Голяма енциклопедия за нефт и газ. Работни процеси на деаерационната инсталация и нейните елементи

Водоразтворимите газове трябва да бъдат отстранени, тъй като водят до корозия на стените на котела, преждевременно износване, а понякога дори и до авария. Разтворените газове (02, CO2) и въздухът се отстраняват от водата чрез обезвъздушаване. Известни са няколко метода за обезвъздушаване: термичен, химичен, електромагнитен, високочестотен и ултразвуков. Три най-новите начининедостатъчно усвоени, а в котелни с пара и бойлери за гореща воданай-широко използвания термичен метод.
В термичен начинразтварянето на газовете във водата намалява с повишаване на температурата и напълно спира при достигане на точката на кипене, когато разтворените газове се отстраняват напълно от водата.
Има няколко вида термични деаератори, но в котелни с парни котлисе използват смесителни деаератори атмосферен тип(DSA). Такъв деаератор (фиг. 94) се състои от вертикална цилиндрична колона 1 с диаметър 1-2 m и височина 1,5-2 m, монтирана върху хоризонтален цилиндричен резервоар 2, предназначен да съхранява подаването на обезвъздушена вода.

Ориз. 94. Атмосферен деаератор от смесителен тип: 1 - колона; 2 - резервоар за съхранение; 3 - водопоказателно стъкло; 4 - манометър; 5 - водно уплътнение; 6 - Разпределително устройство; 7.8 - плочи; 9 - разпределител на пара; 10 - клапан; 11 - охладител на парите; 12 - регулатор на нивото на водата; 13 - освобождаване на захранваща вода от резервоара за съхранение; 14 - вятърна тръба.

От парни котли парата с налягане 0,2-0,3 kgf/cm2 се подава в долната част на деаерационната колона през пароразпределителя 9 и, издигайки се нагоре, загрява химически пречистената вода до точка на кипене 102-104 °C . Това освобождава кислород от водата и въглероден двуокиси заедно с остатъците от некондензирана пара през вятърната тръба 14 се изпускат в атмосферата. Когато вятърната тръба е затворена, този поток може да бъде насочен към пароохладителя 11. Деаерираната вода влиза в резервоара за съхранение. Обезвъздушената вода се взема от резервоара чрез захранваща помпа за захранване на парните котли.
Вакуум деаератор (DSV). Вакуумните деаератори се използват за обезвъздушаване на подхранващата вода от отоплителните мрежи в котелни помещения с водогрейни котли (фиг. 95).
Вакуумният деаератор, подобно на атмосферния, се състои от колона 4 и резервоар с обезвъздушена вода 6.

Ориз. 95. Вакуум деаератор: 1 - резервоар за сепариране на газ; 2 - воден ежектор; 3 - охладител на парите; 4 - колони за обезвъздушаване; 5 - бойлер за гореща вода; 6 - резервоар за обезвъздушена вода; 7 - центробежна помпа; 8 — градски водопровод; 9 - водопровод към HVO; 10 - тръбопровод за пълнене на резервоара за газ сепаратор; 11 - намотка

Вакуумът в деаерационната колона се създава от водоструен ежектор 2, прикрепен към горната част на колоната. За да се улесни работата на ежектора, пред него е монтиран пароохладител 3, тъй като ежекторът за водна струя работи по-добре, когато температурата на изпаряване е по-ниска. Водата се изпомпва през ежектора центробежна помпа 7, създава вакуум, поради който парата се изсмуква от деаерационната колона и, смесена с вода, влиза в резервоара за сепариране на газ 1. В резервоара водата се спуска надолу, а парата остава отгоре и се отстранява към атмосферата.
Водата след омекване, преминавайки през водонагревателя 5, се нагрява до 75-80 ° C и се подава в деаерационната колона 4, където кипи при налягане под атмосферното. Освободена от кислород и въглероден диоксид, водата се влива в резервоара за обезвъздушена вода. Водата от резервоара се подава от помпа за подхранване за захранване на отоплителната мрежа.
За поддържане на температурата на обезвъздушената вода в резервоара за обезвъздушаване е монтирана намотка 11, през която топла водаот бойлери за гореща вода.
Вакуумните деаератори работят при налягане от 0,3 абсолютна атмосфера (P = 0,7 kgf/cm2), което съответства на точка на кипене на водата от 68,9 °C.
Стандартите за качество на захранващата вода за водотръбни котли с работно налягане на парата до 4 MPa са дадени в табл. осем.
Стандартите за качество на мрежовата и подхранващата вода за водогрейни котли са дадени в табл. 9.

Таблица 8

Стандарти за качество на захранващата вода за водотръбни котли с работно налягане на парата до 4 MPa

Таблица 9

„За нафтови котли.

Вакуумният деаератор се използва за обезвъздушаване на вода, ако температурата й е под 100 °C (точката на кипене на водата при атмосферно налягане).

Зоната за проектиране, монтаж и експлоатация на вакуумен деаератор са водогрейни котли (особено в блоков вариант) и топлинни точки. Вакуумните деаератори също се използват активно в Хранително-вкусовата промишленостза обезвъздушаване на вода, необходимо в технологията на приготвяне на широка гама от напитки.

Вакуумно обезвъздушаване се прилага към водните потоци, които ще образуват отоплителната мрежа, котелната верига, мрежата за топла вода.

Характеристики на вакуумния деаератор.

Тъй като процесът на вакуумна деаерация протича при относително ниски температури на водата (средно от 40 до 80 °C, в зависимост от вида на деаератора), работата на вакуумния деаератор не изисква използването на охлаждаща течност с температура над 90 ° ° С. Топлоносителят е необходим за загряване на вода пред вакуумния деаератор. Температурата на охлаждащата течност до 90 °C се осигурява в повечето съоръжения, където е потенциално възможно да се използва вакуумен деаератор.

Основната разлика между вакуумен деаератор и атмосферен деаератор е в системата за отстраняване на парите от деаератора.

Във вакуумен деаератор парата (паро-газова смес, образувана по време на освобождаването от водата наситени парии разтворени газове) се отстранява с вакуумна помпа.

Като вакуумна помпа можете да използвате: вакуумна водна пръстеновидна помпа, водоструен ежектор, пароструен ежектор. Те са различни по дизайн, но са базирани на един и същ принцип – редуциране статично налягане(създаване на разреждане - вакуум) в потока на флуида с увеличаване на скоростта на потока.

Дебитът на флуида се увеличава или когато се движи през сближаваща се дюза (ежектор за водна струя), или когато течността се върти, докато работното колело се върти.

Когато парата се отстрани от вакуумния деаератор, налягането в деаератора пада до налягането на насищане, съответстващо на температурата на водата, влизаща в деаератора. Водата в деаератора е на точката на кипене. На границата вода-газ възниква разлика в концентрациите на газовете, разтворени във вода (кислород, въглероден диоксид) и съответно се появява движещата сила на процеса на обезвъздушаване.

Качеството на обезвъздушената вода след вакуумния деаератор зависи от ефективността на вакуумната помпа.

Характеристики на монтажа на вакуумен деаератор.

Защото температурата на водата във вакуумния деаератор е под 100 ° C и съответно налягането във вакуумния деаератор е под атмосферното - вакуум, основен въпроспри проектиране и експлоатация на вакуумен деаератор - как да подадете обезвъздушена вода след вакуумен деаератор по-нататък към топлоснабдителната система. Това е основният проблем при използването на вакуумен деаератор за обезвъздушаване на водата в котелни и отоплителни станции.

По принцип това беше решено чрез инсталиране на вакуумен деаератор на височина най-малко 16 m, който осигурява необходимата разлика в налягането между вакуума в деаератора и атмосферното налягане. Водата тече гравитачно в резервоара за съхранение, разположен на нулевата марка. Височината на монтаж на вакуумния деаератор е избрана въз основа на максималния възможен вакуум (-10 m.a.c.), височината на водния стълб в акумулаторния резервоар, съпротивлението на дренажния тръбопровод и спада на налягането, необходим за осигуряване на движение на обезвъздушената вода . Но това доведе до редица съществени недостатъци: увеличение на първоначалните разходи за строителство (16 m висок стек с обслужваща платформа), възможността за замръзване на водата в дренажния тръбопровод при спиране на подаването на вода към деаератора, воден чук в дренажния тръбопровод, трудности при проверка и поддръжка на обезвъздушителя през зимния период.

За блокови котелни, които са активно проектирани и инсталирани това решениена приложим.

Второто решение на въпроса за подаване на обезвъздушена вода след вакуумен деаератор е използването на междинен резервоар за обезвъздушаване на вода - деаератор и помпи за подаване на обезвъздушена вода. Резервоарът за обезвъздушаване е под същия вакуум като самия вакуумен деаератор. Всъщност вакуумният деаератор и деаераторният резервоар са един съд. Основното натоварване пада върху помпите за обезвъздушаване на водата, които извличат обезвъздушената вода от под вакуум и я подават по-нататък в системата. За да се предотврати появата на кавитация в помпата за подаване на обезвъздушена вода, е необходимо да се гарантира, че височината на водния стълб (разстоянието между водната повърхност в резервоара за обезвъздушаване и смукателната ос на помпата) при засмукването на помпата е не по-малка отколкото стойността, посочена в сертификата на помпата като NPFS или NPFS. Кавитационният резерв, в зависимост от марката и производителността на помпата, варира от 1 до 5 m.

Предимството на второто оформление на вакуумния деаератор е възможността за инсталиране на вакуумния деаератор на малка височина, на закрито. Помпите за обезвъздушаване на вода ще гарантират, че обезвъздушената вода се изпомпва допълнително в резервоари за съхранение или за подхранване. За да осигурите стабилен процес на изпомпване на обезвъздушена вода от резервоара за обезвъздушаване, е важно да изберете правилните помпи за подаване на обезвъздушена вода.

Подобряване на ефективността на вакуумния деаератор.

Тъй като вакуумната деаерация на водата се извършва при температура на водата под 100 ° C, изискванията за технологията на процеса на обезвъздушаване се увеличават. Колкото по-ниска е температурата на водата, толкова по-висок е коефициентът на разтворимост на газовете във вода по-труден процесобезвъздушаване. Необходимо е да се увеличи интензивността на процеса на обезвъздушаване, съответно да се приложи Конструктивни решениябазиран на нови научни разработки и експерименти в областта на хидродинамиката и масопреноса.

Използването на високоскоростни потоци с турбулентен масопренос при създаване на условия в потока на течността за допълнително намаляване на статичното налягане спрямо налягането на насищане и получаване на прегрята вода може значително да повиши ефективността на процеса на обезвъздушаване и да намали размерии теглото на вакуумния деаератор.

За цялостно решениевъпросът за инсталиране на вакуумен деаератор в котелното помещение на нула с минимална обща височина, блоков вакуумен деаератор BVD е разработен, тестван и успешно пуснат в серийно производство. С височина на деаератора малко по-малка от 4 m, блоковият вакуумен деаератор BVD позволява ефективно обезвъздушаване на водата в работния диапазон от 2 до 40 m3/h за обезвъздушена вода. Блоковият вакуумен деаератор заема не повече от 3x3 m пространство в котелното помещение (в основата) в най-продуктивния си дизайн.

Вакуумни деаератори

В момента сред всички проекти на вакуумни деаератори най-много широко приложениенамерени деаератори НПО ЦКТИ. Деаераторите с относително малък капацитет са вертикални, а деаераторите с голям капацитет са хоризонтални. В същото време хоризонталните вакуумни деаератори имат модулен дизайн. Най-големият апарат с капацитет 1200 t/h се състои от три такива модула, обединени в едно хоризонтално цилиндрично тяло. Има няколко варианта за проектиране на вакуумния деаератор, които се различават по изпълнение и схема за комбиниране на вътрешни елементи. Помислете за една от тези опции (фиг. 3.5). Деаераторът е хоризонтален цилиндричен съд с диаметър 3 m и дължина 2 m с вътрешни елементи.

Двустепенен струйно-бълбучен деаератор. Етапът на струйно обезвъздушаване включва две струйни отделения и контактен струен пароохладител.

Ориз. 3.5.

1 - фитинг за подаване на изворна вода; 2 - разпределителен колектор; 3 - горна струйнообразуваща плоча; 4 - праг на горната струйнообразуваща плоча; 5 - ограничаващ праг на втората струйнообразуваща плоча; 6 - втора струйнообразуваща плоча; 7 - третата струйнообразуваща плоча; 8 - непропадащ бълбукащ лист; 9 - фитинг за отстраняване на обезвъздушена вода; 10 и 16 - фитинги за подаване на охлаждаща течност за отопление; 11 - канал за подаване на пара под бълбукащия лист; 12 - жалузи сепаратор; 13 - канал за отстраняване на неизпарената част от прегрятата вода; 14 - парен байпасен тръбопровод; 15 - изходен фитинг за пара

Етапът на бълбукане е направен под формата на непропадащ бълбукащ лист. Водата за обезвъздушаване се вкарва през разклонителния тръбопровод 1 в разпределителния колектор 2, след което влиза в горната струйообразуваща плоча 3. Перфорацията на горната плоча е проектирана да пропуска 30% от водния поток при номиналния хидравличен натоварване на обезвъздушителя. Останалата вода прелива през прага 4 на горната плоча към втората струяобразуваща плоча 6. Зоната на перфорация на втората плоча е разделена от ограничителния праг 5 по такъв начин, че само част от отворите на плочата работи при ниски хидравлични натоварвания, за да се осигури нормално образуване на струя. Реактивната струя от втората плоча се стича към третата образуваща струя плоча 7, откъдето също влиза под формата на струи към непропадащия бълбукащ лист 8. Движейки се по бълбукащия лист, водата се обработва с бълбукаща пара и източва се през изхода за обезвъздушена вода 9. Отоплителната охлаждаща течност влиза в деаератора през дюзата 16 (ако нагревателната среда е пара) или фитинга 10 (ако нагревателната среда е прегрята вода). Прегрятата вода, постъпваща в деаератора, кипи. За ефективно отделяне на получената пара от водата е монтиран специален сепаратор с жалузи 12. Освободената пара през канала 11 влиза под бълбукащия лист 8, а останалата част от прегрятата неизпарена вода - през канала, образуван от преградите 13 , се изтласква до нивото на бълбукащия лист, където се смесва с деаерирана вода. За поддържане на необходимото налягане на парата в парната възглавница под бълбукащия лист има байпасен паропровод 14, който изхвърля излишната пара директно в главното струйно отделение на деаератора. Некондензираната част от парния поток, който е преминал през отделенията за бълбукащ лист и струни, влиза в пароструйния охладител, образуван от струйната струя вода, изтичаща от горната плоча 3 към втората струйообразуваща плоча 6. Охладителят на парата осигурява почти пълна кондензация на парите от парите. Останалата част от парата, заедно с газовете, отделени от водата по време на процеса на обезвъздушаване, се отстраняват от ежектора през изхода за пара 15.

За да се гарантира, че водата се дренира от деаератора гравитачно в резервоара за съхранение, деаераторът се монтира над резервоара, а височината се определя от работното налягане (вакуум) в деаератора и обикновено е най-малко 10 м. Вакуумните деаератори правят нямат воден резерв в жилището си. При гравитачно източване на обезвъздушена вода нивото й се колебае в дренажния тръбопровод в зависимост от налягането в деаератора, нивото на водата в резервоара за съхранение и товара. Схемите с водоснабдяване от деаератора директно към обезвъздушените водни помпи се използват рядко и се характеризират с относително ниска надеждност.

Вакуумните деаератори трябва да бъдат защитени от препълване и опасно повишаване на налягането. Най-простият проблем със защитата се решава чрез източване на деаерирана вода чрез гравитация в резервоари за съхранение. атмосферно наляганесъс задължителното отсъствие на спирателни и контролни клапани на дренажните тръбопроводи. В този случай защитата се осъществява чрез преливните хидравлични уплътнения на резервоарите, предназначени за преминаване максимален потокобезвъздушена вода. В други случаи защитата трябва да се извърши с помощта на водно уплътнение, свързано към дренажния тръбопровод. Височината на водното уплътнение се избира в зависимост от мястото на свързването му със системата. При подаване на пара към деаератора като нагревателна среда също е необходимо да се монтира Защитни устройствана паропровода между деаератора и регулатора на налягането.

Вакуумният деаератор изисква монтаж на доп спомагателно оборудване- устройство за изпускане на газове. Като такива устройства най-често се използват струйни устройства - ежектори, които могат да бъдат пароструйни или водоструйни. Много рядко се използва механична вакуумна помпа като устройство за изпускане на газове.

Вакуумните деаератори по отношение на работа са по-сложни от другите видове обезвъздушители. Това се дължи на необходимостта да се осигури плътността на вакуума на цялата система, сложността на инсталационната схема поради използването на устройства за изпускане на газ и спецификата на източване на деаерирана вода от вакуумната зона. Тези трудности обаче се компенсират от възможността за значително повишаване на топлинната ефективност на електроцентралата, когато прегрята вода се използва като охлаждаща течност за отопление във вакуумни деаератори. В този случай е възможно да се намали парният поток в турбинните екстракции при налягане от 1,2 атмосфери или повече и, обратно, да се увеличи натоварването на комбинираните екстракции на топлинна и енергийна турбина с SGD при налягане, като правило, по-малко над 1 атмосфера, а също и за елиминиране на загубата на ценен парен кондензат.

Списъкът с параметри, контролирани по време на работа на вакуумната деаерационна инсталация е подобен на списъка с тези параметри за атмосферни деаератори. В случай на вакуумна деаерационна инсталация обаче е необходимо допълнително да се следи работата на устройствата за изпускане на газ, както и на ежекторните повдигащи помпи, ако се използват водоструйни ежектори.

Предназначение и технически характеристики.

Вакуумният деаератор VD-400 (виж Фигура 4.3) е предназначен за отстраняване на корозивни газове от подхранващата вода на електрическите котли. В съответствие с GOST 16860-77, VD-400 трябва да осигури средно нагряване на водата със стойност от 15º до 25 ° C, когато производителността в деаератора се променя от 30% до 120% от номиналната стойност, съдържанието на кислород в обезвъздушаваната вода не трябва да надвишава 30 μg / kg, свободен въглероден диоксид трябва да отсъства.

Като топлоносител се използва пара от RU-16/3.

Ежектор тип ЕПО-3-25/75 е предназначен за засмукване на паровъздушна смес от вакуумен деаератор.

Работната среда е пара с абсолютно налягане 0,588 MPa (6 atm), охлаждащата вода е CWW с BZK.

Основни технически характеристики на VD-400:

Номинален капацитет - 400 т/ч

Максимална производителност - 480 т/ч

Минимална производителност - 120 т/ч

Работещ абсолютно налягане- 0,075-0,5 kgf/cm²

Температура на топлоносителя - 70-180°

Основните технически характеристики на ежектора:

Разход на пара - 1000 кг/ч

Абсолютно налягане на парата пред дюзите - 7 ата

Температура на парата - 158ºС

Разход на охлаждаща вода - 165000 кг/ч

Температура на охлаждащата вода - 30ºC

Производителност на паровъздушна смес - 87 кг/ч

Фигура 5.3.

Описание на дизайна и принципа на действие.

Вакуумният деаератор VD-400 използва двустепенно обезвъздушаване на водата: 1-ви етапструя;

Деаераторът работи по следния начин: химически обезсолена вода влиза в деаератора и влиза в разпределителния колектор, откъдето се стича надолу към първата плоча. Водата, преминаваща през отворите на първата плоча, попада върху втората плоча. Този дизайн на първите две тави се обяснява с функцията на вградения пароохладител, която изпълняват, т.е. трябва да осигури пълна кондензация необходимата сумапара. Третият е основният, който осигурява работата на деаератора при всички натоварвания. Деаераторът има отделение, където се подава пара. Парата влиза под бълбукащия лист, а останалата вода се измества през канала до нивото на бълбукащия лист и се изпуска от деаератора заедно с деаераторната вода.

Преминавайки през отворите на бълбукащия лист и слоя вода върху него, осигурен от прага на преливане, парата загрява водата до температура на насищане и я подлага на интензивна обработка.

В този случай под листа се образува съответна парна възглавница, която се увеличава с увеличаване на консумацията на пара и излишната пара се прехвърля към байпаса на бълбукащия лист в струйното отделение между третата и четвъртата плочи. Парата, която е преминала през бълбукащия лист, пресича струйната струя, която се слива от четвъртата тава, частично кондензира и загрява водата, а също така влиза в струйното отделение между третата и четвъртата тава. В това отделение се извършва основната кондензация на пара и нагряване на водата до температура, близка до температурата на насищане. След това парата навлиза в отделението между втората и третата плоча, където е почти напълно кондензирана. В отделението между първата и втората плочи се охлажда паровъздушната смес и се охлаждат некондензиращите газове, които се изсмукват от ежектора.

Този дизайн на деаератора осигурява пълен противоток между пара и вода през целия процес на дегазиране, премахване на мъртвите зони и интензивна вентилация на всички обеми на парата, повторение и непрекъснатост на пречистването на водата. Корпусът на деаератора е изработен от въглеродна стомана, всички вътрешни елементи са изработени от от неръждаема стомана. Закрепването на всички елементи към тялото и помежду си се извършва чрез електрическо заваряване.

Ежекторът има три степени на компресия и се състои от следните основни елементи: стоманено заварено тяло на тръбната система, горен капак, водна камера, дюзи и дифузори.

Корпусът е оформен от три цилиндрични камери, заварени заедно, обединени от горен и долен фланец. В камерите са поставени три степени на тръбната система и дифузьор.

Тръбната система е изградена от три групи охладителни тръби U форма Sh19x1 и сплав MNZh-5-1, разширени в тръбен лист. За да се осигури интензивна кондензация на пара и охлаждане на паровъздушната смес, всеки етап от тръбната система е разделен с хоризонтални прегради, образуващи проходи за паровъздушната смес.

Тръбната плоча има отвори за изтичане на кондензата от третата степен на ежектора към втората, от втората степен към първата. Тръбната система е прикрепена към долния фланец на тялото с шипове и монтирана върху водната камера.

Водната камера е заварена и се състои от дъно с входящи и изходящи фланци, прегради и общ фланец, към който са прикрепени тръбната система и тялото.

Капакът на ежектора се състои от три камери, събрани на общ фланец. Входната тръба на паровъздушната смес е заварена към смукателната камера на първия етап. В горната част на всяка камера има съответни гнезда за парни дюзи, а във фланеца има отвори за преминаване на паровъздушната смес във втората и третата камера. Освен това фланеца има три монтажни отвориза да инсталирате дифузори в тях, дюзите и дифузьорите са разположени по централната надлъжна ос на тялото на всеки етап. Дюзите са от неръждаема стомана, а дифузьорите са отлети, месинг.

Паровъздушната смес влиза в смукателната камера на ежектора и се отвежда от излизащата дюза с висока скоростструя пара през смесителната камера в дифузора на първия етап, където нейното налягане се компресира, което се установява в охладителя на първия етап. От дифузора сместа от пара и въздух навлиза в долната част на корпуса, откъдето се насочва към хладилника чрез прегради, отмивайки тръбите му отвън. Охлаждащата вода влиза във водната камера и преминава последователно през тръбите на хладилниците.

В този случай парата в сместа се кондензира и некондензираната част преминава в смукателната камера и входната част на дифузора на втория, а след това и третия етап.

Полученият кондензат от работната пара на третия етап се изхвърля в отделението на охладителя на втория етап, където част от него се изпарява, а част се смесва с кондензата от втората степен и влиза в охладителя на първия етап, а оттам в долния охладител. точки резервоар.

Деаераторът VD-400 няма резерв по отношение на нивото на водата в корпуса си, следователно за работата на последния има VUS и междинен резервоар с регулируемо ниво на водата, подавано към засмукването на трансферните помпи.

Монтажът на индустриален резервоар с регулируемо ниво (H add. = 80h220 cm) се дължи на факта, че самоотводняването от VD-400 до PN е по-малко от 10 метра.

Парното пространство на индустриалния резервоар е свързано с парното пространство на вакуумния деаератор чрез тръба DN 100 (положена между тави I и II), което прави възможно отстраняването на остатъчния кислород след преминаване през деаератора.

За предпазване на деаератора от препълване и претоварване допустимо наляганеот междинния резервоар се прави водно уплътнение в UPC. За постигане на минимално хидравлично натоварване на деаератора от 30% от номиналната стойност има рециркулационна линия с PN Du 100.

Отоплителните котли най-често са изработени от стомана. Водата, преминаваща през тях, съдържа кислород и въглероден диоксид. И двата елемента имат метални конструкциибойлера е изключително Отрицателно влияние. Постоянният контакт на стоманата с тези газове неизбежно води до нейното ръждясване. За да се коригира ситуацията и да се удължи живота на оборудването, в котелните помещения се включва специална инсталация - обезвъздушител. Какво е? Ще говорим за това по-късно в статията.

Определение

Деаераторът е специално оборудване, предназначено за отстраняване на кислород от охлаждащата течност. отоплителни системичрез нагряване на последния с пара. По този начин, в допълнение към функцията за почистване, устройствата от този тип изпълняват и термични. Едно и също обезвъздушаващо устройство може да се използва за загряване и третиране както на фуражната, така и на подхранващата вода.

Характеристики на дизайна

Относителната простота на дизайна е това, което отличава обезвъздушителя. Какво е, разбрахме. Сега нека видим как работи това оборудване. Представлява обезвъздушител на бойлер резервоар (BDA) с монтирана върху него вертикална колона (KDA), монтирана на опори. Незадължителен елементоборудването от този тип е хидравлична система, която го предпазва от свръхналягане. Колоната е заварена към резервоара без фланец - директно.

На хоризонталния резервоар на обезвъздушителя има входни и изходни тръби за свързване на захранващите и изпускателните линии. Сливите са инсталирани отдолу. Друг елемент на дизайна е събирателен резервоар, предназначен за събиране на дегазирана вода. Намира се под дъното на BDA.

Оборудване като деаератор, чиято диаграма е представена по-долу, обикновено се състои от две водни уплътнения. Един от тях предпазва устройството от всяко превишаване на допустимото налягане, а вторият от опасно. Също и в дизайна хидравлична системавключен деаератор разширителен резервоар. Парите от деаератора влизат в специален охладител, който има формата на хоризонтален цилиндър.

Дизайн на колона

Колоната е цилиндрична обвивка с елипсовидно дъно. Както и на резервоара, той има разклонителни тръби за подаване и изпускане на средата. Вътре в колоната има специални плочи с дупки, през които преминава водата. Този дизайн ви позволява значително да увеличите площта на контакт между средата и парата и следователно да произвеждате нагряване с максимална скорост.

Видове оборудване

В съвременните котелни може да се монтира деаератор за вода:

вакуум;

атмосферен.

При първия тип деаератори отстраняването на газовете от водата се извършва във вакуум. Конструкцията на такива инсталации включва допълнително ежектор за пара или вода. Последният тип възли най-често се използва в системи със средно или ниска мощност. Вместо ежектори могат да се използват специални помпи за създаване на вакуум. Някои недостатъци на оборудването като вакуумен деаератор е, че парата трябва да се отстранява от него принудително, докато излиза от атмосферния въздух. естествено- под напрежение.

В допълнение към двата разглеждани типа обезвъздушители, устройствата могат да се монтират в котелни помещения високо кръвно налягане. Те работят при 0,6-0,8 MPa. Понякога в термична схемакотелните помещения включват и оборудване с намалено налягане.

Обхват на употреба

Къде може да се използва обезвъздушител? Какво е, сега знаете. Тъй като такова устройство е предназначено за дегазиране работна среда, той се използва главно там, където има отоплително оборудване, изработено от стомана.

Най-често деаераторите се използват в системите за отопление и топла вода. Котелните помещения с водогрейни котли обикновено са оборудвани с инсталации вакуумен тип. Също така в такива схеми могат да се използват атмосферни деаератори. Инсталациите с намалено и повишено налягане се използват главно в системи, които функционират поради работата на парен котел. Първият сорт (при 0,025-0,2 MPa) е монтиран в не твърде мощни системи, предназначени за малък брой потребители. се използват в топлинни вериги със захранване на котли голям бройдвойка.

Дисков деаератор: принцип на действие

Схемата за пречистване на газ в деаераторите се изпълнява на два етапа: струйна (в колоната) и барботиране (в резервоара). Освен това в системата е включено наводнено бълбукащо устройство. Водата се подава в колоната, където се обработва с пара. След това се влива в резервоара, задържа се в него и се изхвърля обратно в системата. Първоначално парата се доставя на ИАЛ. След вентилация на вътрешния обем влиза в колоната. Преминавайки през отворите на тавата за бълбукане, парата загрява водата до температура на насищане.

Реактивният метод премахва всички газове от водата. В същото време парата кондензира. Неговите остатъци се смесват с освободения от средата газ и се изхвърлят в охладителя. Кондензатът от пара се оттича дренажен резервоар. По време на утаяването на водата в резервоара от него излизат остатъчни малки газови мехурчета. Водата се източва в събирателен резервоар. Понякога хоризонтален резервоар се използва само за утаяване. В такива инсталации и двата етапа на дегазиране се поставят в колона.

Обезвъздушаване на подхранващата вода

Охлаждащата течност в отоплителната система циркулира непрекъснато. Но обемът му с течение на времето, в резултат на течове, все още постепенно намалява. Следователно, подхранващата вода се подава към отоплителната система. Подобно на основния, той трябва да премине през процес на обезвъздушаване. Първоначално водата влиза в нагревателя и след това преминава през филтрите химическо почистване. Освен това, както и хранително вещество, той влиза в колоната на деаератора. Освободеният от потоците към последния го насочва към смукателния колектор или резервоара за съхранение.

Химическа деаерация

По този начин отговорът на въпроса какво е деаератор на котелно помещение е прост. Това е оборудване, предназначено за кипене на вода с гореща пара с цел отстраняване на кислорода. Въпреки това, понякога газовете от охлаждащата течност в такива инсталации не се отстраняват напълно. В този случай за допълнително почистванеможе да се добави към водата в котела различен видреагенти, предназначени да свързват кислород. Това може да бъде например този случайза висококачествено обезвъздушаване на водата е необходимо нейното нагряване. В противен случай химична реакцияще бъде твърде бавен. Също така, различни видове катализатори могат да се използват за ускоряване на процеса на свързване на кислорода. Понякога водата също се обезвъздушава чрез преминаване през слой от обикновени метални стърготини. Последните в този случай бързо се окисляват.

Монтажни характеристики

Устройството за обезвъздушаване не е твърде сложно. Въпреки това, инсталирането му трябва да се извършва при стриктно спазване на всички необходими технологии. При инсталиране на такова оборудване те се ръководят предимно от чертежите, приложени към него от производителя, и дизайна на котелното помещение. Преди монтажа инсталацията се преглежда и разконсервира. Откритите дефекти се елиминират. Самата процедура по инсталиране включва следните стъпки:

резервоарът е монтиран на основата;

към него е заварена шийка на преливник;

долната част на колоната се изрязва до външния диаметър;

колоната е монтирана на резервоара (в същото време плочите, фиксирани вътре в нея, трябва да бъдат разположени строго хоризонтално);

колоната е заварена към резервоара;

монтирани са пароохладител и водно уплътнение;

в съответствие с чертежите линиите са свързани;

монтирани са спирателни и управляващи вентили;

се провеждат хидравлични тестовеоборудване.

Спрей инсталации

Дизайните, обсъдени по-горе, се наричат ​​с форма на чиния. Има и спрей обезвъздушители. Устройствата от този тип се използват по-рядко и също така представляват хоризонтал резервоар за съхранениеголям капацитет. Липсата на колона е това, което отличава такъв обезвъздушител. Неговият принцип на работа също е малко по-различен. Парата в такива инсталации идва отдолу - от гребен, разположен хоризонтално в резервоара. Самият контейнер е разделен на зона за нагряване и обезвъздушаване. Захранващата вода на котела влиза в първото отделение от пулверизатора, разположен отгоре. Тук той се нагрява до точката на кипене и навлиза в зоната на обезвъздушаване, където кислородът се отстранява от него с пара.

Така че, това е всичко, което може да се каже за такова устройство като деаератор. Какво е това, надяваме се, че разбирате, тъй като ние дадохме доста подробен отговор на този въпрос. Това е името на инсталацията, която предоставя дълга работабойлери за гореща вода и пара. Изборът на вида и методите на инсталиране на това оборудване се извършва в съответствие с технически спецификациипроект на отоплително оборудване и котелно помещение.