Изпълнителна схема на парния котел dkvr 20 13. Обем на въздуха и продуктите на горенето
Фигура 1. Конструкция на котела DKVR 20-13
1. Барабан на котела
2. Котелна пещ
3. Икономайзер
4. Горелка
5. Парна линия
6. Възпламенител
7. Димоотвод
8. Вентилатор
1.2 Описание на технологията на блока с таблица на технологичните параметри
Парният котел е набор от агрегати, предназначени за производство на водна пара. Този комплекс се състои от множество топлообменни устройства, свързани помежду си и служещи за пренос на топлина от продуктите на изгаряне на гориво към вода и пара. Първоначалният носител на енергия, чието присъствие е необходимо за образуването на пара от вода, е горивото.
Работата на котела се състои от следните процеси:
1. Изгаряне на гориво, влизащо в пещта. Той включва гориво-газ и въздух. В резултат на това се образуват димни газове, нагорещени до висока температура.
2. Предаване на топлина от продуктите на горенето към стените на котела и от тях към водата.
3. Загряване на вода до кипене и превръщането й в пара.
4. Отвеждане на димните газове от газопроводите в атмосферата.
Горивото е източник на енергия. Горивото, което идва през газопровода, се смесва с въздух в горелката и се изгаря в пещта. Въздухът, необходим за горенето, се взема от горната зона на котелното помещение.
Изгарянето на гориво е непрекъснат физико-химичен процес. Химическата страна на горенето е процесът на окисляване на неговите горими елементи с кислород, който протича при определена температура и е придружен от отделяне на топлина. Интензивността на горенето, както и ефективността и стабилността на процеса на изгаряне на горивото зависят от метода на подаване и разпределение на въздуха между частиците на горивото. Обикновено процесът на изгаряне на горивото се разделя на три етапа: запалване, изгаряне и доизгаряне. Тези етапи обикновено протичат последователно във времето, като частично се припокриват.
Р 
Изчисляването на горивния процес обикновено се свежда до определяне на количеството въздух в m 3, необходимо за изгаряне на единица маса или обем гориво, количеството и състава на топлинния баланс и определяне на температурата на горене.
Стойността на топлопреминаването се състои в топлопредаването на топлинна енергия, отделена по време на изгарянето на гориво, вода, от която е необходимо да се получи пара или пара, ако е необходимо да се повиши температурата му над температурата на насищане.
Топлината се отделя по време на изгарянето на горивото, прехвърля се във вода през повърхностите на нагрятия котел чрез излъчване в пещта и конвекция от нагрети газообразни продукти на горене в димоотводите на котела.
Нагревателните повърхности са направени под формата на тръби. Вътре в тръбите има непрекъсната циркулация на водата, а отвън те се измиват от горещи димни газове или възприемат топлинна енергия чрез излъчване.
По този начин в котелния блок се извършват всички видове топлообмен: топлопроводимост, конвекция и излъчване. Съответно нагряващите повърхности се разделят на конвективни и радиационни. Количеството топлина, пренесено през единица нагряваща площ за единица време, се нарича термично напрежение на нагряващата повърхност.
Образуването на пара в котелни агрегати протича в определена последователност. Вече в екранните тръби започва образуването на пара. Този процес протича при висока температура и налягане. Феноменът на изпарението се крие във факта, че отделни молекули на течност, разположени близо до нейната повърхност и имащи високи скорости и следователно по-голяма кинетична енергия в сравнение с други молекули, преодолявайки силовите ефекти на съседни молекули, които създават повърхностно напрежение, излитат в околното пространство. С повишаване на температурата скоростта на изпарение се увеличава. Обратният процес на изпаряване се нарича кондензация. Образуваната при кондензацията течност се нарича кондензат. Използва се за охлаждане на метални повърхности в прегреватели.
Кондензатът на отработената пара, върнат от потребителя, се изпраща в диоератор, който служи за отстраняване на въздух и активни газове от водата. Там чрез помпи се подава допълнително химически пречистена вода.
След диоерирането цялата захранваща вода се подава във водния економайзер, където поради топлината на отработените газове водата се нагрява и навлиза в горния барабан, след което в системата от ситови тръби, където протича процесът на изпаряване. Отработените газове от пещта, отделящи топлина за нагряване на захранващата вода, се охлаждат и отвеждат от димоотвод през тръба в атмосферата.
В процеса на изпаряване, заедно с парата, най-малките капчици вода се пренасят в парното пространство, които влизат в тръбопровода, изпаряват се и съдържащите се в тях соли се утаяват по вътрешните стени под формата на котлен камък, което може да доведе до увеличаване на термичното съпротивление на тръбите.
За да се поддържа такава концентрация на соли, при която те не изпадат от разтвора, се извършва продухване.
Чрез продухване се отстранява част от водата и с нея се отстраняват соли в количеството, в което те идват с захранващата вода.
В горния барабан са монтирани разделителни устройства за отделяне на водни капки от пара.
Парата, генерирана в котелния агрегат, се разделя на наситена и прегрята. Наситената пара от своя страна се разделя на суха и мокра. Така точно както в топлоелектрическите централи е необходима прегрята пара, за прегряването й се инсталира прегревател, в този случай екран и съединителен прегревател, в който топлината, получена от изгарянето на гориво и отработени газове, се използва за прегряване на парата. Получената прегрята пара при температура Т=540 С и налягане Р=100 атм. отива за технологични нужди.
T 
таблица 1 - Технологични параметри
|
Име на параметъра |
Обхват |
|||
|
Изход на пара | ||||
|
Температура на природния газ | ||||
|
Температура на димните газове | ||||
|
Температура на захранващата вода | ||||
|
Налягане на барабана на котела | ||||
|
Налягане на парата пред горелките | ||||
|
Налягане на парата | ||||
|
Налягане на газ | ||||
|
Налягане на водата в захранващия тръбопровод | ||||
|
Температура на прегрят газ | ||||
|
Изпускане в горивната камера | ||||
|
Консумация на фуражна вода | ||||
|
Консумация на природен газ | ||||
Това и информацията принадлежи
предприятие използване от трети страни
със собственика!
как
специализиран
компания за производство и доставка
котелно и котелно-спомагателно оборудване, нашата фирма предлага надеждна паракотелДКВр-20-13 ГМ (
котел
доставят се на клиента в насипно състояние, в пълен комплект
)
.
Предлагаме и цялостна работа в следните области:
. проектиране на котелна централа, както стационарна, така и MKU,
Проект за реконструкция на котелна клетка (подмяна на котела с повече или по-малко продуктивни),
Доставка на котел(и) и спомагателно оборудване,
Разгледайте: за закупуване на парен котелДКВр-20-13 ГМ, от Ще трябва да изпратите на нашия адресприложение, къдетонепременнопосочвам :
. схема на доставка на котела ( експертен съвет, съвет ) ;
Подробности за предприятието;
Лице за контакт, позиция;
Телефони/факс за обратна връзка;
. електронна пощапредприятия ( електронна поща:).
Доставка за изчисляване на стойността на доставката - посочете дестинацията(автоматична доставка, ЖП доставка ).
Да се консултация специалист: 8- 960- 942- 53- 03
T телефон /Факс : 8 ( 3854) 44- 86- 49
електронна поща : [имейл защитен] mail.ru
Ценова листа DKVR
. Да се Комплект за доставка на котел DKVr-20-13 GM (рос) :
1. Горен барабан, долен барабан с вътрешнобарабанни устройства (отвори за котелната тръба, фрезовани с набраздяване);
3. Стълбища за кацане, рамка, рамка, облицовъчни материали (по заявка);
5. Кутия с резервни части и аксесоари в пълен комплект (спирателна арматура, КИП);
6. Пакет от техническа документация: паспорт на котела DKVr-20-13 GM с приложение - актове за ултразвуково изследване, сертификати и разрешение за използване на "Ростехнадзор".
. Изпълнение на работата :
1. Демонтажни работи;
2. Монтажни работи;
3. Смяна на тръбни системи на котли;
4. Тухлена работа (лека/тежка);
5. Монтаж и настройка на КИП и автоматика;
6. настройка при стартиране;
. Избор на оборудване аз :
(Отиди на страница)
. Автоматизация на котела . Комплекти барабани . Тръбна система на котли .
. Котли от серията KVR / KVm . Зарежда се грайфер GMC . Въглищни трошачки VDG, VDP .
. Доставка на въглища (TS-2) . Отстраняване на пепел от шлака ШЗУ . Модулни котелни помещения MKU .
. ВДН, ДН. Горелки GM, GM, GM, Weishaup t . WPU единици . Обезвъздушители ДА .
. филтри FIPA . Икономайзери EB, BVES . Клапани 17с28нж . Dy10Py25 Указатели .
. Изравнителни съдове Обединеното кралство (400 / 455 / 630 / 1000 ) .
.
Обща форма
:
. Управлениеза експлоатация на котли от серията DKVR :
(Отиди на страница)
. Котелно устройство . Монтаж на бойлер. Химия на котелната вода .
.
Програма за проверка на котела .
. Общи данни за котела DKVr-20-13 GM:
Парен котел DKVr-20 13 GM двубарабанен, вертикален водотръбен, предназначен да генерира наситена или леко прегрята пара за нуждите на процеса индустриално предприятие, в системи за отопление, вентилация и топла вода.
Котелът DKVr 20 13 GM е с екранирана горивна камера и развит котелен сноп от огънати тръби. За да се елиминира влаченето на пламъка в лъча и да се намалят загубите с увличане и химическо недогаряне, горивната камера на котела DKVr-20; ДКВР-4; DKVR-6.5 е разделен от шамотна преграда на две части: собствена горивна камера и доизгаряне. При котлите DKVr-10 доизгарянето е отделено от пещта чрез тръби на задния екран. Между първия и втория тръбен ред на котелния сноп на всички котли е монтирана и шамотна преграда, която разделя снопа от форсажа. Вътре в котелния пакет има чугунена преграда, която разделя пакета на първи и втори газопроводи и осигурява хоризонтално завъртане на газовете в пакета по време на напречното измиване на тръбите.
Входът на газовете от пещта в камерата за допълнително изгаряне и изходът на газовете от котела са асиметрични.
Ако има паропрегревател, някои от тръбите на котела не са монтирани; паропрегревателите се поставят в първия димоотвод след втория или третия ред тръби на котела. Котлите са с два барабана - горен (дълъг) и долен (къс) - и тръбна система. За проверка на барабаните и монтиране на устройства в тях, както и за почистване на тръбите с фрези, на дъното има овални шахти с размери 325х400 мм.
Котелни барабани DKVr-20-13 GM, работно налягане 1,4 или 2,4 MPa, изработени от стомана 16GS, 09G2S, дебелина на стената съответно 13 или 20 mm. Контролът на качеството на продукта се осигурява чрез ултразвукова диагностика на барабанни заварки. За котела DKVr-20 13 GM се издава паспорт и се присвоява номерът на котела. Цялата първична документация за компоненти (барабани, тръбна система, екранна камера, тръбни фитинги), сертификати и разрешения за употреба, издадени от "Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор" с прилагането на актовете на UZD, се вписват в паспорта на котела.
Ситовият и кипящият сноп на котела DKVr-20 13 GM са изработени от стоманени безшевни тръби Ø 51 mm, стена 20 mm. За отстраняване на утайките в котлите в долните камери на решетките има крайни люкове, за периодично продухване на камерите има фитинги Ø 32x3 mm.
Прегревателите на котли DKVr, разположени в първия газопровод по газопровода, са унифицирани по профил за котли с едно и също налягане и се различават за котли с различен капацитет само по броя на паралелните бобини.
Прегреватели - еднопроходни за пара - осигуряват прегрята пара без използване на пароохладители. Камерата за прегрята пара е прикрепена към горния барабан; една опора на тази камера е фиксирана, а другата е подвижна.
Котелът DKVr-20 13 GM има следната циркулационна схема: захранващата вода навлиза в горния барабан през два захранващи тръбопровода, откъдето навлиза в долния барабан през слабо нагрятите тръби на конвективния сноп. Ситата се захранват от неотопляеми тръби от горния и долния барабан. Предният екран на котела DKVr-10 се захранва с вода от долните тръби на горния барабан, задният екран - от долните тръби на долния барабан. Паро-дианата смес от екраните и повдигащите тръби на гредата навлиза в горния барабан. Всички котли в горния барабан са оборудвани с вътрешнобарабанен пароотделител за производство на пара.
Парният котел DKVr 20 13 GM, който може да се достави както в транспортируема единица, така и в разглобен вид, има заварена носеща рамка от валцована стомана. Парният котел DKVr-10-13 GM е без опорна рамка. Фиксираната, твърдо фиксирана точка на котела е предната опора на долния барабан. Останалите опори на долния барабан и камерите на страничните екрани са направени плъзгащи се. Камерите на предния и задния екран са прикрепени със скоби към рамката на вентилатора. Камерите на страничния екран са прикрепени към опорната рамка.
Котелът е оборудван с уреди и необходимата арматура. На парния котел DKVr-20-13 GM са монтирани следните фитинги: предпазни клапани; манометри и трипътни вентили към тях; нивопоказателни рамки със стъкла Klinger и заключващи устройства за нивопоказатели; спирателни кранове, регулиране и възвратни клапанидоставка на котли; спирателни кранове за продухващи барабани, ситови камери, регулатор на мощността и прегревател; спирателни кранове за отвеждане на наситена пара (за котли без паропрегревател); спирателни кранове за избор на прегрята пара (за котли с паропрегреватели); спирателни вентили на линията за продухване и отопление на долния барабан по време на запалването на котли (за котли DKVr-10); клапани за източване на вода от долния барабан; спирателни вентили на входната линия за химикал; вентили за вземане на проби от пара. За котли DKVr-10 се доставят и спирателни и иглени вентили за непрекъснато продухване на горния барабан.
На парния котел DKVr-20-13 GM е монтиран чугунен фитинг за обслужване на газопроводи.
Множество тестове и дълъг експлоатационен опит Голям бройкотли DKVr ги потвърди надеждна работапри налягане по-ниско от номиналното. Минималното допустимо налягане (абсолютно) в котела DKVr-20 13 GM е 0,7 MPa (7 kgf / cm 2). При по-ниско налягане съдържанието на влага в парата, произведена от котлите, се увеличава значително, а при изгаряне на серни горива (Sp > 0,2%) се наблюдава нискотемпературна корозия. С намаляване на работното налягане ефективността на котелния агрегат не намалява, което се потвърждава от сравнителни термични изчисления на котли при номинално и намалено налягане. Елементите на котела са проектирани за работно налягане от 1,4 MPa (14 kgf / cm 2), безопасността на тяхната работа се осигурява от предпазни клапани, монтирани на котела.
При намаляване на налягането в котлите до 0,7 MPa, конфигурацията на котлите с економайзери не се променя, тъй като в този случай преохлаждането на водата в захранващите економайзери до температурата на насищане на парата в котела е повече от 20 ° C, което отговаря на изискванията на правилата на Госгортехнадзор.
В котела DKVr-20 13 GM при изгаряне на газ и мазут се използват двузонови вихрови газьолни горелки тип GMG (2 горелки на котел).
Котлите тип DKVr, работещи с мазут, са оборудвани с чугунени економайзери, при използване само на природен газ могат да се използват стоманени економайзери за комплектуване на котлите.
. T техническиХарактеристика:
|
Фабрично обозначение |
Тип гориво |
Дебит на пара, t/h |
налягане |
Температура на парата. °C |
Очаквана ефективност, % |
Габаритни размери на самия котел, mm (LxBxH), mm |
Маса на котела в обем |
||
|
наситен |
прегрял |
газ |
мазут |
||||||
| Котли работещи на течни и газообразни горива | |||||||||
| ДКВР-2,5-13ГМ | Газ, масло | 2,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 5913x4300x5120 | 6886 |
| ДКВр-4-13ГМ |
Газ, масло | 4,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 90,0 | 88,8 | 7203x4590x5018 | 8577 |
| ДКВр-4-13-225 ГМ |
Газ, масло | 4,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 89,8 | 88,0 | 7203x4590x5018 | 9200 |
| ДКВР-6,5-13ГМ |
Газ, масло | 6,5 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 7203x4590x5018 | 11447 |
| ДКВР-6,5-13-225ГМ |
Газ, масло | 6,5 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 89,0 | 8526x5275x5018 | 11923 |
| ДКВр-10-13 ГМ |
Газ, масло | 10,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 91,0 | 89,5 | 88S0x5830x7100 | 15420 |
| ДКВр-10-13-225 ГМ |
Газ, масло | 10,0 | 1,3 (13) | - | 225 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 15396 |
| ДКВр-10-23 ГМ |
Газ, масло | 10,0 | 2,3 (23) | 220 | - | 91,0 | 89,0 | 8850x5830x7100 | 17651 |
| ДКВр-10-23-370 ГМ |
Газ, масло | 10,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 90,0 | 88,0 | 8850x5830x7100 | 18374 |
| ДКВр-10-39 ГМ |
Газ, масло | 10,0 | 3,9 (39) | 247 | - | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 30346 |
| ДКВр-10-39-440 ГМ |
Газ, масло | 10,0 | 3,9 (39) | - | 440 | 89,0 | 89,0 | 11030x5450x5660 | 32217 |
| ДКВР-20-13 ГМ |
Газ, масло | 20,0 | 1,3 (13) | 194 | - | 92,0 | 90,0 | 9776x3215x6246 | 44634 |
| ДКВР-2О-13-250ГМ |
Газ, масло | 20,0 | 1,3 (13) | - | 250 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6246 | 45047 |
| ДКВр-20-23-370 ГМ | Газ, масло | 20,0 | 2,3 (23) | - | 370 | 91,0 | 89,0 | 9776x3215x6253 |
44440 |
Парен котел ДКВр-20-13 ГМ (ДКВр-20-13-250 ГМ)* е вертикален водотръбен парен котел с екранирана горивна камера и котелен сноп, изпълнен по проектна схема "Г", характерна особеносткоето е страничното разположение на конвективната част на котела спрямо горивната камера.
Обяснение на наименованието на котела DKVr-20-13 GM (DKVr-20-13-250 GM)*:
ДКВР – тип котел (реконструиран двубарабанен водотръбен котел), 20 – паропроизводителност (t/h), 13 – абсолютно наляганепара (kgf / cm 2), GM - котел за изгаряне на газообразно гориво / течно гориво(дизелово гориво и битово гориво, мазут, масло), 250 - температура на прегрята пара, ° С (при липса на цифра - наситена пара).
Цената на монтажа на котела: 7 670 000 рубли
Цена на насипния котел: 7 068 200 рубли, 7 729 000 рубли (*)
Котли ДКВР-20-13 с паропроизводителност 20 t/h и свръхналягане 1,3 MPa (13 kgf / cm 2). Котли DKVR-20-13 от обхватен тип (по посока на димните газове).
Основните елементи на котли DKVR -20-13.Два барабана: горен и долен. Вътрешният диаметър на двата барабана е 1000 mm с дебелина на стената 13 mm. Барабаните са изработени от стомана 16GS. Камерната камина е напълно екранирана, с изключение на долната (долната) част.
Нагревателни повърхности: система от екранни тръби и система от конвективни тръби (конвективен лъч). Тръбите от нагревателни повърхности са прикрепени към барабаните чрез развалцоване.
Слушалки.
тухлена зидария.
Газопроводи и др.
Котлите DKVR-20-13 структурно имат разлики от котлите DKVR с по-нисък капацитет на пара, по-специално:
1. При котли ДКВР-20-13 горният барабан е скъсен и не попада в пещта. И двата барабана са с еднаква дължина от 4500 мм. Намаляването на дължината на горния барабан подобрява надеждността на котела и елиминира разходите за скъпо торкретиране на горния барабан;
2. За поддържане на необходимия воден обем и за получаване на изчисленото количество пара (поради намаляването на горния барабан) котлите са монтирани с два дистанционни циклона. Циклоните произвеждат до 20% пара от общия обем пара, генерирана в котела.
защото характеристики на дизайнакотел, на около 50 mm над оста на барабана, нивото на водата в барабана се повишава, като долното ниво остава непроменено.
3. Долният барабан е повдигнат от нулевата маркировка, което го прави удобен за проверка и поддръжка.
4. Котли DKVR-20-13 имат четири странични решетки, от които две леви и две десни, както и предни (предни) и задни решетки. Всеки екран има два колектора. Така котелът има шест горни и шест долни колектора.
5. Страничните сита са разделени на два блока: първият блок (или страничните сита на първия етап на изпаряване) и вторият блок (страничните сита на втория етап на изпаряването). Вторият блок е разположен пред конвективния лъч. Номерата на блоковете се броят от предната страна на котела.
6. При котли DKVR-20-13 тръбите на страничните екрани са Г-образни и се монтират по следния начин. Първата тръба, например на десния страничен екран, е заварена в единия край към долния колектор на десния колектор, а горният й край е заварен към горния колектор на левия екран. Първата тръба на левия страничен екран е прикрепена по същия начин. Така всички тръби на страничните екрани са закрепени през една. Чрез напречно свързване на страничните екранни тръби към горните странични колектори се оформя таванна решетка. Горивната камера е напълно екранирана.
7. Конвективният сноп няма прегради.
Котли ДКВР-20-13 са с двустепенно изпарение. Първият етап на изпаряване включва: преден екран, странични екрани на втория блок, заден екран и конвективен лъч. Вторият етап на изпаряване включва: странични сита на първи блок и дистанционни циклони. Двустепенно изпаряване - ефективен методнамаляване на загубите на котелна вода с продухване. Котелът за вода е разделен на две части: солно и довършително отделение. Крайното отделение (всъщност горният барабан) на котела е приблизително 80% от общия обем на водата. В солния участък (дистанционни циклони) солеността на котелната вода е 5-6 пъти по-висока, отколкото в чистия участък.
Поради това се извършва непрекъснато продухване от отделението за саламура. Пара се получава в отделението за довършителни работи и солта. Но до 80% от парата се получава в чисто отделение, така че парата, произведена в котли с поетапно изпаряване, е повече Високо качество. I. За продухване на котела се монтират две електрически вентилатори на страничната стена на котела (обикновено от лявата страна). . Почистването на вътрешните нагревателни повърхности на котлите е киселинно. Облицовка олекотена, тръба с метална обшивка. I. Ефективност на котела: при работа на газ - 90-92%, при работа на мазут - 85-88%. k Котелът има девет периодични точки на продухване (от всички долни колектори, долен барабан и отдалечени циклони).
Спецификация за парен котел тип ДКВР -20 - 13.
Конвективен лъч:
1 - горен барабан;
2 - тръби за спускане и повдигане на конвективния лъч;
3 - долен барабан;
Заден екран:
4 - байпасна тръба на задното стъкло (3 бр.);
5 - долен колектор на задното стъкло;
6 - повдигащи тръби на задното стъкло;
7 - горен колектор на задното стъкло;
8 - изпускателни тръби на задното стъкло; Странични екрани на 1-ви етап на изпаряване (2 бр.):
9 - байпасни тръби на страничния екран;
10 - долен колектор на страничния екран;
11 - повдигащи тръби на страничния екран;
12 - горен колектор на страничния екран;
13 - рециркулационни тръби (за осигуряване на надеждна циркулация на водата в екранните тръби);
14 - изходни тръби на страничния екран;
Преден екран:
15 - водосточни тръби на предния екран;
16 - долен колектор на предния екран;
17 - повдигащи тръби на предния екран;
18 - горен колектор на предния екран;
19 - изходни тръби;
20 - рециркулационни тръби;
Циркулационни вериги на втория етап на изпаряване:
21 - байпасна тръба;
22 - водосточни тръби;
23 - повдигащи тръби;
24 - долен колектор;
25 - горен колектор;
26 - дистанционен циклон;
27 - изходни тръби;
28 - парни тръби
29 - байпасна тръба;
30 - рециркулационни тръби;
31 - непрекъснато продухване;
32 - периодично продухване(7 точки);
33 - вентилационен отвор от циклона;
34 - вход на захранваща вода в горния барабан;
35 - предпазни пружинни клапани;
36 - главен спирателен вентил за пара на паропровода на котела;
37 - тръбопровод за въвеждане на химикали;
38 - паропровод за собствени нужди.
Работата на кръга за циркулация на водата на първия блок на десния горивен екран (втора степен на изпарение) в парния котел DKVR-20-13. Котелната вода от горния барабан на котела през система от водосточни тръби, разположени във втората половина на конвективния лъч (по протежение на димните газове), навлиза в долния барабан. От долния барабан водата навлиза в десния дистанционен циклон през байпасната тръба, в циклона тази вода се смесва с неизпарената вода на работния циклон и от нея водата навлиза в долния колектор на десния горивен екран на първия блок през два спускащи се тръби - това е основният воден поток, влизащ в колектора. Освен това неизпарената вода влиза в този колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби.
От долния колектор водата през системата от екранни L-образни подемни тръби постъпва в горния колектор на левия екран на първия блок под формата на пароводна смес, а от колектора пароводната смес постъпва в ляв дистанционен циклон през две тръби. В циклона има допълнително образуване на пара от входящата пароводна смес. Парата, образувана в циклона, заема горната част на циклона и след това от циклона се насочва към горния барабан на котела (под сепариращите устройства), а водата, която не се е изпарила в циклона, заема долната му част и постъпва долния колектор на левия екран на първия блок. Циркулационният кръг на водата на левия екран на първия блок работи по подобен начин (вторият етап на изпаряване), но в обратен ред.
Работата на веригата за циркулация на вода на десния горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване).Долният колектор на този екран се захранва с вода от долния барабан през две байпасни тръби - това е основният воден поток. Неизпарената вода влиза в същия колектор от горния колектор на този екран през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от повдигащи сита тръби, превръща се в пароводна смес и навлиза в горния колектор на левия горивен екран на втория блок (първият етап на изпаряване). От горния колектор парата навлиза през два паропровода в горния барабан на котела (под устройствата за разделяне), а неизпарената вода от горния колектор навлиза в долния колектор на левия екран на втория блок през спускащи тръби.
Циркулационният кръг на водата на левия горивен екран на втория блок (първата степен на изпарение) работи по подобен начин, но в обратен ред.
Работа на веригата за циркулация на водата на предното стъкло.Долният колектор на предния екран (първата степен на изпаряване) се захранва с вода от горния барабан през две байпасни тръби. Същият колектор получава неизпарена вода от горния колектор през четири спускащи се тръби. От долния колектор водата се движи нагоре през системата от тръби за повдигане на екрана, загрява се и под формата на пароводна смес навлиза в горния колектор на предния екран, а след това парата навлиза в горния барабан на котела през два тръбопровода за пара, а неизпарената вода се изпраща през спускащите тръби към долния колектор.
Работата на веригата за циркулация на водата на задния екран на котела DKVR-20-13.Водата от горния барабан през системата от конвективни снопове водосточни тръби, разположени в последните редове на конвективния сноп, навлиза в долния барабан и след това през байпасните тръби навлиза в долния колектор на задното стъкло. От колектора водата постъпва в горния колектор на задното стъкло под формата на пароводна смес през система от ситови тръби. От горния колектор пароводната смес постъпва през два тръбопровода в горния барабан на котела.
Схема на движение на димните газове в котела DKVR-20-13.Продуктите от горенето от пещта влизат в камерата за допълнително изгаряне, в края на която може да се монтира прегревател. Тъй като конвективният лъч на котела DKVR-20-13 няма прегради, димните газове преминават през него в една права линия и след като са отдали топлината си, излизат от котела по цялата ширина задна стенакотел. По-нататък по димния канал димните газове влизат в економайзера.
1. Кратко описаниекотел тип ДКВР.
ДКВР - двубарабанен парен котел, вертикален водопровод, преустроен от естествена циркулацияи балансирана тяга, проектирана да генерира наситена пара.
Разположението на барабаните е надлъжно. Движението на газовете в котлите е хоризонтално с няколко оборота или без обороти, но с промяна на напречното сечение по хода на газовете.
Котлите принадлежат към системата на котлите с хоризонтална ориентация, т.е. увеличаването на производството на пара се дължи на развитието им по дължина и ширина при запазване на височината.
Котлите се произвеждат от Бийския котелен завод с капацитет 2,5; четири; 6,5; 10 и 20 т/ч При свръхналягане на парата на изхода на котела (за котли с прегревател - налягане на парата зад прегревателя) 1,3 MPa и някои видове котли с налягане 2,3 и 3,9 MPa. Прегряване на пара в котли с налягане от 1,3 MPa до 250˚C, с налягане от 2,3 MPa - до 370˚C, с налягане от 3,9 MPa - до 440˚C.
Котлите се използват при работа на твърди, течни и газообразни горива. Видът на използваното гориво диктува характеристиките на конструктивните решения на котела.
Нафтовите котли тип ДКВР са с камерна пещ.
Котли с паропроизводителност 2,5; четири; 6,5 t/h се произвеждат с удължен горен барабан, 10 t/h с удължен и къс горен барабан, 20 t/h с къс горен барабан.
Газонафтови котли ДКВР - 2,5; четири; 6,5 t/h със свръхналягане 1,3 MPa се произвеждат с ниско разположение в тежка и лека облицовка, котли DKVR - 10 t/h - с високо разположение в тежка облицовка и с ниско разположение в тежка и лека облицовка, DKVR- 20 t/h - с високо разположение и олекотена облицовка.
Котли ДКВР - 2,5; четири; 6,5; 10 т/ч с удължен барабан се доставят напълно сглобени без облицовка.
Котли DKVR 10 и 20 t/h с къс барабан се доставят в 3 комплекта: преден горивен агрегат, заден горивен агрегат, конвективен лъч. Бойлерите с олекотена облицовка могат да бъдат доставени с облицовка.
Котлите с удължен горен барабан имат една изпарителна степен, с къс горен барабан - две изпарителни степени.
Схемата на котела DKVR с дълъг горен барабан е показана на фигура 1, с къс - на фигура 2.
Проектната схема на котли DKVR - 2,5; четири; 6,5; 10 t/h с дълъг горен барабан е същото (Фигура 3).
Котли ДКВР - 2,5; четири; 6,5; t / h в пещта имат два странични екрана - те нямат предни и задни екрани. Котлите с паропроизводителност 10 и 20 t/h имат 4 решетки: предна, задна и две странични. Страничните екрани са същите. Предният екран се различава от задния с по-малък брой тръби (част от стената е заета от горелки) и захранваща верига. Задният екран е монтиран пред шамотната преграда.
Тръбите на страничните екрани се навиват в горния барабан. Долни краищатръби от резервоарни екрани са заварени към долните колектори (камери), които са разположени под изпъкналата част на горния барабан близо до облицовката на страничните стени. За създаване циркулационна веригапредният край на всеки решетчат колектор е свързан чрез неотопляема тръба за спускане към горния барабан, а задният край е свързан чрез байпасна (свързваща) тръба към долния барабан.
Водата навлиза в страничните сита едновременно от горния барабан през предните водосточни тръби и от долния барабан през байпасните тръби. Такава схема за подаване на странични екрани повишава надеждността на котела, когато нивото на водата в горния барабан спадне и увеличава скоростта на циркулация.
Схема на парен котел тип DKVR с дълъг горен барабан.
1 продухващ клапан; 2-предпазен клапан; 3-водоиндикаторно стъкло;
4-регулатор на мощността; 5-клапан за въвеждане на химикали; 6-възвратен клапан; 7-клапан за наситена пара; 8-горен барабан; 9-издухваща линия; 10-клапан на прегрята пара; 11-въздушен клапан; 12-прегревател; 13 крана за източване на вода от котела; 14-долен барабан; 15-кипящи тръби; 16-екранен колектор; 17-екранна тръба; 18-водосток.
Парен котел тип ДКВР с къс горен барабан
1-долен екранен колектор; 2-таван екран тръби; 3-горен екран колектор; 4-дистанционен циклон; 5-тръба за пара; 6-горен барабан; 7-кипящи тръби; 8-долен барабан.
Дизайн на котела ДКВР - 6.5 с камина на газ-нафта.
Горните краища на тръбите на задните и страничните екрани се навиват в горния барабан, а долните краища в колекторите. Предният екран получава вода от горния барабан през отделна тръба без отопление, а задният екран получава вода от долния барабан през байпасна тръба.
Циркулацията в котелните тръби на конвективния лъч се дължи на бързото изпаряване на водата в предните редове тръби, тъй като те са по-близо до пещта и се измиват от по-горещи газове от задните, в резултат на което водата не се качвайте в задните тръби, разположени на изхода на котела, а надолу.
Форсажът е отделен от конвективния сноп чрез шамотна преграда, монтирана между първия и втория ред котелни тръби, в резултат на което първият ред на конвективния сноп е и задният екран на форсажа.
Вътре в конвективния сноп е монтирана напречна чугунена преграда, която го разделя на 1 и 2 газопровода, през които се движат димните газове, измиващи напречно всички тръби на котела. След това те напускат котела през специален прозорец, разположен от лявата страна на задната стена.
При котли с прегряване на парата, паропрегревателят се монтира в първия димоотвод след 2-3 реда котелни тръби (вместо част от котелните тръби).
Захранващата вода се подава към горния барабан и се разпределя във водното му пространство през перфорирана тръба.
Барабанът е оборудван с устройства за непрекъснато издухване, предпазни клапани, водопоказатели и сепариращи устройства, състоящи се от капаци и перфорирани листове.
Долният барабан е каломаслоуловител и периодично се продухва през перфорирана тръба. В долния барабан е монтирана тръба за отопление на котела с пара по време на разпалване.
Газомазутните блокови котли ДКВР-10 и ДКВР-20 с къс горен барабан (фиг. 2 и фиг. 4) имат особености спрямо гореописаните котли.
Тези котли използват двустепенна схема на изпаряване. Първият етап на изпарение включва конвективен лъч, предни и задни екрани, странични екрани на задния горивен агрегат. Екраните на резервоара на предния горивен агрегат са включени във втория етап на изпаряване. Устройствата за разделяне на втория етап на изпаряване са дистанционни циклони от центробежен тип.
Горен и долен край екрани за пещизаварени към колектори (камери), което осигурява разбивка на блокове, но увеличава съпротивлението на циркулационната верига. За да се увеличи скоростта на циркулация, във веригата се въвеждат неотопляеми рециркулационни тръби.
Тръбите на страничните екрани на котела покриват тавана на горивната камера. Долните краища на тръбите на страничния екран са заварени към долните колектори, т.е. тръбите на десния екран са заварени към десния колектор, а тръбите на левия екран са заварени към левия колектор.
Горните краища на екранните тръби са свързани към колекторите по различен начин. Краят на първата тръба на десния екран е заварен към десния колектор, а всички останали тръби са заварени към левия колектор. Краищата на екранните тръби от левия ред са подредени по същия начин, поради което образуват тавански екран на тавана (фиг. 5).
Предният и задният екран покриват част от предната и задната стена на пещта.
На наклонената част на задния екран е монтирана шамотна преграда, която разделя горивната камера на самата пещ и камерата за доизгаряне.
Конвективният сноп на котела DKVR-20 включва горни и долни барабани със същия размер и сноп от котелни тръби с коридори по ръбовете, както при котли с капацитет 2,5; 4; 6,5; 10 t / ч. Втората част на конвективния лъч няма коридори. И двете части са с линейно разположение на тръбите със същата стъпка, както при всички други котли от типа DKVR.
Котел ДКВР-20-13
1-мазутно-газова горелка; 2-странични екрани; 3-дистанционен циклон; 4-кутия експлозивен предпазен клапан; 5-заден блок на пещта; 6-конвективна нагревателна повърхност (конвективен блок); 7-изолация на горния барабан; 8-долен барабан; 9-заден екран.
За да се подобри газовото измиване на първата част на снопа, трябва да се монтират диафрагми от шамотни тухли зад 6 реда тръби, блокиращи страничните коридори. При липса на диафрагми температурата зад котела може да се повиши до 500˚C.
Захранващата вода през захранващите тръби 15 влиза в горния барабан 16, където се смесва с котелната вода. От горния барабан последни редоветръби на конвективния сноп 18, водата се спуска в долния барабан 17, откъдето се изпраща през допълващите тръби 21 към циклоните 8. От циклоните, през спускащите тръби 26, водата се подава към долните колектори (камери) 24 на страничните сита 22 на втория етап на изпаряване, сместа пара-вода се издига до горните камери 10 на тези сита, откъдето навлиза през тръби 9 в отдалечени циклони 8, в които се разделя на пара и вода. Водата през тръбите 31 се спуска в долните камери 20 на решетките, отделената пара се изхвърля през байпасни тръби 12 в горния барабан. Циклоните (има 2 от тях) са свързани помежду си с байпасна тръба 25.
Ситата на първия етап на изпаряване се подават от долния барабан. В долните камери 20 страничните решетки 22 влиза вода свързващи тръби 30 в долната камера 19 през други свързващи тръби. Предният екран се захранва от горния барабан - водата навлиза в долната камера 3 през байпасни тръби 27.
Общата циркулационна схема на котела DKVR-10 със скъсена горна част
барабан с ниско оформление
1-горен барабан; 2-горни колектори на странични екрани; 3-странични екрани; 4-долни колектори на странични екрани; 5-преграда на колектори 2 и 4; 6-дистанционни циклони; 7 водосточни тръби; 8-долен барабан; 9-тръбни захранващи циклони от долния барабан; 10-тръби, свързващи предната част на колектори 2 с дистанционни циклони 6; 11-изходни тръби за пара от циклона 6 към горния барабан 1; 12 захранващи тръби за екрани на първия етап на изпаряване; 13 тръби за отстраняване на сместа пара-вода от екрани на първия етап на изпаряване в горния барабан 1; 14-рециркулационни тръби; 15-кипящ сноп; 16-фитинг за извличане на пара; 17-захранваща водопроводна тръба.
Продължение на фиг. 6
Циркулационна схема на котела DKVR-20
1-втори етап на изпаряване: 2-преден екран; 3-камерна; 4-непрекъснато продухване; 5-рециркулационни тръби: 6-байпасна тръба от горния колектор към барабана; 7,10,11-горни камери; 8-дистанционни циклони; 9 байпасни тръби от горната камера към отдалечения циклон; 12 байпасни тръби от дистанционния циклон до барабана; 13-изходна тръба за пара; 14-разделително устройство; 15-хранителни линии; 16-горен барабан; 17-долен барабан; 18-конвективен лъч; 19,20,23,24 - долни камери; 21-захранващи тръби; 22-странични екрани; 25-байпасна тръба; 26 водосточни тръби; 27,29,30,31 - байпасни тръби; 28-изпускателни тръби за пара.
Сместа пара-вода се изпуска в горния барабан от горните камери 10 на страничните екрани на 1-вия етап на изпаряване през изходните тръби за пара 28, от горната камера 11 на задния екран - чрез тръби 29, от горната камера 7 на предния екран чрез тръби 6. Предният екран има рециркулационни тръби 5.
В горната част на парния обем на горния барабан са монтирани жалузийни сепарационни устройства с перфорирани (перфорирани) листове.
Във водния обем на горния барабан е монтиран коритообразен направляващ щит. За да промените посоката на движение на потока на сместа пара-вода, излизаща от пролуката между стените на барабана и направляващия щит, над горните ръбове на направляващия щит са монтирани надлъжни калници.
Характеристика на конструкцията на котли с двустепенно изпаряване е, че водният обем на веригите на втория етап на изпаряване е 11% от водния обем на котела, а тяхната паропроизводителност е 25-35%. Това се дължи на факта, че при възможни нарушения на работата на котела, нивото на водата във втория етап на изпаряване намалява много по-бързо, отколкото в първия.
В началото на конвективния лъч, в котли с прегряване на пара (след 2-3 реда), има намотки на вертикален прегревател, окачен на горния барабан от едната или от двете страни. Температурата на прегрятата пара във всички котли от типа ДКВР не се регулира.
Всички котли от типа DKVR са унифицирани и имат еднакъв диаметър на горните и долните барабани, сито и котелни тръби, еднакви тръбни стъпки на страничните решетки, предни и задни решетки, конвективни снопове тръби.
2 Обем и енталпии на въздуха и продуктите от горенето.
2.1 Състав и калоричност на горивото.
Оценка на характеристиките на газообразното гориво.
2.2 Коефициенти на въздухозаборници и излишък на въздух за отделни газопроводи.
Коефициентът на излишък на въздух на изхода на пещта за газови котли с малък капацитет трябва да се приема в рамките на α t \u003d 1,05-1,1.
Всички котли тип DKVR имат един конвективен лъч.
Вендузите в газопроводите зад котела трябва да се определят според приблизителната дължина на газопровода, която трябва да се вземе за котли тип DKVR -5 m.
Коефициент на излишък на въздух и засмукване в газопроводите на котела.
Излишък от въздух и засмукване в газопроводите на котела.
Коефициентът на излишък на въздух в участъка зад нагревателната повърхност α ” на газовия път на котела с балансирана тяга се определя чрез сумиране на коефициента на излишък на въздух в пещта α t с всмукателни чаши в газовите канали на котела Δα, разположени между пещта и разглежданата нагревателна повърхност.
Например:
α t \u003d α ” t \u003d α cf t \u003d α ’ k.p. аз ,
α” ефективност I = α t + Δα k.p. I = α ’ k.p. I + Δα ефективност аз ,
α” ефективност I I \u003d α t + Δα k.p. I + Δα ефективност I I \u003d α ’ k.p. I + Δα ефективност аз аз и т.н.
Коефициентът на излишък на въздух на изхода на повърхността α ”е коефициентът на излишък на въздух на входа на следващата повърхностнагряване α ’ .
Среден излишък на въздух в димоотвода на котела:
α ср. c.p. I = 
,
α ср. c.p. I I = 
и т.н.
2.3 Обем на въздуха и продуктите на горенето.
Обемите на въздуха и продуктите от горенето се изчисляват на 1 m 3 газообразно гориво при стандартни условия (0˚C и 101,3 kPa).
Теоретичните обеми на въздуха и продуктите от горенето на дадено гориво по време на пълното му изгаряне (α=1) се вземат съгласно таблица XIII от приложението (виж указанията за курсов проект) и въведени в таблицата.
Теоретични обеми на въздуха и продуктите от горенето
| Име на стойността |
Конвенционално обозначение |
Стойност, m³/kg |
| Теоретичен обем на въздуха |
||
| Теоретични обеми на продуктите от горенето: триатомни газове; |
||
| водна пара; |
Обемите на газовете при пълно изгаряне на горивото и α > 1 се определят за всеки газоход по формулите, дадени в таблицата. Данните за изчислението се въвеждат в същата таблица.
Пояснения към таблицата:
Коефициентът на излишък на въздух α = α cf за всеки димоотвод се взема съгласно таблицата;
Взети от таблицата, m³ / m 3;
– обем водна пара при α > 1, m³/kg;
– обем на димните газове при α > 1 m³/kg;
е обемната част на водната пара;
е обемната част на триатомните газове;
r p - обемна част на водната пара и триатомните газове;
- маса на димните газове, kg / m 3;
=
, kg / m 3,
където = е плътността на сухия газ при нормални условия, kg / m 3; взети според таблицата;
10 g/m 3 - съдържание на влага в газообразното гориво, отнесено към 1 m 3 сух газ.
2.4 Енталпии на въздуха и продуктите от горенето.
Енталпиите на въздуха и продуктите на горенето се изчисляват за всяка стойност на коефициента на излишък на въздух α в зоната, която припокрива очаквания температурен диапазон в димоотвода.
Енталпия 1m³ на въздух и продукти от горенето
Обяснение към таблицата:
Данните за изчисление са взети от таблици.
Енталпия на газове при коефициент на излишък на въздух и температура °C,
Енталпия теоретично необходимо количествовъздух при температура t, °C
, kJ / m 3.
Енталпия на въздух и продукти на горене при α>1 (таблица I-ϧ)
| Нагревателни повърхности |
ϧ (t),°C |
|||||
| Пещ, вход към първия конвективен сноп и паропрегревател α t =1,07 |
||||||
| Първи конвективен лъч и прегревател (вход към втория конвективен лъч) α k.p. I=1,12 |
||||||
| Втори конвективен лъч (вход към икономайзер) α k.p. I I \u003d 1,22 |
||||||
| Икономайзер |
||||||
Енталпия на действителния обем димни газове на 1 m 3 гориво при температура °C,
, kJ / m 3.
Промяна в енталпията на газовете, kJ / m 3.
където е изчислената стойност на енталпиите, kJ / m 3
Предишна по отношение на изчислената стойност на енталпията, kJ / m 3.
∆I r намалява с намаляването на температурата на газовете °C.
Нарушаването на този модел показва наличието на грешки при изчисляването на енталпиите.
Таблицата ще трябва да се използва постоянно при по-нататъшни изчисления. Използва се за определяне на енталпията от известна температура или температурата от известна енталпия. Изчисленията се извършват чрез интерполационен метод по следните формули:
Енталпия при дадена температура ϧ
, kJ / m 3,
, kJ/m 3 ;
Температура според дадена енталпия I
,°C,
°C
където енталпиите на газовете се вземат според колона I r, а енталпиите на въздуха - според колона I o.
Примери за изчисление на интерполация
(първоначални данни от I-ϧ таблица)
а) при известна температура на газа ϧ =152°C (посочено от условието)
I r = 
kJ / m 3
Формула от книгата……..
3. Топлинният баланс на котела и разход на гориво.
3.1 Термичен баланс на котела.
Изготвянето на топлинния баланс на котела се състои в установяване на равенство между количеството топлина, постъпващо в котела, наречено налична топлина Q p , и сумата от полезната топлина Q 1 и топлинните загуби Q 2 , Q 3 , Q 4 , Q 5 , Q 6 . Въз основа на топлинния баланс, ефективността и необходим потокгориво.
Топлинният баланс се съставя по отношение на стационарното топлинно състояние на котела за 1 kg (1 m 3) гориво при температура 0 ° C и налягане 101,3 kPa.
Общо уравнениеТоплинният баланс има формата:
Q p + Q v.vn + Q f \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6, kJ / m 3,
където Q p - налична топлина на горивото, kJ/kg;
Q v.vn - топлина, въведена в пещта от въздуха, когато се нагрява извън котела, kJ / m 3;
Q f - топлина, въведена в пещта чрез парна струя ("дюза" пара), kJ / m 3;
Q 1 - полезна топлина, kJ / m 3;
Q 2 - топлинни загуби с изходящи газове, kJ / m 3;
Q 3 - топлинни загуби от химическа непълнота на изгаряне на горивото, kJ/m 3 ;
Q 4 - топлинни загуби от механично непълно изгаряне на гориво, kJ / m 3;
Q 5 - топлинни загуби от външно охлаждане, kJ / m 3;
Q 6 - загуба на топлина от шлака, kJ / m 3.
В условия дизайн на курсапри изгаряне на газообразно гориво при липса на външно нагряване на въздух и парна струя, стойностите на Q v.in, Q f, Q 4 , Q 6 са равни на нула, следователно уравнението на топлинния баланс ще изглежда така:
Q p \u003d Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 5, kJ / m 3
Налична топлина 1 m 3 газообразно гориво
Q p \u003d Q d i + i t, kJ / m 3,
Където Q d i е нетната калоричност на газообразното гориво, kJ / m 3
i t е физическата топлина на горивото, kJ/m 3 . Взема се предвид в случай, че горивото е предварително загрято от външен източник на топлина (например парно отопление на мазут).
Следователно при условията на курсовия дизайн i tl = 0
Q p \u003d Q d i \u003d 35500, kJ / m 3
3.2 Топлинни загуби и ефективност на котела.
Топлинните загуби обикновено се изразяват като процент от наличната топлина на горивото:
q 2 \u003d Q 2 / Q p * 100%; q 3 \u003d Q 3 / Q p * 100% и т.н.
Топлинни загуби с димни газове в околен свят(атмосфера) се определя като разликата между енталпиите на продуктите от горенето на изхода на последната нагревателна повърхност (икономайзер по отношение на дизайна на курса) и студения въздух:
q 2 = 
; q 2 = 
където е енталпията на отработените газове, kJ / m 3. определена чрез интерполация според данните в таблиците и зададената температура на димните газове ϧ ux =152°C
=, kJ / m 3
и ux = α ” ek = 1,3 - коефициент на излишък на въздух зад економайзера (таблица)
I o .h.v. – енталпия на студен въздух
I o .h.v. = 
\u003d kJ / m 3
където е енталпията на 1 m 3 студен въздух при t xv \u003d 24 ° C
9.42 - теоретичен обем на въздуха, m 3 / m 3 (таблица)
Топлинните загуби от химическата непълнота на изгаряне на горивото q 3, % се дължат на общата топлина на изгаряне на продуктите от непълно изгаряне, останала в димните газове. За проектираните котли вземете q 3 \u003d 0,5%.
Топлинните загуби от външно охлаждане q 5,% се вземат съгласно таблицата, в зависимост от паропроизводителността на котела D = 1,8 kg / s
D= 
; q 5 \u003d 2,23%
където D = 6,5 t/h - от резултата от данните на заданието.
Топлинни загуби от външно охлаждане на парен котел с опашни повърхности
Обща загуба на топлина в котела
,%; %
Коефициент полезно действие(бруто)
,%;
3.3 Нетна мощносткотел и разход на гориво.
Пълното количество топлина е полезно да се използва в котела,
където D ne \u003d D \u003d 1,8 kg / s - количеството генерирана прегрята пара;
i ne \u003d 2908 kJ / kg - енталпия на прегрята пара; определя се от налягането и температурата на прегрятата пара (P ne =1,3 MPa; t ne =240°C - изходни данни) съгласно таблицата в Приложението;
i p.v – енталпия на захранващата вода, kJ/kg;
i a.e. = с a.e. t a.e. , kJ/kg; i p.v \u003d 4,19 kJ / kg;
където от а.е. \u003d 4,19 kJ / (kg ° С) - топлинен капацитет на водата;
t p.v = 84°C - температура на захранващата вода;
i′ s – енталпия на кипяща вода, kJ/kg; се определя съгласно таблицата за налягането на прегрята пара (първоначални данни).
i′ s \u003d i kip = i′ = 814,8 kJ / kg;
Разход на вода за продухване на котела, kg/s.
където α pr \u003d 2,4% - относителната стойност на прочистването (първоначални данни);
kg/s; 
kg/s;
Специфични обеми и енталпии на вряща вода и суха наситена пара.
| Налягане на прегрята пара Р ne, MPa |
Температура на насищане, t s ,°С |
Специфичен обем вряща вода V′, m 3 / kg |
Специфичен обем суха наситена пара V”, m 3 / kg |
Специфична енталпия на кипяща вода i′, kJ/kg |
Специфична енталпия на суха наситена пара i”, kJ/kg |
Разход на гориво, подавано към пещта на котела
m 3 / s
където Q k \u003d 4634,8 kW, намерено по формулата;
Q p = 35500 kJ/kg - изходни данни;
η k = 90,95% - намира се по формулата;
4. Геометрични характеристикинагревателни повърхности.
4.1 Общи инструкции.
За топлинното изчисляване на котела са необходими геометричните характеристики на горивната камера, прегревателя, конвективните лъчи, нискотемпературните повърхности
отопление, които се определят от размерите на чертежите на еднотипните котли.
Размерите на чертежите са нанесени с точност до 1 mm. Отместванията на стойностите в m трябва да се извършват с точност до три знака след десетичната запетая, в m 2 и m 3 - с точност до един знак след десетичната запетая. Ако необходим размерне е отбелязано на чертежите, то трябва да се измери с точност до 1 mm и да се умножи по мащаба на чертежа.
4.2 Геометрични характеристики на горивната камера.
4.2.1 Изчисляване на площта, обхващаща обема на горивната камера.
Границите на обема на горивната камера са аксиалните равнини на екранните тръби или повърхностите на защитния огнеупорен слой, обърнати към пещта, а на места, които не са защитени от екрани, стените на горивната камера и повърхността на барабана, обърната към пещта пещта. В изходната част на пещта и камерата за допълнително изгаряне обемът на горивната камера, котли тип DKVR, е ограничен от равнина, минаваща през оста на задните екрани. Тъй като повърхностите, обхващащи обема на горивната камера, имат сложна конфигурация, за да се определи тяхната площ, повърхностите се разделят на отделни секции, чиито площи след това се сумират.
Изчисляване на повърхностите на котел тип DKVR с удължен горен барабан и ниско разположение.
h g - = 0,27 m височина от горнището на пещта до оста на горелките;
h защото = 2,268 m - височината на горивната камера;
b g.k = 0,534 m - ширината на газовия коридор;
Площта на страничните стени F b.st \u003d (a 1 h 1 + a 2 h 2 + a 4 h 4) 2 \u003d 12,3 m 2;
Площта на предната стена F f.st \u003d bh \u003d 13,12 m 2;
Площта на задната стена на пещта F c.st \u003d b (h + h) \u003d 12,85 m 2;
Площта на двете стени на камерата за доизгаряне F k.d = 2bh 4 = 15,48 m 2;
Площта на огнището на пещта и доизгарянето F огнище \u003d b (a 3 + a 4) \u003d 7,74 m 2;
Площта на тавана на пещта и доизгарянето F пот \u003d b (a 1 + a 4) \u003d 5,64 m 2;
Общата площ на ограждащите повърхности
a 1 \u003d 2,134 m h \u003d 3,335 m
a 2 \u003d 1,634 m h 1 \u003d 1,067 m
a 3 \u003d 1,1 m h 2 \u003d 1,968 m
a 4 \u003d 0,33 m h 3 \u003d 2,2 m
b \u003d 3,935 m h 4 \u003d 1,968 m
Геометрични характеристики на екраните на пещта и изходния прозорец на пещта
| Име на стойността |
Реал. Обозначаване Мерна единица измерване |
Преден екран |
Заден екран |
Страничен екран |
Изходен прозорец на пещта |
||
| Доизгарящи устройства |
|||||||
| 1. Външен диаметър на тръбите |
|||||||
| 2. Стъпка на екранните тръби |
|||||||
| 3. Относителна стъпка на екранните тръби |
|||||||
| 4. Разстояние от оста на екранната тръба до тухлената зидария |
|||||||
| 5. Относително разстояние от оста на тръбата до облицовката |
|||||||
| 6. Наклон |
|||||||
| 7. Очаквана ширина на екрана |
|||||||
| 8. Брой тръби |
|||||||
| 9. Средна дължина на тръбата на осветения екран |
л в.о. = 1334 |
||||||
| 10. Площ на стената, заета от екрана |
|||||||
| 11.Радиоприемна повърхност на екрана |
|||||||
4.2.2 Изчисляване на радиационната повърхност на екраните на пещта и изходния прозорец на пещта.
Газонафтовият котел ДКВР-6,5-13 е с камерна пещ и се произвежда с удължен горен барабан, с ниско разположение в тежка и олекотена обшивка. Котелът е с 1 степен на изпарение. Горивната камера е с 2 странични решетки, няма предна и задна решетка.
Дължината на екранната тръба се измерва в обема на горивната камера от мястото, където тръбата се разширява в горния барабан или колектора до мястото, където тръбата излиза от горивната камера в долния колектор или до мястото, където тръбата се разширява в долния барабан в съответствие с фигурите.
Пояснения към таблицата:
d-диаметър на тръбите, екраниращи стените на горивната камера, mm; еднакви за всички тръби, прикрепени към оригиналните чертежи;
S-стъпка на екранните тръби, mm (приема се съгласно чертежите). Стъпката е една и съща за всички екрани;
Относителна стъпка на ситовите тръби;
e-разстояние от оста на екранната тръба до тухлената зидария, mm. Приема се според чертежите еднакво за всички екрани. Ако този размер не е посочен на чертежа, тогава може да се вземе e = 60 mm;
Относително разстояние от оста на тръбата до облицовката;
x - ъглов коефициент на гладкотръбни едноредови стенни паравани.
Определя се от номограма 1а от Приложението по крива 2 според относителната стъпка ē
и т.н. Ъгловият коефициент на равнината, минаваща през осите на първия ред на мида, разположен в изходния прозорец на пещта, е равен на единица;
b e - прогнозната ширина на екраните, m; взети върху надлъжен разрез на котела. Понякога на чертежите не се посочва размерът на екрана по осите на най-външните тръби, а се посочва светлата ширина, т.е. разстоянието от облицовката до облицовката на противоположните стени b St. Тогава ширината на екрана може да се изчисли по формулата:
където b sv - ширината на стената в светлото, mm;
e и S са разстоянието от оста на екранната тръба съответно до тухлената зидария и стъпката, mm;
b st - ширината на стената, на която е разположен екранът, mm
z е броят на ситовите тръби, бр.; взети от оригиналните чертежи. Понякога чертежите не показват броя на тръбите за всеки екран. Тогава z може да се изчисли по формулата: 
l cf e е средната осветена дължина на екранната тръба, mm; определен чрез измерване спрямо чертежа на конфигурацията на тръбата. Ако екранът има различни дължини на тръбите, тогава трябва да намерите средната дължина:
l cf e = 
b v.o = b g.k = 600 mm - където b g.k - ширината на газовия коридор.
Определяне на дължината на осветената тръба на екрани.
Котел ДКВР с удължен горен барабан.
Страничен екран:
l cf eb \u003d l eb \u003d l 9-10 + l 10-11 + l 11-12 \u003d 5335 mm;
където l 9-10 = 1000, l 10-11 = 933, l 11-12 = 3402 mm - измерено съгласно чертежите.
Изходен прозорец на горивната камера, не тръбопроводекран, (за котли DKVR)
л в.о. = h 6 = 1334 mm - измерено по чертежите.
Преден екран:
l eff \u003d l 5-6 + l 6-7 + l 7-8 \u003d 3600 mm;
където l 5-6 \u003d 1000, l 6-7 \u003d 933, l 7-8 \u003d 1667, mm - дължината на изправените секции на тръбата.
Заден екран на камината:
l T e.z \u003d l 1-2 + l 2-3 + l 3-4 \u003d 3967 mm
където l 1-2 = 933, l 2-3 = 1667, mm - дължината на тръбните секции.
l 3-4 mm = h 5 = 1367 - измерено на чертежите.
Допълнително записване на задния екран:
л к.д. e.z \u003d l 5-6 + l 6-7 \u003d 2867 mm;
където l 5-6 = 1200, l 6-7 = 1667, mm - дължината на тръбните секции.
Площ на стената, заета от екрана:
F pl \u003d b e l cf e 10 -6 \u003d 7,72 m 2
където b e, l cf e - от изчисленията по-горе.
Площта на изходния прозорец на горивната камера на екрана, която не е заета от тръби:
F v.o \u003d b v.o l v.o 10 -6 \u003d 0,71 m 2
където b v.o, l v.o - от изчисленията по-горе.
Приемаща радиация повърхност на екраните и изходния прозорец на горивната камера:
H e \u003d F pl x \u003d 15,44 m 2
Геометрични характеристики на горивната камера
Обяснения към таблицата
Площ на стената на пещта
F st \u003d F b.st + F f.st + F z.st + F k.d + F огнище + F пот \u003d 67,13 m 2;
Радиационна повърхност на горивната камера
H l \u003d H ef + H t ez + H k.d ez + 2H eb + H v.o \u003d 15,44 m 2,
където N l.ef, H l.ez, H l.eb, H l.out са посочени в таблицата
Височината на пещта h tk = 2,268 m - измерена е по надлъжното сечение на котела от горнището на пещта до средата на изходния прозорец на пещта.
Височината на местоположението на горелките h g \u003d 0,27, m е разстоянието от огнището на пещта до оста на горелките.
Относителна височина на горелките:
Активен обем на горивната камера:
където b \u003d 3,93 m - ширината на пещта
F st.b - площ на страничната стена, m 2
Степен на скрининг на пещта
където H l е радиационната повърхност на пещта, m 2
F st \u003d 67.13 - площта на стените на пещта, m 2,
Ефективна дебелина на излъчващия слой в пещта
където V T.K е активният обем на горивната камера, m 3
4.3 Геометрични характеристики на прегревателя (p / p)
Паропрегревателите на котела DKVR са изработени от безшевни вертикални или хоризонтални намотки с диаметър на тръбата 28-42 mm. P / P е окачен от горния барабан в първия газопровод след 2-3 реда тръби на конвективния сноп от едната страна на барабана.
При котлите DKVR p / p тръбите се закрепват в горния барабан чрез валцуване, а изходящите краища са заварени към камерата (колектор) на прегрята пара. Примките на намотките са свързани заедно със скоби, а самите намотки са прикрепени към щита на тавана със закачалки. Местоположение п/н коридор.
Геометрични характеристики на паропрегревателя
| Име на стойността |
|||
| 1. Външен диаметър на тръбите |
|||
| 2.Вътрешен диаметър на тръбите |
|||
| 3. Напречна стъпка на тръбите |
|||
| 4. Надлъжна стъпка на тръбата |
|||
| 5. Относителна напречна стъпка на тръбите |
|||
| 6. Относителна надлъжна стъпка на тръбите |
|||
| 7. Брой тръби (контури) в един ред |
|||
| 8. Брой редове тръби (по оста на барабана) |
|||
| 9. Дълбочина на димоотвода за поставяне на п / п |
|||
| 10. Средна осветена дължина на тръбите (примки) |
л cf tr |
||
| 11. Конвективна нагревателна повърхност |
|||
| 12. Конвективна нагревателна повърхност п/п |
Обяснения към таблицата
Приемаме, че движението на газовете в котелните снопове се организира напречно на оста на барабана и след това от условията s 1 = s 2 = mm
2.5 - относителна напречна стъпка;
2 - относителна надлъжна стъпка;
n = 8 - брой тръби в ред, бр.
z е броят на редовете тръби (по оста на барабана). Взема се въз основа на необходимото напречно сечение за преминаване на пара f.
средна температурапара в прегревателя:
където t ne \u003d 240 ° С е температурата на прегрятата пара,
t s \u003d t n.p., \u003d 191 ° С - температура на наситена пара.
Среден специфичен обем на прегрята пара v\u003d 0,16212 m 3 / kg, взети от таблиците за P ne \u003d 1,3 MPa и .= 215,5 ° C
Среден обемен дебит на прегрята пара:
V ne = D ne v\u003d 0,291816 m 3 / kg,
където Dpe \u003d D \u003d 1,8 kg / s е изходната пара на котела.
Напречно сечение за преминаване на пара в p / p:
f == 0,01167264 m 2
Wpe - скорост на парата в p / p, е зададена равна на 25 m / s.
Брой редове p / p:
Необходима дълбочина на димоотвода за поставяне на рециркулатора на пара:
L ne \u003d s 1 z 10 -3 \u003d 0,24 m.
л cf tr \u003d 3030 mm - средната осветена дължина на тръбата (контур) p / p,
Нагревателна повърхност на един ред p / p:
H p = = 2,44 m 2.
Конвективна нагревателна повърхност p / p:
H pe \u003d H p z \u003d 7,32 m 2
Ориз. Котелен паропрегревател ДКВР-4-13-250
4.4 Геометрични характеристики на конвективния лъч.
4.4.1 Общи инструкции.
Проектираните котли тип DKVR имат един конвективен сноп с два газохода или един газоход, но с различен разделпокрай газовете. Разположението на тръбите на конвективния сноп е линейно.
Конвективните лъчи на проектираните котли имат сложна природаизмиване, свързано със завои на движението на газа и промяна в напречното сечение по хода на газовете. В допълнение, в първия газов канал, p / p е зашит към първия барабан, който основно има други диаметри на тръбите и стъпки от тръбите на конвективния сноп.
В зависимост от естеството на газовото измиване на нагревателната повърхност на лъча, тя се разделя на отделни секции, чието изчисляване се извършва отделно. След това се определят средните показатели, според които ще се изчисли топлопредаването в конвективния сноп.
4.4.2 Изчисляване на дължината на тръбите на сноп ред.
Редовете са разположени напречно на оста на барабана, тръбите на реда са извити и следователно имат различна дължина. Дължината на тръбата трябва да се измери по нейната ос от върха до дъното на барабана. За котли с напречна преграда в газопровода на конвективния лъч при изчисленията ще се изисква проекцията на тръбата върху надлъжното сечение на газопровода по оста на барабана.
Котлите от типа DKVR имат симетричен характер на лявата и дясната част на тръбите от редицата, следователно може да се има предвид дължината на половината от тръбата.
Дължина на осветената тръба и проекция на дължината на тръбата на ред конвективни лъчи
4.4.3 Изчисляване на конвективната повърхност на нагряване на секциите на конвективния лъч.
На първо място, е необходимо да разделите пакетите на отделни секции и да попълните таблицата според техния брой.
Геометрични характеристики на сечения на конвективни лъчи
| 1. Външен диаметър на тръби d n, mm |
|||||
| 2. Напречна стъпка на тръбите s 1, mm |
|||||
| 3. Надлъжна стъпка на тръбите s 2, mm |
|||||
| 4. Относителна напречна стъпка на тръбите |
|||||
| 5. Относителна надлъжна стъпка на тръбите |
|||||
| 6. Брой тръби в ред n, бр |
|||||
| 7. Брой редове тръби на снопа z, бр |
|||||
| 8. Средна дължина на осветената тръба л cf tr, mm |
|||||
| 9.Средна проекция осветена. дължини на тръбите л cf p, mm |
|||||
| 10. Конвективна нагревателна повърхност на един ред тръби на лъча H p , m 2 |
|||||
| 11. Конвективна нагревателна повърхност на снопа тръби в сечение H p.u, m 2 |
|||||
| 12. Нагревателна повърхност на екрана на секцията N e.u, m 2 |
|||||
| 13. Нагревателната повърхност на прегревателя на секцията N p.u, m 2 |
|||||
| 14. Обща конвективна нагревателна повърхност на сечението на лъча N k.u, m 2 |
|||||
Пояснения към таблицата:
Относителни стъпки: = ;= ;
Прогнозни секции на конвективни снопове котли
n, z са съответно броят на тръбите в един ред и броят на редовете, бр.; се приемат по план на конвективния лъч с поставяне на паропрегревател в него;
л cf tr = 
, мм
където 
- средна осветена дължина на тръбите в участъка, mm; (без да се включва тръбата до стената)
л cp p - средната проекция на дължината на тръбата, mm се счита за подобна на изчисленията на средната осветена дължина.
Конвективна нагревателна повърхност на тръби от един ред:
Конвективна нагревателна повърхност на тръбите на лъчевата секция (с изключение на тръбата близо до стената):
N p.y \u003d H p z, m 2
Конвективната нагревателна повърхност на екрана на парцела е повърхността на реда, съседен на стената:
N e.u \u003d l tr.e b e x 10 -6, m 2
където l tr.e е осветената дължина на тръбата на екрана на конвективния лъч, mm (тръба близо до стената);
b e - ширина на екрана, за котли с напречна преграда:
b e = 2880 mm;
x (при = 1,96) = 0,62 - намираме от нонограмата;
x (при = 2,15) = 0,58 - намираме по нонограмата;
Конвективна нагревателна повърхност
N pe.y \u003d N pe
Обща площ на конвективна нагревателна повърхност:
N k.u \u003d N pe.u + N e.u + H p.u;
4.4.4 Изчисляване на свободното напречно сечение за преминаване на газове през участъци от конвективни лъчи.
В участъци от конвективни греди с плавна промяна на напречното сечение на газопровода, за да се изчисли средното свободно напречно сечение за преминаване на газове, е необходимо да се знае свободното напречно сечение на входа и изхода на секцията .
| Наименование, обозначение, мерни единици. |
Секции на лъча |
|||||||||
| 1. Ширина на димоотвод b, m |
||||||||||
| 2. Средната височина на димоотвода h cf, m |
||||||||||
| 3. Площ на напречното сечение на газопровода F gh, m 2 |
||||||||||
| 4. Площ на напречното сечение на газопровода, заета от тръби F tr, m 2 |
||||||||||
| 5. Свободна зона за преминаване на газове F g, m 2 |
||||||||||
Обяснение към таблицата.
Секционна площ на секцията на газопровода:
F gh \u003d bh c p, m 2
F tr - площ на напречното сечение на секцията на газопровода, заета от тръбите на снопа или прегревателя, m 2
Когато газовете се движат през оста на барабана:
F tr \u003d d n l p z 10 -6, m 2
л cf tr = 
, mm; взети според дължините на тези тръби, които са попаднали в напречното сечение на газопровода;
Ако в напречното сечение има тръби за подгряване, тогава тяхната площ се изчислява по същите формули. Ако в секцията на обекта има тръби и сноп и p / n, тогава тяхната площ се сумира.
Площта на жилищната част на секцията за преминаване на газове:
F g \u003d F gh - F tr, m 2
При плавна промяна на напречното сечение свободното напречно сечение за преминаване на газове през всяка секция се определя по формулата:
F g.y \u003d, m 2; F g.y1 \u003d 3,99 m 2; F g.y2 \u003d 3,04 m 2; F g.y3 \u003d 2,99 m 2;
F g.y4 \u003d 3,04 m 2; F g.y5 \u003d 2,248 m 2;
къде е свободното напречно сечение за преминаване на газове на входа на участъка и на изхода от него. Това изчисление се повтаря толкова пъти, колкото секции има в гредата.
4.4.5 Характеристики на конвективния лъч.
Конвективна нагревателна повърхност на конвективен лъч с p / p
N k \u003d N k.u1 + N k.u2 + ... + N k.u n \u003d 146,34 m 2
където N k.y1, N k.y2, N k.y n - от ред 14 на таблицата
Конвективна нагревателна повърхност на конвективен лъч без p / p
N k.p \u003d N k - N ne \u003d 139,02 m 2
Среден диаметър на конвективните снопове тръби
\u003d 0,0495 m 2
Средна странична стъпка
s cf 1 = 
= 106 мм
където s 1.1, s 1.2 и t d - напречни стъпки по сеченията на гредата, mm
N k.u1 , N k.u2 , N k.u n - конвективна повърхност на нагряване на секциите на гредата без повърхност на нагряване на прегревателя, m 2
Средна височина
s cf 2 = 
= 111 мм
Средни относителни напречни и надлъжни стъпки
Средната открита площ за преминаване на газове в конвективен лъч
F g = 
м 2
Ефективна дебелина на излъчващия слой
s = 0,9 
= 0,227 m
6. Конструктивен разчет на економайзера.
Котлите тип DKVR са оборудвани с чугунени некипящи економайзери, чиято нагревателна повърхност се състои от оребрени чугунени тръбипроекти на VTI и TsKKB. Тръбите са свързани помежду си с помощта на калачи. Захранващата вода тече последователно през всички тръби отдолу нагоре, което осигурява отстраняването на въздуха от економайзера. Продуктите от горенето се насочват отгоре надолу, за да се създаде противоточна система за движение на вода и газове. Оформлението на нагревателната повърхност на водния економайзер може да бъде направено в една или две колони, между които е поставена стоманена преграда. При подреждане не се препоръчва да се приемат по-малко от 3 и повече от 9 тръби за монтаж в един ред, а от 4 до 8 тръби се приемат в колона. На всеки 8 реда се осигурява празнина от 500 - 600 мм за проверка и ремонт на економайзера (ремонтен разрез).
Ориз. Оформлението на еднопроходен чугунен економайзер.
1 - оребрени тръби, 2 - фланци, 3 и 4 - свързващи пръти, 5 - вентилатор.
Ориз. Подробности за чугунения воден економайзер на системата VTI.
a - оребрена тръба, b - тръбна връзка
Геометрични характеристики на економайзера
| Име на стойността |
|||
| 1. Външен диаметър на тръбите |
|||
| 2. Дебелина на стената на тръбата |
|||
| 3. Размер на квадратната перка |
|||
| 4. Дължина на тръбата |
|||
| 5. Брой тръби в един ред |
|||
| 6. Нагревателна повърхност от страната на газа една тръба |
|||
| 7.Асансьорна секция за преминаване на газове на един |
|||
| 8. Нагревателна повърхност от страната на газа един ред |
|||
| 9. Свободна зона за преминаване на газове |
|||
| 10.Секция за преминаване на вода |
|||
| 11. Нагревателна повърхност на економайзера |
|||
| 12.Брой редове економайзери |
|||
| 13. Брой цикли |
|||
| 14. Височина на економайзера |
|||
| 15. Общата височина на економайзера, като се вземе предвид порязвания |
Ориз. Размери на тръбата на економайзера.
Размери: d = 76 mm, = 8 mm, b = 150 mm, b ’ = 146 mm;
VTI дължина на тръбата l = 1500 mm;
Броят на тръбите в един ред z p = 2 бр.;
Топлинна абсорбция на економайзера Q b eq = 2630 kJ/m 3 ;
Коефициент на топлопреминаване k \u003d 19 W / (m 2 K);
Средна температурна разлика Δt = 92 K;
Нагревателна повърхност от страната на газа на един ред H p \u003d H tr z p, m 2
H p \u003d 2,18 * 2 \u003d 4,36 m 2;
Чиста зона за преминаване на газове от един ред F g \u003d F tr Z p, m 2
F g \u003d 0,088 * 2 \u003d 0,176 m 2;
Напречно сечение за преминаване на вода от един ред
\u003d 5,652 * 10 -3 m 2,
където d ext \u003d d - 2 \u003d 76 - 16 \u003d 60 mm, е вътрешният диаметър на тръбата.
Нагревателна повърхност на економайзера (според уравнението за пренос на топлина):
H eq = = 82,75 m 2
където B p \u003d 0,055 m 3 / s– второ потреблениегориво,
Брой редове в економайзера:
Брой цикли:
Височина на економайзера:
h eq = np b10 -3 = 2,7 m
Общата височина на економайзера, като се вземат предвид разфасовките:
h ec общо = h ec +0,5 n състезания = 3,7 m
където 0,5 m е височината на един срез;
n състезания - броят на ремонтните разрези, които се правят на всеки 8 реда.