dielne) v zimný čas Nádrže s oxidom uhličitým musia byť inštalované v špeciálne izolovaných miestnostiach, aby sa zabránilo zamrznutiu.

2.4.7. Je zakázané rozmrazovať zamrznutú fľašu (alebo reduktor) oxidom uhličitým plameňom horáka, prúdom pary a pod. Na zohriatie fľaše s oxidom uhličitým (alebo reduktorom) je potrebné prestať odoberať plyn z fľaše, priviesť ju do teplej miestnosti s teplotou 20-25°C a nechať, kým sa nezohreje.

Zamrznutú prevodovku je dovolené rozmrazovať vodou pri teplote neprevyšujúcej 25 °C.

2.4.8. Demontáž a oprava ventilov fliaš a redukcií na pracovisku je zakázaná. Opravy musí vykonávať vyškolený personál.

2.4.9. Aby sa zabránilo zamrznutiu oxidu uhličitého v reduktore, musí byť pred reduktorom nainštalovaný ohrievač. Elektrická cievka plynového ohrievača inštalovaného na reduktore fľaše s oxidom uhličitým nesmie byť v kontakte s fľašou. Ohrievač musí byť napájaný zo siete s napätím nepresahujúcim 42 V a výkonom 70 W, čo vylučuje možnosť ohrevu valca.

2.4.10. Pri prevádzke kontajnerov, skladovacích nádob a nádrží s kvapalným oxidom uhličitým a argónom, ako aj rámp na centralizované zásobovanie zváracích staníc z fliaš, by sa mali vypracovať bezpečnostné pokyny s prihliadnutím na pokyny vývojárov inštalácie.

2.5. Požiadavky na zariadenia na zváranie v inertných plynoch

2.5.1. Rukoväte horákov a pištoľových horákov hadicových poloautomatických zariadení na ochranu zvárača musia byť pokryté tepelne izolačným materiálom. Počas prevádzky teplota rukoväte nesmie prekročiť 40 °C.

V prípade zahriatia rukoväte nad 40 °C musia byť poloautomatické horáky a pištole chladené vodou alebo inak umelo chladené.

2.5.2. Rukoväte bateriek a horákov sa musia pohodlne držať a držať v ruke a spĺňať ergonomické požiadavky.

2.5.3. Napätie napájajúce elektromotor na napájanie Zvárací drôt do horáka hadicových poloautomatických zariadení, by nemalo presiahnuť 24 V pre striedavý prúd alebo 42 V DC.

2.5.4. Rukoväť horáka musí byť vybavená zariadením na odpojenie napätia a prívod plynu.

2.5.6. Elektrické vodiče a potrubia na plyn a vodu spájajúce pištoľ s elektrickou skriňou musia byť dostatočne flexibilné.

2.5.7. Ohybná kovová hadica na vedenie zváracieho drôtu z kazety do horáka hadicového poloautomatického zariadenia musí byť pokrytá elektricky izolačným materiálom.

2.6. Požiadavky pri práci s argónom

2.6.1. Argón je bezfarebný plyn bez zápachu, chemicky neaktívny. S nárastom koncentrácie v uzavretom objeme klesá čiastočný tlak kyslík vo vzduchu, ktorý dýchate.

2.6.2. Miestnosť, kde sú umiestnené nádoby, kontajnery alebo rampy, by nemala mať technologickú podlahu (suterén) a výklenky v podlahovej krytine väčšie ako 0,5 m.

2.6.3. Počas prevádzky nádoby so skvapalneným argónom je potrebné dodržiavať ďalšie bezpečnostné opatrenia:

a) vyprázdňovanie nádoby sa musí vykonávať iba pomocou výparníka;

b) otváranie a zatváranie ventilov by sa malo vykonávať hladko, bez otrasov a otrasov;

c) nedoťahujte skrutky a upchávky na ventiloch a potrubiach pod tlakom;

d) po úplnom odparení argónu odpojte hadice;

e) nedovoľte, aby sa tekutý argón dostal do kontaktu s ľudskou pokožkou, pretože spôsobuje silné omrzliny;

e) pri odpájaní hadíc by servisný personál nemal stáť oproti, pretože sa z hadice môže uvoľniť plyn alebo kvapôčky argónu.

2.6.4. Počas prevádzky kontajnerov (skladovacích nádob), rámp na centralizované používanie plynov z tlakových fliaš by sa malo zaviesť neustále monitorovanie prevádzkyschopnosti všetkých bezpečnostných zariadení.

Poistné ventily musia byť nastavené a utesnené a udržiavané v čistote.

2.7. Bezpečnostné požiadavky na procesy zvárania
na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách

2.7.1. Zváračské práce na linkách je možné vykonávať na stálych pracoviskách so stacionárnymi automatickými a poloautomatickými zváracími strojmi, ako aj na dočasných pracoviskách organizovaných na vykonávanie krátkodobých operácií pri príprave zváracích predmetov.

2.7.2. Na stálych pracoviskách sa zváranie vykonáva elektrickými zváračkami na strojoch, na dočasných - elektrickými zváračkami ručného zvárania.

2.7.3. Organizácia zváracích procesov na výrobných mechanizovaných a dopravníkových linkách musí spĺňať požiadavky týchto pravidiel a GOST 12.2.022; GOST 12.2.032; GOST 12.2.033.

2.7.4. Zváračské práce na výrobných linkách sa vykonávajú v súlade s požiadavkami týchto pravidiel a GOST 12.1.004; GOST 12.3.003.

2.7.5. Pri vývoji procesu zvárania na prietokovo mechanizovaných a dopravníkových linkách by sa mala zabezpečiť maximálna mechanizácia a automatizácia s prítomnosťou špeciálnych technické riešenia na lokalizáciu nebezpečných a škodlivých výrobných faktorov a ochranu pracovníkov.

2.7.6. Pre automatizované procesy zvárania, sprevádzané tvorbou škodlivých aerosólov, plynov a žiarenia prekračujúcich aktuálne prípustné koncentrácie a úrovne, je potrebné zabezpečiť diaľkové ovládanie, ako aj používanie osobných ochranných prostriedkov.

2.7.7. Odstraňovanie škodlivých emisií prachu a plynov by sa malo vykonávať pomocou prijímačov prachu a plynov, zabudovaných alebo prepojených s automatickými alebo poloautomatickými zváracími strojmi, jednotkami, portálmi alebo manipulátormi.

2.7.8. Ovládacie panely na zdvíhanie vozidiel by mali byť kombinované (umiestnené v tesnej blízkosti) s ovládacími panelmi pre zváracie zariadenia.

Priestory pre umiestnenie ovládacích prvkov na konzolách musia spĺňať požiadavky GOST 12.2.032 a GOST 12.2.033.

2.7.9. Pre prácu v núdzových podmienkach je zabezpečený systém oddeleného riadenia zváracích a zdvíhacích a dopravných operácií na tratiach.

2.7.10. Zariadenia a ovládacie panely na zváracích prúdovo mechanizovaných linkách by mali byť umiestnené v rovnakej rovine, aby sa predišlo potrebe vertikálneho pohybu pracovníkov.

2.7.11. Pracovisko obsluha pri kombinovanej konzole musí byť vybavená stoličkou, ktorá svojou konštrukciou spĺňa požiadavky GOST 21889, alebo sedadlami s operadlami z tepelne nevodivých materiálov.

2.7.12. Linky prietokového zvárania by mali byť umiestnené v izolovaných priestoroch špeciálne navrhnutých dielní a budov. Na ochranu pracovníkov na susedných pracoviskách pred nepriaznivými vplyvmi faktorov sprevádzajúcich zváranie musia byť zváracie plochy ohradené ohňovzdornými priečkami alebo konštrukciami portálov, konzol a pod.

2.7.13. Úseky výrobných a dopravných liniek musia byť oddelené chodníkmi od susedných úsekov, múrov, prístupových ciest a pod.

2.7.14. Vzdialenosť k uličkám od miesta zvárania musí byť minimálne 5 m, aby sa chránili okoloidúci pred oslepujúcim účinkom zváracieho oblúka.

Ak nie je možné splniť špecifikované požiadavky, na mieste zvárania sa inštaluje protipožiarna priečka alebo clona.

2.8. Požiadavky na procesy odporového zvárania

2.8.1. Potreba inštalácie odporových zváracích strojov na základ je vypočítaná v každom konkrétny prípad v závislosti od statického a dynamického zaťaženia strojov.

2.8.2. Pri inštalácii strojov musíte:

a) dôkladne skontrolujte odporové zváracie stroje a očistite ich od prachu, nečistôt a konzervačného tuku;

b) pomocou megohmetra skontrolujte všetky časti stroja, ktoré nesú prúd, či nie sú prerušené, ako aj izoláciu vinutí a riadiacich obvodov vzhľadom na puzdro;

c) pripojte stroj k vzduchovému potrubiu (nainštalujte požadovaný tlak tlakomerom, otvorením ventilu alebo posúvača);

d) dodať vodu na chladenie stroja a kladiva a zabezpečiť odvedenie vody do kanalizácie;

e) uzemnite stroj a istič, pripojte uzemnenie k špeciálnym skrutkám na stroji a telese ističa;

f) pripojte stroje a ističe podľa schémy uvedenej na tabuľke stroja;

g) uistite sa, že je tesný pneumatický systém stroje;

h) skontrolujte, či nedochádza k úniku vzduchu v pneumatickom zariadení stroja;

i) naplňte olejom (na plnenie sa používa jeden z minerálnych olejov, raz týždenne je potrebné skontrolovať prítomnosť oleja v rozvádzači oleja).

2.8.3. V chladiacom systéme stroja je potrebné skontrolovať každú vetvu na prenikanie vody a tesnosť všetkých spojov.

2.8.4. Vo vzduchovom a vodnom potrubí musia byť ventily.

2.8.5. Chladiaci systém je potrebné vyčistiť stlačený vzduch pri dlhšej prestávke v práci alebo pri nebezpečenstve zamrznutia vody.

2.8.6. Na pracovné časti pneumatického valca a ostatné časti podliehajúce hrdzi naneste antikorózny tuk.

2.8.7. Vykonajte skúšobnú prevádzku stroja bez zvárania, uistite sa, že všetky jeho komponenty správne fungujú, možnosť regulácie zváracieho cyklu.

2.8.8. Pri bodovom zváraní na zavesených strojoch skontrolujte dotiahnutie všetkých skrutkových spojov. Potom môže byť stroj pozastavený.

2.8.9. K závesnému zariadeniu je potrebné okrem svoriek zavesiť aj káble vedúce prúd. Počas práce si neprehadzujte káble cez rameno.

Preventívne vynechajte prídavná reťaz alebo kábel cez druhý zdvíhací krúžok.

2.8.10. Pred začatím práce musí operátor:

organizovať svoje pracovisko;

pripravte svoje náradie, prípravky na prácu a uistite sa, že sú v dobrom stave;

kontrolovať stav ovzdušia a vodných systémov;

nepoužívajte náhodné a chybné zariadenia;

skontrolujte prítomnosť a funkčnosť bezpečnostných zariadení nainštalovaných na stroji;

skontrolujte funkčnosť blokovacích zariadení, ovládacích skríň, uzemnenie všetkých uzlov, použiteľnosť izolácie;

skontrolujte fungovanie lokálneho odsávacieho vetrania a tlmičov hluku;

skontrolujte prítomnosť a použiteľnosť závesov a skladacích priehľadných obrazoviek z plexiskla alebo skladacích štítov;

skontrolujte spoľahlivosť osobných ochranných prostriedkov.

2.8.11. Na ochranu pred iskrami a striekaním roztaveného kovu musí zvárač používať okuliare alebo ochranný štít, kombinézu a rukavice.

2.8.12. Počas prevádzky musí operátor:

byť pozorný;

nevpúšťať na pracovisko osoby, ktoré nesúvisia s prácou, neprenášať riadenie stroja na nepovolané osoby;

počas prevádzky stroj nemažte, nečistite a nečistite;

dbajte na to, aby sa drôty nedostali do kontaktu s vodou a aby na ne nepadali rozstreky roztaveného kovu;

skontrolujte elektródy, v prípade prilepenia elektród okamžite zastavte stroj a informujte majstra;

prísne dodržiavať technologický režim daný technologickým postupom;

kov pokrytý špinou, farbou, olejom, hrdzou alebo hrubou vrstvou vodného kameňa nezvárajte, ale najskôr ho dobre očistite;

bezpečne upevnite výrobok, ktorý sa má zvárať, v stroji alebo v prípravku;

pri zváraní malých častí sa uistite, že vaše ruky nie sú stlačené pracovnou elektródou;

pri práci na zváracom stroji zaistite bezpečnosť rúk pri práci s valcami, elektródami a inými pohyblivými časťami;

nedotýkajte sa a nekontrolujte zváracie body, elektródy atď. rukami. keď stroj beží. Neopierajte sa o auto;

nič nenastavujte ani nepreskupujte na stroji alebo vo vnútri stroja, keď je v prevádzke;

minimálne dvakrát za smenu vykonajte kompletné vyčistenie zváracieho okruhu od otrepov, postriekania roztaveným kovom, oxidov, vodného kameňa atď. Všetky práce na nastavovaní strojov by sa mali vykonávať len pri vypnutom nožovom spínači.

2.8.13. Počas prestávok v práci (prestávka na obed a pod.) vypnite vypínač elektrocentrály, zatvorte ventily systému chladenia vody, vzduchu. V zime je potrebné zabezpečiť cirkuláciu vody.

2.8.14. V prípade výpadku prúdu vypnite vypínač zváračky.

2.8.15. Ak sa na stroji zistí porucha elektrických vodičov a abnormálna činnosť elektrického zariadenia (časové relé, elektroventily, štartovacie zariadenia atď.), zastavte prácu a ihneď privolajte službukonajúceho elektrikára. Neriešte problémy sami.

Pri opravách, kontrole, výmene a čistení elektród a iných pomocných prácach je potrebné stroj odpojiť od zdrojov elektrického prúdu, stlačeného vzduchu a vody a vyvesiť tabuľku: "Nezapínať!".

2.8.16. Je zakázané umiestňovať horľavé a horľavé materiály vo vzdialenosti menšej ako 5 m od zváracieho diela.

2.8.17. Ak sa v tele stroja objaví plameň, okamžite stroj zastavte, vypnite istič, otvorte dvierka stroja a uhaste požiar suchým pieskom alebo hasiacim prístrojom, pričom zavolajte službukonajúceho elektrikára. Vo všetkých prípadoch požiaru okamžite hláste na požiarny zbor telefonicky alebo prostredníctvom elektrického hlásateľa. Do príchodu hasičov pokračujú v likvidácii požiaru.

2.8.18. Na konci práce musí operátor:

vypnite stroj v nasledujúcom poradí:

1) odpojte od dielenského napájacieho panela;

2) vypnite prívod vzduchu;

3) vypnite prívod vody;

vyčistite svoje pracovisko, umiestnite diely, zvárané zostavy, prípravky a nástroje na špeciálne určené miesta;

uistite sa, že po práci nie sú žiadne tlejúce predmety (handry, izolačný materiál atď.);

informovať majstra a posunovača o všetkých poruchách na pracovisku spozorovaných počas práce.

2.8.19. Obsluhu zváračiek musí vykonávať zvárač na kontaktných zváračkách, montér a elektrikár.

2.9. Požiadavky na procesy zvárania pod tavivom

2.9.1. Zváracie zariadenie určené na zváranie pod tavivom na stacionárnych miestach musí mať:

a) zariadenie na mechanizované zasypávanie taviva do zvarového kúpeľa;

b) odsávač taviva so zásobnou násypkou a filtrom (pri vracaní vzduchu do miestnosti) na čistenie použitého taviva od švu.

2.9.2. Stacionárne zariadenia na oblúkové zváranie tavivom musia byť vybavené lokálnym odsávaním.

Odsávanie by malo byť umiestnené priamo v mieste zvárania (vo vzdialenosti nie viac ako 40 mm od zóny oblúka smerom k vytvoreniu švu). Odporúča sa používať odsávačky v tvare štrbiny.

Rýchlosť prúdenia vzduchu by mala byť 4-9 m/s, v závislosti od požadovaného objemu odvádzaného vzduchu.

2.9.3. Stacionárne zariadenia na zváranie pod tavivom by mali byť vybavené mechanizovanými zariadeniami na čistenie švu od troskovej kôry so súčasným zberom. Ručné čistenie taviva (v respirátore) je povolené iba v prípadoch, keď nie je možné použiť čerpadlá taviva.

2.9.4. Systém na zber a dodávku taviva by mal zabezpečiť čistenie vypúšťaného vzduchu od prachu a plynov.

2.9.5. Pri plnení taviva do násypky stroja je potrebné vykonať opatrenia na ochranu pracovníka a okolitých pracovísk pred prašnosťou.

2.9.6. Aby sa zabránilo zvýšeným emisiám aerosólových plynov používaných pri mechanizovanom a automatickom zváraní, tavivo musí byť suché, neznečistené cudzími látkami (mazacie oleje, úlomky plášťa taviva a pod.).

2.9.7. Pri zváraní pod tavivom s automatickými strojmi pohybujúcimi sa po koľajovej dráhe musí byť zaistená spoľahlivosť a správne upevnenie koľajnice na výrobku alebo na stojane, ako aj spoľahlivosť upevnenia spätných a bočných valčekov pojazdového mechanizmu. zaistené.

2.9.8. Pracoviská zváračov pri zváraní rúr a iných veľkorozmerných konštrukcií musia byť vybavené špeciálnymi kabínami s prívodom čerstvého vzduchu, tepelnou a zvukovou izoláciou vonkajších plôch a ovládacím panelom zváracieho procesu.

2.10. Špeciálne požiadavky na technologické procesy

Pri vykonávaní elektrických a plynových zváracích prác by mali byť splnené špeciálne bezpečnostné požiadavky v závislosti od druhu a spôsobov vykonávania týchto prác.

2.11. Bezpečnostné požiadavky na zváranie plynom

2.11.1. Prenosné generátory acetylénu by mali byť inštalované vonku. Dočasná práca je povolená v dobre vetraných priestoroch. Generátory acetylénu musia byť oplotené a umiestnené nie bližšie ako 10 m od horúcich pracovísk, ako aj od miest nasávania vzduchu kompresormi a ventilátormi. Na miestach, kde je inštalovaný generátor acetylénu, by mali byť vyvesené plagáty: "Vstup cudzím osobám je zakázaný - je horľavý", "Nefajčiť", "Neprechádzať s ohňom." Pri prevádzke prenosných generátorov sa musia dodržiavať bezpečnostné opatrenia uvedené v pasoch pre toto zariadenie.

2.11.2. Na konci práce musí byť karbid vápnika v prenosnom generátore vyčerpaný. Vápenný kal vybratý z generátora je potrebné vyložiť do nádob prispôsobených na tento účel a vypustiť do kalovej jamy alebo špeciálneho bunkra.

Otvorené kalové jamy musia byť oplotené zábradlím a uzavreté jamy musia mať nehorľavý náter, musia byť vybavené odsávacím vetraním a poklopmi na odstraňovanie kalu.

Fajčenie a používanie otvoreného ohňa v okruhu menšom ako 10 m od miest skladovania kalov, ktoré musia byť vyvesené príslušnými zákazovými značkami v súlade s GOST 12.4.026.

2.11.3. Upevnenie hadíc na prívod plynu na spojovacie vsuvky zariadenia, horákov, rezákov a redukcií musí byť spoľahlivé a musí sa vykonávať pomocou svoriek.

Namiesto svoriek je dovolené upevniť hadice aspoň na dvoch miestach po dĺžke vsuvky mäkkým žíhaným (pletacím) drôtom.

Na vsuvky vodných zámkov musia byť hadice pevne nasadené, ale nie upevnené.

2.11.4. Karbid vápnika by sa mal skladovať v suchých, vetraných priestoroch.

Nie je dovolené umiestňovať sklady na skladovanie karbidu vápnika v pivniciach a na nízko zatopených miestach.

2.11.5. Sudy s karbidom vápnika je možné skladovať v skladoch vodorovne aj v vertikálna poloha.

V mechanizovaných skladoch je povolené skladovať sudy s karbidom vápnika v troch vrstvách vo vertikálnej polohe a pri absencii mechanizácie - nie viac ako tri vrstvy s horizontálna poloha a nie viac ako dve vrstvy vo vertikálnej polohe. Medzi poschodiami bubnov by sa mali položiť dosky s hrúbkou 40 - 50 mm, impregnované kompozíciou spomaľujúcou horenie. Vodorovne uložené bubny musia byť zabezpečené proti rolovaniu. Šírka priechodov medzi naskladanými sudmi s karbidom vápnika by mala byť aspoň 1,5 m.

2.11.6. V priestoroch acetylénových závodov, kde nie je medzisklad karbidu vápnika, je povolené súčasne skladovať dennú dávku karbidu vápnika a z tohto množstva do otvorený formulár nemôže byť viac ako jeden bubon. Táto požiadavka platí pre výrobu acetylénu v acetylénových závodoch.

2.11.7. Otvorené sudy s karbidom vápnika by mali byť chránené vodotesnými krytmi.

2.11.8. Na miestach, kde sa skladujú a otvárajú sudy s karbidom vápnika, je zakázané fajčiť, používať otvorený oheň a používať iskriace nástroje.

2.11.9. Skladovanie a preprava plynových fliaš by sa mala vykonávať iba s bezpečnostnými uzávermi naskrutkovanými na ich hrdlo. Pri preprave valcov by nemali byť povolené otrasy a otrasy. Valce musia byť dodané na miesta zvárania na špeciálnych vozíkoch, nosidlách, saniach. Nosenie valcov na ramenách a rukách nie je povolené.

2.11.10. Nádrže s plynom musia byť počas skladovania, prepravy a prevádzky chránené pred slnečným žiarením a inými zdrojmi tepla. Nádrže inštalované v interiéri musia byť najmenej 1 m od vykurovacích zariadení a najmenej 5 m od zdrojov tepla s otvoreným ohňom a kachľami Vzdialenosť od horákov (vodorovne) k inštaláciám obtokovej rampy (skupiny) musí byť menšia ako 10 m a oddelené fľaše s kyslíkom alebo horľavými plynmi - najmenej 5 m Skladovanie fliaš s kyslíkom a fliaš s horľavými plynmi, ako aj karbidu vápnika, farieb, olejov a tukov nie je povolené v tej istej miestnosti.

2.11.11. S prázdnymi fľašami na kyslík alebo horľavý plyn sa musí zaobchádzať rovnakým spôsobom ako s naplnenými fľašami.

2.11.12. Pri zváraní alebo rezaní plynom je zakázané:

rozmrazovať zamrznuté generátory acetylénu, potrubia, ventily, prevodovky a iné časti zváracích zariadení s otvoreným ohňom alebo horúcimi predmetmi;

umožniť kontakt kyslíkových fliaš, reduktorov a iných zváracích zariadení s rôznymi olejmi, ako aj naolejované oblečenie a handry;

práca od jednej bezpečnostnej brány po dvoch zváračov;

vložiť nadrozmernú granuláciu karbidu vápnika;

vložiť karbid vápnika do zariadení na mokré nakladanie;

prečistite hadicu od horľavých plynov kyslíkom a kyslíkovú hadicu horľavým plynom, ako aj vzájomne vymeňte hadice počas prevádzky;

používať hadice, ktoré sú dlhšie ako 30 m, a vo výrobe inštalačné práce- 40 m;

skrútené, skrútené alebo zovreté hadice na prívod plynu;

presuňte generátor, ak je v zberači plynu acetylén;

vynútiť prácu generátorov acetylénu;

na otváranie sudov s karbidom vápnika použite nástroj vyrobený z iskrivého materiálu.

2.12. Bezpečnostné požiadavky na spájkovacie práce

2.12.1. Pracovisko počas spájkovacích prác musí byť zbavené horľavých materiálov a konštrukcie z horľavých materiálov umiestnené vo vzdialenosti menšej ako 5 m musia byť chránené clonami z nehorľavých materiálov alebo zavlažované ( vodný roztok penidlo atď.).

2.12.2. Fúkačky sa musia udržiavať v dobrom prevádzkovom stave a kontrolovať pevnosť a tesnosť aspoň raz za mesiac, pričom výsledky a dátum kontroly sa zaznamenajú do špeciálneho denníka. Okrem toho by sa mali aspoň raz ročne vykonať ich kontrolné hydraulické skúšky.

2.12.3. Každá horák musí mať pas s uvedením výsledkov továrenských hydraulických skúšok a prípustného prevádzkového tlaku. Poistné ventily musia byť nastavené na stanovený tlak a tlakomery na lampách musia byť v dobrom stave.

2.12.4. Fúkačky by sa mali dopĺňať palivom a zapaľovať na miestach špeciálne určených na tento účel.

2.12.5. Aby ste predišli úniku plameňa z fúkač palivo dopĺňané do svietidla musí byť zbavené nečistôt a vody.

2.12.6. Aby ste predišli výbuchu horáka, nevykonávajte:

použitie ako palivo pre lampy na benzín - benzín alebo zmes benzínu s petrolejom a pre lampy na benzín - petrolej alebo zmes petroleja s benzínom;

pri prečerpávaní vzduchu nad povolený pracovný tlak uvedený v pase zvýšte tlak v zásobníku lampy;

naplňte lampu palivom viac ako 3/4 objemu jej nádrže;

odskrutkujte vzduchovú skrutku a plniacu zátku, keď lampa svieti alebo ešte nevychladla;

opravte lampu, ako aj vylejte alebo naplňte palivom v blízkosti otvoreného ohňa (vrátane horiacej zápalky, cigarety atď.).

2.13. Bezpečnostné požiadavky na rezanie kovov

2.13.1. Bezpečnostné požiadavky na rezanie kovov sú v súlade s požiadavkami uvedenými v časti II, odseky 2.6-2.9.

2.13.2. Pracuje na striekaní a rezaní kovu pomocou propán-butánu resp zemný plyn, ako aj s použitím otvoreného ohňa z iných zdrojov sú povolené vo vzdialenosti (horizontálne) minimálne:

z plynovodov horľavých plynov, ako aj plynových stĺpov umiestnených v kovových skriniach:

a) pri manuálna práca- 3 m;

2.13.3. Rezanie kovov pomocou zmesí propán-bután je povolené na otvorených priestranstvách a v dielňach. Používanie zmesí propán-bután a kvapalného paliva na lodiach vo výstavbe a opravách v uzavretých a ťažko dostupných priestoroch nie je povolené.

2.13.4. Kov dodávaný na zváranie alebo rezanie plameňom musí byť zbavený farby (najmä na báze olova), oleja, vodného kameňa, nečistôt, aby sa zabránilo rozstreku kovu a znečisteniu ovzdušia vyparovaním a plynmi.

Pri zváraní a rezaní lakovaného kovu so základným náterom sa musí čistiť pozdĺž línie rezu alebo švu. Šírka pásu, ktorý sa má očistiť od farby, musí byť minimálne 100 mm (50 mm na každej strane).

Použitie plynového plameňa na tento účel nie je povolené.

2.14. Bezpečnostné požiadavky na rezanie plynom
a zváranie v uzavretých nádobách, priehradkách

2.14.1. Spracovanie materiálov plameňom (GOM) v uzavretých nádobách, priehradkách.

GOM v stiesnených priestoroch a ťažko dostupné miesta(nádrže, kotly, cisterny, tunely, pivnice a pod.) sa vykonávajú podľa povolenia na prácu na zvlášť nebezpečné práce.

2.14.2. GOM, ktorý sa vykonáva v stiesnených priestoroch a na ťažko dostupných miestach, sa musí vykonávať za nasledujúcich podmienok:

prítomnosť najmenej dvoch otvorov (okná, dvere, poklopy);

dôkladné čistenie vzduchu a kontrola obsahu škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru pred začatím práce;

kontrola hodnôt indikátorov nebezpečenstvo ohňa v súlade s požiadavkami GOST 12.1.004;

neprítomnosť koncentrácie výbušných látok vo vzduchu presahujúcej 20 % spodnej hranice výbušnosti;

realizácia špeciálneho vetrania pomocou lokálneho odsávania zo stacionárnych a mobilných jednotiek, ak všeobecné vetranie neposkytuje bežné pracovné podmienky;

inštalácia kontrolného stanovišťa na monitorovanie pracovníkov a pozorovateľov.

2.14.3. Pri zváraní, rezaní alebo ohreve kovových povrchov plynom v uzavretých a ťažko prístupných miestnostiach (priehradky a sekcie nádob, zásobníky, kotly, nádrže a pod.) je okrem všeobecného výmenného vetrania dielne potrebné disponujú nepretržite fungujúcou prívodnou a odťahovou ventiláciou, ktorá zabezpečuje prívod čerstvého a odtok znečisteného vzduchu zo spodnej a hornej časti uzavretého priestoru alebo ťažko prístupnej miestnosti.

Ak je vo vzduchu nádrže alebo oddelenia nedostatočné množstvo kyslíka (menej ako 19%), práca v ňom nie je povolená. Pred vykonávaním práce s plynovým plameňom vo vnútri dvojitého dna a bočných oddelení, ropných a uhoľných jamách, ako aj v nádržiach, ktoré sú miestom akumulácie škodlivých plynov alebo ohriateho vzduchu, musí byť nainštalované a umiestnené miestne prívodné a odsávacie vetranie. prevádzky, v týchto priestoroch sú k dispozícii dvere, poklopy, krky a okná.

2.14.4. Pre GOM v malých objemoch (nádoby, oddelenia, nádrže atď.) sa odporúča použiť všeobecné vetranie s rýchlosťou 4000-5000 m3 vzduchu na 1 m3 spáleného acetylénu.

2.14.5. Pri práci v stiesnených priestoroch a na ťažko dostupných miestach by mal byť zvárací transformátor, generátor acetylénu, fľaše so skvapalneným alebo stlačeným plynom umiestnené mimo nádrží, v ktorých sa zváranie vykonáva.

2.14.6. GOM v oddeleniach je povolené vykonávať len v nepremokavom alebo azbestovom oblečení.

2.14.7. Súčasná výroba elektrického zvárania a práce s plameňom vo vnútri nádrží nie je povolená.

2.14.8. Pri práci s plynovým plameňom v nádržiach, studniach a iných uzavretých nádobách nie je dovolené používať rozbrusovacie píly.

2.14.9. Osvetlenie pre vnútorné zváranie kovové nádoby by sa malo vykonávať pomocou svietidiel inštalovaných vonku alebo ručných prenosných svietidiel s napätím nie vyšším ako 12 V.

2.14.10. Keď je GOM v stiesnených priestoroch zakázaný:

používať zariadenie na kvapalné palivo;

počas prestávky alebo po práci nechajte horáky, rezačky, rukávy bez dozoru;

na zváranie a rezanie nádob pod tlakom alebo obsahujúcich výbušné alebo toxické látky.

2.15. Bezpečnostné požiadavky na organizáciu a vykonávanie zvárania plynom
a plynové rezacie práce v závislosti od typu a spôsobu zvárania
a pracovné podmienky pri ich realizácii

2.15.1. Pred začatím prác súvisiacich so zváraním alebo použitím ohňa je potrebné získať povolenie od miestnych požiarnych úradov s predbežnou analýzou vzoriek vzduchu z horných miest miestnosti a zariadení pripravených na opravu, aby sa zabezpečilo, že tam nie sú žiadne výbušná koncentrácia acetylénu. Obsah acetylénu vo vzorke by nemal presiahnuť 0,3 mg/l.

2.15.2. V prípade zistenia úniku kyslíka a acetylénu z potrubí a čerpacích staníc plynu a pri nemožnosti rýchleho odstránenia porúch je potrebné poškodenú časť vypnúť a miestnosť dôkladne vyvetrať.

Zohrievanie zamrznutých acetylénových a kyslíkových potrubí by sa malo vykonávať iba parou alebo horúcou vodou. Používanie otvoreného ohňa a elektrického vykurovania je zakázané.

2.15.3. Počet horákov alebo rezačiek inštalovaných na stroji je obmedzený kapacitou ventilu. Pri manuálnej prevádzke plynového plameňa môže byť k ventilu pripojený iba jeden horák alebo jedna rezačka.

2.15.4. V miestnostiach, kde sa vykonáva spracovanie kovov plameňom, musí byť vetranie, aby sa odstránili škodlivé plyny, ktoré sa pri týchto prácach uvoľňujú.

V prípade zlyhania ventilácie je rezanie a zváranie zakázané.

2.15.5. Napájanie plynových rezacích strojov v dielňach musí spĺňať požiadavky súčasné pravidlá bezpečnosť a zariadenie elektrotechnických inštalácií.

2.15.6. Dodávka plynu do obchodov, dielní a oblastí práce s plynovým plameňom by sa mala vykonávať:

cez plynovody z acetylénových a kyslíkových staníc, ako aj z distribučných rámp s viac ako desiatimi stálymi miestami na zváranie a rezanie plynom; ak je usporiadanie plynovodov iracionálne - z kyslíkových a acetylénových fliaš a z prenosných generátorov acetylénu s počtom stĺpikov desať alebo menej;

2.15.7. Vo vnútri dielne je povolené inštalovať kyslíkové rampy na napájanie jedného stĺpika s až šiestimi valcami.

2.15.8. Všetky dielenské a dielenské plynovody musia byť uzemnené, elektrický odpor medzi uzemňovacím zariadením a ktorýmkoľvek bodom plynovodu musí zodpovedať PUE.

2.15.9. Vo vodnom uzávere stĺpika musí byť hladina vody alebo iných tekutín neustále udržiavaná vo výške ovládacieho kohútika. Pri použití suchého ventilu skontrolujte jeho stav "zatvorené - otvorené". Kontrola by sa mala vykonávať najmenej trikrát za zmenu s vypnutým prívodom plynu do ventilu.

2.15.10. Na plynové potrubia na zemný plyn alebo propán-bután nainštalujte kvapalinové tesnenia otvorený typ zakázané. Hladina kvapaliny v uzavretom ventile musí byť neustále udržiavaná vo výške ovládacieho kohúta. Kontrola hladiny kvapaliny by sa mala vykonávať najmenej trikrát za zmenu s vypnutým prívodom plynu do ventilu.

2.15.11. Ak je zariadenie napájané z plynovodu s tlakom plynu nad 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 3), na každej pracovnej stanici na plynovode musí byť nainštalovaný regulátor tlaku (reduktor).

2.15.12. Prívod vzduchu do rezačky tepelného stroja z dielenskej linky s tlakom nad 0,5 MPa musí byť realizovaný cez reduktor.

2.15.13. Pri zásobovaní stĺpikov horľavým plynom a kyslíkom z fliaš sa tieto musia inštalovať vo zvislej polohe v špeciálnych stojanoch a pevne k nim pripevniť svorky alebo reťaze.

Pri napájaní z jednotlivých valcov by malo byť medzi valce, redukcie a nástroj (horák a rezačka) nainštalované bezpečnostné zariadenie.

Na stojanoch musia byť prístrešky, ktoré chránia valce pred vniknutím oleja na ne (napríklad z mostového žeriavu). Nádrže musia byť umiestnené minimálne 1 m od vykurovacích zariadení a minimálne 5 m od zdrojov tepla s otvoreným plameňom a kachlí.

V oblasti a v dielni na spracovanie plameňom by nemalo byť viac ako jedna náhradná naplnená fľaša na stanicu a viac ako desať kyslíkových a päť náhradných fliaš s acetylénom. Ak potrebujete stránku s počtom príspevkov do desať palcov vo veľkom počte plyn by mal byť organizovaný mimo priestorov staveniska (dielne) dodávky rampy alebo medzisklad fliaš.

2.15.14. Výber kyslíka z tlakových fliaš sa musí vykonávať dovtedy, kým zvyškový tlak plynu vo fľaši nie je menší ako 0,05 MPa (0,5 kgf/cm).

2.15.15. Pred začatím zvárania a rezania plynom je potrebné vykonať nasledujúce kontroly:

a) tesnosť a pevnosť pripojenia plynovej hadice k horáku (horáku) a reduktorom;

b) prítomnosť vody vo ventile po úroveň ovládacieho kohúta a tesnosť všetkých spojov vo ventile na prechod plynu, ako aj tesnosť pripojenia hadice k ventilu.

2.15.16. Demontáž a opravu ventilov fliaš musí vykonať závod (dielňa), ktorá plní fľaše plynom.

V prípadoch, keď nie je možné použiť plyn z dôvodu poruchy ventilov fliaš, fľašu treba zaslať do plniarne (dielne) s kriedovým nápisom: „Pozor“, „Plná“.

2.15.17. Inštalácia stojanov s valcami v uličkách a príjazdových cestách je zakázaná.

2.15.18. Je zakázané povoliť kontakt valcov, ako aj hadíc s vodičmi pod prúdom, na ktoré treba dávať pozor Osobitná pozornosť tie výrobné závody, kde sa súčasne používa elektrické zváranie a spracovanie kovov plameňom.

2.15.19. Pripojenie reduktora k valcu sa musí vykonať pomocou kľúča, ktorý je neustále pri zvárači (plynovej rezačke). Uťahovanie prevlečnej matice redukcie pri otvorenom ventile fľaše je zakázané.

2.15.20. Na otvorenie ventilu acetylénovej fľaše a na ovládanie prevodovky musí mať pracovník špeciálny nástrčkový kľúč. Tento kľúč musí byť počas prevádzky vždy na vretene ventilu valca.

Použitie konvenčných kľúče zakázané.

2.15.21. V prípadoch, keď je zistený únik plynu cez upchávku acetylénového ventilu po pripojení reduktora, musia byť tesnenia utiahnuté pri uzavretom ventile fľaše.

Prevádzka fľaše s ventilom prepúšťajúcim plyn je zakázaná. Takýto valec s kriedovým nápisom o poruche ventilu je potrebné zaslať do plniarne (dielne).

2.15.22. Horáky, rezačky, hadice, redukcie, ventily, vodné uzávery a ostatné zariadenia musia byť v dobrom stave. Ventily musia plyn spoľahlivo uzavrieť a upchávky ho nesmú prepustiť. Prevádzka zariadení s netesnosťami je zakázaná.

Poznámka. Počas prevádzky by sa mal ventil ventilu acetylénovej fľaše spravidla otvoriť o 0,7-1 otáčku, aby sa zabezpečilo rýchle zatvorenie ventilu v prípade vznietenia alebo spätného rázu.

2.15.23. Hadice sa musia používať v súlade s ich účelom. Na prívod acetylénu nepoužívajte kyslíkové hadice a naopak.

2.15.24. Hadice pri zváraní plynom musia byť chránené pred možným poškodením. Pri ukladaní hadíc nesmú byť sploštené, skrútené alebo zalomené.

Nepoužívajte zaolejované hadice. Hadice nesmú byť vystavené iskrám, ohňu alebo ťažkým predmetom, ako aj vysokým teplotám. Hadice by sa mali kontrolovať a testovať aspoň raz za mesiac.

2.15.25. Pri použití ručného zariadenia je zakázané pripájať k hadiciam zástrčky, T-kusy atď. na napájanie niekoľkých horákov (rezačov).

2.15.26. Dĺžka hadíc na zváranie a rezanie plynom by nemala presiahnuť 30 m a na inštalačné práce - 40 m.

2.15.27. Používanie poškodených hadíc, ako aj ich ovíjanie izolačnou páskou alebo iným materiálom je zakázané. Ak je potrebné hadicu opraviť, treba poškodené miesta vyrezať a jednotlivé kusy spojiť špeciálnymi vsuvkami. Je zakázané spájať hadice pomocou segmentov hladkých rúrok.

Minimálna dĺžka úseku spojených hadíc musí byť minimálne 3 m; počet spojov na hadiciach by nemal byť väčší ako dva.

2.15.28. Upevnenie hadíc na spojovacie vsuvky zariadení (horáky, frézy, redukcie atď.) musí byť spoľahlivé; na tento účel je potrebné použiť špeciálne svorky. Hadičky je dovolené zviazať mäkkým žíhaným oceľovým (pletacím) drôtom aspoň na dvoch miestach po dĺžke vsuvky. Pred a počas práce je potrebné dôkladne skontrolovať tesnosť hadicových spojov. Na vsuvky vodných zámkov musia byť hadice pevne nasadené, ale nie upevnené.

2.15.29. Práce s plynovým plameňom (zváranie, rezanie, drážkovanie, tavenie kovových defektov plynom a ohrev výrobkov) by sa mali vykonávať vo vzdialenosti najmenej 10 m od prenosných generátorov, 1,5 m od plynovodov, 3 m od sklápacích stĺpov plynu pri ručnom ovládaní. práce a 1,5 m - so stroj. Uvedené vzdialenosti sa vzťahujú na prácu s plameňom, keď plameň a iskry sú nasmerované v opačnom smere ako sú zdroje prívodu plynu.

V prípade nasmerovania plameňov a iskier na napájacie zdroje plynmi sa musia vykonať opatrenia na ich ochranu pred iskrami alebo vystavením teplu plameňa inštaláciou kovových sitiek.

2.15.30. Práce na rezaní kovu pomocou propán-butánu alebo zemného plynu, ako aj s použitím otvoreného ohňa z iných zdrojov, sú povolené vo vzdialenosti (vodorovne) najmenej:

zo skupín fliaš (viac ako dvoch) určených na vykonávanie operácií s plynovým plameňom - 10 m;

zo samostatných fliaš s kyslíkom a horľavými plynmi - 5 m;

z plynovodov horľavých plynov, ako aj plynových zrážacích stĺpov umiestnených v kovových skriniach:

a) na ručnú prácu - 3 m;

b) pri mechanizovaných prácach - 1,5 m.

2.15.31. Rezanie kovov pomocou zmesí propán-bután je povolené na otvorených priestranstvách a v dielňach.

2.15.32. Kov dodávaný na zváranie alebo rezanie plameňom musí byť zbavený farby (najmä na báze olova), oleja, vodného kameňa, nečistôt, aby sa zabránilo rozstreku kovu a znečisteniu ovzdušia vyparovaním a plynmi.

Použitie plynového plameňa na tento účel je zakázané.

2.15.33. Pri zapálení ručného horáka alebo rezačky by mali zvárači a rezačky najskôr mierne pootvoriť kyslíkový ventil, potom otvoriť acetylénový ventil a po krátkom odvzdušnení hadice zapáliť horľavú zmes plynov.

2.15.34. Počas veľkých prestávok v práci (obedná prestávka a pod.) musia byť okrem horákov a rezačiek zatvorené aj ventily na kyslíkových a acetylénových fľašiach alebo čerpacích staniciach a vytáčané prítlačné skrutky prevodoviek až do uvoľnenia pružiny. .

Ak sa horák (horák) prehreje, práca sa musí prerušiť a horák (horák) sa zhasne a ochladí, aby úplne vychladol; na chladenie horáka musí mať každý zvárač (rezač) nádobu s čistou studenou vodou.

2.15.35. V prípade spätného vzplanutia ihneď zatvorte ventil na horáku (horáku), na valcoch a na vodnom uzávere. Pred opätovným zapálením plameňa po spätnom údere je potrebné skontrolovať stav uzáveru; po každom spätnom ráze nezabudnite skontrolovať hadice.

2.15.36. V prípade dočasného zastavenia prác na plynových rezacích strojoch, pri nastavovaní, montáži kopírok a pod. prívod plynu a elektrický prúd do auta musí zastaviť.

2.16. Bezpečnostné požiadavky na výkon práce s plameňom

Pri vykonávaní práce s plynovým plameňom musia byť splnené nasledujúce požiadavky.

2.16.1. Vo zvarovniach, v priestoroch, by mala byť vybavená všeobecná ventilácia, na stacionárnych pracoviskách - miestne vetranie, ktoré zabezpečuje, že úroveň škodlivých látok vo vzduchu pracovného priestoru neprekročí MPC podľa GOST 12.1.005.

2.16.2. Pred začiatkom GOM by sa mala vykonať kontrola:

tesnosť spojovacích hadíc k horáku, rezačke, redukcii, bezpečnostným zariadeniam a iným zariadeniam;

prevádzkyschopnosť zariadenia, prítomnosť vákua v kanáli pre horľavý plyn injektorového zariadenia;

stav bezpečnostných zariadení;

správny prívod kyslíka a horľavého plynu do horáka, rezačky alebo stroja na rezanie plynu;

správnosť a použiteľnosť dodávky prúdu a uzemnenia;

Dostupnosť a použiteľnosť hasiaceho zariadenia.

2.16.3. V prípade zistenia úniku kyslíka a horľavých plynov z potrubí a čerpacích staníc a ak nie je možné rýchlo odstrániť poruchy, je potrebné poškodenú časť vypnúť a miestnosť dôkladne vyvetrať.

Ohrev zamrznutých plynovodov by sa mal vykonávať iba parou alebo horúcou vodou. Používanie otvoreného ohňa a elektrického vykurovania je zakázané.

2.16.4. Dodávka plynu do obchodov, dielní a sekcií GOM by sa mala vykonávať:

cez plynovody z acetylénových a kyslíkových staníc, ako aj z distribučných rámp s viac ako desiatimi stálymi stanovišťami na zváranie a rezanie plynom. Ak je usporiadanie plynovodov iracionálne - z kyslíkových a acetylénových fliaš a z prenosných generátorov acetylénu s počtom stĺpikov desať alebo menej;

z iných zdrojov dodávky plynu (potrubia zemného plynu a iných horľavých plynov, nádrže s kvapalným palivom a pod.).

2.16.5. Vo výrobnom zariadení je povolené inštalovať kyslíkové rampy na napájanie jedného stĺpika na zváranie a rezanie plynom až so šiestimi valcami.

2.16.6. Je zakázané plniť systémy a potrubia kyslíkom bez ich predbežného odmastenia.

2.16.7. Na plynovodoch na zemný plyn alebo propán-bután je zakázané inštalovať kvapalinové uzávery otvoreného typu. Hladina kvapaliny v uzavretom ventile musí byť neustále udržiavaná vo výške ovládacieho kohúta. Kontrola hladiny kvapaliny by sa mala vykonávať najmenej trikrát za zmenu s vypnutým prívodom plynu do ventilu.

2.16.8. Pri napájaní zariadení pre GOM z plynovodu s tlakom plynu nad 0,15 MPa musí byť na každom pracovnom mieste zvárania a rezania plynu na plynovode inštalovaný regulátor tlaku, ktorý slúži na zníženie tlaku plynu.

2.16.9. Pri dodávaní stĺpikov na zváranie a rezanie plynom horľavým plynom a kyslíkom z tlakových fliaš sa tieto musia inštalovať vo zvislej polohe do špeciálnych stojanov a pevne k nim pripevniť svorkami alebo reťazami.

Na stojanoch musia byť prístrešky, ktoré chránia valce pred vniknutím oleja na ne (napríklad z mostového žeriavu). Nádrže by mali byť vzdialené najmenej 1 m od vykurovacích zariadení a 5 m od zdrojov tepla s otvoreným ohňom.

Pri napájaní z jednotlivých fliaš by sa medzi redukčné valce a nástroj (horák, rezačka atď.) mali nainštalovať bezpečnostné zariadenia vrátane hasiacich prístrojov.

Vo výrobnom závode GOM by nemala byť viac ako jedna náhradná fľaša naplnená horľavým plynom a kyslíkom pre každý stĺpik a najviac desať kyslíkových a päť náhradných fliaš acetylénu.

Ak je potrebné miesto GOM s až desiatimi plynovými zváracími a rezacími miestami vo veľkom množstve plynu, malo by sa zorganizovať rampové podávanie alebo medzisklad fliaš umiestnených mimo miesta.

2.17. Požiadavky na skladovanie a prevádzku plynových fliaš

2.17.1. Plynové fľaše musia byť skladované a používané v súlade s požiadavkami Pravidiel pre stavbu a bezpečnú prevádzku tlakových nádob Ak nebol dokončený platobný postup na webovej stránke platobného systému, v hotovosti
prostriedky NEBUDÚ odpísané z vášho účtu a nedostaneme potvrdenie o platbe.
V tomto prípade môžete nákup dokladu zopakovať pomocou tlačidla vpravo.

Došlo k chybe

platba nebola dokončená z dôvodu technickej chyby, hotovosť z vášho účtu
neboli odpísané. Skúste počkať niekoľko minút a platbu zopakujte.

Sekcie