Hlavné charakteristiky a účel prírubových spojov. Typy prírubových potrubných spojov - použité materiály a spôsoby inštalácie

Prírubové spoje možno rozdeliť do dvoch hlavných typov: s bezkontaktnými prírubami (obr. 1, a) bezdotykové príruby (obr. 1, b). Najbežnejší je prvý typ pripojenia (potrubia, nádoby a prístroje atď.). Spoje s kontaktnými prírubami sa často používajú v konštrukciách, ktoré nevyžadujú úplné utesnenie spoja (príruby krytov strojov, prevodoviek atď.). Takéto spojenia majú menšie rozmery v porovnaní so spojeniami prvého typu, ale sú náročnejšie na výrobu a inštaláciu.

Používajú sa voľné príruby (obr. 2), ako aj príruby vyrobené spolu s rúrou (telesom) alebo pripevnené k rúre zváraním, závitovaním, rozširovacími nitmi (obr. 3).

Ryža. 1. Typy prírubové spoje

Ryža. 2. Nasuňte (uvoľnené) príruby

Ryža. 3. Spôsoby pripojenia príruby a potrubia

Niektoré typy prírubových spojov sú štandardizované. Tesnenia sa vyrábajú vo forme plochý list z paronitu, lepenky, gumy, vlákna, fluoroplastu, medi a mäkkej ocele; azbestové kovové tesnenia, vlnité a zúbkované kovové tesnenia, kovové tesnenia šošoviek atď.

V prírubových spojoch s kontaktnými prírubami sa používajú samotesniace tesnenia vo forme gumových alebo kovových krúžkov.

ZJEDNODUŠENÝ VÝPOČET

Výpočet sa vykonáva s predbežným výberom rozmerov a na kontrolu pevnosti nekritických prírubových spojov.

Výpočet spojov s bezkontaktnými prírubami. Návrhová sila pôsobiaca na skrutky (obrázok 4) je určená vzorcom

kde je stredný priemer tesnenia, mm; - prevádzkový tlak prostredie,

Ryža. 4. K výpočtu prírubových spojov s bezkontaktnými prírubami

Uťahovací pomer

Stav pevnosti prírubových skrutiek:

kde je počet skrutiek; - vnútorný priemer závitu skrutky; - medza klzu materiálu skrutky, berúc do úvahy prevádzkovú teplotu.

Počet skrutiek na zabezpečenie rovnomernejšieho utiahnutia spoja sa často volí ako násobok štyroch.

Vzdialenosť medzi osami skrutiek (rozstup skrutiek) sa zvyčajne berie pri nízkych tlakoch pri vysoké tlaky Nebezpečným úsekom pri výpočte pevnosti príruby je zvyčajne miesto prechodu z príruby na potrubie (rez na obr. 4).

Ohýbanie mgdream v tejto časti (na jednotku dĺžky)

kde je koeficient zohľadňujúci, že časť momentu je vnímaná rotačnou deformáciou príruby; - vzdialenosť od stredu rezu k osi skrutky; - priemerný priemer potrubia v priereze

Ak je kužeľová objímka (alebo rúrka) vzhľadom na prírubu veľmi pevná a sekcia sa neotáča, potom možno hodnotu určiť približným vzorcom (odvodenie pozri s. 85):

kde je priemerná hrúbka potrubia v kužeľovej časti; - priemerný polomer potrubia; a - v tomto poradí, vonkajší a vnútorný priemer príruby. Hodnoty vypočítané podľa vzorca (4) sú uvedené v tabuľke. jeden.

Ohybové napätia v nebezpečnej časti príruby (odsek

kde je pevnosť v ťahu materiálu príruby (at vysoká teplota pod treba chápať ako hranicu dlhodobej pevnosti).

Zo vzorca (5) vyplýva, že na zníženie napätí v prírubách je vhodné: a) priblížiť osi skrutiek bližšie k rúre (znížiť zväčšenie hrúbky rúry na prechode do príruby ( veľkosť Pri veľkom zúžení sa však spevnenie ukáže ako čisto lokálne a maximálne napätie sa presunie na rúry s tenším prierezom.

Výpočet spojov s bezdotykovo uvoľnenými prírubami. Celková sila na skrutky (obr. 5) sa určí z rovnosti (1); podmienka pevnosti skrutky je vyjadrená vzorcom (2).

Pri výpočte pevnosti príruby sa predpokladá, že príruba podlieha rotačnej deformácii a vznikajú v nej obvodové napätia.

1. Hodnota koeficientu (pozri sken)

Ryža. 5. K výpočtu prírubových spojov s voľnými prírubami

Stav pevnosti príruby:

kde - priemer kruhu osí skrutiek; - stredný priemer prstencovej plochy kontaktu medzi prírubou a rúrkou; - vnútorný priemer príruby s hrúbkou A; - medza klzu materiálu, berúc do úvahy teplotu príruby.

Výpočet spojov s kontaktnými prírubami. Vypočítaná celková sila pre skrutky príruby (obr. 6) sa určí z podmienky

kde je faktor utiahnutia, zvyčajne sa berie priemer tesnenia, mm; - pracovný tlak média, - vzdialenosť od priemerného obvodu potrubia k obvodu osí skrutiek; - vzdialenosť od vonkajšieho obvodu príruby k obvodu osí skrutiek.

Vzorec (7) berie do úvahy, že v medznom stave nastáva otvorenie spoja pri otáčaní vzhľadom na bod Pevnosť skrutiek príruby

Dobrý deň naši milí zákazníci a návštevníci stránky. Dnes budeme hovoriť o oceľové zvárané príruby ploché, golierové a voľné, o tom, čo to je, na čo sú, podľa akých GOST sú vyrobené a z akých materiálov, aké typy a typy majú, prevedenia, ako sú označené, ktoré majú rozmery a hmotnosť, ako si vybrať požadovaná príruba, zistite cenu, vyžiadajte si cenník a nakoniec nakúpte.

Na začiatok sa pozrime, ako môžu ploché oceľové zvárané príruby vyzerať na fotografii nižšie:

Na fotografii vidíme, že príruby sa od seba trochu líšia, pretože ide o dva rôzne typy: ploché a golierové, ktoré a prečo musíme všetko podrobne zvážiť.

prírubové spojenie

Na čo je teda príruba? A jeho účelom je zorganizovať prírubové spojenie. Predpokladajme, že existujú dve časti potrubia a dajú sa samozrejme zvariť, ale potom to bude pevné jednodielne spojenie a na usporiadanie rýchloupínacieho prírubového spojenia sa používajú príruby, ktoré sú privarené na konce. rúr a utiahnite skrutkami a maticami alebo čapmi s maticami, ako na fotografii nižšie.

Samotná príruba je plochý krúžok alebo je niekedy vyrobená vo forme štvorca alebo obdĺžnika s otvorom v strede na vloženie konca rúry a niekoľkými otvormi rovnomerne rozmiestnenými bližšie k vonkajšiemu priemeru, do ktorých sa vkladajú skrutky alebo kolíky, sú na ne naskrutkované matice a dve príruby sú stiahnuté k sebe. Na utesnenie spojenia medzi prírubami sa položí tesnenie vyrobené zo špeciálnej gumy alebo iného materiálu na tento účel, ako je fluoroplast. Mimochodom, existujú rôzne prevedenia v závislosti od typu tesnení, správnejšie to bude, samozrejme, na rôznych typoch a rôznych tesneniach.

Samotné potrubia sú často navzájom spojené, ale je viac potrebné pripojiť akékoľvek zariadenia alebo zariadenia, napríklad výmenníky tepla, s časťou potrubia, cez ktorú sa dodáva akékoľvek médium. Napríklad, pozrite sa na fotografiu nižšie, kde je olejový chladič mb 25-37 a na koncoch sú jasne viditeľné dve príruby číslo 1, ktoré sú privarené k dýzam a navyše sú na nich umiestnené. protipríruby číslo 2 priskrutkované skrutkami a maticami, to je taká dodávka sada na výrobu výmenníka tepla. Protipríruby potrebuje zákazník aj na organizáciu spojenia zariadenia s potrubnou časťou.

Predpokladajme, že si zákazník objednal výrobu výmenníka tepla, priviezol ho na miesto, namontoval a potrebuje pripojiť. Na tento účel sa k zariadeniu privedú potrubia, na konce rúr sa privaria ploché oceľové protipríruby a príruba na chladiči a na konci rúry sa spojí skrutkami alebo svorníkmi, samozrejme, netreba zabúdať, medzi ne vložiť tesnenie kvôli tesnosti. Pohodlne! Pretože dochádza pravidelne, napríklad na opravu alebo prevenciu, potrebu zastaviť prevádzku zariadenia a rozobrať ho. Tento olejový chladič má štyri ploché oceľové príruby. Dva pre vstup a výstup chladiacej vody a dva pre vstup a výstup chladeného oleja.

Rovnakým spôsobom sú úseky potrubí napojené na rôzne technologické nádrže. Príruby 1 a 2 sa vzťahujú na typ príruby ventilu, spojovacie diely a potrubia.

Dá sa teda povedať, že príruby sú potrebné na organizáciu pripojenia alebo pripojenia časti potrubia k rôznym technologickým prístrojom a zariadeniam: výmenníky tepla, nádrže atď., na prívod a odvod médií, ako aj na vzájomné spájanie potrubných úsekov.

Pre podrobnejšie zoznámenie musíte samozrejme zájsť za príslušným hosťom.

Príruby nádob a prístrojov:

Teraz je jasné, aké typy prírub sú a na aké typy sa delia v závislosti od účelu. Všetky technické údaje, výkresy, dizajn a rozmery prírub je možné zobraziť kliknutím na odkazy vyššie alebo výberom príslušnej GOST v spodnej časti článku. Poďme ďalej skúmať.

Prírubové verzie

Prírubová verzia ide v podstate o dizajn alebo typ koncového povrchu prírub, medzi ktorými je vytvorené prírubové spojenie. A tu je geometria povrchov tiež regulovaná GOST. Pozrime sa na príklad.

GOST 12815-80 obsahuje 9 verzií:

1. prevedenie 1 - je tu spojovací výstupok pod uhlom 45 0 ako skosenie, mimochodom najbežnejší.
2. verzia 2 - tiež s rímsou ale pod uhlom 90 0 .
3. prevedenie 3 - s rímsou pod 45 0 plus dutina, výber zvnútra.
4. prevedenie 4 - príruba s hrotom, rovnaká ako predchádzajúca, iba rímsa 90 0.
5. prevedenie 5 - s drážkou. Má formu prstencového výberu.
6. verzia 6 - pod tesnením šošovky. Má vnútorné skosenie.
7. verzia 7 - pre oválne tesnenie. Na koncovom povrchu drážka oválneho tvaru.
8. výkon 8 a 9 - výkon 8 je rovnaký ako 4. a deviaty ako 5. výkon. Nerozumiem rozdielu medzi nimi. Budem rád, ak niekto napíše do komentárov k tomuto článku.

GOST 28759.2-90 obsahuje 15 verzií a 28759.3-90 - dvanásť. Nemá zmysel ich uvádzať, preto vás žiadam, aby ste sledovali odkazy na tieto GOST a videli všetko podrobne, ako vyzerajú atď.

Geometrické rozmery a hmotnosť prírub

vysoko dôležité parametre, a to ako vo fáze projektovania zariadení, kontajnerov atď., tak aj v štádiu prevádzky a opravy vrátane obstarávania, pretože potrebujete vedieť, aký diel kúpiť. Preto je veľmi dôležité vedieť čo pripojenie a rozmery dostupné na určitých prírubách. Existuje veľa veľkostí, ale hlavná je Du podmienená pasáž. Výber príruby je založený na tom pri nákupe a pri navrhovaní. Poďme trochu podrobnejšie.

Menovitý priemer prírub

Povedzme, že existujú dve rúrky, ktoré sú navzájom spojené, alebo odbočka na výmenníku tepla alebo na nejakom druhu nádoby. Rúry a tryska majú vonkajší priemer a niekedy sa verí, že by mala v označení zodpovedať vnútornému priemeru príruby, ale nie je to tak. Napríklad DN 100 zodpovedá vonkajšiemu priemeru potrubia 108 mm alebo 114 mm, mimochodom podľa štatistík Yandex sa najčastejšie hľadá príruba DN 100 a pri DN 125 je priemer potrubia 133 resp. 140 mm, pre DN 150 sa volí rúra s priemerom 152, 159 alebo 168 mm, v závislosti od vyhotovenia a od písmena A, B, C uvedeného v tabuľke GOST. Pri objednávke vedľa príruby musí byť uvedené písmeno, ak tam nie je, potom sa považuje za zvolené písmeno A.

Takáto závislosť existuje pre ploché a zvárané prstencové príruby, pre golierové príruby - neexistuje taký zadok. Ak zadáte GOST, uvidíte všetko podrobne.

Nominálny priechod prírub je základným parametrom, na ktorom sú všetky hlavné geometrické rozmery. Tie. poznajúc veľkosť menovitý priemer prírub všetky ostatné sú priradené automaticky, okrem jednej nuansy nazývanej séria.

Sú len dve, 1. a 2., no ovplyvňujú celkové rozmery. Podľa toho aké rad prírub 1 alebo dva rozmery závisia od:

• priemery D3, D4, D5, D6.
• d - priemer otvorov pre kolíky alebo skrutky.
• n je počet týchto montážnych otvorov.
• h1 - výška výstupku a hĺbka čapu.
• h2 - hĺbka drážky.
• h3 - hĺbka drážky oválneho úseku.
• menovitý priemer skrutiek alebo čapov.

Všetky ostatné spojovacie alebo celkové rozmery závisia len od podmieneného prechodu. Príruby musia byť vyrobené v súlade s GOST podľa preferovaného radu 2, ak 1 nie je špecifikované.

Všetky rozmery na výkresoch a tabuľkách, v závislosti od podmieneného prechodu a série, nájdete v GOST.

Hmotnosť alebo hmotnosť prírub

Ďalšou dôležitou hodnotou je hmotnosť príruby, skôr z praktického hľadiska, napríklad na určenie hmotnosti celej dávky, ak existujú iné možnosti, uveďte svoje pripomienky na koniec tohto materiálu, budem veľmi vďačný. Túto hodnotu možno nájsť aj v tabuľkách požadovaného GOST.

Tak sme sa zoznámili s hlavnými, z môjho pohľadu, geometrickými a podmienenými rozmermi a rozmermi prírub. A všetko ostatné sa dá nájsť a pozrieť v štátnej norme, už boli určené rôznymi pevnostnými výpočtami pevnosti materiálov. S rozmermi je to jasné, ale keďže príruba je oceľová a vyrobená z nejakého kovu, ktorých je veľa druhov, vyvstane otázka: „A z akého kovu alebo ocele sú príruby vyrobené a ako v prípade potreby vybrať tú správnu alebo ako zvoliť triedu oceľových, liatinových a zliatinových prírub“?

Materiály alebo triedy ocele, liatiny alebo prírubových zliatin

S cieľom vybrať materiál, z ktorého sú vyrobené príruby existuje a je v ňom jeden úžasný stôl, pri pohľade na ktorý sa všetko vyjasní. Povedzme, že máme záujem o golierovú prírubu alebo iným spôsobom o oceľový zváraný zadok podľa GOST 12821-80. Prvá vec, ktorú venujeme pozornosť, je podmienený tlak, pri ktorom funguje. Povedzme, že je to 150 kgf / cm2 alebo Ru 15 MPa. Pozrieme sa, kde to je, zistíme, že v druhom stĺpci a druhej časti v rozmedzí od 0,1 do 20 MPa, pretože prvá časť nám nevyhovuje 0,1 až 10 MPa.

Ďalej sa pozrieme na teplotný režim prevádzky, napríklad od -40 0 C do +450 0 C a zistíme, že je pre nás vhodná nerezová príruba 12x18n9t, aj keď 12x18n10t sa dnes používa ako najbežnejšia značka nehrdzavejúcej ocele. , a svorníky, skrutky a matice a oceľ triedy 20x13 sú odolné voči korózii a žiaruvzdorné, používané v energetike. To je celá veda.

Existuje mnoho rôznych tried ocelí a zliatin, ale najobľúbenejšie sú st20, st3, 09g2s, 12x18n10t a 15xm, ktoré sa najčastejšie používajú na výrobu prírub, pretože. takýchto pracovných podmienok je oveľa viac. Existujú, samozrejme, špecifické značky, ale je veľmi málo podmienok, kde by mali fungovať. Stojí za zmienku, že existuje veľa tvaroviek vyrobených z liatiny alebo temperovanej liatiny, preto sa používajú príruby zo zodpovedajúcich tried liatiny SCh 15 a KCh 30. V prípade potreby sa pozrieme na všetky ostatné materiály v GOST 12816-80. Môžete si tiež stiahnuť.

Vlastnosti spojovacieho potrubia alebo odbočného potrubia s prírubou

Tu budem hovoriť o vlastnostiach spojenia potrubia alebo odbočiek zariadení alebo nádob priamo so samotnou prírubou. Pretože najbežnejšie sú oceľové zvárané naplocho, oceľové zvárané tupo alebo golier a oceľové voľné na zváranom prstenci, potom sa zastavíme pri nich.

Pripojenie oceľových plochých zváracích prírub na potrubie alebo dýzu

Počas inštalácie sa rúra vloží do príruby a oparí sa dvoma švami, jedným vo vnútri a druhým vonku pozdĺž koncového povrchu. Časovo najnáročnejšie spojenie, pretože. musíte urobiť dva zvary a na zarovnanie otvorov budete musieť skrútiť potrubie.

Spojenie oceľových zváraných prírub na tupo

Pri inštalácii sa koniec rúry oprie o koniec príruby alebo takzvaný golier, preto sa nazývali golier, ten, ktorý je kužeľový a oparený iba jedným zvarom. Oveľa rýchlejšie a jednoduchšie.

Spojenie oceľových voľných prírub na zvarený prstenec

Tu sa odoberie rúra, nasadí sa na ňu samotná príruba, potom sa rúra vloží do prstenca a oparí sa. Podobne aj ďalšia časť spojenia. Ukazuje sa, že k rúrkam sú privarené iba krúžky a príruby sa voľne otáčajú na rúrkach alebo dýzach. Ďalej sú konce privedené k sebe, otáčaním prírub, otvory sú prispôsobené pozdĺž obrysu a sú vložené kolíky alebo skrutky a všetko je utiahnuté maticami. Mimoriadne pohodlné, pretože nie je potrebné otáčať rúrku alebo dosiahnuť presnú zhodu otvorov pred zváraním, čo nie je vždy možné. veľmi praktické v ťažko dostupné miesta alebo tam, kde je potrebná častá kontrola prírubového spojenia, napr chemický priemysel. Možno lacnejšie. je povolené používať iba krúžok z nehrdzavejúcej ocele a samotná príruba je vyrobená z bežnej uhlíkovej ocele 3 alebo ocele 20.

Pozreli sme sa teda na to, ako do seba zapadajú najbežnejšie typy prírub a teraz by sme chceli ukázať, ako ich správne označiť.

Označenie príruby

Označenie plochých zvarových prírub

Príruba 1-450-10 Art. 20 GOST 12820-80 - toto je označenie bežnej plochej príruby vyhotovenia 1 (so spojovacou lištou) s menovitým otvorom 450 mm, navrhnutej pre menovitý tlak 10 kgf / cm2 alebo 1 MPa, vyrobenej z ocele 20 .

A ak je príruba štvorcová, s Du 1200 z ocele 3, potom: Štvorcová príruba 1-1200-10 st. 3 GOST 12820-80.

Pri objednávke prírub s menovitým otvorom DN 100, 125 a 150 m je uvedený príslušný priemer potrubia.

Pri objednávaní prírub s perom a drážkou pre fluoroplastové tesnenia sa za čísla menovitého tlaku umiestni písmeno F.

Označenie golierových prírub - zvárané na tupo

Príruba 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80 - nákružková príruba verzia 1, menovitý otvor Dts 1000 mm, PN 10 MPa alebo 100 kgf / cm2, nehrdzavejúca oceľ.

Príruba štvorhranná 1-800-10 Art. 12x18n10t GOST 12821-80 - ak je štvorcový. A tu je Du 800 a Ru je 1 MPa.

Pojem "príruba" zahŕňa typ vodovodných armatúr a spôsob pripojenia rúr, ktorý sa používa takmer v každom odvetví. Prírubové spojenie oceľových rúr je tesné a odolné, pričom je skladateľné, čo umožňuje vykonať po demontáži preventívna práca alebo znovu použiť časť potrubia. V závislosti od účelu systému sa používajú príruby rôzne druhy z rôznych materiálov.

Rozsah prírub

Samotná príruba nie je spojovacím prvkom: jej úlohou je podopierať montážne skrutky a zabezpečiť tesnosť tohto spoja. Ako uzamykacie alebo spojovacie prvky sa príruby používajú v komunikáciách bytových a komunálnych služieb, ropného a chemického priemyslu, palivového a plynárenského priemyslu. Na inštaláciu na systém sa používa aj dostatočne pevný a odolný prírubový potrubný spoj meracie prístroje. Rôzne technológie a druhy materiálov používaných na výrobu prírub umožňujú úspešne prevádzkovať aj systémy, ktoré vedú agresívne médiá pod vysoký tlak.

prírubové spojenie oceľové potrubie

Na inštaláciu potrubí sa zvyčajne používajú kotúče z rovnakého materiálu ako hlavné prvky. To zaisťuje rovnomerné zaťaženie a zabezpečuje proti poškodeniu prvkov v dôsledku zmien teploty vo švoch materiálov s rôznou tepelnou vodivosťou. V súlade s tým prírubové spojenie polyetylénové rúry vyrábané podobnou jednotkou, ale pre oceľové rúry je možné použiť prírubu z liatiny, hliníka, mosadze, bronzu. Lídrom je však uhlíkový štýl - lacný, ľahko spracovateľný a praktický materiál.

Charakteristický dizajn

Príruba - okrúhly kovový disk alebo menej často štvorcový tvar s perforovaným povrchom. Montážna súprava tohto typu obsahuje:

• spárované disky;
• skrutky a matice na upevnenie a utiahnutie týchto rovín;
• tesnenie vyrobené z paronitu, fluoroplastu alebo tepelne expandovaného grafitu zaisťujúce tesnosť.

Plastové príruby pre PVC rúrky

Prírubové kotúče, ktoré prichádzajú ku koncovému užívateľovi v podobe, v akej opúšťali raziaci stroj, môžu byť buď hladké, alebo majú charakteristické zárezy. Tento model poskytuje väčšiu tesnosť potrebnú pre bezproblémovú prevádzku vodovodných a plynových potrubí. Na disky v pároch je možné použiť:

• hroty a drážky;
• výčnelky a zodpovedajúce priehlbiny.

Samostatné konštrukcie poskytujú vybrania pre tesnenia rôznych typov a tvarov. Izolačné prírubové spoje plynové potrubia vyžadujú obzvlášť starostlivú kontrolu kvality tohto prvku.

Rozmery a počet otvorov pre skrutky sú stanovené výrobcom v súlade s GOST. Upevnenie armatúr na samotné potrubie sa spravidla vykonáva zváračka. Samostatné typy prírubové spoje potrubí je možné upevniť aj pomocou závitov nanesených na prírubový kotúč s vnútri. Odborníci poznamenávajú, že v štruktúrach tohto typu sa výhoda pevnosti prírubových spojov prakticky stráca.

Zváranie prírub a oceľové potrubie

Typy prírubových armatúr

So všetkou rozmanitosťou prírub je možné rozlíšiť hlavné typy, ktoré majú charakterové rysy:

• cez príruby používané na zväčšenie dĺžky potrubí;
• slepé príruby, ktoré sú slepými uličkami.

Keďže príruba je spoj používaný v systémoch určených na dlhodobú prevádzku alebo potrubiach s vysokým vnútorným tlakom, monolitické pripojenie k kovová rúrka zváranie. Prietok sa zastaví pred prácou a obnoví sa až po ukončení práce s postupným zvyšovaním zaťaženia.

Typy prírub

Hlavné typy podľa GOST

Použitie jedného alebo druhého typu prírubového spojenia v konkrétnom prípade je diktované parametrami vykonávaného média, objemom a plánovaným zaťažením systému. Ako definuje GOST, prírubové spojenia pre domáce potrubia sú rozdelené do troch hlavných typov. Spojovacie uzly s ostatnými indikátormi sa vyrábajú individuálne podľa špeciálne objednávky.

Privarte ploché príruby

Tento typ spojky sa nasadzuje na opačné konce oceľovej rúry pripravenej na zváranie. Obvod rúry je spojený s výstužou dvoma zvarmi pre každý z párových koncov. Potom sa vykoná štandardné upevnenie pomocou skrutiek a matíc s predbežným umiestnením tesnenia medzi rovinami.

• Zváracie príruby na tupo

Inštalácia príruby zváranou na tupo je rýchlejšia, pretože na upevnenie je potrebný iba jeden šev pre každý z koncov rúry, ktorá sa má spojiť. Pred zváraním sa prírubový kotúč a očistená hrana kolena priložia k sebe. Pre potrubia s nízkym tlakom média sa tento typ armatúry považuje za dostatočný, aj keď horší ako plochý analóg.

Zváraná príruba s "límcom"

• Uvoľnené príruby na zvarovom krúžku

Každý zo spárovaných konštrukčných prvkov v tomto type výstuže pozostáva z dvoch častí. Krúžok je privarený ku koncu rúrky konvenčná metóda. Samotná príruba, ktorá sa voľne pohybuje po dĺžke potrubia, je v tomto momente už prehodená cez ňu. Tento typ inštalácie umožňuje použitie prírubových potrubných spojov v ťažko dostupných miestach, ako aj použitie na výrobu krúžku a samotného disku odlišné typy stať sa. To znamená, že pre rúrku z nehrdzavejúcej ocele použite podobný lacnejší krúžok a prírubu z uhlíkovej ocele s vysokou pevnosťou. Odolné podložky, skrutky a matice zaisťujú konštrukčnú spoľahlivosť.

Video: ako privariť prírubu k potrubiu

Prírubový typ potrubných spojov v každodennom živote sa prakticky nepoužíva, táto technológia je určená priemyselná aplikácia. Ak je potrebné vybrať prírubové zostavy, pozrite si Osobitná pozornosť pre značky zhody.

Potrubné príruby - špeciálne položky, ktoré slúžia na spojenie častí potrubí do jedného celku alebo na pripojenie meracích a regulačných zariadení k nim.

1 Stručné informácie o prírubách a ich prevedení

Rúrkové príruby sú vyrobené z rôzne materiály- hliník, plast, oceľ, liatina, iné kovy. Najčastejšie sú vo forme disku alebo plochých krúžkov. Príruby je možné použiť na rôzne potrubia, od kovu a ocele až po polyetylén, ktoré prepravujú chemických látok, pitie a procesná voda, iné tekuté médiá.

Príruby sa používajú ako súprava (v pároch). Medzi sebou sú upevnené skrutkami, čapmi s maticami a skrutkami. Môžu byť tiež zvárané, ale v tomto prípade je spojenie jednodielne, čo sťažuje údržbu potrubia v budúcnosti.

Zároveň, bez ohľadu na typ pripojenia, každá príruba (kompresná, tlaková) má dizajn, ktorý umožňuje odolávať nepriaznivým prevádzkovým podmienkam a zvýšenému tlaku.

Konštrukcia opísaných častí pre potrubia je regulovaná Štátny štandard R 54432, schválený v roku 2011, a zahraničné normalizačné systémy (ANSI / ASME), DIN a iné. V súlade s R 54432 sa všetky príruby vyrábajú v rôznych verziách:

• s výstupkom (spojujúcim) pod uhlom 45 alebo 90 stupňov;
• pod tesnením šošovky so špeciálnym vnútorným skosením;
• s výberom zvnútra, priehlbinou a výčnelkom 45 stupňov;
• s drážkou, prstencový výber;
• s oválnou drážkou na koncovom povrchu (používa sa pre tesnenia s prierezom vo forme oválu);
• s rímsou 90 stupňov a hrotom.

Tiež vyrábané a špeciálne typy príruby - prechodové, dilatačné, zvárané s nákružkovými, kotúčovými a prstencovými zátkami.

2 Ako sa klasifikujú príruby potrubia?

Najčastejšie sa spojovacie prvky, ktoré nás zaujímajú, delia na:

• hliník;
• lisované;
• golier;
• plochý.

Špeciálne zátky sa rozlišujú do samostatnej skupiny - disky hluchého typu, pozdĺž ktorých okrajov je vyrezaných osem otvorov. Takéto časti vyrobené z ocele sa používajú na miestne a hlavné potrubia v prípadoch, keď je potrebné úplne zablokovať potrubie. Zátka sa ľahko zvára, odoláva tlaku do 15 MPa a pracuje v širokom rozsahu teplôt (do + 600 °C).

Zvára sa aj plochá upevňovacia alebo upínacia príruba, ktorá sa považuje za najbežnejší typ spojenia. Podobný detail je vyrobený vo forme disku s bočnými a jedným stredovým otvorom (zátky nemajú stredový otvor). Zváranie plochých výrobkov však zaručuje spoľahlivé spojenie, ako aj ich upevnenie na potrubie pomocou spojovacích prvkov.

Lisované prvky sa používajú, keď je potrebné pripojiť jedno alebo druhé zariadenie k potrubiu. Vyrábajú sa technológiou lisovania z (niekedy sa používajú aj konvenčné). Lisovaná upevňovacia príruba má okrúhly tvar, na jej okrajoch sú vytvorené štyri otvory na inštaláciu kolíkov. Má tiež malý výstupok. Takéto výrobky sú vhodné pre všetky účely oceľových a liatinových potrubí, vrátane pre domáce systémy dodávka vody.

Na spojenie prírub goliera sa používa zváranie. Takéto výrobky sú optimálne vhodné na prevádzku v rôznych teplotné podmienky. Sú veľmi žiadané pre výstavbu priemyselných potrubí (tlak nad 2,5 MPa, teplota prepravovaného média - od 450 stupňov), pre ktoré je zváranie hlavným spôsobom spájania rúrových výrobkov. Upevňovacia príruba goliera má oceľový výstupok (nazýva sa to golier), vďaka ktorému sa zváranie vykonáva bez problémov.

Najekonomickejšie príruby sú hliníkové (ich iný názov je silumin). Používajú sa pre potrubia, ktorých prvky nevyžadujú vysokopevnostné spoje. Silumínové diely majú nízky index pevnosti, ale dokonale odolávajú korózii.

3 Čo je to kompresná a upínacia príruba?

Kompresná príruba (známa aj ako univerzálna upevňovacia príruba) sa odporúča v situáciách, keď je zváranie rúr nemožné alebo nežiaduce. Používa sa tiež na vytvorenie akéhokoľvek odpojiteľné spoje(umožňuje v prípade potreby demontovať časť potrubia s prírubou).

Lisovacia príruba má spojovacie tyče. Pri uťahovaní matíc okraje kužeľovej drážky stlačia špeciálny spojovací krúžok, ktorý presahuje určitú vzdialenosť na potrubie a poskytuje spoľahlivé a odolné spojenie. Upevňovací prvok umožňuje pracovať s takmer všetkými rúrkami - oceľovou, sivou a obyčajnou liatinou, azbestovým cementom, polyvinylchloridom.

S určitými obmedzeniami je kompresná príruba inštalovaná aj na potrubných výrobkoch vyrobených z polyetylénu nízky tlak. Montáž prípojky v tento prípad povolené pri absencii akýchkoľvek ťahových síl na potrubí, ktoré by potenciálne mohli spôsobiť odstránenie príruby z potrubia.

Lisovacia (upevňovacia) príruba sa vyznačuje nasledujúcimi výhodami:

• zváranie nie je potrebné, čo značne komplikuje proces budovania inžinierskych sietí;
• spojenie je skladateľné (prírubu môžete kedykoľvek odstrániť a znova nainštalovať);
• jednoduchosť inštalácie spojovací prvok(tento postup môže vykonať každá osoba, ktorá nemá špeciálne školenie).

Okrem iného je možné niekoľkokrát použiť demontovanú (správne a presne) prítlačnú prírubu.

Upínacia príruba je plochý vŕtaný výrobok na spájanie rúr z nízkohustotného polyetylénu a obyčajného polyetylénu. Umožňuje prepojiť PE a HDPE rúry s predtým inštalovanými kovovými a oceľovými nádržami, ovládacími zariadeniami a pod.

Použitie prírubových spojov v potrubiach je spôsobené jednoduchou montážou a možnosťou výmeny uzatváracie ventily alebo tvarované výrobky. Tento dizajn poskytuje silné ukotvenie častí potrubia.

Prírubové spoje uľahčujú nasledujúce činnosti:

• preventívne čistenie potrubia
• oprava častí potrubia
• upgrade prvkov

Vizuálne je príruba dielom s plochým povrchom štvorcového alebo okrúhleho tvaru. Výrobok má otvory určené na montáž spojovacích prvkov - skrutiek, svorníkov, podložiek, matíc.

Pri prevádzke potrubí sa používa niekoľko typov prírubových spojov:

• zváraný typ
• voľne sa otáčajúci pohľad
• závitový typ
• hluchá forma
• cez pohľad

Prírubové spoje sa používajú takmer pre všetky potrubia s rôznymi médiami. V závislosti od charakteristík prenášaného média sa vyberajú materiály na výrobu prírub alebo sa vyrábajú kompozitné výrobky, ktoré zvyšujú odolnosť kovov voči špeciálnym látkam.

Komponenty prírubového spojenia a normalizácie

Inštalácia prírubového spojenia sa vykonáva pomocou spojovacích prvkov a zvárania. Spojovacia súprava má niekoľko komponentov:

• Príruba - kovový detail plochý profil so symetricky umiestnenými montážnymi otvormi.
• Spojovacie prvky.
• Tesnenia - tesnenia spojov.

Prírubové spojovacie prvky pozostávajú z niekoľkých prvkov - svorníkov alebo skrutiek, podložiek (rytcov) a matíc. Spojovacie prvky sa vyrábajú z rôznych materiálov a používajú sa pre konkrétny typ príruby, pričom sa berie do úvahy priemer otvoru, vyjadrený v milimetroch. Závitové spojenia majú normatívne parametre stúpania závitu. Metrický typ je vyjadrený v milimetroch, palcový typ je uvedený v palcoch. Požiadavky na spojovacie prvky sú stanovené normatívne dokumenty a štátnych noriem.

Pri inštalácii prírub sa používajú upevňovacie prvky:

• Skrutky - tyč so závitovým závitom na jednej časti dielu a polyedrickou hlavou na druhej. Štandardným parametrom je dĺžka skrutky, určená v milimetroch a metrický závit.
• Svorník je kus v tvare tyče so závitmi na oboch koncoch. Jedno závitové spojenie je inštalované v hlavnej konštrukcii, druhá časť je upevnená maticou. V niektorých prípadoch sa inštalácia vykonáva inštaláciou matíc na oba konce čapu.
• Matice - mnohosten s otvorom a závitovým zárezom vo vnútri. Aplikuje sa na uťahovanie pomocou skrutky prírub. Používa sa súčasne s inštaláciou podložiek.
• Podložka - plochý okrúhly kus s otvorom, inštalovaný pod maticou. Nedovolí, aby matica poškodila povlak príruby alebo uzatváracích ventilov, zaisťuje stabilnú polohu spojovacieho prvku, elimináciu deformácií polohy a maximálny tlak. Používajú sa podložky upínacieho, koncového, uzamykacieho typu.
• Rytec je okrúhla členená podložka štvorcového profilu, vyrobená z kalenej ocele. Rytec sa inštaluje medzi maticu a plochú podložku a je navrhnutý tak, aby zabránil odvinutiu matice.

Detaily súpravy prírubového spojenia majú jednotné parametre, ktoré zodpovedajú národným a medzinárodným normám. U nás sa používa štandardizácia GOST, v Európe platí DIN, pre množstvo krajín (Japonsko, USA a iné) platí americký systém ANSI / ASME.

Jasná klasifikácia prírub umožňuje použitie spojovacích prvkov v rôznych krajinách bez dodatočnej úpravy parametrov. Rozdiely v klasifikácii symbolov v normách sa dajú ľahko odstrániť použitím prekladových tabuliek.

Spolu so štandardnými výrobkami sú potrebné príruby s vlastné veľkosti priemer, umiestnenie upevňovacích prvkov. Diely vyrobené na špeciálne objednávky môžu mať výstupky, dodatočné otvory alebo drážky. Produkty sú vyrábané podľa individuálne objednávky a výkresy, ktoré umožňujú riešiť úzke technologické problémy.

Materiál na výrobu spojovacích dielov

Hlavný prvok, príruba, sa vyrába hlavne z ocele (uhlíková, nízkolegovaná, nehrdzavejúca) a liatiny (tvárny a sivý typ). Menej používané sú polypropylén, titán, hliník, bronz a mosadz. Použitie polypropylénu našlo distribúciu iba v posledné roky. Inštalácia sa vyrába hlavne pre polymérové ​​rúry.

Stanovujú sa požiadavky na materiál výrobku (značku). teplotný režim, tlak v potrubí a ďalšie parametre. Tabuľky závislosti druhu kovu od tlaku a prípustné teploty stanovené normami v GOST. V štandardnej verzii sa pri výrobe prírub používa materiál, ktorý je identický so zložením potrubia alebo miestami inštalácie výrobkov.

Špeciálne požiadavky sú kladené nielen na materiál na výrobu prírub, ale aj na tesniace prvky spojenia. Tesnenia zabezpečujú tesnosť. Na ich výrobu sa používa technická guma s rozdielne vlastnosti: odolný voči kyselinám, zásadám, olejom, benzínom, zvýšené teploty. Typ tesnenia a materiálu je určený účelom potrubia a charakteristikami spojenia. Menej používané materiály: vinutá, fluoroplastová alebo azbestová lepenka.

Technológia výroby

Pri výrobe prírub sa používa niekoľko metód:

• odstredivé liatie
• Razenie alebo kovanie
• Rezanie z valcovaného oceľového plechu pomocou laserového nástroja.
• Kovanie za tepla z polotovarov vo forme valcovacích krúžkov.
• Polomanuálna metóda na CNC strojoch alebo poloautomatických sústružníckych-frézkach.

Najproduktívnejšou metódou, často používanou na výrobu sériovej šarže, je razenie, vykonávané v uzavretých formách - pečiatkach. Najlacnejšia je metóda rezania dielov z oceľový plech. Metóda vyžaduje dodatočnú ultrazvukovú kontrolu pre absenciu jaskýň.

V procese výroby dielov sa vykonáva pravidelná kontrola kvality. Kvalita príruby určuje výkon vedení, v prípade poruchy alebo havárií spôsobí užívateľovi značné straty. Jedným z hlavných testov je kontrola mechanickej integrity a rovnosti povrchu.

Momentálne sa kupuje veľké číslo dovážané vybavenie prispôsobené medzinárodným štandardom. Podniky spustili výrobu prírub „prechodného typu“, ktoré kombinujú parametre rôznych systémovštandardizácia.

Na ochranu prírubových spojov pred agresívnymi médiami sú príruby potiahnuté špeciálne materiály ktoré zvyšujú životnosť. Povrchová vrstva ocele je ošetrená niklom, chrómom, zinkom a ďalšími materiálmi, ktoré zabraňujú predčasnému zničeniu. Typ krytia si určuje zákazník.

Konštrukčné vlastnosti prírub

V Rusku sa používajú 3 typy potrubných spojovacích prírub, ktoré sa líšia dizajnom. Parametre sú nastavené GOST. Klasifikácia použitých typov oceľové príruby zahrnuté v niekoľkých normách:

• GOST 12820-80 sa používa pre ploché zvárané diely. Prvok sa „nasadí“ na potrubie s následným upevnením zváraním. Spojenie sa vykonáva dvoma švami na križovatke. Inštalácia je pracná, ale poskytuje obzvlášť spoľahlivé dokovanie.
• GOST 12821-80 sa používa na štandardizáciu častí zváraných na tupo (iný názov je príruba s golierom). Pri montáži spoja sa spojí koniec potrubia a golier hlavnej časti. Pre pevnú polohu dielov sa zváranie vykonáva jediným švom.
• GOST 12822-80 sa vzťahuje na voľné časti na prstenci. Balenie obsahuje doplnkový prvok- krúžok s priemerom rovným prírube. Dizajn sa líši v pohodlí inštalácie, ktorá sa efektívne používa na ťažko dostupných miestach. Typ pripojenia sa používa, keď je potrebné vykonať časté opravy. Zvláštnosťou inštalácie je zváranie krúžku s voľným umiestnením príruby, ktorá sa ľahko otáča na potrubí.

Menej často sa používa štandardizácia GOST, prijatá pre závitové príruby, izolačné typy pre podvodné potrubia a iné. Tieto formy potrubných spojení majú špeciálny účel a sú zriedkavé.

V rámci požiadaviek GOST sa určujú vlastnosti a parametre pre každý typ príruby:

• Podmienečné povolenie.

Meria sa v milimetroch a udáva rozdiel v priemere medzi tvarovkou a rúrkou. Parametre nie sú rovnaké a sú relevantné pre oceľové ploché príruby a prvky s privareným krúžkom. Pri objímkových typoch spojovacích dielov na parametri nezáleží. Pre podmienečný prechod požiadajte symbol DU pomocou indexov A a B, kde písmeno A znamená priemer dielu a pod B - potrubia, vyjadrené v milimetroch.

• Rad otvorov.

Parameter nastavuje rozdiely vo veľkostiach medzi spojovacími otvormi. V niektorých prípadoch sa používajú otvory rôzne možnosti priemery vyjadrené v milimetroch. Diely sa vyrábajú pomocou štandardnej možnosti, ktorá je predvolená pre riadok 2.

• podmienený tlak.

Ukazovateľ vyjadruje maximum prípustný tlak schopné vydržať spojenie bez úniku a zničenia. Parameter je ovplyvnený typom dielu, materiálom výroby, priemerom, šírkou spojovacej plochy. Fyzikálne parametre a ich vplyv na indikátor maximálneho tlaku stanovuje GOST. Pri použití údajov sa zohľadňujú rozdiely v rozmere označenia tlaku.

• Pracovná teplota.

Parameter je potrebný na určenie hraničnej hodnoty tlaku. Pri prechode vysokoteplotných médií potrubím treba brať do úvahy fyzikálnu vzájomnú závislosť indikátorov tlaku a teploty prepravovanej kvapaliny. Lineárna interpolácia, ku ktorej dochádza výpočtom, ovplyvňuje spojovacie schopnosti prírub, ktoré klesajú s rastúcimi prevádzkovými teplotami. GOST stanovujú vzťahy medzi teplotami a tlakmi pre každý typ príruby.

Technológia montáže prírubových spojov

Jeden z dôležité body technologický postup Prírubová montáž je montáž všetkých spojovacích prvkov. Pred inštaláciou sa vykonajú opatrenia na prípravu dielov na inštaláciu.

V predbežnej fáze sa vykonávajú tieto činnosti:

• Skontrolujte, či na povrchu prírub nie sú priehlbiny, škrabance, hrbole. Čistenie a odmasťovanie povrchu dielu.
• Skontrolujte skrutky, podložky a matice na koróziu. Odstránenie otrepov z ocele a predbežná úprava závitu prvkov.
• Mazanie závitu skrutky.

Skúšobná montáž tesnenia. Pri opätovnej inštalácii sa nepoužívajú použité tesnenia. Ak nie je možné použiť nové tesnenia, používa sa niekoľko kusov starých.

Utiahnutím skrutiek pomocou určitej schémy periodicity sa dosiahne pevnosť spoja a tesnosť systému.

Pri inštalácii skrutiek sa používa nasledujúca schéma:

• Uťahovanie prvých spojovacích skrutiek sa nevykonáva na plnú silu.
• Po inštalácii prvej skrutky sa druhý upevňovací prvok namontuje na opačnú stranu.
• V tretej etape je nainštalovaná skrutka, ktorá ustúpi o štvrtinu od prvej.
• Ďalšia inštalácia sa vykonáva v krížovom poradí.

V prípade 4 otvorov pre skrutky sa inštalácia vykonáva krížom. Počas inštalácie sa dosiahne rovnomerné utiahnutie upevňovacích prvkov. Nadmerný stres môže spôsobiť poškodenie závitové spojenie alebo zlomené čapy, podložky a skrutky. Potrebný krútiaci moment pre utiahnutie je uvedený v špecifikácii.

V procese montáže a uťahovania dielov sa používajú nástroje: manuálne kľúč, hydraulické uťahováky, pneumatické uťahováky. Ručné uťahovanie spojovacích prvkov vyžaduje praktické zručnosti. Po dni technik znovu utiahne upevňovacie prvky.