Domov
Potrubie
Hlavné charakteristiky a účel prírubových spojov. Typy prírubových potrubných spojov - použité materiály a spôsoby inštalácie

Hlavné charakteristiky a účel prírubových spojov. Typy prírubových potrubných spojov - použité materiály a spôsoby inštalácie

Prírubové spojenie je najbežnejším spôsobom spájania ocele priemyselné potrubia medzi sebou. Takto je možné pripojiť potrubia vodovodných systémov, hlavného vykurovania, dodávky plynu a ropovodov a plynovodov.

Tento článok predstavuje prírubové spojenia. Zvážime ich odrody a geometrické rozmery, ako aj študujeme požiadavky GOST na návrh spojovacích prvkov.

Obsah článku

Účel a vlastnosti prírubového spojenia

Príruba je plochá oceľová doska vo forme krúžku (menej často štvorca alebo obdĺžnika). V strednej časti dosky je otvor na vloženie koncovej časti rúry a pozdĺž jej obrysu je niekoľko rovnako vzdialených otvorov na inštaláciu skrutiek alebo svorníkov, ktoré sú následne upevnené maticami.

Prírubové spoje sú rýchloupínacou alternatívou k zvarovým a hrdlovým spojom. Počas inštalácie je koniec potrubia privarený k priechodnému otvoru príruby, po ktorom sú dosky stiahnuté dohromady. Tesnosť spojenia je dosiahnutá použitím tesniacich tesnení vyrobených z gumy alebo fluoroplastu. Môžu sa použiť aj uzávery - oceľové, inštalované medzi dve príruby. Obturátory umožňujú zablokovať konkrétny úsek potrubia, ak je potrebné ho opraviť.

Prírubové spoje sa tiež používajú na pripojenie potrubí k zariadeniam a procesným nádržiam, najčastejšie k výmenníkom tepla. V tomto prípade je na konce rúrok privarená príruba, ku ktorej je pripojené sacie potrubie zariadenia.

Záležiac ​​na funkčný účel rozlišovať nasledujúce typy prírubové spoje:

  • na spájanie potrubí a inštalácií, odolávajúce tlaku od 0,1 do 20 MPa - regulované ustanoveniami GOST č. 12815;
  • na pripojenie nádob a zariadení k potrubiam - regulované GOST č. 28759.

Výpočet prírubových spojov akéhokoľvek typu sa vykonáva v súlade s pokynmi „Odporúčania pre výpočet, návrh a montáž oceľových prírub stavebné konštrukcie“, vydané VNIPI Promstalkonstruktsiya v roku 1989.

Prírubové odrody

Každý z vyššie uvedených normatívne dokumenty obsahuje klasifikáciu prírub, podľa ktorej spojovacie prvky rozdelený na odlišné typy. Zvážte klasifikáciu produktov pre dokovanie oceľové rúry podľa GOST č. 12815:

  1. Zo sivej liatiny, liatina (GOST č. 12817-90) - používa sa na inštaláciu odliatku potrubné armatúry, potrubné spoje priemyselné zariadenia a technické nádrže vyrobené z liatiny. Určené pre tlak 0,1-16 MPa, pracovná teplota od -16 do +300 stupňov.
  2. Vyrobené z tvárnej liatiny, liate (GOST č. 12818-80) - používa sa na spájanie rúr, montážnych armatúr a spojovacích zariadení a nádob z tvárnej liatiny. Odoláva tlaku 1,6-4 MPa, prevádzkovej teplote od -30 do 400 0 .
  3. Z ocele, liateho (GOST č. 12819-80) - spojovacie prvky potrubí a armatúr z akýchkoľvek materiálov. Pracuje pri tlaku 1,6-20 MPa, teplotný režim od -250 do +600 stupňov.
  4. Oceľové, zvárané plochý typ(GOST č. 12820-80) - norma platí pre ploché príruby, ktoré odolajú tlaku 0,1-2,5 MPa a teplotám od -70 do +300 0. Podľa tejto normy sa vyrába aj prírubová vložka (obturátor).
  5. Vyrobené z ocele, pre zváranie na tupo (GOST č. 12821-80) - vydrží tlak 0,1-20 MPa, teplotný rozsah -250 až +600 0.
  6. Vyrobené z ocele, vybavené navareným krúžkom - tlak od 0,1-3 MPa, prevádzková teplota od -30 do +300 0.

Spojovacie prvky zváraný typ pri montáži sa nasadia na koniec rúry a upevnia sa dvomi zvarmi. Konštrukcie na zváranie na tupo sú upevnené jediným švom umiestneným medzi rezom potrubia a prírubovým golierom.


Výrobky so zváraným krúžkom sa skladajú z dvoch častí - dosky a krúžku s rovnakým priemerom. V tomto prípade je k potrubiu privarený iba krúžok, pričom príruba zostáva voľná a možno ju otáčať okolo svojej osi. Tento dizajn sa používa v ťažko dostupné miesta alebo v oblastiach, kde je potrebná pravidelná oprava alebo údržba potrubia.

Príruby na spájanie rúr s nádobami a zariadeniami, ktoré spĺňajú požiadavky GOST č. 28659, sú klasifikované do nasledujúcich odrôd:

  1. (GOST č. 28759-2) - používa sa pre nádoby a zariadenia s priemerom 400-4000 mm. Určené pre tlak 0,3-1,7 MPa a teplotu -70 +300 stupňov. Široko používaný v ropnom a plynárenskom a chemickom priemysle.
  2. Oceľ na zváranie na tupo (GOST č. 28759-3) - priemer od 40 do 4000 mm, tlak 0,7-6,5 MPa, teplota od -70 do +540 0.
  3. Oceľový osemhranný prierez - priemer 400-1600 mm, tlak 6,4-16 MPa, teplota od -70 do +550 stupňov.

Existuje aj taká vec ako izolačné prírubové spojenie IFS, na usporiadanie ktorých možno použiť akýkoľvek typ prírubových konštrukcií. Izolačné prírubové spojenie sa používa na ochranu potrubia pred, ktorá je hlavný dôvod zrýchlené opotrebovanie podzemných systémov.


Izolačný prírubový spoj pozostáva z 2 prírub dotiahnutých kolíkmi, medzi ktorými je umiestnený z dielektrického (nevodivého) materiálu. Najčastejšie sa používa tepelne stabilizovaný grafit alebo poronit.

Táto konštrukcia zabraňuje šíreniu prúdu potrubím a obmedzuje ho na určitú časť potrubia. Izolačné prírubové spojenie môže výrazne zvýšiť životnosť podzemných potrubí, používa sa 15-20 rokov, potom je potrebné vymeniť dielektrické tesnenie.


Ak je potrebné vymeniť tesnenie, používajú sa špeciálne urýchľovače, ktorými sú klinové zdviháky, cez ktoré sa pretláčajú susedné príruby. Existujú mechanické (ručné) urýchľovače a hydraulické urýchľovače, ktoré sú schopné vyvinúť silu až 15 ton.

Technológia montáže prírubového spojenia (video)

Okrem klasifikácie podľa materiálu výroby a spôsobu inštalácie sú príruby rozdelené v závislosti od dizajn. GOST č. 12820 pre oceľové príruby definuje 9 variantov spojovacie prvky:

  • prevedenie č.1 - konštrukcia je vybavená spojovacím výstupkom (skosením) pod uhlom 45 stupňov;
  • prevedenie č. 2 - s rímsou pod uhlom 90 0;
  • prevedenie č. 3 - s rímsou 45 0 a výberom (prehĺbením) na vnútornej koncovej časti;
  • prevedenie č. 4 - s vnútorným výberom a výstupkom 90 0;
  • prevedenie č. 5 - s vnútornou drážkou po celom obvode príruby;
  • prevedenie č. 6 - pre inštaláciu je vyrezaná vnútorná hrana;
  • prevedenie č. 7 - skosenie je určené na montáž oválneho tesnenia;
  • prevedenie č. 8 a č. 9 sú podobné konfiguráciám č. 4 a č. 5, s výnimkou prítomnosti skosenia pre tesnenie šošovky.


Samostatnú skupinu tvoria lisovacie príruby určené na spojenie oceľových a plastových rúr. Kompresné konštrukcie pozostávajú z dvoch častí - prírubovej dosky az nej vychádzajúcej PE rúrky. Kompresné príruby sú určené pre systémy s tlakom do 10 MPa. Existujú aj kompresné, cez ktoré je prechod z plastové potrubie na kovových armatúrach.

Vibračná vložka, tiež známa ako prírubová vložka, sa používa na zníženie hladiny hluku a vibrácií, ktoré vznikajú pri prevádzke potrubia. Vibračné vložky sú vyrobené z tepelne stabilnej gumy s kordovým základom, vďaka čomu tesnenie získava dodatočnú tuhosť a odolnosť proti deformácii.

Vibračné vložky sa vyrábajú v rozmedzí priemerov 25-800 mm. Môžu byť inštalované na potrubiach pre prívod vody, prívod vzduchu, výpary a iné chemicky neutrálne kvapaliny. Priemer vibračných vložiek Výdrž 25-200 mm tlak do 16 MPa, 250-600 mm - do 10 MPa. Pracovná teplota gumovej vibračnej vložky je až +110 stupňov. Tie nie sú poškodené lineárnym predlžovaním rúrok, sú schopné zmršťovania a rozťahovania o 12-20 mm v závislosti od veľkosti vibračnej vložky.

Konštrukčné vlastnosti prírubových spojovacích prvkov

Okrem samotnej spojovacej dosky pozostáva z 3 prvkov:

  • skrutky alebo čapy;
  • orechy;
  • podložky.

Podľa ustanovení GOST č. 12816 sa skrutky môžu používať na potrubiach s tlakom Pracovné prostredie do 25 MPa, ak tlak v systéme prekročí daná hodnota, mal by sa použiť montážny kolík (oceľová tyč so závitmi na oboch koncoch), ktorá poskytuje väčšiu pevnosť spoja. V potrubiach vysoký tlak(od 100 MPa) sa používa čap z ocele 35, pri tlakoch do 100 MPa - čap z ocele 20X.

Podložky pre prírubové spoje sú oceľové dosky umiestnené pod hlavou matice alebo skrutky, aby sa zväčšila jej nosná plocha. Na upevnenie prírub je povolené používať skrutky, svorníky a podložky pevnostných tried 8.8, 6.6 a 5.6.


Na príruby inštalované na potrubiach čerpajúcich agresívne kvapaliny, v celkom určite je namontovaný ochranný kryt (KZH). Obal je vyrobený z hydrofóbnej textílie, oceľový plech alebo polymérne materiály, ktorá zabraňuje rozstreku pracovného média pri strate tesnosti spoja.

Ochranné puzdro sa vyrába v priemeroch 15-1200 mm, najbežnejšie puzdrá z fluoroplastu je možné prevádzkovať pri teplotách od -200 do +230 stupňov.

Prírubové spojenie je najzraniteľnejším a najslabším miestom potrubia.

Montáž rúrok s prírubami je jednou z najbežnejších a najkritickejších operácií pri výrobe a inštalácii potrubí, pretože porucha prírubového spojenia vyžaduje odpojenie potrubia.

K prechodom média cez netesnosti prírubových spojov pri testovaní a prevádzke potrubí dochádza v dôsledku slabého utiahnutia prírub, deformácií medzi rovinami prírub, zlého čistenia tesniacich plôch prírub pred montážou nové tesnenie, nesprávna montáž tesnenia medzi príruby, použitie nekvalitného materiálu tesnenia alebo materiálu, ktorý nezodpovedá parametrom média, chyby na tesniacich plochách (zrkadlách) prírub.

Proces montáže prírubového spojenia pozostáva z inštalácie (drážok), vyrovnania a upevnenia prírub na koncoch rúr, inštalácie tesnenia a spojenia dvoch prírub pomocou skrutiek alebo čapov. Pred montážou prírubového spoja sa skontroluje priamosť ich osí.

Pri montáži prírub na potrubia v súlade s SNiP ST.9-62 musia byť splnené nasledujúce požiadavky.

Odchýlka príruby P k osi potrubia (skosenie), merané pozdĺž vonkajšieho priemeru príruby (obr. 99, a) by nemalo presiahnuť 0,2 mm za každých 100 mm priemer potrubia určený na prácu pod tlakom do 16 kgf / cm 2, 0,1 mm- pod tlakom od 16 kgf / cm2 až 64 kgf / cm2 a 0,05 mm pod tlakom nad 64 kgf / cm2.

Je potrebné inštalovať príruby tak, aby otvory pre skrutky a čapy boli umiestnené symetricky k hlavným osám (vertikálne a horizontálne), ale aby sa s nimi nezhodovali (obr. 99.6). Odsadené otvory pre skrutky v prírubách t vzhľadom na os symetrie by nemala presiahnuť ± 1 mm s priemerom otvoru 18-25 mm,±1,5 mm- v 30-34 mm a ±2 mm- v 41 mm.

Posunutie osí otvorov príruby po obvode potrubia sa kontroluje pomocou olovnice alebo úrovne, pozdĺž ktorej sa nachádza zvislá alebo vodorovná os, a potom sa posunutie otvorov riadi pravítkom.

Kolmosť príruby sa kontroluje pomocou kontrolného štvorca (obr. 100) a sondy. Medzera medzi prírubou 2 a štvorec 1 merané v bodoch diametrálne opačných k bodom dotyku.

Na závitovanie rúrok s menovitým otvorom do 200 mm ploché a na tupo zvárané príruby s ich centrovaním pozdĺž vnútorného priemeru rúry, použite zariadenie znázornené na obr. 101. Zariadenie pozostáva z pákového zariadenia 1 namontovaný na tyči 3, a disk 5 . Na montáž príruby 6 pákový mechanizmus je vložený do potrubia 2. Keď sa tyč otáča 3 v smere hodinových ručičiek sa páky rozchádzajú a stláčajú lamely 4 k stene potrubia, zatiaľ čo disk je inštalovaný striktne kolmo na os potrubia. Ploché príruby sú namontované na kotúči nástroja (poloha 1 ) a zvárané na tupo - pozdĺž konca rúrky a upínacích tyčí (poloha II). Po zosúladení polohy príruby sa zachytí zváraním elektrickým oblúkom.


Ryža. 99. Poloha príruby pri inštalácii na potrubie:

a - odchýlka od kolmosti príruby k hlavnej. potrubia,
b - posunutie osí otvorov pre skrutky v prírubách vzhľadom na os symetrie

Ryža. 100. Kontrolný štvorec:

ja- námestie, 2 - príruba, 3 - rúra


Ryža. 101. Zariadenie na montáž prírub vycentrovaných na vnútorný priemer potrubia:

1 - pákové zariadenie 2 - rúra, 3 - tyč s golierom, 4 - lišta, 5 - disk, 6 - príruba


Pri montáži prvkov a zostáv potrubí na montážnych stojanoch sa na osadenie prírub používajú špeciálne mobilné zariadenia.

Na vyrovnávanie prírub na tupo s menovitým otvorom do 500 mm Najracionálnejšie zariadenie znázornené na obr. 102, a. Navarená príruba je namontovaná na vymeniteľných ovládacích čapoch 1 vyrobené tak, aby zodpovedali priemeru otvoru pre skrutku príruby. Tieto kolíky s dvojitou vodiacou skrutkou 2 a rukoväte 3 roztiahnite a upevnite polohu otvorov pre skrutky príruby symetricky k vertikálnej osi. Kolmosť príruby pozdĺžnej osi rúry sa dosiahne pritlačením jej zrkadla k rovine montážneho vozíka 4. Zhoda osi príruby s osou potrubia sa dosiahne zvislým pohybom vozíka s prírubou pomocou skrutky 5 a rukoväte 6. Upevnenie je namontované na vodiacich valčekoch 7, a po zložení a prichytení prvku sa ľahko zroluje späť.

Pri montáži plochej príruby na takéto zariadenie sa do nej vloží nastavovací krúžok tak, aby rúrka nedosahovala o požadovanú hodnotu koniec vozíka (rovinu príruby). Nevýhodou tohto prevedenia je nutnosť individuálneho centrovania vnútorného otvoru príruby a potrubia pri montáži.

Na obr. 102.6 zobrazuje zariadenie na rezanie plochých prírub s menovitým otvorom do 500 mm. Od vyššie opísaného sa líši tým, že na montážnom vozíku je upevnený tŕň spolu s ovládacími čapmi. 8, s radom valcových výstupkov, ktorých priemery zodpovedajú vnútorným priemerom zmontovaných prírub. Šírka výstupkov sa berie do úvahy s prihliadnutím na hodnotu, na ktorú nie je príruba nastavená. Koncové plochy výčnelkov sú opracované striktne kolmo na pozdĺžnu os. Príruba sa nasadí na rúrku a pritlačí sa zrkadlom na koncovú plochu tŕňa. Inštalačný vozík sa posúva pomocou skrutky 5 tak, aby bol na jednej osi s rúrkou na výšku.


Ryža. 102. Zariadenia na montáž prírub:

a- zváraný zadok, b- ploché zvárané; 1 - ovládací kolík 2 - dvojitá skrutka
3, 6 - rukoväte, 4 - inštalačný vozík, 5 - skrutka, 7 - vodiace valčeky 8 - tŕň


Ak príruba nie je zošikmená alebo ak je povolená veľkosť zošikmenia, vyrobte konečná montáž spoje s tesneniami. Mäkké tesnenia (z paronitu, lepenky, azbestu) sa pred inštaláciou navlhčia vodou a obojstranne pretrie suchým grafitom. Tesnenia nie je možné namazať tmelom alebo grafitom zriedeným v oleji, pretože tmel a olej sa pripaľujú k prírubovým zrkadlám a kazia ich povrch.

Tesnosť prírubového spoja do značnej miery závisí nielen od čistoty povrchu zrkadiel prírub, kvality a rozmerov tesnenia, ale aj od starostlivej a šikovnej montáže a dotiahnutia matíc. Pred montážou prírubových spojov s okrajom a hrdlom sa uistite, že okraj jednej príruby voľne zasahuje do hrdla príruby, ktorá s ním súvisí, a že tesnenie nemá presadenia v jednom alebo druhom smere.

Montáž rúrok s voľnými prírubami na zváranom krúžku alebo prírubovej rúre sa nelíši od vyššie uvedeného a spadá hlavne do prípravy konca rúry.

Oprava nesúosovosti prírub počas ich montáže uťahovaním skrutiek alebo svorníkov, ako aj odstraňovanie medzier inštaláciou klinových tesnení, nie je povolené. Toto napätie spôsobuje jednostranné stlačenie tesnenia a neprijateľné natiahnutie skrutiek alebo svorníkov, v dôsledku čoho sa spoj uvoľní. Príliš utiahnuté skrutky alebo čapy sa môžu počas prevádzky zlomiť.

Matice prírubových spojov s paronitovými tesneniami sa doťahujú metódou krížového bypassu. Najprv sa utiahne jeden pár protiľahlých skrutiek, potom druhý pár, ktorý je v uhle 90 ° k prvému. Postupne sa priečnym uťahovaním matíc dotiahnu všetky skrutky. Pri tejto postupnosti uťahovania matíc sa v prírubových spojoch nevytvárajú deformácie.

Matice s kovovými rozperami sa doťahujú metódou kruhového bypassu, t.j. pri troj- alebo štvornásobnom kruhovom bypasse sú všetky matice rovnomerne utiahnuté. Matice prírubových spojov sa doťahujú ručne a mechanizovane kľúče s račňou. Elektrické náradie zahŕňa elektrické alebo pneumatické kľúče. Rovnomernosť utiahnutia a veľkosť studeného presahu svorníkov prírubového spoja a ventilových krytov na vysokotlakových potrubiach sa kontroluje momentovými kľúčmi - meraním predĺženia svorníka pri uťahovaní. Prípustná veľkosť studeného napätia kolíkov je v rozsahu od 0,03 do 0,15 mm za každých 100 mm dĺžka čapu.

Zjednodušene povedané, príruba je najbežnejším, veľmi bežným spojovacím dielom v potrubnom priemysle. Príruba vyzerá ako plochý krúžok s okrúhle otvory umiestnené v rovnakej vzdialenosti od seba po celom svojom obvode.

Príruba sa vyznačuje tým, že má stupňovitý prierez s otvormi pre kolíky alebo skrutky. Hlavnou funkciou týchto spojovacích prvkov je vytváranie tesných a odolných spojov. Malo by sa pamätať na to, že príruba nie je samostatným upevňovacím prvkom. Jeho účelom je byť oporou pre hlavy matíc, skrutiek alebo nitov. Môže byť privarený, privarený na tupo alebo voľne na zváranom krúžku

technické údaje

Za najbežnejšie typy takýchto spojení dnes možno považovať oceľové a liatinové príruby. Hoci sa používajú aj spojovacie prvky z nehrdzavejúcej ocele, hliníka, zliatiny titánu. Dizajnové rozdiely umožňujú hovoriť o plochých prírubách so spojovacou lištou; príruby

s prstencovými valcovými výstupkami alebo dutinami, príruby bez spojovacieho výstupku.

Medzi hlavné Technické parametre takéto výrobky by sa mali okamžite zavolať

  • diametrálna výška spojovacej prstencovej časti,
  • počet a priemer otvorov pre skrutky a kolíky,
  • hrúbka spojovacej prstencovej časti výrobku.

Príruby sú vyrobené z plechy a výkovkov, používajú sa aj metódy konvenčného alebo odstredivého liatia a kovania.

Dôležité podrobnosti

Treba tiež povedať, že príruba je najbežnejšia a pohodlný spôsob vytvorenie skladacieho spojenia. Inštaluje sa na miesta, kde je potrebné vytvoriť pevný spoj, ktorý je možné neskôr demontovať. Príruba je schopná pripojiť nielen konce rúrok, ale tiež pomôcť pri spájaní všetkých druhov nádrží, zariadení, ventilov a ventilov. Teraz existujú nielen ploché príruby, ale aj golierové modely. V nich jedna príruba akoby „vstupuje“ do druhej.

Ak je potrebné elektricky izolovať jeden úsek potrubia od druhého, potom sa používajú aj príruby. Hovoríme o výstupe plynovodu, ropovodu alebo produktovodu zo zeme a jeho ďalšom prechode po povrchu alebo nad ním. Je jasné, že tu rozprávame sa o katódovej ochrane.

Existujúca klasifikácia prírub je založená na normách GOST, ANSI (Americký inštitút pre normy) a DIN (Nemecká priemyselná norma). Výber veľkosti takýchto výrobkov sa vykonáva v súlade s typom a účelom konkrétneho potrubia. Existuje rozdelenie prírub na nosné, uzáverové a pevné; priskrutkované alebo zošité; s homogénnym alebo heterogénnym pristúpením.

Pri výbere takýchto spojovacích prvkov sa odporúča zamerať sa na materiál, z ktorého sú vyrobené, ich spojovací rozmer, veľkosť a prevedenie tesniacich plôch, ako aj priemer a vôľu prírubového úseku. Liatinové príruby sú vhodné pre vodovodné a kanalizačné systémy, potrubia s veľkým a stredným prierezom. Oceľové spojovacie prvky sa vyberajú na vybavenie potrubných systémov stredných a malých priemerov.

Spoľahlivosť akéhokoľvek systému závisí od spoľahlivosti najslabšieho článku v systéme. Zvarové spoje oceľových rúr sú spoľahlivé a používajú sa vo väčšine prípadov. Existujú však situácie, v ktorých je použitie zváraného spoja nemožné. Spájanie rôznych tvaroviek, zabezpečenie rozkladacieho spojenia, možnosť prevencie a opravy potrubných tvaroviek ako aj pracovných jednotiek jednotiek, spájanie rozdielnych potrubí: liatina-plast, liatina-oceľ, oceľ-plast, oceľ-azbestocement, plast- azbestový cement a riešenie mnohých ďalších technologických problémov. Na zabezpečenie spoľahlivosti a trvanlivosti prevádzky takýchto spojení by malo byť prírubové spojenie. AT všeobecný dizajn príruby poskytuje dvojicu prírub a tesniace tesnenie a krúžky spojené skrutkami alebo svorníkmi.

Príruby - všeobecná charakteristika

Pre zjednotenie produktov a možnosť použitia týchto produktov v rôznych krajinách sveta bez dodatočného spracovania bola zavedená jasná klasifikácia prírubových spojov. Niekedy je tam tá istá príruba rôzne klasifikácie budú mať rôzne označenia.

Hlavné klasifikácie používané vo svete:

  • GOST - štandard prijatý v ZSSR a pôsobiaci v postsovietskom priestore;
  • DIN - nemecká norma platná v Európe;
  • ANSI/ASME je americký štandard platný v USA, Japonsku a Austrálii.

Existujú tabuľky prekladov noriem, ktoré uvádzajú, akú normu konkrétna príruba spĺňa.

Na výrobu prírub sa používajú rôzne materiály:

  • liatina;
  • kujná liatina;
  • uhlíkové ocele;
  • nehrdzavejúce ocele;
  • legované ocele;
  • polypropylén.

Polypropylénové príruby sa rozšírili posledné desaťročie. Používajú sa najmä na montáž beztlakových systémov, spojenie PE rúry s kovovou, spojenie potrubných tvaroviek, na ktoré sa inštaluje prírubový držiak. Príruby, ako sú kovové, sa vyrábajú odlievaním alebo lisovaním.


Samostatné príruby a podľa typu:

  • byt (GOST 12820-81);


  • golier (GOST 12821-81);

​

  • voľné príruby na zváranom krúžku (GOST 12822-80);

​

  • príruby pre nádoby a prístroje (GOST 28759.2-90);

​

  • kruhová zástrčka (GOST 12836-80).


Je povolené vyrábať štvorcové príruby, ktoré majú minimálne 4 otvory pre skrutky alebo čapy. Takéto príruby je možné použiť v systémoch s maximálnym tlakom nie väčším ako 4,0 MPa.

Podľa nomenklatúry, a teda podľa GOST 12815-80, majú príruby armatúr a spojovacie časti potrubí deväť hlavných verzií tesniacej plochy:

  • španielčina 1 - Zvýšená plocha, najbežnejší dizajn príruby, má špeciálne 45° skosené čelo.
  • španielčina 2 - podobný dizajn ako predchádzajúci model, iba spojovacia lišta je pod uhlom 90 °;
  • španielčina 3 - s dutinou s vnútri a rímsu s vonkajším uhlom 45°;
  • španielčina 4 - s hrotom;
  • španielčina 5 - s drážkou vo forme prstencového výberu;
  • španielčina 6 - pod tesnením šošovky je zvnútra zvolené skosenie;
  • španielčina 7 - pre tesnenie s oválnym prierezom, prstencový výber vo forme z koncovej strany;
  • španielčina 8 - s hrotom pre fluoroplastové tesnenie;
  • španielčina 9 - s drážkou pre PTFE tesnenie.


Pre príruby nádob a prístrojov existujú vlastné výkonnostné požiadavky uvedené v GOST 28759.2-90 a pre ploché zvárané príruby - v GOST 28759.390

Konštrukčné vlastnosti prírub

Príruby, ako každé potrubie alebo ventil, majú niekoľko dizajnové prvky. Pri výbere a dešifrovaní označenia prírub musia byť tieto znaky známe.

Podmienečné povolenie

Menovitý otvor príruby je vnútorný priemer rúry, tvarovky resp uzatváracie ventily ku ktorému je privarená príruba. Berie sa len na základe podmieneného prechodu potrubia.

Pre ploché zvárané príruby s menovitým vŕtaním 100, 125, 150, v závislosti od verzie, je uvedené písmeno (A, B, C) - od toho závisí vonkajší priemer potrubia, ak nie je uvedené písmeno, písmeno A sa štandardne považuje.

hodnosti

Všetky geometrické rozmery príruby budú závisieť od podmieneného priechodu. Rovnakú prírubu s rovnakým menovitým otvorom je možné vyrobiť dvoma spôsobmi - rad 1 a rad 2. Líšia sa rôznymi stredovými vzdialenosťami medzi spojovacími otvormi av niektorých prípadoch rôzne priemery spojovacie otvory. Štandardne sa príruby vyrábajú v rade 2.

Tlak

Dôležitou vlastnosťou prírubového spojenia je schopnosť udržať tlak v systéme bez úniku a zničenia systému. Tento indikátor sa označuje ako podmienený tlak. Indikátor podmieneného tlaku závisí od geometrických rozmerov príruby, materiálu výroby, konštrukcie, tesnenia.

Dôležité: Pri objednávaní prírub nezabudnite, že existujú rôzne tlakové jednotky: v kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar. Preto je potrebné presne uviesť, na aký tlak má byť tento výrobok určený.

Teplota

Prevádzková teplota kvapaliny sa stane teplotou príruby, treba poznamenať, že parametre tlaku a teploty sú vzájomne závislé. So zvyšujúcou sa teplotou maximálny tlak, pod ktorým pracuje prírubové spojenie, bude spadať. Závislosť je možné vyjadriť lineárnou interpoláciou. Závislosti medzi prevádzkovou teplotou a tlakom pre každú prírubu sú uvedené v špeciálnych tabuľkách a GOST.

Označenie príruby

Každý z typov prírub má svoje špecifické označenie, zvážime každý z nich.

Ploché zvarové príruby

Zoberme si príklad označenia plochých zváraných prírub:

Príruba 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Príruba plocho zváraná verzia 1 s menovitým otvorom (DN) - 65 mm, určená pre menovitý tlak 25 kgf / cm2, vyrobená z ocele 09G2S v súlade s GOST 12821-80.

Pri výbere príruby pre fluoroplastové tesnenie uveďte za číslom Du písmeno F.

Golierové príruby

Príruba 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

Označuje prírubu verzie 1, s menovitým vŕtaním 1000, navrhnutú pre tlak 100 kgf / cm2, vyrobenú z ocele 12x18n10t, čo je konštrukčná nehrdzavejúca oceľ.

Pri štvorcových prírubách názov navyše označuje, že príruba je štvorcová.

Rovnako ako v plochých prírubách je pri použití fluoroplastového tesnenia uvedené písmeno F.

Uvoľnené príruby na zvarovom krúžku

Označenie voľných prírub, ako aj plochých prírub je mierne odlišné. Keďže tento výrobok používa zváraný krúžok, označenie príruby zahŕňa aj označenie krúžku, napr.

Príruba 50-6 ST20 GOST 12822-80

Prsteň 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Tu: 50 - menovitý otvor, menovitý tlak 6kgf / cm2, príruba je vyrobená z ocele st20, krúžok je vyrobený z ocele st35.

Pre podmienený prechod 100, 125, 150 musíte zadať aj písmeno (A, B, C), predvolene - A.

Tesnenia pre prírubové spoje

Utesnenie uzla alebo spojenia pod pretlak, často v agresívnom prostredí zaberá dôležité miesto pri výpočte prírubového spojenia.


V závislosti od typu použitej príruby alebo strmeňa, konštrukcie, tlaku, teploty, chemické vlastnosti prostredia, pretože sa používajú tesniace tesnenia:

  • KShch (7338-77) - technická acidobázická guma;
  • MB (7338-77) - guma odolná voči oleju a benzínu;
  • T(7338-77) - technická žiaruvzdorná guma;
  • PON(481-80) - paronit všeobecný účel;
  • PMB (481-80) - paronit odolný voči olejom a benzínu;
  • azbestová lepenka;
  • Fluoroplast-4.

Uťahovanie prírubových spojov

Uťahovanie prírubových spojov - kľúčový moment montáž príruby. Na dosiahnutie maximálneho utesnenia musia byť všetky detaily presné.

Príprava prvkov

Očistite a odmastite povrchy príruby, skontrolujte škrabance, priehlbiny a preliačiny. Skontrolujte koróziu samotnej príruby a upevňovacích prvkov - skrutiek a matíc. Odstráňte otrepy zo závitu, každú skrutku a maticu môžete tiež „zasunúť“ pozdĺž závitu. Namažte závity skrutky alebo čapu. Pripravte a nainštalujte tesnenie. Uistite sa, že je správne nainštalovaný, mal by ležať v strede.

Dôležité: Nepoužívajte staré tesnenia, ak nie je možné tesnenie vymeniť, je možné nainštalovať niekoľko starých tesnení.

Postupnosť uťahovania

Zabezpečí sa spoľahlivá a správna fixácia príruby správne poradie uťahovanie skrutiek. Za týmto účelom mierne zakryte prvú skrutku, vyberte ďalšiu skrutku z opačnej strany a tiež ju jemne dotiahnite. Tretia skrutka, ktorú doťahujete, je za prvou o štvrť otáčky (90°) alebo blízko tohto uhla. Štvrtý je oproti tretiemu. Pokračujte v sekvencii, kým nie sú utiahnuté všetky skrutky. Pri uťahovaní prírub s upevnením na 4 skrutky sa používa technika - krížovo.

Krútiaci moment

Na dosiahnutie čo najhermetického spojenia musia mať skrutky požadovaný uťahovací moment. Uťahovacie napätie musí byť rovnomerne rozložené na prírubu. Počas uťahovania je skrutka vystavená ťažnej sile, ktorá je opačná k uťahovacej sile spoja. Prílišné utiahnutie skrutky môže oddeliť závity alebo zlomiť samotnú skrutku.

Na nastavenie sily utiahnutia použite rôzne techniky obláčiky:

  • hydraulický napínací mechanizmus;
  • hydraulický momentový kľúč;
  • pneumatický kľúč;
  • ručný momentový kľúč.

V extrémnych prípadoch môžete použiť obláčik ručne, ale týmto spôsobom je lepšie spolupracovať s profesionálom.

Bez ohľadu na zvolený spôsob uťahovania musí krútiaci moment, ktorým sú matice utiahnuté, zodpovedať špecifikácii produktu.

Po inštalácii príruby a spustení systému je možná strata krútiaceho momentu až 10 % počas prvých 24 hodín prevádzky. Toto je vlastné každému skrutkovému spojeniu v dôsledku vibrácií, zmršťovania tesnenia, teplotných zmien.

Po dni alebo dvoch dodatočne utiahnite závitové spojenia na nastavenú hodnotu podľa špecifikácie.

V priemysle sa často používajú prírubové spoje. Musia zabezpečiť tesnosť a pevnosť montovaných konštrukcií. Úloha kvalitného spojenia je dôležitá, pretože slabé puto môže viesť k veľké straty a ohroziť obsluhujúci personál. Hlavným spojovacím prvkom je príruba. Táto časť je kovový disk a poskytuje pevnú a tesnú prírubu.Nájdený v priemysle. potrubná doprava, verejné služby. Prostredníctvom používania rôzne materiály na jeho výrobu sa stáva takmer univerzálnym prvkom potrubných konštrukcií.

Typy prírub

Pre Designed veľké množstvo návrhy tejto časti. Všetky prírubové spoje pozostávajú z nasledujúcich prvkov - príruby, tesnenia, spojovacie prvky. Hlavnou úlohou pridelenou tomuto uzlu je spojiť časti potrubia alebo pripojiť ďalšie zariadenia k potrubiam. Príruby sú rozdelené do typov v závislosti od rôzne možnosti. Podľa dizajnu sa delia na:

  • celý;
  • zadarmo.


Rozdiel spočíva v tom, že jednodielne príruby spolu s telesom podliehajú zodpovedajúcim rovnakým zaťaženiam. Vyrábajú sa spolu s armatúrami v procese odlievania alebo razenia a zarovnanie je možné vykonať aj zváraním. Pokiaľ ide o voľné, sú to kotúč, ktorý je pripevnený na zváranú prírubu alebo prírubový okraj potrubia. Oba typy majú nevýhody aj výhody. Voľné príruby sa ľahko montujú, ich konštrukcia uľahčuje zarovnanie otvorov pre kolíky. Nevýhodou je menšia pevnosť a tuhosť ako u pevných prírub.

Oddelenie prírub podľa účelu:

  • Pre armatúry a potrubia. Prírubové potrubné spoje tohto typu sa používajú pre všetky druhy a odvetvia potrubných, dopravných a bytových a komunálnych služieb.
  • Pre nádoby a prístroje sa takéto spojenia používajú na destiláciu ropy, zariadenia pre systémy zásobovania teplom, ako aj nádrže na rezerváciu.

Normy

Všetky príruby sú rozdelené do niekoľkých typov v závislosti od GOST a prevedenia:

  1. Liate príruby sa vyrábajú ako jeden celok s telesom. Môžu byť odliate z ocele alebo liatiny.
  2. Oceľové príruby, ktoré sú navlečené na krku. Tento typ má skôr obmedzené použitie a používa sa hlavne pre nízkotlakové potrubia.
  3. Golierové príruby. Sú výrobkom vyrobeným z ocele, ktorá sa získava zváraním na tupo. Účelom nákružných prírub je pripojiť potrubia s vysokým a stredným tlakom. Tento typ má výhodu v tom, že sa ľahko inštaluje a je ekonomický. V porovnaní s plochými zváranými prírubami, ktorým sa budeme venovať v nasledujúcom odseku, znižujú pracnosť výroby v priemere o 20 % a zváracie práce o polovicu.
  4. Príruby sú zvárané naplocho. Sú vyrobené z ocele a takéto prírubové spoje sa používajú pre procesné potrubia.
  5. Uvoľnené príruby. Tento druh má svoje vlastné charakteristiky a je rozdelený do troch poddruhov:
  • s manžetou sa používajú pre potrubia s agresívnym prostredím, pred ktorým manžeta chráni samotnú prírubu;
  • na prírubovom potrubí;
  • na zváranom prstenci sa používajú na potrubia z neželezných kovov - medi a jej zliatin, hliníka a nehrdzavejúcej ocele;



Možnosti výberu pripojenia

  1. Forma prírubového spojenia. Príruby môžu byť: okrúhle, oválne alebo obdĺžnikové.
  2. Podmienečné povolenie. Jeho veľkosť zodpovedá vnútornej časti príruby, cez ktorú bude prúdiť médium.
  3. Konštrukčné prevedenie. Tento parameter reguluje prírubové spojenia, GOST 12815-80 zahŕňa 9 rôznych výkonnostných kategórií.
  4. Tlak. Spoje vydržia maximálny nominálny tlak, záleží na prevedení a geometrických rozmeroch príruby. Tento parameter je tiež stanovený v hlavnom regulačnom dokumente.
  5. Materiál. Na výrobu liatiny, uhlíka, legovaných, nehrdzavejúca oceľ. Materiál sa volí podľa použitého aplikačného média. Môžu sa použiť aj drahé kovy.

Elektrické pripojenie


Izolačný prírubový spoj má množstvo odlišností od iných typov a má za úlohu zabrániť priechodu elektrický prúd ako aj ochranu pred elektrochemickou koróziou. Väčšina potrubí je uložená pod zemou, kde je pravdepodobný výskyt.Vo všeobecnosti nepredstavujú nebezpečenstvo pre celé potrubie na vstupe, ale sú veľmi nebezpečné na výstupnom mieste. Takýto náraz môže viesť k deštrukcii kovu, tvorbe trhlín a úniku prepravovanej kvapaliny alebo plynu, izolačné prírubové spojenie poskytuje potrebnú bezpečnosť. Pozostáva z prírub, špeciálnych izolovaných tesnení, puzdier a spojovacích prvkov. Toto spojenie sa používa v nasledujúcich prípadoch:

  • na hranici potrubia a jeho prechod od dodávateľa k spotrebiteľovi;
  • keď prírubové spojenie rúr zabezpečuje vyrovnanie rôzne materiály z ktorých sú vyrobené;
  • na potrubiach, ktoré sú položené v oblasti zdrojov bludných prúdov;
  • na výstupe z izolovanej potrubnej siete, ktorá sa pripája k neizolovanému potrubiu;
  • na pozemných úsekoch rozvodných staníc plynu.

Iné typy prírubových spojov

  • Meracie prírubové spoje. Zabezpečujú prepojenie potrubných sietí s doplnkové vybavenie a meracie zariadenia.
  • Vysokotlakové spoje. Takéto uzly sú vystavené premenlivým zaťaženiam z prevádzkových mechanizmov. Preto, aby sa zabezpečila hustota a pevnosť, ako aj trvanlivosť, množstvo technologické nuansy počas inštalácie. Krútenie čapov sa vykonáva postupne v kruhu a v určitom poradí. Prírubové spoje môžu byť pevnejšie použitím tesnenia šošovkového typu. Pre použitie tohto typu tesnenia je potrebné najskôr priamo prebrúsiť povrch tesnení aj rúr. Najlepšia možnosť pre tento typ sa používajú závitové prírubové spoje. Možno použiť aj spolu s tesnením šošovky, plochým kovovým.
    Maximálna tesnosť prírubového spoja je zabezpečená použitím plochých tesniacich materiálov ako je meď alebo hliník.


  • Zámok príruby. Toto konštrukčné spojenie je plne v súlade s prírubou, rozdiel spočíva v tom, že namiesto obvyklých upevňovacích prvkov - skrutiek a čapov sa používa špeciálny dizajn vo forme pásika, ktorý stláča príruby a uťahuje skrutkami. V takýchto spojeniach nie sú žiadne otvory pozdĺž priemeru prírub. Tento typ sa osvedčil v uzloch, ktoré vyžadujú rýchle a pravidelné odpojenie-pripojenie. V tomto prípade je možné použiť ploché zvárané príruby alebo príruby zvárané na tupo.

Prírubové spojovacie prvky

Na inštaláciu prírubových spojov sú potrebné upevňovacie prvky. Na upevnenie potrubí sa používajú tieto upevňovacie prvky: skrutka, matica, čap a podložka. Pretože prírubové spoje potrubí sú pomerne zodpovedným dizajnom, na spojovacie prvky sa kladú požiadavky v súlade s nasledujúcimi parametrami:

  1. streda. Môže a nemusí byť agresívna. Na základe tohto nastavenia prostredia sa vyberie spojovací prvok. Pre agresívne prostredie sa uprednostňuje oceľ s antikoróznymi vlastnosťami. Je tiež možné použiť špeciálne nátery ktoré zabraňujú korózii.
  2. Teplota. Svoju úlohu tu zohráva teplota kvapaliny alebo plynu, ktorý bude týmto potrubím dopravovaný, ako aj teplotný režim prostredia. Každý materiál má rozsah pracovných teplôt, podľa ktorých sa vyberá produkt. Ak životné prostredie nepresahuje -30 ºС, je možné použiť konvenčné na viac nízke teploty používajú sa triedy odolné voči chladu.
  3. Tlak. Čím vyšší je prevádzkový tlak, tým vyššie parametre by mal mať použitý materiál, z ktorého sú svorníky pre prírubové spoje vyrobené.
  4. Indikátory upevňovacieho prvku: dĺžka typu.
  5. Materiál. Oceľ používaná na výrobu spojovacích prvkov pre prírubové spoje možno rozdeliť do štyroch kategórií:


  • uhlíková oceľ na všeobecné použitie, pracovná teplota by nemala presiahnuť 200 ºС a maximálny priemer je 48 mm;
  • uhlíková oceľ používaná na vysoko presné výrobky, prevádzková teplota nemôže byť vyššia ako 300 ºС;
  • vysoko kvalitná uhlíková oceľ, spojovacie prvky vyrobené z tohto materiálu môžu byť prevádzkované pri teplotách nad 450 ºС;
  • legované ocele, ktoré majú žiaruvzdorné a antikorózne vlastnosti.

Obmedzené používanie spojovacích prvkov

Výber spojovacích prvkov je určený vyššie uvedenými parametrami, existujú však určité obmedzenia:

  1. Spojovacie prvky prevádzkované pri prevádzkovom tlaku do 25 kgf/cm nie sú obmedzené výberom typu produktu. Pokiaľ ide o tlak, ktorý presahuje túto hodnotu, môžu sa použiť iba svorníky pre prírubové spoje, použitie skrutiek je zakázané.
  2. Triedu ocele pre pár „svorník-matica“ je možné zvoliť buď rovnakú, alebo inú. Ak sa použije jeden materiál, sila matice musí byť o 20 jednotiek menšia ako sila čapu.

existuje špeciálne GOST svorníky pre prírubové spoje, podľa ktorej menovité rozmery spojovací produkt. Výber rozmerov závisí od pracovného tlaku, ktorému bude kolík vystavený.

Tesnenia

Táto časť je súčasťou izolovaného prírubového spojenia, aby sa zabezpečila potrebná tesnosť medzi prírubami. Tesnenia sa delia na rôzne druhy podľa určitých parametrov. V závislosti od materiálu, z ktorého sú vyrobené, existujú kategórie:

  • kov;
  • nekovový;
  • kombinované.

Rozdelenie tesnení podľa elasticity:

  • elastické;
  • tvrdý.

Táto vlastnosť predurčuje materiál, z ktorého sú vyrobené tesnenia pre prírubové spoje. Elastické sa získavajú z kombinovaných a nekovových druhov. Pevné tesnenia sú prevažne kovové, ale aj nekovové, získané z materiálov ako vlákno, tvrdá guma, paronit atď.

Dizajnové vlastnosti tesnení

Na tomto základe sa tesnenia pre prírubové spoje delia na:

  • Ploché (možno obe kombinovať), používajú sa v spojení s rovnými plochami. Vnútorný priemer plochých tesnení by mal byť o 1-3 mm väčší ako priemer potrubia.
  • Tesnenia šošoviek sú vyrobené z uhlíkových a legovaných ocelí, môžu byť pevné alebo elastické.
  • Oválne poskytujú spoľahlivé tesnenie, zatiaľ čo zaťaženie skrutiek je pomerne mierne. Ku kontaktu produktu tesnenia dochádza pozdĺž vonkajšieho a vnútorného obvodu s prírubou. Materiál pre tieto tesnenia je buď uhlíková oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ.
  • Vlnité tesnenia môžu byť kovové alebo nekovové. Sú vyrobené z tenký plech ako nekovový materiál sa používa meď, mäkká oceľ, azbestová lepenka alebo papier. Vnútorný priemer zodpovedá priemeru príruby a vonkajší priemer sa nastavuje umiestnením skrutiek.
  • Špirála sú elastické tesnenia. Takéto tesnenie pozostáva z troch prvkov - špirálovej časti a dvoch obmedzujúcich krúžkov.
  • Ozubené tesnenia, materiál pre tieto tesnenia je mäkká alebo legovaná oceľ. Izolované prírubové spojenie s týmto typom tesnení môže byť prevádzkované pri teplotách nepresahujúcich 480 ºС.

Výpočet prírubových spojov

Po určení typu príruby, v závislosti od jej účelu, typu tesnenia, ako aj materiálov, z ktorých bude výrobok vyrobený, dizajnéri vyberú požadované rozmery podrobnosti podľa špeciálnych tabuliek. Sú uvedené v príslušných GOST. Aj keď sú príruby štandardné diely, veľmi často je potrebné navrhnúť výrobok na mieru. Výpočtový systém obsahuje nasledujúce položky:

  1. Výpočet plastických deformácií na dne puzdier, to platí pre spoje pracujúce pri nízkych teplotách a tlakoch.
  2. Zohľadnenie vonkajšieho ohybového momentu vyplývajúceho zo zaťaženia skrutiek. Tento parameter určuje pevnostné charakteristiky príruby.
  3. Výpočet vznikajúcich napätí, najmä pre výrobky, ktoré sa získavajú zváraním.
  4. Výber rozstupu skrutiek, nesprávne definovaný tento parameter môže spôsobiť vychýlenie prírubových krúžkov medzi skrutkami.

Výpočet prírubových spojov musí brať do úvahy typ zaťaženia. Sú možné dve možnosti - v prvom prípade sa zaťaženie zo skrutiek prenáša na tesnenie, v druhom prípade ide Rovnomerné rozdelenie zaťaženie medzi tesnením a oporným krúžkom.



Sekcie