مخطط تنفيذي للغلاية البخارية dkvr 20 13. أحجام الهواء ومنتجات الاحتراق
الشكل 1. تصميم المرجل DKVR 20-13
1. طبل المرجل
2. فرن الغلاية
3. المقتصد
4. الموقد
5. خط البخار
6. الشاعل
7. جهاز طرد الدخان
8. مروحة منفاخ
1.2 وصف تكنولوجيا الوحدة مع جدول المعلمات التكنولوجية
غلاية البخار هي مجموعة من الوحدات المصممة لإنتاج بخار الماء. يتكون هذا المجمع من عدد من أجهزة التبادل الحراري المترابطة وتعمل على نقل الحرارة من منتجات احتراق الوقود إلى الماء والبخار. إن الناقل الأولي للطاقة ، ووجودها ضروري لتكوين بخار من الماء ، هو الوقود.
يتكون تشغيل المرجل من العمليات التالية:
1. احتراق الوقود الداخل إلى الفرن. أنها تنطوي على الوقود والغاز والهواء. نتيجة لذلك ، يتم تسخين غازات المداخن إلى درجة حرارة عالية.
2. انتقال الحرارة من منتجات الاحتراق إلى جدران الغلايات ومنها إلى الماء.
3. تسخين الماء حتى الغليان وتحويله إلى بخار.
4. إزالة غازات المداخن من مجاري الغاز إلى الغلاف الجوي.
الوقود هو مصدر الطاقة. يتم خلط الوقود الذي يمر عبر خط أنابيب الغاز مع الهواء في الموقد ويحرق في الفرن. يتم أخذ الهواء المطلوب للاحتراق من المنطقة العلوية من غرفة المرجل.
احتراق الوقود هو عملية فيزيائية وكيميائية مستمرة. الجانب الكيميائي للاحتراق هو عملية أكسدة عناصره القابلة للاشتعال بالأكسجين ، والتي تحدث عند درجة حرارة معينة ويصاحبها إطلاق حرارة. تعتمد شدة الاحتراق وكفاءة واستقرار عملية احتراق الوقود على طريقة إمداد وتوزيع الهواء بين جزيئات الوقود. تقليديا ، تنقسم عملية احتراق الوقود إلى ثلاث مراحل: الاشتعال والاحتراق والحرق اللاحق. تستمر هذه المراحل عمومًا بالتتابع في الوقت المناسب ، متداخلة جزئيًا مع بعضها البعض.
ص 
عادةً ما ينخفض حساب عملية الاحتراق إلى تحديد كمية الهواء بالمتر 3 اللازمة لاحتراق وحدة كتلة أو حجم الوقود ، وكمية وتكوين توازن الحرارة وتحديد درجة حرارة الاحتراق.
تكمن قيمة انتقال الحرارة في انتقال الحرارة للطاقة الحرارية المنبعثة أثناء احتراق الوقود أو الماء ، والتي من الضروري الحصول على البخار أو البخار ، إذا كان من الضروري زيادة درجة حرارتها فوق درجة حرارة التشبع.
يتم إطلاق الحرارة أثناء احتراق الوقود ، وتنتقل إلى الماء عبر سطح المرجل المسخن عن طريق الإشعاع في الفرن والحمل الحراري من منتجات الاحتراق الغازي المسخنة في مداخن الغلايات.
أسطح التسخين مصنوعة على شكل أنابيب. يوجد داخل الأنابيب دوران مستمر للمياه ، ويتم غسلها في الخارج بواسطة غازات المداخن الساخنة أو إدراك الطاقة الحرارية عن طريق الإشعاع.
وبالتالي ، تتم جميع أنواع نقل الحرارة في وحدة الغلاية: التوصيل الحراري ، والحمل الحراري ، والإشعاع. وفقًا لذلك ، يتم تقسيم أسطح التسخين إلى الحمل الحراري والإشعاع. كمية الحرارة المنقولة عبر وحدة منطقة التسخين لكل وحدة زمنية تسمى الإجهاد الحراري لسطح التسخين.
يستمر تكوين البخار في وحدات الغلايات بتسلسل معين. يبدأ تكوين البخار بالفعل في أنابيب الغربال. تتم هذه العملية في درجات حرارة وضغط مرتفعين. تكمن ظاهرة التبخر في حقيقة أن الجزيئات الفردية لسائل يقع بالقرب من سطحه وذات سرعات عالية ، وبالتالي طاقة حركية أكبر مقارنة بالجزيئات الأخرى ، متغلبًا على تأثيرات القوة للجزيئات المجاورة ، والتي تخلق التوتر السطحي ، تطير إلى الخارج. المساحة المحيطة. مع زيادة درجة الحرارة ، يزداد معدل التبخر. تسمى العملية العكسية للتبخير التكثيف. يسمى السائل المتكون أثناء التكثيف بالمكثفات. يتم استخدامه لتبريد الأسطح المعدنية في السخانات الفائقة.
يتم إرسال مكثف بخار العادم العائد من المستهلك إلى جهاز dioerator ، والذي يعمل على إزالة الهواء والغازات النشطة من الماء. يتم توفير مياه نقية كيميائية إضافية هناك عن طريق المضخات.
بعد عملية الإزالة ، يتم تغذية كل مياه التغذية في موفر المياه ، حيث يتم تسخين الماء ، بسبب حرارة الغازات الخارجة ، ويدخل الأسطوانة العلوية ، ثم إلى نظام أنابيب الغربال ، حيث تتم عملية التبخير. يتم تبريد غازات العادم المنبعثة من الفرن ، والتي تعطي حرارة لتسخين مياه التغذية ، وإزالتها بواسطة جهاز طرد الدخان عبر أنبوب في الغلاف الجوي.
في عملية التبخير ، جنبًا إلى جنب مع البخار ، يتم نقل أصغر قطرات من الماء إلى حيز البخار ، والتي تدخل خط الأنابيب ، وتتبخر ، وتستقر الأملاح الموجودة فيها على الجدران الداخلية على شكل مقياس ، مما قد يؤدي إلى لزيادة المقاومة الحرارية للأنابيب.
من أجل الحفاظ على هذا التركيز من الأملاح ، والتي لا تسقط من المحلول ، يتم تنفيذ النفخ.
عن طريق النفخ ، تتم إزالة بعض الماء وإزالة الأملاح معه بالكمية التي تأتي بها مع مياه التغذية.
يتم تركيب أجهزة الفصل في الأسطوانة العلوية لفصل قطرات الماء عن البخار.
ينقسم البخار المتولد في وحدة الغلاية إلى مشبع ومسخن للغاية. ينقسم البخار المشبع بدوره إلى جاف ورطب. لذا نظرًا لأن محطات الطاقة الحرارية تتطلب بخارًا شديد السخونة ، يتم تثبيت سخان بخاري لتسخينه بشكل كبير ، وفي هذه الحالة شاشة وسخان فائق اقتران ، حيث يتم استخدام الحرارة الناتجة عن احتراق الوقود وغازات العادم لتسخين البخار. البخار الناتج عن التسخين المفرط عند درجة حرارة T = 540 درجة مئوية وضغط P = 100 ضغط جوي. يذهب إلى الاحتياجات التكنولوجية.
تي 
الجدول 1 - المعلمات التكنولوجية
|
اسم المعلمة |
يشتمل على |
|||
|
إخراج البخار | ||||
|
درجة حرارة الغاز الطبيعي | ||||
|
درجة حرارة غاز المداخن | ||||
|
درجة حرارة مياه التغذية | ||||
|
ضغط أسطوانة الغلاية | ||||
|
ضغط البخار أمام الشعلات | ||||
|
ضغط البخار | ||||
|
ضغط الغاز | ||||
|
ضغط الماء في خط الإمداد | ||||
|
درجة حرارة الغاز شديدة السخونة | ||||
|
تفريغ في صندوق الاحتراق | ||||
|
استهلاك مياه العلف | ||||
|
استهلاك الغاز الطبيعي | ||||
هذا و المعلومات تنتمي
مشروع - مغامرة تستخدم من قبل أطراف ثالثة
مع المالك!
كيف
متخصص
شركة تصنيع وتوريد
معدات المرجل والغلاية المساعدة ، تقدم شركتنا بخارًا موثوقًا بهسخان مياهDKVr-20-13 جم (
سخان مياه
يتم تسليمها إلى العميل بكميات كبيرة ، في مجموعة كاملة
)
.
كما نقدم عملاً شاملاً في المجالات التالية:
. تصميم منزل المرجل ، سواء الثابت أو MKU,
تصميم لإعادة بناء خلية الغلاية (استبدال المرجل بأكثر أو أقل إنتاجية),
توريد الغلايات والمعدات المساعدة ،
الدفع: لشراء غلاية بخار DKVr-20-13 GM ، من سوف تحتاج إلى الإرسال إلى عنوانناالتطبيق ، أينبالضرورةتشير :
. تخطيط تسليم المرجل ( مشورة الخبراء والتوصيات ) ;
تفاصيل المشروع
شخص الاتصال ، المنصب ؛
هواتف / فاكس لـ ردود الفعل;
. البريد الإلكترونيالمؤسسات ( البريد الإلكتروني:).
توصيل لحساب تكلفة التسليم - حدد الوجهة(تسليم تلقائي, تسليم السكك الحديدية ).
ل التشاور متخصص: 8- 960- 942- 53- 03
تي إليفون /جهاز فاكس : 8 ( 3854) 44- 86- 49
البريد الإلكتروني : [بريد إلكتروني محمي] mail.ru
قائمة الأسعار DKVR
. ل مجموعة تسليم المرجل DKVr-20-13 GM (روس) :
1. الأسطوانة العلوية ، الأسطوانة السفلية المزودة بأجهزة داخل الأسطوانة (فتحات لأنبوب الغلاية يتم طحنها باستخدام التخريش);
3. سلالم الهبوط ، والإطار ، والإطار ، ومواد التبطين (حسب الطلب) ؛
5. صندوق من قطع الغيار والإكسسوارات في مجموعة كاملة (صمامات الإغلاق ، الأجهزة) ؛
6. حزمة من الوثائق الفنية: جواز سفر المرجل DKVr-20-13 GM مع التطبيق - أعمال الموجات فوق الصوتية ، الشهادات وإذن استخدام "Rostekhnadzor".
. تنفيذ العمل :
1. أعمال التفكيك
2. أعمال التركيب؛
3. استبدال أنظمة أنابيب الغلايات ؛
4. أعمال الطوب (خفيفة الوزن / ثقيلة) ؛
5. تركيب وتعديل الأجهزة والأتمتة ؛
6. تعديل بدء التشغيل
. اختيار المعدات أنا :
(انتقل إلى صفحة)
. أتمتة المرجل . أطقم الطبل . نظام أنابيب الغلايات .
. غلايات سلسلة KVR / KVm . تحميل انتزاع GMC . كسارات الفحم VDG، VDP .
. توريد الفحم (TS-2) . إزالة رماد الخبث SHZU . غرف مرجل معيارية MKU .
. VDN ، DN. الشعلات مدير عام ، مدير عام ، مدير عام ، Weishaup ت . وحدات WPU . أجهزة نزع الهواء نعم .
. المرشحات FIPA . المقتصدون EB ، BVES . الصمامات 17s28nzh . مؤشرات Dy10Py25 .
. سفن التسوية المملكة المتحدة (400 / 455 / 630 / 1000 ) .
.
الشكل العام
:
. إدارةلتشغيل غلايات السلسلة DKVR :
(انتقل إلى صفحة)
. جهاز المرجل . تركيب المرجل. كيمياء مياه الغلايات .
.
برنامج فحص المرجل .
. بيانات المرجل العامة DKVr-20-13 جم:
غلاية بخارية DKVr-20 13 GM ذات أسطوانة مزدوجة وأنبوب ماء رأسي مصمم لتوليد بخار مشبع أو شديد السخونة قليلاً لتلبية احتياجات العملية مؤسسة صناعية، في أنظمة التدفئة والتهوية وإمدادات المياه الساخنة.
يحتوي المرجل DKVr 20 13 GM على غرفة احتراق محمية وحزمة غلاية مطورة مصنوعة من أنابيب مثنية. للتخلص من سحب اللهب إلى العارضة وتقليل الخسائر في الاحتراق الداخلي والكيميائي السفلي ، غرفة الاحتراق في مرجل DKVr-20 ؛ DKVR-4 ؛ ينقسم DKVR-6.5 بواسطة قسم fireclay إلى جزأين: صندوق الاحتراق الخاص به والحارق اللاحق. في الغلايات DKVr-10 ، يتم فصل الحارق اللاحق عن الفرن بواسطة أنابيب من الحاجز الخلفي. بين الصف الأول والثاني من أنابيب حزمة المرجل لجميع الغلايات ، يتم أيضًا تثبيت قسم fireclay ، والذي يفصل الحزمة عن الحارق اللاحق. يوجد قسم من الحديد الزهر داخل حزمة الغلاية ، والذي يقسم الحزمة إلى مجاري الغاز الأولى والثانية ويضمن انعكاسًا أفقيًا للغازات في الحزمة أثناء الغسيل العرضي للأنابيب.
مدخل الغازات من الفرن إلى الحارق اللاحق ومخرج الغازات من المرجل غير متماثل.
إذا كان هناك سخان فائق ، فإن بعض أنابيب الغلاية غير مثبتة ؛ توضع السخانات الفائقة في المدخنة الأولى بعد الصفوف الثانية أو الثالثة من أنابيب الغلاية. تحتوي الغلايات على براملين - علوي (طويل) وسفلي (قصير) - ونظام أنابيب. لفحص البراميل وتركيب الأجهزة فيها ، وكذلك لتنظيف الأنابيب بالقواطع ، توجد غرف تفتيش بيضاوية مقاس 325x400 مم على قيعانها.
براميل غلاية DKVr-20-13 GM ، ضغط تشغيل 1.4 أو 2.4 ميجا باسكال ، مصنوعة من الفولاذ 16GS ، 09G2S ، سمك الجدار 13 أو 20 مم ، على التوالي. يتم ضمان مراقبة جودة المنتج من خلال توفير التشخيص بالموجات فوق الصوتية لحامات الأسطوانة. يتم إصدار جواز سفر للغلاية DKVr-20 13 GM ، ويتم تعيين رقم المرجل. يتم إدخال جميع الوثائق الأولية للمكونات (البراميل ونظام الأنابيب وكاميرا الشاشة وتركيبات الأنابيب) والشهادات وتصاريح الاستخدام الصادرة عن "الخدمة الفيدرالية للإشراف البيئي والتكنولوجي والنووي" مع تطبيق أعمال UZD في جواز سفر المرجل.
إن حزم الغربال والغليان للغلاية DKVr-20 13 GM مصنوعة من أنابيب فولاذية غير ملحومة بقطر 51 مم وجدار 20 مم. لإزالة الحمأة في الغلايات ، توجد فتحات طرفية في الغرف السفلية للشاشات ؛ وللتطهير الدوري للغرف ، توجد تركيبات Ø 32x3 مم.
يتم توحيد سخانات غلايات DKVr ، الموجودة في مجرى الغاز الأول على طول مجرى الغاز ، في ملف تعريف للغلايات التي لها نفس الضغط وتختلف بالنسبة للغلايات ذات السعات المختلفة فقط في عدد الملفات المتوازية.
توفر السخانات الفائقة - ممر واحد للبخار - بخارًا شديد السخونة دون استخدام أجهزة إزالة التسخين. حجرة البخار شديدة التسخين متصلة بالأسطوانة العلوية ؛ أحد دعائم هذه الغرفة ثابت ، والآخر متحرك.
تحتوي غلاية DKVr-20 13 GM على مخطط الدوران التالي: تدخل مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية من خلال خطي تغذية ، حيث تدخل الأسطوانة السفلية من خلال أنابيب منخفضة التسخين لحزمة الحمل الحراري. يتم تغذية المصافي بأنابيب غير مدفأة من البراميل العلوية والسفلية. يتم تغذية الشاشة الأمامية لغلاية DKVr-10 بالماء من الأنابيب السفلية للأسطوانة العلوية ، والشاشة الخلفية - من الأنابيب السفلية للأسطوانة السفلية. يدخل خليط بخار ديانايا من مصافي وأنابيب رفع الحزمة إلى الأسطوانة العلوية. تم تجهيز جميع الغلايات الموجودة في الأسطوانة العلوية بفاصل بخار داخل الأسطوانة لإنتاج البخار.
غلاية البخار DKVr 20 13 GM ، والتي يمكن تسليمها في وحدة واحدة قابلة للنقل وتفكيكها ، لها إطار دعم ملحوم مصنوع من الفولاذ المدلفن. لا تحتوي غلاية البخار DKVr-10-13 GM على إطار دعم. النقطة الثابتة والمثبتة بشكل صارم للغلاية هي الدعامة الأمامية للأسطوانة السفلية. الدعامات المتبقية للأسطوانة السفلية وغرف الشاشات الجانبية منزلقة. يتم إرفاق كاميرات الشاشات الأمامية والخلفية بأقواس بإطار المنفاخ. يتم توصيل كاميرات الشاشة الجانبية بإطار الدعم.
الغلاية مجهزة بالأجهزة والتجهيزات اللازمة. تم تثبيت التركيبات التالية على غلاية البخار DKVr-20-13 GM: صمامات الأمان ؛ مقاييس الضغط والصمامات ثلاثية الاتجاه لهم ؛ إطارات مؤشر المستوى مع نظارات Klinger وأجهزة قفل لمؤشرات المستوى ؛ أغلق الصباباتوتنظيم و فحص الصماماتتوريد الغلايات صمامات الإغلاق لتطهير البراميل ، وغرف الغربال ، ومنظم الطاقة ، والسخان الفائق ؛ صمامات الإغلاق لاستخراج البخار المشبع (للغلايات التي لا تحتوي على جهاز تسخين) ؛ صمامات الإغلاق لاختيار البخار المحمص (للغلايات ذات السخانات البخارية) ؛ صمامات الإغلاق على خط النفخ والتسخين للأسطوانة السفلية أثناء إشعال الغلايات (للغلايات DKVr-10) ؛ صمامات لتصريف المياه من الأسطوانة السفلية ؛ صمامات الإغلاق على خط الإدخال الكيميائي ؛ صمامات أخذ عينات البخار. بالنسبة للغلايات DKVr-10 ، يتم أيضًا توفير صمامات الإغلاق والإبرة من أجل النفخ المستمر للأسطوانة العلوية.
تم تركيب تركيبات من الحديد الزهر على غلاية البخار DKVr-20-13 GM لخدمة قنوات الغاز.
اختبارات عديدة وخبرة تشغيل طويلة عدد كبيرأكدت لهم الغلايات DKVr أداء موثوق بهعند ضغط أقل من الضغط الاسمي. الضغط الأدنى المسموح به (المطلق) في غلاية DKVr-20 13 GM هو 0.7 ميجا باسكال (7 كجم / سم 2). عند الضغط المنخفض ، يزداد محتوى الرطوبة في البخار الناتج عن الغلايات بشكل كبير ، وعندما يتم حرق الوقود الكبريتى (Sp> 0.2٪) ، لوحظ تآكل في درجات الحرارة المنخفضة. مع انخفاض ضغط التشغيل ، لا تنخفض كفاءة وحدة الغلاية ، وهو ما تؤكده الحسابات الحرارية المقارنة للغلايات عند الضغط الاسمي والمخفض. تم تصميم عناصر الغلايات لضغط تشغيل 1.4 ميجا باسكال (14 كجم / سم 2) ، ويتم ضمان سلامة تشغيلها من خلال صمامات الأمان المثبتة على المرجل.
مع انخفاض الضغط في الغلايات إلى 0.7 ميجا باسكال ، لا يتغير تكوين الغلايات ذات المقتصدات ، لأنه في هذه الحالة يكون التبريد الفرعي للمياه في موفرات التغذية إلى درجة حرارة تشبع البخار في الغلاية أكثر من 20 درجة C ، والتي تفي بمتطلبات قواعد Gosgortekhnadzor.
في غلاية DKVr-20 13 GM ، عند حرق الغاز وزيت الوقود ، يتم استخدام شعلات دوامة ثنائية المنطقة من نوع GMG (شعلتان لكل غلاية).
تم تجهيز الغلايات من نوع DKVr ، والتي تعمل بزيت الوقود ، بموفرات من الحديد الزهر ؛ عند استخدام الغاز الطبيعي فقط ، يمكن استخدام مقتصدات الصلب لإكمال الغلايات.
. تي فنيصفة مميزة:
|
تسمية المصنع |
نوع الوقود |
خرج البخار ، طن / ساعة |
ضغط |
درجة حرارة البخار. ° С |
الكفاءة المقدرة ،٪ |
الأبعاد الكلية للغلاية نفسها ، مم (LxBxH) ، مم |
كتلة المرجل في الحجم |
||
|
مشبع |
محموما |
غاز |
زيت الوقود |
||||||
| غلايات تعمل بالوقود السائل والغازي | |||||||||
| DKVR 2.5 - 13 جم | الغاز والنفط | 2,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 5913 × 4300 × 5120 | 6886 |
| DKVr-4-13 جم |
الغاز والنفط | 4,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 7203 × 4590 × 5018 | 8577 |
| DKVr-4-13-225 جم |
الغاز والنفط | 4,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 89,8 | 88,0 | 7203 × 4590 × 5018 | 9200 |
| DKVR-6.5-13 جم |
الغاز والنفط | 6,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 7203 × 4590 × 5018 | 11447 |
| DKVR-6.5-13-225 جم |
الغاز والنفط | 6,5 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 89,0 | 8526 × 5275 × 5018 | 11923 |
| DKVr-10-13 جم |
الغاز والنفط | 10,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 88S0x5830x7100 | 15420 |
| DKVr-10-13-225 جم |
الغاز والنفط | 10,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 15396 |
| DKVr-10-23 جم |
الغاز والنفط | 10,0 | 2,3 (23) | 220 | - | 91,0 | 89,0 | 8850x5830x7100 | 17651 |
| DKVr-10-23-370 جم |
الغاز والنفط | 10,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 18374 |
| DKVr-10 - 39 جم |
الغاز والنفط | 10,0 | 3,9 (39) | 247 | - | 89,0 | 89,0 | 11030 × 5450 × 5660 | 30346 |
| DKVr-10-39-440 جم |
الغاز والنفط | 10,0 | 3,9 (39) | - | 440 | 89,0 | 89,0 | 11030 × 5450 × 5660 | 32217 |
| DKVR-20-13 جم |
الغاز والنفط | 20,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 92,0 | 90,0 | 9776 × 3215 × 6246 | 44634 |
| DKVR-2O-13-250 جم |
الغاز والنفط | 20,0 | 1,3 (13) | - | 250 | 91,0 | 89,0 | 9776 × 3215 × 6246 | 45047 |
| DKVr-20-23-370 جم | الغاز والنفط | 20,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 91,0 | 89,0 | 9776 × 3215 × 6253 |
44440 |
غلاية بخار DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) * عبارة عن غلاية بخارية ذات أنبوب ماء عمودي مع غرفة احتراق محمية وحزمة غليان ، مصنوعة وفقًا لمخطط التصميم "D" ، السمة المميزةوهو الموقع الجانبي للجزء الحراري من المرجل بالنسبة لغرفة الاحتراق.
شرح اسم المرجل DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM) *:
DKVR - نوع الغلاية (غلاية أنبوبية ذات أسطوانة مزدوجة مُعاد بناؤها) ، 20 - سعة بخار (طن / ساعة) ، 13 - ضغط مطلقبخار (كجم ق / سم 2) ، جنرال موتورز - غلاية لحرق الوقود الغازي / الوقود السائل(الديزل والوقود المنزلي للتدفئة ، زيت الوقود ، الزيت) ، 250 - درجة حرارة بخار شديدة التسخين ، درجة مئوية (في حالة عدم وجود رقم - بخار مشبع).
سعر المرجل: 7670.000 روبل
سعر الغلاية السائبة: 7068200 روبل ، 7729000 روبل (*)
غلايات DKVR-20-13 بقدرة بخار 20 طن / ساعة و الضغط الزائد 1.3 ميجا باسكال (13 كجم / سم 2). غلايات DKVR-20-13 من نوع الامتداد (في اتجاه غازات المداخن).
العناصر الرئيسية للمراجل DKVR -20-13.طبلة: علوية وسفلية. يبلغ القطر الداخلي لكلا الأسطوانتين 1000 مم وسماكة جدار 13 مم. البراميل مصنوعة من الفولاذ 16 جي إس. صندوق الاحتراق من نوع الغرفة محمي تمامًا ، باستثناء الجزء السفلي (السفلي).
أسطح التسخين: نظام من أنابيب الغربال ونظام أنابيب الحمل الحراري (شعاع الحمل الحراري). يتم توصيل أنابيب أسطح التسخين بالبراميل عن طريق الاشتعال.
سماعة.
البناء بالطوب.
قنوات الغاز ، إلخ.
تحتوي الغلايات DKVR-20-13 من الناحية الهيكلية على اختلافات عن المراجل DKVR ذات سعة البخار المنخفضة ، على وجه الخصوص:
1. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، يتم تقصير الأسطوانة العلوية ولا تقع داخل الفرن. كل من الأسطوانات لها نفس الطول 4500 مم. يؤدي تقليل طول الأسطوانة العلوية إلى تحسين موثوقية المرجل وإلغاء تكلفة المدافع الباهظة للأسطوانة العلوية ؛
2. للحفاظ على حجم الماء المطلوب ، وللحصول على كمية البخار المحسوبة (بسبب تقليل الأسطوانة العلوية) ، يتم تجميع الغلايات مع اثنين من الأعاصير البعيدة. تنتج الأعاصير ما يصل إلى 20٪ من البخار من إجمالي حجم البخار المتولد في الغلاية.
بسبب ميزات التصميمالمرجل ، حوالي 50 مم فوق محور الأسطوانة ، يرتفع مستوى الماء في الأسطوانة ، مع الحفاظ على المستوى الأدنى دون تغيير.
3. تم رفع الأسطوانة السفلية من علامة الصفر ، مما يجعلها مريحة للفحص والصيانة.
4. تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على أربع شاشات جانبية ، اثنتان منها على الجانب الأيسر واثنتان على الجانب الأيمن ، بالإضافة إلى شاشات أمامية (أمامية) وخلفية. تحتوي كل شاشة على جامعين. وبالتالي ، فإن الغلاية بها ستة مجمعات علوية وستة مجمعات سفلية.
5. تنقسم المصافي الجانبية إلى كتلتين: الكتلة الأولى (أو مصافي جانبية للمرحلة الأولى من التبخر) والكتلة الثانية (مصافي جانبية للمرحلة الثانية من التبخر). الكتلة الثانية تقع أمام شعاع الحمل. يتم حساب أرقام الكتلة من مقدمة الغلاية.
6. بالنسبة للغلايات DKVR-20-13 ، تكون أنابيب المصافي الجانبية على شكل حرف L ومركبة على النحو التالي. يتم لحام الأنبوب الأول ، على سبيل المثال ، من غربال الجانب الأيمن في أحد طرفيه إلى المجمع السفلي للمجمع الأيمن ، ويتم لحام طرفه العلوي بالمجمع العلوي للشاشة اليسرى. يتم توصيل الأنبوب الأول لشاشة الجانب الأيسر بنفس الطريقة. وبالتالي ، يتم توصيل جميع أنابيب الشاشات الجانبية من خلال واحدة. عن طريق التوصيل المتقاطع لأنابيب الغربال الجانبية مع مجمعات الجانب العلوي ، يتم تشكيل شاشة سقف. غرفة الاحتراق محمية تمامًا.
7. لا تحتوي حزمة الحمل الحراري على أقسام.
تحتوي الغلايات DKVR-20-13 على مرحلتين من التبخر. تشتمل المرحلة الأولى من التبخر على: شاشة أمامية ، وشاشات جانبية من الكتلة الثانية ، وحاجز خلفي ، وشعاع الحمل الحراري. المرحلة الثانية من التبخر تشمل: مصافي جانبية للكتلة الأولى والأعاصير البعيدة. تبخر على مرحلتين - طريقة فعالةتقليل الفاقد من مياه الغلاية مع تفريغها. ينقسم غلاية الماء إلى جزأين: ملح وجزء تشطيب. تمثل الحجرة النهائية (الأسطوانة العلوية فعليًا) للغلاية حوالي 80٪ من إجمالي حجم الماء. في قسم الملح (الأعاصير البعيدة) ، تكون ملوحة ماء الغلاية أعلى بمقدار 5-6 مرات من ملوحة القسم النظيف.
لذلك ، يتم تنفيذ تفريغ مستمر من حجرة المحلول الملحي. يتم الحصول على البخار في مقصورات التشطيب والملح. ولكن يتم الحصول على ما يصل إلى 80٪ من البخار في مقصورة نظيفة ، وبالتالي فإن البخار الناتج في الغلايات ذات التبخر المرحلي يكون أكثر جودة عالية. 1. لتفجير الغلاية ، يتم تركيب منفذين كهربائيين على الجدار الجانبي للغلاية (عادة في الجانب الأيسر). . تنظيف أسطح التدفئة الداخلية للغلايات حمضي. تواجه الأنابيب خفيفة الوزن مع الكسوة المعدنية. I. كفاءة المرجل: عند العمل على الغاز - 90-92٪ ، عند العمل على زيت الوقود - 85-88٪. ك يحتوي المرجل على تسع نقاط تفجير متقطعة (من جميع الرؤوس السفلية والأسطوانة السفلية والأعاصير البعيدة).
مواصفات غلاية بخار من النوع DKVR -20 - 13.
شعاع الحمل:
1 - الطبلة العلوية
2 - إنزال ورفع شعاع الحمل ؛
3 - اسطوانة سفلية
الشاشة الخلفية:
4 - أنبوب الالتفافية للشاشة الخلفية (3 قطع) ؛
5 - المشعب السفلي للشاشة الخلفية ؛
6 - مواسير رفع الحاجز الخلفي ؛
7 - المجمع العلوي للشاشة الخلفية ؛
8 - مخرج الأنابيب للشاشة الخلفية ؛ شاشات جانبية للمرحلة الأولى من التبخر (قطعتان):
9 - أنابيب الالتفافية للشاشة الجانبية ؛
10 - المجمع السفلي للشاشة الجانبية ؛
11 - مواسير رفع الحاجز الجانبي ؛
12 - المجمع العلوي للشاشة الجانبية ؛
13 - أنابيب إعادة التدوير (لضمان دوران موثوق للمياه في أنابيب الغربال) ؛
14 - مخرج الأنابيب من الشاشة الجانبية ؛
الشاشة الأمامية:
15 - downpipes للشاشة الأمامية ؛
16 - المجمع السفلي للشاشة الأمامية ؛
17 - مواسير رفع الحاجز الأمامي ؛
18 - المجمع العلوي للشاشة الأمامية ؛
19 - أنابيب المخرج ؛
20 - أنابيب إعادة التدوير ؛
دوائر الدورة الدموية لمرحلة التبخر الثانية:
21 - أنبوب الالتفافية ؛
22 - downpipes
23 - أنابيب الرفع
24 - المشعب السفلي.
25 - مشعب علوي ؛
26 - إعصار بعيد ؛
27 - أنابيب المخرج.
28- مواسير البخار
29 - أنبوب الالتفافية ؛
30 - أنابيب إعادة التدوير ؛
31 - تطهير مستمر
32 - تفجير متقطع(7 نقاط) ؛
33 - تنفيس الهواء من الإعصار ؛
34 - إدخال مياه التغذية في الأسطوانة العلوية ؛
35 - صمامات أمان الزنبرك ؛
36 - صمام إغلاق البخار الرئيسي على خط بخار الغلاية ؛
37 - خط أنابيب لإدخال المواد الكيميائية ؛
38- انابيب بخار لتلبية الاحتياجات الخاصة.
تشغيل دائرة دوران الماء للكتلة الأولى لشاشة الاحتراق الصحيحة (المرحلة الثانية من التبخر) في غلاية البخار DKVR-20-13. تدخل مياه الغلاية من الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال نظام الأنابيب السفلية الموجودة في النصف الثاني من الحزمة الحملية (على طول غازات المداخن) إلى الأسطوانة السفلية. من الأسطوانة السفلية ، يدخل الماء إلى الإعصار الحلزوني البعيد الأيمن من خلال الأنبوب الجانبي ، في الإعصار يمتزج هذا الماء مع الماء غير المتبخر لإعصار التشغيل ، ومنه يدخل الماء إلى المجمع السفلي لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الأولى من خلال أنبوبان من نوع downcomer - هذا هو التدفق الرئيسي للمياه التي تدخل المجمع. بالإضافة إلى ذلك ، يدخل الماء غير المتبخر إلى هذا المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل.
من المجمع السفلي ، يدخل الماء من خلال نظام من أنابيب الرفع على شكل حرف L إلى المجمع العلوي للشاشة اليسرى للكتلة الأولى في شكل خليط بخار الماء ، ومن المجمع ، يدخل خليط البخار والماء إلى غادر الإعصار البعيد من خلال أنبوبين. يوجد في الإعصار تكوين إضافي للبخار من خليط الماء والبخار الوارد. يحتل البخار المتكون في الإعصار الجزء العلوي من الإعصار ثم يتم توجيهه من الإعصار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويحتل الماء الذي لم يتبخر في الإعصار الجزء السفلي منه ويدخل المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الأولى. تعمل دائرة دوران الماء للشاشة اليسرى للكتلة الأولى بشكل مشابه (المرحلة الثانية من التبخر) ، ولكن بترتيب عكسي.
تشغيل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق الصحيحة للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر).يتم تغذية المجمع السفلي لهذه الشاشة بالمياه من الأسطوانة السفلية من خلال أنبوبين جانبيين - وهذا هو تدفق المياه الرئيسي. يدخل الماء غير المتبخر إلى نفس المجمع من المجمع العلوي لهذا الغربال من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى عبر نظام أنابيب رفع الغربال ، ويتحول إلى خليط بخار الماء ويدخل المجمع العلوي لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر). من المجمع العلوي ، يدخل البخار من خلال خطي أنابيب بخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية (أسفل أجهزة الفصل) ، ويدخل الماء غير المتبخر من الرأس العلوي إلى المجمع السفلي للشاشة اليسرى للوحدة الثانية عبر الأنابيب السفلية.
تعمل دائرة دوران الماء لشاشة الاحتراق اليسرى للكتلة الثانية (المرحلة الأولى من التبخر) بشكل مشابه ، ولكن بترتيب عكسي.
تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الأمامية.يتم تغذية المجمع السفلي للشاشة الأمامية (المرحلة الأولى من التبخر) بالماء من الأسطوانة العلوية من خلال أنبوبين جانبيين. يتلقى نفس المجمع الماء غير المبخر من المجمع العلوي من خلال أربعة أنابيب لأسفل. من المجمع السفلي ، يتحرك الماء لأعلى من خلال نظام أنابيب رفع الغربال ، مع ارتفاع درجات الحرارة ، وفي شكل خليط بخار الماء ، يدخل المجمع العلوي للشاشة الأمامية ، ثم يدخل البخار إلى الأسطوانة العلوية للغلاية من خلال يتم إرسال خطي أنابيب بخار ، ويتم إرسال الماء غير المتبخر عبر الأنابيب السفلية إلى المجمع السفلي.
تشغيل دائرة دوران المياه للشاشة الخلفية للغلاية DKVR-20-13.يدخل الماء من الأسطوانة العلوية من خلال نظام الأنابيب السفلية للحزمة الحملية الموجودة في الصفوف الأخيرة من الحزمة الحملية إلى الأسطوانة السفلية ثم يدخل المجمع السفلي للشاشة الخلفية من خلال الأنابيب الالتفافية. من المجمع ، يدخل الماء إلى المجمع العلوي للشاشة الخلفية في شكل خليط بخار ماء من خلال نظام أنابيب غربال. من المجمع العلوي ، يدخل خليط الماء والبخار عبر خطي أنابيب في الأسطوانة العلوية للغلاية.
مخطط حركة غاز المداخن في غلاية DKVR-20-13.تدخل منتجات الاحتراق من الفرن إلى الحارق اللاحق ، وفي نهايته يمكن تركيب سخان فائق. نظرًا لأن الحزمة الحملية لغلاية DKVR-20-13 لا تحتوي على أقسام ، فإن غازات المداخن تمر عبرها في مسار مستقيم واحد ، وبعد أن تتخلى عن حرارتها ، تخرج من المرجل على العرض بالكامل الجدار الخلفيسخان مياه. علاوة على ذلك ، تدخل غازات المداخن في الموفر.
1. وصف قصيرنوع المرجل DKVR.
DKVR - غلاية بخار مزدوجة الأسطوانة ، أنبوب ماء رأسي ، أعيد بناؤها من الدورة الدموية الطبيعيةوقوة دفع متوازنة ، مصممة لتوليد بخار مشبع.
موقع البراميل طولي. تكون حركة الغازات في الغلايات أفقية بعدة دورات أو بدون دورات ، ولكن مع تغيير في المقطع العرضي على طول مسار الغازات.
تنتمي الغلايات إلى نظام غلاية الاتجاه الأفقي ، أي تعود الزيادة في إنتاج البخار إلى تطورها في الطول والعرض مع الحفاظ على الارتفاع.
يتم إنتاج الغلايات من قبل Biysk Boiler Plant بسعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 و 20 طن / ساعة مع ضغط بخار زائد عند مخرج المرجل (للغلايات ذات السخان الفائق - ضغط البخار خلف السخان الفائق) 1.3 ميجا باسكال وبعض أنواع الغلايات بضغط 2.3 و 3.9 ميجا باسكال. سخونة البخار الزائدة في الغلايات مع ضغط 1.3 ميجا باسكال حتى 250 درجة مئوية ، مع ضغط 2.3 ميجا باسكال - حتى 370 درجة مئوية ، مع ضغط 3.9 ميجا باسكال - حتى 440 درجة مئوية.
تستخدم الغلايات عند العمل على الوقود الصلب والسائل والغازي. يحدد نوع الوقود المستخدم ميزات حلول تخطيط المرجل.
تحتوي الغلايات التي تعمل بالزيت من نوع DKVR على غرفة فرن.
غلايات بخار سعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 طن / ساعة مصنوعة من أسطوانة علوية ممتدة ، 10 طن / ساعة مع أسطوانة علوية طويلة وقصيرة ، 20 طن / ساعة مع أسطوانة علوية قصيرة.
غلايات زيت الغاز DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 طن / ساعة مع ضغط زائد 1.3 ميجا باسكال يتم إنتاجها بتخطيط منخفض في البطانة الثقيلة والخفيفة ، غلايات DKVR - 10 طن / ساعة - بتصميم عالي في البطانة الثقيلة وبتخطيط منخفض في البطانة الثقيلة والخفيفة ، DKVR -20 طن / ساعة - بتصميم عالي وبطانة خفيفة الوزن.
غلايات DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ساعة مع أسطوانة ممتدة يتم تسليمها مجمعة بالكامل بدون تبطين.
يتم توفير الغلايات DKVR 10 و 20 طن / ساعة مع أسطوانة قصيرة في 3 وحدات: وحدة احتراق أمامية ، وحدة احتراق خلفية ، وحدة شعاع الحمل الحراري. يمكن تزويد الغلايات ذات البطانة الخفيفة بالبطانة.
تحتوي الغلايات ذات الأسطوانة العلوية الممدودة على مرحلة تبخر واحدة ، مع أسطوانة علوية قصيرة - مرحلتان من مراحل التبخر.
يظهر مخطط غلاية DKVR ذات الأسطوانة العلوية الطويلة في الشكل 1 ، مع وجود أسطوانة قصيرة - في الشكل 2.
مخطط تصميم الغلايات DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ساعة مع أسطوانة طويلة طويلة هي نفسها (الشكل 3).
غلايات DKVR - 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ تحتوي t / h في الفرن على شاشتين جانبيتين - ليس لديهم شاشات أمامية وخلفية. تحتوي الغلايات ذات سعة بخار 10 و 20 طن / ساعة على 4 مصافي: أمامية وخلفية وجانبين. الشاشات الجانبية هي نفسها. تختلف الشاشة الأمامية عن الشاشة الخلفية في عدد أقل من الأنابيب (جزء من الجدار مشغول بالمواقد) ودائرة كهربائية. يتم تثبيت الشاشة الخلفية أمام قسم fireclay.
يتم لف أنابيب الشاشات الجانبية في الأسطوانة العلوية. الأطراف السفليةيتم لحام أنابيب مصافي الخزان بالمجمعات السفلية (الغرف) الموجودة أسفل الجزء البارز من الأسطوانة العلوية بالقرب من بطانة الجدران الجانبية. لخلق دائرة الدورانيتم توصيل الطرف الأمامي لكل مجمّع شاشة بواسطة أنبوب سفلي غير مدفأ بالأسطوانة العلوية ، ويتم توصيل الطرف الخلفي بواسطة أنبوب جانبي (متصل) بالأسطوانة السفلية.
يدخل الماء إلى الشاشات الجانبية في نفس الوقت من الأسطوانة العلوية عبر الأنابيب السفلية الأمامية ومن الأسطوانة السفلية عبر الأنابيب الالتفافية. مثل هذا المخطط لتزويد الشاشات الجانبية يزيد من موثوقية المرجل عندما ينخفض مستوى الماء في الأسطوانة العلوية ويزيد من معدل الدوران.
مخطط غلاية بخار من نوع DKVR مع أسطوانة علوية طويلة.
1 صمام تطهير 2-صمام أمان. 3-زجاج مبين للماء ؛
4-منظم الطاقة 5 صمامات لإدخال المواد الكيميائية ؛ 6-فحص الصمام 7 صمامات بخار مشبع 8 أسطوانة علوية 9 خط النفخ 10 صمامات بخار شديد السخونة ؛ 11 صمام ينزف 12-سخان. 13 صمامًا لتصريف المياه من الغلاية ؛ 14 أسطوانة سفلية 15 أنابيب الغليان متشعب 16 شاشة أنبوب 17 شاشة 18 بئر.
غلاية بخار من نوع DKVR مع أسطوانة علوية قصيرة
1-مجمع الشاشة السفلي ؛ أنابيب غربال ذات سقفين جامع شاشة 3-top ؛ 4-إعصار بعيد. 5 أنبوب بخار 6 أسطوانة 7 أنابيب الغليان 8 أسطوانة سفلية.
تصميم المرجل DKVR - 6.5 مع فرن غاز وزيت.
يتم لف الأطراف العلوية لأنابيب الشاشات الخلفية والجانبية في الأسطوانة العلوية والأطراف السفلية في المجمعات. تستقبل الحاجز الأمامي الماء من الأسطوانة العلوية عبر أنبوب منفصل غير مدفأ ، وتتلقى الحاجز الخلفي الماء من الأسطوانة السفلية عبر أنبوب جانبي.
يحدث الدوران في أنابيب الغلاية للحزمة الحرارية بسبب التبخر السريع للماء في الصفوف الأمامية من الأنابيب ، لأنها أقرب إلى الفرن ويتم غسلها بغازات أكثر سخونة من تلك الخلفية ، ونتيجة لذلك يحدث الماء لا تصعد في الأنابيب الخلفية الموجودة عند مخرج المرجل ، ولكن لأسفل.
يتم فصل الحارق اللاحق عن حزمة الحمل الحراري بواسطة قسم fireclay مركب بين الصفين الأول والثاني من أنابيب الغلاية ، ونتيجة لذلك يكون الصف الأول من حزمة الحمل الحراري هو أيضًا الشاشة الخلفية للحارق اللاحق.
يتم تثبيت قسم عرضي من الحديد الزهر داخل حزمة الحمل الحراري ، يقسمها إلى مجاري غاز 1 و 2 ، والتي تتحرك من خلالها غازات المداخن ، وتغسل جميع أنابيب الغلاية بشكل عرضي. بعد ذلك يتركون المرجل من خلال نافذة خاصة موجودة على الجانب الأيسر في الجدار الخلفي.
في الغلايات ذات التسخين الزائد بالبخار ، يتم تثبيت السخان الفائق في المدخنة الأولى بعد 2-3 صفوف من أنابيب الغلاية (بدلاً من جزء من أنابيب الغلاية).
يتم توفير مياه التغذية إلى الأسطوانة العلوية وتوزيعها في مساحة المياه الخاصة بها من خلال أنبوب مثقوب.
الاسطوانة مجهزة بأجهزة النفخ المستمر وصمامات الأمان وأجهزة بيان المياه وأجهزة الفصل المكونة من مصاريع وألواح مثقبة.
الأسطوانة السفلية عبارة عن مصيدة للحمأة ويتم نفخها بشكل دوري عبر أنبوب مثقوب. يتم تركيب أنبوب في الأسطوانة السفلية لتسخين المرجل بالبخار أثناء إشعال النار.
تتميز غلايات كتل الزيت والغاز DKVR-10 و DKVR-20 ذات الأسطوانة العلوية القصيرة (الشكل 2 والشكل 4) بميزات مقارنة بالغلايات الموصوفة أعلاه.
تستخدم هذه الغلايات مخطط تبخر على مرحلتين. تتضمن المرحلة الأولى من التبخر شعاع الحمل الحراري ، وشاشات أمامية وخلفية ، وشاشات جانبية لوحدة الاحتراق الخلفية. يتم تضمين مصافي الخزان لوحدة الاحتراق الأمامية في المرحلة الثانية من التبخر. أجهزة الفصل في المرحلة الثانية من التبخر عبارة عن أعاصير بعيدة من النوع الطارد المركزي.
النهايات العلوية والسفلية شاشات الفرنملحومة إلى المجمعات (الغرف) ، والتي توفر تكسيرًا إلى كتل ، ولكنها تزيد من مقاومة دائرة الدورة الدموية. لزيادة معدل الدوران ، يتم إدخال أنابيب إعادة تدوير غير مدفأة في الدائرة.
تغطي أنابيب الشاشات الجانبية للغلاية سقف غرفة الاحتراق. يتم لحام الأطراف السفلية لأنابيب الغربال الجانبية بالمشعبات السفلية ، i. يتم لحام أنابيب الشاشة اليمنى بالمشعب الأيمن ، ويتم لحام أنابيب الشاشة اليسرى بالمشعب الأيسر.
يتم توصيل الأطراف العلوية لأنابيب الغربال بالمجمعات بطريقة مختلفة. يتم لحام نهاية الأنبوب الأول من الغربال الأيمن في المشعب الأيمن ، ويتم لحام جميع الأنابيب الأخرى بالمشعب الأيسر. يتم ترتيب نهايات أنابيب الغربال للصف الأيسر بنفس الطريقة ، والتي من خلالها تشكل شاشة سقف على السقف (الشكل 5).
تغطي الشاشات الأمامية والخلفية جزءًا من الجدار الأمامي والخلفي للفرن.
يتم تثبيت قسم fireclay على الجزء المائل من الشاشة الخلفية ، ويقسم غرفة الاحتراق إلى الفرن نفسه وغرفة الاحتراق اللاحق.
تشتمل وحدة الحزمة الحملية لغلاية DKVR-20 على براميل علوية وسفلية من نفس الحجم وحزمة من أنابيب الغلايات من النوع الممتد مع ممرات على طول الحواف ، كما هو الحال في الغلايات بسعة 2.5 ؛ 4 ؛ 6.5 ؛ 10 طن / ح. الجزء الثاني من شعاع الحمل ليس به ممرات. يحتوي كلا الجزأين على ترتيب موازٍ للأنابيب بنفس الخطوات المتبعة في جميع الغلايات الأخرى من نوع DKVR.
غلاية DKVR-20-13
1-موقد الغاز والنفط. شاشات ثنائية الجانب 3-إعصار بعيد. 4 صمام أمان قابل للانفجار ؛ كتلة الفرن ذات 5 درجات 6-سطح تسخين الحمل (كتلة الحمل الحراري) ؛ 7-عزل الأسطوانة العلوية. 8 أسطوانة سفلية شاشة 9 خلفية.
لتحسين غسل الجزء الأول من الحزمة بالغاز ، يجب تركيب أغشية من الطوب Chamotte خلف 6 صفوف من الأنابيب ، مما يسد الممرات الجانبية. في حالة عدم وجود أغشية ، يمكن أن ترتفع درجة الحرارة خلف الغلاية إلى 500 درجة مئوية.
تغذية المياه من خلال انابيب التغذية 15 تدخل الاسطوانة العلوية 16 حيث يتم خلطها مع ماء الغلاية. من أعلى الطبلة الصفوف الأخيرةأنابيب الحزمة الحملية 18 ، ينزل الماء إلى الأسطوانة السفلية 17 ، حيث يتم إرساله عبر أنابيب المكياج 21 إلى الأعاصير 8. من الأعاصير ، عبر الأنابيب السفلية 26 ، يتم توفير المياه إلى المجمعات السفلية (الحجرات) 24 من الشاشات الجانبية 22 من المرحلة الثانية من التبخر ، يرتفع خليط البخار والماء إلى الغرف العلوية 10 هذه المصافي ، حيث يدخل من خلال الأنابيب 9 إلى الأعاصير البعيدة 8 ، حيث يتم فصله إلى بخار و ماء. تنزل المياه من خلال الأنابيب 31 إلى الغرف السفلية 20 من الشاشات ، ويتم تفريغ البخار المنفصل عبر الأنابيب الالتفافية 12 في الأسطوانة العلوية. يتم ربط الأعاصير (هناك 2 منهم) بواسطة أنبوب جانبي 25.
يتم تغذية مصافي المرحلة الأولى من التبخر من الأسطوانة السفلية. في الغرف السفلية 20 مصفاة جانبية ، يدخل 22 ماء من خلالها ربط الأنابيب 30 في الغرفة السفلية 19 من خلال أنابيب توصيل أخرى. يتم تغذية الحاجز الأمامي من الأسطوانة العلوية - يدخل الماء إلى الحجرة السفلية 3 عبر الأنابيب الالتفافية 27.
مخطط الدوران العام لمرجل DKVR-10 بجزء علوي قصير
طبل مع تخطيط منخفض
1-الطبلة العلوية 2-المجمعات العلوية للشاشات الجانبية ؛ شاشات من 3 جوانب 4-المشعبات السفلية للشاشات الجانبية ؛ 5-تقسيم المجمعات 2 و 4 ؛ 6-الأعاصير عن بعد. 7 أنابيب 8 أسطوانة سفلية 9 فوهات تغذية من الأسطوانة السفلية ؛ 10 أنابيب تربط الجزء الأمامي من المجمعات 2 بأعاصير بعيدة 6 ؛ 11 أنابيب مخرج بخار من الإعصار 6 إلى الأسطوانة العلوية 1 ؛ 12 أنبوب إمداد لشاشات المرحلة الأولى من التبخر ؛ 13 أنبوبًا لإزالة خليط البخار والماء لشاشات المرحلة الأولى من التبخر في الأسطوانة العلوية 1 ؛ 14-أنابيب إعادة تدوير ؛ حزمة 15 غليان 16-تركيب شفط البخار ؛ 17- انبوب ماء للتغذية.
استمرار الشكل 6
مخطط تداول المرجل DKVR-20
مرحلة التبخر لمدة ثانية: شاشة أمامية ؛ 3 غرفة 4 - تطهير مستمر 5-أنابيب إعادة التدوير: أنبوب ذو 6 ممرات من الرأس العلوي إلى الأسطوانة ؛ 7،10،11-الغرف العلوية ؛ 8 أعاصير عن بعد. 9 أنابيب التفافية من الغرفة العلوية إلى الإعصار البعيد ؛ 12 أنبوبًا جانبيًا من الإعصار البعيد إلى الأسطوانة ؛ أنبوب مخرج 13 بخار 14 جهاز فصل 15 خطًا من المغذيات ؛ 16 طبلة علوية 17 أسطوانة سفلية 18 شعاع الحمل 19،20،23،24 - الغرف الدنيا ؛ 21 أنابيب تغذية شاشات 22 جانبًا 25 أنبوب جانبي 26 downpipes 27،29،30،31 - أنابيب الالتفافية ؛ 28 أنبوب مخرج بخار.
يتم تفريغ خليط البخار والماء في الأسطوانة العلوية من الغرف العلوية. 7 من الشاشة الأمامية بواسطة الأنابيب 6. الشاشة الأمامية بها أنابيب إعادة تدوير 5.
في الجزء العلوي من حجم بخار الأسطوانة العلوية ، يتم تثبيت أجهزة فصل ذات فتحات مع صفائح مثقبة (مثقبة).
يتم تثبيت درع توجيه على شكل حوض في حجم الماء في الأسطوانة العلوية. لتغيير اتجاه حركة خليط بخار الماء المتدفق من الفجوة بين جدران الأسطوانة ودرع التوجيه ، يتم تثبيت مصدات طولية فوق الحواف العلوية للدرع التوجيهي.
من سمات تصميم الغلايات ذات المرحلتين التبخر أن حجم الماء لدوائر مرحلة التبخر الثانية يبلغ 11٪ من حجم ماء الغلاية ، ويبلغ ناتج بخارها 25-35٪. هذا يرجع إلى حقيقة أنه في حالة حدوث انتهاكات محتملة لتشغيل الغلاية ، فإن مستوى الماء في المرحلة الثانية من التبخر ينخفض بشكل أسرع بكثير مما كان عليه في الأولى.
في بداية شعاع الحمل الحراري ، في الغلايات ذات التسخين الزائد للبخار (بعد 2-3 صفوف) ، توجد ملفات من السخان العمودي المعلق من الأسطوانة العلوية من أحد الجانبين أو كلاهما. لا يتم تنظيم درجة حرارة البخار المحمص في جميع الغلايات من نوع DKVR.
جميع الغلايات من نوع DKVR موحدة ولها نفس قطر البراميل العلوية والسفلية ، وأنابيب الشاشة والغلايات ، ونفس خطوط الأنابيب للشاشات الجانبية ، والشاشات الأمامية والخلفية ، وأنابيب حزمة الحمل الحراري.
2 حجم ومحتوى محتوى الهواء ومنتجات الاحتراق.
2.1 التركيب والقيمة الحرارية للوقود.
الخصائص المقدرة للوقود الغازي.
2.2 مداخل الهواء ومعاملات الهواء الزائدة لمجاري الغاز الفردية.
يجب أن يؤخذ معامل الهواء الزائد عند مخرج الفرن للغلايات الغازية ذات السعة الصغيرة في α t \ u003d 1.05-1.1.
جميع الغلايات من نوع DKVR لها شعاع حمل واحد.
يجب تقدير أكواب الشفط الموجودة في مجاري الغاز خلف الغلاية وفقًا للطول التقريبي لمجرى الغاز ، والذي يجب أن يؤخذ للمراجل من نوع DKVR -5 م.
معامل الهواء الزائد والشفط في قنوات غاز المرجل.
الهواء الزائد والشفط في قنوات الغاز في الغلاية.
يتم تحديد معامل الهواء الزائد في القسم الموجود خلف سطح التسخين α "لمسار الغاز للغلاية ذات السحب المتوازن من خلال جمع معامل الهواء الزائد في الفرن α t مع أكواب الشفط في قنوات غاز الغلاية Δα الموجودة بين الفرن وسطح التسخين المدروس.
علي سبيل المثال:
α t \ u003d α ”t \ u003d α cf t \ u003d α’ k.p. أنا ،
α " أنا = α t + Δα k.p. أنا = α 'k.p. كفاءة I + Δα أنا ،
α " أنا \ u003d α t + Δα k.p. كفاءة I + Δα أنا \ u003d α 'k.p. كفاءة I + Δα أنا الخ.
معامل الهواء الزائد عند مخرج السطح α "هو معامل الهواء الزائد عند مدخل السطح السطح التاليتدفئة α '.
متوسط الهواء الزائد في مدخنة الغلاية:
α متوسط c.p. I = 
,
α متوسط c.p. أنا = 
إلخ.
2.3 أحجام الهواء ونواتج الاحتراق.
يتم حساب أحجام الهواء ونواتج الاحتراق لكل 1 م 3 من الوقود الغازي في ظل الظروف القياسية (0 درجة مئوية و 101.3 كيلو باسكال).
يتم أخذ الأحجام النظرية للهواء ونواتج الاحتراق لوقود معين أثناء احتراقه الكامل (α = 1) وفقًا للجدول الثالث عشر من الملحق (انظر المبادئ التوجيهية بشأن مشروع الدورة) ودخلت في الجدول.
الأحجام النظرية للهواء ونواتج الاحتراق
| اسم القيمة |
التعيين التقليدي |
القيمة ، متر مكعب / كجم |
| حجم الهواء النظري |
||
| الأحجام النظرية لمنتجات الاحتراق: غازات ثلاثية الذرات |
||
| بخار الماء؛ |
يتم تحديد أحجام الغازات أثناء الاحتراق الكامل للوقود و α> 1 لكل قناة غاز وفقًا للصيغ الواردة في الجدول. يتم إدخال بيانات الحساب في نفس الجدول.
شروحات للجدول:
يُؤخذ معامل الهواء الزائد α = α cf لكل مدخنة وفقًا للجدول ؛
مأخوذة من الجدول ، م³ / م 3 ؛
- حجم بخار الماء عند α> 1 ، متر مكعب / كجم ؛
- حجم غاز المداخن عند α> 1 متر مكعب / كجم ؛
هو الكسر الحجمي لبخار الماء ؛
هو الكسر الحجمي للغازات الثلاثية ؛
r p - حجم جزء من بخار الماء والغازات ثلاثية الذرات ؛
- كتلة غازات المداخن ، كجم / م 3 ؛
=
، كجم / م 3 ،
حيث = كثافة الغاز الجاف عند الظروف الطبيعية، كجم / م 3 ؛ مأخوذة وفقًا للجدول ؛
10 جم / م 3 - المحتوى الرطوبي للوقود الغازي المتعلق بـ 1 م 3 من الغاز الجاف.
2.4 المحتوى الحراري للهواء ومنتجات الاحتراق.
يتم حساب المحتوى الحراري للهواء ومنتجات الاحتراق لكل قيمة من معامل الهواء الزائد α في المنطقة التي تتداخل مع نطاق درجة الحرارة المتوقعة في المداخن.
المحتوى الحراري 1 م³ من منتجات الهواء والاحتراق
شرح للجدول:
بيانات الحساب مأخوذة من الجداول.
المحتوى الحراري للغازات عند نسبة الهواء الزائدة ودرجة الحرارة ° C ،
المحتوى الحراري نظريًا المبلغ المطلوبالهواء عند درجة حرارة t ، درجة مئوية
، كيلوجول / م 3.
المحتوى الحراري للهواء ومنتجات الاحتراق عند α> 1 (I-ϧ table)
| أسطح التسخين |
ϧ (ر) ، درجة مئوية |
|||||
| الفرن ، مدخل الحزمة الحملية الأولى والسخان الفائق α t = 1.07 |
||||||
| الشعاع الحراري الأول والسخان الفائق (مدخل شعاع الحمل الحراري الثاني) α k.p. أنا = 1.12 |
||||||
| شعاع الحمل الثاني (مدخل المقتصد) α k.p. أنا \ u003d 1.22 |
||||||
| المقتصد |
||||||
المحتوى الحراري للحجم الفعلي لغازات المداخن لكل 1 م 3 من الوقود عند درجة حرارة درجة مئوية ،
، كيلوجول / م 3.
التغيير في المحتوى الحراري للغازات ، كيلوجول / م 3.
أين هي القيمة المحسوبة للمحتوى الحراري ، kJ / m 3
السابق فيما يتعلق بالقيمة المحسوبة للمحتوى الحراري ، كيلوجول / م 3.
ينخفض ∆I r مع انخفاض درجة حرارة الغازات درجة مئوية.
يشير انتهاك هذا النمط إلى وجود أخطاء في حساب المحتوى الحراري.
يجب استخدام الجدول باستمرار في عمليات حسابية أخرى. يتم استخدامه لتحديد المحتوى الحراري من درجة حرارة معروفة أو درجة الحرارة من المحتوى الحراري المعروف. يتم إجراء الحسابات بطريقة الاستيفاء وفقًا للصيغ التالية:
المحتوى الحراري عند درجة حرارة معينة ϧ
، كيلوجول / م 3 ،
، كيلوجول / م 3 ؛
درجة الحرارة وفقًا لمحتوى داخلي معين I
، درجة مئوية ،
درجة مئوية
حيث يتم أخذ المحتوى الحراري للغازات وفقًا للعمود I r ، والمحتوى الحراري للهواء - وفقًا للعمود I o.
أمثلة على حساب الاستيفاء
(البيانات الأولية من I-الجدول)
أ) عند درجة حرارة غاز معروفة ϧ = 152 درجة مئوية (معطاة بشرط)
أنا ص = 
كيلوجول / م 3
صيغة من الكتاب …… ..
3. التوازن الحراري للغلاية و استهلاك الوقود.
3.1 التوازن الحراري للغلاية.
يتكون سحب التوازن الحراري للغلاية من إنشاء مساواة بين كمية الحرارة التي تدخل المرجل ، تسمى الحرارة المتاحة Q p , ومجموع الحرارة المفيدة س 1 وخسائر الحرارة س 2 ، س 3 ، س 4 ، س 5 ، س 6. بناءً على توازن الحرارة والكفاءة و التدفق المطلوبالوقود.
يتم تجميع توازن الحرارة فيما يتعلق بالحالة الحرارية المستقرة للغلاية لكل 1 كجم (1 م 3) من الوقود عند درجة حرارة 0 درجة مئوية وضغط 101.3 كيلو باسكال.
معادلة عامةالتوازن الحراري له الشكل:
Q p + Q v.vn + Q f \ u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6، kJ / m 3،
أين س ص - حرارة الوقود المتاحة ، كيلوجول / كجم ؛
Q v.vn - الحرارة التي تدخل الفرن عن طريق الهواء عند تسخينها خارج المرجل ، kJ / m 3 ؛
Q f - الحرارة التي يتم إدخالها إلى الفرن بواسطة انفجار بخار (بخار "فوهة") ، kJ / m 3 ؛
س 1 - حرارة مفيدة ، كيلوجول / م 3 ؛
س 2 - فقدان الحرارة بالغازات الخارجة ، kJ / m 3 ؛
س 3 - فقد الحرارة من النقص الكيميائي لاحتراق الوقود ، كيلوجول / م 3 ؛
س 4 - فقد الحرارة من الاحتراق الميكانيكي غير الكامل للوقود ، كيلوجول / م 3 ؛
س 5 - فقدان الحرارة من التبريد الخارجي ، kJ / m 3 ؛
س 6 - الفقد مع حرارة الخبث ، كج / م 3.
في الظروف تصميم الدورةعند حرق الوقود الغازي في غياب التسخين الخارجي للهواء وانبعاث البخار ، فإن قيم Q v.vn و Q f و Q 4 و Q 6 تساوي الصفر ، لذا فإن معادلة توازن الحرارة ستبدو كما يلي:
س ع \ u003d س 1 + س 2 + س 3 + س 5 ، كج / م 3
الحرارة المتوفرة 1 م 3 وقود غازي
Q p \ u003d Q d i + i t، kJ / m 3 ،
حيث Q d i صافي القيمة الحرارية للوقود الغازي ، kJ / m3
i t هي الحرارة الفيزيائية للوقود ، kJ / m 3. يؤخذ في الاعتبار في حالة تسخين الوقود مسبقًا بواسطة مصدر حرارة خارجي (على سبيل المثال ، التسخين بالبخار لزيت الوقود).
في ظل ظروف تصميم الدورة ، i tl = 0 ، لذلك
س ع \ u003d س د أنا \ u003d 35500 ، كيلوجول / م 3
3.2 فقدان الحرارة وكفاءة المرجل.
عادةً ما يتم التعبير عن فقد الحرارة كنسبة مئوية من الحرارة المتاحة للوقود:
س 2 \ u003d س 2 / س ص * 100٪ ؛ س 3 \ u003d س 3 / س ص * 100٪ ، إلخ.
فقدان الحرارة مع دخول غازات المداخن بيئةيُعرَّف (الغلاف الجوي) على أنه الفرق بين المحتوى الحراري لمنتجات الاحتراق عند مخرج سطح التسخين الأخير (الموفر من حيث تصميم الدورة التدريبية) والهواء البارد:
س 2 = 
؛ س 2 = 
أين المحتوى الحراري لغازات العادم ، كيلوجول / م 3. يتم تحديدها عن طريق الاستيفاء وفقًا للبيانات الواردة في الجداول ودرجة حرارة غاز المداخن المحددة ϧ ux = 152 درجة مئوية
= ، كيلوجول / م 3
و ux = α ”ek = 1.3 - معامل الهواء الزائد خلف المقتصد (الجدول)
أنا أوه. - المحتوى الحراري للهواء البارد
أنا أوه. = 
\ u003d كيلوجول / م 3
أين المحتوى الحراري لـ 1 م 3 من الهواء البارد عند t xv \ u003d 24 ° C
9.42 - حجم الهواء النظري ، م 3 / م 3 (جدول)
يعود فقدان الحرارة من عدم الاكتمال الكيميائي لاحتراق الوقود q 3 ،٪ إلى الحرارة الإجمالية لاحتراق منتجات الاحتراق غير الكامل المتبقية في غازات المداخن. بالنسبة للغلايات المصممة ، خذ q 3 \ u003d 0.5٪.
يتم أخذ فقد الحرارة من التبريد الخارجي q 5 ،٪ وفقًا للجدول ، اعتمادًا على إخراج البخار للغلاية D = 1.8 كجم / ثانية
د = 
؛ ف 5 \ u003d 2.23٪
حيث D = 6.5 طن / ساعة - من نتيجة بيانات المهمة.
فقد الحرارة من التبريد الخارجي لغلاية بخارية ذات أسطح ذيل
إجمالي فقد الحرارة في الغلاية
,%; %
معامل في الرياضيات او درجة عمل مفيد(أزداد)
,%;
3.3 صافي القدرةاستهلاك المرجل والوقود.
الكمية الكاملة للحرارة من المفيد استعمالها في الغلاية ،
حيث D ne \ u003d D \ u003d 1.8 كجم / ثانية - كمية البخار المحمص المتولد ؛
أنا ني \ u003d 2908 كيلو جول / كجم - المحتوى الحراري للبخار المحمص ؛ يحددها ضغط ودرجة حرارة البخار المحمص (P ne = 1.3 ميجا باسكال ؛ t ne = 240 درجة مئوية - البيانات الأولية) وفقًا لجدول الملحق ؛
i p.v - تغذية المحتوى الحراري للمياه ، kJ / kg ؛
i a.e = مع a.e. ر أ. ، كيلوجول / كغ ؛ أنا p.v \ u003d 4.19 كيلو جول / كجم ؛
من أين أ. = 4.19 كيلو جول / (كجم درجة مئوية) - السعة الحرارية للمياه ؛
t p.v = 84 درجة مئوية - درجة حرارة مياه التغذية ؛
أنا ′ s - المحتوى الحراري للماء المغلي ، كيلوجول / كجم ؛ يتم تحديده وفقًا للجدول الخاص بضغط البخار المحمص (البيانات الأولية).
أنا ′ s \ u003d أنا kip \ u003d أنا ′ \ u003d 814.8 كيلو جول / كجم ؛
استهلاك المياه لنفخ المرجل ، كجم / ث.
حيث α pr \ u003d 2.4٪ - القيمة النسبية للتطهير (البيانات الأولية) ؛
كجم / ثانية ؛ 
كجم / ثانية ؛
كميات ومحتويات معينة من الماء المغلي والبخار المشبع الجاف.
| ضغط البخار المحمص Р ne، MPa |
درجة حرارة التشبع ، ر ، درجة مئوية |
كمية محددة من الماء المغلي الخامس′ م 3 / كغ |
حجم محدد من البخار الجاف المشبع الخامس"، م 3 / كغ |
المحتوى الحراري النوعي للماء المغلي i ′، kJ / kg |
المحتوى الحراري النوعي للبخار الجاف المشبع i ”، kJ / kg |
استهلاك الوقود الموفر لفرن الغلاية
م 3 / ث
حيث Q k \ u003d 4634.8 kW ، تم العثور عليها بواسطة الصيغة ؛
Q p = 35500 kJ / kg - البيانات الأولية ؛
η k = 90.95٪ - تم العثور عليها بواسطة الصيغة ؛
4. الخصائص الهندسيةأسطح التدفئة.
4.1 تعليمات عامة.
من أجل الحساب الحراري للغلاية ، يلزم توفر الخصائص الهندسية لغرفة الاحتراق ، والسخان الفائق ، والحزم الحرارية ، والأسطح ذات درجة الحرارة المنخفضة
التدفئة ، والتي تحددها الأبعاد الموجودة في الرسومات من نفس النوع من الغلايات.
الأبعاد على الرسومات مثبتة بدقة 1 مم. يجب إجراء إزاحة القيم بالمتر بدقة من ثلاث منازل عشرية ، في م 2 و م 3 - بدقة منزلة عشرية واحدة. اذا كان الحجم المطلوبلم يتم وضع علامة على الرسومات ، فيجب قياسها لأقرب 1 مم وضربها في مقياس الرسم.
4.2 الخصائص الهندسية لغرفة الاحتراق.
4.2.1 حساب مساحة السطح التي تشمل حجم غرفة الاحتراق.
حدود حجم غرفة الاحتراق هي المستويات المحورية لأنابيب الغربال أو أسطح الطبقة المقاومة للصهر الواقية المواجهة للفرن ، وفي الأماكن غير المحمية بالشاشات ، تكون جدران غرفة الاحتراق وسطح الأسطوانة المواجه للفرن الفرن. في قسم مخرج الفرن وغرفة الاحتراق اللاحق ، يكون حجم غرفة الاحتراق ، الغلايات من نوع DKVR ، محدودًا بطائرة تمر عبر محور الشاشات الخلفية. نظرًا لأن الأسطح التي تحتوي على حجم غرفة الاحتراق لها تكوين معقد ، لتحديد مساحتها ، يتم تقسيم الأسطح إلى أقسام منفصلة، التي يتم تلخيص مناطقها بعد ذلك.
حساب أسطح المرجل من نوع DKVR مع أسطوانة علوية ممدودة وتصميم منخفض.
ح ز - = 0.27 م ارتفاع من موقد الفرن إلى محور الشعلات ؛
ح لأن = 2.268 م - ارتفاع غرفة الاحتراق ؛
ب g.k = 0.534 م - عرض ممر الغاز ؛
مساحة الجدران الجانبية F b.st \ u003d (a 1 h 1 + a 2 h 2 + a 4 h 4) 2 \ u003d 12.3 m 2 ؛
مساحة الجدار الأمامي F f.st \ u003d bh \ u003d 13.12 m 2 ؛
مساحة الجدار الخلفي للفرن F c.st \ u003d b (h + h) \ u003d 12.85 m 2 ؛
مساحة جدارين من الحارق اللاحق F kd = 2bh 4 = 15.48 m 2 ؛
مساحة موقد الفرن والموقد اللاحق F \ u003d b (a 3 + a 4) \ u003d 7.74 م 2 ؛
مساحة سقف الفرن والحارق اللاحق F العرق \ u003d b (أ 1 + أ 4) = 5.64 م 2 ؛
المساحة الإجمالية لأسطح الإحاطة
أ 1 \ u003d 2.134 م · س = 3.335 م
أ 2 \ u003d 1.634 م · س 1 \ u003d 1.067 م
أ 3 \ u003d 1.1 م · س 2 \ u003d 1.968 م
أ 4 \ u003d 0.33 م · س 3 \ u003d 2.2 م
ب \ u003d 3.935 م · س 4 \ u003d 1.968 م
الخصائص الهندسية لشاشات الفرن ونافذة الفرن الناتجة
| اسم القيمة |
معدل تعيين وحدة حصبة. |
الشاشة الأمامية |
الشاشة الخلفية |
شاشة جانبية |
نافذة خروج الفرن |
||
| احتراق |
|||||||
| 1. القطر الخارجي للأنابيب |
|||||||
| 2. الملعب لأنابيب الغربال |
|||||||
| 3. الملعب النسبي لأنابيب الغربال |
|||||||
| 4. المسافة من محور أنبوب الغربلة إلى البناء بالطوب |
|||||||
| 5. المسافة النسبية من محور الأنبوب إلى البطانة |
|||||||
| 6. ميل |
|||||||
| 7. عرض الشاشة المقدر |
|||||||
| 8. عدد الأنابيب |
|||||||
| 9. متوسط طول أنبوب الغربال المضيء |
ل v.o. = 1334 |
||||||
| 10. مساحة الجدار التي تحتلها الشاشة |
|||||||
| 11. سطح شاشة استقبال الراديو |
|||||||
4.2.2 حساب سطح استقبال الإشعاع لشاشات الفرن ونافذة خروج الفرن.
غلاية زيت الغاز DKVR-6.5-13 بها فرن حجرة ويتم إنتاجها بأسطوانة علوية ممدودة ، مع تصميم منخفض في بطانة ثقيلة وخفيفة الوزن. تحتوي الغلاية على مرحلة تبخير واحدة. يحتوي الفرن على شاشتين جانبيتين ، ولا توجد شاشة أمامية وخلفية.
يتم قياس طول أنبوب الغربال في حجم غرفة الاحتراق من المكان الذي يتم فيه توسيع الأنبوب إلى الأسطوانة العلوية أو المجمع إلى المكان الذي يخرج فيه الأنبوب من غرفة الاحتراق إلى المجمع السفلي أو إلى المكان الذي يوجد فيه الأنبوب يتم توسيعه إلى الأسطوانة السفلية وفقًا للأشكال.
شروحات للجدول:
د - قطر الأنابيب التي تحمي جدران غرفة الاحتراق ، مم ؛ نفس الشيء بالنسبة لجميع الأنابيب الملصقة على الرسومات الأصلية ؛
S- درجة انابيب الغربال ، مم (مقبولة حسب المخططات). الخطوة هي نفسها لجميع الشاشات ؛
الخطوة النسبية لأنابيب الغربال ؛
المسافة الإلكترونية من محور أنبوب الغربلة إلى البناء بالطوب ، مم. يتم قبوله وفقًا للرسومات نفسها لجميع الشاشات. إذا لم يتم تحديد هذا الحجم في الرسم ، فيمكن أخذ e = 60 مم ؛
المسافة النسبية من محور الأنبوب إلى البطانة ؛
x - المعامل الزاوي لشاشات الجدار أحادية الأنبوب الملساء.
يتم تحديده بواسطة الرسم البياني 1 أ من الملحق على طول المنحنى 2 وفقًا للخطوة النسبية
وإلخ. المعامل الزاوي للطائرة التي تمر عبر محاور الصف الأول من الأسقلوب الموجود في نافذة مخرج الفرن يساوي واحدًا ؛
ب ه - العرض التقديري للشاشات ، م ؛ مأخوذة على مقطع طولي من المرجل. في بعض الأحيان ، لا تشير الرسومات إلى حجم الشاشة على طول محاور الأنابيب الخارجية ، ولكنها تشير إلى العرض الواضح ، أي المسافة من البطانة إلى تبطين الجدران المقابلة. ثم يمكن حساب عرض الشاشة بالصيغة:
حيث b sv - عرض الجدار في ملم واضح ؛
e و S هما المسافة من محور أنبوب الغربلة إلى البناء بالطوب والخطوة ، على التوالي ، مم ؛
ب st - عرض الجدار الذي توجد عليه الشاشة ، مم
z هو عدد أنابيب الشاشة ، أجهزة الكمبيوتر ؛ مأخوذة من الرسومات الأصلية. في بعض الأحيان لا تشير الرسومات إلى عدد الأنابيب لكل شاشة. ثم يمكن حساب z باستخدام الصيغة: 
l cf e هو متوسط الطول المضيء لأنبوب الغربال ، مم ؛ يتم تحديده عن طريق القياس مقابل رسم تكوين الأنبوب. إذا كانت الشاشة تحتوي على أطوال أنابيب مختلفة ، فأنت بحاجة إلى إيجاد متوسط الطول:
ل cf ه = 
ب v.o = b g.k = 600 مم - حيث b g.k - عرض ممر الغاز.
تحديد طول الأنبوب المضيء للشاشات.
غلاية DKVR مع أسطوانة علوية ممدودة.
شاشة جانبية:
l cf eb \ u003d l eb \ u003d l 9-10 + l 10-11 + l 11-12 \ u003d 5335 mm ؛
حيث ل 9-10 = 1000 ، ل 10-11 = 933 ، ل 11-12 = 3402 مم - مقاسة وفقًا للرسومات.
نافذة الخروج من غرفة الاحتراق ، لا الأنابيبشاشة (للغلايات DKVR)
ل v.o. = ح 6 = 1334 مم - تقاس حسب المخططات.
الشاشة الأمامية:
ل إف \ u003d l 5-6 + l 6-7 + l 7-8 \ u003d 3600 مم ؛
حيث ل 5-6 \ u003d 1000 ، ل 6-7 \ u003d 933 ، ل 7-8 \ u003d 1667 ، مم - طول المقاطع المستقيمة للأنبوب.
شاشة صندوق الاحتراق الخلفي:
ل T e.z \ u003d l 1-2 + l 2-3 + l 3-4 \ u003d 3967 مم
حيث l 1-2 = 933 ، l 2-3 = 1667 ، مم - طول أقسام الأنابيب.
ل 3-4 مم = ح 5 = 1367 - مقاسة على الرسومات.
احتراق الشاشة الخلفية:
ل سي دي e.z \ u003d l 5-6 + l 6-7 \ u003d 2867 مم ؛
حيث ل 5-6 = 1200 ، ل 6-7 = 1667 ، مم - طول أقسام الأنابيب.
مساحة الجدار التي تحتلها الشاشة:
F pl \ u003d b e l cf e 10 -6 \ u003d 7.72 م 2
حيث b e، l cf e - من الحسابات أعلاه.
مساحة نافذة مخرج غرفة الاحتراق في الشاشة غير المشغولة بالأنابيب:
F v.o \ u003d b v.o l v.o 10 -6 \ u003d 0.71 m 2
حيث b v.o ، l v.o - من الحسابات أعلاه.
سطح استقبال الإشعاع للشاشات ونافذة الخروج لغرفة الاحتراق:
H e \ u003d F pl x \ u003d 15.44 م 2
الخصائص الهندسية لغرفة الاحتراق
شروحات للجدول
منطقة جدار الفرن
F st \ u003d F b.st + F f.st + F z.st + F k.d + F موقد + F عرق \ u003d 67.13 م 2 ؛
سطح استقبال الإشعاع من الفرن
H l \ u003d H ef + H t ez + H k.d ez + 2H eb + H v.o \ u003d 15.44 م 2 ،
حيث يتم الإشارة إلى N l.ef و H l.ez و H l.eb و H l.out في الجدول
ارتفاع الفرن h tk = 2.268 m - يقاس على القسم الطولي من المرجل من موقد الفرن إلى منتصف نافذة الإخراج للفرن.
ارتفاع موقع الشعلات h g \ u003d 0.27، m هي المسافة من موقد الفرن إلى محور الشعلات.
الارتفاع النسبي للشعلات:
الحجم النشط لغرفة الاحتراق:
حيث ب \ u003d 3.93 م - عرض الفرن
F st.b - مساحة الجدار الجانبي ، م 2
درجة غربلة الفرن
حيث H l هو السطح المتلقي للإشعاع للفرن ، م 2
F st = 67.13 - مساحة جدران الفرن ، م 2 ،
السماكة الفعالة للطبقة المشعة في الفرن
حيث V T.K هو الحجم النشط لغرفة الاحتراق ، م 3
4.3 الخصائص الهندسية للسخان الفائق (p / p)
تصنع سخانات غلاية DKVR من ملفات رأسية أو أفقية غير ملحومة بقطر 28-42 مم. يتم تعليق P / P من الأسطوانة العلوية في قناة الغاز الأولى بعد 2-3 صفوف من أنابيب الحزمة الحملية على جانب واحد من الأسطوانة.
في غلايات DKVR ، يتم تثبيت أنابيب p / p في الأسطوانة العلوية عن طريق التدحرج ، ويتم لحام أطراف المخرج بغرفة (مجمع) البخار المحمص. يتم ربط حلقات الملفات مع المشابك ، ويتم ربط الملفات نفسها بدرع السقف باستخدام الشماعات. الموقع ع / ن الممر.
الخصائص الهندسية للسخان الفائق
| اسم القيمة |
|||
| 1. القطر الخارجي للأنابيب |
|||
| 2. القطر الداخلي للأنابيب |
|||
| 3. خطوة عرضية للأنابيب |
|||
| 4. خطوة الأنابيب الطولية |
|||
| 5. الخطوة العرضية النسبية للأنابيب |
|||
| 6. الخطوة الطولية النسبية للأنابيب |
|||
| 7. عدد الأنابيب (الحلقات) على التوالي |
|||
| 8. عدد صفوف الأنابيب (على طول محور الأسطوانة) |
|||
| 9. عمق المداخن لوضع p / p |
|||
| 10. متوسط الطول المضيء للأنابيب (الحلقات) |
لراجع CF tr |
||
| 11.Convective سطح التدفئة |
|||
| 12.سطح التسخين الفعال p / p |
شروحات للجدول
نحن نقبل أن يتم تنظيم حركة الغازات في حزم الغلايات عبر محور الأسطوانة ثم من الشروط s 1 = s 2 = mm
2.5 - خطوة عرضية نسبية ؛
2 - الملعب الطولي النسبي ؛
ن = 8 - عدد الأنابيب على التوالي ، أجهزة الكمبيوتر.
z هو عدد صفوف الأنابيب (على طول محور الأسطوانة). يؤخذ على أساس المقطع العرضي المطلوب لمرور البخار و.
معدل الحرارةالبخار في السخان الفائق:
حيث t ne \ u003d 240 درجة مئوية هي درجة حرارة البخار المحمص ،
t s \ u003d t n.p. ، \ u003d 191 ° C - درجة حرارة البخار المشبع.
متوسط الحجم المحدد للبخار شديد السخونة الخامس\ u003d 0.16212 م 3 / كغ ، مأخوذة من جداول P ne \ u003d 1.3 ميجا باسكال و. = 215.5 درجة مئوية
متوسط معدل تدفق حجم البخار المحمص:
الخامسني = د ني الخامس= 0.291816 م 3 / كجم ،
حيث Dpe \ u003d D \ u003d 1.8 كجم / ثانية هو إخراج البخار للغلاية.
المقطع العرضي لمرور البخار في p / p:
و == 0.01167264 م 2
Wpe - سرعة البخار في p / p ، تساوي 25 م / ث.
عدد الصفوف p / p:
العمق المطلوب للمداخن لاستيعاب إعادة تدوير البخار:
L ne \ u003d s 1 z 10 -3 \ u003d 0.24 م.
ل cf tr \ u003d 3030 mm - متوسط الطول المضيء للأنبوب (حلقة) ص / ع ،
سطح تسخين صف واحد p / p:
ح ع = 2.44 م 2.
سطح التسخين بالحمل p / p:
H pe \ u003d H p z \ u003d 7.32 م 2
أرز. سخان الغلاية DKVR-4-13-250
4.4 الخصائص الهندسية لشعاع الحمل.
4.4.1 تعليمات عامة.
تحتوي الغلايات المصممة من النوع DKVR على حزمة حمل واحدة مع مجاري غاز أو مجرى غاز واحد ، ولكن قسم مختلفعلى طول الغازات. موقع أنابيب حزمة الحمل الحراري في الخط.
عوارض الحمل الحراري للغلايات المصممة لها طبيعة معقدةالغسيل المرتبط بدورات حركة الغاز وتغير المقطع العرضي على طول مسار الغازات. بالإضافة إلى ذلك ، في قناة الغاز الأولى ، يتم تطويق p / p في الأسطوانة الأولى ، والتي تحتوي بشكل أساسي على أقطار وخطوات أنابيب أخرى غير أنابيب حزمة الحمل الحراري.
اعتمادًا على طبيعة غسل سطح تسخين الحزمة بالغاز ، يتم تقسيمه إلى أقسام منفصلة ، ويتم حسابها بشكل منفصل. ثم يتم تحديد متوسط المؤشرات ، والتي بموجبها سيتم حساب انتقال الحرارة في حزمة الحمل الحراري.
4.4.2 حساب طول أنابيب صف الحزمة.
تقع الصفوف عبر محور الأسطوانة ، وتكون أنابيب الصف منحنية وبالتالي لها أطوال مختلفة. يجب قياس طول الأنبوب على طول محوره من أعلى الأسطوانة إلى أسفلها. بالنسبة للغلايات ذات الحاجز المستعرض في مجرى الغاز للحزمة الحملية ، ستكون هناك حاجة إلى إسقاط الأنبوب على المقطع الطولي لقناة الغاز على طول محور الأسطوانة في الحسابات.
تتميز الغلايات من نوع DKVR بطابع متماثل للأجزاء اليمنى واليسرى من أنابيب الصف ، لذلك يمكن اعتبار طول نصف الأنبوب.
طول الأنبوب المضيء وإسقاط طول الأنبوب لصف شعاع الحمل
4.4.3 حساب سطح التسخين بالحمل الحراري لأقسام شعاع الحمل.
بادئ ذي بدء ، من الضروري تقسيم الحزم إلى أقسام منفصلة وملء الجدول وفقًا لعددهم.
الخصائص الهندسية لأقسام الحزم الحرارية
| 1. القطر الخارجي للأنابيب د ن ، مم |
|||||
| 2. خطوة عرضية للأنابيب s 1 ، مم |
|||||
| 3. الانحدار الطولي للأنابيب s 2، mm |
|||||
| 4. الخطوة العرضية النسبية للأنابيب |
|||||
| 5. الخطوة الطولية النسبية للأنابيب |
|||||
| 6. عدد الأنابيب في صف n ، جهاز كمبيوتر شخصى |
|||||
| 7. عدد صفوف أنابيب الحزمة ض ، أجهزة الكمبيوتر |
|||||
| 8. متوسط طول الأنبوب المضاء ل CF tr ، مم |
|||||
| 9. الإسقاط المتوسط مضاء. أطوال الأنابيب لراجع ص ، مم |
|||||
| 10. سطح تسخين الحمل الحراري لصف واحد من أنابيب العارضة H p، m 2 |
|||||
| 11. سطح التسخين الحراري لأنابيب الحزمة في القسم H pu ، m 2 |
|||||
| 12. تسخين سطح شاشة المقطع N e.u، m 2 |
|||||
| 13. سطح التسخين من قسم التسخين الفائق N p.u ، م 2 |
|||||
| 14. سطح التسخين الحراري العام لقسم الشعاع N k.u، m 2 |
|||||
شروحات للجدول:
الخطوات النسبية: = ؛ = ؛
المقاطع التقديرية لحزم الحمل الحراري للغلايات
n ، z هما عدد الأنابيب في صف واحد وعدد الصفوف ، على التوالي ، أجهزة الكمبيوتر ؛ يتم قبولها وفقًا لخطة شعاع الحمل مع وضع سخان فائق فيه ؛
ل cf tr = 
، مم
أين 
- متوسط الطول المضيء للأنابيب في المقطع ، مم ؛ (لا يشمل الأنبوب على الحائط)
ل cp p - يعتبر متوسط إسقاط طول الأنبوب مم مشابهًا لحسابات متوسط الطول المضيء.
سطح التسخين الحراري للأنابيب من صف واحد:
سطح التسخين الحراري لأنابيب قسم الشعاع (باستثناء الأنبوب القريب من الجدار):
N ص ص \ u003d ح ع ع ض ، م 2
سطح التسخين الحراري لشاشة الأرض هو سطح الصف المجاور للجدار:
N e.u \ u003d l tr.e b e x 10 -6، m 2
حيث l tr.e هو الطول المضيء لأنبوب شاشة شعاع الحمل ، مم (أنبوب بالقرب من الجدار) ؛
ب - عرض الشاشة الإلكترونية للغلايات ذات التقسيم العرضي:
ب ه = 2880 مم ؛
x (عند 1.96) = 0.62 - نجدها من nonogram ؛
x (عند = 2.15) = 0.58 - نجدها بواسطة nonogram ؛
سطح التسخين الحراري
N pe.y \ u003d N pe
إجمالي مساحة سطح التسخين الحراري:
N كو \ u003d N pe.u + N e.u + H pu ؛
4.4.4 حساب المقطع العرضي الحر لمرور الغازات عبر أقسام الحزم الحملية.
في أقسام الحزم الحرارية مع تغيير سلس في المقطع العرضي لمجرى الغاز ، من أجل حساب متوسط المقطع العرضي الحر لمرور الغازات ، من الضروري معرفة المقطع العرضي المجاني عند مدخل ومخرج المقطع .
| الاسم والتسمية ووحدات القياس. |
أقسام الشعاع |
|||||||||
| 1.عرض المداخن ب ، م |
||||||||||
| 2. متوسط ارتفاع المداخن h cf، m |
||||||||||
| 3. مساحة المقطع العرضي لمجرى الغاز F gh، m 2 |
||||||||||
| 4. مساحة المقطع العرضي لمجرى الغاز التي تشغلها الأنابيب F tr، m 2 |
||||||||||
| 5. منطقة خالية لمرور الغازات F g، m 2 |
||||||||||
شرح للجدول.
المنطقة المقطعية لقسم مجرى الغاز:
F gh \ u003d bh c p، m 2
F tr - مساحة المقطع العرضي لقسم مجرى الغاز الذي تشغله أنابيب الحزمة أو السخان الفائق ، م 2
عندما تتحرك الغازات عبر محور الأسطوانة:
و tr \ u003d d n l · p · z 10 -6 ، م 2
ل cf tr = 
، مم؛ مأخوذة وفقًا لأطوال تلك الأنابيب التي سقطت في المقطع العرضي لقناة الغاز ؛
إذا كانت هناك أنابيب إعادة تسخين في المقطع العرضي ، فسيتم حساب منطقتها باستخدام نفس الصيغ. إذا كان هناك في قسم الموقع أنابيب وحزمة و p / n ، فسيتم تلخيص مساحتها.
مساحة القسم المعيشي للقسم لمرور الغازات:
F g \ u003d F gh - F tr ، m 2
مع التغيير السلس في المقطع العرضي ، يتم تحديد المقطع العرضي المجاني لمرور الغازات عبر كل قسم بواسطة الصيغة:
F g.y \ u003d ، م 2 ؛ F g.y1 \ u003d 3.99 م 2 ؛ F g.y2 \ u003d 3.04 م 2 ؛ F g.y3 \ u003d 2.99 م 2 ؛
F g.y4 = 3.04 م 2 ؛ F g.y5 = 2.248 م 2 ؛
أين هو المقطع العرضي الحر لمرور الغازات عند مدخل المقطع وعند الخروج منه. يتم تكرار هذا الحساب عدة مرات حيث توجد أقسام في الحزمة.
4.4.5 خصائص شعاع الحمل.
سطح تسخين حراري لشعاع الحمل الحراري مع p / p
N k \ u003d N k.u1 + N k.u2 + ... + N k.u n \ u003d 146.34 م 2
حيث N k.y1، N k.y2، N k.y n - من سطر الجدول 14
سطح التسخين الحراري لشعاع الحمل الحراري بدون p / p
N k.p \ u003d N k - N ne \ u003d 139.02 م 2
متوسط قطر أنابيب الحزمة الحملية
= 0.0495 م 2
خطوة جانبية متوسطة
ق cf 1 = 
= 106 ملم
حيث s 1.1 و s 1.2 و t d - خطوات عرضية على طول أقسام الحزمة ، مم
N k.u1، N k.u2، N k.u n - سطح تسخين الحمل الحراري لأقسام الشعاع بدون سطح تسخين للسخان الفائق ، م 2
متوسط الملعب
ق cf 2 = 
= 111 ملم
متوسط الخطوات العرضية والطولية النسبية
متوسط المساحة المفتوحة لمرور الغازات في حزمة الحمل الحراري
و ز = 
م 2
السماكة الفعالة للطبقة المشعة
ق = 0.9 
= 0.227 م
6. حساب المقتصد البناء.
تم تجهيز الغلايات من نوع DKVR بأجهزة اقتصادية غير قابلة للغليان من الحديد الزهر ، ويتكون سطح التسخين من مضلع أنابيب الحديد الزهرتصاميم VTI و TsKKB. ترتبط الأنابيب ببعضها البعض عن طريق kalachi. تتدفق مياه التغذية بالتتابع عبر جميع الأنابيب من الأسفل إلى الأعلى ، مما يضمن إزالة الهواء من الموفر. يتم توجيه منتجات الاحتراق من أعلى إلى أسفل لإنشاء نظام تيار معاكس لحركة المياه والغازات. يمكن تصميم سطح التسخين لموفر المياه في عمود واحد أو عمودين ، يتم وضع قسم فولاذي بينهما. عند الترتيب ، لا يوصى بقبول أقل من 3 وأكثر من 9 أنابيب للتركيب في صف واحد ، ويتم قبول من 4 إلى 8 أنابيب في عمود. كل 8 صفوف ، يتم توفير فجوة من 500-600 مم لفحص الموفر وإصلاحه (قطع الإصلاح).
أرز. تخطيط موفر من الحديد الزهر أحادي التمرير.
1 - الأنابيب المضلعة ، 2 - الفلنجات ، 3 و 4 - قضبان التوصيل ، 5 - النفخ.
أرز. تفاصيل موفر المياه من الحديد الزهر لنظام VTI.
أ - أنبوب مضلع ، ب - وصلة الأنابيب
الخصائص الهندسية للمقتصد
| اسم القيمة |
|||
| 1. القطر الخارجي للأنابيب |
|||
| 2. سمك جدار الأنبوب |
|||
| 3. حجم الزعنفة المربعة |
|||
| 4. طول الأنبوب |
|||
| 5. عدد الأنابيب في صف واحد |
|||
| 6. سطح تسخين غاز جانبي أنبوب واحد |
|||
| 7- قسم رفع لمرور غازات واحدة |
|||
| 8. سطح تسخين غاز جانبي صف واحد |
|||
| 9. منطقة خالية لمرور الغازات |
|||
| 10- قسم لمرور المياه |
|||
| 11. سطح التدفئة المقتصد |
|||
| 12.عدد صفوف المقتصد |
|||
| 13. عدد الحلقات |
|||
| 14. ارتفاع المقتصد |
|||
| 15. الارتفاع الكلي للمقتصد مع مراعاة التخفيضات |
أرز. أبعاد أنبوب المقتصد.
الأبعاد: د = 76 ملم ، = 8 ملم ، ب = 150 ملم ، ب = 146 ملم ؛
طول أنبوب VTI l = 1500 مم ؛
عدد الأنابيب في صف z p = 2 قطعة ؛
امتصاص الحرارة المقتصد Q b eq = 2630 kJ / m 3 ؛
معامل نقل الحرارة ك = 19 واط / (م 2 كلفن) ؛
متوسط فرق درجة الحرارة Δt = 92 K ؛
سطح التسخين من جانب الغاز لصف واحد H p \ u003d H tr z p، m 2
ح ص = 2.18 * 2 = 4.36 م 2 ؛
منطقة واضحة لمرور غازات صف واحد F g \ u003d F tr Z p، m 2
F g \ u003d 0.088 * 2 \ u003d 0.176 م 2 ؛
المقطع العرضي لمرور الماء من صف واحد
= 5.652 * 10 -3 م 2 ،
حيث d ext \ u003d d - 2 \ u003d 76-16 \ u003d 60 مم ، هو القطر الداخلي للأنبوب.
سطح تسخين المقتصد (حسب معادلة نقل الحرارة):
H eq = = 82.75 م 2
حيث B ص \ u003d 0.055 م 3 / ث- الاستهلاك الثانيالوقود،
عدد الصفوف في الموفر:
عدد الحلقات:
ارتفاع المقتصد:
ح مكافئ = npب 10 -3 = 2.7 م
الارتفاع الكلي للمقتصد مع مراعاة التخفيضات:
إجمالي h ec = h ec +0.5 n races = 3.7 m
حيث 0.5 متر ارتفاع قطع واحد ؛
n races - عدد قطع الإصلاح التي يتم إجراؤها كل 8 صفوف.