Razpored PPR za kotlovnico in toplotna omrežja. Kako sestaviti načrt PPR za električno opremo

Vsebina razdelka

Oprema se med delovanjem obrabi in izgubi svojo prvotno zmogljivost. Z upoštevanjem pravil delovanja lahko zmanjšate obrabo delov. Z držanjem kakovostno popravilo vzpostavitev delovanja opreme. Vzdrževanje tehnološka oprema je dodeljen operativnemu osebju, ki je dolžno vzdržati načine delovanja, mazati mehanizme in sprejeti druge ukrepe za zagotovitev njegovega nemotenega delovanja.

Odprava manjših okvar opreme (obraba tesnil, tesnil, zamenjava vijakov itd.) se izvede ob koncu proizvodne operacije, ko oprema ne obratuje. Hkrati se izvajajo pregledi sklopov in delov, da se ugotovi njihova skladnost in razvijejo ukrepi za prihajajoče popravilo opreme. V primeru kontinuitete proizvodnih procesov se zaustavitev opreme za pregled in vzdrževanje izvede v brez napake vsaj enkrat na mesec.

Bolj zapletena popravila z zamenjavo obrabljenih delov se izvajajo po urniku, ki je določen in dogovorjen v podjetju. Naključna, nujna in nepredvidena popravila motijo ​​delovanje opreme in motijo ​​načrtovano proizvodnjo. Zato morajo ukrepi za preprečevanje izpadov opreme zaradi okvar in okvar posameznih komponent in delov zavzeti osrednje mesto pri delu operativnega osebja.

Za vsakogar industrijska podjetja obstaja sistem preventivnega vzdrževanja opreme, ki je niz načrtno izvedenih organizacijskih in tehničnih ukrepov za nego, nadzor, vzdrževanje in popravilo opreme.

Sistem preventivnega vzdrževanja (PPR) je namenjen preprečevanju prezgodnje obrabe delov opreme in možne okvare ali nesreče z opravljanjem preventivno delo ob predvidenem času. Zagotoviti je treba pravočasno izvedbo popravil visoka zanesljivost in delovanje opreme skozi celotno obratovalno obdobje. Sistem PPR zagotavlja popravila ne glede na stanje in stopnjo obrabe opreme, kar odpravlja naključna popravila in prisilne izpade, povečuje proizvodno disciplino v skladu s pravili za delovanje procesne opreme.

Za uspešno implementacijo sistema PPR opremaštevilo pripravljalna dela, vključno z:

Popoln obračun strojev, naprav in komunikacij, ki jih pokriva sistem PPR;

Priprava tehničnih potnih listov za opremo in njihovo sistematično vzdrževanje;

Priprava protikorozijskih kart za opremo in cevovode, ki delujejo v agresivnem okolju;

Razvoj tehničnih specifikacij za popravilo opreme;

Sestavljanje specifikacij, albumov, risb in specifikacij za izdelavo rezervnih delov, zamenljivih enot in sklopov z navedbo standardne življenjske dobe in standardov zalog;

Razvoj stopenj porabe pomožni materiali, valjani izdelki, cevi, pločevine in kupljenih izdelkov potrebno za opravljanje popravil opreme;

Izdelava letnih in mesečnih načrtov PPR ter sistema za organizacijo in spremljanje njihovega izvajanja;

Izdelava navodil za vodenje popravljalna dela povezana z izvajanjem vročih in plinsko nevarnih del v posodah in napravah, v katerih se obdelujejo eksplozivne in strupene snovi;

Razvoj organizacijskih in tehničnih ukrepov za uspešno izvedbo vseh vrst popravil, zmanjšanje stroškov in skrajšanje časa popravil.

Tehnični pregled kotla se opravi z namenom ugotovitve zdravstvenega stanja kotla in njegove primernosti za nadaljnje obratovanje. Sestavljen je iz zunanjih, notranjih pregledov in hidravličnega testiranja.

Vsak kotel mora biti podvržen tehničnemu pregledu pred zagonom, občasno med obratovanjem in v njem potrebnih primerih- izredni pregled. Tehnično atestiranje izvaja specializirana organizacija.

Pregledi kotla se izvajajo z namenom preverjanja pravilne namestitve in opreme kotla v skladu z dokumentacijo o registraciji ter odsotnosti poškodb (prvi pregled) oziroma njegove primernosti za nadaljnje obratovanje (občasni ali izredni pregledi). Med inšpekcijskimi pregledi je treba opozoriti na prisotnost razpok, raztrganin, izboklin, izboklin, korozijskih poškodb, sledi pare in vrzeli v varjenih in valjčnih spojih ter poškodbe obloge, ki lahko povzročijo nevarnost pregrevanja kovine. elementov kotla.

Dnevni pregled se izvaja na sprejemu izmene približno 20-30 minut;

Mesečni pregled se izvede v 2-3 dneh;

Polletni pregledi se izvajajo v 7-8 dneh;

Tekoče popravilo kotlov tipov DKVR, DE, PTVM, MZK itd. se izvaja enkrat letno;

Remont isti kotli se izvajajo enkrat na 3,5 - 4 leta.

Podrobneje so pogoji za remont kotlov, odvisno od načina zgorevanja goriva, moči kotla, kot tudi pogoji za remont montažnih enot kotlov podani v GOST 24005-80 "Stacionarni parni kotli". z naravno cirkulacijo. Splošne tehnične zahteve".

Pri drugi opremi se popravila izvajajo ob različnih časih. Na primer za črpalke Vzdrževanje priporočljivo je izvajati enkrat na 6 mesecev, remont pa enkrat na 6 let.

Priprava opreme za popravilo.

Priprava opreme za popravilo se izvaja v skladu z zahtevami RD-69-94 "Tipično specifikacije za popravilo parnih in vodnih kotlov za industrijsko energetiko.

Obseg popravila določi lastnik kotla na podlagi rezultatov tehnično potrdilo in diagnozo. Pred začetkom dela organizacija za popravilo pripravi tehnološko dokumentacijo za popravila, vključno s pripravo mesta popravila za varjenje ali navarjanje. Za popolnost in kakovost opravljenega dela je odgovorna organizacija ali oseba, ki je opravila popravilo.

Popravilo kotla izvaja specializirana organizacija, ki ima dovoljenje Gosgortekhnadzorja za opravljanje tovrstnih del. Delo lahko opravljajo certificirani varilci, certificirani strokovnjaki nedestruktivno testiranje in ključavničarji z činom, ki ni nižji od četrtega, s praktičnimi veščinami popravila kotlov.

Pred začetkom popravila se za vsak kotel sestavi naslednja dokumentacija:

akt o tehničnem stanju kotla pred popravilom;

Projekt organizacije dela in tehnološka navodila za varjenje;

Specifikacija za opremo, rezervne dele, orodja, opremo, opremo za vrvje.

Natančen opis popravila je treba zabeležiti v dnevnik popravil. Zlasti se v dnevniku beležijo podatki o količini opravljenega dela pri čiščenju in zamenjavi kotlovskih elementov ter podatki o metodah in velikostih vzorcev nesprejemljivih napak (korozijske poškodbe, razpoke itd.), uporabljenih materialih in elektrodah, varjenju. tehnologijo in podatke o varilcih, o metodah in rezultatih kontrole.

Organizacija, ki je opravila popravilo, sestavi in ​​naročniku v vezani obliki predloži naslednjo tehnično dokumentacijo:

Obrazci za popravilo;

Certifikati za varjenje kontrolnih zvarnih spojev ali za rezanje proizvodnih zvarnih spojev;

Protokoli mehanskih preskusov in metalografskih študij vzorcev iz kontrolnih zvarnih spojev;

Certifikati za varilni material, cevi, pločevino, fitinge, prirobnice, fitinge, fitinge, pritrdilne elemente;

Protokol vodenja žoge skozi cevi;

Kopije certifikatov varilcev.

Pri popravilu bobnov kotla z varjenjem se dodatno sestavi naslednja tehnična dokumentacija:

Poročila o pregledu kotla pred in po popravilu;

Dnevnik popravil bobna (zagotavlja razvoj bobna, na katerem so nameščeni lokacija in število cevnih lukenj in fitingov; lokacija in število šivov bobna, najdenih napak in vzorcev itd. Poleg tega je tabela o varjenje je dano)

Dnevnik popravil cevnih lukenj in fitingov;

Tehnologija za popravilo;

Akt za zamenjavo okovja;

Sklepi o rezultatih ultrazvočnega, magnetnega testiranja delcev in presvetlitve za odsotnost napak po popravilu;

Sklepi o rezultatih kontrole odloženih površin, izvedenih z ultrazvočno metodo po hidravličnem preizkusu;

Dejanje preverjanja tehnoloških lastnosti elektrod.

Sprejem ljudi za opravljanje popravil v kotlu je treba opraviti samo s pisnim dovoljenjem, imenovanim naročilo - sprejem.

Osnovni tehnološki procesi popravila kotlov.

Pred popravilom kotlov jih očistimo pred zunanjim in notranjim onesnaženjem.

Zunanje čiščenje Kotlov pred onesnaženjem je odstranjevanje nakopičenih usedlin pepela, saj, žlindre, ostankov nezgorelega goriva, pa tudi rje in lestvice z grelnih površin, sten peči in plinskih kanalov. Za čiščenje se uporabljajo rezila, jeklene metle, ščetke, banniki, strgala in druga orodja, pa tudi pihanje stisnjen zrak. V nekaterih primerih se uporablja pranje cevi z vodnim curkom, ki mu sledi obvezno sušenje.

Notranje čiščenje kotel je usmerjen na odstranitev iz notranje površine bobni, cevi, zbiralniki, cevi za usedline pene, sluzi in soli. Na začetku se del usedlin odstrani s curkom topla voda, ki jih delno raztopi in opere. Preostale obloge odstranimo mehansko ali kemično.

Mehansko čiščenje se izvaja z uporabo posebno orodje, kot so kovinske krtače, rufli, banniki, stožčaste glave (stožčasti rezkarji) itd.

Za čiščenje kotlovskih cevi se pogosto uporabljajo valji, ki jih poganja elektromotor z gibljivo cevjo. Stožec ima obliko zobnika, ki z zobmi odstranjuje kamenec. Običajno se uporablja od pet do petnajst rezil (zobnikov), ki so simetrično krožno razporejeni v glavi čistilne naprave in povezani z osjo glave.

Ko se os vrti, se rezila pod delovanjem centrifugalnih sil pritisnejo na površino luske in jo očistijo. Po namestitvi rezil se vsaka cev očisti s snopom prediva ali krpe in prepiha s stisnjenim zrakom. Za zagotovitev prehodnosti cevi skozi njo napeljemo kalibrirano jekleno kroglico na vrvici.

Za lažje mehansko čiščenje se pred izvedbo izvede delno raztapljanje in predvsem mehčanje vodnega kamna z alkalizacijo kotla. Pri alkalizaciji dodamo v kotlovno vodo kavstično sodo NaOH, natrijev karbonat Na 2 CO 3 ali trinatrijev fosfat Na 3 PO 4 . Odvisno od sestave lestvice in njene debeline se reagenti vnesejo približno v naslednji količini: soda - 10-20 kg, kavstična soda in trinatrijev fosfat - 3-6 kg na 1 m 3 prostornine vode. kotel.

Pri alkalizaciji se voda v kotlu segreva s paro iz drugih kotlov ali s šibkim ogrevanjem z ognjem brez naraščanja tlaka ali z naraščanjem tlaka pare. Trajanje alkalizacije je 30-60 ur.Po alkalizaciji raztopino izlijemo iz kotla in kotel temeljito operemo topla voda. Po tem takoj nadaljujte z mehanskim čiščenjem. Alkalizacija se običajno izvaja strogo v skladu z navodili za alkalizacijo kotla, ki jih pripravi proizvajalec kotla. Alkalizacija se uporablja tudi za čiščenje kotla pred rjo in olji po vgradnji.

Kislo izpiranje kotlov omogoča popolno raztapljanje vodnega kamna in njegovo odstranitev iz kotla. Raztopina kisline lahko prodre v tiste kontaminirane grelne površine, ki so običajno nedostopne za mehansko čiščenje.

Najpogosteje se klorovodikova kislina uporablja za raztapljanje vodnega kamna, katerega soli imajo visoko topnost v vodi. Izpiranje se izvede s 4-7% raztopino kisline, segreto na 50-65 0 C. Kotel je popolnoma napolnjen z raztopino. S pomočjo pralnega rezervoarja in črpalke je kroženje raztopine skozi kotel organizirano 6-18 ur.Da bi preprečili korozijo kovine, se v kislinsko raztopino vnesejo inhibitorji korozije, na primer razredi PB - 5. , urotropin itd. Po končanem pranju se kotel alkalizira, da se nevtralizirajo kislinski ostanki.

Namesto klorovodikove kisline kemično čiščenje kotla lahko izvedemo z manj agresivnimi organskimi kislinami in kompleksirnimi sredstvi.

Od organske kisline(citronska, mravljinčna, adipinska) najbolj razširjena limonina kislina. Koncentracija kisline v raztopini mora biti v območju 1-3% (pH ne več kot 4,5), hitrost kroženja raztopine v kotlu mora biti od 0,5 do 1,8 m / s, temperatura raztopine pa 95 ° C. -105 0 C. Trajanje kemičnega čiščenja je 3-4 ure Izrabljeno raztopino iztisnemo iz kotla z vročo vodo.

Od kompleksonov se najbolj uporablja Trilon-B, ki je natrijeva sol etilendiamintetraocetne kisline (EDTA). Pri koncentraciji raztopine 0,5-1% in hitrosti kroženja 0,5-1 m / s je trajanje čiščenja 4-8 ur, temperatura raztopine je 100 0 C.

Možnost uporabe reagentov za kemično čiščenje določi proizvajalec kotla.

Popravilo grelnih površin kotlov.

Manjša korozija in mehanske poškodbe bobni, razdelilniki, telesa kotlov, plamenske cevi in ​​fitingi se odstranijo z navarjanjem ali varjenjem, pomembnejša okvarjena področja pa se izrežejo in nadomestijo z novimi.

Jame v sodih do globine 2-3 mm po rezanju so napolnjene s cementno malto z zdrobljenim steklom. Poškodbe, daljše od 3 cm in globine več kot 2-3 mm, se zapolnijo s kovino z elektroobločnim varjenjem. Vendar je navarjanje možno le, če je po rezanju poškodbe debelina stene na mestu vzorčenja večja od 3 mm.

Razpoke do 1/3 debeline stene bobna saniramo kot površinske, globlje razpoke pa kot skoznje. Meje razpok se določijo z magnetno ali barvno detekcijo napak in pritrdijo s prebijanjem. Da bi preprečili nastanek razpok po dolžini na razdalji 10-30 mm od predvidenih meja, se izvedejo vrtine s premerom najmanj 4-5 mm.

Razpoke z globino več kot 1/3 debeline stene se prerežejo. Robovi razpoke so rezani z dletom v obliki skodelice v obliki utora, po katerem se luknje in utori stopijo z električnim varjenjem. Navarjanje mora segati čez območje utorov za 5-8 mm na vsaki strani z ojačitvijo (povečanje debeline) najmanj 2 mm. Ojačitev se odstrani z brušenjem poravnano z osnovno kovino.

Globočo korozijo na veliki površini odpravimo z izrezovanjem poškodovanih območij in varjenjem zaplat, zamenjavo lupin, okovja ali drugih elementov. Luknje za obliž morajo biti večje od poškodovanega območja za 20-50 mm na obeh straneh in morajo biti izdelane s plinskim ali plamenskim varjenjem. Oblika izreza za obliž mora biti ovalna ali pravokotna z gladkimi zaokrožitvami vogalov s polmerom najmanj 100 mm. Želeno ukrivljenost obliža dobimo z valjanjem.

Okvarjene dele cevi ali same cevi odstranimo s plinskim, plamenskim in mehanskim rezanjem. Zvite cevi lahko odstranite iz bobna tako, da jih izbijete, pri tem pa zaščitite nastavke pred poškodbami.

Zvit zaslon in kotlovske cevi so izpostavljeni upogibanju ali ravnanju, če je njihova ukrivljenost ali premik zunaj tolerančnih meja

Puščanja v varjenih cevnih spojih se odpravijo z rezanjem okvarjenih delov na zdravo kovino, čemur sledi varjenje. Oblika vzorca v prečnem prerezu mora imeti obliko skodelice s poševnim kotom 12-15 0, širina utora pa mora biti 1-1,5 mm večja od širine šiva. Pred popravilom spojev z razpokami se na koncih razpoke izvrtajo vrtanja s premerom 2-3 mm in odstrani okvarjena kovina.

Pokvarjene razvalne spoje odpravimo z zamenjavo okvarjenega konca cevi z novim ali celotno cevjo, čemur sledi razvrtanje. Konce cevi, pripravljene za valjanje, je treba očistiti do kovinskega sijaja do dolžine 50-80 mm.

Med nujnimi popravili se okvarjene cevi odstranijo, namesto njih pa se na pritrdilnih mestih namestijo čepi. Ko se litoželezne cevi ekonomizatorja zlomijo, jih zamenjamo z novimi ali izklopimo s prerazporeditvijo zvitkov. Lahko se namesti v notranjost cev iz litega železa Jeklena cev z razstavljanjem njegovih koncev in njihovim vpenjanjem z zvitki.

Navodilo

Poiščite informacije o tem, kako pogosto je preventivno vzdrževanje zahtevano po zakonu za vrsto opreme, ki jo uporablja vaša organizacija. Za to obstajajo posebne zbirke standardov za vrste opreme. Kupiti jih je mogoče v knjigarnah na tehničnih oddelkih ali si jih izposoditi v knjižnici. Toda hkrati, glede na dejstvo, da bi morali biti ustrezni, izberite najnovejšo kolekcijo od ponujenih.

Začnite izpolnjevati ustvarjeno tabelo. V prvi stolpec zapišite opremo, modifikacijo in proizvajalca. Nato navedite inventarno številko, ki je bila tej tehniki dodeljena v vašem podjetju. V stolpcih od tri do pet so vpisani podatki o tem, koliko zmore eno ali drugo tehnična naprava med načrtovana popravila. Te informacije vzemite iz vodnika po predpisih.

Od šestega do desetega odstavka so navedeni podatki o tem, kdaj nedavne prenove opremo. Določeno kot načrtovani pregledi in razne nepričakovane težave.

Nadalje so točke od enajste do dvajsete sekunde označene z meseci prihodnjega leta. V vsakem od njih morate preveriti, ali je za določeno obdobje predviden načrtovani ali večji remont. Preden to storite, preglejte standarde za popravilo opreme in naredite zaključek, kdaj je najbolje opraviti tehnični pregled določenega stroja.

V triindvajsetem stolpcu potrebujete letno obdobje delovanja stroja. Če želite to narediti, seštejte vse dneve, ki temeljijo na popravilu te vrste opreme v skladu s predpisi, in navedite dobljeno številko v tabeli.

V zadnjem, štiriindvajsetem odstavku navedite skupni čas, ki naj bi stroj deloval v letu. Če želite to narediti, seštejte vse ure, v katerih bo naprava v enem letu, in od njih odštejte čas, namenjen popravilu.

Viri:

• kako narediti ppr

Delo uredništva je kompleksen mehanizem, v katerem mora vse delovati nemoteno. Ena majhna napaka ali zamuda - in številka časopisa ali revije morda ne bo objavljena pravočasno. Da bi se izognili različnim neprijetnim in nepredvidenim situacijam, je potreben uredniški urnik oziroma načrt. Urniki so različni - za eno številko, za teden, četrtletje, mesec, leto.

Navodilo

Recimo, da morate narediti uredniški načrt za naslednjo številko revije. Recimo, da ste odgovorni urednik specializirane mesečne revije za lastnike podjetij. prodajna mesta. Za pripravo publikacije imate en mesec rezerve. Najprej morate določiti temo izdaje. Na primer, zdaj bi bilo pomembno govoriti s podjetniki o značilnostih poletnega trgovanja.

Nato se odločite, do katerega datuma naj bo posamezno gradivo pripravljeno. To je mogoče opaziti tudi v ustvarjeni tabeli. Ne pozabite, da bo priprava materialov za novinarje zahtevala čas za zbiranje računov, intervjuje in pisanje besedil. In da bo revija pravočasno prišla v tiskarno, bo potreben čas tudi za delo drugih, nič manj pomembnih uredniških kadrov. Upoštevajte te točke, ko sestavljate svoj urnik.

Tudi v uredniškem načrtu je treba upoštevati pogoje dela, lektorje in druge strokovnjake, ki delajo na ustvarjanju številke. Za udobje lahko naredite še eno mizo. V njej označite čas, ki bo potreben za lektoriranje besedil s strani urednika,

Zaustavitev opreme za popravilo se izvaja strogo v skladu z načrtom. Ta sistem se imenuje preventivno vzdrževanje (PPR). Namen PPR je obnoviti kotlovsko opremo v delovno stanje, skrajšati čas in izboljšati kakovost popravil ter podaljšati življenjsko dobo opreme med popravili.

Osnova za določitev načrtovanega časa in obsega popravil mora biti vnaprej razvita podrobna tehnična nomenklatura dela za vse vrste popravil za vsako vrsto opreme.

Kakovost popravila je zagotovljena s pravočasno in temeljito pripravo, s pripravo izjave o napaki in terminskega plana popravila, v katerem je naveden celoten obseg del, razporeditev delavcev po vrstah del, priprava rezervnih delov, materialov in oprema, merilni instrumenti, orodja, napeljave in naprave za vrvje.

Na podlagi PPR se določi vrsta in pogostost popravil.

Vzdrževanje- izvaja se za zagotovitev normalnega delovanja kotlovnice pri nazivni moči. Sestavljen je iz delne demontaže, pregleda in ugotavljanja stanja opreme in posameznih komponent, izdelave predhodnega popisa okvar, popravila ali zamenjave obrabljenih delov in komponent, pregleda in testiranja popravljenih delov.

Prenova- izvajajo se pri odpravljanju poškodb kotlov zaradi eksplozije, požara ali njihovega daljšega mirovanja.

Remont- izvajati prinašati tehnični indikatorji kotel in pomožna oprema za načrtovanje in računske vrednosti, hkrati z delom na izboljšavi opreme. Obseg remonta obsega celoten pregled s pregledom stanja in ugotavljanjem stopnje obrabljenosti opreme, armatur, itd. Hkrati se izvaja zamenjava in obnova dotrajanih komponent in delov, zunanjih in notranje čiščenje. Remont vključuje tudi zamenjavo in rekonstrukcijo ogrevalnih površin, prenos kotlov na delo na druge vrste goriva, pregled in odpravo napak na zvarnih spojih.

Pogostost popravil- nastavite glede na dovoljeno obrabo ločeni deli in trajanje neprekinjenega delovanja.

Potreba po nenačrtovana nujna popravila nastane kot posledica nesreč, ki jih spremljajo poškodbe posameznih komponent, pa tudi zaradi nepravilnega delovanja, preobremenjenosti opreme itd. Nujna popravila lahko glede na obseg razdelimo na tekoča ali kapitalska. V primeru izredne okvare kotlovske opreme se sestavi akt, v katerem so navedeni vzroki nesreče in obseg dela.

Poleg teh vrst popravil med delovanjem kotlovne opreme, remontno vzdrževanje, ki vključuje vzdrževanje opreme (mazanje, brisanje, čiščenje, redno zunanji pregled itd.) in manjša popravila oprema (odprava manjših napak). Remontno vzdrževanje ni načrtovano in se izvaja med delovanjem kotlovske opreme.

⇒ Glej tudi: ⇓

1. Seznam storitev za vzdrževanje in popravilo opreme - dnevno vzdrževanje, delovanje in tekoča popravila termomehanska oprema in varnostna avtomatizacija kotlovnice. Načini delovanja kotlovnic v medsegrevalnem obdobju ....
2. Servisno vzdrževanje kotlovnice in tekoča popravila vse opreme v kotlovnici (elektrika, toplotna tehnika, sistemi za kemično čiščenje vode, instrumentacija, avtomatizacija in alarmni sistemi kotlovnice), ki zagotavljajo delovanje kotlovnice. Tehnični akti so v pripravi....
3. Vzdrževanje in obratovanje kotlovnic - seznam in obseg opravljenih storitev: - Delovanje glavne in pomožne kotlovske opreme; - Vzdrževanje in popravila glavne in pomožne kotlovske opreme....
4. Priprava kotlovnice in ogrevalnega sistema na naslednje kurilno obdobje – kako to izvesti? Ukrepi za pripravo kotlovnic za obratovanje se izvedejo po zaključku ogrevalna sezona. V medogrevalnem obdobju oz. potrebna popravila in ...