Typy upchávkového tesnenia. Výber materiálov použitých na výrobu obalov upchávok. Popis tesnení žliaz

VPLYV TESNENIA GRAFLEX NA KONŠTRUKCIE NÁPLNKY OTOČNÉHO A PIESTNÉHO ČERPADLA

Avdeev V.V., doktor technických vied, profesor, gen. riaditeľ
Ilyin E.T., Ph.D., docent, zástupca gén. riaditeľ technickej politiky
Ulanov G.A., hlavný dizajnér

abstraktné. Táto práca sleduje výkonnosť tesniacej hmoty upchávky čerpadla pri spracovaní environmentálnou a kompresnou silou. Porovnanie bolo vykonané na základe interakcie vlastných tmelov a tmelov "Graflex" s utesnenými povrchmi. Pri použití tmelov "Graflex" boli uvedené odporúčania na úpravu upchávky. Efektivita využitia "Graflex" bola odhadnutá v porovnaní s vlastnými tmelmi.

Najpoužívanejšie v jednotkách hriadeľových tesnení odstredivé čerpadlá dostali dlho známe a dizajnovo jednoduché mäkké upchávky. Väčšina vyrobených mäkkých upchávok pozostáva z vláknitého tkaného podkladu impregnovaného lubrikant s prísadami antifrikčných látok (grafit, mastenec atď.).

Tesnosť upchávky je daná predovšetkým hydraulickým odporom upchávky, ktorú vykazuje voči utesnenému pracovnému médiu a mierou jej pritlačenia k utesneným častiam. V skutočných prevádzkových podmienkach je upchávka ovplyvnená na jednej strane silou utiahnutia upchávky a na druhej strane tlakom Pracovné prostredie, čo má za následok plastickú deformáciu materiálu a jeho zhutnenie, čím sa znižuje pórovitosť a priepustnosť.

Zároveň sa počas prevádzky opotrebováva tesnenie upchávky, čo je sprevádzané odstraňovaním materiálu mimo upchávky. tesnosť tesnenie žľazy v procese opotrebovania klesá a vyžaduje pravidelnú obnovu. Opotrebenie obalového materiálu závisí od množstva faktorov, z ktorých hlavné sú drsnosť povrchu pohyblivej utesnenej časti, druh pohybu vzhľadom na obal (vratný alebo rotačný), intenzita pohybu, prítlačný tlak. tesnenie na hriadeli, tlak utesneného pracovného média, stav agregácie a fyzikálno-chemické vlastnosti médium, ktoré sa má utesniť, pevnosť vnútorných spojov obalového materiálu.

Na obnovenie daného stupňa tesnosti sa používa utiahnutie upchávky. Náročnosť obnovenia tesnosti upchávky, ktorá sa znížila v dôsledku mechanického opotrebovania upchávky, utiahnutím upchávky môže byť vysvetlená nasledovne. Tenká vrstva tesnenia priľahlá k pohyblivej časti, ktorá sa má utesniť, podlieha opotrebovaniu. V dôsledku oderu pohyblivou časťou je pórovitosť materiálu v tejto tenkej vrstve vyššia ako vo zvyšku objemu balenia. Pórovitosť tejto vrstvy by sa mohla znížiť o axiálna kompresia a vyplnenie dutín materiálom zo základnej vrstvy. Vyplnenie takýchto dutín výplňovým materiálom do značnej miery závisí od plastických vlastností materiálu, charakterizovaných koeficientom bočného tlaku (Kb), ktorý určuje podiel axiálnej sily pôsobiacej na tesniaci prvok, prenášanej v radiálnom smere (napr. najtradičnejšie používané pletené tesnenia AP, AS, APR, AGI Kb = 0,35-0,45). Počas prevádzky, pri periodickom uťahovaní upchávky, sa materiál upchávky zhutňuje, stráca plasticitu a schopnosť deformácie v axiálnom a radiálnom smere. Na zaistenie utesnenia zostavy je preto potrebné vyvíjať čoraz väčšiu axiálnu silu, až kým nepríde moment, keď stlačenie upchávky už nezabezpečuje tesnosť zostavy a tesnenie je potrebné vymeniť.

K vyššie uvedenému je potrebné dodať, že axiálna sila pôsobiaca na upchávku výrazne klesá pozdĺž hĺbky upchávky v dôsledku trenia upchávky o steny komory a puzdra hriadeľa a tiež v dôsledku vnútorné trenie v samotnom balení, ku ktorému dochádza pri stláčaní. Trecia sila náplne na protiľahlých plochách zase závisí od drsnosti objímky a stien upchávky, a teda rozloženie síl pozdĺž hĺbky upchávky závisí od týchto faktorov. Pretože každý tesniaci krúžok zoslabuje uťahovaciu silu upchávky v dôsledku trecích síl, keď sa zväčšuje hĺbka upchávky a počet nainštalovaných krúžkov, kompresná sila posledných krúžkov sa zníži. Zníženie tlakovej sily vedie k tomu, že vrstvy výplne, ktoré sú v kontakte s pracovným médiom, nie sú dostatočne zhutnené, takže médium môže prenikať ako cez póry samotnej výplne, tak aj medzi driek a výplň, čo vedie k odtlakovanie upchávky.

Ryža. jeden. Kvalitatívna charakteristika rozloženie radiálneho tlaku cez hĺbku tesnenia upchávky.

Ro - axiálny tlak na upchávkové tesnenie zo strany prítlačného puzdra;
PP - tlak pracovného prostredia;
Рв je tlak vyvíjaný tesnením na hriadeľ.

Kvalitatívna zmena radiálnej sily na hriadeli po dĺžke upchávky od celkového pôsobenia pracovného média a vplyvu tlakovej objímky je znázornená na obr. 1. Ako je zrejmé z obrázku, najväčšie zaťaženie nesú prvé krúžky, ktoré majú pri prevádzke opotrebovanie 70% opotrebovania celého tesnenia upchávky, pričom posledné krúžky sa takmer neopotrebúvajú a sú v podstate nadbytočné. Treba dodať, že strmosť prezentovanej charakteristiky v podstate závisí od vlastností materiálu (od hodnoty koeficientu bočného tlaku), čím menšie Kb, tým strmšia bude táto krivka.

Konštrukcia upchávky má spolu s koeficientom bočného tlaku významný vplyv na prítlak tesnenia, ktoré má byť utesnené na puzdro hriadeľa.

Ryža. 2. Dizajn upchávky s lucernovým krúžkom pre tradičné balenia.

1. hriadeľ čerpadla;
2. podsalnikovy bronzovy prsteň;
3. stena upchávky;
4. tlačná objímka;
5. lampášový krúžok.

Väčšina existujúcich konštrukcií upchávok odstredivých čerpadiel je vyrobená so skosením na čelnej strane upchávky a na prítlačnej objímke, obr. 2. Pri pôsobení takéhoto skosenia sú extrémne tesniace prvky vystavené dodatočnej sile (Рrad), ktorá ich tlačí na puzdro hriadeľa, obr.3. V dôsledku toho sa zvyšuje radiálny účinok krajných (prvých a posledných) tesniacich prvkov na ochranné puzdro hriadeľa a ich opotrebovanie sa ďalej zvyšuje. viac a dochádza nielen k opotrebovaniu tesniaceho materiálu, ale aj ochranného puzdra hriadeľa. Prevádzková prax ukázala prítomnosť charakteristické zóny opotrebovanie puzdra hriadeľa v oblasti, kde sa tieto krúžky nachádzajú. V dôsledku toho je už po 0,5 až 1 roku, v závislosti od prevádzkových podmienok, potrebné opraviť alebo vymeniť ochrannú manžetu.

Obr.3. Schéma prerozdelenia prenosu axiálnej sily z prítlačnej objímky so skosením.

1.-stena upchávky; 2.-tlaková manžeta; Z.-hriadeľ čerpadla;
Ro - axiálna sila pôsobiaca na prítlačnú objímku;
Pa - axiálna sila prenášaná prítlačným puzdrom na tesniaci krúžok;
Rrad je radiálna zložka axiálnej sily.

Okrem toho môžu výsledné nadmerné radiálne tlaky viesť k zvýšeniu trenia, lokálnemu zahrievaniu hriadeľa a dokonca k varu pracovnej tekutiny a v dôsledku toho k núdzovej deštrukcii upchávky.

Vo svetovej praxi stále viac a viac široké uplatnenie nájsť tesnenia na báze tepelne expandovaného grafitu (TEG), expandovaného polytetrafluóretylénu (PTFE) a ich kompozitov s použitím výstužných vysokopevnostných vlákien. Jedným z hlavných výrobcov týchto produktov v Rusku je už viac ako 12 rokov NPO UNIKHIMTEK, ktorý vyrába celý sortiment tmelov pod obchodnou značkou GRAFLEX.

Hlavné výhody nových tesniacich produktov oproti paronitu, azbesto-grafitovým krúžkom, azbestovým a bavlneným tesneniam sú dané skutočnosťou, že sú použiteľné v širokej škále aplikácií.

(prakticky neobmedzený) rozsah teplôt a tlakov, majú dobrú stlačiteľnosť (20-60%) pri zaťažení a návratnosť (10-70%) po jeho odstránení, elasticitu (8-12%), nestrácajú tieto vlastnosti časom - do neuvoľňujú a "nestarnú", sú chemicky inertné a použiteľné takmer v akomkoľvek prostredí, poskytujú utesnenie utesnenej jednotky na dlhú dobu bez systematického uťahovania, majú nízky koeficient trenia 0,02 - 0,12% a vysokú tepelnú vodivosť.

Prítomnosť vyššie uvedených vlastností umožňuje použiť tieto materiály na utesnenie pohyblivých spojov vysoké rýchlosti posuvné (do V= 25m/s) v širokom rozsahu teplôt a tlakov.

V súčasnosti CJSC "Unihimtek" vyrába tesniace prvky vo forme krúžkov (krúžky KGN s nízkou hustotou vyrobené z materiálu GRAFLEX) a pletené upchávky (NGF-tesnenia opletené z materiálu GRAFLEX) pre tesnenie čerpadiel. Okrem toho sú tesniace tesniace krúžky vyrobené z niekoľkých typov, točené (KGN-V) a nafúknuté, rôzne druhy(KGN-SO, KGN-SOP).

Točené krúžky sa vyrábajú špirálovým navíjaním grafitovej pásky, po ktorom nasleduje lisovanie za studena vo forme na určitú hustotu. V dôsledku takéhoto lisovania sa vrstvy fólie deformujú vo forme zvlnenia v axiálnom smere a sú navzájom pevne spojené, čím je zabezpečená tesnosť. Hustota zhutnenia prstencov je určená parametrami a podmienkami následnej prevádzky a zvyčajne sa pohybuje v rozmedzí ρ=0,9-N,35 g/cm³. Tieto krúžky majú vysoký koeficient bočného tlaku (Kb = 0,7-0,85), preto sa používajú na utesnenie pri nízkych hodnotách axiálneho tlaku.

Vrstvené prstene pozostávajú zo striedajúcich sa vodorovných vrstiev grafitovej fólie vyrezanej z plechu (kolmo na os prstenca). Krúžok KGN-SO sa vyrába vrstvením a lepením vrstiev. Krúžok KGN-SOP je vyrobený z grafitovej fólie so striedavým ukladaním každej vrstvy a následným predlisovaním za studena. Tieto krúžky majú vysokú tepelnú vodivosť v radiálnom smere λ > 120 W/(m K) a nízky koeficient bočného tlaku (Kb=0,1-0,15), preto sa používajú na odvod tepla a ako škrtiace krúžky. Vďaka malej hodnote Kb zostáva pri stlačení medzi hriadeľom a krúžkom veľmi malá medzera, kde sa priškrtí prietok média, čo zaisťuje viac priaznivé podmienky práca iných krúžkov.

Pletené tesniace náplne sa vyrábajú vo forme šnúry, prevažne štvorcového prierezu, priechodného, ​​viacradového, diagonálneho tkania. Tkacia niť sa získava skrúcaním stuhy grafitovej fólie. Na zabezpečenie pevnosti pleteného obalu vo fáze výroby fólie je vystužený vláknami z iný materiál(bavlnená niť, sklolaminát, kovový drôt a iné vytvrdzovacie materiály). Na rozšírenie vlastností tesniaceho materiálu sa používajú pletené upchávky v kombinácii s inými materiálmi, najmä s expandovaným fluoroplastom, vysokopevnostným vláknom - Kevlarom (SVM). Na zlepšenie tesniacich vlastností pletených tesnení, ako aj na zníženie ich koeficientu trenia a koróznej aktivity sa používa impregnácia. špeciálne formulácie a lubrikantov.

Koeficient bočného tlaku pre opletené tesnenie NHF (Kb=0,5-0,6), zároveň má toto tesnenie pomerne vysoký koeficient tepelnej vodivosti, porovnateľný s tepelnou vodivosťou kovu puzdra čerpadla.

Rozmanitosť technológií výroby tesniacich výrobkov z materiálu GRAFLEX umožňuje zostaviť sady tesnení so špecifikovanými spotrebiteľskými vlastnosťami.

Ryža. Obr. 4. Schéma tesnenia upchávky hriadeľa prevádzkových čerpadiel s kompletnou sadou tesniacich prvkov GRAFLEX.

Dizajn zostavy upchávkového tesnenia hriadeľa čerpadla predtým navrhnutý výrobcami pre tradičné tesniace materiály (výplne vyrobené z azbestu, bavlny a syntetické materiály s rôzne druhy impregnácia) je znázornená na obr. 4a. Hĺbka upchávky bola zvyčajne nastavená na Vysoké číslo krúžkov (6-12 kusov), čo predurčuje vytvorenie veľkej axiálnej sily pri stlačení upchávky, vedie k zvýšeniu nerovnomerného tlaku na hriadeľ v radiálnom smere a rýchlemu opotrebovaniu krajných tesniacich prvkov. Na koncových plochách spodnej skrinky, upchávky a medzikružia sú vytvorené úkosy pod uhlom α=15° k čelnej ploche, aby sa zlepšila deformácia tesnenia od vonkajšieho priemeru k hriadeľu.

NPO UNIKHIMTEK na základe skúšok a prevádzkových skúseností takýchto zostáv upchávok odporúča ako tmel použiť pletené tesnenie typu NGF, ktoré zaisťuje dlhodobú a spoľahlivú prevádzku s minimálnymi netesnosťami a zvýšením životnosť tesnenia 2-4 alebo viackrát, v závislosti od prevádzkových podmienok. V tomto prípade sa konštrukcia zostavy upchávky nemení. V niektorých prípadoch, ak sú v médiu abrazívne častice, je vhodné namontovať vonkajšie krúžky z tesnenia so silnejšími závitmi, napríklad z Kevlaru (SVM).

Ak použitie upchávok NGF neposkytuje požadované výsledky z hľadiska životnosti, množstva netesností pracovného média alebo tlaku média je dostatočne vysoký Рpráce > 2 MPa, je to predovšetkým dôsledok konštrukčných chýb v zostava tesnenia upchávky, ktorá môže byť kompenzovaná použitím špeciálnych krúžkov od TRG GRAFLEX. Schéma konfigurácie takýchto uzlov je na obr.46. Táto konfigurácia zaisťuje fungovanie tesnenia prakticky bez úniku (rýchlosť úniku je 1-5 kvapiek za minútu).

Ryža. 4b. Schéma tesnenia upchávky hriadeľa prevádzkových čerpadiel s kompletnou sadou tesniacich prvkov GRAFLEX.

Teplovodné krúžky poskytujú účinný odvod tepla jednak vďaka vysokej tepelnej vodivosti (v porovnaní s upchávkami NGF a CGN krúžkami typu B), ako aj vďaka vysokej účinnosti škrtenia prevádzkového tlaku a vyrovnania radiálneho tlaku na hriadeľ po dĺžke upchávky, ktorá vedie k rovnomernému a pomalšiemu opotrebovaniu tesnenia.

Pre škrtenie vysokého tlaku pracovného média (2 ÷ 4 MPa), ako aj pre pracovné médiá so značným množstvom mechanických nečistôt je možné na strane pracovného média inštalovať niekoľko škrtiacich krúžkov za sebou. Obrázok 4c znázorňuje jednu z možných schém konfigurácie zostavy upchávky v prítomnosti lucernového krúžku.

Ryža. 4c. Schéma tesnenia upchávky hriadeľa prevádzkových čerpadiel s kompletnou sadou tesniacich prvkov GRAFLEX.

Pre zostavu upchávky hriadeľa čerpadla, ktorej konštrukcia bude vyvinutá pre zamýšľané použitie tesniacich súprav od TRG GRAFLEX, odporúčame zmeny na obr.5. Koncové plochy prítlačného puzdra a medzikružia sú vyrobené kolmo na os hriadeľa, bez skosenia, čo umožňuje poskytnúť viac Rovnomerné rozdelenie radiálny tlak na hriadeľ po dĺžke upchávky. Namiesto kovových (oceľových, bronzových) subsalických krúžkov inštalovaných pre stredné škrtenie s minimálnymi vôľami pozdĺž hriadeľa δ = 0,2 ÷ 0,3 mm je možné nainštalovať špeciálny škrtiaci krúžok vyrobený z Grflex TRG typu KGN-S. Vďaka elasticite materiálu, nízkemu koeficientu trenia, vysokej tepelnej vodivosti a odolnosti voči opotrebovaniu si škrtiace krúžky dlhodobo zachovávajú minimálne medzery, čo predurčuje extrémne vysokú účinnosť tlakového škrtenia.

Obr.5. Schéma vyhotovenia upchávky pre použitie tesnení typu GRAFLEX.

Výsledky štúdií ukázali, že na zabezpečenie spoľahlivého utesnenia pomocou tesniacich materiálov GRAFLEX pri tlaku pracovného média do Рр ≤ 1 MPa je potrebná sada pozostávajúca z 3-5 tesniacich krúžkov a pri tlaku pracovného média nad Рр< 1МПа, целесообразно устанавливать комплект, состоящий из 6 колец.

Navyše vďaka takzvanému „samoliečivému“ efektu, ktorý spočíva v tom, že pri kontakte s tesniacimi výrobkami vyrobenými z TRG je tesniaca plocha pokrytá tenká vrstva grafit, v dôsledku čoho sa vyplnia mikronerovnosti, povrch sa vyhladí a dôjde k ďalšiemu kontaktu výplne s grafitovaným povrchom, v dôsledku čoho sa koeficient trenia zníži na k = 0,02-0,05 (suché trenie TRG o oceľ k = 0,1 - 0,12). To všetko pomáha znižovať opotrebenie tesnenia, výsledkom čoho je spoľahlivá tesnosť a životnosť tesnenia s menším počtom tesniacich prvkov.

Zníženie počtu tesniacich prvkov zase znižuje rozmeryčerpadlá, znížiť spotrebu kovu výrobku, znížiť náklady na tesniace materiály.

Viac väčší účinok dosiahnuté počas prevádzky u spotrebiteľov. Nižšie sú uvedené výsledky hodnotenia efektívnosti použitia materiálov GRAFLEX v porovnaní s tradičnými obalmi.

Zmenu v nákladoch na materiály za rok v prípade výmeny tradičných tesnení na báze azbestu za GRAFLEX možno odhadnúť výrazom:

Kde: C asb, C gr - cena azbestových tesnení, respektíve tesnení GRAFLEX, rub/kg;
G asb, G gr - spotreba materiálu na tesnenie upchávky z azbestu, resp. GRAFLEX, kg;
η asb, η gr - životnosť tesnení z azbestu, resp. z materiálu GRAFLEX, týždne;
η rok je počet týždňov v roku.

Ako príklad zvážte zmenu v materiálových nákladoch na odstredivé čerpadlo používané na čerpanie bitúmenu v rafinérii Syzran, berúc do úvahy reálne podmienky tesniace služby.

ΔS=(0,4 150/2,5-0,4 1350/26) 52=168 rub/rok

Napriek výrazne vyššej cene tesnení GRAFLEX (С gr = 1350 rubľov/kg a С asb = 150 rubľov/kg) je teda úspora nákladov na materiál za rok 168 rubľov na čerpadlo. Tým sa ale efektivita novej generácie nekončí.

Vysoká tepelná vodivosť GRAFLEXU a nízky koeficient trenia umožňujú zabezpečiť prevádzku upchávkových zostáv odstredivých čerpadiel bez úniku čerpaného média cez tesnenia (v niektorých prípadoch je únik 1-5 kvapiek za minútu). poskytnuté). Použitie bežných upchávok vyžaduje únik malého množstva čerpaného média (5-20 kvapiek za minútu (v skutočnosti aj viac, ak médium nie je toxické)), aby sa zabránilo zahrievaniu upchávky, čo zodpovedá únikom média asi 0,5 -1,0 l/h (skutočné úniky môžu dosiahnuť 3 l/h). Za rok (7000-8000 hodín) takéto úniky predstavujú 4 až 8 ton produktu. Ekonomický efekt v tomto prípade možno odhadnúť výrazom:

kde G pot - úniky čerpanej kvapaliny, t/rok;
C pr - cena 1 tony čerpanej kvapaliny, rub / t.

Ak vezmeme do úvahy cenu ropy - 3 000 rubľov / tonu, účinok zníženia strát v tomto prípade bude od 1,2 000 rubľov / rok do 24 000 rubľov / rok, čo je takmer 100-krát viac ako náklady na materiál.

Zníženie koeficientu trenia pri použití tesnení GRAFLEX o viac ako trojnásobok vám umožní dosiahnuť zníženie nákladov na energiu pre pohon čerpadla. Tieto náklady pokrývajú aj niekoľkonásobok nákladov na nákup tesniaceho materiálu GRAFLEX. Pre moderné odstredivé čerpadlá je mechanická účinnosť, ktorá zohľadňuje straty energie trením v tesneniach, ložiskách a trením kotúčov η m = 0,92-0,99. Náklady na energiu použitú na prekonanie síl mechanického trenia v upchávke pre tradičné upchávky sú približne α c = 50 % celkových mechanických strát.

V tomto prípade sa uvažuje o veľkosti zníženia spotreby energie nasledujúci príklad: pre čerpadlo s výkonom pohonu N e = 100 kW výmena tradičného tesnenia upchávky za upchávku z materiálu GRAFLEX umožňuje znížiť energetické straty v upchávke o 2/3. Ak predpokladáme, že počiatočná mechanická účinnosť čerpadla je η m = 0,95, potom získame nasledujúce úspory energie:

AN E \u003d 2/3 α c N E \u003d 0,667 0,5 0,05 100 \u003d 1,6675 kW

Zdalo sa, že je to zanedbateľná suma. Avšak s dobou prevádzky čerpadla τ=7000 hodín ročne môžete ušetriť energiu:

Napr. \u003d 1,6675- 7000 \u003d 11672,5 kW.

Pri cene elektriny 50 kopejok budú úspory S eq.e = 5836 rubľov. Na porovnanie, súprava upchávky pre takéto čerpadlo stojí v priemere asi 500 rubľov.

Ešte väčší účinok sa dosiahne zvýšením životnosti ochranného puzdra hriadeľa. Prevádzkové skúsenosti ukázali, že pri použití tradičných upchávok je po roku prevádzky potrebná buď drážka, alebo najčastejšie výmena ochranného puzdra. Použitie upchávok vyrobených z materiálu GRAFLEX umožňuje zachovať výkon puzdra po dobu 3-4 rokov prevádzky. Úspory vyplývajúce z trojnásobného predĺženia životnosti ochranného návleku teda budú:

Od w.v. - cena ochranného puzdra pre toto čerpadlo, rub.;
S p.p. - cena opravárenské práce pri výmene ochranného návleku rozotrite.

Celkový ekonomický efekt bude:

Návratnosť tesniacich materiálov GRAFLEX podľa prevádzkových skúseností nepresahuje dva až tri mesiace.

NPO UNIKHIMTEK na základe experimentálne štúdie a pilotnej prevádzky boli pre prevádzku čerpadiel vyvinuté a implementované tesniace sady z materiálov GRAFLEX, ktoré zabezpečujú zníženie úniku kvapaliny a zvýšenie životnosti. Na základe výsledkov teoretických a experimentálnych štúdií boli vypracované odporúčania na vykonanie zmien v konštrukcii upchávky čerpadla s použitím tesniacich materiálov GRAFLEX, ktoré znižujú únik média, znižujú opotrebovanie puzdra hriadeľa, spotrebu tesniaceho materiálu a znižujú prevádzkové náklady.

LITERATÚRA

1. Domashnee A.D., Khmelniker V.L. Tesnenia upchávky pre armatúry JE. - M.: Atomshdat, 1980, 112s.
2. Krishnek R. Tesniace systémy na báze grafitu. Chemické a ropné a plynárenské inžinierstvo, č.8,2000.
3. Vorokhov A.M., Gashnin A.S., Dodonov N.T. Vláknité a kombinované tesnenia upchávky. M.: Mashinostroenie, 1966, 312 s.
4. Ilyin E.T. Ruské vysokovýkonné tesnenia GRAFLEX - Materiály priemyselného stretnutia hlavných mechanikov ropných rafinérií a petrochemických podnikov v Rusku a SNŠ. Kirishi, 2002, strana 2, 59-266.

AT priemyselná produkcia pri prevádzke rôznych potrubí nevyhnutne dochádza k stratám čerpaných kvapalín. Na predchádzanie týmto prípadom slúžia početné plomby, z ktorých jedna bude podrobne popísaná v tomto článku.

Tesnenie skrinky upchávky čerpadla

Moderné čerpacie zariadenie je dokončené veľká kvantita prvkov. Špecifiká práce si zároveň vyžadujú venovať zvýšenú pozornosť normálnemu a neprerušovanému fungovaniu produktov ako celku. Vďaka jednoduchosti konštrukcie a jednoduchosti použitia sa tesnenia upchávky čerpadla používajú oveľa častejšie ako iné tesniace zariadenia.

Prevádzkové požiadavky

Obežné koleso všetkých typov čerpacích zariadení funguje vďaka motoru. Najčastejšie je elektrický. Prostredníctvom mechanickej spojky sa energia prenáša z hriadeľa motora na obežné koleso, ktoré ho uvádza do pohybu. Samotný hriadeľ presahuje kryt zariadenia, čo spôsobuje, že plášť je netesný. Strata pracovnej tekutiny je preto nevyhnutná.

Ak sa použije, je možné zabrániť úniku čerpanej kvapaliny. Používajú sa tieto technológie:

Zabalené (tesniace) tesnenie. Ide o prsteň z vláknitý materiál.

Manžeta. Pre túto pečať, elastické materiály ktoré možno vystužiť na zvýšenie tuhosti. Používa sa na inštaláciu do čerpacích zariadení s nízkou rýchlosťou hriadeľa.

Koniec. Pozostáva z dvoch krúžkov, ktoré sú na hriadeli blízko seba. Jeden z nich sa otáča s hriadeľom, zatiaľ čo druhý zostáva úplne nehybný.

štrbinový. Druhé meno je labyrint. Považuje sa za najspoľahlivejšie moderný vzhľad tesnenia. Prezentované vo forme prsteňa z mäkkej zliatiny. Používa sa vo viacstupňových čerpadlách, kde použitie iných technológií môže výrazne ovplyvniť účinnosť.

Okrem toho existujú zariadenia, ktoré nevyžadujú tesnenia, ako napríklad čerpadlá s magnetickým pohonom s mokrým rotorom.

Popis tesnení žliaz

Na zabezpečenie tesnosti sa najčastejšie používajú štrbinové materiály ponorné čerpadlá. Nemajú špeciálne požiadavky na únik kvapalín. Tu zohráva veľkú úlohu dlhovekosť.

Tesnenie tesnení čerpadiel sa objavilo takmer súčasne so zariadením na čerpanie kvapalín. Ide o svojrázne krúžky z vláknitého materiálu, ktoré sú umiestnené v základni upchávky, odtiaľ pochádza aj ich názov. Obal musí byť navlhčený kvapalinou prepravovanou potrubím. Toto je potrebné na chladenie a mazanie upchávky. Samotné zvlhčenie je plné straty tekutín. Hodina prevádzky čerpadla predpokladá stratu 1-15 litrov vody. Ak obal nie je navlhčený, materiál stratí svoju užitočnosť a rýchlo „vyhorí“.

Tesnenia je potrebné pravidelne udržiavať. Zároveň sa kompresory a čerpadlá nedajú rozobrať, čo je jedna z významných výhod tesnení. Samoobsluha je periodické „vyťahovanie“ manžety.

Typické variácie tesnení pre čerpacie zariadenia

Moderný trh ponúka rôzne tesnenia pre čerpadlá; typické olejové tesnenia predstavujú dva hlavné typy:

Zosilnené tesnenie s jedným okrajom. Hlavným účelom je zabrániť stratám čerpanej kvapaliny.

Manžety vystužené prašníkom a jedným okrajom. Používa sa na ochranu samotného pripojenia pred prachom a nečistotami. Taktiež nedovoľte, aby kvapalina opustila dopravný systém.

Ak sa na to pozrieme, môžeme rozlíšiť olejové tesnenia:

s lisovaným okrajom;

s opracovaným okrajom.

V závislosti od typu použitej gumy existujú také manžety:

Na báze nitrilbutadiénového kaučuku. Výrobky sú vyrobené z 1, 2 a 3 tried gumy. Relatívne vysoký prah negatívna teplota prevádzka (-30, -45 a -60 °C).

Na báze fluorokaučuku. Surovinou je kaučuk skupiny 1 a 2. Pri čerpaní minerálneho alebo prevodového oleja odolávajú teplotám do 170°C.

Vyrobené zo silikónovej gumy. Pri výrobe gumy používa výhradne 1 skupina. Spodná čiara Prevádzková teplota balenia -55 °C.

Spravidla sa moderné manžety dodávajú s pružinami. Sú vhodné na tesnenie na hriadeľoch rôznych priemerov.

Pružina môže byť dodaná oddelene od upchávky, ak je určená na prácu s hriadeľom do 20 mm alebo viac ako 120 mm.

výkonové vlastnosti, pre ktoré čerpadlá je lepšie použiť

Manžety sa spravidla líšia od ostatných tesnení svojou pružnosťou a plasticitou. Významnou výhodou produktov je aj vysoká odolnosť proti opotrebovaniu. Mierny náraz na hriadeľ rozširuje aplikačný segment.

Výkonové charakteristiky priamo závisia od štruktúry tmelu a zloženia, ktoré bolo použité pri výrobe. V závislosti od tkania existujú diagonálne (priechodné a kombinované) žľazy a jednovrstvové (čo znamená štruktúra jadra). Zloženie manžiet je:

azbest a neazbest;

suché a impregnované (ako impregnácia sa používajú tukové, grafitové a lepiace zmesi);

vystužené a nevystužené.

Upchávky sa používajú na utesnenie odstredivého spojenia a tesnenie sa môže použiť aj v piestovom zariadení na čerpanie kvapalných médií. Pri inštalácii produktu nezabudnite, že čerpadlá s tesnením upchávky prepustia určité množstvo kvapaliny, ako je uvedené vyššie.

Grafitovo-keramické tesnenia

Toto je jeden z typov manžiet čerpacie zariadenie. Použitie tohto typu tesnenia úplne eliminuje vniknutie pracovnej tekutiny do motora zariadenia. Kde sa používajú grafitovo-keramické tesnenia? Nie je veľa vodných čerpadiel, ktoré sa hodia. Segment použitia je spravidla obmedzený len na povrchové mechanizmy.

Životnosť môže dosiahnuť 10 rokov. Zároveň sa to oplatí dodržiavať správna prevádzka čerpacia stanica. Hlavné požiadavky predložené v čase prevádzky zariadenia:

Žiadny „beh nasucho“. Je prísne zakázané udržiavať čerpadlo v režime "zapnuté", ak v systéme nie je žiadna kvapalina.

Najlepšie je načerpať najčistejšiu látku. Prítomnosť nečistôt skracuje životnosť manžety.

Nezabudnite dodržiavať teplotný režim.

Výhody plniacich boxov pre čerpadlá s vodným uzáverom

Manžeta zariadenia na čerpanie vody vyzerá ako pletená šnúrka štvorcovej časti. Azbestové (bavlnené alebo lykové) vlákno môže obsahovať medený alebo mosadzný drôt. Čerpadlá s vodnou upchávkou majú jadro vyrobené z olova. Veľkosť pásky 5*0,5. Namiesto toho je možné použiť tkanie 4 olovených drôtov.

Používajú sa vodné uzávery, zvyčajne na sacej strane. Ale je možné ich použiť aj z opačnej strany. Veľkosť balenia priamo súvisí s priemerom hriadeľa. Maximálny počet tesniacich krúžkov je 5.

Ako si vybrať olejové tesnenie

Výber tesnení sa vykonáva podľa množstva charakteristík. Najdôležitejšou otázkou je nepochybne spoľahlivosť. Medzi ďalšie dôležité kritériá sa berie do úvahy cena. Extra možnosti Pri výbere zariadení sa berú do úvahy:

počet prevádzkových hodín;

strata tekutín;

trvanlivosť;

náklady spojené s opravami.

Okrem toho sa výber tesnení pre čerpadlá vykonáva s prihliadnutím na štandardné veľkosti. Patria sem vonkajší a vnútorný priemer, výška a hrúbka základne.

Čo hovoria spotrebitelia

Mnohí sa už stretli s inštaláciou olejového tesnenia pre jednostupňové čerpadlo. Často sa zaznamenáva všestrannosť vypchávky. Použitie tesnení nie je obmedzené na vysokorýchlostné hriadele.

Je potrebné poznamenať, že tesnenie upchávky čerpadiel s lubrikantom na báze silikónu vykazuje väčšiu tepelnú stabilitu.

Variácie s vysokým obsahom uhlíka výrazne znižujú expanzný pomer so zvyšujúcou sa teplotou čerpanej kvapaliny. A aramidové vlákna so špeciálnou impregnáciou PTFE umožňujú upchávku pracovať v agresívnom prostredí chemická výroba, CHP a papierenský priemysel.

Tesnenia upchávky sú určené na utesnenie otvorov, cez ktoré prechádzajú alebo sú vo vnútri umiestnené pohyblivé časti mechanizmov. Porušenie tesnosti každého správne zmontovaného tesnenia upchávky je spôsobené najmä stratou pružnosti tesniacich krúžkov (manžet) a jednostranným opotrebovaním trecích plôch dielov. Pri strate pružnosti sila, ktorou krúžok stláča hrdlo hriadeľa alebo je proti nemu pritlačený vnútorný povrch valec a pri jednostrannom opotrebovaní sa deformuje valcový tvar trecích plôch.

Kontrola stavu a opravy dielov. Stav tesniacich krúžkov a manžiet sa kontroluje bežnou kontrolou. Vo všetkých prípadoch sa pri demontáži tesnení upchávky vymieňajú plstené krúžky, obaly z bavlny, azbestu alebo konopnej šnúry alebo zväzok poskladaný z týchto materiálov bez ohľadu na ich stav. Výmene podliehajú aj gumené krúžky a manžety a samosvorné upchávky namontované na ťažko dostupných miestach mechanizmov. V ostatných prípadoch sa gumové časti a samosvorné tesnenia vymieňajú iba v prípade straty elasticity, v prípade trhlín a kazov na trecích plochách, delaminácii alebo zmäkčení gumy.

Zhromaždenie. Akékoľvek tesnenie upchávky funguje normálne iba vtedy, keď upchávka stláča hrdlo hriadeľa alebo je pritláčaná na povrch valca rovnomerne a rovnakou silou. Na to je potrebné, aby osi hriadeľa, otvory dielu pre upchávku a upchávka samotná boli koaxiálne. Okrem toho by hádzanie hrdla hriadeľa otáčajúceho sa v upchávke malo byť minimálne (nie viac ako 0,05 mm) a trecie plochy hriadeľa alebo valca by mali mať hladký povrch bez otrepov.

Tesnenie s plstenými krúžkami. Materiál a rozmery krúžkov akéhokoľvek spojenia musia zodpovedať požiadavkám výkresu. Na dodanie pružnosti a zníženie opotrebovania prsteňov sa odporúča namočiť ich na 5,10 minút špeciálnymi zmesami zahriatymi na 120. 130 "C. Zmes 75% technického glycerínu, 20% sodného mydla a 5% vločkového grafitu môže použiť ako také zlúčeniny. alebo 90 % ricínového oleja, 5 % sodného mydla a 5 % vločkového grafitu.Krúžky nainštalované v uzáveroch musia tesne zapadnúť do podrezania uzáveru. Trecí povrch krúžkov musí byť čistý a rovný, bez zosilnení, vybraní a podrezaní, krúžok musí byť tesný a dokonca stláčať pohyblivú časť.

Tesnenia s krúžkami upchávky. Tesnenie upchávky (ako je upchávka vodného čerpadla) zvyčajne pozostáva zo samostatných krúžkov so šikmým rezom. Spoje susedných krúžkov sú posunuté o 120 alebo 180°. Na urýchlenie procesu vypchávania je žiaduce mať tŕne s ľahkými údermi, na ktorých sú krúžky dobre zhutnené. Pri konečnom uťahovaní matíc upchávky musíte byť opatrní. Nerovnomerné nesprávne utiahnutie matíc často vedie k zahrievaniu a nadmernému opotrebovaniu trecích častí dielov.

Tesnenia so samosvornými vývodkami, gumenými krúžkami a manžetami. Vo voľnom stave by pružina samoupínacej žľazy mala mierne stlačiť manžetu; sila kompresie sa nastavuje zmenou dĺžky pružiny. Príliš veľká sila síce zvyšuje tesnosť spoja, ale môže spôsobiť prehriatie a nútené opotrebovanie dielov. Na uľahčenie montáže gumených častí sú ich trecie plochy namazané tenkou vrstvou tuku. Pre dosiahnutie lepšieho utesnenia sú styčné plochy sedla puzdra a samoupínacej vývodky natreté lepidlom GEN-150V, olovenou belobou, tmelom, šelakovým alebo karbinolovým lepidlom.

Hlavná časť výroby výrobkov z lisovanej gumy pripadá na tesniace zariadenia, od ktorých závisí produktivita a spoľahlivosť jednotiek a mechanizmov, tesnenie a utesnenie spojov, švíkov a všetkých druhov spojení. Úlohou tesnení je zabrániť alebo znížiť únik kvapaliny alebo plynu v spojoch častí strojov, potrubí a iných systémov. Konsolidácie prebiehajú mobilné, nehybné, kontaktné a štrbinové. Môžu mať zložitý prierezový profil, aby zabezpečili tesnosť a potrebnú rýchlosť mechanizmu, znížili zahrievanie pracovnej tekutiny v systéme, chránili pred prenikaním cudzích látok do technické zariadenie a zabrániť vonkajšiemu úniku pracovnej tekutiny. Záležiac ​​na chemické zloženie a fyzikálne vlastnosti gumové tesnenia môžu byť úspešne prevádzkované v najrôznejších podmienkach a používajú sa vo všetkých priemyselných odvetviach. Pohyblivé kontaktné tesnenia zahŕňajú O-krúžky, manžety a iné typy špeciálnych tesnení. Napríklad O-krúžky vyrobené v súlade s GOST 9833-73 sú určené na spoľahlivú prevádzku v hydraulických systémoch pri tlakoch do 32 MPa, v pevných spojoch - do 50 MPa. S viac vysoký tlak pracovnej kvapaliny v systéme sa odporúča použitie gumových manžiet.

Typy manžiet

Poskytuje tesnosť v hydraulické zariadenia sekera pre stroje a zostavy (GOST 6969–54, TU 38-1051725-86)

Príklady označenia: Manžeta 80x100 GOST 6969-54 - manžeta na utesnenie valca s priemerom 100 mm, tyč s priemerom 80 mm

Zabezpečuje utesnenie medzery medzi valcom a piestom pri tlaku 0,1 až 50 MPa s rýchlosťou vratného pohybu maximálne 0,5 m/s pri teplote -60 °C až +200 °C (GOST 14896-84, GOST 6969-54 ). V závislosti od konštrukcie a hodnoty pôsobiaceho tlaku sa vyrábajú tri typy

Príklady označenia: Manžeta 1-20x12-4 GOST 14896-84 - manžeta typu 1 na utesnenie valca s priemerom 20 mm, tyč s priemerom 12 mm z gumy skupiny 4

Slúži na utesnenie tyčí a valcov hydraulických zariadení pracujúcich v minerálnych olejoch, olejoch, čerstvých a morská voda, vodné emulzie pri tlakoch do 63 MPa pri teplotách od -50 do +120°C s rýchlosťou vratného pohybu do 3 m/s. Tieto manžety sú nainštalované kompletne s kovovou podperou a prítlačnými krúžkami (GOST 22704-77)

Príklady označenia: Oporný krúžok KO 70x95-2 GOST 22704-krúžok s vnútorným priemerom 70 mm, vonkajším priemerom 95 mm vyrobený z gumy skupiny 2

Príklady označenia: Chevron manžeta M 70x95-2 GOST 22704 - manžeta s vnútorným priemerom 70 mm, vonkajším priemerom 95 mm z gumy skupiny 2

Príklady označenia: Prítlačný krúžok KN 70x95-2 GOST 22704-krúžok s vnútorným priemerom 70 mm, vonkajším priemerom 95 mm vyrobený z gumy skupiny 2

Určené na tesnenie valcov a tyčí pneumatických zariadení pracujúcich pri tlaku 0,005 až 1 MPa pri teplote -65 až +150 °C s rýchlosťou vratného pohybu do 1 m/s (GOST 6678-72). Existujú dva typy - typ 1 (pre tesnenie valca) a typ 2 (pre tesnenie tyče)

Príklady označenia: Tesniaca manžeta 1-025-3 GOST 6678-72 - manžeta typu 1 pre valec s priemerom 25 mm z gumy skupiny 3

Príklady označenia: Tesniaca manžeta 2-010-1 GOST 6678-72 - manžeta typu 2 pre tyč s priemerom 10 mm z gumy skupiny 1

Na utesnenie rotujúcich hriadeľov prevádzka v sťažených prevádzkových podmienkach v minerálnom oleji, vode, motorovej nafte, pri pretlaku do 0,05 MPa, teplotách od -60 do +170 (v závislosti od skupiny gumy) a rýchlosti otáčania do 40 m/s zosilnené gumené manžety (GOST 8752-79). Takéto manžety sa tiež nazývajú žľazy. Tieto manžety sú vystužené kovovým krúžkom a okrúhlou pružinou. Kov prsteňa je v gumenej vrstve, nereaguje s agresívnym prostredím a spevňuje všeobecný dizajn a pružina pritlačí pracovný okraj manžety k hriadeľu. Môžu byť vyrobené určité typy manžiet fluorokaučuk a silikónová guma. To umožňuje použitie vystužených manžiet v širokom rozsahu prevádzkových parametrov pri mimoriadnom zaťažení pod vplyvom najagresívnejšieho prostredia.

Vyrábajú sa dva typy:

ja — jednohranné (aby sa zabránilo úniku utesneného média);

II — jednoduchý okraj s návlekom (na zabránenie úniku tesniaceho média a na ochranu pred vniknutím prachu)

Vyrábajú sa v dvoch verziách: 1. s opracovaným okrajom (rez); 2. s lisovanou pracovnou hranou.

Príklady označenia: Manžeta 2.1-60*80-4 GOST 8752-79 - typ manžety 2, verzia 1, pre hriadeľ s priemerom 60 mm s vonkajším priemerom 80 mm z gumy skupiny 4

Poznámky:

1. Písmeno „C“ znamená, že vhodnosť gumy na utesnenie tejto skupiny médií je určená dohodou medzi výrobcom a zákazníkom;
2. Znak "-" znamená, že elastomér nie je použiteľný na tesnenie v špecifikovanej skupine médií.

Všetky Kharprompolimer LLC sa vyrábajú v súlade s GOST 8752-79.

Tesnenia sú zariadenia na zabránenie alebo zníženie úniku tekutiny cez medzery medzi časťami.

Tesnenia čerpadla možno rozdeliť do dvoch skupín: tesnenia konca hriadeľa (vonkajšie) a tesnenia vnútorného stupňa. Koncové upchávky sú navrhnuté tak, aby zabránili úniku čerpanej kvapaliny z čerpadla a vniknutiu vzduchu do čerpadla pri jeho prevádzke s podtlakom na vstupe (upchávka, koncové upchávky). Vnútorné tesnenia sú určené na zníženie čerpanej kvapaliny medzi stupňami vo vnútri telesa čerpadla vo viacstupňových čerpadlách alebo medzi puzdrom a rotujúcim obežným kolesom v jednostupňových čerpadlách (štrbinové, labyrintové).

Tesnenie upchávky (upchávka) je tesnenie rotujúceho hriadeľa v miestach jeho výstupu z pevného puzdra, vyrobené z mäkkého elastického tesnenia. Jedným z nich je použitie olejových tesnení ako tesniaceho prvku najstaršími spôsobmi utesnenie pohyblivého spoja.

V upchávke tesnenia bez núteného stlačenia upchávkové tesnenie zapadajú do drážok na pevných a pohyblivých častiach spojov. Používa sa na utesnenie ložísk piestov pri nízkych rýchlostiach pojazdu a nízkom pretlaku.

Tesnenia upchávky s núteným stlačením sú vyrobené podľa schémy, v ktorej sa tesnenie dosiahne pritlačením tesnenia na hriadeľ v dôsledku tlakovej sily.

Vo väčšine prevedení upchávkových tesnení sú tlakové puzdrá a spodné boxy vyrobené s kontaktnou rovinou naklonenou k osi hriadeľa, čo umožňuje zvýšiť radiálny tlak tesniaceho tlaku na hriadeľ. Nadmerné zväčšenie uhla sklonu však vedie k vzniku veľkých napätí v blízkosti prítlačnej objímky, čo má za následok zvýšené opotrebovanie krúžkov najbližšie k objímke.

Prívod vzduchu do pracovnej dutiny čerpadla je vylúčený použitím tesniaceho zariadenia s hydraulické tesnenie. Kvapalina pod pretlak sa dodáva do medzikružia 2. Možno dodať z offline zdroj alebo odobraté z pumpy. Týmto spôsobom vzniká hydraulické tesnenie, ktoré bráni nielen prenikaniu vonkajšieho vzduchu do čerpadla, ale aj úniku čerpanej kvapaliny z čerpadla. Hydraulické tesnenia poskytujú dobré mazanie upchávky, znižujú straty trením v zostave a zabezpečujú odvod tepla.

Všetky vyššie diskutované tesniace zariadenia vykonávajú stláčanie mäkkého obalu zo strany protiľahlej k pôsobeniu tlaku čerpanej kvapaliny, t.j. vytvorte maximálny radiálny tlak tesniaceho prvku na hriadeli, kde je tlak čerpanej kvapaliny minimálny.

Obrázok 9 - Upchávka so stlačením upchávky čerpanej kvapaliny: 1 - vnútorná manžeta; 2 - tesniaci prvok; 3 - ložisko; 4 - vonkajší rukáv; 5 - hriadeľ

Najlepšie tesniace podmienky možno dosiahnuť poskytnutím maximálneho radiálneho tlaku prvku na hriadeli, kde je tlak čerpanej kvapaliny maximálny. Napríklad tesniace zariadenia, v ktorých je náplň stlačená tlakom čerpanej kvapaliny. Pretože plocha tlakovej manžety na strane kvapaliny je väčšia ako plocha na strane stlačenia tesnenia, vzniká napätie, ktoré prevyšuje tlak čerpaného média. Takéto tesnenie sa nazýva diferenciálne.

Obrázok 10 - Tesnenie upchávky s radiálnym predpätím: 1 - kryt; 2 - elastická komora; 3 - tesniaci prvok; 4 - telo; 5 - grundbuksa.

Rovnomerné rozloženie tlaku upchávky na hriadeľ je možné dosiahnuť použitím radiálneho stlačenia upchávky. V tesnení s radiálnym stlačením tesnenia medzi telesom 4 a tesnením 3 je elastická komora 2, do ktorej je cez otvor privádzaná kvapalina pod nadmerným tlakom. Tlak kvapaliny cez elastickú komoru sa rovnomerne prenáša na tesniaci prvok, čím sa spoj utesní.

Obrázok 11 - Tesnenie upchávky s hydraulickým tesnením: 1 - puzdro; 2 - medzikrúžok; 3 - upchávkové tesnenie; 4 - tlaková manžeta

Pre zvýšenie odolnosti mäkkého tesnenia sú jeho jednotlivé krúžky obmedzené podložkami, ktoré sú vyrobené z kovu alebo plastov. Tesnenie, ako to bolo, je rozdelené do samostatných komôr. Tesniace krúžky sú chránené pred predčasným únikom plniva, vysychaním a rýchlym opotrebovaním, čo zaisťuje viac dlhý termín tesniace služby.

Hlavným prvkom tesnenia upchávky je elastické tesnenie. Obalový materiál musí mať dostatok mechanická pevnosť a elasticita, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, nepriepustnosť a dobré vlastnosti proti treniu. Podľa GOST 5152-84 existujú tri typy balení: pletené, valcované a prstencové.

Pletené upchávky sa ďalej delia na upchávky s prepletaním a upchávky s pleteným tkaním. Na vypchávanie sa používajú bavlnené, konope, azbest, mastenec a syntetické nite. V čerpadlách CNS na čerpanie vody do olejových čerpacích súvrství sa používa tesnenie AG - tkané z azbestovej nite impregnovanej tukovou kompozíciou s aplikáciou grafitového prášku, APR-31 - tkané tesnenie vyrobené z azbestovej nite vystuženej mosadzným drôtom a impregnované tukové zloženie. Životnosť takýchto obalov je asi 700 hodín. Iní platia moderné materiály s predĺženou životnosťou. Grafitové tesnenie NG-L je vyrobené z tepelne expandovaného grafitu vystuženého lavsanovou niťou. Životnosť až 10 000 hodín.