التركيب الحجمي للخليط لتصنيع بلاطات الرصف. إنتاج الخرسانة لألواح الرصف

ألواح الرصف - مواد لتغطية الأرصفة والشوارع ومداخل المباني ومواقف السيارات و ممرات الحديقة. يصنعونه من حجر طبيعي، الطين المشوي أو الخرسانة ، يختلف تكوينها عن الخرسانة لأعمال البناء العامة. يتم تقديم العديد من أنواع البلاط المختلفة للمستهلك ، والتي تختلف عن بعضها البعض في الحجم والشكل واللون.

إن صنع ألواح الرصف بيديك أمر ممكن تمامًا وليس صعبًا بشكل خاص.

النوع الأكثر شيوعًا رصف البلاطعبارة عن بلاطة مصنوعة من الخرسانة ، ويتم تصنيعها بطريقتين: الصب الاهتزازي أو الضغط الاهتزازي. توفر كلتا الطريقتين مادة متينة ورائعة من الناحية الجمالية. يتم ضمان قوة المنتجات المصبوبة بالاهتزاز من خلال المحتوى الكبير من الأسمنت في الخرسانة ، وفي مادة مضغوطة بالاهتزاز ، يتم تعويض كمية مخفضة من الأسمنت بضغط الخليط.

إذا كنت ترغب في الحصول على ألواح رصف أصلية على موقعك ، فيمكنك القيام بذلك بنفسك. للقيام بذلك ، استخدم طريقة البث الاهتزازي ، والتي ، إذا كنت تعرف وصفة صنع حل ، فهي قابلة للتطبيق تمامًا في المنزل. تمتلئ الأشكال الخاصة التي تحدد شكل وتكوين المنتج المستقبلي بالخرسانة ، وبعد ذلك يتم ضغط الخليط بالاهتزاز. يمكن أيضًا صنع هذه الأشكال بشكل مستقل عن شرائح معدنية ذات تكوينات مختلفة ، مثبتة معًا باللحام.

تعتمد قوة ألواح الرصف المصنعة على تكوين ونسب وجودة المكونات المستخدمة في تحضير الخرسانة. نفس القدر من الأهمية هو مراعاة تقنية تصنيع البلاط ، والتي تنص على إضافة المشتت أو الملدن إلى الخرسانة لزيادة تحديد.

تعتمد جودة بلاطات الرصف المصنعة على الامتثال لتركيبة الملاط

المشتت والملدّن لهما نفس الأصل ، لكنهما يختلفان في نسب العناصر المكونة ، محتوى المادة الرئيسية المادة الفعالة. يحتوي الملدن على نسبة أصغر من المادة الفعالة ، لذلك يمكن استخدام الملدنات كمكون مشتت ، والمشتت ، بسبب عامل السعر ، غير عملي للاستخدام في التلدين.

حلول لقولبة بلاطات الرصف

ضع في اعتبارك تركيبة الخلائط المستخدمة لصب القوالب بيديك في المنزل.

تتكون بلاطات الرصف من طبقتين: أمامية وأخرى رئيسية. تختلف الوظائف التي تؤديها هذه الطبقات ، لذلك تختلف التكوينات الخرسانية لتشكيلها عن بعضها البعض. تُملأ النماذج على مرحلتين: أولاً ، يُسكب النموذج جزئيًا بالخرسانة للجزء الأمامي ، ثم يُملأ باقي الحجم بخليط للطبقة الرئيسية للمنتج.

تكوين محلول صب الطبقة الأمامية

يجب أن يكون الجزء الأمامي من ألواح الرصف لامعًا وعالي القوة وسماكة 1.5-2 سم.

تكوين الخليط لصب الجزء الأمامي:

• درجة الاسمنت 500 ؛
• ShchPS (خليط من الحجر المسحوق والرمل) ، الغربلة - خليط من الجرانيت أو الحصى المكسر من 5-10 مم مع الرمل المنخل بنسبة 1: 1 ؛
• ماء؛
• صبغ؛
• مشتت.

تحضير محلول المشتت

المشتت هو مادة مضافة خاصة ، خافض للتوتر السطحي ، نوع من الملدنات ، وهو موجود في الوصفة لتحضير محلول لتحسين السيولة ، وتسريع عملية ضبط الخليط ، وزيادة الصلابة ، وإضفاء اللمعان على السطح الأمامي للمنتج. إن استخدام هذه المادة المضافة يسهل أيضًا إزالة تشكيل المادة بعد المعالجة.

عند صب الجزء الأمامي ، يتم استخدام مشتت NF (الفورمالديهايد النفثالين) على نطاق واسع ، وهو متوفر في درجتين: أ و ب. أثبت كلا الدرجتين أنهما جيدان ، لكن الدرجة B أغلى بكثير بسبب تعقيد التصنيع. كما تم استخدام Dolapix PC 67 و P-VX-1-CX و Genapol PF 80 Pulver أيضًا بنجاح كمشتتات في خرسانة الطبقة الأولى.

مكونات صناعة بلاطات الرصف

يتم إذابة مشتت جاف افعل ذلك بنفسك بالماء عند درجة حرارة 60 درجة بنسبة 1: 4 ، وبعد ذلك يضاف 1 لتر من المحلول لكل 50 كجم من الأسمنت. قبل الاستخدام ، يتم تقليب محلول المشتت بدون تسخين. لا ينصح بتخزين الملحق النهائي لأكثر من 5 أيام.

استهلاك المشتت الجاف 0.5-0.7٪ بوزن الأسمنت.

عند العمل مع المشتت ، من الضروري استخدام الوسائل الحماية الشخصيةمن الحصول على المنتج على الجلد والأغشية المخاطية وتغلغل الغبار والأبخرة في الجهاز التنفسي والجهاز الهضمي ، وكذلك مراعاة قواعد النظافة الشخصية.

خلط الخرسانة للطبقة الأمامية

نسب الأسمنت والغربلة في صناعة الملاط للطبقة الأولى هي 1: 2 ، أي جزء واحد من الأسمنت إلى جزئين من الغربلة. في مثال محدد ، يبدو كالتالي: 8-10 لترات من الماء ، 0.75 لترًا من محلول المشتت ، 3 دلاء من الغربلة ، 3 دلاء (36 كجم) من الأسمنت و 3 دلاء أخرى من الغرابيل يتم سكبها في خلاطة الخرسانة. في صناعة البلاط ذي اللون الموحد ، يتم أولاً إضافة صبغة إلى الماء حتى يتم الحصول على الظل المطلوب. يجب ألا تتجاوز الكمية الإجمالية للصبغة في الخليط 4-5٪ من حجم الدُفعة.

الخيار الأفضللانتاج بلاطات الرصف - الاسمنت

إذا كنت بحاجة إلى عمل الدفعة التالية من نفس اللون ، فيجب تذكر نسبة الصبغة. وصفة بديلة الاسمنت الرمادييسمح لك الأبيض من نفس العلامة التجارية 500 بعمل ألواح رصف بألوان زاهية. إذا قمت بصب حلول للطبقة الأمامية في القالب ألوان مختلفة، دون مزجها جيدًا ، يمكنك الحصول على اللون الأصلي للبلاط بيديك ، لتقليد القطع حجر طبيعي.

للحصول على خليط متجانس ، يتم خلط جميع المكونات في خلاط الخرسانة لمدة 10-15 دقيقة حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة من قوام القشدة الحامضة السميكة ، ويتم وضع الدُفعة في حوض. لتجنب تشقق المنتجات ، يجب ألا تزيد الفترة الزمنية بين صب الطبقتين الأولى والثانية عن 20 دقيقة.

قوالب لصب بلاطات الرصف

تكوين محلول صب الطبقة الأساسية

الخرسانة للطبقة الرئيسية للبلاط لها نفس تركيبة الواجهة ، ولكن بدلاً من المشتت ، يتم استخدام مادة ملدنة ، على سبيل المثال ، "SP-1" أو "Linamix P-120". لتحضير محلول من الطبقة الأساسية ، يتم خلط الأسمنت مع غربلة بنسبة واحد إلى ثلاثة. يتم حساب استهلاك الملدنات بشكل مماثل لحساب استهلاك المشتت.

خلط الملاط للطبقة الأساسية

لنجلب مثال محددالامتثال للنسب في تصنيع الخرسانة للطبقة الأساسية. يتم سكب 10-12 لترًا من الماء ، و 0.75 لترًا من محلول الملدنات ، و 5 دلاء من الغربلة ، و 3 دلاء (36 كجم) من الأسمنت و 4 دلاء أخرى من الغرابيل في خلاطة الخرسانة. لا يتم إضافة صبغ في تصنيع المحلول من الحجم الرئيسي للمنتج. يُعجن الخليط أيضًا لمدة 10-15 دقيقة حتى يتماسك القشدة الحامضة ويوضع في حوض.

كمرجع: من أجل تحضير الخرسانة لـ 1 متر مربع من ألواح الرصف 4.5 سم في المنزل ، سوف تحتاج إلى:

• اسمنت - 20 كجم ؛
• SCHPS (الفرز) - 70 كجم ؛
• المشتت (الطبقة الأولى) - 0.09 كجم ؛
• الملدنات (الطبقة الثانية) - 0.075 كجم ؛
• صبغة - 0.6-0.8 كجم.

zonaplitki.ru

كيفية صنع الخرسانة لرصف البلاط في المنزل

حتى مع وجود كميات كبيرة من إنتاج عناصر الرصف المتعرجة والقيود ، لا يُنصح بطلب ملاط ​​لألواح الرصف من وحدة الملاط. من الأسهل تحضيره بكمية صغيرة لعدد محدد من النماذج المتاحة ، باتباع التعليمات المشار إليها في هذا الدليلالتوصيات.

مكونات الخرسانة

بالنسبة للبث الاهتزازي ، يتم استخدام التركيبة الكلاسيكية لمحلول رصف الألواح:

• الموثق - الاسمنت
• الماء - ضروري للترطيب حجر الاسمنت;
• حشو - رمل ، حجر مكسر ، جرانوتسيف ؛
• المضافات - الملدنات والمشتتات والأصباغ.

المكونات الخرسانية لـ FEM.

منذ أحجام الخرسانة ل عناصر FEMصغير ، يمكن للمطور تسهيل عمله عن طريق الخلط مع الخلاط. في المنزل ، سيحل هذا محل خلاطة الخرسانة تمامًا. المهام الرئيسية عند خلط الخرسانة بنفسك هي:

• اختيار النسبة الصحيحة للمكونات ؛
• مراقبة الجودة أثناء شرائها ؛
• ضمان نسبة الماء إلى الأسمنت W / C = 0.4 ؛
• استخدام طاولة الاهتزاز عند تشكيل ألواح الرصف ؛
• التلوين في كتلة أو طبقتين.

الأهمية! جميع المعلومات الواردة أدناه صالحة ، ليس فقط لعناصر FEM ، ولكن أيضًا لصواني العواصف ، حدود الحديقة، والتي يتم تصنيعها في المنزل بواسطة مطور فردي.

يبني

لضمان الأداء العالي ، يحظر إضافة الأسمنت مع الإضافات إلى تركيبة الخرسانة لألواح الرصف. من الضروري استخدام الأسمنت البورتلاندي النقي بدرجة M400 وما فوق والتي لها الخصائص التالية:

• يكون المنتج قادرًا على الارتباط أثناء التفاعل الكيميائي لتكوين حجر الأسمنت بنسبة 15-22 ٪ من الماء الموجود في الخليط ؛
• تنخفض اللدونة بشكل حاد بعد 45 دقيقة من لحظة الخلط ؛
• يحدث التصلب بعد 7 - 12 ساعة ؛
• اكتمل اكتساب القوة بنسبة 70٪ في اليوم السابع عند الظروف الطبيعية(الرطوبة 60٪ ، درجة حرارة الهواء + 15-20 درجة).
• لا يؤخذ في الاعتبار الانكماش البالغ 1 مم / 1 م 2 في تصنيع ألواح الرصف بسبب مساحة صغيرة من FEM.

النصيحة! المطلب الرئيسي لمصنعي الأسمنت هو التخزين حسب التعليمات الموجودة على العبوة والإنتاج في غضون 3 أشهر. منذ بالفعل لمدة 4 أشهر ، تفقد الأسمنت 20٪ من قوتها ، وبعد ستة أشهر تتدهور الجودة بنسبة 30٪.

ماء

على عكس صب الأساس ، يتم خلط الخرسانة في دلاء أو أحواض صغيرة. أهم مؤشرهي نسبة الماء إلى الأسمنت W / C والتي تؤثر على أداء الخرسانة:

• مقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة.
• المسامية والتفريغ.
• وقت التكسير والترطيب.

لذلك ، مع الخلط الذاتي ، يجب أن تحتوي ملاط ​​ألواح الرصف على نسبة W / C = 0.4. الخرسانة صلبة ، مع قابلية تشغيل منخفضة. لذلك ، يتم إدخال الملدن الفائق فيه أو زيادة اللدونة الطريقة الشعبية- ملعقة كبيرة منظف (على سبيل المثال ، فيري) لخلط خلاطة الخرسانة.

خرسانة صلبة.

النصيحة! فيما يتعلق باستخدام طريقة الضغط الاهتزازي للخليط في التكنولوجيا ، فإن اللدونة المنخفضة ، من حيث المبدأ ، ليست ذات أهمية خاصة. يتم توزيع المحلول المصنوع نوعياً داخل القالب بفعل الاهتزازات.

الرمل والحصى

يضاف الحشو الناعم والخشن إلى الخليط لحل عدة مشاكل:

• تقليل تكلفة رصف البلاط ؛
• زيادة القوة ومقاومة التآكل والصلابة ؛
• زيادة مقاومة الماء ومقاومة الصقيع.

بمعنى آخر ، بإضافة الرمل والحجر المكسر لصخرة معينة إلى الخرسانة ، من الممكن تقريب خصائص حجر الأسمنت قدر الإمكان من خصائص الجرانيت أو الحصى أو الدولوميت ، مع إعطاء المنتج التكوين والأبعاد المرغوبة . الفروق الدقيقة في الحشو هي:

• يحظر تحضير ملاط ​​لرصف الألواح من الحجر المسحوق / الرمل الذي يحتوي على نسبة عالية من الطين ؛
• يفضل أن يكون جزءًا ناعمًا من الحجر المسحوق والرمل الخشن ؛
• جرانوتسيف هو الركام الكبير الأكثر متانة ومقاومة للصقيع ؛
• شكل الجسيمات الممزقة المحجر الرمليوفر التصاق أعلى مع المكونات الأخرى للخليط من حبيبات رمل النهر ؛

محجر الرمل المغسول.

• لتقليل الفصل ، يجب استخدام الركام العادي المستمر مع محتوى الحصى حجم مختلف;
• اجبة إلى أحجام صغيرةالبلاط من الأفضل استخدام الحجر المكسر 5/10.

النصيحة! لتقليل تكلفة عناصر FEM ، يجب أن يصنع الخليط من الرمل مع فراغ بنسبة 35٪ كحد أقصى. يُطلب من مصنعي المواد غير المعدنية الإشارة إلى هذه الخاصية في جواز السفر وشهادة الإيداع. لا يمكن أن تتجاوز كمية الطين 3٪ من الكتلة المنتجات بالجملةوالطمي والشوائب العضوية الأخرى - 2٪.

• M250 / B20 - دلو واحد من الأسمنت ، 2 رمل ، 3.5 دلاء من الحجر المكسر ، سيكون ناتج الخرسانة 4.2 دلاء ؛
• M300 / V22.5 - دلو واحد من الأسمنت ، 1.7 رمل ، 3.2 حجر مكسر ، ناتج المنتج هو 4 دلاء ؛
• M350 / V25 - دلو واحد من الأسمنت ، 1.5 رمل ، 2.8 حجر مكسر ، الناتج 3.5 دلاء من الخرسانة الجاهزة ؛
• M400 / B30 - دلو من الأسمنت ونفس كمية الرمل ، 2.5 دلاء من الحجر المكسر ، الناتج هو 3 دلاء من الخرسانة.

يمكن صنع خليط بجودة أفضل إذا تم استخدام وحدات الكتلة بدلاً من الوحدات الحجمية. ليس من الصعب وزن المواد الخام لخلط الأحجام الصغيرة ، ستحتاج إلى 10 كجم من الأسمنت:

• B20 - 39 كجم من الحجر المسحوق و 21 كجم من الرمل ؛
• B22.5 - 37 كجم من الأنقاض و 19 كجم من الرمل ؛
• B25 - 27 كجم من الأنقاض و 16 كجم من الرمل ؛
• B30 - 26 كجم من الأنقاض و 12 كجم من الرمل.

بالإضافة إلى الخرسانة الجاهزة ، والتي تحتوي بالضرورة على حصى كبير - حجر مكسر ، عناصر مجعديمكن صب رصف FEM من الخرسانة الرملية. في هذه الحالة ، يتم تطبيق النسبة القياسية من 1/3 الأسمنت والرمل ، على التوالي. يتم حساب كمية الماء والصبغة الجافة اعتمادًا على وزن الأسمنت:

• ماء - 4 لتر لكل 10 لتر دلو من الموثق ؛
• اللون - 3-5٪ من وزن الاسمنت.

النصيحة! يمكن لبعض الأصباغ الطبيعية أن تلتصق بنسبة تصل إلى 25٪ من السائل الموزع في خليط الخرسانة. في هذه الحالة ، يُسمح بزيادة V / C إلى 0.6 - 0.7 وحدة.

لألواح الرصف الرمادية

يشار أعلاه إلى نسب الخرسانة للخرسانة العادية بدون صبغ وإضافات الإنارة. قبل أن تقوم بعمل دفعة ، عليك مراعاة الفروق الدقيقة التالية:

• منطقة التشغيل - تؤثر على مقاومة الصقيع التصميم لعناصر الرصف المتعرجة ؛
• ظروف الأرضوالمناخ - مع ارتفاع GWL ، وأمطار غزيرة و رطوبة عاليةيجب تقليل W / C وإدخال إضافات خاصة لزيادة مقاومة الخرسانة للماء ؛
• تكنولوجيا التصنيع - عندما يكون سطح البلاط ناعمًا ، فمن الأفضل استخدام الرمل حجم مختلفالجسيمات ، والرمل الخشن أكثر ملاءمة لسطح خشن ، حجارة الرصف المضغوطة بالاهتزاز.

صب البلاط الرمادي.

على عكس التكنولوجيا بناء متآلف، حيث يمكن استبدال الهزاز العميق بالحربة اليدوية للخرسانة داخل القوالب ، فإن تصنيع عناصر الرصف بمفردها في المنزل أمر مستحيل بدون طاولة اهتزاز ، حتى لو كانت منزلية الصنع. الاهتزاز يحل مشكلتين:

• تعبئة موحدة لقالب البوليمر بخليط صلب مع نسبة منخفضة من الماء إلى الأسمنت ؛
• إزالة الهواء من الخرسانة لتقليل المسامية وإنشاء بنية قوية ذات حبيبات دقيقة مع مقاومة منخفضة للماء.

الأهمية! تتطلب منصة منضدة الاهتزاز سعة صغيرة من 1 - 1.5 مم و تردد عاليالاهتزازات ، مما يزيد من حركة الخليط ويسهل إزالة فقاعات الهواء.

لعناصر الرصف المتعرجة الملونة

يمكن طلاء ألواح الرصف على شكل طبقات أو بكميات كبيرة أثناء التصنيع. الطريقة الأولى أرخص ، لكن تنفيذها بمفردك أكثر صعوبة:

• بالنسبة لألواح الرصف ، يتم تصنيع جزأين من الخرسانة بأيديهم - 2/3 من الحجم الإجمالي التجاري الرمادي العادي ، 1/3 ملون بشكل مكثف مع الأصباغ ؛
• يتم وضع الخرسانة الملونة داخل القالب بطبقة 1/3 من الارتفاع الكلي ؛
• يتم تشغيل محرك الاهتزاز لمدة 20 ثانية ؛
• ثم يتم ملء النموذج بالخرسانة ، ولكنه عادي بالفعل ، إلى الأعلى ؛
• على المنضدة الاهتزازية لمدة 40 ثانية أخرى ؛
• ملفوفة في البولي إيثيلين وإزالتها حتى تجف.

الخرسانة الملونة لـ FEM.

عند التلوين بالكتلة ، يضاف اللون إلى الخليط داخل الخلاطة الخرسانية. تبين أن البلاط باهت ، ولكن حتى مع التآكل الشديد للأقسام الفردية ، يتم الحفاظ على تصميم مسار الحديقة.

ترتيب الخلط

للحصول على جودة مرضية لعناصر الرصف المتعرجة محلية الصنع ، لا يكفي معرفة وصفة الخليط. من المهم بنفس القدر ملاحظة تقنية الخلط:

• يتم تحميل جميع الرمل و 2/3 من الأنقاض والأسمنت داخل خلاطة الخرسانة المنزلية ؛
• يليه خلط جاف ؛
• بعد إمداد المياه ، يتم تدوير الأسطوانة لمدة دقيقة واحدة ؛
• تنام بقايا الأنقاض ، مما يؤدي إلى هدم تراكمات الخرسانة على الشفرات.

إجمالي وقت الخلط هو 1.5 - 2 دقيقة ، ويسمح بخلط الخرسانة لمدة 3 ساعات. ومع ذلك ، يحظر استبدال الماء المتبخر خلال هذا الوقت بإضافة أجزاء جديدة - المواد الهيكليةفي الوقت نفسه ، يفقد خصائصه الرئيسية بشكل حاد. لذلك من الأفضل عمل دفعات صغيرة وقضاء الخليط في 20 - 25 دقيقة كحد أقصى.

النصيحة! باليد (مع مجرفة أو مجرفة) من المستحيل توفير قوة العلامة التجارية المعلنة للخرسانة ، حتى لو لوحظت الوصفة المحددة. ستكون الجودة أسوأ مما هي عليه في خلاطة الخرسانة أو عند استخدام الخلاط في مثقاب المثقاب الكهربائي بنسبة 30٪ كحد أدنى.

وبالتالي ، من الممكن عدم استخدام نفس تركيبة الخرسانة أثناء الصب الاهتزازي المستقل لعناصر FEM ضمن حدود فئة الخرسانة B20 - B30. من المهم جدًا ملاحظة نسبة الماء إلى الأسمنت VC = 0.4 وترتيب ملء المكونات في خلاطة الخرسانة.

النصيحة! إذا كنت بحاجة إلى مصلحين ، فهناك خدمة مريحة للغاية لاختيارهم. فقط أرسل النموذج أدناه وصف مفصلالأعمال التي يجب القيام بها والعروض بأسعار من الحرفيين الخاصين وفرق الإصلاح والشركات ستأتي إلى بريدك. يمكنك مشاهدة مراجعات لكل منهم وصور مع أمثلة للعمل. إنه مجاني ولا يوجد أي التزام.

masterskayapola.ru

تحضير الملاط لرصف البلاط في المنزل: نسب وتكوين الخليط

عند صنع ألواح الرصف في المنزل ، حدد التكوين الصحيحالحل صعب للغاية. يعتمد الكثير على نوع المواد الخام المستخدمة ، وظروف أعمال الصب والتجفيف ، بالإضافة إلى عوامل أخرى. ومع ذلك ، من خلال التجربة والخطأ ، طور الحرفيون المنزليون وصفة خليط مناسبة تسمح لك بإنشاء تناظرية ممتازة لألواح الرصف المشتراة بيديك.

تعتمد جودة بلاطات الرصف المصنعة بشكل مباشر على الامتثال لتركيبة الملاط.

نظرًا لأنه يمكن للجميع إيجاد حل لألواح الرصف بأيديهم ، يجب تسليط الضوء على بعض ميزات الإنتاج المنزلي. بادئ ذي بدء ، من المهم في التصنيع مراعاة شروط النظافة والحفاظ على الرطوبة ودرجة الحرارة المثلى.

مع مراعاة التكنولوجيا ، من الممكن تحقيق تصنيع منتجات بجودة ليست أسوأ من اختلافات الإنتاج.

يتيح لك إنشاء المزيج الخاص بك تجربة الألوان وأشكال البلاط. يمكن أيضًا عمل أشكال للصب يدويًا. يتطلب ذلك مزيجًا من البولي يوريثين وعينة ، مثل قالب من البلاط أو الجبس يتم شراؤه من المتجر. في المجموع ، ستكون 7-12 نموذجًا كافية للعمل.

يتم توفير جودة عالية من ألواح الرصف مع مراعاة التكنولوجيا.

قبل تحضير ملاط ​​عالي الجودة لألواح الرصف ، من الضروري تحضير طاولة اهتزازية بسطح وشكل مستوٍ تمامًا للعمل. يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب والسيليكون والبولي يوريثين وحتى الرغوة. قم أيضًا بتخزين الزيت لتليين القوالب. يمكن أن يكون زيت عباد الشمس أو النخيل أو زيت محرك مستعمل.

يتم تحضير الملاط لألواح الرصف عن طريق خلط المكونات التالية:

• ماركة الأسمنت M500 ، ويفضل لون أبيض;
• رمال الأنهار ذات الحبيبات الدقيقة ؛
• حجر الجرانيت المكسر بجزء من 3-5 مم ؛
• ماء مقطرة؛
• صبغة سائلة
• الملدنات لنقل اللدونة إلى الكتلة ؛
• مشتت لإعطاء البلاط مقاومة الصقيع.

المكونات الرئيسية لتصنيع بلاطات الرصف

من أجل الحصول على التركيبة المثالية للملاط لألواح الرصف ، من المهم الالتزام بنسبة المكونات الصحيحة. يتضمن تكوين الخليط القياسي لألواح الرصف المواد التالية:

• يبني؛
• رمل؛
• صخرة محطمة؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• ماء.

يمكن إضافة المشتتات والأصباغ حسب الرغبة. ومع ذلك ، فإن وجودهم يعني تغييرًا طفيفًا في نسب الخليط. لتصنيع ألواح الرصف بيديك ، يوصى بمراعاة النسب التالية من المحلول:

• أسمنت - 23٪ ؛
• رمل - 20٪ ؛
• حجر مكسر - 57٪ ؛
• ملدن - 0.5٪ من الأسمنت ؛
• الماء - 40٪ من المكونات الجافة ؛
• مشتت 90 جم / م 2 ؛
• صبغة 700 مل / م 2.

نسبة الملاط لألواح الرصف التناسبي

يتم توزيع نسب المكونات الجافة بشكل منفصل. يتم أخذ النسبة المئوية للمياه في الاعتبار من الكتلة الإجمالية للمكونات الجافة. يتم حساب كمية الملدنات بالنسبة لحجم الأسمنت المستخدم. تتم إضافة المشتتات والصبغة عن طريق تخفيفها في الماء. لإنتاج 1 م 2 من البلاط الملون المقاوم للصقيع بسماكة حوالي 4.5 سم ، يلزم ما يقرب من 22 كجم من الأسمنت و 19 كجم من الرمل و 54 كجم من الحجر المكسر و 9 لترات من الماء و 110 جم من الملدنات .

في البداية ، تحتاج إلى خلط الرمل جيدًا مع الأسمنت والملدنات ، بعد إضافة الحجر المسحوق ، في النهاية ، السائل في أجزاء صغيرة. يجب أن يكون قوام الهاون سميكًا بدرجة كافية لتلتصق بالمجرفة ، ولكن لا تنهار وتنتشر بسهولة عند النقر على القالب.

من الأفضل خلط المحلول في خلاطة الخرسانة ، والبديل هو خلاط البناء. يمكنك الحصول على مجرفة عادية ، لكن الأمر سيستغرق وقتًا أطول.

بعد غمر خليط ألواح الرصف قليلاً ، يمكنك البدء في سكبه. للقيام بذلك ، تحتاج إلى وضع النماذج على طاولة الاهتزاز ودهنها بالزيت باستخدام فرشاة أو إسفنجة. يجب إزالة الفائض بقطعة قماش أو منديل.

يتم سكب الكتلة في نفس الطبقة. إذا كنت ترغب في صنع بلاط غني بالألوان بيديك ، فاعمل في طبقتين. بادئ ذي بدء ، اخلطي الرمل والأسمنت بنسب متساوية مع الصبغة. بعد صب حوالي ثلث القالب ، أضف الخرسانة الرمادية القياسية.

يمكن شراء نماذج البلاط وصنعها في المنزل

لإنشاء تأثير رخامي ، يمكنك صب اثنين على التوالي ألوان مختلفة. بعد ذلك ، اضغط على القوالب ، واهتزها لمدة 5-10 دقائق ، وقم بتسوية سطح الخليط واتركه حتى يجف ، بعد تغطيتها بفيلم. عادة ما يستغرق 1-2 أيام. من المهم أن نلاحظ الظروف المواتية، وخاصة نظام درجة الحرارة (موصى به 15-25 درجة مئوية).

قبل إزالة البلاط من القالب ، يجب نقره برفق ثم إزالته فقط. في هذا الصدد ، من الأسهل بكثير التعامل مع أشكال البولي يوريثين.

مشاكل محتملة

إذا لم يتم اتباع وصفة الملاط الخاص بصنع ألواح الرصف بشكل كامل أو إذا حدثت عيوب أخرى ، فقد تواجه المشكلات التالية:

• لقد سقط الطلاء. يتم توزيع الصبغة في طبقات ويختفي تأثير الرخام. تم إجراء الاهتزاز أكثر من اللازم. يكفي انتظار إزالة المسام من السطح.
• من الصعب فصل البلاط عن القالب. قلة الاستخدام المزلق.
• فقاعات وفراغات. لم يكن البلاط مهتزًا بدرجة كافية ، وبقي الهواء في الخليط. قد تكون المشكلة أيضًا بسبب كثرة التزييت.
• البلاط ينهار. لم يتم ملاحظة النسب الصحيحة ، على الأرجح لا توجد مياه كافية. سبب آخر هو نوعية المواد الخام الرديئة.

لتجنب مثل هذه المشاكل ، يجب اتباع قواعد تحضير الخليط الخرساني ومراعاة الشروط المسموح بها للعمل معها. في هذه الحالة ، يمكنك أن تفعل عناصر فريدةلإنهاء المسارات والمساحات على موقعك أو حتى البدء في إنتاج البلاط في المنزل للبيع.

gidpoplitke.ru

الحل المناسب لألواح الرصف - النسب والمكونات

لإعداد ملاط ​​عالي الجودة لألواح الرصف ، يجب مراعاة نسب المكونات المكونة بدقة. الحالة الوحيدة التي يمكن فيها تقليل المتطلبات هي إذا كانت ألواح الرصف مصنوعة في المنزل لممرات المشاة. لسنوات عديدة من التصنيع والتشغيل ، تم تطوير النسب الدقيقة للمواد التي يتكون منها الملاط لألواح الرصف. في الآونة الأخيرة ، كان من الممكن مقابلة رصيف مشدود أو منطقة عمياء ببلاط أصبح غير قابل للاستخدام بسبب جودة التصنيع الرديئة. الآن أنت لا ترى ذلك. أصبح العميل أكثر تطلبًا ، وهناك العديد من العروض في السوق بحيث يصعب أحيانًا الاختيار من بين مجموعة كاملة من المنتجات المعروضة.

تتميز ألواح الرصف بتنوع كبير والخياراتالتصميم.

أولاً ، دعنا نرى المواد التي نحتاجها لصنع الخليط.

الاسمنت للملاط الصحيح

بشكل افتراضي ، يتم تصنيع أي خرسانة على أساس الأسمنت. في مثل هذا الخليط ، يعتبر الأسمنت مكونًا قابضًا. اعتمادًا على الموقع الجغرافي ، تنتج الصناعة مجموعة متنوعة من الأصناف. هناك الأسمنت البورتلاندي ، الأسمنت البورتلاندي الخبث ، الأسمنت الألوميني وخبث الكبريتات ، الأسمنت البورتلاندي الرملي والبوزولاني.

أنواع وخصائص الأسمنت.

تحتاج إلى اختيار درجات الأسمنت في النطاق من 300 إلى 700. يتم تحديد الدرجة حسب درجة قوة الضغط. أفضل خيار لإنتاج ألواح الرصف هو الأسمنت M500. في المنزل ، يمكنك استخدام M400 ، فهو أرخص. ولكن يجب إضافته إلى الخليط بنسبة أكبر ، مما يجعل التوفير مشكوكًا فيه. ويزداد خطر الحصول على منتج منخفض الجودة.

يختلف الأسمنت المعروض في السوق أيضًا في وجود المضافات المعدنية وغيابها. سيساعد وضع العلامات على فهم: PC I-500 - أسمنت بورتلاند بدون شوائب أجنبية ، عالي الجودة وقادر على تحمل الأحمال التي تصل إلى 500 كجم / سم 2 ؛ PC II / A-Sh 500 - أسمنت بإضافات معدنية وغير مناسب.

تلعب الدُفعة والشركة المصنعة دورًا مهمًا في اختيار الأسمنت. لتصنيع مجموعة معينة من ألواح الرصف ، يُنصح بالشراء من مصنع واحد ودفعة واحدة. بسبب الاختلاف عملية الإنتاجقد يختلف اللون وسيكون من الصعب اختيار صبغة لمجموعة من ظل واحد.

الحجر المسحوق والرمل والملدنات

المكون الثاني للخليط هو الحجر المسحوق. تحتاج إلى تحديد الحجر المكسر بجزء من 5-10 مم. إذا كنت ستصنع بلاطات الرصف النطاق الصناعي، من المستحسن أن تجد متينًا مع مقاومة عالية للصقيع. من الناحية المثالية ، هذا هو الجرانيت المسحوق. للإنتاج المنزلي ، يمكنك الاسترخاء في المتطلبات: غربلة الحجر المكسر ، الفتات ، الرمل الخشنمع حصى من 2 إلى 5 مم. يمكنك رفض استخدام الحصى.

خصائص الحصى.

عنصر إلزامي لا يمكنك الاستغناء عنه - الرمل. من الأفضل اختيار نهر نقي بدون شوائب. يمكنك أيضًا غربلة المعتاد. المهم أن يكون وجود الطين أقل من 5٪.

إذا كنت تنوي صنع ألواح رصف ملونة ، فلا يمكنك الاستغناء عن الأصباغ. في إنتاج البلاط ، يتم استخدام أصباغ صبغة أكسيد الحديد. لا ينبغي أن تتلاشى في الشمس ، وتنهار تحت تأثير الظروف الجوية السيئة. لا تذوب الأصباغ في الماء ، لذلك يتم خلطها مع الأسمنت في عملية تحضير ملاط ​​لألواح الرصف. يجب إيلاء اهتمام خاص لضمان توزيع الأصباغ بالتساوي في جميع أنحاء حجم الخليط. التكنولوجيا الصحيحةيزيد استخدام الأصباغ من جاذبية المنتج ومتانته.

لمنع تكون التشققات في الداخل بالفعل منتج منتهي، نوصي باستخدام مكون آخر من الخرسانة لرصف البلاط. عادة ما يتم استخدام حديد التسليح لهذا الغرض. في حالتنا ، هناك بديل أنيق وأكثر اقتصادا - ألياف البولي بروبلين. يتكون من ألياف بطول 5-20 مم وقطرها 5-50 ميكرون ويعمل على زيادة مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.

و واحدة اخرى عنصر ضروريلخلق خليط - الماء. هناك حاجة واحدة فقط للمياه: يجب أن تكون نظيفة.

خطة الطبخ خطوة بخطوة

أدوات للعمل مع الخرسانة.

لذلك ، دعونا نفكر في العديد من الأشكال في كيفية تحضير ملاط ​​للبلاط بشكل صحيح. سننتقل من البسيط إلى المعقد. لإعداد حل لألواح الرصف في المنزل ، لا تحتاج إلى اتباع جميع أنواع المعايير بدقة. وبجهد كافٍ ، ستكون أي وصفة مفيدة. دعونا نفكر في عدة خيارات.

1. مما يجعلها تجف ملاط الأسمنت والرمل، بالعامية "نحت" بنسبة 1: 1.5. يضاف الماء تدريجيًا ويصل إلى قوام القشدة الحامضة السميكة جدًا. كأدوات ، يمكنك استخدام المثقاب أو المثقاب بفوهة الخلاط. صب الخليط بعناية في القوالب.
2. في سعة كبيرةننام دلاء من الرمل ونسكب 6 لترات من الماء ونخلط. ثم ، دون توقف ، أضف تدريجياً دلاء من الأسمنت. بعد أن يصبح الخليط متجانسًا بدرجة كافية ، أضف 5 دلاء من الرمل ، واسكب برفق بالماء (حوالي 6 لترات). يجب أن يكون المحلول سميكًا ولا يلتصق بالمجرفة. امزج لبضع دقائق أخرى ويمكنك تحميل الخليط في قوالب.
3. إذا تمت إضافة مادة مضافة معدنية ، مادة ملدنة ، مخففة في الماء ، إلى المحلول ، يكتسب المحلول خصائص خطيرة: المرونة ومقاومة الصقيع. يجب أن يكون الخليط الناتج سميكًا بدرجة كافية لتشكيل كرات. وزع في الأشكال وشكل البلاط بمساعدة الاهتزاز.
4. لجعل المنتجات أقوى بكثير ، يجب إضافة الحجر المسحوق أو الغربلة أو الميكروسيليكا إلى المحلول. في هذه القضيةالمثقاب غير مفيد - "الخلاط" لن يسحب المحلول بالحجر المكسر وسوف ينكسر. عليك أن تقلب مع مجرفة. الخيار الأفضل- استخدم خلاطة خرسانة.

مخطط تحضير الخلطة الخرسانية.

في حالة إنتاج بلاطات الرصف على نطاق صناعي ، يجب أن يكون نهج تحضير الخرسانة أكثر مسؤولية. يُنصح بالتعرف على معايير GOST والالتزام الصارم بجميع المعلمات. وفقًا لذلك ، يتم اختيار جميع المواد المكونة بعناية أكبر: لا تقل درجة الأسمنت عن M500 بدون استثناء ، ورمل النهر والحجر النظيف المكسر حصريًا من الجرانيت بجزء من 5-10 مم ، ويفضل غسلها ، ويجب استخدام المواد المضافة دون توفير غير ضروري ، ويفضل أن يكون لونه مستورد ويفضل صنعه في ألمانيا أو جمهورية التشيك. عند استخدام الأصباغ المنزلية ، قم بزيادة العلامة المرجعية بنسبة 60-80٪. علاوة على ذلك ، لا يمكن تغيير جرعة الأصباغ والأسمنت. خلاف ذلك ، فإن جودة ولون ألواح الرصف المصنعة لن تكون ثابتة.

يجب أن نتذكر أنه تم تحضير الملدنات مسبقًا. يتم ذلك على النحو التالي: يُسكب الملدن C-3 في ماء مسخن إلى 40 درجة بنسبة 1: 2 ويخلط لمدة 15 دقيقة. باستخدام ثقب مع فوهة خلاط. بعد ذلك ، يجب أن يستقر الحل. من المناسب تحضير محلول ملدن في المساء. في الصباح يكفي التحريك مرة أخرى لمدة 15 دقيقة. ويمكن استخدامها. يتم تحضير ملاط ​​البلاط على النحو التالي. حول خلاطة الخرسانة ، من الضروري وضع المواد في متناول اليد في خطوتين. يُنصح بتحديد عدد حاويات القياس المستخدمة لكل مكون من مكونات الخليط مسبقًا.

تظهر التجربة أن تأرجح الجرافة أسهل بكثير من حمل الدلاء.

مكان العملمجهزة بهذه الطريقة: يتم سكب الأسمنت والرمل والحجر المسحوق حول خلاطة الخرسانة على مسافة تأرجح حول المحيط على ألواح معدنية مسبقة الصنع. يوجد أيضًا وعاء مملوء بالماء.

ملامح العمل مع خلاطة الخرسانة

عند تشغيل خلاطة الخرسانة ، بشكل محسوب وبطء ، نبدأ في ملء الوعاء بمكونات الهاون لألواح الرصف. اعتمادًا على حجم الخلاط ، نحسب كمية كل مكون بناءً على حجم مجرفة واحدة.

أثناء تشغيل خلاطة الخرسانة ، يجب أن تكون زاوية ميل الوعاء 45 درجة.

نبدأ من الوصفة القياسية لتحضير الخرسانة لألواح الرصف ، المصممة لمساحة 1 م 2 من البلاط الملون المقاوم للصقيع بسمك 4.5 سم ، ويشمل هذا الحل: 22 كجم من الأسمنت ، 54 كجم من الحجر المكسر ، 19 كجم من الرمل ، 9 لترات من الماء و 110 جرام من الملدنات.

أولاً ، نملأ خلاطة الخرسانة بالرمل. يكون وضع التشغيل كالتالي: خمس رميات - 20 ثانية. راحة. بهذه الطريقة لن تتعب وتخرج الوقت الأمثلخلط الجودة لجميع المكونات. مع الرمل ، امزج الصبغة المختارة. يجب ألا تزيد كمية اللون عن 6٪ من الحجم المحسوب للأسمنت. الخطوة التالية هي إضافة الحصى. ثم الاسمنت. تحقق بصريًا من تجانس الخليط الناتج. بعد ذلك ، صب الماء والملدنات المخففة. نتأكد من أن الكمية الإجمالية للماء والملدنات لا تتجاوز القيمة المحسوبة. راقب بعناية لدونة المحلول الناتج. من الناحية المثالية ، يجب أن يكون من السهل تشكيلها على شكل كرات ولا تلتصق بالقفازات. كلما زادت سماكة الخرسانة المستخدمة في الرصف ، كلما كان المنتج أقوى وأكثر متانة. أخيرًا ، نضيف ألياف البولي بروبلين. 500-600 جم من الألياف تكفي لـ 1 م 3.

كيف تصنع بلاط الجبس بيديك

جودة الرصيفاليوم يمكن أن تكون عالية جدا بفضل استخدام الحديث تقنية عالية. يمكن جعل سطح الطريق بيديك قويًا وجماليًا ودائمًا ، مما سيوفر الوقت والمال بشكل كبير. وضع بلاطات الرصف بأيديهم بفضل الخاص بك صفات فريدةأصبحت أكثر وأكثر شعبية.

ألواح الرصف شائعة جدًا في أكواخ الصيف. بمعرفة التكنولوجيا ، يمكنك أن تصنعها بنفسك.

تُستخدم ألواح الرصف الخرسانية اليوم لرصف الشوارع وممرات المشاة والساحات.

يمكنك إنشاء بلاطات رصف من طبقتين.

تستخدم ألواح الرصف على نطاق واسع بسبب التركيب الخاص للخرسانة ، والتي تتميز بالصفات التالية:

• الموثوقية والمتانة.
• زيادة مقاومة الإجهاد الميكانيكي وأنواع مختلفة من الأحمال ؛
• مجموعة كبيرة من القوام والألوان ؛
• خصائص أداء ممتازة
• التثبيت البسيط ، والذي يمكن إجراؤه يدويًا ، ولهذا ليس من الضروري امتلاك مهارات بناء خاصة ؛
• زيادة مقاومة الصقيع ، وهو أمر مهم بشكل خاص في تلك المناطق من البلاد حيث توجد نزلات برد شديدة ؛
• ليس من الصعب العناية بهم وإصلاحها ؛
• المظهر جذاب للغاية.

يمكنك صنع بلاطات الرصف من أي حجم ولون وشكل.

بفضل كل هذا ، يتم استخدام ألواح الرصف الخرسانية على نطاق واسع من أجل تجهيز أكثر من غيرها مناطق مختلفة. انه لشيء رائع لخلق الأصلي تصميم المناظر الطبيعية. تحل ألواح الرصف الخرسانية بشكل متزايد محل مواد الرصف الشائعة مثل الأسفلت كل عام. يمكن أن تكون تقنيات إنتاجها مختلفة جدًا ، في الغالب مكونات مختلفة. وتجدر الإشارة إلى أن تقنيات الطهي تختلف ليس فقط في التكلفة ، بل تستخدم مجموعة متنوعة من المواد.

من ميزات بلاطات الرصف المصنوعة من الخرسانة أنه يمكن وضعها بسهولة بأيديكم ، ولا تحتاجون إلى أي منها. معدات خاصةوالمعرفة الخاصة. لوضع بلاطات الرصف ، تحتاج فقط إلى تحضير وسادة رملية مضغوطة لها. يمكن أن تكون الوصفات الخاصة بصنع ألواح الرصف من الخرسانة مختلفة ، وهي الأكثر استخدامًا في الاهتزازات والصب الاهتزازي. إذا لزم الأمر ، فمن الممكن تمامًا صنع مثل هذه المواد في المنزل.

طرق الطهي

بعد تحضير الخليط ، وزعيه في قوالب وضعيه على منضدة اهتزازية.

إذا تم اختيار هذه الوصفة لصنع ألواح الرصف من الخرسانة على أنها صب اهتزازي ، فأنت بحاجة أولاً إلى تحضير مزيج خرساني خاص. يتكون من المكونات التالية: الأسمنت (يفضل درجة PC 500) ، الرمل (يجب غسله مسبقًا) ، مسرع التصلب ، الأصباغ ، الملدنات ، الماء. بمجرد تحضير خليط هذه المكونات ، يجب سكبها أشكال خاصةالتي هي مخصصة لرصف البلاط. ثم يجب تثبيت النماذج المملوءة على منضدة اهتزازية ، سطحها يدور باستمرار. من أجل أن تكون بلاطات الرصف الخرسانية على أعلى مستوى من الجودة ، من الضروري ضغط الخليط بعناية في الأشكال ، ثم يتم إزالة القوالب ووضعها في غرفة التجفيفمع رطوبة ودرجة حرارة خاصة. هذه الوصفة تزداد شهرة.

يتم تجفيف كل هذا لمدة 12 ساعة تقريبًا ، ثم يجب إزالة القوالب من الغرف وإزالة الخليط الخرساني منها ، والذي يجب أن يصلب بحلول هذا الوقت. ثم يتم تكديس البلاط على منصات نقالة وإرسالها إلى المستودع ، حيث تكتسب قوة أكبر على مدار عدة أسابيع.

وصفة لصنع البلاط باستخدام الاهتزاز. إنه ينطوي على استخدام خليط خرساني يجب وضعه في أشكال معدة مسبقًا مثبتة على محطة اهتزازية باستمرار. تكمن وصفة التصنيع هذه في حقيقة أن المثقاب يمارس ضغطًا كبيرًا على لوح الرصف (ما يسمى الجانب الخلفينماذج الصحافة). كل هذا يتم قبل أن يتم ضغط خليط الخرسانة بالكامل. عندما يكون كل شيء جاهزًا ، يتم رفع القوالب ووضع المواد النهائية على منصة نقالة. يجب إرسال هذه النماذج إلى المستودع ، حيث ستكتسب القوة اللازمة في غضون أسابيع قليلة. تجدر الإشارة إلى أن هذا سيستغرق 28 يومًا على الأقل.

كل طريقة لها خصائصها الخاصة ، والاختلاف بينهما هو كما يلي:

• إذا تم استخدام وصفة التصنيع مثل الصب الاهتزازي ، فإن المادة تصبح جذابة للغاية: سطحها أملس ولامع ، والتشكيلة واسعة جدًا ، واختيار القوالب غني ، ومجموعة كبيرة من الألوان ؛
• إذا تم استخدام الوصفة باستخدام الضغط ، فسيتم الحصول على المادة بسطح خشن ، والأشكال الهندسية صارمة ، وجميع الوجوه متوازية ، ونسبة الماء إلى الأسمنت للخرسانة نفسها منخفضة ، مما يضمن مقاومة عالية للصقيع. وتجدر الإشارة إلى أنه في صناعة الأسمنت بهذه الطريقة ، يتم استهلاك كمية صغيرة.

لذلك كل هذه الوصفات لصنع بلاطات الرصف الخرسانية لها مزاياها وعيوبها ، فهي تكمل بعضها البعض بطريقة ممتازة.

تكوين الخرسانة

تركيبة الخرسانة المستخدمة في صناعة البلاط ليست معقدة ، فهي تشمل هذه المواد: الخرسانة ، والكوارتز والرمال المكسرة ، والمياه ، والحجر المكسر ، ويمكن استخدام أصباغ مختلفة. لكن في نفس الوقت ، يجب عليك الالتزام بالقواعد التالية:

تركيبة الخلطة الخرسانية للبلاط تؤدي: الماء ، الرمل ، الخرسانة ، الحجر المكسر.

• للخرسانة ، تحتاج إلى استخدام الأسمنت الثقيل (درجات مناسبة مثل M300 و M400 و M450 و M350). إذا تم استخدام الخرسانة الرملية ، فيجب أن تكون درجة الأسمنت من 400 ؛
• حشو الكوارتز والرمال المكسرة ، حيث يكون معامل الصفاء من 2.6 ؛
• بالنسبة للركام الخشن ، فأنت بحاجة إلى استخدام الحجر المكسر (يمكنك أن تأخذ الأنقاض من الحصى ، ويمكنك من الحجر ، على أي حال ، يجب ألا يقل حجمها عن 10 مم) ؛
• من أجل أن يتصلب البلاط ، يجب أن تأخذ ماء دافئًا عاديًا.

تستخدم لصنع البلاط مواد خاصة، والتي تعطي البلاط صفات خاصة. من أجل أن يكون البلاط مقاومًا للتغيرات القوية في درجات الحرارة ، يجب تضمين المضافات المكسورة للهواء والطارد للماء في التركيبة. في حالة إضافة مواد مثل ألياف البولي بروبلين ، تزداد مقاومة التآكل للخرسانة. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى مواد التلوين التي تساهم في إعطاء البلاط مظهرًا فريدًا.

إذا ضربت بلاطة على بلاطة ، تحصل على رنين الصوت، لذلك تمت ملاحظة جميع النسب بشكل صحيح وكانت جودة المواد ممتازة. والأسوأ من ذلك ، عندما يكون الصوت مكتومًا ، فقد يؤدي ذلك في المستقبل إلى بعض المشكلات في التشغيل. يتم الحصول على ذلك من حقيقة أنه في صناعة البلاط ، تم استخدام رمل طيني ليس بأعلى جودة أو تم استخدام كمية زائدة من الماء.

صنع البلاط

يمكن تحضير بلاطات الرصف بأيديكم في حالة عدم وجود معدات وأدوات خاصة. في هذه الحالة ، لن يكون للتكوين اختلافات كبيرة عن المصنع. من أجل القيام بكل شيء بنفسك ، ستحتاج إلى المكونات التالية: الرمل (يجب غسله مسبقًا) والأسمنت والأشكال الخاصة والماء. أما بالنسبة للأشكال ، فيمكن أيضًا صنعها يدويًا. لصنع المادة ظلال جميلةيمكنك استخدام أصباغ مختلفة. يمكن أن تكون تقنيات تحضير هذه الأصباغ مختلفة ، لذلك يجب عليك استخدام التقنيات التي أثبتت جدواها وثبتت فعاليتها.

من أجل أن يبرز طريقك ويكون جميلًا - أضف الأصباغ إلى المحلول.

بالنسبة لنسبة المكونات في صناعة الخرسانة ، يعتمد الكثير على ماركة الأسمنت المستخدمة. كما يعتمد على طريقة الخلط. على سبيل المثال ، إذا تم استخدام خلاط الجاذبية ، حجمه 130 لترًا ، فيجوز صنع خليط من الحصى. يجب أن تكون المواد مثل الأسمنت والرمل بنسبة 3: 1. أما بالنسبة لكمية الماء ، فيتم إضافتها حتى يصبح المحلول بالقوام المطلوب. ثم يمكنك إضافة مادة ملدنة.

على سبيل المثال ، إذا تم أخذ 30 كجم من أسمنت العلامة التجارية M400 ، فسيلزم أخذ 17 لترًا من الماء. يجب سكب 1.5 دلو من الرمل و 7 لترات من الماء في خلاطة الخرسانة. يتم خلط كل هذا لمدة 30 ثانية ، ثم يضاف الأسمنت (بالكامل) والماء (يجب ترك 2 لتر) هناك. بعد مرور بعض الوقت ، تتشكل كتلة عجين (تكون جاهزة عندما تتوقف عن الالتصاق بالجدران) ، تحتاج إلى إضافة 2 لتر من الماء والرمل المتبقي ، وبعد ذلك يتم خلط الخليط في خلاطة الخرسانة لمدة 3 أخرى الدقائق.

إذا تم التخطيط لتصنيع بلاطة من طبقتين ، فسيكون التكوين مختلفًا إلى حد ما. بالنسبة للطبقة الأولى ، ستحتاج إلى رمل وأسمنت بنسبة 1: 1. يجب تغييرها حتى يتم الحصول على قوام يشبه القشدة الحامضة. ثم يجب سكب المحلول الناتج في أشكال معدة مسبقًا. بعد ذلك ، يتم تحضير الحل الثاني. سيكون تكوينها مختلفًا إلى حد ما: جزء واحد من الأسمنت ، و 3 أجزاء من الرمل وجزءان من الأنقاض. الخليط جاهز إذا لم ينتشر ، ولكي يلمع يمكنك إضافة مادة ملدنة. خليط جاهزتحتاج إلى صب القوالب على الطبقة الأولى. إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فستحصل على مظهر جميل ودائم و بلاط موثوق. ستسعد المسارات في الحديقة ، التي تم وضعها منها ، بمظهرها الجذاب لفترة طويلة.

تعتمد جودة ألواح الرصف المصنعة على تركيبة الخرسانة وتكنولوجيا الإنتاج. هناك عدة أنواع مخاليط خرسانية، والتي تستخدم في إنتاج بلاطات الرصف. من الضروري إبراز حجم الإنتاج ومكان تطبيقه. يمكن أن تكون صناعية ، أو يمكن أن تكون صغيرة ، أي في إنتاج البلاط في المنزل.

المخطط التكنولوجي لإنتاج بلاطات الرصف.

جوهر الإنتاج على النحو التالي. في أشكال خاصة ، يمكن أن يكون لها تكوين مختلف ، يتم سكب الخليط الخرساني ، وضغطه ، والاحتفاظ به لفترة معينة ، وبعد ذلك يتم إزالة الخرسانة المتصلدة من القوالب. بعد المعالجة لمدة أسبوعين ، تعتبر عملية التصنيع مكتملة. في الواقع ، هناك بعض التفاصيل الدقيقة والتبعيات في إنتاج ألواح الرصف.

رجوع إلى الفهرس

تكوين الخرسانة وخصائصها

للحصول على بلاطات رصف ذات خصائص قوة جيدة ، يتم استخدام الخرسانة التي تحتوي على نسب المكونات التالية:

1. الخيار الأول. في هذه الحالة ، يتم استخدام الأسمنت والرمل البورتلاندي الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الطين لإنتاج الخرسانة. نسبة الاسمنت والرمل 1: 3 ؛!
2. الخيار الثاني. لتحضير الخرسانة ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي بدرجة 500 والرمل والغربلة. الجرانيت المسحوق. يؤخذ جزء الغربلة 5-10 مم. نسبة الأسمنت والرمل والغربلة هي 1: 2: 2 أو 1: 3: 1.

في الخيارين الأول والثاني لتحضير خليط الخرسانة ، يوصى باستخدام مادة ملدنة ومضافات مانعة لتسرب المياه. أيضًا ، غالبًا ما يتم تقوية محلول تحضير البلاط بألياف البولي بروبلين لتحسين خصائص القوة. يُنصح باستخدام الألياف كمادة تقوية في الخرسانة ، والتي تتكون فقط من الأسمنت والرمل. الخرسانة التي تم الحصول عليها باستخدام غربال الجرانيت قوية بدرجة كافية ، ويمكن حذف تقويتها بالألياف العضوية.

عند استلام الخرسانة على شكل تقليدي ملاط الاسمنتمن الرمل والأسمنت ، من المهم ملاحظة نسبة الرمل والأسمنت. في كثير من الأحيان ، يتم تقليل محتوى الرمل في المحلول إلى جزأين ، مما يؤدي في النهاية إلى تكسير ألواح الرصف. يحدث هذا بسبب حقيقة أنه نتيجة تبلور الخليط الخرساني ، تنشأ حالات إجهاد قوية في بنية الأسمنت النقي في المحلول ، وبما أن الجزء الرمل غير كافٍ ، فإن هذه الضغوط لا يتم تعويضها بواسطة جزيئات الرمل ، مما يؤدي إلى تكوين فواصل السندات ، أي التشققات. على العكس من ذلك ، يمكن أن تؤدي زيادة كمية الرمل (أكثر من 3 أجزاء) إلى انخفاض صلابة البلاط النهائي وتدميره التدريجي.

إن إضافة غربال الجرانيت للخرسانة يقلل بشكل كبير من احتمالية التشقق ويزيد من قوة المنتجات.

في إنتاج القطع الصغيرة من البلاط في المنزل ، في بعض الحالات ، يتم إجراء التعزيز. للقيام بذلك ، قم بتقطيع سلك بقطر 1-3 مم وفرضه في منتصف الشكل المصبوب. أولاً ، يتم ملء نصف القالب بالخرسانة ، ثم يتم وضع السلك ويتم تعبئة باقي القالب بالخرسانة. عادة ما يتم أخذ طول قطع الأسلاك قليلاً أقل من الطولقطري المنتج. يعد تقوية البلاط بهذه الطريقة مناسبًا إذا كان سطحه سيتعرض لضغط كبير في المستقبل ، على سبيل المثال ، ستقود سيارة ثقيلة إلى فناء المنزل وما إلى ذلك.

رجوع إلى الفهرس

عملية الحصول على المنتجات النهائية

دلك ملاط خرسانيالأفضل في خلاطة الخرسانة: هذا يسرع عملية الخلط ويحسن جودتها. تسلسل الخلط: الرمل ، الغربلة ، الأسمنت ، الماء. يجب خلط الملدنات والمواد المضافة المقاومة للماء بالماء مسبقًا. لإعطاء اللون للمنتج ، يضاف الصباغ. من المهم الحصول على الاتساق المطلوب لمزيج الخرسانة. يجب أن يكون المحلول بلاستيكيًا ، لكن في نفس الوقت لا يُسمح له بالانتشار.

مخطط لتحديد تنقل الخرسانة.

واحد من معالمإنتاج البلاط هو وضع الخليط في قوالب. يجب تشحيم النموذج قليلاً باستخدام مستحلب خاص أو زيت نباتي عادي قبل ملئه بمحلول. علاوة على ذلك ، من أجل الدك الصحيح للمحلول في النموذج ، يتم استخدام طاولات اهتزازية. تسمح هذه الأجهزة ، بسبب الاهتزاز الناتج ، بضغط الخرسانة في الشكل ، وكذلك التخلص منها فقاعات هواءفيه. في المنزل ، لا يكون استخدام المنضدة الاهتزازية ممكنًا دائمًا ، لذلك يتم استخدام الطريقة عبث يدوي. أثناء ملء النموذج بالخرسانة ، يتم ضغط المحتويات بمطرقة خشبية. بعد الانتهاء ، يتم صقل السطح. كقاعدة عامة ، عند وضع الخليط في النموذج ، من المستحسن التخلص قليلاً من هذا الأخير ، مما يساهم في انكماش المحلول بشكل أكثر كثافة.

تترك الخرسانة في القوالب لمدة يومين. ثم تتم إزالة البلاط النهائي. إذا تم تشحيم سطح القالب مسبقًا بالمستحلب أو الزيت ، فمن الممكن إزالة البلاط بسهولة. في بعض الأحيان يمكنك تبسيط هذه العملية قليلاً إذا وضعت النموذج تحتها ماء ساخن. يجب ألا تزيد درجة حرارة الماء عن 60 درجة مئوية. تستغرق عملية التجفيف والتصلب الكاملين للخرسانة في البلاط النهائي حوالي أسبوعين. في هذه الحالة ، يجب وضع المنتجات في مكان مظلل ، وتجنب انخفاض درجة الحرارة إلى ما دون 0 درجة مئوية أو ارتفاع درجة حرارة الغرفة بشكل مفرط. في الطقس الحار ، يُنصح بترطيب البلاط بكمية قليلة من الماء.

في عملية إنتاج بلاطات الرصف ، تعتبر جودة الأسمنت ونسبه في الحل النهائي ذات أهمية أساسية. أثناء التشغيل ، يمكن أن تخضع عناصر الرصف المجعدة لأحمال كبيرة ، لذلك يجب ألا تقل العلامة التجارية للأسمنت المستخدم عن 500. يجب استخدام الأسمنت خلال فترة صلاحيته. يوصى بشدة بعدم الانحراف عن المقترحات. للخلط يفضل استخدام خلاطة خرسانة او عمل خليط اسمنت بمثقاب وفوهة خلط منذ الخلط يدويافي الحوض الصغير قد لا يرضي نتائج الحصول على كتلة خرسانية متجانسة.

قائمة عينة الأدوات اللازمةلتصنيع بلاطات الرصف بالمنزل:

• دلاء ذات سعة معروفة ؛
• سيد موافق ؛
• المستوى (للتحقق من المستوى لتركيب النماذج) ؛
• خلاطة الخرسانة أو الحفر بفوهة الخلط ؛
• قوالب لملء التكوين المطلوب ؛
• مطرقة أو مطرقة مطاطية.

من خلال مراقبة تقنية إنتاج عناصر الرصف ، من الممكن الحصول على منتج عالي الجودة في المنزل ، وستكون تكلفته أقل بكثير من تكلفة المنتجات النهائية.

بلاطات الرصف - طريقة عظيمةتجميل الفضاء. سمة مميزةهو أنه بمساعدته يمكنك إنشاء نمط رائع على المنطقة المجاورة لموقعك. تقوم ألواح الرصف بعمل ممتاز في إنشاء مسارات جيدة ومتينة في الفناء الخلفي ، بالإضافة إلى أنها تتمتع بعدد من المزايا.

أولاً ، القوة الجيدة للبلاط ، وثانيًا ، الاحتمال التصنيع الذاتيالبلاط المصنوع يدوياً. في الوقت نفسه ، لا تنس أنه باستخدام مثل هذه المواد فقط ، ستتاح لك فرصة كبيرة لتحقيق مجموعة متنوعة منها حلول التصميمبفضل مجموعة واسعة من الأشكال والألوان.

تعدد استخداماته يجعل ألواح الرصف شائعة جدًا. يتم استخدامه في كل من المناطق الحضرية وفي المناطق الخاصة. عظيم لتزيين أي منطقة.

ميزة أخرى واضحة في العمل مع بلاط الرصف هي بساطة تركيبها ، والتي يمكن حتى للسيد المبتدئ التعامل معها. من المهم أن تتذكر أنه عند وضع البلاط ، لن تحتاج فقط إلى البلاط نفسه ، ولكن أيضًا مواد إضافية. ومع ذلك تظل الأولوية لتصنيع البلاط.

ليس عليك إنفاق الكثير لتحضيره. لكن معرفة ميزات إعداد الحل أمر مهم للغاية. باختيار جميع النسب والمكونات بشكل صحيح ، سوف تتجنب عددًا من المشاكل.

تكوين الملاط لألواح الرصف

يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه ليس فقط مكونات الحل مهمة ، ولكن أيضًا نسبها. هناك حالات متكررة عندما يبدأ البلاط في فقدان شكله ولونه وخصائصه الأخرى أثناء التشغيل في غضون أيام قليلة بعد وضعه ، ناهيك عن الشتاء. وكل لماذا؟

على الأرجح ، تم انتهاك تقنية الإنتاج ، وتم اختيار نسب الحشو ، المكونات الرئيسية للحل ، بشكل غير صحيح. نادرا ما يحدث إذا تم وضع الرصيف بشكل غير صحيح.

قبل اختيار مواد الخليط ، يرجى ملاحظة أن ألواح الرصف ستتأثر بعوامل سلبية مثل:

• تقلبات درجات الحرارة بيئةفي وقت مختلفسنة ويوم.
• تأثير هطول الأمطار و أشعة الشمسمما يساهم في ظهور التشققات وتدمير المنتج.
• الظروف البيئية الأخرى ، مثل العدوانية مواد كيميائيةالتكنولوجيا السيارات. نحن سوف تأثير ميكانيكيمن أن يمشي الإنسان بنفسه.

لا يخفى على أحد أن هذا النوع من منتجات الرصف له قاعدة مألوفة لدينا - ملاط ​​خرساني. كيف يختلف هذا النوع من الحلول عن الأنواع الأخرى المشابهة له؟ ما هو مدرج في تكوينها وما هي نسب المواد التي يجب أن تؤخذ؟

يتضمن الحل مكونات مثل:

1. المكونات الرئيسية

ستشمل هذه الفئة الحصى ذو الحبيبات الدقيقة أو عروض الصخور المختلفة ذات الملمس الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم خلطها مع رمال من كسور مختلفة. يؤخذ الرمل من كسور مختلفة ، يصل حجمها إلى 2 مم ، بينما يجب ألا يتجاوز محتوى الطين 4 في المائة.

1. مواد رابطة (أو ملدنات)

هناك أنواع مختلفة من الملدنات التي تشكل جزءًا لا يتجزأ من الحل. يعتبر الأسمنت البورتلاندي من أكثر الأنواع شيوعًا وشعبية ، خاصةً درجات M-400 و M-500. بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى الملدنات C-3 ، مما يجعل ألواح الرصف أقوى بكثير.

انتبه إلى الملدنات ، وهي ألياف البولي بروبلين. سيؤدي إلى تحسين مقاومة المنتجات للتغيرات في درجات الحرارة ، ويزيد بشكل كبير من الاستقرار الميكانيكي.

كما ترون ، الملدنات هي واحدة من المواد الرئيسية.

1. إضافات الصباغ

1. ماء

كل شيء واضح هنا ، لأن الماء جزء لا يتجزأ من خليط الخرسانة على أي مستوى.

نسب مكونات رصف البلاط

يجب تحضير الخليط على الفور قبل سكبه وتعبئته بسرعة في قوالب ، لأنه يميل إلى التماسك بسرعة.

إذا كنت بحاجة إلى بلاط للمناطق ذات الازدحام المنخفض ، إلى جانب ليست الأغلى والأكثر جمالا ودائمًا ، على سبيل المثال ، لإنشاء مسارات في الحديقة ، يكفي أن تأخذ الرمل والملدنات (أسمنت بورتلاند M400-M500) في نسبة 1.5: 1. في هذه الحالة ، تناول الكثير من الماء حتى يصل القوام إلى شكل القشدة الحامضة السائلة المميزة.

هناك طريقة بسيطة أخرى وهي صنع حل بلاطات الرصف الكلاسيكي ، والذي يتضمن هذه النسب من المكونات:

7 أجزاء من الرمل إلى جزئين من الأسمنت البورتلاندي ، بينما 1.5 جزء من الماء ، إذا تم أخذ كل شيء في دلاء ، فهذا يعني حوالي 13-15 لترًا من الماء.

بلاطات الرصف بالملدنات

هذا هو أفضل وصفةحل لهذه المنتجات ، والذي يسمح باستخدام البث الاهتزازي لإنتاج منتجات عالية الجودة. لنبدأ بالنسب.

لتحضير البلاط ، خذ:

• ماركة الأسمنت البورتلاندي M-400 بحجم 60 كجم ؛
• 155 كجم من رمال النهر ؛
• الملدن C-0.3-0.6 كجم ؛
• أصباغ صبغية -1.8 كجم ؛
• 17 لتر. ماء؛
• ألياف البولي بروبلين بكمية 0.1 كجم.

كل هذا يشكل طبقة النسيج العليا. لكن هذا ليس كل شيء ، لأنك بحاجة إلى الطبقة الرئيسية.

بالنسبة له ، خذ النسب التالية:

55 كجم من الأسمنت البورتلاندي لكل 80 كجم من رمل النهر ، باستخدام غربال جرانيت 80 كجم و 16 لترًا من الماء ، وكذلك 0.3 كجم من الملدنات C3.

عملية تصنيع الحل

عملية تصنيع ألواح الرصف بسيطة للغاية. تجدر الإشارة إلى أنه إذا التزمت بالنسب الصحيحة ، فسيظهر كل شيء بشكل جيد. في هذه الحالة ، الشيء الرئيسي هو وضع المواد بشكل صحيح. من الأفضل استخدام خلاطة الخرسانة للخلط ، ولكن يمكنك استخدام حوض صغير لكمية صغيرة.

لذلك ستكون خطوات التحضير كالتالي:

1. تحضير المزيج الجاف ، اخلطي المكونات الجافة.
2. احصل على كتلة جافة متجانسة وصب الماء تدريجيًا.
3. حركي المزيج حتى يصبح قوامه متجانسًا ، على غرار الكريمة الحامضة السميكة.
4. أضف ألياف البولي بروبلين إذا تم استخدامها. القطع.
5. في النهاية تضاف حشوات مختلفةوحجر مكسر صغير.

إذا كنت تريد معرفة المزيد حول صنع بلاطات الرصف بيديك ، وكذلك نسب الهاون ، نوصيك بالاهتمام بهذا الفيديو:

تعليقات:

لعمل بلاطات الرصف الظروف المعيشية، ستحتاج إلى ملاط ​​مُعد جيدًا لألواح الرصف والحد الأدنى المعدات اللازمة. للطبخ حل الجودةيكفي استخدام خلاطة الخرسانة العادية ، ولكن لتصنيع ألواح الرصف في المنزل ، سيتعين عليك إيجاد بديل لطاولة اهتزاز خاصة مع محددات وشراء أو صنع القوالب الخاصة بك للصب.

لتصنيع ألواح الرصف بنفسك ، فأنت بحاجة إلى ملاط ​​مُعد بشكل صحيح لألواح الرصف والمعدات اللازمة.

طرق وتقنيات صناعة بلاطات الرصف

في الظروف الصناعية ، يتم إنتاج ألواح الرصف بطريقتين - الاهتزاز والبث الاهتزازي. لتنظيم الضغط الاهتزازي للخلائط الخرسانية الكثيفة ، يلزم استخدام مكبس خاص باهظ الثمن ، لذلك لم تتم مناقشة استخدام هذه الطريقة في الظروف المحلية بعد.

تعد تقنية البث الاهتزازي أرخص وأسهل في الاستخدام ، وبالتالي فهي أكثر شيوعًا. تستخدم هذه التقنية ليس فقط لتصنيع بلاطات الرصف ، بل يتم أيضًا إنتاج منتجات خرسانية أخرى بهذه الطريقة: الأعمدة ، حواجز الطرق ، كتل الأساسوحتى ألواح خرسانيةمنازل لوحة.

إن أدوات العمل الرئيسية لعملية صب ألواح الرصف بالاهتزاز هي طاولة اهتزاز وخلاط خرسانة. المنضدة الاهتزازية عبارة عن هيكل فولاذي صلب مع سطح عمل مهتز ومصمم لضغط المواد السائبة وإزالة فقاعات الهواء منها. يتم استخدام خلاطة الخرسانة لخلط المكونات الجافة للمحلول ، وبالتالي ، في ظروف العملاستخدام أجهزة خاصة مع شفرات داخل الاسطوانة.

لتحضير الحل ، هناك حاجة إلى المواد التالية:

• عروض الجرانيت
• اسمنت M500 ؛
• رمل النهر؛
• الملدنات الخاصة
• ماء.

ومع ذلك ، عند صنع البلاط في المنزل ، يكون شراء طاولة اهتزازية مكلفًا ، لذلك يتم استخدام طاولة اهتزاز محلية الصنع بدلاً من ذلك ، مصنوعة من لوحة فولاذية مستطيلة ملحومة في الزاوية. ثم يتم وضع الأوتاد أو الطوب تحت الزاوية - اتضح سطح العملقادرة على نقل الاهتزازات الميكانيكية. يكفي النقر برفق على القوالب مع وضع المحلول المصبوب على مثل هذا السطح ، وستقوم اللوحة الفولاذية التي تهتز من التنصت بنقل الاهتزازات إلى المحلول الموجود في القوالب الموجودة عليها ، وضغطها.

رجوع إلى الفهرس

وصفة لقذائف الهاون لرصف البلاط

من السهل جدًا تنفيذ وصفة ملاط ​​لألواح الرصف ، ولكن للحصول على منتج نهائي عالي الجودة ، تحتاج إلى استخدام مكونات عالية الجودة فقط ، وكذلك التقيد الصارم بجميع نسب الهاون.

في صناعة ألواح الرصف في المنزل ، لن يكون من الممكن الالتزام الصارم بمتطلبات GOST لهذا النوع من المنتجات ، لذلك يجوز استبدال بعض مكونات الحل. لذلك ، إذا كان من المستحيل شراء غربال الجرانيت ، فيمكن استبداله بخرسانة دقيقة الحبيبات محلية الصنع دون المساس بالجودة النهائية.

بدلاً من رمال النهر ، يمكنك أيضًا استخدام رمل عادي ، ولكن يتم غربله دائمًا ، من أجل تخليصه من كتل الأرض والشوائب إلى أقصى حد. إذا كان من المخطط استخدام ألواح الرصف المصنعة في مسارات الحدائق ، حيث لن تسير الجرارات والسيارات على طولها بالتأكيد ، فيمكن استخدام العلامة التجارية M400 الأرخص بدلاً من الأسمنت M500.

في حالة عدم توفر خلاطة الخرسانة ، يمكن استبدالها في المنزل بخلاط بناء أو مثقاب كهربائي بفوهة دوارة. إذا لم تتوفر أي من الأدوات المدرجة ، وكان حجم العمل صغيرًا ، فيمكنك تحضير خليط عالي الجودة يدويًا باستخدام مجرفة عادية.

يشمل تكوين الملاط للحصول على 1 متر مربع من البلاط الرمادي بسمك 45 ملم ما يلي:

• اسمنت (20 كجم) ؛
• رمل (22 كجم) ؛
• غربلة الجرانيت (44 كجم) ؛
• ملدن (75 جم) ؛
• ماء (15 - 17 لتر).

إذا كنت ترغب في صنع بلاط ملون ، فأنت بحاجة إلى إضافة صبغة من اللون المناسب إلى الخليط. بالنسبة للأحجام المشار إليها ، سيكون استهلاك صبغة التلوين 700 جم على الأقل ، وإذا كنت ترغب في الحصول على لون أكثر تشبعًا ، فيجب زيادة استهلاكه. أيضًا ، بالإضافة إلى الملدنات ، من الممكن (ولكن ليس ضروريًا) إضافة مشتت خاص إلى تركيبة الملاط لألواح الرصف لزيادة مقاومة الصقيع. بالنسبة للأحجام المشار إليها ، ستكون هناك حاجة إلى 90 جرام.

رجوع إلى الفهرس

تسلسل تحضير الحل

يجب أن يبدأ تحضير المحلول دائمًا بتحضير الملدن والمشتت. هم على استعداد مقدما ، لأن. والغرض الرئيسي منها هو تسريع عملية تحديد الحل بشكل كبير. يجب أن يكون الماء لإعداد هذه المكونات أعلى قليلاً درجة حرارة الغرفة- حوالي 40 درجة. لتخفيف 75 جم من الملدنات ، ستحتاج إلى 5 لترات من الماء.

أولاً ، تحضير المزيج الجاف. للقيام بذلك ، قم بخلط الرمل مع جرانوتسيف بنسبة 1: 2 حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. عند تحضير بلاط ملون ، يتم خلط صبغة التلوين بهذه المكونات في نفس الوقت. عند الخلط في خلاطة الخرسانة ، تستغرق العملية 20-25 ثانية. عند استخدام أدوات الخلط الأخرى ، يجب تحديد وقت الطهي من خلال توحيد تركيبة الخليط الجاف.

بعد تحقيق النتيجة المرجوة ، يضاف الأسمنت إلى الخليط المحضر ومرة ​​أخرى يتم خلط كل شيء جيدًا. في المرحلة الأخيرة من تحضير الخليط ، يضاف الماء ، وفي النهاية - ملدن مخفف. عند إضافة الماء إلى التركيبة ، يجب ألا يغيب عن البال أنه في النهاية ، مع الملدنات ، ستتم إضافة كمية معينة من الماء إلى الخليط. إذا فقدت هذا الأمر ، فسوف يتحول الخليط إلى سائل للغاية ، وسيتعين عليك تصحيح الموقف عن طريق إضافة الرمل والأسمنت تدريجياً. عندما يتم تحضير المحلول في خلاطة خرسانية ، لن يؤدي ذلك إلى حدوث أي مشاكل معينة ، ولكن عند تحضيره بمجرفة ، سيستغرق الأمر الكثير من الوقت والجهد والأعصاب ، خاصة بالنظر إلى حقيقة أنه بسبب الملدنات المضافة الحل. سيتم ضبطه بشكل أسرع ، لذلك سيتعين عليك الخلط ليس فقط بشكل كامل ، ولكن وبأسرع وقت ممكن. يجب أن يقف الخليط المحضر بشكل صحيح على مجرفة مع شريحة. ولكن ، عند سكبه في القالب ، مع أدنى ضغط عليه ، يجب أن يتلاشى الخليط ، ويملأ المساحة بأكملها.

رجوع إلى الفهرس

تشكيل بلاط الملاط

بمجرد أن يصبح المحلول جاهزًا ، يجب سكبه على الفور في قوالب.

التأخير في الصب غير مقبول ، لأن الملدنات المضافة إلى المحلول تسرع الإعداد بشكل كبير.

يجب سكب المحلول الناتج في القالب أولاً بطبقة رقيقة من 1 سم ، ثم صب الطبقة الرئيسية في الأعلى.

قبل صب الخليط في قوالب ، لا يزال يتعين تحضيرها. يجب تشحيم النماذج بمركب خاص يمكن شراؤه من محل معدات. إذا قررت الحفظ على هذه التركيبة ، فيمكنك تشحيمها بشكل عادي زيت عباد الشمس، على الرغم من أن هذه العملية ستبدو غريبة نوعًا ما.

يجب أولاً تشحيم كل شكل تمامًا فرشاة الرسموعلى الفور بعد التزييت ، قم أيضًا بملمسه جيدًا بقطعة قماش. يجب أن يكون سطح النموذج المعد بشكل صحيح دهنيًا بعض الشيء ، لكن يجب ألا تكون هناك قطرات زيت مرئية على سطحه. فقط في هذه الحالة سيكون سطح البلاط مستويًا وسلسًا ، بدون درنات وفقاعات هواء.

توضع القوالب المشحمة على صفيحة فولاذية ، مملوءة بالمحلول المحضر وضغطها في غضون 2-3 دقائق. للقيام بذلك ، تحتاج إلى النقر على اللوحة بشيء ثقيل بدرجة كافية ، ويفضل بمطرقة خشبية أو مطاطية.

في أول 30-40 ثانية ، تحتاج إلى النقر بشكل مكثف ، ثم تنخفض الكثافة حتى لا تفرط في ذلك وتكسر الأشكال. لا تحتاج إلى النقر في مكان واحد ، ولكن على كامل مساحة جدول الاهتزاز المرتجل ، بحيث تتعرض جميع الأشكال المكشوفة لاهتزازات من نفس القوة والتردد.