Ventil in zaporni ventil sta cevovodna armatura. Naučiti se razlikovati med ventili in zapornimi ventili

Če primerjamo ventil in loputo, je treba opozoriti, da je za loputo za razliko od ventila značilna bolj gladka regulacija pretoka. delovno okolje in manj časa za zapiranje in odpiranje. Hkrati se rolete ne morejo pohvaliti visoka stopnja natančnost regulacije. Če želite odpreti ali zapreti zaklop, morate samo zavrteti številčnico za 90 stopinj. kot element zaporni ventili zaklop ima lahko več fiksnih položajev.

Pri izbiri diskovnega zaklopa se morate najprej osredotočiti na značilnosti, kot je pretok delovnega medija, ki se prilega vrtenju delovnega diska. V tem primeru se lahko vrtenje diska razlikuje od 15 do 75 stopinj. Prav ta razpon omogoča zagotavljanje najbolj sorazmernih kazalnikov pretoka delovnega medija, ki hkrati ne škoduje samemu zaklopu.

Poleg tega je treba opozoriti, da proces uravnavanja pretoka delovnega medija skozi ozko režo vodi do kavitacije, ki uniči prevleko in sedlo tesnilo disk. Preprečevanje puščanja omogoča uporabo posebna tesnila od elastični material. Poleg tega takšna tesnila prevzamejo funkcijo zaščite karoserije in pokrivanja zaklopa. Običajno življenjska doba gumijasto tesnilo je 5-10 let, nato pa ga je treba zamenjati z novim. Postopek zamenjave je izjemno preprost in ne zahteva posebnih znanj ali izkušenj. Če se kovina uporablja kot tesnilo, se je treba spomniti, da lahko vdor trdnih frakcij v delovni medij zlahka povzroči okvaro celotnega ventila.

Kljub temu, da je metuljni ventil mogoče namestiti v skoraj kateri koli položaj, s velik premer steblo ventila mora biti proti vodoravni položaj, sicer obstaja povečana nevarnost zagozditve zaradi vdora trdnih delcev v območje stebla. Prednost ventilov so tudi majhna vgradna dolžina ter majhne teže in velikosti, predvsem v primerjavi z enakimi zapornimi ventili. Takšne lastnosti zagotavljajo enostavno namestitev in zmanjšajo obremenitev cevovodnega sistema.

Odsotnost navojnih delovnih parov v ventilih odpravlja nastanek korozije zaradi vpliva delovnega okolja. Poleg tega ventili na svoji pretočni poti nimajo stagnirajočih območij, zato dolgotrajna zaustavitev sistema ne vodi do stagnacije delovnega medija v ventilu, česar ne moremo reči o zapornih ventilih. Kot zaključek velja omeniti tudi, da je rolete mogoče avtomatizirati na kakršen koli način. Poleg tega so odlična možnost za vgradnjo na cevovodne sisteme s toplotno izolacijo, kar zagotavljajo njihove konstrukcijske značilnosti.

Seveda zaradi takšne primerjave zaporni ventil ni nič manj kakovosten in zanesljiv del cevovoda. Če pa težko izbirate med zaklopom in ventilom, je v večini primerov vredno dati prednost zaklopu. Hkrati se ventili zelo pogosto uporabljajo v industrijskih cevovodnih sistemih. Poleg tega njihova zanesljivost omogoča uporabo tudi na najbolj nevarnih odsekih cevovodnih sistemov. Nekatere vrste ventilov so edine Možna rešitev v pogojih, na primer, povečane seizmičnosti, saj lahko prenesejo do 8 točk potresne aktivnosti.

Tako bo izbira v vsakem primeru odvisna od individualnih zahtev vsakega posameznega primera.

  1. V metuljnih ventilih se uporablja najbolj zanesljiva od tistih, ki obstajajo na trgu. ta trenutek tesnilo je elastično, brez puščanja med delovanjem ventila, t.j. zagotavljanje tesnosti v vratih, pa tudi v ventilu, po razredu "A". Vendar ventil zaradi tesnjenja kovine na kovino praktično nima sredstev, ker vsak vdor trdnih frakcij v medij ga onesposobi. Popravilo zapornih ventilov zahteva visoke stroške in drago posebno opremo. Življenjska doba loput (ob upoštevanju zamenjave edinega ranljivega sklopa lopute in diska) je trikrat daljša od življenjske dobe zapornih ventilov.
  2. Omenjeno enoto je mogoče zamenjati v 15-60 minutah, odvisno od nazivne velikosti ventila in ne zahteva visoke usposobljenosti izvajalca. In odpornost proti obrabi uporabljene gume je po podatkih Inštituta za gumo zagotovljena 5-10 let. Namestitev dodatnih tesnil med namestitvijo ni potrebna, ker saj pride do tesnjenja povezave "vrata-prirobnica" zaradi elastomernega vložka.
  3. Aplikacija zaščitni premazi na osnovi elastomernih in polimernih materialov za dele, ki so v neposrednem stiku z delovnim medijem, zagotavlja odpornost armature na agresivne medije. Elastomerni ali kovinsko-gumijasti vložek odpravlja možnost stika med delovnim medijem in telesom ventila, elastomer oz. polimerna prevlekaščiti disk.
  4. Metuljni ventil se od ventila ugodno razlikuje po indikatorjih, kot so kratki časi odpiranja in zapiranja ter možnost gladke regulacije pretoka medija. Zaklop se odpre/zapre s preprostim obračanjem diska za 90°.
  5. Za metuljni ventil so značilne lastnosti majhne teže in velikosti. Torej je teža enega zaklopa do 8-krat manjša teža zaporni ventili istega pogojnega prehoda, kar zmanjša obremenitev cevovoda in poenostavi inštalacijska dela, Ker močna dvižna oprema in posebna mesta za montažo niso potrebna.
  6. Metuljni ventil nima navojnih delovnih parov. Navojni par puša-ventil vreteno je podvržen koroziji zaradi izpostavljenosti zunanje okolje in ne uspe, zlasti v vodnjakih toplovodov s toplo in vlažno okolje, kot tudi pri nameščanju ventilov na odprta območja. Ko govorimo o vodnjakih, je treba omeniti možnost vgradnje loput v njih z uporabo stebrov do 2,5 m dolžine, pridobljenih iz odsekov po 0,5 m.
  7. V pretočnem delu loputa za razliko od ventila nima stagnirajočih con. V stagnirajućih območjih se kopičijo različne mehanske nečistoče, ki so prisotne v prevodnem mediju, zaradi česar pride trenutek, ko ventila ni mogoče zapreti, poleg tega pa je nemogoče zagotoviti hermetično blokiranje toka.
  8. Za razliko od zapornega ventila je metuljni ventil primeren za namestitev na cevovode s toplotno izolacijo. Zunanji premer telo ventila ne presega zunanjega premera prirobnice cevovoda, krmilni elementi ventila pa so nameščeni zgoraj skupna velikost toplotna izolacija.
  9. Za diskovno zaklop je možna kakršna koli avtomatizacija. Lahko se nadzoruje kot ročna sredstva- ročaj ali menjalnik ter pnevmatski ali električni pogon domače ali zahodne proizvodnje.

Razlika med loputami in zapornimi ventili je v tem, da medij ne stagnira v njihovih telesih niti med dolgotrajnim izklopom sistema. Pri čemer metuljčki ventili velikokrat manjša po velikosti in teži in se lahko namesti v poljubnem položaju.

Zaradi visoke kemične in obrabne odpornosti materialov je obseg uporabe loputnih ventilov za delovna okolja precej širok: poleg gospodinjskih in industrijska voda, je enako morska voda in nasičena para, kemično aktivni mediji (kisli in alkalni), naftni derivati, transformatorsko olje, zemeljski plin, hrana in biološki mediji, razsuti materiali, hidro- in pnevmo-pulpa z velikostjo delcev do 2 mm.

Res sta si podobna videz, pa tudi namenoma. Zaradi večje zapletenosti v vsakdanjem življenju se ne imenujejo povsem pravilno zaporne pipe. Zmedo dopolnjujejo polovični vrtljivi ventili, krogla in disk (ti metulj ventil). Poleg tega inženirji že dolgo ne imenujejo ventilov kot takih. Od leta 1982 jih je običajno imenovati povratni ventili. Ventil je ostal svoje splošno ime. V tej zmedi izrazov moramo to ugotoviti. In poleg glavnega vprašanja bomo poskušali odgovoriti na podobna:

  • Kakšna je razlika med pipo in zapornim ventilom?
  • Kakšna je razlika med krogelnim ventilom in zapornim ventilom.

Zaporni ventili so vrste cevnih priključkov. Uporabljajo se za popolno zapiranje, odpiranje in v nekaterih primerih uravnavanje pretoka medija v cevi. Čeprav sta za strokovnjake to dva različna mehanizma, ki se bistveno razlikujeta po strukturi, lastnostih in obsegu.

zaporni ventil

Zaporni ventili so cevni priključki, pri katerih se zaporni del premika pod pravim kotom na smer gibanja medija v cevovodu. Uporabljajo se predvsem za popolno blokiranje in odpiranje pretoka, redko - za njegovo regulacijo. Področje njihove uporabe so cevovodi za različne gospodinjske namene, s premerom od 15 mm do 2 m, z delovnim tlakom v sistemu p ≤ 25 atm in T ≤ 560 °C.

Velikost zapornega ventila običajno ustreza odseku cevovoda. Njegovo telo ima dve notranji sedli, zaklop, pritrjen na vreteno, je nameščen znotraj telesa skozi pokrov. Vreteno pa je povezano s tekočo matico. Ko enega od njih zavrtite (ročno z volanom ali s pomočjo električnega pogona), se ventil premakne, da blokira/odpre pretok.

Prednosti in slabosti

Glavna razlika zapornega ventila je nizek hidravlični upor, ki je še posebej dragocen glede na glavni cevovodi kjer so pri črpanju tekočin in plinov na dolge razdalje pomembne majhne izgube energije.

Pomanjkljivosti te naprave vključujejo:

  • pomembna višina konstrukcije (zaradi izvlečnega vretena);
  • velik potreben čas za zapiranje in odpiranje;
  • obraba tesnilnih elementov med delovanjem;
  • nevarnost zagozditve zaradi kontaminacije, nizkih delovnih temperatur.

Po vrsti zaklopa so ventili

1. Klin (sedeži so nameščeni pod kotom drug proti drugemu, ventil je klinast):

  • klinasti zaporni ventil s togo zagozdo (njegova različica je zaporni ventil z gumiranim klinom);
  • dvojni disk (klapni ventil);
  • s gibljivim klinom.

2. Vzporedno (sedeži - vzporedni, zaklepni diski zaklopov - tudi).

3. Zaporni zaporni ventili (tip z enim zapornim diskom, vključno z zapornim ventilom z električnim pogonom).

4. Cev – pretok blokiramo tako, da gibko gumijasto cev stisnemo s ključavnico.

Glede na način izdelave in materiala so

  • lita (ventil iz litega železa, aluminij, litje jekla);
  • žigosano varjeno jeklo.

Ventil

Razlika med ventilom in zapornim ventilom je v tem, da se njegov zaporni element (tuljak, igla) premika vzporedno s tokom snovi v cevi. Zaporni ventil (pravilno - ventil) se uporablja tudi predvsem za blokiranje gibanja medija v cevi, lahko pa se uporablja tudi za uravnavanje hidravličnega upora v cevovodu (pretoka).

Zaporni ventili zagotavljajo boljše tesnjenje, ko je pretok blokiran, zato se uporabljajo v veliko težjih pogojih (tlak v sistemu od polnega vakuuma do 250 atm, temperaturni režim od -200 do +600 °C). Toda za to morate plačati po velikosti - ventili se uporabljajo samo na ceveh z relativno majhnim prerezom (DN 15-150). Na ceveh večjega premera tlačna sila toka snovi na vzporedno premikajoči se tuljavi znatno oteži njeno upravljanje.

Zasnova ventila je bistveno drugačna - sestavljena je iz telesa z notranjim sedežem, ki je blokiran s tuljavnim ventilom. Tuljavo poganja vrtljivo vreteno, ki se premika vzdolž tekoče matice sklopa jarma. Vrtenje vretena zagotavlja ročno kolo ali pogonski motor.

Po naravi povezave odcepnih cevi na cevovodno omrežje so: prirobnični, spojni, dušilni ventili. Glede na način in material izdelave so običajno lite (železni prirobni ventil, izdelan iz aluminija, medeninastih zlitin) ali žigosano varjeno jeklo.

Nekoliko drugačen po zasnovi, direktni tok, je. V njegovem telesu je tok maksimalno poravnan, da se zmanjša hidravlični upor. Njegovo zaklepanje se izvede s tuljavo na vretenu, nagnjenem glede na os cevovoda. On je notri več primeren za regulacijo hidravličnega upora (intenzivnosti toka).

Pretok tekočine ali plina v telesu skoznega prehoda zaporni ventil, praviloma naredi dva obrata za 90 stopinj, kar povzroči njegov relativno visok hidravlični upor. Omejuje uporabo na cevovodih v korist krajših distribucijskih cevovodnih omrežij, cevovodnih sistemov strojev in enot.

Ventili imajo naslednje prednosti

  • kratek hod vretena, ko je zaklop popolnoma zaprt;
  • Boljši pogoji zagotavljanje tesnosti zapora pretoka;
  • minimalna torna obraba tesnil.

Pomembne pomanjkljivosti vključujejo:

  • visok hidravlični upor, kar znatno poveča porabo energije za črpanje medija in zahtevani tlak v cevovodu;
  • omejen premer prehoda, ki ne dovoljuje njihove uporabe na cevovodih velikih odsekov (več kot 15 cm);
  • prisotnost stagnirajočih območij, v katerih se kopiči onesnaževanje.

Avtor gospodarski pomen, razlikujejo:

  • vodni ventil (vodni ventil);
  • plinski ventil distribucijskega omrežja;
  • ventil vklopljen plinska jeklenka, in itd.

Kaj je bolje, ventil ali ventil?

Kljub vsej zunanji podobnosti je razlika med ventilom in zapornim ventilom (v njunem inženirskem razumevanju) ravno v tem, kako je tok blokiran glede na njegovo smer (vzporedno in pravokotno). Iz tega sledi razlika v lastnostih teh tipov ventilov in razlika v področjih njihove uporabe. Torej, če si zastavite vprašanje "Kaj je bolje?" je vsaj napačno. Za vsako od teh vrst v industriji cevovodov je predvideno svoje posebno mesto, kjer so njegove značilnosti najbolj polno razkrite.

Še vedno je treba poudariti, da v vsakdanjem življenju obstaja precejšnja zmeda v smislu, ko se ključavnice tipa ventilov neupravičeno imenujejo pipe. In polovični ventili z zapornimi čepi v obliki vrtljivih teles (kroglice, stožci, cilindri) z skozi luknjo v njihovem telesu se lahko imenujejo ventili. Na primer, krogelni ventil je pravzaprav krogelni ventil, termostatski ekspanzijski ventil pa je ventil z elementom za zaznavanje temperature.

Ena najpogostejših vrst cevnih priključkov so metuljčki ventili in klinasti zaporni ventili. Potrošnik se pogosto sooča zapleteno vprašanje, na kateri opremi ustaviti, kaj izbrati za montažo opreme: zaklop ali ventil. Za razumevanje problema je treba določiti glavne razlike med temi izdelki, značilnosti njihove strukture in delovanja.

Lastnosti metuljskih ventilov

Ključavnice se na cevovodih uporabljajo kot blokirne naprave, vendar niso namenjene le blokiranju gibanja delovnega medija. Za regulacijo se uporabljajo tudi metuljčki: z njimi je mogoče spremeniti pretok medija glede na potrebe.

Najpogosteje se ta tip ventilov uporablja za velike premere cevi, v okoljih z nizkim tlakom, pa tudi z zmanjšanimi zahtevami glede tesnosti. Opredeljujemo naslednje glavne prednosti metuljskih ventilov:

  • kompaktne dimenzije;
  • preprostost oblikovanja;
  • enostavnost namestitve in popravila.

Vendar, če govorimo o koristih te vrste opreme, bi bilo prav, da smo pozorni na nekatere pomanjkljivosti, ki so značilne za prirobnične metuljčke ventile:

  • nizka tesnost;
  • pogosto zahteva namestitev menjalnika;
  • čiščenje se izvaja z mehanskimi napravami.

V trenutku izbire postanejo prav te lastnosti rolet prelomnica, zaradi katere kupec opusti to napravo.

Značilnosti zapornih ventilov

Zaklepni mehanizem cevovodnih sistemov je lahko tudi ventil s prirobnico. Material izdelave je odvisen od značilnosti in značilnosti delovnega okolja, njegovega pritiska in drugih dejavnikov. Praviloma se uporabljajo ventili iz jekla ali litega železa, odvisno od sestave zlitine, lahko delujejo pri tlakih do 25 MPa in prenesejo temperature nad 500°C.

Takšna oprema se najde široka uporaba na energetskih objektih, naftovodih, v sistemih za oskrbo z vodo in plinom. V določenih situacijah morda sploh ne bo izbire naprava za zaklepanje O: Zaporni ventili so lahko edina možnost. Zaradi dejstva, da lahko prenesejo do 8 točk potresne aktivnosti, se aktivno uporabljajo na objektih, kjer so možni potresi.

Ko govorimo o prednostih ventila s prirobnico iz litega železa, je treba opozoriti na naslednje točke:

  • visoka tesnost;
  • dolga življenjska doba;
  • delo pri visokem tlaku in temperaturi;
  • potreben majhen hidravlični upor, ko visoka hitrost gibanje toka delovnega okolja.

Vendar pa so med pomanjkljivostmi te vrste opreme opaženi naslednji dejavniki:

  • nezmožnost uravnavanja pretoka;
  • dolg čas odpiranja/zapiranja;
  • zadostna kompleksnost popravila;
  • velika teža in velikost naprave.

Kaj izbrati: zaklop ali ventil?

Pregledali smo glavne točke delovanja obeh vrst ventilov, ki zajemajo najbolj opazne lastnosti. Če boste kupili polkna oz zaporni ventil, velja spomniti, da je za vsak posamezen primer uporabe opreme potrebna individualna obravnava. Na izbiro bi morali vplivati ​​številni dejavniki, ki so v večji meri povezani z značilnostmi nadaljnjega delovanja naprave.

Ne moremo mimo dejstva, da v zadnji čas v gradbeništvu in industrijskem sektorju se popularizirajo prirobnične lopute. Težko je trditi, da so po nekaterih merilih nedvomno boljši od klina prirobnični zaporni ventili. Kot smo že omenili, njihove prednosti vključujejo hitrost odpiranja, pa tudi možnost gladke regulacije pretoka delovnega medija.

Če primerjamo te vrste opreme, je nemogoče ne omeniti dejstva, da je za ventile značilna bistveno manjša teža. Pri enakem premeru se bodo teža in dimenzije naprav večkrat razlikovale. Hkrati velika teža ventila na določen način vpliva na cevovod in ustvarja dodatno obremenitev. To tudi otežuje namestitev in demontažo naprave, ki zahteva dvižno opremo.

Kljub temu pa se mnoga podjetja ne mudi s prehodom na uporabo rolet. Glavni razlog je vzdržljivost ventila. Praviloma je tesnilo ventila bolj trpežno, se ne obrabi pod vplivom temperature, se ne izsuši pred časom in izpostavljenostjo delovnemu okolju.

Zapornih ventilov še ni mogoče iztisniti s trga ventilov z zapornimi ventili in zato, ker zagotavljajo maksimalno tesnost. Poleg tega metuljnih ventilov v nekaterih vrstah delovnega okolja sploh ni mogoče uporabiti, saj lahko poslabšajo hidravlično zmogljivost.

Zaporni ventili in metuljčki ventili so najpogostejši tipi industrijskih cevovodov. Hkrati pa imajo celo vrstico oblikovalske razlike drug od drugega, neposredno določajo njihove prednosti in slabosti, področja in pogoje uporabe.

Glavno delovno telo zaklopa je disk, ki se nahaja pravokotno na tok medija. Togo je pritrjen na os, ki je v ta primer deluje kot palica, torej služi za spreminjanje položaja zaklepnega elementa. Popolnoma odprt položaj ventila ustreza postavitvi diska vzdolž osi telesa ventila. Ko je popolnoma zaprt, je ob sedlu vzdolž celotnega oboda in s tem blokira odsek. Tako je za popolno zapiranje ali odpiranje ventila dovolj, da obrnete steblo za 90 stopinj.

Glavno delovno telo ventila - vrata, klin ali disk - se premika pravokotno na tok medija med vzporednimi tesnilnimi površinami. V tem primeru je v popolnoma odprtem položaju zunaj skoznje luknje. Premikanje blokirnega elementa se izvaja z vrtenjem izvlečnega ali neizvlečnega vretena, ki ga lahko ročno aktivirate z ročnim kolesom, vključno z menjalnikom, ali samodejno z večobratnim električnim pogonom, hidravličnim pogonom ali pnevmatskim pogonom.

Prednosti in slabosti ventilov in vrat

Glavne prednosti metuljnih ventilov:

  • majhen hidravlični upor;
  • kratek čas odpiranja in zapiranja;
  • enostavnost načrtovanja, namestitve in vzdrževanja;
  • majhna dolžina in višina stavbe;
  • relativno majhna velikost in teža.

Glavne pomanjkljivosti ventila vključujejo potrebo po precejšnjem naporu za premikanje z močnim pritiskom in velikim premerom cevovoda, nizko tesnostjo v zaprt položaj, povečana obraba zapornega elementa, ki je nenehno znotraj toka, pa tudi tesnil, s pogostim zapiranjem in odpiranjem. Prvi problem je rešen z namestitvijo menjalnikov in pogonskih mehanizmov. Povečanje vira tesnilnih površin in tesnosti omogoča uporabo ekscentričnih ključavnic.

Glavne prednosti zapornih ventilov:

  • minimalni hidravlični upor v odprtem položaju;
  • dovolj visoka tesnost;
  • majhna dolžina zgradbe;
  • možnost blokiranja pretoka viskoznih in kontaminiranih medijev;
  • primeren za vgradnjo na cevovode s spreminjajočo se smer pretoka;
  • visoka seizmična odpornost;
  • nizka obraba tesnilnih površin tudi pri pogostih spremembah položaja zapornega elementa.

Glavne pomanjkljivosti zapornih ventilov so znatna višina in teža vgradnje ventila zaradi konstrukcijskih značilnosti, pa tudi nizka odzivna hitrost, tudi če se uporabljajo aktuatorji. Zaporni ventili so bolj zapleteni in dražji od zapornih ventilov v smislu namestitve, vzdrževanja in popravil.

Obseg ključavnic in ključavnic

Metuljni ventili so nameščeni kot zaporni (redkeje zaporni in regulacijski) ventili na cevovodih, namenjenih za transport čistih medijev. Aktivno se uporabljajo v sistemih za ogrevanje in oskrbo s toplo vodo javnih služb, v Prehrambena industrija in druga področja, kjer ni povečanih zahtev po tesnosti. Priključki za cevi te vrste je priporočljivo namestiti na cevovode velikega premera.

Zaporni ventili so za razliko od zapornih ventilov manj kritični do čistosti medija, tlaka in temperature, hkrati pa so sposobni zagotoviti visoko tesnost in so uporabni za regulacijo. Uporabljajo se v vodovodnih in sanitarnih sistemih, olju in kemična industrija kadar odzivna hitrost in velika velikost opreme nista kritični. Priporočljivo jih je namestiti na območjih z visoko potresno aktivnostjo.